Jadual ini akan membantu untuk memikirkan pemotongan benang metrik dan mungkin untuk mengurangkan perkahwinan. Nilai jadual boleh berguna untuk kereta mesin, kedai tuan, ia.

Diameter rod di bawah pemotongan benang metrik dikawal oleh GOST 16093-2004.

Langkah thread metrik standard ditunjukkan(*)

Thread paip.

Threaded Tremble. Ia adalah sekumpulan piawaian yang dimaksudkan untuk kompaun dan mengelak pelbagai jenis unsur-unsur struktur dengan cara benang tiub. Kualiti kerja apabila memotong alur mempunyai kesan yang besar terhadap kebolehpercayaan kompaun dan reka bentuk yang diperoleh dengan cara ini. Terutamanya perlu memberi perhatian kepada nisbah thread dengan paksi paip yang digunakannya.

Apabila memotong benang secara manual menggunakan dadu, coaksiality adalah jauh dari petunjuk yang ideal, yang mungkin menjejaskan kebolehpercayaan dan kualiti sambungan. Bagi penggunaan alat tersebut sebagai mesin pelarik atau mesin pemotong, aplikasi kepala pemotongan thread dengan pisau pemotong thread yang tepat, Di sini, penunjuk benang yang digunakan adalah setanding dengan nilai teoritis.

Kebimbangan Rothenberger menghasilkan mesin berulir, awan bertenaga, kepala, pisau, menyediakan kerja dengan ketepatan yang tinggi. Semua peralatan sepenuhnya mematuhi piawaian antarabangsa di kawasan ini.

Trub Truck Cylindrical, G (BSPP)

Dikenali sebagai ukiran Vertda ( BSW (BritishstandardWhitworth)). Spesies ini terpakai kepada organisasi sambungan berulir silinder. Juga digunakan untuk menjalankan kes ukiran silinder dalaman dengan ukiran kerucut luar (GOST 6211-81).

• GOST 6357-81 - Norma utama penukaran. Ukiran silinder.
• ISO R228.
• EN 10226.
• DIN 259.
• BS 2779.
• JIS B 0202.

Parameter thread.

• ketinggian Profil Teoritis (H) - 960491R;
• penamaan pada bentuk profil adalah ukiran inci (profil dalam bentuk segitiga terpencil dengan sudut di bahagian atas 55 darjah);
• diameter maksimum paip ialah 6 inci (sendi yang dikimpal digunakan pada paip dengan diameter lebih dari 6).

Contoh penamaan bersyarat:

G-Jawatan Bentuk Profil (Ukiran Paip Silinder);

G1 1/2 - laluan bersyarat (diukur dalam inci);

A - Kelas Ketepatan (mungkin A atau C).

Untuk penetapan benang kiri, Indeks LH digunakan (contoh: G1 1/2 LH-B-B-40 - trub trak, 1 1/2 - laluan bersyarat dalam inci, ketepatan kelas B, panjang twist 40 milimeter).

Langkah thread boleh mempunyai satu daripada empat nilai:

Jadual 1.

Saiz utama benang silinder paip ditentukan oleh GOST 6357-81 (BSP). Perlu diingatkan bahawa saiz benang dalam kes ini secara konvensional mencirikan lumen paip, sementara sebenarnya diameter luar jauh lebih banyak.

Jadual 2.

d - diameter luar benang luar (paip);

D - diameter luar benang dalaman (gandingan);

D1 - diameter batin benang dalaman;

d1 - diameter dalaman benang luar;

D2 - Diameter purata benang dalaman;

d2 - Diameter thread luar purata.

Ukiran Paip Conical, R (BSPT)

Digunakan untuk menganjurkan sebatian kerucut tiub, serta untuk menyambung thread conic silinder dan luaran (GOST 6357-81). Asas untuk BSW serasi dengan BSP.

Fungsi pengedap yang berkaitan dengan menggunakan BSPT melakukan ukiran itu sendiri (kerana ia menggigit di laman sambungan apabila mengacaukan pemasangan). Oleh itu, penggunaan BSPT harus sentiasa diiringi oleh penggunaan sealant.

Jenis thread ini dicirikan oleh parameter berikut:

• GOST 6211-81 - Norma utama pertukaran. Ukiran paip kerucut.
• Iso r7.
• DIN 2999.
• BS 21.
• JIS B 0203.

penetapan pada bentuk profil adalah ukiran inci dengan tirus (profil dalam bentuk segitiga yang diseimbangkan dengan sudut di bahagian atas 55 darjah, sudut kon kon φ \u003d 3 ° 34'48).

Dengan penetapan, jenis abjad jenis benang digunakan (bijih luar dan rflane) dan penunjuk diameter digital diameter nominal (contohnya, R1 1/4 - ukiran paip conical dengan diameter nominal 1 1/4). Indeks LH digunakan untuk menetapkan benang kiri.

Parameter thread.

Inci thread dengan tirus 1:16 (sudut kon φ \u003d 3 ° 34'48). Sudut profil di bahagian atas 55 °.

Legend: huruf R untuk benang luaran dan RC untuk dalaman ( GOST 6211-81. - Norma utama pertukaran. Ukiran paip conical.), Nilai angka diameter nominal benang dalam inci (inci), huruf LH untuk gelombang kiri. Sebagai contoh, benang dengan diameter nominal 1.1 / 4 ditunjukkan sebagai R 1.1 / 4.

Jadual 3.

Penetapan saiz benang, langkah dan nilai nominal luar,
Diameter tengah dan dalaman pipa conical (r), mm

Memotong benang luar. Diameter rod di bawah benang apabila memotong dengan mati.

Sebelum memotong benang, adalah perlu untuk memilih diameter bahan kerja di bawah thread ini.

Dengan memotong benang dengan serbuan, ia harus diingat bahawa apabila profil thread terbentuk oleh produk logam, terutama keluli, tembaga, dan sebagainya, terbentang dan peningkatan produk. Akibatnya, tekanan pada permukaan dadu dipertingkatkan, yang membawa kepada pemanasan dan lekatan zarah-zarah logam, jadi benang mungkin berubah menjadi koyak.

Apabila memilih diameter rod di bawah benang luar, anda harus dipandu oleh pertimbangan yang sama bahawa apabila memilih lubang untuk benang dalaman. Amalan memotong benang luar menunjukkan bahawa kualiti thread terbaik boleh diperolehi jika diameter rod agak kurang daripada diameter luar benang pemotongan. Sekiranya diameter rod kurang diperlukan, maka benang akan berubah menjadi tidak lengkap; Jika lebih, maka pewarna atau tidak boleh diskrukan ke dalam rod dan akhir batang akan dimanjakan, atau semasa operasi gigi dadu, kerana beban boleh dipecahkan, dan benang akan dikurangkan.

Dalam tab. 27 menunjukkan diameter rod yang digunakan ketika memotong benang dengan mati.

Jadual 27. Diameter rod di bawah benang apabila memotong dengan mati

Diameter bahan kerja hendaklah 0.3-0.4 mm kurang daripada diameter luar benang.

Apabila memotong benang, rod ditetapkan pada najis supaya akhir Naib Speaker di atas tahap Sponge adalah 20-25 mm lebih besar daripada bahagian yang dipotong. Untuk memastikan kemalangan di hujung atas batang, Chamfer sedang berkeliaran. Kemudian, rod yang digunakan untuk batang yang dilekatkan pada klusp dan clupp berputar dengan tekanan kecil supaya dadu jatuh kira-kira 0.2-0.5 mm. Selepas itu, bahagian potongan rod dilincirkan dengan minyak dan memutarkan kluster dengan cara yang sama seperti ketika tangki berjalan, iaitu, satu atau dua bertukar ke kanan dan separuh belok kiri (Rajah 152, B).

Rajah. 152. Memacu pemotongan memotong (B)

Untuk mengelakkan perkahwinan dan kerosakan, gigi perlu bahawa plat boleh memasuki rod tanpa condong.

Memeriksa benang dalaman yang dihiris dibuat oleh gabus thread, dan luaran - mikrometer berulir atau cincin berulir.

Benang metrik. Diameter rod dan toleransi pada mereka di bawah thread metrik M3-M50 yang dilakukan dengan mati. Diameter gerudi M1-M10 untuk lubang penggerudian untuk benang metrik. Cutting Thread P.

Benang metrik. Diameter rod dan toleransi pada mereka di bawah thread metrik M3-M50 yang dilakukan dengan mati. Diameter gerudi M1-M10 untuk lubang penggerudian untuk benang metrik. Memotong benang dengan mati dan tag.

• Thread luar:Kasut diapit di pintu dengan skru yang terletak di sepanjang konturnya.
• Pada akhir rod di mana anda perlu memotong benang, Chamfer dikeluarkan pada sudut<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
• Pada akhir yang diapit dengan tegas di dalam naib batang dengan Chamfer dalam bentuk kerucut yang dipotong, ia dipasang tepat di dalam satah mendatar pisau dengan shuffle dan memutar kedua-dua tangan tombol mengikut arah jam (melihat dari atas ), jika benang itu betul, dengan tekanan kecil pada menangis. Kadang-kadang disyorkan untuk cepat memutar tombol mengikut arah jam, kadang-kadang - selepas setiap setengah perjalanan, ia kembali untuk memecahkannya kembali untuk memecahkan cip. Perkara utama adalah baik untuk melincirkan semua pekerja bilah supaya benang tidak tergesa-gesa, dan dadu tidak mengisi.
• Diameter rod di bawah benang metrik luar harus dipilih mengikut Jadual 1.

Jadual 1. Diameter rod untuk benang metrik yang dilakukan dengan mati

• Thread dalaman:dipotong oleh paip. Ketuk adalah alat pemotongan logam untuk memotong benang dalaman dalam lubang pra-gerudi. Terdapat manual (berputar dengan pengimpal) dan mesin, perengkuh dan instrumental (rahim dan spotted). Apabila memotong benang yang mendalam, satu set tiga penguji biasanya digunakan: Ketuk pertama (penetapan adalah satu risiko) - Awal, kedua (dua Risiko) memotong benang dan yang ketiga (tiga risiko atau tanpa dasar) dikalibrasi. Spanners sesuai untuk memotong benang pendek (seperti di dalam kacang) dan telah berturut-turut terletak tepi pemotongan; Selepas lulus sepanjang panjang, benang lengkap dapatkan.
• Nilai hebat mempunyai pilihan diameter lubang yang tepat. Sekiranya diameter lebih besar daripada, benang dalaman tidak akan mempunyai profil penuh dan akan menjadi sebatian yang rapuh. Dengan diameter kecil input lubang, penguji di dalamnya adalah sukar, yang membawa kepada pecahan giliran pertama benang atau ke jem dan pecah paip. Diameter lubang di bawah benang metrik boleh ditentukan dengan mendarabkan saiz thread sebanyak 0.8 (contohnya, untuk benang M2, gerudi mesti mempunyai diameter 1.6 mm untuk M3 - 2.4-2.5 mm, dan lain-lain (lihat .. Jadual).
• Ia adalah perlu untuk melincirkan bahagian pemotong penguji dengan minyak tebal (contohnya pepejal), lemak haiwan (lemak babi) atau minyak sayuran - minyak enjin cair adalah lebih baik untuk tidak digunakan, kerana ia sering merosakkan benang - dan masukkan ke dalam lubang.
• Kemudian anda perlu berhati-hati memastikan bahawa paip berjalan tepat di sepanjang paksi lubang untuk mengelakkan kerosakan. Selepas memotong 4-5 bertukar, paip dikeluarkan dari lubang dan dibersihkan dari cip. Selepas itu, ia sekali lagi dilincirkan dan diskrukan ke dalam lubang lagi, satu lagi lilitan 4-5 dipotong, meneruskan operasi sehingga ia berhenti (dengan lubang pekak atau sebelum keluar dari ketuk (dengan lubang silang).
• Kemudian membersihkan ketukan pertama, meletakkannya di tempat dan mengambil penguji dengan dua risiko, melincirkannya, secara manual menikunkannya ke dalam lubang dan, sebaik sahaja ia mula terhempas ke dalam logam, meletakkan gorot di atasnya. Selepas memotong setiap 5-6 giliran, paip disucikan dari cip dan dilincirkan ke laluan penuh lubang.
• Kemudian bersihkan paip kedua, letakkan di tempatnya, ambil ketuk terakhir dengan tiga risiko, juga pelincir dengan lemak, bertukar menjadi lubang sebelum terlibat, pakai tombol dan berhati-hati menentukur benang. Pembersihan dari cip dan pelinciran ulangi, seperti dahulu.
• Inch ties.thread dipotong serta metrik. Awan digunakan untuk memotong benang pada paip, biasanya dengan elemen pemotongan laras dalam band thread untuk paip dengan diameter batin 1/4 hingga 4 inci. Thread pada paip dan tangkai diameter besar lebih baik dipotong menjadi mesin beralih.
• Diameter tambang untuk lubang penggerudian untuk benang metrik harus dipilih mengikut Jadual 2.

Jadual 2. Diameter gerudi untuk lubang penggerudian untuk benang metrik

Penilaian Perkara:

Kekuatan pengikat bahagian di antara mereka disediakan dengan mengacaukan pembawa benang luar ke dalam produk kedua dalam. Adalah penting bahawa parameter mereka dibekalkan mengikut piawaian, maka sambungan sedemikian tidak akan dipecahkan semasa operasi dan akan memberikan ketegangan yang diperlukan. Oleh itu, terdapat norma membuat benang dan unsur-unsur masing-masing.

Sebelum memotong di dalam bahagian, lubang dilakukan di bawah benang, diameter yang tidak boleh melebihi dalamannya. Ini dilakukan menggunakan latihan logam, dimensi yang diberikan dalam jadual rujukan.

Parameter lubang

Parameter thread berikut membezakan:

• diameter (dalaman, luaran dan sebagainya);
• bentuk profil, ketinggian dan sudutnya;
• langkah dan berlaku;
• yang lain.

Keadaan untuk menghubungkan bahagian-bahagian di antara mereka adalah kebetulan yang lengkap dari petunjuk benang luar dan dalaman. Sekiranya sesetengah daripada mereka dipenuhi tanpa mematuhi keperluan, pengancing itu tidak boleh dipercayai.

Pengancing boleh dilapisi atau gaya, yang, sebagai tambahan kepada bahagian-bahagian utama, termasuk kacang dan pencuci. Dalam pengikat, lubang terbentuk sebelum sambungan, dan kemudian tirai.

Untuk melaksanakannya dengan ketepatan maksimum, anda harus pra-bentuk lubang dengan penggerudian yang sama dengan nilai diameter dalaman, iaitu, protrusions yang terbentuk oleh simpang.

Dengan pelaksanaan akhir-ke-akhir, diameter lubang mestilah 5-10% lebih daripada saiz bolt atau hairpins, maka keadaan itu berpuas hati:

d Jawab \u003d (1.05..1.10) × D, (1),

di mana d adalah diameter nominal bolt atau jepit rambut, mm.

Untuk menentukan saiz pembukaan bahagian kedua, pengiraan petunjuk: dari nilai diameter nominal (D), langkah (P) dikurangkan - hasil yang diperoleh adalah nilai yang dikehendaki:

d Response \u003d D - P, (2).

Hasil pengiraan dengan jelas menunjukkan jadual diameter untuk benang, yang disusun mengikut GOST 19257-73, untuk saiz 1-1.8 mm dengan langkah-langkah kecil dan asas.

Diameter nominal, mm	Langkah, mm.	Saiz lubang, mm
1	0,2	0,8
1	0,25	0,75
1,1	0,2	0,9
1,1	0,25	0,85
1,2	0,2	1
1,2	0,25	0,95
1,4	0,2	1,2
1,4	0,3	1,1
1,6	0,2	1,4
1,6	0,35	1,25
1,8	0,2	1,6
1,8	0,35	1,45

Parameter penting adalah kedalaman penggerudian, yang dikira dari jumlah petunjuk tersebut:

• kedalaman skru;
• stok benang luar perincian terjejas;
• seluar dalamnya;
• chamfer.

Pada masa yang sama, keputusan rujukan parameter terakhir, dan yang pertama dikira melalui pekali pemeteran produk, yang sama dengan produk dari:

• keluli, tembaga, gangsa, titanium - 1;
• cast of Grey dan Dwarf - 1.25;
• aloi cahaya - 2.

Oleh itu, kedalaman skru adalah produk dari pekali perakaunan material kepada diameter nominal, dan dinyatakan dalam milimeter.

Muat turun GOST 19257-73.

Varieti benang.

Thread pada sistem pengukuran dibahagikan kepada metrik, dinyatakan dalam milimeter, dan inci, diukur dalam unit yang berkaitan. Kedua-dua spesies ini boleh dilakukan dalam bentuk silinder dan kerucut.

Mereka boleh mempunyai profil pelbagai bentuk: triangular, trapezdinal, bulat; Berkongsi berdasarkan permohonan: Untuk bahagian-bahagian pengikat, elemen paip, paip dan lain-lain.

Diameter lubang persiapan untuk memotong benang bergantung kepada jenisnya: metrik, inci atau paip, dinormalisasikan oleh dokumen yang berkaitan.

Lubang dalam sebatian paip, diucapkan dalam inci, ditulis dalam GOST 21348-75 untuk bentuk silinder dan GOST 21350-75 - untuk kon. Ini sah dalam kes menggunakan aloi keluli tembaga dan bukan rumput. Pemotongan dijalankan di dalam bahagian-bahagian tambahan, di mana paip - syal, pengapit dan lain-lain akan diskrukan.

Di Gost 19257-73, diameter lubang untuk memotong benang metrik ditunjukkan, di mana jadual menunjukkan dimensi dimensi diameter nominal dan langkah-langkah, serta parameter lubang untuk benang metrik, dengan mengambil kira nilai-nilai Daripada penyimpangan had.

Data dalam jadual GOST19257-73 mengesahkan pengiraan yang diberikan di atas, di mana parameter lubang untuk spesies metrik dikira dari diameter nominal dan langkah.

Gost 6111-52 Rations Diameter lubang di bawah benang conical inci. Dokumen itu menunjukkan dua diameter dengan percanggahan di kerucut dan satu - tanpa penempatan, serta kedalaman penggerudian, semua nilai, kecuali nilai nominal, dinyatakan dalam milimeter.

Lekapan

Kaedah pemotongan manual atau automatik menyediakan hasil pelbagai kelas ketepatan dan kekasaran. Oleh itu, alat utama tetap menjadi paip, yang merupakan rod dengan tepi pemotongan.

Tockets adalah:

• manual, untuk metrik (M1-M68), inci - ¼-2, paip - 1 / 8-2 ";
• mesin-manual - muncung untuk penggerudian dan mesin lain, digunakan untuk saiz yang sama dengan manual;
• spanners, yang membolehkan anda memotong melalui pilihan akhir-ke-akhir untuk bahagian nipis, dengan saiz nominal 2-33 mm.
• Di bawah pemotongan benang metrik menggunakan set rod - paip:
• hitam, mempunyai bahagian pagar yang panjang yang terdiri daripada 6-8 giliran, dan ditandakan dengan satu risiko di dasar shank;
• sederhana - dengan bahagian pagar panjang tengah 3.5-5 bertukar, dan menandakan dalam bentuk dua nasi;
• jelas mempunyai bahagian pagar hanya 2-3 giliran, tanpa gelanggang.

Dengan pemotongan manual, jika langkah melebihi 3 mm, maka 3 penguji digunakan. Jika langkah kurang daripada 3 mm - cukup dua: kasar dan bersih.

Penguji yang digunakan untuk thread metrik kecil (M1-M6) mempunyai 3 alur yang mana cip diberikan dan shank yang dipertingkatkan. Dalam reka bentuk yang lain - 4 alur, dan shank dari laluan.

Diameter ketiga-tiga rod di bawah benang metrik meningkat dari kasar ke omboh. Batang terakhir di bawah benang harus dimerahkan sama dengan nominalnya.

Tockets dilampirkan ke peranti khas - Pemegang alat (jika kecil) atau simpulan. Dengan bantuan mereka, rod pemotongan dimasukkan ke dalam lubang.

Penyediaan lubang untuk pemotongan dijalankan dengan bantuan latihan, pusat dan lathes. Ia dibentuk oleh penggerudian, dan zenching dan rastaching meningkatkan lebarnya dan meningkatkan kualiti permukaan. Lekapan digunakan untuk bentuk silinder dan kerucut.

Bor adalah rod logam yang terdiri daripada shank silinder dan kelebihan skru. Parameter geometri utama mereka termasuk:

• sudut lif skru biasanya 27 °;
• sudut penggera yang boleh menjadi 118 ° atau 135 °.

Latihan adalah rolling, warna gelap bilah, dan berkilat - tanah.

Senckers untuk bentuk silinder dipanggil cekeets. Mereka adalah rod logam dengan dua, dipintal menjadi helix dengan pemotong dan pin panduan tetap untuk memperkenalkan zenker ke dalam rongga.

Teknik rawatan

Dengan tangan, kita boleh menjalankan langkah-langkah berikut:

• menggerudi pembukaan di bawah benang diameter dan kedalaman yang sama;
• memegang penangkapannya;
• kencangkan paip dalam pemegang atau pintu;
• meletakkannya berserenjang dengan rongga kerja di mana pemotongan akan dipotong;
• muffle paip dengan tekanan cahaya mengikut arah jam ke dalam lubang yang disediakan terlebih dahulu untuk threading;
• melalui setiap setengah giliran, putar paip kembali untuk memotong cip.

Untuk permukaan penyejukan dan pelincir dalam proses pemotongan, adalah penting untuk menggunakan pelincir: mesin kecil, olif, minyak tanah dan sebagainya. Pelinciran yang dipilih yang salah boleh membawa kepada hasil pemotongan yang berkualiti rendah.

Memilih saiz gerudi

Diameter gerudi untuk lubang di bawah thread metrik juga ditentukan oleh formula (2), dengan mengambil kira parameter utamanya.

Perlu diingat bahawa apabila memotong bahan plastik, seperti keluli atau tembaga, terdapat kenaikan giliran, oleh itu adalah perlu untuk memilih diameter gerudi yang lebih besar di bawah benang daripada bahan yang rapuh, seperti besi atau gangsa.

Dalam praktiknya, dimensi gerudi, sebagai peraturan, agak kurang daripada lubang yang diperlukan. Oleh itu, Jadual 2 menunjukkan nisbah diameter yang nominal dan luar, langkah, diameter lubang dan gerudi untuk memotong benang metrik.

Jadual 2. Nisbah parameter utama benang metrik dengan padang biasa dan diameter lubang dan gerudi

Diameter nominal, mm	Diameter luar, mm	Langkah, mm.	Diameter terbesar lubang, mm	Diameter gerudi, mm
1	0,97	0,25	0,785	0,75
2	1,94	0,4	1,679	1,60
3	2,92	0,5	2,559	2,50
4	3,91	0,7	3,422	3,30
5	4,9	0,8	4,334	4,20
6	5,88	1,0	5,153	5,00
7	6,88	1,0	6,153	6,00
8	7,87	1,25	6,912	6,80
9	8,87	1,25	7,912	7,80
10	9,95	1,5	8,676	8,50

Seperti yang dapat dilihat dari meja, terdapat had dimensi yang dikira dengan toleransi untuk benang.

Saiz gerudi adalah kurang daripada lubang. Sebagai contoh, di bawah thread M6, diameter luar iaitu 5.88 mm, dan nilai tertinggi lubang itu tidak boleh melebihi 5.153 mm, ia bernilai menggunakan gerudi 5 mm.

Lubang untuk benang M8 dengan diameter luar 7.87 mm akan hanya 6.912 mm, yang bermaksud bahawa gerudi akan menjadi 6.8 mm.

Kualiti benang bergantung kepada set faktor apabila memotongnya: dari pemilihan alat ke lubang yang dikira dan disiapkan dengan betul. Terlalu kecil ia akan membawa kepada peningkatan kekasaran dan bahkan pecahan paip. Usaha yang hebat yang melekat pada tumbler - menyumbang kepada ketidakpatuhan terhadap toleransi dan, akibatnya, tidak menahan dimensi.

Walaupun hakikat bahawa memotong benang dalaman tidak terpakai kepada operasi teknologi yang rumit, terdapat beberapa ciri penyediaan untuk prosedur ini. Oleh itu, adalah perlu untuk menentukan dengan tepat saiz lubang persiapan untuk threading, serta dengan betul memilih alat, yang mana jadual diameter yang digunakan untuk benang. Untuk setiap jenis thread, gunakan alat yang sesuai dan hitung diameter pembukaan persiapan.

Varieti dan parameter thread

Parameter di mana benang dibahagikan kepada pelbagai jenis adalah:

• unit untuk mengira diameter (metrik, inci, dan lain-lain);
• bilangan selekoh benang (satu, dua atau tiga arah);
• bentuk di mana elemen profil dibuat (segi tiga, segi empat tepat, pusingan, trapezoid);
• arah naik lilitan (kanan atau kiri);
• penempatan pada produk (luar atau dalaman);
• bentuk permukaan (silinder atau conical);
• tujuan (pengikat, pengikat-pengedap, casis).

Bergantung kepada parameter di atas, jenis benang berikut berbeza:

• silinder, yang dilambangkan oleh huruf MJ;
• metrik dan Conical, yang ditunjukkan masing-masing M dan MK;
• tubular, untuk menunjukkan yang huruf G dan r digunakan;
• dengan profil bulat, dinamakan selepas Edison dan huruf yang ditandakan;
• trapezoid, menandakan tr;
• pusingan yang digunakan untuk pemasangan kelengkapan kebersihan - KR;
• degil dan tahan yang diperkuat, ditandakan sebagai S dan S45, masing-masing;
• thread inci, yang juga boleh menjadi silinder dan kerucut, - BSW, UTS, NPT;
• digunakan untuk menyambung paip yang dipasang di telaga petroleum.

Permohonan Penguji

Sebelum meneruskan dengan benang, adalah perlu untuk menentukan diameter pembukaan persiapan dan melakukan penggerudiannya. Untuk memudahkan tugas ini, sebuah gost yang sesuai telah dibangunkan, yang mengandungi jadual yang membolehkan anda menentukan dengan tepat diameter lubang benang. Maklumat ini membolehkan anda dengan mudah memilih saiz gerudi.

Untuk memotong benang jenis metrik di dinding dalaman yang dibuat oleh gerudi lubang, ketuk digunakan - alat berbentuk skru dengan alur memotong, dibuat dalam bentuk batang yang boleh mempunyai bentuk silinder atau kon. Di permukaan sampingannya terdapat alur khas yang terletak di sepanjang paksi dan memisahkan bahagian kerja ke segmen yang berasingan, yang dipanggil sikat. Tepi tajam sikat hanya permukaan kerja paip.

Sehingga giliran benang dalaman bersih dan kemas, dan parameter geometri yang sesuai dengan nilai yang diperlukan, ia mesti dipotong secara beransur-ansur, dengan menghapuskan lapisan nipis logam dari permukaan yang diproses. Itulah sebabnya tujuan ini menggunakan sama ada paip yang bahagian kerja dibahagikan kepada bahagian dengan pelbagai parameter geometri atau set alat tersebut. Penguji tunggal yang bahagian kerja mempunyai parameter geometrik yang sama sepanjang keseluruhannya, diperlukan dalam kes-kes di mana perlu memulihkan parameter benang yang ada.

Set minimum, yang mana mungkin untuk menyelesaikan pemprosesan lubang yang tinggi untuk benang, adalah satu set yang terdiri daripada dua penguji - kasar dan bersih. Potongan pertama dari lubang lubang di bawah pemotongan benang metrik. Lapisan nipis logam dan menghasilkan alur cetek pada mereka, yang kedua bukan sahaja memperdalam alur terbentuk, tetapi juga cleeles itu.

Gabungan dua lulus paip atau set yang terdiri daripada dua alat yang digunakan untuk benang di dalam lubang diameter kecil (sehingga 3 mm). Untuk memproses lubang untuk benang diameter diameter yang lebih besar, adalah perlu untuk menggunakan alat tiga pas gabungan atau set yang terdiri daripada tiga penguji.

Untuk manipulasi dengan tangki, peranti khas digunakan - tombol. Parameter utama peranti sedemikian yang mungkin mempunyai pelaksanaan struktur yang berbeza adalah saiz pembukaan penanaman, yang mesti secara tepat bertepatan dengan saiz alat shank.

Apabila menggunakan satu set tiga penguji, yang dicirikan dalam kedua-dua reka bentuk dan parameter geometri, urutan penggunaannya harus diperhatikan dengan ketat. Anda boleh membezakannya dari satu sama lain dengan risiko khas yang digunakan untuk shanks dan dalam ciri-ciri yang membina.

1. Ketuk, yang lubang untuk memotong benang metrik diproses terutamanya, dicirikan oleh diameter minimum di kalangan semua alat yang ditetapkan dan memotong gigi, bahagian atas yang sangat dipotong.
2. Ketuk kedua mempunyai bahagian pengambilan yang lebih pendek dan rabung yang lebih lama. Diameter kerja menduduki nilai perantaraan antara diameter alat baki dari set.
3. Ketuk ketiga, yang lubang untuk menghiris benang metrik diproses terakhir dari semua, dicirikan oleh rabung penuh gigi memotong dan diameter, yang sepatutnya sesuai dengan saiz benang yang dibentuk.

Taps digunakan terutamanya untuk memotong benang jenis metrik. Secara ketara kurang daripada metrik, paip yang direka untuk memproses dinding dalaman paip. Selaras dengan pelantikan mereka, mereka dipanggil Paip, dan mereka boleh dibezakan oleh huruf G, yang hadir dalam penandaan mereka.

Teknologi pemotongan thread dalaman

Seperti yang disebutkan di atas, sebelum memulakan kerja, adalah perlu untuk menggerudi lubang, diameternya harus dengan tepat menghampiri benang saiz tertentu. Perlu diingat: jika diameter lubang-lubang yang dimaksudkan untuk memotong benang metrik tidak betul, ia boleh menyebabkan bukan sahaja untuk pelaksanaan yang berkualiti rendah, tetapi juga untuk kerosakan paip.

Memandangkan fakta bahawa paip, membentuk alur berulir, bukan sahaja memotong logam, tetapi juga mengejarnya, diameter gerudi untuk melaksanakan benang mestilah sedikit kurang daripada diameter nominalnya. Sebagai contoh, gerudi untuk melakukan benang M3 mesti mempunyai diameter 2.5 mm, di bawah M4 - 3.3 mm, untuk M5, anda harus memilih gerudi dengan diameter sebanyak 4.2 mm, di bawah thread M6 - 5 mm, M8 - 6.7 MM, M10 - 8.5 mm, dan untuk M12 - 10.2.

Jadual 1. Diameter asas lubang untuk benang metrik

Semua diameter menggerudi di bawah benang GOST memimpin dalam jadual khas. Dalam jadual sedemikian, diameter gerudi untuk melakukan thread kedua-duanya dengan langkah yang standard dan dikurangkan, harus diingat bahawa lubang-lubang diameter yang berbeza digerudi untuk tujuan ini. Di samping itu, jika ukiran dipotong menjadi produk dari logam rapuh (seperti, sebagai contoh, besi tuang), diameter gerudi gerudi, yang diperoleh dari jadual, mesti dikurangkan oleh satu milimeter kesepuluh.

Anda boleh mengenali dengan peruntukan GOST, mengawal selia pemotongan benang metrik, dengan memuat turun dokumen dalam format PDF pada pautan di bawah.

Diameter gerudi di bawah benang metrik boleh dikira secara bebas. Dari diameter benang, yang diperlukan untuk dipotong, adalah perlu untuk menolak nilai langkahnya. Thread itu sendiri adalah saiz yang digunakan semasa melakukan pengiraan sedemikian, anda boleh belajar dari jadual yang hampir sama. Untuk menentukan apa diameter lubang mesti dilakukan menggunakan gerudi jika ketuk tiga titik akan digunakan untuk benang dengan formula berikut:

D o \u003d d m x 0.8, Di mana:

Sebelum ini - Ini adalah diameter lubang yang mesti dilakukan menggunakan gerudi,

D M. - Diameter peringkat yang mana elemen digerudi akan diproses.