Penilaian keadaan teknikal ciri luaran adalah berdasarkan penentuan faktor-faktor berikut:

• - Saiz geometri struktur dan bahagian mereka;
• - Kehadiran retak, dan kemusnahan;
• - Negeri pelindung pelindung (Paintwork, plaster, skrin pelindung, dll.);
• - Defunisi dan ubah bentuk struktur;
• - Gangguan melekat pengukuhan dengan konkrit;
• - Ketersediaan tetulang;
• - Negeri berlabuh tetulang longitudinal dan melintang;
• - Darjah kakisan konkrit dan tetulang.

Takrif dan penilaian keadaan cat lapisan konkrit bertetulang harus dibuat mengikut kaedah yang diterangkan dalam GOST 6992-68. Pada masa yang sama, jenis utama yang berikut adalah direkodkan: retak dan detasmen, yang dicirikan oleh kedalaman pemusnahan lapisan atas (kepada primer), gelembung dan kakisan Foci, yang dicirikan oleh saiz tumpuan (diameter), mm . Kawasan kerosakan salutan individu dinyatakan kira-kira sebagai peratusan berhubung dengan keseluruhan permukaan dicat reka bentuk (unsur).

Keberkesanan pelindung pelindung apabila terdedah kepada medium pengeluaran yang agresif ditentukan oleh keadaan struktur konkrit selepas mengeluarkan pelindung pelindung.

Dalam proses peperiksaan visual. Penilaian anggaran kekuatan konkrit dihasilkan. Dalam kes ini, anda boleh menggunakan kaedah klac. Kaedah ini didasarkan pada merayu permukaan permukaan dengan jisim tukul 0.4-0.8 kg secara langsung di sepanjang bahagian mortar yang disucikan konkrit atau di pahit yang dipasang berserenjang ke permukaan unsur. Pada masa yang sama, nilai minimum yang diperoleh hasil daripada sekurang-kurangnya 10 tembakan diambil untuk menilai kekuatan. Bunyi cincin yang lebih apabila memanjat sepadan dengan konkrit yang lebih kuat dan padat.

Sekiranya terdapat bahagian yang lembap dan timbunan permukaan pada struktur konkrit, mereka menentukan magnitud laman-laman ini dan sebab penampilan mereka.

Keputusan pemeriksaan visual struktur konkrit bertetulang direkodkan sebagai peta kecacatan yang didepositkan pada pelan skematik atau pemotongan bangunan, atau membuat jadual cacat dengan cadangan mengenai klasifikasi kecacatan dan kerosakan dengan penilaian kategori status struktur .

Tanda-tanda luaran mencirikan negeri-negeri struktur konkrit bertetulang dalam empat kategori negeri diberikan dalam jadual.

Penilaian keadaan teknikal struktur bangunan pada tanda-tanda luaran kecacatan dan kerosakan

Penilaian keadaan teknikal struktur konkrit bertetulang pada ciri luaran

Nota: 1. Untuk menetapkan struktur kepada kategori Negeri yang disenaraikan di dalam jadual, kehadiran yang mencukupi sekurang-kurangnya satu ciri yang mencirikan kategori ini. 2. Struktur konkrit bertetulang prategasan dengan pengukuhan kekuatan tinggi, mempunyai ciri-ciri Kategori II II, merujuk kepada kategori III, dan mempunyai tanda-tanda kategori III - masing-masing kepada kategori IV atau V bergantung kepada risiko keruntuhan. 3. Dengan piawaian yang dikurangkan terhadap keperluan standard dan reka bentuk unsur-unsur pasang siap, adalah perlu untuk melakukan pengiraan indikatif elemen sokongan kepada slice dan konkrit. Pengiraan mengambil kira beban sebenar dan kekuatan konkrit. 4. Penugasan reka bentuk yang diperiksa kepada kategori negara dengan kehadiran tanda-tanda yang dicatatkan dalam jadual, dalam kes-kes yang kompleks dan bertanggungjawab, harus dijalankan berdasarkan analisis keadaan strain strain struktur yang dilakukan oleh khusus organisasi.

Penentuan kaedah mekanikal kekuatan konkrit

Kaedah mekanikal ujian yang tidak merosakkan apabila mengkaji struktur digunakan untuk menentukan kekuatan konkrit semua jenis kekuatan yang dinormalisasi yang dikendalikan mengikut GOST 18105-86.

Bergantung kepada kaedah yang digunakan dan instrumen ciri-ciri tidak langsung kekuatan adalah:

• - Nilai pemulihan jambatan dari permukaan konkrit (atau drummer ditekan kepadanya);
• - parameter dense kesan (kesan tenaga);
• - Saiz jejak pada konkrit (diameter, kedalaman) atau nisbah diameter cap jari pada konkrit dan sampel standard apabila indenter terjejas atau mengamalkan indenter ke permukaan konkrit;
• - Nilai voltan yang diperlukan untuk pemusnahan tempatan konkrit apabila cakera logam terpaku padanya, sama dengan pemisahan pemisahan, dibahagikan kepada kawasan unjuran permukaan pemisahan konkrit ke pesawat cakera ;
• - Nilai usaha yang diperlukan untuk kecerahan bahagian konkrit pada tulang rusuk reka bentuk;
• - Nilai usaha pemusnahan tempatan konkrit apabila peranti anchor ditarik daripadanya.

Apabila ujian, kaedah mekanikal ujian tidak merosakkan harus dipandu oleh arahan GOST 22690-88.

Instrumen prinsip mekanikal operasi termasuk: tukul rujukan Kashkarova, Schmidt Hammer, tukul Fizteel, pistol TNC, tukul Poland, dan lain-lain. Peranti ini memungkinkan untuk menentukan kekuatan bahan dari segi Besarnya jambatan dalam lapisan permukaan struktur atau magnitud rebound jambatan dari reka bentuk struktur apabila digunakan kesan ditentukur (pistol tinking).

Hammer Fisdele (Rajah 1) adalah berdasarkan penggunaan ubah bentuk plastik bahan binaan. Apabila memukul tukul di permukaan struktur, lubang terbentuk, dengan diameter yang kekuatan bahan dinilai. Tempat pembinaan di mana cetakan digunakan adalah pra-dibersihkan dari lapisan plaster, grouting atau lukisan. Proses bekerja dengan tukul Fizdel adalah seperti berikut: Tangan kanan mengambil alih penghujung kayu, siku didasarkan pada reka bentuk. Pukulan siku pasukan tengah disebabkan oleh 10-12 berdegup di setiap tapak struktur. Jarak antara cetakan tukul impak harus sekurang-kurangnya 30 mm. Diameter yang dibentuk dengan baik diukur dengan caliper dengan ketepatan 0.1 mm lebih dari dua arah tegak lurus dan mengambil nilai purata. Daripada jumlah pengukuran yang dihasilkan di bahagian ini, mereka tidak termasuk hasil yang paling besar dan terkecil, dan oleh yang lain, nilai purata dikira. Kekuatan konkrit ditentukan oleh diameter purata yang diukur dari jejak dan lengkung tarif, yang telah dibina berdasarkan perbandingan diameter cap jari bola tukul dan hasil ujian makmal pada kekuatan sampel konkrit yang diambil dari reka bentuk Mengenai arahan GOST 28570-90 atau dibuat khas dari komponen yang sama dan mengenai teknologi yang sama yang bahan-bahan dari struktur yang diperiksa.

Kaedah Kawalan Kekuatan Konkrit

Kaedah, Piawaian, Peranti	Skim ujian
Ultrasonik. GOST 17624-87. Peranti: UKB-1, UBB-1M UCB16P, UV-90PC Konkrit 8-URP, UK-1P
Ubah bentuk plastik. Peranti: Km, PM, Dig-4 Elastik rebound. Peranti: km, schmidt sclerometer GOST 22690-88.
Ubah bentuk plastik. Hammer Kashkarova. GOST 22690-88.
Disasarkan dengan cakera GOST 22690-88. Peranti GPNV-6
Ribs Ribs Design. GOST 22690-88. Peranti GPNS-4 dengan peranti URS
Berjalan dengan berbatu GOST 22690-88. Peranti: GPNV-5, GPNS-4

Rajah. 1. Molotok i.a. Fiztele:1 - tukul; 2 - Pen; 3 - Sarang sfera; 4 - bola; 5 - Skala sudut

Rajah. 2. Jadual Temperis untuk menentukan kekuatan konkrit apabila dimampatkan oleh tukul Fiztele

Rajah. 3. Penentuan kekuatan bahan, dengan bantuan Hammer K.P. Kashkarova:1 - badan, 2 - Pemegang Metrik; 3 - Pemegang getah; 4 - kepala; 5 - Bola keluli, 6 - rod rujukan keluli; 7 - Skala sudut

Rajah. 4. Kurva penentukuran untuk menentukan kekuatan konkrit tukul Kashkarova

Dalam Rajah. 2 menunjukkan lengkung sasaran untuk menentukan had kekuatan apabila memampatkan tukul Fiztele.

Kaedah menentukan kekuatan konkrit berdasarkan sifat-sifat ubah bentuk plastik juga termasuk Hammer Kashkarov Gost 22690-88.

Ciri membezakan Hammer Kashkarov (Rajah 3) dari tukul Fizteel adalah ada lubang di antara tukul logam dan bola spangled di mana rod logam kawalan diperkenalkan. Apabila memukul tukul di permukaan permukaan, dua cetakan diperolehi: di permukaan bahan dengan diameter d. dan pada rod kawalan (rujukan) dengan diameter d. e. . Nisbah diameter cap jari yang siap bergantung pada kekuatan bahan yang diperiksa dan rod rujukan dan hampir bebas daripada kelajuan dan daya impak tukul. Mengikut nilai purata magnitud d./d. e. Dari graf tarif (Rajah 4) menentukan kekuatan bahan.

Sekurang-kurangnya lima definisi perlu dilakukan di tapak ujian pada jarak antara cetakan konkrit sekurang-kurangnya 30 mm, dan pada batang logam - sekurang-kurangnya 10 mm.

Peralatan berdasarkan kaedah pemulihan elastik termasuk pistol yang ketat (Rajah 5), Pistol Borovoye, tukul Schmidt, sclerometer km dengan penyerang rod, dan lain-lain. Prinsip operasi peranti ini didasarkan pada mengukur lantunan elastik drummer pada mata air kinetik yang berterusan. Platun dan keturunan air garam dilakukan secara automatik apabila pemain drum disusun dengan permukaan. Besarnya melantun Boyhead membetulkan penunjuk pada skala peranti.

Rajah. 5. Pistol Tsniski dan Spring Pistol s.i. Borovoye untuk menentukan kekuatan konkrit Kaedah tidak merosakkan: 1 - Drummer. 2 - badan, 3 - skala, 4 - Perlengkapan bacaan instrumen, 5 - mengendalikan

Untuk cara moden untuk menentukan kekuatan konkrit konkrit pada kaedah kejutan yang tidak merosakkan, Onyx-2.2 digunakan, prinsip operasi yang adalah untuk menetapkan parameter denyutan elektrik jangka pendek yang timbul dalam elemen sensitif Apabila konkrit mengejutkan, dengan penukaran kepada nilai kekuatan. Selepas 8-15 tembakan di papan skor, nilai purata kekuatan dikeluarkan. Siri pengukuran berakhir secara automatik selepas mogok ke-15 dan nilai kekuatan purata dipaparkan di atas meja instrumen.

Ciri tersendiri dari km sclerometer adalah bahawa kombo khas jisim tertentu dengan musim bunga dengan ketegaran yang telah ditetapkan dan pra-voltan menyerang hujung batang logam, yang dipanggil drummer yang ditekan oleh hujung yang lain ke permukaan konkrit yang diuji. Akibatnya, pertempuran itu melantun dari drummer. Tahap pemulihan ditandakan pada skala peranti menggunakan penunjuk khas.

Ketergantungan kesahihan lantunan pemain drum dari kekuatan konkrit ditetapkan mengikut ujian tarif kiub konkrit 151515 cm, dan lengkung sasaran dibina atas dasar ini.

Kekuatan bahan reka bentuk dikesan oleh kesaksian skala lulus peranti pada masa penerapan kejutan untuk unsur ujian.

Kaedah kekuatan konkrit dalam badan struktur ditentukan dengan menguji kerosakan dengan krim. Inti dari kaedah ini adalah untuk menilai sifat-sifat kekuatan konkrit sepanjang usaha yang diperlukan untuk kemusnahannya, di sekitar lubang saiz tertentu apabila kerucut pengembangan yang ditetapkan di dalamnya atau rod khas yang tertanam dalam konkrit digunakan. Penunjuk kekuatan tidak langsung adalah daya percanggahan yang diperlukan untuk ekzos yang tertanam di dalam badan reka bentuk utama bersama dengannya dengan konkritnya di kedalaman kedalaman h. (Rajah 6).

Rajah. 6. Skim ujian dengan kaedah pemisahan dengan goyang apabila menggunakan peranti anchor

Apabila ujian oleh kaedah rolling, bahagian-bahagian harus terletak di zon voltan rendah yang disebabkan oleh beban operasi atau meningkatkan pemampatan kelengkapan pra-keras.

Kekuatan konkrit di laman web ini dibenarkan untuk menentukan hasil satu ujian. Plot untuk ujian harus dipilih supaya kelengkapan tidak masuk ke zon ekzos. Di kawasan ujian, ketebalan reka bentuk harus melebihi kedalaman pintu masuk utama sekurang-kurangnya dua kali. Apabila menumbuk lubang dengan pelompat atau penggerudian ketebalan struktur di tempat ini harus sekurang-kurangnya 150 mm. Jarak dari peranti anchor ke tepi struktur harus sekurang-kurangnya 150 mm, dan dari peranti utama yang bersebelahan - sekurang-kurangnya 250 mm.

Apabila menjalankan ujian, tiga jenis alat anchor digunakan (Rajah 7). Peranti utama jenis saya dipasang pada pembinaan semasa konkrit; Peranti utama jenis II dan III dipasang di lembaran yang telah disediakan, ditumbuk dalam penggerudian konkrit. Kedalaman yang disyorkan dari lubang: untuk sauh jenis II - 30 mm; Untuk Jenis Anchor III - 35 mm. Diameter Discon dalam konkrit tidak boleh melebihi diameter maksimum bahagian loceng peranti anchor dengan lebih daripada 2 mm. Memasukkan peranti utama dalam struktur harus menyediakan lekatan yang boleh dipercayai dari sauh dengan konkrit. Beban pada peranti anchor harus meningkat dengan lancar pada kelajuan tidak lebih dari 1.5-3 kN / s hingga ke luar dengannya dengan konkrit sekitarnya.

Rajah. 7. Jenis Peranti Anchor:1 - Rod kerja; 2 - Rod kerja dengan kerucut slot; 3 - Rod kerja dengan kerucut pengembangan penuh; 4 - Sokongan rod, 5 - segmen pipi beralun

Dimensi yang paling kecil dan terbesar dari bahagian yang terputus dari konkrit, sama dengan jarak dari peranti sauh ke sempadan pemusnahan di permukaan struktur, tidak boleh berbeza dari yang lain lebih daripada dua kali.

Apabila menentukan kelas konkrit, reka bentuk pembinaan tulang rusuk digunakan oleh jenis GPNS-4 (Rajah 8). Rajah ujian ditunjukkan dalam Rajah. sembilan.

Parameter belanjawan perlu diambil: tetapi\u003d 20 mm; b.\u003d 30 mm, \u003d 18.

Di tapak ujian, perlu menjalankan sekurang-kurangnya dua cip konkrit. Ketebalan reka bentuk yang diuji hendaklah sekurang-kurangnya 50 mm. Jarak antara cip bersebelahan hendaklah sekurang-kurangnya 200 mm. Hook beban mesti dipasang sedemikian rupa sehingga magnitud "A" tidak berbeza dari nominal lebih daripada 1 mm. Beban pada reka bentuk ujian harus berkembang dengan lancar pada kadar tidak ada lagi (1 ± 0.3) kn / s hingga ke tebing konkrit. Pada masa yang sama, cangkuk pemuatan tidak boleh berlaku. Hasil ujian di mana kelengkapan terdedah di tempat cip, dan kedalaman sebenar yang terdiri daripada yang berbeza dari lebih daripada 2 mm yang diberikan lebih daripada 2 mm tidak diambil kira.

Rajah. 8. Peranti untuk menentukan kekuatan konkrit oleh tulang rusuk:1 - Reka bentuk ujian, 2 - Konkrit Brown-up, 3 - Peranti URS, 4 - Peranti GPNS-4

Rajah. 9. Skim ujian konkrit dalam reka bentuk Rib Design Reka bentuk pembinaan

Makna tunggal R. i. Kekuatan konkrit di tapak ujian ditentukan bergantung kepada voltan mampatan konkrit b. dan makna R. i.0 .

Voltan mampatan dalam konkrit b. Berkuat kuasa semasa tempoh ujian, tentukan pengiraan struktur, dengan mengambil kira saiz yang sah seksyen dan nilai beban.

Makna tunggal R. i.Kekuatan konkrit pada plot di bawah andaian b. \u003d 0 ditentukan oleh formula

di mana sahaja t. g. - Pekali pembetulan, dengan mengambil kira saiz agregat, yang diambil sama: pada saiz agregat maksimum 20 mm dan kurang - 1, dengan saiz besar lebih daripada 20 hingga 40 mm - 1.1;

R. iY. - Kekuatan bersyarat konkrit, ditentukan mengikut jadual (Rajah 10) dengan nilai purata penunjuk tidak langsung R.

P. i. - Usaha setiap batu yang dilakukan di tapak ujian.

Apabila menguji kaedah ribbling tulang rusuk pada bahagian ujian, tidak ada keretakan, kerepek konkrit, tumpahan atau ketinggian kerang (kedalaman) lebih daripada 5 mm. Plot harus terletak di zon tegasan terkecil yang disebabkan oleh beban operasi atau daya mampatan kelengkapan pra-keras.

Rajah. 10. Ketergantungan kekuatan bersyarat riy konkrit dari daya skol ri

Kaedah ultrasonik untuk menentukan kekuatan konkrit.Prinsip menentukan kekuatan konkrit dengan kaedah ultrasonik adalah berdasarkan kehadiran sambungan berfungsi antara kadar penyebaran oscillations ultrasonik dan kekuatan konkrit.

Kaedah ultrasound digunakan untuk menentukan kekuatan kelas konkrit B7.5 - B35 (gred M100-M400) untuk pemampatan.

Kekuatan konkrit dalam struktur ditentukan secara eksperimen pada timbalan penentukuran yang mantap "kelajuan pengedaran ultrasound - kekuatan konkrit V.=f (r)"Atau" masa pengedaran ultrasound t. - Kekuatan konkrit t.=f (r)" Tahap ketepatan kaedah bergantung kepada ketelitian membina jadual sasaran.

Grafik sasaran dibina mengikut data ujian bunyi dan kekuatan kiub kawalan yang disediakan dari konkrit komposisi yang sama, dengan teknologi yang sama, dengan mod pengerasan yang sama seperti produk atau struktur yang akan diuji. Apabila membina jadual sasaran, anda harus dipandu oleh arahan GOST 17624-87.

Untuk menentukan kekuatan konkrit, kaedah ultrasonik menggunakan instrumen: UKB-1, UBB-1M, UK-16P, "konkrit-22", dll.

Pengukuran ultrasonik dalam konkrit dijalankan dengan cara bunyi akhir atau bunyi permukaan. Rajah ujian konkrit ditunjukkan dalam Rajah. sebelas.

Rajah. 11. Kaedah bunyi konkrit ultrasonik:tetapi - Diagram ujian dengan kaedah bunyi lulus; b. - sama, bunyi permukaan; Up. - Ultrasound transducers.

Apabila mengukur masa pengagihan ultrasound dengan kaedah bunyi lulus, penukar ultrasonik dipasang dari sisi yang bertentangan sampel atau reka bentuk.

Kelajuan ultrasound. V, m / s, dikira oleh formula

di mana sahaja t. - Pengagihan masa ultrasound, ISS;

l. - Jarak antara pusat pemasangan penukar (asas bunyi), mm.

Apabila mengukur masa percambahan ultrasound, penukar ultrasonik dipasang di satu sisi sampel atau reka bentuk mengikut skema.

Bilangan pengukuran masa penyebaran ultrasound dalam setiap sampel mestilah: dengan bunyi akhir-ke-akhir - 3, dengan Superficial - 4.

Penyimpangan hasil yang berasingan mengukur masa penyebaran ultrasound dalam setiap sampel dari nilai aritmetik purata hasil pengukuran untuk sampel ini tidak boleh melebihi 2%.

Mengukur masa pengedaran ultrasound dan penentuan kekuatan konkrit dibuat selaras dengan arahan pasport (keadaan teknikal) jenis peranti dan arahan GOST 17624-87 ini.

Dalam praktiknya, tidak ada kes apabila ada keperluan untuk menentukan kekuatan konkrit struktur yang dieksploitasi dalam ketiadaan atau ketidakupayaan untuk membina jadual penentukuran. Dalam kes ini, penentuan kekuatan konkrit dijalankan di zon struktur yang diperbuat daripada konkrit pada satu bentuk agregat besar (reka bentuk batch tunggal). Kadar penyebaran ultrasound. V. Tentukan sekurang-kurangnya 10 bahagian kawasan yang diperiksa struktur, yang mana nilai purata ditentukan. V. Bahagian berikut di mana kelajuan penyebaran ultrasound mempunyai maksimum V. Max dan minimal. V. nilai min, serta plot di mana kelajuan mempunyai magnitud V. n. yang paling dekat dengan nilai V.Dan kemudian hangus dari setiap bahagian yang dirancang sekurang-kurangnya dua teras, yang menentukan nilai kekuatan dalam bidang ini: R. Max, R. minit R. n. masing-masing. Kekuatan konkrit R. H. Tentukan formula

R. Max / 100. (lima)

Faktor tetapi 1 I. a. 0 Hitung mengikut Formula

Apabila menentukan kekuatan konkrit pada sampel yang dipilih dari reka bentuk, arahan GOST 28570-90 harus dibimbing.

Apabila melakukan keadaan sebanyak 10%, ia dibenarkan untuk menentukan kekuatan: untuk kelas kekuatan konkrit ke B25 oleh formula

di mana sahaja Tetapi - Pekali yang ditentukan dengan menguji sekurang-kurangnya tiga teras yang dipotong daripada reka bentuk.

Untuk kelas konkrit kekuatan di atas B25, kekuatan konkrit dalam struktur yang dieksploitasi juga boleh dianggarkan dengan kaedah perbandingan, berdasarkan ciri-ciri struktur dengan kekuatan terbesar. Dalam kes ini

Struktur seperti seperti rasuk, riglels, lajur harus dilakukan di arah melintang, dapur - dengan saiz terkecil (lebar atau ketebalan), dan plat ribbed - ketebalan tulang rusuk.

Dengan ujian yang teliti, kaedah ini memberikan maklumat yang paling boleh dipercayai mengenai kekuatan konkrit dalam struktur yang sedia ada. Kelemahannya adalah kerumitan besar kerja pada pemilihan dan ujian sampel.

Penentuan ketebalan lapisan pelindung lokasi konkrit dan angker

Untuk menentukan ketebalan lapisan pelindung konkrit dan lokasi angkuh dalam pembinaan konkrit bertetulang semasa tinjauan, magnet, kaedah elektromagnet mengikut GOST 22904-93 atau kaedah radiasi lut dan pengionan mengikut GOST 17623-87 digunakan dengan selektif Pemeriksaan kawalan keputusan yang dihasilkan dengan menumbuk kegilaan dan pengukuran segera.

Kaedah radiasi biasanya digunakan untuk mengkaji keadaan dan kawalan kualiti struktur konkrit yang diperkuat dan monolitik dalam pembinaan, operasi dan pembinaan semula bangunan dan struktur yang bertanggungjawab khusus.

Kaedah radiasi adalah berdasarkan penghantaran struktur terkawal dengan radiasi pengionan dan mendapatkan maklumat mengenai struktur dalamannya menggunakan penukar pelepasan. Memaparkan struktur konkrit bertetulang dihasilkan menggunakan radiasi peranti X-ray, radiasi sumber radioaktif tertutup.

Pengangkutan, penyimpanan, pemasangan dan penyesuaian peralatan radiasi dijalankan hanya oleh organisasi khusus yang mempunyai permit khas untuk kerja yang dinyatakan.

Kaedah magnet didasarkan pada interaksi medan magnet atau elektromagnet peranti dengan kelengkapan konkrit bertetulang keluli. Anchor pembinaan konkrit konkrit

Ketebalan lapisan pelindung konkrit dan lokasi pembinaan konkrit bertetulang ditentukan berdasarkan pergantungan eksperimen antara kesaksian peranti dan parameter terkawal yang ditentukan struktur.

Untuk menentukan ketebalan lapisan pelindung konkrit dan lokasi tetulang dari instrumen moden, digunakan khususnya, ISS, 10H (TU25-06.18-85.79). Peranti IZ-10N menyediakan pengukuran ketebalan lapisan pelindung konkrit bergantung kepada diameter tetulang dalam had berikut:

• - Dengan diameter rod pengukuhan dari 4 hingga 10 mm, ketebalan lapisan pelindung adalah dari 5 hingga 30 mm;
• - Dengan diameter rod pengukuhan dari 12 hingga 32 mm, ketebalan lapisan pelindung adalah dari 10 hingga 60 mm.

Peranti ini memastikan definisi lokasi unjuran paksi rod tetulang di permukaan konkrit:

• - Diameter dari 12 hingga 32 mm - dengan ketebalan lapisan pelindung konkrit tidak lebih daripada 60 mm;
• - Diameter dari 4 hingga 12 mm - dengan ketebalan lapisan pelindung konkrit tidak lebih daripada 30 mm.

Apabila jarak antara rod pengukuhan kurang dari 60 mm, penggunaan jenis izards tidak sesuai.

Penentuan ketebalan lapisan pelindung konkrit dan diameter tetulang dilakukan dalam perintah berikut:

• - Sebelum menguji, ciri-ciri teknikal instrumen yang digunakan dengan reka bentuk yang sama (yang diharapkan) parameter geometri penguatan struktur konkrit bertetulang yang dikawal dibandingkan;
• - Sekiranya tidak konsisten dari ciri-ciri teknikal peranti, parameter pengukuhan reka bentuk terkawal, adalah perlu untuk menubuhkan pergantungan tamat pengajian individu mengikut GOST 22904-93.

Nombor dan lokasi tapak reka bentuk terkawal ditetapkan bergantung kepada:

• - objektif dan syarat ujian;
• - Ciri-ciri penyelesaian reka bentuk reka bentuk;
• - Teknologi pembuatan atau teknologi pembinaan, dengan mengambil kira penetapan rod tetulang;
• - Syarat operasi struktur, dengan mengambil kira agresif persekitaran luaran.

Bekerja dengan instrumen hendaklah dibuat mengikut arahan untuk operasinya. Dalam bidang pengukuran di permukaan reka bentuk tidak ada tinjauan dengan ketinggian lebih daripada 3 mm.

Dengan ketebalan lapisan pelindung konkrit, had pengukuran yang lebih kecil dari alat yang digunakan, ujian dijalankan melalui peletakan ketebalan (10 ± 0.1) mm dari bahan yang tidak mempunyai sifat magnet.

Ketebalan sebenar lapisan pelindung konkrit dalam kes ini ditakrifkan sebagai perbezaan antara hasil pengukuran dan ketebalan gasket ini.

Apabila mengawal lokasi tetulang keluli dalam struktur konkrit, yang mana tidak ada data mengenai diameter tetulang dan kedalaman lokasinya, tentukan skim lokasi angkuh dan diameter diukur dengan membuka struktur.

Untuk penentuan anggaran diameter rod tetulang, lokasi tetulang ditentukan di permukaan struktur konkrit bertetulang.

Pasang penukar peranti pada permukaan reka bentuk, dan pada skala peranti atau oleh pergantungan penentukuran individu, beberapa nilai ketebalan lapisan pelindung konkrit ditentukan. pR. Bagi setiap diameter yang dikatakan Rod Pengukuhan, yang boleh digunakan untuk pengukuhan reka bentuk ini.

Antara penukar peranti dan permukaan reka bentuk konkrit, gasket ditetapkan kepada ketebalan yang sesuai (contohnya, 10 mm), pengukuran sekali lagi dilakukan dan jarak untuk setiap diameter yang dikatakan diameter rod tetulang ditentukan.

Bagi setiap diameter rod tetulang, nilai dibandingkan pR. dan ( abs - e.).

Sebagai diameter sebenar d. mengambil nilai yang keadaannya berpuas hati

[ pR. -(abs - e.)] min, (10)

di mana sahaja abs - Petunjuk peranti, dengan mengambil kira ketebalan gasket.

Indeks dalam formula ditunjukkan:

s. - satu padang pengukuhan membujur;

r. - Langkah tetulang melintang;

e. - Kehadiran gasket;

e. - Pembungkusan ketebalan.

Keputusan pengukuran log masuk dalam majalah yang ditunjukkan dalam jadual.

Nilai sebenar ketebalan lapisan pelindung konkrit dan lokasi tetulang keluli dalam reka bentuk pengukuran dibandingkan dengan nilai-nilai yang ditubuhkan oleh dokumentasi teknikal untuk reka bentuk ini.

Hasil pengukuran disediakan oleh protokol yang mesti mengandungi data berikut:

• - Nama reka bentuk yang dijalankan (penamaan bersyarat);
• - Jumlah parti dan bilangan struktur terkawal;
• - Jenis dan nombor peranti yang digunakan;
• - Bilangan kawasan terkawal struktur dan skim lokasi mereka pada reka bentuk;
• - Nilai reka bentuk parameter geometri penguatan reka bentuk terkawal;
• - keputusan ujian;
• - Rujukan kepada panduan dan dokumen pengawalseliaan yang mengawal kaedah ujian.

Hasil pengukuran rekod ketebalan lapisan pelindung struktur konkrit konkrit konkrit

Menentukan ciri-ciri kekuatan tetulang

Rintangan yang dikira dari kelengkapan utuh dibenarkan untuk mengambil data projek atau pada standard standard struktur konkrit bertetulang.

• - Untuk tetulang lancar - 225 MPa (kelas A-i);
• - Untuk pengukuhan dengan profil, yang crests membentuk corak mengait - 280 MPa (Kelas A-II);
• - Untuk pengukuhan profil berkala, yang kontraknya membentuk lukisan "pokok Krismas", - 355 MPa (Kelas A-III).

Pengukuhan keras dari profil rolling diterima dalam pengiraan dengan rintangan yang dikira apabila meregangkan, mampatan dan lentur bersamaan dengan 210 MPa.

Dengan ketiadaan dokumentasi dan maklumat yang diperlukan, kelas keluli tetulang ditubuhkan dengan ujian sampel yang dipotong dari reka bentuk dengan perbandingan kekuatan hasil, rintangan masa dan pemanjangan relatif pada rehat dengan GOST 380-94.

Lokasi, bilangan dan diameter rod tetulang ditentukan sama ada dengan pembukaan dan pengukuran langsung, atau penggunaan kaedah magnetik atau radiografi (menurut GOST 22904-93 dan GOST 17625-83).

Untuk menentukan sifat mekanik struktur yang rosak keluli, disyorkan untuk menggunakan kaedah:

• - Ujian sampel standard dipotong dari unsur-unsur struktur, mengikut arahan GOST 7564-73 *;
• - Ujian lapisan permukaan logam pada kekerasan mengikut arahan GOST 18835-73, GOST 9012-59 * dan GOST 9013-59 *.

Billets untuk sampel dari unsur-unsur yang rosak disyorkan untuk dipotong menjadi tempat yang tidak menerima ubah bentuk plastik semasa kerosakan, dan supaya kekuatan dan kestabilan mereka dipastikan selepas pemotongan.

Dalam pemilihan kosong untuk sampel, unsur-unsur struktur dibahagikan kepada pihak bersyarat 10-15 jenis unsur struktur yang sama: ladang, balok, lajur, dan sebagainya.

Semua bilet mesti disemai di tempat pengambilan dan jenama mereka ditandakan dalam gambar rajah yang dilampirkan pada bahan pemeriksaan struktur.

Ciri-ciri sifat mekanik keluli - kekuatan hasil, rintangan masa dan pemanjangan relatif semasa rehat diperolehi oleh ujian tegangan sampel mengikut GOST 1497-84 *.

Penentuan rintangan yang dikira utama keluli keluli dibuat dengan membahagikan nilai had hasil purata kepada pekali kebolehpercayaan oleh bahan M \u003d 1.05 atau rintangan masa terhadap nisbah kebolehpercayaan \u003d 1.05. Pada masa yang sama, nilai terkecil diambil untuk rintangan yang dikira R. t, R.yang dijumpai mengikut T dan.

Apabila menentukan sifat mekanik logam pada kekerasan lapisan permukaan, disyorkan untuk menggunakan peranti mudah alih mudah alih: Poland-Hytte, Bauman, VPI-2, VPI-ZK, dll.

Data yang diperoleh apabila ujian pada kekerasan diterjemahkan ke dalam ciri-ciri sifat mekanik logam mengikut formula empirikal. Oleh itu, pergantungan antara kekerasan Brinel dan rintangan masa logam ditubuhkan oleh formula

3,5H. b. ,

di mana sahaja N. - Hadel kekerasan.

Ciri-ciri sebenar yang dikenal pasti tetulang dibandingkan dengan keperluan SNIP 2.03.01-84 * dan SNIP 2.03.04-84 *, dan penilaian kecergasan operasi tetulang diberikan atas dasar ini.

Penentuan kekuatan konkrit oleh ujian makmal

Penentuan makmal kekuatan konkrit struktur sedia ada dibuat dengan ujian sampel yang diambil dari struktur ini.

Pensampelan dipilih dengan memasukkan teras dengan diameter dari 50 hingga 150 mm di kawasan di mana kelemahan unsur tidak mempunyai kesan yang signifikan terhadap keupayaan dibawa struktur. Kaedah ini memberikan maklumat yang paling boleh dipercayai mengenai kekuatan konkrit dalam struktur yang sedia ada. Kelemahannya adalah kerumitan besar kerja pada pemilihan dan pemprosesan sampel.

Apabila menentukan kekuatan sampel yang dipilih dari struktur konkrit dan bertetulang, arahan GOST 28570-90 harus dibimbing.

Intipati kaedah ini terdiri daripada mengukur usaha minimum yang memusnahkan sampel konkrit yang dipilih atau dilepaskan dari reka bentuk di bawah pemuatan statik dengan kadar pertumbuhan beban yang berterusan.

Borang dan saiz nominal sampel bergantung kepada jenis ujian konkrit mesti dipatuhi dengan GOST 10180-90.

Ia dibenarkan menggunakan silinder dengan diameter 44 hingga 150 mm, ketinggian dari 0.8 hingga 2 diameter dalam menentukan kekuatan mampatan, dari 0.4 hingga 2 diameter apabila menentukan kekuatan tegangan semasa memisahkan dan dari 1.0 hingga 4 diameter ketika menentukan kekuatan ketika Peregangan paksi.

Untuk asas dengan semua jenis ujian, sampel diambil dengan saiz seksyen kerja 150150 mm.

Tapak pensampelan konkrit perlu ditetapkan selepas pemeriksaan visual struktur, bergantung kepada keadaan mereka yang sengit, dengan mengambil kira pengurangan minimum yang mungkin dalam kapasiti galas mereka. Sampel disyorkan untuk memilih dari tempat-tempat jauh dari sendi dan tepi struktur.

Selepas mengeluarkan pensampelan, tapak pemilihan harus dibenamkan dengan konkrit halus atau konkrit dari struktur mana yang dibuat.

Plot untuk minum atau menggergaji sampel konkrit perlu dipilih di tempat yang bebas dari tetulang.

Untuk sampel sampel dari struktur konkrit, mesin penggerudian jenis IE 1806 digunakan untuk TU 22-5774 dengan alat pemotongan dalam bentuk latihan berlian cincin seperti TU 2-037-624, GOST 24638-85 * E atau karbida akhir latihan mengikut GOST 11108-70.

Untuk memotong sampel dari struktur konkrit, mesin menggergaji jenis URB-175 untuk TU 34-13-10500 atau URB-300 untuk TU 34-13-10910 dengan alat pemotongan dalam bentuk cakera berlian yang dipotong jenis Aok mengikut GOST 10110-87E atau TU 2- 037-415.

Ia dibenarkan menggunakan peralatan dan alat lain untuk membuat sampel dari struktur konkrit yang memastikan pembuatan sampel yang memenuhi keperluan GOST 10180-90.

Ujian sampel pada mampatan dan semua jenis peregangan, serta pilihan skim ujian dan pemuatan dibuat mengikut GOST 10180-90.

Permukaan yang menyokong sampel yang dialami pada pemampatan, dalam kes apabila penyimpangan mereka dari permukaan plat akhbar lebih daripada 0.1 mm mesti diperbetulkan dengan menggunakan lapisan komposisi meratakan. Doh simen, penyelesaian simen-berpasir atau komposisi epoksi harus digunakan sebagai tipikal.

Ketebalan lapisan komposisi meratakan pada sampel hendaklah tidak lebih daripada 5 mm.

Kekuatan konkrit sampel ujian dengan ketepatan 0.1 MPa apabila diuji untuk mampatan dan sehingga 0.01 MPa dengan ujian tegangan dikira oleh Formula:

pada mampatan;

pada peregangan paksi;

pada regangan apabila membongkok,

Tetapi - kawasan bahagian kerja sampel, mm 2;

tetapi, b., l. - Oleh itu, lebar dan ketinggian bahagian melintang prisma dan jarak antara sokongan apabila menguji sampel untuk peregangan semasa lenturan, mm.

Untuk membawa kekuatan konkrit dalam sampel yang diuji kepada kekuatan konkrit dalam sampel saiz asas dan bentuk kekuatan yang diperoleh mengikut formula yang dinyatakan, dikira semula oleh Formula:

pada mampatan;

pada peregangan paksi;

pada regangan apabila berpecah;

pada regangan apabila membongkok,

di mana 1, dan 2 adalah koefisien yang mengambil kira nisbah ketinggian silinder ke diameternya yang diambil dalam ujian mampatan dalam jadual., Apabila ujian tegangan apabila berpecah dalam jadual. dan unit yang sama untuk sampel bentuk lain;

Koefisien besar-besaran yang mengambil kira bentuk dan dimensi bahagian silang sampel ujian ditentukan secara eksperimen menurut GOST 10180-90.

Laporan ujian harus terdiri daripada protokol pensampelan, hasil ujian sampel dan rujukan yang sama kepada piawaian di mana ujian itu dijalankan.

Struktur konkrit bertetulang adalah tahan lama dan tahan lama, tetapi tidak rahsia lagi bahawa dalam proses pembinaan dan operasi bangunan dan struktur dalam struktur konkrit bertetulang terdapat fitnah, retak, kerosakan yang tidak dapat diterima. Fenomena ini boleh disebabkan oleh sama ada penyimpangan dari keperluan projek dalam pembuatan dan pemasangan struktur ini, atau ralat reka bentuk.

Untuk menganggarkan keadaan semasa bangunan atau kemudahan, mereka diperiksa oleh struktur konkrit bertetulang, yang menentukan:

• Pematuhan dengan dimensi sebenar reka bentuk oleh nilai reka bentuk mereka;
• Kehadiran kemusnahan dan retak, lokasi, sifat dan penyebab penampilan mereka;
• Kehadiran deformasi struktur yang jelas dan tersembunyi.
• Keadaan pengukuhan untuk gangguan klacnya dengan konkrit, kehadiran rehat dan manifestasi proses kakisan.

Kebanyakan kecacatan kakisan secara visual mempunyai tanda-tanda yang sama, hanya peperiksaan yang layak boleh menjadi asas untuk melantik kaedah pembaikan dan pemulihan struktur.

Carbonization adalah salah satu punca yang paling kerap dari pemusnahan struktur konkrit bangunan dan struktur dalam persekitaran dengan kelembapan yang tinggi, ia disertai dengan penukaran kalsium hidroksida batu simen ke kalsium karbonat.

Konkrit dapat menyerap karbon dioksida, oksigen dan kelembapan, yang merupakan atmosfera tepu. Ini bukan sahaja memberi kesan kepada kekuatan struktur konkrit, mengubah sifat fizikal dan kimia, tetapi memberi kesan negatif terhadap tetulang, apabila kerosakan konkrit, memasuki medium asid dan permulaan untuk runtuh di bawah pengaruh fenomena kakisan yang merugikan.

Karat, yang terbentuk semasa proses oksidatif, menyumbang kepada peningkatan dalam isipadu tetulang keluli, yang seterusnya membawa kepada kesalahan konkrit bertetulang dan baris rod. Golden, mereka haus dengan cepat, ia membawa kepada kemusnahan yang lebih pesat terhadap konkrit. Menggunakan campuran kering yang direka khas dan pelapis cat, adalah mungkin untuk meningkatkan rintangan yang menghakis dan ketahanan struktur, tetapi sebelum ini adalah perlu untuk menjalankan kepakaran teknikalnya.

Tinjauan struktur konkrit bertetulang terdiri daripada beberapa peringkat:

• Pengesanan kerosakan dan kecacatan pada ciri ciri mereka dan pemeriksaan mereka yang teliti.
• Kajian instrumental dan makmal mengenai ciri-ciri konkrit bertetulang dan tetulang keluli.
• Pelaksanaan pengiraan pengesahan berdasarkan hasil kajian.

Semua ini menyumbang kepada penubuhan ciri-ciri kekuatan konkrit bertetulang, komposisi kimia media yang agresif, ijazah dan kedalaman proses kakisan. Untuk pemeriksaan struktur konkrit bertetulang, alat dan peguam yang diperlukan digunakan. Keputusan, masing-masing, piawaian yang sah dan piawaian dicerminkan dalam kesimpulan akhir yang disusun dengan cekap.

Dalam pembinaan sivil dan perindustrian, yang paling banyak digunakan adalah struktur konkrit bertetulang. Apabila didirikan, eksploitasi pelbagai bangunan, struktur sering mengesan pelbagai kerosakan dalam bentuk retak, pesongan, kecacatan lain. Ini berlaku kerana penyimpangan dari keperluan dokumentasi projek semasa pembuatan, pemasangan atau disebabkan oleh kesilapan pereka.

Pereka syarikat mempunyai sekumpulan jurutera pakar yang mempunyai pengetahuan yang mendalam dalam pelbagai bidang pembinaan dan keunikan proses teknologi di bangunan perindustrian, yang sangat penting apabila memeriksa pembinaan kereta api. Matlamat utama, yang mana kajian struktur konkrit bertetulang akan berlaku - menubuhkan keadaan semasa unsur-unsur ini dengan menjelaskan punca-punca ubah bentuk yang dikenalpasti, tahap haus unsur-unsur individu. Semasa peperiksaan, kekuatan sebenar, ketegaran konkrit, keadaan fiziko-teknikalnya, mengesan kerosakan, menentukan sebab-sebab penampilan mereka. Tugas ini bukan hanya dalam pencarian untuk pelbagai kecacatan struktur konkrit dan bertetulang, tetapi juga dalam penyediaan cadangan untuk pelanggan untuk membetulkan keadaan untuk operasi masa depan yang biasa di kemudahan itu. Ia menjadi mungkin hanya selepas kajian terperinci mengenai struktur dari konkrit bertetulang, konkrit.

Punca Keperluan Peperiksaan

Untuk menentukan keupayaan sokongan struktur, negeri, bangunan dan struktur mereka diperiksa atas permintaan pelanggan. Mereka boleh dilaksanakan mengikut jadual tertentu atau keperluan untuk kelakuan mereka timbul selepas kemalangan buatan manusia, bencana alam.

Penyiasatan struktur konkrit, konkrit bertetulang diperlukan jika:

• ia dirancang untuk membina semula bangunan, kemudahan, jika perlu, republiknya, perubahan dalam tujuan fungsi bilik, yang boleh meningkatkan beban pada struktur sokongan;
• terdapat penyimpangan dari projek (percanggahan antara projek sebenar dan objek yang didirikan);
• terdapat ubah bentuk yang jelas unsur-unsur bangunan, struktur yang boleh diterima, menurut peraturan, nilai-nilai;
• hayat perkhidmatan normatif bangunan melebihi;
• struktur dipakai secara fizikal;
• struktur, bangunan tertakluk kepada kesan alam semula jadi, teknologi;
• terdapat keperluan untuk mengkaji ciri-ciri kerja struktur keretapi dalam keadaan yang sukar;
• terdapat sebarang kepakaran.

Tahap tinjauan

Struktur konkrit konkrit dan bertetulang boleh terdiri daripada pelbagai jenis dan bentuk, tetapi kaedah penyelidikan mereka tetap sama untuk semua, dan kerja yang dilakukan mempunyai urutan yang jelas. Tinjauan ini bertujuan untuk mengenal pasti kekuatan konkrit, tahap penyebaran proses kakisan dalam tetulang logam.

Untuk pemeriksaan lengkap reka bentuk, pakar mestilah beransur-ansur melaksanakan:

• kerja persediaan (kajian dokumentasi);
• kerja lapangan (visual, kajian terperinci secara langsung di kemudahan menggunakan alat khas);
• ujian makmal sampel yang diambil;
• analisis hasil, pengiraan, penentuan punca kemunculan kecacatan;
• terbitan kepada pelanggan hasil kajian dengan cadangan.

Kerja pakar dalam kaji selidik struktur kereta api bermula dengan kajian keseluruhan dokumentasi projek yang disediakan oleh pelanggan perkhidmatan, analisis bahan sumber yang digunakan di kemudahan itu.

Seterusnya, kaji selidik langsung objek telah dijalankan, yang membolehkan untuk mendapatkan idea tentang keadaan sebenar. Pemeriksaan awal yang wujud dari struktur pasang siap dilakukan untuk mengesan kecacatan eksplisit mereka.

Pada peringkat pemeriksaan visual bangunan dan struktur dapat dikesan:

• kecacatan yang kelihatan (retak, garam, kemusnahan, kerosakan);
• rales tetulang, keadaan sebenar yang berlabuh (membujur, melintang);
• kehadiran pemusnahan lengkap atau separa dalam pelbagai bahagian dalam konkrit, konkrit bertetulang;
• anjakan elemen individu, menyokong dalam struktur;
• pembuangan konstruktif, ubah bentuk;
• tempat yang menghakis konkrit, penguatan, pelanggaran klac mereka antara mereka;
• kerosakan kepada pelindung pelindung (skrin, plaster, cat);
• plot dengan warna konkrit yang diubah suai.

Pemeriksaan instrumental

Dengan peperiksaan terperinci, semasa kerja, tindakan berikut dijalankan oleh pakar:

• parameter geometri struktur dan bahagian mereka diukur, saiz kerosakan luaran, kecacatan;
• kecacatan yang dikesan direkodkan dengan tanda ciri ciri, lokasi, lebar, kedalaman kerosakan;
• kekuatan, ubah bentuk konkrit konkrit, pengukuhan kepada kaedah pepijat atau makmal pemeriksaan diperiksa;
• pengiraan diadakan;
• reka bentuk diuji untuk beban kekuatan (jika perlu).

Semasa peperiksaan terperinci, ciri-ciri konkrit dari segi rintangan fros, kekuatan, kebolehan, kepadatan, homogen, kebolehtelapan air, darjah kerosakan kakisan dianggarkan.

Hartanah ini ditentukan oleh dua cara:

• ujian makmal sampel konkrit, yang dipilih dari reka bentuk dengan gangguan integriti;
• penyiasatan ultrasound, penguji mekanikal, meter kelembapan, instrumen lain menggunakan kaedah ujian yang tidak merosakkan.

Untuk mengkaji kekuatan konkrit, zon kerosakan yang kelihatannya biasanya dipilih. Untuk mengukur ketebalan lapisan konkrit pelindung semasa pemeriksaan terperinci, teknologi ujian yang tidak merosakkan juga digunakan menggunakan penguji elektromagnetik atau autopsi tempatan dibuat.

Tahap kakisan konkrit, tetulang dan unsur-unsurnya ditentukan oleh kaedah kimia dan teknikal dan makmal kajian sampel yang diambil. Ia ditentukan oleh bentuk pemusnahan konkrit, penyebaran proses pada permukaan, menangkap injap dengan unsur keluli karat.

Kelengkapan sebenar juga dijumpai selepas mengumpul data di atasnya dan membandingkannya dengan parameter reka bentuk lukisan kerja. Tinjauan keadaan tetulang dijalankan dengan mengeluarkan lapisan konkrit untuk mendapatkan akses kepadanya. Untuk ini, tempat dipilih, di mana terdapat tanda-tanda yang jelas dari kakisan dalam bentuk bintik-bintik berkarat, retak di zon lokasi untuk memperkuat rod.

Pemeriksaan unsur-unsur struktur dijalankan dengan membuka di beberapa tempat bergantung kepada kawasan objek. Sekiranya tidak ada tanda-tanda ubah bentuk yang jelas, maka bilangan bukaan kecil atau mereka digantikan dengan bunyi kejuruteraan. Tinjauan ini mungkin termasuk definisi beban dengan kesannya terhadap reka bentuk.

Keputusan Penyiasatan Pemprosesan

Pada akhir pembinaan konkrit konkrit dan bertetulang, hasilnya diproses seperti berikut:

1. Litar disediakan, pernyataan di mana ubah bentuk bangunan, struktur, yang menunjukkan ciri ciri mereka (pesongan, gulung, pecah pecah, dll.).
2. Punca-punca penampilan ubah bentuk dalam konkrit, struktur dianalisis.
3. Mengikut keputusan kaji selidik, keupayaan membawa struktur dikira, yang akan menunjukkan keadaan sebenar objek dan kemungkinan operasi bebas masalah pada masa akan datang. Di makmal, sampel bahan yang diambil dari struktur struktur, bangunan diuji, atas dasar protokol ujian disediakan.

Selepas itu, kesimpulan teknikal dibuat dengan penemuan pakar yang mewakili pelanggan:

• anggaran pandangan mengenai keadaan teknikal struktur, yang ditentukan oleh tahap kerosakan, ciri-ciri kecacatan yang dikenalpasti;
• kenyataan yang rosak, jadual, perihalan, keputusan ujian instrumental dan makmal sampel yang diambil semasa pemeriksaan;
• pasport teknikal baru atau dokumen lama yang ditapis di bangunan, pembinaan;
• kesimpulan tentang kemungkinan penyebab kerosakan dalam struktur konkrit, konkrit bertetulang (jika dikesan);
• kesimpulan tentang kemungkinan mengeksploitasi bangunan, pembinaannya lebih lanjut;
• cadangan untuk menghapuskan kecacatan (jika boleh) dalam beberapa pilihan (pemulihan, pengukuhan struktur).

Penilaian keadaan teknikal ciri luaran adalah berdasarkan penentuan faktor-faktor berikut:

• Saiz geometri struktur dan bahagian mereka;
• kehadiran retak, bukaan dan kemusnahan;
• keadaan pelindung pelindung (cat dan varnisi, plaster, skrin pelindung, dll.);
• pembuangan dan ubah bentuk struktur;
• Kemerosotan kelengkapan dengan konkrit;
• kehadiran tetulang;
• keadaan berlabuh tetulang longitudinal dan melintang;
• Tahap kakisan konkrit dan pengukuhan.

Apabila menentukan parameter geometri struktur dan bahagian silang mereka, semua penyimpangan dari kedudukan projek mereka direkodkan. Penentuan lebar dan kedalaman retakan perlu dilakukan atas cadangan yang dinyatakan di atas.

Lebar pendedahan retak disyorkan untuk diukur terutamanya di tempat-tempat pendedahan maksimum dan pada tahap zon terbentang unsur. Tahap pendedahan retak dibandingkan dengan keperluan pengawalseliaan untuk keadaan had kumpulan kedua, bergantung kepada jenis dan keadaan reka bentuk struktur. Retak harus dibezakan, penampilan yang disebabkan oleh tekanan yang ditunjukkan dalam struktur konkrit bertetulang dalam proses pembuatan, pengangkutan dan pemasangan, dan retak akibat beban operasi dan kesan alam sekitar.

Untuk retak yang muncul semasa tempoh operasi kemudahan termasuk: teknologi, pengecutan, yang disebabkan oleh pengeringan pesat lapisan permukaan konkrit dan pemotongan, serta retak dari bengkak konkrit; disebabkan oleh penyejukan konkrit yang tidak sekata; Keropok yang timbul dalam unsur-unsur konkrit pratuang dalam proses penyimpanan, pengangkutan dan pemasangan, di mana strukturnya tertakluk kepada pengaruh kuasa pada berat mereka sendiri mengikut skim yang tidak disediakan oleh projek.

Kepada retak yang muncul dalam tempoh operasi termasuk: retak akibat daripada ubah bentuk suhu disebabkan oleh pelanggaran keperluan lipit suhu; Disebabkan oleh ketidaksamaan asas pound, yang mungkin disebabkan oleh pelanggaran terhadap keperluan peranti ubah bentuk sedimen, menjalankan kerja-kerja tanah di sekitar asas-asas asas tanpa menyediakan langkah-langkah khas; Dikondisikan oleh tindakan yang melampaui kapasiti dibawa unsur-unsur konkrit bertetulang.

Retakan yang kuat harus dipertimbangkan dari sudut pandangan keadaan yang cacat tekanan struktur konkrit bertetulang.

Dalam struktur konkrit bertetulang, jenis retak berikut adalah yang paling biasa:

• a) Dalam elemen lenturan yang bekerja pada rajah rasuk (rasuk, berjalan), retak, berserenjang (normal) paksi longitudinal, disebabkan oleh penampilan tegangan tegangan di zon momen lenturan maksimum, cenderung kepada paksi membujur yang disebabkan oleh tegangan utama menekankan dalam kuasa zon kesusahan dan momen lentur (Rajah 2.32).

Rajah. 2.32.

bekerja di Skim Balochy

• 1 - retak biasa di zon momen maksimum lentur;
• 2 - retak cenderung di zon kuasa maksimum melintang;
• 3 - Retak dan pemecahan konkrit di zon termampat.

Retak biasa mempunyai lebar pendedahan maksimum dalam serat yang sangat merentasi bahagian rentas unsur. Retak cenderung mula mendedahkan di bahagian tengah sisi elemen - dalam pelbagai tekanan tangen maksimum, dan kemudian berkembang ke arah muka yang terbentang.

Pembentukan retakan cenderung pada hujung rujukan rasuk dan berjalan adalah disebabkan oleh kapasiti galas yang tidak mencukupi bagi bahagian yang condong.

Retak menegak dan cenderung dalam pelbagai rasuk dan berjalan menunjukkan keupayaan pembawa yang tidak mencukupi untuk membongkok saat ini.

Pemecahan zon dikompresi konkrit bahagian-bahagian silang elemen lenturan menunjukkan keletihan kapasiti yang dibawa struktur;

b) Keretakan mungkin berlaku di dalam plat:

di bahagian tengah papak, mempunyai arah merentasi jangka masa kerja dengan pendedahan maksimum di permukaan bawah plat;

pada kawasan sokongan, mempunyai arah merentasi jangka panjang dengan pendedahan maksimum di permukaan atas plat;

radial dan akhir, dengan kemungkinan kehilangan lapisan pelindung dan pemusnahan plat konkrit;

di sepanjang tetulang di sepanjang kapal bawah dinding.

Cracks pada plat sokongan slab merentasi jangka masa menunjukkan keupayaan galas yang tidak mencukupi bagi titik rujukan lentur.

Perkembangan fraktur asal yang berasal dari permukaan bawah plat dengan nisbah aspek yang berbeza adalah ciri (Rajah 2.33). Dalam kes ini, zon termampat konkrit tidak boleh dipecahkan. Crushes Concrete Zon Mampat menunjukkan bahaya pemusnahan lengkap plat;

Rajah. 2.33. Ciri-ciri retak di permukaan bawah plat: A - Bekerja pada rajah rasuk dengan / 2 //,\u003e 3; b - dibuka dengan kontur di / 2 //, 1.5

b) Retak menegak pada lajur dan retak mendatar dibentuk dalam lajur.

Retakan menegak di tepi lajur boleh muncul sebagai hasil daripada lenturan rod tetulang yang berlebihan. Fenomena sedemikian mungkin berlaku di dalam lajur dan zon mereka di mana pengapit jarang dihantar (Rajah 2.34).

Rajah. 2.34.

Retak mendatar dalam lajur konkrit bertetulang tidak bahaya langsung, jika lebarnya kecil, tetapi melalui keretakan itu boleh memasuki udara yang lembap dan reagen yang agresif, menyebabkan kakisan logam,

Penampilan retakan membujur di sepanjang tetulang dalam elemen termampat menunjukkan kemusnahan yang berkaitan dengan kehilangan kestabilan (dengan melepaskan) tetulang termampat membujur disebabkan oleh bilangan tetulang melintang yang tidak mencukupi;

• d) penampilan dalam elemen lenturan dari paksi longitudinal yang melintang, tegak lurus elemen, retak yang melewati seluruh bahagian (Rajah 2.35) boleh dikaitkan dengan kesan momen lentur tambahan di satah mendatar, serenjang dengan satah tindakan momen lentur utama (contohnya, dari pasukan mendatar, yang timbul dalam balok kren). Watak yang sama telah retak dalam elemen konkrit bertetulang yang diregangkan, tetapi pada masa yang sama retak dilihat pada semua wajah unsur, mereka diperah;
• e) Keretakan di tapak sokongan dan wajah struktur konkrit bertetulang.

Keretakan yang dikesan di hujung unsur-unsur pra-sengit yang berorientasikan di sepanjang tetulang menunjukkan pelanggaran terhadap penguasaan tetulang. Retakan yang cenderung di kawasan bilik tidur melintasi zon penguatan pra-tekanan dan memperluas ke tepi bawah tepi sokongan (Rajah 2.36);

e) Unsur-unsur kisi ladang konkrit bertetulang diagonal mungkin mengalami pemampatan, peregangan, dan dalam menyokong nod - tindakan

membawa kuasa. Kerosakan ciri

Rajah. 2.36.

• 1 - dengan pelanggaran terhadap pengukuhan yang berat;
• 2 - Ply.

kekurangan

tidak langsung

pengukuhan

Rajah. 2.35.

pesawat

denia dalam pemusnahan bahagian-bahagian individu dari ladang-ladang tersebut ditunjukkan dalam Rajah. 2.37. Sebagai tambahan kepada retak, 2 (Rajah 2.38) jenis 1, 2 kerosakan (Rajah 2.38), penampilan retak mendatar dalam tali pinggang preframerah yang lebih rendah jenis 4 (lihat Rajah 2.37) menunjukkan ketiadaan atau kekurangan pengukuhan melintang dalam konkrit termampat. Normal (berserenjang dengan paksi membujur) retak jenis 5 muncul di rod yang diregangkan dalam ketidakamanan unsur-unsur tahan retak. Kemunculan kerosakan dalam bentuk kasut jenis 2 menunjukkan keletihan kekuatan konkrit di bahagian berasingan tali pinggang yang dimampatkan atau atas sokongan.

Rajah. 2.37.

belt pra-tekanan:

1 - retak yang cenderung pada nod sokongan; 2 - kasut patah; 3 - retakan cahaya dan menegak; 4 - retak mendatar; 5 - retakan menegak (normal) dalam elemen yang diregangkan; 6 - retak cenderung di tali pinggang ladang termampat; 7 - Cracks di nod tali pinggang bawah

Kecacatan dalam bentuk retak dan detasmen konkrit di sepanjang unsur-unsur konkrit bertetulang boleh disebabkan oleh pemusnahan kakisan tetulang. Dalam kes ini, terdapat pelanggaran klac pengaruh membujur dan melintang dengan konkrit. Pelanggaran lekatan tetulang dengan konkrit akibat kakisan

Rajah. 2.38.

pasang klac permukaan konkrit (dengan kekosongan mendengar).

Retak longitudinal di sepanjang tetulang dengan gangguan klac dengan konkrit boleh disebabkan oleh tekanan suhu dalam operasi struktur dengan pemanasan sistematik lebih dari 300 ° C atau akibat kebakaran.

Dalam elemen yang membongkok, sebagai peraturan, rupa retak menyebabkan peningkatan dalam pesongan dan sudut giliran. Tidak dapat diterima (kecemasan) boleh dianggap sebagai mungkir unsur-unsur yang bengkok lebih daripada 1/50 dari rentang dengan lebar retak di zon terbentang lebih daripada 0.5 mm. Nilai-nilai pesongan yang sangat dibenarkan untuk struktur konkrit bertetulang diberikan dalam jadual. 2.10.

Takrif dan penilaian keadaan salutan struktur konkrit bertetulang hendaklah dibuat mengikut kaedah yang diterangkan dalam GOST 6992-68. Pada masa yang sama, jenis utama yang berikut adalah direkodkan: retak dan detasmen, yang dicirikan oleh kedalaman pemusnahan lapisan atas (kepada primer), gelembung dan kakisan Foci, yang dicirikan oleh saiz tumpuan (diameter), mm . Kawasan kerosakan salutan individu dinyatakan kira-kira sebagai peratusan berhubung dengan keseluruhan permukaan dicat reka bentuk (unsur).

Keberkesanan pelindung pelindung apabila terdedah kepada medium yang agresif ditentukan oleh keadaan konkrit struktur selepas mengeluarkan pelindung pelindung.

Dalam proses tinjauan visual, anggaran penilaian kekuatan konkrit dihasilkan. Kaedah ini didasarkan pada merayu permukaan permukaan dengan jisim tukul 0.4-0.8 kg secara langsung di sepanjang bahagian mortar yang disucikan konkrit atau di pahit yang dipasang berserenjang ke permukaan unsur. Bunyi cincin yang lebih apabila memanjat sepadan dengan konkrit yang lebih kuat dan padat. Hari penerimaan data yang boleh dipercayai mengenai kekuatan konkrit hendaklah digunakan untuk kaedah dan peranti yang ditunjukkan dalam bahagian pemantauan kekuatan.

Sekiranya terdapat bahagian yang lembap dan permukaan memancing tinggi pada struktur konkrit, mereka menentukan magnitud laman-laman ini dan sebab penampilan mereka. Hasil pemeriksaan visual struktur konkrit bertetulang ditetapkan sebagai peta kecacatan yang didepositkan pada pelan skematik atau pemotongan bangunan, atau membuat jadual cacat dengan cadangan untuk klasifikasi

Nilai defleksi maksimum yang dibenarkan oleh konkrit bertetulang

Reka bentuk

Jadual 2.10.

Nota. Di bawah tindakan beban yang berterusan, panjang dan jangka pendek, rasuk dan slab tidak boleh melebihi 1/150 rentang dan konsol berlepas I / 75.

katalog kecacatan dan kerosakan dengan penilaian kategori status struktur.

Untuk menilai sifat proses kakisan dan tahap impak media yang agresif, terdapat tiga jenis utama kakisan konkrit.

Pada saya menaip termasuk semua proses kakisan yang berlaku di konkrit di bawah tindakan media cecair (penyelesaian berair) yang mampu membubarkan komponen batu simen. Komponen batu simen dibubarkan dan diambil dari batu simen.

Jenis II kakisan termasuk proses di mana interaksi kimia berlaku - tindak balas pertukaran - antara batu simen dan penyelesaian, termasuk pertukaran kation. Produk tindak balas yang dihasilkan atau mudah larut dan dibuat dari struktur akibat aliran penyebaran atau penapisan, atau didepositkan sebagai jisim amorf yang tidak mempunyai sifat astringen dan tidak mempengaruhi proses pemusnahan yang lebih lanjut.

Jenis kakisan ini mewakili proses yang timbul di bawah tindakan untuk penyelesaian konkrit asid dan beberapa garam.

Kepada bentuk kakisan III termasuk semua proses kakisan konkrit, akibat dari mana produk tindak balas terkumpul dan mengkristal di liang-liang dan kapilari konkrit. Pada peringkat tertentu pembangunan proses-proses ini, pertumbuhan formasi kristal menyebabkan berlakunya peningkatan voltan dan ubah bentuk di dinding yang melekat, dan kemudian membawa kepada pemusnahan struktur. Untuk jenis ini, proses kakisan di bawah tindakan sulfat yang berkaitan dengan pengumpulan dan pertumbuhan kristal hidrosulfoaluminum, gipsum, dan lain-lain. Pemusnahan konkrit dalam struktur semasa operasi mereka berlaku di bawah pengaruh banyak faktor kimia dan fizikal dan mekanikal. Ini termasuk ketidakhadiran konkrit, voltan yang tinggi dalam bahan pelbagai asal, yang membawa kepada microinder dalam bahan, pelembap alternatif dan pengeringan, pembekuan berkala dan pencairan, kejatuhan suhu yang tajam, kesan garam dan asid, pelupusan, pelanggaran kenalan Antara batu simen dan agregat, armada kakisan keluli, pemusnahan agregat di bawah pengaruh simen alkali.

Kesukaran untuk mengkaji proses dan faktor untuk menentukan kemusnahan konkrit dan konkrit bertetulang dijelaskan oleh fakta bahawa, bergantung kepada syarat-syarat operasi dan hayat perkhidmatan struktur, pada masa yang sama terdapat banyak faktor yang membawa kepada perubahan dalam struktur dan sifat bahan. Bagi kebanyakan struktur yang bersentuhan dengan udara, karbonisasi adalah proses ciri yang melemahkan sifat pelindung konkrit. Pengarbonisasi konkrit boleh menyebabkan bukan sahaja karbon dioksida yang terdapat di udara, tetapi juga gas asid lain yang terkandung dalam suasana perindustrian. Dalam proses pengkarbonisasi, udara karbon dioksida menembusi liang-liang dan kapilari konkrit, larut dalam liang liang dan bertindak balas dengan hidroalumum kalsium oksida, membentuk kalsium karbonat yang lemah. Pengarbonisasi mengurangkan kealkalian kelembapan yang terkandung dalam konkrit, yang membawa kepada penurunan dalam tindakan yang dipanggil (pelindung) media alkali dan kakisan pengukuhan dalam konkrit.

Untuk menentukan tahap pemusnahan kakisan konkrit (ijazah karbonisasi, komposisi neoplasma, gangguan struktur konkrit), kaedah fiziko-kimia digunakan.

Kajian mengenai komposisi kimia neoplasm yang timbul dalam konkrit di bawah tindakan medium yang agresif dihasilkan menggunakan kaedah termal-termal dan x-ray-struktur yang dilakukan dalam keadaan makmal pada sampel yang dipilih dari struktur yang dieksploitasi. Kajian mengenai perubahan struktur konkrit dilakukan menggunakan kaca pembesar manual yang memberikan sedikit peningkatan. Pemeriksaan sedemikian membolehkan anda mengkaji permukaan sampel, untuk mengenal pasti kehadiran besar, retak dan kecacatan lain.

Dengan bantuan kaedah mikroskopik, anda boleh mengenal pasti lokasi bersama dan sifat lekatan batu simen dan bijirin agregat; Keadaan hubungan antara konkrit dan tetulang; bentuk, saiz dan bentuk liang; Saiz dan arah retak.

Penentuan kedalaman pengkarbonisasi konkrit dihasilkan dengan mengubah penunjuk hidrogen pH.

Sekiranya konkrit kering, basah permukaan cip dengan air yang jelas, yang sepatutnya begitu banyak sehingga filem kelembapan yang kelihatan tidak terbentuk di permukaan konkrit. Air yang berlebihan dikeluarkan dengan kertas penapis yang bersih. Pelembap konkrit basah dan kering tidak memerlukan.

Penyelesaian 0.1% dari phenolphthalene dalam alkohol etil digunakan untuk konkrit chole dengan penitis atau pipet. Apabila pH berubah dari 8.3 hingga 14, warna penunjuk berbeza dari tidak berwarna hingga merah terang. Aliran segar sampel konkrit di zon karbon selepas memohon penyelesaian phenolphthalein di atasnya adalah kelabu, dan cat raspberry yang cerah diperolehi di zon yang tidak ditugaskan.

Sekitar seminit selepas permohonan itu, penunjuk diukur oleh seorang penguasa dengan ketepatan 0.5 mm dari permukaan sampel ke sempadan zon berwarna terang ke arah yang normal ke permukaan. Nilai yang diukur adalah kedalaman karbonisasi konkrit. Dalam konkrit dengan struktur seragam liang, sempadan zon yang dicat terang biasanya terletak pada selari dengan permukaan luar. Dalam konkrit dengan struktur yang tidak seragam liang, sempadan karbonisasi boleh berliku. Dalam kes ini, adalah perlu untuk mengukur kedalaman maksimum dan tengah karbonisasi konkrit. Faktor-faktor yang mempengaruhi perkembangan kakisan struktur konkrit dan bertetulang dibahagikan kepada dua kumpulan: yang berkaitan dengan sifat-sifat persekitaran luar - atmosfera dan air bawah tanah, medium pengeluaran, dan lain-lain, dan disebabkan sifat-sifat bahan (simen, agregat, air , dll.) Reka bentuk.

Untuk struktur yang dieksploitasi, sukar untuk menentukan berapa banyak dan apa elemen kimia yang tinggal di lapisan permukaan, dan sama ada mereka dapat meneruskan tindakan yang merosakkan mereka. Menilai risiko kakisan struktur konkrit konkrit dan bertetulang, adalah perlu untuk mengetahui ciri-ciri konkrit: kepadatannya, keliangan jumlah kekosongan, dsb.

Proses kakisan struktur konkrit bertetulang dan kaedah perlindungan daripadanya adalah kompleks dan pelbagai. Pemusnahan tetulang dalam konkrit adalah disebabkan oleh kehilangan sifat perlindungan konkrit dan akses kepada kelembapannya, oksigen udara atau gas yang membentuk asid. Kakisan tetulang dalam konkrit adalah proses elektrokimia. Oleh kerana keluli tetulang adalah heterogen di bawah struktur, seperti yang dihubungkan dengannya, semua syarat dicipta untuk aliran kakisan elektrokimia.

Kakisan tetulang dalam konkrit berlaku apabila kealkalian elektrolit di sekitarnya dikurangkan kepada pH, sama dengan atau kurang dari 12, dengan pengkarbonisasi atau kakisan konkrit.

Dalam menilai keadaan teknikal bahagian-bahagian tetulang dan gadai janji yang terjejas oleh kakisan, terutamanya perlu untuk menubuhkan sejenis kakisan dan kawasan lesi. Selepas menentukan jenis kakisan, adalah perlu untuk menubuhkan sumber pendedahan dan alasan untuk kakisan tetulang. Ketebalan produk kakisan ditentukan oleh mikrometer atau menggunakan instrumen yang mengukur ketebalan pelapis anti-menghakis bukan magnet pada keluli (contohnya, ITP-1, zon MT, dan lain-lain).

Untuk pengukuhan profil berkala, keterukan residual terumbu selepas pelucutan harus diperhatikan.

Di tempat-tempat di mana produk kakisan mula memelihara dengan baik, adalah mungkin untuk menghakimi kedalaman kakisan berhubung dengan ketebalan mereka.

di mana 8 a. - kedalaman purata kakisan seragam berterusan keluli; - Ketebalan produk kakisan.

Pengenalpastian keadaan injap unsur-unsur struktur konkrit bertetulang dilakukan dengan menghapuskan lapisan pelindung konkrit dengan pendedahan tetulang kerja dan perhimpunan.

Pendedahan tetulang dibuat di tempat pelemahan yang paling besar dari kakisan, yang dikesan oleh detasmen lapisan pelindung konkrit dan pembentukan retak dan bintik-bintik warna berkarat, yang terletak di sepanjang rod penguatkuasaan. Diameter pengukuhan diukur oleh caliper atau mikrometer. Di tempat di mana tetulang telah mengalami kakisan yang intensif, yang menyebabkan kehilangan lapisan pelindung, ia dibersihkan dengan teliti dari karat sehingga perhiasan logam muncul.

Tahap kakisan tetulang dianggarkan mengikut ciri-ciri berikut: sifat kakisan, warna, kepadatan produk kakisan, kawasan permukaan yang terjejas, kawasan keratan rentas tetulang, kedalaman Lesi kakisan.

Dengan kakisan seragam yang berterusan, kedalaman lesi kakisan ditentukan dengan mengukur ketebalan lapisan karat, dengan pengukuran - pengukuran kedalaman ulser individu. Dalam kes pertama, pisau tajam dipisahkan oleh filem karat dan ketebalannya diukur oleh caliper. Dalam kes ini, diandaikan bahawa kedalaman kakisan adalah sama dengan separuh daripada ketebalan lapisan karat, atau separuh daripada perbezaan dalam reka bentuk dan diameter sah tetulang.

Dengan kakisan ulseratif, disyorkan untuk memotong kepingan kelengkapan, karat mengeluarkan etsa (kelengkapan yang merendam dalam larutan asid hidroklorik 10% yang mengandungi 1% inhibitor-urotro-pin), diikuti dengan mencuci dengan air. Kemudian tetulang mesti direndam oleh 5 minit ke dalam larutan tepu natrium nitrat, keluarkan dan gosok. Kedalaman ulser diukur dengan penunjuk dengan jarum yang diperkuat pada tripod.

Kedalaman kakisan ditentukan oleh anak panah penunjuk yang menunjukkan perbezaan di pinggir tepi dan bahagian bawah ulser kakisan. Apabila mengesan kawasan struktur dengan kenaikan haus kakisan yang berkaitan dengan kesan tempatan (tertumpu) faktor yang agresif, adalah disyorkan untuk memperhatikan terlebih dahulu kepada unsur-unsur dan komponen berikut nod:

• Perhimpunan yang disokong oleh ladang-ladang rafter dan subcupile, dekat mana drum air saliran dalaman terletak;
• Belt atas Ferm di dalam nod penyertaan kepada mereka lampu pengudaraan, panel windproof;
• Tali pinggang atas ladang subcording, di mana bumbung endand terletak;
• Nod sokongan ladang yang berada di dalam dinding bata;
• Bahagian atas lajur di dalam dinding bata;
• Bahagian bawah dan pangkalan lajur yang terletak di atau di bawah paras lantai, terutamanya apabila pembersihan basah di dalam rumah (hidraulik);
• plot lajur bangunan berbilang tingkat yang melewati pertindihan, terutamanya apabila pembersihan basah di dalam rumah;
• Plot plat salutan, yang terletak di sepanjang dana, di corong longkang dalam, di dalam kaca luar dan hujung tanglung, di hujung bangunan.

Kumpulan Penyelidikan "Keselamatan dan Kebolehpercayaan"

Peperiksaan Pembinaan, Ukur Bangunan, Audit Tenaga, Pengurusan Tanah, Reka Bentuk

Bukan rahsia lagi bahawa dalam proses pembinaan dan operasi bangunan dan struktur dalam struktur konkrit bertetulang terdapat peningkatan yang tidak dapat diterima, retak, kerosakan. Fenomena ini boleh disebabkan oleh sama ada penyimpangan dari keperluan projek dalam pembuatan dan pemasangan struktur ini, atau ralat reka bentuk.

Menilai keadaan fizikal reka bentuk, menubuhkan punca kerosakan, untuk menentukan kekuatan sebenar, rintangan retak dan kekakuan struktur itu bertujuan untuk memeriksa struktur konkrit bertetulang. Adalah penting untuk menilai dengan betul keupayaan membawa struktur dan membangunkan cadangan untuk operasi mereka. Dan ini hanya mungkin hasil daripada kajian rumah terperinci.

Keperluan untuk tinjauan sedemikian timbul dalam kes-kes mengkaji keunikan kerja struktur dan struktur dalam keadaan yang sukar, semasa pembinaan semula bangunan atau struktur, dalam proses menjalankan pemeriksaan, jika terdapat reka bentuk retret dari projek, dan dalam beberapa kes lain.

Kajian struktur konkrit bertetulang terdiri daripada beberapa peringkat. Pada peringkat awal, pemeriksaan awal struktur dijalankan untuk mengenal pasti kehadiran kawasan sepenuhnya atau sebahagiannya yang musnah, rehat tetulang, merosakkan konkrit, anjakan sokongan dan elemen dalam struktur pasang siap.

Di peringkat seterusnya, ia sudah biasa dengan reka bentuk dan dokumentasi teknikal, maka pemeriksaan langsung terhadap struktur konkrit bertetulang diikuti, yang memungkinkan untuk mendapatkan gambaran yang sah tentang keadaan struktur dan kerja mereka di bawah keadaan operasi. Bergantung pada tugas yang ditetapkan, kekuatan konkrit kaedah yang tidak merosakkan boleh digunakan, serta pengenalpastian tetulang sebenar, yang merupakan untuk mengumpul data mengenai keadaan sebenar tetulang, dan membandingkannya dengan parameter yang terkandung dalam Lukisan kerja, serta dalam pengesahan selektif mengenai koresponden projek tetulang sebenar.

Oleh kerana beban aktif boleh berbeza dengan ketara dari reka bentuk, menganalisis keadaan yang sengit struktur. Untuk ini, beban dan kesan sebenar ditentukan. Sekiranya perlu, ujian dalaman boleh diteruskan. Pada akhirnya, pembinaan dan kesimpulan teknikal dikeluarkan.

Kami bekerja untuk prinsip ini:

1 Anda mendail nombor kami dan bertanya kepada soalan-soalan penting untuk anda, dan kami memberi mereka jawapan yang lengkap.

2 Selepas menganalisis keadaan anda, kami mentakrifkan senarai soalan yang perlu diberikan para pakar kami. Kontrak untuk menjalankan kaji selidik mengenai struktur konkrit bertetulang dapat disimpulkan seperti di pejabat kami dan segera di kemudahan anda.

3 Kami akan datang kepada anda pada masa yang sesuai untuk anda dan menjalankan kajian struktur konkrit bertetulang.

Selepas kerja, menggunakan peranti khas (pemusnahan dan ujian yang tidak merosakkan), anda akan menerima pembinaan bertulis dan kesimpulan teknikal di tangan, di mana semua kecacatan akan dicerminkan, punca kejadian, laporan foto, pengiraan reka bentuk, penilaian pembaikan pemulihan, kesimpulan dan cadangan.

Kos kaji selidik struktur konkrit bertetulang adalah dari 15,000 rubel.

Tarikh akhir untuk mendapatkan kesimpulan adalah dari 3 hari bekerja.

4 Ramai pelanggan perlu meninggalkan pakar tanpa menyimpulkan. Pakar pembinaan dan teknikal akan menjalankan kajian struktur konkrit bertetulang, berdasarkan hasil yang akan memberikan kesimpulan lisan dengan kesimpulan dan cadangan di tempat kejadian. Memutuskan keperluan untuk menyusun kesimpulan bertulis mengenai hasil kajian, anda boleh kemudiannya.

Kos meninggalkan pakar kami adalah dari 7000 Rubles.

5 Di dalam syarikat kami terdapat pereka dan pereka yang, berdasarkan kesimpulan kami, boleh membangunkan draf penghapusan kekurangan dan projek peningkatan projek.