Il trouvera son application dans n'importe quelle maison privée ou garage-atelier.

Un tel équipement vous permet de couper des pièces en métal, en bois, en mousse plastique et dans un certain nombre d'autres matériaux, de percer des trous, de couper des filetages et de traiter les extrémités.

Tout ce qui implique de modifier la forme ou la surface d’une pièce se fait sur un tour. Ce travail est possible aussi bien à domicile que dans un bureau spécialement équipé.

Il n'est pas surprenant que les premiers prototypes, les plus primitifs, aient été réalisés en Egypte ancienne, de la pierre était meulée dessus.

Dans les musées, il existe des mécanismes de tournage et de fraisage du métal des XIVe et XVe siècles ; la rotation s'effectuait au moyen d'une pédale.

Le développement rapide de l'industrie à la fin du Moyen Âge a nécessité une avancée qualitative des équipements - une modernisation a eu lieu mécanisme manuel, et le premier virage et fraiseuse pour le métal, alimenté par l'électricité.

Un peu plus tard, un équipement avec numérique contrôlé par programme(CNC).

La modernisation de la production nécessitait de plus en plus d'outils hautement spécialisés, et des équipements CNC ont commencé à être créés non seulement pour travailler le bois ou le métal, mais également pour effectuer des opérations très étroites, par exemple la coupe des bords. vantail de porte ou percer des cavités pour une mortaise de serrure.

Ils sont encore utilisés sous cette forme à ce jour.

Dans cet article, nous passerons en revue l'équipement existant et verrons comment fabriquer une machine simple de vos propres mains, ainsi que comment les mises à niveau à faire soi-même peuvent améliorer l'équipement.

L'équipement industriel est divisé en machines légères pesant jusqu'à 1 tonne, en machines de poids moyen - jusqu'à 10 tonnes et en machines lourdes - plus de 11 tonnes.

Chaque machine effectue une ou plusieurs actions de transformation du bois ou du métal à la maison ou en production.

Tous les équipements de tournage modernes sont équipés de CNC, du plus simple au plus complexe, qui contrôle le tournage de la pièce avec une précision au dixième de millimètre.

La modernisation des machines-outils a divisé les équipements en équipements lourds et encombrants, effectuant des tâches pour l'industrie lourde, ainsi qu'en équipements miniatures de haute précision, produisant de minuscules pièces d'instruments de précision - ce machines de paillasse avec CNC.

Quels que soient la taille et le but d'utilisation, les tours ont les mêmes composants et composants de base.

Il se compose d'une base sur laquelle est installé un cadre le long duquel l'étrier se déplace le long de guides.

Aux extrémités opposées de l'équipement se trouvent une poupée qui transmet la rotation à travers la broche de la pièce et une contre-pointe qui se déplace librement et est fixe en fonction de la taille de la pièce.

La CNC est connectée à la fois au moteur (elle arrête la rotation au bon moment) et à l'élément de coupe lui-même.

Un parent proche en termes de principe de fonctionnement est la fraiseuse. Il est également utilisé sur le bois et le métal.

Le mécanisme de fraisage, grâce à la fraise installée dans la broche, effectue un mouvement de rotation, et le mouvement de translation de l'alimentation des pièces peut être droit ou incliné, selon la tâche.

Habituellement, le mécanisme de fraisage est équipé d'une CNC. Très large application dispose d'un centre qui effectue simultanément des opérations de fraisage et de tournage.

Matériel de bricolage

Il existe de nombreuses options pour créer un mécanisme de tournage fait maison.

Si vous devez souvent effectuer le même travail, les tours d'établi de votre atelier à domicile vous seront d'une grande aide.

Le plus souvent, une perceuse montée sur un socle est utilisée pour la partie opérationnelle de l'équipement. Avec des compétences de base en électronique, il est même possible de créer une machine CNC.

La base ou le cadre de l'équipement de tournage peut être constitué de coins métalliques ou de poutres en bois.

Les tours de table peuvent avoir une base sous la forme d’un panneau de particules solide.

Si vous êtes confronté à la tâche de traitement à court terme de petites pièces, alors il est tout à fait possible d'utiliser un moteur alimenté par un réseau 220V.

La conception du cadre doit garantir que les conditions suivantes sont remplies :

• les centres d'entraînement et d'entraînement sont situés sur la même ligne droite, parallèle à l'axe de rotation ;
• le centre de symétrie de la pièce coïncide avec l'axe de sa rotation ;
• la pièce est solidement fixée à la poupée.

Vous pouvez tourner une pièce qui tourne entre la poupée mobile et la poupée mobile à l'aide de n'importe quel outil - limes, limes aiguilles, etc.

Les tours de table faits maison sont conçus pour le traitement latéral des pièces. Par exemple, il sera pratique de les utiliser pour traiter le balustre d'un escalier en bois.

Il est facile de créer de vos propres mains non seulement des plateaux de table, mais également des tours à part entière.

La principale différence entre les versions de bureau et une machine pleine grandeur réside dans le moteur.

Plus la taille est grande machine maison, plus il peut traiter des pièces volumineuses.

Et pour travailler avec de grosses pièces, vous aurez bien sûr besoin d'un moteur puissant.

Tour à partir du moteur

Considérons une machine faite maison, créée de vos propres mains à partir du moteur et de l'alimentation électrique d'un vieux magnétophone soviétique.

Sa base sera une planche de bois, à partir de ses morceaux découpés en forme de carrés dont le côté est égal à la largeur de la base de notre future machine, nous formerons la contre-pointe.

Nous formerons un boîtier en métal dans lequel nous percerons un trou pour la sortie du mécanisme rotatif. Nous fixons le moteur sur le carter.

Vous devez maintenant trouver la projection du centre de rotation sur la contre-pointe.

Pour ce faire, vous pouvez réaliser un cylindre en papier qui correspond clairement à la distance entre les poupées, le fixer sur la poupée et utiliser l'entraînement pour l'enrouler plusieurs fois autour de l'axe.

Si le cylindre tourne doucement, alors le point de fixation de la pièce sera le centre du cercle qui décrit le cylindre sur la contre-pointe.

Nous insérons une vis autotaraudeuse ou tout autre support pour la pièce au centre. Bien entendu, ce travail a été réalisé à l'œil nu et n'implique pas haute précision travaux de tournage.

La modernisation, qui augmentera la précision si la distance entre les poupées est supérieure à 20 cm, est possible si le centre de la pièce est maintenu à niveau, en le plaçant entre la culasse du moteur et la poupée mobile.

Nous avons fabriqué le mécanisme le plus simple de nos propres mains.

Il peut être utilisé pour traiter la surface latérale d'une longue pièce cylindrique ou conique, ainsi que d'une simple poutre.

Compte tenu de la faible puissance de la machine, elle ne convient que pour les pièces en bois. De la même manière, vous pouvez fabriquer un mécanisme de fraisage de vos propres mains.

Tour à l'aide d'une perceuse

En modernisant l'idée de rechercher un appareil électrique abordable produisant une rotation, vous serez invité à utiliser une perceuse pour un mécanisme de rotation à faire soi-même.

On peut le trouver dans chaque maison. Souvent, et pas un seul, car il s'achète généralement option peu coûteuse, et puis il s'avère qu'il est plutôt faible en puissance.

Pour un mécanisme tournant, vous aurez besoin d'une perceuse, de n'importe quelle base (un morceau de contreplaqué, une planche ou une dalle), d'une brochette en bois sur laquelle sera placée la pièce et d'un carré en bois pour la contre-pointe.

Nous fixons la perceuse de quelque manière que ce soit, fixons la contre-pointe en bois à la longueur marquée, insérons une tige dans la perceuse et perçons un trou dans la poupée.

La brochette et la pièce tournent et une personne traite la pièce à l'aide de papier de verre.

Un tel mécanisme peut être modernisé, au cours duquel tout dispositif de traitement (par exemple, un fichier) sera attaché à la base, qui sera un analogue manuel de la CNC.

Donc, si nous devons faire un évidement en forme de cône autour pièce en bois, nous pouvons apporter les améliorations suivantes - nous prenons deux limes plates, les fixons pour qu'elles touchent la pièce, et un trapèze se forme entre la surface de la pièce et la base avec les limes.

Nous devons maintenant nous assurer que les fichiers sont avancés et inclinés à l’aide d’un simple mécanisme à ressort.

Options pour améliorer le mécanisme :

• La mise à niveau vers le travail du métal peut être effectuée en remplaçant la brochette par un mécanisme de guérison. Fixez une fixation à ressort avec une plaque à la tige métallique, installez une de ces tiges dans la perceuse et la seconde dans la contre-pointe. Une pièce métallique tournera entre les plaques et nous pourrons effectuer un tournage du métal ;
• À la maison, il est souvent nécessaire de travailler avec des pièces longues. Vous pouvez réaliser un support de perceuse pliable ; une modernisation facile de la base du mécanisme vous permettra de le réorganiser pour traiter des objets plus longs ;
• La modernisation de l'équipement peut être réalisée en prenant un moteur plus puissant (par exemple, celui d'une machine à laver) et en réalisant une base zone plus grande. Il n'y a pas de relation directe entre la surface de la base et la puissance du moteur, mais il faut tenir compte du fait que des vibrations se produisent pendant le fonctionnement du moteur et que la base de la machine sert de support, grâce auquel l'équipement lui-même avec la partie tournante sera dans une position d'équilibre.

Nous avons vu à quel point c'est facile à faire mécanisme fait maison pour tourner des pièces que vous avez probablement chez vous.

La mise à niveau de l'équipement le plus simple pour répondre à vos besoins spécifiques vous aidera à traiter les articles de manière plus complexe.

Pour créer un tour domestique avec une CNC à part entière, vous aurez besoin d'une unité de commande, cependant, elle est difficile à réaliser sans connaissances particulières.

Comme nous l'avons démontré, un analogue manuel de la CNC peut être des outils simples pour le traitement du bois ou du métal, fixé à la base selon le bon angle.

Un tour est nécessaire pour la fabrication et le traitement de pièces métalliques. Matériel professionnel C'est assez cher, donc pour économiser de l'argent, vous pouvez fabriquer un tour à métaux fait maison de vos propres mains. Cela peut être fait de plusieurs manières et les dessins d'un tel produit se trouvent facilement sur Internet. Vous pouvez utiliser des matériaux improvisés pour la production, mais la taille de la machine peut être n'importe laquelle.

Tout tour fait maison se compose des éléments suivants :

• le lecteur est la partie principale du mécanisme, qui est responsable de sa puissance. La sélection d'un variateur doté de la puissance requise est l'une des étapes les plus importantes. tâches complexes. Dans les petits tours à métaux à faire soi-même, vous pouvez utiliser l'entraînement d'une machine à laver ou d'une perceuse ordinaire. Habituellement, la puissance de cet élément commence à 200 W et le nombre de tours par minute à partir de 1 500 ;
• lit - un cadre porteur de la structure, qui peut être constitué de blocs de bois ou de cornières en acier. Le cadre doit être caractérisé par une résistance élevée, sinon toute la structure pourrait s'effondrer à cause des vibrations pendant le fonctionnement ;

• contre-pointe - constituée d'une plaque d'acier et d'un angle en acier qui y est soudé. La plaque repose contre les guides du banc, et le but principal de la contre-pointe d'un tour à faire soi-même est de fixer la pièce métallique pendant le traitement ;
• poupée mobile - une pièce similaire à la poupée mobile, mais montée sur un châssis mobile ;
• centres de maîtres et d'esclaves;
• étrier - un mécanisme de poussée pour la partie travaillante.

Le couple du moteur à la partie active de la machine peut être transmis de plusieurs manières. Certaines personnes préfèrent installer directement la partie active sur l'arbre du moteur - cela permet d'économiser de l'espace et d'économiser sur les pièces de rechange. Si cette option n'est pas possible, le couple peut être transmis par friction, par courroie ou par chaîne. Chacune de ces options présente ses propres avantages et inconvénients.

L'entraînement par courroie pour moteur électrique est le moins cher et se caractérise par un niveau de fiabilité assez élevé. Pour le réaliser, vous pouvez utiliser une courroie pour moteur électrique, retirée de tout autre mécanisme. L'inconvénient d'un entraînement par courroie est qu'avec le temps, la courroie peut s'user et devra être changée plus souvent à mesure que vous travaillerez intensément avec la machine.

Un entraînement par chaîne est plus cher et prend plus de place, mais il durera également beaucoup plus longtemps qu'un entraînement par courroie. La transmission par friction présente des caractéristiques intermédiaires entre la courroie et la chaîne.

Conseils utiles ! Lors de l’assemblage d’un tour, choisissez le type de transmission qui conviendra le mieux à la tâche à accomplir. Par exemple, pour un mini-tour à faire soi-même, il est préférable d'installer la partie travaillante directement sur l'arbre.

Support de tour à faire soi-même : dessins, comment le fabriquer à partir de matériaux de récupération

L'étrier est l'une des pièces les plus importantes d'un tour fait maison - la qualité de la future pièce, ainsi que le temps et les efforts que vous consacrerez à sa fabrication, en dépendent. Cette pièce est située sur une glissière spéciale qui se déplace le long des guides situés sur le châssis. L'étrier peut se déplacer dans trois directions :

• longitudinal - la partie active de la machine se déplace le long de la pièce. Le mouvement longitudinal est utilisé pour transformer des filetages en une pièce ou pour retirer une couche de matériau de la surface d'une pièce métallique ;

• transversal - mouvement perpendiculaire à l'axe de la pièce. Utilisé pour tourner les évidements et les trous ;
• incliné - mouvement sous différents angles pour meuler les évidements sur la surface de la pièce.

Lorsque vous fabriquez un support de tour de vos propres mains, il convient de prendre en compte le fait que cette pièce est sujette à l'usure en raison des vibrations qui se produisent pendant le fonctionnement. À cause d'eux, les fixations se desserrent, du jeu se produit, et tout cela affecte la qualité de la pièce fabriquée. Afin d'éviter de tels problèmes, l'étrier doit être régulièrement ajusté et ajusté.

Le réglage d'un support fait maison pour un tour de vos propres mains est effectué en fonction des jeux, du jeu et des joints. Le réglage des jeux est nécessaire lorsque la vis chargée de déplacer la pièce dans les plans longitudinal et transversal est usée. En raison du frottement, l'étrier commence à se desserrer sous charge, ce qui réduit considérablement la précision de la pièce. Les espaces peuvent être éliminés en insérant des cales entre les guides et le chariot. Le jeu de la pièce est éliminé à l'aide d'une vis de fixation.

Si les joints d'étanchéité de votre machine sont usés, ils doivent être soigneusement lavés et trempés dans de l'huile de machine fraîche. En cas d'usure critique, il est préférable de remplacer complètement les joints d'étanchéité par des neufs.

Tour à métaux fait maison de vos propres mains: procédure d'assemblage

Le mécanisme est assemblé dans l'ordre suivant :

1. Depuis poutres métalliques et les canaux, le châssis de la machine est assemblé. Si vous travaillez avec de grandes pièces, les matériaux d'assemblage du cadre doivent être utilisés pour résister à une charge importante. Par exemple, si vous envisagez de travailler avec des pièces métalliques d'une longueur supérieure à 50 mm, l'épaisseur des matériaux du cadre doit commencer à 3 mm pour les coins et à 30 mm pour les tiges.
2. Des arbres longitudinaux avec guides sont installés sur les canaux. Les arbres peuvent être soudés ou boulonnés.
3. La poupée est en cours de fabrication. Pour fabriquer la poupée d'un tour de vos propres mains, un vérin hydraulique d'une épaisseur de paroi de 6 mm est utilisé. Deux roulements doivent être enfoncés dans le cylindre.
4. Le puits est en cours de pose. A cet effet, des roulements de grand diamètre interne sont utilisés.
5. Le lubrifiant est versé dans le vérin hydraulique.
6. La poulie et l'étrier avec guides sont installés.
7. L'entraînement électrique est en cours d'installation.

De plus, à partir des dessins de bricolage d'un tour à métaux, on peut voir que pour augmenter la stabilité du mécanisme de coupe, un porte-outil est réalisé et une fine bande de métal est fixée à la partie inférieure du structure. Ce dernier sert à protéger la partie active de la machine de la déformation pendant le fonctionnement.

Conseils utiles ! Un tour à métaux, assemblé par vos propres mains, peut être utilisé non seulement aux fins prévues, mais également pour meuler et polir des pièces métalliques. Pour ce faire, connectez-vous à l'arbre électrique meule.

Sélection d'un moteur électrique pour la machine

La partie la plus importante d'un tour à métaux fait maison, dont une vidéo de fabrication peut être facilement trouvée sur Internet, est le moteur électrique. C'est avec son aide que s'effectue le mouvement de la partie active de la machine. En conséquence, la puissance de l’ensemble de la structure dépend de la puissance de ce mécanisme. Il est sélectionné en fonction de la taille des pièces métalliques avec lesquelles vous envisagez de travailler.

Si vous envisagez de travailler sur une machine avec petits détails, un moteur d'une puissance allant jusqu'à 1 kW convient tout à fait. Il peut être retiré d'une vieille machine à coudre ou de tout autre appareil électrique similaire. Pour travailler avec de grosses pièces de rechange, vous aurez besoin d'un moteur d'une puissance de 1,5 à 2 kW.

Lors de l'assemblage d'un tour à métaux fait maison selon des dessins prêts à l'emploi, gardez à l'esprit que toutes les parties électriques de la structure doivent être isolées de manière fiable. Si vous n'avez pas expérience requise travaillez avec des équipements électriques, il est préférable de demander de l'aide pour le raccordement à un spécialiste. De cette façon, vous aurez confiance en la sécurité de fonctionnement et la fiabilité de la conception.

Fabriquer un tour à partir d'une perceuse de vos propres mains

Si vous souhaitez économiser sur les pièces de rechange et simplifier considérablement la tâche d'assemblage d'un tour fait maison, vous pouvez en utiliser un ordinaire comme entraînement. perceuse électrique. Celui-ci a solution constructive il y a un certain nombre d'avantages :

1. Possibilité de montage et démontage rapides de la structure - la perceuse se détache facilement du cadre et peut être utilisée aux fins prévues.
2. Facile à transporter et à transporter la machine – bonne option, si vous devez travailler avec des pièces métalliques dans le garage et dans la rue.
3. Économies - la perceuse agit non seulement comme un moteur électrique, mais élimine également le besoin d'utiliser un engrenage et vous permet également d'utiliser des accessoires remplaçables comme outil de travail.

Bien entendu, l’utilisation d’un tour-perceuse présente également des aspects négatifs. Comment le traitement de grandes pièces peut-il être possible avec cet outil ? Ceci est pratiquement impossible, car la perceuse a un couple relativement faible et grand nombre tr/min Bien sûr, vous pouvez augmenter ces paramètres si vous installez toujours un entraînement par courroie et l'utilisez pour transmettre le couple de la perceuse à la broche, mais cela compliquera considérablement la conception, dont le principal avantage est la simplicité et la compacité.

Fabriquer un tour à métaux de table fait maison basé sur une perceuse est logique dans les cas où vous n'avez pas besoin d'effectuer de travaux à grande échelle et n'avez besoin que de tourner de petites pièces.

Pour fabriquer un tour à métaux à base d'une perceuse électrique, vous aurez besoin des mêmes pièces que pour conception conventionnelleà l'exclusion du moteur électrique et de la poupée. Le rôle de ce dernier est également joué par une perceuse. Compte tenu de sa conception compacte, une table ou un établi ordinaire peut être utilisé comme lit sur lequel tous les composants de la machine seront fixés. La perceuse elle-même est fixée à la structure à l'aide d'une pince et d'une pince.

Conseils utiles ! La fonctionnalité d'un tour basé sur une perceuse électrique peut être considérablement étendue en ajoutant divers accessoires et accessoires supplémentaires à sa conception.

À l'aide d'un tour fait maison, vous pouvez non seulement tourner des pièces, mais également appliquer de la peinture sur une pièce en rotation, enrouler du fil sur un transformateur, faire des encoches en spirale sur la surface de la pièce et effectuer de nombreuses autres actions. De plus, si vous assemblez un accessoire de copieur pour la machine, alors avec son aide, vous pouvez rapidement et sans effort particulier produire des petites pièces identiques.

Caractéristiques des tours à métaux à faire soi-même, instructions vidéo pour éviter les erreurs

Comme tout autre équipement, les tours faits maison ont leurs propres caractéristiques qui doivent être prises en compte lors du montage et du fonctionnement. Par exemple, lorsque vous travaillez avec de grandes pièces ou lorsque vous utilisez un moteur électrique puissant, de fortes vibrations se produisent, ce qui peut entraîner de graves erreurs lors du traitement de la pièce. Pour éliminer les vibrations, les centres moteur et entraîné de la machine doivent être installés sur le même axe. Et si vous envisagez d'installer uniquement le centre principal, un mécanisme à came doit y être fixé.

Il n'est pas recommandé d'installer un moteur à collecteur dans les tours à métaux de bureau à faire soi-même. Il est sujet à une augmentation spontanée du nombre de tours, ce qui peut conduire à un décollement de la pièce. Cela peut à son tour entraîner des blessures liées au travail ou des dommages matériels. Si vous ne pouvez pas vous passer d'installer un moteur à collecteur, vous devez installer une boîte de vitesses avec celui-ci pour réduire la vitesse.

L'option de moteur idéale pour un tour fait maison est asynchrone. Il n'augmente pas la vitesse de rotation pendant le fonctionnement, résiste aux charges lourdes et vous permet de travailler avec des pièces métalliques d'une largeur allant jusqu'à 100 mm.

Les règles d'installation et de fonctionnement de tout type de moteur électrique pour tour peuvent être consultées dans de nombreuses instructions vidéo sur Internet. Avec leur aide, vous éviterez non seulement les erreurs courantes lors de l'assemblage, mais vous gagnerez également du temps et des efforts grâce à la clarté du matériau.

Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec un tour fait maison

Lorsque vous travaillez avec la structure, certaines précautions de sécurité doivent être respectées. Ainsi, après avoir assemblé la machine, vous devez vérifier sa fonctionnalité. La broche doit tourner facilement et sans hésitation, les centres avant et arrière étant alignés sur un axe commun. Le centre de symétrie de la pièce tournante doit coïncider avec l'axe de sa rotation.

Toute vidéo d'un tour à faire soi-même montre qu'après l'installation du moteur électrique, celui-ci est recouvert d'un boîtier spécial. Ce dernier sert non seulement à protéger l'opérateur de la machine, mais également à protéger le moteur lui-même de la poussière, des particules métalliques et de la saleté. Pour une machine réalisée à base d'une perceuse électrique, un tel boîtier n'est pas nécessaire.

Conseils utiles ! Si vous envisagez d'installer une structure basée sur un moteur électrique puissant, assurez-vous que votre réseau électrique dispose de suffisamment de puissance pour le faire fonctionner. A la maison, il vaut mieux se débrouiller avec un moteur issu d'appareils électroménagers, qui fonctionnera certainement à partir de la tension de votre prise.

Vous devez également respecter les règles de sécurité suivantes :

1. L'outil de travail doit être positionné parallèlement à la surface de la pièce à usiner. Sinon, il pourrait se détacher et provoquer une panne de la machine.
2. Si vous usinez des plans d'extrémité, la pièce doit reposer contre la contre-pointe. Il est très important de maintenir l’alignement, sinon vous risquez d’avoir une pièce défectueuse.
3. Pour protéger vos yeux des copeaux et particules métalliques, vous pouvez construire un écran spécial ou simplement utiliser des lunettes de sécurité.
4. Après les travaux, la structure doit être nettoyée en éliminant la limaille et autres déchets de production. Faites attention à ne pas laisser tomber de petites pièces dans le moteur.

Options pour mettre à niveau un tour fait maison

Si vous avez besoin d'une machine capable non seulement de tourner, mais aussi de poncer et de peindre la pièce, la machine de base peut être facilement modifiée. Il est préférable de le faire pour une conception basée sur une perceuse électrique, car il est plus simple d'y remplacer la partie active.

Il existe plusieurs modifications populaires d'un tour à métaux. Comment faire un trou en forme de cône ? Pour ce faire, vous devez attacher deux fichiers à la base afin qu'ils forment un trapèze. Après cela, un mécanisme à ressort est monté, qui garantit que les limes sont avancées vers l'avant et selon un angle, ce qui vous permet de percer des trous en forme de cône dans la pièce.

De plus, pour travailler avec des pièces métalliques de différentes longueurs, vous pouvez réaliser une machine avec une base pliable. À l'aide de plusieurs planches ou coins métalliques, vous pouvez rapprocher ou éloigner l'outil de travail des attaches retenant la pièce, et également modifier la taille de l'espace entre les attaches. Il est plus pratique de réaliser une telle conception basée sur table régulière ou un établi.

Si vous fixez une meule au moteur électrique comme outil de travail, à l'aide de la machine, vous pouvez non seulement polir la surface de la pièce, mais également affûter des couteaux, des ciseaux et d'autres outils ménagers. Ainsi, le tour se transforme en un mécanisme multifonctionnel pratique.

Assembler un tour à la maison est une tâche assez simple, qui est encore simplifiée par de nombreuses instructions vidéo et dessins provenant d'Internet. Dans le même temps, la structure peut être assemblée littéralement à partir de pièces de rebut, en utilisant d'anciens appareils électroménagers et des déchets provenant de l'installation et de la production de construction.

Principal avantage auto-assemblage- C'est une économie de coûts. De plus, il convient de noter la possibilité d'ajuster indépendamment les dimensions et la puissance de l'appareil afin de l'adapter à vos besoins. Une machine faite maison peut être non seulement grande, mais aussi très miniature, conçue pour traiter de petites pièces.

Afin de fabriquer un tour de vos propres mains, artisan à domicile il vous faudra comprendre le mécanisme de son action, préparer du matériel et faire preuve de la patience nécessaire au montage conception faite maison, ce qui vous permettra de traiter une variété de produits métalliques.

1 Pourquoi avez-vous besoin d'un tour fait maison ?

Aucun homme ne refuserait d’avoir un petit tour dans sa maison ou son appartement. Après tout, avec son aide, vous pouvez effectuer de nombreuses opérations liées au traitement des pièces métalliques, du laminage d'une surface ondulée et du perçage de trous, à la découpe de filetages et à la mise en forme des surfaces extérieures des pièces.

Bien sûr, vous pouvez essayer d'en acheter un d'usine unité de tournage. Mais tout le monde ne peut pas se permettre un tel achat, et placer une machine de production dans une maison ordinaire peut être presque impossible en raison du fait que l'équipement de tournage des métaux prend beaucoup de place. Une excellente alternative à l'achat d'une machine d'usine encombrante et peu pratique consiste à fabriquer de vos propres mains un tour simple et pourtant fonctionnel.

Un tour à métaux fait maison, assemblé selon toutes les règles, aura des commandes simples, prendra un minimum de place et sera facile à utiliser. Dans le même temps, vous pouvez facilement y traiter divers produits en métal et en acier de petites tailles géométriques, devenant ainsi un véritable artisan à domicile.

2 Conception et mécanisme de fonctionnement d'une machine faite maison

Avant de commencer à créer une unité de tournage à usage domestique, il serait utile de connaître ses principaux composants et le mécanisme de fonctionnement d'un tel équipement. Une machine de base se compose des éléments suivants :

• deux grand-mères ;
• cadre;
• deux centres : l'un est l'esclave, l'autre est le chef ;
• arrêt pour travailler l'outil de coupe ;
• entraînement électrique.

Les mécanismes de la machine sont installés sur le lit (dans une unité artisanale, son rôle est joué par le châssis). La contre-pointe se déplace le long de cette base de l'unité. La poupée est nécessaire pour accueillir l'unité de rotation de base de l'équipement ; elle est fixe. Un dispositif de transmission est également monté dans le châssis, reliant le centre d'entraînement au moteur électrique. Grâce à ce centre, la rotation requise est transmise à la pièce en cours de traitement.

Le lit d'une machine « domestique » est généralement constitué de poutre en bois, vous pouvez également utiliser des coins ou des profilés en acier (métal). Peu importe le matériau que vous choisissez pour le cadre, l'essentiel est qu'il fixe solidement les centres d'installation.

Il est possible d'installer presque n'importe quel moteur électrique sur une unité de tournage faite maison, même une très petite, mais vous devez comprendre que ses caractéristiques techniques peuvent ne pas suffire pour un traitement de haute qualité des pièces, surtout si nous parlons d'une machine à travailler les métaux. . La faible puissance du moteur électrique ne vous permettra pas de travailler le métal, mais même un moteur d'une puissance d'environ deux cents watts peut gérer des pièces en bois.

La rotation dans les machines artisanales peut être obtenue grâce à un entraînement par chaîne, par friction ou par courroie. Ce dernier est le plus souvent utilisé car il se caractérise par une fiabilité maximale. De plus, il existe également des conceptions d'unités fabriquées indépendamment, dans lesquelles aucun dispositif de transmission n'est prévu du tout. Dans ceux-ci, le centre d'entraînement ou le mandrin de fixation de l'outil de travail est placé directement sur l'arbre du moteur électrique. Des vidéos du fonctionnement d'une telle unité peuvent être facilement trouvées sur Internet.

3 Quelques caractéristiques de conception des tours « maison »

Pour éviter les vibrations des pièces, les centres d'entraînement et d'entraînement doivent être montés sur le même axe. Si vous envisagez de fabriquer une machine avec un seul centre (avec un centre principal), la conception d'un tel équipement devra prévoir la possibilité de fixer le produit avec un mandrin à mâchoires ou une plaque frontale.

Les experts ne recommandent pas d'installer des moteurs électriques de type collecteur sur des unités de tournage faites maison. En l’absence de charges de travail, leur vitesse peut augmenter sans ordre de l’opérateur, ce qui conduit à ce que la pièce sorte des éléments de fixation. Il est clair qu'un tel blanc « volant » peut causer beaucoup de problèmes dans espace limité– dans un appartement ou dans un garage privé.

Si vous envisagez néanmoins d'installer un moteur à collecteur, assurez-vous de l'équiper d'une boîte de vitesses spéciale. Ce mécanisme élimine le risque d'accélération incontrôlée des pièces traitées sur la machine.

Le type d'entraînement optimal pour une unité faite maison est un entraînement conventionnel. moteur asynchrone. Il se caractérise par une grande stabilité sous charge (vitesse de rotation constante) et offre traitement de haute qualité pièces d'une largeur allant jusqu'à 70 et d'une section transversale allant jusqu'à 10 centimètres. En général, le type et la puissance du moteur électrique doivent être choisis de manière à ce que le produit en rotation reçoive une force de rotation suffisante.

Le centre entraîné, qui, comme indiqué, est situé sur la contre-pointe, peut être fixe ou rotatif. Il est fabriqué à partir d'un boulon standard - il vous suffit d'affûter l'extrémité de sa section filetée en cône. Le boulon est traité avec de l'huile de machine et inséré dans le filetage (interne) coupé dans la contre-pointe. Sa course doit être d'environ 2,5 à 3 centimètres. La rotation du boulon permet de presser la pièce entre deux centres de l'ensemble.

4 Le processus d'autofabrication d'une unité pour les travaux de tournage

Ensuite, nous expliquerons comment fabriquer un tour à arc fait maison et fournirons également une vidéo de ce processus simple. Grâce à cette installation, vous pouvez meuler du métal et d'autres matériaux, affûter des couteaux et autres appareils de coupe. L'appareil, entre autres choses, deviendra votre meilleur assistant dans les cas où vous réparez vous-même votre voiture.

Tout d’abord, nous devons découper deux supports en bois solides et y fixer des boulons à l’aide d’écrous. Le cadre d'une machine artisanale y sera fixé, qui peut également être en bois (si possible, il est préférable d'utiliser une sorte de métal pour le cadre - un coin ou un canal en acier).

Il est impératif de réaliser un porte-outil spécial qui augmente le niveau de stabilité de la fraise pour le tournage de pièces métalliques. Une telle poignée est une structure de deux planches collées à angle droit (ou reliées par de petites vis). De plus, une bande de métal mince est fixée sur la planche inférieure, ce qui est nécessaire pour empêcher l'outil de travail de changer de forme pendant la rotation. Une fente est découpée dans une planche posée horizontalement, ce qui permet de contrôler les mouvements du porte-outil.

Vous ne devriez avoir aucun problème avec la fabrication de la poupée mobile et de la poupée avant - l'essence est claire, et si des difficultés surviennent, vous pouvez regarder une vidéo sur Internet où ce processus est montré et décrit de manière très détaillée. En règle générale, les mandrins de poupée sont fabriqués à partir de cylindres prêts à l'emploi d'une section adaptée à la structure globale de la machine, ou par soudage de tôles.

Ramu installation maison Il est conseillé de l'installer sur un socle en duralumin, d'y fixer solidement le châssis et de monter tous les composants de la machine (ils ne sont pas si nombreux). Après cela, nous commençons à travailler sur le groupe motopropulseur de notre équipement. Tout d’abord, nous sélectionnons un moteur électrique adapté. Pour traiter des produits métalliques, il doit être suffisamment puissant :

• si vous envisagez de travailler avec de petites pièces - de 500 à 1 000 watts ;
• pour travailler avec des pièces de plus grande taille - de 1 500 à 2 000 watts.

Moteurs de vieilles coutures et machines à laver ok, ainsi que les moteurs d'autres équipements. Ici, vous décidez vous-même sur quel lecteur vous pouvez monter unité faite maison. Un arbre creux en acier (tête de broche) est relié au moteur électrique à l'aide d'une courroie ou d'un autre entraînement. Cet arbre est relié à une poulie montée sur une clavette. La poulie est nécessaire pour fixer l'outil de travail.

Vous pouvez connecter vous-même les mécanismes électriques, mais il est préférable de faire appel à un électricien pour cette opération. Dans ce cas, vous serez absolument sûr que votre installation de tournage assurera une totale sécurité électrique lors des opérations de tournage. Après assemblage, la machine est prête à l'emploi. Si vous avez ensuite besoin d'étendre ses capacités opérationnelles, ce n'est pas difficile à faire.

Ainsi, par exemple, des abrasifs ou des abrasifs peuvent être fixés à l'extrémité saillante de l'arbre du moteur et, avec leur aide, il peut être poli, ainsi qu'un affûtage de haute qualité des outils ménagers. Si vous le souhaitez, il n'est pas difficile de fabriquer ou d'acheter un type spécial d'adaptateur équipé d'un mandrin pour percer les métaux. Il peut être fixé à l'arbre ci-dessus et peut être utilisé pour fraiser des rainures dans une variété de pièces et percer des trous.

Profitez de travailler sur votre propre mini tour DIY !

Si, dans les travaux ménagers, vous avez souvent besoin de tourner des pièces, d'outils de coupe ou d'affûtage, vous pouvez acheter l'installation appropriée. Mais pour de petites quantités de travail à la maison, vous pouvez fabriquer un tour à métaux fait maison.

Objectif et avantages de l'installation à domicile

La machine est fabriquée pour vos propres besoins économiques. La complexité de la conception et la puissance du moteur en dépendent. De manière générale, elle peut réaliser les mêmes travaux que les installations professionnelles :

• tournant différentes surfaces(sous forme de cylindres, de cônes) ;
• fabrication de fils;
• travaux d'élagage;
• mettre fin au travail des métaux.

Grâce à une fonctionnalité aussi large, cet appareil peut être utilisé pour affûter des couteaux, réparer certaines pièces automobiles, couper des structures métalliques, etc.

En même temps, fabriquer un tour de ses propres mains est plus option rentable parce que:

• un tel produit coûtera moins cher ;
• elle n'est pas aussi encombrante que de nombreuses installations industrielles ;
• il peut être conçu et réalisé pour des tâches spécifiques requises par le propriétaire ;
• Il peut être facilement placé dans un garage, une remise et monté sur n'importe quelle surface dure.

Caractéristiques d'un tour fait maison

Un tour à métaux fait maison, en tant qu'appareil assemblé de vos propres mains, présente un certain nombre de caractéristiques opérationnelles qu'il est important de prendre en compte lorsque vous travaillez dessus :

1. Étant donné que le travail avec des pièces s'accompagne toujours de vibrations vibratoires importantes, il est important de garantir le même emplacement des installations motrices et entraînées - elles doivent être le long du même axe.
2. L'utilisation de moteurs électriques à collecteur est une option indésirable, car souvent dans ces mécanismes, la vitesse de rotation par minute peut augmenter arbitrairement ; Ceci est dangereux car la pièce peut s'envoler.
3. S'il est impossible d'installer un autre moteur électrique, alors dans le cas de l'installation d'un moteur à collecteur, il est nécessaire de l'équiper d'un réducteur - cela compensera le fonctionnement irrégulier du mécanisme.
4. Le moteur électrique le mieux adapté est un moteur asynchrone, dont la vitesse ne s'écarte pas de manière significative.
5. Le centre entraîné peut être constitué d'une structure statique ou mobile ; dans tous les cas, il est fabriqué à partir d'un boulon ordinaire, qui est traité de manière à ce que le canon prenne la forme d'un cône - c'est avec son aide qu'il peut tourner.

Phase préparatoire : conception et dessins

Sur étape préparatoire Il est important de comprendre de quels composants sera composé le futur tour à métaux. Sur cette base, des unités et pièces appropriées sont sélectionnées parmi les matériaux disponibles. Il est important de réfléchir aux tâches spécifiques sur lesquelles le mécanisme sera axé et à quoi il sera utilisé.

En principe, l'installation doit être composée des éléments suivants :

• Moteur électrique avec transmission au mécanisme d'entraînement. Les unités de travail provenant d'anciennes machines à laver sont souvent choisies. Habituellement, la puissance est sélectionnée dans la plage de 1 000 à 1 500 W. C'est suffisant pour les travaux ménagers.
• Pièces de liaison (coins métalliques, boulons).
• Boîtier et base métallique (tuyau, canal).
• Train de roulement – ​​poignée pour mouvement longitudinal, roulements.
• Pièce de support (structure du cadre).
• Mécanisme de poussée avec couteaux.
• La contre-pointe et la poupée avant – idéalement, peuvent être récupérées sur une autre machine.

Le schéma de l'appareil fini est présenté sur la photo.

Lorsque toutes les pièces sont disponibles, vous pouvez dresser un dessin schématique du produit. Vous pouvez vous baser sur les dessins suivants.

Le tour assemblé, ses principaux éléments sont visibles ici.

VEUILLEZ NOTER. Il est préférable de fabriquer un tour à métaux de vos propres mains à partir de produits métalliques (tuyaux, angles, etc.). N'importe lequel structure en bois de courte durée et travailler avec la pièce sera beaucoup plus difficile.

Faire un lit : instructions étape par étape et vidéo

D'autres actions consistent à faire prise en charge de l'installation(lit), installation de l'équipement de travail, connexion au moteur électrique et mise en service directe. La séquence d'actions est la suivante :

Après cela, le cadre est complètement assemblé. Il est important de prendre en compte que tous les éléments sont étroitement liés - le moindre jeu est inacceptable, car pendant le fonctionnement, les vibrations augmenteront la fragilité du mécanisme et peuvent entraîner des dommages.

Les instructions visuelles pour installer le cadre se trouvent dans cette vidéo.

Assemblage du mécanisme de vos propres mains: instructions étape par étape et vidéo

D'autres travaux visent à installer le mécanisme lui-même et à le fixer sur la surface de travail. L'algorithme est le suivant :

Vidéo : mini tour DIY. Poupée

Il est important d'effectuer d'abord le premier démarrage au ralenti, puis de vérifier le fonctionnement de l'ensemble de l'appareil sur une pièce métallique rugueuse.

Tour à partir d'une perceuse : algorithme d'assemblage

Pour utiliser l'appareil dans un appartement en ville, il est tout à fait possible de créer un tour à métaux fait maison à partir d'une perceuse ordinaire en quelques heures. Il servira à la fois de moteur et de mécanisme de rotation. La conception n'est pas si puissante, mais elle est tout à fait adaptée pour effectuer de petites tâches.

Il est conseillé de fixer la perceuse à structure métallique– un vieux support est idéal.

L'algorithme de fabrication est le suivant :

Vidéo : tour à faire soi-même à partir d'une perceuse

L'installation gère également produits en bois– avec son aide, vous pouvez appliquer de simples sculptures en relief sur une pièce en bois, comme le montre la vidéo.

CONSEILS UTILES. Travailler sur un tour à perceuse ne se limite pas à couper des pièces et à les affûter. Vous pouvez y installer un copieur, avec lequel vous pourrez créer chez vous des pièces parfaitement similaires en quelques minutes.

Mini-machine : vidéo de fabrication

Souvent, à des fins économiques, un petit tour à métaux fait maison est nécessaire - voici une vidéo avec une démonstration visuelle instructions étape par étape pour sa production.

Précautions de sécurité

Le respect de certaines règles lorsqu'on travaille sur une machine est obligatoire, surtout s'il s'agit d'un produit fabriqué à la main.

Étape préparatoire

Immédiatement après le montage, vous devez faire tourner la machine au ralenti pendant quelques minutes et écouter les bruits du moteur : ils doivent être uniformes, sans bruits parasites. La préparation au travail comprend les étapes suivantes :

1. Des vêtements appropriés sont portés, tous les boutons sont fermés et les parties saillantes sont retirées.
2. Avant de commencer le travail, le lieu de travail doit être nettoyé commande complète afin que seuls les outils nécessaires s'y trouvent - vous pouvez alors mettre en œuvre de manière cohérente l'ensemble du plan sans tracas inutiles ni gaspillage d'énergie.
3. Avant chaque séance, la machine artisanale doit être vérifiée pour l'intégrité de toutes les pièces et la fiabilité de leurs connexions.
4. Il est également important d'assurer un éclairage suffisant de la surface de travail et emplacement correct source afin que votre propre ombre n'interfère pas avec votre travail.

Règles de travail sécuritaires

Pendant les travaux, vous devez respecter les règles suivantes :

1. Le retrait des pièces, ainsi que le nettoyage et la lubrification du mécanisme de travail ne sont pas effectués pendant le fonctionnement.
2. Lors du traitement d'une pièce, vous devez être du bon côté et sur distance de sécurité de l'installation elle-même.
3. Ne passez aucun objet et ne placez pas vos mains sur le mécanisme de commande.
4. Si vous travaillez sur la découpe d'une pièce, la pièce à découper ne peut pas être soutenue à la main - on ne sait pas dans quelle direction elle se déplacera à tout moment.
5. Il est inacceptable de s'appuyer même sur des parties fixes de la machine ou de s'appuyer sur la surface de travail.
6. Tous les éclats des pièces sont soigneusement retirés après chaque séance de travail.

Une illustration visuelle est présentée dans le diagramme.

Une technologie visuelle pour travailler sur un tour pour le métal fabriqué à la main est présentée dans la vidéo.

Caractéristiques de l'entretien du tour

Prendre soin du mécanisme est une condition essentielle à son fonctionnement à long terme et sans problème. Plusieurs règles doivent être respectées :

1. Tous les déchets tombant sur la surface de travail de l'appareil pendant le fonctionnement doivent être éliminés en temps opportun.
2. Pour assurer répartition uniforme huile le long des guides, vous devez déplacer le chariot 7 à 8 fois d'avant en arrière.
3. Toutes les connexions doivent être resserrées périodiquement, car les vibrations constantes pendant le fonctionnement les affaiblissent progressivement.
4. Il est important de veiller à ce que la tension de la courroie soit toujours uniforme : une tension trop forte ou trop faible est inacceptable.
5. Toutes les pièces mobiles sont périodiquement lubrifiées avec de l'huile de machine ordinaire. Dans ce cas, les roulements sont lubrifiés avec un soin particulier - ils subissent un frottement particulier pendant le fonctionnement.

VEUILLEZ NOTER. Le lubrifiant ne doit pas pénétrer sur les courroies d'entraînement, car dans ce cas, le frottement est considérablement réduit, la courroie glisse le long de la surface de la poulie, ce qui affaiblit la tension.

Tours à métaux professionnels

Si nécessaire outil professionnel Pour les gros volumes de travaux complexes, vous devez comprendre quels types de tours à métaux existent.

Schéma de la machine

Le schéma de principe de l'appareil est présenté sur la figure.

Types de machines

Selon leur destination et les caractéristiques de l'appareil, il existe plusieurs types de tours à métaux :

• Les universels sont conçus pour effectuer des travaux de base sur le métal :
• forage;
• fraisage;
• tournant.

C'est le type d'appareil le plus populaire - avec leur aide, vous pouvez traiter des pièces de l'extérieur et de l'intérieur, travailler avec des pièces plates, coniques et surfaces cylindriques. Vous pouvez effectuer des travaux complexes en coupant des filetages précis, en traitant les extrémités des pièces et en perçant des trous de presque tous les diamètres.

Selon l'emplacement du lit, on distingue les types de machines suivants :

Types de travaux sur un tour

En fonction des caractéristiques de l'avance des pièces, ainsi que du type spécifique de travail des métaux, on distingue les types de travaux suivants sur tour :

• Tournage avec avance manuelle ou automatique.
• Cône tournant.
• Coupe-fil.
• Percer des trous.

Tournage avec avance manuelle ou automatique

Dans ce cas, il est important de régler le haut de la partie coupante de manière à ce qu'il soit légèrement en dessous de l'axe avec la pièce. Si cela ne peut pas être fait, il est préférable d'installer un autre outil ou de meuler la pièce.

Souvent, lors de l'exécution de tels travaux, la contre-pointe n'est pas nécessaire - elle peut alors simplement être retirée

VEUILLEZ NOTER. S'il n'est pas possible d'assurer une fixation fiable de la pièce dans le mandrin, vous pouvez utiliser une lunette.

De nombreux modèles offrent la possibilité d'alimenter automatiquement la pièce. Dans ce cas, la partie coupante doit être située à droite de la pièce.

Pendant le travail, il vaut mieux toujours garder main gauche Libre d'appuyer immédiatement sur l'arrêt d'urgence si la pièce s'écarte de la direction souhaitée.

Tournage conique

La séquence d'actions est la suivante :

• La pièce est sécurisée avec une broche et une contre-pointe.
• Si possible. puis la vitesse du mécanisme est ajustée sur la machine. Il est choisi en fonction de la douceur du matériau, qui peut être déterminée au préalable à partir de l'ouvrage de référence. Si cela n’est pas possible, cela peut être établi expérimentalement.
• Vient ensuite l'ébauche, suivie de la finition.
• S'il est nécessaire de réaliser un cône dit Morse, il faut décaler les centres pour que le cône soit situé sous le bon angle, comme le montre l'image.

Les caractéristiques de la technologie permettant de faire tourner un cône sur une machine universelle sont présentées dans la vidéo.

Enfilage

Sur les tours, vous pouvez effectuer des filetage extérieur sur la pièce à usiner. Les fils sont appliqués aux produits cylindriques et coniques. Il existe trois types de profils :

• à angle droit ;
• à un angle aigu ;
• trapézoïdale.

Technologiquement, le processus est effectué à l'aide d'une pointe pointue du cutter. Le cutter est fixé au support et se déplace avec lui en laissant des traces sur produit métalliqueà un certain intervalle.

Les coupeurs peuvent être soit solides, soit préfabriqués avec des attaches. Des fraises à plaques soudées sont également fabriquées - elles sont particulièrement durables, car les plaques sont constituées d'alliages durables (laiton).

Percer des trous

Pour un perçage correct, il est important de bien préparer l’extrémité de la pièce. Il est découpé pour garantir que la surface soit aussi lisse que possible. Il faut également faire un léger renfoncement à l'extrémité pour que le travail puisse être effectué exactement à l'endroit prévu. L'évidement peut être réalisé à l'aide d'une perceuse ou d'un cutter.

La taille des trous est ajustée en installant le foret approprié. Si le trou est réduit, vous pouvez le percer, c'est-à-dire obtenir un trou plus grand à l'aide d'un foret plus large.

Perçage sur un tour

Fabriquer un tour à métaux de vos propres mains n'est pas difficile. L'essentiel est de choisir le bon moteur électrique avec des paramètres adaptés au travail et d'assurer la rigidité de toutes les connexions structurelles.

C'est une question d'argent. Les tours à métaux sont des choses très, très chères, cela s'applique même aux modèles les plus simples.

Fabriquer ce type de machine de ses propres mains est quelque chose que tout le monde peut faire, c'est pourquoi de nombreux artisans du secteur de la maison et de l'artisanat construisent eux-mêmes ces appareils et connaissent beaucoup de succès.

Un tour est un appareil ancien ; c'est l'un des premiers appareils permettant de traiter une grande variété de pièces à partir d'une grande variété de matériaux - du métal au bois, etc.

Le traitement consiste principalement à tourner des surfaces à l'intérieur et à l'extérieur, à percer et à percer des trous. différents diamètres, filetage, formation de reliefs superficiels par moletage.

Si nous parlons de tournage de pièces métalliques, les dispositifs de tournage industriels produits par différentes usines sont des unités coûteuses et massives, très difficiles à utiliser.

Ils n'appartiennent en aucun cas à des appareils de bureau ; ce sont des unités industrielles sérieuses qui, en principe, ne sont pas adaptées aux travaux manuels. Par conséquent, un tour fait maison est une excellente idée pour toutes les raisons.

Dessin d'un tour.

Vous pouvez, par exemple, le réaliser sous la forme d'une version mini, ce qui sera largement suffisant pour traiter aussi bien des pièces métalliques que des pièces en tout autre matériau.

Il existe certaines limites lors de l'utilisation de mini-machines artisanales : elles sont conçues principalement pour travailler avec des pièces rondes, avec des sections telles que des axes, des poignées d'outils, des roues, etc.

Dans les mini-machines, les pièces doivent être fixées uniquement dans position horizontale pour leurs mouvements de rotation. L'excès de matière lors du tournage est éliminé par des fraises fixées dans le support du tour.

Composants d'un mini tour à métaux

La composition de tout dispositif de tournage est traditionnelle ; tous les éléments suivants sont présents quelle que soit la manière dont il est fabriqué - manuellement à la maison ou industriellement.

Les appareils sont constitués des composants suivants :

lit

Le principal élément porteur de l’ensemble de la structure, lui conférant rigidité et résistance. Le lit d'un tour fait maison est constitué de poutres en bois ou d'ébauches métalliques sous forme de coins prêts à l'emploi.

La principale exigence pour le lit est la résistance nécessaire, car la structure de la machine est exposée à de fortes vibrations pendant le processus de traitement.

Conduire

L'élément principal de la partie responsable de la puissance du travail. Le variateur doit être sélectionné très correctement en fonction de la puissance requise. Ce n’est pas une tâche facile et elle doit être mûrement réfléchie.

Un entraînement usagé d'une machine à laver, d'un malaxeur de chantier ou autre suffira si vous fabriquez une machine légère pour le travail du métal.

Le nombre de tours avec de tels entraînements est d'environ 1 500 tr/min et la puissance est de 200 W ou légèrement supérieure.

1. Contrepointe.
   Il s'agit d'une plaque d'acier spéciale à laquelle un coin en acier est également soudé. Il est nécessaire pour une fixation étanche de la pièce au lit pour un traitement de haute qualité.
2. Poupée.
   Il s'agit de la même pièce que la contre-pointe, mais contrairement à celle avant, elle est fixée sur le châssis mobile de l'appareil.
3. Centres avant et arrière.
4. Étrier.

C'est l'un des facteurs clés pour les éléments de travail de l'appareil, dont les informations peuvent être trouvées ci-dessous.

Comment se fait la rotation ?

L'appareil d'un tour.

Le couple est généré dans la machine de différentes manières. Vous pouvez installer la partie travaillante sur l'arbre rotatif moteur électrique directement. Cette approche permettra d'économiser beaucoup de choses : à la fois de l'espace et de l'argent pour les pièces de rechange.

Malheureusement, un tel agencement n'est pas toujours possible, c'est pourquoi les engrenages sont désignés comme le principal exécuteur du mouvement de rotation. Ils sont disponibles en types de chaîne, de courroie et de friction.

Chaque type de transmission a ses avantages et ses inconvénients :

Courroies

L'option de transmission la plus économique pour un moteur offrant de nombreux avantages. Le principal est la fiabilité. Réaliser une transmission par courroie est simple : le plus souvent les artisans en prennent une sur d'autres appareils.

Il y a aussi un inconvénient : c'est sa fragilité, car les courroies s'usent rapidement. Vous devrez les changer assez souvent.

Transmission par chaîne et friction

Un entraînement par chaîne n'est pas bon marché et il est également beaucoup plus encombrant qu'un entraînement par courroie. Mais une telle transmission durera beaucoup plus longtemps, vous obtiendrez donc des économies de coûts « stratégiques ». L'entraînement par friction est situé exactement au milieu entre l'entraînement par courroie et par chaîne.

Principaux composants de l'appareil

La qualité finale de la pièce traitée dépend du support. Les efforts, le temps et toutes les autres ressources investis dans le processus peuvent être perdus sans un soutien bien établi. Cette partie est située sur des « traîneaux » spéciaux se déplaçant le long du châssis le long de vecteurs de guidage.

Le mouvement de l'étrier peut se produire dans les directions suivantes :

• Mouvement longitudinal dans lequel l'élément de travail de l'appareil se déplace le long de la pièce à connecter. Cette direction est effectuée lors du tournage d'un filetage circulaire ou pour enlever la couche superficielle de peinture ou autre chose de la pièce en cours de traitement.
• Le mouvement transversal de l'étrier est perpendiculaire à l'axe de la pièce. A l'aide de ce mouvement, des trous et des évidements sont réalisés.
• Le mouvement incliné peut être effectué sous différents angles inclinaison, il est utilisé pour produire des évidements de surface de diverses configurations.

Il ne faut pas oublier que l'étrier, en tant que partie la plus active et mobile de l'appareil, est la plus usée.

Éléments d'un tour.

L'usure rapide s'explique par l'action de vibrations constantes et importantes, qui entraînent le desserrage des fixations et le jeu ultérieur, qui affecte toujours la qualité du travail de tournage sous une forme ou une autre. Un tel désastre peut être évité ; cela nécessite un ajustement et un ajustement constants de l'étrier.

L'étrier peut être réglé de différentes manières. Si le jeu est ajusté, il est éliminé à l'aide d'une vis. Les espaces peuvent être éliminés à l'aide d'inserts spéciaux entre le chariot et les guides.

Des lacunes apparaissent lorsque la vis, qui contrôle les mouvements longitudinaux et transversaux dans les plans, s'use. Les joints d’huile peuvent également s’user. Dans ce cas, ils sont lavés et lubrifiés jusqu'à ce qu'ils soient complètement saturés d'huile de machine. Parfois, il suffit de les remplacer par des neufs.

Étapes d'assemblage d'un tour

Le niveau de puissance du moteur doit être calculé en fonction des travaux prévus - de la taille des pièces métalliques avec lesquelles vous allez travailler sur votre nouvelle unité.

Si vous envisagez de travailler avec de petites pièces, un moteur d'une puissance d'environ 1 kW sera tout à fait suffisant. De tels moteurs sont disponibles sur machines à coudre ou d'autres appareils électroménagers. Si vos futures pièces sont plus volumineuses, choisissez un moteur d'une puissance de 1,5 à 2,0 kW.

La puissance dépend aussi du matériau avec lequel vous allez travailler. Si, par exemple, votre matériau est le bois, les tours à bois de bricolage, y compris un tour à bois fait maison, ne nécessiteront pas beaucoup de puissance.

Le problème le plus important est une isolation fiable de tous les composants électriques. Le plus la meilleure option consultera un spécialiste. La confiance dans la sécurité de l'appareil et la fiabilité professionnelle de la conception ne vous feront pas de mal : après tout, vous allez travailler avec de l'électricité et des métaux. Et ils ne plaisantent pas avec eux.

Fabriquer une machine à partir d'une perceuse

La perceuse aura fière allure comme entraînement vers un tour.

Cette solution élégante vous fera économiser beaucoup d’argent et vous facilitera grandement la vie car elle présente de nombreux avantages :

• La modularité de l'appareil : il se monte et se démonte simplement. La perceuse peut être détachée du cadre et refixée sans aucune difficulté.
• Ce modèle est très transportable, vous pouvez travailler avec lui n'importe où - même à la campagne, même dans le garage.
• Économies importantes : pas besoin d’acheter des accessoires de remplacement supplémentaires ou une transmission par courroie.

Pour assembler un appareil à partir d'une perceuse, vous aurez besoin de presque les mêmes pièces que pour un appareil ordinaire. Seules deux choses ne seront pas nécessaires : un moteur électrique et une poupée, et ce sont les éléments structurels les plus importants et les plus coûteux.

La machine étant légère et compacte, il n’est pas nécessaire de construire un cadre stable ; un établi ou une table suffira. La perceuse est fixée à l'aide d'une pince et d'une pince.

Conception et dimensions d'un tour.

L'extension des fonctions d'un dispositif de tournage à partir d'une perceuse peut être réalisée à l'aide d'accessoires supplémentaires et d'autres dispositifs. Vous pouvez fabriquer d’excellentes machines à bois faites maison.

Il y a bien sûr des inconvénients. Vous ne pourrez pas traiter de pièces à l'aide d'une perceuse grande taille. Nous pouvons essayer d'améliorer le modèle dans ce sens. Par exemple, ajoutez un entraînement par courroie pour augmenter la vitesse.

Mais le jeu n'en vaut pas la peine : il perdra ses principaux avantages que sont la simplicité et la facilité. Ainsi, un appareil fait maison fabriqué à partir d'une perceuse n'a de sens que dans les cas où vous travaillez avec de petites pièces.

Un tour fabriqué à partir d'une perceuse est capable de beaucoup de choses : il ne peut pas seulement usiner des pièces. Mais travaillez également avec des peintures - appliquez-les sur la pièce pendant qu'elle tourne. C'est aussi une machine à couper le bois faite maison.

Fil de bobinage sur un transformateur, application diverses sortes les encoches à la surface des pièces ne sont que quelques exemples d'utilisation d'une machine-outil multifonctionnelle composée d'une perceuse et d'un tour à métaux.

Et maintenant la machine la plus simple

Aujourd'hui, il existe un grand nombre de dessins, d'instructions et de vidéos sur Internet sur le thème « Comment fabriquer un tour fait maison », à l'aide desquels le travail indépendant sur la fabrication d'un tour est tout à fait réaliste et peut être effectué par presque tout le monde.

Vous pouvez bien sûr viser une mini-machine avec contrôle par programme. Ou vous pouvez choisir l'option la plus simple, qui fonctionnera parfaitement pour une grande variété de pièces de différentes configurations à faible coût.

Les poteaux en bois sont fixés au cadre à l'aide de boulons. Le cadre doit être fiable, il est donc fabriqué à partir de coins en acier. Dans des cas extrêmes, il peut être réalisé à partir de barres.

L'appareil d'un tour à bois.

L'élément de coupe est fixé sur un nœud du porte-outil et se déplacera le long de celui-ci. Une feuille de métal doit être fermement fixée sur la surface en mouvement pour protéger la structure de la déformation. De plus, cela aidera à positionner l'outil de tournage du métal exactement par rapport à la pièce à usiner.

Pour fabriquer la poupée et la contre-pointe, des cylindres métalliques appropriés avec le diamètre approprié sont sélectionnés. Ils sont logés dans des ensembles de roulements prépositionnés dans des poteaux en bois.

Le mouvement de rotation est transmis par la partie centrale avant, reliée au moteur à l'aide d'un entraînement par courroie. La pièce est fixée entre les sections avant et arrière et traitée avec une fraise à partir d'un porte-outil.

Il n'y a aucun problème pour trouver et choisir un moteur électrique pour un mini-tour.

Nous avons déjà écrit qu'un moteur de faible puissance peut être trouvé sur n'importe quel appareil électroménager ; tout appareil électroménager d'occasion est tout à fait adapté à cette tâche. Des rectifieuses ou des perceuses peuvent être utilisées comme entraînement.

Précautions de sécurité

Puisqu'il s'agit de travailler avec des métaux, les exigences de respect des règles de sécurité seront claires et strictes, auxquelles il n'y a pas d'échappatoire. La première étape consiste à vérifier le fonctionnement de la nouvelle machine immédiatement après sa fabrication.

Comment vérifier les performances de la machine : la broche doit tourner sans la moindre difficulté. Il faut mesurer la coïncidence de l'axe de rotation des pièces dans la machine avec le centre de symétrie de la même pièce. L'axe commun doit être visible aux centres avant et arrière.

Éléments de conception d'un tour.

Le moteur électrique est toujours recouvert d'un boîtier spécial qui protège le moteur de la saleté et des particules métalliques, ainsi que l'opérateur de la machine lui-même. Si votre appareil est fabriqué à partir d'une perceuse, aucun boîtier n'est nécessaire.

Si vous décidez d'équiper votre tour fait maison d'un moteur puissant, assurez-vous de le tester chez vous. réseau domestique– est-ce suffisant pour votre moteur puissant ? En général, il est préférable d'adhérer aux traditions établies et d'utiliser de vieux amis - les moteurs électriques des appareils électroménagers.

Fabriquer un tour fait maison est une solution excellente et élégante à tous points de vue. Facilité d'exécution, économies de coûts, traitement efficace pièces - tout cela concerne des tours faits maison.