- ini adalah alat pelelas yang terdiri daripada butiran pecahan tertentu yang disimen bersama oleh astringen. Ia adalah badan revolusi dengan luar standard dan diameter dalam, dengan konfigurasi permukaan tertentu optimum untuk melaksanakan operasi tertentu.

Skop permohonan

Roda pengisar digunakan untuk pemprosesan awal dan kemasan produk yang diperbuat daripada logam ferus dan bukan ferus, plastik, kayu dan bahan lain. Skop bulatan ditentukan oleh saiz butiran, diameter dan bentuk permukaannya. Dengan bantuan bulatan, adalah mungkin untuk memproses rata dan permukaan berbentuk, hujung, benang, lubang, dsb.

Bidang utama penggunaan roda pengisar ialah kejuruteraan mekanikal dan pembinaan alat mesin. Bergantung pada geometri, ia boleh digunakan sebagai peralatan untuk mesin pengisar, alat elektrik atau pneumatik pegang tangan. Mereka juga boleh digunakan untuk operasi manual. Pilihan yang luas alat membolehkan anda menjalankan pelbagai operasi - daripada pengelupasan dan kemasan kasar kepada pengisaran dan penggilapan akhir.

Saiz kersik roda pengisar

Grit adalah salah satu parameter utama untuk memilih roda pengisaran untuk operasi tertentu. Ia ditentukan oleh saiz butiran yang dibahagikan kepada pecahan mengikut kumpulan bahan pengisaran dan ditunjukkan oleh nilai berangka yang sepadan.

Secara keseluruhannya terdapat tiga kumpulan utama - bijirin pengisar, serbuk pengisar dan serbuk pengisar mikro. Dalam dua kumpulan pertama, kebutiran ditentukan oleh butiran terkecil pecahan dalam seperseratus milimeter. Jadi, sebagai contoh, 40 bermaksud saiz pecahan 400 mikron atau 0.4 mm. Dalam kumpulan ketiga, serbuk pengisar mikro, nilai berangka mentakrifkan saiz butiran terbesar dalam pecahan dalam mikron dan mempunyai sebutan tambahan M. Sebagai contoh, M20 ialah bulatan dengan saiz terbesar bijirin dalam pecahan 20 mikron.

Jadual di bawah menunjukkan data mengenai butiran kumpulan mengikut GOST 3647-80 dan piawaian antarabangsa ISO 8486.

Profil

Profil roda menentukan sama ada ia boleh digunakan untuk operasi tertentu. Kami menyenaraikan jenis profil yang paling biasa digunakan:

• Rata dengan profil lurus - pengisaran dalaman atau tanpa pusat, pemprosesan torus, dsb.
• Bermuka dua rata dengan profil tirus - gear pemprosesan dan benang ringkas.
• Rata dengan potongan bawah - pengisaran silinder, hujung pemangkasan.
• Bulatan silinder dan kon - mengasah alat dan operasi lain.
• Roda cakera - alat mengasah dengan berbilang bilah pemotong.

Menanda

Anda boleh menentukan parameter utama bulatan dengan simbolnya, yang ditunjukkan dalam pelabelan produk. Simbol sepadan dengan GOST R 52781 dan ia menyatakan:

• jenis bulatan;
• bahan;
• bijirin;
• parameter geometri(diameter luar dan dalam, ketinggian);
• jenis ligamen;
• struktur dan tahap kekerasan;
• kelajuan pemprosesan setinggi mungkin.

Pengecualian ialah bulatan dengan tanda individu, yang mempunyai kalangan pengeluar asing. Apabila membeli produk ini, anda perlu mengkaji maklumat dalam katalog dan pada pembungkusan.

Peraturan pemilihan

Faktor utama dalam memilih roda pengisaran ialah parameter bahan yang sedang diproses dan skop aplikasi (mesin, alat tangan). Satu lagi faktor penting- ini ialah kualiti pemprosesan, ditentukan oleh kekeruhan bulatan. Semakin kasar saiz butiran, semakin tinggi kadar penyingkiran lapisan permukaan, tetapi semakin rendah kualiti permukaan. Atas sebab ini, roda pengisar halus digunakan untuk pengisaran halus.

Jadual di bawah menunjukkan data tentang pilihan pasir bergantung kepada operasi pengisaran.

Adalah wajar bahawa bulatan sepadan dengan bahan yang dimaksudkan. Ini ditunjukkan dalam cadangan pengeluar, khususnya dalam bentuk imej pada label. Beri perhatian kepada kelajuan putaran yang dibenarkan, iaitu syarat penting keselamatan kerja.

GOST

Operasi dan spesifikasi roda pengisaran dikawal oleh beberapa GOST Rusia dan antarabangsa. khususnya:

• GOST 3647-80 dan ISO 8486 yang sepadan. mengawal butiran bulatan.
• GOST R 52588-2011 - mentakrifkan keperluan keselamatan untuk alat.
• GOST R 52781 - mengawal keadaan teknikal roda pengisaran.

Terdapat piawaian lain yang menentukan parameter pelbagai jenis roda pengisaran.

Apakah roda kasar - bahan pembuatan dan teknologi aplikasi. Roda yang melelas tidak lebih daripada blok pengisar berjentera. Ia diperbuat daripada bijirin bahan kasar yang dicampur dengan pengikat.

Jisim yang terhasil ditekan ke dalam bentuk yang diperlukan dan dimeterai di bawah tekanan pada suhu tinggi. Untuk kegunaan, ia cukup untuk mempunyai sebarang pemacu berputar dengan motor elektrik (atau pendorong lain), pada paksi di mana cakera dipasang.

Pilihan yang luas dan pelbagai pilihan aplikasi

Jenis utama roda kasar

Jenis roda kasar dan kaedah utama rawatan permukaan.

Pertimbangkan yang paling popular:

• pengisaran bulat - permukaan diproses, bahagiannya dalam satah berserenjang dengan paksi putaran adalah bulatan;
• pengisaran rata - pemprosesan mana-mana permukaan rata;
• pengisaran tanpa pusat - biasanya digunakan dalam perusahaan yang terlibat dalam pemprosesan luaran dan permukaan dalaman seperti, sebagai contoh: aci sesondol, perlumbaan galas;
• roda kasar menghasilkan pemotongan dan pemotongan kosong;
• pengisaran kasar permukaan (contohnya, pelana dan jarum muncung diesel);
• mengasah - pemprosesan permukaan bulat (lubang) menggunakan kepala mengasah khas. Ia digunakan dalam pemprosesan silinder enjin atau
• permukaan pam hidraulik;
• roda penggilap - digunakan untuk memberikan permukaan kekasaran kecil dan kemasan cermin;

Potong

Direka untuk memotong bahan keras dengan sedikit usaha. Selalunya digunakan dalam pengisar sudut manual (pengisar), tetapi juga boleh dipasang pada peranti pemotong pegun.

Ia adalah cakera rata (setebal beberapa milimeter) daripada bahan pelelas, diikat dengan berkas dan diperkukuh dengan tetulang.

Pinggir kerja cakera mengikis cip dari permukaan bahan yang sedang diproses, membentuk potongan. Dalam kes ini, diameter cakera dikurangkan, dan permukaan sentiasa bersedia untuk bekerja, i.e. cakera mengasah sendiri.

Mereka dibahagikan mengikut jenis bahan yang diproses:

• digunakan untuk memotong paip, profil dan kepingan logam;
• untuk konkrit dan konkrit bertetulang, apabila memotong alur masuk struktur konkrit;
• bekerja dengan batu, untuk memberikan bentuk yang diperlukan kepada kosong yang diperbuat daripada batu dan seramik;

Pelbagai saiz sangat mengagumkan

roda pengisaran

Digunakan untuk ampelas. Dengan bantuan cakera sedemikian, anda boleh mengasah alat yang dibuat tanpa menggunakan aloi keras, serta penamat kosong pelbagai bentuk.

Roda pengisar dalam bahagian adalah daripada bentuk geometri berikut:

1. profil lurus. Ia digunakan untuk mengasah pisau, kapak, pengisaran luaran dan dalaman, mengelupas dan kerja pembersihan. Boleh digunakan untuk mengisar rata.
2. Profil kon. Digunakan untuk mengasah gigi gergaji bulat.
3. Profil tirus dua sisi. Ia digunakan untuk menyelesaikan profil pencukur dan pemotong, roda gear, pengisaran benang.
4. Profil lurus dengan potongan bawah, satu atau dua sisi. Digunakan pada pengisaran bulat, rata dan dalaman, pemprosesan leher dan muka hujung.
5. Tirus satu sisi atau dua sisi. Ia digunakan untuk memangkas hujung dengan pengisaran bulat serentak, serta pengisaran bulat leher dan hujung.

Cawan

Terbahagi kepada:

1. berbentuk silinder. Ia digunakan untuk pengisaran rata dengan bahagian hujung dan mengasah gigi alat pemotong, sebagai contoh, gergaji bulat.
2. Kon. Ia digunakan untuk mengisar panduan rata dan mengasah gigi alat pemotong.
3. berbentuk cakera. Ia digunakan untuk memproses dan mengasah alat pemotong berbilang bilah dan penamat gigi gear.

Batu pengisar kon

Untuk mesin pengisar isi rumah, sebagai peraturan, roda ampelas profil lurus universal digunakan, yang boleh dengan mudah ditukar kepada cawan jika perlu untuk mengasah gergaji bulat. Secara umum, kelebihan utama roda kasar adalah pelbagai aplikasinya.

catatan

Mempunyai pengisar primitif dan set minimum ampelas di bengkel rumah anda, anda boleh melakukan hampir semua kerja untuk mengasah, kemasan dan mengisar produk daripada pelbagai bahan.

Melelas roda pengisaran di aplikasi yang betul memerlukan beberapa peralatan untuk mengamankan permukaan kerja, atau sekurang-kurangnya panduan.

Pilihan roda kasar

Untuk pilihan alat pelelas yang betul, adalah perlu untuk mengetahui kemungkinannya pengisar- kuasa, kelajuan operasi, kemungkinan pelarasan mereka. Juga, untuk pelbagai jenis permukaan yang akan dirawat hendaklah dipilih dengan jenis emery yang sesuai.

PENTING! Anda tidak boleh menggunakan roda pengisar, yang akan "di tangan". Sentiasa periksa sama ada ampelas sesuai untuk bahan yang sedang diproses.

Ia juga perlu untuk mengetahui sama ada kerja memerlukan penyejukan dan pelinciran permukaan kerja roda pengisar. Jika keperluan pengeluar pelelas tidak dipenuhi, roda ampelas itu sendiri boleh dilumpuhkan dengan cepat dan bahan kerja boleh rosak. Adalah penting untuk memilih saiz pasir yang betul untuk roda yang melelas.

Penyingkiran lapisan bahan bahan kerja atau bahan kerja dengan tindakan melelas dengan alat adalah salah satu proses utama dalam kerja logam. Ia dihasilkan pada mesin khas dan dengan bantuan alat elektrik atau pneumatik, manakala elemen kerja utama ialah roda pengisar. Dalam kes ini, kemungkinan bahagian satu atau konfigurasi lain bergantung pada jenis roda pengisaran, bentuk permukaan pemotongannya.

Jenis utama roda pengisaran

Jenis roda kasar yang digunakan dalam industri berbeza dalam ciri reka bentuk dan dikawal oleh GOST R 52781-2007. Dokumen itu mengandungi 39 jenis profil bulatan, tetapi jika kita mengambil yang paling biasa digunakan, kita boleh membezakan jenis alat berikut yang mempunyai:

• profil lurus;
• profil bulat;
• profil kon;
• profil dua sisi kon;
• alur pada satu atau dua sisi;
• profil yang mempunyai bahagian hadapan ceruk;
• alur tirus dan bentuk silinder;
• dua takuk.

Anda boleh mengetahui lebih lanjut tentang profil roda kasar dalam video di bawah.

Setiap jenis roda pengisaran di atas disesuaikan secara maksimum untuk operasi tertentu - pemprosesan, pengisaran, penggilap, mengasah. Kriteria pemilihan utama ialah jenis bahan kerja yang sedang diproses dan sifat pemprosesan. Selain melicinkan permukaan, ia digunakan untuk menyediakan ceruk, alur pelbagai konfigurasi dan operasi lain dengan logam ferus dan bukan ferus, konkrit, batu dan bahan lain.

Jadi, taip 1 roda kasar dengan profil lurus mengikut GOST R 52781-2007 digunakan secara meluas untuk operasi pengisaran. Permukaan kerja utama dalam kes ini ialah hujung bulatan. Ia juga digunakan secara meluas untuk pengisaran luaran bulat, dalaman dan tanpa pusat, serta pemprosesan rata dengan pinggir bulatan.

Untuk operasi yang serupa, roda kasar jenis 2 dengan profil anulus digunakan, yang berbeza daripada jenis satu dalam lebar bahagian hujung yang lebih besar. Ini membolehkan anda meningkatkan kawasan pemprosesan dengan ketara apabila melakukan pengisaran luaran, dalaman dan tanpa pusat bulat, serta semasa mengasah.

Roda dengan profil kon dan bermuka dua boleh digunakan untuk semua kerja di atas. Oleh kerana bentuknya, roda jenis ini boleh digunakan untuk membuat pelbagai potongan. Ia juga digunakan untuk mengisar gigi gear dan benang.

Bulatan cawan silinder dan kon digunakan secara meluas untuk mengasah alat. Mereka juga sangat baik untuk mengisar muka rata. Dalam konfigurasi mereka, mereka menyerupai bulatan dengan profil lurus dan potongan kon, tetapi berbeza di lokasi punggung pada sudut tepat ke satah sisi.

Satu lagi jenis permukaan pengisaran yang digunakan secara meluas ialah roda dayung. Oleh kerana konfigurasi mereka dan saiz minimum punggung, mereka telah digunakan dalam proses mengasah dan menamatkan tepi hadapan pemotong pengilangan, memproses gigi slotting dan alat lain.

Bagaimana untuk memilih roda yang kasar

Sebagai tambahan kepada jenis roda kasar di atas, faktor lain mesti diambil kira semasa memilih alat. Pertama sekali, ia adalah skop mesin industri atau alatan tangan. Seterusnya, anda harus memutuskan saiz butiran alat.

Saiz zarah bulatan boleh dari 12 hingga 4,000 mikron, yang ditunjukkan oleh indeks F dalam penandaan. Berbutir kasar dianggap sebagai roda bertanda F16-F24, berbutir sederhana - F30-F60 dan berbutir halus - F70-F220. Lebih kasar saiz butiran, lebih cepat penyingkiran lapisan logam dan bahan lain, tetapi kualiti lebih teruk permukaan. Oleh itu, roda berbutir halus digunakan untuk pengisaran akhir dan tepat.

Pilihan terbaik ialah memadankan roda dengan bahan yang sedang diproses. Ini boleh dinilai dengan imej di permukaan (logam, batu, konkrit, dll.). Terdapat juga universal, sesuai untuk sebarang permukaan. Juga perhatikan kelajuan putaran yang dibenarkan yang ditunjukkan pada label produk dan juga ditunjukkan oleh warna penanda - hijau sehingga 100 m/s, merah sehingga 80 m/s dan kuning sehingga 63 m/s. Hanya bila pilihan yang tepat bentuk dan ciri-ciri bulatan boleh disediakan kualiti tinggi dan keselamatan kerja.

Pemilik yang lebih suka membuat sesuatu daripada merenung sia-sia di skrin TV berjaya mengatur bengkel mikro walaupun di pangsapuri. Orang yang mempunyai sebuah rumah persendirian atau tinggal di luar bandar, Tuhan sendiri memerintahkan untuk memperoleh kit alat yang kukuh dan peranti yang paling mudah.

Pengisar, biasanya dipanggil batu pengisar, sangat serba boleh sehingga ia muncul di bengkel salah satu yang pertama. Sesungguhnya, batu pengisar akan membantu memasukkan tangkai ke penyodok tukang kebun, memotong alur papan litar bercetak kepada seorang amatur radio, untuk membuat pukulan daripada sekeping wayar atau kelengkapan untuk pemilik kereta, serta banyak operasi lain. Badan kerjanya ialah, ciri-cirinya akan menjadi subjek perbincangan dalam penerbitan ini. Di sini anda juga akan menemui petua untuk memilih pelelas optimum untuk ampelas mengikut tujuan penggunaannya.

Apa itu ampelas

Ahli bahasa tidak jemu mempertikaikan tentang asal usul perkataan ini. Ada yang berpendapat bahawa ia mempunyai akar Rusia Lama dan bermaksud kapak pertempuran atau kelab besar. Kemungkinan besar, orang lain yang bercakap tentang pembentukan kata Turki kuno adalah betul. Dari bahasa ini, ampelas mempunyai tafsiran tunggal dan mudah - batu pengisar. Mineral ini, sememangnya, telah dilombong di Greece dan Turki, tetapi telah lama digantikan oleh pelelas baru yang lebih maju dari segi teknologi.

Tetapi bagi orang yang "berguna", dan juga bagi kebanyakan orang biasa, istilah ini bermaksud, pertama sekali, alat mesin atau alat mesin sederhana yang dilengkapi dengan enjin dan. Mengasah alat adalah tujuan utamanya. Oleh itu, peranti ini mula dipanggil pengasah.

Malah, skop ampelas adalah lebih luas. Ia boleh digunakan untuk memotong bahan kerja apabila kita bercakap tentang pelbagai jenis bahan nipis dan lanjutan (wayar, kelengkapan, paip, dll.). Selalunya mesin ini digunakan secara eksklusif untuk tujuan pengisaran manual atau menggilap. Secara umum, untuk mengeluarkan lapisan bahan daripada bahan kerja yang boleh dipegang secara bebas di tangan anda, ampelas ialah pilihan terbaik. Selain itu, ia sering digunakan dalam proses membentuk bahagian, terutamanya yang rata.

Untuk mengasah sempurna beberapa jenis alat, pemotong berputar, sebagai contoh, bulatan berlian dipasang pada batu pengisar. Tetapi walaupun dalam kes ini, kehadiran roda ampelas konvensional adalah perlu. Dengan bantuannya, lakukan pra-pemprosesan pemotong oleh pendidikan sudut yang diperlukan dan penyingkiran burr. Berlian diproses sahaja memotong tepi pada plat karbida dan alur, jika perlu.

Banyak kegunaan pengasah dimungkinkan oleh kepelbagaian ciri roda ampelas dan pemacu elektriknya. Yang terakhir memberikan kelajuan putaran yang diperlukan dan kuasa yang mencukupi untuk melakukan operasi tertentu.

Ciri-ciri roda ampelas

Pengelasan bulatan ampelas adalah berdasarkan bentuk geometrinya. Atas dasar ini, produk boleh menjadi cawan silinder (CC) dan kon (CC), cakera berbentuk plat (T) dan lain-lain. Paling kerap digunakan dalam kehidupan seharian bentuk rata cakera dengan profil lurus (PP). Kurang relevan di bengkel rumah adalah bahan pelelas dengan profil kon dua sisi (2P), tetapi ia masih dalam permintaan untuk mengasah gigi gergaji dan alat lain.

Seterusnya parameter yang paling penting cakera kasar ialah dimensi geometrinya. Ia termasuk diameter, ketebalan dan kesesuaian. Yang terakhir menunjukkan saiz lubang pelekap dalam produk dan dalam kebanyakan kes ialah 32 mm. Pelelas eksotik dengan diameter tempat duduk kurang daripada 10 mm, digunakan untuk kemasan kerja logam bahagian yang tepat, serta cakera dengan muat 76 mm, digunakan untuk mengisar bulat dan rata, adalah ciri industri dan sukar untuk disesuaikan keperluan ekonomi. Oleh itu, mereka tidak dipertimbangkan di sini.

Atas sebab yang sama, penerbitan ini tidak memfokuskan pada cakera yang lebarnya tidak termasuk dalam julat 10, 16, 20 dan 25 mm. Saiz ini adalah optimum untuk digunakan dalam sektor swasta.

Serpihan roda ampelas

Apabila membeli mesin ampelas mereka, pengguna memberi perhatian kepada parameter ciri seperti butiran. Dia boleh ambil nilai berikut dalam versi standard - 8, 12, 16, 25, 40. Jelas bahawa 8 adalah produk dengan bijirin minimum, dan 40 adalah, masing-masing, yang terbesar.

Pilihan pasir harus dilakukan secara eksklusif secara profesional. Jika tidak, sama ada kerja mengasah akan dilakukan dengan buruk, atau roda ampelas itu sendiri tidak akan bertahan lama. Pasir halus bagus untuk mengasah barang kemas, dan pasir kasar bagus untuk alat berat dan besar yang tidak memerlukan ketepatan tinggi.

Terdapat satu lagi parameter penting yang berkaitan dengan bijirin - ketahanannya terhadap lelasan. Terdapat produk yang dipanggil sederhana lembut (mereka ditandakan sebagai SM), serta sederhana keras (masing-masing, ST). Pilihan pertama di negara kita, dan di seluruh dunia, telah menjadi agak meluas. Ini disebabkan oleh kos produk yang agak rendah, serta ciri-ciri yang boleh diterima. Ia berfungsi untuk masa yang lama walaupun dengan beban yang agak besar. Bagi butiran sederhana keras, ia lebih tahan terhadap tekanan mekanikal, termasuk lelasan. Walau bagaimanapun, produk sedemikian berkali-kali lebih mahal, yang berkurangan dengan ketara kebolehlaksanaan ekonomi pemerolehan.

Dalam perspektif ini, kita boleh mempertimbangkan beberapa contoh pelabelan produk dan kesesuaiannya dalam situasi tertentu. Jadi, sebagai contoh, selalunya untuk mengasah kasut roda mereka menggunakan roda ampelas bertanda 150x8x32 12-CM. Apa yang dia maksudkan?

1. Cakera mempunyai butiran sederhana lembut, yang agak murah dan membolehkan anda melakukan penajaman berkualiti tinggi.
2. Saiz bijian - 12-H - diameter 12 mikron, jika kita mengambil purata.
3. 32 mm ialah diameter gerek yang standard untuk banyak peralatan.
4. 8 mm - ketebalan produk itu sendiri. Ini adalah penunjuk yang sangat kecil, yang tidak memberikan kekuatan struktur apabila bekerja dengannya alat besar pada beban yang tinggi, tetapi untuk tujuan yang dimaksudkan ia agak sesuai untuk dirinya sendiri.
5. roda ampelas 150 diameter.

Mari kita lihat satu lagi contoh kecil. Untuk kehidupan seharian dan pengeluaran, pelelas 150x20x32 25-CM dipasang pada ampelas. AT contoh ini berbanding dengan yang sebelumnya, lebar produk meningkat kepada 20 mm, dan diameter butiran adalah sehingga 25 mikron. Malah, ternyata cukup mesin universal, yang akan membolehkan anda bekerja bukan sahaja dengan alat kecil, sebagai pilihan, gunting, pisau, pemutar skru, tetapi juga dengan peranti yang agak besar, yang merupakan kapak dan beberapa gergaji.

Electrocorundum - asas bulatan ampelas putih

Produk seperti ini dibeli di negara kita dengan baik. Pada masa yang sama, ia boleh digunakan bukan sahaja dalam pengeluaran, tetapi juga dalam kehidupan seharian apabila bekerja dengan alat kecil dan sederhana. Ia sesuai untuk mengasah gunting, pisau, kapak, sudut pemprosesan, secara umum - penyelesaian yang sempurna apabila ia berkaitan dengan logam tidak keras.

Ketersediaan permintaan tinggi secara semula jadi menimbulkan jisim tawaran yang berbeza. Bilangan pengeluar semakin meningkat, begitu juga dengan pelbagai jenis. Hari ini tidak sukar untuk membeli produk dengan paling banyak ciri yang berbeza bermula dari saiz pasir dan berakhir dengan diameter pendaratan.

Dijual dalam kebanyakan kes, produk jenis ini mempunyai warna putih, yang disediakan kepadanya oleh electrocorundum. Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, selalunya, untuk tujuan pemasaran, satu atau satu lagi pewarna boleh ditambah kepadanya, yang akan memberikan warna yang berbeza.

Apakah kelebihan bahan seperti ini? Pertama sekali, perlu diperhatikan kelembutannya. Ini membolehkan anda meningkatkan kualiti kerja dengan ketara, walaupun dengan mengorbankan ketahanan cakera. Jika mengasah dijalankan dengan logam biasa, penunjuk ini kekal agak tinggi. Pada masa yang sama, sangat penting bahawa bahan tidak dipanaskan hingga suhu ultra tinggi. Ini membawa kepada fakta bahawa selepas mengasah apa yang dipanggil skala biru tidak hadir pada logam. Akibatnya, struktur logam tidak dimusnahkan, dan produk itu berfungsi dengan setia selama bertahun-tahun.

Dimensi produk elektrokorundum boleh berbeza-beza dalam julat luas dari 125 hingga 200 mm dengan ketebalan 10 hingga 25 mm. Dalam kes ini, lubang pelekap dipasang paling kerap standard - 32 mm.

Unsur struktur dalam warna hijau

Walau bagaimanapun, tidak selalu dalam pengeluaran dan juga dalam kehidupan seharian, alat yang diperbuat daripada gred keluli bukan keras digunakan. Jika kita mengambil, sebagai pilihan, sistem penggerudian, dan juga gerudi tukul yang sama, maka roda elektrokorundum biasa untuk ampelas tidak akan berfungsi dengan berkesan dengan mengasah gerudi. Dalam kes ini, pengeluar menawarkan apa yang dipanggil cawan ampelas "hijau". Mereka dinamakan begitu, sudah tentu, kerana warna mereka.

Satu aspek yang penting ialah peralatan jenis ini tidak boleh digunakan apabila bekerja dengan, katakan, gunting atau standard pisau dapur. Pada kenalan kelihatan sangat haba, yang menyebabkan keluli terlampau panas serta-merta dan kehilangan alatan sifat pemotongan. Ringkasnya, anda boleh membuangnya. Atas sebab inilah roda ampelas hijau tidak disyorkan untuk digunakan dalam kehidupan seharian. Dan kosnya secara tidak seimbang lebih tinggi daripada putih.

Jika kita bercakap tentang dimensi geometri, maka ia boleh sama dengan analog electrocorundum. Tetapi mereka juga boleh melebihi mereka dengan ketara, kerana tugas utama adalah untuk memastikan kompleks proses teknologi dalam pengeluaran di mana peralatan berat dan mesin digunakan. Akibatnya, sebagai contoh, lubang pelekap boleh menjadi 76 mm, dan 127 mm, dan juga 203 mm.

Apakah parameter yang perlu dipertimbangkan semasa memilih roda ampelas?

• Diameter luar. Dan di sini prinsipnya, lebih banyak lebih baik, tidak berfungsi.
• Kuasa peralatan. Pada mesin dan bahan habis pakai yang lebih berkuasa boleh dipasang dengan rintangan kersik dan lelasan yang lebih besar.
• Diameter lubang pelekap. Ramai pakar yang tidak berpengalaman hanya melupakan penunjuk ini.
• Grit, yang, seperti yang dinyatakan, menentukan ketepatan mengasah alat.
• Dan aspek penting ialah pengeluar. Sememangnya, adalah yang terbaik untuk membeli barangan daripada jenama terkenal.

Oleh itu, jika anda mendekati isu memilih pelelas dengan bertanggungjawab yang mungkin, atau lebih baik lagi, berunding dengan profesional, maka produk itu akan bertahan lama dan berkesan, membayar berlipat kali ganda.

Sebelum ia menjadi produk siap, bahan kerja logam sangat kerap diproses menggunakan roda pengisar yang kasar. Ini dilakukan untuk memastikan kelicinan permukaan yang tinggi.

Skop penggunaan roda pengisar yang kasar

Menggilap mana-mana elemen bukan sahaja menjadikannya lebih menarik dalam penampilan, tetapi sering menjadi keperluan dari sudut teknikal. Dalam kehidupan seharian, unsur-unsur barangan dalaman sering tertakluk kepada proses ini, dan dalam pengeluaran industri- bahagian pelbagai mesin, alatan mesin dan mekanisme lain.

Untuk bahagian yang bergerak, penggilap adalah amat penting: bahagian individu mesti dipasang dengan baik dan dilicinkan untuk meminimumkan geseran. Perlu diingatkan bahawa pengisaran adalah tertakluk kepada yang paling banyak bahan yang berbeza– logam, batu, plastik, kayu. Juga, roda kasar digunakan secara aktif dalam pelbagai mesin pengisar.

Mengisar roda kasar mungkin berbeza dalam bentuk, kerana ia digunakan untuk pelbagai tujuan. Selain menghaluskan permukaan bahagian logam selalunya perlu dibersihkan daripada karat. Untuk merealisasikan tugas ini tanpa kalangan khas adalah hampir mustahil. Dengan lampiran boleh tanggal pengisar anda boleh melakukan ceruk, alur dengan pelbagai kerumitan dalam pelbagai bahan, termasuk logam bukan ferus, batu hiasan, dinding konkrit, aloi lembut.

Roda kasar sangat popular di kalangan tukang emas, yang mana penggilap produk logam berharga adalah bahagian utama kerja. Pekerja batu yang bekerja dengan mineral hiasan dan batu separa berharga juga menggunakan alat ini.

Terdapat jenis khas lampiran mengampelas dipasang pada gerudi. Mereka digunakan secara aktif semasa pembaikan atau kerja-kerja penamat(contohnya, untuk membersihkan permukaan dinding sebelum meletakkan jubin atau menggunakan komposisi plaster). Sesetengah roda pengisar melakukan kerja yang sangat baik untuk mengeluarkan cat lama dengan paip, pembersihan paip daripada kakisan dan kerja-kerja lain yang serupa.

Jenis-jenis roda pengisar

Untuk memproses bahagian dengan betul, adalah perlu untuk menentukan jenis pengisaran. Ini akan membolehkan anda memilih muncung kasar yang betul. Kriteria pemilihan utama ialah bahan bahan kerja dan sifat kesan pada permukaannya.

Jadi, roda pengisaran dengan profil lurus atau anulus digunakan secara meluas dalam kehidupan seharian dan untuk logam kecil, operasi pengisaran dilakukan oleh permukaan hujungnya. Bulatan ini relevan apabila bekerja dengan kaca, porselin, batu (di sini anda juga boleh menggunakan muncung rata dengan ceruk satu atau dua belah, yang juga mudah semasa melakukan kerja mengelupas).

Yang paling biasa ialah bulatan kon, yang boleh menjadi dua muka dan biasa. Ia boleh digunakan untuk semua kerja di atas untuk rawatan permukaan bahagian dengan satah. Juga, dengan bantuan mereka, adalah mungkin untuk melakukan ceruk di hampir semua bahan.

Untuk memproses banyak bahagian pilihan terbaik boleh dipanggil roda cawan pengisaran dan roda dengan muncung cakera (selalunya mereka mempunyai muncung semua logam dan salutan berlian). Bulatan cawan menyerupai alat profil lurus dengan potongan bawah kon. Perbezaan utama ialah hujungnya terletak pada sudut tepat ke satah sisi.

Rangkaian roda abrasive mengikut jenis abrasive agak luas. Sebagai tambahan kepada salutan berlian yang disebutkan sebelum ini, electrocorundum digunakan secara meluas. Dengan bantuan muncung sekeping electrocorundum dibuat. Selalunya mereka tidak mempunyai asas dan teras yang ditekan.

Roda silikon karbida juga dalam permintaan. Yang terakhir dibahagikan kepada dua jenis: hitam dan hijau (muncung mempunyai warna yang sepadan). Hijau lebih rapuh.

Elbor tergolong dalam bahan pelelas berkekuatan tinggi. Bahan ini berasaskan boron nitrida padu. Dari segi sifat operasi, ia tidak kalah dengan berlian, manakala elbor lebih berbeza tahap tinggi kestabilan haba.

Roda pengisar vulkanit dan bakelit

Salutan berlian mempunyai kos yang agak tinggi, jadi ia digunakan dengan sangat baik lapisan nipis pada asas logam. roda kasar dengan kekuatan yang kurang dibentuk dengan cara yang berbeza. Selalunya, komposisi seramik ikatan digunakan untuk tujuan ini, di mana komponen utama adalah bahan asal bukan organik (kuarza, tanah liat, dll.). Sangat dikisar, pengikat ini ditambah semasa pembentukan roda ke pelelas terpilih, yang menyediakan produk siap peningkatan ketegaran, tetapi juga kerapuhan yang sepadan.

Muncung Bakelite mendapat permintaan yang tinggi di pasaran. Mereka berhutang nama mereka kepada pengisi utama - bakelite (damar buatan). Komponen pengikat ini memberikan keanjalan roda dan sejenis keanjalan, tetapi pada masa yang sama rintangan haus berkurangan akibat penetapan bijirin yang lebih lemah (berbanding dengan asas seramik yang tegar).

Adalah penting untuk tidak lupa bahawa asas tegar dengan kekerasan tinggi boleh menyebabkan terlalu panas logam dikisar dan, dengan itu, kehabisan permukaan bahan kerja. Muncung Bakelite bebas daripada kelemahan ini. Ia lebih lembut, jadi ia memanaskan logam dengan sangat lemah dan mampu mengasah sendiri apabila memesin bahagian.

Roda pengisar dengan pengikat vulkanit lebih lembut. Di sini, unsur pelelas utama ialah getah sintetik yang dirawat haba. Dalam erti kata lain, dalam pengeluaran muncung pengisaran sedemikian, pemvulkanan digunakan, yang ditunjukkan dalam nama mereka. Roda vulkanit mempunyai kos yang lebih tinggi berbanding dengan pelelas seramik. Walau bagaimanapun, walaupun peningkatan keanjalan, rintangan haus mereka adalah di luar pujian.

Pemilihan roda pengisaran

Keperluan utama untuk muncung kasar, mengenai kekerasannya. Kekerasan muncung mestilah lebih tinggi daripada kekerasan bahan kerja. Dalam kes ini, adalah tidak diingini bahawa parameter ini sangat berbeza, jika tidak, kebarangkalian terlalu panas permukaan yang dirawat meningkat. Salah satu kriteria yang paling penting dalam pemilihan pelelas juga adalah saiz bijiannya.

Pecahan kasar roda seramik atau getah tidak sesuai untuk digunakan bahan lembut. Bijirin halus hanya sesuai untuk menggilap. Selalunya pelelas berbutir halus digunakan memotong cakera dan muncung logam berbentuk pinggan. Permukaan berkilat boleh menyediakan bulatan gentian. Jika hujungnya lebih lembut daripada bahan kerja, hasil pemesinan akan menjadi baik, tetapi haus alatan juga akan menjadi sangat kuat.