Cara teknikal utama perlindungan buruh yang berfungsi untuk perlindungan kolektif pekerja adalah peranti pelindung.

Peranti pelindung ialah peranti yang digunakan untuk mencegah atau mengurangkan kesan kepada pekerja faktor pengeluaran yang berbahaya dan berbahaya. Khususnya, peranti pelindung menghalang seseorang daripada memasuki zon bahaya.

Zon bahaya ialah ruang di mana pemalar. tetapi situasi aktif atau timbul secara berkala yang berbahaya kepada kehidupan dan kesihatan pekerja. Х) zon keselamatan boleh dihadkan (disetempatkan di sekeliling peralatan berbahaya) dan tidak terhad, berubah dalam ruang dan masa (contohnya, ruang di bawah kargo yang diangkut, dsb.).

Di samping melindungi seseorang, peranti pelindung melindungi peralatan daripada kemalangan, mewujudkan penyelarasan tindakan yang diperlukan antara seseorang dan mesin, mencegah akibat daripada tindakan kakitangan yang salah, berfungsi untuk mengautomasikan operasi peralatan, dsb.

Peranti pelindung sangat pelbagai dalam prinsip operasi dan reka bentuk. Pada tahap tertentu, mereka boleh dibahagikan secara bersyarat kepada: pelindung, menyekat, keselamatan, khas, brek, kawalan automatik dan isyarat, alat kawalan jauh.

Peranti pelindung ialah penghalang fizikal antara seseorang dan faktor pengeluaran yang berbahaya atau berbahaya. Ini adalah semua jenis selongsong, perisai, skrin, visor, selat, penghalang. Oleh kerana kesederhanaan reka bentuk, kos rendah dan kebolehpercayaan, ia digunakan secara meluas dalam kejuruteraan.

Mengikut kaedah pemasangan, pagar boleh menjadi pegun atau mudah alih, tetap dan mudah alih (lipat, gelongsor, boleh tanggal).

Pagar harus mempunyai reka bentuk yang ringkas dan padat, memenuhi keperluan estetika, bukan sendiri menjadi sumber bahaya dan tidak mengehadkan keupayaan teknologi peralatan. Adalah wajar untuk menjalankan perlindungan dalam bentuk selongsong berterusan, papan, skrin. Penggunaan jerat logam dan jeriji dibenarkan, dengan syarat bentuknya tetap dan ketegaran yang diperlukan dipastikan. Pagar tidak boleh kehilangan sifat pelindungnya di bawah pengaruh faktor yang timbul semasa operasi peralatan, seperti getaran, suhu tinggi, dsb.

Jika peralatan tidak boleh dikendalikan tanpa pengawal. maka adalah perlu untuk menyediakan interlock yang menghentikan operasi peralatan apabila pengawal ditanggalkan, dibuka atau sebaliknya tidak berfungsi.

/ Penyekatan ialah satu set kaedah dan cara yang memastikan penetapan badan kerja (bahagian) radas, mesin atau elemen litar elektrik dalam keadaan tertentu, yang kekal selepas penyingkiran kesan penyekatan.

Peranti penguncian digunakan untuk mengelakkan situasi kecemasan dan traumatik.

Terdapat banyak jenis peranti penyekat. Sesetengah daripada mereka, kadang-kadang dipanggil yang melarang-permisif, menghalang menghidupkan dan mematikan peranti yang salah, mekanisme, mengawal selia, memulakan dan mengunci peranti, tidak membenarkan mesin dihidupkan apabila pengawal ditanggalkan, dan juga menghalang salah lain yang tidak betul tindakan kakitangan penyelenggaraan. Peranti penyekat lain (kecemasan) menghalang perkembangan kecemasan dengan menutup bahagian tertentu sistem teknologi secara automatik atau dengan memasukkan peranti tetapan semula khas, dsb.

Mengikut prinsip operasi, peranti penyekat dibahagikan kepada mekanikal, elektronik, elektromagnet, elektrik, pneumatik, hidraulik, optik dan gabungan. Contohnya, interlock mekanikal yang menghalang unit daripada dihidupkan apabila pengadang ditanggalkan boleh dilaksanakan menggunakan penyumbat, selak atau kunci khas. Walau bagaimanapun, interlock mekanikal adalah kompleks dalam reka bentuk dan oleh itu jarang digunakan.

Penyekatan elektrik digunakan secara meluas, dijalankan dengan bantuan sambungan elektrik bagi litar kawalan, pemantauan dan isyarat peralatan yang disekat. Saling kunci sedemikian digunakan terutamanya untuk mengelakkan pengaktifan mekanisme individu atau bahagian peralatan yang salah. Jalinan elektrik pengadang boleh tanggal atau lipat agak mudah diselesaikan dengan memasang suis had. Apabila pengadang ditanggalkan atau dipasang dengan tidak betul, ia menyahdayakan litar kawalan motor pemacu.*

Penyekatan berdasarkan kesan fotoelektrik kini digunakan secara meluas. Kelebihan perlindungan fotoelektrik adalah ketiadaan sebarang pagar yang mengganggu atau mengaburkan kawasan kerja. Tindakan perlindungan sedemikian adalah berdasarkan fakta bahawa pancaran cahaya, melalui zon bahaya, mengenai fotosel. Apabila rasuk disekat oleh sebarang objek, pencahayaan fotosel berhenti, litar elektrik putus dan mesin (mesin) berhenti.

Keselamatan dipanggil peranti yang memastikan pengendalian peralatan yang selamat dengan mengehadkan kelajuan, tekanan, suhu, tekanan elektrik, beban mekanikal dan faktor lain yang boleh memusnahkan peralatan dan membawa kepada kemalangan. Peranti keselamatan harus beroperasi secara automatik dengan kelewatan inersia minimum apabila parameter terkawal melebihi had yang dibenarkan.

Bergantung pada sifat faktor berbahaya, peranti keselamatan boleh dibahagikan kepada beberapa kumpulan.

Peranti keselamatan terhadap beban mekanikal termasuk stud dan pin ricih, cengkaman geseran, pengawal selia emparan. Dengan pin ricih direka untuk beban tertentu, takal atau gear disambungkan ke aci pemacu. Jika beban melebihi yang dibenarkan, maka pin dimusnahkan (terputus) dan takal atau gear mula berputar melahu. Stud mesti diganti untuk menghidupkan mesin. Cengkaman geseran membolehkan anda melaraskan nilai tork yang dibenarkan dan mula bekerja secara automatik sebaik sahaja beban kembali normal. Turbin wap dan gas, pengembang, enjin diesel dilengkapi dengan pengawal selia sentrifugal, yang mengehadkan bekalan bahan kerja ke mesin dengan peningkatan kelajuan.

Peranti keselamatan tekanan lampau wap dan gas termasuk injap keselamatan dan cakera pecah, yang prinsip operasinya diterangkan di atas. Keperluan utama untuk injap keselamatan ialah pembukaan automatik injap tanpa kegagalan pada tekanan tertentu yang telah ditetapkan (tekanan tetapan) dan laluan medium kerja dalam kuantiti sedemikian sehingga peningkatan tekanan selanjutnya dalam sistem dikecualikan. Di samping itu, injap keselamatan mesti ditutup secara automatik tanpa gagal pada tekanan yang tidak mengganggu proses dalam sistem, dan juga mengekalkan ketat apabila ditutup.

Untuk melindungi kapal dan radas daripada peningkatan tekanan yang sangat cepat atau serta-merta, membran keselamatan digunakan, yang bergantung pada sifat kemusnahannya semasa operasi, dibahagikan kepada pecah, ricih, pecah, pop, terkoyak dan istimewa. Cakera pecah yang paling biasa adalah rata dan pra-membonjol (berbentuk kubah). Prinsip operasi cakera pecah adalah berdasarkan kemusnahannya di bawah tindakan beban yang melebihi kekuatan tegangan bahan membran. Membran berbentuk kubah pecah dan terkeluar. Cakera pecah dipasang dengan permukaan cekung ke arah tekanan, menyentap keluar - sebaliknya.

Penghad perjalanan digunakan untuk menghalang pergerakan bahagian mana-mana mekanisme atau keseluruhan mesin melebihi had atau dimensi yang ditetapkan. Ini termasuk suis had (berhenti) dan berhenti.
Ia, sebagai contoh, digunakan pada kren untuk mengehadkan ketinggian angkat blok cangkuk dan mengehadkan pergerakan kren itu sendiri, pada mesin pemotong logam untuk mengehadkan pergerakan angkup, dsb.

Pemutus litar daripada arus elektrik yang berlebihan digunakan untuk mengelakkan litar pintas, pemusnahan penebat elektrik, dsb. Tindakan fius (gabus atau tiub) adalah berdasarkan pada sisipan boleh melebur terbakar apabila arus elektrik meningkat melebihi yang dibenarkan. Terdapat juga fius automatik dengan geganti terma. Automata dengan pelepasan elektromagnet sekiranya berlaku arus yang tidak boleh diterima menghasilkan penutupan segera talian (cut-off). Pemutus litar dengan pelepasan gabungan mempunyai kedua-dua pemotongan haba dan elektromagnet.

Kepada istimewa peranti keselamatan termasuk sistem perlindungan terhadap renjatan elektrik, peranti keselamatan dalam lif dan lif lain, pensuisan dua tangan pada penekan, kunci blok, penangkap alat dan bahan, pengehad beban untuk beban yang diangkat, pengehad putaran dan guling untuk kren, dan lain-lain lagi.

Saling kunci keselamatan, berdasarkan prinsip kedua-dua tangan diduduki oleh operator semasa menghidupkan dan strok kerja peralatan, digunakan secara meluas, khususnya pada peralatan menekan. Kelemahan jenis penyekatan ini adalah kemungkinan memulakan peralatan sekiranya berlaku kegagalan atau pelepasan sengaja (jamming) salah satu butang mula (pemegang).

Kawalan automatik dan peranti penggera termasuk peranti yang direka untuk mengawal, menghantar dan mengeluarkan semula maklumat untuk menarik perhatian kakitangan penyelenggaraan dan membuat keputusan yang perlu apabila faktor pengeluaran yang berbahaya atau berbahaya muncul atau mungkin.) Peranti ini dibahagikan kepada maklumat, amaran , kecemasan dan tindak balas; dengan sifat isyarat - menjadi bunyi, cahaya, warna, tanda dan digabungkan; mengikut sifat penghantaran isyarat - kepada malar dan berdenyut. Mengikut kaedah operasi, ia adalah automatik dan separa automatik.

Peranti isyarat ini memantau tekanan, ketinggian, jarak, suhu, kelembapan, bahan berbahaya di udara, bunyi bising, getaran, kelajuan perjalanan, kelajuan angin, jangkauan kren, kelajuan, sinaran berbahaya, dsb.

"Penggera cahaya dan bunyi digunakan secara meluas. Penggera cahaya dalam pemasangan elektrik memberi amaran tentang kehadiran atau ketiadaan voltan, mod biasa talian automatik, gerakan kenderaan, dll. Isyarat bunyi diberikan menggunakan siren, loceng, wisel, bip. Bunyi isyarat harus kuat berbeza daripada bunyi bising biasa untuk persekitaran pengeluaran tertentu. Isyarat bunyi dibekalkan dengan pemasangan mengangkat dan pengangkutan, unit yang diservis oleh sekumpulan pekerja, kawasan berbahaya, dsb. Isyarat bunyi boleh digunakan untuk memberi amaran tentang pencapaian kepekatan maksimum bahan berbahaya yang dibenarkan di udara kawasan kerja, tahap cecair maksimum yang dibenarkan dalam tangki, mengehadkan suhu dan tekanan dalam pelbagai pemasangan.

Peranti isyarat juga termasuk pelbagai peranti penunjuk: tolok tekanan, termometer, voltmeter, ammeter, dsb.

Seseorang melihat dan mengingati imej visual dan pelbagai warna dengan baik. Ini adalah asas untuk penggunaan warna yang meluas dalam perusahaan sebagai pembawa maklumat berkod tentang bahaya. Warna isyarat dan tanda keselamatan dikawal oleh GOST 12.4.026-79 (Rajah 28, a-g).

Peranti kawalan jauh direka untuk mengawal proses atau peralatan pengeluaran di luar kawasan berbahaya. Peranti ini boleh menjadi pegun atau mudah alih.

Rajah 27 - Skim peranti isyarat bandul kren SKM-3.

Keperluan am

Keperluan teknikal utama untuk reka bentuk peranti keselamatan (menyekat) diberikan dalam seksyen 7.2 STO 34.01-30.1-001-2016.

Selaras dengan keperluan Peraturan mengenai perlindungan buruh semasa operasi pemasangan elektrik, keadaan selamat semasa bekerja di pemasangan elektrik mesti dipastikan melalui pelaksanaan langkah-langkah organisasi dan teknikal. Dalam kes ini, apabila voltan dikeluarkan dengan mematikan voltan dengan menukar peranti, langkah-langkah mesti diambil untuk mengelakkan pensuisan yang salah atau spontan.

Pemenuhan keperluan ini mungkin sukar disebabkan oleh ciri reka bentuk peralatan, serta disebabkan risiko sedia ada pengaruh yang salah atau tidak dibenarkan pada peranti pensuisan apabila menggunakan peranti penyekat dan penguncian sedia ada.

Peranti keselamatan (mengunci) mesti memastikan penetapan yang selamat dan berkesan bagi kedudukan terputus peranti pensuisan daripada pensuisan spontan dan tanpa kebenaran, dan membolehkan untuk menghapuskan risiko kecederaan yang berkaitan dengan ketidakpatuhan terhadap keperluan NTD semasa menyediakan tempat kerja dan menjalankan kerja dalam pemasangan elektrik sedia ada.

Dalam setiap pembahagian struktur cawangan/jabatan SDC yang menservis pemasangan elektrik, senarai tatanama dan skop kakitangan dengan peranti saling kunci untuk pasukan untuk pembaikan dan penyelenggaraan RP, TP/RP hendaklah dibangunkan dan diluluskan oleh ketua. daripada pecahan struktur.

Apabila melakukan kerja pada talian atas oleh beberapa pasukan, pad pengembang hendaklah digunakan untuk menyekat kedudukan terputus sambungan peranti pensuisan (LR, dsb.) dengan peranti pengunci yang berfungsi atau menggunakan kabel penyekat pada pemacu peranti pensuisan, pemutus sambungan dengan peranti pengunci rosak atau hilang.

Untuk melakukan ini, mandor setiap pasukan mesti memasang kuncinya sendiri dengan kunci unik pada pad pengembang atau kabel penyekat, semasa meletakkan talian, peralatan boleh beroperasi hanya selepas semua pasukan menanggalkan kunci mereka.

Kaedah menyekat pemisah ini harus mengecualikan kemungkinan menghidupkan (membekalkan) voltan ke tempat kerja dengan kemungkinan risiko ralat oleh kakitangan operasi yang menyimpan rekod bilangan pasukan yang bekerja di talian, atau ralat dalam pengeluaran kerja yang tidak diselaraskan dalam pemasangan elektrik dan harus digunakan, sebagai peraturan, dalam penghapusan gangguan kecemasan besar-besaran.

Peralatan pencawang 35 kV dan lebih tinggi dengan kerosakan yang dikenal pasti semasa penyiasatan kemalangan dan semasa operasi, termasuk. kecacatan kilang

Suis jenis VMT-110B/1250UHL1 (dihasilkan pada tahun 1988), VMT-220B-25/1250UHL1 (dihasilkan pada tahun 1992)

Kerosakan sebab yang paling kerap pada pemutus litar jenis VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 untuk tempoh dari 2012 hingga 2016 ialah:

Kemusnahan tayar porselin jenis PMVO-110;

Burnout atau litar pintas gegelung bagi gegelung hidup/mati;

Pelanggaran ketat (kaca, injap, pengedap res.);

Kerosakan pada pelongsor arka dan rod penebat;

Kegagalan bahagian mekanikal pemacu PPRK, el. enjin, spring

Menjalankan pelarasan kualiti rendah parameter terkawal semasa pembaikan MW juga memberi kesan negatif kepada peningkatan bilangan kegagalan peralatan ini.

Untuk meningkatkan kebolehpercayaan operasi pemutus litar jenis VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1, langkah-langkah berikut perlu diambil:

Memeriksa keadaan penutup porselin suis jenis VMT 110-220 kV semasa semua jenis pembaikan (semasa, sederhana, modal) dengan kompleks penyukat MIK 1M atau peranti ujian tidak merosakkan ultrasonik lain untuk mengenal pasti perkembangan dalaman kecacatan pada porselin pada peringkat awal;

Pemeriksaan kejuruteraan pemutus litar kendalian jenis TDC untuk mengenal pasti kecacatan pada tayar porselin;

Permohonan untuk pembaikan untuk melaraskan suis peranti moden seperti PKV, MKI, MIKO, dll. dengan latihan kakitangan yang sesuai dalam kaedah bekerja dengan peranti;

Semasa menjalankan semua jenis pembaikan (semasa, sederhana, modal), pengukuran rintangan penebat penggulungan motor elektrik untuk penggulungan spring pemacu PPrK;

Menyemak sumber terkumpul semua pemutus litar jenis TDC dan menyemak tempoh (mengurangkan tempoh) pembaikan purata dan utama pemutus litar jenis ini;

Apabila melakukan pembaikan besar, gantikan penutup porselin pada pemutus litar jenis PMVO-110 yang dikeluarkan oleh Uralizolyator (Kamyshlov) dengan hayat perkhidmatan lebih daripada 20 tahun, gantikan sesentuh tetap di dalam ruang, minyak dalam lajur pemutus litar, bongkar dan periksa mekanisme takal, integriti mekanisme badan blok takal, penggantian gegelung penutup dan pembukaan dengan hayat perkhidmatan lebih daripada 20 tahun;

Setiap tahun, sebelum bermulanya tempoh suhu luar sub-sifar, jalankan audit sistem pemanasan untuk pemutus litar jenis TDC.

Pengubah voltan 110-220 kV jenis NKF
(NKF-110-57 HL1,NKF-220-58)

Penyebab paling biasa kerosakan pada HP jenis NKF untuk tempoh dari 2012 hingga 2016. ialah:

haus, penebat penuaan;

depressurization;

kecacatan pembuatan.

Untuk meningkatkan kebolehpercayaan operasi NKF jenis TN 110-220 kV, langkah-langkah berikut perlu disediakan:

menjalankan pemeriksaan luar biasa rintangan gelung tanah pencawang dalam had masa yang ditetapkan oleh pengurus teknikal cawangan SDC;

mengurangkan kekerapan ujian dan kawalan pengimejan terma HP, dikendalikan dengan lebihan hayat perkhidmatan standard;

penggantian HP jenis NKF dengan yang lebih moden (anti-resonan, minyak rendah atau gas);

menjalankan sekurang-kurangnya 1 kali dalam 2 tahun ujian voltan tinggi TN 110-220 kV jenis NKF, yang telah beroperasi selama 25 tahun atau lebih, dengan pengukuran kerugian semasa dan tanpa beban;

menjalankan sekurang-kurangnya sekali setiap 2 tahun analisis kromatografi gas terlarut dalam minyak pengubah voltan 110-220 kV dengan hayat perkhidmatan 25 tahun atau lebih;

Jangan biarkan gel silika dalam penapis pengering udara basah.

Penahan lonjakan 110 kV jenis OPN-110/84,
OPN-U-110 / 84-2 pengilang CJSC "Loji peranti pelindung tenaga", St. Petersburg)

Dalam tempoh 2012 hingga 2016, 68 kes kerosakan pada penahan lonjakan 110 kV dan ke atas, yang telah beroperasi kurang daripada 5 tahun, telah direkodkan dalam anak syarikat dan syarikat tanggungan PJSC Rosseti, dalam 13 kes, penangkap dikeluarkan oleh Loji Peranti Pelindung Tenaga di St. Petersburg telah rosak dalam 13 kes.

Penyebab utama kerosakan pada penangkap kilang pembuatan "Loji alat pelindung tenaga" di St. Petersburg ialah:

kecacatan reka bentuk (11 kes);

lonjakan atmosfera (ribut petir) - 2 kes.

Kes penutupan kecemasan yang paling kerap menyebabkan kerosakan pada penangkap ialah:

kegagalan ketat - kecacatan pengeluar dari segi penggunaan bahan berkualiti rendah, akibatnya lajur varistor dibasahi apabila pengedap sambungan bebibir atas dengan salutan polimer penangkap lonjakan telah dilanggar;

kerosakan dalaman dalam penebat polimer yang disebabkan oleh kecacatan pembuatan.

Untuk meningkatkan kebolehpercayaan operasi OPV oleh pengilang CJSC Plant of Energy Protective Devices, St. Petersburg, langkah-langkah berikut perlu disediakan:

penyediaan kawalan pengimejan terma dipercepatkan dan pemeriksaan penangkap lonjakan;

organisasi pengukuran dan kawalan ke atas magnitud arus pengaliran;

organisasi tuntutan bekerja dengan CJSC Plant of Energy Protective Devices;

Hantar kerja baik anda di pangkalan pengetahuan adalah mudah. Gunakan borang di bawah

Pelajar, pelajar siswazah, saintis muda yang menggunakan pangkalan pengetahuan dalam pengajian dan kerja mereka akan sangat berterima kasih kepada anda.

Dihoskan di http://www.allbest.ru/

Peranti keselamatan untuk peralatan pengeluaran

Apabila mereka bentuk dan mengeluarkan mesin dan peralatan, adalah perlu untuk mengambil kira keperluan keselamatan asas untuk kakitangan yang berkhidmat untuk mereka, serta kebolehpercayaan dan keselamatan pengendalian peranti ini.

Aliran pelbagai proses teknologi dalam pengeluaran membawa kepada kemunculan zon berbahaya di mana pekerja terdedah kepada faktor pengeluaran berbahaya dan (atau) berbahaya. Contohnya ialah: bahaya kecederaan mekanikal (kecederaan akibat kesan bahagian mesin dan peralatan yang bergerak, produk bergerak, objek jatuh dari ketinggian, dsb.); bahaya kejutan elektrik; pendedahan kepada pelbagai jenis sinaran (terma, elektromagnet, pengionan), inframerah dan ultrasound, bunyi bising, getaran, dsb.

Dimensi zon bahaya di angkasa boleh berubah-ubah, yang dikaitkan dengan pergerakan bahagian peralatan atau kenderaan, serta dengan pergerakan kakitangan, atau tetap.

Seperti yang anda ketahui, untuk melindungi daripada kesan faktor pengeluaran yang berbahaya dan berbahaya, peralatan perlindungan kolektif dan individu digunakan. Cara perlindungan kolektif- cara perlindungan, secara struktur dan (atau) berkaitan secara fungsional dengan peralatan pengeluaran, proses pengeluaran, bilik pengeluaran (bangunan) atau tapak pengeluaran. Cara perlindungan kolektif dibahagikan kepada perlindungan, keselamatan, penyekatan, isyarat, sistem kawalan jauh untuk mesin dan peralatan, serta yang istimewa.

kelengkapan keselamatan,atau pagar, dipanggil peranti yang menghalang penampilan seseorang dalam zon bahaya.

Peranti pelindung digunakan untuk mengasingkan sistem pemacu mesin dan pemasangan, kawasan pemprosesan bahan kerja pada alatan mesin, penekan, acuan, bahagian hidup terdedah, kawasan sinaran sengit (terma, elektromagnet, pengionan), kawasan untuk pelepasan bahan berbahaya yang mencemarkan udara , dan lain-lain. Mereka juga melampirkan kawasan kerja yang terletak pada ketinggian (hutan, dll.).

Penyelesaian yang membina untuk peranti pelindung sangat pelbagai. Mereka bergantung pada jenis peralatan, lokasi seseorang di kawasan kerja, spesifik faktor berbahaya dan berbahaya yang mengiringi proses teknologi. Selaras dengan GOST 12.4.125-83, yang mengklasifikasikan cara perlindungan terhadap kecederaan mekanikal, peranti pelindung dibahagikan: mengikut reka bentuk - ke dalam selongsong, pintu, perisai, visor, selat, penghalang dan skrin; mengikut kaedah pembuatan - menjadi pepejal, tidak pepejal (berlubang, mesh, kekisi) dan digabungkan; mengikut kaedah pemasangan - pada pegun dan mudah alih. Contoh kandang tetap yang lengkap ialah kandang untuk suis peralatan elektrik, perumah untuk motor elektrik, pam, dsb.; separa - kilang pagar atau kawasan kerja mesin.

perlindungan kolektif perlindungan berbahaya

Reka bentuk dan bahan peranti penutup ditentukan oleh ciri peralatan dan proses teknologi secara keseluruhan. Pagar dibuat dalam bentuk selongsong yang dikimpal dan tuang, grid mesh pada bingkai tegar, serta dalam bentuk perisai pepejal tegar (perisai skrin). Dimensi sel dalam mesh dan pagar kekisi ditentukan mengikut GOST 12.2.062-81*. Logam, plastik, dan kayu digunakan sebagai bahan pagar. Sekiranya perlu untuk memantau kawasan kerja, sebagai tambahan kepada grid dan grating, peranti pelindung pepejal yang diperbuat daripada bahan telus (plexiglass, triplex, dll.) digunakan.

Pengawal mestilah cukup kuat dan dilekatkan dengan baik pada asas atau bahagian mesin untuk menahan beban daripada zarah yang terbang semasa pemprosesan dan kesan tidak sengaja kakitangan operasi. Apabila mengira kekuatan pagar mesin dan unit untuk memproses logam dan kayu, adalah perlu untuk mengambil kira kemungkinan terbang keluar dan memukul pagar bahan kerja yang sedang diproses. Pengiraan pagar dijalankan mengikut kaedah khas.

Mengikut ciri reka bentuk mereka, peranti pelindung dibahagikan kepada tiga jenis: pegun (boleh alih dan tidak boleh alih), alih dan separa alih.

Peranti tidak boleh alih pegun dipasang di sempadan zon bahaya faktor pengeluaran tetap - unit kerja, mesin, mekanisme, komputer.

Peranti pelindung boleh tanggal pegun melakukan fungsi yang sama, bagaimanapun, tidak seperti peranti tidak boleh tanggal, ia mempunyai pelekap boleh tanggal, berat dan dimensi yang lebih kecil. Ini adalah jenis peranti pelindung yang paling biasa.

Peranti pelindung alih digunakan untuk melindungi faktor pengeluaran berbahaya yang bergerak. Variasi peranti ini ialah peranti pelindung longgar dan mudah alih sementara. Peranti pelindung boleh alih mempunyai pemacu manual atau mekanikal.

Peranti pelindung separuh alih pada satu sisi dilekatkan tegar pada bahagian tetap unit, struktur mekanisme dan struktur. Bahagian lain kekal mudah alih. Apabila menggerakkan bahagian alih, sama ada putaran peranti pelindung, atau lipatan menjadi akordion, atau pengurangan kawasan pagar berlaku. Peranti pagar separuh alih digunakan untuk melindungi kawasan berbahaya yang bergerak, serta kawasan berbahaya faktor pengeluaran sementara.

Peranti pelindung dibuat dalam bentuk pelbagai jaring, jeriji, skrin, selongsong dan lain-lain, mempunyai dimensi sedemikian dan dipasang sedemikian rupa untuk mengecualikan akses manusia ke zon bahaya dalam apa jua keadaan.

Dalam kes ini, keperluan tertentu mesti dipenuhi, mengikut mana:

* pagar mestilah cukup kuat untuk menahan kesan zarah (cip) yang berlaku semasa pemprosesan bahagian, serta kesan tidak sengaja kakitangan penyelenggaraan, dan diikat dengan selamat;

* pagar diperbuat daripada logam (kedua-dua jerat dan jeriji pepejal dan logam), plastik, kayu, bahan lutsinar (kaca organik, tripleks, dll.);

* semua bahagian mesin yang berputar dan bergerak terbuka mesti ditutup dengan pengadang;

* permukaan dalaman pagar hendaklah dicat dengan warna-warna terang (merah terang, oren) supaya dapat dilihat jika pagar ditanggalkan;

* Dilarang bekerja dengan pengawal yang ditanggalkan atau rosak.

Peralatan keselamatan- ini adalah peranti yang menghalang berlakunya faktor pengeluaran berbahaya dalam pelbagai proses teknologi dan operasi peralatan dengan menormalkan parameter proses atau mematikan peralatan. Dalam erti kata lain, ia adalah peranti yang direka untuk menghapuskan faktor pengeluaran berbahaya pada sumber kejadiannya. Selaras dengan GOST 12.4.125-83, peranti keselamatan, mengikut sifat tindakannya, menyekat dan menyekat.

Peranti keselamatan memastikan pelepasan gas berlebihan, wap atau cecair yang selamat dan mengurangkan tekanan di dalam kapal ke tahap yang selamat; menghalang pembebasan bahan; cabut peralatan semasa beban lampau, dsb.

Elemen keselamatan musnah atau tidak berfungsi apabila mod pengendalian peralatan menyimpang daripada biasa. Contoh elemen sedemikian ialah fius (“palam”) yang direka untuk melindungi rangkaian elektrik daripada arus tinggi yang disebabkan oleh litar pintas dan beban lampau yang sangat besar. Peranti jenis ini juga termasuk injap keselamatan dan cakera pecah dipasang pada bekas tekanan untuk mengelakkan kemalangan; pelbagai peranti brek yang membolehkan anda menghentikan pergerakan bahagian peralatan dengan cepat; suis had dan pengehad lif yang melindungi mekanisme bergerak daripada melampaui had yang ditetapkan, dsb.

Mengunci peranti- dicetuskan oleh tindakan salah pekerja. Mereka mengecualikan kemungkinan seseorang memasuki zon bahaya atau menghapuskan faktor berbahaya untuk tempoh orang itu tinggal di zon bahaya.

Mengikut prinsip operasi, peranti penyekat mekanikal, elektrikal, fotoelektrik, sinaran, hidraulik, pneumatik dan gabungan dibezakan.

Interlock mekanikal ialah sistem yang menyediakan komunikasi antara pagar dan peranti brek (memulakan). Apabila pengadang ditanggalkan, unit tidak boleh dibrek dan, oleh itu, digerakkan.

Peranti penyekat elektromekanikal digunakan apabila elemen penyekat ialah suis had yang disambungkan kepada elektromagnet - apabila litar ditutup, elektromagnet menghidupkan suis pisau. Reka bentuk ini adalah universal dan boleh digunakan dalam pelbagai pemasangan.

Interlocking elektrik digunakan dalam pemasangan elektrik dengan voltan 500 V dan ke atas, serta dalam pelbagai jenis peralatan teknologi dengan pemacu elektrik. Ia memastikan bahawa peralatan dihidupkan hanya apabila terdapat pagar. Peranti penyekat elektrik paling kerap digunakan dalam pemasangan elektrik voltan tinggi, industri kimia dalam pemprosesan bahan toksik dan toksik, dalam pemasangan dan unit dengan sistem penyejukan paksa.

Sekatan elektromagnet (frekuensi radio) digunakan untuk menghalang seseorang daripada memasuki zon bahaya. Jika ini berlaku, penjana frekuensi tinggi membekalkan nadi semasa kepada penguat elektromagnet dan geganti terpolarisasi. Sentuhan geganti elektromagnet menyahtenagakan litar pemula magnet, yang menyediakan brek elektromagnet pemacu dalam sepersepuluh saat. Penyekatan magnet berfungsi sama, menggunakan medan magnet yang tetap.

Peranti penyekat fotoelektrik terdiri daripada sumber cahaya yang pancaran pekatnya mengenai elemen yang hendak diterangi. Akibatnya, arus elektrik dikekalkan dalam litar, yang menyebabkan sesentuh keluaran geganti terbuka dan menahannya dalam kedudukan ini selagi fotosel diterangi. Peranti penyekat fotoelektrik digunakan untuk menangguhkan proses atau operasi peralatan apabila seseorang melintasi sempadan zon bahaya.

Penggunaan alat penyekat fotoelektrik dalam pembinaan pintu putar yang dipasang di pintu masuk stesen metro diketahui secara meluas. Laluan melalui turnstile dikawal oleh pancaran cahaya. Dalam kes percubaan tanpa kebenaran untuk melalui pintu putar seseorang ke stesen (tiada kad magnet ditunjukkan), dia melintasi kejadian fluks cahaya pada fotosel. Perubahan dalam fluks cahaya memberikan isyarat kepada peranti pengukur dan arahan, yang mengaktifkan mekanisme yang menghalang laluan. Dengan laluan yang dibenarkan, peranti penyekat dilumpuhkan.

Penyekatan elektronik (radiasi) digunakan untuk perlindungan di kawasan berbahaya pada penekan, gunting guillotine dan jenis peralatan teknologi lain yang digunakan dalam kejuruteraan mekanikal. Kelebihan menyekat dengan penderia sinaran ialah ia membenarkan kawalan bukan sentuhan, kerana ia tidak disambungkan ke persekitaran terkawal. Dalam sesetengah kes, apabila bekerja dengan persekitaran yang agresif atau meletup dalam peralatan di bawah tekanan tinggi atau suhu tinggi, menyekat menggunakan penderia sinaran adalah satu-satunya cara untuk memastikan keadaan keselamatan yang diperlukan.

Litar penyekat pneumatik digunakan secara meluas dalam unit di mana cecair kerja berada di bawah tekanan tinggi: turbin, pemampat, peniup, dsb. Kelebihan utamanya | adalah inersia kecil. Pada rajah. gambarajah skema kunci pneumatik ditunjukkan. Sama dalam prinsip operasi [kunci hidraulik.

Terhadsperanti- dicetuskan sekiranya berlaku pelanggaran parameter proses teknologi atau mod operasi peralatan pengeluaran.

Pautan lemah peranti sedemikian termasuk: pin ricih dan kunci yang menyambungkan aci ke roda tenaga, gear atau takal; cengkaman geseran yang tidak menghantar pergerakan pada tork yang tinggi; fius dalam pemasangan elektrik; cakera pecah dalam pemasangan bertekanan, dsb. Pautan lemah dibahagikan kepada dua kumpulan utama: pautan dengan pemulihan automatik rantai kinematik selepas parameter terkawal kembali normal (contohnya, cengkaman geseran), dan pautan dengan pemulihan rantai kinematik dengan menggantikan pautan lemah (contohnya. , pin dan kekunci). Pengendalian pautan yang lemah membawa kepada penutupan mesin dalam mod kecemasan.

Peranti yang mengehadkan pergerakan jenis peralatan atau kargo tertentu adalah reka bentuk khas; reka bentuk sedemikian digunakan di depoh borong, contohnya, penghad mati untuk pergerakan penyusun elektrik, kren atas, pengehad untuk jisim dan ketinggian mengangkat beban.

Peranti brek- peranti yang direka untuk memperlahankan atau menghentikan peralatan pengeluaran sekiranya berlaku faktor pengeluaran yang berbahaya. Mereka dibahagikan: mengikut reka bentuk mereka - ke dalam kasut, cakera, kon dan baji; mengikut kaedah operasi - manual, automatik dan separa automatik; mengikut prinsip tindakan - pada mekanikal, elektromagnet, pneumatik, hidraulik dan gabungan; dengan janji temu - untuk bekerja, rizab, tempat letak kereta dan brek kecemasan.

Denganperanti isyarat bertujuan untuk maklumat kakitangan tentang pengendalian mesin dan peralatan, untuk memberi amaran tentang penyelewengan parameter teknologi daripada norma atau tentang ancaman segera.

Mengikut kaedah penyampaian maklumat, isyarat bunyi, visual (cahaya) dan gabungan (cahaya dan bunyi) dibezakan. Dalam industri gas, penggera bau (dengan bau) tentang kebocoran gas digunakan, mencampurkan bahan berbau dengan gas.

Bergantung pada tujuan, semua sistem penggera biasanya dibahagikan kepada operasi, amaran dan pengenalan.

Penggera operasi menyediakan maklumat tentang perjalanan pelbagai proses teknologi. Untuk ini, pelbagai alat pengukur digunakan - ammeter, voltmeter, tolok tekanan, termometer, dll.

Penggera amaran diaktifkan sekiranya berlaku bahaya; perantinya menggunakan semua kaedah di atas untuk menyampaikan maklumat.

Penggera amaran termasuk papan tanda dan poster: "Jangan hidupkan - orang sedang bekerja", "Jangan masuk", "Jangan buka - voltan tinggi", dsb.

Tanda keselamatan ditetapkan oleh GOST 12.4.026-76*. Mereka boleh menjadi larangan, amaran, preskriptif dan indikatif dan berbeza antara satu sama lain dalam bentuk dan warna. Dalam peralatan pengeluaran dan di bengkel, tanda amaran digunakan, iaitu segi tiga kuning dengan jalur hitam di sekeliling perimeter, di dalamnya terdapat simbol (hitam). Sebagai contoh, dalam kes bahaya elektrik, ia adalah kilat; dalam kes bahaya kecederaan oleh beban bergerak, ia adalah beban; dalam kes risiko tergelincir, ia adalah orang yang jatuh; dalam kes bahaya lain, a tanda seru.

Tanda larangan adalah bulatan merah dengan sempadan putih di sekeliling perimeter dan imej hitam di dalamnya. Tanda wajib ialah bulatan biru dengan sempadan putih di sekeliling perimeter dan imej putih di tengah, tanda petunjuk adalah segi empat tepat biru.

Isyarat pengenalan digunakan untuk menyerlahkan unit dan mekanisme peralatan industri yang paling berbahaya, serta zon. Lampu isyarat amaran bahaya, butang "berhenti", peralatan memadam kebakaran, tayar pembawa arus, dll. dicat merah. Elemen struktur bangunan yang boleh menyebabkan kecederaan kepada kakitangan, pengangkutan dalam kilang, pagar dipasang di sempadan zon berbahaya dicat kuning, dsb. Lampu isyarat, pintu pemindahan dan pintu keluar kecemasan, penghantar, meja penggelek dan peralatan lain dicat hijau. Sebagai tambahan kepada warna yang tersendiri, pelbagai tanda keselamatan juga digunakan, yang digunakan pada tangki, bekas, pemasangan elektrik dan peralatan lain.

Peranti kawalan jauh- peranti yang direka untuk mengawal proses atau peralatan pengeluaran di luar kawasan berbahaya. Sistem kawalan jauh adalah berdasarkan penggunaan sistem televisyen atau telemetri, serta pemerhatian visual dari tapak yang cukup jauh dari kawasan berbahaya. Mengawal pengendalian peralatan dari lokasi yang selamat membolehkan anda mengeluarkan kakitangan dari kawasan yang sukar dicapai dan kawasan berisiko tinggi. Selalunya, sistem kawalan jauh digunakan apabila bekerja dengan bahan dan bahan radioaktif, bahan letupan, toksik dan mudah terbakar.

Dalam sesetengah kes, mohon peralatan pelindung khas, yang termasuk menghidupkan mesin dengan dua tangan, pelbagai sistem pengudaraan, penyenyap bunyi, peranti pencahayaan, pembumian pelindung dan beberapa yang lain.

Dalam kes di mana cara kolektif untuk melindungi pekerja tidak disediakan atau mereka tidak memberikan kesan yang diingini, mereka menggunakan cara perlindungan individu.

Dihoskan di Allbest.ru

Dokumen Serupa

Ciri-ciri traumatisme industri. Jenis-jenis kemalangan di tempat kerja. Menjalankan mekanisasi, automasi dan kawalan jauh proses di wilayah perusahaan. Penciptaan peralatan selamat, mesin, peralatan perlindungan, peranti.

abstrak, ditambah 02/11/2015


Cara teknikal utama perlindungan buruh perlindungan kolektif. Peranti keselamatan dan menyekat. Skim pengendalian interlock pelindung menggunakan fotosel, blok auto radioaktif. Keselamatan operasi memuat dan memunggah.

abstrak, ditambah 03/24/2009


Menyelesaikan masalah keselamatan hidup, klasifikasi cara perlindungan individu dan kolektif. Penggunaan topeng gas, sut penebat, pakej anti-kimia individu, peralatan perlindungan kaki dan tangan, peralatan perlindungan kolektif.

kertas penggal, ditambah 27/10/2010


Konsep dan jenis cara perlindungan kolektif. Normalisasi persekitaran udara dan pencahayaan. Memberi perlindungan terhadap pelbagai sinaran dan kejutan elektrik. Peranti untuk perlindungan terhadap bunyi, getaran, ultrasound dan faktor buruk lain.

pembentangan, ditambah 04/21/2014


Pengenalpastian faktor pengeluaran berbahaya dan berbahaya yang menjejaskan badan pekerja semasa analisis kebersihan dan kebersihan tempat kerja pengendali kren menara. Pembangunan cara perlindungan individu dan kolektif. Pengiraan pencahayaan buatan.

kertas penggal, ditambah 06/04/2012


Komposisi peralatan pelindung diri. Perlindungan pernafasan: topeng gas penapis dan penebat, alat pernafasan habuk, topeng dan cermin mata. Klasifikasi dan ciri peralatan perlindungan kulit khas: baju hujan pelindung, pakaian dalam, sarung tangan.

ujian, ditambah 03/29/2010


Konsep pemindahan. Ular berbisa, serangga. Gigitan, rawatan perubatan. Senjata biologi. Cara perlindungan kolektif. Kaedah perlindungan kolektif. Sindrom penyesuaian, peringkat. Senjata nuklear. Perlindungan individu bermaksud. Penerokaan kimia.

helaian tipu, ditambah 01/15/2009


Konsep pengeluaran galvanik sebagai kaedah salutan logam, keselamatannya. Keperluan untuk proses teknologi, penempatan peralatan pengeluaran dan organisasi tempat kerja. Pengudaraan kedai penyaduran elektrik, pelupusan sisa.

kertas penggal, ditambah 12/05/2010


Keadaan kerja di tempat kerja, bahaya dan bahaya industri. Cara perlindungan kolektif dan individu, jenis dan kaedah penggunaannya. Kes kecederaan yang berkaitan dengan penggunaan peralatan perlindungan, piawaian untuk penyediaan peralatan perlindungan.

kerja kawalan, ditambah 25/11/2009


Organisasi tempat kerja pengimpal elektrik. Cara perlindungan kolektif dan individu. Langkah-langkah keselamatan kebakaran. Penyelenggaraan dan penyelenggaraan pencegahan peralatan kimpalan. Keperluan keselamatan dalam situasi kecemasan.

Mengunci peranti- peranti mekanikal, elektrik atau lain yang, dalam keadaan tertentu, menghalang fungsi elemen mesin (biasanya sehingga peranti pelindung dipasang). Peranti menyekat mengecualikan kemungkinan seseorang memasuki zon bahaya atau menghapuskan faktor berbahaya untuk tempoh tinggal seseorang di zon ini. Mengikut prinsip operasi, peranti penyekat dibahagikan kepada mekanikal, elektrik, fotoelektrik, sinaran, hidraulik, pneumatik, digabungkan. Interlock mekanikal menyediakan komunikasi antara pengawal dan peranti brek atau permulaan, interlock elektrik memastikan pengaktifan hanya apabila pengawal hadir.

Peranti brek dibahagikan:

1. dengan reka bentuk untuk kasut, cakera, kon, baji, pita, elektrik;

2. mengikut kaedah operasi untuk manual, automatik dan separa automatik;

3. mengikut prinsip tindakan pada mekanikal, elektromagnet, pneumatik, hidraulik, gabungan;

4. dengan temujanji untuk bekerja, rizab, tempat letak kereta dan brek kecemasan.

Teknologi brek membolehkan anda menghentikan aci, gelendong dan elemen lain dengan cepat - potensi sumber bahaya.

Keperluan untuk sistem brek:

Kebolehpercayaan;

Kemudahan penggunaan.

Kelengkapan keselamatan direka untuk penutupan automatik unit dan mesin apabila mana-mana parameter peralatan melebihi nilai yang dibenarkan, yang menghapuskan mod operasi kecemasan. Peranti keselamatan mengikut sifat tindakan dibahagikan kepada: menyekat dan menyekat. Peranti keselamatan melindungi litar elektrik daripada litar pintas dan lebihan beban. Untuk melakukan ini, fius, palam automatik dan peranti automatik yang mematikan rangkaian elektrik apabila arus dalam litar meningkat digunakan. Fius ialah peranti keselamatan yang paling mudah dan boleh dipercayai. Mereka mempunyai sensitiviti yang baik dan kebolehpercayaan yang tinggi. Jenis fius yang paling biasa ialah palam yang dipanggil.

Seksyen 11. Bekas dan Bahan Letupan

Bahaya yang timbul daripada operasi sistem bertekanan

Bahaya yang timbul daripada operasi sistem bertekanan:

Letupan yang terhasil, sebagai contoh, daripada pencucuhan campuran bahan letupan di dalam pemasangan atau di persekitaran akibat kemasukan bahan letupan ke dalamnya;

Mendapat melecur di bawah pengaruh suhu tinggi atau rendah dan disebabkan oleh keagresifan persekitaran (melecur kimia);

Kecederaan yang berkaitan dengan tekanan gas tinggi dalam sistem, sebagai contoh, pelanggaran keketatan silinder seberat 70 kg, tekanan 20 MPa dengan pembentukan lubang dengan diameter 15 mm, membawa kepada pergerakannya akibat jet tujahan dengan pecutan 5g;

Sinaran, yang timbul, sebagai contoh, apabila menggunakan logam radioaktif cecair sebagai penyejuk dalam pemasangan;

Keracunan yang berkaitan dengan penggunaan gas lengai dan toksik.

Klasifikasi tangki

1. Saluran paip. Cecair dan gas yang diangkut melalui saluran paip dibahagikan kepada sepuluh kumpulan yang diperbesarkan, mengikut mana warna pengenalan saluran paip ditubuhkan:

Air berwarna hijau.

Stim berwarna merah.

Udara berwarna biru.

Gas mudah terbakar dan tidak mudah terbakar - kuning.

Asid berwarna oren.

Beralkali - ungu.

gunung cair. dan negor. - coklat.

Bahan lain - kelabu.

Cincin berwarna amaran (isyarat) digunakan pada saluran paip.

2. Pemegang gas. Pemegang gas tekanan tinggi (sehingga 40 MPa) digunakan untuk mencipta bekalan gas tekanan tinggi; pemegang gas tekanan rendah - untuk menyimpan gas, melicinkan denyutan, mengasingkan kekotoran mekanikal dan tujuan lain.

3. Kapal untuk gas cecair. Gas cecair disimpan dan diangkut dalam kapal pegun dan pengangkutan (tangki) yang dilengkapi dengan penebat haba yang sangat cekap. Tangki pegun dihasilkan dengan jumlah sehingga 500 ribu liter. dan banyak lagi, kapal trans-s - biasanya sehingga 35 ribu liter. Inskripsi yang sesuai dan jalur tersendiri digunakan pada kapal pengangkutan

4. Dandang. Ini adalah peranti yang mempunyai relau, dipanaskan oleh produk bahan api yang dibakar di dalamnya dan direka untuk memanaskan air atau menghasilkan wap dengan tekanan di atas atmosfera.

Apabila bekerja dengan dandang, bahaya terbesar ialah letupan. Apabila dandang meletup, penyejatan serta-merta air di bawah tekanan dan pada suhu melebihi 100 ° C berlaku, kerana akibat letupan, tekanan di dalamnya turun ke tekanan atmosfera. Dengan penyejatan serta-merta air, sejumlah besar wap terbentuk (1 liter air, bertukar menjadi wap, meningkatkan jumlah sebanyak 1700 kali), yang menyebabkan kemusnahan besar.

5. Silinder. Ia digunakan untuk penyimpanan dan pengangkutan gas cecair dan terlarut termampat pada suhu dari -50 hingga +60°C dan pelbagai tekanan.

Silinder diperbuat daripada kecil (0.4-12l), sederhana (20-50l) dan kapasiti besar (80-500l). Di leher setiap silinder, pada bahagian sfera, data tersingkir: tanda dagangan pengeluar; tarikh (bulan, tahun) pembuatan (ujian) dan tahun ujian seterusnya; tekanan kerja dan ujian (MPa); kapasiti silinder (kg); Setem OTK - penetapan standard semasa.

Silinder untuk gas termampat yang diterima dengan mengisi loji daripada pengguna mesti mempunyai tekanan baki ≥0.05 MPa, dan silinder untuk asetilena terlarut - ≥0.05 dan ≤0.1 MPa. Tekanan sisa membolehkan anda menentukan gas mana yang ada di dalam silinder, periksa kekejangan dan kelengkapannya dan menjamin bahawa tiada gas atau cecair lain memasuki silinder.

Penandaan silinder

Bahan letupan

Bahan letupan ialah sebatian kimia atau campurannya yang mampu meletup akibat pengaruh luar atau proses dalaman tertentu, membebaskan haba dan membentuk gas yang sangat panas. Kompleks proses yang berlaku dalam bahan sedemikian dipanggil letupan. Secara tradisinya, bahan letupan juga termasuk sebatian dan campuran yang tidak meletup, tetapi terbakar pada kelajuan tertentu (serbuk propelan, komposisi piroteknik).

Terdapat beberapa bahan yang juga mampu meletup (contohnya, bahan nuklear dan termonuklear, antijirim). Terdapat juga kaedah untuk mempengaruhi pelbagai bahan yang membawa kepada letupan (contohnya, dengan laser atau arka elektrik). Biasanya bahan sedemikian tidak dipanggil "bahan letupan".

Pengelasan

Dalam komposisi:

sebatian kimia individu;

Campuran letupan - komposit.

Mengikut keadaan fizikal:

bergas;

seperti gel;

Penggantungan;

emulsi;

Padat.

Mengikut bentuk letupan:

Memulakan (utama);

Brisant (menengah);

Membaling;

Piroteknik.

Mengikut kaedah penyediaan caj:

Ditekan;

Tuangan (aloi letupan);

dinaungi.

Melalui permohonan:

tentera;

Perindustrian;

Pakar. pelantikan;

Penggunaan antisosial;

Percubaan.

Apabila mereka bentuk dan mengeluarkan mesin dan peralatan, adalah perlu untuk mengambil kira keperluan keselamatan asas untuk kakitangan yang berkhidmat untuk mereka, serta kebolehpercayaan dan keselamatan pengendalian peranti ini.
Apabila menjalankan pelbagai proses teknologi dalam pengeluaran, zon berbahaya timbul di mana pekerja terdedah kepada faktor pengeluaran berbahaya dan (atau) berbahaya. Contoh faktor tersebut ialah bahaya kecederaan mekanikal (kecederaan akibat pendedahan kepada bahagian mesin dan peralatan yang bergerak, produk bergerak, objek jatuh dari ketinggian, dsb.), bahaya renjatan elektrik, pendedahan kepada pelbagai jenis sinaran (terma, elektromagnet, pengionan), infra - dan ultrasound, bunyi, getaran, dsb.

Kerja mengandungi 1 fail

pengenalan.

Apabila mereka bentuk dan mengeluarkan mesin dan peralatan, adalah perlu untuk mengambil kira keperluan keselamatan asas untuk kakitangan yang berkhidmat untuk mereka, serta kebolehpercayaan dan keselamatan pengendalian peranti ini.

Apabila menjalankan pelbagai proses teknologi dalam pengeluaran, zon berbahaya timbul di mana pekerja terdedah kepada faktor pengeluaran berbahaya dan (atau) berbahaya. Contoh faktor tersebut ialah bahaya kecederaan mekanikal (kecederaan akibat pendedahan kepada bahagian mesin dan peralatan yang bergerak, produk bergerak, objek jatuh dari ketinggian, dsb.), bahaya renjatan elektrik, pendedahan kepada pelbagai jenis sinaran (terma, elektromagnet, pengionan), infra - dan ultrasound, bunyi, getaran, dsb.

Dimensi zon bahaya di angkasa boleh berubah-ubah, yang dikaitkan dengan pergerakan bahagian peralatan atau kenderaan, serta dengan pergerakan kakitangan, atau tetap.

Seperti yang telah disebutkan di atas (Bab 13), peralatan perlindungan kolektif dan individu digunakan untuk melindungi daripada kesan faktor pengeluaran yang berbahaya dan berbahaya. Di sini kita mempertimbangkan cara utama perlindungan kolektif, yang dibahagikan kepada perlindungan, keselamatan, penyekatan, isyarat, sistem kawalan jauh untuk mesin dan peralatan, serta yang istimewa.

Cara perlindungan pelindung, atau pagar, ialah peranti yang menghalang seseorang daripada memasuki zon bahaya. Pagar boleh menjadi pegun (tidak boleh ditanggalkan), boleh alih (boleh tanggal) dan mudah alih. Dalam amalan, pagar dibuat dalam bentuk pelbagai jaring, jeriji, skrin, selongsong, dll. Mereka mesti mempunyai dimensi sedemikian dan dipasang sedemikian rupa untuk mengecualikan akses manusia ke zon bahaya dalam apa jua keadaan.

Apabila memasang pagar, keperluan tertentu mesti dipenuhi:

pengadang mestilah cukup kuat untuk menahan kesan zarah (cip) yang berlaku semasa pemprosesan bahagian, serta kesan tidak sengaja kakitangan penyelenggaraan, dan diikat dengan selamat;

pagar diperbuat daripada logam (kedua-dua jaring dan jeriji pepejal dan logam), plastik, kayu, bahan lutsinar (kaca organik, tripleks, dll.);

semua bahagian mesin yang berputar dan bergerak yang terbuka mesti ditutup dengan pengadang;

permukaan dalaman pagar hendaklah dicat dengan warna-warna terang (merah terang, oren) supaya dapat dilihat jika pagar ditanggalkan;

ia dilarang untuk bekerja dengan pengawal yang ditanggalkan atau rosak.

Peranti keselamatan ialah peranti yang mematikan mesin atau unit secara automatik apabila sebarang parameter peralatan melebihi nilai yang dibenarkan. Pautan ini musnah atau tidak berfungsi apabila mod pengendalian peralatan menyimpang daripada biasa. Contoh yang terkenal bagi pautan sedemikian ialah fius elektrik ("palam") yang direka untuk melindungi rangkaian elektrik daripada arus tinggi yang disebabkan oleh litar pintas dan beban lampau yang sangat besar. Arus sedemikian boleh merosakkan peralatan elektrik dan penebat wayar, serta menyebabkan kebakaran. Fius berfungsi seperti berikut: arus melalui wayar nipis (pautan lebur), keratan rentas yang direka untuk arus maksimum tertentu. Apabila terlebih beban, wayar akan cair, mematikan bahagian rangkaian yang rosak atau terlebih beban.

Contoh peranti jenis ini ialah: injap keselamatan dan cakera pecah dipasang pada bekas tekanan untuk mengelakkan kemalangan; pelbagai peranti brek yang membolehkan anda menghentikan pergerakan bahagian peralatan dengan cepat; suis had dan pengehad lif yang melindungi mekanisme bergerak daripada melampaui had yang ditetapkan, dsb.

Peranti menyekat mengecualikan kemungkinan seseorang memasuki zon bahaya atau menghapuskan faktor berbahaya untuk tempoh seseorang itu berada di zon bahaya. Mengikut prinsip operasi, peranti penyekat mekanikal, elektrikal, fotoelektrik, sinaran, hidraulik, pneumatik dan gabungan dibezakan.

Penggunaan alat penyekat fotoelektrik dalam pembinaan pintu putar yang dipasang di pintu masuk stesen metro diketahui secara meluas. Laluan melalui turnstile dikawal oleh pancaran cahaya. Dalam kes percubaan tanpa kebenaran untuk melalui pintu putar seseorang ke stesen (tiada kad magnet ditunjukkan), dia melintasi kejadian fluks cahaya pada fotosel. Perubahan dalam fluks cahaya memberikan isyarat kepada peranti pengukur dan arahan, yang mengaktifkan mekanisme yang menghalang laluan. Dengan laluan yang dibenarkan, peranti penyekat dilumpuhkan.

Pelbagai peranti isyarat direka untuk memaklumkan kakitangan tentang pengendalian mesin dan peralatan, untuk memberi amaran tentang penyelewengan dalam parameter teknologi daripada norma atau tentang ancaman segera.

Mengikut kaedah penyampaian maklumat, terdapat isyarat bunyi, visual (cahaya) dan gabungan (cahaya dan bunyi). Dalam industri gas, penggera bau (dengan bau) tentang kebocoran gas digunakan, mencampurkan bahan berbau dengan gas.

Bergantung pada tujuan, semua sistem penggera biasanya dibahagikan kepada operasi, amaran dan pengenalan. Penggera operasi menyediakan maklumat tentang perjalanan pelbagai proses teknologi. Untuk ini, pelbagai alat pengukur digunakan - ammeter, voltmeter, tolok tekanan, termometer, dll. Penggera amaran diaktifkan sekiranya berlaku bahaya. Dalam peranti isyarat ini, semua kaedah penyampaian maklumat di atas digunakan.

Isyarat pengenalan digunakan untuk menyerlahkan unit dan mekanisme peralatan industri yang paling berbahaya, serta zon. Lampu isyarat amaran bahaya, butang "berhenti", peralatan memadam kebakaran, tayar pembawa arus, dsb. dicat merah. Elemen struktur bangunan yang boleh menyebabkan kecederaan kepada kakitangan, pengangkutan dalam kilang, pagar dipasang di sempadan kawasan berbahaya dicat dengan warna kuning, dsb. Lampu isyarat, pemindahan dan pintu keluar kecemasan, penghantar, meja penggelek dan peralatan lain dicat hijau. Penggunaan pewarnaan pengenalan pelbagai silinder dibincangkan dalam Bab. 21.

Sebagai tambahan kepada warna yang tersendiri, pelbagai tanda keselamatan juga digunakan, beberapa daripadanya disebut dalam Ch. 21. Tanda-tanda ini digunakan pada tangki, bekas, pemasangan elektrik dan peralatan lain.

Sistem kawalan jauh adalah berdasarkan penggunaan sistem televisyen atau telemetri, serta pemerhatian visual dari tapak terpencil pada jarak yang mencukupi dari kawasan berbahaya. Mengawal pengendalian peralatan dari lokasi yang selamat membolehkan anda mengeluarkan kakitangan dari kawasan yang sukar dicapai dan kawasan berisiko tinggi. Selalunya, sistem kawalan jauh digunakan apabila bekerja dengan bahan dan bahan radioaktif, bahan letupan, toksik dan mudah terbakar.

Dalam sesetengah kes, peralatan pelindung khas digunakan, yang termasuk menghidupkan mesin dengan dua tangan1, pelbagai sistem pengudaraan, penyenyap bunyi, peranti pencahayaan, pembumian pelindung dan beberapa yang lain.

1 Pensuisan dua tangan pada mesin dan peralatan dijalankan oleh dua pemegang melalui dua elemen permulaan, yang tidak termasuk permulaan peranti ini secara tidak sengaja.

Dalam kes di mana cara kolektif melindungi pekerja tidak disediakan atau mereka tidak memberikan kesan yang diingini, mereka menggunakan cara perlindungan individu, yang dibincangkan dalam bab sebelumnya.

Bahagian biasa.

Alat pelindung.
Peranan besar dalam mewujudkan keadaan kerja yang selamat diberikan kepada peranti pelindung. Pagar disusun untuk mengasingkan bahagian mesin yang bergerak, peralatan mesin dan mekanisme, tempat di mana zarah terbang bahan yang sedang diproses terbang keluar, bahagian peralatan pembawa voltan berbahaya, zon suhu tinggi dan sinaran berbahaya, kawasan di mana letupan boleh berlaku kerana pelanggaran proses teknologi. Lurang, bukaan, pelbagai saluran di premis pengeluaran dan di wilayah perusahaan dilindungi untuk mengelakkan orang daripada jatuh ke dalamnya. Reka bentuk pagar platform kerja yang terletak pada ketinggian harus menghalang orang dan objek berat (alat, bahan, dll.) daripada jatuh dari ketinggian. Untuk mengelakkan kemasukan seseorang secara tidak sengaja ke dalam zon bahaya, peranti pelindung disekat apabila mesin dihidupkan.
Peralatan keselamatan.
Peranti keselamatan berfungsi untuk mengelakkan kemalangan dan kerosakan bahagian individu peralatan dan bahaya kecederaan yang berkaitan dengan pekerja.
Kemalangan dan kerosakan boleh berlaku disebabkan oleh pelbagai sebab teknikal, ditentukan oleh sifat peralatan. Ia boleh disebabkan oleh kelebihan beban peralatan atau peralihan bahagian bergeraknya melebihi had yang ditetapkan, peningkatan mendadak dalam tekanan wap, gas dan air, suhu, peningkatan kelajuan atau arus elektrik. Punca kemalangan mungkin letupan atau penyalaan beberapa bahan. Peranti keselamatan beroperasi secara automatik, mematikan peralatan atau pemasangannya apabila mana-mana parameter yang ditentukan melebihi nilai yang dibenarkan.
Peranti brek.
Peranti brek menyediakan keupayaan untuk menghentikan peralatan pengeluaran atau elemen individunya dengan cepat, sebagai cara penting untuk mencegah kemalangan dan kemalangan, terutamanya semasa kerja bersentuhan antara seseorang dan mesin. Pilihan sistem brek, berdasarkan keperluan keselamatan, dibenarkan oleh pengiraan masa brek atau jarak brek, bergantung pada ciri khusus peralatan dan keadaan operasinya.
Penggera bahaya.
Sistem penggera adalah satu cara untuk memberi amaran kepada pekerja tentang bahaya yang akan datang. Peranti isyarat termasuk isyarat cahaya dan bunyi, isyarat simbolik dan pelbagai penunjuk paras cecair, tekanan, suhu. Peranti keselamatan dan interlock keselamatan secara automatik menghapuskan bahaya. Isyarat cahaya dan bunyi diberikan sejurus sebelum permulaan bahaya. Dalam sesetengah kes, mereka memberi amaran jika mana-mana unit unit tidak berfungsi. Ini dilakukan untuk mengambil langkah tepat pada masanya untuk menghapuskan kerosakan, mencegah kemalangan yang boleh berlaku jika bahagian lain unit terus berfungsi. Isyarat sedemikian memberi amaran kepada seseorang tentang pendekatannya ke zon bahaya.
Jurang dan dimensi keselamatan.
Untuk tujuan keselamatan buruh dalam penyelenggaraan peralatan teknologi, memastikan keselamatan bangunan dan struktur, mencegah kemalangan semasa operasi pelbagai jenis pengangkutan, mengangkat dan mengangkut kenderaan, dan dalam beberapa kes lain, sistem peralatan keselamatan menyediakan peraturan jurang antara bangunan dan struktur perindustrian, mesin dan pelbagai peranti dan menetapkan margin keselamatan.
Jurang dan dimensi keselamatan biasanya difahami sebagai jarak minimum yang dibenarkan antara objek, yang mana satu atau kedua-duanya mewakili potensi bahaya yang boleh nyata dengan mudah pada jarak yang lebih kecil di antara mereka. Untuk keadaan pengeluaran tertentu, jurang dan kelegaan keselamatan ditetapkan oleh piawaian yang berkaitan, norma reka bentuk teknologi, peraturan keselamatan am dan khas.
Alat kawalan jauh.
Kawalan jauh unit, mesin, alatan mesin dan pelbagai proses teknologi membolehkan anda membawa seseorang keluar dari zon bahaya dan memudahkan kerjanya. Alat kawalan jauh amat penting sebagai alat keselamatan dalam pengeluaran dan penggunaan bahan letupan, toksik, mudah terbakar dan dalam pemprosesan bahan radioaktif. Juga amat penting ialah penggunaan alat kawalan jauh bagi injap tutup dan kawalan apabila ia terletak di kawasan yang sukar dicapai, mudah terbakar dan lain-lain di mana kakitangan perkhidmatan tinggal lama tidak boleh diterima.
Warna isyarat dan tanda keselamatan.
Warna isyarat dan tanda keselamatan harus meningkatkan perhatian kepada bahaya tepat pada masanya, ia mengingatkan pekerja tentang keperluan untuk mematuhi keperluan tertentu, membantu dengan cepat dan selamat menavigasi apabila melakukan pelbagai operasi pengeluaran dan kerja pembaikan.
Keperluan untuk warna isyarat dan tanda keselamatan ditetapkan dalam GOST 12. 4. 026-01.
Pemasangan, pemasangan, penyusunan semula dan penempatan peralatan pegun dan meja di bengkel sedia ada, bahagian dan kemudahan pengeluaran lain dijalankan mengikut susun atur teknologi yang diluluskan yang dipersetujui dengan jabatan berkaitan perusahaan. Susun atur untuk penempatan peralatan dan pemasangan dengan penggunaan bahan kimia mudah letupan dan berbahaya atau mempunyai sumber sinaran faktor pengeluaran berbahaya tertakluk kepada kelulusan oleh pihak berkuasa kebersihan dan bomba tempatan sebelum kelulusan.
Pelan itu menyatakan:
- nama premis, bengkel, bahagian, dsb., skala imej;
- dimensi keseluruhan premis, menunjukkan paksi koordinat, lokasi tingkap dan pintu;
- kategori keselamatan kebakaran dan letupan untuk setiap bilik, menunjukkan lokasi campuran bahan letupan mengikut kategori dan kumpulan;
- titik sambungan rangkaian kejuruteraan dan komunikasi - pemanasan, pengudaraan, bekalan air dan pembetungan, udara termampat, rangkaian elektrik voltan tinggi dan voltan rendah, dsb., yang mana peralatan yang dipasang harus disambungkan;
- dimensi dan lokasi pemasangan peralatan, nombornya pada susun atur, senarai peralatan yang akan dipasang, lokasi tempat kerja, dll., dan imej peralatan dilukis sepanjang konturnya, dengan mengambil kira pergerakan melampau bahagian bergerak, membuka pintu dan penggunaan bahan kerja yang panjang;
- kenderaan pengendalian pegun;
- tempat penyimpanan bahan, produk;
- peralatan kebersihan dan pemasangan pengudaraan;
- laluan dan jalan masuk dengan petunjuk kenderaan;
- alat pemadam api (pili api, alat pemadam api);
- penerangan ringkas tentang peralatan yang akan dipasang, ciri kuantitatif untuk bekalan kuasa, pengudaraan, air (bekalan dan longkang), udara termampat, dsb.
Ciri-ciri ini diringkaskan dalam jadual;
- ciri kuantitatif bahan kimia berbahaya yang dilepaskan ke udara dan air (setiap unit masa);
- kaedah peneutralan dan penggunaan bahan kimia berbahaya dalam air dan udara.

Pengelasan dan pewarnaan bekas
(t.l. - ribu liter)
1. Saluran paip. Cecair dan gas yang diangkut melalui saluran paip dibahagikan kepada sepuluh kumpulan yang diperbesarkan, mengikut mana warna pengenalan saluran paip ditubuhkan:
Air berwarna hijau.
Merah wap.
Udara berwarna biru.
Gas mudah terbakar dan tidak mudah terbakar - kuning.
Asid - oren.
Beralkali - ungu.
gunung cair. dan negor. - coklat.
Bahan lain - kelabu.
Cincin berwarna amaran (isyarat) digunakan pada saluran paip.

2. Pemegang gas. Pemegang gas tekanan tinggi (sehingga 40 MPa) digunakan untuk mencipta bekalan gas tekanan tinggi; pemegang gas tekanan rendah - untuk menyimpan gas, melicinkan denyutan, mengasingkan kekotoran mekanikal dan tujuan lain.

3. Kapal untuk gas cecair. Gas cecair disimpan dan diangkut dalam kapal pegun dan pengangkutan (tangki) yang dilengkapi dengan penebat haba yang sangat cekap. Tangki pegun dihasilkan dengan jumlah sehingga 500 tan. dan banyak lagi, kapal trans-s - biasanya sehingga 35 tan. Inskripsi yang sesuai dan jalur tersendiri digunakan pada kapal pengangkutan

4. Dandang. Ini adalah peranti yang mempunyai relau, dipanaskan oleh produk bahan api yang dibakar di dalamnya dan direka untuk memanaskan air atau menghasilkan wap dengan tekanan di atas atmosfera.
Apabila bekerja dengan dandang, bahaya terbesar ialah letupan. Apabila dandang meletup, penyejatan serta-merta air di bawah tekanan dan pada suhu melebihi 100 ° C berlaku, kerana akibat letupan, tekanan di dalamnya turun ke tekanan atmosfera. Dengan penyejatan serta-merta air, sejumlah besar wap terbentuk (1 liter air, bertukar menjadi wap, meningkatkan jumlah sebanyak 1700 kali), yang menyebabkan kemusnahan besar.

5. Silinder. Ia digunakan untuk penyimpanan dan pengangkutan gas cecair dan terlarut termampat pada suhu dari -50 hingga +60°C dan pelbagai tekanan.
Silinder diperbuat daripada kecil (0.4-12l), sederhana (20-50l) dan kapasiti besar (80-500l). Di leher setiap silinder, pada bahagian sfera, data tersingkir: tanda dagangan pengeluar; tarikh (bulan, tahun) pembuatan (ujian) dan tahun ujian seterusnya; tekanan kerja dan ujian (MPa); kapasiti silinder (kg); Setem OTK - penetapan standard semasa.
Silinder untuk gas termampat yang diterima dengan mengisi loji daripada pengguna mesti mempunyai tekanan baki ≥0.05 MPa, dan silinder untuk asetilena terlarut - ≥0.05 dan ≤0.1 MPa. Tekanan sisa membolehkan anda menentukan gas mana yang ada di dalam silinder, periksa kekejangan dan kelengkapannya dan menjamin bahawa tiada gas atau cecair lain memasuki silinder.

Punca letupan silinder:
1. Pengisian berlebihan silinder dengan gas cecair. Kerana Oleh kerana cecair boleh dikatakan tidak boleh mampat, apabila suhu silinder meningkat, ia mengembang dan menyejat, yang membawa kepada tekanan yang sangat tinggi.
2. Terlalu panas atau hipotermia yang ketara pada dinding silinder. Terlalu panas menyebabkan bahan dinding menjadi lembut dan kekuatan mekanikalnya berkurangan, penyejukan super menyebabkan kerapuhan bahan dinding, yang juga membawa kepada penurunan kekuatan.
3. Kemasukan minyak dan bahan berlemak lain ke dalam rongga dalaman silinder yang diisi dengan oksigen, yang membawa kepada pembentukan campuran mudah letupan.
4. Pembentukan kakisan dan karat di dalam silinder. Zarah karat yang terperangkap dalam gas yang keluar dari silinder boleh mencipta percikan api akibat geseran dan pengumpulan elektrik statik. Atas sebab ini, silinder oksigen dibasuh sebelum diisi, dinyahcairkan dengan pelarut (dikloroetana, trikloroetana).
6. Pengisian silinder yang tidak betul, yang membawa kepada pembentukan atmosfera letupan (contohnya, apabila mengisi silinder hidrogen dengan oksigen).

Penandaan silinder