Mesin pemotongan logam adalah mesin untuk memproses bahan kerja dalam saiz yang tepat dengan mengeluarkan lapisan elaun dengan pembentukan cip.

Untuk kerja, alat pemotong utuh atau pisau digunakan. Mesin juga melakukan peleburan permukaan, rolling rollers dan operasi lain. Peralatan kerja logam membolehkan pemprosesan bahan-bahan logam dan bukan logam. Sebagai contoh, kapron, textolite, pelbagai jenis plastik dan kayu, tetapi mesin khas bertujuan untuk memproses bahan keras (seramik atau kaca).

Pengkelasan unit oleh kumpulan

Bahagian utama pelbagai mesin pemotong logam berlaku mengikut kaedah pemprosesan teknologi, kaedah mekanisme bergerak dan jenis alat yang digunakan.

Terdapat 10 kumpulan mesin:

• Kumpulan pertama mengubah unit. Mereka membentuk kira-kira 30% daripada taman mesin. Digunakan untuk menukar alat ganti. Pergerakan pemotongan untuk kumpulan adalah putaran bahan kerja.
• Yang kedua ialah penggerudian dan agregat. Bahagian mereka adalah 20%; ia digunakan untuk memproses lubang dalam pelbagai cara. Putaran alat dan suapannya dengan bahagian pegun adalah pergerakan pemotongan utama. Dalam mesin membosankan, stroke meja dengan bahagian ditambah.
• Yang ketiga - menggiling, menggilap, dan mengetuk mesin. Mereka membentuk 20% daripada jumlah peralatan tersebut. Bekerja dengan alat yang kasar. Unit penggilapan dan penamat menggunakan pes dan serbuk kasar, mengikat sabuk dan whetstones.
• Keempat - peralatan untuk pemprosesan fiziko-kimia dan gabungan. Kumpulan ini termasuk, sebagai contoh, unit untuk.
• Kumpulan kelima termasuk peranti pemprosesan dan alat memotong benang. Buat 6% daripada jumlah taman. Digunakan untuk memotong pelbagai jenis gear dan. Mereka melakukan operasi kasar dan penamat.
• Mesin penggilingan keenam. Mereka mengira 15% daripada jumlah peralatan. Pemotong berbilang pisau pelbagai reka bentuk adalah alat kerja.
• Kumpulan ketujuh - merancang, menyesuaikan diri, menyusun mesin. Mereka menyumbang 4% mesin. Mereka mempunyai pergerakan jadual kerja lurus. Dalam mesin mortising, pergerakan utama adalah gerakan reciprocating pemotong. Mesin penebuk digunakan untuk lubang dan alur pemesinan menggunakan alat bilah berbilang - broaches.
• Kelapan - mesin pemotong. Hidangkan untuk memotong bahan kerja seperti bulatan, sudut, batang.
• Kumpulan kesembilan - mesin yang berbeza. Kumpulan ini termasuk mesin untuk mengimbangi, berpakaian dan operasi lain.
• Kesepuluh adalah rizab. Mesin serba guna seperti peralatan dan pusat pemesinan CNC membenarkan pelaksanaan beberapa kaedah pemesinan. Selaras dengan jenis operasi yang dilakukan termasuk dalam salah satu kumpulan mesin.

Klasifikasi jenis

Di dalam setiap 10 kumpulan, terdapat pembahagian dalam 10 jenis mengikut kriteria berikut:

• susun atur nod asas;
• kaedah pemprosesan dan alat yang digunakan;
• tahap automasi dan ciri-ciri teknologi lain.

Sebagai contoh, kumpulan mesin pengisaran dan penggilap termasuk mesin pengisaran bulat dan permukaan, pengisaran membujur dan pengisaran. Dalam kumpulan mesin peretasan dan grooving - longitudinally planing single-rack, melintang-planing dan grooving.

Dalam satu jenis, terdapat satu bahagian dalam 10 saiz.

Pengelasan mesin pemotong logam mengikut set parameter teknologi ditunjukkan secara grafik di dalam jadual.

• kawalan manual;
• peranti semiautomatik, apabila kitaran pemprosesan dijalankan secara automatik, dan pengendali mengubah bahan kerja dan menghidupkan mesin;
• mesin automatik, di mana banyak pusingan kerja secara berterusan berlaku secara automatik, tanpa pengendali, termasuk penggantian alat, pemuatan dan pemunggah bahagian;
• mesin CNC, mereka dibuat dengan fungsi dengan cepat menukar mod operasi dengan pelarasan.

Mesin pemotong logam moden dibuat dengan peralatan tambahan, mempercepatkan proses pemprosesan bahan. Sarjana boleh meningkatkan tahap automasi dalam pengeluaran berskala kecil, dengan syarat terdapat lebih banyak penggunaan mesin dengan kawalan program angka (kitaran) (CNC). Dalam tanda mereka terdapat huruf F (C).

Jelas digital di belakang surat tersebut menunjukkan jenis sistem kawalan:

• paparan digital F1 - sistem membolehkan anda membuat set koordinat awal, memaparkan paparan digital dalam segi berangka kedudukan dan pergerakan semasa nod alih mesin;
• sistem segiempat atau posisional Ф2;
• kontur F3;
• universal F4 - menggabungkan kontur dan pemprosesan kedudukan sebahagian.

Prinsip penunjukan

Model alat mesin mempunyai pernyataan asal, dalam bentuk gabungan huruf dan nombor.

Prosedur menandakan berikut telah ditetapkan:

• digit awal adalah gabungan mesin ke kumpulan;
• komponen seterusnya menunjukkan jenisnya;
• ketiga dan keempat menunjukkan parameter ciri (saiz bahan kerja, saiz meja).

Mesin menandakan

Surat selepas digit pertama atau kedua menunjukkan pemodenan parameter utama. Sebarang surat yang melengkapkan tanda kecuali A, C, B, H, M, P dan F menunjukkan pengubahsuaian yang dilakukan dengan perubahan reka bentuk nod.

Huruf A, C, P, B adalah penetapan kelas ketepatan. Apabila majalah alat muncul di alat mesin, huruf M ditambahkan.

Jenis moden mesin pemotong logam adalah berbeza. Untuk penunjukkan, F digunakan, tetapi jika terdapat turet, ia hadir pada akhir tanda R.

Mesin pemotongan logam sedemikian sangat popular di kalangan pengrajin.

Sebagai contoh, penunjukan 2H135 menunjukkan bahawa ia adalah mesin penggerudian menegak kumpulan kedua, jenis 1, dengan pemodenan N. Diameter maksimum gerudi yang dipasang ialah 35 mm.

Video: Maklumat umum tentang alat mesin

Mesin pemotongan logam yang dikeluarkan oleh pengeluar domestik dibahagikan kepada beberapa kategori, yang dicirikan oleh klasifikasi yang sepadan. Anda boleh menentukan kategori mana ini atau peralatan yang dimiliki oleh menandakannya, yang menyatakan banyak kepada mereka yang memahaminya. Walau bagaimanapun, tidak kira apa kategori alat pemotongan logam itu, intipati pemprosesannya datang kepada hakikat bahawa alat pemotong dan bahagian itu membentuk pergerakan, iaitu menentukan konfigurasi dan dimensi produk siap.

Jenis mesin yang paling biasa: 1-6 - beralih, 7-10 - penggerudian, 11-14 - pengilangan, 15-17 - mengetam, 18-19 - panjang, 20-24 - pengisaran.

Jenis peralatan memotong logam

Mesin pemotongan logam, bergantung pada tujuan, dibahagikan kepada sembilan kumpulan utama. Ini termasuk peranti berikut:

1. berpaling  - semua varieti (di tanda ditandakan dengan nombor "1");
2. penggerudian dan membosankan  - mesin untuk operasi penggerudian dan membosankan (kumpulan "2");
3. pengisaran, penggilap, lapping  - mesin pemotongan logam untuk operasi lapping, pengisaran, pengisaran dan penggiliran teknologi (kumpulan "3");
4. digabungkan  - alat pemotong logam untuk tujuan khas (kumpulan "4");
5. benang dan pemprosesan gear  - mesin untuk memproses unsur-unsur benang dan sendi gear (kumpulan "5");
6. pengilangan  - mesin untuk operasi pengilangan (kumpulan "6");
7. memukul, merancang dan berlarutan  - Mesin pemotong logam dari pelbagai modifikasi, masing-masing, untuk merancang, mengorek dan membajak (kumpulan "7");
8. berpecah  - peralatan untuk memotong kerja, termasuk gergaji (kumpulan "8");
9. berbeza  - contoh-contoh unit pemotongan logam itu - pusat-mengupas, gergaji dan lain-lain (kumpulan "9").

Kumpulan dan jenis alat mesin (klik untuk membesarkan)

Di samping itu, mesin pemotong logam boleh menjadi salah satu jenis berikut:

• multi-dan spindle tunggal, khusus (separa automatik dan automatik), pelbagai pemotongan, pusingan, penggerudian-berpisah, berputar, frontal dan istimewa;
• peralatan untuk melaksanakan operasi teknologi membosankan dan penggerudian: pelbagai dan satu spindle, peranti semiautomatik, jenis menegak, mendatar dan radial, peranti membosankan koordinat, berlian dan jenis mendatar, model penggerudian berlainan;
• pelbagai jenis mesin pengisaran (rata, pengisaran dalaman dan bulat), peralatan pengelupasan dan penggiliran, unit pengisaran dan khusus;
• jenis mesin kerja logam yang direka untuk unsur pemesinan gear dan sendi berulir: pemotongan gear (termasuk yang direka untuk pemesinan gear serong), memotong gear - untuk gear silinder, pengilangan gear, memotong benang, benang dan gear-pengisaran, gear-finishing, alat untuk memproses hujung gigi dan unsur-unsur pasangan cacing;
• mesin pemotong logam yang berkaitan dengan kumpulan penggilingan: cantilever (model menegak, mendatar dan lebar universal) dan bukan cantilever (peranti menegak, model memanjang, menyalin dan ukiran);
• peralatan dan model perancangan untuk tujuan ini: mesin membujur di mana satu atau dua rak dipasang; peranti pemutar mendatar dan menegak;
• peralatan memotong: dilengkapi sama ada cakera logam halus, pemotong atau gergaji pelbagai reka bentuk (pita, cakera, gergaji besi); jenis pemotong mesin logam yang betul;
• jenis mesin lain untuk memproses billet logam: membahagikan, digunakan untuk mengawal latihan dan roda pengisaran, pemfailan, pengimbangan, hak dan tanpa pusat, menggergaji.

Mesin pengilangan menegak - salah satu daripada wakil kumpulan penggilingan yang luas

Pengelasan mesin pemotong logam juga dijalankan mengikut parameter berikut:

• mengikut berat dan dimensi keseluruhan peralatan: besar, berat dan unik;
• dengan tahap pengkhususan: mesin yang direka untuk memproses karya kerja saiz yang sama - khusus; untuk bahagian dengan saiz yang berbeza tetapi sama - khusus; peranti universal di mana ia adalah mungkin untuk memproses bahagian mana-mana saiz dan bentuk;
• mengikut tahap ketepatan pemprosesan: meningkat - P, normal - N, tinggi - B, terutamanya ketepatan tinggi - A; juga membezakan mesin di mana anda boleh melakukan pemprosesan yang tepat - C, mereka juga dipanggil ketepatan.

Mesin menandakan

Pengelasan peralatan yang dimaksudkan untuk pemprosesan kosong logam menunjukkan bahawa, setelah melihat tanda, mana-mana pakar akan dapat segera memberitahu mesin pemotong logam di hadapannya. Tanda ini mengandungi aksara abjad angka yang menunjukkan ciri-ciri individu peranti.

Nombor pertama adalah kumpulan yang memotong mesin pemotong logam, yang kedua adalah jenis peranti, jenisnya, yang ketiga (dan dalam beberapa kes keempat) adalah saiz unit utama.

Selepas nombor yang disenaraikan dalam menandakan model, mungkin terdapat huruf yang menunjukkan sama ada model mesin pemotong logam mempunyai ciri khas. Ciri-ciri peranti ini mungkin termasuk tahap ketepatannya atau indikasi pengubahsuaian. Selalunya dalam penamaan mesin, huruf itu boleh didapati selepas digit pertama: ini menunjukkan bahawa anda mempunyai model yang moden, dalam reka bentuk standard yang mana sebarang perubahan telah dibuat.

Sebagai contoh, penandaan mesin 6M13P boleh didekodkan. Nombor-nombor dalam penetapan ini menunjukkan bahawa kami mempunyai mesin penggilingan ("6") jenis pertama ("1"), yang dimiliki oleh saiz piawai ke-3 ("3") dan membolehkan anda melakukan pemprosesan dengan peningkatan ketepatan (huruf "P" ) Surat "M", yang terdapat dalam pelabelan peranti ini, menunjukkan bahawa ia telah mengalami pemodenan.

Tahap automasi

Jenis lathes, serta peranti untuk tujuan lain, yang digunakan dalam keadaan pengeluaran besar-besaran dan berskala besar, dipanggil agregat. Mereka mendapat nama ini kerana fakta bahawa mereka telah selesai dari jenis unit yang sama (perhimpunan): katil, kepala kerja, meja, unit gelendong dan mekanisme lain. Prinsip yang sangat berbeza digunakan untuk membuat mesin yang diperlukan untuk pengeluaran berskala kecil dan tunggal. Reka bentuk peranti sedemikian, yang sangat serba boleh, boleh benar-benar unik.

Klasifikasi lathes (serta peralatan dari mana-mana kategori lain) mengikut tahap automasi membayangkan pembahagian mereka kepada jenis-jenis berikut:

1. model manual, semua operasi yang dijalankan dalam mod manual;
2. semi-automatik, di mana sebahagian daripada operasi teknologi (pemasangan bahan kerja, permulaan peranti, penyingkiran bahagian selesai) dilakukan dalam mod manual (semua operasi lain yang berkaitan dengan operasi tambahan automatik);
3. automatik, untuk operasi yang hanya diperlukan untuk menetapkan parameter pemprosesan, mereka melaksanakan semua operasi lain secara mandiri, sesuai dengan program yang diberikan;
4. unit pemotongan CNC (semua proses pada mesin tersebut dikawal oleh program khas yang mengandungi sistem angka digital yang dikodkan);
5. peralatan memotong logam yang dimiliki oleh kategori modul automatik yang fleksibel.

Perwakilan yang paling menonjol mesin pemotongan logam adalah peranti CNC, operasi yang dikendalikan oleh program komputer khas. Program sedemikian, yang pengendali memasuki memori mesin, menentukan hampir semua parameter operasi unit: kelajuan gelendong, kelajuan pemprosesan, dan sebagainya.

Semua jenis mesin logam yang dilengkapi dengan sistem CNC mengandungi unsur-unsur biasa berikut dalam reka bentuk mereka.

• Konsol pengendali (atau konsol), di mana program komputer disimpan dalam memori mesin yang mengawal operasinya. Di samping itu, dengan bantuan alat kawalan jauh itu, anda juga boleh melakukan kawalan manual bagi semua parameter unit.
• Pengawal adalah elemen penting dalam sistem CNC, dengan bantuan yang bukan hanya arahan kawalan yang dihasilkan yang dihantar ke elemen operasi peralatan, dan ketepatan pelaksanaannya dikendalikan, tetapi juga semua pengiraan yang diperlukan. Bergantung pada kerumitan model unit, pemampat yang kuat dan mikropemproses konvensional boleh digunakan sebagai pengawal untuk melengkapkannya.
• Skrin atau paparan bertindak sebagai panel kawalan dan kawalan untuk pengendali. Elemen sedemikian membolehkan pemantauan masa nyata operasi mesin pemotong logam, memantau proses pemprosesan, dan, jika perlu, dengan cepat mengubah parameter dan tetapan.

Prinsip pengendalian mesin kerja logam yang dilengkapi dengan sistem CNC adalah mudah. Pertama, program ditulis dengan mengambil kira semua keperluan untuk memproses bahan kerja tertentu, maka pengendali memasukinya ke pengawal mesin menggunakan programmer khusus. Perintah yang tertanam dalam program sedemikian akan dihantar kepada elemen kerja peralatan, dan selepas pelaksanaannya, mesin akan dimatikan secara automatik.

Penggunaan mesin pemotong logam yang dilengkapi dengan kawalan berangka membolehkan anda melakukan pemprosesan dengan ketepatan dan produktiviti yang tinggi, yang merupakan sebab penggunaan aktif mereka untuk melengkapkan perusahaan industri yang menghasilkan produk dalam kelompok besar. Oleh kerana tahap otomatik yang tinggi, unit tersebut disepadukan dengan sempurna ke garisan automatik yang besar.

Aktiviti utama Kumpulan Syarikat "TechnoSpetsSnab"  adalah jualanpembaikan  dan penyelenggaraan perkhidmatan peralatan perindustrian dan pembinaan.

Syarikat ini telah beroperasi di pasaran peralatan industri sejak tahun 2005, dimana ribuan syarikat swasta dan awam yang beroperasi di berbagai industri telah menjadi pelanggan kami. Kami menghargai hubungan dengan pelanggan kami dan menghargai reputasi yang diperolehi semasa aktiviti syarikat. Keutamaan dalam kerja kakitangan adalah sikap yang jujur \u200b\u200bterhadap rakan kongsi, pembekal, pelanggan dan rakan sekerja. Itulah sebabnya kami hanya bekerja dengan peralatan yang telah terbukti daripada pengeluar yang mantap dan tidak menjual peralatan yang berkualiti yang diragui. Bagi pelanggan biasa sistem diskaun.

Pelbagai  Peralatan yang dibekalkan termasuk kira-kira 4,500 item pemampat, pembinaan, pam, lukisan, sandblasting, kimpalan, pemanasan, peralatan iklim, loji kuasa dan peralatan mesin. Syarikat kami menjual kedua-dua peralatan domestik yang diuji dan murah, serta peralatan yang diimport berteknologi tinggi dari pengeluar terkenal dunia.

Di samping menjual peralatan, syarikat kami secara aktif membangun arah penjualan alat ganti dan bahan habis pakai untuk peralatan pemampat, loji kuasa, pam, peralatan kimpalan, alat mesin. Dari ketersediaan, anda boleh membeli minyak, udara, bahan api, penapis minyak, pemisah, serta bahagian peralatan yang paling mudah dipakai. Bagi peralatan yang tempoh tamat tempoh jaminan, kami boleh menawarkan analog bahan habis asal, yang dapat mengurangkan kos operasi.

Pakar Kumpulan Syarikat TechnoSpetsSnab bersedia untuk menjalankan pemasangan dan pentauliahan seluruh peralatan yang dijual. Kami bersedia untuk membuat kesimpulan kontrak untuk penyelenggaraan dan pembaikan kompresor, pam, loji kuasa, mesin kimpalan, peralatan mesin, dan peralatan terma. Kerja dijalankan di seluruh Rusia dan negara-negara jiran. Pakar mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam bidang penyelenggaraan dan pembaikan peralatan dan setiap tahun meningkatkan kelayakan mereka melalui latihan dari pengeluar. Kami menyediakan perkhidmatan pembaikan untuk peralatan yang dibeli di syarikat lain. Syarikat kami adalah pusat perkhidmatan rasmi pengeluar berikut dengan hak untuk mendiagnosis dan menjamin pembaikan: Krasny Mayak (Yaroslavl), Bezhetsky Zavod ASO (Tver), Evan (Nizhny Novgorod), TSS (Moscow), PSM (Yaroslavl), NZGU (Novosibirsk) -Subaru (Jepun) Contracor (Jerman) Graco (Amerika Syarikat), Intenso (Itali), DAB (Itali), ESPA (Sepanyol), Pressol (Jerman), Wacker-Neuson ), OMISA (Itali), Ballu (Rusia), Hitachi (Jepun), Kraftmann (Jerman), Abac (Itali), Atmos (Republik Czech), Remeza (Belarus).

Pejabat jualan peralatan syarikat kami terletak di Moscow, Samara, dan Saratov.

Perkhidmatan logistik Kumpulan Syarikat TechnoSpetsSnab akan menghantar peralatan ke kemudahan atau tapak pembinaan anda yang terletak di mana sahaja di Rusia dan Kazakhstan secepat mungkin.

Untuk  kategori:

Reka bentuk proses

Lathes Khusus

Sebagai tambahan kepada mesin berprestasi tinggi yang dibincangkan di atas, masih terdapat sejumlah besar jenis mesin untuk perubahan khusus, yang kami panggil mesin "khusus" atau mesin "khusus".

Rajah. 1. Latihan Sundstrand Khusus.

Mesin-mesin ini dicipta oleh syarikat-syarikat sama ada untuk bahagian-bahagian itu, kerana bentuknya atau tahap ketepatan yang diperlukan, tidak boleh diproses dengan cepat dan kos efektif pada jenis mesin yang dijelaskan, atau mendapatkan produktiviti yang sangat tinggi, atau untuk mencapai kepekatan sejumlah besar operasi pada satu mesin.

Dalam rajah. 1 menunjukkan alat mesin khusus dari Sundstrand Mch. Co untuk menukar bebibir perumahan gandar belakang.

Kami ada, dalam kes ini, mesin pusat berputar dengan pengubahsuaian utama yang berikut:
  a) headstock depan dan belakang mesin adalah sama dan hanya pemegang pusat,
b) putaran bahagian-bahagian yang dilakukan oleh apa yang dipanggil "eentre-drive", iaitu, memandu di bahagian tengah,
  c) mesin dilengkapi dengan 4 calipers - dua depan dan dua belakang,
  g) perubahan dalam jumlah revolusi dan suapan dibuat oleh gear yang boleh ditukar ganti
  e) pergerakan calipers yang tidak aktif dan berfungsi automatik.

Kawalan mesin dikurangkan untuk mengubah bahagian dan memasukkan mesin ke dalam operasi.

Untuk gambaran yang jelas mengenai operasi ini, kami memberikan beberapa data yang lebih terperinci:

Saiz: diameter bebibir - 5 ", panjang terperinci - 53"
  Bahan: keluli lembaran yang ditekan dan dikimpal.
  Saham: 1/16 hingga 5/32 ".
  Panjang pemotongan paling besar: 1% ".
  Memproses ketepatan ± 0,002 "per diameter dan zt0.01" per panjang.
  Kelajuan pemotongan: 100 kaki seminit.
  Penyerahan bagi setiap revolusi: incisors depan 0.017 "dan belakang - 0.023".
  Produktiviti: 38 pcs. setiap jam.

Dalam rajah. 3 menunjukkan mesin yang sama pada putaran kedua-dua hujung aci gandar.

Pemacu ini juga dilaksanakan seperti pada rawatan sebelumnya (kerana struktur tegarnya berfungsi pada masa yang sama seperti keletihan).

Dua caliper depan menghasilkan perubahan membujur semua diameter, termasuk kon (peranti penyalin).

Dua kaliper belakang dengan pemotong berbentuk lebar memberi profil akhir kepada kedua-dua hujung batang gandar.

Data berikut boleh diberikan mengenai operasi ini:
  Bahan: E. E. E. (C \u003d 0.4-0.45%).
  Elaun: 3/16 "(setiap sisi).
  Ketepatan pemprosesan: +0.005 ".
  Feed per revolusi: 0.017 ".
  Masa pemprosesan 2 min. 25 saat (menghasilkan 21.5 unit sejam dengan kecekapan sebanyak 85%).

Penggunaan pemotong berbilang khusus juga boleh dilihat pada pergerakan camshafts enjin kereta

Pemprosesan ini biasanya dilakukan dalam 2 atau 3 operasi pada pemotong khas khas dengan 2 atau 3 kaliper panjang, yang paling sering terletak di satu sisi, di mana bilangan pemotong yang diperlukan dipasang (sehingga 24 atau lebih).

Rajah. 3. Menghidupkan paksi pada mesin SundstrMd.

Rajah. 4. Lo-Su'ing machine - untuk memutar penggelek cam (khusus).

Untuk mengelakkan pesongan roller dari tekanan pemotong, ia disokong oleh satu atau lebih lunet.

Rawatan ini sering dilakukan di kilang-kilang yang lengkap di mesin Bo-Swing khusus Seneca Falls Mach. Co atau, untuk pengeluaran berskala besar, pada mesin Fay automatik Lathe memanjang.

Mesin yang terakhir, memandangkan pelbagai peranti yang tersedia, juga boleh dianggap khusus untuk pemprosesan yang dinamakan.

Rajah. 5. Memotong leher cam roller pada mesin Lo-Swing.

Di Jerman, mesin untuk tujuan ini dibina oleh Haiden-riech & Harbeck.

Dalam rajah. 5 menunjukkan operasi saraf (pemangkasan) tiang cam yang menghidupkan mesin Lo-Swing.

Roller cam disokong semasa berpaling oleh dua lunet (dari bahagian yang bertentangan dengan incisors).

Oleh itu, sebelum operasi ini, sebagai tambahan kepada pemangkasan dan pemusat, dua leher gelang aci harus dihiasi, di mana penggelek rambut lunet harus berehat.

Mesin pelbagai guna khas untuk menghidupkan aci cam berbeza dari mesin pelbagai guna konvensional dengan katil yang lebih lama, ketinggian pusat yang rendah, panjang, lokasi dan bilangan kaliper, susunan kelabu dan, dengan itu, kuasa yang lebih banyak disebabkan oleh banyak pemotong kerja serentak.

Salah satu ciri klasifikasi mesin adalah tahap kepelbagaian mereka. Ia menyifatkan pelbagai bahagian dan operasi yang mesinnya sesuai. Semakin banyak kepelbagaian ini, semakin luas keupayaan teknologi mesin itu.

Dari sudut pandangan ini, semua mesin dibahagikan kepada 4 kumpulan:

Mesin tujuan umum  (lebar universal) - penggerudian skru, penggerudian menegak dan mendatar, penggerudian menegak dan radial, pengisaran bulat, dan sebagainya.

Mesin Tujuan Umum Prestasi Tinggi  - berpusing-pusing, memutar mesin automatik dan peranti semiautomatik, membujur dan berputar-putar, pengisaran pusat, dan lain-lain (kurang sejagat, mempunyai pelbagai kelajuan dan suapan yang lebih kecil).
Mesin untuk tujuan tertentu (khusus)  - pemotongan gear, genggaman gear, beralih dan menyalin, dan sebagainya. (untuk operasi nama yang sama, jenis bahagian tertentu).

Mesin khas  - untuk melaksanakan hanya satu operasi dalam satu proses teknologi. Mesin khas dibahagikan kepada dua jenis: biasa biasa dan modular.

Pengagregatan yang paling banyak digunakan adalah untuk peralatan mesin penggerudian dan membosankan.

Dalam beberapa kes, mesin khas dibuat melalui pemodenan mesin kumpulan lain, maka mereka dipanggil khusus. Contohnya, ia bertukar menjadi pengilangan salinan (untuk memproses bulu pisau GTE), dan lain-lain.

Di ENIMS, pengelompokan moden alat mesin telah dibangunkan. Sebagai parameter menentukan klasifikasi, pengkhususan terperinci dan sasaran, serta tahap automasi peralatan, diterima pakai.

Apabila menerangkan pengkhususan sistem terperinci, ia adalah dinasihatkan untuk menggunakan istilah di atas. Dengan tahap automasi, mesin dibahagikan kepada automatik, automatik dan tidak automatik.

Di samping itu, mesin dibahagikan kepada satu tujuan dan pelbagai guna (istilah ini muncul bersama-sama dengan mesin CNC).

Ciri pengkelasan berikut adalah ketepatan mesin:
   N - Mesin ketepatan biasa - 16K20.
   P - Mesin ketepatan meningkat, yang disediakan dengan meningkatkan kualiti pembuatan dan pemasangan mesin ketepatan normal - 16K40P, 53A30P.
   B - Mesin ketepatan tinggi (reka bentuk khas unit individu dan keperluan tinggi untuk pembuatan, perhimpunan dan peraturan mesin) - 3U10V.
   A - mesin ketepatan tinggi (keperluan pembuatan yang lebih tinggi daripada kelas B) - 16B16A, 3U10A.
   C - terutama mesin tepat - mesin induk (direka untuk pembuatan bahagian untuk mesin kelas A dan B) - 2421C - menyelaraskan membosankan.
   Mesin kelas B, A, C dikendalikan di dalam bilik dengan suhu dan kelembapan malar.

Proses teknologi dibangunkan semasa reka bentuk bengkel dan kilang baru, dan bagi bengkel sedia ada. Dalam kes pertama, mereka memberi tumpuan kepada mesin model terkini. Pada yang kedua, TP dibangunkan dengan mengambil kira peralatan yang ada.
   Apabila memilih peralatan, berpandukan perkara berikut:

1. Tujuan teknologi mesin adalah korespondensi untuk operasi tertentu.
2. Dimensi mesin, kuasa dan pelbagai mod operasinya.
3. Ketepatan mesin dan ketepatan yang diperlukan untuk pembuatan bahagian.
4. Jumlah pengeluaran - produktiviti mesin.
5. Kos peralatan.

Nomenklatur penunjuk kualiti mesin di GOST 4.93-83 lebih banyak diterangkan.

Mesin memotong logam bergantung pada jenis pemprosesan , dibahagikan kepada sembilan kumpulan, dan setiap kumpulan menjadi sepuluh jenis (subkumpulan) yang mencirikan tujuan mesin, susun atur, tahap automasi atau jenis alat yang digunakan. Kumpulan 4 bertujuan untuk EDM, ultrasound dan mesin lain.

Penamaan model mesin terdiri daripada gabungan tiga atau empat nombor dan huruf. Nombor pertama menandakan nombor kumpulan, nombor subkumpulan kedua (jenis mesin), dan satu atau dua digit terakhir adalah parameter teknologi yang paling ciri pada mesin.

Sebagai contoh:

1. 1E116 bermaksud menara automatik tunggal spindle dengan garis pusat terbesar bar yang dipesatkan 16 mm;
2. 2H125 bermaksud mesin penggerudian menegak dengan diameter penggerudian nominal terbesar 25 mm.

Surat selepas digit pertama menunjukkan pelbagai reka bentuk dan peningkatan model mesin asas. Surat di bahagian akhir bahagian digital bermaksud pengubahsuaian model asas, kelas ketepatan mesin atau ciri-cirinya.

Pengindeksan berikut model mesin kawalan perisian telah diterima pakai:
   C - dengan kawalan cyclic;
   F1 - dengan indeks kedudukan digital, serta dengan set koordinat awal;
   F2 - dengan sistem CNC kedudukan,
   ФЗ - dengan sistem CNC kontur; F4 - dengan sistem CNC yang digabungkan.
   Sebagai contoh:

1. 16D20P - ketepatan pelarik skru;
2. 6R13K-1 - mesin cantilever penggilingan menegak dengan peranti salin;
3. 1G340PTs - mesin turet mendatar dengan peningkatan ketepatan, dengan kawalan program kitaran;
4. 2P135F2 - mesin penggerudian menegak dengan turet, meja salib dan sistem kedudukan kawalan berangka;
5. 16K20FZ - pelarik dengan sistem kontur kawalan berangka;
6. 2202VMF4 - Mesin ketepatan mendatar (penggerudian, pengilangan dan membosankan) dengan majalah alat dan sistem CNC yang digabungkan (huruf M bermaksud mesin itu mempunyai majalah alat).

Mesin khas dan khusus ditetapkan oleh indeks surat (satu atau dua huruf) yang diberikan kepada setiap tumbuhan, dengan jumlah model mesin. Sebagai contoh, mod. MSH-245 adalah peranti semiautomatik pengisaran tepat di kilang Moscow mesin pengisar.