pertama: apakah yang menghalang gergaji daripada bergerak ke atas dan ke bawah semasa menggergaji? Lagipun, kerana inilah gelombang terbentuk pada kayu. Dalam banyak kilang papan dibentangkan pada pasaran Rusia, penggelek memerah digunakan, yang tidak membenarkan gergaji naik di atasnya, kerana ada hentian, tetapi apabila bergerak di bawah, tiada apa yang menyekat gergaji. Dan apabila gergaji itu salah diasah, bercerai dan berdiri di atas mesin, di mana geometri penggelek, takal tidak betul, ia mula mencari tempat untuk dirinya sendiri, turun, berpisah dari penggelek. Sebaik sahaja dia sampai titik kritikal apabila ia pecah lebih jauh, kemajuan kilang papan menjadi sukar. Pengendali merasakan ini dan mengurangkan pergerakan, gergaji perlahan-lahan naik, mencapai perhentian, memotong sama rata untuk beberapa jarak, dan menyelam ke bawah semula. Ternyata gelombang di papan, dan bukan sahaja di bahagian atas, tetapi juga di papan bawah.

Di kilang papan pertama kami, kami juga menggunakan penggelek pemerah (PLG-1E), tetapi kemudian meninggalkannya. Pada kilang papan PLG 2M "Bobrenok" pipi (panduan berlubang) dipasang, di mana gergaji dipegang di atas dan di bawah. Dalam kes ini, keadaan berikut diperhatikan: apabila memasang pipi ini, sekeping kertas mesti dilalui di antara mereka dan gergaji di kedudukan atas, yang sama berlaku di kedudukan yang lebih rendah. Ternyata apabila menggergaji, walaupun gergaji itu salah diasah dan bercerai, akan ada sedikit pembentukan gelombang: 1-2 mm.

Kedua titik yang sangat penting - landasan kereta api. Sebagai contoh, apabila mencipta kilang papan terkenal di Novosibirsk "Taiga" dan "Kedr", landasan kereta api dari saluran yang dikimpal tanpa sebarang permukaan nipis digunakan. Ternyata roller itu rata dan bergulung di sepanjang rak selebar 5-6 cm. Jika roller bergolek di sepanjang saluran, walaupun semasa memasang pengikis yang mengeluarkan habuk papan yang terbentuk semasa proses menggergaji, apa yang telah digulung tidak boleh dikeluarkan. Ternyata habuk papan digulung di satu tempat, dan bukan di tempat lain. Akibatnya, di tempat ini mesin meningkat, walaupun sebanyak 0.5 mm. Pada gergaji, 0.5 mm ini. bertukar menjadi 1.5 mm. Gergaji segera membuat lompatan, turun dan kembali ke kedudukan asalnya, paling baik, hanya selepas satu meter, atau ia hanya boleh mula "mencari tempat untuk dirinya sendiri", dan membuat 2-3 gelombang setiap meter kayu. Pada masa yang sama, banyak pengeluar mereka bentuk 3 landasan kereta api, di antaranya terdapat 2 sambungan. Sambungan ini menyukarkan untuk menangkap perbezaan antara trek, dan ini akan sentiasa tercermin dalam kayu. Untuk tidak mengalami situasi yang tidak menyenangkan selepas membeli kilang papan, kami mengesyorkan agar anda melawati pengeluaran di mana kilang papan yang akan anda beli berfungsi dan mengukur kayu dengan angkup di tempat persimpangan antara landasan kereta api. tempat. Oleh itu, anda akan segera memahami sama ada anda boleh memperoleh wang yang anda rancang untuk kayu tersebut.

Persoalan utama, apabila bekerja di kilang papan, masih kekal "mengapa gergaji jalur pecah di kilang papan?". Soalan itu, tentu saja, menarik, tetapi tidak semua orang dapat menjawabnya, kerana terdapat beberapa sebab mengapa ini berlaku.

Melihat secara berstruktur jenis tali pinggang ialah alat mesin pemotong berbilang yang digunakan untuk menggergaji logam, kayu dan bahan lain. Ia menggunakan tali pinggang keluli fleksibel tertutup dengan gigi sebagai elemen pemotongan, didorong oleh takal, di mana bilahnya diletakkan terus.

Sebagai kelebihan menggunakan peralatan pita perlu diperhatikan ketiadaan hampir lengkap keperluan ketat untuk bentuk objek yang diproses, hayat perkhidmatan yang cukup panjang dan penggunaan tenaga yang berkurangan.

Sebab-sebab gergaji jalur patah

Pertama sekali ini adalah logam dari mana gergaji ini dibuat, mereka mempunyai tanda yang berbeza, serta warna, dengan cara itu, warna bergantung pada tahap dan bentuk pengerasan.

Kedua ketebalan logam, jika diukur, kita mendapat saiz 1 mm dan 1.2 mm. Ketebalan gergaji sangat mempengaruhi tempoh operasinya.

Sudah tentu, ramai yang berfikir bahawa gergaji yang dikeraskan mempunyai pembinaan yang lebih kuat dan kurang terdedah kepada patah, tetapi ini tidak berlaku. Menurut data eksperimen, gergaji yang tidak kelihatan seperti itu rawatan haba, iaitu pengerasan. Sekali lagi, terdapat kecacatan di sini, gergaji ini cepat menjadi kusam dan kehilangan perceraian mereka, tidak seperti gergaji yang mengeras.

Gergaji jalur moden boleh didapati dalam beberapa jenis. Gergaji bergigi dengan cara anda sendiri penampilan sangat mirip dengan gergaji besi. Perbezaan mereka ialah band saw mempunyai bentuk yang panjang dan tertutup. Gergaji geseran tanpa gigi juga dilengkapi dengan gigi, tetapi tujuannya agak berbeza.
Dalam proses operasi gergaji jenis ini, gigi menyumbang kepada peningkatan penjanaan haba semasa geseran, yang meningkatkan prestasi peranti.

ketiga, bukan mengasah yang betul. Sila ambil perhatian bahawa apabila mengasah, gergaji mungkin terbakar, dalam hal ini pita retak selepas hampir setiap gigi. Untuk mengelakkan ini, adalah perlu untuk memilih pelelas yang betul dan membenarkan sentuhan minimum dengan mata gergaji. Adalah lebih baik untuk mengisar pita 2-3 kali daripada membakar semuanya sekaligus.

Ketegangan gergaji yang dibenarkan

Nah, satu lagi sebab untuk pecahnya pita boleh menjadi pengangkutan gergaji pada mesin itu sendiri dan pengiraan beban yang salah pada gergaji semasa operasinya.

Ketegangan gergaji jalur mesti dilakukan mengikut arahan yang dilampirkan pada mesin. Pengisar papan yang berpengalaman menentukan ketegangan gergaji dengan menekan pita yang ditegangkan dengan tangan mereka dari atas, manakala gergaji mungkin mempunyai sedikit pesongan, tetapi tidak berganjak dari penggelek panduan.

Beban pada gergaji juga ditunjukkan dalam arahan, tetapi sekali lagi, mari beralih ke laluan percubaan. Semasa menggergaji, pita yang diasah dengan betul berjalan dengan mudah dan lembut; di pintu keluar dari log, ia mempunyai suhu pemanasan yang tidak ketara. Tetapi pita yang tidak diasah dengan betul, atau tumpul semasa operasi, menjadi agak keras dan mempunyai suhu pemanasan yang agak tinggi di pintu keluar.

Daripada sebab sedemikian untuk tergesa-gesa pita, hanya penggantian tepat pada masanya dan pengasahan dan penceraian mata gergaji yang betul dapat membantu. Cara mengasah dan bercerai diterangkan di laman web kami dalam artikel sebelumnya.

Dan akhirnya, ia hanya keletihan logam itu sendiri. Dengan penggunaan pita yang sama secara berpanjangan, logam menjadi letih dan memberikan rekahan pada regangan, yang menyebabkan pita itu tergesa-gesa. Dan itulah sebabnya disyorkan bahawa selepas dua jam kerja gergaji, selepas mengeluarkannya dari mesin, pusingkannya ke dalam.

Pemilihan gergaji jalur

Persoalannya timbul: bagaimana dan apa yang harus dipilih pita untuk kilang papan?

Pendekatan yang betul untuk memilih gergaji jalur adalah syarat yang menentukan ketinggian kualiti pemprosesan bahan kayu. Gergaji yang boleh dipercayai akan membolehkan untuk menghasilkan produk yang paling kompetitif, dan kos penyelenggaraan dan penyelenggaraan peralatan akan berkurangan. Itulah sebabnya memberi perhatian yang paling terhadap isu ini.

Dengan pengalaman, pengisar papan boleh segera menentukan kualiti pita. Ini, sudah tentu, adalah ketebalan, lebih tebal, yang jangka panjang jasa dia. Pengerasan harus sederhana, hanya gigi yang mengeras sudah memadai. Jahitan kimpalan hendaklah sekata dan tidak boleh pecah jika pita bengkok sedikit.

Juga, apabila memilih gergaji band, lihat kualiti kerjanya. Peralatan sedemikian harus menyediakan pemotongan papan yang licin dan bebas gelombang. Di samping itu, gergaji harus mudah diasah mesin automatik dan sepanjang tempoh operasi tidak boleh menerima rehat.
Ia mesti diambil kira itu sangat penting untuk gergaji jenis ini, bukan lebarnya yang penting, tetapi saiz padang gigi. Oleh itu, bilangan gigi mestilah gandaan tiga. Sekiranya terdapat syarat lain yang sama semasa memilih gergaji, beri keutamaan kepada gergaji dengan lebih banyak kanvas lebar. Unit sedemikian mempunyai kestabilan yang lebih tinggi dalam proses menggergaji dan kualiti pemotongan.

Kekuatan keletihan juga mesti diambil kira. Semasa penggunaan, gergaji sentiasa dibengkokkan pada takal dan tertakluk kepada beban dinamik. Akibatnya, tahap kekuatan keletihan yang tinggi mengurangkan kemungkinan pecahnya bilah, terutamanya di tempat di antara gigi.

Dengan mengambil perhatian semua perkara di atas, anda boleh meminimumkan pecahnya pita dan mencegah kegagalannya tepat pada masanya. Penggantian pita tepat pada masanya, seperti yang diterangkan dalam arahan setiap 2 jam operasi pita, meningkatkan hayat perkhidmatannya dengan ketara.

Mengapakah gelombang terbentuk apabila menggergaji pada kilang papan?

Soal Alexander.

"Gelombang" apabila menggergaji pada kilang papan adalah masalah biasa yang mempunyai banyak punca.
Saya tidak mengaku benar. Setiap kes harus dianggap sebagai kemungkinan.
Ia tidak perlu untuk mengecualikan pengaruh serentak beberapa faktor, yang akhirnya membawa kepada fenomena tersebut
gelombang pada gergaji jalur.

Anda menulis bahawa tiada gelombang pada diameter kecil.
Oleh itu, ia adalah masalah peningkatan beban dan, atau tidak, mengasah bilah yang betul.
Bahawa sebabnya adalah di rel tidak mungkin.

Perkara pertama sekali: perhatian kepada profil fabrik pita.
Kami meminta foto anda di studio.

Lebih lanjut mungkin:
1. Ketumpatan kayu tidak sekata. Contohnya pelacur.
Pengarang tidak menyatakan kehadiran dan ketidakhadiran mereka, jadi ia tidak boleh diketepikan.)
2. Pengangkutan kilang papan biasanya digerakkan oleh kuasa pengendali. Yang tidak tetap dalam masa.
Pengendali bosan menggergaji 6 m - dia tergesa-gesa untuk menghabiskan balak dan mempercepatkan suapan pengangkutan. Kejadian yang sangat biasa.
Cuba tukar operator dan kurangkan kadar suapan pada penghujung log.
3. Pemacu tali pinggang tergelincir (tali pinggang panas ke arah penghujung log). Periksa ketegangan dan kehausan.
4. Terlalu panas dan regangan web (boleh dikecualikan jika terdapat sistem kawalan ketegangan web).
Sebagai contoh, tolok penegang hidraulik.

Beberapa pakar "berwibawa" menasihati:
"Walau apa pun punca gelombang, anda boleh mengurangkan amplitudnya dengan meningkatkan ketegangan pita."
- Hayat perkhidmatan bilah dan kilang papan itu sendiri juga akan berkurangan))).

Jerawat dengan menggergaji.

1. Apabila masuk ke dalam kayu balak, gergaji itu melompat ke atas dan apabila anda mengeluarkan papan itu, ia melengkung seperti saber. Ini kemungkinan besar disebabkan oleh fakta bahawa sudut mengasah gigi terlalu besar, dan set tidak mencukupi. mengasah gigi dengan beberapa darjah dan meningkatkan perceraian sebanyak 2-3 perseribu; ke sisi.
2. Apabila memasuki kayu balak, gergaji melompat ke atas dan memotong betul-betul hampir ke hujung kayu, selepas itu ia jatuh ke bawah. Fenomena ini dipanggil "memerah" atau "memerah", iaitu, mereka berkata: gergaji diperah. Ini berkemungkinan besar disebabkan oleh sudut mengasah gigi yang terlalu besar. Cuba kurangkan sudut mengasah beberapa darjah.

3. Gergaji menyelam ke bawah dan memotong terus selepas itu. Ini mungkin disebabkan oleh beberapa sebab, sebagai contoh, fakta bahawa gergaji telah menjadi tumpul, bagaimanapun, kemungkinan besar, punca fenomena ini adalah sudut mengasah gergaji yang tidak mencukupi, yang seterusnya mungkin disebabkan oleh fakta bahawa pengasah tidak mengisi batu tepat pada masanya, periksa bilah dengan teliti jika bentuk gigi kelihatan sesuai kepada anda, maka anda harus meningkatkan sudut mengasah gigi beberapa darjah.

4. Gergaji "menyelam" ke bawah dan apabila anda mengeluarkan papan, ia melengkung seperti pedang. Ini berkemungkinan besar disebabkan oleh sudut tajam yang tidak mencukupi dan pendawaian yang tidak mencukupi pada masa yang sama. Lihat kanvas dengan teliti, jika bentuk gigi kelihatan sesuai untuk anda, maka anda harus meningkatkan sudut penajaman beberapa darjah dan meningkatkannya sebanyak 2-3 perseribu setiap sisi.

5. Potongan datang dalam gelombang. Jika gergaji tajam, ia disebabkan set terlalu sedikit, tambahkan set sebanyak 0.006-0.008 inci setiap sisi pada penunjuk.

6. Terdapat terlalu banyak habuk papan yang tinggal di papan dan ia berasa longgar apabila disentuh. Ini berkemungkinan besar disebabkan oleh terlalu banyak set dan jika anda melihat dengan teliti, anda akan melihat ciri calar di seluruh papan, yang dipanggil "tanda gigi". Seperti yang anda mungkin sangka, ia sepatutnya gergaji.

7. Habuk papan "bergulung" pada mata gergaji. Ini disebabkan oleh fakta bahawa gergaji tidak cukup cair dan tidak ada cukup udara yang tinggal dalam potongan, mata gergaji bergesel dengan habuk papan, ia menjadi panas dan habuk kayu membakar ke atas gergaji. Tingkatkan set 0.005" setiap sisi penunjuk.

8. Pemfailan "bergulung" pada permukaan atas gigi, tetapi ini tidak berlaku pada permukaan gergaji. Ini disebabkan oleh kualiti pengasah yang kurang baik (terlalu banyak suapan atau terlalu banyak penyingkiran logam dan, akibatnya, berkualiti rendah permukaan pada rongga gigi), sama ada dengan sudut penajaman gigi yang terlalu besar, atau oleh fakta bahawa bilah itu terus dilihat selepas ia sudah menjadi kusam.

9. Habuk papan di atas papan dimampatkan dan panas apabila disentuh. Set tidak mencukupi, anda harus meningkatkan set sebanyak 0.003 inci setiap sisi pada penunjuk. Kurangkan sudut mengasah.

10. Gergaji retak di bahagian belakang. Ini kerana hentian belakang pemalas terlalu jauh dari belakang bilah. Jarak dari bahagian belakang bilah ke hentian penggelek pemandu mestilah tidak melebihi nilai yang ditunjukkan pada bahagian belakang, bergantung pada jenis mesin.

11. Gergaji yang baru, tidak pernah diasah semula, retak di rongga gigi. Ini paling kerap disebabkan oleh mata pisau tidak cukup menipis untuk kerja yang cuba dilakukannya (lihat titik 4 peraturan asas menggergaji), atau dengan terus melihat bilah selepas ia menjadi kusam), atau mungkin berlaku selepas pemotongan pertama, jika balak itu cukup "digulung" di dalam pasir.

12. Selepas diasah semula, mata pisau ditutup dengan rekahan pada rongga gigi. Semasa mengasah semula, terlalu banyak logam dikeluarkan pada satu-satu masa, mengakibatkan permukaan gigi berkilat semula. Atau ini disebabkan oleh perubahan dalam geometri gigi. Bandingkan geometri gigi dengan yang asalnya dengan melekatkan sebilah bilah pada gergaji yang tidak pernah diasah semula.

Mesin ANKORD

Faedah utama dan ciri tersendiri mesin:

1. Penajaman profil gigi. Roda pengisar khas dengan diameter 127 mm (CBN, ikatan tergalvani) memasuki gigi pada sudut dan menajamkan keseluruhan profil gigi sekaligus;
2. Profil gigi gergaji jalur tetap dikekalkan.

3. Tidak membakar. Semasa mengasah, bulatan sentiasa dibasuh dengan jet minyak, jadi gergaji tidak terbakar, tidak mengeras, tidak retak;

4. Kemas kini gergaji. Roda siku dengan berkesan mengisar semua retakan mikro yang muncul dalam gergaji jalur semasa menggergaji kayu balak;

5. Simpanan. Secara praktikal telah dibuktikan bahawa dengan penajaman sedemikian, secara purata, penjimatan pada gergaji sehingga 70% dicapai, dan satu roda siku sedemikian boleh mengasah sehingga 3000 gergaji jalur(4.0 m).

6. Ia tidak memerlukan kakitangan yang berkelayakan, hanya orang yang mampu memasang band saw pada mesin dan menekan butang "Start" diperlukan.

7. Semasa operasi, mesin tidak perlu dipantau, kerana selepas kualiti, mesin akan berhenti sendiri

8. Mempunyai harga yang jauh lebih rendah berbanding dengan analog, tidak lebih rendah daripada mereka dalam kualiti.

Kelebihan

1. Mengasah gergaji jalur dilakukan dengan roda yang melelas pada ikatan seramik atau bakelit tanpa penyejuk.
2. Harga yang jauh lebih rendah.
3. Berat lebih ringan, mengambil lebih sedikit ruang.
4. Apabila ia melatih mata, ketegasan tangan dan budi pekerti, ketabahan dan pendengaran.

keburukan

1. Seseorang diperlukan semasa mengasah gergaji jalur.
2. Seseorang itu tidak boleh menjadi bodoh dan sedar (sebaik-baiknya).
3. Untuk berpakaian bulatan apabila mengasah gergaji jalur, anda memerlukan pensel berlian dan kemahiran tertentu.
Sekiranya semua ini ada, maka mengasah gergaji tidak akan menjadi masalah tertentu, dan kilang papan band anda akan dipotong dengan lancar dan untuk masa yang lama, dan anda akan menjadi kaya dan bahagia.

Ciri-ciri utama bulatan untuk mengasah gergaji jalur

Roda untuk direka dan dibuat dengan ijazah yang tinggi ketepatan menggunakan teknologi canggih dan peralatan berketepatan tinggi yang menyediakan kualiti tinggi mengasah gergaji jalur untuk pemprosesan pelbagai baka kayu. Roda terdiri daripada badan yang diperbuat daripada keluli dan bahagian kerja berprofil yang diperbuat daripada Borazon, yang menyalin profil rongga gigi gergaji jalur dengan ketepatan yang tinggi, yang memastikan kebolehulangan profil gigi gergaji jalur diasah semasa keseluruhan tempoh ketahanan. Penggunaan borazon tahan haus sebagai bahan pemotongan untuk bahagian kerja bulatan boleh meningkatkan hayat alat dengan ketara dan kualiti gigi gergaji jalur yang diasah olehnya, dan mengurangkan kekasaran permukaan gigi yang dirawat.

Bulatan untuk mengasah gergaji jalur dicirikan oleh:

Rintangan tinggi dan kebolehulangan profil,
- prestasi tinggi,
- kualiti tinggi permukaan yang diproses.

Ciri ikatan

Roda dibuat pada ikatan galvanik menggunakan gred Borazon berkualiti tinggi dan badan keluli. Ikatan galvanik memberikan pengekalan butiran Borazon yang boleh dipercayai pada bahagian kerja roda dan ketepatan tinggi profilnya dalam proses mengasah gergaji jalur.

Keperluan tambahan

Untuk lebih pembuatan yang tepat roda dengan parameter profil lain daripada yang dibentangkan dalam katalog ini, adalah dinasihatkan untuk memberikan kami elemen gergaji jalur berbilang gigi sebagai contoh.

Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, semua perbincangan tentang sudut musim panas dan musim sejuk dijalankan apabila mengasah gergaji pada pengasah biasa, apabila batu pengisar sempit secara konsisten melepasi gigi gergaji. Atas pelbagai sebab - terutamanya disebabkan oleh penyediaan yang tidak betul batu pengisar dan sebatan balas alat mesin - penyebaran sebenar sudut rake yang terhasil pada satu gergaji pada gigi yang berbeza, apabila diukur dengan goniometer, biasanya mempunyai penyebaran 3-7 °. Dengan spread sebenar sedemikian, bercakap tentang musim sejuk 9° atau musim panas 12° adalah tidak bermakna. Gergaji sentiasa memotong dengan baik, hanya apabila sudut garu pada semua gigi gergaji adalah sama, dan nilainya 10 ° adalah optimum untuk bekerja pada musim sejuk dan musim panas. Nilai sudut belakang gigi dan kedalaman rongga tidak begitu penting.

Sila ambil perhatian: sudut hadapan dan belakang semua pengeluar gergaji adalah lebih kurang sama. Kesemua mereka berbeza sedikit hanya dalam bentuk rongga dan ketinggian gigi, yang tidak mempunyai kepentingan asas. Selain itu, tiada pengilang yang pernah mengulangi profil gigi secara tepat dari kelompok ke kelompok. Oleh itu, apabila gergaji dipasang di mesin pengisar kali pertama, ia mesti terlebih dahulu diprofilkan oleh cakera, i.e. 2-4 bulatan dimesin. Itu. Anda boleh mendapatkan hampir mana-mana profil pada mana-mana gergaji. Semua penajaman gergaji jalur seterusnya akan dilakukan dalam satu laluan.

Mengasah gergaji jalur

Jelas sekali, band saw, iaitu, alat yang secara langsung melaksanakan kerja sebagai sebahagian daripada band sawmill, mestilah dalam keadaan berfungsi dengan baik. Sementara itu, tiada apa yang kekal selama-lamanya, dan gergaji dalam proses kerja, seperti mana-mana alat pemotong, kehilangan kualitinya.

Bagaimana untuk mengasah gergaji jalur?

Jika gergaji biasa boleh, jika dikehendaki, diasah dengan alat pengisar yang berbeza, maka untuk gergaji jalur, malangnya, hanya ada satu pilihan - mesin pengisar industri. Oleh itu, peralatan mengasah yang baik bukanlah kemewahan, tetapi komponen yang diperlukan untuk kilang papan yang stabil. Pengasahan gergaji jalur yang teratur dan betul dengan sendirinya boleh membawa kepada peningkatan ketara dalam pengeluaran kayu, apatah lagi penjimatan yang serius dalam gergaji (terutamanya jika ia mahal dan berkualiti tinggi), dan masa bekerja.
Sudah selepas selesai dua atau tiga kitaran menggergaji, geometri gigi gergaji berubah. Mungkin walaupun ini tidak begitu jelas menjejaskan kualiti kayu, dan tidak ada godaan kecil untuk terus bekerja sehingga kegagalan yang jelas bermula - akan ada "gelombang", sebagai contoh. Sememangnya, pendekatan ini (iaitu, gergaji dikeluarkan dan diasah hanya apabila operasi selanjutnya adalah mustahil) mengurangkan masa henti dan menjimatkan masa pengasah. Walau bagaimanapun, dalam kes ini, apabila mengisar semula, penyingkiran bahan gergaji yang lebih besar tidak dapat dielakkan, manakala geometri kedua-dua gigi gergaji dan batu pengisar berubah. Semua ini tidak dapat dielakkan membawa kepada kegagalan gergaji yang agak cepat. Dengan pendekatan ini, mata gergaji untuk memecahkan mata gergaji biasanya sehingga 25 meter padu.

Mengasah bilah gergaji jalur dengan betul

Pendekatan lain adalah mungkin, apabila mengasah dilakukan agak kerap, mungkin setiap jam setengah (dua atau tiga kitaran yang sama). Pada masa yang sama, gergaji masih agak tajam, malah ia hanya pulih sedikit (selepas berehat!) Dan kembali bekerja. Dalam kes ini, apabila mengasah, jumlah minimum bahan dikeluarkan, dan bentuk gigi secara praktikal tidak berubah, iaitu gergaji. masa yang lama kekal dalam keadaan hampir sempurna. Dengan pendekatan ini, gergaji boleh menahan sehingga lima puluh pengisaran semula, dan gergaji yang dipotong untuk memecahkan gergaji adalah sehingga 80 meter padu.

Sudah tentu, anda boleh memilih mod operasi optimum untuk setiap perusahaan hanya berdasarkan keadaan tertentu. Tetapi, sebagai peraturan, kos untuk mendapatkan profesional alat mengasah untuk gergaji jalur, beroperasi dalam mod separa automatik, dan cukup bilah gergaji gantian berkualiti tinggi untuk kilang papan yang stabil akan membayar sendiri berkali-kali ganda.

Kami juga mengingatkan anda bahawa mengasah dan pendawaian gergaji hendaklah dilakukan hanya pada gergaji "berehat" (10 jam atau lebih). Hakikatnya adalah bahawa mata gergaji tertakluk kepada beban yang serius dan "letih", iaitu, ia mengubahnya. ciri-ciri fizikal. Ini adalah satu lagi sebab mengapa gergaji yang dikendalikan dalam mod "kesan", "tiada masa henti", gagal lebih cepat. Selepas "berehat", apabila sifat fizikal dan sebahagiannya geometri gergaji dipulihkan, pengasah dipulihkan canggih tanpa merosakkan gergaji.

Mengasah dan pendawaian gergaji jalur

Bilah gergaji jalur adalah alat pemotong utama di kilang pemprosesan kayu. Hayat perkhidmatan gergaji jalur dan kualiti pemotongan yang terhasil bergantung pada pendawaian yang betul dan penajaman gergaji jalur, itulah sebabnya perhatian khusus mesti diberikan untuk menyediakan alat untuk bekerja. Keuntungan dan perbelanjaan anda bergantung pada seberapa bertanggungjawab anda mendekati ini.
https://

Penyediaan gergaji di syarikat kami dimulakan dengan pemeriksaan mata pisau untuk mengetahui sama ada gergaji masih bersedia untuk berkhidmat kepada pemiliknya atau ia perlu ditukar. Jika tiada keretakan dan kerosakan yang tidak boleh diterima ditemui semasa pemeriksaan luaran, gergaji dipindahkan ke bengkel, di mana tukang berpengalaman menjalankan pendawaian dan mengasah gergaji jalur.

Pendawaian gergaji jalur

Intipati proses adalah untuk menetapkan gigi gergaji dalam arah yang berbeza dari paksi tengah bilah. Ini dilakukan untuk memastikan laluan bilah itu sendiri apabila memotong tanpa terlalu panas dan geseran yang berlebihan. Lebih besar set gigi - lebih lebar potongan, lebih lembut kayu - lebih besar haruslah sisihan gigi dari bilah.

Mengasah gergaji jalur

dijalankan secara khusus peralatan mengisar di bawah pengawasan operator. Mengasah biasanya dilakukan 4-5 jam selepas mengeluarkan gergaji dari mesin.

Di syarikat kami, kami bersedia untuk menawarkan perkhidmatan profesional kepada anda untuk menyediakan alat pemotong untuk kerja pada harga yang agak berpatutan. Ramai peniaga kayu, baik di kawasan kita sendiri mahupun jiran, telah mempercayai kami selama bertahun-tahun.

Penyediaan gergaji yang betul untuk bekerja

Apabila memotong kayu dengan gergaji tangan yang tidak diasah dengan betul, kecacatan utama berikut mungkin berlaku: pemotongan membujur yang tidak betul (dengan tetapan yang tidak betul dan mengasah gigi); permukaan potong gergaji yang sangat kasar (tetapan gigi tidak sama rata); potongan muka papan yang tidak berserenjang semasa menggergaji silang (gigi yang ditetapkan dan diasah dengan salah).

Oleh itu, adalah perlu untuk menyediakan gergaji dengan teliti, pertama sekali, untuk mencairkan dan mengasah gigi dengan betul. Sebelum pelarasan, kanvas dibersihkan daripada kakisan dan resin dengan kain yang direndam dalam minyak tanah. Tidak mustahil untuk mengedit dan menggunakan gergaji dengan cengkerang dan retak.

Laraskan gergaji seperti ini. Bilah melengkung diperintah dengan tukul pada plat besi atau keluli lurus. Anda juga boleh perlahan-lahan menarik kanvas, memegangnya dalam ragum antara plat tembaga atau aluminium. Kemudian profil dan ketinggian gigi diselaraskan (bercantum) menggunakan penyambung khas. Ia terdiri daripada blok yang diperbuat daripada kayu keras dengan lubang dan slot untuk bilah dan fail segi tiga dimasukkan ke dalam lubang. Kain mesti diikat dengan selamat.

Fugue begitu. Satu web dimasukkan ke dalam slot blok dan, menekan sedikit pada penyambung, gerakkannya di sepanjang gigi gergaji. Gigi diratakan dengan fail. Semua gigi mesti mempunyai bentuk yang sama, oleh itu, gigi yang haus mesti diasah dan rongga di antaranya hendaklah diratakan.

Untuk mengelakkan pengapitan gigi bilah dalam potongan dan mengurangkan geseran bilah terhadap kayu, perlu untuk menyebarkan gigi menggunakan alat. Apabila bercerai, semua gigi dibengkokkan dengan jumlah yang sama secara bergilir-gilir (melalui satu) ke arah yang berbeza. Gigi dibengkokkan hingga 7 g ketinggian atau 2/3 dari pangkalnya; jika tidak, rekahan boleh terbentuk di pangkal, menyebabkan gigi patah. Jumlah perceraian bergantung pada saiz gigi, tetapi ia tidak boleh melebihi ketebalan bilah.

Perceraian dan mengasah gergaji Untuk gergaji dengan gigi halus, cerai dibuat 0.1-0.2 mm pada satu sisi, untuk gigi sederhana 0.2-0.3 mm dan untuk gigi besar 0.3-0.6 mm. Gigi dibengkokkan kembali ke nilai yang lebih kecil untuk menggergaji kayu keras dan kepada yang lebih besar untuk menggergaji kayu lembut. Jadi, untuk kayu keras kering, setiap gigi dibengkokkan secara purata sebanyak 0.25-0.5 mm, dan kayu lembut sebanyak 0.5-0.6 mm.

Oleh kerana set gigi, potongan lebih lebar daripada ketebalan bilah, jadi ia bergerak bebas dalam potongan.

Untuk penceraian dan mengasah gergaji, bilah diapit secara tetap dan lurus dengan selamat pada jarak 3-5 mm dari garis pangkal gigi antara palang, dalam pengapit khas ditetapkan pada meja kerja.

Akibat perceraian, semua gigi bilah mesti dibengkokkan dengan jumlah yang sama, dan bahagian atasnya pada setiap sisi bilah harus berada pada garis yang sama.

Perceraian dan penajaman gergaji yang betul dikawal oleh templat yang digunakan pada bilah dan dilakukan di sepanjang mahkota gigi pada kedua-dua belah bilah. Gigi yang bengkok yang salah mesti diperbetulkan, kerana ia akan memberikan potongan yang tidak rata dan menjauhkan bilah daripada risiko. Di samping itu, gigi yang kurang bengkok tidak akan mengambil bahagian dalam kerja, dan lebih banyak yang bengkok akan dipotong dengan peningkatan beban dan cepat gagal.

Gigi gergaji yang bercerai diasah dengan fail yang disediakan oleh GOST 6476-67 "Fail untuk mengasah gergaji pada kayu", memilihnya mengikut bentuk dan saiz gigi.
Ia diperbuat daripada keluli U13 atau U13A trihedral, rombik, bulat dan rata dengan takuk dua dan tunggal.

Fail dengan potongan dua kali harus mempunyai 24 potongan utama dan 20 potongan tambahan setiap 10 mm panjang, dan dengan potongan tunggal - 24 potongan utama. Fail besar dan sisi sempit fail segi tiga, rombik dan rata hendaklah hanya mempunyai satu potongan. Bahagian sempit fail segi tiga dan belah ketupat hendaklah rata atau bujur. Fail dipasang di bahagian dada bilah dan, menekannya sedikit pada gigi, semasa strok bekerja "jauh daripada anda", tiga atau empat pergerakan dibuat dengan fail. Semasa pergerakan terbalik "ke arah diri sendiri", anda tidak boleh menyentuh gigi dengan fail. Anda perlu mengasah dengan lancar. Dengan pergerakan pantas dan tekanan yang kuat, gergaji boleh memanaskan dan meredakan keluli yang mengeras.
https://

Gergaji untuk menggergaji membujur, yang giginya mempunyai bentuk segi tiga serong, diasah pada satu sisi berserenjang dengan mata gergaji. Gergaji untuk menggergaji melintang, mempunyai bentuk gigi dalam bentuk segi tiga sama kaki, diasah dengan meletakkan fail pada sudut 60-70 ° ke mata gergaji. Gigi diasah melalui satu; mengasah pada satu sisi, pusingkan bilah pada sisi yang lain dan tajamkan gigi yang hilang.

Selalunya, apabila bekerja di kilang papan, kecacatan seperti "gelombang" berlaku, i.e. permukaan papan yang tidak rata, yang diperolehi selepas menggergaji kayu balak. Untuk mengelakkan kecacatan ini, perlu mengambil kira empat faktor pelarasan kilang papan, yang secara langsung mempengaruhi pemotongan.

Menyediakan kilang papan jalur atau cara menangani "gelombang"

Harus dikatakan bahawa menubuhkan kilang papan adalah tugas yang sangat penting, terutamanya jika masalah seperti "gelombang" timbul semasa operasi. Dengan kata lain, permukaan tidak rata yang diperolehi selepas menggergaji kayu balak. Untuk mengelakkan kecacatan tersebut, tiga perkara mesti diambil kira. faktor penting yang mempunyai kesan langsung pada menggergaji. Dalam kes ini, menubuhkan kilang papan jalur akan menyelesaikan bukan sahaja isu kecekapan, tetapi juga kualiti kerja. Mari kita bercakap tentang segala-galanya dengan teratur.
1) Pengendali peralatan mesti memberi perhatian khusus untuk menyediakan kilang papan. Tugasnya termasuk pemilihan yang betul gergaji, serta menetapkan kelajuan menggergaji yang diingini. Kelajuan biasanya ditetapkan bergantung pada jenis bahan yang sedang diproses. Adalah lebih baik untuk menetapkan nilai sedikit di bawah had. Sekiranya kelajuannya sangat tinggi, maka permukaannya akan bergelombang, dan jika, sebaliknya, kelajuannya sangat rendah, maka akan ada tonjolan pada permukaan yang dirawat.

Adalah lebih baik untuk menyediakan kilang papan lebih kerap, contohnya, sekali sehari. Tetapi jika anda menyediakan peralatan kerja kayu hanya sekali seminggu, maka tetapan akan mengambil masa yang lebih lama. Juga, jika boleh, periksa pelarasan mesin selepas sebarang sentuhan antara penggelek sesondol dan kayu.

2) Anda juga harus memeriksa bahagian mesin yang boleh menjejaskan kualiti pemprosesan. Pertama, anda perlu menonton video. Jadi. di sisi penggelek, calar dalam tidak dibenarkan, yang terbentuk apabila penggelek tidak berputar semasa menggergaji. Di samping itu, tidak boleh ada sebarang kesan haus pada penggelek, jika tidak mata gergaji akan bergetar. Apabila memeriksa galas, ingat bahawa mungkin ada permainan. Apabila anda menukar galas, perhatikan sejauh mana ia sesuai dengan roller. Jika tempat duduk rosak teruk, maka lebih baik untuk menggantikan roller, kerana ia pasti tidak akan berfungsi untuk menghapuskan tindak balas dengan menggantikan hanya satu galas. Periksa pengikat paksi roller, jika kancing normal, tetapi ada permainan, maka perumahan mesti ditukar.

Jika stud dan nat pelaras tidak teratur, maka anda perlu menggantikannya dengan yang baru. Selepas itu, anda hanya perlu menggunakan alat yang berkualiti untuk pelarasan supaya tidak pecah. Selepas anda menggantikan bahagian atau pemasangan yang rosak, anda perlu melaraskan penggelek sepenuhnya. Panduan roller semasa pergerakannya mestilah selari secara eksklusif dengan meja sokongan. Selalunya pelarasan ini tidak dibuat, mengakibatkan "gelombang". Laraskan juga kedudukan gergaji. Jika gergaji lari dari takal, maka pinggir belakang boleh diregangkan dengan banyak, dan oleh itu gergaji mula memotong tidak sama sekali dengan mantap.

3) Anda juga perlu menyemak band saw. Selalunya punca kecacatan adalah: mengasah gergaji yang lemah, sudut mengasah gergaji (jika sudutnya cukup kecil, maka kelajuan menggergaji menjadi lebih perlahan, jika sudut terlalu besar, maka gergaji itu terlebih beban dan melekat pada pokok. ), pendawaian tidak mencukupi, serta pendawaian gergaji tidak rata.

Tempoh operasi gergaji jalur dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti jenis kayu, diameter bahan kerja yang dipotong, tekanan gergaji, profesionalisme pengendali, kelajuan pemotongan, dan sebagainya.

Pelantikan kilang papan SLP

Kilang papan jalur direka untuk memotong kayu balak dari mana-mana spesies kepada:

Rasuk, separuh rasuk, blok pencincang;
Papan tidak bermata dan bermata.

Faedah kilang papan SLP band

kilang papan jalur menyediakan permukaan yang diproses berkualiti tinggi;
kilang papan jalur memberikan ketepatan pemprosesan 0.5-1 mm pada panjang 6.5 m;
kilang papan jalur memberikan peningkatan hasil produk siap berbanding kilang papan rangka;
kilang papan jalur jenis ini dicirikan oleh penggunaan kuasa yang rendah;
kilang papan jalur menyediakan keupayaan untuk memotong kayu bersaiz kecil dengan panjang 0.5 m dan diameter sehingga 900 mm;
pemasangan kilang papan jalur tanpa asas khas;

Adalah mudah untuk melihat kelebihan kilang papan SLP berbanding kilang papan rangka dari segi output. Kilang papan jalur menghasilkan kayu berkualiti dengan dimensi yang tepat, bukan habuk papan. Daripada setiap log yang anda dapat lebih banyak papan dengan kurang tenaga dan kurang usaha.

Reka bentuk dan prinsip operasi kilang papan jalur.

Kilang papan menggunakan gergaji yang cukup mudah untuk disediakan untuk bekerja. Ia hanya perlu untuk mengasah dan menetapkan gigi.

Jika kilang papan jalur direka dengan teliti dan cekap, maka tidak ada kelebihan asas menggunakan bilah gergaji lebar (dari tujuh puluh milimeter). Perlu diingat bahawa gergaji jalur yang direka untuk gergaji lebar jauh lebih mahal.
Dengan bantuan kilang papan, anda boleh berjaya melihat balak dari mana-mana spesies pokok, walaupun yang keras seperti larch, serta kayu beku.
Untuk melaraskan mod menggergaji bergantung pada kehausan gigi, serta jenis dan ketumpatan kayu, pergerakan dan kelajuan suapan portal dilaraskan dengan lancar adalah sangat penting. mesin gergaji. Terima kasih kepada kualiti ini, parameter operasi kilang papan jalur meningkat dengan ketara. Gantri gergaji jalur kembali pada kelajuan yang dipercepatkan, yang juga boleh dilaraskan. Tetapan ini mempunyai kepentingan, jika anda mempunyai matlamat untuk mengurangkan masa pemprosesan kayu balak, dan juga jika terdapat larian terbiar dalam siklogram mesin.

Pada setiap penggelek landasan kereta api gergaji jalur, pembersihan daripada habuk papan yang melekat disediakan.

Kedudukan setiap roda portal boleh laras, yang memastikan pemasangan mesin gergaji yang terjamin pada semua "empat mata". Dengan melaraskan roda, panjang gergaji jalur boleh berbeza dengan ketara.

Menaikkan dan menurunkan kepala gergaji kilang papan dijalankan melalui transmisi rantai dua baris tertutup, didorong oleh motor gear, yang memastikan ketiadaan tindak balas dan penetapan kepala gergaji yang boleh dipercayai dalam kedudukan yang betul, dan pelarasannya yang tepat kepada ketinggian tertentu.

Pelarasan gergaji jalur

Pemerolehan untuk pemprosesan utama balak di Ufa, Voronezh atau kawasan lain di negara kita, peralatan pita untuk menggergaji mendatar, menegak atau membahagi akan memerlukan penyelenggaraan selanjutnya.

Khususnya, pelarasan dan pelarasan peralatan tersebut hanya boleh dilakukan oleh pakar. Tidak menghairankan bahawa tumbuhan kerja kayu yang besar mesti memasukkan pelaras dalam kakitangan mereka. Mengusahakan peralatan sedemikian, tukang mesin tidak tahu bagaimana untuk melakukannya untuk mendapatkan yang terbaik daripada mesin. Dan jika harga peralatan, khususnya peralatan industri, tinggi, maka pulangan maksimum ke atasnya akan diperlukan.

Sawmills Wood Mizer, Vanguard, Avito, Astron, Beka-Mak, Lesnik, Taiga pengeluar lain hanya akan berfungsi dengan kecekapan penuh apabila profesional terlibat dalam penyelenggaraan mereka. Jika, sebagai contoh, apabila menggergaji balak, kecacatan seperti "gelombang" muncul, iaitu, papan tidak sekata pada output, maka anda perlu segera menghubungi pelaras.

Pengendali kilang papan mesti secara bebas boleh memilih gergaji dan memasang yang sesuai kelajuan yang dikehendaki menggergaji untuk jenis kayu tertentu. Sekiranya operasi ini dilakukan dengan betul, dan "gelombang" kekal, maka perlu untuk memeriksa semua nod dan mekanisme mesin. Khususnya, kami memberi perhatian kepada penggelek gergaji, periksa pengancingnya, memakai galas. Tetapi pertama sekali, kami memberi perhatian kepada mengasah gergaji dan keseragaman pendawaiannya.

Kilang papan jalur "Atlant"

Kilang papan jalur "Atlant" digunakan untuk menggergaji membujur kayu bulat pada papan, rasuk, tidur, venir. Sebagai tambahan kepada enjin 11 kW yang diperlukan untuk kelas kilang papan ini, reka bentuk yang berkuasa, diameter takal sekurang-kurangnya 600 mm, serta rangkaian penuh komponen yang lebih kecil, Atlant mempunyai beberapa kelebihan teknikal yang penting.
Kilang papan Atlant band menarik pelanggan dengan kuasa, kebolehpercayaan dan produktiviti mereka, serta penting ciri-ciri teknikal, membolehkan anda menjimatkan alat pemotong yang mahal dan masa anda bekerja dengannya dan mendapatkan produk berkualiti tinggi dan berdaya saing.

Ciri-ciri tersendiri:
Menyediakan video kilang papan jalur
"Atlant" dilengkapi dengan tolok tekanan yang digunakan untuk mengawal ketegangan gergaji. Adalah diketahui bahawa apabila menggunakan teknologi penggergajian jalur, "halangan" adalah gergaji band itu sendiri. Selalunya mereka tidak mencapai atau terlalu ketat, dengan itu mengurangkan hayat gergaji dengan ketara. Tolok tekanan membolehkan anda menetapkan, dan yang paling penting mengekalkan tahap optimum ketegangan gergaji semasa operasi.
Nod penting yang memerlukan perhatian khusus ialah nod tegangan gergaji. Di kilang papan Atlant penegang bertindak sebagai peredam, yang mengimbangi pemanjangan haba gergaji, dan juga mengurangkan beban kejutan dan jerk.

Kehadiran ammeter dalam litar elektrik kilang papan "Atlant" juga membolehkan anda memanjangkan hayat gergaji jalur dan mengelakkan beban berlebihan enjin utama. Ammeter membolehkan anda sentiasa memantau kekuatan semasa, peningkatan yang menunjukkan bahawa enjin mula berfungsi di bawah beban, dan oleh itu proses menggergaji adalah sukar, yang merupakan penunjuk ketumpulan gergaji dan keperluan untuk menggantikannya.
Pada kilang papan "Atlant" terdapat takal dengan diameter 600 mm, diperbuat daripada aloi bimetal khas. Aloi ini memastikan cengkaman yang baik pada gergaji dengan takal, mengelakkannya daripada tergelincir. Keluli gergaji jalur dan bahan takal mempunyai pekali geseran yang tinggi. Fakta ini sekali lagi mempunyai kesan positif pada keadaan gergaji band anda.

Sudut menggergaji berubah yang digunakan pada kilang papan Atlant mengurangkan beban dinamik pada gergaji disebabkan oleh fakta bahawa gigi gergaji jalur memasuki log bukan serentak, tetapi secara berurutan. Kadar suapan gerabak juga meningkat, kerana lebih banyak gigi terlibat dalam pemotongan daripada apabila gerabak itu berserenjang dengan kayu balak, dan akibatnya, produktiviti kilang papan meningkat sebanyak kira-kira 20%.

tali pinggang. Goodyear ialah peneraju dunia dalam kualiti produk, membekalkan 68 peratus keperluan tali pinggang industri Eropah. Tali pinggang Goodyear berkualiti tinggi dalam mekanisme pemacu memastikan operasi kilang papan yang boleh dipercayai dan bebas masalah. Produk Goodyear diperakui ISO-9000.

Pengurangan motor dengan penalaan halus manual, membolehkan anda menetapkan saiz papan yang diperlukan setepat mungkin.
Juruelektrik. Panel kawalan mesin dibuat mengikut standard Eropah ISO-9000, menggunakan produk elektrik IEC. Ujian kesediaan litar elektrik untuk bekerja, perlindungan daripada kejutan elektrik, perlindungan haba menyediakan peringkat tertinggi keselamatan semasa bekerja dengan peralatan.

bahagian rel. Keluli yang ditentukur digunakan sebagai panduan membolehkan pergerakan lancar dan lurus gerabak di sepanjang log, yang amat penting untuk mengekalkan dimensi geometri tepat produk anda.
galas. Penggelek picit dipasang menggunakan galas paling tepat di dunia. syarikat yang terkenal SKF (Sweden) dan tidak memerlukan pelinciran semasa operasi. Peralatan profesional untuk perniagaan yang menguntungkan!

Mesin mengasah untuk gergaji jalur "SAZ 150.32"

Terima kasih kepada pelbagai tetapan, mesin ini adalah universal untuk mengasah gergaji jalur dengan lebar 32-50mm. Pelarasan yang mudah disediakan pada mesin: LANGKAH GERGAJI, SUDUT MENGATAS.
Sistem khas HEAD ROLL membolehkan anda melaraskan PROFIL SAW tanpa menukar cam.
Mesin ini dilengkapi dengan sistem penyejukan udara mekanisme pemacu, yang membolehkan anda bekerja dalam mod 3-anjakan.
Skop penghantaran termasuk hentian boleh laras untuk menyokong gergaji.
Semua bahagian mesin adalah penyaduran elektrik, ini memanjangkan hayat komponen utamanya dengan ketara.
Mesin mempunyai dua kelajuan: yang pertama untuk pelarasan yang mudah, yang kedua untuk mod kerja.
Mesin diperakui mengikut GOST +. Tempoh jaminan adalah 12 bulan.
Untuk menyambungkan mesin, tiada peralatan elektrik tambahan diperlukan, mesin beroperasi dari soket 220 W.
Mesin ini dilengkapi dengan roda pengisar yang dibuat di Republik Czech. Menubuhkan kilang papan Hurricane Chronicles
Data teknikal

1. dimensi, mm 1650x750x300
2. Voltan terkadar (pacuan roda pengisaran), V 220
3. Kekerapan rangkaian dinilai (pacuan roda pengisaran), Hz 50
4. Kuasa enjin (pacuan roda pengisaran), W 50
5. Frekuensi putaran roda pengisaran, rpm, tidak kurang daripada 3000
6. Jenama roda pengisar PP 150-6, 25A25NST16K2035BZ GOST 2424-83
7. Voltan terkadar (pemacu suapan gergaji), V 220
8. Kuasa enjin (pacu suapan gergaji), W 70
9. Lebar gergaji jalur yang diasah, mm 30-50
10. Padang gergaji jalur yang diasah, mm 19-25
11. Berat, kg 20.5

Selalunya, apabila bekerja di kilang papan, kecacatan seperti "gelombang" berlaku, i.e. permukaan papan yang tidak rata, yang diperolehi selepas menggergaji kayu balak. Untuk mengelakkan kecacatan ini, empat faktor mesti diambil kira pelarasan bilah gergaji jalur, yang secara langsung mempengaruhi pemotongan.

Operator peralatan kerja kayu
Operator mesti memberi perhatian khusus untuk menyediakan kilang papan jalur. Tugasnya termasuk pilihan yang tepat gergaji, serta menetapkan kelajuan menggergaji optimum. Kelajuan ditetapkan bergantung pada kayu yang diproses. Adalah lebih baik untuk menetapkan nilai sedikit di bawah had. Jika kelajuan terlalu tinggi, permukaan akan beralun, dan jika terlalu rendah, permukaan akan mempunyai tonjolan seperti pada papan basuh. Anda perlu menyediakan kilang papan sekerap mungkin (sebaik-baiknya sekali sehari). Jika anda menyediakan peralatan kerja kayu anda sekali seminggu, maka penyediaan akan mengambil masa yang sangat lama. Jika boleh, semak pelarasan mesin selepas setiap kemungkinan sentuhan antara kayu dan penggelek sokongan.

kilang papan jalur
Semua bahagian mesin yang boleh menyebabkan kemunculan "gelombang" harus diperiksa. Pertama sekali, anda perlu memeriksa penggelek gergaji. Di sisi penggelek, tidak boleh ada calar yang dalam, yang, sebagai peraturan, terbentuk jika penggelek tidak berputar semasa pemotongan. Penggelek tidak boleh menunjukkan kesan haus, jika tidak mata gergaji akan bergetar. Apabila memeriksa galas, perlu diingat bahawa hanya sedikit permainan dibenarkan. Apabila anda menukar galas, perhatikan sejauh mana ia sesuai dengan roller. Jika kerusi rosak, maka lebih baik untuk segera menukar video, kerana. ia tidak mungkin untuk mengeluarkan tindak balas dengan menggantikan galas sahaja.

Periksa juga pengancing gandar penggelek. Jika kancing adalah teratur, tetapi ada permainan, maka kes itu harus ditukar. Jika kancing pelaras dan kacang kunci tidak teratur, gantikannya dengan yang baharu. Kemudian gunakan hanya alat yang berkualiti untuk melaraskannya bagi mengelakkan kerosakan cepat. Selepas anda telah menggantikan komponen dan bahagian yang rosak, laraskan sepenuhnya penggelek. Panduan penggelek alih semasa pergerakannya mestilah selari dengan satah meja sokongan. Selalunya pelarasan ini tidak dibuat, mengakibatkan "gelombang" di permukaan. Laraskan kedudukan gergaji pada takal. Jika gergaji lari dari takal, maka tepi belakangnya sangat terbentang, dan oleh itu gergaji mula menggergaji dengan tidak stabil.
Gergaji puting
Selalunya sebab berikut membawa kepada kemunculan "gelombang" dari luar:
Mengasah gergaji yang lemah (gergaji itu kusam).
Jumlah hamparan gergaji yang tidak mencukupi, serta pendawaian yang tidak rata.
Sudut mengasah gergaji. Jika sudut terlalu kecil, kelajuan menggergaji dikurangkan. Jika ia terlalu besar, gergaji akan terlebih beban dan mula tersangkut di dalam pokok.
Faktor berikut juga mempengaruhi tempoh "kehidupan" gergaji jalur:
diameter balak gergaji
spesies kayu
Profesionalisme pengendali
Tekanan melihat
Kesucian Kayu
Kelajuan pemotongan
Kedudukan melihat.

kayu
"Gelombang" semasa menggergaji kayu boleh terbentuk dalam kes berikut:
Ketumpatan kayu yang tidak sekata. Untuk mengelakkan kekurangan ini, adalah perlu sama ada menukar corak pemotongan di kawasan yang berbeza, atau sentiasa meratakan permukaan rasuk yang dihasilkan.
Kayu beku. Sekiranya pokok itu beku sepenuhnya, maka tidak akan ada masalah semasa memotong. Tetapi jika pokok itu membeku sedikit, maka masalah dengan ketumpatan yang tidak sekata akan bermula.
kayu dengan Kuantiti yang besar simpulan. Dalam kes ini, apabila melepasi setiap simpulan, ia patut dikurangkan secara beransur-ansur, dan kemudian meningkatkan kelajuan.
Kayu resin. Jika, apabila menggergaji pada kilang papan jalur, resin melekat pada alat, gergaji itu menebal, mula bergesel pada dinding potongan dan menjadi panas.
Oleh itu, adalah bernilai menggunakan cecair pencuci untuk menghilangkan resin pada gergaji.

Persediaan gergaji jalur

Kilang papan jalur mesti dikendalikan mengikut tujuan yang dinyatakan dalam manual operasi dan menyediakan kilang papan jalur. Sebelum bekerja, adalah perlu untuk memeriksa kehadiran dan ketepatan sambungan pembumian Kilang papan jalur mesti dikendalikan mengikut tujuan yang dinyatakan dalam manual arahan. Menyediakan kilang papan sebelum bekerja, anda perlu menyemak:

Kilang papan jalur mesti dikendalikan mengikut tujuan yang dinyatakan dalam manual operasi dan menyediakan kilang papan jalur. Sebelum bekerja, adalah perlu untuk memeriksa kehadiran dan ketepatan sambungan tanah.

Kilang papan jalur mesti dikendalikan mengikut tujuan yang dinyatakan dalam manual arahan.

Menyediakan kilang papan sebelum bekerja, anda perlu menyemak:

Ketersediaan dan ketepatan sambungan tanah di kilang papan jalur;
ketersediaan sambungan pengudaraan kedai ke paip cawangan pada penutup pelindung takal dan pelindung mata gergaji;
kebolehpercayaan dan pemasangan gergaji jalur yang betul.

Kehadiran bahagian bergerak dan peralatan elektrik dalam mesin memerlukan pematuhan ketat terhadap peraturan keselamatan semasa operasinya:

Periksa kesihatan penebat kabel konduktif dan kebolehpercayaan menyambungkan kenalan mereka;
semak integriti dan kebolehpercayaan wayar tanah;
laraskan, gantikan jalur gergaji dan selesaikan masalah hanya selepas memutuskan sambungan mesin daripada sesalur kuasa;
semasa operasi mesin, tangan tidak boleh berada di zon alat pemotong;
mekanisme pemacu band saw, semasa operasi mesin, mesti ditutup dengan selongsong;
apabila gergaji jalur pecah atau bekalan mesin terganggu kejutan elektrik, ia harus dilumpuhkan serta-merta.
Dilarang mengendalikan kilang papan jalur:

Apabila butang pada panel kawalan tidak berfungsi dengan jelas;
apabila ciri bau penebat terbakar dan asap muncul;
dengan rupa peningkatan bunyi, ketukan, getaran;
bekerja pada mesin tanpa peralatan pelindung diri (fon kepala);
sekiranya berlaku kerosakan pada alat kerja;
Dilarang menggunakan mesin untuk kerja yang tidak dinyatakan dalam manual arahan.

Pekerja yang menservis mesin mesti biasa dengan peranti dan ciri mesin dan diarahkan tentang isu berikut:

Urutan kerja pada mesin;
penjagaan mesin;
peraturan keselamatan.

Bagaimana untuk mengelakkan kecacatan "gelombang".

Bagaimana untuk mengelakkan kecacatan "gelombang" - nasihat praktikal apabila bekerja di kilang papan.

Memeriksa penggelek gergaji.
Sebab utama kemunculan kecacatan sedemikian boleh menjadi penggelek gergaji. Jika penggelek gergaji tidak berputar semasa menggergaji, "alur" yang dalam mungkin terbentuk di tepi penggelek. Anda juga perlu sentiasa membersihkan penggelek kilang papan daripada bersenam untuk mengelakkan getaran mata gergaji.
Pemasangan gandar penggelek.
Jangan lupa untuk memeriksa pengikat paksi roller dan permainan galas. Anda juga harus menggantikan roller sepenuhnya jika tempat untuk memasang galas rosak, kerana tanpa operasi ini tidak mungkin untuk menghapuskan permainan besar.
Periksa ketepatan locknut dan stud pelaras. Sekiranya ia tidak berfungsi, maka ia perlu diganti dan diselaraskan.
Selepas menggantikan semua komponen dan bahagian yang rosak, pastikan anda melaraskan penggelek dengan berhati-hati. Jika anda tidak melakukan ini, maka kecacatan "gelombang" pada permukaan kayu mungkin berlaku. Pastikan panduan penggelek boleh alih adalah selari dengan satah meja.
Mungkin perlu melaraskan kedudukan gergaji pada takal untuk mengelakkan pemotongan kayu yang tidak stabil.
Gergaji puting
Selalunya, kecacatan boleh berlaku dengan faktor-faktor seperti:
Gergaji tidak cukup tajam
Pilihan sudut mengasah mata gergaji yang salah. Pada sudut tinggi, gergaji mula mengalami beban berlebihan, dan sudut kecil mengurangkan kelajuan gergaji.
Kualiti kayu segera.

Juga, bahan itu sendiri harus dipersalahkan sebagai punca pemotongan berkualiti rendah.