Če na obdelovancu ostane določena količina materiala, ga lahko s pomočjo brusnih plošč odstranite s površine dela. Ostrenje se izvede na enak način in morebitne zobke se izravnajo.

Vse brusne plošče se razlikujejo tako po videzu kot po načinu izdelave. Vendar pa lahko to orodje katere koli blagovne znamke, ne glede na velikost, izboljša tehnične in operativne lastnosti izdelka.

Poleg tega se po brušenju izboljša videz obdelane površine. Na primer, okrasna ogledala, kristalni lestenci in porcelanske posode so obdelani z majhnimi brusilniki, zaradi česar izdelki dobijo svilnato gladkost.

V nekaterih primerih strokovnjaki uporabljajo brusilno orodje nestandardne konfiguracije. Specifična velikost zrn in oblika kroga se uporabljata za posebej težke poklicne naloge. Na primer za celoten nabor strojev v proizvodnji.

Vrste brusnih plošč

Razvrstitev brusnih plošč določa GOST R 52781-2007.

Označuje:

• material izdelave;
• področje uporabe;
• tehnične zahteve.

Vendar pa so glavna vrednost pogoji delovanja.

Oblike brusnih plošč

Tako med strokovnjaki kot v domači uporabi je priljubljena klasifikacija glede na možnosti uporabe krogov.

Glede na namen in značilnosti uporabe se razlikujejo naslednje vrste brusnih plošč:

• Samozaposlen. Način pritrditve - Velcro. Zanje je značilen močan oprijem na brusilnik.
• Latica. Za brusilne plošče z loputo je značilna popolna odsotnost sekundarnih brušenj. Med letenjem se v obliki ventilatorja popolnoma prilagodijo kateri koli površini.
• Vlakno. Za oprijem z brusilnikom je potrebna podloga z vnaprej določenim prerezom. Uporablja se za čiščenje katerega koli materiala (od lesa do jekla).
• Diamant. Uporablja se za zaključni material.
• Kovinski diski. Predmet natančne analize (preskušanja) trdnosti, saj so potrebne za končno delo s šivom po varjenju.

Snopi: sorte in razvrstitev

Vrste vezi brusnih plošč so odvisne od področja uporabe. Strokovnjaki jih uvrščajo med organske in anorganske.

Vrste brusnih plošč glede na vrsto vezi:

• Bakelit. Potrebno za dodelavo. Primerno za ostrenje in površinsko brušenje. Za vez je značilen visok učinek poliranja, vendar ni odporen na agresivna kemična okolja.
• Keramika. Eden najbolj ognjevzdržnih. Za to vrsto orodja je značilna najvišja kemijska odpornost in sposobnost ohranjanja robnega profila. Vendar ima vez v tem primeru nizek koeficient odpornosti proti mehanskim obremenitvam. Zlasti ga je treba zaščititi pred upogibnimi obremenitvami.
• Magnezij in silikat. Zanje je značilna posebna občutljivost na hladilna sredstva. Obdarjen z nizkim faktorjem trdnosti, vendar med delovanjem ustvarja manj toplote.
• Vulkanski. Potreben je za delo s posebej zapletenimi ukrivljenimi površinami, pa tudi za brušenje profila. V svoji strukturi ima gumo in žveplo, zato je področje uporabe zelo specifično. Struktura teh brusnih plošč je zelo gosta, kar povzroči povečan prenos toplote med brušenjem. Brez rednih odmorov pri delu se zmehča in postopek rezanja postane ne tako kvaliteten. S strogim upoštevanjem tehnoloških standardov zagotavlja popolno ravno površino, zato se uporablja za dodelavo brušenja figurnih površin s kompleksno geometrijo.
• Kovinski. Potrebno za mletje zlasti trdih zlitin.

Vrteča miza

Trdota orodja in njegova trdnost sta odvisna od vrste vezi brusnih plošč.

Kolesa za brusilnik

Kdor je prišel v tesne stike z brušenjem ali rezanjem, ve, kakšne brusne plošče obstajajo za brusilko.

Na trgu so predstavljeni v najrazličnejših različicah:

• Brusilna kolesa. Zasnovan za brušenje in hitro rezanje.
• Diamantno prevlečeni diski. Orodje je pomembno za gradbena dela. Enostavno je razdeliti na fragmente, ne samo kamen ali beton, temveč tudi kovino. Na trgu obstajajo trdne in segmentirane možnosti.
• Rezila za žage. Podobno kot žaga, vendar se v proizvodnem procesu uporablja močnejša zlitina. Najbolj zahtevan disk te serije je iz volframovega karbida.

Vse vrste brusilnih brusilnih plošč imajo standardni premer. Na primer, najmanjši model je 115 mm. Za zasebno uporabo so najpogosteje uporabljeni diski veliki 125 mm.

Ne smemo pozabiti, da je označevanje pri izbiri diskov za brusilnik zelo pomembno. To orodje je močno in hitro. Najmanjše odstopanje med izbiro smirkovega diska in velikostjo nameščene gredi lahko povzroči travmatične situacije. Le pravilna izbira opreme bo zagotovila učinkovito izvajanje zahtevane naloge.

Brusilna kolesa so abrazivna orodja, ki se uporabljajo za abrazivno brušenje površinskih plasti različnih materialov. S pomočjo brušenja je mogoče izravnati okvarjen in grob relief, ki nastane kot posledica mehanske obdelave materiala. Z pravilno izbiro brusnega koluta boste prihranili veliko časa in truda pri ravnanju z materiali. Prav tako se je treba spomniti, da abrazivne brusne plošče odlikujejo njihove značilnosti delovanja in ob pravilni izbiri lahko služijo dolgo časa.

Klasifikacija brusnih plošč

Danes na trgu lahko najdete ogromno koles, namenjenih brušenju izdelkov iz različnih materialov, vsi imajo strukturne razlike in se lahko uporabljajo kot dodatki za delo s posebnimi izdelki. orodja. V skladu z GOST "Brusno kolo: GOST R 52781-2007" se vsa kolesa razlikujejo po vrsti in so lahko:

1. Prstan;
2. Poppet;
3. Stožčasto;
4. Dvostransko zoženi;
5. S koničastim spodrezom na eni ali dveh straneh;
6. Vdolbino središče;
7. Posebno utrjeno s poglobljenim središčem;
8. Z enostranskim ali dvostranskim utorom;
9. Z valjastim utorom na eni strani in stožčastim utorom na drugi strani;
10. Z dvema spodrezoma.

V takšni raznolikosti se nepoklican človek zlahka izgubi v gradbeništvu in jih ni treba poznati vseh, saj običajno uporabljajo "priljubljeno" klasifikacijo, v skladu s katero abrazivne brusne plošče delimo na:

1. Krožni listi. Z njihovo pomočjo je mogoče izvesti kakovostno površinsko brušenje brez ostankov drgnjenja na materialu. Sestavljeni so po principu ventilatorja, ko se abrazivni material, podoben cvetnim lističem, kaskadno kaskadira. Najpogosteje se takšni krogi uporabljajo za brušenje kovinskih cevi, če pa se lamele med seboj prekrivajo in imajo ureznine, so takšni krogi namenjeni brušenju lesenih površin.
2. Brusne plošče za kovino. Uporablja se za popravilo napak, zvarnih kroglic in nepravilnosti na kovinskih površinah, kot je na primer varilni šiv. Ker morajo ti krogi prenesti veliko višjo torno obremenitev, je njihova pozornost namenjena preizkušanju trdnosti.
3. Diamantno brusno kolo. Uporablja se za dodelavo končne površine skoraj vseh materialov: od keramike in optičnega stekla do težkih karbidnih kovin. Kljub visokim abrazivnim lastnostim je diamant krhek, zato ga je treba brusiti, da se izognemo udarnim obremenitvam. Tudi diamant se topi pri temperaturi več kot 800 stopinj Celzija, zato je pri delu z njim glavno, da ne pretiravamo in občasno ustavimo med hlajenjem abraziva s posebno tekočino.
4. Brusne plošče na ježke. Zahvaljujoč hrbtni površini tkanine se popolnoma prijemajo za končno stran brusilke. Takšna kolesa nimajo visokih zmogljivosti in se zaradi majhnosti zrn najpogosteje uporabljajo za brušenje lesenih površin, jeklenih pločevin ali odstranjevanje drobne rje.
5. Brusilna kolesa iz abrazivnih vlaken. Uporabljajo se na kotnih brusilnih strojih, njihova uporaba pa vključuje: obdelavo nepravilnosti na kovinskih in jeklenih površinah, odstranjevanje rje, brušenje lesa. Izdelane so iz posebnega kartona, pridobljenega iz stisnjene celulozne kaše.

Za navadnega uporabnika so te informacije dovolj, da izberejo potrebno abrazivno brusno ploščo in se uspešno spopadejo z vsakdanjimi nalogami, za tiste, ki želijo vedeti več in izbrati brusno kolo, potrebno za delo z visoko natančnostjo, bodite pozorni na označevanje brusilna kolesa.

Označevanje brusnih plošč

Brusilne plošče se razlikujejo po številnih značilnostih in parametrih, vse pa se upoštevajo pri označevanju abrazivnega izdelka. Ti parametri vključujejo:

• Tip brusilnega kolesa
• Dimenzije kroga
• Uporabljen abrazivni material
• Stopnja trdote
• Velikost peska
• Razred neravnovesja
• Razred točnosti
• Struktura
• Vrsta svežnja

Odvisno od proizvajalca je lahko oznaka drugačna, saj se GOST za kroge lahko razlikuje tudi glede na njihov namen. Za vaše udobje podajamo primer dekodiranja običajne brusne plošče z oznako 30А25СМ27КА3, ki:

1. 30A - vrsta uporabljenega abraziva (beli aluminijev oksid)
2. 25 - velikost zrn enaka 315-250 mikronov
3. CM27 - označuje, da brusno brusno kolo pripada srednji vrsti mehkobe, s srednjo strukturo
4. K - uporablja se anorganska keramična vez
5. Razred natančnosti A - kroga
6. 3 - Raven neravnovesja

Vsa abrazivna brusilna kolesa so označena s podobnim vzorcem, z izjemo redkih razlik, ki so odvisne od proizvajalca brusilne plošče.

Vrsta in velikost brusnih brusnih plošč

Seznam in raznolikost vrst brusnih plošč po GOST R 52781-2007 smo že obravnavali nekoliko višje. Kar zadeva mere, so označene glede na vzorec DxTxH, kjer je D skupni zunanji premer kroga, T njegova višina in H notranji premer luknje za izdelek. Pri izbiri vrste kroga morate najprej biti pozorni na vrsto delovnega orodja ali ročne opreme, pa tudi na površino materiala, ki ga obdelujete. Pri izbiri velikosti kroga je vredno izhajati iz tega, katero območje kroga bo vključeno in ali bo vse izpostavljeno enakomerni obremenitvi. Brusilna majhna brusna kolesa postanejo v nasprotju z velikimi hitreje neuporabna, saj mora manjše število zrn odstraniti več materiala, na velikih kolesih je obremenitev bolj enakomerna in zrna se počasneje meljejo. Posebno pozornost je treba nameniti izbiri velikosti diamantnega brusa, pri čemer debelina škropljenja ne sme biti večja od debeline materiala, ki se obdeluje, sicer se lahko na robovih površine koles pojavijo napake.

Brusilni material

Diamant, silicijev karbid, CBN, elektrokorund se uporabljajo kot abrazivi na brusnih ploščah. Vsi abrazivni materiali se med seboj razlikujejo po odpornosti na toplotne obremenitve, odpornosti proti obrabi, krhkosti, velikosti zrn, njihova najpomembnejša značilnost pa je stopnja trdote. Če imate pred izbiro, kateri abrazivni material naj bo zaželen, potem je treba upoštevati, da:

1. Diamant se uporablja za brušenje in brušenje trdih in krhkih materialov (vključno s steklom in keramiko), ostrenje rezalnih orodij, pa tudi za dodelavo brušenja. Diamantno abrazivno brusno kolo je zelo krhko in zlahka poči od udarca, je enostavno samoostreno.
2. Običajni elektrokorund se uporablja za obdelavo materialov z visoko natezno trdnostjo. Brusilno sredstvo ima visoko viskoznost, kar omogoča uporabo pri operacijah z različno stopnjo trenja. Ima odlično odpornost na visoke temperature in se dobro oprime površin, zaradi česar material enakomerno brusi.
3. Elektrokorund je bel. Uporablja se za enake postopke kot običajni taljeni aluminijev oksid, s to razliko, da je beli taljeni aluminijev oksid veliko bolj odporen na obrabo, visoke temperature in tudi boljšo površinsko obdelavo.
4. Silicijev karbid. Uporablja se pri obdelavi krhkih materialov, ki počijo pod korundom, pa tudi za brušenje viskoznih površin, kot so guma, aluminij, baker.
5. Elbor. Brusno kolo s takšnim abrazivom je naslednje po trdoti po diamantnem kolu, vendar je veliko manj krhko in zaščiteno pred udarci. Uporablja se za brušenje in dodelavo težko obdelanih delov.

Stopnja peska brusnega koluta

Brusilna kolesa za brušenje se razlikujejo tudi po velikosti zrn - to je eden najpomembnejših parametrov, od katerega je odvisna kakovost opravljenega mletja, natančneje pa velikost zrn vpliva na: količino odstranjenega materiala v enem delovnem gibu, hitrost brušenja, stopnja obrabe kolesa. Zrna so kristalni elementi na površini kroga, ki se med seboj razlikujejo po širini: širša kot je širina, večja bo površina, ki jo bo krog vzletel, zato bo treba za delo porabiti manj truda. Pri izbiri stopnje peska je treba izhajati iz tega, kako čista mora biti na koncu površina, ki jo je treba obdelati, saj čeprav je s pomočjo velikega zrna mogoče hitro mletje materiala, pa je čistost površine materiala bo vprašljiva. Oznake brusilnih koles so prikazane v spodnji tabeli, ki upošteva stare in sedanje standarde, ki jih lahko uporabljajo sodobni proizvajalci.

Brusilna kolesa

Ostrenja se danes pogosto uporabljajo za ostrenje kakršnih koli kovinskih in jeklenih orodij: od ugrezalk, sekir, nožev do vrtalnikov in verig. Kljub več kot stoletni zgodovini razvoja tega stroja in izboljšanju tehnologije so glavni element električnega brusilnika, ki neposredno vpliva na učinkovitost stroja, brusilne plošče. Na naši spletni strani lahko najdete velik seznam brusnih plošč, od katerih so nekateri predstavljeni v tabeli:

Obnova brusnih plošč

Zrna brusilnega kolesa se sčasoma obrabljajo in propadajo, kar vpliva na geometrijo kolesa in je neuporabno. Da bi lahko ponovno delali, morate urediti izdelek za mletje. Doma je oblačenje najbolje opraviti z orodjem z diamantnim abrazivom, v podjetjih pa se kolo obnovi z uporabo tehnologije valjanja.

Če imate na brusilni plošči napis 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3, potem mislim, da ga lahko po branju enostavno dešifrirate

Oblike brusnih plošč

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Za valjasto brušenje mora imeti kolo profil A1A ali 1V1. V sovjetskih krogih je obstajala oznaka PP ali 1.

Geometrija brusnih plošč

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

250 je premer brusne plošče
40 je debelina brusnega koluta
Premer 34 lukenj v brusilnem kolu

Brusilni in brusilni brus

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Vsa brusilna kolesa so sestavljena iz dveh glavnih sestavnih delov - to so zrna, ki se dejansko režejo in vez, ki jih med rezanjem drži in drži skupaj. Razmerje zrna do prosti prostor invezi v kolesu označujejo strukturo brusnega koluta.

Idealen abraziv mora ostati oster z najmanjšim številom ostrih robov, ko je talen, pa se mora brusni brus strgati in obnoviti sveže rezalne robove.
Aluminijev oksid - Ta abraziv se uporablja za mletje ogljikovega jekla in zlitin, hitroreznega jekla, žarjenega nodularnega železa, kovanega železa, brona. Včasih belo - 22A, 23A, 24A, 25A (večje je število, večja je kakovost) in normalno -12A, 13A, 14A, 15A, 16A; krom - 32A, 33A, 34A; titanic - 37A... Tuji proizvajalci brusnih plošč imajo naslednjo oznako

IN rjava glinica, WA bela glinica
WAB bel aluminijev oksid + modra vez
WA bel aluminijev oksid + posebna vez
VOJNA bel aluminijev oksid + rdeča vez
NAČIN bel aluminijev oksid + rumena vez
PA roza aluminijev oksid
RA rubin aluminijev oksid
DA beli in rjavi aluminijev oksid
SA polkrhki aluminijev oksid
HA monokristalni aluminijev oksid
OD črni silicijev karbid

Cirkonijev aluminijev oksid - ta abraziv se uporablja za brušenje med grobim brušenjem, navedeno 38Aali Z.
Silicijev karbid - ta abraziv se uporablja za mletje sive in beljene litine,mehak bron, medenina in označeni aluminij in nekovinski materiali64S-62Sali GC.

Keramični aluminijev oksid - ta abraziv se uporablja za natančno brušenje težko obdelanih jekel in zlitin, imenovanih AS1-5, večje je število, večja je vsebnost glinice, na primer 1 je 10%.

Velikost zrn je število linearno razporejenih lukenj na sito, uporabljenih za končno presejanje zrn. Večja kot je velikost zrn, bolj groba so zrna. Manjša kot je velikost zrn, bolj primerno je kolo za fino brušenje.

Velikost zrn brusa

1A1 250x40x34 24A F 30 L 5 V 35 B 3

Velika od 8 prej 24 (F 180-80)
Povprečje 30 prej 60 (F 56-24)
Majhna od 80 prej 180 (Ž 24-12)
Zelo majhen od 220 prej 600 (F 10-4)

Trdota brusnega koluta

1A1 250x40x34 24A F30 L5 V 35 B 3

Trdota vezi se meri glede na trdoto brusnega koluta. Na primer, vez je trda, če je vezava abrazivnih zrn brusnega koluta zelo močna in dobro preprečuje, da bi zrna med brušenjem izvlekla zrna. Nasprotno pa je vez mehka, če z vlečenjem zrn iz kroga uporabimo majhno silo.
Trda kolesa se uporabljajo za delo z majhno kontaktno površino. Mehke brusne plošče se uporabljajo za hitro in grobo odstranjevanje materiala ter za obdelavo trdih materialov.

Struktura brusnega koluta

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Struktura orodja se običajno razume kot odstotek prostornine abrazivnega materiala na enoto prostornine orodja. Več kot je abrazivnih zrn na enoto prostornine kolesa, gostejša je struktura orodja. Struktura abrazivnega orodja vpliva na količino prostega prostora med zrni.

S pletilnim brusnim kolesom

1A1 250x40x34 24A F30 L5 V 35 B 3

Vez v brusnem kolu je namenjena držanju abrazivnih zrn skupaj in naj olajša postopek samoostrenja zrn.
Izbira vrste vezi brusa vpliva na hitrost obdelave, njegovo vrsto in natančnost.

Keramična vez je narejen iz anorganskih snovi - gline, kremena, glinenca in številnih drugih z mletjem in mešanjem v določenih razmerjih. Keramično vezane brusne plošče so označene s črko ( V). Stara oznaka - ( TO)

Keramična vez daje brusnemu orodju togost, toplotno odpornost, stabilnost oblike, hkrati pa povečano krhkost, zaradi česar je nezaželena uporaba koles s keramično vezjo pod udarno obremenitvijo, na primer pri grobem brušenju.

Bakelitna vez v glavnem je sestavljena iz umetne smole - bakelit. Označevanje krogov z bakelitom ima v oznaki latinsko črko ( B). Stara oznaka - ( B). V primerjavi s keramiko imajo krogi z bakelitno vezjo večjo elastičnost in elastičnost, manj segrejejo obdelano kovino, vendar imajo nižjo kemijsko in temperaturno odpornost.

Bakelitna veza je lahko z ojačitvenimi elementi ( Bf, stari zapis je BOO), z grafitnim polnilom ( B4, stari zapis je B4).

Vulkanska vez je vulkanizirana sintetična guma. Oznaka abrazivnega kolesa ima črko ( R). Stara oznaka - ( IN)

Razred natančnosti brusnih plošč

1A1 250x40x34 24A F30 L5 V 35 B 3

Dimenzijsko in geometrijsko natančnost abrazivnih orodij določajo trije razredi AA, IN in B... Za manj kritične operacije abrazivne obdelave je orodje tega razreda B... Natančnejši in kakovostnejši je instrument tega razreda IN... Za delo v avtomatskih linijah, na visoko natančnih in večkrožnih strojih se uporabljajo visoko natančna orodja AA... Odlikujejo ga večja natančnost geometrijskih parametrov, enakomernost sestave zrn, uravnoteženost abrazivne mase in je narejen iz najboljših razredov brusnih materialov.

Peskanje brusnega koluta

Velikost zrn brusilnega kolesa vpliva na kakovost nastale površine pri brušenju površine, na primer, bolj kot je zrno kolesa bolj fino, višji je razred hrapavosti površine.
Velikost zrn brusnega kolesa je izbrana glede na vrsto mletja: grobo, polizdelitev ali dodelavo, pa tudi potrebne zahteve glede čistoče in natančnosti obdelave. Pri grobem brušenju se uporabljajo kolesa iz večjih zrn kot pri zaključnem. Visoke zahteve glede površinske obdelave in natančnosti obdelave v večini primerov zagotavlja uporaba koles z drobnejšim zrnom. Utrjeni deli in karbidne zlitine se brusijo z drobneje zrnatimi kolesi kot ne-strjena. Za brušenje delov iz materialov, nagnjenih k večjemu soljenju (medenina, baker in mnogi drugi), se uporabljajo kolesa z večjim zrnom. Za velike kontaktne površine brusnega kolesa z obdelovancem (na primer brušenje s koncem kolesa) se uporabljajo kolesa z večjim zrnom.

Velikost zrn brusa označuje velikost zrn kolesa v premeru. Končna obdelava površine in natančnost obdelave sta odvisna od velikosti zrn; velikost zrn se določi s presejanjem abrazivnih zrn skozi vrsto sita z različnim številom lukenj.

Velikost zrn brusnih plošč je izbrana glede na vrsto opravljenega dela in zahteve za hrapavost obdelane površine.

Velikost zrn brusa vpliva na kakovost talne površine; bolj kot je drobno zrno kroga, površina je bolj čista. Velikost zrn brusnih plošč je označena z velikostjo abrazivnih zrn in je označena z ustrezno številko.

Razred neravnovesja brusnih plošč

1A1 250x40x34 24A F30 L5 V 35 B 3
Razred neravnovesja brusnega koluta označuje neravnovesje mase kolesa, ki je odvisno od natančnosti geometrijske oblike, enakomernosti mešanja abrazivne mase, kakovosti stiskanja in toplotne obdelave orodja med njegovo izdelavo. Štirje razredi dopustnega neravnovesja mase krogov ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Razredi neravnovesij nimajo nobene zveze z natančnostjo uravnoteženja sestavljenih koles s prirobnicami, preden jih namestite na cilindrični brus.

Veliko ljudi ima smirka doma - električni stroj, opremljen z brusnimi kolesi. Najpogosteje na brušenju nekaj nabrusijo ali zmeljejo. V prodaji je veliko brusilnih brusnih plošč, poleg njih je v vsakdanjem življenju priročno uporabljati diamantne brusne plošče. Vendar je za začetno obdelavo za grobo obdelavo kovin še vedno bolje uporabiti abrazivna kolesa. Analizirajmo klasifikacijo krogov za smirke, kaj so in kje se uporabljajo.

Beli krogi - narejeni so iz elektrokorunda 25A

Najbolj priljubljeni krogi, saj so namenjeni za obdelavo netrdnih kovin, so najbolj za hišo. Ostrite nože, sekire, škarje, obdelajte navadno jeklo (vogali itd.) - tak krog bo povsem v redu. Ogromen izbor velikosti in izvrtin:

Oznaka elektrokorunda 25A je najpogosteje bele barve. Včasih proizvajalci dodajo barvni element, zaradi česar je krog lahko modre ali oranžne barve. Pri obračanju navadne kovine na takem kolesu dobimo zelo kakovostno ostrenje, saj je sama sestava kolesa mehka, temperatura med trenjem nizka, zato se na kovini ne pojavi modra lestvica in ker se ne obstaja, kovina popolnoma ohrani svoje lastnosti.

To velja predvsem za nože in druge rezalne predmete, saj je zelo pomembno, da pri ostrenju kovine ne pregrejete. Tako je brusilni kolut iz taljenega aluminijevega oksida odlična izbira za dom.

Velikosti krogov so različne za različne stroje. Pristanek je najpogosteje 32 mm - če kupite krog za domači smirk. Najpogostejše velikosti krogov so premera 125, 150, 175 in 200 mm, prilegajo 32 mm in debeline 10, 16, 20, 25 mm. Kot veste, domači smirk ima različne velikosti, zato so krogi na voljo v več velikostih.

Zeleni krogi - iz 64C silicijevega karbida

Kolesa zelene barve so namenjena obdelavi orodnega jekla in trdih zlitin (na primer trdo spajkanje na svedrih za kladivo).

Material je bolj odporen proti obrabi, visoki temperaturi med obračanjem, zato, če se odločite za brušenje kuhinjskega noža v takšnem krogu, boste nož zagotovo uničili, saj se bo na rezu takoj pojavil prah.

Zato se tak krog uporablja samo za struženje orodij iz orodnega jekla (P6M6, P18, jeklo z dodatkom kobalta, tudi trde zlitine VK8, T5K10, T15K6). Seveda tudi ostrenje karbida ni zelo priročno, uporabiti morate najfinejše zrno kolesa, vendar je najbolje, da karbid ostrite.

Oznaka kroga 64C, mere so enake kot pri elektrokorundu.

Omeniti velja, da se poleg majhnih koles, ki se uporabljajo v vsakdanjem življenju, izdelujejo brusne plošče velikega premera, ki so nameščene na velikih strojih. Takšni krogi ustrezajo 76 mm, 127 mm in 203 mm.

Premeri 250, 300, 350 in 400 mm. Elektrokorund in silicijev karbid.

To so veliki, težki in dragi krogi za izdelavo. Na primer, tukaj držim krog 64c 400 * 40 * 127 25CM - fotografija:

Kaj je "zrnatost"?

Mnogi, ki kupujejo brusilne plošče za smirke, sploh ne vedo, kako je pesk označen. Mislim, da je treba tudi to točko podrobneje obravnavati.

Torej, zrno brusnega koluta je 8, 12, 16, 25, 40-N.

8 je najmanjše, 40 največje.

Poleg številk lahko vidite tudi črki CM - pomeni srednje mehak krog, najpogostejši, saj ni zelo drag in precej dobro prenaša. Nekoliko redkeje lahko v prodaji najdemo žito ST - srednje trdo, njegova cena je opazno višja, vendar je odpornost proti obrabi veliko večja.

Za natančno ostrenje je seveda bolje vzeti drobno zrno, 12 ali 16. Pogosto kupujemo kroge za ostrenje drsalk, to je 150 * 8 * 32 12 CM - krog s premerom 150 mm, debelina je le 8 mm, pristanek je 32 mm, zrno je majhno, omogoča popolno ostrenje.

Na primer, za namestitev smirkovega kolesa na 150 mm stroj je najbolje kupiti takšen 150 * 20 * 32 25 CM - standardni krog za smirkov premer 150 mm, primeren 32 mm, širino kroga 20 mm. Zrno 25 - srednje, primerno za ostrenje tako majhnega orodja (noži, škarje) kot velikega - sekire. SM - deloval bo tudi standardni srednje mehak krog za domačo uporabo. Tak krog stane približno 120 rubljev.

Kovinski obdelovanec je zelo pogosto obdelan z abrazivnimi brusnimi ploščami, preden postane končni izdelek. To se naredi, da se zagotovi visoka gladkost površine.

Področje uporabe abrazivnih brusnih plošč

Poliranje katerega koli elementa ne samo, da je privlačnejši po videzu, temveč je s tehničnega vidika pogosto tudi nujno. V vsakdanjem življenju so temu postopku pogosto izpostavljeni elementi notranjih predmetov, v industrijski proizvodnji pa deli različnih strojev, obdelovalnih strojev in drugih mehanizmov.

Za gibljive dele je poliranje bistvenega pomena: posamezni deli morajo biti dobro nameščeni in gladki, da se zmanjša trenje. Omeniti velja, da so za brušenje obdelani različni materiali - kovina, kamen, plastika, les. Tudi abrazivna kolesa se aktivno uporabljajo v različnih strojih za ostrenje.

Brusne plošče se lahko razlikujejo po obliki, saj se uporabljajo za različne namene. Poleg glajenja površine je pogosto treba kovinske dele očistiti pred rjo. Te naloge je skoraj nemogoče izpolniti brez posebnih krogov. S pomočjo odstranljivih nastavkov za brusilnik lahko iz različnih materialov, vključno z neželeznimi kovinami, okrasnimi kamni, betonskimi stenami, mehkimi zlitinami, naredite utore, žlebove različnih zahtevnosti.

Brusilna kolesa so zelo priljubljena med draguljarji, pri katerih je poliranje plemenitih kovin glavni del njihovega dela. Obrtniki kamna, ki delajo z okrasnimi minerali in poldragi kamni, uporabljajo tudi navedeno orodje.

Obstajajo posebne vrste brusilnih nastavkov, ki so nameščeni na svedru. Aktivno se uporabljajo med popravili ali zaključnimi deli (na primer za čiščenje površine sten pred polaganjem ploščic ali nanašanjem ometnih zmesi). Nekateri brusni koluti so odlični pri odstranjevanju stare barve iz vodovodnih napeljav, čiščenju cevi pred korozijo in drugih podobnih opravilih.

Vrste brusnih plošč

Za pravilno obdelavo dela je treba določiti vrsto brušenja. Tako boste lahko izbrali pravilne abrazivne nastavke. Glavna merila za izbiro so material obdelovanca in narava udarca na njegovo površino.

Torej, brusne plošče z ravnim ali obročastim profilom se pogosto uporabljajo v vsakdanjem življenju in na majhnih kovinah, pri čemer brušenje izvaja na njihovi končni površini. Ti krogi so pomembni pri delu s steklom, porcelanom, kamnom (tukaj lahko uporabite tudi ravne šobe z enostranskim ali dvostranskim utorom, ki so primerne tudi pri grobih delih).

Najpogostejši so stožčasti krogi, ki so lahko obojestranski ali navadni. Uporabljajo se lahko za vsa zgoraj navedena dela za površinsko obdelavo delov z ravnino. Tudi z njihovo pomočjo je mogoče narediti vdolbine iz skoraj vseh materialov.

Za številne obdelovance so najboljši možnosti skodelico in skodelico (najpogosteje imajo v celoti kovinske konice in diamantno prašenje). Skodelno kolo spominja na orodje z ravnim profilom s konusnim vdolbinom. Glavna razlika je v tem, da je končna stran pravokotna na prečno ravnino.

Paleta abrazivnih koles glede na vrsto abraziva je precej široka. Poleg prej omenjene diamantne prevleke se široko uporablja elektrokorund. S pomočjo elektrokorunda so izdelane enodelne šobe. Najpogosteje nimajo podstavka in vtisnjenega jedra.

Povprašujejo se tudi po kolesih iz silicijevega karbida. Slednje delimo na dve vrsti: črno in zeleno (šobe imajo ustrezno barvo). Zelena je bolj krhka.

Elbor spada med visoko trdna abrazivna sredstva. Ta material temelji na kubičnem borovem nitridu. Po operativnih lastnostih ni slabši od diamanta, Elbor pa odlikuje višja stopnja toplotne stabilnosti.

Brusilna kolesa za vulkanit in bakelit

Diamantno brizganje ima precej visoke stroške, zato se nanese v zelo tanki plasti na kovinsko podlago. Brusilna kolesa z manjšo trdnostjo so oblikovana na drugačen način. V ta namen se pogosto uporablja vezivna keramična sestava, kjer so glavne sestavine materiali anorganskega izvora (kremen, glina itd.). Močno drobljena veziva se med oblikovanjem koles dodajo izbranemu abrazivu, ki končnemu izdelku zagotavlja večjo togost, a tudi primerno krhkost.

Na trgu so zelo povpraševane bakelitne šobe. Svoje ime dolgujejo glavnemu polnilu - bakelit (umetna smola). To vezivo daje kolesu elastičnost in nekakšno elastičnost, hkrati pa se odpornost proti obrabi zmanjša zaradi šibkejše fiksacije zrn (v primerjavi s trdo keramično podlago).

Pomembno je, da ne pozabimo, da lahko trda podlaga z visoko trdoto povzroči pregrevanje brušene kovine in s tem izgorevanje površine obdelovanca. Bakelitne šobe nimajo te pomanjkljivosti. So veliko mehkejši, zato kovino segrejejo zelo šibko in so sposobni samoostrenja pri obdelavi dela.

Brusilna plošča, vezana na vulkanit, je še mehkejša. Tu je glavni abrazivni element toplotno obdelana sintetična guma. Z drugimi besedami, vulkanizacija se uporablja pri izdelavi takšnih brusilnih nastavkov, kar se odraža v njihovem imenu. Vulkanitna kolesa so dražja od keramičnih abrazivov. Kljub večji elastičnosti pa njihova vzdržljivost ne more pohvaliti.

Izbira brusnega koluta

Glavna zahteva za abrazivno šobo se nanaša na njeno trdoto. Trdota šobe mora biti večja od trdote obdelovanca. V tem primeru je nezaželeno, da se ti parametri zelo razlikujejo, sicer se poveča verjetnost pregrevanja obdelane površine. Eno najpomembnejših meril pri izbiri abraziva je tudi velikost zrna.

Grobe frakcije keramičnih ali gumijastih plošč niso primerne za delo z mehkimi materiali. Drobna zrna so primerna samo za poliranje. Drobno zrnati materiali se pogosto uporabljajo za rezanje plošč in kovinskih plošč. Kolo iz vlaken lahko zagotovi sijajno površino. Če je njegova konica mehkejša od obdelovanca, bo rezultat obdelave dober, vendar bo tudi obraba orodja zelo močna.