Pompa ünitelerinin (PU) montajı ve borulamaları projesine göre yapılmaktadır. Ayarlama ve testler, üreticilerin ilgili talimatlarının gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

Motorlarla montajı yapılan pompalar temeller üzerine monte edilir ve tasarımın belirlediği doğrulukla plan ve yükseklikte referans eksenlerine göre hizalanır.

Çemberleme başlamadan önce çerçeveler ve pompalar temele güvenli bir şekilde sabitlenir. Emme ve basma boru hatları bağlandıktan sonra pompa ünitesinin hizalaması kontrol edilir. Hizalama doğruluğu, kurulacak pompalara ilişkin fabrika talimatlarıyla belirlenir ve bu tür talimatların bulunmaması durumunda doğruluk aşağıdaki sınırlar dahilinde olmalıdır:

• salgı - radyal - 0,05 mm'den fazla değil;
• Eksenel salgı - 0,03 mm'den fazla değil.

Birbirine kaplinlerle bağlanan pompa ve motor milleri döndürülerek hizalama manuel olarak kontrol edilir. Şaftlar sıkışmadan kolayca dönebilmelidir. Pompa ve motor millerinin hizalaması uygun aletlerle (göstergeler vb.) ölçülür.

Kurulumdan önce hidrofor ve ana pompalar fabrika talimatlarına uygun olarak ayrı ayrı hidrotestlere tabi tutulur. Hidrofor ve ana pompaların giriş ve çıkış boruları ile pompa istasyonu manifoldunun kurulum ve onarım sonrası hidrotestleri, proje dokümantasyonu. Test koşulları SNiP III-42-80 gerekliliklerine uygun olmalıdır. Giriş ve çıkış boruları ile manifoldun testleri pompalarla birlikte yapılabilmektedir.

Tesisin işletilmesinden ve devreye alınmasından sorumlu LPDS, PS'nin mühendislik ve teknik çalışanları (elektrikçi, enstrümantasyon mühendisi, mekanik), ilk çalıştırmadan önce veya onarımdan sonra çalıştırmadan önce, tüm yardımcı sistemlerin çalışmaya hazır olup olmadığını ve teknik ve yangın güvenliği:

• Ana üniteleri çalıştırmadan en geç 15 dakika önce sistemin çalıştığından emin olun besleme ve egzoz havalandırması PS'nin tüm tesislerinde;
• elektrik devresinin hazır olup olmadığını, konumunu kontrol edin yağ anahtarı(başlangıçlar), enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanının durumu;
• yardımcı sistemlerin çalışmaya hazır olduğundan emin olun;
• ana roketlerin fırlatılmaya hazır olduğundan emin olun, kapatma vanaları teknolojik şemaya göre;
• Yatak ünitelerine yağ akışını, pompaların sıvı bağlantısını ve yağ soğutucularına soğutucu akışını kontrol edin (eğer hava soğutucularıysa, gerekirse bağlı olduklarından emin olun);
• kullanılabilirliği kontrol et gerekli basınç Bölme duvarındaki (veya motor mahfazasındaki) bağlantı milinin hava odasındaki hava.

Normal çalışma sırasında bu işlemler nöbetçi vardiya personeli (operatör, sürücü, elektrikçi vb.) tarafından görevlerine uygun olarak gerçekleştirilir. iş tanımları ve ekipmanın kullanımı ve bakımına ilişkin talimatlar.

Pompa istasyonunun çalışmaya başlamasından önce, yardımcı ve ana ekipmanın çalıştırılması ve durdurulması ile ilgili işlem sırasını, bunların bakım prosedürünü ve acil durumlarda personelin eylemlerini gösteren talimatlar hazırlanmalıdır.

Ünitenin çalıştırılması yasaktır:

• besleme ve egzoz havalandırmasını açmadan;
• yağ sistemi açık olmadan;
• pompa sıvıyla dolu olmadığında;
• teknolojik arızaların varlığında;
• Talimatların öngördüğü diğer durumlarda (resmi talimatlar, ekipman çalıştırma talimatları, üreticinin talimatları vb.).

Bağlantıların sıkılığı bozulursa ünitenin çalıştırılması yasaktır; Ünitenin çalışması sırasında, basınç altındaki dişli bağlantıların sıkılması veya talimatlarda, yönetmeliklerde vb. öngörülmeyen herhangi bir işlem veya iş yapılması yasaktır.

Otomatik olmayan trafo merkezlerinde, pompanın acil durdurması, aşağıdakiler de dahil olmak üzere görevli personelin talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilmelidir:

1. contalardan duman çıktığında, bölme duvarındaki contalar;
2. çalışma ünitesinde önemli miktarda petrol ürünü sızıntısı olması durumunda (petrol ürünlerinin sıçraması);
3. ünitede metalik bir ses veya gürültü göründüğünde;
4. güçlü titreşimle;
5. rulman yatağının sıcaklığı üretici tarafından belirlenen sınırların üzerinde olduğunda;
6. yangın veya artan gaz kirliliği durumunda;
7. Çalışan personele ve ekipmanın çalışmasının güvenliğine tehdit oluşturan tüm durumlarda.

Şaft hava odası ile pompa odası arasındaki basınç farkı en az 200 Pa olmalıdır. Pompa durdurulduktan sonra (yedek duruma getirildikten sonra da dahil), salmastra hava odasına hava beslemesi durmaz.

Pompalar, akışkan kaplinleri ve motorlar, çalışma parametrelerinin izlenmesine veya izin verilen sınır değerleri aşıldığında sinyal verilmesine olanak tanıyan cihazlarla donatılmalıdır. Bu cihazların kurulum ve kullanım koşulları üreticilerin ilgili talimatlarında verilmiştir.

Pompa odaları (ana ve yedek) için besleme ve egzoz havalandırma sistemleri ve bu odalardaki gaz kontrol sistemleri otomatik modda çalışmalıdır. Besleme ve egzoz havalandırmasının otomatik olarak açılmasına ve pompaların kapatılmasına ek olarak, sağlanması gerekir. manuel kontrol hayranlar yerinde; Pompa istasyonunun acil durdurma düğmesi, pompa istasyonu binasının dışında, giriş kapısının yakınında bulunmalıdır.

Pompa gövdeleri, elektrik motorlarının topraklamasına bakılmaksızın topraklanmalıdır.

Pompaların tahliye ve tahliye vanaları, ürünü bir sızıntı toplayıcıya ve ardından pompa binası binasının dışında bulunan bir sızıntı toplama tankına boşaltmak ve boşaltmak için borularla donatılmalıdır. Pompa temizleme ve drenaj ürünlerinin pompa odasının atmosferine boşaltılması yasaktır.

Ünitenin plansız bir şekilde kapatılmasından sonra, kapatmanın nedenini bulmak ve ortadan kaldırılıncaya kadar üniteyi çalıştırmayın. Görevli personel, ünitenin durdurulması konusunda derhal işletme organizasyonunun bölüm yöneticisini ve komşu trafo merkezlerini bilgilendirmelidir.

Yedek ana veya yedek ünitenin otomatik modda devreye alınması, giriş valfi tamamen açık ve basma (basınç) valfi kapalı veya her iki valf açıkken gerçekleştirilir. İlk durumda, pompa tahliye vanasının açılması elektrik motorunun çalıştırılmasıyla aynı anda başlayabilir veya motorun çalıştırılmasından 15 - 20 saniye önce yapılabilir. Projeye uygun olarak yedekleme ünitesinin otomatik modda başlatılması için farklı bir prosedür sağlanabilir.

Yedek ana ünitenin, yedek ünitenin veya yardımcı sistemlerden birinin ünitesinin (yağ sistemi, gömme olmayan bağlantı odalarının yedek sistemi vb.) otomatik girişi, ana sistemin bağlantısı kesildikten sonra zaman gecikmesi olmadan veya minimum düzeyde gerçekleştirilir. (seçici) zaman gecikmesi.

Sıralı boru şemasına sahip bir istasyonu çalıştırırken, ana pompaların petrol ürünü akışının hareketine karşı, yani daha büyük ünite numarasından başlayarak daha küçük ünite numarasına doğru çalıştırılması önerilir. Yalnızca bir PU'nun başlatılması durumunda, çalışmaya hazır olanlardan herhangi birinin başlatılması mümkündür.

ON, çalışır durumda ve çalışmaya hazır olması durumunda yedek olarak kabul edilir. Yedekte (soğuk) bulunan pompa boru sistemindeki tüm vanalar ve vanalar tasarım ve çalıştırma talimatlarında belirtilen konumda olmalıdır.

Bir ünite, hazırlık yapılmadan veya ATS modunda gerektiği anda çalıştırılabiliyorsa, sıcak yedek olarak kabul edilir.

Trafo merkezinin çalışması, operatör tarafından otomasyon paneline monte edilen cihazlar kullanılarak veya monitör ekranındaki parametre değerleri ile izlenir. Ekipmanın normal çalışması sırasında, ekipmanın izlenen parametrelerinin belirlenen listeye göre her iki saatte bir özel bir günlüğe kaydedilmesi gerekir. Ekipman parametrelerinin belirlenen limitlerden sapması durumunda arızalı ünite durdurulur ve yedekleme ünitesi çalıştırılır. Bu durumda, görevli operatör, işletim ünitesinin kapatılmasına neden olan parametrenin değerini işletim günlüğüne kaydetmelidir. İlgili parametrenin otomatik kaydı, değeri ve adı monitör ekranında görüntülenen özel bir acil durum kaydedici tarafından anında gerçekleştirilir.

Ekipmanın çalışması sırasında, parametrelerini talimatlara uygun olarak izlemek gerekir, özellikle:

• ekipman borularının sıkılığı için (flanşlı ve dişli bağlantılar, pompa contaları);
• yağ sistemindeki ve soğutucudaki (hava) basınç değerlerinin yanı sıra besleme, egzoz ve genel değişimin çalışması havalandırma sistemleri, diğer mekanizmalar ve sistemler.

Sızıntı ve arızalar tespit edilirse bunları ortadan kaldıracak önlemler alınmalıdır.

Pompa odasında gaz analizör sensörlerinin montajı, her pompanın tasarımına uygun olarak, gazın patlayıcı buhar ve gazların birikme ve sızdırma olasılığının en yüksek olduğu yerlere (salmastra kutusu, mekanik salmastralar, flanş bağlantıları, vanalar vb.) ).

Ortak bir odada bulunduklarında ana pompaları çalıştırmak için kullanılan elektrik motorları, patlayıcı karışımların kategorisine ve grubuna uygun olarak patlamaya dayanıklı olmalıdır. Pompaları tahrik etmek için patlamaya dayanıklı olmayan elektrik motorları kullanıldığında, elektrik odası pompa odasından bir bölme duvarı ile ayrılmalıdır. Bu durumda elektrik motorları ile pompaların birleşim yerindeki bölme duvarında,özel cihazlar

, bölme duvarının (gömme olmayan bağlantı hazneli diyaframlar) sızdırmazlığının sağlanması ve elektrik odasında 0,4 - 0,67 kPa'lık bir aşırı hava basıncı sağlanmalıdır.

Elektrik odasındaki hava sıcaklığı +5°C'nin altında olduğunda, herhangi bir başlatma modunda (otomatik, uzaktan veya yerel) istasyonun çalıştırılması yasaktır.

Yağlama sistemi Yağ sisteminin montajı, ana pompaların yağ besleme şemasına uygun olarak tasarım organizasyonunun çizimlerine göre, montaj çizimleri ve üreticilerin talimatlarına göre gerçekleştirilir. Tasarım, ana ekipman için acil kapatma sırasında ünitelere yağ beslemesini sağlayan bir yedek yağlama sistemi sağlamalıdır. Mezun olduktan sonra kurulum işi

Basınç ve tahliye yağ hatları ve yağ deposu temizlenip yıkanmalı, filtreler temizlenip değiştirilmelidir. Şu tarihte: devreye alma işleri

ah, yağ, yağ sistemi aracılığıyla pompalanır, yataklardaki yağ akışı, gaz kelebeği rondelaları veya bir kilitleme cihazı seçilerek düzenlenir. Yağ sistemi, flanş bağlantılarının ve bağlantı parçalarının sıkılığı açısından kontrol edilir.

Devreye alma sırasında, ana pompaların çalışmasını sağlamak için yağ pompaları durdurulduğunda, biriken yağ deposundan (varsa) pompa yataklarına yağ beslemesinin güvenilirliği kontrol edilir.

Ünitenin çalışması sırasında ünitelerin yataklarına girişteki yağın sıcaklığı ve basıncı, yatakların sıcaklığı vb. izlenmelidir. Yağ soğutma sistemindeki mod, proses koruma ayarları haritası tarafından belirlenen sınırlar dahilinde tutulmalı ve ünite yataklarının sıcaklığının izin verilen maksimum değerleri aşmadığından emin olunmalıdır. Yağ tanklarındaki seviye ve yağ basıncı, garanti edilen sınırlar dahilinde olmalıdır. güvenilir çalışma Pompa ve elektrik motorlarının yatakları. Yağ tanklarındaki yağ seviyesi nöbetçi vardiya personeli tarafından takip edilmektedir. Yağ sistemindeki yağ basıncı otomatik olarak kontrol edilir, ana pompalama üniteleri sağlanır otomatik koruma İle pompa ve elektrik motorunun yataklarının girişindeki yağ. Yağlama sistemindeki sıcaklık, seviye ve basınç kontrol noktaları projeye göre belirlenir.

Yağlama sistemindeki yağ, taze yağ ile değiştirilmelidir. talimatlarla kurulduçalışma süresinden sonra veya 3000 - 4000 saatlik ekipman çalışma süresinden sonra.

Her pompa tipi için, yağın kalitesini kontrol etmek amacıyla yağlama sisteminden numune alma sıklığı belirlenmelidir. Numuneler GOST 2517-85 “Petrol ve petrol ürünlerine uygun olarak alınmalıdır. Örnekleme yöntemleri."

Rulman yağlama sisteminde üretici firma (firma) tarafından önerilenlere uymayan marka yağların kullanılması yasaktır.

Yağın uygunluk belgesi ve kalite belgesi varsa tedarikçiden gelen yağ kabul edilir. yokluğunda belirtilen belgeler Yağın kabulü, parametrelerinin gerekli olanlara uygun olduğundan emin olmak için uygun fiziksel ve kimyasal analizler yapıldıktan ve uzman bir laboratuvardan sonuç çıkarıldıktan sonra yapılmalıdır.

Yağlama sistemi elemanlarının (boru hatları, filtreler, buzdolapları, yağ tank(lar)ı, vb.) montajı tasarıma uygun olmalı ve durgun bölgeler oluşmadan yağın yağ tank(lar)ına yerçekimiyle akışını sağlamalıdır; kurulum eğimlerinin değerleri normatif ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygun olmalıdır. Filtreler sistemin veya parçalarının en alt noktalarına yerleştirilmelidir. Yağlama sisteminin elemanları (filtreler) talimatlarda belirtilen süreler içerisinde periyodik olarak temizlenmelidir.

Her pompa ve motor tipi için yağ tüketim oranları fabrika ve işletme verilerine göre belirlenir.

Yağ pompasında (yağ karterinde) teknik müdür tarafından onaylanan PS, NP vb. asılmalıdır. teknolojik şema minimum ve maksimum yağ basıncı ve sıcaklığının izin verilen değerlerini gösteren yağlama sistemleri.

Soğutma sistemi

Soğutma sisteminin ünitelerinin ve ısı eşanjörlerinin soğutma boşluklarının kireçten ve kirlenmiş sudan temizlenmesinin zamanlaması ve yöntemleri, soğutma sisteminin tasarımına, kirlilik derecesine, sertliğe ve su tüketimine bağlı olarak belirlenmelidir. Soğutma sistemi boru hatları, suyun özel musluklar veya bağlantı parçaları aracılığıyla kendiliğinden tahliye edilmesini sağlayacak bir eğimle yapılmalıdır.

Soğutma suyunda petrol ürünü veya yağ bulunmadığının her vardiyada en az bir kez kontrol edilmesi gerekir. İkincisi tespit edilirse, hasarın derhal tespit edilmesi ve ortadan kaldırılması için önlemler alınır. Suda petrol veya petrol ürünlerinin varlığına ilişkin günlük kontrolün sonuçları kayıt defterine kaydedilmelidir.

Soğutma sistemi, ünitenin soğutulmuş boşluklarındaki su basıncını üretici tarafından belirtilen sınırın üzerine çıkarma olasılığını ortadan kaldırmalıdır. Elektrik motoru radyatörlerinin önündeki soğutma sıvısı sıcaklığı +33°C'yi geçmemelidir.

Soğutma sisteminin dış elemanları (borular, bağlantı parçaları, soğutma kulesi, tanklar) derhal kış koşullarında çalışmaya hazırlanmalı veya boşaltılıp ana sistemden ayrılmalıdır.

Motorun soğutulması için hava girişi, yağ buharı, nem, kimyasal reaktifler vb. içermeyen yerlerde tasarıma uygun olarak gerçekleştirilir. Maksimum standartların üzerinde. Motorları soğutmak için sağlanan havanın sıcaklığı, üreticinin tasarım ve talimatlarına uygun olmalıdır.

Pompa odası, soğutma ortamının izin verilen basınç ve sıcaklık değerlerini gösteren, LPDS, PS, NP teknik yöneticisi tarafından onaylanan soğutma sisteminin teknolojik bir şemasına sahip olmalıdır.

GOST30576-98

EYALETLER ARASI STANDART

Titreşim

SANTRİFÜJ POMPALAR
BESİN ISI
ENERJİ SANTRALLERİ

Titreşim standartları ve ölçümler için genel gereksinimler

DEVLETLERARASI KONSEY
STANDARDİZASYON, METROLOJİ VE SERTİFİKASYON HAKKINDA

Minsk

Önsöz

1 Eyaletlerarası Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından GELİŞTİRİLDİ MTK 183 “Titreşim ve Şok”, Ural Isı Mühendisliği Araştırma Enstitüsü'nün (JSC UralVTI) katılımıyla Rusya Devlet Standardı tarafından GELİŞTİRİLDİ2 Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLDİ (protokol) Sayı 13 - 98, 28 Mayıs 1998) Kabul edilmek üzere oylandı: 3 Devlet Komitesi kararıyla Rusya Federasyonu 23 Aralık 1999 tarihli ve standardizasyon ve metrolojiye ilişkin 679 sayılı eyaletlerarası standart GOST 30576-98, 1 Temmuz 20004'ten itibaren doğrudan Rusya Federasyonu'nun devlet standardı olarak yürürlüğe girdi. İLK DEFA TANITILDI

EYALETLER ARASI STANDART

Titreşim

TERMİK SANTRALLER İÇİN SANTRİFÜJ BESLEME POMPALARI

Titreşim standartları ve ölçümler için genel gereksinimler

Mekanik titreşim. Termik istasyonlar için santrifüj besleme pompaları.
Makine titreşiminin değerlendirilmesi ve titreşim ölçümüne ilişkin gereksinimler

Giriş tarihi 2000-07-01

1 Uygulama alanı

2 Normatif referanslar

3 Tanım

4 Titreşim standartları

5 Ölçümler için genel gereksinimler

5.1 Ölçüm ekipmanı

5.2 Ölçüm yapmak

5.3 Ölçüm sonuçlarının kaydedilmesi

OJSC "North-Western Oil Mains" LPDS "Perm" teknolojik tesislerinin V kategorisindeki bir tamircinin gövdesi üzerindeki titreşimin etkisini azaltmak için önerilerin geliştirilmesi

Yukarıda bahsedildiği gibi ana petrol boru hattında üretim işçileri pek çok zararlı ve tehlikeli faktöre maruz kalmaktadır. Bu bölüm, ana yağ pompa istasyonunun gövdeyi olumsuz yönde etkileyen en zararlı faktörünü - titreşimi ele alacaktır.

Titreşim koşullarında çalışırken işgücü verimliliği azalır ve yaralanma sayısı artar. Bazı işyerlerinde titreşimler standart değerlerin üzerine çıkmakta, bazı durumlarda ise limitlere yaklaşmaktadır. Tipik olarak titreşim spektrumu, vücut üzerinde olumsuz etkiye sahip olan düşük frekanslı titreşimlerin hakimiyetindedir. Bazı titreşim türlerinin sinir ve sinir sistemi üzerinde olumsuz etkisi vardır. kardiyovasküler sistem, vestibüler aparat. İnsan vücudu üzerindeki en zararlı etki, frekansı bireysel organların doğal frekansıyla örtüşen titreşimden kaynaklanır.

Önemli bir genlik ve etki süresi ile karakterize edilen endüstriyel titreşim, işçilerde sinirliliğe, uykusuzluğa, baş ağrılarına ve titreşimli aletlerle uğraşan kişilerin ellerinde ağrılara neden olur. Titreşime uzun süre maruz kaldığında kemik dokusu yeniden oluşturulur: röntgende kırık izlerine benzer şeritler görebilirsiniz; bunlar, kemik dokusunun yumuşadığı en büyük stres alanlarıdır. Küçük kan damarlarının geçirgenliği artar, sinir düzeni bozulur ve cilt hassasiyeti değişir. Manuel ile çalışırken elektrikli alet Akroasfiksi (ölü parmakların belirtisi) ortaya çıkabilir - hassasiyet kaybı, parmakların ve ellerin beyazlaması. Genel titreşime maruz kaldığında, merkezi kısımda değişiklikler daha belirgindir. sinir sistemi: baş dönmesi, kulak çınlaması, hafıza bozukluğu, hareketlerin koordinasyonunda bozulma, vestibüler bozukluklar, kilo kaybı ortaya çıkar.

Titreşimle mücadele yöntemleri, üretim koşullarındaki makinelerin ve ünitelerin titreşimlerini tanımlayan denklemlerin analizine dayanmaktadır. Bu denklemler karmaşık çünkü... her türlü teknolojik ekipman (ayrıca bireysel yapısal elemanlar) birçok hareketlilik derecesine ve bir dizi rezonans frekansına sahip bir sistemdir.

burada m sistemin kütlesidir;

q sistem sertlik katsayısıdır;

X - titreşim yer değiştirmesinin mevcut değeri;

Titreşim hızının mevcut değeri;

Titreşim ivmesinin mevcut değeri;

İtici gücün genliği;

İtici kuvvetin açısal frekansı.

Bu denklemin genel çözümü iki terim içerir: ilk terim sistemin serbest salınımlarına karşılık gelir. bu durumda sistemdeki sürtünmenin varlığı nedeniyle sönümlenir; ikincisi zorunlu salınımlara karşılık gelir. Ana rol- zorlanmış titreşimler.

Titreşim yer değiştirmesini karmaşık biçimde ifade ederek ve karşılık gelen değerleri formül (5.1) ile değiştirerek, titreşim hızının genlikleri ile itici kuvvet arasındaki ilişki için ifadeler buluruz:

İfadenin paydası, sistemin değişken kuvvete sağladığı direnci karakterize eder ve salınım sisteminin toplam mekanik empedansı olarak adlandırılır. Büyüklük bu direncin aktif, büyüklük ise reaktif kısmıdır. İkincisi iki dirençten oluşur - elastik ve atalet -.

Frekansa karşılık gelen rezonansta reaktans sıfırdır

Bu durumda sistem, yalnızca sistemdeki aktif kayıplardan dolayı itici güce karşı direnç gösterir. Bu moddaki salınımların genliği keskin bir şekilde artar.

Dolayısıyla, bir serbestlik derecesine sahip bir sistemin zorlanmış titreşim denklemlerinin analizinden, makine ve ekipmanların titreşimleriyle mücadelenin ana yöntemlerinin şunlar olduğu anlaşılmaktadır:

1. Makinelerin titreşim aktivitesinin azaltılması: değiştirilerek elde edilir teknolojik süreç, bu tür makinelerin kullanımı kinematik şemalarÇarpmalardan, hızlanmalardan vb. kaynaklanan dinamik süreçlerin ortadan kaldırılacağı veya aşırı derecede azaltılacağı.

· perçinlemenin kaynakla değiştirilmesi;

· Mekanizmaların dinamik ve statik dengelenmesi;

· etkileşimli yüzeylerin işlenmesinin yağlanması ve temizliği;

· titreşim etkinliği azaltılmış kinematik dişlilerin kullanımı, örneğin şivron ve helisel dişliler dişli çarklar düz dişler yerine;

· Makaralı yatakların kaymalı yataklarla değiştirilmesi;

· başvuru inşaat malzemeleri artan iç sürtünme ile.

2. Rezonans frekanslarından ayarlama: makinenin çalışma modlarının ve buna bağlı olarak rahatsız edici titreşim kuvvetinin frekansının değiştirilmesinden oluşur; sistemin sertliğini değiştirerek makinenin doğal titreşim frekansını değiştirir.

· takviyelerin takılması veya makineye ilave kütleler takılarak sistemin kütlesinin değiştirilmesi.

3. Titreşim sönümleme: Yapının yapıldığı malzemelerde meydana gelen deformasyonlar sırasında geri dönüşü olmayan bir şekilde ısıya dönüşmesinin bir sonucu olarak titreşim enerjisini dağıtan bir yapıdaki sürtünme işlemlerini artırarak titreşimi azaltma yöntemi.

· iç sürtünme nedeniyle büyük kayıplara sahip elastik-viskoz malzeme tabakasının titreşen yüzeylerine uygulama: yumuşak kaplamalar(kauçuk, polistiren köpük PVC-9, mastik VD17-59, mastik “Titreşim önleyici”) ve sert (plastik levha, cam izolasyon, su yalıtımı, alüminyum levhalar);

· yüzey sürtünmesinin kullanılması (örneğin, yaylar gibi birbirine bitişik plakalar);

· özel damperlerin montajı.

4. Titreşim yalıtımı: Titreşimlerin kaynaktan korunan nesneye iletiminin, aralarına yerleştirilen cihazlar kullanılarak azaltılması. Titreşim yalıtıcılarının etkinliği, titreşim yer değiştirmesinin genliğinin, titreşim hızının, korunan nesnenin titreşim ivmesinin veya ona etki eden kuvvetin titreşim kaynağının ilgili parametresine oranına eşit olan dişli kutusunun iletim katsayısı ile değerlendirilir. . Titreşim yalıtımı yalnızca dişli kutusu çalışırken titreşimi azaltır< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· elastik yastıklar, yaylar veya bunların bir kombinasyonu gibi titreşim yalıtıcı desteklerin kullanılması.

5. Titreşim sönümleme - sistemin kütlesini arttırır. Titreşim sönümleme orta ve yüksek titreşim frekanslarında en etkilidir. Bu yöntemi buldum geniş uygulama ağır ekipmanı kurarken (çekiçler, presler, fanlar, pompalar vb.).

· Ünitelerin masif bir temel üzerine kurulumu.

6. Kişisel koruyucu ekipman.

Toplu koruma yöntemlerinin yüksek maliyetleri nedeniyle kullanılması mantıksız olduğundan (bunun için işletmenin ekipmanını modernize etme planlarını tamamen gözden geçirmek gerekir), bu bölümde kişisel koruyucu ekipmanın kullanımını azaltmak için kişisel koruyucu ekipmanın kullanımına ilişkin hesaplamaları ele alacağız ve gerçekleştireceğiz. Titreşimlerin hizmet veren üretim personelinin vücudu üzerindeki etkisi pompalama sistemleri ana petrol pompa istasyonu.

Çalışma sırasında titreşime karşı korunma aracı olarak titreşim önleyici eldivenler ve özel ayakkabılar seçeceğiz.

Bu nedenle titreşimin etkisini azaltmak için çalışanın kullanması gerekir. aşağıdaki anlamlara gelir kişisel koruma:

Ayırt edici özellikler: En geniş düşük ve yüksek frekanslı titreşim aralığına karşı benzersiz titreşime dayanıklı eldivenler. Manşetler: Velcro'lu sürücü körüğü. Aşınmaya ve yırtılmaya karşı özellikle dayanıklıdır. Yağ ve benzin itici. Mükemmel kuru ve ıslak (yağlı) kavrama. Antistatik. Antibakteriyel tedavi. Astar: Gelform dolgu maddesi. Titreşimin yüzde olarak güvenli bir düzeye indirilmesi (el-önkol sisteminin titreşim sendromunun ortadan kaldırılması): 8 ila 31,5 Hz arasında düşük frekanslı titreşimler - %83, 31,5 ila 200 Hz arasında orta frekanslı titreşimler - %74 200'den 1000 Hz'e kadar yüksek frekanslı titreşimler - %38 oranında. +40°C ile -20°C arasındaki sıcaklıklarda çalışma. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Modeli 7-112

Kaplama malzemesi: bütadien kauçuk (nitril). Uzunluk: 240 mm

Boyutlar: 10, 11. Fiyat - çift başına 610,0 ruble.

Titreşim önleyici botlar çok katmanlı kauçuk tabana sahiptir. Örneğin, petrol ve gaz işletmeleri ve agresif maddelerin kullanıldığı endüstriler için önerilen RANK CLASSIC Botlar gibi. Üst kısım yüksek kaliteli, doğal, su geçirmez deriden yapılmıştır. Aşınmaya dayanıklı MBS, KShchS taban. Goodyear taban takma yöntemi. Kolay giyme için yan halkalar. Metal burun kısmı darbe dayanımı 200 J ayağı darbelerden ve sıkışmalardan korur. Bagajdaki yansıtıcı öğeler, zayıf görüş veya karanlık koşullarında çalışırken bir kişinin varlığını görsel olarak gösterir. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345:2004. Üst malzeme: hakiki sırçalı deri, VO. Taban: monolitik çok katmanlı kauçuk. Fiyat - çift başına 3800,0.

Böylece bu kişisel koruyucu donanımları kullanarak titreşimin işçinin vücuduna olan etkisini azaltmak mümkündür. Bir yıl boyunca 4 çift eldiven ve bir çift titreşim önleyici bot verirseniz, işletme ayrıca her çalışana ayda yaklaşık 2000,0 ruble harcayacaktır. Bu harcamalar meslek hastalıklarının önlenmesi olduğundan ekonomik açıdan haklı sayılabilir. Örneğin, bir çalışanı engelliliğe yerleştirmenin nedeni olan titreşim hastalığı gibi.

Ayrıca çalışma saatlerine uymak da mantıklıdır. Bu nedenle titreşimli ekipmanlarla çalışma süresi vardiyanın 2/3'ünü geçmemelidir. Operasyonlar işçiler arasında, mikro duraklamalar da dahil olmak üzere sürekli titreşim süresi 15...20 dakikayı geçmeyecek şekilde dağıtılır. Vardiya başlangıcından 1...2 saat sonra 20 dakika, öğle yemeğinden 2 saat sonra ise 30 dakika ara verilmesi tavsiye edilir.

Molalar sırasında özel bir kompleks yapmalısınız jimnastik egzersizleri ve hidro prosedürler - 38 ° C su sıcaklığında banyoların yanı sıra uzuvların kendi kendine masajı.

Bir makinenin titreşimi izin verilen değeri aşarsa, işçinin bu makineyle temas süresi sınırlanır.

Vücudun koruyucu özelliklerini, verimliliğini ve iş aktivitesini arttırmak için, özel endüstriyel jimnastik kompleksleri, vitamin profilaksisi (yılda iki kez, C, B vitaminleri, nikotinik asit kompleksi) ve özel beslenme kullanmalısınız.

Yukarıdaki yöntemleri kapsamlı bir şekilde uygulayarak titreşim gibi zararlı bir faktörün etkisini azaltmak ve zararlı faktörler kategorisinden tehlikeli faktörler kategorisine geçişini önlemek mümkündür.

Beşinci bölüme ilişkin sonuçlar

Dolayısıyla bu bölümde V kategorisindeki bir tamircinin çalışma koşulları tartışılmaktadır. teknolojik tesisler LPDS "Perm" OJSC "Kuzey-Batı Petrol Şebekesi".

Bu işyerindeki en tehlikeli ve zararlı faktörler şunlardır: gürültü, titreşim, petrol ürünlerinin dumanı, ilkbahar ve yaz aylarında ensefalit ve borrelyoz enfeksiyonu olasılığı. Bunlardan en tehlikelisi titreşimin etkisidir. Bu bağlamda ortadan kaldırılmasına yönelik öneriler hayata geçirildi. olumsuz etki bu faktör. Bunun için çalışan personele 12 ay süreyle (kişi başına) 4 çift titreşim önleyici eldiven ve bir çift titreşim önleyici bot miktarında kişisel koruyucu ekipman sağlanması rasyoneldir. Bu faktörün birkaç kez etkisi.

Döner ekipmanların teşhisinde titreşim standartları çok önemlidir. Dinamik (döner) ekipman, toplam ekipman hacminin büyük bir yüzdesini kaplar sanayi kuruluşu: elektrik motorları, pompalar, kompresörler, fanlar, dişli kutuları, türbinler vb. Baş tamircinin ve baş güç mühendisi hizmetinin görevi, bakım işinin teknik ve en önemlisi ekonomik olarak haklı olduğu anı yeterli doğrulukla belirlemektir. Bir tanesi en iyi yöntemler Dönen bileşenlerin teknik durumunun belirlenmesi, BALTECH VP-3410 vibrometrelerle titreşim izleme veya BALTECH CSI 2130 titreşim analizörlerini kullanarak titreşim teşhisidir; bu, işletme için malzeme kaynaklarının makul olmayan maliyetlerini azaltmaya olanak tanır ve Bakım ekipmanın yanı sıra olasılıkları değerlendirmek ve planlanmamış arıza olasılığını önlemek. Bununla birlikte, bu yalnızca titreşim izlemenin sistematik olarak yapılması durumunda mümkündür ve o zaman aşağıdakileri zamanında tespit etmek mümkündür: yatakların aşınması (yuvarlanma, kayma), şaftın yanlış hizalanması, rotor dengesizliği, makinenin yağlanmasıyla ilgili sorunlar ve diğer birçok sapma ve arıza.

GOST ISO 10816-1-97 iki ana kriter belirler genel değerlendirmeünitenin gücüne bağlı olarak makinelerin ve çeşitli sınıflardaki mekanizmaların titreşim durumu. Bir kritere göre geniş bir frekans bandındaki titreşim parametresinin mutlak değerlerini, diğerine göre bu parametredeki değişiklikleri karşılaştırıyorum.

Mekanik deformasyona karşı direnç (örneğin düşme).

İlk kriter mutlak titreşim değerleridir. Rulmanlar üzerindeki izin verilen dinamik yüklerin ve desteklere ve temele dışarıdan iletilen izin verilen titreşim koşullarından oluşturulan titreşim parametresinin mutlak değerinin sınırlarının belirlenmesi ile ilişkilidir. Maksimum değer Her bir rulman veya destekte ölçülen parametre, o makinenin bölge sınırlarıyla karşılaştırılır. BALTECH firmasının cihaz ve programlarında titreşim standartlarınızı belirleyebilir (seçebilir) veya standartlar listesinden Proton-Expert programında yer alan uluslararası standartı kabul edebilirsiniz.

Sınıf 1 - Üniteye bağlı ve normal modda çalışan motorların ve makinelerin ayrı parçaları (15 kW'a kadar güce sahip seri elektrik motorları bu kategorideki tipik makinelerdir).

Sınıf 2 - Özel temelleri olmayan orta büyüklükteki makineler (15 ila 875 kW gücünde tipik elektrik motorları), sağlam monte edilmiş motorlar veya özel temeller üzerindeki makineler (300 kW'a kadar).

Sınıf 3 - Titreşim ölçümü yönünde nispeten sert olan masif temeller üzerine monte edilmiş, dönen kütlelere sahip güçlü ana taşıyıcılar ve diğer güçlü makineler.

Sınıf 4 - Titreşim ölçümü yönüne nispeten uyumlu temeller üzerine monte edilmiş dönen kütlelere sahip güçlü ana taşıyıcılar ve diğer güçlü makineler (örneğin, güç çıkışı 10 MW'tan büyük olan turbojeneratörler ve gaz türbinleri).

İçin niteliksel değerlendirme makine titreşimi ve karar verme gerekli eylemler V özel durum Aşağıdaki durum bölgeleri ayarlanmıştır.

• Bölge A- Kural olarak, yeni işletmeye alınan yeni makineler bu bölgeye girer (bu makinelerin titreşimi genellikle üretici tarafından normalleştirilir).
• Bölge B- Bu bölgeye düşen makinelerin genellikle herhangi bir zaman sınırlaması olmaksızın daha fazla çalışmaya uygun olduğu kabul edilir.
• Bölge C- Bu bölgeye düşen makinelerin genellikle uzun süreli sürekli çalışmaya uygun olmadığı kabul edilir. Tipik olarak bu makineler, onarım işi için uygun bir fırsat ortaya çıkana kadar sınırlı bir süre boyunca çalışabilir.
• Bölge D- Bu alandaki titreşim seviyelerinin genellikle makineye zarar verecek kadar şiddetli olduğu kabul edilir.

İkinci kriter ise titreşim değerlerinin değişmesidir. Bu kriter, makinenin kararlı durumda çalışması sırasında ölçülen titreşim değerinin önceden ayarlanmış bir değerle karşılaştırılmasına dayanmaktadır. Bu tür değişiklikler hızlı olabilir veya zamanla giderek artabilir ve makinede erken hasara veya diğer sorunlara işaret edebilir. %25'lik bir titreşim değişikliği genellikle önemli kabul edilir.

Titreşimde önemli değişiklikler tespit edilirse araştırılması gerekir olası nedenler Bu tür değişikliklerin nedenlerini belirlemek ve meydana gelmesini önlemek için ne gibi önlemlerin alınması gerektiğini belirlemek amacıyla bu tür değişiklikler tehlikeli durumlar. Ve her şeyden önce bunun titreşim değerinin yanlış ölçülmesinden kaynaklanıp kaynaklanmadığını bulmak gerekir.

Titreşim ölçüm ekipmanı ve cihazlarının kullanıcıları, benzer cihazlar arasındaki değerleri karşılaştırmaya çalıştıklarında sıklıkla kendilerini hassas bir durumda bulurlar. Okumalarda, cihazların izin verilen ölçüm hatasını aşan bir tutarsızlık keşfedildiğinde, ilk şaşkınlık genellikle yerini öfkeye bırakır. Bunun birkaç nedeni var:

Titreşim sensörleri takılı cihazların okumalarını karşılaştırmak yanlıştır farklı yerler yeterince yakın olsa bile;

Titreşim sensörleri olan cihazların okumalarını karşılaştırmak yanlıştır. çeşitli yollar bir nesneye sabitleme (mıknatıs, pim, prob, yapıştırıcı vb.);

Piezoelektrik titreşim sensörlerinin sıcaklığa, manyetik ve elektrik alanları ve bunları değiştirebilirler elektrik direnci mekanik deformasyon durumunda (örneğin düşme).

İlk bakışta kıyaslama teknik özellikler iki cihaz, ikinci cihazın önemli ölçüde olduğunu söyleyebiliriz ilkinden daha iyi. Daha yakından bakalım:

Örneğin, rotor hızı 12,5 Hz (750 rpm) ve titreşim seviyesi 4 mm/s olan bir mekanizmayı düşünün; aşağıdaki cihaz okumaları mümkündür:

a) Birinci cihaz için, 12,5 Hz frekansta ve 4 mm/s düzeyinde hata, teknik gereksinimler, ±%10'dan fazla olmamalıdır, yani cihazın okuması 3,6 ila 4,4 mm/s aralığında olacaktır;

b) İkincisinde 12,5 Hz frekansta hata ±%15, 4 mm/s titreşim seviyesinde hata 20/4*5=%25 olacaktır. Çoğu durumda, her iki hata da sistematik olduğundan aritmetik olarak toplanırlar. ±%40'lık bir ölçüm hatası elde ediyoruz, yani cihazın okuması muhtemelen 2,4 ila 5,6 mm/s arasındadır;

Aynı zamanda mekanizma bileşenlerinin titreşim frekans spektrumunda 10 Hz'in altında ve 1 kHz'in üzerinde frekansta titreşim değerlendirilirse, ikinci cihazın okumaları birinciye göre daha iyi olacaktır.

Cihazda ortam dedektörünün varlığına dikkat etmek gerekir. ikinci dereceden değer. RMS dedektörünün ortalama veya genlik dedektörüyle değiştirilmesi, poliharmonik bir sinyal ölçülürken %30'a varan ek hatayla sonuçlanabilir.

Dolayısıyla, gerçek bir mekanizmanın titreşimini ölçerken iki cihazın okumalarına bakarsak, gerçek mekanizmaların titreşimini ölçerken asıl hatanın şu olduğunu görebiliriz: gerçek koşullar±(15-25)%'den az olmamalıdır. Bu nedenle titreşim ölçüm ekipmanı üreticisini seçerken dikkatli olmak ve titreşim teşhis uzmanının niteliklerinin sürekli iyileştirilmesine daha fazla özen göstermek gerekir. Öncelikle bu ölçümlerin tam olarak nasıl yapıldığına göre teşhis sonucundan bahsedebiliriz. Titreşim izleme ve izleme için en etkili ve çok yönlü cihazlardan biri dinamik dengeleme Rotorların kendi destekleri içerisinde BALTECH tarafından standart ve maksimum modifikasyonlarda üretilen “Proton-Balance-II” seti bulunmaktadır. Titreşim standartları, titreşim yer değiştirmesi veya titreşim hızı ile ölçülebilir ve ekipmanın titreşim durumunu değerlendirmedeki hata, minimum değer uyarınca uluslararası standartlar IORS ve ISO.

Titreşim teşhisi kontrol etmenizi sağlar teknik durum Titreşim seviyelerinin sürekli izlenmesi modunda ana ve destek üniteleri.

Pompalama ünitelerinin titreşimlerinin izlenmesi ve ölçülmesi için temel gereksinimler:

1. Tüm ana ve yardımcı pompa üniteleri, kontrol odasındaki mevcut titreşim parametrelerini sürekli olarak izleme yeteneğine sahip sabit kontrol ve alarm titreşim ekipmanı (VCA) ile donatılmalıdır. Pompa otomasyon sistemi ışık sağlamalı ve sesli alarm artan titreşim durumunda kontrol odasında ve ayrıca acil durum titreşim değerine ulaşıldığında ünitelerin otomatik olarak kapatılması.

2. Dikey yöndeki titreşimi izlemek için ana ve yatay hidrofor pompalarının her yatak desteğine titreşim kontrol ve alarm sensörleri monte edilir. (şek) Dikey hidrofor pompalarında, dikey (eksenel) ve yatay-enine yönlerdeki titreşimi izlemek için baskı yatağı tertibatının mahfazasına sensörler monte edilir (şekil).

Çizim. Rulman desteğindeki ölçüm noktaları

Çizim. Dikey bir pompa ünitesindeki titreşim ölçüm noktaları

Otomasyon sistemi, kontrollü noktalarda pompaların uyarı ve acil durum titreşim seviyelerine ulaşıldığında sinyal verecek şekilde yapılandırılmalıdır. Ölçülen ve standartlaştırılmış titreşim parametresi, 10...1000 Hz çalışma frekansı bandındaki titreşim hızının ortalama karekök değeridir (RMS).

3. Aşırı titreşime ilişkin alarm ve koruma ayarlarının değerleri, rotor boyutlarına, pompa (besleme) çalışma moduna ve titreşim standartlarına bağlı olarak onaylanmış proses koruma ayarları haritasına göre ayarlanır.

Nominal çalışma modları için ana ve yardımcı pompalara yönelik titreşim standartları

Derecelendirilmemiş çalışma modları için ana ve yardımcı pompalara yönelik titreşim standartları

7,1 mm/s'den 11,2 mm/s'ye kadar titreşim değerleri ile ana ve hidroforların çalışma süresi 168 saati geçmemelidir.

Pompa ünitesinin nominal çalışma modu, karşılık gelen rotorun (pervane) nominal akışından (Q nom) 0,8 ila 1,2 oranında akıştır.

Bir pompalama ünitesi açılıp kapatılırken, bu ünitenin ve diğer işletim ünitelerinin aşırı titreşim nedeniyle korunması, pompalama ünitelerinin başlatma (durdurma) programı süresince engellenmelidir.

4. Yerel kontrol odasındaki uyarı alarmı kontrol merkezi“artan titreşim” parametresine göre 5,5 mm/s (nominal mod) ve 8,0 mm/s (nominal olmayan mod) RMS değerine karşılık gelir.

“Acil durum titreşimi” sinyali - RMS 7,1 mm/s ve 11,2 mm/s, pompalama ünitesinin anında kapatılması.

5. Yardımcı pompaların (yağ pompaları, sızıntı pompalama sistemleri için pompalar, su temini, yangın söndürme, ısıtma) titreşim izlemesi ayda bir kez ve taşınabilir ekipman kullanılarak rutin onarımlara koyulmadan önce yapılmalıdır.

6. Almak Ek Bilgiler ana ve destek ünitelerinin titreşim teşhisi için ve ayrıca kalıcı olarak kurulu titreşim ölçüm ve kontrol ekipmanının (doğrulama, kalibrasyon, modernizasyon) geçici olarak bulunmadığı süre boyunca, taşınabilir taşınabilir titreşim ekipmanı kullanılır.

Taşınabilir ekipman kullanılarak yapılan her titreşim ölçümü, kesinlikle sabit noktalarda gerçekleştirilir.

7. Taşınabilir titreşim ekipmanı kullanıldığında, titreşimin dikey bileşeni, yatak kapağının üst kısmında, astar uzunluğunun ortasının üzerinde ölçülür.

Yatay pompalama ünitelerinin titreşiminin yatay enine ve yatay eksenel bileşenleri, destek astarının uzunluğunun ortasının karşısındaki pompa şaftı ekseninden 2...3 mm daha aşağıda ölçülür (Şek.).

Dikey pompalama ünitesindeki titreşim ölçüm konumları 1, 2, 3, 4, 5, 6 noktalarına karşılık gelir (Şek.).

Çizim. Denge ayakları olmayan bir pompanın yatak yuvasındaki titreşim ölçüm noktaları

Uzak yatak üniteleri olmayan pompalar için (TsNS, NGPNA tipi), titreşim, rotorun dönme eksenine mümkün olduğu kadar yakın olan yatağın üzerindeki muhafazada ölçülür (Şek.).

8. Çerçevenin temele sabitlenmesinin sağlamlığını değerlendirmek için, pompanın temele sabitlenmesinin tüm elemanlarında titreşim ölçülür. Ölçüm, ankraj cıvataları (başlıklar) üzerinde veya bunların yanında temel üzerinde, onlardan 100 mm'den fazla olmayan bir mesafede dikey yönde yapılır. Ölçüm, planlı ve programsız titreşim teşhis izlemesi sırasında gerçekleştirilir.

9. Titreşim teşhis izlemesini gerçekleştirmek için, titreşimin ortalama karekök değerini ölçen ekipman ve titreşimin spektral bileşenlerini ve genlik-faz özelliklerini ölçebilen evrensel titreşim analiz ekipmanı kullanılır.