Tujuan operasi benang

Memperbaiki benang  menyediakan bahagian sambungan yang lengkap dan boleh dipercayai di bawah pelbagai beban dan pada keadaan suhu yang berbeza. Jenis ini termasuk metrik.

Melek dan mengikat benang  Direka untuk memastikan ketegangan dan impermeability sendi berulir (tidak termasuk beban kejutan). Jenis ini termasuk metrik  paip pitch halus silinder  dan conical  benang dan inci conical  ukiran.

Benang berjalan  berfungsi untuk menukar gerakan putaran ke translasi. Dia mengambil banyak usaha dengan kelajuan yang rendah. Benang milik jenis ini: trapezoid, degil, segi empat tepat, pusingan.

Benang khas  Ia mempunyai tujuan khas dan digunakan dalam industri khusus terpilih. Ini termasuk yang berikut:

- benang ketat metrik  - benang yang dibuat pada batang (pada stud) dan di dalam lubang (di soket) untuk saiz had terbesar; Direka untuk membentuk sambungan berulir dengan gangguan;

- thread metrik dengan jurang  - benang yang diperlukan untuk memastikan skru yang mudah dan melonggarkan sendi berulir bahagian yang beroperasi pada suhu tinggi, apabila keadaan dicipta untuk penetapan (splicing) filem oksida yang meliputi permukaan benang;

- benang jam (metrik) - benang yang digunakan dalam industri jam tangan (diameter dari 0.25 hingga 0.9 mm);

- benang untuk mikroskop  - benang, direka untuk menyambung tiub ke kanta; mempunyai dua saiz: 1) inci - diameter 4/5 I (20.270 mm) dan padang 0.705 mm (36 benang setiap 1); 2) metrik - diameter 27 mm, padang 0.75 mm;

- pelbagai benang okular  - disyorkan untuk instrumen optik; profil thread - isosceles trapezoid dengan sudut 60 0.

Rajah 104 - Klasifikasi benang

Kelebihan dan kelemahan sambungan thread
  Kelebihan sambungan thread:
  - Kapasiti dan kebolehpercayaan beban tinggi;
  - penukaran bahagian thread dengan kaitan dengan standardisasi benang;
  - kemudahan perhimpunan dan pembongkaran sendi berulir;
  - pembuatan sentuhan sendi yang berpusat;
  - keupayaan untuk membuat kuasa mampatan paksi besar bahagian dengan daya kecil yang digunakan pada kunci.

Kelemahan sambungan thread:
  - kelemahan utama sambungan berulir ialah kehadiran sejumlah besar concentrator tekanan pada permukaan bahagian yang berulir, yang mengurangkan rintangan keletihan mereka di bawah beban pembolehubah.

Pengagihan beban paksi ke atas bertukar thread

Beban paksi didistribusikan secara tidak merata ke atas benang benang kacang disebabkan oleh gabungan skru dan ubah bentuk kacang yang tidak menguntungkan (giliran di bahagian paling teratas skru berinteraksi dengan giliran bahagian yang paling dimampatkan dari kacang).
  Masalah statik yang tidak boleh didefinisikan mengenai pembahagian beban di sepanjang lilitan benang persegi panjang kacang dengan 10 pusingan diselesaikan oleh Profesor N.E. Zhukovsky pada tahun 1902.

Perpindahan pusingan pertama kira-kira 34% daripada jumlah beban, kedua - kira-kira 23%, dan kesepuluh - kurang daripada 1%. Ia mengikuti bahawa ia tidak masuk akal untuk menggunakan kacang yang terlalu tinggi dalam pengikat. Standard menyediakan ketinggian kacang 0.8d untuk normal dan 0.5d untuk kacang rendah yang digunakan dalam sendi yang ringan.

Untuk mengimbangi beban dalam benang, kacang khusus digunakan, yang sangat penting dalam sendi yang beroperasi di bawah beban siklik.

Benang metrik

Benang metrik  (Rajah 120). Jenis utama thread pengikat di Rusia adalah thread metrik dengan sudut profil segitiga sama dengan 60 °. Dimensi unsur-unsurnya diberikan dalam milimeter.

Ini adalah jenis utama thread pengikat yang direka untuk menyambungkan bahagian secara langsung antara satu sama lain atau menggunakan produk standard dengan thread metrik, seperti bolt, skru, kancing, kacang.

Menurut GOST 8724-81, benang metrik dibuat dengan padang besar dan kecil pada permukaan dengan diameter dari 1 hingga 68 mm - lebih dari 68 mm, benang hanya mempunyai padang kecil, dan padang benang kecil boleh berbeza untuk diameter yang sama, dan benang besar hanya mempunyai satu nilai. Langkah besar dalam simbol benang tidak ditunjukkan. Sebagai contoh: untuk benang dengan diameter 10 mm, padang besar benang adalah 1.5 mm, dan satu cetek ialah 1.25; 1; 0.75; 0.5 mm

Menurut GOST 8724-81, thread metrik untuk diameter dari 1 hingga 600 mm dibahagikan kepada dua jenis: dengan padang besar (untuk diameter dari 1 hingga 68 mm) dan dengan padang kecil (untuk diameter dari 1 hingga 600 mm).

Benang pitch besar digunakan dalam sendi tertakluk kepada beban impak. Thread halus - di sendi bahagian dengan dinding nipis dan untuk mendapatkan sambungan yang ketat. Di samping itu, benang halus digunakan secara meluas dalam menyesuaikan dan menetapkan skru dan kacang, kerana lebih mudah membuat pelarasan halus dengannya.

Apabila mereka bentuk mesin baru, hanya thread metrik yang digunakan.

Benang metrik ditandakan dengan huruf M:

M16, M42, M64 - dengan langkah besar

M16 × 0.5; M42 × 2; M64 × 3 - dengan langkah kecil

· M42 × 3 (P1) - ini bermakna benang berbilang permulaan dengan diameter 42 mm, padang 1 mm dan stroknya adalah 3 mm (tiga arah)

· M14LH, M40 × 2LH, M42 × 3 (P1) LH - jika anda perlu menandakan benang kiri, maka selepas tanda simbol huruf LH

Bagaimana untuk menentukan padang benang metrik

· Cara paling mudah adalah mengukur panjang sepuluh lilitan dan membahagi dengan 10.

· Anda boleh menggunakan alat khas - tolok ukur metrik.

Benang inci

Pada masa ini tiada standard mentadbir dimensi asas satu benang inci. OST NKTP 1260 yang sedia ada telah dibatalkan, dan penggunaan benang inci dalam reka bentuk baru tidak dibenarkan.

Ini adalah ukiran profil segi tiga dengan sudut puncak 55 ° (dan sama dengan 55 °). Diameter nominal benang inci (diameter luar benang pada batang) ditunjukkan dalam inci. Di Rusia, benang inci dibenarkan hanya dalam pembuatan alat ganti untuk peralatan lama atau yang diimport dan tidak digunakan dalam reka bentuk bahagian baru.

Seperti yang disebutkan sebelumnya, tempat kelahiran benang yang diseragamkan boleh dianggap Britain dengan sistem pengukuran bahasa Inggerisnya. Penemu jurutera Inggeris yang paling menonjol, yang sibuk dengan membasuh bahagian-bahagian yang diulirkan, adalah Joseph Whitworth ( Joseph whitworth ), atau Joseph Whitworth, juga betul. Whitworth ternyata menjadi jurutera berbakat dan sangat aktif; begitu aktif dan bertualang bahawa piawai sulung pertama yang dibangunkan olehnya pada tahun 1841 BSW   Ia diluluskan untuk kegunaan sejagat di peringkat negeri pada tahun 1881. Untuk titik ini, benang BSW   menjadi benang inci yang paling biasa bukan sahaja di UK, tetapi juga di Eropah. The fruitful J. Whitworth telah membangunkan beberapa standard lain untuk benang inci untuk aplikasi khas; sebahagian daripada mereka banyak digunakan hingga ke hari ini.

Agensi Pendidikan Persekutuan

Institusi pendidikan negara

pendidikan vokasional yang lebih tinggi

Universiti Teknikal Negeri Omsk

Produk Thread

Garis panduan makmal

"Threaded parts"

untuk pelajar sepenuh masa dan jarak jauh

Disusun oleh L.M. Leonova, O.A. Bondarev

Garis panduan ini bertujuan untuk kerja-kerja makmal dan kerja rumah dalam kursus "Grafik Kejuruteraan" untuk pelajar sepenuh masa dan jarak jauh dalam kepakaran 280102 - Keselamatan proses pengeluaran dan pengeluaran; 261202 - Teknologi percetakan pengeluaran. Mungkin berguna kepada pelajar-pelajar kepakaran mekanikal dan elektromekanikal.

Diterbitkan oleh keputusan editorial dan papan penerbitan

Universiti Teknikal Negeri Omsk.

1 Maklumat Thread Awal

Definisi, jenis dan tujuan benang

Thread - nama umum permukaan helical atau lingkaran pelbagai profil (segi tiga, segi empat tepat, trapezoid, separa bulatan ...), yang terbentuk pada badan revolusi oleh pergerakan kontur datar (profil) sepanjang garis helical di sekitar tubuh revolusi. Thread digunakan secara meluas dalam teknologi sebagai cara untuk menyertai, menutup atau bergerak dengan tujuan dinamik dan kinematic khusus.

Sebenarnya, benang-benang adalah tunjang skru dan alur bentuk dan saiz yang serupa.

Dalam rajah. 1.1 menunjukkan benang pada rod silinder bulat dengan giliran segitiga.

Rajah. 1.1 Penampilan benang silinder segitiga

Dengan tujuan (fungsi perkhidmatan), benang dibezakan:

menetapkan metrik;

pengancing dan penyegel (paip, kerucut);

kinematik (trapezoid atau berterusan);

khas (semua tidak standard);

Bergantung kepada bilangan pendekatan skru, mereka dibezakan

benang permulaan tunggal   (satu permukaan helical dipotong pada permukaan silinder), dan

benang pelbagai permulaan(dua, tiga, empat, dan sebagainya) - apabila benang dibentuk oleh beberapa permukaan skru selari selari. Permukaan ini tidak bersilang dan ia sama dengan bentuk dan saiz.

Selaras dengan bentuk profil benang, benang dipanggil - segi tiga, trapezoid, bulat, dan lain-lain. (Rajah 1.2, 1.3, 1.4, 1.5).

Dalam arah lilitan, benang dibezakan betuldan kiri. Biasanya bahagian kanan digunakan pada bahagian-bahagian.

Rajah. 1.4 threading trapezoid

Benang yang terbentuk pada permukaan silinder putaran dipanggil silinder, dan pada permukaan kon rotasi masing-masing conical  ukiran. Jika benang dibuat pada permukaan luar (contohnya, batang), maka benang seperti itu dipanggil di luar, dan jika di dalam (dalam lubang) - kemudian dalaman.

tetapi) b) dalam)

g) d)

Rajah. 1.5 Jenis benang pada batang: tetapi- segi tiga, b- trapezoid, dalam- berterusan g- bulat d- segi empat tepat (persegi)

Bergantung pada corak pembentukan heliks, benang boleh dengan padang seragam yang tetap (paling sering digunakan) atau dengan padang progresif (bertambah atau berkurang).

Bergantung kepada sistem langkah-langkah yang digunakan untuk mengukur unsur-unsur geometri benang, benang inci dan metrik dibezakan.

Benang yang digunakan untuk permukaan rata dipanggil benang rata atau lingkaran. Satu contoh benang seperti itu adalah benang pada faceplate sebuah mesin penggelek. Ia memberikan pergerakan kamera kartrij di arah radial untuk mengepilkan bahagian di dalamnya. Benang yang rata tetapi tiga hala juga dipotong pada cangkuk cam.

Parameter geometri benang

Bagi kebanyakan benang yang digunakan dalam kejuruteraan mekanikal, piawaian menetapkan bentuk dan dimensi profil, diameter dan langkah benang.

Dimensi nominal parameter thread biasa bagi kedua-dua benang luaran (benang di batang) dan benang dalaman (benang di lubang).

Parameter benang termasuk:

d 2 (D 2 )    - garis pusat purata benang, yang difahami sebagai diameter silinder khayalan bersirip dengan benang, generatrix yang memotong profil benang di titik di mana lebar alur sama dengan setengah benang nominal nominal untuk satu benang atau setengah strok nominal dibahagikan dengan bilangan pas untuk multi-thread;

d (D)    - diameter luar benang, yang mana kita maksudkan diameter silinder khayalan, yang diterangkan berkenaan dengan bahagian atas benang luaran atau lekukan dalaman. Diameter ini untuk kebanyakan benang diambil sebagai diberi nilai;

d 1 (D 1 ) - diameter dalaman benang, yang mana kita maksudkan diameter silinder khayalan yang tertulis tangensial kepada lekukan benang luaran atau simpang dalaman;

P   - padang bebibir, ditentukan oleh jarak antara sisi yang sama profil yang bersebelahan, diukur dalam arah yang selari dengan paksi benang, pada jarak sama dengan separuh diameter purata dari paksi ini;

P h - threading, ditentukan oleh nilai pergerakan paksi relatif skru (kacang) per revolusi. Nilai ini dianggarkan oleh jarak antara sisi profil terdekat dengan nama yang sama yang tergolong dalam permukaan helical yang sama dalam arah selari dengan paksi benang;

α    - sudut profil benang, ditentukan antara sisi profil dalam satah paksi;

α / 2    - separuh sudut profil ditentukan antara sisi profil dan tegak lurus yang jatuh dari bahagian atas profil asal benang simetri ke paksi benang;

H - ketinggian profil asal, yang bermaksud ketinggian profil akut yang diperoleh dengan meneruskan sisi profil sehingga mereka berpotongan (ini terpakai kepada benang dengan profil segi tiga);

H 1    - ketinggian kerja profil, yang mana maksudnya ketinggian hubungan dari sisi profil benang luaran dan dalaman dalam arah yang berserenjang dengan paksi benang;

H 2    - ketinggian profil, ditentukan oleh jarak antara mata air dan rongga profil dalam arah yang berserenjang dengan paksi benang;

Ψ    - sudut benang, yang difahami sebagai sudut yang dibentuk oleh tangen ke helix pada titik yang terletak pada garis pusat purata, dan dengan satah tegak lurus dengan paksi benang. Sudut kenaikan ditentukan oleh formula: tgΨ = P/π d 2 ;

l - panjang skru benang (ketinggian kacang), yang bermaksud panjang hubungan pada permukaan skru benang luaran dan dalaman dalam arah paksi.

Parameter ini untuk benang standard dikawal oleh dokumen pengawalaturan yang relevan, contohnya, profil dan parameter benang metrik dikawal oleh GOST 8724 - 81 dan GOST 24705 - 81 (Rajah 1.6).

Dimensi utama benang metrik standard ditunjukkan dalam jadual 1.1

Julat luaran selalu dilindungidan benang dalaman berhubung dengan benang luaran sentiasa meliputi.

Caliper itu termasuk kelas alat pengukur sejagat dengan ketepatan yang tinggi. Peranti ini direka untuk menentukan dimensi luaran dan dalaman bahagian kecil, kedalaman lubang dan parameter lain. Mengetahui, mudah untuk menetapkan nilai linear bagi sebarang objek, termasuk sambungan thread pada perkakasan.

Ciri-ciri menggunakan caliper

Kemudahan dan kemudahan penggunaan alat ini menentukan penggunaannya yang meluas bukan sahaja di sektor perkilangan, tetapi juga di rumah. Terdapat tiga jenis kaliper: vernier, dail dan digital, berbeza dalam reka bentuk mereka. Pilihan pertama adalah yang paling popular. Alat semacam itu mempunyai struktur mekanikal, jadi tiada apa yang boleh dipecahkan. Dengan pengendalian yang berhati-hati (adalah perlu untuk melindungi peranti daripada ubah bentuk dan karat), hayat perkhidmatannya hampir tidak terhad.

Skala Vernier membolehkan mengukur dengan caliper sebagai mikrometer, iaitu hingga sepersepuluh milimeter. Dalam reka bentuk alat itu, adalah mungkin untuk membetulkan objek yang diukur dari kedua-dua bahagian luar dan bahagian dalamnya, supaya kebarangkalian ralat dikurangkan kepada sifar.

Unsur-unsur struktur peranti

Untuk memahami cara mengukur dengan caliper, anda perlu memahami reka bentuknya. Alat itu mendapat namanya sebagai penghormatan terhadap bar, di mana skala utama terletak. Skala tambahan adalah nonius, yang direka untuk menentukan sepersepuluh atau seratus milimeter jika perlu untuk mendapatkan hasil yang paling tepat.

Reka bentuk vernier caliper mekanikal terdiri daripada:

• rod dengan skala utama;
• bingkai bergerak dengan skala Nonius;
• rahang untuk mengukur permukaan dalaman;
• rahang untuk mengukur permukaan luaran;
• ketua pengukur kedalaman;
• skru untuk membetulkan bingkai.

Sesetengah model mempunyai skala dwi yang membolehkan anda mengukur dengan caliper dalam dua milimeter dan inci. Unsur-unsur struktur yang tersisa, sebagai peraturan, tidak mempunyai perbezaan.

Bagaimana untuk mengukur permukaan luar dengan caliper

Untuk mendapatkan data yang tepat mengenai parameter dimensi luar objek itu, ia mesti diperbaiki dengan menggunakan rahang bawah alat tersebut. Operasi ini dilakukan dengan awal menyebarkan rahang sedikit lebih daripada saiz bahagian yang diukur, dan kemudian memindahkannya ke hentian di permukaan produk. Selepas bibir bawah caliper teguh dipasang pada permukaan luar, titik kawalan pada skala bergerak akan menempati kedudukan tertentu pada skala utama dan akan menunjukkan saiz bahagian.

Bagaimana untuk mengukur diameter dalam bahagian dengan caliper

Sebelum melaksanakan operasi ini, elemen-elemen peranti akan beralih ke hentian, selepas itu rahang diletakkan di dalam lubang untuk menentukan jarak antara permukaan dalaman. Kemudian mereka dibiakkan untuk berhenti di dinding dan menetapkan kedudukan ini. Mengetahui bagaimana untuk mengukur diameter dengan caliper, anda boleh mengukur pesawat dalam bentuk lain.

Penentuan kedalaman

Operasi ini dilakukan menggunakan alat ukur kedalaman. Wajah sisa caliper terhadap bahagian atas bahagian itu, dan tolok kedalaman dibawa ke dalam lubang sehingga ia berhenti. Kedalaman produk diukur akan dipaparkan pada skala utama.

Pengukuran sambungan thread

Menentukan dimensi bahagian dalaman dan luaran bahagian adalah operasi mudah dan biasa kepada ramai dari pelajaran buruh sekolah. Tetapi tidak semua orang tahu bagaimana untuk mengukur thread dengan caliper.

Prosedur ini mungkin diperlukan dalam kes-kes yang berbeza, sebagai contoh, jika bolt tidak standard atau perlu untuk mengukur pengikat tanpa mengeluarkan sambungan berulir. Berikut adalah contoh cara menggunakan caliper untuk mengukur bolt dan kacang dalam pelbagai keadaan.

1. Menentukan panjang bolt diskru ke bahagian. Operasi ini dilakukan menggunakan alat ukur kedalaman. Ketinggian kepala bolt, ketebalan mesin basuh (jika ada), ketebalan bahagian perantaraan dan ketinggian bahagian bolt aci yang menonjol dari bahagian belakangnya diukur secara berturut-turut. Nilai-nilai yang diperoleh diringkaskan, selepas itu saiz pengikat ditentukan dengan menggunakan jadual khas surat-menyurat dari panjang bolt dan dimensi kepala-kepala turnkey mereka.
2. Penentuan diameter thread. Parameter ini diukur oleh protrusions, dan bukan oleh alur benang. Baut diletakkan di antara bibir caliper dalam kedudukan tegak dan pengukuran diambil. Sekiranya penunjuk yang diperoleh tidak sesuai dengan saiz standard yang ditunjukkan dalam jadual, kedalaman benang diukur menggunakan tolok kedalaman. Selepas itu, nilai berganda kedua akan dikurangkan dari hasil pertama dan dengan demikian ia menentukan sama ada sebahagian daripada profil benang telah dipotong. Perkakasan rosak mesti diganti.
3. Pengukuran diameter benang bolt sepenuhnya "tertutup" di bahagian itu, tanpa membongkar sambungan. Untuk ini, skala caliper luar digunakan, dengan cara dimensi kepala dan garis pusat lilitan tunjang dibentuk. Selanjutnya, bahagian tersebut dikenal pasti menggunakan jadual.
4. Pengukuran padang benang. Menggunakan caliper, tentukan ketinggian rod bolt dan diameter luarannya, dan kemudian hitung bilangan belokan berulir di padanya. Nisbah di antara indikator ini akan menjadi tangen sudut kecenderungan benang.
5. Pengukuran diameter benang kacang. Operasi ini dijalankan menggunakan rahang dalaman caliper. Apabila menggunakan beberapa model alat, ketebalan span, yang ditunjukkan pada bar, mesti juga ditambahkan pada nilai yang diperoleh.

Membaca

Pertama sekali, perlu diingat bahawa ketepatan bacaan bergantung pada kebersihan permukaan bahagian, oleh itu, sebelum mengukur dengan caliper, perlu mengeluarkan kotoran dan gris dari produk.

Setelah membaiki rahang instrumen pada bahagian itu, pada skala utama mendapati strok kawalan terletak di sebelah kiri di sekitar terdekat stroke vernier. Ini akan menjadi ukuran permukaan diukur dalam milimeter.

Pembacaan selanjutnya dibaca dalam pecahan milimeter. Operasi ini dilakukan dengan mencari bahagian yang paling dekat dengan sifar sifar dan bertepatan dengan strok pada skala bar. Hasil daripada penambahan nombor bersiri dan harga pembahagian nonius, penunjuk yang dikehendaki dikira. Bagi model caliper yang paling popular, harga bahagian adalah 0.1 mm.

Nilai penuh bacaan instrumen diperolehi dengan menjumlahkan hasil dalam milimeter keseluruhan dan dalam pecahan milimeter.

Kaedah Pengendalian Caliper

Untuk alat ukur untuk berkhidmat dengan setia selama bertahun-tahun, perlu mematuhi peraturan mudah untuk operasi dan penyimpanannya. Pertama sekali, kerosakan mekanikal yang mungkin berlaku akibat kesan kejatuhan atau kekuatan harus dielakkan. Di samping itu, semasa pengukuran bahagian-bahagian, adalah mustahil untuk mengelakkan salah penunjuk bibir caliper. Untuk mengelakkan ini, ia mestilah dipasang pada kedudukan tertentu pada bahagian yang diukur menggunakan skru mengunci.

Simpan peranti hanya dalam kes lembut atau kes keras. Pilihan kedua adalah lebih baik, kerana ia dapat memberikan perlindungan terhadap deformasi tidak disengajakan. Tempat untuk menyimpan caliper itu mesti dipilih supaya habuk habuk dari pelbagai bahan, habuk, air, campuran kimia, dan lain-lain tidak jatuh di sana. Selain itu, bahaya objek berat yang jatuh pada alat itu mesti dikecualikan.

Selepas setiap penggunaan, caliper mesti disapu dengan teliti dengan kain bersih dan lembut.

Secara semulajadi, seseorang tidak sepatutnya lupa tentang mematuhi peraturan keselamatan semasa mengendalikan peranti ini. Pada pandangan pertama, ia tidak menimbulkan ancaman kepada kesihatan, tetapi ini tidak sepenuhnya benar. Hakikatnya adalah bahawa ujung rahang untuk mengukur dimensi dalaman cukup tajam, jadi anda boleh dengan mudah mencederakan diri anda dengan pengendalian yang cuai. Selebihnya alat itu benar-benar selamat.

Menentukan saiz pengikat adalah agak mudah. Betul kan?

Ya, tetapi tidak semuanya semudah itu ... Jika anda tidak tahu terlebih dahulu mengenai pelbagai pengikat dan ciri ukurannya, maka anda boleh dengan mudah membeli sesuatu yang tidak perlu atau ukuran yang salah. Nampaknya penentuan diameter, ketebalan dan panjang pengikat pelbagai tidak boleh menyebabkan masalah. Sebagai contoh, untuk bolt, cukup untuk mengukur diameter dan panjang rod berulir, dan, dilakukan - ada saiz. Benar, bertukar tangan anda segala macam bolt / skru yang berbeza, soalan timbul: "dan mengukur panjang dengan" topi "atau tanpa?". Dengan kacang-kacangan, ia bahkan "lucu": mengetahui bahawa anda tidak dapat mencari kacang M16 di tangan anda, di mana saiz 16 mm di dalam kacang ini? Atau mungkin kacang ini bukan M16 sama sekali?

Mari cuba fikirkan ...

Parameter utama yang menentukan jenis dan saiz pengikat ialah: diameter, panjang dan ketebalan (atau ketinggian).

Dalam kebanyakan buku rujukan bahasa Rusia hari ini, lukisan dan dokumentasi reka bentuk menggunakan tanda yang dipinjam dari bahasa Inggeris dan abjad.

Jadi diameter pengikat biasanya ditandakan dengan huruf besar atau kecil Latin "D"   atau "d" (singkatan dari Bahasa Inggeris. Diameter), panjang pengikat biasanya dilambangkan oleh huruf besar atau kecil Latin "L"   atau "l" (singkatan dari Bahasa Inggeris. Panjang), ketebalan ditunjukkan "S"   atau "s" (singkatan dari Bahasa Inggeris. Stoutness ), ketinggian ditunjukkan huruf latin atau huruf kecil"N"   atau "h" (singkatan dari Bahasa Inggeris. Hi gh).

Mari kita periksa ciri pengukuran jenis utama pengikat.

Pengukuran Bolt

Bolt metrik ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format MDxPxL di mana:

• M   - ikon thread metrik;
• D   - diameter benang bolt dalam milimeter;
• P
• L   - panjang bolt dalam milimeter.

Untuk menentukan jenis dan saiz bolt tertentu, adalah perlu untuk melihat secara visual jenisnya dengan membandingkan reka bentuk bolt dengan salah satu standard ( GOST, DIN, ISO ) Kemudian, selepas mengetahui jenis bolt, menentukan secara berurutan semua dimensi yang disenaraikan.

Untuk mengukur diameter bolt, anda boleh menggunakan caliper, mikrometer atau gauge penguasa.

Ketepatan diameter thread luaran tertentu dikawal dengan menggunakan set calibers "PR-NOT" (pass-pass), salah satunya dengan mudah disikat ke bolt, dan yang lain tidak boleh diskru sama sekali.

Panjang bolt boleh diukur dengan menggunakan vernier caliper atau penguasa yang sama.

Alat seperti pedometer biasanya digunakan untuk menentukan jejak thread pada pengikat berulir.

Anda juga boleh mengukur padang benang dengan mengukur jarak antara dua belokan benang menggunakan caliper.

Walau bagaimanapun, ketepatan kaedah ini hanya memuaskan untuk diameter benang yang besar. Ia lebih dipercayai untuk mengukur dengan caliper vernier (dalam kes yang melampau, seorang raja) panjang beberapa lilitan benang (contohnya, 10) dan kemudian membahagikan hasil pengukuran dengan bilangan giliran yang diukur (dalam contoh, sebanyak 10).

Nombor yang terhasil mesti sepadan dengan tepat (atau hampir tepat) dengan salah satu nilai baris berulir langkah thread untuk diameter thread tertentu - ini adalah nilai rujukan dan padang thread yang diinginkan. Jika ini tidak berlaku, maka kemungkinan besar anda berurusan dengan benang inci - menentukan halangan benang memerlukan perbaikan selanjutnya.

Bergantung kepada konfigurasi geometri bolt, kaedah untuk mengukur panjang mungkin berbeza, dan secara konduktif semua bolt boleh dibahagikan kepada 2 kumpulan:

• bolt overhead
• bolt countersunk

Panjang bolt dengan kepala menonjol diukur tanpa mengambil kira kepala itu sendiri:

  Baut Hex GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
  Hex Head Bolts GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
  Bolt kekuatan tinggi GOST 22353-77;
Besi hexagon kekuatan tinggi dengan saiz turnkey meningkat GOST R 52644-2006.

  Baut Hex dengan kepala panduan   GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

  Mengurangkan bolt kepala heksagon untuk lubang penyesuian GOST 7817-80.

  Baut kepala pusingan dan kumis GOST 7801-81.

  Baut kepala bulat dengan kepala persegi GOST 7802-81.

  Bolt mata GOST 4751-73.​

Panjang bolt countersunk diukur dengan kepala:

  Countersunk Head Mustache Bolts GOST 7785-81.

  Countersunk kepala bolt dengan kepala persegi GOST 7786-81.

  Baut tayar GOST 7787-81.

Parameter penting untuk menentukan jenis bolt dan standard GOST (DIN atau ISO) ialah saiz kepala: saiz "turnkey", dalam hal kepala heksagon, atau diameter, dalam hal kepala silinder; kerana ada baut dengan kepala yang berkurang, dengan normal dan dengan kepala yang meningkat.

Pengukuran bolt inci

Bolt dengan ukiran inci ditetapkan dalam dokumentasi dalam format D "-NQQQxL di mana:

• D "   - diameter benang bolt dalam inci - dipaparkan sebagai integer atau pecahan dengan ikon " serta nombor №   untuk diameter benang kecil;
• N
• QQQ
• L   - panjang bolt dalam inci - dipaparkan sebagai integer atau pecahan dengan lencana" .

Sekiranya anda perlu menentukan diameter benang bolt inci, anda perlu membahagikan keputusan mengukur diameter bolt dengan 25.4 mm, yang bersamaan dengan 1 inci. Nombor yang terhasil mesti dibandingkan dengan saiz pecahan terdekat dalam inci (boleh dari meja untuk benang inci dengan pitch besar UNC ):

Alur bebola bilah inci ditentukan dengan mengira bilangan lilitan dalam satu inci (25.4 mm) benang. Anda juga boleh menggunakan tolok benang inci jika anda tahu terlebih dahulu bahawa benang adalah inci. Panjang bolt inci mesti diukur serta metrik, dan hasilnya dibahagikan dengan 25.4 mm, iaitu 1 inci. Nombor yang terhasil mesti dibandingkan dengan saiz yang terdekat dalam inci, memisahkan integer dan bahagian pecahan.

Pengukuran skru

Skru dengan benang metrik ditunjukkan dalam dokumentasi sama dengan bolt dalam format MDxPxL di mana:

• M   - ikon thread metrik;
• D   - diameter benang skru dalam milimeter;
• P   - jejak thread dalam milimeter (terdapat langkah-langkah besar, kecil dan kecil, jika langkahnya besar untuk diameter diameter benang, maka tidak ditunjukkan);
• L   - Panjang skru dalam milimeter;

Pertama, dengan pemeriksaan, kami menubuhkan jenis skru yang diukur, menentukan piawaiannya untuk menentukan ciri-ciri pengukuran.

Diameter benang skru ditentukan sama dengan ukuran bolt.

Bergantung pada konfigurasi geometri skru, kaedah mengukur panjang mungkin berbeza, dan semua skru boleh dibahagikan kepada 4 kumpulan:

• skru dengan kepala menonjol (dalam Rajah 1, 2, 6);
• skru countersunk (di rajah 4);
• setengah skru countersunk (dalam rajah 3);
• skru tanpa kepala (dalam rajah 5).

  Pan Ketua Skru GOST 11738-84;
  Pan Ketua Skru GOST 1491-80.

  Pan Ketua Skru GOST 17473-80.

  Countersunk Screws GOST 17474-80.

  Skru Countersunk GOST 17475-80.

  Slotted set skru GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
  Set soket hexagon set skru GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

  Skru set kepala persegi GOST 1482-84, 1485-84.

Pengukuran Stud

Stud dengan benang metrik ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format MDxPxL di mana:

• M   - ikon thread metrik;
• D   - diameter benang stud dalam milimeter;
• P   - jejak thread dalam milimeter (terdapat langkah-langkah besar, kecil dan kecil, jika langkahnya besar untuk diameter diameter benang, maka tidak ditunjukkan);
• L   - panjang bahagian kerja stud dalam milimeter.

Menentukan diameter benang kancing adalah sama dengan mengukur benang bolt.

Bergantung pada standard GOST dan konfigurasi stud, kaedah untuk mengukur panjang mungkin berbeza, dan semua kancing boleh dibahagikan kepada 2 kumpulan:

• kancing untuk lubang halus - bahagian kerja adalah panjang keseluruhan kancing - sentiasa mempunyai panjang benang sama pada kedua-dua hujung (Rajah 1, 2);
• kancing dengan hujung skru - bahagian kerja adalah tongkat tanpa mengambil kira ujung skru (dalam Rajah 3).

Untuk mengukur saiz stud yang betul, anda mesti menentukan terlebih dahulu: apakah stud ini mempunyai skru dalam hujung atau tidak? Kemudian ia akan menjadi jelas bagaimana untuk mengukur panjang bahagian kerja stud. Akhir skru mempunyai, bergantung kepada piawaian GOST, beberapa nilai tetap, diukur dalam gandaan diameter stud: 1d, 1.25d, 1,6d, 2d, 2,5d . Selebihnya stud dengan ujung skru adalah saiznya panjang.

Kancing berulirDIN 975;
Kancing dimensiDIN 976-1;
Kancing untuk lubang lancarGOST 22042-76, 22043-76;

  Kancing untuk lubang lancar GOST 22042-76, 22043-76;
  Kancing untuk sambungan bebibir GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76, 22033-76;
  Screw-in Studs 1.25d GOST 22034-76, 22035-76;
  Screw-in Studs 1,6d GOST 22036-76, 22037-76;
  Screw-in Studs 2d GOST 22038-76, 22039-76;
  Screw-in Studs 2.5d GOST 22040-76, 22041-76;

Pengukuran rivet

Paku dengan kepala mengunci - pepejal (di bawah palu) ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format Dxl di mana:

• D   - diameter badan rivet dalam milimeter;
• L - panjang rivet dalam milimeter;

Bergantung pada standard GOST dan konfigurasi rivet penuh, kaedah untuk mengukur panjang mungkin berbeza, dan semua rivet boleh dibahagikan kepada 3 kumpulan:

• rivet dengan kepala menonjol (dalam Rajah 1, 3);
• countersunk rivet (dalam rajah 2);
• rivet separuh rivet (dalam Rajah 4);

  Paku dengan kepala rata (silinder) GOST 10303-80;

  Countersunk rivet GOST 10300-80;

Rivet kepala pusingan GOST 10299-80;

  Separuh pinggang countersunk GOST 10301-80;

Rivet lusuh, dipasang dengan pistol khas, ditunjukkan dalam format Dxl di mana:

• D   - diameter luar badan keling keling itu sendiri dalam milimeter;
• L   - Panjang badan rivet dalam milimeter, tidak termasuk unsur pemedih mata.

  Rivet luka dengan kepala rata (silinder) DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

  Keluarkan rivet dengan kepala countersunk DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Pengukuran pin Cotter

Kami akan mempertimbangkan mengukur cotter pin dari tiga jenis:

Forelocks GOST 397-79 - kunci pasangkan boleh laras. Saiz seperti pin cotter ditunjukkan dalam formatDxl di mana:

• D   - diameter bersyarat pin cotter dalam milimeter;
• L   - Panjang pin cotter dalam milimeter.

Diameter nominal pin cotter adalah diameter lubang ke dalamnya pin pelantar laras ini akan dimasukkan. Oleh itu, diameter sebenar pin cotter ketika mengukur, contohnya dengan caliper, akan kurang daripada diameter nominal dengan beberapa sepersepuluh milimeter - standard GOST 397-79 menetapkan julat yang dibenarkan untuk setiap diameter pin bersambung cotter.

Panjang pin cotter juga diukur terutamanya: pin cotter mempunyai dua hujung - pendek dan panjang, dan ia perlu untuk mengukur jarak dari bengkok pin cotter hingga akhir hujung pendek pin cotter.

ForelocksDIN 11024 - jarum. Pin pin ini mempunyai panjang tetap mengikut piawai DIN 11024   Oleh itu, untuk menentukan saiz jenis pin cotter ini, hanya diameter pin cotter perlu diukur. Saiz pin cotter mesti dikawal dari permulaan lurus ke garis tengah cincin yang terbentuk di dalam selekoh

Forelocks DIN 11023   - pin pelepasan cepat dengan cincin. Sama seperti pin cotter DIN 11024 pin cotter tersebut juga mempunyai panjang tetap mengikut piawaiDIN 11023   Oleh itu, untuk menentukan saiznyauntuk jenis pin cotter ini, anda hanya perlu mengukur diameter pin cotter.

Pengukuran kacang

Kacangan thread metrik ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format MDxP di mana:

• M   - ikon thread metrik;
• D   - diameter benang kacang dalam milimeter;
• P   - jejak thread dalam milimeter (terdapat langkah-langkah besar, kecil dan kecil, jika langkahnya besar untuk diameter diameter benang, maka tidak ditunjukkan);

Mengukur diameter benang kacang bukanlah semudah yang kelihatan pada pandangan pertama. Hakikatnya ialah saiz yang ditunjukkan dari kacang, contohnya M14, adalah diameter luar bolt yang diskret ke dalam kacang ini. Jika anda mengukur lubang berulir dalaman dalam kacang itu sendiri, maka ia akan kurang daripada 14 mm (seperti dalam gambar).

Hasil pengukuran yang diperolehi tidak dapat digunakan untuk menentukan garis pusat benang dengan jelas (dengan hakikat bahawa setiap diameter benang dapat mempunyai beberapa nilai benang benang, seseorang dapat dengan mudah membuat kesilapan dalam menentukan diameter benang kacang jika hanya menggunakan ukuran lubang berulir dalaman kacang). Sekiranya mungkin untuk mengukur bolt kaunter, skru, pemasangan - lebih baik untuk mengukurnya, dan dengan serta-merta menentukan benang kacang.

Nilai pengukuran yang diperoleh dari lubang berulir dalaman dalam kacang adalah diameter dalaman d vn   profil thread bersempena dengan bolt yang sepadan untuk kacang ini (ke mana ia diskrukan).

M   - diameter luar benang bolt (kacang) - penetapan saiz benang

N   - ketinggian profil benang metrik benang, H \u003d 0.866025404 × P

P   - jejak thread (jarak antara simpang profil benang)

d CP - diameter benang purata

d BH - diameter dalaman benang kacang

d B - diameter dalaman benang bolt

Untuk secara unik menentukan diameter benang metrik kacang, anda mesti tahu surat-menyurat diameter dalaman d vn   dengan diameter benang luar M   bolt mengawan (dan ini adalah saiz yang diingini benang kacang). Untuk melakukan ini, anda memerlukan jadual carian:

Ketepatan diameter thread tertentu dikawal dengan menggunakan set calibers "PR-TIDAK" (pass-pass), salah satunya harus dengan mudah diskret ke dalam kacang, dan yang lain tidak boleh diskru.

Terdapat pelbagai jenis kacang. Jenis utama nut boleh ditentukan secara visual. Untuk menjelaskan piawaian, sering diperlukan untuk mengukur ketinggian kacang, kerana dengan satu konfigurasi geometrik mereka dapat rendah, normal, tinggi dan sangat tinggi.

Satu lagi parameter yang perlu anda perhatikan ketika mengklasifikasikan kacang heksagon ialah saiz "turnkey", kerana terdapat kacang dengan ukuran "turnkey" yang dikurangkan, dengan saiz normal dan meningkat.

Pengukuran jejak benang kacang dilakukan dengan sama dengan bolt - menggunakan tolok benang atau dengan mengira belokan pada bahagian yang diukur. Tetapi mengukur halangan benang kacang sukar disebabkan oleh fakta bahawa sukar untuk menentukan sesak sisir benang ke profil benang, dan selalu ada kemungkinan kesilapan jika anda tidak tahu terlebih dahulu: metrik atau inci?. Anda boleh membuat kesilapan kerana fakta bahawa beberapa saiz thread metrik hampir bersamaan dengan bolt inci dan metrik boleh diskru dengan kacang inci. Ciri-ciri ciri memutar seperti ini adalah permainan yang berlebihan - kacang digantung pada bolt, seolah-olah benang itu telah gagal. Cara terbaik untuk mengelakkan kesilapan dalam menentukan benang kacang adalah dengan mengambil semua ukuran dari bolt (skru, pas) yang bersamaan untuk kacang ini.

Pengukuran nut buah

Kacang benang inci ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format D "-NQQQ di mana:

• D "   - diameter benang kacang dalam inci - dipaparkan sebagai integer atau pecahan dengan ikon " serta nombor№   untuk diameter benang kecil;
• N   - bilangan benang dalam satu inci;
• QQQ   - jenis benang inci - singkatan tiga atau empat huruf latin;

  Cara terbaik untuk mengukur benang kacang inci juga adalah untuk mengukur benang bolt kaunter yang sama (skru, pemasangan). Sekiranya tidak ada, tetapi diketahui terlebih dahulu bahawa benang adalah inci, maka perlu menggunakan benang benang untuk benang inci dari varietas ini atau, jika tidak diketahui mana dari benang inci di kacang, lakukan prosedur yang sama dengan menentukan benang metrik kacang, membagi hasil pengukuran sebanyak 1 inci (25.4 mm) dan membandingkannya dengan beberapa nilai pecahan benang inci yang diberikan dalam jadual di dalam artikel.

Pengukuran Pencuci

Pencuci ditunjukkan dalam dokumentasi paling kerap dalam format D di mana:

• D   - diameter dalam milimeter benang metrik bolt sepadan dengan mesin basuh ini.

Dengan mengukur diameter dalaman mesin basuh dengan caliper atau penguasa, anda akan mendapat saiz yang lebih besar daripada sebutannya. Ini adalah semulajadi: selepas semua, adalah perlu untuk bebas memasukkan bolt atau skru ke mesin basuh, dan untuk ini mesti ada jurang antara mereka.

Sebagai contoh: apabila mengukur mesin basuh rata saiz 16 (untuk benang bolt M16), caliper akan menunjukkan diameter lubang 17 mm.

Dalam kes yang paling umum, saiz jurang ini ditentukan oleh ketepatan mesin basuh. Oleh itu, jika saiz mesin basuh tidak diketahui terlebih dahulu, maka selepas mengukur diameter lubang, adalah perlu untuk memilih saiz standard tetap yang paling dekat dari jadual piawaian untuk mesin basuh ini (GOST, OST, TU, DIN, ISO) - ini adalah saiz mesin basuh.