Tidak penting dalam penyediaan gergaji jalur adalah set giginya. Terdapat banyak soalan daripada pelanggan kami tentang perkara ini. Kami menjawab soalan anda:

Hari ini pasaran dipenuhi dengan mesin untuk menceraikan gergaji pelbagai pengubahsuaian, tetapi 95% daripadanya dicipta untuk mendapatkan wang untuk pengilang (penjual), tetapi bukan untuk pembeli, serta memaksa pembeli membeli gergaji jalur sebagai sekerap mungkin.

kenapa?

Jawapannya mudah, mesin yang ditawarkan oleh perusahaan ini mempunyai unit penetapan gergaji yang lemah, tindak balas, kimpalan yang lemah pada unit utama.

Contoh:

Anda meletakkan gergaji di dalam mesin boleh laras, tolak ke hadapan dengan pemegang supaya jarum mesin membengkokkan gigi gergaji ke nilai yang sepatutnya (ia melihat penunjuk yang disertakan bersama kit), dan mesin, bukannya membengkokkan gigi ke hadapan ke nilai yang sepatutnya, bengkokkan bahagian bawah gergaji ke belakang, dan dengan sendirinya gigi itu seperti yang sepatutnya, tetapi, oleh itu, kesan hayunan berlaku, yang membawa kepada ubah bentuk gergaji, dan alat sedemikian tidak masa yang lama tidak akan sesuai untuk bekerja.

Oleh kerana setiap gigi gergaji adalah individu, dan selepas perceraian ia tumbuh secara berbeza, maka satu gergaji perlu mengambil masa kira-kira 20-25 minit untuk memaksimumkan sudut pesongan setiap gigi.

Pada kebanyakan mesin, penunjuk boleh menunjukkan sisihan gigi yang betul, tetapi realitinya akan jauh dari yang sama.

Oleh kerana, mesin itu tidak mampu memberikan ketepatan. Adalah mudah untuk memeriksa ini dengan bersandar pada gigi - penunjuk manual untuk mengukur set gigi gergaji (dibuat di Jerman), yang akan menunjukkan tahap pesongan gigi setepat mungkin, hasilnya akan menyedihkan.

Terdapat juga mesin di pasaran yang memisahkan dua gigi pada masa yang sama. Organisasi perkhidmatan dan individu yang memerlukan "kelajuan gila" sangat suka membeli ini.

TAPI........!

Sekali lagi, mesin ini tidak akan memberikan ketepatan yang diperlukan, setiap kali perceraian tidak akan dapat diramalkan.

Untuk soalan mengapa ini begitu, ada jawapan mudah:

Oleh kerana tuas yang merebak gigi ditala kepada hanya satu daya penceraian (pesongan), dan tidak mempunyai sifat menekan gigi tepat seperti yang diperlukan. Sehubungan itu, setiap gigi akan diceraikan secara berbeza.

Bagaimana untuk keluar dari keadaan ini supaya perceraian itu tepat, dan penyediaan gergaji dan penggergajian berikutnya tidak membawa sakit kepala?

Hari ini di pasaran, mesin telah muncul dengan penetapan yang jelas pada badan gergaji dalam bentuk penekan, iaitu, dengan satu klik anda membaiki gergaji, penetapannya keras, sehingga anda tidak dapat menggerakkannya jika anda mahu, dan dengan menekan kedua anda merebak gigi, dan menekannya seperti yang diperlukan, akhbar tidak termasuk mod ayunan (contoh diberikan di atas), dan pada akhirnya anda mendapat gergaji yang ditetapkan dengan sempurna.

Juga, apabila menyediakan gergaji, jenis kayu harus diambil kira:

* Kayu keras lembut: (sudut mengasah 12-16 darjah, ketinggian gigi minimum 4.8mm, tongkat gigi 0.54-0.66mm)

* Lembut pokok konifer, resinousness sederhana: (sudut mengasah 12-15 darjah, ketinggian gigi minimum 4.8mm, tongkat gigi 0.52-0.66mm)

* Konifer lembut, kandungan resin tinggi: (sudut mengasah 12-16 darjah, ketinggian gigi minimum 4.8mm, tongkat gigi 0.52-0.60mm)

* Kayu keras: (sudut mengasah 8-12 darjah, ketinggian gigi minimum 4.5mm, tongkat gigi 0.41-0.46mm)

* Kayu keras lembut, beku: (sudut mengasah 8-12 darjah, ketinggian gigi minimum 4.5mm, tongkat gigi 0.46-0.56mm)

* Konifer lembut, resin sederhana, beku: (sudut mengasah 8-12 darjah, ketinggian gigi minimum 4.5mm, set gigi 0.41-0.46mm)

* Konifer lembut, resinousness tinggi, beku: (sudut mengasah 10-12 darjah, ketinggian gigi minimum 4.8mm, set gigi 0.41-0.51mm)

* Kayu keras, beku: (sudut mengasah 8-12 darjah, ketinggian gigi minimum 4.5mm, tongkat gigi 0.41-0.46mm)

Oleh kerana apabila memotong jenis batu tertentu, gergaji mesti mempunyai sudut tajam yang berbeza dan sisihan yang berbeza dari set gigi. Hanya dengan itu gergaji akan dipotong dengan sempurna, tanpa gelombang dan dengan kualiti yang tinggi.

Sekarang mari kita bercakap tentang cara memanjangkan hayat gergaji:

Secara purata, gergaji berfungsi 25-30 m3, selepas itu pecah berlaku, atau bahkan ketidaksesuaian sepenuhnya gergaji untuk kerja selanjutnya.

Terdapat dua sebab utama untuk ini:

Tetapan yang diperlukan tidak dipatuhi, dan gergaji tidak diasah dengan betul.

Terdapat dua jenis mesin asah gergaji di pasaran, mesin ringkas dengan roda kasar dan mesin berprofil penuh dengan roda berlian.

Apakah perbezaannya?

Mesin dengan roda kasar mengasah gergaji hanya di sepanjang tepi depan dan belakang, manakala untuk mengasah gergaji dengan baik dengan mesin sedemikian, kakitangan yang berkelayakan tinggi diperlukan yang boleh melakukan kerja rutin. Oleh kerana mesin sedemikian perlu diselaraskan bukan sahaja sebelum mengasah gergaji, tetapi selalunya dan juga semasa mengasah, gergaji dengan mesin mengasah sedemikian akan memberi anda 20 m3 yang diperlukan dan kemudian menjadi tidak dapat digunakan.

Mesin berprofil penuh mengasah gergaji bukan sahaja di sepanjang tepi depan dan belakang, tetapi di sepanjang keseluruhan profilnya, juga apabila mengasah, penyejuk digunakan supaya gergaji tidak membakar dirinya sendiri, mesin, selain mengasah gergaji, juga melakukan sifat seperti pengisaran, apabila mengasah dengan mesin dengan roda yang kasar, retakan mikro berkembang dengan sangat kuat, yang kemudiannya gergaji pecah. Mesin profil penuh yang mengisar gergaji supaya retakan mikro hilang, dengan itu hayat perkhidmatan gergaji boleh mencapai sehingga ~ 60 m3 dan bukannya 20-30, dan ia juga melegakan tekanan dari gergaji, yang sangat penting, setiap gigi akan mempunyai profil yang sama, yang akan meningkatkan kestabilan gergaji dalam potongan.

Gergaji harus bekerja tidak lebih daripada 1-1.5 jam, selepas itu ia dikeluarkan, dipusingkan ke dalam, dan ditimbang pada kuku selama 24 jam, untuk melegakan tekanan, anda tidak perlu mengasah gergaji selepas setiap syif, lebih kerap. anda mengasah, lebih cepat anda membunuh gergaji, sifat pemotongan gergaji disimpan untuk sekurang-kurangnya 1-2 syif lagi.

Perceraian mesti diperhatikan sentiasa, jika semasa proses menggergaji pengendali merasakan bahawa kilang papan berjalan ketat, tanggalkan gergaji dan pertama sekali periksa perceraian gergaji, dialah yang menjadi asasnya.

jika anda mempunyai mesin mengasah untuk gergaji jalur, tidak sukar untuk mengasah alat sedemikian sendiri tanpa pergi ke bengkel khusus, di mana mereka memerlukan banyak wang untuk perkhidmatan mudah.

1 Maklumat am tentang gergaji jalur

Gergaji sedemikian, yang merupakan jenis tertutup dengan gigi, difahami sebagai alat pemotong yang digunakan dalam pelbagai pemasangan gergaji jalur. Ia berbeza daripada peranti pemotong cakera dalam beberapa cara.

Yang utama ialah alat band menyediakan kerf kecil.

Ini penting dalam kes di mana pemprosesan tertakluk kepada baka berharga kayu dan logam mahal.

Dengan gergaji jalur, anda boleh memotong mana-mana bahagian. Pada masa yang sama, penggunaannya menjamin sisa cip yang minimum, kualiti potongan yang sangat baik, dan kelajuan kerja yang cukup tinggi. Tetapi, semua kelebihan ini boleh disahkan secara peribadi hanya jika mengasah gergaji jalur dilakukan dengan kerap dan cekap. Dengan kata lain, alat pita akan melaksanakan tugasnya dengan cekap dengan penyelenggaraan tepat pada masanya mengikut cadangan pakar.

Geometri gigi dalam gergaji yang kami pertimbangkan adalah berbeza. Ia bergantung secara langsung pada ciri mekanikal dan lain-lain bahan yang akan dipotong. Sebagai peraturan, alat yang diperbuat daripada keluli 9KhF dan B2F digunakan untuk memproses kosong logam, dan alat yang diperbuat daripada keluli dengan HRC sekurang-kurangnya 45 digunakan untuk kayu.

Selain itu, gergaji untuk kayu juga dibahagikan kepada gergaji pembahagi, gergaji pertukangan, untuk menggergaji kayu balak. Setiap subjenis alat ini mempunyai konfigurasi gigi dan dimensi keseluruhannya sendiri. Sudut mengasah gergaji sedemikian ditetapkan dengan mengambil kira pelbagai faktor. Trend utama dalam dalam kes ini ialah sudut garu alat itu dibuat semakin kecil, semakin sukar kayu itu untuk dipotong atau digergaji.

Selalunya untuk memotong bahagian logam gergaji jalur bimetal digunakan. Di dalamnya, pita dengan gigi dibuat daripada komposisi di mana tungsten dan molibdenum hadir dalam kuantiti yang cukup tinggi, dan bilah dibuat daripada pegas. Peranti sedemikian lebih mahal daripada peranti standard dari segi kosnya, kerana teknologi pengeluarannya sangat susah payah. Ia melibatkan penggunaan rasuk elektron untuk menyambungkan tapak alat kepada keluli pepejal.

2 Menetap dan mengasah gergaji jalur adalah intipati proses

Pinggir pemotong alat kehilangan sifatnya selepas setiap penggunaan untuk tujuan yang dimaksudkan. Tidak mustahil untuk membetulkan keadaan ini, haus dan lusuh semula jadi gergaji semasa operasi dianggap tidak dapat dielakkan.... Dalam hal ini, pendawaian yang dijalankan sebelum mengasah peranti pemotong, dan mengasah itu sendiri, mempunyai pengaruh besar mengenai kefungsian alat tersebut.

Set ialah prosedur untuk membengkokkan gigi pemotong ke tepi untuk mengurangkan geseran pada bilah dan mengelakkannya daripada mencubit. Operasi ini dilakukan dalam tiga cara:

• pelucutan: setiap gigi gergaji ketiga dibiarkan dalam kedudukan awal, kaedah penetapan ini disyorkan dalam kes di mana mesin gergaji jalur memproses aloi dan bahan yang sangat keras;
• klasik: lenturan gigi bergantian ke kiri dan ke kanan;
• beralun: paling pandangan yang kompleks prosedur di mana kadar lentur setiap gigi individu adalah sangat individu.

Pendawaian dilakukan dengan cara pendawaian peranti khas... Nilainya, sebagai peraturan, tidak melebihi 0.7 mm (dalam amalan, gigi bercerai dengan jumlah yang lebih kecil - dari 0.3 hingga 0.6 mm). Ambil perhatian bahawa 2/3 atau 1/3 daripada gigi dilipat ke belakang, bukan keseluruhan gigi.

Selepas pendawaian yang dilakukan dengan baik, anda boleh menghantar alat ke mesin mengasah untuk gergaji jalur dan mula mengasahnya. Adalah diketahui bahawa lebih daripada 80 peratus kes apabila gergaji kehilangan parameter operasinya dikaitkan dengan penajaman yang tidak betul atau fakta bahawa ia tidak dihasilkan tepat pada masanya. Tidak sukar untuk menentukan keperluan untuk melakukan prosedur secara visual - dengan peningkatan kekasaran dinding potong gergaji, atau dengan jenis gigi.

Kekerasan gigi secara langsung mempengaruhi roda tertentu yang harus dipasang pada pengasah gergaji jalur. Untuk peranti dwilogam, borazon atau bulatan berlian, untuk diperbuat daripada keluli alat - korundum. Tetapi bentuk produk untuk mengasah ditentukan oleh ciri-ciri gergaji. Dari sudut pandangan ini, bulatan boleh:

• berbentuk cakera;
• cawan;
• profil;
• rata.

Apabila mengasah gigi, anda mesti mematuhi keperluan wajib berikut:

• tiada burr sepatutnya muncul;
• penyingkiran logam di sepanjang profil gigi harus seragam;
• gunakan cecair untuk menyejukkan unit untuk mengasah;
• profil gigi dan ketinggiannya tidak boleh berubah akibat prosedur;
• tekanan yang terlalu kuat pada roda tidak boleh diterima, kerana dalam keadaan ini terdapat risiko tinggi pembentukan penyepuhlindapan.

Sebelum mengasah, adalah dinasihatkan untuk meninggalkan alat dalam keadaan terampai terbalik selama 10-12 jam. Ini akan menjadikan proses lebih mudah.

Dalam kebanyakan kes, mengasah rumah dilakukan pada rusuk gigi gergaji, walaupun cadangan pengeluar membenarkan operasi dilakukan pada permukaan hadapan.

3 Mesin mengasah untuk gergaji jalur dan kaedah mengasahnya

Hari ini terdapat dua pilihan untuk mengasah:

1. Profil penuh. Ia dijalankan pada unit mengasah automatik menggunakan roda CBN. Untuk setiap operasi, roda dipilih secara individu, dengan mengambil kira bentuk alat. Produk mengasah menembusi rongga interdental gergaji dalam satu pukulan, sambil juga menggenggam permukaan gigi bersebelahan. Teknologi ini dianggap sebagai kualiti tertinggi. Ia menghapuskan kemungkinan bentuk sudut di pangkal gigi. Kelemahan kaedah ini adalah keperluan untuk memperoleh sebilangan besar roda dengan parameter yang berbeza untuk memproses gergaji yang berbeza.
2. Gigi tepi. Jenis ini mengasah dilakukan secara manual dan pada mesin. Untuk kerja manual, pengukir biasanya digunakan (jika "tuan" langsung tidak kasihan dengan tangannya, fail juga boleh digunakan). Adalah jelas bahawa pada mesin mengasah tepi adalah lebih baik dan lebih cepat. Tetapi dalam kes ini, sekali lagi, anda perlu menjaga cukup bulatan bersaiz berbeza.

Mesin mengasah standard terdiri daripada pangkalan dan peranti untuk memacu putaran roda pengisar, yang dipasang padanya. Juga, reka bentuk menyediakan kehadiran suapan alat tali pinggang dan pemacu ayunan roda pengisar, nod, yang dengannya gergaji diapit. Mekanisme dikawal menggunakan blok khas.

Apabila mengasah alat oleh orang yang tidak mempunyai pengalaman dalam melakukan operasi sedemikian, beberapa masalah mungkin timbul. Selalunya, kelengkungan bentuk sinus gigi dan sudut kecondongan yang salah diperhatikan, disebabkan oleh profil roda yang tidak dipilih dengan betul, pelarasan sudut condong unit pengasah yang tidak tepat, dan perobohannya. sipi.

Pada mesin seperti "Camel hump" saya perlahan-lahan boleh menyebarkan terjemahan halaman tapak http://www.beautifuliron.com. Saya tidak meminta kebenaran daripada pengarang tapak, saya menterjemah sendiri, dengan bantuan Terjemahan Google dan pengetahuan teknologi saya sendiri. Saya tidak belajar bahasa Inggeris, jadi tolong jangan buang najis. Penulis cuba mengekalkan gaya penyampaian mengikut akal fikiran yang terbaik. Jika anda membuat kesilapan dengan topik, sila arahkan moderator ke jalan yang betul.

Latihan unta kembali

Mesin penggerudian "UntaBonggol"

Nama "Camel Hump" berasal dari sejenis rangka mesin, kerana lampiran di mana aci utama, takal dan gear, sejenis "punuk" terbentuk. "Camel Hump" mempunyai ciri yang paling banyak penampilan berbanding mana-mana mesin gerudi yang pernah dibuat. ini mesin gerudi dalam gaya lama dibuat sekitar akhir abad ke-19 dan sehingga separuh pertama abad ke-20, sehingga tahun 1970-an. Hari ini, latihan gaya lama ini sering ditemui di pasaran apabila bengkel dan ladang kimpalan dan penempaan lama sedang dilelong. Hari ini, sesetengah orang ragu-ragu tentang mesin bor lama ini, sering tersilap percaya bahawa ia tidak berfungsi hanya kerana ia tidak kelihatan seperti mesin bor moden. Tetapi bagi kita yang menggunakannya, mesin antik ini sangat praktikal dan sesuai untuk hampir semua kerja penggerudian. Putaran mesin seperti "Camel Hump" adalah lebih perlahan (berdasarkan video di Internet, kira-kira dari 120 hingga 400 rpm - lebih kurang) berbanding mesin penggerudian moden, dan ini memanjangkan hayat perkhidmatan gerudi dengan ketara dengan menurunkan suhunya semasa penggerudian. Camel Hump jauh lebih senyap dan licin daripada mesin moden, sekali gus mengurangkan keletihan pengendali. Mesin lama ini dibina untuk bertahan seumur hidup, kebanyakannya telah hidup lebih lama daripada pemilik asalnya dan terus berkhidmat untuk beberapa generasi pekerja logam yang akan datang hari ini!

Kuat, tenang, berjalan lancar, umur panjang.

Kuat, senyap, berjalan lancar, hayat perkhidmatan yang panjang.

Ciri-ciri ini wujud dalam mesin Camel Hump yang lebih besar dengan lubang pada gelendong bersaiz KM2 dan banyak lagi.

Gerudi berputar dengan daya yang mudah membuat lubang besar pada keluli. Bonggol Unta adalah jauh lebih berat daripada latihan lajur moden, berat yang lebih tinggi memberikan rasa yang lebih yakin, kurang getaran dan kurang bunyi semasa operasi berbanding mesin moden saiz yang sama. Bahagian besi tuang berat bertahan lama, lagipun, mesin masih berfungsi selepas satu abad.

Mesin Camel Hump, yang dihasilkan kemudian, selalunya mempunyai mekanisme suapan automatik, yang membolehkan lubang penggerudian tanpa campur tangan manusia (namun, pengendali mesti mengawal kerja dan mematikan suapan automatik pada akhir proses). Mesin ini boleh digunakan dengan pemacu tali pinggang rata dari sistem siling rasuk atau memasang yang moden Enjin elektrik... Pengimbang balik gelendong tersembunyi di dalam bingkai tengah dan direka bentuk untuk memberikan pergerakan gelendong yang mudah. Penggunaan pemberat pengimbang daripada spring adalah lebih baik untuk memastikan gelendong dalam keseimbangan berbanding gerudi moden kerana gelendong akan kekal di tempatnya daripada tiba-tiba melompat semula ke dalam bingkai gerudi apabila pengguna menekan tuil suapan automatik.

Dimensi biasa penyambung (lubang gelendong - lebih kurang) mesin gerudi masih boleh didapati sehingga kini. Kebanyakan mesin Camel Hump mempunyai lubang pada gelendong KM2 dan KM3. Kedua-dua saiz tirus ini adalah yang paling banyak kerana ia digunakan untuk menggerudi lubang antara 1/8 "hingga 1-1 / 8" (3.175 - 27.675mm - lebih kurang), dan merupakan tipikal penempaan, kedai mesin dan perniagaan kecil lain. Mesin besar juga dalam versi dengan KM4 - KM6, dan digunakan di kilang. Latihan besar kurang banyak tetapi masih dijumpai, walaupun lebih sukar diperoleh. adalah sukar bagi pemiliknya untuk berpisah dengan Bonggol Unta yang besar kerana tiada pengganti moden yang murah.

Sebagai tambahan kepada dimensi yang disenaraikan di atas, banyak latihan bangku KM1 juga biasa. Mesin kecil murah, semurah gerudi kecil moden, telah bertahan hingga ke hari ini dalam kuantiti yang sangat kecil, kerana sekiranya berlaku kerosakan, usaha yang dibelanjakan untuk memulihkannya tidak wajar (lebih mudah untuk membeli yang baharu - lebih kurang)).

Seorang lagi tuan tunggal melindungi harta karun itu (foto mesin merah CanedyOtto, Chicago Heights, ILL, dari bengkel lelaki ini). Walaupun Bonggol Unta secara literal dihantar ke tempat pembuangan antik, kebanyakan perkhidmatan moden dan perusahaan industri, ia masih menyediakan pilihan yang besar jenis kerja untuk pembuatan elemen hiasan daripada logam dalam bengkel moden. Sungguh hodoh dan pelik berapa ramai orang yang mungkin mendapati mesin lama ini berfungsi dengan baik. Jadi mengapa kebanyakan perniagaan "moden" meninggalkan mesin penggerudian ini?

Sebab yang mungkin mengapa perusahaan yang paling "moden" tidak memerlukan mesin lama:

1. Bonggol Unta mempunyai kelajuan putaran yang perlahan. Ini adalah kelebihan yang hebat! Mesin gerudi akan menggerudi pada kelajuan yang disyorkan, atau lebih perlahan, untuk saiz gerudi yang digunakan. Semakin perlahan kelajuan (putaran gelendong - lebih kurang), semakin kurang gerudi akan "terbakar". Tork "Camel Hump" jauh lebih tinggi daripada mesin penggerudian moden, disebabkan oleh kecekapan nisbah gear dan saiz takal (inersia tinggi gelendong - lebih kurang). Oleh itu, mesin lama akan menggerudi lubang besar lebih cepat daripada mesin membosankan berkelajuan tinggi moden.
2. Pengawal dan skrin boleh dengan mudah dibawa ke standard OSHA (Pentadbiran Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan). lebih kurang). Jelas sekali, membuat pagar bukanlah satu kelebihan untuk membeli gerudi. Tetapi nilai RPM yang rendah menjadikan Camel Hump sebagai aset yang berharga, dan pengawal yang dibuat dengan baik meningkatkan nilai jualan semula mesin yang berada dalam keadaan baik. Ketiadaan pagar membawa kepada fakta bahawa harga mesin ini akan kekal pada tahap yang rendah, kerana perniagaan moden tidak boleh menjual lebih harga tinggi mesin yang melanggar piawaian OSHA (nampaknya penggunaan peralatan tersebut boleh dihukum dengan denda yang serius - lebih kurang). Jika pemilik mesin bekerja sendiri, pagar tidak diperlukan. Walau bagaimanapun, jika gerudi itu akan digunakan oleh orang lain, maka pagar harus disediakan. Selanjutnya dalam foto (7.8) cadangan untuk melindungi tali pinggang pemacu
3. Mesin gerudi ini berat. Ini adalah kelebihan yang hebat! Beratnya yang berat menyerap getaran dan bunyi, menjadikan Camel Hump lebih selesa untuk digunakan. Kelebihan hebat!
4. Mesin dari era perindustrian dahulu memerlukan penyelenggaraan, pembersihan dan pelinciran yang tetap dan harian. Penyelenggaraan yang diperlukan mendorong perniagaan moden daripada membeli mesin ini. Oleh itu, harga lelong jatuh. Penyelenggaraan mudah dan cepat. Setitik minyak dalam setiap kelengkapan gris, suntik gris ke dalam setiap galas lengan. Lap sekali pakai kain pelikat. Lakukan ini setiap beberapa minggu jika gerudi tidak digunakan. Sebagai perbandingan, perbezaan masa yang dihabiskan untuk menggerudi lubang adalah lebih daripada 1/2 "(12.7mm - lebih kurang), Camel Hump siap dalam separuh masa. Baris 4 lubang 1-1 / 8"(28.5mm - lebih kurang) boleh mengambil masa satu jam pada gerudi Camel Hump. Berapa lama masa yang diperlukan jika anda mengambil mesin penggerudian moden yang tidak mempunyai kuasa untuk memutar gerudi dalam lubang besar? Berapa jam akan dihabiskan untuk mengasah gerudi yang telah hangus kerana penggerudian moden terlalu pantas? Kompromi yang besar ialah meluangkan masa beberapa minit sehari untuk menjaga peralatan kami sambil mengurangkan masa penggerudian sebanyak kira-kira separuh daripada masa mesin penggerudian moden.
5. Tiada alat ganti dan tiada penyelenggaraan profesional untuk mesin Camel Hump lama (akhlak mereka! - lebih kurang) Satu-satunya kelebihan ialah harga mesin seperti "Camel Hump" dikekang oleh kekurangan permintaan untuknya. Jika mesin rosak atau haus, alat ganti akan diperlukan dan kerja-kerja pengubahsuaian yang hanya perlu dilakukan oleh pengguna. Jika mesin tidak berfungsi, maka harga tawaran adalah rendah.

Reka bentuk

masih

popular

Ia adalah salah satu alat mesin yang paling dicari di pasaran untuk kedai menghias logam, tempa, kerja besi kecil, mekanik, petani dan penggemar. Dan apabila mesin berfungsi dengan baik, mereka sering menaikkan bida lebih tinggi di lelongan dan perdagangan persendirian daripada mesin gerudi gaya moden biasa. Ini kerana gerudi ini dibina untuk keadaan kerja yang sukar berbanding rakan sejawatnya sekarang, lebih selesa dan lebih mudah digunakan serta lebih perlahan untuk dijalankan, yang membantu mengurangkan kerosakan atau kerosakan pada gerudi yang mahal.

Izinkan saya memberi anda gambaran tentang betapa popularnya mesin penggerudian ini hari ini. Dalam hampir setiap lelongan yang saya hadiri, gerudi Camel Hump telah dijual, bidaan awal adalah tinggi dan meningkat dengan pesat, dan lelongan selalunya bermula dengan dua kali ganda harga gerudi baharu. Mesin ini selalunya, sangat kerap, dagangan teratas dengan harga permulaan yang baik. Malah mesin yang tidak lengkap atau yang ada keadaan yang teruk mendapat tawaran yang tinggi.

Bagaimana ia digunakan.

Cara menggunakannya (pada contoh mesin Excelsior 20 ").

Pengumpan dan aci mesin gerudi. Jenis kawalan suapan utama dan paling biasa ialah tuil suapan pemegang tunggal yang panjang dan tuil kunci kedudukan - untuk melaraskan kedudukan pada aci gear suapan

Mesin penggerudian oleh pengarang Excelsior (harfiahnya "Cemerlang" atau " Pencukur kayu»Kedua-duanya muat, 20" - Kelegaan maksimum antara meja dan gelendong, dibuat di AS - lorong utama.), digambarkan di bawah, adalah contoh pemegang suapan panjang dengan tuas kunci kedudukan. Tuas penahan pada pemegang suapan menarik pawl keluar dari alur dalam roda aci suapan di mana pemegang berputar. Apabila anda menekan tuil, pemegang suapan boleh dipasang dalam kedudukan yang berbeza dalam alur roda aci suapan, apabila anda melepaskan tuas kunci, pawl mengambil tempatnya di salah satu alur roda. Tindakan ini membolehkan, atas permintaan pengguna, untuk bekerja pada mesin dengan menetapkan tuil suapan pada ketinggian yang dikehendaki. Pemegang suapan tambahan dipasang pada hujung bertentangan aci suapan (di sebelah kanan bertentangan mesin (di sebelah kiri pengendali - lorong utama.)) juga boleh digunakan untuk menggerakkan gelendong ke atas dan ke bawah semasa pengguna menekan tuas kunci pemegang suapan, membenarkan aci suapan berputar dengan bebas. Suapan jenis ini, pemegang dengan tuil kunci kedudukan, adalah lebih mudah untuk dikendalikan daripada pemegang 3-tuil pada mesin penggerudian moden. Pada mesin jenis Camel Hump, pemegang suapan gelendong lebih panjang daripada pemegang suapan 3-tuil konvensional pada mesin gerudi moden, dan panjang yang lebih panjang membolehkan pengguna menggunakan daya yang sama atau kurang pada pemegang seperti pada mesin dengan tuil tambahan (3 -tuas - lorong utama.).

Jarak dekat: 1 - roda dengan alur pada aci mekanisme suapan, 2 - pawl tuas kunci dalam alur.

1 - tuil untuk mengunci kedudukan pemegang suapan manual, di bahagian bawah terdapat roda dengan alur, di mana "pawl" menjadi untuk memilih kedudukan tuil yang dikehendaki;

2 - perhentian perjalanan, pemegang suapan manual;

3 - takal untuk pelepasan kuasa mekanisme suapan automatik;

4 - badan gelendong dengan rak bergigi;

5 - pemegang untuk mematikan penyusuan automatik;

6 - mekanisme pemakanan automatik;

7 - serpihan mekanisme untuk pergerakan menegak meja, pemegang itu sendiri hilang.

Dekat saat anda menekan tuil pelepas, yang melepaskan pawl di bahagian bawah tuil dan membolehkan anda meletakkan semula pemegang suapan ke kedudukan yang diingini.

Jarak dekat: 1- pemegang untuk menggerakkan gelendong (di sisi lain), 2- penggelek pengimbang gelendong, 3- rantai yang menyambungkan pemberat ke gelendong

Akan bersambung...

Sejarah mencatatkan penciptaan mesin pelarik pada tahun 650-an. BC NS. Mesin itu terdiri daripada dua pusat dipasang sepaksi, di antaranya bahan kerja kayu, tulang atau tanduk diapit. Seorang hamba atau perantis memutarkan bahan kerja (satu atau lebih pusingan ke satu arah, kemudian ke arah yang lain). Tuan memegang pemotong di tangannya dan, menekannya di tempat yang betul ke bahan kerja, mengeluarkan cip, memberikan bahan kerja bentuk yang diperlukan.

Kemudian, busur dengan tali busur yang diregangkan lemah (kendur) digunakan untuk menggerakkan benda kerja. Tali busur dililit pada bahagian silinder bahan kerja supaya ia membentuk gelung di sekeliling bahan kerja. Apabila busur bergerak ke satu arah atau yang lain, sama seperti pergerakan gergaji semasa menggergaji kayu balak, bahan kerja membuat beberapa pusingan di sekeliling paksinya, pertama ke satu arah dan kemudian ke arah yang lain.

Pada abad XIV-XV, mesin bubut yang digerakkan kaki telah meluas. Pemacu kaki terdiri daripada ochep - tiang elastik, julur di atas mesin. Seutas tali telah dipasang pada hujung tiang, yang dibalut satu pusingan di sekeliling bahan kerja dan dilekatkan pada pedal dengan hujung bawahnya. Apabila pedal ditekan, tali diregangkan, memaksa bahan kerja membuat satu atau dua pusingan, dan tiang membengkok. Apabila pedal dilepaskan, tiang diluruskan, menarik benang ke atas dan bahan kerja membuat pusingan yang sama ke arah lain.

Menjelang kira-kira 1430, bukannya ochep, mekanisme termasuk pedal, rod penyambung dan engkol mula digunakan, sekali gus memperoleh pemacu yang serupa dengan pacuan kaki yang meluas pada abad ke-20. mesin jahit... Sejak masa itu, bahan kerja pada mesin pelarik menerima, bukannya gerakan berayun, putaran dalam satu arah semasa keseluruhan proses pusingan.

Pada tahun 1500, mesin pelarik sudah mempunyai pusat keluli dan rehat yang stabil, yang boleh dipasang di mana-mana sahaja di antara pusat.

Pada mesin sedemikian, bahagian yang agak kompleks telah diproses, yang merupakan badan revolusi, sehingga bola. Tetapi pemacu mesin yang wujud pada masa itu terlalu berkuasa rendah untuk pemprosesan logam, dan usaha tangan yang memegang pemotong tidak mencukupi untuk mengeluarkan cip besar dari bahan kerja. Akibatnya, pemprosesan logam tidak berkesan. adalah perlu untuk menggantikan tangan pekerja mekanisme khas, dan daya otot memacu mesin dalam gerakan oleh motor yang lebih berkuasa.

Kemunculan roda air membawa kepada peningkatan dalam produktiviti buruh, sambil memberikan kesan revolusioner yang kuat terhadap pembangunan teknologi. Dan dari pertengahan abad XIV. pemacu air mula merebak dalam kerja logam.

Pada pertengahan abad ke-16, Jacques Besson (meninggal dunia 1569) - mencipta mesin pelarik untuk memotong skru silinder dan kon.

V awal XVIII abad Andrey Konstantinovich Nartov (1693-1756), seorang mekanik Peter the Great, mencipta mesin penyalin dan pemotong skru asli dengan slaid berjentera dan satu set yang boleh ditukar ganti. roda gear... Untuk benar-benar memahami kepentingan seluruh dunia ciptaan ini, mari kita kembali kepada evolusi mesin pelarik.

Pada abad XVII. mesin pemusing muncul, di mana bahan kerja tidak lagi digerakkan oleh kuasa otot pemutar, tetapi dengan bantuan roda air, tetapi pemotong, seperti sebelumnya, dipegang oleh pemutar. Pada awal abad ke-18. Pelarik semakin digunakan untuk memotong logam, bukannya kayu, dan oleh itu masalah memasang pemotong dengan tegar dan mengalihkannya di sepanjang permukaan meja yang diproses adalah sangat mendesak. Dan untuk pertama kalinya, masalah sokongan yang digerakkan sendiri berjaya diselesaikan dalam mesin penyalin A.K. Nartov pada tahun 1712.

Pencipta pergi ke idea pergerakan mesin pemotong untuk masa yang lama. Buat pertama kalinya, masalah ini menjadi sangat teruk apabila menyelesaikan masalah teknikal seperti benang, menggunakan corak kompleks pada barangan mewah, membuat gear, dll. Untuk mendapatkan benang pada aci, sebagai contoh, pada mulanya, tanda dibuat, yang mana pita kertas lebar yang diperlukan dililitkan pada aci, di sepanjang tepi yang mana kontur benang masa depan digunakan. Selepas menandakan, benang itu difailkan dengan tangan dengan fail. Selain daripada kepayahan proses sedemikian, sangat sukar untuk mendapatkan kualiti benang yang memuaskan dengan cara ini. Dan Nartov bukan sahaja menyelesaikan masalah mekanisasi operasi ini, tetapi pada 1718-1729. dia sendiri memperbaiki skim itu. Pin pengesan dan angkup didorong oleh satu skru plumbum, tetapi dengan padang pemotongan yang berbeza di bawah pemotong dan di bawah pengesan. Oleh itu, pergerakan automatik slaid di sepanjang paksi bahan kerja telah dipastikan. Benar, belum ada suapan melintang; sebaliknya, sistem "copier-blank" telah diperkenalkan. Oleh itu, kerja-kerja penciptaan caliper diteruskan. Sokongan mereka dicipta, khususnya, oleh mekanik Tula Alexei Surnin dan Pavel Zakhava. Reka bentuk sokongan yang lebih sempurna, hampir dengan yang moden, telah dicipta oleh alat mesin Inggeris Maudsley, tetapi A.K. Nartov kekal sebagai orang pertama yang mencari jalan untuk menyelesaikan masalah ini.

Secara umum, pemotongan skru kekal sebagai tugas teknikal yang sukar untuk masa yang lama, kerana ia diperlukan ketepatan tinggi dan kemahiran. Mekanik telah lama memikirkan bagaimana untuk memudahkan operasi ini. Kembali pada tahun 1701, dalam kerja S. Plume, kaedah untuk memotong skru menggunakan angkup primitif telah diterangkan. Untuk ini, sekeping skru dipateri pada bahan kerja sebagai batang. Padang skru yang hendak dipateri mestilah sama dengan pic skru yang perlu dipotong ke dalam bahan kerja. Kemudian bahan kerja dipasang di kepala kayu boleh tanggal paling mudah; Stok kepala menyokong badan bahan kerja, dan skru pateri dimasukkan ke dalam stok kepala belakang. Apabila skru berputar, soket kayu stok ekor telah renyuk dalam bentuk skru dan berfungsi sebagai nat, akibatnya seluruh bahan kerja bergerak ke arah stok kepala. Suapan setiap pusingan adalah sedemikian rupa sehingga ia membenarkan pemotong pegun memotong skru dengan padang yang diperlukan. Peranti serupa ditemui pada mesin bubut pemotong skru 1785, yang merupakan pendahulu serta-merta mesin Maudsley. Di sini, benang, yang berfungsi sebagai model untuk skru yang dibuat, digunakan terus pada gelendong, yang memegang bahan kerja dan membawanya ke putaran. (Suatu gelendong dipanggil aci berputar bagi mesin pelarik dengan peranti untuk mengapit bahan kerja.) Ini memungkinkan untuk memotong skru dengan kaedah mesin: pekerja memutarkan bahan kerja, yang, disebabkan oleh benang gelendong, sama seperti dalam peranti Plume, mula menterjemah secara relatifnya sebagai pemotong pegun yang dipegang oleh pekerja pada sebatang kayu. Dengan cara ini, benang yang betul-betul dipadankan dengan benang gelendong diperoleh pada produk. Walau bagaimanapun, ketepatan dan kelancaran pemprosesan di sini bergantung secara eksklusif pada kekuatan dan ketegasan tangan pekerja, membimbing alat. Ini adalah satu kesulitan yang besar. Di samping itu, benang pada gelendong hanya 8-10mm, yang hanya membenarkan skru yang sangat pendek dipotong.

Separuh kedua abad ke-18 dalam pembinaan alat mesin ditandai dengan peningkatan mendadak dalam skop penggunaan mesin pemotong logam dan pencarian skema yang memuaskan untuk mesin bubut universal yang boleh digunakan untuk pelbagai tujuan.

Pada tahun 1751, J. Vaucanson di Perancis membina sebuah mesin yang, menurut data teknikalnya, sudah menyerupai mesin sejagat. Ia diperbuat daripada logam, mempunyai tapak yang kuat, dua pusat logam, dua panduan berbentuk V, sokongan tembaga, menyediakan pergerakan mekanis alat dalam arah membujur dan melintang. Pada masa yang sama, mesin ini tidak mempunyai sistem pengapit bahan kerja dalam chuck, walaupun peranti ini wujud dalam reka bentuk mesin lain. Ia disediakan untuk menetapkan bahan kerja hanya di bahagian tengah. Jarak antara pusat boleh diubah dalam 10 cm Oleh itu, hanya bahagian yang lebih kurang sama panjang boleh diproses pada mesin Vaucanson.

Pada tahun 1778 orang Inggeris D. Ramedon membangunkan dua jenis alatan mesin untuk benang... Dalam satu mesin, alat pemotong berlian bergerak di sepanjang bahan kerja berputar di sepanjang panduan selari, yang kelajuannya ditetapkan oleh putaran skru rujukan. Gear yang boleh diganti memungkinkan untuk mendapatkan benang dengan nada yang berbeza. Mesin kedua memungkinkan untuk membuat benang dengan pic yang berbeza pada bahagian yang lebih panjang daripada panjang standard. Pemotong telah dialihkan di sepanjang bahan kerja menggunakan rentetan yang diskrukan pada kekunci tengah.

Pada tahun 1795, mekanik Perancis Senot mengeluarkan mesin pelarik khusus untuk memotong skru. Pereka bentuk menyediakan gear yang boleh diganti, skru plumbum besar, angkup berjentera mudah. Mesin itu tidak mempunyai sebarang perhiasan, yang digunakan oleh tuan untuk menghiasi produk mereka sebelum ini.

pelarik Menjelang akhir abad ke-18, pengalaman terkumpul memungkinkan untuk mencipta mesin bubut universal, yang menjadi asas kejuruteraan mekanikal. Ia ditulis oleh Henry Maudsley. Pada tahun 1794 beliau mencipta reka bentuk kaliper yang agak tidak sempurna. Pada tahun 1798, setelah mengasaskan bengkelnya sendiri untuk pengeluaran alat mesin, dia telah meningkatkan caliper dengan ketara, yang memungkinkan untuk membuat versi mesin bubut universal. Pada tahun 1800, Maudsley menyempurnakan mesin ini, dan kemudian mencipta versi ketiga, yang mengandungi semua elemen yang ada pada mesin pemotong skru hari ini. Pada masa yang sama, adalah penting bahawa Maudsley memahami keperluan untuk menyatukan jenis bahagian tertentu dan merupakan orang pertama yang memperkenalkan penyeragaman benang pada skru dan nat. Dia mula menghasilkan set paip dan mati untuk benang.

Pelarik Roberts Salah seorang pelajar dan penerus perniagaan Maudsley ialah R. Roberts. Dia menambah baik mesin pelarik dengan meletakkan skru utama di hadapan katil, menambah penghadang gear, dan menggerakkan tombol kawalan ke panel hadapan mesin, yang menjadikannya lebih mudah untuk mengawal mesin. Mesin ini telah beroperasi sehingga tahun 1909.

Seorang lagi bekas pekerja Maudsley, D. Clement, mencipta pelarik muka untuk pemesinan bahagian diameter besar. Dia mengambil kira bahawa pada kelajuan putaran malar bahagian dan kadar suapan malar apabila pemotong bergerak dari pinggir ke tengah, kelajuan pemotongan akan berkurangan, dan mencipta sistem untuk meningkatkan kelajuan.

Pada tahun 1835, D. Whitworth mencipta suapan silang automatik, yang dikaitkan dengan mekanisme suapan membujur. Ini melengkapkan penambahbaikan asas peralatan pusing.

Peringkat seterusnya ialah automasi mesin pelarik. Di sini tapak tangan itu milik orang Amerika. Di Amerika Syarikat, pembangunan teknologi kerja logam bermula lebih lewat daripada di Eropah. Alat mesin Amerika pada separuh pertama abad ke-19. jauh lebih rendah daripada mesin Maudsley.

Pada separuh kedua abad kesembilan belas. kualiti alatan mesin Amerika sudah cukup tinggi. Mesin-mesin itu dihasilkan secara besar-besaran, dan kebolehtukaran penuh bahagian dan blok yang dihasilkan oleh satu syarikat telah diperkenalkan. Sekiranya berlaku kerosakan bahagian, sudah cukup untuk menulis yang serupa dari kilang dan menggantikan bahagian yang patah dengan keseluruhan tanpa sebarang pelarasan.

Pada separuh kedua abad kesembilan belas. elemen telah diperkenalkan yang memastikan mekanisasi pemprosesan yang lengkap - unit suapan automatik untuk kedua-dua koordinat, sistem yang sempurna untuk mengikat pemotong dan bahagian. Keadaan pemotongan dan makanan telah diubah dengan cepat dan tanpa usaha yang ketara. Pelarik mempunyai elemen automasi - pemberhentian automatik mesin apabila saiz tertentu dicapai, sistem kawalan automatik kelajuan pusingan hadapan, dsb.

Walau bagaimanapun, pencapaian utama industri alat mesin Amerika bukanlah pembangunan mesin bubut tradisional, tetapi penciptaan pengubahsuaiannya - mesin bubut pusingan. Oleh kerana keperluan untuk mengeluarkan yang baru lengan kecil(revolver) S. Fitch pada tahun 1845 mereka bentuk dan membina turet dengan lapan alat pemotong dalam turet. Kepantasan perubahan alat telah meningkatkan produktiviti mesin secara mendadak dalam pembuatan produk bersiri. Ini merupakan langkah serius ke arah penciptaan alatan mesin automatik. Tawaran istimewa untuk mesin pelarik universal! Cepatlah!

Mesin automatik pertama telah muncul dalam kerja kayu: pada tahun 1842 mesin automatik sedemikian telah dibina oleh K. Vipil, dan pada tahun 1846 oleh T. Sloan.

Pelarik automatik sejagat pertama telah dicipta pada tahun 1873 oleh Chr. Spencer.

Pelarik tali roda tangan

Mesin pelarik yang dikendalikan oleh kaki

Mesin pelarik manual

Mesin pelarik yang dikendalikan oleh kaki

Jigsaw Manual

Jigsaw

Jigsaw

Jigsaw

Jigsaw

Jigsaw

Jigsaw

Jigsaw dipacu motor elektrik

Gergaji pekeliling kendalian kaki

mudah alih gergaji bulat Mesin pelarik yang hampir keseluruhannya diperbuat daripada kayu dalam imej mesin lama:

Pelarik dengan pacuan kaki (pandangan umum)

Untuk mula menulis siaran ini, saya didorong oleh fakta bahawa di kilang dan kilang yang terbiar dan dibina semula, orang sering menemui mesin dan mekanisme yang jarang ditemui yang mempunyai nilai sejarah yang hebat. Secara umum, sangat mengagumkan bagaimana mereka bertahan hingga ke hari ini. Dia tersandung ... dan tidak faham bahawa ia berada di hadapan mereka. Ini telah dibincangkan di sini: Oleh itu, saya memutuskan untuk membuat lawatan kecil ke dalam sejarah industri kilang, supaya setiap orang yang ingin dapat membezakan mesin yang dibuat di bawah Tsar-Father daripada mesin moden. Dan juga menggambarkan dengan gambar lama yang menarik dan mempesonakan.

Mesin koleksi antik mempunyai satu ciri asas - mereka mempunyai takal untuk pemacu penghantaran. Apa itu dan untuk apa?
Pernahkah anda terfikir, perasan kilang/kilang lama WAJIB ada PAIP? Malah ia telah menjadi sejenis simbol industri. Nampaknya, bagaimana untuk paip ke tekstil, kilang tenunan? Atau dikait? Atau loji mekanikal semata-mata, yang tidak mempunyai sebarang acuan kubah, tidak berfungsi dengan relau? Pasangkan mesin ke dalam rangkaian dan kerjakan sendiri. Ya, betul. Sekarang. Tetapi walaupun ada yang malang 130 tahun dahulu, tiada bekalan elektrik. Iaitu, secara semula jadi, undang-undang fizik nampaknya tidak berubah. Dan di makmal saintis ia adalah. Tetapi tidak ada loji kuasa. Lampu elektrik pertama dikuasakan oleh sel galvanik yang besar dan juga diperoleh di bawah keadaan makmal. Dan jalan-jalan dan rumah-rumah dinyalakan dengan gas dan minyak tanah. Di mana untuk "melekat" mesin? Tetapi industri itu sudah ada. Dan saya akan katakan lagi, ia adalah zaman kegemilangan "era perindustrian"! Di negara perindustrian, kebanyakan penduduk biasa bekerja dalam pengeluaran kilang. Dan dari mana datangnya tenaga? Bagaimanakah mesin diputarkan? Mereka bermain dengan enjin wap, semua orang tahu itu dari sekolah. Enjin wap dicipta pada permulaan abad VIII-XIX. Tetapi bagaimana satu enjin wap boleh menghidupkan mesin seluruh LOJI atau kilang? Dan di sini kita datang kepada soalan "apakah paip untuk setiap kilang kecil". Paip itu diperlukan untuk bilik dandang yang paling berkuasa, yang membekalkan enjin stim besar dengan stim. Mereka menjana kuasa dengan lebihan yang sangat besar. Kuasa mekanikal, tiada penjana ketika itu.

Enjin wap daripada yang terawal hingga yang paling moden untuk Brockhaus dan Efron. MENINGKAT SANGAT DENGAN KLIK!

Kenapa berlebihan? Tetapi kerana daya kilas dari enjin stim dihantar ke alat mesin menggunakan aci dan tali pinggang pemacu. Loji kuasa wap biasanya terletak di bangunan kecil yang berasingan di wilayah kilang / loji (langkah keselamatan sekiranya berlaku letupan dandang, yang jurutera tidak segera belajar mengira dengan betul). Dari bangunan ini dengan enjin wap ke bangunan kilang pergi ke galeri bawah tanah, di mana aci keluli dengan panjang dan diameter yang sangat besar berputar. Dengan bantuan sistem gear serong, putaran dari aci mendatar ini dihantar di ruang bawah tanah kilang ke aci yang dipasang secara menegak. Dan mereka, seterusnya, menggerakkan aci lantai demi lantai mendatar yang diletakkan di bawah siling bengkel. Pada aci ini, takal dipasang - roda untuk tali pinggang pemacu. Dari roda ini, tali pinggang turun dari siling ke takal alat mesin yang dipasang di lantai bengkel. Dan mereka menghidupkan mesin. Anda memasuki bengkel - seluruh "hutan" yang menggeletar, tali pinggang berjalan, dari siling ke mesin ...

FN Belgium (Fabrique Nationale d'Herstal, syarikat senjata Belgium masih wujud) 1900, bertukar kedai. Kami melihat elektrik hanya dalam pencahayaan bengkel.

Mesin tercanggih mempunyai "pemacu kaunter".


(putaran dari aci penghantaran 1 dengan takal langsung 5 dan terbalik 6 gerakan dihantar ke aci sekunder 2, dengan takal terus 3 dan terbalik 4 bergerak. Kebalikan dicapai dengan melintasi tali pinggang. Dari takal berlangkah 8, tali pinggang penghantaran utama 10 menghantar putaran ke takal berlangkah mesin itu sendiri 9. Menggunakan tuil 7, adalah mungkin untuk menghidupkan dan mematikan klac geseran M - memulakan dan memberhentikan mesin.)

Melemparkan tali pinggang pemacu ke atas takal bertingkat dan tirus, adalah mungkin untuk melaraskan bilangan pusingan. Berikut ialah foto bengkel lama, dengan "pemacu kaunter" di dinding:

Sekali lagi - dari elektrik hanya mentol lampu, semua mesin dengan transmisi mekanikal.

Di latar depan terdapat mesin yang menarik - gerabak stesen. Turning-milling atau turn-drilling.

Dan di sini di latar depan adalah mesin elektrik pertama, malah dipagar - permulaan perjuangan untuk TB!

Sistem penghantaran mekanikal adalah sangat berbahaya dari segi kecederaan industri - sebaik sahaja anda secara tidak sengaja terlanggar pakaian berongga dalam takal - dan anda, secara literal, terluka pada mesin, sehingga usus keluar. Dan kemudian tidak ada pakaian kerja walaupun di Amerika - pekerja bekerja sendiri, memilih pakaian yang lebih buruk untuk bekerja ...

Tetapi kelemahan utama sistem sedemikian ialah sejumlah besar tenaga telah dibazirkan semasa penghantaran mekanikal (ingat, saya menyebut kuasa berlebihan loji kuasa?). Oleh itu, sebaik sahaja motor elektrik menjadi sangat murah sehingga menjadi menguntungkan untuk meletakkannya pada mesin, mereka segera mula memasangnya. Mula-mula, mereka meletakkan satu motor elektrik di dalam bengkel - dan kemudian sistem aci dan takal yang biasa (dan mesin juga sudah lama). Kemudian, apabila mesin baharu dengan pemacu elektrik individu dikeluarkan, mereka mula menyingkirkan mesin penghantaran dengan takal. Proses ini telah selesai sepenuhnya pada tahun 30-an. Adalah jelas bahawa mesin sedemikian adalah jarang yang menakjubkan pada zaman kita? Tetapi kami masih menemui mereka di kedai-kedai. Contoh dari Urbana:

(Ihsan penulis people239)

(Foto oleh pengguna LJ k_alexander_b.)

Ini kerana teknosfera perindustrian Soviet sangat konservatif. Perusahaan Soviet sentiasa mematuhi teknologi dan peralatan mereka yang biasa, teruji dengan baik hingga akhir. Dan mesin lama tidak masuk ke dalam logam ferus, tetapi digunakan dalam bengkel sampingan. kenapa? Tetapi kerana pemodenan pengeluaran di USSR tidak menjanjikan apa-apa selain sakit kepala sama ada kepada ketua jurutera, atau ketua teknologi, atau pengarah kilang itu sendiri. Pasaran bebas peralatan industri dalam negara TIDAK ADA SAMA SEKALI! Kilang itu tidak dapat membeli mesin dan peralatan lain begitu sahaja! Peralatan itu adalah milik apa yang dipanggil "dana bahan dan teknikal", yang tidak dijual, tetapi diedarkan oleh kerajaan. Sebagai contoh, pengarah ingin memperbaharui pengeluaran dan membekalkan peralatan baru. Ini bermakna dia mesti menghantar pendorong bekalannya ke semua pentadbiran pusat dan kementerian, supaya mereka mengumpul timbunan tandatangan pegawai berhaluan kiri sepenuhnya yang tidak mengambil berat tentang perusahaan tertentu ini. Kemudian "knock out" bekalan peralatan apabila kebenaran telah diterima. Kemudian semua ini perlu dipasang, dipasang, tetapi perusahaan berfungsi dan semua kerja pentauliahan membawa kepada penurunan sementara dalam pengeluaran, atau bahkan penamatannya. Dan pengarah mempunyai rancangan untuk aci. Bos tidak akan menepuk kepalanya untuk ini. Oleh itu, semua pemodenan dalam ekonomi Soviet berlaku "di luar kendali", "dengan perintah dari atas" dan tidak ada yang lain.
Itulah sebabnya mesin kami bertahan, yang mana di mana-mana lelongan Eropah mereka segera memberikan 8-10 ribu euro untuk yang paling mudah ...
Dan sekarang saya akan menyiarkan lebih banyak foto mesin lama yang menarik.

1906 tahun. Pemusing besar untuk memusing bahagian bersaiz besar, dengan peranti dipasang untuk alur serentak dua bahagian besar sekaligus:

Malah alat mesin raksasa pada masa itu digerakkan oleh tali pinggang pemacu.

Dan berikut adalah koleksi mesin lama di beberapa muzium asing:

ia MESIN PENGILANG, dengan pusat pengilangan separuh bulatan.

Ini dia, tetapi dari sudut yang berbeza.

Dan ini adalah mesin penggerudian yang direka "Camel Back", "bunggol unta" dalam terjemahan. Skim dan mesin yang sama baru-baru ini ditemui di St. Petersburg (lihat gambar di atas). Anda boleh membaca lebih lanjut tentang mesin ini di sini: www.beautifuliron.com/gs_drills_camelback.htm tetapi malangnya dalam bahasa Inggeris.

Bagaimana untuk "meletakkan kaki" pada mesin.
Saya tidak akan memanggil sesiapa pun untuk "habaryatisme", walaupun anda menemui mesin paling berharga pada abad ke-19. Jika hanya kerana ia bermasalah secara fizikal untuk mengimbangi mesin, kadangkala seberat beberapa tan. :) Walau bagaimanapun, mereka yang memusnahkan perusahaan, pemilik nominalnya, dengan senang hati akan menemui anda separuh jalan dalam kebanyakan kes dan mengembalikan mesin lama pada harga besi buruk. Secara purata - 3-4 ribu rubel setiap mesin, saya ulangi, dengan kos purata 10 ribu euro di lelongan Eropah. Ini kerana tiada pasaran yang mantap untuk "barang antik teknikal" di Rusia, dan adalah mustahil untuk menjualnya di sini untuk harga sebenar. Oleh itu, mereka tanpa belas kasihan dipotong menjadi logam ... :(
Saya memberikan gambar jenis alat mesin utama (memutar, mengisar, menggerudi) "era pra-elektrik", memberitahu sejarah teknikal utama pengeluaran industri menggunakan mesin-mesin ini. Kini terpulang kepada pembaca blog ini, saya mengalu-alukan sebarang pembetulan, penambahan dan penjelasan. Maklumat yang menarik dari komen boleh dimasukkan ke dalam post utama, jika suntingan ditutup, maka, mudah-mudahan, Red akan membantu. Terima kasih atas perhatian!

P.S. Semasa menulis siaran ini, saya menggunakan foto yang tersedia untuk umum, foto yang disediakan oleh pengguna sumber ini, serta ulasan bertulis terdahulu saya - supaya tidak menulis lagi.