Teks laporan yang dikemukakan pada persidangan oleh ketua Makmal untuk Menguji Bahan Bangunan dan Struktur Dmitry Nikolaevich Abramov "Penyebab utama kecacatan dalam struktur konkrit"

Dalam laporan saya, saya ingin bercakap mengenai pelanggaran utama teknologi untuk pengeluaran kerja konkrit bertetulang yang ditemui oleh pekerja makmal kami di tapak pembinaan di Moscow.

- penyingkiran kerja awal.

Oleh kerana kos kerja tinggi yang tinggi untuk meningkatkan bilangan kitaran perolehannya, pembina kerap tidak mematuhi keadaan pengawetan konkrit dalam bentuk dan menjalankan penyingkiran formwork pada peringkat lebih awal daripada yang diperlukan oleh kad reka bentuk dan SNiP 3-03-01-87. Apabila membongkok dengan acuan, lekatan konkrit ke dalam acuan adalah penting apabila: lekatan yang besar menjadikannya sukar untuk dibongkar. Kemerosotan kualiti permukaan konkrit menyebabkan kecacatan.

- Pengilangan tidak cukup tegar, ubah bentuk apabila meletakkan konkrit dan tidak cukup kerja keras.

Aspek sedemikian menerima ubah bentuk semasa tempoh meletakkan campuran konkrit, yang membawa kepada perubahan dalam bentuk unsur konkrit bertetulang. Pengubahan bentuk kerja boleh menyebabkan anjakan dan ubah bentuk pengukuhan sangkar dan dinding, perubahan keupayaan galas elemen struktur, dan pembentukan tegang dan kendur. Pelanggaran dimensi reka bentuk struktur menyebabkan:

Sekiranya dikurangkan

Untuk mengurangkan kapasiti galas

Sekiranya kenaikan kenaikan berat badan mereka sendiri.

Jenis pelanggaran teknologi pemerhatian dalam pembuatan formwork dalam keadaan bangunan tanpa kawalan kejuruteraan yang betul.

- Ketebalan atau kekurangan lapisan pelindung yang tidak mencukupi.

Ia diperhatikan dengan pemasangan yang tidak betul atau anjakan bentuk atau sangkar tetulang, ketiadaan gasket.

Kecacatan serius dalam struktur konkrit bertetulang monolitik boleh disebabkan oleh kawalan kualiti yang kurang baik untuk mengukuhkan struktur. Yang paling biasa ialah pelanggaran:

- tidak mematuhi reka bentuk struktur pengukuhan;

- kimpalan berkualiti rendah bagi komponen struktur dan sambungan tetulang;

- Penggunaan kelengkapan yang sangat berkarat.

- Pemadatan konkrit yang tidak baik semasa pemasangan   ke dalam bentuk kerja membawa kepada pembentukan kerang dan gua, boleh menyebabkan penurunan yang signifikan dalam kapasiti galas elemen, meningkatkan kebolehtelapan struktur, menyumbang kepada kakisan tetulang yang terletak di zon kecacatan;

- meletakkan campuran konkrit berstrata   tidak membenarkan mendapatkan kekuatan seragam dan kepadatan konkrit sepanjang keseluruhan struktur;

- Penggunaan campuran konkrit terlalu keras   membawa kepada pembentukan kerang dan gua di sekeliling bar penguat, yang mengurangkan lekatan tetulang kepada konkrit dan menyebabkan risiko kakisan penguat.

Terdapat kes-kes lekatan campuran konkrit untuk tetulang dan kerja, yang menyebabkan pembentukan rongga dalam struktur konkrit.

- penyelenggaraan konkrit yang lemah dalam proses pengerasan.

Semasa penyelenggaraan keadaan konkrit, lembab suhu harus dicipta yang akan memastikan bahawa air yang diperlukan untuk penghidratan simen disimpan dalam konkrit. Sekiranya proses pengerasan berlaku pada suhu dan kelembapan yang agak berterusan, tegasan yang timbul dalam konkrit disebabkan oleh perubahan isipadu dan disebabkan oleh pengecutan dan ubah bentuk haba akan menjadi tidak penting. Biasanya, konkrit disalut dengan bungkus plastik atau lapisan perlindungan lain. Untuk mengelakkannya daripada mengering. Konkrit berlebihan mempunyai kekuatan yang lebih rendah dan rintangan fros daripada konkrit biasa yang keras; banyak retakan pengecutan muncul di dalamnya.

Apabila konkrit dalam keadaan musim sejuk dengan penebat atau rawatan haba yang tidak mencukupi, pembekuan awal konkrit boleh berlaku. Selepas mencairkan konkrit itu, dia tidak dapat memperoleh kekuatan yang diperlukan.

Kerosakan kepada struktur konkrit bertetulang dibahagikan mengikut jenis kesan keupayaan galas kepada tiga kumpulan.

Kumpulan I - kerosakan yang praktikal tidak mengurangkan kekuatan dan ketahanan struktur (kerang permukaan, lompang, retak, termasuk pengecutan, dengan bukaan tidak melebihi 0.2 mm, dan juga, di bawah pengaruh beban sementara dan suhu, pembukaan kenaikan tidak melebihi 0 , 1mm, cip konkrit tanpa pendedahan tetulang, dan sebagainya);

Kumpulan II - kerosakan yang mengurangkan ketahanan struktur (retakan menghakis dengan pembukaan lebih daripada 0.2 mm dan retak dengan pembukaan lebih daripada 0.1 mm, dalam bidang pengukuhan kerja rentetan prategasan, termasuk sepanjang bahagian di bawah beban malar; retak dengan pembukaan lebih daripada 0.3 mm di bawah sementara beban, lompang cangkerang dan cip dengan tetulang yang terdedah, permukaan dan hakisan dalam konkrit, dan sebagainya);

Kumpulan III - kerosakan yang mengurangkan struktur struktur galas struktur (retakan tidak ditentukan dengan pengiraan sama ada dalam kekuatan atau ketahanan; retak cenderung di dinding balok; retak mendatar di sendi papak dan rentang, cangkang besar dan lompang dalam konkrit zon termampat, dan sebagainya. .).

Kerosakan kepada kumpulan Saya tidak memerlukan langkah segera, mereka boleh dihapuskan dengan lapisan pada kandungan semasa untuk tujuan pencegahan. Tujuan utama pelapis untuk kerosakan kumpulan I adalah untuk menghentikan perkembangan retakan kecil sedia ada, mencegah pembentukan yang baru, memperbaiki sifat-sifat perlindungan konkrit dan melindungi struktur dari atmosfera dan kimia kakisan.

Dalam kes kerosakan kumpulan II, pembaikan memberi peningkatan ketahanan struktur. Oleh itu, bahan yang digunakan mesti mempunyai ketahanan yang mencukupi. Keretakan di kawasan susunan ikatan tetulang prategasan, retak di sepanjang tetulang adalah tertakluk kepada pengetatan wajib.

Dalam kes kerosakan kumpulan III, kapasiti galas struktur dipulihkan mengikut gejala tertentu. Bahan dan teknologi yang digunakan harus memberikan ciri kekuatan dan ketahanan struktur.

Untuk menghapuskan kerosakan kumpulan III, sebagai peraturan, projek individu perlu dibangunkan.

Pertumbuhan yang berterusan volum pembinaan monolitik adalah salah satu trend utama yang mencirikan zaman moden pembinaan Rusia. Walau bagaimanapun, pada masa ini, peralihan besar kepada pembinaan konkrit bertetulang boleh menyebabkan kesan negatif yang berkaitan dengan tahap kualiti objek yang agak rendah. Antara sebab utama kualiti bangunan monolitik yang dibina, adalah perlu untuk menyerlahkan perkara berikut.

Pertama, kebanyakan dokumen kawal selia yang sedang berkuat kuasa di Rusia telah dicipta semasa era pembangunan keutamaan pembinaan konkrit bertetulang prefabrikasi, oleh itu tumpuan mereka terhadap teknologi kilang dan kajian yang tidak mencukupi tentang isu-isu pembinaan daripada konkrit bertetulang monolitik adalah agak semula jadi.

Kedua, kebanyakan organisasi pembinaan tidak mempunyai pengalaman yang mencukupi dan budaya teknologi yang diperlukan pembinaan monolitik, serta peralatan teknikal yang berkualiti rendah.

Ketiganya, sistem pengurusan kualiti yang berkesan untuk pembinaan monolitik belum diciptakan, termasuk sistem pengendalian mutu teknologi yang handal.

Kualiti konkrit adalah, pertama sekali, korespondensi ciri-cirinya kepada parameter dalam dokumen peraturan. Rosstandart meluluskan dan mengendalikan standard baru: GOST 7473 "Campuran konkrit. Spesifikasi ", GOST 18195" Konkrit. Peraturan kawalan dan penilaian kekuatan. " GOST 31914 "Konkrit berat dan halus berketumpatan tinggi untuk struktur monolitik" hendaklah mula berkuatkuasa, standard bagi pengukuhan dan produk tertanam hendaklah menjadi berkesan.

Standard baru, malangnya, tidak mengandungi isu-isu yang berkaitan dengan spesifik hubungan undang-undang antara pelanggan pembinaan dan kontraktor am, pengeluar bahan binaan dan pembina, walaupun kualiti kerja konkrit bergantung pada setiap peringkat rangkaian teknikal: penyediaan bahan mentah untuk pengeluaran, reka bentuk konkrit, pengeluaran dan pengangkutan campuran, meletakkan dan menyelenggara konkrit dalam struktur.

Memastikan kualiti konkrit dalam proses pengeluaran dicapai melalui pelbagai syarat: di sini, peralatan teknologi moden, kehadiran makmal ujian yang diiktiraf, kakitangan yang berkelayakan, pematuhan tanpa syarat dengan keperluan pengawalseliaan, dan pelaksanaan proses pengurusan kualiti.

Calon berteknologi. Sains Ya P. BONDAR (rumah TsNIIEP) Yu S. S. Ostrinsky (NIIES)

Untuk mencari kaedah-kaedah konkrit dalam dinding gelongsor dengan ketebalan kurang daripada 12-15 ohm, daya interaksi campuran dan campuran konkrit yang disediakan pada agregat pepejal, tanah liat yang diperluas dan pumail sanga telah dikaji. Dengan teknologi konkrit sedia ada dalam kerja gelongsor gelongsor, ini adalah ketebalan dinding minimum yang dibenarkan. Bagi konkrit semak, kelikir tanah liat yang diperluas dari loji Beskudnikovsky dengan pasir yang dihancurkan dari tanah liat yang diperluas dan sabak sanga yang terbuat dari cair Loji Metallurgical Novo-Lipetsk dengan garis memancing yang diperolehi dengan menghancurkan tepung lemza.

Tanah liat kelas gred yang diperluaskan mempunyai pemadatan getaran, diukur pada N. Ya. Alat spivak, 12-15 s; faktor struktur 0.45; ketumpatan pukal 1170 kg / m3. Konkrit sanga gred gred gred 200 mempunyai pemadatan getaran 15-20 s, faktor struktur 0.5, dan ketumpatan pukal 2170 kg / m3. Gred berat 200 konkrit dengan kepadatan pukal 2400 kg / m3 dicirikan oleh draf kon standard 7 cm.

Daya-daya interaksi dari acuan gelongsor dengan campuran konkrit diukur pada persediaan ujian, iaitu pengubahsuaian instrumen Kaza-randa untuk mengukur daya ricih tunggal pesawat. Pemasangan dibuat dalam bentuk dulang mendatar yang dipenuhi dengan campuran konkrit. Di seluruh dulang, rel ujian telah diletakkan dari blok kayu, berselubung pada permukaan sentuhan dengan campuran beton dengan jalur keluli bumbung. Oleh itu, landasan ujian menyimulasikan binaan gelangsar keluli. Bilah-bilah disimpan pada campuran konkrit di bawah beban pelbagai saiz, yang mensimulasikan tekanan konkrit pada bentuk, selepas itu daya yang menyebabkan pergerakan mendatar slats pada konkrit telah direkodkan. Pandangan umum bagi pemasangan diberikan dalam Rajah. 1.

Berdasarkan hasil ujian, kebergantungan daya interaksi binaan gelang keluli dan campuran konkrit t pada tekanan konkrit pada bentuk a (Rajah 2), yang linear, diperolehi. Sudut kecenderungan garisan graf berkenaan dengan paksi abscissa mencirikan sudut geseran dari acuan pada konkrit, yang membolehkan anda mengira daya geseran. Nilai yang dipotong oleh garis graf pada paksi ordinat mencirikan daya lekatan campuran konkrit dan formwork t, yang bebas daripada tekanan. Sudut geseran dari acuan pada konkrit tidak berubah dengan peningkatan dalam hubungan tetap dari 15 hingga 60 minit, magnitud adhesi meningkat dalam kes ini sebanyak 1.5-2 kali. Peningkatan kekuatan daya lekat utama berlaku pada 30-40 minit pertama dengan penurunan yang cepat dalam kenaikan 50-60 minit akan datang.

Daya melekat konkrit berat dan kerja acuan keluli 15 minit selepas pemadatan campuran tidak melebihi 2.5 g / ohm2, atau 25 kg / m2 permukaan sentuhan. Ini berjumlah 15-20% daripada nilai yang diterima umum dari jumlah kekuatan interaksi kerja keras konkrit dan keluli berat (120-150 kg / m2). Sebahagian besar usaha jatuh pada kekuatan geseran.

Peningkatan daya lekatan yang lebih perlahan dalam tempoh 1.5 jam pertama selepas pemadatan konkrit dijelaskan oleh bilangan neoplasma yang tidak penting dalam proses penetapan campuran konkrit. Menurut kajian, dalam tempoh dari awal hingga akhir penetapan campuran konkrit, pengagihan semula air campuran di dalamnya antara pengikat dan agregat berlaku. Neoplasma berkembang terutamanya selepas tamat penetapan. Peningkatan pesat dalam lekatan kerja gelongsor ke campuran konkrit bermula 2-2.5 jam selepas pemadatan campuran konkrit.

Gegatan khusus daya lekatan dalam jumlah nilai daya interaksi konkrit berat dan baja gelongsor membentuk adalah kira-kira 35%. Bahagian utama usaha ini adalah pada daya geseran, yang ditentukan oleh tekanan campuran, yang bervariasi dengan masa di bawah syarat-syarat konkrit. Untuk mengesahkan andaian ini, pengecutan atau pembengkakan sampel konkrit yang baru terbentuk diukur dengan segera selepas pemadatan getaran. Semasa mencetak kiub konkrit dengan saiz tulang rusuk 150 mm, plat teksolit diletakkan pada salah satu muka menegaknya, permukaan licin yang berada dalam satah yang sama dengan muka vertikal. Selepas konkrit dipadatkan dan sampel dikeluarkan dari meja bergetar, muka menegak kiub dibebaskan dari dinding sisi acuan dan jarak antara muka menegak bertentangan diukur dengan jisim selama 60-70 min. Hasil pengukuran menunjukkan bahawa konkrit baru terbentuk dengan serta-merta selepas pemadatan pemampatan, magnitud yang lebih tinggi, semakin besar pergerakan campuran. Jumlah nilai pemangkasan dua hala mencapai 0.6 mm, iaitu 0.4% ketebalan sampel. Dalam tempoh awal selepas membentuk, bengkak konkrit yang baru diletakkan tidak berlaku. Ini dijelaskan oleh penguncupan pada peringkat permulaan pengambilan konkrit dalam proses pengedaran semula air, disertai dengan pembentukan filem yang terhidrasi yang menghasilkan daya ketegangan permukaan yang besar.

Prinsip pengendalian peranti ini sama dengan prinsip plastometer kon. Walau bagaimanapun, bentuk berbentuk baji dari indenter membolehkan anda menggunakan skim reka bentuk pelbagai pukal likat. Keputusan eksperimen dengan indenter berbentuk baji menunjukkan bahawa Untuk bervariasi dari 37 hingga 120 g / cm2 bergantung kepada jenis konkrit.

Pengiraan analitik tekanan lapisan campuran konkrit dengan ketebalan 25 ohm dalam bentuk gelongsor menunjukkan bahawa campuran komposisi yang diterima, selepas pemadatannya dengan getaran, tidak menggunakan tekanan aktif pada selongsong selongsong. Tekanan dalam "kerja gelongsor - campuran konkrit" sistem adalah disebabkan oleh ubah bentuk anjal perisai di bawah pengaruh tekanan hidrostatik campuran semasa pemadatan dengan getaran.

Interaksi panel kerja gelongsor gelongsor dan konkrit yang dipadatkan di peringkat kerja bersama mereka cukup dimodelkan oleh penolakan pasif badan viskoplastik di bawah pengaruh tekanan dari sisi dinding penahan vertikal. Pengiraan menunjukkan bahawa dengan tindakan unilateral papan pengatup pada jisim konkrit) untuk menggantikan sebahagian daripada massif tetapi pada pesawat luncur utama, peningkatan tekanan diperlukan yang jauh melebihi tekanan yang terjadi di bawah kombinasi syarat yang paling tidak baik untuk meletakkan dan pemadatan campuran. Apabila papan pengatup ditekan secara dua hala pada lapisan menegak ketebalan yang ketat, daya menekan yang diperlukan untuk mengalihkan ps konkrit yang dipadatkan ke pesawat slip utama memperoleh tanda bertentangan dan dengan ketara melebihi tekanan yang diperlukan untuk mengubah ciri mampatan campuran tersebut. Pembalikan balik campuran yang dipadatkan di bawah tindakan mampatan dua belah memerlukan tekanan yang tinggi, yang tidak dapat dicapai apabila menumpuk di dalam acuan gelongsor.

Oleh itu, campuran konkrit, yang dibentangkan mengikut kaedah-kaedah konkrit dalam acuan gelongsor dengan lapisan 25-30 cm tebal, tidak memberi tekanan pada panel kerja dan dapat melihat tekanan elastik yang timbul daripada mereka semasa pemadatan getaran.

Untuk menentukan daya interaksi yang timbul dalam proses konkrit, pengukuran telah dilakukan pada model acuan gelongsor bersaiz penuh. Sensor dengan membran gangsa fosfor berkuasa tinggi dipasang di rongga pengacuan. Tekanan dan usaha pada rod angkat dalam kedudukan statik pemasangan dipasang dengan meter tekanan automatik (AID-6M) semasa getaran dan mengangkat formwork menggunakan osiloskop foto N-700 dengan penguat 8-ANF. Ciri-ciri sebenar interaksi kerja gelongsor keluli dengan pelbagai jenis konkrit diberikan dalam jadual.

Dalam tempoh di antara hujung getaran dan kenaikan pertama dari bentuk acuan, penurunan tekanan secara spontan berlaku. yang kekal tidak berubah sehingga corak mula naik. Ini disebabkan oleh pengecutan kuat campuran yang baru terbentuk.

Untuk mengurangkan daya interaksi di antara kerja gelangsar dan campuran konkrit, perlu mengurangkan atau menghapuskan tekanan antara panel kerja dan konkrit padat. Masalah ini diselesaikan oleh teknologi konkrit yang dicadangkan menggunakan perisai boleh tanggal perantaraan ("liner") daripada bahan lembaran nipis (sehingga 2 mm). Ketinggian liner adalah lebih besar daripada ketinggian rongga pengacuan (30-35 ohm). Para liner dipasang di rongga pengacuan yang dekat dengan perisai dari acuan gelongsor (Rajah 5) dan segera selepas meletakkan dan pemadatan. Konkrit itu seli dikeluarkan dari situ.

Jurang (2 mm) yang tinggal di antara konkrit dan tapak kerja, selepas mengeluarkan perisai, melindungi perisai penganjur, yang meluruskan selepas pesongan elastik (biasanya tidak melebihi 1-1.5 mm) daripada sentuhan dengan permukaan menegak konkrit. Oleh itu, wajah menegak dinding, dibebaskan dari liner, mengekalkan bentuknya. Ini membolehkan dinding menampal nipis di dalam acuan gelongsor.

Kemungkinan asas untuk membentuk dinding nipis dengan bantuan liner telah diuji semasa pendirian serpihan saiz penuh dinding tebal 7 cm diperbuat daripada konkrit tanah liat yang berkembang, konkrit sanga dan konkrit berat. Hasil ujian acuan menunjukkan bahawa campuran konkrit ringan lebih sesuai dengan ciri-ciri teknologi yang dicadangkan daripada campuran dengan agregat padat. Ini disebabkan sifat penyerapan tinggi agregat berliang, serta struktur padu konkrit ringan dan kehadiran komponen tersebar secara hidraulik dalam pasir cahaya.

Konkrit berat (walaupun pada tahap yang lebih rendah) juga menunjukkan keupayaan untuk mengekalkan ketegangan permukaan yang baru dibentuk dengan pergerakannya tidak lebih dari 8 cm. Apabila menyusun bangunan awam dengan dinding dan partisi dalam apartmen nipis mengikut teknologi yang dicadangkan, dua hingga empat pasang liner dari 1.2 ke 1.6 m, menyediakan konkrit dinding dengan panjang 150-200 m. Ini akan mengurangkan penggunaan konkrit dengan ketara berbanding dengan bangunan yang dibina mengikut teknologi yang diterima pakai, dan meningkatkan kecekapan ekonomi pembinaan mereka.

Melekatkan konkrit ke acuan dipengaruhi oleh adhesi (adhesi) dan pengecutan konkrit, kekasaran permukaan dan keliangan. Dengan kekuatan melekat konkrit yang besar ke acuan, acuan rumit, kerumitan kerja bertambah, kualiti permukaan konkrit merosot, panel acuan memakan masa yang lama.

Konkrit berpegang teguh pada permukaan kayu dan keluli yang lebih kuat daripada plastik. Ini disebabkan sifat-sifat bahan. Kayu, papan lapis, keluli dan gentian kaca dibasahi dengan baik, oleh itu, lekatan konkrit kepada mereka agak tinggi, dengan bahan-bahan yang tidak boleh dibasuh (contohnya, textolit, getinaks, polipropilena), lekatan konkrit beberapa kali lebih rendah.

Oleh itu, untuk mendapatkan permukaan yang berkualiti tinggi, perlu menggunakan kancing dari textolite, hetinax, polipropilena atau menggunakan papan lapis kalis air yang dirawat dengan sebatian khas. Apabila lekatannya kecil, permukaan konkrit tidak rosak dan mudah keluar daun. Dengan peningkatan lekatan, lapisan konkrit yang bersebelahan dengan acuan telah musnah. Ini tidak menjejaskan ciri-ciri kekuatan struktur, tetapi kualiti permukaan dikurangkan dengan ketara. Lekat boleh dikurangkan dengan menggunakan penggantungan berair, pelincir hydrophobizing, pelincir gabungan, pelincir - pelindung konkrit ke permukaan acuan. Prinsip tindakan penggantungan berair dan pelincir hidrofobik adalah berdasarkan fakta bahawa filem pelindung membentuk permukaan permukaan, yang mengurangkan lekatan konkrit ke dalam acuan.

Pelincir gabungan adalah campuran retarder penentu konkrit dan emulsi penolak air. Dalam pembuatan pelincir, mereka menambah vinil sulfite-yeast (SDB), minyak sabun. Pelincir sedemikian melonggarkan konkrit di kawasan bersebelahan, dan ia tidak runtuh.

Pelincir - pelindung penentuan konkrit - digunakan untuk mendapatkan tekstur permukaan yang baik. Pada masa pembongkaran, kekuatan lapisan ini sedikit lebih rendah daripada sebahagian besar konkrit. Sejurus selepas pelucutan, struktur konkrit terdedah dengan membasuhnya dengan aliran air. Selepas mencuci sedemikian, permukaan yang indah dengan pendedahan seragam agregat kasar diperolehi. Pelincir digunakan pada panel kerja sebelum dipasang di kedudukan reka bentuk oleh penyemburan pneumatik. Kaedah aplikasi ini menyediakan keseragaman dan ketebalan berterusan lapisan yang digunakan, dan juga mengurangkan penggunaan pelincir.

Untuk aplikasi pneumatik, senapang semburan atau batang pancing digunakan. Lebih pelincir likat digunakan dengan penggelek atau berus.

Hello dear pembaca! Semua soalan kami dan anda dijawab hari ini oleh tuan Vadim Aleksandrovich. Hari ini kita akan bercakap tentang ciri-ciri menuang konkrit ke dalam acuan.

Hello Vadim Alexandrovich!

Hello! Pertama sekali, saya ingin mengatakan bahawa kerja ini agak rumit dan sangat bertanggungjawab, dan lebih baik untuk mempercayakan profesional untuk mengisi lantai dan dinding beban daripada cuba untuk melakukannya sendiri. Mari kita dapatkan soalan anda.

1. Adakah saya perlu menyiapkan kerja dan tetulang?

Formwork dilincirkan dengan pelincir emulsi berair khas (Emulsol) untuk memisahkan acuan daripada konkrit yang keras. Walaupun terdapat kes-kes di tapak binaan apabila mereka dituangkan ke dalam acuan yang ungreased dan kemudian ia telah hancur. Juga, acuan itu ditarik bersama dengan skop khas yang dimasukkan ke dalam tiub antara perisai.

2. Adakah kaedah mengisi borang mendatar berbeza dari menegak?

Hampir tidak berbeza. Menegak adalah lebih sukar untuk diletakkan.

3. Sila beritahu kami bagaimana untuk menuangkan konkrit.

Kaedah menuang ditentukan oleh projek (TCH). Adalah wajar untuk mengisi keseluruhan borang dengan serta-merta, menuang lapisan tidak diingini, jika tidak, anda perlu membuat notch dengan perforator untuk melekat lapisan yang lebih baik. Borang menegak mesti diisi secara keseluruhan.

4. Bagaimana untuk menghubungkan lapisan jika kami masih mengisi lapisan? Nah, kami tidak mempunyai konkrit yang cukup untuk menuangkan semuanya.

Seperti yang saya katakan, kami membuat notch dengan pukulan untuk konkrit keras.

5. Apakah rahsia untuk mengisi secara merata?

Tidak ada rahsia, ada peraturan umum: Kami mengisi di tempat yang berbeza dan tidak dalam satu, menyebarkannya dengan sekop di semua bentuknya, kemudian - ram itu dengan penggetar ke permukaan berkilat licin untuk menghapus semua lompang dan konkrit yang seragam mengisi formwork. Walau bagaimanapun, jika konkrit adalah kualiti yang buruk, tetapi ia sangat diperlukan untuk mengisinya, maka anda tidak boleh menggunakan penggetar - semua air akan mengalir keluar dan konkrit tidak akan dirampas. Dalam kes ini, anda hanya perlu mengetuk borang kerja. Tetapi cuba untuk mengelakkan kes seperti itu - buat sendiri.

6. Bagaimanakah ketumpatan penyelesaian memberi kesan kepada pengisian?

Penyelesaian yang tebal adalah sulit untuk menyebarkan secara merata dan padat. Sebelum menuang, tambah air ke pengadun. Terlalu cair - dan lagi buruk, apabila tamping semua air akan mengalir keluar dan konkrit tidak akan dirampas. Jika kita melakukannya sendiri, maka kita menambah simen dan pasir, jika kita dibawa siap, kita akan dihantar ke kilang kerana ketidakpatuhan.

7. Saya mendengar bahawa konkrit memanas apabila menjadi kuat. Adakah ini masalah dan adakah perlu untuk mengatasinya?

Ya, ini masalah dan perlu berjuang. Dalam haba, perlu menuangkan acuan dengan air sejuk, jika tidak, konkrit akan retak. Dan dalam keadaan sejuk, sebaliknya, kami memanaskan badan.

8. Jika kita tidak menjejaki dan konkrit retak, bagaimana untuk memperbaikinya?

Retak kecil dibenarkan, saiz retak maksima ditunjukkan dalam dokumentasi reka bentuk, jika saiznya melebihi, maka kami mengambil jackhammer dan memukul. Jika tidak, ia akan runtuh selepas beberapa ketika. Lagipun, retakan ketara mengurangkan kekuatan struktur.

Terima kasih banyak untuk perundingan Vadim Alexandrovich. Kami dan pembaca kami sangat berterima kasih.