Développer fonctionnalité Les outils électriques portatifs, les accessoires pour un routeur portatif peuvent rendre son utilisation plus pratique, confortable et sûre. Les modèles de série de tels appareils sont assez chers, mais vous pouvez économiser sur leur achat et fabriquer de vos propres mains des appareils permettant d'équiper une défonceuse à bois.

Différents types d’accessoires peuvent transformer une toupie manuelle en un outil véritablement universel.

La tâche principale que résolvent les outils de fraisage est de garantir que l'outil est positionné par rapport à la surface usinée dans la position spatiale requise. Certains des accessoires de fraiseuse les plus couramment utilisés sont livrés en standard avec les fraiseuses. Les modèles ayant un usage hautement spécialisé sont achetés séparément ou fabriqués à la main. Dans le même temps, de nombreux appareils pour défonceuse à bois ont une conception telle que les fabriquer soi-même ne présente pas de problèmes particuliers. Pour appareils faits maison pour un routeur manuel, vous n'aurez même pas besoin de dessins - leurs dessins suffiront.

Parmi les accessoires pour défonceuse à bois que vous pouvez fabriquer vous-même, il existe un certain nombre de modèles populaires. Regardons-les de plus près.

Guide parallèle pour coupes droites et courbes

Clôture parallèle pour ou autre surface de base, vous permettant de travailler dans le bois coupes droites par rapport à ces surfaces, c'est l'un des appareils les plus populaires et est inclus dans le kit standard de nombreux modèles. À l'aide d'un tel dispositif, dont l'élément de base, en plus de la table de travail, peut être le côté de la pièce ou un rail de guidage, les rainures de la pièce sont traitées et sa partie marginale est également fraisée.

La conception de la butée parallèle pour le routeur comprend les composants suivants :

• des tiges qui sont insérées dans des trous spéciaux dans le corps de la fraise ;
• une vis de verrouillage, au moyen de laquelle les tiges sont fixées dans la position requise ;
• vis de réglage fin, qui est nécessaire pour ajuster plus précisément la distance à laquelle l'axe de la fraise se trouvera par rapport à la surface de base ;
• patins de support avec lesquels l'appareil repose sur la surface de base (dans certains modèles de butées parallèles, il est possible de modifier la distance entre les patins de support).

Pour préparer l'arrêt du routeur au travail, vous devez procéder comme suit :

• insérez les tiges de butée dans les trous de la base de la toupie et fixez-les dans la position requise avec une vis de verrouillage ;
• Desserrez la vis de verrouillage et utilisez la vis de réglage fin pour régler la distance entre l'axe de la coupe et la surface d'appui du luminaire.

En ajoutant une pièce simple au guide parallèle, vous pouvez utiliser cet appareil pour créer non seulement des coupes droites, mais également courbes dans le bois. Une telle pièce est un bloc de bois dont un côté est droit et de l'autre un évidement rond ou angulaire. Il est placé entre les patins de support de la butée et la surface de base de la pièce en bois traitée, qui a une forme incurvée.

Dans ce cas, bien entendu, le côté droit du bloc doit reposer contre les patins d'appui du dispositif, et le côté avec l'évidement doit reposer contre la surface de base incurvée. Vous devez travailler avec une clôture parallèle, équipée en plus d'un tel bloc, avec une extrême prudence, car la position du routeur lui-même est dans dans ce cas sera assez instable.

Rail de guidage

Le rail de guidage, comme le guide parallèle, assure le mouvement linéaire de la toupie par rapport à la surface de base pendant le traitement du bois. Pendant ce temps, contrairement à une butée parallèle, un tel guide pour toupie peut être situé à n'importe quel angle par rapport au bord de la pièce. Ainsi, le rail de guidage peut permettre de déplacer avec précision la toupie pendant le traitement du bois dans presque toutes les directions dans le plan horizontal. Rail de guidage équipé de éléments structurels, est également utile lors du fraisage de trous situés dans le bois à un certain pas.

La fixation du guide-chaîne sur la table de travail ou la pièce à usiner est assurée pinces spéciales. Si dans configuration de base De telles pinces n'existent pas ; les pinces ordinaires conviennent à ces fins. Certains modèles de guide-chaînes peuvent être équipés d'un adaptateur spécial, souvent appelé patin. L'adaptateur, relié à la base de la défonceuse via deux tiges, glisse le long du profil du pneu lors du traitement et assure ainsi le mouvement de la tête de travail de la défonceuse dans une direction donnée.

Un dispositif de fraisage tel qu'un rail de guidage est mieux utilisé avec des fraises dont la plate-forme de support est équipée de pieds réglables en hauteur. Ceci s’explique comme suit. Dans les cas où les surfaces d'appui de la toupie et du pneu sont différentes plans horizontaux, ce qui peut se produire si l'appareil est trop proche de la pièce en bois à traiter, pieds réglables des outils permettent d’éliminer de tels écarts.

Les dispositifs de guidage pour équiper un routeur, qui, malgré la simplicité de leur conception, seront très efficaces à utiliser, peuvent être fabriqués de vos propres mains sans trop de difficultés. Le plus simple de ces dispositifs peut être fabriqué à partir d'un long bloc de bois, qui est fixé à la pièce à l'aide de pinces. Pour rendre cet appareil encore plus pratique, vous pouvez le compléter par des butées latérales. Si vous placez et fixez un bloc simultanément sur deux (voire plus) pièces de bois, vous pouvez fraiser une rainure sur leur surface en un seul passage.

Le principal inconvénient qui distingue le dispositif de la conception décrite ci-dessus est qu'il n'est pas facile de fixer avec précision le bloc par rapport à la ligne de la future coupe. Les dispositifs de guidage des deux conceptions proposées ci-dessous ne présentent pas un tel inconvénient.

Le premier de ces appareils est un appareil composé de cartes interconnectées et feuille de contreplaqué. Pour assurer l'alignement de ce dispositif par rapport au bord de la rainure en cours de réalisation, les conditions suivantes doivent être remplies : la distance du bord de la butée au bord du contreplaqué (base) doit correspondre exactement à la distance à laquelle le L'outil utilisé est situé à l'extrémité de la base de la toupie. Le dispositif de la conception proposée est utilisé si l'arbre est traité avec des couteaux du même diamètre.

Pour les opérations de fraisage réalisées avec des outils de diamètres différents, il est conseillé d'utiliser des appareils de conception différente. La particularité de ces dernières est que lors de leur utilisation, la toupie entre en contact avec la butée de la semelle entière, et pas seulement de sa partie médiane. La conception d'une telle butée comprend une planche pliante sur charnières, qui assure la position spatiale correcte de l'appareil par rapport à la surface du produit en bois en cours de traitement. Le but de cette planche est de garantir que la butée est fixée dans la position requise. Une fois cette procédure terminée, la planche s'incline vers l'arrière et libère ainsi de l'espace pour la tête de travail de la fraise.

Lorsque vous fabriquez un tel appareil pour une toupie de vos propres mains, vous devez garder à l'esprit que la distance entre le centre de l'outil utilisé et le point extrême de la base de la toupie doit correspondre à la largeur de la planche pliante et à l'écart. entre la planche et la butée, si cela est prévu dans la conception de l'appareil. Si lors de la fabrication de cet appareil vous vous êtes concentré uniquement sur le bord de la fraise et le bord de la rainure qui doit être formée avec son aide, un tel dispositif ne peut être utilisé qu'avec des fraises du même diamètre.

Souvent, les rainures des ébauches de bois doivent être fraisées à travers les fibres du matériau, ce qui entraîne la formation de marques de rayures. Le nombre de rayures peut être réduit par des dispositifs qui, en pressant les fibres à l'endroit où sort la fraise, ne leur permettent pas de se détacher de la surface du bois en cours de traitement. La conception de l'un de ces appareils se compose de deux cartes reliées entre elles par des vis à un angle de 90°. La largeur de la rainure réalisée dans un tel dispositif doit correspondre à la largeur de l'évidement créé dans le produit en bois, pour lequel des fraises de différents diamètres sont utilisées sur différents côtés de la butée.

Autre dispositif de fraisage, dont la conception se compose de deux éléments en forme de L fixés au produit en bois en cours de traitement avec des pinces, est nécessaire au fraisage de rainures ouvertes et garantit un minimum d'éraflures pendant le traitement.

Copier des anneaux et des modèles

Un manchon de copie pour une toupie est un dispositif avec un bord saillant qui glisse le long du gabarit et règle ainsi le mouvement de la fraise dans la direction requise. Un tel anneau peut être fixé sur la semelle du routeur de diverses manières: vissé avec des vis, vissé dans un trou fileté, inséré avec des vrilles spéciales dans les trous de la base de l'outil.

Les diamètres de la bague de copiage et de l'outil utilisé doivent avoir des valeurs proches, mais il est important que la bague ne touche pas la partie coupante de la fraise. Si le diamètre de l'anneau dépasse la taille transversale du coupe-copie, un tel gabarit destiné à compenser la différence entre sa taille et le diamètre de l'outil ne doit pas dépasser la taille de la pièce.

Un gabarit de fraisage, réalisé sous la forme d'un anneau, peut être fixé sur une pièce de bois à l'aide de ruban adhésif double face et de pinces, avec lesquelles les deux parties sont pressées contre la table de travail. Après le fraisage selon le gabarit, vous devez vérifier que la bague est bien appuyée contre le bord du gabarit pendant l'opération de fraisage.

Les gabarits de fraisage peuvent être utilisés non seulement pour traiter tout le bord d'un produit, mais également pour façonner ses coins forme ronde. En utilisant un tel gabarit pour une toupie, vous pouvez réaliser des arrondis de différents rayons aux coins du produit en bois en cours de traitement.

Les gabarits utilisés pour travailler avec une défonceuse manuelle peuvent être équipés d'un roulement ou d'une bague. Dans ce dernier cas, les conditions suivantes doivent être remplies : la bague doit correspondre exactement au diamètre de la fraise, ou des butées doivent être prévues dans la conception du montage qui permettent d'éloigner le gabarit du bord de la pièce et ainsi éliminer la différence entre les rayons de l'outil et de la bague.

À l'aide de gabarits réglables, vous pouvez non seulement fraiser les bords du produit en bois en cours de traitement, mais également créer des rainures façonnées sur sa surface. De plus, si vous créez un modèle de conception appropriée, ce qui n'est pas très difficile, vous pouvez découper rapidement et avec précision des rainures pour charnières de porte.

Découpe de rainures rondes et elliptiques

Pour découper des rainures en forme de cercle ou d'ellipse dans le bois avec une toupie manuelle, utilisez des appareils à boussole. La boussole la plus simple pour un routeur se compose d'une tige. Une extrémité est reliée à la base du routeur et l'autre est équipée d'une vis et d'une goupille. La goupille est insérée dans un trou qui fait office de centre d'un cercle, le long du contour duquel est formée une rainure. Pour modifier le rayon du cercle de rainure, pour lequel un tel compas est utilisé pour une toupie, il suffit de déplacer la tige par rapport à la base de la toupie. Les appareils à boussole, dont la conception comprend deux tiges plutôt qu'une, sont plus pratiques à utiliser.

L'équipement fonctionnant sur le principe d'une boussole est un type d'appareil assez courant utilisé pour travailler avec un routeur. Avec leur aide, il est très pratique de fraiser des rainures formées avec différents rayons de courbure. Comme mentionné ci-dessus, la conception typique d'un tel appareil, que vous pouvez fabriquer vous-même, comprend une vis avec une goupille qui peut se déplacer le long de la rainure de l'appareil et vous permet ainsi d'ajuster le rayon de la rainure créée.

Dans les cas où il est nécessaire de créer un trou de petit diamètre avec une fraise sur du bois ou un autre matériau, un autre type d'équipement est utilisé. Une caractéristique de conception de ces dispositifs, qui sont fixés au bas de la base de la toupie, est que leur broche, installée dans le trou central de la pièce, est située sous la base de l'outil électrique utilisé et non à l'extérieur.

Guides de coin de base
Axe de centrage Ensemble compas. Vue de dessous de l'assemblage du compas. Vue de dessus

À l'aide d'appareils spéciaux, vous pouvez utiliser une toupie manuelle pour créer non seulement des trous ronds, mais également ovales dans le bois. La conception de l'un de ces appareils comprend :

• une base qui peut être fixée au produit en bois en cours de traitement avec des ventouses ou des vis ;
• deux chaussures qui se déplacent le long de guides qui se croisent ;
• deux tiges de montage ;
• support reliant la base de l'appareil au routeur.

Grâce aux rainures spéciales du support d'un tel appareil, sa plaque de base s'aligne facilement dans le même plan que la base du routeur. Si cet équipement est utilisé pour effectuer un fraisage le long d'un contour rond, un sabot est utilisé, et s'il est le long d'un contour ovale, les deux. La découpe réalisée avec un tel appareil est de meilleure qualité que si elle était réalisée à l'aide d'une scie sauteuse ou scie à ruban. Ceci s'explique par le fait que le traitement avec la fraise utilisée dans ce cas est effectué par un outil qui tourne à grande vitesse.

Dispositifs pour le fraisage rapide et de haute qualité de rainures sur des surfaces étroites

Tout artisan à domicile peut répondre à la question de savoir comment réaliser des rainures pour les charnières de porte ou une serrure. À ces fins, on utilise généralement une perceuse et un ciseau ordinaire. En attendant, vous pouvez effectuer cette procédure beaucoup plus rapidement et avec moins de travail si vous prenez une fraise équipée d'un dispositif spécial à cet effet. La conception d'un tel dispositif, à l'aide duquel des rainures de différentes largeurs peuvent être créées sur des surfaces étroites, est une base plate fixée à la base du routeur. Sur un socle pouvant avoir soit un rond, soit forme rectangulaire, deux broches sont installées, dont la tâche est d'assurer le mouvement linéaire de la fraise pendant le traitement.

La principale exigence à laquelle doit répondre la fixation à la fraise de la conception décrite ci-dessus est que les axes des broches de guidage doivent être alignés avec le centre de la fraise utilisée pour le traitement du bois. Si cette condition est remplie, alors la rainure réalisée à l'extrémité de la pièce sera située strictement en son centre. Pour déplacer la rainure d'un côté, il suffit de mettre un manchon de taille appropriée sur l'un des axes de guidage. Lorsque vous utilisez un accessoire similaire sur une défonceuse manuelle, vous devez vous assurer que les broches de guidage sont appuyées contre les surfaces latérales de la pièce pendant le traitement.

Assurer la stabilité du routeur pendant le traitement surfaces étroites possible sans appareils spéciaux. Ce problème est résolu à l'aide de deux planches qui sont fixées des deux côtés de la pièce de manière à former un seul plan avec la surface sur laquelle la rainure est réalisée. Lors de l'utilisation de cette technique technologique, la toupie elle-même est positionnée à l'aide d'une butée parallèle.

Fraiseuses pour le traitement de corps rotatifs

De nombreux accessoires pour fraiseuses manuelles, fabriqués par les utilisateurs en fonction de leurs besoins, n'ont pas d'analogues en série. L'un de ces dispositifs, dont le besoin se fait sentir assez souvent, est un dispositif qui facilite le processus de découpe de rainures dans les corps rotatifs. Grâce à un tel appareil, en particulier, vous pouvez découper facilement et avec précision des rainures longitudinales sur des poteaux, des balustres et d'autres produits en bois de configuration similaire.

Ensemble fraise et cadre Chariot pour défonceuse Disque diviseur

La conception de cet appareil est la suivante :

• cadre;
• chariot de fraisage mobile ;
• un disque utilisé pour régler l'angle de rotation ;
• des vis qui fixent la pièce en cours de traitement ;
• vis de verrouillage

Si un tel appareil est en outre équipé d'un entraînement simple, qui peut être utilisé comme une perceuse ou un tournevis conventionnel, le fraisage dessus peut remplacer avec succès le traitement effectué sur un tour.

Fraiseuse à tenons

Un dispositif de coupe à tenons pour défonceuse permet un traitement de haute précision de pièces reliées selon le principe de la languette et de la rainure. Le plus polyvalent de ces appareils permet de fraiser des tenons différents types (« queue d'aronde" et lignes droites). Le fonctionnement d'un tel appareil implique bague de copie, qui, se déplaçant le long d'une rainure dans un gabarit spécial, assure un mouvement précis de la fraise dans une direction donnée. Pour en fabriquer un vous-même, vous devez d’abord sélectionner les motifs de groove pour lesquels il sera utilisé.

Plusieurs options supplémentaires pour étendre les fonctionnalités du routeur

Pourquoi avez-vous besoin de créer des appareils supplémentaires pour équiper un routeur manuel, qui est déjà un appareil assez fonctionnel ? Le fait est que de tels appareils vous permettront de transformer votre routeur manuel en un centre de traitement à part entière. Ainsi, en fixant une fraise manuelle sur un guide (cela peut être), vous pouvez non seulement faciliter le processus d'utilisation, mais également augmenter la précision des opérations effectuées. La conception d'un tel appareil utile ne contient pas d'éléments complexes, il ne sera donc pas difficile de le fabriquer pour une toupie et de le percer de vos propres mains.

De nombreux artisans à domicile, se demandant comment travailler avec une toupie manuelle avec encore plus d'efficacité, fabriquent une table de travail fonctionnelle pour cet outil. Bien entendu, une telle table peut également être utilisée pour d'autres équipements (par exemple, scie circulaire ou perceuse électrique).

Si vous ne disposez pas d'une fraiseuse manuelle, ce problème peut être résolu à l'aide de dispositifs spéciaux qui vous permettent d'effectuer avec succès le fraisage sur un tour en série. En utilisant un accessoire de fraisage pour un tour, vous pouvez étendre considérablement les fonctionnalités de l'équipement en série (en particulier, l'utiliser pour traiter des plans, créer des rainures et des rainures et traiter diverses pièces le long du contour). Il est également important qu'un tel dispositif pour tour n'ait pas une conception complexe et que le fabriquer soi-même ne sera pas un gros problème.

Avoir une fraiseuse simplifie vraiment le travail d'insertion de charnières, de formation de trous complexes, d'évidements, de sculpture sur bois, etc. Mais cela ne signifie pas du tout qu’il soit nécessaire de disposer d’un matériel professionnel et coûteux : il suffit d’avoir un simple appareil manuel.

La seule chose dont vous avez besoin est d’être capable de manipuler du bois et d’utiliser des outils électriques. De plus, il faut avoir une envie, sinon sans cela il n'y aura jamais de résultat. Ceux qui n'ont aucune envie de travailler achètent simplement des meubles ou engagent des artisans pour, par exemple, installer nouvelle porte et coupez les serrures. Tout travail, notamment avec des outils électriques, nécessite certaines connaissances, et surtout des précautions de sécurité.

Le dispositif de fraisage est conçu pour traiter à la fois le bois et le métal. Avec son aide, il est possible de former des évidements ou des trous de n'importe quelle configuration. Cela simplifie grandement les tâches telles que l'insertion de charnières et l'insertion de serrures. Faire cela avec un ciseau et une perceuse électrique n'est pas si facile et cela prend beaucoup de temps.

Il existe des fraiseuses fixes et portables (manuelles). Les fraiseuses électriques portatives sont considérées comme des appareils universels, à l'aide desquels, en présence d'accessoires, il est possible d'effectuer des opérations à des fins diverses ; il suffit de changer la position de la pièce par rapport à l'appareil ou à l'étau ; versa.

Les appareils fixes sont utilisés dans les usines ou les usines où est établie la production de masse de produits en bois ou en métal. Dans de telles conditions, accessoire de coupe est positionné immobile et la pièce se déplace le long de la trajectoire souhaitée. Lors de l'utilisation outils à main au contraire, la pièce est fixée immobile et ensuite seulement elle est traitée, bien qu'il existe des pièces qui nécessitent la fixation d'un outil à main. Ceci est prévu dans la conception et est donc considéré comme plus universel. Cela est particulièrement vrai lorsque vous devez traiter un grand nombre de pièces et utiliser machine stationnaire pas possible.

Il existe de nombreux types de fraiseuses, mais pour une utilisation à la maison ou pour démarrer votre propre entreprise, les modèles universels sont plus adaptés. En règle générale, ils sont équipés d'un ensemble de couteaux et de divers dispositifs permettant d'effectuer différents types d'opérations. La seule chose est que si vous disposez d'une fraiseuse manuelle, les opérations simples peuvent prendre beaucoup plus de temps que si vous utilisez une machine stationnaire.

A l'aide d'une fraiseuse manuelle, il est possible de :

• Réalisez des rainures ou des évidements de n'importe quelle forme (bouclée, rectangulaire, combinée).
• Percez des trous traversants et non traversants.
• Traitez les extrémités et les bords de n’importe quelle configuration.
• Découpez des pièces de formes complexes.
• Appliquez des dessins ou des motifs sur la surface des pièces.
• Copiez les pièces si nécessaire.

La présence de telles fonctions permet de simplifier la réalisation du même type de meuble ou la réalisation de pièces identiques non liées à la fabrication de meubles. C'est l'un des principaux avantages de cet outil. En règle générale, pour produire des pièces similaires, il est nécessaire d'installer photocopieuses, qui sont conçus pour effectuer une seule opération, ce qui n'est pas toujours rentable, notamment dans les petites entreprises.

Prise en main et entretien de l'outil

Pour comprendre le fonctionnement de cet appareil, vous devez vous familiariser avec ses principales pièces et leur fonction.

Composition et fonction des principaux composants

Une fraiseuse manuelle se compose d’un corps métallique et d’un moteur situé dans le même corps. Un arbre dépasse du boîtier, sur lequel sont placées diverses pinces, servant d'adaptateurs. Ils vous permettent d'installer des fraises de différentes tailles. La fraise est insérée directement dans la pince, qui est fixée avec un boulon ou un bouton spécial, fourni sur certains modèles.

La conception du dispositif de fraisage comprend une plate-forme métallique dotée d'une liaison rigide avec le corps. Il est fixé au corps au moyen de deux tiges. À l'extérieur, la plaque est dotée d'un revêtement lisse qui assure un mouvement fluide pendant le fonctionnement.

Le dispositif de fraisage manuel présente certaines caractéristiques réglables :

• Grâce à la poignée et à l'échelle pour régler la profondeur de fraisage. Le réglage s'effectue par incréments de 1/10 mm.
• En ajustant la vitesse de rotation du cutter.

Dans les premiers stades, lors de la maîtrise de l'outil, il est préférable d'essayer de travailler à des vitesses faibles ou moyennes. Mais il ne faut jamais oublier que plus la vitesse est élevée, meilleur est le travail. Surtout s'il s'agit de zones critiques et visibles qui ne peuvent pas être masquées.

En plus de ces leviers, on retrouve également un bouton pour allumer et éteindre le produit, ainsi qu'un bouton de verrouillage. Ces éléments sont considérés comme fondamentaux et garantissent une exécution de travail de haute qualité et sûre. Il y a aussi ici un arrêt parallèle, ce qui contribue à la facilité d'utilisation. Il peut être fixé de manière rigide ou avec la possibilité d'ajuster le déplacement de la zone de travail par rapport au centre.

Prendre soin d'une fraiseuse à main

Habituellement, un produit d'usine tombe entre les mains d'une personne testée et lubrifiée, aucune mesure supplémentaire ne doit donc être prise. Ce n'est que pendant son fonctionnement que vous devez surveiller sa propreté et son bon fonctionnement. Dans le même temps, il doit être régulièrement nettoyé de la poussière et le lubrifiant doit être changé, si cela est indiqué dans le passeport. La lubrification est particulièrement nécessaire pour les pièces mobiles. En option, vous pouvez utiliser des lubrifiants en aérosol, mais vous pouvez aussi vous en sortir avec des lubrifiants classiques, comme le Litol. L'utilisation de lubrifiants épais n'est pas recommandée, car les copeaux et la poussière s'y collent. Si des lubrifiants en aérosol sont utilisés, ce facteur peut être éliminé.

La semelle, partie lisse du corps, nécessite également une lubrification. Une lubrification régulière garantira un mouvement fluide.

Malgré cela, l'article acheté doit absolument être vérifié pour la qualité de l'assemblage et la présence de lubrifiant.

Malheureusement, tous les fabricants, notamment nationaux, ne se soucient pas de la qualité de fabrication. Il existe des cas où, après les toutes premières heures de fonctionnement, des vis ou des vis sont dévissées d'un produit parce qu'elles n'ont pas été correctement serrées.

Réglage de la vitesse de rotation

Le fonctionnement de tout outil est associé à certaines conditions liées, tout d'abord, à la nature du matériau à traiter. Il peut s'agir de contreplaqué, de matériau composite ou de bois ordinaire. En fonction de cela, la vitesse de rotation de l'appareil électrique est réglée. En règle générale, la fiche technique indique toujours les paramètres de fonctionnement de l'appareil, en fonction des caractéristiques techniques et des caractéristiques des surfaces à traiter, ainsi que des fraises utilisées.

Fixation du coupeur

La première chose par laquelle le travail commence est l'installation et la fixation de la fraise. Dans le même temps, vous devez respecter la règle de base : tous les travaux sont effectués avec la fiche du cordon retirée de la prise.

Le cutter est installé selon certaines marques, et s'ils manquent, alors à une profondeur d'au moins * la longueur du cutter lui-même. Comment installer un cutter sur un modèle spécifique peut être trouvé dans les instructions, qui doivent être incluses dans les documents techniques de l'appareil. Le fait est que chaque modèle peut avoir ses propres caractéristiques de conception et il n'est pas possible d'en parler dans l'article.

Il existe des modèles simples et des modèles plus « avancés », comme on dit. Certains modèles disposent d'un bouton de verrouillage de la rotation de l'arbre, ce qui facilite l'installation de la fraise. Certains modèles, particulièrement chers, sont équipés de cliquets. Il ne sera donc pas possible de décrire spécifiquement le processus d'installation du cutter, et cela n'a aucun sens, puisque tous ceux qui connaissent le fonctionnement de tels appareils le comprendront dans un instant.

Réglage de la profondeur de fraisage

Chaque modèle a sa propre profondeur de fraisage maximale. Dans le même temps, ce n'est pas toujours la profondeur maximale qui est requise, mais une certaine profondeur qui est fixée avant les travaux. Même si une profondeur maximale est requise, afin de ne pas surcharger l'appareil, le processus de fraisage est divisé en plusieurs étapes, modifiant la profondeur de fraisage par étapes. Pour le réglage, des butées spéciales sont fournies - des limiteurs. Structurellement, ils sont réalisés sous la forme d'un disque situé sous la barre, sur lequel sont fixées des butées de différentes longueurs. Le nombre de ces jambes peut aller de trois à sept, et cela ne signifie pas que plus il y en a, mieux c'est. Il est préférable qu'il soit possible d'ajuster chacune des jambes, même si leur nombre est minime. Pour sécuriser cette butée dans la position optimale, vous devez utiliser un verrou en forme de drapeau.

Le processus de réglage de la profondeur de fraisage est le suivant :

Sur les modèles coûteux et de haute qualité, il y a une molette pour un réglage précis de la profondeur de fraisage.

Cette molette (verte sur la photo ci-dessus) permet d'ajuster la profondeur dans de petites limites.

Fraises pour outils de fraisage manuels

Une fraise est un outil de coupe qui peut avoir un tranchant de forme complexe. En règle générale, toutes les fraises sont conçues pour des mouvements de rotation, elles ont donc forme cylindrique. La tige de la fraise, qui est serrée dans la pince, a la même forme. Certaines fraises sont équipées d'un rouleau de poussée, de sorte que la distance entre la surface de coupe et le matériau à traiter reste constante.

Les fraises sont fabriquées uniquement à partir de métaux de haute qualité et de leurs alliages. Si vous devez traiter du bois tendre, les fraises HSS feront l'affaire, et si vous devez traiter du bois dur, il est préférable d'utiliser des fraises en alliages HM plus durs.

Chaque fraise possède ses propres caractéristiques techniques, qui lui confèrent des performances de qualité et durables. Le principal indicateur est vitesse maximale sa rotation, qu'il ne faut jamais surestimer, sinon sa rupture est inévitable. Si le couteau est émoussé, vous ne devriez pas essayer de l'affûter vous-même. L'affûtage des couteaux est effectué sur un spécial, équipement coûteux. Après tout, vous devez non seulement affûter le couteau, mais également conserver sa forme, ce qui n'est pas moins important. Par conséquent, si, pour une raison quelconque, la fraise devient émoussée, il sera moins cher d'en acheter une nouvelle.

Les coupeurs les plus populaires

Il existe des couteaux qui sont utilisés plus souvent que d'autres au travail. Par exemple:

Il existe des découpeurs simples, monolithiques, fabriqués à partir d'une seule pièce de métal, et des compositeurs. Les couteaux sont constitués d'une tige qui sert de base à un ensemble d'éléments de coupe. En sélectionnant des plans de coupe et en les installant sur la tige, à l'aide de rondelles de différentes épaisseurs, vous pouvez former un relief arbitraire sur la surface de la pièce.

En fait, il existe de nombreux couteaux et cela ne représente qu’une petite fraction de ce qui est produit. Tous les couteaux diffèrent par le diamètre de la tige, le diamètre des surfaces de coupe, leur hauteur, l'emplacement des couteaux, etc. Quant au matériel de fraisage manuel, il suffit de disposer d'un jeu de cinq fraises parmi les plus courantes. Si nécessaire, vous pouvez les acheter à tout moment.

Règles pour travailler avec des outils de fraisage manuels

Travailler avec des outils électriques nécessite des règles particulières, surtout lorsqu'il y a des éléments en rotation rapide. De plus, à la suite du travail, des copeaux se forment qui volent dans toutes les directions. Bien que la plupart des modèles soient équipés d'un bouclier de protection, celui-ci ne protège pas complètement contre le flux de copeaux. Par conséquent, il est préférable de travailler avec un tel outil en portant des lunettes de sécurité.

Exigences générales

Si vous respectez les exigences de base pour un travail en toute sécurité avec une défonceuse électrique manuelle, le résultat final vous satisfera par la qualité du travail et un résultat sûr. Voici les conditions :

Les exigences ne sont pas très complexes et tout à fait réalisables, mais les ignorer signifie se mettre en danger. Et encore une chose, non moins importante, est la capacité de tenir un outil de fraisage entre vos mains et de ressentir son fonctionnement. Si des vibrations importantes sont ressenties, vous devez alors vous arrêter et en analyser les raisons. Il est possible que le couteau soit émoussé ou qu'il y ait un nœud. Parfois, il est nécessaire de régler correctement la vitesse de rotation de la fraise. Ici, vous pouvez expérimenter : soit augmenter la vitesse, soit la réduire.

Traitement des bords : utilisation de modèles

Traitement des bords planche de bois Il est préférable de le faire sur une raboteuse. Si cela n'est pas possible, vous pouvez utiliser une défonceuse manuelle, même si cela prendra un certain temps. Ces travaux sont réalisés aussi bien sans gabarit qu'avec gabarit. S'il n'y a pas de compétences ou très peu, il est préférable d'utiliser un modèle. Les bords droits sont utilisés pour traiter les bords. coupe-bordures, à la fois avec un roulement à l'extrémité de la partie coupante, et avec un roulement au début (voir photo).

Vous pouvez utiliser une planche déjà traitée ou un autre objet plat comme modèle. De plus, la longueur du gabarit doit être supérieure à la longueur de la pièce, tant au début qu'à la fin de la pièce en cours de traitement. Cela évitera les irrégularités au début et à la fin du bord. La chose la plus importante ici est que le modèle ou l'objet agissant comme modèle ait une surface lisse et uniforme. De plus, son épaisseur ne doit pas être supérieure à l'espace situé entre le roulement et la partie coupante.

La largeur de la pièce est inférieure à la longueur de la partie coupante

De plus, plus la partie coupante est longue, plus il est difficile de travailler avec l'outil, car plus d'efforts sont nécessaires. À cet égard, il est préférable de commencer à travailler avec des couteaux dont la partie coupante a une longueur moyenne. Le principe de fonctionnement du traitement des bords est le suivant :

• Le gabarit est fixé de manière à ce qu'il soit à la hauteur souhaitée et présente une surface horizontale plane.
• Le modèle est fermement monté sur une table ou une autre surface.
• Le couteau avec le rouleau est installé de manière à ce que le rouleau se déplace le long du gabarit et que le couteau (partie coupante) se déplace le long de la pièce. Pour ce faire, effectuez toutes les manipulations nécessaires avec le gabarit, la pièce et l'outil.
• La fraise est installée en position de travail et serrée.
• Après cela, l'outil s'allume et se déplace le long du modèle. Dans ce cas, vous devez décider de la vitesse de déplacement, qui est déterminée par la profondeur du traitement.
• L'unité de fraisage peut être poussée ou tirée, selon ce qui vous convient.

Après le premier passage, vous devez vous arrêter et évaluer la qualité du travail. Si nécessaire, une autre passe peut être effectuée en ajustant la position de l'outil. Si la qualité est satisfaisante, les pinces sont retirées, libérant ainsi la pièce.

Grâce à cette approche, il est possible de retirer un quart le long du bord ou dans certaines de ses parties. Cela se fait en réglant le tranchant de manière à ce qu'il s'étende jusqu'à la profondeur requise dans la pièce.

Si vous remplacez la fraise par une fraise profilée et déplacez le guide, ainsi que si vous utilisez une butée, vous pouvez en fait appliquer un motif longitudinal à la pièce (photo ci-dessous).

Si vous utilisez une technique de fraisage similaire (avec un gabarit), vous pourrez facilement maîtriser la technique du travail du bois en général. Après un certain temps, vous pouvez abandonner les modèles, car leur installation prend beaucoup de temps.

La largeur de la pièce est supérieure à la longueur de la partie coupante

Très souvent, l'épaisseur de la pièce est supérieure à la longueur de la partie coupante de la fraise. Dans ce cas, procédez comme suit :

• Après le premier passage, le modèle est supprimé et un autre passage est effectué. Dans ce cas, le modèle sera la pièce déjà traitée. Pour ce faire, le roulement est guidé le long de la surface usinée. Si la partie coupante manquait à nouveau, un autre passage devra être effectué.
• Pour traitement final vous devez prendre une fraise avec un roulement à l'extrémité et la pièce doit être retournée, après quoi elle est fixée avec des pinces. En conséquence, le roulement se déplacera le long de la surface usinée. Cette approche permet de traiter des pièces épaisses.

Afin de maîtriser le travail d'un outil de fraisage manuel, vous aurez besoin de beaucoup d'ébauches brutes, que vous n'hésiterez pas à jeter plus tard. Personne n’a réussi du premier coup. Pour réussir quoi que ce soit, il faut s’entraîner dur.

Réalisation de bords de différentes formes

Si un bord figuré est requis, ce qui est très probablement nécessaire, faites d'abord attention à l'état de ce bord. S'il est inégal, vous devrez alors le niveler et ensuite seulement commencer à former un bord incurvé en sélectionnant le couteau approprié.

Il est nécessaire de préparer la surface pour que le cutter ne copie pas la courbure le long de laquelle le rouleau se déplacera. Dans ce cas, une séquence d'actions est nécessaire, sinon un résultat positif ne fonctionnera pas.

Si vous devez traiter une surface franchement incurvée, vous ne pouvez pas vous passer d'un modèle. Il peut être découpé dans du contreplaqué d'environ 10 mm d'épaisseur, en appliquant d'abord un motif et en découpant le gabarit avec une scie sauteuse. Le bord du gabarit doit être ramené à parfait état fraiseuse manuelle.

À partir de cet article, vous pouvez apprendre à faire fraiseuse Travail du bois de bricolage pour effectuer des opérations de base avec des pièces. Le texte expose technologie étape par étape création d'un outil : une analyse des caractéristiques de conception de l'appareil et de tous les composants nécessaires à son installation, des dessins cotés et des descriptions détaillées qui permettront de créer chacun de ces éléments et de les assembler entre eux.

Les fraiseuses à bois peuvent avoir différentes fonctions. Certains appareils sont conçus pour effectuer une seule opération, d'autres sont multifonctionnels. Achat outil professionnel- un plaisir coûteux, tant d'artisans ont recours à la fabrication d'une machine à bois de leurs propres mains. Le plus souvent, cette défonceuse est utilisée dans les petits ateliers de meubles.

Les toupies sont généralement utilisées pour traiter le bois le long de contours droits ou courbes. L'élément de travail de la conception est la tête du couteau, qui effectue des mouvements de rotation. Dans la plupart des cas, cette partie est située verticalement. Il existe de nombreux types de routeurs, chacun ayant ses propres caractéristiques de conception.

Les types d'appareils les plus populaires :

• monobroche standard (la broche est située verticalement) ;
• conceptions à broche unique, où la broche ou la table de fraisage faite maison s'incline ;
• fraises à copier avec broche montée sur le dessus ;
• copier des structures avec une broche horizontale (l'outil est conçu pour le traitement des hélices en bois).

Faites attention! Dans tous les modèles répertoriés, à l'exception du dernier, le matériau est alimenté manuellement.

Conception de fraiseuses : conceptions monobroches

La conception d'une machine monobroche comprend une table horizontale avec une paire de douilles à rainure et languette conçues pour la fixation des règles de guidage. Il est monté sur un châssis en fonte. Sous la table se trouvent des diapositives qui se déplacent le long de guides. Ils comportent une broche montée sur une butée et une paire de roulements. Au sommet de cet élément se trouve une autre broche - une broche enfichable. Il est conçu pour le montage de pièces coupantes.

Le coulisseau avec broche peut être relevé si nécessaire. A cet effet, un engrenage conique avec un volant ou une vis est utilisé. Un entraînement par courroie permet le déplacement de la broche. De plus, un contre-entraînement, un moteur ou un arbre moteur peuvent être utilisés à cet effet.

Pour fabriquer une telle défonceuse à bois de vos propres mains, vous devez prendre en compte certaines nuances. Dans certains cas, il est impossible de se passer d'un renforcement supplémentaire de la broche. Ce besoin se pose s'il est nécessaire de traiter des pièces de grande hauteur ou si la pièce est soumise à des charges importantes. Pour ce faire, vous devez installer et sécuriser la butée supérieure sur la table de la machine. Cet élément est fixé sur le support. Pour contrôler le mouvement de la pièce pendant le processus de fraisage, il est conseillé d'utiliser une bague de guidage ou une règle.

Les machines dans lesquelles la broche ou la table s'incline vous permettent d'effectuer un plus large éventail de travaux de bricolage sur le bois. En plus des opérations standard, de telles conceptions vous permettent d'obtenir plus haute qualité traitement, obtenant une surface propre et uniforme. Ce résultat peut être obtenu en traitant le bois en biais, à l'aide de fraises de très petit diamètre. Un appareil avec une broche inclinable est beaucoup plus sûr et plus pratique.

Le dispositif d'une photocopieuse en bois faite maison avec un placement de broche supérieure

Ces appareils sont utilisés pour effectuer des travaux de copie. Cela ne nécessite pas de présence haute puissance. De telles conceptions permettent le fraisage et le perçage pour créer des produits ajourés.

Le copieur peut remplacer trois outils à la fois :

1. Fraser.
2. Perceuse.
3. Puzzle.

La transformation du bois est réalisée à l'aide de broyeurs à couteaux. La broche développe un grand nombre de tours, grâce à quoi la surface traitée est très propre.

Une machine à bois faite maison peut être utilisée à diverses fins :

• calibrage des patrons ;
• production de cadres ajourés;
• travailler les parois des côtes, etc.

La base de cette conception est un cadre en fonte. Sa partie supérieure est courbée en forme de faucille. Cette zone est utilisée pour le montage du moteur électrique.

Faites attention! Le lit remplit la fonction liaison, sur lequel sont installés tous les éléments d'une fraiseuse à bois artisanale. Plus sa conception est solide et fiable, mieux c'est.

Le moteur est monté sur guides. Grâce au système de leviers, il peut monter et descendre ces éléments. Cette section est mise en mouvement en appuyant sur la pédale, qui est équipée d'une butée spéciale. L'arbre du rotor du moteur est relié à la broche, où le mandrin avec l'outil est fixé. Cette cartouche peut être autocentrée ou américaine.

Dans la zone inférieure du châssis, une table est montée sur un support mobile. Cette conception peut se déplacer verticalement le long des guides à l'aide d'un volant. Il existe d'autres options pour fabriquer une fraiseuse à bois maison de vos propres mains ; un dessin d'une telle conception implique également un mouvement vertical de la table pendant le fonctionnement en appuyant sur la pédale. Dans de tels modèles, le moteur électrique et la broche restent immobiles.

Comment fabriquer un tour à bois de vos propres mains : dessins et technologie

Le moyen le plus simple de fabriquer soi-même un outil à la maison est de construire un tour ou une fraiseuse à partir d'une perceuse ou d'un moteur électrique retiré d'un autre outil. Ce processus n'est pas si compliqué, donc chaque maître peut le gérer. Cela nécessitera un moteur électrique dont la puissance ne dépasse pas 500 W et du matériel disponible. Une perceuse peut également être utilisée comme entraînement. Bien sûr, fabriquer un tour nécessitera une certaine habileté.

Pour construire la machine, les éléments suivants sont requis :

• cadre en métal;
• moteur électrique;
• bricoleur;
• contre-pointe.

Cela ne fera pas de mal d'obtenir un dessin qui vous aidera à naviguer dans les dimensions et à fabriquer correctement tous les éléments structurels pour son assemblage ultérieur.

Comment fabriquer une perceuse maison de vos propres mains avec un moteur

Vous devez d’abord préparer l’arbre du moteur électrique. Pour ce faire, une plaque frontale est installée dessus ; un centre en acier avec un filetage convient également. L'installation du deuxième centre s'effectue dans le tube de la contre-pointe. Pour réaliser le lit, vous aurez besoin d'une paire de coins mesurant 5x3 cm, leur longueur est de 15 cm. connexion boulonnée le moteur est attaché.

Faites attention! La partie centrale de la contre-pointe doit coïncider avec le milieu de l'arbre du moteur électrique.

À la prochaine étape de production machine maison La poupée est assemblée de vos propres mains. Cet élément est formé d'une paire d'horizontales et d'une paire coins verticaux. Un tuyau destiné à la broche y est fixé. Vous devez y insérer un boulon dont le diamètre est de 1,2 cm. Tout d'abord, sa tête est affûtée à angle droit. Ainsi, la partie centrale de la broche est désignée. Après cela, la poupée est installée sur le lit. Sur le poteau supérieur, qui se connecte aux coins horizontaux, il est nécessaire de fixer le tube par soudure.

Pour réaliser un porte-outil, vous devez prendre une tige d'acier avec un chanfrein. Cet élément doit également comporter un trou qui servira à fixer la règle support. Il est nécessaire de souder verticalement le tube avec la vis de blocage à la cornière longue. Ensuite, la tige du porte-outil y est insérée.

Le rotor du moteur sur lequel la façade est fixée sera utilisé comme broche de poupée. Vous devez y faire plusieurs trous. Une fourchette sera insérée dans la partie centrale. Les trous le long des bords sont destinés à la fixation de la pièce avec des vis.

Comment fabriquer un tour à bois à partir d'une perceuse de vos propres mains

Ayant à portée de main un établi avec une surface de travail solide et plate, vous pouvez construire un tour sans avoir recours à la construction d'un lit. Perceuse électrique dans ce cas, il servira d'entraînement rotatif et de poupée mobile. D'après le dessin le plus simple de la machine, il suffit de fixer cet outil sur la surface de l'établi par le col. Des pinces et une pince conviennent pour la fixation.

Cet élément est monté en face de la perceuse. Pour le créer, vous pouvez prendre deux blocs de bois et une vis de réglage, affûtée à une extrémité en cône. Si vous envisagez d'utiliser la machine pour traiter des pièces en bois massives, il est conseillé de fixer la butée sur la table à l'aide de pinces.

Pour fabriquer un outil de vos propres mains, des matériaux peu coûteux suffisent. Tour basé sur une perceuse peut être utilisé pour tourner diverses pièces :

• poignées de porte;
• détails structurels de l'escalier ;
• objets de décoration, etc.

Faites attention! La machine avec pince à bois convient exclusivement au traitement des ébauches de bois. Il est interdit d'utiliser un tel outil pour travailler le métal.

Pour étendre les fonctionnalités de l'outil, sa conception peut être complétée par des accessoires et d'autres dispositifs pouvant améliorer la qualité du travail.

Ces améliorations comprennent :

• bobinage sur transformateurs;
• appliquer une composition colorante sur une partie rotative pour créer des motifs ;
• appliquer des encoches en spirale sur la pièce, etc.

L'installation d'un accessoire spécial sous forme de copieur vous permettra d'utiliser la machine pour créer toute une série de pièces ou de produits identiques selon un modèle.

Comment fabriquer une fraiseuse à bois de vos propres mains : dessins, vidéos, instructions

1. Décidez du type de conception et des tâches que l'outil effectuera.
2. Décidez des matériaux qui seront utilisés pour la construction de chaque élément et des méthodes de fixation.
3. Calculer les paramètres techniques et opérationnels nécessaires au plein fonctionnement.
4. Sélectionnez des dessins avec les dimensions de toutes les pièces pour une fraiseuse à bois CNC fabriquée par vous-même.

Pour travailler avec des éléments complexes, vous aurez besoin d'une fraise avec un niveau de puissance élevé et un grand nombre de tours. Les experts recommandent de privilégier les appareils dotés d'un réglage manuel de la broche et d'une stabilisation automatique. Des fonctionnalités telles que l'arrêt rapide et démarrage progressif. Dans les conceptions idéales, le remplacement des balais du moteur électrique ne nécessite pas de démonter le corps de l'outil.

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Mode d'emploi. Accessoires. Recommandations pour le choix des designs et examen des meilleurs modèles.

La conception de la fraise se compose des éléments suivants :

• comptoirs;
• lits;
• broche;
• arrêt parallèle ;
• patin d'alimentation ;
• aspirateur.

Conseils utiles ! La puissance moteur recommandée pour la machine est de 2 kW ou plus. Un outil moins performant ne sera pas en mesure de traiter des pièces en bois dur.

Sélection de matériaux pour fabriquer une machine à bois de vos propres mains

Pour que le cadre puisse résister à des charges dynamiques élevées, il est conseillé d'utiliser du métal comme matériau pour sa fabrication. L'option la plus appropriée est un tuyau de section carrée ou rectangulaire. Il est permis d'utiliser un coin métallique massif.

Le choix de tels matériaux permet de créer une structure sans utiliser de machine à souder. Tous les éléments sont reliés à l'aide de boulons. La conception est pliable, ce qui facilite son transport et son transport. De plus, en utilisant le dessin correspondant table de fraisage, vous pouvez créer des pieds réglables de vos propres mains. Les supports mobiles permettent d'ajuster la machine horizontalement.

Les matériaux suivants conviennent à la fabrication de plans de travail :

• feuilles de contreplaqué multicouches;
• planche rabotée;
• MDF, OSB ou panneaux de particules.

Le plateau doit avoir une surface lisse. Toute irrégularité affectera la qualité du travail. De plus, il est nécessaire d'éliminer tous les facteurs susceptibles de provoquer des rayures lors du traitement des pièces.

Lorsque vous fabriquez une table pour une toupie de vos propres mains, une surface plane peut être obtenue de plusieurs manières :

• finition avec du plastique;
• pose et ponçage soignés des planches rabotées ;
• finition métallique.

Pour fabriquer un routeur de vos propres mains, vous pouvez utiliser un moteur asynchrone ou à collecteur. La première option est sans prétention et n'impose aucune restriction sur la taille des couteaux utilisés. Parmi les inconvénients figurent haut niveau bruit. Un moteur à balais est plus abordable, mais ses balais s'usent plus rapidement.

Comment fabriquer des accessoires pour un routeur de vos propres mains

Les coupeurs de bois faits maison peuvent traiter efficacement le bois, mais lorsqu'ils sont en contact avec matériaux durs les éléments coupants deviennent rapidement émoussés. Par conséquent, la gamme d’applications de ces pièces est considérablement limitée.

Pour fabriquer un coupe-bois de vos propres mains, vous devez prendre une pièce cylindrique et couper la moitié de son diamètre dans la zone où sera située la zone de coupe. Après cela, il est nécessaire d'adoucir la transition résultante. Vous devez retirer encore 1/4 du diamètre de la partie coupée de la pièce et effectuer une opération similaire. Ensuite, vous devez donner à la zone traitée du cutter une forme rectangulaire. Pour ce faire, vous devez couper sa partie inférieure. Épaisseur reçue zone de travail devrait être de 2 à 5 mm.

Conseils utiles ! Pour couper une pièce métallique pour une fraise, vous pouvez utiliser une perceuse ou une meuleuse, en adaptant cet outil pour effectuer cette tâche. avant-gardiste peut être réalisé en utilisant .

1. Il est conseillé d'affûter la partie coupante selon un angle de 7 à 10°. Un bord plus tranchant coupera bien pire et perdra rapidement son tranchant.
2. En utilisant broyeur type de coinéquipé de disques métalliques, vous pouvez donner à la partie coupante du cutter la configuration souhaitée. Les limes aiguilles diamantées conviennent également à ces fins.
3. Si le coupeur a configuration complexe, vous pouvez l'aplatir ou le plier.

Comment fabriquer une fraiseuse de vos propres mains

La fraiseuse la plus simple peut être réalisée selon le même principe que l'outil de tournage décrit précédemment. Il existe plusieurs façons de concevoir le centre principal de la structure.

Dans le premier cas, un tube d'acier à parois minces est monté sur l'arbre. Cette méthode est considérée comme la plus simple, mais elle n’est pas sans inconvénients. L'opérateur ne pourra pas traiter de pièces dont le diamètre est inférieur à la section interne du tuyau. De plus, une telle structure ne peut pas être rapidement démantelée si le besoin s'en fait sentir.

Dans le second cas, la pièce sera fixée au plastron. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des vis pour lesquelles vous devez d'abord faire des trous. Cette méthode présente également des inconvénients. Le diamètre des pièces à usiner est limité par la taille de la plaque frontale. Pour simplifier ce processus, une cartouche spéciale peut être fabriquée, même si dans ce cas certaines restrictions ne peuvent être évitées.

Le centre arrière, qui servira à fixer les pièces longues, doit être installé sur la contre-pointe. Le moteur électrique est monté sur le châssis. En général, les conceptions les plus simples des outils de tournage et de fraisage sont très similaires. Si vous souhaitez obtenir un appareil plus fonctionnel, vous pouvez fabriquer une fraiseuse CNC de vos propres mains, mais cela nécessitera des connaissances techniques supplémentaires.

Technologie de fabrication de table DIY pour une toupie avec dessins

Il existe plusieurs modèles qui peuvent être utilisés pour monter un routeur CNC de bureau. Les tables peuvent être fixes ou portables. De plus, il existe également une variété globale. Cette conception vous permet d'agrandir la surface de la table pour utiliser un routeur.

Le plus souvent, les artisans privilégient les structures fixes qui ont cadre en métal. Le contreplaqué hollandais convient comme matériau pour le comptoir.

Faites attention! Lorsque vous fabriquez de vos propres mains une table pour une toupie manuelle, vous devez prendre en compte la taille de la personne qui y travaillera.

Liste outils nécessaires et les matériaux comprennent :

• pièces métalliques pour la charpente (tuyau ou coin);
• guides en aluminium;
• axes de fixation du routeur ;
• mastic, ainsi que composés d'apprêt et de peinture ;
• vis autotaraudeuses;
• boulons de meubles (60x6 mm);
• boulons de réglage hexagonaux avec écrous (4 pièces);
• Contreplaqué stratifié finlandais aux propriétés résistantes à l'humidité (épaisseur de feuille 1,8 cm) ;
• matériau pour réaliser une butée parallèle (contreplaqué ou planches);
• perceuse et jeu de perceuses;
• tournevis et scie sauteuse électrique ;
• machine à souder;
• appareils auxiliaires (brosses, chiffons, spatule).

Ayant tout ce dont vous avez besoin, vous pouvez facilement concevoir une table de fraisage de vos propres mains ; des critiques vidéo de la technologie, dont il existe de nombreuses sur Internet, vous aideront à vous familiariser visuellement avec ce processus.

Technologie de fabrication de machines CNC à faire soi-même : dessins et assemblage

Un routeur CNC diffère d'un outil conventionnel par la présence d'un programme qui contrôle son fonctionnement. Dans de nombreuses vidéos, des machines artisanales sont réalisées sur la base d'une poutre de section rectangulaire, montée sur des guides. Un routeur CNC ne fait pas exception. Pendant l'installation structure porteuse Il est conseillé de ne pas utiliser de joints soudés ; il est préférable de les fixer à l'aide de boulons.

Le fait est que les soudures sont vulnérables aux vibrations, c'est pourquoi, avec le temps, le cadre sera soumis à une destruction progressive. En raison de l'évolution des dimensions géométriques, l'équipement perdra sa précision et sa qualité de traitement. Il est souhaitable que la conception de la table inclue la possibilité de déplacer l'outil verticalement. Un entraînement à vis convient à ces fins. Le mouvement de rotation sera transmis à l'aide d'une courroie de distribution.

L'axe vertical est l'élément le plus important dessins. Pour le réaliser, vous pouvez utiliser une plaque d'aluminium. Dans ce cas, il est très important que les paramètres dimensionnels de l'axe correspondent aux dimensions de la future machine.

Conseils utiles ! A l'aide d'un four à moufle, un axe vertical peut être coulé en aluminium selon les dimensions précisées sur le dessin.

L'assemblage de la machine doit commencer par l'installation de deux moteurs électriques de type pas à pas. Ils sont installés pour axe vertical directement au corps. Un moteur contrôlera les mouvements horizontaux de la tête de fraisage, l’autre verticalement. Ensuite, vous devez procéder à l'installation des composants restants de la structure.

Le mouvement de rotation sera transmis aux éléments clés de l'outil à l'aide d'entraînements par courroie. Avant de connecter le contrôle logiciel à un routeur fini, vous devez vérifier sa fonctionnalité et, s'il y a des défauts, les éliminer. De nombreux artisans utilisent des critiques vidéo pour assembler une machine de leurs propres mains, où ce processus est discuté en détail.

Équipement pour créer une fraiseuse CNC pour le bois de vos propres mains

Pour créer une fraiseuse CNC à la maison, veillez à utiliser des moteurs pas à pas. Ils offrent la possibilité de déplacer l'outil sur 3 plans. Pour créer une machine maison, les moteurs électriques présents dans une imprimante matricielle sont idéaux. Il faut s'assurer que les moteurs ont une puissance suffisante. En plus des moteurs, des tiges d'acier seront nécessaires.

Une imprimante matricielle n'a que quelques moteurs, mais pour créer un routeur, vous en aurez besoin de trois. Par conséquent, vous aurez besoin de plusieurs anciens appareils d’impression. Il est souhaitable que les moteurs disposent de 5 fils de commande. Grâce à cela, la fonctionnalité de l'outil augmente.

D'autres paramètres du moteur sont également importants :

• degré de rotation par pas ;
• résistance d'enroulement;
• niveau de tension.

Pour assembler le variateur, vous aurez besoin d'un goujon et d'un écrou. La taille de ces pièces est choisie en tenant compte du dessin. Pour fixer l'arbre et la goupille du moteur, vous pouvez utiliser un épais enroulement en caoutchouc de câble électrique. Une douille en nylon convient comme dispositif de retenue et une vis doit y être insérée. Comme outil auxiliaire, vous pouvez utiliser une perceuse et une lime.

L'outil sera contrôlé par un logiciel. Un élément obligatoire de la machine est le port LPT, qui permet la connexion du système de contrôle à la fraise via des moteurs électriques. La qualité des composants utilisés pour assembler la machine détermine sa durée de vie et la qualité des opérations technologiques effectuées. Par conséquent, la sélection des pièces doit être abordée avec soin. Lorsque tous les composants électroniques de la machine sont installés et connectés, il ne reste plus qu’à télécharger les pilotes et logiciels.

Combien coûtera l'achat d'une fraiseuse CNC : prix des outils

Si avec la fabrication d'une fraise manuelle et table fixe Même si presque tous les artisans peuvent le faire, assembler une machine CNC semblera pour beaucoup une tâche impossible. De plus dessins faits maison n'ont pas les capacités qu'un outil produit en usine peut offrir.

Conseils utiles ! Si vous envisagez d'utiliser un routeur pour effectuer travail complexe pour le bois, il est préférable de privilégier les conceptions fabriquées en usine, précisément calibrées et dotées de nombreuses fonctions.

Les prix varient en fonction de la fonctionnalité, de la taille de la table, de la puissance, du fabricant et d'autres paramètres.

Prix ​​moyens des fraiseuses CNC produites en usine :

Assembler une machine avec un logiciel est un processus assez complexe qui nécessite certaines compétences et connaissances. Ce travail ne peut être réalisé sans un dessin approprié et détails nécessaires. Les éléments tels que les câbles de signal, les moteurs pas à pas et les cartes de microprocesseur peuvent être retirés des équipements plus anciens ou achetés en ligne. De nombreuses boutiques en ligne proposent des kits prêts à l'emploi pour assembler des fraiseuses pour les ateliers à domicile.

Fabriquer une fraiseuse à bois de vos propres mains: instructions vidéo

Et donc, dans le cadre de cet article pédagogique, je souhaite que vous, avec l'auteur du projet, un mécanicien et designer de 21 ans, fabriquiez le vôtre. La narration se déroulera à la première personne, mais sachez que, à mon grand regret, je ne partage pas mon expérience, mais raconte seulement librement l'auteur de ce projet.

Il y aura pas mal de dessins dans cet article., des notes leur sont faites sur Anglais, mais je suis sûr qu'un vrai technicien comprendra tout sans plus tarder. Pour faciliter la compréhension, je diviserai l’histoire en « étapes ».

Préface de l'auteur

Déjà à l’âge de 12 ans, je rêvais de construire une machine capable de créer diverses choses. Une machine qui me donnera la possibilité de fabriquer n’importe quel article ménager. Deux ans plus tard, je suis tombé sur l'expression CNC ou pour être plus précis, l'expression "Fraiseuse CNC". Après avoir découvert qu'il existe des gens capables de fabriquer une telle machine de manière indépendante, selon leurs besoins, dans leur propre garage, j'ai réalisé que je pouvais faire ça aussi. je dois faire ça! Pendant trois mois, j'ai essayé de rassembler les pièces adaptées, mais je n'ai pas bougé. Alors mon obsession s’est progressivement estompée.

En août 2013, l’idée de​​construire une fraiseuse CNC m’a de nouveau conquis. Je viens de terminer mon diplôme de premier cycle à l'université dessin industriel, j’étais donc assez confiant en mes capacités. Maintenant, j'ai clairement compris la différence entre moi aujourd'hui et moi il y a cinq ans. J'ai appris à travailler le métal, maîtrisé les techniques de travail avec des machines manuelles pour le travail des métaux, mais surtout, j'ai appris à utiliser les outils de développement. J'espère que ce tutoriel vous inspirera pour construire votre propre machine CNC !

Étape 1 : Conception et modèle CAO

Tout commence par une conception réfléchie. J'ai réalisé plusieurs croquis pour avoir une meilleure idée de la taille et de la forme de la future machine. Après cela, j'ai créé un modèle CAO à l'aide de SolidWorks. Après avoir modélisé toutes les pièces et composants de la machine, j'ai préparé des dessins techniques. J'ai utilisé ces dessins pour réaliser des pièces sur des machines manuelles de travail des métaux : et.

Je l'avoue honnêtement, j'aime le bien des outils pratiques. C'est pourquoi j'ai essayé de m'assurer que les opérations entretien et le réglage de la machine ont été effectués aussi simplement que possible. J'ai placé les roulements dans des blocs spéciaux afin de pouvoir remplacement rapide. Les guides sont accessibles pour l'entretien, ma voiture sera donc toujours propre une fois les travaux terminés.

Fichiers à télécharger « Étape 1 »

Dimensions

Étape 2 : Lit

Le banc confère à la machine la rigidité nécessaire. Un portail mobile, des moteurs pas à pas, un axe Z et une broche, puis une surface de travail y seront installés. Pour créer le cadre de support, j'ai utilisé deux profilés en aluminium Maytec d'une section de 40x80 mm et de deux plaques d'extrémité en aluminium de 10 mm d'épaisseur. J'ai relié tous les éléments entre eux à l'aide de coins en aluminium. Pour renforcer la structure à l'intérieur du cadre principal, j'ai réalisé un cadre carré supplémentaire à partir de profilés de section plus petite.

Afin d'éviter que de la poussière ne pénètre sur les guides à l'avenir, j'ai installé des coins de protection en aluminium. L'angle est monté à l'aide d'écrous en T installés dans l'une des rainures du profilé.

Les deux plaques d'extrémité sont dotées de blocs de roulement pour le montage de la vis d'entraînement.

Assemblage du cadre de support

Coins pour protéger les guides

Fichiers à télécharger « Étape 2 »

Dessins des principaux éléments du cadre

Étape 3 : Portail

Le portail mobile est l'élément exécutif de votre machine ; il se déplace le long de l'axe X et porte la broche de fraisage et le support de l'axe Z. Plus le portail est haut, plus la pièce à usiner est épaisse. Cependant, un portail haut est moins résistant aux charges qui surviennent lors du traitement. Les montants latéraux hauts du portail font office de leviers par rapport aux roulements linéaires.

La tâche principale que j'avais prévu de résoudre sur ma fraiseuse CNC est le traitement pièces en aluminium. Étant donné que l'épaisseur maximale des flans en aluminium qui me convient est de 60 mm, j'ai décidé de rendre le jeu du portail (la distance entre la surface de travail et la traverse supérieure) égal à 125 mm. J'ai converti toutes mes mesures en modèle et en dessins techniques dans SolidWorks. En raison de la complexité des pièces, je les ai traitées sur un centre d'usinage CNC industriel ; cela m'a en outre permis d'usiner des chanfreins, ce qui serait très difficile à faire sur une fraiseuse manuelle pour métaux.

Fichiers à télécharger « Étape 3 »

Étape 4 : étrier de l'axe Z

Pour la conception de l'axe Z, j'ai utilisé un panneau avant qui se fixe aux roulements de mouvement de l'axe Y, deux plaques pour renforcer l'assemblage, une plaque pour monter le moteur pas à pas et un panneau pour monter la broche de fraisage. Sur le panneau avant, j'ai installé deux guides profilés le long desquels la broche se déplacera le long de l'axe Z. Veuillez noter que la vis de l'axe Z n'a pas de contre-support en bas.

Téléchargements « Étape 4 »

Étape 5 : Guides

Les guides offrent la possibilité de se déplacer dans toutes les directions, garantissant des mouvements fluides et précis. Tout jeu dans une direction peut entraîner des imprécisions dans le traitement de vos produits. J'ai choisi l'option la plus chère : les rails profilés en acier trempé. Cela permettra à la structure de résister à des charges élevées et fournira la précision de positionnement dont j'ai besoin. Pour m'assurer que les guides étaient parallèles, j'ai utilisé un indicateur spécial lors de leur installation. L'écart maximum les uns par rapport aux autres n'était pas supérieur à 0,01 mm.

Étape 6 : Vis et poulies

Les vis convertissent le mouvement rotatif des moteurs pas à pas en mouvement linéaire. Lors de la conception de votre machine, vous pouvez choisir plusieurs options pour cet ensemble : une paire vis-écrou ou une paire vis à billes (vis à billes). En règle générale, la vis-écrou est soumise à davantage de forces de friction pendant le fonctionnement et est également moins précise par rapport à la vis à billes. Si vous avez besoin d’une précision accrue, vous devez absolument opter pour une vis à billes. Mais il faut savoir que les vis à billes sont assez chères.

Le travail de n'importe qui équipement moderne, y compris, est impossible sans courant électrique.

Par conséquent, en plus de la partie mécanique des appareils, il est nécessaire d'en avoir une électrique. Il est construit selon un certain modèle.

Espèces

Il existe les types de circuits électriques suivants :

• structurel, qui détermine la relation entre les parties de l'équipement électrique ;
• fonctionnel, définissant les processus électriques dans une unité séparée, entièrement pour une machine CNC ;
• le fondamental, qui reflète tous les éléments et donne une idée du principe de fonctionnement ;
• plan d'installation des connexions pour les connexions électriques ;
• emplacement de pièces d'appareils électriques, de produits conducteurs et de câbles.

La documentation technique de l'appareil contient généralement un schéma de circuit et des schémas de disposition des équipements électriques. Elle est réalisée sans respect d'échelle et sans indiquer comment se trouvent réellement les éléments individuels.

Exigences générales pour l'élaboration des circuits électriques

Sur les schémas électriques d'une machine CNC ( nous parlons de sur les fondamentaux) décrivent généralement chaque élément de l'équipement électrique impliqué dans processus technologique ou contrôler son cours. Il est d'usage de placer les circuits de puissance à gauche, en indiquant un endroit sur le schéma par un trait épais, et pour les circuits de commande, ils sont représentés sur le côté droit par un trait fin. Lors de l'élaboration d'un schéma, il est classiquement supposé que tous les éléments du circuit sont à l'état éteint.

Les éléments ont une représentation schématique ; ils reçoivent des désignations de position sous forme de lettres. Dans le cas d'un moteur électrique - M, et s'il y en a plusieurs - M1, M2, M3 (en lettres et numériquement). Si des schémas d'implantation sont construits, tout ce qui concerne les équipements électriques y est enregistré (dans une image à grande échelle). Il y a une fine ligne où il y a de la place pour connecter les éléments - fils et câbles. De tels schémas sont construits pour représenter une fraise ; ils sont équipés d'une armoire électrique et d'un panneau de commande de la machine.

A titre d'exemple de circuit pour l'équipement de puissance d'un appareil à commande numérique, on peut imaginer ce qui suit :

L'équipement électrique moderne a un très circuits complexes, et les lire n’est pas toujours facile. Et la situation s'explique par le fait qu'en plus des moteurs électriques, des relais, des démarreurs et des contacteurs, la machine comprend de nombreux moyens automatiques, équipements informatiques et équipements microélectroniques. Au total, différentes machines ont un composant électrique commun et, en même temps, diffèrent par les caractéristiques fonctionnelles des blocs.

Caractéristiques du circuit électrique de la fraiseuse 6P82

Essayons de comprendre le circuit électrique de la fraiseuse horizontale en porte-à-faux 6P82. Il est représenté par les blocs suivants :

• réseau d'alimentation avec une tension de 380 V, courant alternatif avec une fréquence de 50 Hz ;
• circuits de commande avec une tension de 110 V ( CA); 65 V (CC) ;
• éclairage local avec une tension de 24 V;
• le courant nominal total des moteurs électriques fonctionnant simultanément est de 20 A et le courant nominal des dispositifs de protection est de 63 A.

DANS documentation technique des limites sur l'utilisation des équipements sur la machine par rapport à la puissance et aux charges de puissance sont formulées. S'il dépasse 63 tr/min, les limites d'utilisation de l'entraînement principal ne sont limitées que par la puissance nominale du moteur électrique.

Il est nécessaire de nommer les principaux composants du circuit électrique des fraiseuses : moteurs avec pilotes, cartes d'interface, ordinateurs ou ordinateurs portables, alimentations et un bouton d'arrêt d'urgence de la machine.

Option d'auto-assemblage

Pour ceux qui assemblent une machine CNC de leurs propres mains, il existe une autre option pour installer l'électricité sur les machines. Vous pouvez acheter un kit prêt à l'emploi contenant trois moteurs Nema et le même nombre de pilotes qui leur conviennent ; transformateur abaisseur pour l'alimentation du circuit de commande et tableau de commutation pour l'alimentation (36 V). Vous pouvez utiliser d'autres kits lors de l'assemblage de la machine vous-même.

L'électronique de la machine doit être implémentée sur une seule carte. L'ensemble des éléments extérieurs y est connecté, à l'aide de connecteurs et de borniers :

• SD, fins de course sur chaque axe ;
• prise pour allumer l'entraînement principal (DREMEL 300 est possible);
• un ventilateur provenant d'un mini aspirateur, un transformateur pour l'alimentation électrique ;
• connecteur permettant la connexion à un PC via un port LPT.

Presque tous les composants peuvent être facilement retirés des anciennes cartes informatiques, des Spectrums - les premiers PC, ainsi que des commutateurs réseau obsolètes.

Le circuit comprend une unité de commande CNC (activation logicielle de la broche) et regorge de connexions supplémentaires pour les outils et les capteurs. Le port ordinateur LPT est connecté via un câble standard. L'électronique de la machine ne nécessite pas de refroidissement forcé et ne chauffe pas.

Tous les composants électroniques de la CNC sont situés dans une niche à l'arrière de la machine et sont recouverts d'un panneau anti-poussière et sale.

Lorsqu'il s'agit d'électronique lors de l'assemblage d'une CNC de vos propres mains, vous devez choisir les bonnes sources d'alimentation. Par exemple, pour SD, vous pouvez utiliser un bloc 12 V et un courant de 3A. Un bloc avec une tension de 5 V avec un courant de 0,3 A est nécessaire pour alimenter les puces du contrôleur. Comment effectuer les calculs d’alimentation ? Il existe une formule simple : 3x2x1=6A, où 3 est le nombre de moteurs impliqués (le long des axes X, Y et Z) ; 2 – nombre d'enroulements alimentés, 1 A – intensité du courant.

La conception du contrôleur de contrôle est très simple diagramme schématique, peut être assemblé à partir de trois microcircuits et ne nécessite pas de firmware. Par conséquent, une bonne fraiseuse CNC peut être créée par une personne ayant peu de connaissances en électricité et en électronique.

Le pilote SD contrôle l'amplificateur à 4 canaux. Il est composé de 4 transistors.

Des variantes de microcircuits série sont également utilisées, telles que ULN 2004 (pour 9 touches), intensité de courant 0,5 - 0,6A.

Les pilotes peuvent être contrôlés à l'aide du programme vri-cnc. Il vous suffit de trouver des instructions sur la façon de l'utiliser sur le site officiel. Pour direction générale la machine utilise les programmes Kcam et Mach3, qui distinguent différents formats fichiers de processus de fraisage et de perçage.

Nouvelles approches de l'équipement des machines

Seulement équipement fiable avec des commandes simples, il permettra un fraisage ou une gravure de haute qualité des surfaces des pièces et des pièces.

Par exemple, la raboteuse à bois CNC professionnelle gagnante rabote n'importe quelle essence le long des quatre plans de la pièce, produit différents types profil. Ce qui est particulièrement intéressant, c'est le principe de construction en modules. Cela signifie qu'il est possible de modifier les caractéristiques de l'équipement, en l'adaptant au maximum aux besoins des clients.

Dans chaque série de machines-outils, il est réaliste d'introduire des modifications qui diffèrent par le nombre de broches, la puissance des moteurs électriques et donc la vitesse d'avance des pièces. Le client a la possibilité de commander l'aménagement de la machine, en fonction des besoins, avec un nouveau circuit électrique.

Par conséquent, avant de connecter la machine au système électrique, il est préférable de vérifier si les paramètres correspondent exactement aux caractéristiques du réseau. C'est la responsabilité directe de l'électricien. Requis réseau triphasé avec une tension de 380 V et une fréquence de 50 Hz, une mise à la terre est requise. Les câbles d'alimentation (d'une section d'au moins 16 mm) sont fournis à l'équipement dans un tuyau ou un tuyau métallique afin de ne pas l'endommager pendant le fonctionnement.

Cette machine CNC est la meilleure qui ait été créée aujourd'hui. Il permet un fraisage et une gravure de haute qualité des surfaces des pièces, haute précisionéléments de traitement spécifiés par le programme (la commande G601 pour activer l'étape n'a lieu qu'avec un positionnement précis).

Conclusion

Une bonne connaissance des circuits électriques, la lecture de dessins - telles sont les compétences de tous ceux pour qui le contrôle numérique et programmé n'est pas une expression accrocheuse, mais un travail quotidien sur l'alimentation électrique d'équipements programmables et d'équipements robotiques.