Tanpa pengikat, tuan seperti tanpa tangan: berurusan dengan sambungan tetap bahagian pelbagai reka bentuk sentiasa. Bolt, skru, kacang, skru, pencuci - pengikat yang paling berjalan. Dalam kerja sangat kerap adalah penting untuk mengetahui saiz bolt terlebih dahulu.

Anda perlu

Caliper;
- talian.

Artikel Penumpang P & G Artikel "Bagaimana untuk menentukan saiz bolt" Bagaimana untuk menentukan saiz topeng gas Bagaimana untuk mengetahui saiz tangan anda bagaimana untuk menentukan saiz galas

Arahan

Dalam beberapa pencapaian perindustrian baru - pembangunan khas peranti elektronikMampu mengawal kuasa pengetatan jenis pengikat ini secara automatik.

Bolt moden - dalam pengancing permintaan. Bersama-sama dengan kacang, ia bertujuan untuk sambungan bahagian yang boleh dilepaskan dan adalah rod silinder dengan benang luar pada satu hujung dan kepala di sebelah yang lain. Kepala boleh jadi bentuk yang berbeza: persegi, bujur, silinder, kerucut, daripada enam atau empat muka. Kebanyakan daripada standard Negeri. Pengikat, termasuk bolt, memperuntukkan kemungkinan mengeluarkan produk yang sama (mengikut jenis umum, dengan pelantikan). Perbezaannya hanya dalam jenis bolt dan pelaksanaannya. Saiz bolt bergantung kepada tujuan dan dikaitkan terutamanya dengan diameter luar benang, kerana bolt adalah pengikat thread. Untuk menentukan diameter bolt, mengukur diameter luarnya dengan caliper yang berulir. Sekiranya benang itu tidak digunakan di sepanjang keseluruhan rod, diameter bolt dalam bahagian "botak" adalah kira-kira sama dengan diameter benang ketika mengukur di puncak giliran. Apa yang perlu dikira panjang bolt? Sebagai peraturan, dengan penetapan produk, panjang rodnya ditunjukkan. Oleh itu, ketinggian kepala tidak diambil kira. Ukur panjang rod - dapatkan panjang bolt. Jika anda memesan dalam pengukuran metrik M14x140 bolt, ia bermakna anda memerlukan bolt dengan diameter benang 14 mm, panjang rod 140 mm. Dalam kes ini, panjang keseluruhan dimensi produk, dengan mengambil kira ketinggian kepala bolt, sebagai contoh, dalam 8 mm akan menjadi 148 mm. Parameter lain adalah langkah benang bolt. Ukur jarak antara dua titik (bersebelahan) simpang benang dan anda akan mendapat saiz yang dikehendaki. Sebagai contoh, Bolt M14x1.5 adalah bolt dengan diameter 14 mm dan padang thread 1.5 mm. Satu lagi ciri-ciri beberapa jenis bolt dalam saiz adalah panjang akhir threaded. Untuk mempelajarinya, mengukur bahagian rod yang direka untuk menikam kacang. Terdapat banyak piawaian di mana keperluan teknikal untuk pengikat ditetapkan. Sebagai contoh, pada sebatian flange (iaitu bolt digunakan). Mereka dinyatakan dalam GOST 20700-75. Kedua-dua reka bentuk dan saiz pengikat dikawal oleh Gostas 9064-75,9065-75, 9066-75. Betapa mudah

Berita lain mengenai topik:

Melambatkan ... Jika lubang digerudi untuk menyambung bolt bolt, adalah perlu untuk mengambil gerudi dengan diameter agak lebih besar daripada diameter bolt 0.5-1mm. Gap sedemikian mengimbangi kemungkinan ketidaktepatan dalam kedudukan lubang di dalam kekosongan. Dengan cara ini, untuk mengurangkan ketidaktepatan ini, disyorkan untuk menyambung

Ukirannya berbeza: artistik, di mana corak dipotong pada bahan, atau mesin-bangunan, yang merupakan pemotongan skru lingkaran, dibuat pada batang bulat atau di dalam lubang. Kira-kira satu benang tersebut dari pelbagai jenis mereka yang digunakan dalam kejuruteraan mekanikal dan kehidupan seharian,

Peminat teknologi yang jarang berlaku sekurang-kurangnya sekali tidak menemui keadaan yang menjengkelkan apabila bukannya bolt di tangannya, kepala dengan bajingan pendek telah ternyata. Selebihnya bolt terperangkap dalam lubang, dan pengekstrakannya telah berubah dengan masalah tambahan dan masa yang hilang. Bagaimana untuk membongkar

Kadang-kadang ia berlaku apabila berputar bolt baru, daya yang berlebihan dan bolt rosak, serta ketika membongkar bolt berkarat lama, harus berurusan dengan bolt dengan benang yang koyak atau kepala yang patah. Dalam kes ini, terdapat beberapa teknik yang membolehkan anda menghilangkan bolt sedemikian.

Apabila masalah dengan kereta itu timbul, seseorang sedang mencari perkhidmatan kereta yang baik, dan seseorang cuba menangani masalah secara bebas. Sekiranya masalah ini benar-benar serius, lebih baik tidak bereksperimen dan segera beralih kepada para profesional. Tetapi ada kesalahan sedemikian yang anda boleh

Lukisan ini adalah salah satu disiplin yang paling penting dalam kepakaran teknikal dan kejuruteraan, kerana ia adalah tepat dari ketepatan dan ketepatan lukisan pelbagai bahagian, berapa banyak yang akan dibuat dalam realiti. Antara lukisan yang paling mudah, anda boleh menyerlahkan lukisan kacang dan bolt -

Caliper adalah alat pengukur yang mudah dan mudah digunakan. Aplikasi yang kompeten membolehkan anda mengukur nilai-nilai linier dalam pelbagai situasi, dan untuk pelbagai objek, mulai dari tapak tayar, dan berakhir dengan tiub fleksibel plastik. Bagaimana untuk mengukur caliper - contoh dan urutan - isu-isu ini dianggap lebih lanjut.

Pengukuran apabila mereka bentuk dan membuat sambungan threaded

Kompaun jenis "Bolt-Nut" adalah salah satu yang paling biasa dalam mekanik. Apabila membangun dan mengeluarkan struktur reka bentuk - bagaimana untuk mengukur bolt dengan caliper - selalunya sukar.

Sebelum bekerja, perlu diingat bahawa saiz utama bolt / kacang adalah panjang produk dan diameter benang. Bolt standard apa-apa prestasi dalam melaksanakan pengukuran sedemikian tidak perlu. Kes ketika bolt dibuat dalam kraftangan, atau perlu mengukur item pengikat tanpa membongkar sambungan. Situasi berikut adalah mungkin di sini:

Langkah-langkah saiz lukisan pada treads

Bagaimana untuk mengukur pelindung tayar Jika anda perlu menilai tahap pakai? Ia akan membantu Deptimasi bahawa pengukuran dilakukan sepanjang pembentukan tayar. Perlu diingatkan bahawa haus itu hampir selalu tidak sekata, dan jumlah pengukuran harus sekurang-kurangnya 3 ... 5, dan secara seragam diterima untuk menilai bahagian tayar tayar. Sebelum pengukuran, tayar harus dibersihkan dengan teliti dari kotoran, debu dan serpihan batu kecil yang terperangkap di dalamnya.

Kadang-kadang perlu untuk menyelesaikan tugas - bagaimana untuk mengukur pelindung tayar dengan caliper untuk menentukan tahap keseragaman pakai. Ini menetapkan memakai tayar tayar bukan sahaja mendalam, tetapi juga di sepanjang radius peralihan dari bulatan protrusions ke lilitan kemurungan. Berbuat demikian. Ukur kedalaman lukisan pada pelindung tayar baru, dan kemudian saiz linear zon diubahsuai secara visual di bahagian yang dikendalikan. Perbezaan ini akan menentukan tahap haus dan akan membantu menerima keputusan yang betul Pada penggantian roda.

Semua pengukuran dibuat oleh tumit kedalaman, yang mesti dipasang secara tegas dengan pembentukan tayar.

Menaikkan basuh mengukur Colombia

Pengukuran diameter

Bagaimana untuk mengukur diameter caliper? Terdapat bahagian dengan tetap dan pembolehubah panjang dengan seksyen salib. Yang kedua termasuk, khususnya, rod tetulang. Bagaimana untuk mengukur diameter tetulang dengan caliper? Ia semua bergantung kepada profil pengukuhan, yang boleh:

• cincin;
• sickle;
• bercampur.

Cara paling mudah untuk mengukur parameter tetulang sedemikian dalam kes kedua. Pada mulanya, span pengukur luaran menentukan ketinggian profil profil, dan kemudian tumit kedalaman - saiz kemurungan. Pengukuran mesti dilakukan dalam dua arah yang saling tegak lurus, sejak pengukuhan, dan masih tidak dihasilkan pada perusahaan khusus, sering mempunyai bahagian. Selepas itu, pada jadual profil penguatkuasaan standard, nilai maksimum yang sesuai didapati (tiada ketepatan tertentu diperlukan di sini). Bagaimana untuk mengukur diameter pengukuhan schancircle jika ia mempunyai jenis profil yang berbeza? Di sini, bukannya diameter protrusions, diameter bahagian yang menonjol dari nota sabit ditentukan, dan kemudian datang dengan cara yang sama seperti kes sebelumnya.

Apabila mengukur dimensi dalaman paip, skala pengukuran dalaman instrumen digunakan. Bagaimana untuk mengukur ketebalan paip, terutamanya jika pelepasan kecil? Ia cukup untuk mengira perbezaan antara diameter luar dan dalaman dan berpecah hasilnya dengan dua.

Dimensi Linear.

Bagaimana untuk mengukur dimensi linear menggunakan caliper? Ia semua bergantung kepada bahan bahagian / bahan kerja. Untuk unsur-unsur keras, produk ditekan dengan ketat terhadap beberapa plat sokongan, selepas itu menara luaran menara span menghasilkan pengukuran. Pra-menubuhkan kesesuaian jenis kerja Caliperte yang sedia ada. Sebagai contoh, skala pengukuran utama pada batang harus menjadi item yang lebih lama pada kurang daripada 25 ... 30 mm (dengan mengambil kira lebar sendiri span). Apabila menggunakan tolok kedalaman, nilai ini lebih kecil, kerana ia perlu diambil untuk mengira panjang bingkai (untuk alat yang paling biasa 0-150 mm dan ketepatan dari 0.05 hingga 0.1 mm, parameter ini diambil sekurang-kurangnya 50 mm).

Bagaimana untuk mengukur bahagian wayar wayar? Produk nonmetallic membongkok, dan oleh itu dengan ketara memesongkan hasil yang diperolehi dengan cara yang biasa. Oleh itu, kepada cambricks harus dimasukkan keras terperinci keluli (Skru, kuku, sekeping rod), selepas itu span luar menentukan diameter bahagian silang dawai. Begitu juga jika dikehendaki untuk mengetahui saiz dalaman wayar.

Persoalannya ialah bagaimana untuk mengukur rantaian calipers - selalunya penunggang basikal ditentukan, kerana haus rantai, yang ditakrifkan sebagai jarak antara hubungan bersebelahan, memungkinkan untuk menentukan penggantian produk. Sponges luar dipasang pada jarak 119 mm dan ditadbir ke pautan, selepas itu mereka meregangkannya kepada pihak-pihak sehingga peningkatan selanjutnya dalam saiz adalah mustahil (untuk memudahkan kerja, rantai boleh dimuatkan pra-dimuatkan dengan daya tegangan) . Penyimpangan dari saiz awal akan menunjukkan haus sebenar, yang seterusnya harus dibandingkan dengan maksimum yang dibenarkan.

Jika anda telah menemui kesilapan, sila pilih fragmen teks dan klik Ctrl + ENTER..

Kacang adalah terperinci pengikat Penghantaran skru atau sambungan berulir. Dari bahagian lain dibezakan oleh lubang dengan ukiran. Bersama dengan bolt (skru), ia membentuk pasangan skru. Kacang yang skru pada jepit rambut atau bolt membuat sambungan yang dilapisi. Selalunya pengeluaran, kacang-kacangan bentuk heksagon dihasilkan. Mereka secara khusus dibuat di bawah sepana. Juga dijual, anda masih boleh mencari kacang dengan protrusions dengan "anak domba", bentuk persegi, bulat dengan kedudukan dan bentuk lain. Mereka dihasilkan dari keluli automotum. Untuk ini, mesin khas digunakan.

Perlu diingat bahawa kacang-kacangan berbeza kelas kekuatan. Oleh itu, untuk kacang dari karbon aloi atau keluli yang tidak berasas, kekuatan Kekuatan 4-6, 8-10 dipasang. Untuk kacang yang mempunyai ketinggian biasa (lebih daripada 0.8D), kekuatan Kelas 12 dipasang. Kacang-kacangan yang mempunyai ketinggian 0.5D-0.8D mempunyai kekuatan Kelas 04-05. Bentuk kacang juga berbeza. Terdapat bar terbuka dan ditutup (ditentukan oleh Gost 3032-76), Hexagon Rapid Round, Lereng Hexagon (ditentukan oleh GOST 6393-73, 11871-80). Terdapat kacang yang lebih rendah heksagon, terutamanya tinggi, tinggi dan ketinggian normal. Hexagon Crown Nuts, Slotted dan Hexagon boleh ringan (dengan saiz luaran yang kecil), serta normal (foto 1).

Kacang heksagon dianggap yang paling biasa. Kacang-kacangan yang terikat dan celah digunakan apabila perlu mengunci kacang dengan glints. Untuk mengikat bahagian yang berlainan, kacang bulat digunakan, baik, dan untuk sambungan yang anda perlukan untuk sentiasa mengumpul dan membongkar penggunaan kacang-lams yang terbaik yang boleh diperketatkan walaupun tanpa menggunakan kunci khas. Dengan cara ini, jika anda perlu menggunakan sebilangan besar kacang, adalah dinasihatkan untuk mengambil ringan, kerana mereka akan menyimpan banyak. Apabila dapat dilihat bahawa rod bolt tegangan tidak dimuatkan, kemudian gunakan kacang terbaik yang terbaik. Untuk melindungi ukiran dari haus, serta hancur dengan kerap tidak disusun dan, gunakan kacang-kacangan yang sangat tinggi atau tinggi (foto 2).

Di bawah saiz kacang, adalah perlu untuk memahami jarak yang terbentuk antara tepi selari. Dimensi ditadbir oleh GOST. Oleh itu, penuai kelas ketepatan A, heksagon rendah, ketepatan yang tinggi adalah dimensi yang dinyatakan dalam GOST 5929-70. Saiz keberanian kelas ketepatan dan Hexagon ditunjukkan dalam GOST 5916-70. Dalam GOSTS lain - GOST 5916-70, 5915-70, dimensi nilai-nilai kelas ketepatan dalam heksagon rendah dan heksagon diberikan. Semua saiz boleh dilihat di dalam jadual yang diberikan dalam GOST (Foto 3).

Kacang yang paling popular, seperti yang telah disebutkan, adalah heksagon. Kacang-kacangan ini berbeza dalam saiz: m 6, m 8, m 10, m 12, m 16, M 24, M20, M30, M27, M 36, M 20, M30, M27, M 36, M 52, M 48, m 42. Untuk mengacaukan kacang tersebut pada bolt memerlukan kunci perengkuh. Hari ini terdapat lima belas spesies kekunci tersebut. Terdapat gas, akhir, tanjung, tanduk, laras, belon, gabungan, hex dan lilin, yang dimaksudkan untuk palam pencucuh (foto 4).

Kunci Sepanyol juga berbeza. Untuk kacang akan memainkan peranan saiz thread, jadi mereka mungkin saiz M1.6 - M110. Jarak antara span dalam perompak berkisar antara 3.2 milimeter hingga 155 milimeter. Panjang pemegang boleh dari seratus lima puluh milimeter dan sehingga lima ratus milimeter. Kekunci gabungan popular - di satu sisi tanjung, dan pada yang lain bertandung. Perlu diingat bahawa kacang khas digunakan dalam industri hari ini. Ini adalah kacang hex yang digunakan untuk menyekat sebatian, roda pengikat dalam pengangkutan (foto 5).

Malah seseorang, jauh dari teknologi, selalunya terpaksa membuka kunci, skru skru, bolt, kacang (perkakasan - disingkat sering memanggil produk logam ini) yang dimaksudkan untuk alat ini - sepana. Pada setiap halaju adalah saiz bahagian kerja, semata-mata - Zea. Tetapi nilai yang sama adalah saiz turnkey - huruf yang dilambangkan dalam buku rujukan teknikal (jarak antara tepi selalai yang bertentangan pada kacang, kepala bolt atau skru) tidak ditunjukkan pada mana-mana pengikat. Tidak, sebagai peraturan, data ini dan dalam arahan yang dilampirkan kepada mana-mana teknik walaupun dalam jawatan dan dalam lukisan, walaupun terdapat banyak maklumat lain mengenai pengikat di dalamnya: saiz benang dan langkahnya, kadang-kadang panjang dan Malah jenis rawatan haba, selalunya tork mengetatkan. Tetapi kebanyakannya data ini membina, dan mereka memerlukan pembuatan bahagian. Dengan pelarasan, kerja pembaikan atau perhimpunan, parameter thread di atas kecuali yang terakhir tidak dituntut. Bagi mekanik, ia lebih penting untuk mengetahui dengan apa jenis Zea yang diperlukan untuk kepala skru atau bolt dan kacang (atau, sebagai profesional berkata, "kunci untuk berapa banyak").

Apabila kacang bolt atau kepala berada dalam kebajikan dan di tempat yang mudah diakses, adalah perlu untuk menentukan berapa banyak kunci yang diperlukan, ia tidak akan menjadi sukar - Teknik Pivot mengakui ini dalam pandangan, dan yang tidak dapat dikira "dikira "Menggunakan caliper atau dengan memilih kunci: dari dua -trees apabila ia biasanya dilakukan.

Jika pengikat terletak di sukar untuk sampai ke tempatYa, ya, "di belakang mata" (yang sering berlaku), kemudian menentukan saiz kepala "turnkey" methiza adalah untuk sentuhan, apabila walaupun seorang profesional dapat dengan mudah disalah anggap. Masalahnya tidak akan berlaku jika tuan cuba untuk bekerja lebih kecil - yang hanya tidak akan ada di kepala. Jika kunci ternyata menjadi hebat, maka tepi kepala "memotong" mereka, seperti yang mereka katakan, sepasang trivia. Di samping itu, item itu tidak terjejas oleh rosak, - kemudian pengikat yang tidak disusun walaupun alat khas akan menjadi masalah yang besar.

Untuk menentukan saiz "turnkey" "untuk mata" masuk akal untuk merujuk kepada maklumat mengenai benang bahagian pengikat yang dinyatakan dalam arahan. Lagipun, menurut GOST, setiap benang sepadan dengan dua saiz dekat kepala detail pengikat "turnkey": utama dan dikurangkan, perbezaan nilai mereka adalah kecil. Rata-rata, saiz "turnkey" adalah kira-kira 1.5 kali lebih daripada diameter luar benang (lihat Jadual 1) dan sudah mungkin untuk menavigasi. Dan walaupun saiz kunci yang dikurangkan ditugaskan kepada pereka yang kurang kerap daripada yang utama, cuba untuk menghidupkan pengikat "untuk mata", adalah perlu untuk menghidupkan sebab-sebab di atas: jika ia tidak digunakan, maka anda boleh bekerja dengan selamat dengan Key sepadan dengan saiz utama - ia tidak terputus (tentu saja, dengan syarat pengikat tidak berkarat). Kekunci biasanya juga dilakukan pada prinsip yang sama: di salah satu hujungnya, Zev (terbuka - dalam tanduk, ditutup - pada akhir dan kekunci annular) sepadan dengan saiz utama kepala pengikat, yang lain - dikurangkan. Dari siri ini, hanya kunci gabungan yang jatuh, di mana di kedua-dua hujung ZEV saiz yang sama, hanya satu terbuka, dan yang lain tertutup (pekeliling), dan kunci velocked.

Memadankan saiz terperinci terperinci "turnkey" diameter nominalnya thread metrik.

Apabila bekerja dengan pengikat untuk keselamatan mereka, alat itu penting, jadi ia hanya perlu digunakan dengan kunci yang baik: Zev tidak boleh dilanjutkan, dan spannya renyuk. Kekunci dengan kecacatan itu perlu dikeluarkan dari kit kerja. Di samping itu, alat yang sama adalah berbeza dengan kualiti logam, profil sponges. Keadaan terakhir secara langsung memberi kesan kepada pengagihan usaha di ambang dan tepi perkakasan.

Pengikat direka untuk tork pengetatan tertentu apabila memasang produk. Walau bagaimanapun, selalunya usaha dalam pembongkaran, terutamanya "tepat" atau sebatian threaded threaded, ia adalah beberapa kali melebihi. Dalam kes ini, adalah lebih baik untuk menggunakan punggung atau cincin yang sesuai (profesional yang dipanggil dipecat) kunci, dan bukan tanduk. Terutama adalah mustahil untuk menggunakan kunci laras, serta apabila membongkar kacang kecil (kurang S10), bolt dan skru.

Digabungkan kunci Paip..

Sekiranya tulang rusuk detail pengikat rosak teruk oleh kakisan atau atas sebab tertentu mereka "tenggelam", untuk terus menghidupkannya, adalah perlu untuk membuang kunci giliran pada "nombor" yang kurang. Kemudian, setelah diresapi dengan sambungan berulir dengan cecair khas (atau, dalam kes-kes yang melampau, minyak tanah) untuk melembutkan karat dan masa menunggu, cuba lagi untuk membongkar item tersebut. Satu lagi cara (tetapi bukan yang terakhir) membongkar bolt atau skru dengan kepala yang rosak - membuat slot di antara tepi bertentangan di bawah pemutar skru yang kuat dan cuba mengikat pengikat dengan alat ini. Dan akhirnya - untuk menggunakan kunci paip untuk ini. Dengan cara ini, kini terdapat dalam tatanama yang terakhir sekarang yang tidak merosakkan tepi dan tulang rusuk pengikat walaupun pada titik besar yang tidak disusun. Untuk kacang kecil, anda boleh menggunakan tang khas.

Apabila menyesuaikan dan membaiki teknik yang sama (sebagai contoh, kereta peribadi), adalah perlu untuk melakukan secara teratur, ia akan berguna untuk membuat jadual turnkey bahagian-bahagian pengikat nod yang boleh laras utama, yang menyokong masa istimewa ini atau ketika mereka merayu kepada pelarasan mekanisme atau unit.

Kunci Kunci Konvensional:

Keyheads dengan profil dinamik:

a - END; B - CAIDEN.

Usaha di ambang bahagian pengikat thread dari akhir (a) dan kekunci precipitant (b) dengan profil dalaman yang berbeza:

I - tertumpu; Ii - diedarkan.

Jadual 2 menunjukkan saiz utama dan laras sambungan Threaded. Untuk kereta VAZ-2105.

Sesetengah pengikat dan dimensi turnkey mereka dalam kereta VAZ

Kerana ia datang tentang kereta, perlu diperhatikan bahawa apa yang dipanggil "belon" "pada 19" dan "lilin" "pada 21" kunci perlu diperhatikan bahawa dalam akaun khas dalam set instrumental "Zhiguli" (dan mesin lain ).

Yang pertama dilakukan agak aneh dan menonjol dari keseluruhan set kunci. Ia juga akan tahu orang yang biasa dengan teknik itu: ia adalah topi, dengan tombol melengkung, akhir yang dibuat dalam bentuk pemutar skru. Sekali dengan kunci ini menghilangkan roda bersalut Chrome roda yang kereta moden. Tidak lagi diletakkan. Ia akan dinasihatkan untuk mempertajam sedikit dan dengan itu mendapat pemutar skru yang kuat. Selain membongkar - bolt roda berpusing, kunci ini juga boleh digunakan apabila bekerja dengan pengikat yang sama. Sekiranya perlu, bolt roda boleh diisi semula dan yang biasa (precipitant dan bahkan Rozhkov) utama "pada 19".

Yang kedua - kunci "lilin" kelihatan seperti serupa dengan kekunci tubular akhir dengan pembukaan diametris yang sama di bawah pintu pagar. Ia juga menyelamatkan nisbah 1.5 diameter benang yang dibedah (14 mm) ke jarak antara tepi bertentangan kekunci (21 mm). Jika anda sekali lagi merujuk kepada Jadual 2, ia akan menjadi jelas bahawa kunci tidak standard, dan tidak ada kunci istimewa dan lain-lain dengan saiz yang sama dalam kit. Thread pada lilin walaupun standard (14x1.25), tetapi terpakai kepada bilangan yang tidak dikenakan.

Dan lebih lanjut mengenai satu kunci - akar biasa "pada 10". Kunci ini, seperti pemadam api, adalah lebih baik untuk sentiasa menyimpan "di tangan" - kerana mereka mengubah kacang-kacangan bateri kacang. Kerana jika perlu, sebagai contoh, penutupan pendek di dalam rantaian Elektrik Atau (yang kini juga telah menjadi relevan) untuk dimatikan, tanpa sebarang penggera Steight (jika keychain tidak "Dengar"), ia mesti dilakukan dengan cepat.

Harus diingat bahawa dalam kotak alat automotif terdapat kunci jauh dari semua saiz pengikat. Oleh itu, apabila anda perlu memanjat (di lubang atau jambatan), ia tidak akan diperlukan untuk memeriksa sama ada semua alat yang diperlukan diambil dengan diri mereka sendiri, jika tidak, mereka perlu keluar dari apa-apa. Perkara yang sama mesti dilakukan, akan dibongkar untuk pembaikan atau pencegahan beberapa nod atau unit. Di samping itu, sangat sering untuk membongkar nod tanpa kerosakan memerlukan beberapa universal dan bahkan peranti khas. Jangan jadi semua ini, pembongkaran mungkin mustahil atau bahkan sia-sia.

Satu saat yang luar biasa: pengikat dengan saiz "turnkey" "Pada 13" muncul di negara kita dengan kereta "Zhiguli", prototaip yang merupakan Fiat Itali-124. Dengan penampilan mereka, mereka kehilangan kedudukan perkakasan dengan saiz "turnkey" "pada 12" dan "pada 14".

Di dalam dunia moden Banyak pengedaran yang diterima sambungan threaded. Ia dicirikan oleh kebolehpercayaan dan kepraktisan yang tinggi dalam aplikasi. Membezakan sebilangan besar parameter yang berbezayang boleh digunakan untuk menentukan parameter pengikat yang sedang dipertimbangkan. Yang paling penting boleh dipanggil langkah. Ia ditunjukkan oleh hampir setiap lukisan dan pelbagai dokumentasi teknikal.

Konsep kadar thread

Thread digunakan untuk menyambungkan pelbagai jenis produk. Untuk menentukan benang bolt, anda perlu mempertimbangkan jarak madu dengan sisi nama yang sama profil. Kepada keunikan konsep ini, kami akan mengambil perkara berikut:

1. Untuk menentukan parameter asas, perlu diukur.
2. Keputusan yang tidak tepat boleh didapati apabila memohon penguasa.
3. Untuk meningkatkan ketepatan pengukuran, anda perlu menganalisis beberapa benang. Itulah sebabnya, bergantung kepada panjang permukaan thread, analisis dilakukan dari 10 hingga 20 giliran.
4. Adalah disyorkan untuk melakukan pengukuran dalam milimeter. Dalam sesetengah kes, nombor diterjemahkan ke dalam inci.

Jarak antara VPADIN boleh diukur apabila digunakan alat khas. Threader diwakili oleh gabungan plat keluli khas yang mempunyai potongan khas. Pelbagai nilai digunakan di permukaan.

Kaedah untuk pengukuran

Terdapat cukup banyak cara yang berbeza Takrif benang. Kesemua mereka dicirikan oleh ciri-ciri pasti mereka yang perlu dipertimbangkan. Cara biasa boleh dipanggil:

1. Menggunakan penguasa biasa.
2. Penggunaan alat khas yang boleh digunakan untuk menentukan nilai yang sedang dipertimbangkan. Langkah-langkah Thread Meter boleh dibeli di kedai khusus.
3. Caliper adalah alat yang tepat. Ia digunakan agak kerap kerana ketepatan yang tinggi dan fleksibiliti yang digunakan.

Semua kaedah di atas membolehkan anda mendapatkan data yang agak tepat. Ia adalah yang paling mudah untuk menjalankan pengukuran apabila menggunakan alat penentu thread, tetapi anda boleh melakukan caliper biasa.

Proses untuk mengukur vitkov

Apabila mempertimbangkan bagaimana untuk menentukan langkah benang harus mempertimbangkan ciri-ciri kaedah yang dipilih. Apabila menggunakan penguasa, cukup:

1. Ukur panjang rod yang telah digunakan oleh profil. Perlu diingat bahawa apabila mengukur keseluruhan panjang rod, dan bukan sahaja bahagian yang anda boleh menentukan hasil yang lebih tepat.
2. Kirakan bilangan giliran.
3. Mengendalikan pengukuran kedalaman untuk menentukan parameter utama sambungan berulir.

Begitu juga, anda hanya boleh menentukan purata. Sekiranya kesilapan dibuat dalam proses memotong giliran, maka jarak antara mereka mungkin berbeza sedikit.

Satu contoh pengukuran adalah seperti berikut:

1. 20 giliran dikira.
2. Kami menjalankan panjang panjang rod, sebagai contoh, penunjuk adalah 127 mm.
3. Kami menjalankan pembahagian 20 pusingan pada panjang rod, hasilnya kami memperoleh penunjuk 6.35 mm. Ia sepadan dengan bilangan benang dalam milimeter.

Untuk menterjemahkan dalam inci, ia cukup untuk membahagikan nilai yang dikira dalam milimeter oleh 25.4. Akibatnya, hasilnya ialah 0.25 atau ¼ inci. Dengan pengukuran bebas, mungkin terdapat ralat, jadi hasilnya dibundarkan kepada nilai standard anggaran.

Anda boleh mencari templat khas yang boleh digunakan untuk memeriksa ciri-ciri benang. Prosedur sedemikian agak mudah:

1. Templat yang paling sesuai dipilih. Dijual, anda boleh mencari hanya sejumlah besar templat khas yang diwakili oleh plat dengan profil tertentu. Ia bernilai item yang sama tidak mahal, anda boleh membelinya di pelbagai kedai khusus.
2. Ia digunakan untuk permukaan untuk mengawal penunjuk utama. Templat mesti masuk tanpa halangan, dan ruang bebas tidak boleh dibentuk di antara plat dengan permukaan kerja.

Jika corak mudah memasuki alur, maka anda boleh menentukan parameter permukaan asas.

Di samping itu, adalah mungkin untuk menjalankan pengukuran apabila memohon caliper. Alat ini tersebar luas. Tindakan langkah demi langkah Lihat seperti berikut:

1. The Depthomer ditetapkan oleh ketinggian rod.
2. Langkah seterusnya adalah untuk mengira bilangan giliran. Adalah sukar untuk menjadikannya cukup, anda boleh menggunakan penanda untuk menetapkan benang yang telah dikira profil yang telah dikira.
3. Maklumat yang diperolehi membolehkan anda mengira sudut kecenderungan yang tangen.

Adalah mungkin untuk menentukan penunjuk yang dipersoalkan apabila diukur secara langsung di antara simpul bersebelahan. Adalah disyorkan untuk membersihkan permukaan. Jika tidak, hampir mustahil untuk mendapatkan hasil yang tepat.

Nuansa mengukur

Apabila memohon Caliper, beberapa cadangan perlu diambil kira. Sebagai contoh, mari kita panggil maklumat berikut:

1. Sekiranya terdapat dapur di antara kepala dan akhir produk, maka dalam kes ini adalah disyorkan untuk menggunakan skala pengukur utama dan tolok kedalaman. Dengan proses sedemikian, anda boleh mendapatkan ketebalan mesin basuh, ketinggian kepala, ketebalan elemen perantaraan. Data sedemikian membolehkan anda mengira parameter asas sambungan berulir.
2. Ketepatan keputusan yang diperoleh dapat ditingkatkan dengan ketara dengan membersihkan permukaan dari pelbagai bahan pencemar. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan bahan kasar atau cecair khas untuk menghapuskan kakisan.

Menjalankan prosedur yang dipertimbangkan sendiri. Sebagai peraturan, ia tidak berlaku.

Kesimpulannya, kita perhatikan bahawa pengeluar menunjukkan langkah dan banyak lagi petunjuk penting.. Sebagai peraturan, mereka digunakan di kepala atau unsur lain.

Caliper merujuk kepada kelas universal mengukur instrumen. Ketepatan yang tinggi. Peranti ini bertujuan untuk menentukan luaran dan saiz dalaman Butiran kecil, kedalaman lubang dan parameter lain. Mengetahui, anda boleh memasang dengan mudah kuantiti linear. Mana-mana item, termasuk sebatian threaded pada perkakasan.

Ciri-ciri menggunakan Caliper

Kemudahan dan kesederhanaan menggunakan alat ini menyebabkannya permohonan luas Bukan sahaja dalam sektor pengeluaran, tetapi di rumah. Terdapat tiga jenis kalibrasi: nonikal, dail dan digital, yang dicirikan oleh reka bentuk mereka. Pilihan pertama adalah yang paling popular. Alat sedemikian mempunyai struktur mekanikal, jadi tidak ada apa-apa untuk memecahkan di sana. Dengan rawatan yang berhati-hati (adalah perlu untuk menjaga peranti dari ubah bentuk dan karat) Kehidupan operasinya hampir tidak terhad.

Ukur kalifi sebagai mikrometer, iaitu, sehingga sepersepuluh milimeter, membolehkan skala Nonius. Dalam reka bentuk alat itu, adalah mungkin untuk menetapkan objek yang diukur dari luar dari luar dan dari bahagian dalam, kerana kebarangkalian ralat dikurangkan menjadi sifar.

Unsur-unsur konstruktif peranti

Untuk memahami cara mengukur dengan caliper, adalah perlu untuk memikirkannya dalam reka bentuknya. Alat itu menerima namanya sebagai penghormatan kepada bar, di mana skala utama terletak. Skala tambahan adalah Nonius yang direka untuk menentukan kesepuluh atau seratus milimeter jika perlu untuk mendapatkan hasil yang paling tepat.

Reka bentuk caliper nonikal mekanikal terdiri daripada:

• rod dengan skala utama;
• bergerak bingkai dengan skala nonius;
• spong untuk mengukur permukaan dalaman;
• span untuk mengukur permukaan luaran;
• garis tolok kedalaman;
• skru untuk menetapkan bingkai.

Sesetengah model mempunyai skala dua kali yang membolehkan anda mengukur kaliper dalam kedua-dua milimeter dan inci. Unsur-unsur struktur yang lain, sebagai peraturan, tidak mempunyai perbezaan.

Bagaimana untuk mengukur permukaan luar caliper

Untuk data yang tepat mengenai parameter dimensi luaran subjek, ia mesti diperbaiki menggunakan bibir bawah instrumen. Operasi ini dilakukan dengan span pra-span ke dalam jarak yang sedikit lebih besar daripada saiz bahagian yang diukur, dan seterusnya beralih mereka sehingga ia berhenti di permukaan produk. Selepas spone yang lebih rendah dari caliper akan dipasang dengan selamat di permukaan luar, titik kawalan pada skala bergerak akan mengambil kedudukan tertentu pada skala utama dan akan menunjukkan saiz bahagian.

Bagaimana Mengukur Diameter Inner Caliper Bahagian

Sebelum melakukan operasi ini, unsur-unsur peranti beralih sehingga ia berhenti, selepas itu spons untuk menentukan jarak antara permukaan dalaman diletakkan di dalam lubang. Seterusnya, mereka dibiakkan sehingga berhenti di dinding dan menetapkan dalam kedudukan itu. Mengetahui bagaimana untuk mengukur diameter caliper, anda boleh mengukur pesawat dalaman bentuk lain.

Definisi kedalaman

Operasi ini dilakukan dengan menggunakan tolok kedalaman. Akhir caliper menjadi terletak teratas Butiran, dan gred kedalaman dikeraskan sehingga ia berhenti. Skala utama akan memaparkan kedalaman produk yang diukur.

Pengukuran sambungan threaded

Penentuan saiz permukaan dalaman dan luaran bahagian - operasi adalah mudah dan banyak yang biasa dari pelajaran sekolah buruh. Tetapi bagaimana untuk mengukur thread dengan caliper, tidak semua orang tahu.

Prosedur ini mungkin diperlukan dalam kes yang berbeza, contohnya, jika bolt tidak standard atau perlu untuk mengukur item pengikat tanpa membongkar sambungan threaded. Berikut adalah contoh bagaimana untuk mengukur bolt dan kacang dalam pelbagai situasi.

1. Menentukan panjang bolt yang diskrukan ke bahagian itu. Operasi ini dilakukan dengan menggunakan tolok kedalaman. Ketinggian kepala bolt secara konsisten diukur, ketebalan mesin basuh (dengan kehadirannya), ketebalan bahagian perantaraan dan ketinggian bahagian Bolt Bolt yang bercakap belakang belakang Butiran. Nilai yang diperoleh diringkaskan, selepas itu saiz pengikat ditentukan menggunakan meja khas yang sepadan dengan panjang bolt dan saiz kepala turnkey mereka.
2. Menentukan diameter benang. Parameter ini diukur oleh protrusions, dan bukan melalui alur benang. Bolt diletakkan di antara sponges of the Caliper kedudukan menegak Dan pengukuran dilakukan. Jika penunjuk yang dihasilkan tidak sepadan dimensi Standard.ditunjukkan dalam jadual menggunakan tolok kedalaman mengukur kedalaman thread. Selepas itu, dari hasil pertama, nilai keraguan yang kedua dan dengan itu mengetahui sama ada sebahagian daripada profil thread dipotong. Perkakasan yang rosak diganti.
3. Mengukur diameter benang bolt, sepenuhnya "tersembunyi" ke bahagian, tanpa membongkar sambungan. Untuk ini, skala luar kaliper digunakan, dengan cara yang saiz kepala dan diameter bulatan bulat ditetapkan. Seterusnya, bahagian ini dikenal pasti menggunakan jadual.
4. Mengukur langkah thread. Menggunakan caliper, tentukan ketinggian tongkat bolt dan diameter luarnya, selepas itu bilangan threaded bertukar di atasnya dikira. Nisbah antara petunjuk ini akan menjadi tangen sudut kecenderungan benang.
5. Mengukur diameter kacang benang. Operasi ini dijalankan menggunakan spong dalaman caliper. Apabila menggunakan beberapa model alat untuk nilai yang dihasilkan, adalah perlu untuk menambah ketebalan span, yang ditunjukkan pada batang.

Mengeluarkan tanda-tanda

Pertama sekali, perlu diperhatikan bahawa ketepatan pembacaan bergantung kepada kemurnian permukaan bahagian, oleh itu, sebelum mengukur caliper, adalah perlu untuk menghapuskan pencemaran dan pelinciran dari produk.

Memperbaiki alat Sponge ke butiran, skala utama mencari bar kawalan, yang terletak di sebelah kiri di kawasan berhampiran stroke nonius sifar. Ia akan menjadi saiz permukaan yang diukur dalam milimeter.

Pembacaan berikut dibaca dalam pecahan milimeter. Operasi ini dijalankan dengan mencari bahagian yang paling dekat dengan strok sifar dan strok strategik pada skala rod. Hasil daripada penambahan nombor urutannya dan harga Nonius, penunjuk yang diperlukan dikira. Model kaliper yang paling popular adalah 0.1 mm.

Jumlah nilai bacaan alat diperolehi dengan merumuskan hasil dalam sorotan dan dalam pecahan milimeter.

Peraturan Caliper Operasi

Supaya instrumen pengukur dapat bertahan dan kebenaran terakhir tahun yang panjangIa adalah perlu untuk mematuhi peraturan mudah untuk operasi dan penyimpanannya. Pertama sekali, kerosakan mekanikal harus dielakkan, yang mungkin timbul akibat kejatuhan atau kuasa. Di samping itu, dalam proses mengukur bahagian, adalah mustahil untuk membolehkan condong dari span caliper. Untuk ini tidak berlaku, mereka mesti diperbaiki dalam kedudukan tertentu pada bahagian yang diukur menggunakan skru kunci.

Simpan alat itu hanya boleh dalam kes lembut atau kes yang sukar. Pilihan kedua adalah lebih baik, kerana ia dapat memberikan perlindungan terhadap ubah bentuk secara rawak. Tempat storan mesti dipilih dengan perakaunan sedemikian supaya tidak ada habuknya dari bahan yang berbeza, habuk, air, campuran kimia, dan lain-lain. Plus, ancaman titisan barang berat ke instrumen harus dikecualikan.

Selepas setiap penggunaan kaliper, ia mesti dihapuskan dengan teliti dengan kain lembut yang bersih.

Sememangnya, anda tidak sepatutnya melupakan pematuhan peraturan keselamatan semasa operasi peranti ini. Pada pandangan pertama, ia tidak menanggung sebarang ancaman kepada kesihatan, tetapi ia tidak begitu. Hakikatnya ialah hujung span untuk mengukur dimensi dalaman cukup tajam, sehingga mereka dapat dengan mudah menyala dengan peredaran yang tidak tepat. Selebihnya alat ini selamat sepenuhnya.

Thread metrik adalah skru memotong pada permukaan luar atau dalaman produk. Bentuk protrusions dan depressions yang membentuknya segitiga Isosceles. Metrik Thread ini dipanggil kerana semua parameter geometri diukur dalam milimeter. Ia boleh digunakan di permukaan kedua-dua bentuk silinder dan kerucut dan digunakan untuk pembuatan pengikat pelbagai destinasi. Di samping itu, bergantung kepada arah pendakian, ukiran jenis metrik adalah hak atau kiri. Sebagai tambahan kepada metrik, seperti yang anda ketahui, terdapat jenis benang lain - satu inci, padang, dan sebagainya. Kategori individu adalah benang modular, yang digunakan untuk mengeluarkan unsur cacing.

Parameter utama dan skop permohonan

Yang paling biasa adalah benang metrik, yang digunakan untuk permukaan luaran dan dalaman. bentuk silinder. Adalah tepatnya ia sering digunakan dalam pembuatan pengikat pelbagai jenis:

• anchor dan bolt biasa;
• kacang;
• kancing;
• skru dan lain-lain.

Butiran bentuk kerucut, di permukaan yang ukiran jenis metrik digunakan, memerlukan dalam kes di mana kompaun itu dicipta ketat yang tinggi. Profil benang metrik yang digunakan untuk permukaan conical.membolehkan anda membentuk sebatian tebal. walaupun tanpa menggunakan tambahan elemen pengedap. Itulah sebabnya ia berjaya digunakan semasa memasang saluran paip, yang diangkut oleh pelbagai media, serta dalam pembuatan plag untuk tangki yang mengandungi bahan cecair dan gas. Perlu diingat bahawa profil thread jenis metrik adalah sama pada permukaan silinder dan kon.

Jenis benang yang berkaitan dengan jenis metrik diasingkan untuk beberapa parameter yang termasuk:

• dimensi (diameter dan padang thread);
• arah penjanaan bertukar (benang kiri atau kanan);
• susunan pada produk (benang dalaman atau luaran).

Terdapat parameter tambahan, bergantung kepada thread metrik mana dibahagikan kepada pelbagai jenis.

Parameter geometri.

Pertimbangkan parameter geometri yang mencirikan unsur-unsur asas benang jenis metrik.

• Diameter nominal benang itu dilambangkan oleh huruf D dan D. Pada masa yang sama, di bawah huruf D memahami diameter nominal benang luar, dan di bawah huruf D adalah parameter parameter yang sama.
• Diameter purata benang bergantung kepada luarannya atau lokasi Dalaman Denoted oleh surat D2 dan D2.
• Diameter batin benang, bergantung kepada lokasi luar atau dalamannya, mempunyai D1 dan D1 yang ditetapkan.
• Diameter batin bolt digunakan untuk mengira tekanan yang dibuat dalam struktur pengikat sedemikian.
• Langkah thread mencirikan jarak antara simpul atau lekukan jiran berulir. Untuk elemen threaded diameter yang sama, langkah utama dibezakan, serta langkah thread dengan parameter geometri yang dikurangkan. Untuk merujuk kepada ini ciri-ciri penting Gunakan huruf P.
• Threaded adalah jarak antara simpul atau lekukan giliran bersebelahan yang dibentuk oleh satu permukaan heliks. Threaded, yang dicipta oleh satu permukaan skru (satu kali), adalah sama dengan langkahnya. Di samping itu, nilai yang sepadan dengan kadar thread mencirikan nilai pergerakan linear elemen berulir yang dilakukan olehnya dalam satu giliran.
• Parameter seperti ketinggian segitiga yang menghasilkan profil unsur-unsur thread ditunjukkan oleh huruf H.

Jadual Nilai Diameter Thread Metrik (semua parameter berada dalam milimeter)

Nilai diameter thread metrik (mm)

Jadual lengkap benang metrik mengikut GOST 24705-2004 (semua parameter disenaraikan dalam milimeter)

Jadual Penuh Thread Metrik Menurut GOST 24705-2004

Parameter utama thread jenis metrik dirundingkan oleh beberapa dokumen pengawalseliaan.

Piawaian ini mengandungi keperluan untuk parameter langkah langkah dan diameternya. GOST 8724, edisi semasa yang mula berkuatkuasa pada tahun 2004 adalah analog Standard Antarabangsa ISO 261-98. Keperluan yang terakhir digunakan untuk benang metrik dengan diameter 1 hingga 300 mm. Berbanding dengan dokumen ini, GOST 8724 beroperasi untuk pelbagai diameter (0.25-600 mm) yang lebih luas. Pada masa ini, Pejabat Editorial GOST 8724 2002, yang telah berkuatkuasa pada tahun 2004, bukannya GOST 8724 81. Perlu diingat bahawa GOST 8724 mengawal parameter individu benang metrik, keperluan yang mana standard thread lain adalah dirundingkan. Kemudahan penggunaan GOST 8724 2002 (serta dokumen lain yang serupa) adalah bahawa semua maklumat di dalamnya terkandung dalam jadual di mana benang metrik dengan diameter yang terletak dalam selang di atas dimasukkan. Keperluan standard ini mesti sesuai dengan ukiran kiri dan kanan jenis metrik.

Piawaian ini menetapkan apa yang dimensi utama metrik. GOST 24705 2004 terpakai kepada semua benang, keperluan yang mana GOST 8724 2002 ditadbir, serta GOST 9150 2002.

Ini adalah dokumen pengawalseliaan, yang bersetuju dengan syarat untuk profil thread metrik. GOST 9150, khususnya, mengandungi data mengenai apa parameter geometri. Mesti sesuai dengan profil threaded utama pelbagai saiz. Keperluan GOST 9150, yang dibangunkan pada tahun 2002, serta dua piawaian terdahulu, memohon kepada benang metrik, yang gilirannya naik ke kiri (kanan), dan pada mereka yang barisan skrunya naik ke kiri (kiri -Type). Kedudukan ini dokumen pengawalseliaan Clamp rapat dengan keperluan yang dipimpin oleh GOST 16093 (serta GOST 24705 dan 8724).

Standard ini menetapkan keperluan untuk kemasukan ke benang metrik. Di samping itu, GOST 16093 menetapkan bagaimana thread jenis metrik harus dilambangkan. GOST 16093 dalam edisi terakhir, yang mula berkuatkuasa pada tahun 2005, termasuk peruntukan piawaian antarabangsa. ISO 965-1 dan ISO 965-3. Untuk keperluan dokumen pengawalseliaan seperti itu, sebagai GOST 16093, ia jatuh sebagai benang kiri dan kanan.

Parameter standard yang dinyatakan dalam jadual benang metrik. Taip, mesti sepadan dengan saiz thread dalam lukisan produk masa depan. Memilih alat, yang mana ia akan dihiris, sepatutnya disebabkan oleh parameter ini.

Peraturan notasi

Untuk merujuk kepada bidang kemasukan diameter individu benang metrik, gabungan nombor yang digunakan, yang menunjukkan kelas ketepatan thread, dan surat yang menentukan sisihan utama. Bidang toleransi thread juga harus dilambangkan oleh dua unsur alfanumerik: di tempat pertama - bidang toleransi D2 (diameter purata), pada yang kedua - bidang toleransi D (diameter luar). Sekiranya bidang toleransi diameter luar dan sederhana bertepatan, mereka tidak diulangi dalam penamaan.

Mengikut peraturan, hasilnya adalah hasil daripada benang, maka penamaan medan kemasukan. Perlu diingat bahawa langkah benang dalam tanda tidak dilambangkan. Anda boleh mengetahui parameter ini dari jadual khas.

Dalam penamaan benang, ia juga ditunjukkan kepada kumpulan yang pada panjang skru yang dimiliki. Terdapat tiga kumpulan seperti itu:

• N adalah normal, yang tidak ditunjukkan dalam penetapan;
• S - pendek;
• L - panjang.

Huruf S dan L, jika perlu, melampaui penamaan bidang kemasukan dan dipisahkan dari itu ciri mendatar yang panjang.

Semestinya menunjukkan seperti itu parameter penting.seperti menanam sambungan threaded. Fraksi ini, terbentuk seperti berikut: Jawatannya dilekatkan dalam pengangka benang dalaman.Berkaitan dengan bidang pengakuannya, dan dalam penyebut - penetapan medan toleransi ke benang luar.

Toleransi bidang

Bidang toleransi pada elemen threaded metrik mungkin berkaitan dengan salah satu daripada tiga jenis:

• tepat (dengan bidang kemasukan, satu benang dilakukan, kepada ketepatan yang permintaan yang tinggi dibentangkan);
• purata (sekumpulan medan kemasukan untuk benang tujuan am);
• kasar (dengan toleransi bidang seperti melakukan benang pada rod yang dilancarkan panas dan dalam lubang pekak yang mendalam).