L'utilisation d'outils de taille de pierre garantit une grande précision et qualité irréprochable couper tout matériau non métallique. Avec son aide, le marbre, le grès cérame, les carreaux, les dalles de grandes dimensions et de grande épaisseur et autres peuvent être facilement traités selon une forme et une taille données. matériaux durables. De plus, lorsque vous utilisez une scie avec bord de diamant, la machine à tailler la pierre est parfaite pour travailler le bois.

Principales caractéristiques et classification des machines

La principale caractéristique de cette conception est la surface de coupe de la machine mouillée par l'eau. Par conséquent, une pompe électrique doit être un élément obligatoire dans le processus de taille du diamant. L'eau augmente la durée de vie du disque, le refroidit pendant le fonctionnement et réduit également le bruit et la propagation des poussières abrasives de construction.

La gamme d'applications de la machine à tailler la pierre est très large : elle permet de couper des marches d'escalier, pierre de construction, briques pour la pose de murs, tuyaux en béton, etc. Il est utilisé avec succès à la fois dans la construction de maisons de campagne et dans la décoration intérieure, ainsi que dans la préparation à la pose de briques réfractaires.

Avec cet outil, la coupe peut être effectuée non seulement à angle droit, mais également à un angle de 45 degrés.

Selon le fabricant et le modèle, les machines sont :

• stationnaire ou manuel;
• simple tête ou double tête ;
• avec serrage mécanique ou pneumatique ;
• avec ou sans système de refroidissement ;
• avec entraînement inférieur ou supérieur ;
• avec différentes manières d'alimenter la dalle : par le bas, pendulaire ou frontale ;
• diffèrent par le diamètre du disque, la puissance, la longueur et la profondeur de coupe.

D’où leurs différentes finalités :

1. Les machines à découper sont utilisées pour couper des dalles de pierre de différentes configurations.
2. Les unités de calibrage sont utilisées pour les travaux grossiers de nivellement d'une dalle de pierre.
3. Les machines électriques sont légères et conçues pour des volumes de travail importants.
4. Les modèles dans lesquels le variateur est situé sur le dessus sont appelés modèles sur rail et utilisent pompe submersible. L'avantage de cette conception est la possibilité d'une haute précision et qualité de couture.
5. Une machine à tailler la pierre avec un disque situé en bas convient pour couper des dalles de toutes tailles, ce qui n'est généralement pas le cas ; grande taille et est souvent utilisé à l’intérieur. Principal consommables car toutes les machines sont disques diamantés, dont le coût peut être assez élevé.
6. Les machines les plus populaires comprennent les coupe-carreaux. Selon la quantité de travail à effectuer, ils peuvent être manuels ou électriques. Le manuel est utilisé là où il n'y a pas beaucoup de travail et où l'épaisseur des carreaux ne dépasse pas 15 mm. Par exemple, avec une longueur de 400 mm, la machine s'adapte parfaitement à des épaisseurs allant jusqu'à 8 mm. Plus le manche de l’outil est long, plus le carreau qu’il peut couper est épais.
   Il est à noter que de nombreux modèles disposent d'une règle rotative et permettent de couper en biais.
   Le processus de découpe se déroule comme suit : le carreau est solidement fixé dans les pinces, après quoi une marque est appliquée avec une meule abrasive. Puis, en exerçant une forte pression, le carreau se brise le long de la ligne.
   Un coupe-carreaux électrique est utilisé lorsque le volume de travail est important, par exemple pour carreler la façade d'un bâtiment. Un tel équipement fournit la ligne de coupe la plus uniforme, sans éclats ni cicatrices. Bien adapté pour couper des carreaux et des carreaux sur des supports durs et mous.

Conception de la machine

Les modèles modernes atteignent une telle précision dans la découpe des pièces que les joints sont pratiquement invisibles. Grâce à cela, ils ont trouvé leur large application dans toutes sortes d'ateliers créatifs pour la réalisation d'éléments décoratifs d'intérieur et de paysage.

La conception d'une machine type comprend nécessairement :

• cadre;
• moteur;
• transmission;
• équipement auxiliaire (par exemple, pompe).

Le plus souvent, le cadre est en fonte ou en acier à haute résistance, car il sert de cadre pour la fixation d'autres composants.

Les moteurs électriques dont sont équipées les machines sont nécessaires à l’entraînement de l’outil de coupe. Ils existent en différentes capacités et sont principalement conçus pour 220V et 380V. Bien entendu, une consommation accrue fournit plus de puissance et permet l’utilisation de disques de plus grand diamètre. Si le modèle est équipé d'un entraînement supérieur, le moteur est fixé au sommet de la structure sur un rail spécial et constitue un élément mobile. Si l'entraînement est en bas, le moteur est fixé directement au châssis. Dans le premier cas, la pierre est amenée au lit, dans le second, l'outil de coupe lui-même est déplacé vers la pierre.

Les machines à tailler la pierre sont équipées de plusieurs types de transmissions : courroie, chaîne, engrenage, entraînement direct du moteur, etc. Le type de transmission est choisi en fonction du potentiel du moteur et des fonctions incluses dans ce modèle.

Le système de refroidissement par eau a souvent un cycle fermé, c'est-à-dire que pendant le fonctionnement, l'abrasif du disque diamanté et la poussière de coupe pénètrent dans l'eau et circulent à plusieurs reprises dans le système. En conséquence, un tel refroidissement affecte négativement la qualité de la coupe en raison de la présence de particules en excès et réduit également la durée de vie du disque. Par conséquent, le système de refroidissement par eau nécessite un remplacement fréquent de l’eau. De nombreux professionnels refusent d'utiliser le refroidissement standard et se contentent de fournir en continu eau propreà l'endroit de la coupe qui, après avoir travaillé, finit dans la poêle.

Certains constructeurs équipent leurs modèles de ventilateurs de refroidissement du moteur, ce qui a un effet positif sur de gros volumes de travail.

Les machines avancées sont équipées d'un système de sécurité et d'une protection contre la surchauffe. Cela signifie que si le moteur a été arrêté en raison d'une panne de courant, lorsqu'il sera réalimenté, il ne démarrera pas tout seul.

Consommables

Les disques diamantés sont responsables du processus de sciage qui, selon le diamètre, peut pénétrer à l'intérieur jusqu'à une profondeur de 420 mm. Un disque spécialement conçu est sélectionné pour fonctionner avec chaque matériau. Il en existe : béton, travertin, granit, marbre, verre, carrelage, grès, et aussi universel. Les lames de coupe diamantées à revêtement continu offrent une coupe nette et uniforme sur le marbre, les carreaux de céramique ou les briques de finition.

Quant aux disques segmentés, ils ont bien plus long terme fonctionnement, mais ils ne conviennent que pour les travaux grossiers, où la présence de petits copeaux ou de coupes inégales n'est pas critique.

Travailler avec des disques diamantés est sans aucun doute plus coûteux que l'utilisation d'analogues segmentés conventionnels ou de disques de type Turbo (avec rainures). Par conséquent, lors du choix, vous devez être guidé par le rapport prix et le résultat, les performances et la qualité souhaités.

Comment choisir une machine

Sur marché russe présenté machines à découperà la fois nationaux et importés. Le prix moyen d’un équipement professionnel pour tailler la pierre est de 80 000 RUR.

1. Tout d'abord, il convient de déterminer si un modèle de machine donné a une spécialisation étroite ou s'il est universel - certains échantillons sont produits spécifiquement pour effectuer une seule tâche.
2. L'un des principaux paramètres lors du choix d'une machine à tailler la pierre avant son achat est sa profondeur de coupe. Faites également attention à la longueur de la coupe et au diamètre maximum possible de la lame de coupe.
3. Découvrez quelle est la limite charge admissible peut résister à cet équipement.
4. Découvrez avec quelle qualité et précision la coupe est réalisée et quels angles la machine peut être réglée.
5. Vérifiez s'il est possible de modifier la profondeur de coupe pendant le fonctionnement et rappelez-vous également que la lame de scie doit avoir un boîtier de protection.
6. Il est important de savoir quelle quantité d’eau peut être contenue dans le récipient de refroidissement du disque.
7. La surface de travail de la table de raboteuse doit être parfaitement plane et lisse, et le support doit être stable et non vacillant.

Machines à tailler la pierre Fubag

Le travail productif repose sur deux éléments : le premier est une machine de haute qualité, le second est le bon choix du disque diamanté.

Les produits de la société allemande Fubag sont conçus pour couper tous types de pierres artificielles et naturelles, carreaux de céramique, ainsi que d'autres matériaux de construction. Tous les équipements de taille de pierre de la marque sont entièrement conformes normes internationales qualité et sécurité, et présente également un assemblage impeccable et haute précision la coupe qui en résulte.

Avantages des machines Fubag :

• large la programmation. La possibilité de sélectionner une machine en fonction du type de travail effectué et de sélectionner un disque en fonction du matériau à traiter et de la quantité de charge ;
• facilité d'utilisation. Caractéristiques fonctionnelles et la conception de l'équipement est conçue de manière à rendre le travail avec la machine à tailler la pierre aussi pratique et compréhensible que possible, et son prix – optimal ;
• Grâce au travail inlassable des ingénieurs, la qualité de fabrication et la fiabilité des outils Fubag s'améliorent constamment, améliorant ainsi leurs performances.

Machines à tailler les pierres de diamètre

Les équipements produits en Corée du Sud ont fait leurs preuves sur le marché de la construction grâce à leur rapport qualité/prix optimal. Diam fournit non seulement des machines à tailler la pierre durables et fiables, mais également toutes sortes de composants : meules à tronçonner avec et sans carter, disques diamantés, produits de traitement de la pierre, etc.

La gamme de produits de l'entreprise comprend des machines à ponts et des machines en porte-à-faux de petite taille pour les ateliers de granit, machines universelles, coupe-joints pour les travaux d'aménagement paysager et de construction.

Machine de découpe de pierre bricolage

De par sa conception, cet instrument est tout à fait mécanisme simple et n'est pas très différent d'une scie circulaire à bois ordinaire, et il est donc tout à fait possible de l'assembler à la maison.

Les principaux composants que la machine doit avoir :

1. L'arbre en acier auquel le disque est fixé.
2. Une courroie et une poulie reliant l'arbre au moteur.
3. Un support ou une plate-forme qui maintient le matériau à couper.
4. Couvercle de protection.
5. Réservoir de liquide de refroidissement en acier.

Considérant que la pierre est beaucoup plus dure que le bois pour la pose scie circulaire l'arbre doit être suffisamment rigide. Pour un petit disque d'un diamètre allant jusqu'à 100 mm, l'arbre peut mesurer 12 mm, et pour un disque de 400 mm, le diamètre de l'arbre doit être d'au moins 20 mm. Pour assurer la rigidité de rotation, le disque est fixé des deux côtés avec des brides, et plus le disque est petit, plus la bride doit être grande. Cela garantit la précision de la coupe.

L'arbre de scie est obligatoirement équipé de roulements à billes, qui assurent une rotation précise et aisée. Cela prolonge la durée de vie du disque à tronçonner et garantit une coupe uniforme.

Comme entraînement, vous pouvez utiliser, par exemple, un moteur électrique de Machine à laver, l'essentiel est qu'il puisse atteindre une vitesse de 1500 tr/min et avoir une puissance de 180-250 W. Dans ce cas, la roue à friction peut être à deux étages et avoir un rapport de démultiplication de 1:1 ou 1:0,35.

Une courroie trapézoïdale, par exemple de Zaporozhets, convient à la transmission.

L'élément principal de la machine est la broche, l'endroit où le disque est monté. La pièce est fixée sur le côté du réservoir à l'aide de boulons.

Une machine à tailler la pierre doit être équipée d'un système de refroidissement, ou simplement d'un bain de liquide dans lequel passe la scie lors de sa rotation. La chaleur générée lors du sciage, ainsi que les abrasifs et les poussières, doivent être éliminés. De plus, mouiller la surface réduit la force de frottement, créant ainsi un effet lubrifiant.

Pour le refroidissement, vous pouvez utiliser de l'huile légère, utilisée dans les ateliers de réparation automobile, ou mélanger du kérosène avec de l'huile moteur dans un rapport de 10:1(2).

L'utilisation d'émulsions eau-huile est également possible, mais elles peuvent entraîner une corrosion des éléments de la machine.

L'antigel automobile est bien adapté - il est ininflammable, s'évapore lentement et n'a pas d'odeur forte.

Le carter d'huile génère beaucoup de déchets, de poussières et d'abrasifs qu'il faut éliminer périodiquement. Il faudra plusieurs jours pour que la poussière se dépose complètement et soit éliminée. Le liquide au-dessus des boues est soigneusement drainé et, si nécessaire, réutilisé. Son niveau dans le bac doit être tel que le disque soit immergé à une profondeur ne dépassant pas 12 cm.

Dans de nombreux machines faites maison la palette est un réservoir qui a une fonction structurelle, étant la base du support et de la broche. Dans ce cas, il est constitué de tôles d'acier durables, soudant hermétiquement les murs. Dans d'autres cas, le réservoir est constitué d'un métal mince et monté dans un cadre en bois, qui sert de base à la machine.

Les vibrations et le bruit peuvent être réduits en plaçant des coussinets en feutre ou en caoutchouc sous le fond.

Les règles de sécurité

Il ne faut pas oublier les précautions de sécurité lorsque l'on travaille avec une machine à tailler la pierre :

1. Prendre soin de la durabilité position horizontale outil.
2. Assurez-vous de porter des vêtements de travail et de protéger vos yeux, vos oreilles et vos voies respiratoires.
3. N'utilisez pas l'équipement s'il manque des pièces : boîtier de protection, mise à la terre ou isolation des fils cassée.
4. Utilisez des disques diamantés bonne qualité et uniquement en conformité avec le matériau sélectionné.

Une machine artisanale pour polir les pierres, les bagues, les boutons de manchette et autres bijoux - dans chacun de ces produits, les pierres jouent le rôle de matériau sculptural, artistique et de construction, et servent également de détail principal d'une composition artistique appliquée.

Penses-tu nous parlons de sur les pierres précieuses ? Non, les plus simples.

La pierre ne révélera pas sa beauté à tout le monde, elle ne la révèle qu'à ceux qui sont patients. Mais combien d’efforts doivent être déployés pour couper correctement la pierre, la meuler, la polir et la traiter pour obtenir la forme souhaitée.

Pour cette œuvre, les pierres donnent une image de milliers d'années, elles prennent vie et ravissent avec des nuances et des teintes magiques. Si une personne peut au moins une fois obtenir elle-même un tel résultat grâce au traitement manuel de la pierre de tes propres mains, il tombera complètement et irrévocablement amoureux de ce métier.

Tout commence par la recherche d'une pierre. Il peut s'agir à la fois de minéraux et de minerais. Attention particulière du jaspe, de l'agate, des pinceaux en cristal et du silex ont été récompensés. Mais ce n'est que le début. Vient ensuite le traitement, au cours duquel la pierre est taillée avec des disques à tronçonner, que l'on peut trouver dans n'importe quel magasin d'outils diamantés. Les amateurs préfèrent les disques d'un diamètre de 125 à 200 mm et les utilisent sur un moteur d'une puissance de 150 à 200 watts via un entraînement par courroie. Après la coupe, il est important de refroidir la lame des deux côtés.

Fabriquer une machine pour traiter les pierres à la maison

Machine à tailler la pierre conditions simples Ce n'est pas difficile à faire. Si vous regardez la conception, vous pouvez facilement comprendre où le refroidissement est fourni et où seront situées les pièces.

Règles de broyage

Les meules pour créer des plaques plates peuvent être réalisées même sur verre ordinaire en utilisant des poudres abrasives. Vous devez vaporiser le verre et appliquer un peu de poudre et vous êtes prêt à commencer. Lors du broyage, la poudre est ajoutée au fur et à mesure de l'usure de l'abrasif, et de l'eau est nécessaire pour maintenir la masse crémeuse.

Lorsque, lors du broyage, on passe d'une poudre plus grossière à une poudre fine (par fraction), il faut bien laver le verre et les mains avec du savon et une brosse : si même un peu de poudre d'une fraction plus grosse pénètre dans la poudre d'une fraction plus petite fraction, tout sera gâché.

Lorsque la pierre est meulée, elle doit être polie sur une meule mécanique en feutre/feutre dont le diamètre doit être compris entre 140 et 200 mm. Pendant le processus de polissage, de la poudre d'oxyde de chrome et de l'eau doivent être utilisées. La rotation du cercle doit atteindre une vitesse de 410 à 700 tr/min.

Ce n’est qu’un moyen de traitement parmi d’autres, même s’il en existe en réalité bien d’autres. Pour ceux qui sont tombés amoureux du traitement manuel des pierres à la maison, nous aimerions proposer une excellente conception d'une machine pour le traitement des petites pierres. Le schéma étant extrêmement simple, nous ne donnerons que des recommandations.

1. Nous suggérons d'utiliser des moteurs électriques pour machine à laver comme moteur - ils sont généralement monophasés, la puissance varie de 190 à 240 watts et ils peuvent atteindre jusqu'à 1300 tr/min. Avec de telles caractéristiques de moteur, des poulies à deux étages avec des rapports de démultiplication de 1:1 et 1:0,35 peuvent être utilisées.
2. Le premier engrenage est idéal pour le traitement sur des plaques frontales avec un matériau abrasif fixe, mais le second sera utilisé pour le traitement avec un abrasif libre.
3. Utilisez la courroie trapézoïdale de la voiture Zaporozhets comme levier de vitesse. Vous pouvez réaliser le filetage de fixation à gauche et à droite, l'essentiel est que la plaque frontale ne quitte pas l'axe lorsque vous travaillez avec une charge.
4. L'auge de collecte des scories doit être au moins 2 fois plus grande que le diamètre de la façade, il en va de même pour la hauteur des côtés. Vous pouvez attacher du caoutchouc sur les côtés de l'auge afin que si la pierre tombe de vos mains, elle ne se cassera pas.
5. Étant donné que tout le traitement est effectué avec de l'eau, nous aurons besoin d'un compte-gouttes. Le problème est qu’il n’est utilisé que lorsque l’on travaille sur une plaque frontale avec un abrasif fixe. Lors de l'utilisation d'un abrasif en vrac, il est préférable de mouiller la pierre dans un bain séparé, dont la disponibilité doit être prise en compte à l'avance.
6. Et, bien sûr, vous ne devriez pas avoir une seule plaque frontale, mais un ensemble complet : en bois, en fonte, en métal avec feutre et feutre attaché. Ceci est requis pour differentes etapes traitement et polissage.

Nettoyage à sec

Le nettoyage à sec peut être utilisé pour éliminer les dépôts de surface. Ses avantages sont que les échantillons ne souffrent pratiquement pas d'éclats ni de rayures. Lors du traitement de la pierre à la maison, vous pouvez utiliser une solution à 5-15 % d’acide oxalique/chlorhydrique.

Important: Avant d'utiliser ces acides, assurez-vous que les minéraux traités n'y sont pas solubles. L'aragonite et l'azurite ne peuvent pas être traitées avec de l'acide.

Lors du traitement du lapis-lazuli et de la turquoise, vous devez être prudent, car, bien que lentement, ils se dissolvent également. Pour ramollir les résidus organiques, les pierres sont trempées dans de l'acide acétique. Les composés gras sont facilement éliminés avec de l'acétone et de l'essence.

Très efficace pour Nettoyage à sec certains moyens Produits chimiques ménagers, par exemple «Antikipin», qui élimine parfaitement les coquilles de chaux carbonatée des minéraux. Pour les zones difficiles d'accès, utilisez le détergent Progress. Dans les dernières étapes du traitement, les minéraux chimiques peuvent être nettoyés avec des nettoyants pour verre et cristaux.

L’effet proviendra également d’un « bain chimique », c’est-à-dire vous faites bouillir le minéral dans une cocotte minute. Grâce à cette technique, la vapeur pénétrera même dans les endroits inaccessibles aux humains. Après le traitement, les pierres doivent être bien rincées à l'eau courante.

Couper et fendre

Les pierres déjà lavées et nettoyées doivent être triées. Certains ne collectionnent que de beaux spécimens ou des fossiles, des espèces rares. La plupart soumettent tous les matériaux trouvés au polissage, ce qui contribue à révéler la beauté des pierres, et les personnes expérimentées en la matière trouvent parfois des avions dans le sable qui, une fois coupés, révèlent une image de jeux de couleurs, de paysages bizarres et même de portraits. .

En conséquence, certaines personnes collectent simplement des pierres, tandis que d'autres les utilisent à des fins artisanales, en les combinant avec du bois et du métal.

Mais avant de commencer, vous devez fendre la pierre et retirer l’excédent. Pour ce processus (préparation), nous ferons appareil spécial, ce qui aidera à travailler avec de grands échantillons. Nous aurons besoin d'une pince à deux dents en métal trempé (vous pouvez également utiliser un étau dans lequel seront montés 2 coins avec des dents en pobedit).

La pierre doit être taillée avec des meules diamantées ou des scies

La machine de meulage et de découpe peut être réalisée sur la base d'un appareil de forage électrique ou d'un affûteur EZS-1. Dans ce cas nous aurons 2 sorties d'arbre dont l'une aura un mandrin 6 et l'autre meule d'émeri ou meule diamantée. La puissance d'un tel appareil sera de 250 watts et la vitesse de rotation sera d'environ 2750 tr/min.

Pour traiter des pierres pour bijoux à la maison, vous pouvez utiliser d'autres moteurs électriques, dont la puissance sera comprise entre 250 et 500 watts et la vitesse de rotation entre 1 400 et 3 000 tr/min. Utilisez une boîte avec un couvercle à charnière comme support pour la machine. La machine elle-même doit être boulonnée au couvercle. Cette modification de l'outil de travail vous permettra d'installer la machine en biais.

Une table d'appoint est fixée à la boîte côté mandrin. Sa hauteur est réglable afin de pouvoir travailler avec des cercles de différents diamètres. Nous plaçons une barre d'angle en duralumin de 2,5*2,5 cm sur la table d'appoint. Une protection de la molette de coupe doit être installée sur le côté. Nous traçons une ligne médiane le long de la clôture de protection et de la table, ce qui aidera lors du positionnement de la pierre à couper.

Les supports et supports de la table d'appoint doivent être recouverts de feutre ou de caoutchouc pour isoler la machine

Vous aurez également besoin d'un bac d'eau pour refroidir la molette de coupe, que nous placerons sous la table d'appoint. Pour réduire la friction lors du refroidissement, utilisez une solution savonneuse. Placez une autre casserole d'eau sous la façade.

Lors de la coupe de la pierre, celle-ci est alimentée le long d'un guide panka, qui peut être ajusté en fonction de l'épaisseur de la plaque à couper. La pierre est amenée uniquement vers la meule de coupe. Le refroidissement avec de l'eau peut être effectué sous la forme d'un morceau de caoutchouc mousse humidifié, qui doit être tenu dans la main gauche sur le côté de la molette, car la main droite nourrira la pierre.

Si la pierre est grosse, il est préférable de la tenir à deux mains et d'appuyer dessus le caoutchouc mousse et le caillou. Pour plus de stabilité, le bord de la pierre est coupé, ce qui donne lieu à une plate-forme de support. Si cette option ne vous convient pas, la pierre peut être installée dans boîte en carton dimensionner, remplir mortier de ciment et après durcissement, on taille la pierre avec . Une fois la découpe terminée, retirez délicatement le ciment. Il peut être difficile de couper une grosse pierre, vous devez donc d'abord la couper et insérer trois lames constituées de fines plaques d'acier dans ces rainures. Grâce à cela, vous pourrez tailler des pierres dont les dimensions sont légèrement supérieures au diamètre des outils de coupe.

S'il est nécessaire de couper de la pierre fissurée

Il doit être collé avant le processus colle époxy. Sur une surface humide, délimitez les fissures avec un crayon pour les rendre plus faciles à voir. Avant le collage, la pierre est séchée afin qu'il n'y ait pas d'eau dans la fissure. Pour ce faire, chauffez la pierre sur une cuisinière électrique, puis refroidissez-la à 60 degrés Celsius. Appliquez de la colle sur la pierre non encore refroidie avec un bâton ou un pinceau pour qu'elle pénètre plus profondément et durcisse. Après cela, la pierre sera suffisamment solide pour pouvoir être coupée en toute sécurité, même en fines tranches.

Affûtage

Pour plus couleur vive La taille de la pierre doit être soigneusement polie. Il est de bon ton de l'exécuter sur une machine que nous avons proposée de réaliser pour le fendage et la découpe. Pour faciliter le ponçage, placez le couvercle du support en biais. Utilisez des plaques frontales diamantées pour ce processus, mais des meules abrasives (caoutchoutées) fonctionneront également.

La dernière option est bonne car vous pouvez y faire des rainures - cela facilitera le meulage des pierres rondes. De plus, leur fonctionnement est beaucoup plus sûr. Mais il y a aussi des inconvénients : pendant le fonctionnement, ils produisent beaucoup de saletés en raison d'une usure rapide, et parfois même se dispersent en petites particules pendant le fonctionnement. C'est pour cette raison que, tout en respectant les précautions de sécurité, ils doivent être recouverts d'une enveloppe en acier dense. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un bol en aluminium inutile, dont vous devez d'abord retirer le fond.

La première étape du traitement de la pierre par meulage est réalisée sur une meule avec un gros grain abrasif/diamant de 350 à 60 microns, et la seconde sur une meule avec un grain de 60 à 37 microns, et la dernière - de 37 à 10 microns.

Lors du ponçage, vous aurez également besoin d'un apport continu d'eau, ainsi que dans le cas de la découpe, vous pourrez utiliser un morceau de mousse humide. Idéalement, un réservoir avec un robinet et un tuyau en caoutchouc sera installé au-dessus de la machine, à travers lequel l'eau s'écoulera goutte à goutte dans le bac. Pour éviter les éclaboussures, utilisez un protège-bol.

Polissage

Les principaux outils pour l'étape finale du « polissage » sont des tours, des cercles polis en tissu et en feutre et des brosses en matières végétales (peut être en jute). Les rodages sont l’outil le plus important qui donne à la surface d’une pierre son aspect idéal. Ils se présentent sous forme manuelle et planchette. Le matériau pour le traitement de la pierre peut être n'importe lequel : étain, fonte, bois, plomb, hématite, fluoroplastique, calcédoine.

En règle générale, ils sont nécessaires pour un meulage fin et lors du polissage, de la pâte GOI ou de l'oxyde de chrome humidifié est ajouté. Au lieu de cette dernière, vous pouvez utiliser de la peinture verte du même nom, car l'oxyde est le composant principal de sa composition. Le polissage qui l'utilise s'effectue avec un tampon en cuir. Mais la pâte et l'oxyde GOI ont leurs inconvénients : ils rongent les fissures des pierres et sont très difficiles à éliminer même avec de l'essence. La poudre d'oxyde d'aluminium peut être utilisée pour le polissage.

Autres technologies de traitement de la pierre DIY

Comme nous l’avons déjà compris, réaliser différentes textures de pierre donne des effets différents.

Examinons plusieurs types populaires :

Dans le bâtiment et aménagement paysager La pierre naturelle et artificielle est souvent utilisée. Ce matériau est durable, esthétique et possède son propre charme et sa propre couleur. Il est utilisé pour fabriquer des meubles, des escaliers, décoration d'intérieur, revêtements de façades, fontaines, belvédères, parterres de fleurs et bien plus encore.

Mais malgré sa résistance et sa polyvalence, ce matériau présente un inconvénient : sa découpe et son traitement nécessitent beaucoup d'efforts et de temps. De plus, travailler la pierre de vos propres mains sans équipement spécial presque impossible.

1 Dispositif de machine à tailler la pierre et principe de fonctionnement

Pour couper et poncer les surfaces artificielles et Pierre naturelle Une machine à tailler la pierre est nécessaire. En apparence et en principe de fonctionnement de base, elle n'est pratiquement pas différente d'une scie circulaire à bois ordinaire.

Cependant, pour travailler la pierre, vous avez besoin d'un moteur plus puissant, mais à faible vitesse, ainsi que d'une meule diamantée à haute résistance. En une minute, la machine réalise une coupe de 5 mm de long, c'est pourquoi Travailler la pierre demande beaucoup de temps, de patience et d’efforts.

De plus, contrairement à une scie circulaire à bois, une machine à tailler la pierre nécessite l'installation d'une pompe électrique pour alimenter en eau la surface de coupe. L'eau empêche la poussière de monter et évite la surchauffe de la meule diamantée, augmentant ainsi la durée de vie et la qualité de son service.

Les unités de taille de pierre Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 et d'autres marques et modèles ont des dimensions assez grandes et pèsent en moyenne de 80 à 150 kg. Il existe des machines pesant un peu moins de 80 kg. Si l'on parle d'équipement industriel, son poids dépassera largement les 150 kg.

1.1 Types de tailleurs de pierre

Une machine à tailler la pierre n’est pas un appareil bon marché. Par conséquent, il est peu probable que quiconque l'achète à des fins domestiques. Dans la vie quotidienne, pour couper et polir la pierre, on utilise généralement une meuleuse ordinaire, sur laquelle est installé un disque de coupe ou de polissage diamanté.

Les machines elles-mêmes sont soit professionnelles (utilisées dans les usines), soit semi-professionnelles (elles sont généralement utilisées par les entreprises de construction).

Nous ne considérerons pas les unités professionnelles séparément, mais notons que le principe général de fonctionnement des unités professionnelles et semi-professionnelles n'est pas particulièrement différent.

Machines à tailler la pierre entreprises célèbres, comme Diam, Fubag, Nuova battipav et autres, peuvent être classés selon 3 caractéristiques principales.

1. Entraînement supérieur et inférieur. Les machines à entraînement inférieur sont plus souvent utilisées dans les entreprises, car elles sont plus puissantes et peuvent couper de grosses pierres. Dans la construction, les unités à entraînement supérieur sont plus souvent utilisées, car les constructeurs ont affaire à de la pierre déjà traitée d'une certaine taille. De tels appareils sont plus faciles à utiliser.
2. Type d'outil de coupe. Beaucoup de gens pensent que Seule une meule diamantée est utilisée pour tailler la pierre. Or, ce n’est pas le cas, ou plutôt pas tout à fait. Bien entendu, ce travail ne peut se faire sans la participation du diamant, en tant que minéral à haute résistance. Mais en plus des coupe-pierres à disque, il existe également des coupe-rubans et des coupe-fils, qui coupent à l'aide de revêtements diamantés et d'additifs. Ces dernières sont principalement utilisées pour le traitement de la pierre à l'échelle industrielle.
3. Méthode de fourniture de la molette de coupe. Ce paramètre s'applique exclusivement aux machines à entraînement supérieur. Le disque peut être amené sur la pierre par le côté (alimentation horizontale) ou abaissé dessus par le haut (alimentation verticale). Souvent, les fabricants de Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 fabriquent des équipements à alimentation combinée par roue. Ces modèles incluent la machine de découpe de pierre nuova battipav prime

2 Conception et principe de fonctionnement

Une machine à tailler la pierre standard se compose nécessairement de :

• des lits;
• moteur fonctionnant sur réseau 220 ou 380 V ;
• unité d'entraînement ;
• coupe (meule diamantée ou scie);
• dispositifs supplémentaires (pompe d'alimentation en eau, dépoussiéreur).

Le lit doit avoir une résistance et une stabilité maximales, puisque les autres parties de la machine y sont fixées. Par conséquent, il est en fonte ou en acier à haute résistance et doit être installé de vos propres mains sur un sol en béton dur et plat.

Le moteur est conçu pour faire tourner la roue de coupe. Ils peut fonctionner en biphasé ou réseau triphasé. L'alimentation triphasée fournit plus de puissance et permet de travailler avec un disque de plus grand diamètre.

Le moteur peut être installé de deux manières :

• sur une unité à entraînement par le bas, le moteur est installé en bas du châssis sur sa partie fixe ;
• sur les appareils équipés d'un entraînement de coupe supérieur, le moteur est monté sur un rail spécial au sommet de la structure et constitue un élément mobile.

La transmission est nécessaire pour entraîner la roue de coupe par le moteur. En fonction de la puissance du moteur, du nombre de vitesses et de la fonctionnalité de l'unité, l'entraînement peut être direct, par courroie, par chaîne ou par engrenages.

L'alimentation en eau des machines de découpe humide est assurée par une pompe électrique en mode cyclique. Cependant, dans le cas d'une circulation d'eau en cercle, la qualité de la coupe se dégrade en raison de la pénétration de particules abrasives dans le liquide. Par conséquent, de nombreux utilisateurs remplacent le système d'approvisionnement en eau par un système non cyclable.

Les machines peuvent travailler non seulement avec une coupe humide, mais également avec une coupe à sec. Par exemple, l'unité Husqvarna Ts300 est à deux standards. Il est conçu pour les travaux humides et secs.

De plus, de nombreuses machines Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 et autres équipé d'un refroidissement moteur ventilé.

De nouveaux modèles de machines, par exemple les tailleuses de pierre Diam, Fubag, Nuova battipav go 80, sont équipés système électronique sécurité et protection contre la surchauffe.

Les unités Diam, Fubag, Nuova battipav vont à 80 et d'autres peuvent effectuer des coupes sous un angle de 90 et 45 degrés.

2.1 Test de la machine à tailler la pierre Nuova Battipav PRIME 700 (vidéo)

2.2 Modèles courants

Les fabricants de machines à tailler la pierre les plus courants sont l'allemand Fubag, le sud-coréen Diam et l'italien Nuova battipav. Ces entreprises se sont imposées comme fabricants de machines et de composants les plus fiables et les plus durables.

Ces unités sont conçues pour couper des matières naturelles et Pierre artificielle, carrelages, tuyaux en amiante-ciment et autres matériaux de construction. Vous pouvez commander des coupe-carreaux et 1000 autres petites choses nécessaires sur le site diammarket.ru

Le principe de fonctionnement des machines à tailler la pierre n'est pas différent de celui d'une scierie à bois. Dans les machines à entraînement par le bas, la pierre se déplace dans la direction de la roue fixe ; dans les unités Fubag avec entraînement supérieur - la coupe est abaissée ou amenée à une pierre fixe.

2.3 Fabriquer une machine à tailler la pierre de vos propres mains

Disons tout de suite que pour découper de petits volumes de matériaux de construction de vos propres mains, par exemple carrelage, un broyeur ordinaire fera très bien l’affaire. Si le volume de travail est plus important, oui, en plus, il faudra composer avec Pierre naturelle, le Bulgare ne tiendra pas longtemps.

Par conséquent, vous devrez fabriquer une machine à tailler la pierre à part entière uniquement de vos propres mains.

Nous allons fabriquer une machine avec un entraînement supérieur. La plupart des machines à tailler la pierre modernes de Fubag et d'autres sociétés renommées fonctionnent selon ce principe.

1. Tout d'abord, décidons du moteur. Nous aurons besoin d'un moteur avec une vitesse de 1500 tr/min et une puissance de 180 à 250 watts. Un moteur d'une vieille machine à laver est tout à fait adapté à ces paramètres.
2. Lors du choix d’un moteur, la poulie est très importante. Ce sera mieux si c'est en deux étapes. Dans ce cas, nous aurons deux vitesses : 1:0,35 pour travailler avec un abrasif en vrac et 1:1 pour travailler avec une meule à tronçonner.
3. Nous relierons de nos propres mains la poulie du moteur à l'arbre sur lequel la roue de coupe est installée à l'aide d'une courroie trapézoïdale. Une ceinture d'un Zaporozhets ou d'une autre voiture fera parfaitement l'affaire.
4. Une attention particulière doit être portée au lit. Elle doit être installé strictement au niveau et ne présente pas la moindre oscillation ou affaissement. La qualité du travail effectué et la durée de vie en dépendront roues abrasives. C'est mieux s'il s'agit d'une structure entièrement métallique soudée. Pour le réaliser, nous prendrons un canal de 80 mm d'épaisseur.
5. De plus, nous aurons besoin d'un réservoir pour refroidir et collecter les déchets abrasifs. Sa fonction peut être assurée par un petit bain ou une cuve métallique. L'essentiel est que son diamètre soit d'au moins 80 mm supérieur au diamètre de la scie. S'il n'y a rien de convenable, vous pouvez le souder vous-même en tôle.
6. Nous soudons des coins à la table le long des bords, qui serviront de rainure pour déplacer le chariot avec le disque de coupe et le moteur.
7. Portez une attention particulière au montage de la machine vous-même. Tous les boulons et écrous doivent être serrés très fermement puis verrouillés.

2.4 Règles de sécurité

1. Avant de commencer le travail, vérifiez vous-même le niveau et la stabilité de la machine.
2. Ne négligez pas les vêtements spéciaux. En plus d'une combinaison de travail (de préférence en toile), assurez-vous de porter des lunettes et un respirateur.
3. N'allumez pas et n'essayez pas de faire fonctionner la machine en cas de moindre dysfonctionnement.
4. N'essayez pas d'économiser de l'argent sur les matériaux abrasifs.

Les principaux éléments d’une machine à tailler la pierre sont :

• L'arbre en acier sur lequel est fixé le disque de coupe ;
• Poulie et courroie reliant le moteur électrique et l'arbre ;
• Plate-forme sur laquelle les matériaux sciés sont transférés.

Le principe de son fonctionnement n'est pas différent de celui d'une machine à bois, à la seule exception que la pierre est beaucoup plus dure que le bois, il faut donc connaître quelques techniques particulières. Une scie diamantée coupe la pierre à une vitesse de 5 millimètres par minute, mais les matériaux plus durs et plus visqueux sont plus lents.

Note! Pour une coupe normale de la pierre, l'arbre doit être rigide et ne pas se plier, et les roulements doivent assurer une rotation précise.

Lorsque vous travaillez, tenir une pierre d'un volume supérieur à 50 millimètres n'est pas pratique et peu pratique. Mais matériau naturel cela arrive très rarement Forme correcte, il n'a donc pas de surface plane et de stabilité. Pour le fixer, des pinces spéciales sont utilisées pour protéger la pierre des secousses et des retournements. Les pinces sont fixées à un étrier qui coulisse vers la molette de coupe. La pierre est alimentée avec précaution et lentement afin qu'il y ait un contact minimal entre sa surface et le disque à tronçonner.

Comment fonctionne le système?

Le meulage de la pierre peut être effectué sur verre ordinaire en utilisant des poudres abrasives. Vous n'avez besoin que de quelques gouttes d'eau et d'un peu de poudre à appliquer sur le verre. Vous pouvez maintenant commencer à travailler. Au cours du processus, la poudre est ajoutée progressivement par petites portions à mesure que l'abrasif s'use, et de l'eau est ajoutée pour maintenir une masse crémeuse. Lors de la coupe d'une pierre avec transition d'une grande fraction à une plus petite, les mains, le verre et la pierre doivent être lavés avec du savon, de l'eau et une brosse, car si même quelques grains d'une grande fraction pénètrent dans la petite fraction, le tout le travail sera ruiné.

Important! Tous les travaux doivent être effectués uniquement avec des lunettes de sécurité.

C'est l'un des schémas de fonctionnement d'une machine à tailler la pierre faite maison. Il existe de nombreux types, schémas et conceptions différents de telles machines, et elles peuvent être fabriquées à partir de divers matériaux disponibles. Ils peuvent être assemblés à partir de pièces détachées d'une vieille moto, d'une tondeuse à gazon, etc. Pour ceux qui souhaitent fabriquer eux-mêmes la machine, l'une des conceptions d'une machine à couper des pierres de taille moyenne sera décrite ci-dessous.

Nous assemblons nous-mêmes l'outil

En tant que moteur dans une machine à tailler la pierre, vous pouvez utiliser un moteur électrique provenant d'une machine à laver d'une puissance de 180 à 250 watts et capable de développer 1 500 tr/min. Avec de telles données, la poulie peut être à deux étages avec un rapport de démultiplication de 1:1 et 1:0,35. Le premier est plus pratique pour traiter la pierre avec un matériau abrasif attaché, le second est destiné à un travail rapide avec de la poudre en vrac.

La courroie de type V de Zaporozhets est idéale pour la transmission. Le filetage de montage du plastron peut être à gauche ou à droite, l'essentiel est que le plastron ne s'envole pas de l'axe lors du fonctionnement sous charge. Le bac de collecte des boues doit être deux fois plus grand que la plaque frontale et sa hauteur doit être supérieure de deux centimètres. Du caoutchouc est fixé sur les parois latérales afin qu'une pierre qui saute accidentellement de vos mains ne se brise pas.

Tous les travaux avec la pierre sont effectués avec l'ajout d'eau, mais un compte-gouttes spécial n'est utilisé que pour travailler sur des plaques frontales avec un abrasif fixe. Si vous travaillez avec un abrasif en vrac, il est préférable d'utiliser un bain séparé pour le mouillage. Une machine à tailler la pierre à faire soi-même réalisée selon ce principe est simple et assez méthode efficace recevoir les fournitures nécessaires.

Note! Il faut toujours avoir une réserve quantité suffisante disques.

Une scie à pierre n’est pas différente d’une scie circulaire à bois ordinaire et est essentiellement une machine assez simple. Dans les deux modèles, vous pouvez voir presque les mêmes appareils.

Les principales pièces d’une machine à tailler la pierre sont :

• arbre ou broche en acier sur lequel le disque est monté,
• poulie et courroie trapézoïdale reliant l'arbre au moteur électrique,
• ainsi qu'une plate-forme, ou support, où est placé le matériau à couper.

La scie à pierre doit être équipée d'un récipient contenant du liquide de refroidissement dans lequel plonger le disque pendant sa rotation, afin de refroidir la scie et d'en éliminer la poussière de pierre.

Le principe de fonctionnement d'une scie à pierre est le même que celui d'une scie à bois, mais nous devons nous souvenir, que les minéraux sont beaucoup plus durs que le bois et que leur travail nécessite donc des techniques spéciales qui doivent être apprises. Une bonne scie diamantée coupe les minéraux mous à une vitesse d'environ 5 mm/min, et les minéraux plus durs et plus résistants à une vitesse légèrement inférieure. Une scie à bois parcourt la même distance en quelques secondes. Étant donné que les lames de coupe diamantées sont beaucoup plus fines et plusieurs fois plus chères que les scies à bois, elles doivent être manipulées avec beaucoup de précautions pour éviter de se coincer, de se plier et de se briser. Des exigences très élevées sont imposées à la précision de la fabrication des scies à pierre. C'est une technique subtile.

Si la taille de la pierre est supérieure à 50 à 70 mm, il n'est pas pratique de la tenir dans vos mains lors du sciage - ce n'est pas pratique. Mais la pierre est un matériau naturel, elle a donc rarement une surface plane et ne peut pas être placée de manière stable sur la table de scie. Il est nécessaire d'utiliser diverses pinces pour qu'elles maintiennent fermement la pierre et l'empêchent de tourner ou de trembler. La pince est fixée à un étrier qui glisse le long des guides jusqu'au disque de coupe. La pierre est alimentée lentement et avec précaution pour garantir uniquement le contact le plus léger avec le disque à tronçonner.

Ainsi, les principaux composants d'une scie à pierre sont : une broche sur laquelle le disque de coupe est monté ; dispositif d'entraînement pour faire tourner le disque ; support avec pince pour pierre; récipient pour contenir le liquide de refroidissement et le cadre.

Ceux qui souhaitent fabriquer une machine à tailler la pierre de leurs propres mains doivent savoir que les disques à tronçonner doivent être installés sur des arbres en acier suffisamment épais pour maintenir la rigidité de la structure et la précision de son fonctionnement sous l'influence des contraintes appliquées.

Les petits disques (jusqu'à 100 mm de diamètre) peuvent bien fonctionner sur des arbres de 12 mm de diamètre, bien que les arbres de 15 mm de diamètre soient préférables. Pour les disques d'un diamètre allant jusqu'à 400 mm, un diamètre d'arbre de 18 à 25 mm est requis. L'extrémité de l'arbre peut être d'un diamètre plus petit si le reste a le même diamètre.

Les disques sont fixés avec des brides des deux côtés pour assurer la rigidité et une rotation uniforme. Les disques minces nécessitent des brides plus grandes que les disques plus épais. Pour un disque d'un diamètre de 112 mm, il convient d'utiliser des brides d'un diamètre de 75 mm ; pour disques de 200 mm – brides 37-50 mm ; pour 300–400 mm – brides 75 87 mm. Dans certains cas, lorsqu'il est nécessaire, par exemple, de découper des fentes fines avec une grande précision, les rebords peuvent ne se trouver qu'à 12 mm du bord du disque.

L'arbre de scie est équipé de roulements pour assurer une rotation facile et précise. Les roulements à billes sont durables et doivent être utilisés. La scie à roulement à billes maintient la précision après de nombreuses heures de coupe de pierre, ce qui garantit une coupe droite et des performances à long terme du disque de coupe.

Certaines scies utilisent des roulements lisses, mais les scies équipées de tels roulements perdent rapidement leur précision si des forces importantes sont appliquées aux extrémités des arbres. Les arbres commencent à vibrer et la précision de coupe est perdue. C’est pourquoi la plupart des scies modernes utilisent uniquement des roulements à billes.

Bien entendu, la plupart des roulements ont besoin d'être lubrifiés, en particulier les roulements lisses, où une fine pellicule d'huile aide à centrer l'arbre et à éviter les frottements.

Aujourd'hui développé plusieurs types de roulements qui se passent de lubrification du tout ou en nécessitent occasionnellement. Certains roulements à billes sont remplis de lubrifiant lors de leur fabrication et ne nécessitent par la suite plus de remplissage en raison de la présence de joints d'étanchéité. Ces roulements sont protégés de la poudre abrasive, qui endommage rapidement les autres types de roulements.

Les paliers lisses en bronze poreux ne nécessitent pas non plus d'entretien. Le bronze qu'ils contiennent est imprégné d'huile, assurant une lubrification pendant plusieurs jours.

Il ne faut pas oublier que l'arbre de tout équipement de taille de pierre, quel que soit son type, doit être rigide et ne pas se plier, et que les roulements de toute conception doivent assurer la précision de la rotation - le sciage de la pierre se déroulera alors sans difficulté.

Étrier et dispositifs de serrage de la machine sont les pièces les plus importantes après les disques de coupe et la broche. Ils servent à maintenir et à amener la pierre vers le disque à tronçonner. Les machines modernes sont équipées de supports et de pinces massifs qui vous permettent de manipuler facilement et avec précision les pierres des petites tailles (5-7 cm) aux grandes - 30 cm.

Pour serrer la pierre pour des raisons de solidité, on utilise généralement des mâchoires métalliques, mais elles surface intérieure Habituellement, ils sont confrontés à des morceaux de bois dur, grâce à l'élasticité desquels il y a une meilleure adhérence sur la pierre. L'étrier glisse ou roule vers l'avant le long de guides ajustés pour permettre à l'étrier d'avancer d'une certaine distance. L'exigence la plus importante pour toute machine à tailler la pierre est que le coulisseau glisse ou roule strictement parallèlement au plan du disque à couper. Si ce n'est pas le cas, lors du sciage de grosses pierres, le disque frottera contre la pierre et se pliera.

Alimentation par étrier machines simples effectué grâce à la gravité de la charge attachée au câble, qui est projeté sur le bloc et relié à l'étrier coulissant, se déplaçant vers le disque de coupe. Le maître allume le moteur et déplace l'étrier avec ses mains pour que le sciage de la pierre commence. Lorsque la profondeur de coupe atteint 12 mm ou plus, la charge peut tirer l'étrier. Le poids de la charge est ajusté en fonction de la taille de la pierre à tailler.

Cette conception présente des inconvénients.

Puisque la plupart des pierres transformées sont forme irrégulière, coupe transversale ils changent, c'est-à-dire qu'à certains endroits ils seront plus larges et à d'autres plus étroits. Par conséquent, la charge doit être soit plus lourde, soit plus légère. Par conséquent, si une attention constante n’est pas portée au sciage, il sera difficile de réguler le poids de la charge. Si la charge est suffisamment lourde, alors le disque à tronçonner, lorsqu'il heurte des sections fines, subira une pression accrue qui lui sera préjudiciable et deviendra rapidement inutilisable. Si vous sélectionnez la masse de la charge en comptant sur des sections minces, cela retardera la découpe des sections épaisses.

Un autre inconvénient de la conception est qu'à la fin du sciage, lorsque la section transversale de la pierre se rétrécit soudainement et que la vitesse du disque de coupe augmente fortement en raison d'une diminution de la résistance, le morceau de pierre restant se brise souvent et une denture Une saillie reste sur la trajectoire du disque de coupe, qui n'est pas coupée lorsque le disque se déplace plus loin, mais s'ajuste dessus, ce qui fait que le disque se plie pour prendre la forme d'une plaque. Et lors de travaux ultérieurs, le disque incurvé devient de plus en plus tordu et, finalement, la déformation atteint des dimensions telles qu'un sciage ultérieur est impossible. et le disque doit être jeté, même s'il reste beaucoup de diamants inutilisés dessus.

Mais ces machines sont peu coûteuses, car elles n'ont pas mécanisme complexe alimentation, et si l'artisan amateur connaît les inconvénients indiqués, il peut, en utilisant la scie avec les précautions appropriées, obtenir de bons résultats.

Depuis méthodes mécaniques de fourniture d'étrier L'alimentation par vis et l'alimentation utilisant une charge de masse réglable sont particulièrement souvent utilisées.

L'alimentation par vis utilise un long arbre fileté qui traverse l'étrier ou y est relié au moyen d'un écrou mobile. Lorsque le disque de coupe tourne, l'arbre tourne lentement et fait avancer l'étrier. Certaines machines offrent différentes vitesses de rotation de l'arbre et, par conséquent, la possibilité d'ajuster la vitesse d'avance du support. Les grandes sections ou les matériaux visqueux tels que le jade ou la calcédoine nécessitent des vitesses d'alimentation minimales.

Les matériaux tendres (calcite, onyx ou serpentine) peuvent être sciés à des vitesses d'avance plus élevées. Une caractéristique intéressante de certaines machines à avance mécanique est la présence d'un embrayage, qui empêche le disque de se coincer dans la pierre si la vitesse de coupe de la pierre est en retard par rapport à la vitesse de son avance.

Dispositifs de serrage

De nombreux supports sont équipés d'une alimentation transversale, qui permet de couper plusieurs plaques de la pierre à la fois avant que la pierre ne bouge dans la pince. La pierre doit être serrée très soigneusement afin qu'elle ne se brise pas lors du sciage et n'endommage pas le disque. De nombreux amateurs débutants, lorsqu'ils découpent une pierre en dalles, n'en insèrent qu'une petite partie dans les pinces, dans l'espoir d'obtenir autant de dalles que possible avant le prochain repositionnement de la pierre. Mais si la pierre n'est pas solidement fixée, elle peut bouger et parfois plier le disque à tronçonner à tel point que les dommages sont irréparables.

Les pinces de précision permettent de découper des plaques jusqu'à 1,5 mm d'épaisseur ou des blocs jusqu'à 100 mm d'épaisseur.

Liquides de refroidissement pour machines à tailler la pierre

La machine à tailler la pierre doit être équipée d'un bain de liquide à travers lequel passera le disque à couper lors de la rotation. Lors de la coupe de la pierre, beaucoup de chaleur est générée. Cette chaleur, ainsi que la poussière de pierre générée lors de la découpe, doivent être évacuées. Mais le liquide sert également de lubrifiant, réduisant ainsi la friction entre le disque et la pierre.

Les liquides utilisés lors de la coupe de la pierre sont appelés liquides de refroidissement.

Cependant, le refroidissement n’est pas leur seul objectif. Il est pratique d'utiliser des huiles légères, presque incolores, utilisées dans les ateliers de réparation automobile, ainsi que du kérosène, auquel de l'huile moteur ordinaire est ajoutée dans la proportion de 1 à 2 parties d'huile pour 10 parties de kérosène.

Le carburant diesel peut également être utilisé.

Le carburant diesel et le kérosène sont inflammables. Il est préférable de les conserver à l'extérieur de la maison ou de la pièce où la pierre est traitée et de ne pas les renverser sur le sol. Le sol sous la machine doit être recouvert d'un matériau permettant d'essuyer facilement le liquide renversé, et les chiffons huileux doivent être jetés dans un endroit sûr.

Pour scier la pierre, vous pouvez utiliser des émulsions eau-huile, qui sont utilisées lors du traitement du métal sur les machines à couper les métaux. Cependant, ils peuvent contribuer à la corrosion des pièces de machines, même si elles sont soigneusement essuyées et nettoyées.

C'est pourquoi les fabricants de machines de traitement de la pierre exigent qu'aucune émulsion ni eau ne soient utilisées dans leur travail.

L'antigel, utilisé dans les voitures comme liquide antigel, est utilisé comme liquide de refroidissement avec de bons résultats. Il s'évapore lentement, est ininflammable et n'a presque aucune odeur.

Lorsque vous coupez des pierres, vous devez avoir à portée de main un seau ou un bassin contenant une solution. détergent pour laver les plaques coupées de l'excès d'huile.

Pour le sciage à grande échelle, il doit y avoir une boîte contenant de la sciure de bois pour absorber l'excès d'huile, et des précautions doivent être prises pour assurer la sécurité incendie.

Les chiffons utilisés pour éliminer l’huile ne doivent pas être stockés dans des récipients fermés car ils pourraient s’enflammer spontanément. Les huiles de refroidissement pénètrent facilement dans la pierre, elles doivent donc être éliminées rapidement pour minimiser la contamination de l'art et des bijoux.

La turquoise, la variscite et d'autres minéraux poreux absorbent l'huile très rapidement, donc avant de les scier, ils doivent être trempés pendant plusieurs jours dans l'eau, ce qui remplira les pores et empêchera la pénétration de l'huile.

Une boue de fines particules de poussière de pierre se forme au fond de la cuve, qui doit être éliminée périodiquement. Pour que les boues se déposent fermement au fond du bac, n'utilisez pas la scie pendant plusieurs jours. Le liquide au-dessus des boues est ensuite soigneusement drainé et réutilisé si désiré. La casserole est soigneusement nettoyée, de l'huile purifiée y est versée et une portion d'huile fraîche est ajoutée pour amener le niveau de liquide au niveau approprié. Selon les règles, le disque à tronçonner doit être immergé dans un liquide à une profondeur ne dépassant pas 6 à 12 mm.

De nombreuses scies à pierre sont conçues de telle manière que le réservoir sert non seulement de récipient pour le liquide de refroidissement, mais aussi élément structurel, portant la broche et le support. Ensuite, le réservoir est généralement constitué de matériaux épais tôle d'acier, en soudant les joints.

Dans d'autres types de machines, le réservoir est en tôle d'acier mince et inséré dans boite en bois, qui sert de base à toute la conception de la machine. Il est important qu'il soit rigide, car il supporte le support et la broche avec le disque de coupe et assure leur emplacement strictement défini l'un par rapport à l'autre.

Que la machine soit artisanale ou industrielle, elle doit se tenir debout et fermement sur sa base.

Le bruit et les vibrations peuvent être considérablement réduits en plaçant du feutre ou du caoutchouc éponge sous les supports de la machine. Vous pouvez également réaliser un support spécial pour la machine à partir de planches, de préférence d'une section de 60 x 120 mm.

La machine a besoin d'un boîtier de protection qui retiendrait les éclaboussures d'huile lorsque le disque de coupe tourne et les renverrait au réservoir. Les boîtiers sont en métal et en plastique.

Lors de la conception d'une machine à tailler la pierre faite maison, vous devez savoir que l'essentiel est la broche– l'endroit où est monté le disque à tronçonner et le support qui amène la pierre au disque. Le support des deux unités est le réservoir de liquide de refroidissement, qui doit garantir que l'emplacement de ces unités l'une par rapport à l'autre reste inchangé pendant le sciage. Il est préférable de réaliser le réservoir en tôle d'acier de 3 mm d'épaisseur, en soudant les joints. Mais il peut aussi être réalisé à partir de planches ou de contreplaqué épais (12 mm), doublés de l'intérieur de tôles soudées au niveau des joints. Si un tel réservoir est bien fabriqué, il ne sera en aucun cas inférieur à un réservoir en métal.

La broche est fixée à la paroi latérale du réservoir fini à l'aide de boulons et de rondelles.

Si les parois du réservoir sont en bois, vous devez utiliser de grosses rondelles pour que le bois ne s'enfonce pas et que les boulons ne se desserrent pas. Une pince à pierre peut être réalisée à partir d'un bloc de bois dur d'une section de 60 x 120 mm, à une extrémité duquel un charnière de porte. La pierre est serrée à l'aide de longs boulons avec écrous à oreilles. Puisque la boucle ne peut pas bouger dans le sens longitudinal, il devient nécessaire de réarranger la pierre dans la pince plus d'une fois. Mais si vous fixez un morceau de tuyau à travers le réservoir, le long duquel glisse un manchon, relié à ce bloc par un levier, vous pouvez alors couper plusieurs plaques à la fois sans réorganiser la pierre dans la pince.

Pour fabriquer la machine, vous aurez également besoin moteur d'une puissance d'environ 0,25 kW, Courroie trapézoïdale et capot de protection. Paroi arrière le boîtier est fabriqué à partir de tôle, et les côtés et les faces avant sont recouverts de bandes de tissu qui peuvent être soulevées pour observer la découpe de la pierre.

La machine finie et le moteur sont installés sur une base commune, avec des feuilles de caoutchouc spongieux ou de feutre placées en dessous pour réduire le bruit et les vibrations.

Machine à tailler et à rectifier la pierre peut être assemblé sur la base d'un affûteur électrique ou d'un appareil de perçage électrique. Un tel dispositif comporte deux sorties d'arbre, l'une équipée d'une cartouche (étrier), l'autre d'une meule émeri ou d'une plaque frontale spéciale avec revêtement diamant ou autre. Puissance de l'appareil 0,25 kW, vitesse de rotation 2800 tr/min.

Pour le traitement de la pierre, d'autres moteurs électriques peuvent être utilisés dans la plage de puissance de 0,25 à 0,5 kW et de vitesse de 1 500 à 3 000 tr/min.

Une boîte avec un couvercle à charnière peut servir de support à la machine. La machine est fixée au couvercle avec des boulons. Le capot rabattable permet certaines opérations pour installer la machine en position inclinée.

Une table d'appoint est fixée à la boîte côté mandrin. Sa hauteur est réglable afin de pouvoir travailler avec des molettes de différents diamètres.

La table d'appoint est dotée d'une barre de guidage constituée d'un coin en duralumin de 30 x 30 mm. Une protection pour la molette de coupe est installée sur le côté. Une ligne médiane est tracée le long de la table et du guide de protection, ce qui permet d'orienter la pierre lors de la coupe.

Pour insonoriser la machine, le fond du caisson et les supports de la table d'appoint sont recouverts de caoutchouc ou de feutre.

Un bac contenant de l'eau est placé sous la table de la machine pour refroidir la meule de coupe. Pour réduire la friction, vous pouvez ajouter une solution savonneuse à l'eau. Le deuxième bac à eau est installé sous la façade.

Les machines à tailler la pierre faites maison peuvent être améliorées conception inhabituelle. L'essentiel est de suivre les précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec de la pierre.