Sistem menaikkan tekanan adalah stesen pam, yang merangkumi 2 hingga 4 pam menegak Boosta berbilang peringkat.

Pam Boosta dipasang pada bingkai yang sama dan saling berkaitan dengan paip sedutan dan tekanan. Pam disambungkan ke manifold menggunakan injap tutup dan injap cek.

Kabinet kawalan dipasang pada rak yang dipasang pada bingkai.

Sistem penekanan tekanan mempunyai pelbagai kaedah kawalan:

• AUPD ... Boosta ... CR dengan beberapa penukar kekerapan.
     Sistem penekanan tekanan dengan 2 ÷ 4 pam Boosta, penukar frekuensi berasingan disambungkan ke setiap pam. Semua pam beroperasi dengan kelajuan berubah-ubah, pada kelajuan yang sama.
• AUPD ... Boosta ... KCHR dengan kawalan kekerapan lata.
     Sistem penekanan tekanan dengan 2 ÷ 4 pam Boosta, hanya satu pam dilengkapi dengan penukar frekuensi. Pam-baki yang lain dihidupkan bergantung kepada keperluan sistem dan beroperasi pada kelajuan yang berterusan.

Tekanan malar dikekalkan dengan menyesuaikan kelajuan pam yang mana penukar frekuensi disambungkan.

Penyelenggaraan tekanan automatik Flamcomat (kawalan pam)

Bidang permohonan
  Flamcomat AUPD digunakan untuk mengekalkan tekanan malar, mengimbangi pengembangan suhu, deaeration, dan mengimbangi kerugian penyejuk dalam pemanasan tertutup atau sistem penyejukan.

* Jika suhu sistem pada titik sambungan pemasangan melebihi 70 ° C, perlu menggunakan tangki perantara Flexcon VSV, yang menyediakan penyejukan cecair kerja sebelum pemasangan (lihat bab "VSV tangki perantara").

Tujuan pemasangan Flamcomat

Penyelenggaraan tekanan
Flamcomat AAPD mengekalkan tekanan yang diperlukan dalam
  sistem dalam jarak sempit (± 0.1 bar) dalam semua mod operasi, dan juga mengimbangi pengembangan terma
  penyejuk dalam pemanasan atau sistem penyejukan.
  Sebagai standard, pemasangan AUPD Flamcomat
  terdiri daripada bahagian-bahagian berikut:
  . tangki pengembangan membran;
  . unit kawalan;
  . sambungan ke tangki.
  Air dan udara di dalam tangki dipisahkan oleh membran diganti yang diperbuat daripada getah butil berkualiti tinggi, yang dicirikan oleh kebolehtelapan gas yang sangat rendah.

Prinsip operasi
  Apabila dipanaskan, penyejuk dalam sistem mengembang, yang membawa kepada peningkatan tekanan. Sensor tekanan mengesan peningkatan ini dan menghantar isyarat yang dikalibrasi
  unit kawalan. Unit kawalan, yang dengan bantuan sensor berat (pengisian, Rajah 1) sentiasa mencatat tahap cecair dalam tangki, membuka injap solenoid pada garis pintasan, yang mana aliran penyejuk berlebihan dari sistem ke dalam tangki pengembangan membran (tekanan di mana atmosfera).
  Apabila mencapai nilai tekanan set dalam sistem, injap solenoid menutup dan menutup aliran bendalir dari sistem ke tangki pengembangan.

Apabila penyejuk dalam sistem disejukkan, jumlahnya berkurangan dan tekanan jatuh. Sekiranya tekanan jatuh di bawah paras set, unit kawalan akan dihidupkan

pam itu. Pam berjalan sehingga tekanan dalam sistem naik ke tahap yang ditetapkan.
  Pemantauan berterusan paras air dalam tangki melindungi pam dari stroke "kering", dan juga melindungi tangki dari limpahan.
  Sekiranya tekanan dalam sistem melampaui maksimum atau minimum, maka, dengan itu, satu daripada pam atau salah satu injap solenoid diaktifkan.
Sekiranya tidak mempunyai kapasiti 1 pam dalam talian tekanan, pam 2 akan diaktifkan (kawalan unit D10, D20, D60 (D30), D80, D100, D130). Flamcomat AUPD dengan dua pam mempunyai sistem keselamatan: jika salah satu pam atau solenoid gagal, kedua secara automatik akan dihidupkan.
  Untuk menyamakan masa berjalan pam dan solenoid semasa operasi pemasangan dan untuk meningkatkan hayat perkhidmatan pemasangan secara keseluruhan, dalam pemasangan dua pam digunakan
  Sistem penukaran "bersiap sedia" di antara pam dan injap solenoid (setiap hari).
  Mesej ralat mengenai tekanan, tahap mengisi tangki, pam dan operasi injap solenoid dipaparkan pada panel kawalan modul SDS.

Pengubahan

Pengurangan dalam Flamcomat AAPD adalah berdasarkan prinsip pengurangan tekanan (throttling, Rajah 2). Apabila penyejuk di bawah tekanan memasuki tangki pengembangan pemasangan (bertekanan atau atmosfera), keupayaan gas untuk larut dalam air berkurangan. Udara dilepaskan dari air dan dilepaskan menerusi lubang udara dipasang di bahagian atas tangki (Rajah 3). Untuk mengeluarkan sebanyak mungkin udara dari air, petak khas dipasang di bahagian masuk penyejuk ke dalam tangki pengembangan
  CIRI PALL: ini meningkatkan keupayaan deaerasi dengan faktor 2-3 berbanding dengan pemasangan konvensional.

Untuk mengeluarkan sebanyak mungkin gas yang berlebihan daripada sistem, peningkatan bilangan kitaran serta peningkatan masa kitaran (kedua-dua nilai bergantung kepada saiz tangki) dimasukkan ke dalam program pemasangan di kilang terlebih dahulu. Selepas 24-40 jam, mod deoder turbo ini bertukar kepada mod deaerasi biasa.

Jika perlu, anda boleh memulakan atau menghentikan mod deoder turbo secara manual (jika terdapat modul SDS 32).

Make-up

Make-up automatik mengimbangi kehilangan jumlah penyejuk akibat kebocoran dan deaeration.
  Sistem kawalan tahap secara automatik mengaktifkan fungsi cas semula apabila diperlukan, dan penyejuk mengikut program memasuki tangki (Rajah 4).
  Apabila tahap penyejuk minimum dalam tangki tercapai (biasanya \u003d 6%), solenoid pada baris make up akan dibuka.
  Jumlah penyejuk dalam tangki akan dinaikkan ke tahap yang diperlukan (biasanya \u003d 12%). Ini akan menghalang pam dari kering.
Apabila menggunakan meter aliran piawai, jumlah air boleh dihadkan oleh masa cas semula dalam program. Apabila kali ini melebihi, tindakan harus diambil untuk menyelesaikan masalah. Selepas itu, jika masa cas semula tidak berubah, jumlah air yang sama boleh ditambah kepada sistem.
  Dalam pemasangan di mana meter aliran denyut digunakan (pilihan), cas semula akan dimatikan apabila program dicapai

jumlah air berukuran. Sekiranya saluran air
  Flamcomat AUPD akan disambungkan terus ke sistem bekalan air minuman, maka perlu memasang penyaring dan perlindungan terhadap aliran balik (hidraulik pelindung - opsional).

Unsur utama Flamcomat AUPD

AUPD Flamcomat M0 GB 300

Flamcomat AUPD digunakan untuk mengekalkan tekanan malar, mengimbangi pengembangan suhu, deaeration, dan mengimbangi kerugian penyejuk dalam pemanasan tertutup atau sistem penyejukan.

Tujuan pemasangan Flamcomat

Penyelenggaraan tekanan

Flamcomat AUPD mengekalkan tekanan sistem yang diperlukan dalam jarak sempit (± 0.1 bar) dalam semua mod operasi, dan juga mengimbangi pengembangan haba penyejuk dalam pemanasan atau sistem penyejukan. Sebagai piawaian, pemasangan Flamcomat AUPD terdiri daripada bahagian-bahagian berikut:

• tangki pengembangan membran;
• unit kawalan;
• sambungan ke tangki.

Air dan udara di dalam tangki dipisahkan oleh membran diganti yang diperbuat daripada getah butil berkualiti tinggi, yang dicirikan oleh kebolehtelapan gas yang sangat rendah.

Pengubahan

Deaeration dalam Flamcomat AUPD adalah berdasarkan prinsip pengurangan tekanan (throttling). Apabila penyejuk di bawah tekanan memasuki tangki pengembangan pemasangan (bertekanan atau atmosfera), keupayaan gas untuk larut dalam air berkurangan. Udara dipancarkan dari air dan dilepaskan melalui lubang udara dipasang di bahagian atas tangki. Untuk mengeluarkan udara sebanyak mungkin dari air, petak khas dengan cincin PALL dipasang di salur masuk penyejuk ke dalam tangki pengembangan: ini meningkatkan kemampuan deaerasi sebanyak 2-3 kali berbanding dengan pemasangan konvensional.

Make-up

Make-up automatik mengimbangi kehilangan jumlah penyejuk akibat kebocoran dan deaeration. Sistem kawalan tahap secara automatik mengaktifkan fungsi cas semula apabila diperlukan, dan penyejuk mengikut program memasuki tangki.

1 Jun 2007

Selama lebih dari 5 tahun, ADL telah menjadi pengedar eksklusif produk pengeluar Eropah yang terkenal - keprihatinan Flamco (Belanda). Dalam terbitan majalah ABOK sebelum ini (ABOK, No. 2, 2005), kita sudah membincangkan kelebihan, pemilihan dan operasi tangki pengembangan, injap keselamatan, pemisah dan lubang udara yang dihasilkan oleh Flamco. Peralatan ini telah dipasang dan berjaya beroperasi di puluhan ribu kemudahan di seluruh Rusia, di antaranya yang berikut adalah sangat penting disebutkan: Galeri Tretyakov, Kompleks Bangunan Old Square, Bolshoi Theatre, Dewan Akaun, Kementerian Luar Negeri, MAMT (The Stanislavsky Theatre K.S.) kompleks perumahan syarikat "DON-Stroy". Dalam artikel ini, kami akan lebih terperinci mengenai loji penyelenggaraan tekanan Flamcomat automatik.

Bukan rahsia lagi bahawa bagi sistem beredar yang besar, dimensi mereka menjadi kelemahan tangki pengembangan membran. Hakikatnya, secara purata, tangki diisi dengan penyejuk hanya 30-60%, dan tangki kecil hanya tangki besar. Dalam amalan, ini bermakna yang berikut: di kemudahan di mana jumlah tangki yang dianggarkan adalah beberapa ribu liter, terdapat masalah yang serius dengan penempatan mereka di dalam bilik pengeluaran, oleh itu, untuk kemudahan sedemikian, instalasi penyelenggaraan tekanan Flamcomat automatik yang paling sering digunakan. Dan jika masih ada soalan tentang penyingkiran gas yang berkesan dari sistem, maka dalam keadaan seperti itu tidak dapat dilakukan tanpa pemasangan.

Unit penyelenggaraan tekanan pada dasarnya adalah gabungan tangki pengembangan bebas tekanan dan unit kawalan tekanan berasaskan pam. Apabila suhu sistem meningkat, injap solenoid terbuka, yang melepaskan penyejuk berlebihan dari sistem ke dalam tangki, dan apabila suhu berkurangan, penyejuk dari tangki dipam kembali ke dalam sistem. Oleh itu, tumbuh-tumbuhan dapat mengekalkan tekanan dalam sistem dalam batas yang sempit, yang telah ditentukan sebelumnya. Di samping itu, tangki bertekanan boleh diisi sepenuhnya dengan penyejuk, yang menjadikan pemasangan penyelenggaraan tekanan beberapa kali lebih padat daripada tangki pengembangan konvensional.

Pemasangan boleh dilengkapi dengan tangki pengembangan utama dengan kelantangan 150 hingga 10.000 liter, sambil mengekalkan tekanan kerja dalam sistem sehingga 145 m. Perlu diingat bahawa, jika perlu, apabila ada batasan saiz, pemasangan boleh ditambah dengan tangki kedua, membahagikan jumlah keseluruhan anggaran pada separuh . Suhu kerja maksimum yang bertindak pada membran tidak melebihi 70 ° C.

Unit Flamcomat menggabungkan 3 fungsi utama: mengekalkan tekanan dalam jarak sempit (peraturan histeresis +/- 0.1 bar), penyejukan penyejuk, mengecas semula.

Tumbuhan penyelenggaraan tekanan Flamcomat berjaya "perjuangan" dengan masalah penyejuk penyejukan, yang terkenal dengan mana-mana pakar. Tumbuhan penyelenggaraan tekanan Flamcomat adalah berdasarkan prinsip pengurangan gelembung mikro (throttling): apabila penyejuk di bawah tekanan sistem tinggi memasuki tangki pengembangan pemasangan (tanpa tekanan), keupayaan gas untuk larut dalam air berkurangan dan udara berlebihan dikeluarkan. Untuk mengeluarkan sebanyak mungkin udara dari penyejuk dan, dengan sewajarnya, dari sistem, peningkatan bilangan kitaran, serta peningkatan masa kitaran, telah dimasukkan ke dalam program pemasangan di kilang. Selepas 2440 jam, mod deoder turbo ini bertukar kepada mod deaerasi biasa. Di pintu masuk ke tangki pengembangan ada petak khas dengan PALL-rings (paten antarabangsa No. 0391484), yang sangat berkesan mengeluarkan udara dari penyejuk. Disebabkan ini, keupayaan deaerasi pemasangan penyelenggaraan tekanan Flamcomat meningkat sebanyak 2-3 kali berbanding dengan pemasangan konvensional, ini amat penting pada masa permulaan sistem pertama. Jangan lupa tentang sisi ekonomi isu ini, keupayaan deaerasi yang berkesan bagi pemasangan membolehkan anda meninggalkan penggunaan pemisah udara yang deaerasi mahal atau mengimbangi secara sukarela secara manual.

Unit Flamcomat dilengkapi dengan automatik make-up sebagai standard, yang mengkompensasi kerugian akibat kebocoran dan deaeration. Sistem kawalan tahap secara automatik mengaktifkan fungsi cas semula apabila diperlukan, dan jumlah penyejuk mengikut program memasuki tangki. Apabila paras minimum dalam tangki tercapai (biasanya 6%), injap solenoid pada garis make-up terbuka dan tangki diisi ke tahap yang diperlukan (biasanya 12%), yang menghalang pam dari kering. Sistem penyelenggaraan tekanan juga termasuk meter aliran yang dipasang pada garis make-up untuk menentukan jumlah kebocoran dalam sistem.

Pada masa lalu, soalan berikut adalah relevan: apakah pemasangan penyelenggaraan tekanan boleh digunakan untuk bangunan tinggi sehingga 240 m? Flamco telah mengeluarkan pelbagai unit Flexcon MPR-S (Rusia Khas / Terutama untuk Rusia), yang mengambil kira hasrat perancang bandar Rusia, khususnya syarikat terkenal LLC DON-Stroy. Pada masa ini, pemasangan penyelenggaraan tekanan yang dinyatakan di atas berjaya dikendalikan di bangunan tinggi, contohnya, bangunan tertinggi di Rusia dan Eropah - TRIUMPH-PALAS, Chapaevsky per. ow 3, ketinggian bangunan \u003d 264 m, m Falcon.

Unit MPR-S dilengkapi dengan tangki pengembangan dengan kelantangan 200 hingga 5,000 l, sambil mengekalkan kepala sehingga 240 m.

Struktur semua model tumbuhan boleh merangkumi kedua-dua pam dan 1. Dalam pemasangan dengan 2 pam dalam program pemasangan, anda boleh memilih mod operasi mereka: utama / siap sedia, operasi penggantian pam, operasi selari pam.

Sebagai kesimpulan, adalah perlu diingat bahawa Flamco hari ini merupakan pengeluar utama peralatan yang memenuhi semua keperluan sistem kejuruteraan yang paling moden, iaitu: kualiti yang sempurna, kecekapan, kemudahan penggunaan dan kemudahan penyelenggaraan.

Anda boleh mendapatkan maklumat yang lebih terperinci mengenai sistem automasi Flamco dan peralatan lain dari jurutera injap saluran paip aplikasi perindustrian umum Syarikat ADL. Kami juga menarik perhatian anda untuk katalog khusus "Sistem Penyelenggaraan Tekanan Automatik", di mana anda akan mendapati semua maklumat teknikal yang diperlukan mengenai produk ini.

(PDF, 301.32 Kb) Pdf