Pemasangan berkualiti tinggi adalah kunci kepada operasi peranti yang boleh dipercayai dan jangka panjang. Dalam artikel ini saya akan cuba menerangkan secara ringkas dan terperinci keseluruhan proses mencipta papan litar bercetak. Kaedah LUT adalah yang paling mudah diakses daripada semua yang sedia ada, mungkin ramai yang pernah mendengar nama itu, dan ramai yang sudah biasa dengannya, kerana lebih separuh daripada orang yang meminati elektronik menggunakan teknologi khusus ini untuk mencipta papan litar bercetak di rumah.

Apa yang anda perlukan untuk mencipta papan litar bercetak yang agak berkualiti tinggi di rumah ialah pencetak laser, seterika - sebaik-baiknya domestik dan, sudah tentu, sekeping kaca gentian foil. Templat dengan dimensi yang tepat mesti dicetak pada pencetak laser (iaitu pencetak laser), pastikan anda mempunyai warna yang paling gelap, kemudian potong templat dengan teliti.

Pada masa yang sama, ramai menasihati mencetak templat pada kertas foto, tetapi saya secara peribadi tidak pernah menggunakan kertas foto (dan saya tidak mempunyai pencetak laser, saya perlu berlari ke kelab Internet terdekat setiap kali), dalam kes saya, kertas A4 biasa.

Selepas operasi ini, anda perlu menyediakan papan, dan untuk ini, langkah pertama ialah memotong gentian kaca mengikut saiz papan anda, kemudian berhati-hati membersihkan permukaan kerajang dengan kertas pasir halus untuk bersinar, kemudian bilas kerajang. dengan pelarut atau aseton. Selepas itu, kami segera memulakan proses.

Jom panaskan seterika. Pada mulanya, saya menasihati menggunakan yang domestik, sebabnya agak mudah - bahagian bawah seterika berjenama tidak licin, dan beratnya tidak begitu baik, tetapi domestik adalah apa yang anda perlukan. Kami meletakkan templat secara merata di atas papan supaya toner melihat ke sisi kerajang, kemudian dengan berhati-hati mula menyeterika papan. Mereka yang melakukan proses buat kali pertama, saya menasihati anda untuk menetapkan templat berbanding papan, supaya pada akhirnya papan melengkung tidak keluar.

Anda perlu menyeterika selama 90 saat (saya secara peribadi melakukan ini), selepas itu kami memotong seterika dan biarkan papan sejuk selama satu atau dua minit, kemudian kami membawa bekas berisi air dan membuang papan di sana selama beberapa minit, selepas itu. yang kami keluarkan kertas dengan teliti.

Hasilnya adalah produk separuh siap yang hampir siap, di tempat di mana toner tidak melekat dengan baik atau tidak ada sepenuhnya - anda boleh menutupnya dengan pengilat kuku biasa atau manikur. Untuk melakukan ini, ambil varnis, tusuk gigi dan selesaikan papan. Biarkan manicure atau varnis menghembus nafas selama 15-30 minit (bergantung pada varnis tertentu). Seterusnya, anda perlu bersedia untuk peringkat terakhir - etsa, dan kami akan membincangkannya dengan lebih lanjut ...

Selepas templat digunakan pada permukaan gentian kaca foil, sudah tiba masanya untuk memulakan proses etsa papan - peringkat ini adalah yang paling mudah. Seseorang menggunakan tembaga sulfat untuk etsa, yang lain ferik klorida, di kawasan saya ini semua adalah kemewahan, jadi saya perlu menggunakan kaedah alternatif untuk mengetsa papan litar bercetak.
Pertama, sedikit tentang bahan-bahan. Apa yang kita perlukan ialah satu sudu teh garam meja, asid sitrik (2 beg 40g), dan hidrogen peroksida - larutan 3%.

Mana nak dapat semua ni? Garam meja boleh dicuri dari dapur anda sendiri, hidrogen peroksida dijual dalam botol 100mg di mana-mana farmasi (kami memerlukan 2 botol), dan asid sitrik boleh dibeli di mana-mana kedai runcit.

Seterusnya, anda perlu mencari kapal yang sesuai - plastik, kaca atau enamel. Di dalam bekas ini, kami mencampurkan semua komponen kami dan menambah 20-50 ml air paip biasa ke dalam larutan. Pada akhirnya, ia tetap membuang papan kami ke dalam penyelesaian.

Selepas 40-60 minit, papan akan terukir. Kelemahan penyelesaian ini ialah ia cukup untuk 2-3 papan saiz sebungkus rokok, sebenarnya, hampir penyelesaian satu kali, tetapi boleh diakses oleh semua orang.

Semua yang tinggal seterusnya - anda sendiri tahu lebih baik daripada saya - menggerudi lubang untuk komponen, tinning trek (jika anda mahu, tetapi saya menasihati anda, lapisan timah menyelamatkan trek tembaga daripada pengoksidaan) dan pemasangan akhir komponen elektronik.

Kaedah LUT membolehkan anda mendapatkan trek yang agak berkualiti tinggi dengan ketebalan sehingga 0.3-0.5 mm, oleh itu, ia boleh digunakan untuk membuat papan litar bercetak dengan kualiti hampir industri, tetapi jika anda membuat papan, katakan untuk pemasangan permukaan (dalam hal memasang peranti digital dari satu jenis atau yang lain ), di mana pemproses dan litar bersepadu dengan banyak pin kecil terlibat, maka kaedah LUT bukanlah pilihan terbaik, maka kaedah yang lebih moden dan berkualiti tinggi untuk mencipta litar bercetak papan, photoresist, datang untuk menyelamatkan.

Dan asid sitrik - resipi yang sangat popular dengan amatur radio. Ini bukan sahaja pantas, tetapi juga cara yang selamat untuk menyediakan kanvas untuk memateri elemen peranti masa hadapan.

Bagaimanakah papan telah diracuni pada masa lalu?

Pada masa lalu, ia memerlukan banyak usaha untuk menyelesaikannya. Pertama, skema itu dilukis di atas kertas, kemudian lubang dibuat pada bahan kerja, selepas itu trek dipindahkan ke foil textolite atau getinax, menggunakan produk cat. Selepas salutan telah kering, ia tercabut, dan papan itu direndam dalam bekas dengan padang rumput untuk etsa.

Perkara yang paling sukar ialah meracuni papan. Oleh kerana untuk tujuan ini padang rumput digunakan berdasarkan alat sedemikian.Dalam bulatan radio, alat sedemikian tidak kekurangan, tetapi di rumah adalah perlu untuk mencari alternatif, yang paling kerap adalah tembaga sulfat.

Pemprosesan papan membawa satu lagi rahsia: papan itu terukir tidak sekata. Beberapa landasan telah terhakis, dan di beberapa tempat permukaannya tidak terukir. Semuanya disebabkan oleh kekurangan pengalaman tukang atau penggunaan berulang larutan lopak.

Kaedah pemprosesan papan moden

Mengecat papan dengan hidrogen peroksida bukanlah perkara baru. Ramai yang pernah mendengar kaedah ini sebelum ini. Dengan memilih pilihan penyediaan papan ini, anda akan menemui banyak kelebihan berbanding etsa ferik klorida. Sebagai contoh, kualiti pemprosesan, keselamatan dan keramahan alam sekitar peroksida dalam kombinasi dengan agen pengoksidaan.

Papan pemprosesan resipi di rumah

Semua yang anda perlukan untuk mengetsa papan dengan hidrogen peroksida dan asid sitrik, anda akan dapati dalam peti pertolongan cemas anda dan di dapur, atau anda boleh membelinya dengan mudah. Satu lagi kelebihan yang tidak dapat dipertikaikan dari papan pemprosesan dengan cara ini ialah kos bahan untuk mencipta penyelesaian. Berikut adalah satu lagi kelebihan campuran hidrogen - kosnya jauh lebih rendah daripada ferik klorida.

Komposisi komponen

• 3% - 100 ml.
• Asid sitrik - 30 gram.
• Garam meja - 5 gram (sebagai komponen tambahan tindak balas).
• Air (jika perlu).

Penting! Penyelesaian yang disediakan dalam perkadaran ini cukup untuk mengetsa kerajang tembaga dengan ketebalan 35 mikron dan keluasan 100 meter persegi. cm.

Penyediaan papan

1. Lukis dan cetak papan.
2. Potong sekeping textolite dengan saiz yang diperlukan.
3. Pindahkan toner ke textolite dan biarkan meresap, kemudian keluarkan.

Bagaimana untuk menyediakan penyelesaian?

1. Panaskan hidrogen peroksida: masukkan botol ke dalam tab mandi air dan tunggu sehingga suhu kedua-dua bahan adalah sama.
2. Ambil secawan. Mana-mana, tetapi bukan logam, akan dilakukan.
3. Tuangkan peroksida yang dipanaskan ke dalam mangkuk yang bersih dan kering dan tuangkan asid sitrik.
4. Kacau adunan sebati.
5. Semasa kacau, tambah garam, yang memainkan peranan sebagai pemangkin dalam larutan.

Bagaimana untuk mengenakan bayaran?

Untuk membuat goresan papan dengan hidrogen peroksida dan asid sitrik lebih cepat, anda boleh menggunakan dua bekas. Hanya letakkan mangkuk kecil padang rumput ke dalam bekas yang lebih besar dan tuangkan air panas ke dalamnya. Ini akan mempercepat dan memperhebatkan proses.

Papan terukir dalam larutan hidrogen peroksida seperti berikut: papan diletakkan di padang rumput dengan sisi di mana laluan ditarik ke bawah, supaya produk penguraian mudah tenggelam ke bahagian bawah bekas. Agar tindak balas berjalan dengan lebih sekata, larutan hendaklah dikacau sedikit dari semasa ke semasa. Seluruh proses mengambil masa tidak lebih daripada 10 minit.

Setelah selesai rumpai, papan mesti dineutralkan dan dibilas di bawah air yang mengalir.

Kaedah pemprosesan papan ini benar-benar selamat. Kini mungkin untuk membuat papan di tempat kerja, di rumah, dan di pejabat, dan sama sekali tidak perlu bekerja dengan reagen yang tidak selamat.

Penting! Jika larutan berbuih banyak, maka anda menuangkan terlalu banyak garam. Tambah lebih banyak peroksida, jika tidak tindak balas akan menjadi terlalu aktif, trek mungkin rosak.

Jika semasa tindak balas anda menarik papan keluar dan melihatnya, anda tidak akan dapat melihat perbezaannya, berbanding dengan bagaimana papan litar bercetak terukir dalam ferik klorida, tiada langsung. Perbezaan utama adalah tindak balas yang cepat berlalu dan proses yang kurang berbahaya bagi manusia.

Bagaimana untuk memahami bahawa papan itu telah terukir?

Dalam medium asid hidrogen, tindak balas berjalan mengikut formula: Cu + H3Cit + H2O2 → H + 2H2O. Goresan papan litar bercetak dalam hidrogen peroksida boleh dianggap lengkap jika sebarang tindak balas telah berhenti dalam larutan: ia tidak lagi berdesing atau buih.

Papan siap dibersihkan dan dibasuh dengan air. Toner atau cat boleh dikeluarkan dengan aseton. Selepas itu, papan itu disapu dengan teliti dan degreased.

Penting! Semak trek untuk integriti selepas memproses papan. Litar yang rosak tidak akan berfungsi.

Seperti yang anda lihat, mengetsa papan dengan hidrogen peroksida di rumah bukan sahaja mungkin, tetapi juga selamat. Tidak sukar untuk mencari komponen yang diperlukan untuk penyediaan komposisi etsa, dan proses itu sendiri akan mengambil masa tidak lebih daripada 15 minit. Hari ini, mana-mana radio amatur, terima kasih kepada nasihat yang mudah dan tepat, akan dapat bereksperimen di rumah tanpa membahayakan dirinya atau orang lain.

Teknologi radio amatur untuk pembuatan papan litar bercetak di rumah terdiri daripada beberapa peringkat.

Lukisan lukisan.

Penyelesaian penjerukan.

Goresan.

1. Melukis dengan pencetak laser.

Penyediaan lukisan papan litar bercetak.

Secara manual, adalah paling mudah untuk membuat lukisan papan litar bercetak pada skala 1: 1 di atas kertas daripada perakam (ia mempunyai sel dengan sisi 2.5 mm, dalam "langkah" litar mikro), jika terdapat tidak ada, maka anda boleh "memotret" kertas sekolah "dalam kotak" dengan penurunan sebanyak 2 kali ganda, dalam kes yang paling ekstrem, anda boleh menggunakan kertas graf biasa. Trek pada bahagian pematerian hendaklah dilukis dengan garisan pepejal, dan landasan pada sisi bahagian (dalam kes pelekap dua muka) hendaklah dilukis dengan garis putus-putus. Perlu diingatkan bahawa elemen yang akan diletakkan mesti dicerminkan. Pusat-pusat kaki unsur-unsur ditandakan dengan titik-titik di sekelilingnya yang perlu untuk melukis pad pateri. Untuk tindakan seterusnya, adalah sangat penting saiz yang anda pilih pad pelekap untuk unsur-unsur (memang memalukan apabila, apabila melukis papan "hidup", sama ada trek antara pad tidak lulus, atau selepas pematerian, unsur-unsur jatuh bersama-sama dengan pad). Lebar trek hendaklah dipilih berdasarkan cara anda melukis papan, apabila menggunakan pen lukisan kaca kira-kira 1.5 mm. Selepas lukisan siap, anda perlu melampirkan lukisan pada permukaan bercahaya (contohnya, kaca tingkap) dengan bahagian belakang menghadap anda dan bulatkan garis putus-putus. Jadi anda mendapat lukisan dari sisi pemasangan bahagian. Seterusnya, anda perlu memotong lukisan sehelai kertas, tetapi dengan mengambil kira "sayap" untuk pengikat pada setiap sisi (kira-kira 15 mm).

Penyediaan gentian kaca dan penggerudian.

Potong sekeping gentian kaca mengikut saiz lukisan. Keluarkan burr dengan fail. Tindih lukisan pada papan, lipat tepi kertas dan pasangkannya ke belakang dengan pita atau (sebaik-baiknya) pita elektrik. Langkah seterusnya ialah proses penggerudian. Ya, betul mengikut lukisan dan tanpa menumbuk. Syarat penting untuk gerudi tidak memimpin ialah "kesegaran". Walau bagaimanapun, apa yang diharapkan daripada gerudi tertentu boleh difahami dengan menggerudi lubang ujian pada beberapa kepingan kaca gentian. Penyelesaian terbaik untuk masalah ini ialah mempunyai mesin penggerudi yang sesuai, walaupun ia buatan sendiri. Jika "motor dengan gerudi" digunakan, sebagai peraturan, lebih baik "menebuk" lubang masa depan. Semua lubang, termasuk lubang pelekap, digerudi dengan satu diameter (paling kecil). Seterusnya, anda perlu menyemak penggerudian untuk "pelepasan" kerana pasti akan ada lubang yang tidak digerudi. latih tubi. Selepas itu, lukisan papan dikeluarkan dengan berhati-hati dari gentian kaca (bahaya adalah burr dari penggerudian). Seterusnya, penetapan dan lubang diameter lain yang lebih besar digerudi.

Selepas operasi dijalankan, permukaan papan dibersihkan dengan kertas pasir halus. Proses ini diperlukan untuk mengeluarkan burr daripada penggerudian dan untuk lekatan yang lebih baik bagi corak cat ke permukaan. Jika boleh, jangan sentuh permukaan yang telah dibersihkan dengan jari anda supaya kesan gris tidak kekal. Selepas menanggalkan, adalah perlu untuk degrease papan dengan alkohol (dalam kes yang melampau, dengan aseton, tetapi pastikan noda serbuk putih tidak kekal). Selepas itu, anda hanya boleh menyentuh permukaan hujung dengan jari anda.

Lukisan lukisan.

Sudah tentu, kami banyak berhujah tentang cat yang digunakan dan teknologi untuk menggunakan trek dalam kalangan kami, tetapi saya memutuskan pada yang diterangkan di bawah. Lukisan dilakukan dengan cat nitro, dengan serbuk rosin yang dibubarkan di dalamnya (menyediakan untuk beberapa waktu selepas mengeringkan keplastikan untuk pembetulan dan tidak membenarkan cat "tertinggal" sekiranya berlaku etsa dengan larutan panas). Lukisan dilakukan dengan pen lukisan kaca (yang sangat sukar ditemui pada masa kini). Di samping itu, ia boleh digunakan sebagai cat, varnis asfalt-bitumen, dibubarkan ke keadaan yang dikehendaki dengan xilena. Botol akan bertahan lama. Ia adalah mungkin untuk membuat laci sendiri, dengan latihan yang sesuai, sudah tentu. Untuk melakukan ini, anda boleh mengambil tiub kaca berdinding nipis dan meregangkannya di atas api (di atas dapur gas) untuk memecahkannya di tengah. Kemudian "selesaikan" hujung yang patah pada kertas pasir halus. Seterusnya, panaskan di atas api yang sama, bengkokkan hujung ke sudut yang dikehendaki. Rumit!? Sebenarnya tidak lebih dari 5 minit. Anda juga boleh menggunakan picagari pakai buang untuk melukis. Varnis ditarik ke dalam picagari pakai buang (1-2 ml) dan jarum nipis diletakkan. Sebelum pemasangan, jarum mesti diproses dengan fail, supaya tepinya sekata (keluarkan hujung tajam). Dari sisi omboh, anda boleh memasukkan jarum lain untuk mengalirkan udara ke dalam picagari.

Sebelum anda mula melukis trek pendawaian bercetak, anda perlu melukis pad pelekap untuk elemen pematerian. Ia digunakan menggunakan pen lukisan kaca atau mancis yang diasah tajam di sekeliling setiap lubang, kira-kira 3 mm diameter. Seterusnya, anda perlu membiarkannya kering. Selepas itu, anda perlu memotongnya dengan kompas ke diameter yang dikehendaki (saya menggunakan kompas pengukur kecil dengan kunci jarak berulir (semoga pelukis profesional memaafkan saya untuk ungkapan ini, saya tidak pernah tahu nama sebenarnya), salah satu jarum yang ditukar menjadi pemotong rata). Seterusnya, lebihan yang dipangkas dibersihkan dengan penusuk atau pisau bedah. Malah, saya menggunakan masakan sekolah kitar semula untuk prosedur ini. Akibatnya, kawasan bulat licin dengan diameter yang sama diperolehi, yang hanya boleh disambungkan dengan trek, mengikut lukisan papan litar bercetak yang telah dilukis sebelumnya. Selanjutnya, selepas pengeringan, bahagian kedua dilukis. Selepas itu, jejak dan kesilapan diperbetulkan dengan pisau bedah. Lebih-lebih lagi, perlu diperhatikan bahawa untuk menyelaraskan tepi trek, anda mesti terlebih dahulu memotong tepi sepanjang pembaris (sebaik-baiknya logam), dan kemudian keluarkan lebihan dengan menggaru. Sekiranya anda membersihkan trek dengan segera, maka, bergantung pada tahap pengeringan cat yang berlebihan, anda boleh mendapatkan "cip" lebih teruk daripada yang asal. Semak sama ada corak di papan tulis sepadan dengan corak pada lukisan.

Pengeluaran etchant.

Terdapat pelbagai komposisi untuk etsa, bahan foil dalam pembuatan papan litar bercetak.

Nombor resipi 1.

Untuk etsa paksa (dalam 4-6 min), anda boleh menggunakan komposisi berikut (dalam bahagian jisim): 38% asid hidroklorik dengan ketumpatan 1.19 g / cm 3, 30% hidrogen peroksida-perhidrol. Jika hidrogen peroksida mempunyai kepekatan 16-18%, maka 40 bahagian peroksida dan jumlah air yang sama diambil untuk 20 bahagian jisim asid. Pertama, peroksida dicampur dengan air, dan kemudian asid ditambah. Konduktor dan pad bercetak hendaklah dilindungi dengan cat tahan asid, contohnya, enamel nitro NTs-11.

Nombor resipi 2.

Larutkan 4-6 tablet hidrogen peroksida dalam segelas air sejuk dan tambah dengan berhati-hati 15-25 ml asid sulfurik pekat. Untuk menggunakan corak papan litar bercetak pada bahan foil, anda boleh menggunakan gam BF-2. Masa etsa dalam larutan ini adalah lebih kurang 1 jam.

Nombor resipi 3.

Dalam 500 ml air panas (kira-kira 80 ° C), larutkan empat sudu besar garam meja kepada dua sudu kuprum sulfat yang dihancurkan menjadi serbuk. Larutan menjadi berwarna hijau gelap. Sedia untuk digunakan serta-merta selepas penyejukan (dengan cat tahan haba, lihat di atas, pilihan). Penyelesaiannya cukup untuk mengeluarkan 200 cm 3 foil. Masa etsa adalah kira-kira jam 8. Jika corak papan litar bercetak dibuat dengan cat atau varnis tahan haba yang mencukupi, suhu larutan boleh dibawa sehingga kira-kira 50 ° C, dan kemudian keamatan etsa akan meningkat.

Nombor resipi 4.

Larutkan 350 g anhidrida kromik dalam 1 liter air panas (60-70 °C), kemudian tambah 50 g natrium klorida *. Selepas penyelesaian telah sejuk, mulakan penjerukan. Masa etching 20-60 min. Jika 50 g asid sulfurik pekat ditambah kepada larutan, maka etsa akan menjadi lebih sengit.

Nombor resipi 5.

Larutkan 150 g serbuk ferik klorida dalam 200 ml air suam.

Penyediaan ferik klorida.

Sekiranya tiada ferik klorida dalam bentuk siap (dalam serbuk), maka anda boleh memasaknya sendiri. Untuk melakukan ini, anda mesti mempunyai 9% asid hidroklorik dan pemfailan besi halus. Untuk 25 bahagian mengikut isipadu asid, satu bahagian pemfailan besi diambil. Habuk papan dituangkan ke dalam bekas terbuka dengan asid dan dibiarkan selama beberapa hari. Pada akhir tindak balas, larutan menjadi berwarna hijau muda, dan selepas 5-6 hari warna berubah menjadi kuning-coklat - larutan ferik klorida sedia untuk digunakan. Untuk penyediaan ferik klorida, anda boleh menggunakan minium besi serbuk. Pada masa yang sama, 1.5-2 bahagian plumbum merah diperlukan untuk satu bahagian isipadu asid hidroklorik pekat. Komponen dicampur dalam hidangan kaca, menambah plumbum merah dalam bahagian kecil. Selepas pemberhentian tindak balas kimia, mendakan dan larutan ferik klorida jatuh ke bawah. Sedia untuk digunakan

Goresan dan pemprosesan papan.

Goresan hendaklah dilakukan dalam pinggan plastik (photo cuvette) atau porselin (pinggan). Jika papan kecil, ia adalah mudah untuk jeruk di dalam pinggan. Plat yang dalam dipilih supaya papan tidak terletak sepenuhnya di bahagian bawah, tetapi terletak di sudut di dinding plat. Kemudian di antara papan dan bahagian bawah akan ada ruang yang diisi dengan penyelesaian. Semasa mengetsa, papan mesti dibalikkan dan larutan dikacau. Sekiranya anda perlu memerah papan dengan cepat, panaskan larutan hingga 50-70 darjah. Sekiranya papan itu besar, masukkan mancis ke dalam lubang pelekap (di sudut) supaya ia menonjol 5-10 mm di kedua-dua belah pihak. Anda boleh memasukkan wayar tembaga, tetapi kemudian akan ada ketepuan penyelesaian yang lebih besar dengan tembaga. Goreskan dalam kuvet foto, kacau dan terbalikkan papan. Apabila bekerja dengan larutan ferik klorida, penjagaan mesti diambil. Penyelesaiannya hampir mustahil untuk membasuh pakaian dan objek. Sekiranya terkena kulit, basuh dengan larutan garam. Plat porselin mudah dibasuh daripada larutan dan boleh digunakan pada masa hadapan untuk tujuan yang dimaksudkan. Selepas etsa, tuangkan larutan ke dalam botol plastik, anda masih memerlukannya. Bilas papan dalam air sejuk yang mengalir. Di bawah aliran air yang nipis, keluarkan varnis dengan bilah keselamatan (scrape off). Papan kering mesti dibersihkan dengan pisau bedah dari sambungan yang tidak perlu dan varnis kabur. Sekiranya laluan berdekatan antara satu sama lain, maka anda boleh mengembangkan lumen dengan pisau bedah. Selepas itu, papan itu sekali lagi diproses dengan kertas pasir halus.

Tinning papan.

Anda tidak boleh menulis tentang kegunaan prosedur ini. Jika tidak, anda boleh berhenti pada yang sebelumnya. Seterusnya, permukaan papan ditutup dengan berus dengan fluks rosin cecair. Tinning dilakukan dengan jalinan skrin tin tanpa wayar (putih). Sebelum ini, jalinan itu diresapi dengan rosin dan sedikit pateri (anda boleh, tentu saja, juga menggunakan aloi Rosé, tetapi ini sudah eksotik). Seterusnya, jalinan ditekan pada permukaan trek dengan besi pematerian dan perlahan-lahan sama rata (dipilih secara eksperimen) dijalankan di sepanjang trek. Sekiranya semua syarat dipenuhi dengan betul, maka hasilnya anda akan mendapat trek tin putih licin. Selepas semua trek di semua sisi diproses, papan disiram dengan alkohol. Mencuci dengan aseton adalah tidak diingini, kerana pateri dengan aseton memberikan dari masa ke masa sebatian kimia konduktif dalam bentuk salutan putih di sepanjang tepi pad dan trek, dan dengan ketumpatan pelekap yang mencukupi terdapat bahaya sambungan galvanik yang tidak perlu. Selepas mencuci, penggerudian (pembersihan) lubang untuk pemasangan r / komponen dijalankan.

Papan sedia untuk dipasang.

Papan litar bercetak menggunakan pencetak laser.

Semakin popular di kalangan amatur radio ialah kaedah pembuatan papan litar bercetak tunggal dengan pemindahan corak daripada cetakan pada pencetak laser. Adalah lebih baik untuk mencetak pada kertas bersalut nipis - ia mempunyai longgokan yang kurang, hasil yang baik diperoleh pada helaian majalah "Stereo & Video", serta substrat "pelekat diri" dan kertas haba untuk faks (pilih sisi secara eksperimen). Dalam pencetak laser, hidupkan mod bekalan toner maksimum (matikan mod "ekonomi" jika ia dihidupkan, putar kontras kepada maksimum, dsb.), dan juga gunakan laluan kertas dengan keriting kertas minimum (pilihan ini ialah tersedia dalam model HP LJ 2 yang lebih lama , LJ4, dsb.). Lukisan papan mesti "dicerminkan", pilihan ini tersedia dalam menu cetakan banyak program grafik, seperti Corel Draw, Corel Photo Paint, dan apabila mencetak daripada program yang tidak boleh "cermin", anda mesti menggunakan output pada pencetak Postscript yang mempunyai pilihan pencerminan dalam pemandu. Daripada output pada pencetak laser, fotokopi boleh digunakan, tetapi juga dalam mod kontras maksimum dan pada kertas terma daripada faks. Dalam pembuatan papan litar bercetak dua lapisan, untuk mengurangkan pengecutan haba kertas, adalah disyorkan untuk "menjalankan" kertas melalui pencetak kosong sebelum mencetak imej (tanpa mencetak gambar). Di samping itu, kedua-dua belah mesti berada pada helaian yang sama untuk mengelakkan salah jajaran yang kuat disebabkan oleh pengecutan haba yang berbeza pada kertas. Papan nyahgris terletak dengan tembaga di atas permukaan yang rata, dari atas cetakan yang diperoleh dengan toner ke bawah. "sandwic" ini dari sisi kertas ditekan dengan seterika (selama 20 - 30 saat), dipanaskan hingga suhu menyeterika crepe de chine (tanya wanita). Seterika tidak boleh mencairkan imej yang dibuat oleh pencetak laser dengan serta-merta. Iaitu, toner pada suhu ini harus menjadi likat daripada pepejal, tetapi bukan cecair. Apabila papan telah sejuk, ia mesti diturunkan ke dalam air suam, dipegang di sana selama beberapa minit. Apabila kertas melorot (ia akan dilihat), semuanya mudah tercabut, selebihnya hanya digulung dengan jari anda. Daripada air, kertas boleh dikeluarkan dengan asid sulfurik. Jika landasan dilincirkan, anda secara cuai mengeluarkan seterika atau memakai pemberat sejuk. Jika trek hilang di suatu tempat, seterika terlalu sejuk. Jika trek menjadi lebar, seterika terlalu panas, atau papan telah dipanaskan terlalu lama. Sekiranya papan itu bermuka dua, maka pertama-tama cetakan kertas kedua-dua belah digabungkan melalui cahaya, dua lubang teknologi ditusuk dengan jarum di mana-mana tempat bertentangan yang bebas, bahagian pertama papan "diseterika" seperti biasa, kemudian ia digerudi di sepanjang lubang teknologi dengan gerudi nipis, dan di sisi lain di sepanjang celah itu diselaraskan dengan cetakan kertas dari sisi yang lain. Anda boleh meracuni dengan ferik klorida (untuk mempercepatkan sedikit haba), dan hodgepodge dengan hidropirit. Semua ini digunakan walaupun pada getinax, tiada delaminasi trek, trek sehingga 0.8 mm lebar biasanya dilakukan, dan dengan beberapa pengalaman walaupun sehingga 0.5 mm. Setelah terukir, toner dikeluarkan dengan aseton, pengilat kuku atau semburan Flux Off. Digerudi, dipotong dan sebagainya, seperti biasa...

Satu lagi cara untuk menggunakan corak pada pesanan pembayaran menggunakan pencetak laser.

Membuat p/p menggunakan pencetak laser dan seterika adalah proses yang agak membosankan, tetapi memberikan hasil yang cukup baik dengan sedikit latihan.

1 . Lekatkan helaian kertas faks dengan berhati-hati (sebelah berkilat ke atas) pada helaian kertas biasa (untuk mengimbangi kekurangan ketegaran faks). Untuk apa? Ia adalah perlu untuk pra-memacu kertas melalui pencetak / ketuhar laser - untuk pengecutan. Untuk menarik senyap melalui saluran, cukup dengan hanya menyeterika kertas haba dengan seterika dari bahagian sensitif.
2 . Kertas - ambil alas dari pelekat sendiri, atau kertas termal untuk faks, pasti kertas termal, dan sediakan - mula-mula seterika helaian dengan seterika panas kepada keadaan rata (ia akan bertukar menjadi coklat gelap, kemudian kelabu kebiruan), lipatkannya dalam borang ini untuk kegunaan masa hadapan. sebelum mengeluarkan papan, jalankan helaian melalui pencetak - contohnya, dengan mencetak halaman kosong. saiz helaian minimum ialah ~6*12 cm untuk HP 5/6L.
3 . Cetakan - pada kandungan lemak maksimum, dicerminkan. mencetak dan memindahkan ke tempat kosong boleh selang seminggu, saya belum mencubanya lagi (ini untuk mereka yang tidak mempunyai laser di rumah).
4 . Ambil bahan kerja dengan margin 3-5 mm pada setiap sisi. kerajang - pasir ringan dengan sifar dan lap. tidak sepatutnya ada sebarang mendapan berbahaya seperti mendakan putih daripada alkohol yang didenaturasi. Saya menggunakan isopropil alkohol atau gas "galosh" (aka "untuk pemetik api").
5 . Besi - dengan permukaan yang normal dan licin. memanaskan badan terlebih dahulu. Suhu - untuk waxing adalah perlu untuk memilih dengan lebih berhati-hati (saya mempunyai meter paparan untuk "isk.silk"), jika tidak, impregnasi akan mula dipindahkan. untuk kertas terma - boleh lebih tinggi.
6 . Debu dan apa-apa perkara kecil - tidak sepatutnya, tidak pada kerajang, mahupun di atas kertas.
7 . Buat sandwic - pada papan lapis tebal yang sama (walaupun saya mempunyai kertas 3 milimeter) letakkan sekeping kadbod tebal, papan kosong, sembur habuk, lukisan, untuk kertas haba (ia nipis) - juga sekeping kertas tebal sederhana, seterika panas.
8 . Anda mula merangkak dengan seterika, menekan dengan daya ~ 5..10 kg / persegi dm. merangkak selama dua minit untuk menangkapnya.
9 . Dengan menyengetkan sedikit seterika, anda melancarkan trek individu selama beberapa minit. Adalah sangat penting di sini untuk tidak menghancurkan trek, dan pada masa yang sama mengimpalnya. Dari semasa ke semasa adalah perlu untuk menurunkan seterika ke seluruh pesawat supaya selebihnya tidak menjadi sejuk. Kertas haba jelas menunjukkan perbezaan dalam kepingan yang dikimpal dan rosak.
10 . Nah, anda menyeterika selama satu minit lagi untuk membersihkan hati nurani anda dan mengeluarkan seterika. Sandwic menjadi sejuk dan bahagian kertas membengkak di antara trek. Kami tidak menunggu untuk penyejukan, papan segera berada di bawah aliran air mendidih.
11 . Sekarang papan - di bawah aliran air dan sekeping getah buih basah, anda mula memadamkan kertas itu. Ia tidak boleh dikoyakkan dalam kepingan besar atau dari kerajang kering. Ia adalah perlu untuk mengeluarkan gumpalan kertas dari getah buih lebih kerap. Kami mengambil kertas di sudut dan mengoyakkannya. Kemudian kami mengeluarkan sisa-sisa dengan jari / kain buruk / getah buih.
12 . Dengan sekeping span baharu anda memadamkan longgokan (sejauh mungkin), anda melihat lukisan basah di bawah kaca pembesar. jika terdapat banyak kecacatan, atau ia terletak di tempat yang menyusahkan - lihat item 1, dengan variasi parameter.
13 . Tutup bahagian belakang dengan jalur pita pelekat lebar, kami meracuni. Ia boleh dilakukan walaupun dalam mendidih FeCl3

Kaedah melukis gambar pada pesanan pembayaran menggunakan pencetak laser

Saya membuat segala-galanya lebih mudah:
Saya mengambil pemadam Soviet kosong dan ringkas. Saya berhati-hati mengelap seluruh papan dengan pemadam. Keluarkan semua pengoksidaan. Sekiranya berlaku, anda boleh mengelapnya dengan petrol (tetapi saya tidak melakukan ini, cukup dengan lap). Kemudian saya mengambil kertas haba dari faks dan menyeterikanya dengan seterika. Ia bertukar menjadi kelabu-ungu. Saya memasukkan kertas ini ke dalam pencetak (saya mempunyai HP 6L dan saya tidak melekatkan sebarang kepingan kertas untuk ketegaran, saya belum mengunyahnya lagi) dan mencerminkan corak papan. Saya meletakkan kertas pada p/p dan mula merangkak dengan seterika. Kuasa saya berada pada 3/4 daripada kuasa maksimum. Saya merenung selama 3-4 minit. Kemudian saya buang kosong ke dalam air suam panas dan tunggu 5 minit untuk kertas menjadi lembik. Kemudian dengan span atau jari saya menggulung kertas dari papan. Jangan ambil tepi kertas dan jangan carikkannya, jejaknya mungkin tercabut bersama-sama dengan kertas itu! Gulung sahaja dari papan. Seterusnya - teras, gerudi, potong dan gores. Dan pembayaran sudah siap.

Papan litar bercetak (papan litar bercetak Inggeris, PCB, atau papan pendawaian bercetak, PWB) ialah plat dielektrik, pada permukaan dan / atau dalam jumlah litar konduktif elektrik litar elektronik terbentuk. Papan litar bercetak direka untuk sambungan elektrik dan mekanikal pelbagai komponen elektronik. Komponen elektronik pada papan litar bercetak disambungkan dengan petunjuknya kepada unsur-unsur corak konduktif, biasanya dengan pematerian.

Berbeza dengan pemasangan permukaan, pada papan litar bercetak, corak konduktif elektrik diperbuat daripada kerajang, terletak sepenuhnya pada tapak penebat pepejal. Papan litar bercetak mengandungi lubang pelekap dan pad untuk pin pelekap atau komponen planar. Di samping itu, papan litar bercetak mempunyai vias untuk sambungan elektrik bahagian kerajang yang terletak pada lapisan papan yang berbeza. Dari luar, papan biasanya disalut dengan salutan pelindung ("topeng pateri") dan tanda (angka tambahan dan teks mengikut dokumentasi reka bentuk).

Bergantung pada bilangan lapisan dengan corak konduktif elektrik, papan litar bercetak dibahagikan kepada:

satu sisi (SPP): hanya terdapat satu lapisan kerajang yang dilekatkan pada satu sisi helaian dielektrik.

dua muka (DPP): dua lapisan kerajang.

multilayer (MPP): foil bukan sahaja pada dua sisi papan, tetapi juga dalam lapisan dalam dielektrik. Papan litar bercetak berbilang lapisan diperoleh dengan melekatkan beberapa papan bermuka tunggal atau dua sisi bersama-sama.

Apabila kerumitan peranti yang direka bentuk dan ketumpatan pelekap meningkat, bilangan lapisan pada papan meningkat.

Asas papan litar bercetak adalah dielektrik, bahan yang paling biasa digunakan ialah gentian kaca, getinaks. Juga, asas logam yang disalut dengan dielektrik (contohnya, aluminium anod) boleh berfungsi sebagai asas untuk papan litar bercetak; trek kerajang tembaga digunakan di atas dielektrik. Papan litar bercetak sedemikian digunakan dalam elektronik kuasa untuk penyingkiran haba yang cekap daripada komponen elektronik. Dalam kes ini, asas logam papan dipasang pada radiator. Sebagai bahan untuk papan litar bercetak yang beroperasi dalam julat gelombang mikro dan pada suhu sehingga 260 ° C, fluoroplastik yang diperkuat dengan fabrik kaca (contohnya, FAF-4D) dan seramik digunakan. Papan fleksibel diperbuat daripada bahan polimida seperti Kapton.

Apakah bahan yang akan kami gunakan untuk pembuatan papan

Bahan yang paling biasa dan berpatutan untuk pembuatan papan litar ialah Getinaks dan Steklotekstolit. Kertas Getinax diresapi dengan varnis bakelit, teksolit gentian kaca dengan epoksi. Kami pasti akan menggunakan gentian kaca!

Kaca gentian yang digagalkan ialah kepingan yang dibuat berdasarkan fabrik kaca yang diresapi dengan pengikat berasaskan resin epoksi dan dilapisi pada kedua-dua belah dengan kerajang tahan galvanik elektrolitik tembaga setebal 35 mikron. Suhu maksimum yang dibenarkan ialah dari -60ºС hingga +105ºС. Ia mempunyai sifat penebat mekanikal dan elektrik yang sangat tinggi, sesuai dengan pemesinan dengan memotong, menggerudi, mengecap.

Gentian kaca digunakan terutamanya satu atau dua belah dengan ketebalan 1.5mm dan dengan kerajang tembaga dengan ketebalan 35μm atau 18μm. Kami akan menggunakan gentian kaca satu sisi tebal 0.8mm dengan kerajang tebal 35µm (mengapa akan dibincangkan secara terperinci kemudian).

Kaedah untuk membuat papan litar bercetak di rumah

Papan boleh dihasilkan secara kimia dan mekanikal.

Dengan kaedah kimia, di tempat-tempat di mana terdapat trek (lukisan) di papan, komposisi pelindung (lakuer, toner, cat, dll.) digunakan pada kerajang. Seterusnya, papan itu direndam dalam larutan khas (ferrik klorida, hidrogen peroksida, dan lain-lain), yang "menghakis" kerajang tembaga, tetapi tidak menjejaskan komposisi pelindung. Akibatnya, tembaga kekal di bawah komposisi pelindung. Komposisi pelindung kemudiannya dikeluarkan dengan pelarut dan papan siap kekal.

Kaedah mekanikal menggunakan pisau bedah (untuk pengeluaran manual) atau mesin penggilingan. Pemotong khas membuat alur pada foil, akhirnya meninggalkan pulau dengan foil - corak yang diperlukan.

Mesin pengilangan agak mahal, begitu juga dengan pemotong itu sendiri mahal dan mempunyai sumber yang kecil. Jadi, kami tidak akan menggunakan kaedah ini.

Kaedah kimia yang paling mudah ialah manual. Dengan varnis risograph, trek dilukis di papan dan kemudian kami gores dengan penyelesaian. Kaedah ini tidak membenarkan membuat papan kompleks dengan kesan yang sangat nipis - jadi ini juga bukan kes kami.

Kaedah seterusnya untuk membuat papan adalah dengan photoresist. Ini adalah teknologi yang sangat biasa (papan dibuat dengan kaedah ini di kilang) dan ia sering digunakan di rumah. Terdapat banyak artikel dan kaedah untuk pembuatan papan menggunakan teknologi ini di Internet. Ia memberikan hasil yang sangat baik dan boleh diulang. Namun, ini juga bukan pilihan kami. Sebab utama adalah bahan yang agak mahal (photoresist, yang juga merosot dari masa ke masa), serta alat tambahan (lampu UV, laminator). Sudah tentu, jika anda mempunyai pengeluaran pukal papan di rumah - maka photoresist tidak dapat bersaing - kami mengesyorkan untuk menguasainya. Perlu juga diperhatikan bahawa peralatan dan teknologi photoresist membolehkan pengeluaran percetakan skrin sutera dan topeng pelindung pada papan litar.

Dengan kemunculan pencetak laser, amatur radio mula menggunakannya secara aktif untuk pembuatan papan litar. Seperti yang anda tahu, pencetak laser menggunakan "toner" untuk mencetak. Ini adalah serbuk khas yang sinter di bawah suhu dan melekat pada kertas - sebagai hasilnya, corak diperolehi. Toner ini tahan terhadap pelbagai bahan kimia, yang membolehkan ia digunakan sebagai salutan pelindung pada permukaan tembaga.

Jadi, kaedah kami adalah untuk memindahkan toner dari kertas ke permukaan kerajang kuprum dan kemudian goreskan papan dengan penyelesaian khas untuk mendapatkan corak.

Oleh kerana kemudahan penggunaannya, kaedah ini telah mendapat pengedaran yang sangat luas dalam radio amatur. Jika anda menaip Yandex atau Google cara memindahkan toner dari kertas ke papan, anda akan segera menemui istilah seperti "LUT" - teknologi penyeterikaan laser. Papan menggunakan teknologi ini dibuat seperti berikut: corak trek dicetak dalam versi cermin, kertas digunakan pada papan dengan corak tembaga, kami menyeterika kertas ini di atas, toner melembutkan dan melekat pada papan. Kertas itu direndam lagi di dalam air dan papan sudah siap.

Terdapat "sejuta" artikel di Internet tentang cara membuat papan menggunakan teknologi ini. Tetapi teknologi ini mempunyai banyak kelemahan yang memerlukan tangan langsung dan lampiran yang sangat panjang kepadanya. Maksudnya, anda perlu merasainya. Bayaran tidak keluar pada kali pertama, ia diperoleh setiap kali. Terdapat banyak penambahbaikan - untuk menggunakan laminator (dengan perubahan - dalam yang biasa tidak ada suhu yang mencukupi), yang membolehkan untuk mencapai hasil yang sangat baik. Terdapat juga kaedah untuk membina penekan haba khas, tetapi semua ini sekali lagi memerlukan peralatan khas. Kelemahan utama teknologi LUT:

terlalu panas - trek tersebar - menjadi lebih luas

kurang panas - trek kekal di atas kertas

kertas itu "dimasak" ke papan - walaupun ia direndam, ia sukar untuk dibiarkan - akibatnya, toner mungkin rosak. Terdapat banyak maklumat di Internet tentang kertas yang hendak dipilih.

Toner berliang - selepas mengeluarkan kertas, mikropori kekal dalam toner - papan juga terukir melaluinya - jejak berkarat diperolehi

kebolehulangan keputusan - hari ini sangat baik, esok buruk, kemudian baik - sangat sukar untuk mencapai hasil yang stabil - anda memerlukan suhu pemanasan toner yang tetap, anda memerlukan tekanan papan yang stabil.

Dengan cara ini, kaedah ini tidak berfungsi untuk saya membuat papan. Cuba lakukan kedua-duanya di majalah dan di atas kertas bersalut. Akibatnya, dia juga merosakkan papan - tembaga membengkak akibat terlalu panas.

Atas sebab tertentu, terdapat sedikit maklumat di Internet tentang kaedah pemindahan toner yang lain - kaedah pemindahan kimia sejuk. Ia berdasarkan fakta bahawa toner tidak larut dengan alkohol, tetapi dengan aseton. Akibatnya, jika anda memilih campuran aseton dan alkohol seperti itu, yang hanya akan melembutkan toner, maka ia boleh "ditampal semula" ke papan dari kertas. Saya sangat menyukai kaedah ini dan segera membuahkan hasil - papan pertama sudah siap. Walau bagaimanapun, ternyata kemudian, saya tidak dapat mencari maklumat terperinci di mana-mana yang akan memberikan hasil 100%. Kami memerlukan kaedah yang mana kanak-kanak pun boleh membuat pembayaran. Tetapi untuk kali kedua, bayaran tidak berjaya, sekali lagi mengambil masa yang lama untuk memilih bahan yang diperlukan.

Akibatnya, selepas masa yang lama, urutan tindakan telah dibangunkan, semua komponen telah dipilih yang memberikan jika tidak 100% maka 95% hasil yang baik. Dan yang paling penting, prosesnya sangat mudah sehingga kanak-kanak boleh membuat pembayaran sepenuhnya sendiri. Inilah kaedah yang akan kami gunakan. (Sudah tentu, ia boleh ditingkatkan lagi kepada yang ideal - jika ia berkesan untuk anda, kemudian tulis). Kelebihan kaedah ini:

semua reagen adalah murah, tersedia dan selamat

tiada alat tambahan diperlukan (seterika, lampu, laminator - tiada, walaupun tidak - anda memerlukan kuali)

tidak ada cara untuk merosakkan papan - papan tidak panas sama sekali

kertas bergerak dengan sendirinya - anda boleh melihat hasil pemindahan toner - di mana pemindahan tidak keluar

tiada pori dalam toner (mereka dimeterai dengan kertas) - oleh itu, tiada mordant

lakukan 1-2-3-4-5 dan sentiasa mendapat hasil yang sama - hampir 100% kebolehulangan

Sebelum kita mula, mari lihat papan apa yang kita perlukan, dan apa yang boleh kita lakukan di rumah dengan kaedah ini.

Keperluan asas untuk papan yang dihasilkan

Kami akan membuat peranti pada mikropengawal, menggunakan penderia moden dan litar mikro. Litar mikro semakin kecil. Sehubungan itu, keperluan berikut mesti dipenuhi:

papan mesti dua sisi (sebagai peraturan, sangat sukar untuk memisahkan papan satu sisi, agak sukar untuk membuat papan empat lapisan di rumah, mikropengawal memerlukan lapisan tanah untuk melindungi daripada gangguan)

trek harus tebal 0.2mm - saiz ini cukup mencukupi - 0.1mm akan menjadi lebih baik - tetapi terdapat kemungkinan penjerukan, pelepasan trek semasa pematerian

jurang antara trek - 0.2mm - ini cukup untuk hampir semua litar. Mengurangkan jurang kepada 0.1mm penuh dengan penggabungan trek dan kesukaran memantau papan untuk litar pintas.

Kami tidak akan menggunakan topeng pelindung, dan juga melakukan saringan sutera - ini akan merumitkan pengeluaran, dan jika anda membuat papan untuk diri sendiri, maka ini tidak perlu. Sekali lagi, terdapat banyak maklumat di Internet mengenai topik ini, dan jika anda mahu, anda boleh membuat "marafet" sendiri.

Kami tidak akan bermain-main dengan papan, ini juga tidak perlu (melainkan anda membuat peranti selama 100 tahun). Untuk perlindungan, kami akan menggunakan varnis. Matlamat utama kami adalah untuk membuat papan dengan cepat, cekap, murah untuk peranti di rumah.

Inilah rupa papan yang telah siap. dibuat dengan kaedah kami - trek 0.25 dan 0.3, jarak 0.2

Bagaimana untuk membuat papan dua sisi dari 2 satu sisi

Salah satu masalah dengan membuat papan dua sisi ialah menjajarkan sisi supaya vias berbaris. Biasanya "sandwic" dibuat untuk ini. 2 sisi dicetak pada helaian kertas sekaligus. Lembaran itu dibengkokkan separuh, sisinya diselaraskan dengan tepat dengan bantuan tanda khas. Textolite dua sisi dimasukkan ke dalam. Dengan kaedah LUT, sandwic sedemikian diseterika dan papan dua sisi diperolehi.

Walau bagaimanapun, dalam kaedah toner pemindahan sejuk, pemindahan itu sendiri dilakukan dengan bantuan cecair. Dan oleh itu sangat sukar untuk mengatur proses membasahi satu sisi secara serentak dengan sisi yang lain. Sudah tentu, ini juga boleh dilakukan, tetapi dengan bantuan peranti khas - akhbar mini (naib). Helaian kertas tebal diambil - yang menyerap cecair pemindahan toner. Lembaran dibasahi supaya cecair tidak menitis dan lembaran itu mengekalkan bentuknya. Dan kemudian "sandwic" dibuat - lembaran basah, sehelai kertas tandas untuk menyerap cecair yang berlebihan, sehelai dengan corak, papan dua sisi, sehelai dengan corak, sehelai kertas tandas, sekali lagi basah. lembaran. Semua ini diapit secara menegak dalam ragum. Tetapi kami tidak akan melakukan ini, kami akan melakukannya dengan lebih mudah.

Idea yang sangat baik telah menyelinap melalui forum pembuatan papan - alangkah susahnya untuk membuat papan dua muka - kami mengambil pisau dan memotong teksolit kepada separuh. Oleh kerana gentian kaca adalah bahan puff, tidak sukar untuk melakukan ini dengan kemahiran tertentu:

Akibatnya, dari satu papan dua sisi dengan ketebalan 1.5 mm, kami mendapat dua bahagian satu sisi.

Seterusnya, kami membuat dua papan, gerudi dan itu sahaja - mereka sejajar dengan sempurna. Tidak selalu mungkin untuk memotong textolite secara sama rata, dan akibatnya, idea muncul untuk segera menggunakan textolite satu sisi nipis dengan ketebalan 0.8 mm. Kemudian anda tidak boleh melekatkan dua bahagian, ia akan dipegang oleh pelompat yang dipateri dalam vias, butang, penyambung. Tetapi jika perlu, anda boleh melekatkannya dengan gam epoksi tanpa sebarang masalah.

Kelebihan utama perjalanan ini:

Textolite dengan ketebalan 0.8 mm mudah dipotong dengan gunting di atas kertas! Dalam apa-apa bentuk, iaitu, ia sangat mudah dipotong supaya sesuai dengan badan.

Textolite nipis - telus - dengan memancarkan tanglung dari bawah, anda boleh dengan mudah menyemak ketepatan semua trek, litar pintas, rehat.

Memateri satu sisi adalah lebih mudah - komponen di sisi yang lain tidak mengganggu dan anda boleh mengawal pematerian pin litar mikro dengan mudah - anda boleh menyambungkan sisi pada bahagian paling akhir

Anda perlu menggerudi dua kali lebih banyak lubang dan lubang mungkin sedikit tidak sejajar.

Ketegaran struktur sedikit hilang jika anda tidak melekatkan papan, dan pelekatan tidak begitu mudah

Kaca gentian kaca sebelah 0.8mm tebal sukar dibeli, kebanyakannya 1.5mm dijual, tetapi jika anda tidak dapat mendapatkannya, anda boleh memotong teksolit yang lebih tebal dengan pisau.

Mari kita beralih kepada butiran.

Alat dan kimia yang diperlukan

Kami memerlukan bahan-bahan berikut:

Sekarang semua ini ada, mari kita lakukan langkah demi langkah.

1. Susun atur lapisan papan pada helaian kertas untuk dicetak menggunakan InkScape

Set collet automatik:

Kami mengesyorkan pilihan pertama - ia lebih murah. Seterusnya, anda perlu menyolder wayar dan suis ke motor (sebaik-baiknya butang). Adalah lebih baik untuk meletakkan butang pada badan, supaya lebih mudah untuk menghidupkan dan mematikan motor dengan cepat. Ia kekal untuk memilih bekalan kuasa, anda boleh mengambil sebarang bekalan kuasa untuk 7-12V dengan arus 1A (atau kurang), jika tiada bekalan kuasa sedemikian, maka pengecasan melalui USB pada 1-2A atau bateri Kron mungkin sesuai (anda hanya perlu mencuba - tidak semua pengecas seperti motor, motor mungkin tidak dihidupkan).

Gerudi sudah siap, anda boleh menggerudi. Tetapi ia hanya perlu untuk menggerudi dengan ketat pada sudut 90 darjah. Anda boleh membina mesin mini - terdapat pelbagai skim di Internet:

Tetapi ada penyelesaian yang lebih mudah.

Jig gerudi

Untuk menggerudi tepat pada 90 darjah, sudah cukup untuk membuat jig penggerudian. Kami akan melakukan sesuatu seperti ini:

Ia sangat mudah untuk membuatnya. Kami mengambil segi empat sama mana-mana plastik. Kami meletakkan gerudi kami di atas meja atau permukaan rata yang lain. Dan kami menggerudi lubang pada plastik dengan gerudi yang betul. Adalah penting untuk memastikan anjakan mendatar yang lancar bagi gerudi. Anda boleh menyandarkan motor pada dinding atau rel dan plastik juga. Seterusnya, gunakan gerudi besar untuk menggerudi lubang untuk collet. Di bahagian belakang, gerudi atau potong sekeping plastik supaya gerudi dapat dilihat. Permukaan tidak licin boleh dilekatkan pada bahagian bawah - kertas atau jalur elastik. Konduktor sedemikian mesti dibuat untuk setiap gerudi. Ini akan memastikan penggerudian tepat sempurna!

Pilihan ini juga sesuai, potong bahagian atas plastik dan potong sudut dari bawah.

Inilah cara penggerudian dilakukan dengannya:

Kami mengapit gerudi supaya ia menonjol 2-3 mm apabila collet direndam sepenuhnya. Kami meletakkan gerudi di tempat yang diperlukan untuk menggerudi (apabila mengetsa papan, kami akan mempunyai tanda di mana untuk menggerudi dalam bentuk lubang mini dalam tembaga - di Kicad kami menetapkan kotak semak khas untuk ini, supaya gerudi akan naik ke sana dengan sendirinya), tekan konduktor dan hidupkan motor - lubang siap. Untuk pencahayaan, anda boleh menggunakan lampu suluh dengan meletakkannya di atas meja.

Seperti yang kami tulis sebelum ini, anda hanya boleh menggerudi lubang pada satu sisi - di mana trek sesuai - separuh kedua boleh digerudi tanpa jig di sepanjang lubang panduan pertama. Ini menjimatkan sedikit kuasa.

8. Papan tinning

Mengapa papan timah - terutamanya untuk melindungi tembaga daripada kakisan. Kelemahan utama tinning adalah terlalu panas papan, kemungkinan kerosakan pada trek. Jika anda tidak mempunyai stesen pematerian - sudah tentu - jangan tin papan! Jika ya, maka risikonya adalah minimum.

Ia adalah mungkin untuk tin papan dengan aloi ROSE dalam air mendidih, tetapi ia mahal dan sukar diperoleh. Adalah lebih baik untuk tin dengan pateri biasa. Untuk melakukan ini secara kualitatif, lapisan yang sangat nipis mesti dibuat peranti mudah. Kami mengambil sekeping jalinan untuk bahagian pematerian dan meletakkannya pada sengat, kencangkan dengan wayar ke sengatan supaya ia tidak terlepas:

Kami menutup papan dengan fluks - contohnya, LTI120 dan jalinan juga. Sekarang kami mengumpul timah ke dalam jalinan dan kami memacunya di sepanjang papan (kami melukisnya) - kami mendapat hasil yang sangat baik. Tetapi dengan penggunaan, jalinan itu runtuh dan gentian tembaga mula kekal di papan - ia mesti dikeluarkan, jika tidak akan ada litar pintas! Sangat mudah untuk melihat ini dengan menyinarkan lampu suluh di bahagian belakang papan. Dengan kaedah ini, adalah baik untuk menggunakan sama ada besi pematerian berkuasa (60 watt) atau aloi ROSE.

Akibatnya, adalah lebih baik untuk tidak memasang papan, tetapi varnis pada bahagian paling akhir - contohnya, PLASTIK 70, atau varnis akrilik mudah yang dibeli di bahagian kereta KU-9004:

Penalaan halus kaedah pemindahan toner

Terdapat dua perkara dalam kaedah yang sesuai untuk penalaan, dan mungkin tidak berfungsi serta-merta. Untuk menyediakannya, anda perlu membuat papan ujian dalam Kicad, trek dalam lingkaran persegi dengan ketebalan yang berbeza, dari 0.3 hingga 0.1 mm dan pada selang yang berbeza, dari 0.3 hingga 0.1 mm. Adalah lebih baik untuk segera mencetak beberapa sampel ini pada satu helaian dan menyesuaikan.

Isu yang mungkin akan kami selesaikan:

1) trek boleh menukar geometri - merebak, menjadi lebih luas, biasanya tidak terlalu banyak, sehingga 0.1mm - tetapi ini tidak bagus

2) toner mungkin tidak melekat dengan baik pada papan, menjauhkan diri apabila mengeluarkan kertas, ia mungkin tidak melekat dengan baik pada papan

Masalah pertama dan kedua saling berkaitan. Saya menyelesaikan yang pertama, anda datang ke yang kedua. Kita mesti mencari kompromi.

Jejak boleh merebak untuk dua sebab - terlalu banyak berat pengapit, terlalu banyak aseton dalam komposisi cecair yang terhasil. Pertama sekali, anda perlu cuba mengurangkan beban. Beban minimum adalah kira-kira 800g, anda tidak sepatutnya mengurangkannya di bawah. Sehubungan itu, kami meletakkan beban tanpa sebarang tekanan - kami hanya meletakkannya di atas dan itu sahaja. Pastikan anda mempunyai 2-3 lapisan kertas tandas untuk penyerapan larutan yang berlebihan. Anda mesti memastikan bahawa selepas mengeluarkan beban, kertas hendaklah berwarna putih, tanpa kesan ungu. Kotoran sedemikian menunjukkan pencairan kuat toner. Sekiranya tidak mungkin untuk melaraskan beban dengan beban, trek masih kabur, maka kami meningkatkan perkadaran penghilang pengilat kuku dalam larutan. Boleh ditambah kepada 3 bahagian cecair dan 1 bahagian aseton.

Masalah kedua, jika tiada pelanggaran geometri, menunjukkan berat kargo yang tidak mencukupi atau sejumlah kecil aseton. Sekali lagi, ia patut dimulakan dengan beban. Lebih daripada 3 kg tidak masuk akal. Jika toner masih tidak melekat dengan baik pada papan, maka anda perlu meningkatkan jumlah aseton.

Masalah ini kebanyakannya berlaku apabila anda menukar penanggal pengilat kuku anda. Malangnya, ini bukan komponen kekal dan bukan tulen, tetapi tidak mungkin untuk menggantikannya dengan yang lain. Saya cuba menggantikannya dengan alkohol, tetapi nampaknya campuran tidak homogen dan toner melekat dengan beberapa kemasukan. Juga, penghilang pengilat kuku mungkin mengandungi aseton, maka ia memerlukan lebih sedikit. Secara umum, anda perlu melakukan penalaan sedemikian sekali sehingga cecair kehabisan.

Papan siap

Jika anda tidak segera menyolder papan, maka ia mesti dilindungi. Cara paling mudah untuk melakukan ini ialah menyalut dengan fluks rosin alkohol. Sebelum pematerian, salutan ini perlu dikeluarkan, contohnya, dengan isopropil alkohol.

Alternatif

Anda juga boleh membuat pembayaran:

Selain itu, perkhidmatan pembuatan papan tersuai kini semakin popular - contohnya, Easy EDA. Jika papan yang lebih kompleks diperlukan (contohnya, papan 4 lapisan), maka ini adalah satu-satunya jalan keluar.

Bagaimana untuk mengetsa papan litar bercetak.

Bagi mereka yang baru mula terlibat dalam reka bentuk radio amatur, atau hanya tidak tahu cara membuat papan litar bercetak, dalam artikel ini kami akan membentangkan beberapa pilihan untuk mengetsa menggunakan reagen kimia.

Kami ingin ambil perhatian segera bahawa kebanyakan radio amatur menggunakan ferik klorida untuk papan etsa, kami akan mempertimbangkan pilihan ini, serta beberapa alternatif, tetapi pada masa yang sama kami tidak akan memikirkan etsa menggunakan asid hidroklorik dan nitrik, dan banyak lagi yang tidak selamat. atau kaedah yang keliru. Pertimbangkan hanya pilihan yang benar-benar boleh digunakan di rumah, dan dengan cepat. Jadi, mari kita pergi mengikut urutan.

Pilihan goresan papan 1.
Ferrik klorida.

Biasanya, pengilang menulis pada pembungkusan dalam nisbah berapa larutan ferik klorida disediakan. Sebagai peraturan, ia adalah 1: 3 (satu hingga tiga), iaitu, 30 ... 40 gram kristal ferik klorida dibubarkan dalam 100 gram air. Masa etsa papan bergantung pada kepekatan larutan, serta pada suhu larutan; dalam larutan yang dipanaskan (sehingga 60 darjah), etsa berjalan lebih cepat. Ia perlu untuk jeruk dalam mandi plastik atau kaca, dan lebih baik menggunakan sudu plastik untuk menyediakan penyelesaiannya.

Di Internet, kami menemui maklumat tentang cara menyediakan penyelesaian ferik klorida sendiri. Untuk melakukan ini, 15 gram pemfailan besi halus dituangkan ke dalam 250 ml 10% asid hidroklorik (segelas), penyelesaiannya diselitkan selama beberapa hari sehingga ia menjadi coklat. Apabila diselitkan - anda boleh mula memetik.

Papan diletakkan di dalam mandian etsa dengan sisi terukir ke bawah. Untuk mengelakkan papan daripada tenggelam ke bahagian paling bawah, ramai amatur radio melekatkan sekeping plastik buih pada pita bermuka dua pada bahagian atas papan. Jika anda perlu menggores papan bermuka dua, letakkannya secara menegak di dalam tab atau balang. Oleh itu, kuprum terlarut akan lebih mudah mendap ke bahagian bawah kapal, dan proses etsa akan lebih cepat.

Jangan biarkan larutan ferik klorida bersentuhan dengan pakaian, ia akan rosak dan kemungkinan besar kotoran tidak akan dibersihkan.

Pilihan goresan papan 2.
Kuprum sulfat + garam meja.

Seperti yang anda ketahui, vitriol biru adalah kristal kebiruan, anda boleh membelinya di kedai perkakasan, atau kedai berkebun, secara umum, tidak ada kekurangan. Garam - yang biasa besar dari kedai runcit.

Sebagai tambahan kepada garam dan vitriol, kita akan memerlukan beberapa objek besi kecil lain (plat besi, paku, atau sesuatu yang lain), yang, apabila terukir, kami akan meletakkan dalam larutan di sebelah papan. Kami tidak akan pergi ke kehalusan proses kimia, kami hanya akan perhatikan bahawa proses ini diteruskan dengan pembentukan banyak garam kompleks, dan objek besi yang diletakkan dalam larutan semasa etsa memasuki tindak balas ini dan dimakan. Penyelesaian disediakan daripada satu bahagian kuprum sulfat dan dua bahagian garam meja.

Iaitu, kami meletakkan empat sudu besar dengan slaid garam pada dua sudu besar dengan slaid tembaga sulfat, tuangkan satu setengah gelas air panas (70 darjah), campurkan sehingga kristal dibubarkan sepenuhnya, dan penyelesaian penjerukan siap. . Jangan buat campuran vitriol dan kristal garam terlebih dahulu, pertama larutkan satu komponen, dan kemudian yang lain.

Masa etching adalah lebih kurang 40 minit.
Walaupun anda tidak menggunakan objek besi semasa menggores, papan itu juga akan terukir.
Jika bintik-bintik kebiruan kekal di papan selepas mengetsa, ia boleh dengan mudah dikeluarkan dengan cuka.

Pilihan goresan papan 3.
Hidrogen peroksida + asid sitrik + garam meja.

Resipi untuk penyelesaian ini untuk papan etsa adalah mudah, dalam 100 gram farmasi biasa 3% hidrogen peroksida kita membubarkan kira-kira 30 gram asid sitrik dan 5 gram garam meja. Kacau sehingga semua bahan yang longgar larut sepenuhnya, dan larutan sedia untuk digunakan.

Kami menarik perhatian anda - anda tidak perlu menuangkan air ke dalam larutan. Akhir sekali, penyelesaian ini tidak disimpan atau digunakan semula. Jumlah yang disediakan dengan cara ini cukup untuk mengetsa kira-kira 100 meter persegi. cm kerajang kuprum dengan ketebalan 35 µm. Untuk pengelasan lanjut, penyelesaian disediakan semula.

Kami berharap daripada tiga pilihan ini anda pasti akan memilih yang paling sesuai untuk anda, berdasarkan apa yang anda ada pada masa ini.