Di pasaran kontemporari, ciri-ciri yang disebabkan oleh kerangka keras krisis ekonomi, kepada faktor-faktor seperti kos pembinaan, kecekapan penebat haba dan bunyi bahan yang digunakan dan penggunaannya setiap unit jumlah pembinaan, kos operasi , masa kerumitan dan pembinaan bangunan dibentangkan dengan peningkatan keperluan. Oleh itu, penggunaan beberapa bahan binaan, yang digunakan sebelum ini dalam pembinaan, dalam keadaan semasa telah menjadi tidak menguntungkan. Kajian yang dijalankan oleh pakar mendedahkan bahawa penggunaan bahan-bahan seperti batu bata dan konkrit adalah tidak ekonomik kerana terlalu banyak berat struktur yang dihasilkan (berat volumetrik bata adalah 1,400-1800 kg / m3, konkrit sanga 1000-1800 kg / m3, Konkrit bertetulang 2500 kg / m3), yang memaksa untuk membuat asas yang lebih besar, dan membawa kepada kenaikan kos pembinaan. Di samping itu, pembinaan dinding batu bata dikaitkan dengan kos buruh yang tinggi dan tempoh pembinaan jangka panjang, dan apabila menggunakan struktur konkrit darah yang lengkap, adalah perlu untuk menggunakan teknik mahal dengan kapasiti mengangkat berat. Di samping itu, bahan-bahan ini mempunyai ciri-ciri pelindung haba yang terlalu rendah dan ciri-ciri penebat bunyi yang tidak berkaitan dengan keperluan moden standard pembinaan dan peraturan. Bagi piawaian kejuruteraan haba yang aktif sebelum ini untuk Rostov-on-Don, ketebalan dinding yang mencukupi bata dianggap \u003d 510 mm, dan dari konkrit tanah liat 400mm, menurut keperluan norma-norma baru, untuk bangunan kediaman, ketebalannya Dari dinding dari bata berongga harus sama dengan 1470 mm, dan 1090 dari ceramzite atau Pexobetone mm. Adalah tidak praktikal untuk membina dinding ketebalan sedemikian, jadi ia perlu untuk penebat tambahan dan penebat bunyi oleh bahan lain untuk melihat keperluan kejuruteraan haba pada ketebalan yang lebih dapat diterima dari struktur yang melampirkan. Ini merumitkan teknologi pengeluaran kerja pembinaan, meningkatkan pertimbangan material, kos dan masa pembinaan bangunan. Oleh itu, penggunaan bahan-bahan ini diiktiraf sebagai tidak berkesan. Satu tahap kecekapan dan daya saing yang lebih tinggi, menurut pakar, mempunyai bahan seperti gas dan buih konkrit.

Teknologi pengeluaran produk kilang dari autoclaved Aerated Concrete. Ia sentiasa diperbaiki selama 50 tahun, dan tahap semasa memungkinkan untuk membina bangunan pada kelajuan tinggi dan kualiti yang baik. Bahan ini, untuk pembentukan struktur selular yang mana serbuk aluminium digunakan, melepasi pemprosesan autoklaf dalam keadaan kilang, selepas itu ia dipotong ke blok siap dengan kekuatan yang mencukupi untuk membina dinding bangunan hingga tiga tingkat. Bahan ini mempunyai berat volumetrik kecil (konkrit berudara, kepadatan 600 kg / m3 paling sering digunakan), dan mempunyai perisai termal yang lebih baik dan ciri penebat bunyi daripada bata dan konkrit (ketebalan standard blok konkrit gas - 400 mm adalah mencukupi untuk mematuhi rintangan pemindahan haba yang diperlukan). Kelemahan Autoclave Aerated Concrete adalah: Pemusnahan di bawah tindakan beban dinamik, yang memerlukan pelapisan mandatori untuk melindungi daripada kesan mekanikal; Kerja buruk pada lenturan; Penggunaan kelembapan yang tinggi disebabkan oleh liang kapilari terbuka, yang secara dramatik meningkatkan kekonduksian haba dalam persekitaran yang lembap, yang memaksa permukaan untuk melindungi permukaan dari kesan kelembapan; Juga dalam kes api, apabila dipanaskan lebih dari 600 darjah, konkrit berudara dibezakan oleh bahan beracun yang berbahaya kepada kesihatan. Keperluan untuk menghasilkan pemprosesan autoklaf yang panjang meningkatkan kos produk. Kerumitan pembuatan rasuk bertetulang dan slab tumpang tindih menjadikannya sukar untuk menguasai bahan ini dalam pembinaan.

Untuk pembuatan buih konkrit Ejen berbuih cecair digunakan untuk ditambah kepada penyelesaian simen-berpasir untuk pembentukan liang udara. Bahan ini telah lama digunakan dalam pembinaan, baik dalam bentuk blok dinding yang dibuat dalam keadaan kilang dan dalam bentuk struktur monolitik pembuatan berstruktur, yang diperoleh dengan meletakkan campuran konkrit busa ke dalam kerja yang boleh ditanggalkan atau tidak boleh tanggal. Bahan ini, serta konkrit berudara, mempunyai berat volum yang rendah (konkrit buih paling sering digunakan, kepadatan 600 kg / m3), dalam kombinasi dengan ciri-ciri tahan api yang tinggi (kekonduksian haba konkrit busa adalah sama seperti konkrit gas). Pengembangan penggunaan bahan prospektif ini terganggu oleh kelemahan seperti itu, sebagai: pendedahan kepada ubah bentuk pengecutan dan struktur longgar yang mudah dimusnahkan, menyebarkan serpihan kecil di bawah pengaruh beban dinamik, yang memerlukan pengendalian lembut semasa pengangkutan, pemasangan di kedudukan reka bentuk, dan operasi struktur dari bahan ini; ketidakstabilan struktur dan ketumpatan konkrit busa disebabkan oleh kaedah pemampatan untuk membekalkan udara kepada penyelesaian dalam pembuatannya; Pori-pori terbuka meningkatkan kandungan lembapan yang secara mendadak menjejaskan kualiti perlindungan haba dalam persekitaran yang lembap; Pengecutan besar konkrit busa dalam proses ketahanan dan pengeringan. Sekiranya anda perlu melampirkan lampiran ke dinding dari konkrit busa, ia pasti akan mempunyai masalah, kerana struktur longgar bahan ini tidak membenarkan memperbaiki unsur-unsur lampiran, walaupun apabila menggunakan bolt utama khas. Mereka hanya jatuh dari dinding, di samping itu, memusnahkan struktur bahan dinding. Kerja buruk pada lenturan praktikal tidak membenarkan rasuk bertetulang dan plat bertindih dari konkrit busa.

Pada tahun 90-an, saintis dari Rostov State Construction University (D.T.N. Morgun L.V. dan K.T.N. Morgun V.N.) dicipta dan menguasai bahan bangunan unik baru - Fibropenobetone, yang berdasarkan konkrit selular, yang tersebar oleh serat poliamida. Selepas bertahun-tahun penyelidikan, bahan ini diperkenalkan ke dalam pengeluaran perindustrian dengan kualiti yang unik: apabila menggunakan pengadun khas, dengan teknologi dan pemilihan komponen campuran, konkrit busa dengan kepadatan yang stabil dan struktur seragam, rintangan fros yang tinggi, yang beroperasi 2.5 kali lebih baik daripada konkrit biasa.

Oleh kerana keamatan kelembapan yang rendah disebabkan oleh liang udara tertutup dengan kelembapan yang dikira sebanyak 8% (Zon A), pekali kekonduksian terma Fibropenobetone adalah kepadatan 600 kg / m3 0.1207 W / MK (gas dan busa konkrit 0.22), kerana Kepada ketebalan dinding 300 mm cukup untuk mematuhi rintangan pemindahan haba yang diperlukan untuk Rostov-on-Don. Oleh itu, ternyata reka bentuk fibropenoDetone, yang mempunyai ketebalan 30 cm, dari segi kekonduksian terma adalah sama dengan dinding batu bata berongga, ketebalan 1.5 m. Iaitu, Fibropenobeton adalah penebat haba yang berkesan, dan mempunyai kebolehtelapan rekod yang tinggi, yang mana parameter dapat memastikan optimum parameter mikroklimat di dalam bilik, reka bentuk yang dilampirkan yang diperbuat daripada bahan ini. Ini membolehkan anda mengurangkan kos pemanasan pada musim sejuk dan sepenuhnya meninggalkan penggunaan penghawa dingin pada musim panas, dan juga tanpa peranti yang dipaksa ventilasi (yang diperlukan apabila memohon bahan-bahan steamproof, seperti busa polistirena, papan serpai, dll.). Semua ini memungkinkan untuk mengurangkan kos operasi dengan ketara.

Peningkatan kekuatan tegangan dan kelikatan pemusnahan dalam kombinasi dengan kecacatan pengecutan rendah menjadikannya mungkin untuk menggunakan fibropenobetone untuk pengeluaran struktur galas, termasuk lenturan. Iaitu, bahan ini bukan sahaja penebat haba, tetapi juga struktur, menyediakan reka bentuk yang dihasilkan daripadanya bukan sahaja penunjuk haba-kalis bunyi yang tinggi, tetapi juga keupayaan membawa, kekuatan dan ketegaran yang mencukupi, yang menyoroti ia menyerlahkannya terhadap latar belakang yang lain bahan.

FIPBROPENOBETON adalah bahan yang mesra alam, kerana ia hanya terdiri daripada air, simen, pasir, fibrovolok dan agen berbuih. Oleh kerana komposisi ini, ia adalah bahan yang tidak mudah terbakar, tidak membezakan apa-apa bahan berbahaya dalam kebakaran, dan selamat bagi orang yang tinggal di rumah.

Dalam sifat fiziko-mekanikal, Fibropenobeton kelihatan seperti pokok. Produk daripadanya mudah dilihat dan pengilangan. Lampiran lampiran dibuat menggunakan sauh konvensional dan skru mengetik sendiri, tanpa menggunakan apa-apa cara tambahan (yang merupakan kelebihan yang ketara berbanding dengan struktur buih dan konkrit berudara, busa polistirena, dan bahan lain).

Oleh kerana fibropenoBeton adalah bahan yang tidak mudah terbakar yang tahan terhadap pengaruh atmosfera, adalah mungkin untuk menolak untuk melapta, atau penggunaan mana-mana jenis pelapisan lain untuk melindungi permukaannya dari kemusnahan. Iaitu, dari kitaran teknologi pengeluaran kerja pembinaan adalah mungkin untuk mengecualikan proses plaster intensif buruh, memaksa bermusim, dan kos lain lapisan pelindung dinding. Ia hanya akan menjadi selesai hiasan yang cukup.

Ini adalah ciri-ciri unik Fibropenobetone yang telah ditentukan oleh kejayaannya dalam pembinaan, sebagai bahan bangunan sejagat, yang memungkinkan untuk membina semua jenis utama pembawa dan melampirkan struktur bangunan. Di rantau Rostov sejak tahun 2000. Menguasai dan berjaya meneruskan pengeluaran produk pembinaan dari fibropenobetone, kebanyakannya dinding dan blok partition, cartlers dan elemen fasad hiasan.

SARMAT Tornado LLC telah membangunkan dan melaksanakan pengadun unik untuk menyediakan campuran fibropenobetonic dengan sifat kepadatan yang dijamin dari 200 hingga 1200kg / m3. Berdasarkan pencapaian ini, kompleks mudah alih untuk digunakan dalam keadaan pembinaan dan kompleks pegun perindustrian dengan automasi penuh proses pengeluaran dibangunkan dan dilaksanakan. Terima kasih kepada perkembangan ini, syarikat seni bina dan kejuruteraan kami LLC terlibat dalam reka bentuk dan pelaksanaan bahan unik ini dan bersama-sama dengan pengilang yang terus membangunkan metodologi dan teknologi untuk pembuatan pelbagai produk pembinaan.

Kaedah pembinaan asas menggunakan fibropenobetone:

1. Pembinaan monolitik bangunan dalam kerja yang boleh ditanggalkan dan tidak boleh ditanggalkan.
Dalam kes ini, kaedah secara langsung di tapak pembinaan dipasang bentuk khas - kerja-kerja, mengulangi kontur elemen struktur masa depan, sebagai contoh, dinding, bertindih, dan lain-lain, di mana tetulang ditubuhkan dan campuran fibropenoBetonic yang istimewa Mixer diletakkan. Pengerasan campuran berlaku secara semulajadi, seperti konkrit konvensional. Selepas pemejalan fibropenobetone, unsur-unsur struktur siap sedia bangunan diperolehi. Unsur-unsur formwork sama-sama dibongkar (apabila menggunakan pembentukan semula), atau menjadi sebahagian daripada struktur (apabila menggunakan kerja yang tidak boleh ditanggalkan). Kaedah ini paling kos efektif dan digunakan secara meluas dalam pembinaan. Bangunan dari fibropenobetone monolitik diperolehi secara konstruktif, yang paling penting dalam keadaan seismik dan tanah yang tidak aktif. Berat bangunan sedemikian jauh lebih rendah daripada orang bata dan konkrit, yang menjimatkan asas. Di samping itu, kelajuan pembinaan meningkat dengan ketara. Sepenuhnya dilemparkan dari fibropenobetone monolitik rumah mempunyai garis panas terkecil kerana sifat penebat haba yang baik dari bahan dan kekurangan "jambatan sejuk", tidak dapat dielakkan dari pembinaan dari konkrit bertetulang. Kelemahannya adalah pengaruh faktor cuaca (fros pada musim sejuk dan panas yang kuat pada musim panas) pada kelajuan fibropenobetone pengerasan, dan kualiti struktur yang dihasilkan. Untuk meningkatkan kualiti dan kemungkinan pembinaan dalam keadaan cuaca yang buruk, adalah disyorkan untuk menggunakan termalopling yang dibangunkan dan dilaksanakan oleh SARMAT-Tornado LLC, yang dengan ketara mengurangkan kesan negatif haba dan sejuk. Kaedah pembinaan monolitik menjadikannya mungkin untuk membina bangunan dengan susun atur kompleks dan curvilinear.

Pembinaan bangunan kediaman dari fibropenoDetone monolitik dengan penggunaan industri yang boleh dilipat-re-formwork. Campuran fibropenobetonic diletakkan di dalam kerja yang dipasang oleh kompleks mudah alih FPB500MP.

Dinding siap rumah dari konkrit fibropin monolitik selepas membongkar kerja semula yang dilipat.

Pembinaan bangunan kediaman dari fibropenoDetone monolitik dengan penggunaan dada bebas rasuk dari plat shuppo-simen.

Selepas akhir kerja Monta, reka bentuk yang dihasilkan akan diisi dengan campuran konkrit fibropenob.

Sebuah rumah yang sudah siap diperbuat daripada fibropenobetone monolitik selepas menyelesaikan kerja-kerja penamat (melepa dan pewarnaan slab scoop-simen formork borang).

2. Penggunaan dinding bersaiz halus dan blok partition dan pelompat tangan Untuk pembinaan kotej dan bangunan sehingga 3 tingkat. Blok yang sama digunakan untuk pengisian dinding sendiri yang menyokong monolitik multi-tingkat dan bangunan lain. Kaedah ini adalah yang terbaik dikuasai dalam amalan pembinaan, dan bertahun-tahun pengalaman menunjukkan kecekapan tinggi penggunaan produk Fibropenobetone untuk mengurangkan syarat pembinaan, dan meningkatkan ciri-ciri kejuruteraan haba bangunan. Penggunaan jumper bertetulang fibropenobetonic menyelesaikan masalah "jambatan sejuk" di atas tingkap, yang sebelum ini tidak dapat dielakkan berlaku apabila konkrit bertetulang digunakan untuk pembuatan mereka. Oleh kerana ketepatan saiz blok pengeluaran kilang, kos dan masa untuk kerja-kerja penamat dikurangkan dengan ketara - dinding dan sekatan tidak diperlukan untuk menyelaraskan dengan plaster atau plaster, dempul yang mencukupi pada grid vinil di bawah penamat akhir. Oleh kerana rintangan fros yang tinggi, permukaan luar tidak memerlukan perlindungan terhadap kesan faktor atmosfera, tetapi untuk memperbaiki penampilan seni bina bangunan, pelapisan boleh dilakukan dengan bata, plaster hiasan, atau fasad yang berventilasi, yang tidak akan bertambah buruk Ciri-ciri prestasi bahan, dan akan menyumbang kepada penurunan tambahan dalam kehilangan haba. Mempelbagaikan penampilan seni bina bangunan membolehkan penggunaan unsur-unsur fasad hiasan dari fibropenobetone (karat, atus, soket, pilaster, sandrin, batu istana, kurungan, acuan, dan elemen lain), yang lebih mudah dan lebih daripada tradisional dari plaster dan plaster , dan pada masa yang sama mudah dipisahkan yang membolehkan anda memperbaiki penampilan bangunan pada kos yang paling rendah. Disebabkan fakta bahawa fibropenoBeton adalah dengan baik memegang skru twisting dan skru mengetuk diri, dengan pengancing pelapis dan elemen fasad hiasan tidak ada masalah.

Skim Bangunan dari.

unsur-unsur struktur konkrit FIPropen pembuatan kilang (blok dinding, jumper, papak bertindih dan salutan)

Pembinaan bangunan kediaman dengan penggunaan konkrit fibro-busa membina elemen pengeluaran kilang (blok dinding dan jumper)

Projek bangunan kediaman tiga tingkat di bandar Belaya Kalitva, dengan melampirkan struktur dari blok dinding konkrit Fibropenob dengan batu bata.

Pelaksanaan projek bangunan kediaman tiga tingkat di bandar Belaya Kalitva.

Fragment fasad bangunan kediaman di bandar White Kalitva.

Pemisahan luar yang diperbuat daripada blok dinding dan jumper Fibropenobetonic.

3. Pembinaan bangunan dari blok besar dan slab bertindih dan salutan Dari Fibropenobetone - kaedah ini membangunkan pembinaan penuh bangunan dari pengeluar kilang berkualiti tinggi dan memungkinkan untuk membina semua unsur-unsur struktur bangunan dari satu bahan dengan kelajuan tinggi untuk kedua-dua pembinaan massa dan individu. Dibina sepenuhnya dari bangunan Fibropenobetone mempunyai kualiti pengguna yang tinggi - mesra alam, dengan haba yang baik dan penebat bunyi. Dinding dilakukan dari blok besar senjata tiga atau empat baris. Tindakan dan salutan dilakukan dari plat fibropenobeton bertetulang. Daripada slab yang sama, bumbung yang dibuang. Dalam kes ini, dapur disusun dengan cerun yang diperlukan, menggantikan struktur Rafter, dan tidak termasuk keperluan untuk haba kompleks dan peranti kalis air. Pada masa ini, pakar firma seni bina dan kejuruteraan LLC, bersama-sama dengan Sarmat-Tornado, telah dibangunkan, berjaya diuji dan dipatenkan koleksi Fibropenob konkrit yang bertindih dan pengeluaran perindustriannya disediakan.

5. Pembinaan bangunan konkrit bertetulang monolitik di mana-mana lantai menggunakan kerja yang tetap dari Fibropenobetone - kaedah yang menjanjikan untuk pembinaan bangunan-bangunan-monolitik, di mana suatu formasi tetap lajur, dinding, rasuk dan bertindih dari unsur-unsur fibropenobetonic pengilang kilang adalah dipasang, di mana bingkai tetulang dipasang, dan campuran dipasang dari konkrit berat. Kaedah pembinaan ini membolehkan anda mempercepatkan pembinaan - tidak perlu menunggu satu set kekuatan konkrit, penyingkiran dan pembentukan semula. Tidak ada jambatan sejuk di bangunan dan ciri-ciri akustik bertambah baik.

Skim pembinaan bangunan bingkai-monolitik menggunakan kerja tetap dari Fibropenobetone.

Bahagian Bangunan Menggunakan Borang Kerja Tetap dari Fibropenobetone.

6. Arah yang sangat menjanjikan adalah penggunaan fibropenobetone dalam pembinaan bangunan yang cekap dan pasif. Apabila diperbaharui dari bahan bangunan tradisional rumah di bawah teknologi yang cekap dan pasif, sebahagian besar daripada kos yang berlaku kepada penebat dan menghapuskan "jambatan sejuk" untuk mencapai pekali kekonduksian terma yang diperlukan dari 6 hingga 10 w / mk. Tanpa semua peristiwa ini, teknologi sedemikian tidak berfungsi. Di dalam bangunan yang dibina sepenuhnya dari fibropenobetone, kekonduksian terma yang diperlukan dapat dicapai tanpa peristiwa dan kos tambahan khusus, yang menjadikan pengenalan teknologi sedemikian lebih menarik secara ekonomi.

Fibropenobeton: lebih mahal - ya, tetapi adakah lebih baik?
Peningkatan keperluan untuk ciri-ciri kejuruteraan haba dinding luar dan bumbung bangunan kediaman, yang disebabkan oleh keperluan kecekapan tenaga bangunan-bangunan yang sedang dibina dan dibina semula bangunan, yang ditentukan penampilan di pasaran tatanan yang luas bahan penebat haba.

Fibropenobetone adalah salah satu konkrit ringan.
Skop penebat haba sangat pelbagai. Penebat slab digunakan dalam kerja keras yang berkesan, serta peranti bumbung, mereka diperah dengan dinding bata, selepas fasad yang berventilasi dilakukan. Blok besar konkrit ringan digunakan untuk membina dinding sokongan diri dengan pemotongan lantai di bangunan kediaman pelbagai tingkat dan untuk meletakkan dinding luar semasa pembinaan perumahan rendah jenis harta pusaka. Dalam niche pasaran blok konkrit ringan, terdapat banyak cadangan yang berbeza, dan di sini kedua-dua konkrit berudara yang dikenali dan blok polistirena dan konkrit busa yang agak baru, serta perkembangan baru-baru ini - blok konkrit Fibropenob.

Perbandingan beberapa ciri fizikal dan mekanikal konkrit cahaya.
Fibropenobetone - Buih konkrit, diperkuat oleh ruang kacau serat sintetik atau semulajadi (Fibirs) dengan panjang kira-kira 50 mm. Mengenai Fibropenobetone dan Blok Ia mengatakan bahawa bahan dan penebat struktur dan termal ini dan mempunyai kekuatan yang tinggi. Untuk mengesahkan kesahihan kenyataan ini, anda harus melihat ciri-ciri fiziko-mekanikal jenis konkrit cahaya ini dan bandingkan dengan jenis lain bahan yang serupa.

Ketepatan perbandingan ini, tentu saja, meninggalkan banyak yang dikehendaki, kerana ciri-ciri paru-paru konkrit sangat bergantung kepada komposisi mereka, dan komposisi boleh diubah bergantung kepada teknologi penyediaan dan komposisi kimia bahan-bahan tertentu. Walau bagaimanapun, menganalisis data jadual ini, anda boleh membuat kesimpulan tertentu. Oleh itu, Fibropenobetone mempunyai kekonduksian terma yang minimum di kalangan semua bahan yang sedang dipertimbangkan, serta konkrit buih, yang membolehkan kita bercakap tentang sifat penebat haba yang tinggi dari bahan ini. Kekuatan untuk memampatkan fibropenobetone agak lebih tinggi daripada konkrit busa asal dan agak setanding dengan parameter ini konkrit cahaya yang lain. Dari data yang diberikan, dapat disimpulkan bahawa ciri-ciri semua paru-paru konkrit pengerasan bukan autoklaf adalah kira-kira sama, jadi sukar untuk bercakap tentang kelebihan yang ketara dari salah seorang daripada mereka. Penunjuk harga juga bergantung kepada teknologi penyediaan, komposisi dan nilai-nilai yang tidak kekal lain.

Apa yang memberi pengukuhan penyebaran?
Walau bagaimanapun, kembali ke Fibropenobeton. Sudah tentu, penambahan Fibr untuk konkrit buih tidak akan dapat mengubah tidak ada ketumpatan atau kekonduksian terma bahan ini, ini mungkin mempengaruhi hanya penunjuk kekuatan dan ciri-ciri operasi. Salah satu kelemahan utama konkrit buih adalah kerapuhannya yang tinggi, yang membawa kepada keretakan dan cip di blok ketika bekerja dengan mereka. Di samping itu, ubah bentuk pengecutan tinggi dicirikan untuk konkrit buih bukan autoklaf, yang membawa kepada produk dengan retakan atau secara umum untuk kemusnahan. Pengenalan mineral bukan logam atau serat polimer ke konkrit selular membolehkan anda menghapuskan atau sekurang-kurangnya meminimumkan kualiti negatif ini. Tetapi sama ada pengukuhan penyebaran kekuatan konkrit selular meningkat dan jika ia bertambah, berapa banyak soalan kontroversi. Oleh itu, dari bahan yang merujuk kepada RGSU Research (http://www.btc-mos.ru/index.php?id_article\u003d165) ia mengikuti bahawa apabila serat serat polimer dimasukkan ke dalam Buih konkrit dalam jumlah 1 kg setiap 1 meter persegi, kekuatan mampatannya tidak meningkat. Selain itu, peningkatan dalam jumlah serat hingga 3 kg setiap 1 meter persegi sama sekali mengurangkan kekuatan sebanyak 10%. Pada masa yang sama, kajian-kajian SPBGAS (LISI) (http://fibron.ru/articles.html?id\u003d6) mengatakan bahawa pengenalan serat sintetik ke dalam konkrit busa membolehkan anda meningkatkan kekuatan mampatan sehingga 1.5 kali . Dalam kedua-dua kajian, ia disahkan bahawa fiberming meningkat dengan ketara meningkatkan kekuatan membongkok: SPBGAS bercakap kira-kira 200 - 250%, dan RGSU pada peningkatan kekuatan 95% dengan kandungan serat dalam jumlah 1 kg setiap 1 m 2 dan meningkatkan penunjuk ini sebanyak 60 tahun % untuk setiap 1 kg meningkatkan bilangan serat. Sebagai tambahan kepada ciri-ciri kekuatan kajian SPBGAS, peningkatan 7 - 9 kali rintangan kesan fibropenoDetone, serta tajam (sehingga 75 hingga 100 kitaran) meningkatkan rintangan beku akibat pesanan struktur liang dalam bahan. Hampir kehilangan lengkap retakan pengecutan direkodkan, baik di peringkat pengeluaran dan operasi. Pada masa yang sama, Fibropenobeton mengekalkan semua sifat positif sebenar konkrit busa: penunjuk kejuruteraan haba yang tinggi; kalis bunyi; Rintangan untuk membusuk, acuan, kulat dan tikus; Kesucian alam sekitar; nonseasing; Keupayaan untuk melihat suhu sehingga +400 0 S. Tetapi atas sebab tertentu ia tidak mengatakan bahawa semua penunjuk positif fibropenobetone sangat bergantung kepada teknologi pengeluaran campuran konkrit. Lagipun, jika tidak ada pengedaran seragam serat yang agak seragam pada jumlah knead, ia akan mengubah konkrit busa mudah, yang tidak mempunyai kekuatan yang semakin meningkat. Fibropenobeton ini sama dengan bontoon polistirena, yang juga sangat penting bahawa granul polistirena berbuih tidak terkumpul pada satu ketika, dan ditempatkan sepanjang jumlah.

Di mana untuk memohon Fibropenobetone?
Sekarang mengenai penggunaan fibropenobetone khusus. Ciri-ciri sifatnya bahan ini memberikan kesan maksimum apabila menggunakannya sebagai:
Penebat haba saluran paip cecair teknologi dan air panas, di mana beratnya yang rendah, meningkatkan kekuatan dan ketiadaan retak akan membolehkannya bersaing dengan bahan tradisional;
Tahan api keluli dan struktur konkrit bertetulang, membolehkan anda mencapai rintangan api yang diperlukan untuk membawa lajur dan rasuk;
Hiasan anticracker khas bangunan dan struktur ketenteraan.
Penggunaan fibropenobetone untuk dinding monolitik atau blok di rumah-rumah membina rendah, dinding pemotong lantai yang menyokong untuk bangunan berbilang tingkat yang mungkin, tetapi harus digunakan dalam kecekapan ekonomi bahan tersebut. Perkara yang sama boleh dikatakan mengenai penggunaan fibropenobetone untuk pembuatan plat penebat haba, plat teka-teki partition, dll. Dalam kes ini, parameter fibropenoDetone tidak memberikan apa-apa kelebihan ketara berbanding jenis konkrit cahaya yang lain. Bagi pembuatan lantai dan jumper dari Fibropenobetone, ragu-ragu dengan jarak tertentu mereka tidak akan memerlukan tetulang tradisional.

Jika anda seorang pembina, anda mungkin sering menghadapi masalah dengan penyelesaian simen yang biasanya dikaitkan. Debu, ketidakstabilan semasa fros, pelbagai pengecutan dan pemendapan, pencairan yang lemah, lelasan dan retak, retak, retak. Tanpa itu, hampir mustahil untuk melakukannya, mengapa dalam segala-galanya di mana ia mungkin, majoriti cuba untuk menggantikan mortar simen ke beberapa analog: tali kering, dinding kayu, pembinaan yang luar biasa. Tetapi baru-baru ini campuran baru menjadi semakin popular - konkrit dan fibrovolok.

Apa fibropenobeton?

Penemuan ini berlaku terima kasih kepada satu siri kajian lutut dari konkrit. Dan, ternyata bahawa konkrit busa, di mana serat serat ditambah dalam pembuatan, menjadi bahan yang hebat: lebih panas dan lebih mudah daripada pokok, tetapi pada masa yang sama dia lebih keras dan lebih kuat. Dan ternyata lantai dari skrip seperti itu sangat hangat dan tahan lama, hampir tidak pernah memberi retak dan diproses dengan sempurna. Ia boleh dikatakan bahawa semua masalah yang sangat dihancurkan semasa bekerja dengan tali leher konkrit konvensional, akhirnya anda boleh lupa.

Malah, serat adalah serat polipropilena, yang bertujuan untuk mengukuhkan konkrit dan mortar dari simen dan gipsum. Mana-mana skrip dari bahan tambahan itu memperoleh keplastikan yang dikehendaki dan rintangan yang baik terhadap regangan dan kesan. Dan juga - kestabilan dan homogenitas adalah lebih baik daripada campuran biasa.

Tiada bahan tambahan kimia boleh membanggakan apa yang membuat fibrovolok untuk tali leher - mewujudkan tetulang volumetrik tiga dimensi untuknya. Fibrovolocked dalam konkrit buih membolehkan ia penting untuk mengkristal batu simen, tanpa benjolan, tegas dan tidak adil. Seluruh struktur konkrit busa dioptimumkan, dan risiko pembentukan kecacatan dalaman dikurangkan dengan ketara.

Bagi lantai, serat serat berfungsi sebagai lebih murah, tetapi tidak kurang penggantian berkualiti tinggi grid pengukuhan keluli, dan apabila meletakkan konkrit - sudah sebagai elemen penguat tambahan. Oleh kerana kehadiran serat serat di skrin, lantai duduk tanpa retak, dan pada akhirnya berubah menjadi lebih lama dan aman kejutan. Terdapat hasil penyelidikan yang mengesahkan bahawa penggunaan Fibra:

• mengurangkan sehingga 90% perkahwinan produk;
• 60% meningkatkan rintangan jantina kepada lelasan;
• 5 kali untuk memisahkan;
• meningkatkan rintangan beku;
• 35% - kalis air;
• sehingga 70% - kekuatan membongkok dalam mampatan;
• Sehingga 35% - rintangan kesan;
• Sehingga 90% - pemusnahan konkrit, atau kerepek, tiada serpihan akan.

Fibrovolok adalah sah: Dalam tempoh kritikal 2-6 jam selepas meletakkan lantai, elemen pengukuhan ini meningkatkan keupayaan untuk ubah bentuk tanpa kemusnahan, dan selepas pengerasan akhir penyusutan serat, pinggiran kemungkinan retak disambungkan, dan risiko kesalahan sudah jauh lebih rendah. Kurang juga lantai seperti itu akan dibezakan oleh air, yang bermaksud penurunan yang berharga dalam beban dalaman.

Sebagai perbandingan: serat dalam mana-mana penyelesaian konkrit menghapuskan pembentukan mengecut retak sebanyak 60-90%, manakala grid tetulang hanya 6%. Selain itu, serat serat benar-benar mampan untuk semua bahan tambahan kimia, yang sudah ada di dalam konkrit. Dia mempunyai rintangan haba yang indah, tidak ada kakisan dan tidak ada keperluan untuk faucets berkelajuan tinggi.

Dos minimum fibrovolock dalam fibropenobetone adalah 600 g / m 3. Dan dos 900 g / m 3 membolehkan anda meningkatkan kekuatan Screed untuk sebanyak 25% dan mengurangkan jumlah simen kepada 7%.

Gunakan untuk pembuatan lantai panjang serat 12 mm - ini adalah bagaimana pembina mengesyorkan. Tetapi serat 18 m dan 6 mm panjang bertujuan sepenuhnya untuk jenis pembinaan lain. Kualiti tertinggi hari ini dianggap propex serat serat - tidak membentuk benjolan, ia membolehkan anda untuk mengisar lantai dan mengurangkan risiko retak semasa pengecutan penyelesaian.

Apakah kelebihan filem dari Fibropenobetone?

Jadi apa yang begitu baik lantai baru dari fibropenobetone? Lihatlah sendiri:

1. Struktur berliang. Dan ini adalah bunyi yang indah dan penebat haba, yang paling berharga untuk lantai.
2. Sempurna permukaan licin. Dalam fibropenobetone, kerana kehadiran tetulang berserabut, tidak ada benjolan, dan selepas pengecutan penuh, lantai sangat lancar.
3. Gaya mudah, walaupun oleh tangan profesional.

Oleh kerana aliran khas bahan ini, mereka boleh mengisi apa-apa ruang kosong, walaupun di tempat yang paling sukar dijangkau - sills tingkap, paip. Untuk lantai seperti itu, anda tidak memerlukan getaran yang dimiliki, kerana Pengecutan seperti itu hampir tidak. Dan fibropenobetone yang paling berharga dengan ciri-cirinya untuk pengedaran beban.

Juga, lantai dari Fibropenobetone mempunyai rintangan api yang tinggi. Walaupun apabila terdedah kepada lampu pematerian, seperti itu tidak akan pecah dan tidak akan meletup, kerana ia mampu membuat konkrit berat. Di samping itu, tidak lama dahulu di Australia, terdapat eksperimen yang menarik: ketebalan dinding konkrit buih hanya 15 cm dipanaskan hingga 12000 ° C, tetapi walaupun setengah jam, ujian itu hampir tidak sampai 460 ° C. Dan kemudian bahan itu tidak membezakan apa-apa bahan berbahaya apabila dipanaskan, dan kerana kemudahan konkrit biasa yang kita paksa demi penebat untuk menutup bulu basalt dan plastik, yang benar-benar mematikan dengan api permulaan.

Malah dalam fross yang teruk dan di dalam bilik yang tidak panas, permukaan lantai sedemikian akan mempunyai 2-5 ° C - semuanya disebabkan oleh pekali kekonduksian haba konkrit, iaitu 2.5 kali kurang daripada tali konvensional dari konkrit. Dan penunjuk yang lebih rendah - yang lebih panas akan menjadi lantai.

Malah, yang berasal dari fibropenoDetone adalah serupa dengan sifat-sifatnya dengan batu buatan yang ringan dan tahan lama.

Bagaimana untuk membuat Fibropenobeton di rumah?

Berikut adalah cara anda boleh membuat fibropenobetone untuk mengisi lantai, jika anda mempunyai peralatan yang diperlukan - boleh ditambah dalam dua cara untuk serat:

• Kaedah 1. Saya tertidur ke dalam pengadun bangunan, dalam campuran kering tanpa air - jadi serat lebih baik diedarkan. Hanya tambah bahagian serat semasa kacau.
• Kaedah 2. Tambahnya betul apabila kneading.

Jadi, kaedah ini adalah yang pertama:

Langkah 1. Sambungkan peralatan. Semak arah putaran - haruslah lawan jam.
Langkah 2. Tuangkan air (hitung terlebih dahulu, menolak penyerapan air yang digunakan pasir) dan pelancaran.
Langkah 3. Semasa kerja teknik, anda memuatkan komponen tersebut:

1. Simen.
2. Pasir.
3. Ejen berbuih 150-300 g
4. Fibrovolokno 30-50 g.

Dan Hermetically menutup menetas. Segera tekan butang "berhenti" dan untuk itu "Mula", dan hitung masa pada pemasa.
Langkah 4. Kami merekrut tekanan 1.8 ATM pada tolok tekanan dan menutup keran bekalan udara.
Langkah 5. Kami menunggu akhir menguli kira-kira 3 minit, dan tuangkan lantai.

Kaedah kedua:

• Langkah 1. Saya tertidur ke dalam pengadun pasir daripada membawa air dari campuran sebelumnya.
• Langkah 2. Sekarang - simen, dan kami mencampur segala-galanya sehingga campuran menjadi warna homogen. Ini adalah peringkat yang bertanggungjawab.
• Langkah 3. Kami menutup campuran dengan air melalui resipi yang dipilih. Semua campuran sehingga ternyata jisim plastik yang homogen.
• Langkah 4. Tambah Fibrovolok, betul-betul 0.1% daripada jisim konkrit busa. Dengan cara ini, anda boleh menukar dos bergantung kepada kualiti akhir yang dikehendaki. Dengan kacau, serat serat itu sendiri akan diedarkan sepanjang campuran.

Apakah kelebihan tambahan seperti itu: Fibrovoloko tidak perlu membakar terlebih dahulu atau bercampur dengan air. Tetapi bergabung dengan aditif lain - mudah.

Ada untuk membuat lantai dan norma mereka. Jadi, ini adalah keperluan GOST 25485 - 89 "Concrete Cellular" dan GOST 13.015.0 - 83.

Fibropenobetone untuk mengisi lantai dibuat dengan cepat dan mudah. Itulah sebabnya mengapa brigade bangunan hari ini diambil untuk lantai itu hanya kira-kira 2500 rubel / m 3. Di samping itu, teknologi sedemikian juga tidak memerlukan tenaga kerja tambahan atau teknik kompleks - semuanya lebih mudah.

Anda perlu mengisi lantai menggunakan pemasangan mudah alih khas dengan kapasiti 2-6 m 3 / jam. Hos mestilah sehingga 30 m secara menegak dan sehingga 60 meter secara mendatar - supaya penyelesaiannya tidak ditembak di mana-mana sahaja.

Anda boleh menggunakan suar yang diperbuat daripada papan lapis tahan kelembapan sebagai perlindungan tambahan terhadap retak. Letakkannya dengan langkah 1-2 meter. Selepas mengisi, anda boleh tinggal dengan selamat di lantai - jadi mereka akan memainkan peranan lapisan redaman.

Sekarang adalah penting untuk membuat rejim suhu dan kelembapan yang betul, iaitu, menutupi konkrit dengan filem polietilena. Selepas seminggu, pada suhu 22 ° C, konkrit buih menarik sehingga 70% kekuatan vintaj.

Akibatnya, lapisan monolitik homogen diperoleh di permukaan tumpang tindih, yang mudah mencantikkan semua penyelewengan, agak mesra dan mesra alam. Menurut pembina yang berpengalaman, adalah mungkin untuk berjalan di tingkat fibropenobetonic untuk hari keempat, dan kekuatan penuh mendapat kekuatan lengkap dalam 28 hari.

Berikut adalah contoh, apa jenis lantai yang diatur pada asas yang tidak sekata:

By the way, pilihan gabungan dianggap yang paling berkesan apabila fibropenobetone dengan kepadatan 300-500 kg / m 3 digunakan untuk lapisan penebat haba yang lebih rendah, dan sebagai parameter atas 600-1200 kg / m 3. Tetapi untuk pembinaan semula bangunan, FibropenoBetone digunakan dengan kepadatan 800 kg / m 3, kerana lantai di pangsapuri hangat dan lancar.

Dan untuk penebat yang lebih besar, mereka masih dicurahkan jadi:

Fibropenobeton Sebagai penamat untuk lantai juga baik kerana ia agak mudah dan tidak membuat beban tambahan. Anda juga akan menggembirakan fakta bahawa tidak ada habuk yang membentuk seperti itu, dan ia sangat mudah untuk bekerja dengannya.

Bagaimana untuk mencurahkan skrip pada asas?

Di sini semuanya adalah seperti biasa - kerja, parit, mengisi. Dan peranti itu sendiri agak mudah. Keesokan harinya selepas mengisi, menghabiskan pembakaran lantai dengan peralatan khas, dan selepas grouting selama seminggu, menyokong kelembapan. Untuk ini, kami bangun tiga kali sehari dan tutup dengan filem plastik.

Dan jika anda akan membuat tali pinggang simen-pasir di atas fibropenobeton, maka lantai seperti itu akan mempunyai ciri-ciri kekuatan yang sangat tinggi.

Dan selama bertahun-tahun, lantai dari fibropenobetone hanya meningkatkan kekuatan dan sifat penebat haba - semuanya disebabkan oleh pematangan dalaman yang panjang. Oleh itu, anda tidak boleh bimbang tentang kekuatan asas seperti itu.

Fibropenob Concrete Slabs.

Dari fibropenoBetone dibuat kedua-dua slab yang berasingan bertindih dan bunyi dan penebat haba untuk mereka. Selain itu, plat diperolehi sangat kuat kerana tetulang tambahan, tetapi pada masa yang sama cahaya. Bagaimana untuk mana-mana bangunan adalah kelebihan yang hebat.

Dan plat lantai seperti ini juga mempunyai beberapa kelebihan yang ketara:

1. Jangan mengumpulkan kelembapan.
2. Tidak mengandungi sebarang bahan berbahaya.
3. Tidak sesuai.
4. Hayat perkhidmatan tidak terhad.
5. Jangan merosakkan tikus dan serangga.
6. Tidak tertakluk kepada acuan atau kulat.

Kelebihan eksplisit dari pembinaan itu juga dalam fakta bahawa tidak ada plat besar atau bahan pukal di tapak pembinaan, dan semua ini tidak perlu bergerak di suatu tempat. Dan untuk melindungi pinggan seperti rumah persendirian disyorkan dalam urutan seperti itu: kalis air, primer, skrip, salutan selesai.

Oleh itu, kami memberi jaminan kepada anda: FibreneneBetone Floors hangat, ringan dan tahan lama. Untuk tiada kemalangan di dunia pembinaan hari ini mereka mendakwa bahawa masa depan berada di belakang bahan ini.

Blok FibreneneBetone adalah popular di dunia pembinaan. Ini ditentukan oleh beberapa kelebihan bahan ini. Tetapi tanpa minus, ia masih tidak perlu dilakukan, fibropenobeton monolitik, kerana komponennya, adalah bahan yang rapuh, dan oleh itu teknologi pengeluarannya berbeza dan memerlukan peningkatan usaha. Dengan pencampuran komponen yang betul, mematuhi proses dan proses teknologi, bahan akan berubah menjadi kuat dan boleh dipercayai.

Bidang penggunaan

Penggunaan blok fibropenobetone adalah relevan dalam pemasangan partition antara rumah rumah kerana beratnya yang ringan. Serta:

Faedah

Kelebihan dalam fibropenobetones dengan ketara melebihi kelemahannya. Faedah termasuk:

Fibropenobeton kerana haba, ringan dan kekuatannya lebih baik daripada konkrit busa standard.

Kelemahan

Minuman blok konkrit buih dengan Fibra termasuk: kekuatan rendah pada pecahan dan kerapuhan dalam fibropenobetone. Serta prestasi kecil dalam pembinaan rumah dan bangunan dengan tingkat lebih daripada tiga. Dimensi tidak standard blok siap.

Peralatan untuk pengeluaran

Memohon pengeluaran blok fibropenobetone:

• kompleks mudah alih untuk diisi;
• faucets untuk pembuatan fibropenobetone, yang bertujuan untuk penyediaan penyelesaian bangunan yang dipanggil dengan kepadatan 200 kg / m.;
• pemasangan mudah alih bersaiz kecil yang membuat sehingga 5 m Bahan bangunan untuk beralih.

Sebelum bekerja dengan blok berasaskan konkrit buih dengan penambahan serat, anda perlu berkenalan dengan cadangan pembina yang berpengalaman. Dalam pembuatan karya, perlu diingat bahawa dalam blok terdapat komponen yang mempunyai penyerapan yang tinggi. Ini menunjukkan bahawa penyelesaian perlu disediakan dengan konsistensi cecair.

Mengesyorkan produk dari blok berasaskan Fibropenobetone untuk tidak meninggalkan tanpa selesai yang sesuai. Lagipun, mereka dapat menghiasi penampilan dan berfungsi sebagai perlindungan tambahan. Apabila bekerja dengan Fibropenobetone, adalah penting untuk tidak melupakan sistem standard, yang wujud dalam setiap pengeluar. Oleh itu, apabila memerintahkan blok, anda perlu menjelaskan dimensi mereka terlebih dahulu. Pembungkusan barangan tidak boleh mengandungi kerosakan, dan set lengkap untuk memadankan pesanan.

Blok berasaskan buih dengan kemasukan serat dinasihatkan supaya tetap menggunakan kuku dan dowels dengan salutan anti-karat untuk beban kecil, serta dowel khas, yang disyorkan oleh pengilang pengikat untuk blok selular untuk beban besar.

Blok berasaskan buih dengan serat inklusi mula menikmati kejayaan besar dalam pembina moden. Ini disebabkan oleh hakikat bahawa bahan ini mempunyai sejumlah kualiti positif yang diperlukan untuk dinding rumah. Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk mengingati bahawa Fibropenobeton adalah pasir, produk simen dan bahan buih berasaskan busa, dan oleh itu ia mempunyai kelemahan sendiri yang berkaitan dengan teknologi pengeluaran dan komponen yang digunakan.

Gambar amatur struktur yang diperbuat daripada bahan ini

Sifat dan skop

Mula-mula anda perlu mengatakan bahawa bahan-bahan jenis ini dihasilkan oleh syarikat-syarikat tertentu. Oleh itu, adalah bernilai bercakap tentang kualiti produk berdasarkan ciri-ciri umum, dan tanpa berdasarkan parti tertentu. Memandangkan ini, Fibropenobeton akan dianggap sebagai produk yang berasingan yang dibuat tanpa pelanggaran proses teknikal (Baca juga artikel "Warna konkrit - semua yang anda perlu tahu tentang kumpulan bahan ini").

Pelbagai blok blok yang dihasilkan oleh satu pengeluar

Ciri-ciri

Pertama sekali, ia patut mengatakan bahawa jenis bahan ini boleh disebut dengan selamat yang paling mesra alam. Dia telah diberikan indeks 2, manakala kayu berada di tempat pertama, dan bata pada kesepuluh (lihat juga artikel "konkrit simen: sifat dan ciri-ciri bahan").

Pada masa yang sama, fibropenobetone tidak memerlukan pemprosesan tambahan yang akan mengurangkan penunjuk ini, yang tidak boleh dikatakan tentang pokok itu, yang diperlukan untuk impregnasi dan perlindungan terhadap kebakaran.

Produk sedemikian mempunyai gelembung udara dengan saiz yang berbeza

• Perlu memberi perhatian yang berasingan kepada fakta bahawa produk dari bahan ini mungkin mempunyai dimensi yang berbeza. Terutama dalam permintaan blok besar, kerana ia dengan ketara mengurangkan masa pemasangan, dan memudahkannya. Juga, dalam pembuatan mereka, anda boleh mengambil kira beberapa ciri terlebih dahulu dan membuat borang tambahan, yang akan membolehkan anda untuk menghapuskan penggerudian berlian lubang di konkrit atau mengurangkan jumlah mereka sekurang-kurangnya.
• Ia mesti dikatakan bahawa bahan ini dipelihara dengan baik, tetapi tidak perlu menggunakannya tanpa penebat tambahan. Hakikatnya ialah blok konkrit Fibropenob tidak mempunyai struktur homogen, kerana gelembung udara di dalamnya adalah huru-hara dan mempunyai saiz yang berbeza. Ini kerana ini, ia bernilai memasang sekurang-kurangnya penebat nipis supaya penebat seragam, walaupun di rantau dengan iklim hangat, ia tidak dapat dilakukan.

Jika perlu, ia sangat mudah untuk dipotong dari blok mana-mana bahagian, kerana ia mempunyai struktur yang agak lembut

• Foamybobeton yang dihasilkan dengan betul mempunyai penunjuk antibakteria yang sangat baik. Dia tidak takut akan acuan atau kulat, tetapi tuan profesional masih dinasihatkan untuk menambah primer dengan bahan tambahan yang sama ke dalam penyelesaian atau pemprosesan berikutnya.
• Biasanya, keburukan fibropenobetone tidak begitu terang betapa jelasnya. Mereka membuat kesimpulan dengan kekuatan yang agak rendah. Dalam kes ini, bahan ini agak sesuai walaupun untuk pembuatan rumah tiga tingkat.
• Ia juga patut mengatakan bahawa blok ini sangat mudah untuk dikendalikan. Dengan memilih mereka untuk membuat dinding, adalah mungkin untuk mengelakkan proses seperti pemotongan bulatan berlian konkrit bertetulang.

Petua! Dengan membeli batch bahan tersebut, ia adalah bernilai meminta penjual atau sijil kualiti pengeluar. Ia harus menggambarkan semua ciri-ciri yang dinyatakan dan pematuhan mereka.

Kawasan permohonan

Memandangkan blok tersebut mempunyai sedikit berat badan, mereka sering digunakan untuk pembuatan partition dalaman atau jumper.

• Banyak tuan menggunakan bahan ini untuk membuat bangunan dan rumah kecil. Hakikatnya ialah harga dan hartanahnya dibenarkan sepenuhnya untuk menyelamatkan dan menyelesaikan beberapa masalah yang berkaitan dengan penebat dan kesucian alam sekitar.

Komposisi penyelesaian untuk mencipta produk tersebut

• Memohon blok tersebut untuk pembuatan asas atau pangkalan tidak disyorkan. Biasanya arahan pemasangan menawarkan untuk menggunakan produk yang lebih tahan lama dalam kes sedemikian.

Petua! Jangan mengelirukan jenis bahan ini dengan konkrit berudara, kerana mereka mempunyai ciri-ciri yang sama sekali berbeza, yang secara semulajadi mentakrifkan skop mereka.

• Dengan menghasilkan kerja dengan tangan anda sendiri, patut diingat bahawa blok ini mempunyai penyerapan tertentu, dan oleh itu penyelesaiannya dibuat sedikit cecair.
• Perlu diingat bahawa setiap pengeluar bahan-bahan ini mempunyai sistem standard sendiri, yang tidak selalu bertepatan dengan dimensi yang popular. Oleh itu, memerintahkan blok perlu belajar tentang saiz mereka terlebih dahulu.
• Anda tidak boleh meninggalkan produk siap dari bahan tersebut tanpa selesai yang sesuai. Ia bukan sahaja menghiasi penampilan, tetapi juga akan berfungsi sebagai perlindungan tambahan.

Sering kali, lantai antara tingkat dibanjiri dengan mortar simen dengan kandungan serat dan agen berbuih, sambil mendapatkan slab monolitik dengan ciri-ciri yang sangat baik.

Selepas membaca video dalam artikel ini, anda boleh mengetahui lebih lanjut mengenai bentuk bahan bangunan ini. Juga berdasarkan teks, yang di atas, ia adalah bernilai menyimpulkan bahawa untuk bangunan kecil, blok tersebut adalah yang paling optimum dan boleh digunakan sepenuhnya tanpa penebat (lihat juga artikel "jahitan konkrit: spesies dan ciri").

Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk mengingati bahawa Fibropenobetone mempunyai penampilan yang tidak sangat baik dan memerlukan penamat tambahan. Dalam kes ini, ciri teknikalnya membolehkan anda menyimpan banyak dana, yang membenarkannya.