Bahagian monolitik antara papak lantai

Sebelum anda membuat keputusan untuk membuat bahagian monolitik secara bebas di antara papak lantai, menilai dengan teliti keupayaan anda, kerana ini adalah kerja yang serius. Tetapi jika anda memutuskan untuk membuat monolit di antara papak anda sendiri, maka anda perlu melalui langkah pemasangan berikut.

Rajah plot monolitik.

Persediaan permukaan

Pada peringkat ini, anda perlu memastikan bahawa pada masa yang sesuai anda ada di hujung jari anda bahan yang diperlukan dan alatan. Oleh itu, oh, ketersediaan mesti dijaga terlebih dahulu.

Oleh itu, untuk membuat bahagian tumpang tindih monolitik, anda memerlukan alat berikut: gerudi tukul, skru mengetuk sendiri untuk kayu sepanjang 90 mm, batang berulir standard 2 m setiap satu, kacang, mesin basuh, hujung terbuka dan kunci kesatuan, Latihan zaman Victoria untuk konkrit, gerudi kayu 90 cm panjang, pemutar skru. bit berbentuk silang untuk pemutar skru kualiti yang sangat baik ( kualiti yang baik diperlukan kerana tepi bola kiu berkualiti rendah dipadamkan dengan cepat), cangkuk, pengisar dengan cakera untuk logam, gergaji bulat dengan habuk berlian (untuk papan pemotong di sepanjang dan melintasi gentian), tukul 800 gram, tukul besi sehingga 3 kg, paku keluli bersaiz 120 mm , pita pengukur # 8211 2-3 keping (ukuran pita diperlukan untuk membuat ukuran yang tepat, perlu ada bilangan yang mencukupi, kerana ia sering pecah dan hilang), pensel tukang kayu, sudut tukang kayu 50 cm panjang, stapler pencantum dengan staples, aras.

Anda juga memerlukan bahan binaan: wayar mengait dengan diameter 0.3 mm untuk bingkai pengikat, tetulang dengan diameter 12 mm, wayar dengan diameter sekurang-kurangnya 6 mm, simen, kerikil, pasir, filem 100-120 mikron tebal, papan 50x150 mm, papan 5x50 mm.

Ia juga perlu untuk menjaga peralatan perlindungan terlebih dahulu, kerana anda dan pembantu anda perlu bekerja pada ketinggian yang tinggi di antara paku, kelengkapan dan papan yang menonjol ke semua arah. Untuk perlindungan, anda memerlukan: sarung tangan, kasut tertutup (kasut binaan atau kasut yang diperbuat daripada kain tebal seperti but buku lali tentera gaya lama), cermin mata, topi atau topi keledar.

Pengiraan struktur

Pengiraan papak lantai pasang siap.

Pada peringkat ini, anda perlu membuat ukuran dan pengiraan yang tepat untuk mengetahui perkara dan jumlah yang anda perlukan. Pertama sekali, kami mengetahui apakah papak lantai itu. Untuk melakukan ini, kami mengetahui lebar bangunan dan membahagikannya separuh, menjadi dua bahagian yang sama. Kami segera menentukan di mana tangga ke tingkat dua, sebelah mana yang akan menjadi kenaikan penerbangan tangga, dan hanya selepas itu kita mengira saiz dan bilangan papak lantai.

Panjang Papak Lantai # 8211 ialah lebar rumah dibahagikan dengan 2.

Lebar papak lantai datang dalam tiga saiz standard: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Jangan lupa untuk mengambil kira jurang 7 cm antara papak lantai! Ketiadaan jurang antara plat akan merumitkan pemasangannya dan seterusnya boleh menyebabkan ubah bentuk.

Bahagian monolitik antara dua papak 980 mm lebar (muat turun lukisan dalam format dwg)

Kadang-kadang perlu membuat bahagian monolitik yang luas di antara papak lantai. Mereka mesti dikira mengikut beban semasa. Dalam lukisan, bahagian monolitik dengan lebar 980 mm dibangunkan, disokong oleh dua papak teras berongga... Syarat untuk bahagian monolitik (beban, prinsip tetulang, dsb.) diperincikan dalam artikel Bahagian monolitik antara dua papak pasang siap.

Bahagian monolitik antara dua papak pasang siap

Bahagian monolitik ini bertindak sebagai papak yang terletak pada papak pratuang bersebelahan. Untuk melakukan ini, ia mempunyai tetulang kerja melengkung dengan palung, diameternya bergantung pada lebar bahagian (anggaran panjang papak bahagian ini) dan beban di atas lantai. Tetulang membujur adalah struktur, ia mencipta jaringan pengukuhan, tetapi tidak menanggung sebarang beban. Di bahagian atas bahagian monolitik yang luas, jejaring anti-kecutan yang diperbuat daripada tetulang licin diameter kecil juga diletakkan.

Rajah menunjukkan contoh tetulang dua bahagian monolitik dalam perumahan (tanpa sebarang beban tambahan dalam bentuk lantai hangat dan sekatan bata).

Seperti yang anda lihat, bahagian-bahagiannya mempunyai lebar yang berbeza, tetapi dengan matlamat untuk membuat bahagian monolitik yang luas berdasarkan papak, anda harus sentiasa menyemak sama ada papak lantai akan menahannya. Ini yang paling banyak perkara penting dalam reka bentuk bahagian monolitik. Kapasiti galas papak lantai adalah berbeza (dari 400 hingga 800 kg / m 2 - tidak termasuk berat papak).

Katakan kita mempunyai dua papak pasang siap dengan lebar 1.2 m, di antaranya terdapat bahagian monolitik dengan lebar 0.98 m. Kapasiti galas papak ialah 400 kg / m 2. satu meter berjalan plat sedemikian boleh menahan 1.2 * 400 = 480 kg / m.

Mari kita hitung beban setiap 1 meter larian papak dari bahagian monolitik dengan ketebalan 220 + 30 = 250 mm = 0.25 m Berat konkrit bertetulang ialah 2500 kg / m 3. Faktor keselamatan beban ialah 1.1.

0.25 * 1.1 * 2500 * 0.98 / 2 = 337 kg / m.

Kami dibahagikan dua, kerana bahagian monolitik terletak pada dua papak, dan setiap satu daripadanya membawa separuh beban.

Sebagai tambahan kepada berat kawasan monolitik, kami mempunyai beban pada papak dari struktur lantai (140 kg / m 2), dari sekatan (50 kg / m 2) dan beban hidup dari berat orang, perabot, dan lain-lain. (150 kg / m 2). Mendarab ini dengan pekali dan lebar plat pratuang, dan menambah beban dari bahagian monolitik, kami mendapat beban akhir pada setiap plat pratuang:

1.3 * 140 * 1.2 / 2 + 1.1 * 50 * 1.2 / 2 + 1.3 * 150 * 1.2 / 2 + 337 = 596 kg / m 480 kg / m.

Kami melihat bahawa beban lebih besar daripada yang boleh ditahan oleh plat. Tetapi jika anda mengambil papak dengan kapasiti galas 600 kg / m 2. maka satu meter larian papak tersebut boleh menahan 1.2 * 600 = 720 kg / m - kebolehpercayaan struktur akan dipastikan.

Oleh itu, sentiasa perlu untuk memeriksa kapasiti galas papak bergantung pada dimensi kawasan monolitik, lebar papak dan beban yang bertindak di atasnya.

Papak monolitik dengan sudut serong. Rangka pengukuhan untuk papak serong. Kerja konkrit untuk papak serong monolitik. Pengawetan dan penyelenggaraan konkrit.

Kerja pengukuhan SNiP 3.03.01-87 Menyokong dan melampirkan struktur, GOST 19292-73... Arahan kimpalan untuk kelengkapan dan bahagian terbenam struktur konkrit bertetulang SN 393-78... Manual pembuatan kerja-kerja pengukuhan... Dan lakonan lain dokumen peraturan.

Kerja-kerja konkrit hendaklah dilaksanakan mengikut keperluan dan cadangan SNiP 3.03.01-87 Struktur galas dan penutup.

Komposisi campuran konkrit... penyediaan, peraturan penerimaan, kaedah kawalan dan pengangkutan mesti dipatuhi GOST 7473-85 .

Semasa menjalankan kerja-kerja pembinaan konkrit bertetulang struktur monolitik hendaklah dipandu oleh keperluan SNiP 3.03.01-87 Struktur sokongan dan pagar serta bahagian yang berkaitan dalam arahan keselamatan yang diberikan dalam SNiP III-4-80... lukisan kerja dan arahan PPR - projek untuk pengeluaran kerja.

1. Bahagian tumpang tindih monolitik dengan sudut serong (UM-1).

Di dalam rumah... di mana rancangan pembinaan diramalkan dengan peralihan sudut dinding pada sudut tidak 90 °, seperti biasa, tetapi, sebagai contoh, 45 ° - bertindih dijalankan dalam versi monolitik .

Anda boleh, sudah tentu, mengambil papak konkrit bertetulang biasa dan menggunakan tukul besi untuk mengetuk serong papak yang dikehendaki, dan memotong tetulang.

Tetapi ini penuh dengan fakta bahawa jika papak konkrit bertetulang dibuat dengan sangkar tetulang bertekanan (dan ini paling kerap dilakukan di kilang konkrit bertetulang - bingkai sedemikian memerlukan penggunaan tetulang yang kurang), maka dalam bentuk terpotong sedemikian. papak akan kehilangan kapasiti galasnya... Atau mungkin dengan segera pecah semasa berkhatan sebegitu.

CATATAN: Sangkar tetulang yang tegang ialah bingkai yang batangnya diapit dalam bentuk khas... dan kemudian, pemanasan, ditarik sebelum ini saiz yang betul.

Lanjutkannya dikimpal dengan bingkai melintang... dituang dengan konkrit dan dikeringkan di dalam ruang pengukus. Memotong palang daripada bentuk tetap telah dijalankan sudah apabila plat itu siap sedia... Itu. bar pengukuhan dalam konkrit tegang seperti tali gitar... Nah, jika tali putus, anda sendiri tahu apa yang berlaku.

Jadi semua orang yang tidak sesuai saiz standard produk dan struktur konkrit bertetulang industri, dilakukan dalam versi monolitik di tapak pembinaan rumah. Dalam versi kami papak monolitik adalah kesinambungan pasukan kebangsaan papak konkrit bertetulang .

2. Rangka pengukuhan untuk papak serong (UM-1).

Pembuatan sangkar tetulang dan jaringan mesti dilaksanakan mengikut lukisan dan mempunyai lokasi yang tepat elemen yang dikimpal. Penggantian dibayangkan oleh projek keluli tetulang mengikut kelas, jenama dan pelbagai diselaraskan dengan organisasi reka bentuk.

teknologi proses pembuatan sangkar pengukuhan memperuntukkan:

• meluruskan dan memotong keluli kelengkapan, wayar... dibekalkan dalam gegelung dengan diameter 3 ... 14 mm dan dalam bar diameter 12 ... 40 mm pada rod yang diukur panjangnya
• edit(fleksibel) dan kimpalan punggung joran kepada saiz yang dikehendaki
• mengimpal jerat dan bingkai
• membesarkan perhimpunan(kimpalan dan ikatan wayar) blok tetulang isipadu
• pengangkutan dan pemasangan rangka kerja di tapak pembinaan.

Rangka pengukuhan bahagian monolitik UM-1 dilakukan mengikut dimensi yang ditunjukkan dalam rajah (lihat rajah). Dan ia terdiri daripada jaringan C-2 dan dua sangkar tetulang K-1. saling berkait pengukuhan joran daripada keluli yang sama A-III .

Jaringan tetulang perlu untuk memasak kimpalan titik . Untuk bingkai dan mesh digunakan oleh kelengkapan mengikut jadual 1 yang ditunjukkan.

Jadual 1: Spesifikasi tetulang untuk rangka kerja papak lantai monolitik.

Mewujudkan bahagian monolitik antara papak dengan tangan anda sendiri

• • Pemasangan sokongan dan acuan
  • Pembentukan jaringan tetulang
  • Campuran konkrit dan penuangannya
  • Cadangan akhir

Pembinaan rumah persendirian # 8211 adalah tugas yang kompleks dan memakan masa, di mana ia perlu diselesaikan pelbagai jenis berfungsi. Sebagai contoh, mungkin perlu mengisi kawasan monolitik di antara lantai kerana fakta bahawa tidak mungkin untuk membentuk lantai sepenuhnya dari papak mengikut projek. Ini berlaku sangat kerap dalam kes pembentukan penerbangan tangga atau apabila perlu untuk meletakkan pelbagai elemen komunikasi antara plat. Ia agak mungkin untuk membentuk bahagian monolitik antara papak dengan tangan anda sendiri. Walaupun kerja ini susah payah, ia agak boleh dilakukan jika anda mematuhi semua kod bangunan dan peraturan.

Sekiranya anda perlu meletakkan pelbagai elemen komunikasi antara plat, anda boleh membentuk bahagian monolitik di antara plat dengan tangan anda sendiri.

Dalam proses membentuk bahagian monolit antara papak lantai, adalah penting untuk melaksanakan kerja berikut dengan betul:

• pasang prop dan bentuk acuan
• membentuk jaringan tetulang
• untuk memasak campuran konkrit
• tuang konkrit dengan betul.

Pelaksanaan yang betul bagi jenis kerja ini akan membolehkan anda membuat bahagian monolit yang kukuh dan boleh dipercayai di antara papak lantai di tempat yang diperlukan.

Bahan dan alatan yang diperlukan

Memandangkan kerja pembinaan bahagian bertindih konkrit terdiri daripada peringkat yang berbeza, beberapa bahan mesti disediakan untuk setiap daripada mereka. Senarai bahan tersebut mungkin berbeza kerana pelbagai faktor, termasuk jarak antara plat yang akan dituangkan. Senarai standard kelihatan seperti ini:

hidup rasuk kayu sokongan acuan mendatar diletakkan.

• papan lapis atau papan untuk mencipta permukaan langsung untuk menuang mortar dan acuan sisi, filem pembinaan
• rasuk kayu atau saluran logam untuk mencipta sokongan mendatar di mana papan lapis atau palet kayu akan diletakkan
• kayu (120-150 mm), rasuk kayu atau saluran untuk dibuat penyokong galas di bawah platform acuan
• rod pengukuh (15-25 mm), wayar untuk mengikat, kerusi logam untuk memasang rod pengukuh pada ketinggian yang diperlukan (anda boleh menggunakan dan mesh diperkukuh)
• simen М400, pasir, batu hancur, air untuk mencampurkan mortar konkrit
• pengadun konkrit
• bulat untuk memotong rasuk, papan, papan lapis, serta bar pengukuhan logam
• penyodok, alat bayonet, kulir atau peraturan untuk meratakan permukaan kawasan bertindih antara papak, filem pelindung untuk menutup kawasan ini.

Jumlah semua bahan bergantung secara langsung pada jarak antara papak konkrit anda perlu bertindih dan kawasan apakah secara keseluruhan yang diduduki oleh kawasan tumpang tindih monolitik. Biasanya, di rumah persendirian, kawasan tumpang tindih sedemikian tidak begitu besar, jadi pembentukannya tidak terlalu tugasan yang mencabar... Walau bagaimanapun, dalam kes ini, semua yang sama, anda harus mematuhi fasa yang jelas dan peraturan untuk bekerja dengan bahan binaan dan reka bentuk.

Peringkat kerja pada pembentukan bahagian monolitik antara papak lantai

Kawasan pertindihan monolitik di antara papak dibentuk dengan cara yang lebih kurang sama seperti mana-mana lantai monolitik... Memandangkan kawasan kecil tapak sedemikian, kerja, tentu saja, dipermudahkan, tetapi perlu mematuhi semua kod dan peraturan bangunan. Oleh itu, tidak kira berapa jarak antara papak konkrit dituangkan, semua peringkat kerja mesti dijalankan dengan teliti, di mana kebolehpercayaan struktur monolitik yang dibuat secara bebas akan bergantung.

Pelarik salin untuk kayu CL-1201

Mesin CL-1201 digunakan dalam industri pembuatan untuk memusing produk bulat dengan diameter sehingga 1200 mm dan bahagian pemprosesan berbentuk silinder... Pengapit menyediakan kemungkinan pemprosesan yang mencukupi: plat muka, chuck, pusat.

Ciri-ciri mesin pelarik:

• Spindle berat, dilengkapi dengan peranti untuk mengawal kelajuan putaran, yang membolehkan pemprosesan bahan kerja berkualiti tinggi berdasarkan berat, dimensi, jenis kayu.
• Spindle boleh menukar arah putaran, menyediakan pengendalian yang baik kayu dari sebarang ketumpatan.
• Pengurusan dan konfigurasi mesin bubut dijalankan dari konsol mudah alih, yang, atas permintaan pengguna, boleh diletakkan di lajur depan atau belakang.
• Kestabilan mesin dipastikan oleh bingkai yang diperbuat daripada keluli, dan tiang belakang diperbuat daripada besi tuang. Ini mencapai getaran minimum semasa operasi dan meningkatkan kualiti pemprosesan.
• Pangkalan membolehkan anda memproses bahan kerja sehingga 1270 mm panjang, dan untuk meningkatkannya, anda boleh menggunakan bahagian tambahan sehingga 1270 mm.
• Mekanisme untuk menyalin disertakan dalam penyampaian asas, yang sangat meluaskan kemungkinan.
• Lampiran pengilangan membolehkan pengeluaran alur membujur sepanjang keseluruhan bahan kerja.
• Sokongan mudah alih bergerak ke seluruh permukaan bahagian. Kawalan dijalankan oleh roda tenaga. Kedalaman kerja boleh laras dengan tuil
• Dengan bantuan tailstock, ketepatan pemesinan bahagian panjang meningkat.
• Tahap perlindungan mesin adalah IP54, motor dilindungi dengan pasti daripada terlalu panas dan beban, dan bahagian elektronik dilindungi daripada kelembapan dan habuk.

Pakej standard termasuk:

• Penyalin dan pemegang templat.
• Sokongan untuk pisau 254 mm.
• Pencuci pengikat 254 mm.
• Pusat pusingan.
• 2 pemotong lurus
• Pendirian pahat.
• Rehat tetap mudah alih.
• Peranti kawalan kelajuan gelendong.

Pelarik salin untuk kayu CL-1201A

Peranti ini dikeluarkan oleh syarikat Austria Stomana, yang telah membekalkan peralatan selama lebih 20 tahun. Peranti ini direka untuk memproses kayu dan produk pembundaran sehingga 1270 mm panjang, daripada bahan dengan ketumpatan yang berbeza. Mesin penyalin dibekalkan dalam konfigurasi asas dan boleh digunakan untuk memodelkan produk.

Ciri-ciri mesin pelarik:

Termasuk dalam penghantaran mesin bubut termasuk:

• Penyalin dan pemegang templat.
• Sokongan untuk pisau.
• Mekanisme untuk menggunakan saluran lingkaran.
• Pusat pusingan.
• Pusat utama dengan diameter 20 mm.
• Mesin basuh pengikat.
• 2 pemotong.
• Sokongan rehat yang mantap.

Pelarik salin untuk kayu KTF-7

Pelarik KTF-7 digunakan untuk memproses kayu pada bahan kerja pegun dan berputar. Peralatan menggunakan alat cakera untuk pengilangan... yang meningkatkan produktiviti dan hayat perkhidmatan. Skim ini membolehkan anda mendapatkan bahagian yang tidak boleh dibuat pada mesin bubut konvensional:

• Profil polyhedra.
• Permukaan dengan profil skru.
• Alur profil pada produk.

Kerja pada mesin pelarik dijalankan mengikut templat dengan suapan automatik bahan kerja, dalam dua laluan. Dalam gerakan ke hadapan, kekasaran berlaku, dalam gerakan terbalik, penamat. Kerja separa automatik meningkatkan produktiviti dan bilangan ketidaksamaan pada permukaan kayu semasa pemprosesan. Peranti ini dilengkapi dengan pelekap untuk pemotong tangan.

• Voltan - 380V.
• Panjang maksimum bahagian ialah 1200 mm.
• Ketinggian tengah - 215 mm.
• Berat - 740 kg.
• Dimensi - 2100x900x1049 mm.

Mesin pelarik buatan sendiri mesin salinan di atas kayu dengan tangan anda sendiri

Mesin pemusing salinan digunakan untuk membuat banyak bahagian yang sama, seperti baluster untuk pagar tangga, tiang pagar, dsb. buat reka bentuk berfungsi anda boleh melakukannya sendiri, menggunakan peranti yang tidak diperlukan dalam rumah.

Pembuatan pelarik

mesin pelarik penyalin buatan sendiri

Model mesin pelarik yang paling primitif dibuat daripada gerudi konvensional. Tetapi ia tidak keputusan sahaja... Bahagian utama peranti masa hadapan:

• katil;
• rak depan dan belakang (headstock);
• motor elektrik;
• pusat tuan dan hamba;
• berhenti alat.

Katil adalah asas untuk meletakkan semua elemen dan mekanisme. Oleh itu, ia diperbuat daripada bar tebal kayu atau logam. Stok kepala dipasang dengan selamat pada pangkalan, bahagian itu akan dipasang padanya. Tiang hadapan menempatkan peranti yang menghantar pergerakan dari motor elektrik ke pusat pemanduan dan kemudian ke bahagian.

Penyangga belakang (headstock) bergerak di sepanjang panduan di atas katil, ia memegang hujung bebas bahan kerja. Hentian alat diletakkan di antara headstock. Stok kepala hendaklah terletak betul-betul di sepanjang paksi tunggal.

Untuk mesin do-it-yourself, motor elektrik dengan kuasa 200 - 250 W, dengan kelajuan tidak lebih daripada 1500 adalah sesuai. Jika ia dirancang untuk memproses bahagian besar, motor yang lebih berkuasa diperlukan.

Plat muka diletakkan pada takal motor elektrik, yang membetulkan bahan kerja yang besar. Plat muka mengandungi titik di mana bahagian itu ditekan. Hujung bahagian yang bertentangan ditetapkan dengan sudut.

Untuk menukar mesin bubut biasa menjadi mesin penyalin, peranti tambahan diperlukan - mesin penyalin.

Mesin penyalin untuk mesin pelarik

Mesin penyalin akan berdasarkan yang tidak perlu penyejuk beku manual... Ia diletakkan pada permukaan papan lapis 12 mm, saiz tapak adalah 20 x 50 cm Lubang untuk pengikat dan pemotong dibuat di tapak, dan berhenti dipasang - bar untuk menetapkan pemotong. Penghala diletakkan di antara klip dan diikat dengan sepasang paku besar.

Bahagian jauh platform bergerak di sepanjang katil di sepanjang panduan - paip. Hujungnya dipasang pada bar kayu. Bar dipasang pada bingkai dengan skru mengetuk sendiri. Apabila memasang paip, perlu menggunakan tahap dan menyelaraskan paksi paip dengan pusat mesin. Sebelum pemasangan, sepasang bar dengan lubang diletakkan pada paip, mudah bergerak di sepanjang panduan. Platform dilampirkan pada bar, di mana penghala terletak.

Kedua elemen penting lakukan sendiri secara langsung pada mesin pelarik - bar masuk kedudukan mendatar, yang mana templat akan dilampirkan. Bar bersaiz 7 x 3 cm sesuai; ia dipasang pada penyokong menegak dengan skru mengetuk sendiri. Pendirian diskrukan ke atas katil. Permukaan atas blok mestilah dalam penjajaran sempurna dengan paksi mesin.

Apabila mesin penyalin tidak digunakan, blok dibongkar, platform dengan pemotong pengilangan ditarik balik dan mesin bertukar menjadi mesin pelarik biasa.

Hentian diperbuat daripada papan lapis tebal dan dilekatkan pada permukaan kerja. Malah, penekanan memainkan peranan sebagai mesin penyalin dalam reka bentuk ini. Ia dipasang secara menegak, ke hujung permukaan kerja ia dipasang pada bar peralihan yang diperbuat daripada kayu. Mesin penyalin boleh dikeluarkan, ia dipasang pada pendirian dengan skru mengetuk sendiri. Pendirian mesti dipasang dengan kukuh, tanpa kemungkinan ditanggalkan.

Templat diperbuat daripada papan lapis, menggunakan skru mengetuk sendiri, ia diskrukan ke permukaan hadapan bar. Permukaan atas kayu hendaklah sejajar dengan paksi templat.

Keburukan reka bentuk yang dicadangkan

• Permukaan kerja dengan pemotong penggilingan perlu digerakkan dengan kedua-dua tangan, kerana semasa operasi ia condong dan tersekat;
• anda boleh menyalin hanya elemen yang agak mudah, sebagai contoh, adalah mustahil untuk mengulangi corak berpintal pada lajur;
• adalah lebih mudah untuk menyediakan pemacu skru untuk menggerakkan pemotong;
• dan lebih baik menggantikan pemotong dengan pekeliling, peranti sedemikian akan menjadi lebih universal.

Video yang menunjukkan kerja mesin pelarik penyalin buatan sendiri:

Pelarik untuk kayu

Peranti pelarik untuk kerja kayu adalah serupa dalam parameter asas kepada peralatan kerja logam. Mereka juga mempunyai headstock, tailstock, caliper, spindle dengan pemotong. Tujuan peralatan bergantung pada beratnya, peralatan dengan peranti tambahan dan sistem automatik pengurusan.

Mesin pelarik kayu

Alat pelarik kerja kayu

Peranti mesin pelarik untuk kayu berbeza daripada peralatan untuk logam kerana ia tidak memerlukan sistem penyejukan, kerana itu tidak ada sistem bekalan cecair penyejuk. Kuasa pelarik kerja kayu untuk s kawalan manual kurang, tetapi ia mempunyai kawalan kelajuan. Untuk kerja pada mesin pelarik untuk kayu dengan kawalan manual, yang tidak dimaksudkan untuk pengeluaran satu jenis barang, digunakan peranti khas- gigi kacip dan plat muka boleh tanggal.

Plat muka berfungsi untuk mengapit bahan dengan diameter maksimum yang dibenarkan dengan selamat, dan pemotong digunakan untuk buatan sendiri pada peralatan yang tidak mempunyai caliper yang dipasang secara kekal. Mereka lebih kerap digunakan untuk pembuatan kosong mudah untuk lukisan, untuk mengisar keratan untuk penyodok, kapak dan peralatan rumah lain yang diperlukan dalam rumah.

Mesin pelarik kayu sekolah memberikan idea lengkap tentang bagaimana anda boleh membuat barangan rumah, cenderahati yang indah. Mesin yang beroperasi pada kelajuan rendah akan memberi pemahaman kepada tukang baru tentang prinsip asas operasi semua unit dan mekanisme pusingan. Kemahiran yang diperoleh di sekolah akan membantu untuk menguasai lebih kompleks peralatan memusing dengan CNC.

Salah satu peralatan yang paling biasa di kedai kerja kayu dalam pengeluaran besar-besaran ialah mesin penyalin untuk kayu. Untuk kerjanya, peranti diperlukan - stensil, mengikut garis besar yang mana garis besar objek akan dibuat.

Klasifikasi mesin kerja kayu

Banyak jenis peralatan digunakan dalam industri kerja kayu. Kriteria utama yang membuat klasifikasi adalah proses teknologi dan ciri reka bentuk.

Peralatan reka bentuk yang berbeza untuk menjalankan operasi yang sama mungkin berbeza dalam teknologi kerja.

• Memproses 1 atau banyak item;
• Bilangan benang;
• 1-paksi atau 4-paksi;
• Dengan bilangan gelendong;
• Sepanjang trajektori pergerakan bahan yang diproses;
• Dengan sifat pembentangan.
• Kitaran.

Pelarik kayu dengan mesin penyalin

Skim kerja pada mesin penyalin pelarik adalah seperti berikut:

1. Di bahagian atas katil pelekap khas stensil yang diperbuat daripada kayu dipasang - mesin penyalin.
2. Penggelek bergolek berjalan di bahagian luar mesin penyalin.
3. Disebabkan oleh sambungan penggelek dengan alat pemotong dengan kaedah lampiran tegar, pemotong memindahkan dengan ketepatan pergerakan penggelek di sepanjang mesin penyalin ke atas pokok. Di mana terdapat kemurungan pada mesin penyalin, akan ada unsur cembung pada pokok, dan penonjolan pada stensil akan menjejaskan takuk pada objek kayu siap.

Untuk penghasilan unsur yang sama hiasan kayu mesin dengan mesin penyalin adalah penyelesaian yang paling mudah.

Pelarik di mana pemprosesan berlaku alatan tangan: reyer, meisel, pengikis, tidak begitu tepat. Apabila membuat beberapa bahagian yang serupa dari kayu dengan ciri ketumpatan yang sama, seseorang hanya perlu bergantung pada kemahiran pemutar dan matanya, tetapi masih sangat sukar untuk memberikan jaminan 100% bahawa mereka akan sama. Penggunaan dalam pengeluaran kayu baka yang berbeza menunjukkan bahawa gigi kacip dan aksesori akan diperlukan berbeza antara satu sama lain.

Mesin penyalin pelarik untuk kayu dibezakan dengan ketepatan menghasilkan semula data yang disimpan. Mesin penyalin adalah sejenis prototaip CNC. Satu mesin fotokopi membolehkan bilangan kali yang tidak terhingga untuk menghasilkan perkara yang sama, yang diperlukan untuk pembuatan langkan untuk pagar atau kaki untuk set perabot kabinet. Di bengkel di mana pengeluaran disiarkan, adalah lebih sesuai untuk menggunakan mesin penyalin yang dilengkapi dengan CNC.

Apabila bekerja dengan kayu, sentiasa ada proses manual untuk menggilap bahagian itu dengan sempurna dengan kertas pasir. Pengisaran dijalankan secara berperingkat manakala objek dibetulkan di antara headstock mesin pelarik. Putaran diprogramkan pada kelajuan yang lebih rendah daripada yang di mana pemotongan dijalankan.

Pelarik digunakan untuk memusing unsur kayu bujur. Bahan kerja dipasang pada gelendong dengan pengagihan berat yang lebih kurang sama. Untuk ini, lubang digerudi di tengah-tengah hujung hujung bahan kerja kayu - ini perlu supaya putaran aci seragam. Selalunya, kayu silinder atau rasuk dengan sudut bulat digunakan. Pemotongan dilakukan bukan sahaja luaran, tetapi juga permukaan dalam kosong. Borang produk akhir boleh menjadi kompleks, kon, silinder - simetri mengenai pusat produk.

Pembiakan kesetiaan tinggi corak kompleks dimiliki oleh mesin pelarik kayu desktop yang dilengkapi dengan sistem pengaturcaraan komputer. Ia boleh digunakan untuk mencipta elemen ukiran yang sangat kompleks.

Pengelasan

Pelarik dibahagikan kepada:

• pangsi dengan suapan berjentera. Adalah mungkin untuk menjalankan kerja pada peralatan ini menggunakan alat pemotong tangan (apabila dipasang pada bingkai tukang khas). Sekeping kayu bujur dipegang pada tempatnya oleh gelendong dan tongkat ekor boleh alih. Suapan longitudinal angkup adalah dijenterakan. Mesin ini boleh berfungsi dengan mesin penyalin. Apabila bekerja dengan bahan kerja pendek dan ringan, lampiran tailstock tidak boleh digunakan. Apabila memproses bahagian dalam bahagian kayu plat muka berfungsi sebagai pelekap. Elemen bergerak dalam mod kerja pada mesin pelarik ini ialah pemotong yang bergerak di sepanjang kepingan kayu yang sedang diproses dan gelendong berputar.
• mesin pelarik muka digunakan untuk menghasilkan bahagian pada lebar yang rata tapak kayu... Ukiran berbilang tingkat yang indah, relief bas, relief tinggi - inilah yang boleh dihasilkan pada mesin yang berfungsi dengan plat muka lebar, di mana bahan kerja dipasang. Kerja dijalankan hanya di bahagian hadapan bahagian. Selebihnya semakan akan dilakukan dalam mod manual.
• kayu bulat memproses pokok itu, memberikannya bentuk dengan bahagian bulat... Apabila bekerja pada peralatan ini, bahan kerja tidak berputar atau bergerak. Satu-satunya bahagian mesin yang bergerak ialah kepala pemotong. Terdapat juga mesin dalam kumpulan ini untuk memproses barang panjang. Kemudian mereka akan memberi makan bahan kerja oleh penggelek di bawah pemotong.

Pembentukan kayu berlaku dengan memutarkan bahan yang diproses dan menggunakan alat pemotong.

Peranti dan peralatan

Pelarik kerja kayu berbeza dalam jenis suapan slaid dan bentuk barang yang dibuat.

1. Pada mesin pelarik dengan tangan, kosong kayu diproses, tidak melebihi 40 cm diameter, dan 1 m, 60 cm panjang.
2. Pelarik dengan suapan slaid mekanikal disesuaikan untuk kerja kayu dengan had saiz yang sama seperti pemotong tangan.
3. Peranti untuk kosong kayu berbentuk cakera boleh diletakkan pada permukaan kerja bahagian sehingga diameter 3 m. Dalam kes ini, ketebalan kayu dihadkan oleh parameter yang ditetapkan oleh pengilang mesin.

Gambar rajah mesin pelarik dengan suapan mekanikal angkup yang dilengkapi dengan peranti hadapan yang dipasang:

• katil di atas 2 alas;
• headstock dan tailstock;
• kaliper;
• gelendong diputar oleh motor 2-kelajuan;
• Transmisi tali pinggang V yang menyambungkan kotak gear 3-kelajuan ke motor;
• takal yang dipasang pada gelendong memacu sokongan membujur;
• pemotong dipasang dalam pemegang pusing;
• utama - melintang dan tambahan - angkup membujur menetapkan arah pergerakan pemotong.

Apabila bekerja dengan alatan tangan, perlu memasang gari pada panduan katil. Angkup pada peringkat pemprosesan ini ditarik balik ke luar kawasan kerja sepanjang perjalanan.

Aksesori untuk pelarik Alat pelarik kayu

Cermin depan juga mempunyai pemegang pusing. Peranti ini digunakan untuk memproses bahan kerja dengan diameter sehingga 60 cm, dipasang pada satu sisi pada plat muka yang disambungkan ke gelendong, dan dipasang oleh tailstock mesin. Apabila pemesinan bahan kerja pendek, pengapit boleh ditinggalkan, yang memudahkan pemprosesan dalaman butiran.

Kelajuan memotong tepi pokok pada titik yang berbeza adalah berbeza, yang ditentukan oleh jarak pemotong dari paksi putaran. Ini paling jelas dilihat apabila bekerja dengan mesin penyalin. Kelajuan gelendong ditentukan oleh diameter mesin bahan kayu dan kekuatannya.

Anda juga mungkin berminat dengan artikel berikut:

Pelarik gerudi Pemotong memusing kayu
Pelarik untuk pelarik logam dan kayu
Pelarik untuk logam

Bagaimana untuk membuat mesin penyalin untuk mesin bubut kayu?

Untuk membuat mesin penyalin untuk mesin bubut kayu, anda memerlukan komponen berikut yang diperlukan dalam proses pembuatan:

• motor elektrik dengan kapasiti kira-kira 800W;
• aci logam dengan lampiran untuk menukar bilah gergaji;
• profil persegi logam, sudut logam;
• kepingan kayu;
• panduan perabot;
• penanda logam;
• bahan pengikat.
• mesin kimpalan, pengisar.

Mula-mula anda perlu membuat panduan logam.

Mereka akan membolehkan anda memindahkan keseluruhan struktur mesin penyalin dalam satah membujur. V dalam kes ini dua sudut logam digunakan, yang dipusingkan ke bawah dengan sisi tajam. Sudut dikimpal bersama menjadi kepingan profil logam.

Pendekatan ini membolehkan anda menyediakan yang diperlukan kekuatan mekanikal dan mengecualikan kemungkinan pesongan panduan di bawah berat mesin penyalin. Dalam amalan, mana-mana profil logam lain boleh sesuai untuk pembuatan panduan membujur, perkara utama ialah parameter mekanikalnya memungkinkan untuk menjalankan tugas yang ditetapkan.

Dalam kes ini, untuk pembuatan pangkalan mesin penyalin masa depan, Kotak kayu dan papan. Papan bersaiz untuk bergerak di dalam kotak dalam satah berserenjang.

Untuk menetapkan dan pergerakan seterusnya, panduan perabot biasa digunakan.

Enjin dipasang pada papan dari atas. Dalam kes ini, kuasa motor elektrik ialah 800W, dan kelajuannya ialah 3000 rpm. Bergantung pada keperluan anda, anda boleh menggunakan motor dengan parameter lain.

Seterusnya, aci harus dipasang pada papan pada jarak sedemikian sehingga pemacu tali pinggang biasanya menghubungkan dua takal, salah satunya terletak di hujung aci motor, dan yang kedua pada aci kuda bilah gergaji. Aci buatan sendiri dengan satu galas digunakan di sini.

Struktur berbentuk U mesti dibuat daripada profil logam persegi. Di bahagian atas struktur berbentuk U, pemegang logam persegi khas dikimpal pada bar mendatar. Panjang pemegang hendaklah kurang daripada panjang penanda.

Lubang digerudi pada plat atas untuk memastikan penanda di dalam pemegang. Nat logam dikimpal di atas setiap lubang, di mana bolt diskrukan. Dua bolt adalah mencukupi untuk pemasangan yang selamat. Penanda boleh laras adalah sangat mudah apabila menukar bilah gergaji dengan diameter yang berbeza.

Hanya letakkan cakera yang diingini dan gunakan garis paip untuk menjajarkan penanda ke tepi cakera. Lampiran penanda hendaklah sepadan dengan kedudukan mata gergaji dalam semua satah. Ini membolehkan pergerakan mudah penanda di sepanjang templat kosong untuk menggerakkan cakera secara sepaksi di sepanjang kosong berputar.

Keseluruhan mesin dipasang dari dua saluran dan sudut logam untuk sarungnya. Di mana motor dipasang, yang memutarkan bahan kerja kayu. Dalam kes ini, motor elektrik dengan kuasa 1200W digunakan.

Sebagai bingkai yang anda boleh gunakan bingkai lama daripada beberapa mesin lain. Untuk kemudahan operasi, lebih baik meletakkan enjin pada plat logam boleh tanggal, yang membolehkan anda menggerakkan struktur dengan bahan kerja, baik dalam satah menegak dan dalam satah mendatar.

Stok kepala diperbuat daripada empat plat logam dalam bentuk selari segi empat tepat. Dua kacang dikimpal ke dalam dinding hujung kepala tekanan, di mana skru logam diskrukan. Sebuah kon dengan chuck dipasang di hujung skru.

Dalam kes apabila anda perlu mengecualikan kemungkinan pencemaran ruang sekeliling dengan habuk papan daripada operasi mesin atau untuk meminimumkan peratusan pencemaran sebanyak mungkin, anda harus membuat tudung.

Bilah gergaji ditutup dengan selongsong logam, yang mana hos beralun fleksibel dan unit pemampat disambungkan untuk mencipta aliran udara kuasa tertentu.

Video: membuat mesin penyalin untuk mesin pelarik kayu.

Pelarik penyalin kayu buat sendiri (video, lukisan)

Tidak begitu sukar untuk membuat mesin bubut untuk kayu dengan tangan anda sendiri jika anda mempunyai idea tentangnya perhimpunan diri peralatan yang serupa. Fungsi mesin fotokopi itu sendiri boleh menjadi tambahan yang menyenangkan kepada mesin, kerana ia memastikan pengeluaran bersiri produk yang serupa. Anda tidak perlu memotong setiap butiran berdasarkan yang sebelumnya. Menggunakan mesin penyalin, mesin pelarik akan melakukan segala yang terbaik.

pelarik

Foto mesin penyalin kayu buat sendiri

Sebelum membuat mesin penyalin untuk mesin pelarik kayu, anda perlu membuat sendiri unit pelarik... Ramai tukang membuat model paling mudah berdasarkan gerudi. Industri kerja kayu yang besar ini menggunakan peralatan profesional. Di rumah, agak mungkin untuk bertahan dengan mesin penyalin dan mesin buat sendiri.

Pelarik standard termasuk yang berikut elemen yang diperlukan pembinaan:

• Stanin;
• Dua kepala stok (depan dan belakang);
• Motor elektrik;
• Sepasang pusat (tuan dan hamba);
• Berhenti untuk memotong alat.

Lukisan mesin penyalin untuk kayu

Kami akan memahami reka bentuk dengan lebih terperinci supaya lebih mudah bagi anda untuk membuat mesin bubut kayu buatan sendiri dengan mesin penyalin tanpa bantuan yang tidak perlu, tetapi hanya dengan tangan anda sendiri.

1. Stanina. Katil berfungsi sebagai asas untuk pemasangan semua unit yang diperlukan, mekanisme pelarik. Oleh itu, untuk membuat katil dengan tangan anda sendiri, lebih baik menggunakan logam atau tebal bar kayu.
2. Tiang hadapan, dia adalah headstock, dipasang pada pangkalan. Dengan mengorbankan headstock, bahagian yang akan diproses diikat. Dalam headstock terdapat peranti yang menghantar gerakan berputar dari motor elektrik ke paksi tengah pemacu, dan kemudian pergi ke bahan kerja.
3. Stok ekor bergerak di sepanjang katil menggunakan panduan. Tugas rak belakang (atau headstock) adalah untuk memegang hujung bebas bahagian kayu yang sedang diproses.
4. Di antara dua headstock terdapat hentian yang diperlukan untuk alat pemotong. Dalam kes ini, adalah penting untuk memastikan bahawa headstock terletak dalam satu paksi.
5. Motor elektrik boleh dipilih dalam julat kuasa dari 200 hingga 250 W. Untuk mesin pelarik rumah dengan mesin penyalin buatan tangan, kuasa ini cukup mencukupi. Tetapi jika anda merancang untuk memproses item yang besar, anda memerlukan enjin yang lebih berkuasa yang berjalan sekitar 1500 rpm atau lebih.
6. Plat muka dipasang pada takal motor elektrik mesin pelarik masa hadapan. Dia akan membetulkan produk bersaiz besar. Pelat muka mempunyai unsur tajam di mana sekeping kayu disumbat sebelum diproses. Sudut bertanggungjawab untuk membetulkan hujung bahagian yang bertentangan.
7. Untuk menjadikan unit pusing biasa menjadi mesin bubut penyalin untuk kayu, anda perlu melengkapkannya dengan peranti tambahan - mesin penyalin.

Pelarik kayu buatan sendiri dengan mesin penyalin tidak berbeza reka bentuk yang kompleks, oleh itu, membuatnya dengan tangan anda sendiri agak mungkin.

Anda boleh menggunakan peranti yang digunakan oleh syarikat kerja kayu. Tetapi mereka direka untuk pengeluaran berskala besar. Oleh itu, adalah lebih baik untuk membuat mesin penyalin kerja kayu dengan tangan anda sendiri jika anda sudah mempunyai peranti pusing buatan sendiri yang sudah siap.

Tetapi bagaimana sebenarnya anda membuat mesin fotokopi yang betul? Ikut arahan dan juga menonton tutorial video. Bergantung pada mereka, anda boleh dengan mudah menyesuaikan mesin pelarik kerja kayu anda dengan mesin penyalin yang cekap.

1. Ambil penghala manual sebagai asas, yang akan menjadi platform yang sangat baik untuk membuat mesin penyalin.
2. Penghala dipasang pada permukaan yang diperbuat daripada papan lapis 12 mm. Platform biasanya dibuat dengan dimensi 20 hingga 50 sentimeter.
3. Dalam pad papan lapis ini, gerudi beberapa lubang untuk pemotong dan pengikat.
4. Selanjutnya, hentian dipasang di tapak. Ini adalah blok kayu biasa yang akan membetulkan pemotong.
5. Penghala dipasang di antara klip. Adalah dinasihatkan untuk membetulkannya menggunakan skru mengetuk sendiri atau paku besar.
6. Bahagian jauh platform papan lapis akan bergerak di sepanjang tiub panduan di sepanjang katil. Hujungnya dipasang pada blok kayu.
7. Bar dipasang di atas katil menggunakan skru mengetuk sendiri.
8. Apabila memasang tiub panduan, pastikan anda menggunakan aras semangat untuk mencapai penjajaran sempurna antara paksi panduan dan tengah mesin.
9. Sebelum melengkapkan pemasangan tiub panduan, luncurkan dua blok kayu pra-gerudi ke atasnya. Ia adalah penting bahawa mereka bergerak dengan mudah di sepanjang rel.
10. Platform dengan penghala diletakkan di atasnya dipasang pada bar.
11. Seterusnya, anda perlu membuat elemen yang sama penting dari mesin bubut buatan sendiri - ini adalah bar kayu yang terletak secara mendatar, yang dipasang pada mesin itu sendiri. Blok ini akan mengekalkan templat di tempatnya. Gunakan bar berukuran 70 x 30 milimeter. Betulkannya pada sokongan menegak menggunakan skru mengetuk sendiri. Pendirian itu sendiri dipasang di atas katil. Pastikan permukaan atas bar mendatar sejajar dengan paksi mesin pelarik.
12. Jika anda tidak akan menggunakan mesin penyalin pada peringkat kerja tertentu, blok ini dialih keluar begitu sahaja, dan platform dari pemotong pengilangan ditarik balik sedikit ke belakang. Ini membolehkan anda menukar mesin pelarik menjadi unit pelarik konvensional.
13. Untuk pembuatan hentian, gunakan papan lapis berdinding tebal, yang dipasang pada permukaan kerja. Malah, penekanan akan bertindak sebagai mesin penyalin dalam reka bentuk mesin yang dipersembahkan oleh kami.
14. Perhentian telah ditetapkan kedudukan tegak, dan ke bahagian hujung permukaan kerja dipasang pada rasuk kayu peralihan. Mesin penyalin boleh dikeluarkan dengan mudah jika perlu. Ia dipegang pada dirian dengan skru mengetuk sendiri. Dalam kes ini, pendirian hendaklah dipasang dengan selamat supaya ia tidak boleh ditanggalkan.
15. Templat itu sendiri diperbuat daripada papan lapis. Dengan skru mengetuk sendiri, ia dipasang pada permukaan hadapan bar. Permukaan atas ini bongkah kayu pastikan anda menjajarkan dengan paksi templat yang digunakan.

Kepincangan reka bentuk

Mesin fotokopi serupa - penyelesaian yang sempurna untuk mesin pelarik rumah di mana operasi kerja kayu dilakukan. Tetapi sebagai tambahan kepada kelebihan yang ketara, reka bentuk mempunyai kelemahan tertentu.

• Anda perlu menggunakan dua tangan untuk menggerakkan permukaan kerja. Ini disebabkan oleh fakta bahawa semasa operasi, permukaan dengan penghala akan jem dan meledingkan secara berkala;
• Dengan bantuan mesin penyalin sedemikian, adalah mustahil untuk membuat elemen yang kompleks. Oleh itu, anda perlu menggunakannya hanya untuk menyalin elemen paling mudah;
• Untuk menggerakkan alat pemotong, adalah lebih baik untuk menyemak semula reka bentuk yang dicadangkan dan menggunakan gear heliks. Ia menunjukkan kecekapan yang lebih tinggi;
• Daripada pemotong, lebih baik digunakan gergaji bulat... Terima kasih kepadanya, mesin anda akan berfungsi dan berbilang tugas.

Ia agak mungkin untuk membuat unit penyalin kerja kayu dengan tangan anda sendiri. Ini akan mengambil sedikit masa, kemahiran dan keinginan tertentu. Sebagai perbandingan, harga mesin penyalin kilang mesin bubut adalah kira-kira 10-20 ribu rubel.

Pastikan anda membaca bahan-bahan ini: