Metode obrade sužene površine... Obrada konusnih površina na tokarilicama provodi se na sljedeće načine: okretanjem gornjeg kliznika nosača, bočnim pomakom tijela stražnjice, pomoću suženog ravnala, posebnim širokim rezačem.

Koristeći rotaciju gornjeg klizača čeljusti, izoštriti kratke sužene površine s različitim kutovima nagiba a. Gornji klizač čeljusti postavljen je na vrijednost kuta nagiba prema podjelama nacrtanim po obodu potporne prirubnice čeljusti. Ako v Na crtežu dijela kut nagiba nije označen, tada se određuje formulom: i tablicom tangenti.

Ovom metodom rada uvlačenje se vrši ručno zakretanjem ručice vijka gornjeg klizača čeljusti. Uzdužni i poprečni kliznici u ovom trenutku moraju biti zaključani.

Konusne površine s malim kutom konusa s relativno dugom duljinom obratka postupak s korištenje poprečnog pomaka kućišta stražnjeg koša. Ovom metodom obrade rezač se pomiče uzdužnim pomakom na isti način kao i pri okretanju cilindričnih površina. Sužena površina rezultat je pomaka zadnjeg središta obratka. Kad se stražnji centar pomakne "od vas", promjer D velika baza konusa formirana je na desnom kraju obratka, a kad se pomakne "prema sebi" - na lijevom. Vrijednost bočnog pomaka kućišta stražnjice b određen formulom: gdje L- udaljenost između središta (duljina cijelog obratka), l- duljina suženog dijela. Na L = l(konus po cijeloj dužini obratka). Ako su poznati K ili a, tada ili

Pomicanje stražnjeg kućišta pare proizvedeno pomoću odjeljaka označenih na kraju osnovne ploče i rizika na kraju tijela stražnjice. Ako na kraju ploče nema podjela, tada se kućište stražnjice pomiče pomoću mjernog ravnala.

Završetak sužene površine pomoću konusnog ravnala proizvodi se uz istovremenu provedbu uzdužnih i poprečnih pomaka rezača. Uzdužno uvlačenje izvodi se, kao i obično, s valjka za uvlačenje, a poprečno uvlačenje pomoću suženog ravnala. Na krevet stroja pričvršćena je ploča , na koji je ugrađeno suženo ravnalo . Ravnalo se može okretati oko prsta ispod potreban kut a ° prema osi obratka koji se obrađuje. Položaj ravnala učvršćen je vijcima . Klizač koji klizi duž ravnala povezan je s dnom poprečni diočeljust pomoću stezaljke . Kako bi ovaj dio čeljusti slobodno klizio po vodilicama, odspojen je od nosača. , uklanjanjem ili otpuštanjem vijka za unakrsno uvlačenje. Ako se sada nosaču daje uzdužni pomak, tada će šipka pomicati klizač duž konusnog ravnala. Budući da je klizač spojen na poprečni klizač nosača, oni će se zajedno s rezačem kretati paralelno sa suženim ravnalom. Tako će rezač obrađivati ​​suženu površinu s kutom nagiba jednakim kutu rotacije konusnog ravnala.

Dubina reza podešava se pomoću ručke gornjeg klizača kolica, koja se mora zakrenuti za 90 ° od normalnog položaja.

Alati za rezanje i načini rezanja za sve razmatrane metode obrade čunjeva slični su onima za okretanje cilindričnih površina.

Konusne površine s kratkim duljinama konusa mogu se obrađivati poseban široki sjekutić s tlocrtnim kutom koji odgovara kutu nagiba stošca. U tom slučaju hranjenje rezača može biti uzdužno ili poprečno.

Okretanje stožastih površina može se izvesti na različite načine, ovisno o vrijednosti konusa, o konfiguraciji i dimenzijama obratka:

Okretanjem gornjeg klizača čeljusti(Sl. 200, a). Kliznici / gornja čeljust rotiraju se oko okomite osi čeljusti pod kutom konusa a.

Okretanje stožaste površine izvodi se ručno pomicanjem rezača uzduž tvorničke kupe rotiranjem ručnog kotača 2. Na taj se način i vanjske i unutarnje površine obrađuju s bilo kojim kutom konusa a s duljinom obrade manjom od hoda gornjeg kliznika nosača.

Odstupanje kućišta stražnjice(Slika 200, b). Tijelo stražnjeg kotača pomaknuto je u poprečnom smjeru u odnosu na klizni dio za ft, zbog čega se os izratka, postavljenog u središtima, formira s središnjom linijom, a time i sa smjerom uzdužnog pomaka čeljust, kut konusa obrađene površine a. Generatrica stožaste površine s ovom postavkom paralelna je s uzdužnim pomakom rezača.

S duljinom sužene površine / i duljinom obratka L potrebni pomak tijela stražnjeg kotača određen je formulom

h = L grijeh a.

Riža. 200. Sheme obrade sužene površine

Za male vrijednosti a: grijeh a≈tga, dakle

h = L tga = L (D - d) /2 l

Na l = L

Ova se metoda koristi za okretanje plitkih konusnih površina (kut ne veći od 8 °).

Nedostatak ove metode je što zbog pogrešnog položaja središnje rupe obradak na središtima stroja, središnje rupe obratka i sami centri brzo se troše.

Ova metoda nije prikladna za izradu preciznih stožastih površina.

Korištenje konusnog ravnala ili ravnala za kopiranje(Sl. 200, v). Konusno ravnalo / pričvršćeno je sa stražnje strane stroja na nosače 2. Ravnalo je postavljeno pod zadanim kutom a. Klizač 3, spojen s poprečnim kliznikom nosača, slobodno sjedi na ravnalu. Poprečni klizač nosača prethodno je odspojen s donjeg nosača nosača odvrtanjem vijka s križnim olovom.

Uzdužnim pomicanjem čeljusti rezač dobiva rezultirajući pomak: zajedno s uzdužnim poprečnim pomicanjem, zbog pomicanja klizača 3 uz ravnalo /. Rezultirajuće kretanje usmjereno je duž tvornice stožaste površine.

Ova se metoda koristi za okretanje stožastih površina pod kutom do 12 °.

S rezačima širokog oblika. Rezači noža rezača postavljeni su pod kutom konusa, a obrađena površina prema središnjoj liniji stroja paralelno s konusnom površinom koja stvara.

Tokarenje se može izvesti uzdužno i poprečno.

Ova je metoda prikladna za obradu kratkih vanjskih i unutarnjih stožastih površina duljine generatriksa ne veće od 25 mm, budući da se pri velikim duljinama generatriksa pojavljuju vibracije koje vode do nekvalitetne obrađene površine.

Obrada oblikovanih površina

Površine kratkog oblika (ne više od 25-30 mm) obrađuju se oblikovanim rezačima: okruglim, prizmatičnim i tangencijalnim.

Točnost obrade oblikovanih površina rezačima prizmatičnog kružnog oblika koji rade s jednom točkom u sredini i s bazom paralelnom s osi dijela ovisi o točnosti izračuna korekcije profila alata duž profila dijela (obično točnost izračuna ispravke je do 0,001 mm). Međutim, ova proračunata točnost primjenjuje se samo na čvorne točke profila rezača.

Na suženom dijelu obrađenog dijela bit će krivolinijski generatori s ukupnom pogreškom Δ. Ukupna pogreška Δ zbroj je dviju komponenti Δ 1 i Δ 2. Pogreška Δ 1 svojstven je oblikovanim rezačima zbog ugradnje samo jedne točke na središnjoj visini i položaja drugih točaka ispod središnje crte, što dovodi do stvaranja hiperboloida na dijelu umjesto cilindra ili konusa. Kako bi se uklonila pogreška Δ 1, potrebno je oštricu za rezanje postaviti na sve točke u sredini, odnosno u istu ravninu s osi dijela.

Pogreška Δ 2 javlja se samo pri radu s okruglim rezačima. Dakle, okrugli rezač za obradu stožaste površine je krnji stožac presječen ravninom (prednjom površinom) paralelnom s osi stošca, ali ne prolazi kroz os. Stoga nož rezača ima konveksan hiperbolički oblik. Ova izbočina je pogreška Δ 2. Za prizmatični rezač pogreška Δ 2 je nula. U prosjeku je pogreška Δ 2 10 puta veća od vrijednosti Δ 1. Za visoke precizne strojne zahtjeve potrebno je koristiti prizmatične rezače.

Tangencijalni rezači koriste se uglavnom za doradu dugih krutih dijelova, budući da se obrada ne odvija odmah po cijeloj dužini dijela, već postupno.

Profili dugih oblika obrađuju se pomoću mehaničkih kopirnih uređaja instaliranih sa stražnje strane kreveta na posebnom nosaču na isti način kao i ravnalo za kopiranje (slika 200, v). U tim slučajevima kopirni stroj ima oblikovan profil.

Mehanički fotokopirni strojevi imaju takve nedostatke kao što su složenost proizvodnje termički obrađenog fotokopirnog stroja, značajni napori na mjestu dodira kore ili valjka kopirnog stroja s radnom površinom fotokopirnog stroja.

To je dovelo do širokog usvajanja hidrauličkih i elektromehaničkih kopirnih strojeva za praćenje.

U hidrauličkim kopirnim strojevima stvaraju se male sile na mjestu dodira vrha poluge i fotokopirnog stroja, što omogućuje izradu fotokopirnog stroja od mekih materijala.

Hidraulični fotokopirni strojevi omogućuju točnost kopiranja od ± 0,02 do ± 0,05 mm. 284

U strojarstvu, uz cilindrične, naširoko se koriste dijelovi s konusnim površinama u obliku vanjskih čunjeva ili u obliku konusnih rupa. Na primjer, središte tokarilice ima dva vanjska stožca, od kojih se jedan koristi za ugradnju i učvršćivanje u konusni otvor vretena; vanjski konus za ugradnju i pričvršćivanje također ima bušilicu, upuštanje, razvrtač itd. Adapterska čahura za pričvršćivanje bušilica sa konusnom drškom ima vanjski konus i suženu rupu

1. Pojam stošca i njegovi elementi

Konusni elementi. Ako rotirate pravokutni trokut ABC oko AB noge (slika 202, a), tada nastaje tijelo AVG, tzv puni konus... AB linija naziva se os ili visina konusa, linija AB - tvornica konusa... Točka A je vrh stošca.

Kad se BV noga okreće oko osi AB, nastaje kružna površina, tzv baza stošca.

Kut VAG -a između bočnih stranica AB i AG naziva se konusni kut i označava se sa 2α. Polovica tog kuta, koju tvore bočna strana AH i AB osi, naziva se nagib konusa i označava se sa α. Kutovi su izraženi u stupnjevima, minutama i sekundama.

Odrežete li ga od punog stošca Gornji dio ravnini paralelnoj sa svojom bazom (slika 202, b), tada dobivamo tijelo tzv krnji stožac... Ima dvije baze, gornju i donju. Razmak OO 1 duž osi između baza naziva se visina krnjeg stošca... Budući da je u strojarstvu većim dijelom potrebno baviti se dijelovima čunjeva, odnosno krnjim čunjevima, oni se obično jednostavno zovu čunjevi; u nastavku ćemo sve stožaste površine nazivati ​​stožcima.

Odnos između elemenata stošca. Crtež obično označava tri glavne dimenzije stošca: veći promjer D, manji - d i visinu stošca l (slika 203).

Ponekad je na crtežu naznačen samo jedan od promjera stošca, na primjer veći D, visina stošca l i takozvani konus. Konus je omjer razlike između promjera stošca prema njegovoj duljini. Konus označavamo slovom K, dakle

Ako konus ima dimenzije: D = 80 mm, d = 70 mm i l = 100 mm, tada prema formuli (10):

To znači da se na duljini od 10 mm promjer konusa smanjuje za 1 mm ili se za svaki milimetar duljine stošca razlika između njegovih promjera mijenja za

Ponekad je na crtežu, umjesto kuta konusa, naznačeno nagib konusa... Nagib stošca pokazuje u kojoj mjeri tvornica stošca odstupa od svoje osi.
Nagib stošca određen je formulom

gdje je tg α nagib stošca;


l - visina konusa u mm.

Koristeći formulu (11), pomoću trigonometrijskih tablica možete odrediti kut a nagiba stošca.

Primjer 6. Dano D = 80 mm; d = 70 mm; l = 100 mm. Prema formuli (11) imamo Prema tablici tangenti nalazimo vrijednost najbližu tg α = 0,05, tj. Tg α = 0,049, što odgovara kutu nagiba stošca α = 2 ° 50 ". Slijedom toga, kut stošca 2α = 2 · 2 ° 50 "= 5 ° 40".

Nagib i konus suženja obično su izraženi jednostavnim razlomom, na primjer: 1: 10; 1: 50, ili decimal na primjer 0,1; 0,05; 0,02 itd.

2. Metode dobivanja suženih površina na tokarilici

Na tokarilica stožaste površine obrađuju se na jedan od sljedećih načina:
a) okretanjem gornjeg dijela čeljusti;
b) bočno pomicanje tijela stražnjice;
c) pomoću konusnog ravnala;
d) korištenjem širokog sjekutića.

3. Obrada suženih površina okretanjem gornjeg dijela čeljusti

Kod izrade na tokarskom stroju kratke vanjske i unutarnje sužene površine s velikim kutom nagiba potrebno je gornji dio oslonca okrenuti u odnosu na os stroja pod kutom α kosine (vidi sliku 204). Ovom metodom rada hranjenje se može izvesti samo ručno, okretanjem ručke vodećeg vijka gornjeg dijela čeljusti, a samo u najsuvremenijim tokarilicama postoji mehaničko hranjenje gornjeg dijela čeljusti .

Za postavljanje gornjeg dijela nosača 1 pod potrebnim kutom možete upotrijebiti oznake označene na prirubnici 2 okretnog dijela nosača (slika 204). Ako je kut α konusa konusa dat prema crtežu, tada se gornji dio nosača zakreće zajedno sa svojim zakretnim dijelom za potreban broj podjela koje označavaju stupnjeve. Broj podjela broji se u odnosu na oznake označene na donjem dijelu čeljusti.

Ako kut α nije naveden na crtežu, ali su naznačeni veći i manji promjeri stošca i duljina njegova stožastog dijela, tada se vrijednost kuta zakretanja nosača određuje formulom (11)

Primjer 7. S obzirom na promjere stošca D = 80 mm, d = 66 mm, duljina stošca l = 112 mm. Imamo: Prema tablici tangenta nalazimo približno: a = 3 ° 35 ". Stoga se gornji dio čeljusti mora okrenuti za 3 ° 35".

Način okretanja konusnih površina okretanjem gornjeg dijela nosača ima sljedeće nedostatke: obično dopušta uporabu samo ručnog unosa hrane, što utječe na produktivnost rada i čistoću obrađene površine; omogućuje okretanje relativno kratkih suženih površina ograničenih duljinom hoda gornjeg dijela čeljusti.

4. Obrada konusnih površina metodom poprečnog pomaka tijela stražnjeg dijela

Za dobivanje konusne površine na tokarskom stroju potrebno je pri zakretanju obratka pomaknuti vrh rezača ne paralelno, već pod određenim kutom prema središnjoj osi. Taj bi kut trebao biti jednak kutu α nagiba stošca. Najlakši način da postignete kut između središnje osi i smjera uvlačenja je pomaknuti središnju liniju pomicanjem središnjeg kraja bočno. Pomicanjem stražnjeg središta prema rezaču (prema sebi), uslijed okretanja, dobiva se konus u kojem je veća podloga usmjerena prema naslonu za glavu; kad se stražnje središte pomakne u suprotnom smjeru, odnosno od rezača (dalje od vas), veća baza stošca bit će sa strane stražnje strane (slika 205).

Pomicanje tijela stražnjeg kotača određeno je formulom

gdje je S pomak tijela stražnjeg stupa od osi vretena stražnjice u mm;
D je promjer velike osnove stošca u mm;
d je promjer male osnove stošca u mm;
L je duljina cijelog dijela ili udaljenost između središta u mm;
l je duljina konusnog dijela dijela u mm.

Primjer 8. Odredite pomak središta zadnjeg dijela za okretanje krnjeg stošca, ako je D = 100 mm, d = 80 mm, L = 300 mm i l = 200 mm. Po formuli (12) nalazimo:

Pomicanje tijela stražnjeg stupa izvedeno je pomoću odjeljaka 1 (slika 206), označenih na kraju osnovne ploče, a pod rizikom 2 na kraju tijela stražnjice.

Ako nema podjela na kraju ploče, tada se tijelo stražnjeg dijela pomiče pomoću mjernog ravnala, kao što je prikazano na Sl. 207.

Prednost obrade konusnih površina odmicanjem tijela stražnjice je u tome što se duge konusne duljine mogu okretati na ovaj način i mogu se okretati pomoću napajanja.

Nedostaci ove metode: nemogućnost bušenja suženih rupa; gubitak vremena za preuređivanje zadnjeg stupa; sposobnost obrade samo nježnih čunjeva; neusklađenost središta u središnjim rupama, što dovodi do brzog i neravnomjernog trošenja središta i središnjih rupa te uzrokuje odbijanje pri ponovnom postavljanju dijela u iste središnje rupe.

Neravnomjerno trošenje središnjih rupa može se izbjeći korištenjem posebnog središta kugle umjesto uobičajenog (slika 208). Takvi se centri prvenstveno koriste za obradu preciznih konusa.

5. Obrada suženih površina pomoću konusnog ravnala

Za obradu suženih površina s kutom nagiba do 10-12 °, moderni tokarilni strojevi obično imaju poseban uređaj koji se naziva suženo ravnalo. Shema obrade konusa pomoću konusnog ravnala prikazana je na Sl. 209.

Na krevet stroja pričvršćena je ploča 11 na koju je ugrađeno suženo ravnalo 9. Ravnalo se može zakretati oko zatika 8 pod potrebnim kutom a prema osi obratka. Za učvršćivanje ravnala u potrebnom položaju postoje dva vijka 4 i 10. Klizač 7 slobodno klizi duž ravnala, koji se spaja s donjim poprečnim dijelom 12 nosača pomoću šipke 5 i stezaljke 6. Tako da ovaj dio nosača može slobodno kliziti po vodilicama, odspojen je od nosača 3 odvrtanjem poprečnog vijka ili odvajanjem njegove matice od čeljusti.

Ako nosaču kažete uzdužni pomak, tada će se klizač 7, zahvaćen šipkom 5, početi kretati uz ravnalo 9. Budući da je klizač pričvršćen na poprečni klizač čeljusti, oni će zajedno s rezačem pomičite paralelno s ravnalom 9. Zbog toga će rezač obraditi suženu površinu s kutom nagiba jednakim kutu α rotacije konusnog ravnala.

Nakon svakog prolaska, rezač se postavlja na dubinu rezanja pomoću ručke 1 gornjeg dijela 2 nosača. Ovaj dio čeljusti mora se zakrenuti za 90 ° u odnosu na normalni položaj, tj. Kao što je prikazano na sl. 209.

Ako su zadani promjeri baza stošca D i d i njegova duljina l, tada se kut zakretanja ravnala može pronaći po formuli (11).

Izračunavši vrijednost tg α, lako je odrediti vrijednost kuta α iz tablice tangenti.
Upotreba konusnog ravnala ima nekoliko prednosti:
1) podešavanje ravnala je prikladno i brzo;
2) pri prelasku na obradu čunjeva nije potrebno narušiti uobičajeno podešavanje stroja, odnosno nije potrebno pomaknuti tijelo stražnjice; središta stroja ostaju u normalnom položaju, odnosno na istoj osi, zbog čega se središnje rupe u dijelovima i središta stroja ne aktiviraju;
3) pomoću konusnog ravnala ne možete samo brusiti vanjske sužene površine, već i izbušiti sužene rupe;
4) moguće je raditi s uzdužnim samohodnim pištoljem, što povećava produktivnost rada i poboljšava kvalitetu obrade.

Nedostatak konusnog ravnala je potreba za odvajanjem kliznog klizača od poprečnog vijka. Ovaj nedostatak eliminiran je u dizajnu nekih tokarilica, u kojima vijak nije čvrsto spojen s ručnim kotačićem i zupčanici poprečni samohodni.

6. Obrada suženih površina širokim rezačem

Obrada stožastih površina (vanjskih i unutarnjih) s malom duljinom stošca može se obaviti širokim rezačem s kutom u tlocrtu koji odgovara kutu α nagiba stožca (slika 210). Rezač može biti uzdužan i poprečan.

Međutim, uporaba širokog rezača na konvencionalnim strojevima moguća je samo s duljinom konusa koja ne prelazi oko 20 mm. Moguće je koristiti šire rezače samo na posebno krutim strojevima i dijelovima, ako to ne uzrokuje vibracije rezača i obratka.

7. Dosadenje i razvrtanje suženih rupa

Strojna obrada rupa jedan je od najtežih poslova okretanja; mnogo je teže od strojne obrade vanjskih konusa.

Obrada suženih rupa na tokarilicama u većini se slučajeva vrši bušenjem rezačem s okretanjem gornjeg dijela čeljusti i, rjeđe, konusnim ravnalom. Svi proračuni povezani s okretanjem gornjeg dijela čeljusti ili konusnog ravnala izvode se na isti način kao i pri okretanju vanjskih suženih površina.

Ako rupa treba biti od čvrstog materijala, tada se najprije izbuši cilindrična rupa, koja se zatim probuši rezačem konusa ili obradi suženim upuštanjem i razvrtačima.

Da biste ubrzali bušenje ili razvrtanje, najprije morate izbušiti rupu bušilicom promjera d koja je 1-2 mm manja od promjera male osnove stošca (slika 211, a). Nakon toga se rupa buši jednom (Sl. 211, b) ili dvije (Sl. 211, c) bušilicom za dobivanje koraka.

Nakon što se konus završi, provlači se konusnim zamahom odgovarajućeg konusa. Za češere s malim konusom, isplativije je obrađivati ​​sužene rupe izravno nakon bušenja setom posebnih razvrtača, kao što je prikazano na Sl. 212.

8. Uvjeti rezanja pri obradi rupa konusnim razvrtačima

Konusni razvrtači rade u težim uvjetima od cilindričnih razvrtača: dok cilindrični razvrtači uklanjaju mali dio s malim reznim rubovima, konusni razvrtači prerežu cijelu duljinu njihovih reznih rubova koji se nalaze na tvornici konusa. Stoga se pri radu s konusnim razvrtačima brzine dodavanja i brzine rezanja koriste manje nego pri radu s cilindričnim razvrtačima.

Prilikom obrade rupa sa konusnim razvrtačima, dovod se vrši ručno okretanjem ručnog kotača stražnjice. Pazite da se pero sa stražnje strane ravnomjerno kreće.

Uvlači se pri odmotavanju čelika 0,1-0,2 mm / obrtaj, dok se pri odmotavanju lijevanog željeza 0,2-0,4 mm / okretu.

Brzina rezanja pri razvrtanju suženih rupa razvrtačima od brzoreznog čelika 6-10 m / min.

Hlađenje treba koristiti za olakšavanje rada konusnih razvrtača i za dobivanje čiste i glatke površine. Pri preradi čelika i lijevanog željeza koristi se emulzija ili sulfofresol.

9. Mjerenje suženih površina

Površine čunjeva provjeravaju se predlošcima i mjeračima; mjerenje i istodobno se goniometrima provodi provjera kutova stošca. Na sl. 213 prikazuje metodu provjere stošca pomoću predloška.

Vanjski i unutarnji uglovi razni se dijelovi mogu mjeriti univerzalnim goniometrom (slika 214). Sastoji se od osnove 1 na kojoj je glavna luka označena na luku 130. Ravnalo 5 čvrsto je pričvršćeno za podlogu 1. Sektor 4, koji nosi nonijus 3, pomiče se duž osnovnog luka. Mogućnost kretanja uz rub sektora 4.

Pomoću različitih kombinacija pri ugradnji mjernih dijelova kutomjera moguće je mjeriti kutove od 0 do 320 °. Vrijednost očitanja za nonijus je 2 ". Očitavanje dobiveno pri mjerenju kutova vrši se prema ljestvici i nonijusu (slika 215) na sljedeći način: nulti hod nonijusa označava broj stupnjeva, a hod od vernier, koji se podudara s hodom osnovne ljestvice, označava broj minuta.215 s hodom osnovne ljestvice podudara se s 11. potezom nonijusa, što znači 2 "X 11 = 22". Stoga, kut u ovom slučaju iznosi 76 ° 22 ".

Na sl. 216 prikazuje kombinacije mjernih dijelova univerzalnog goniometra koji omogućuju mjerenje različitim kutovima od 0 do 320 °.

Za točniju provjeru čunjeva u masovnoj proizvodnji koriste se posebni mjerači. Na sl. 217, a prikazuje suženi mjerač čahure za provjeru vanjskih čunjeva, a na Sl. 217, b-konusni mjerač-utikač za ispitivanje suženih rupa.

Na mjeračima su na krajevima izrađeni izbočini 1 i 2 ili se primjenjuju rizici 3 koji služe za utvrđivanje točnosti površina koje se provjeravaju.

Na. riža. 218 prikazuje primjer provjere konusnog otvora pomoću čepa.

Za provjeru rupe, mjerač (vidi sliku 218), koji ima izbočinu 1 na određenoj udaljenosti od kraja 2 i dva rizika 3, ubacuje se laganim pritiskom u rupu i provjerava ljulja li se mjerač u rupi. Odsustvo ljuljanja ukazuje na to da je kut konusa ispravan. Nakon što su se uvjerili da je kut stošca točan, počinju provjeravati njegovu veličinu. Da biste to učinili, promatrajte na kojem će mjestu kalibar ući u provjereni dio. Ako se kraj suženja dijela podudara s lijevim krajem koraka 1 ili s jednim od zareza 3 ili se nalazi između rizika, tada su dimenzije konusa točne. No može se dogoditi da mjerač uđe u dio tako duboko da oba rizika 3 uđu u rupu ili oba kraja izbočine 1 izađu iz nje. To znači da je promjer rupe veći od navedenog. Ako su, naprotiv, oba rizika izvan rupe ili niti jedan od krajeva izbočine ne izlazi iz nje, tada je promjer rupe manji od potrebnog.

Sljedeća metoda koristi se za točnu provjeru suženja. Na izmjerenoj površini dijela ili mjerača kredom ili olovkom iscrtavaju se dvije ili tri crte duž tvornice stošca, zatim se mjerač umeće ili stavlja na dio i okreće dijelom zavoja. Ako su crte izbrisane neravnomjerno, to znači da konus dijela nije obrađen točno i treba ga ispraviti. Brisanje vodova na krajevima mjerača ukazuje na pogrešan konus; brisanje linija na sredini mjerača pokazuje da konus ima blagu udubinu, što je obično uzrokovano netočnim postavljanjem vrha rezača u visini središta. Umjesto linija kredom, možete nanijeti na cijelu suženu površinu dijela ili kalibra tanki sloj posebna boja (plava). Ova metoda omogućuje veću točnost mjerenja.

10. Nedostatak u obradi stožastih površina i mjere za njegovo sprječavanje

Kod obrade suženih površina, osim navedenih vrsta otpada za cilindrične površine, dodatno su moguće sljedeće vrste otpada:
1) pogrešan konus;
2) odstupanja u veličini konusa;
3) odstupanja u dimenzijama promjera baza s ispravnim konusom;
4) neravnost generičke tvari stožaste površine.

1. Neispravan konus uglavnom je posljedica nepreciznog pomaka tijela stražnjice, netočnog okretanja gornjeg dijela čeljusti, pogrešne ugradnje konusnog ravnala, nepravilnog oštrenja ili ugradnje širokog rezača. Stoga se preciznim postavljanjem tijela stražnjice, gornjeg dijela čeljusti ili konusnog ravnala prije početka obrade mogu spriječiti nedostaci. Ovu vrstu braka možemo ispraviti samo ako je pogreška cijelom duljinom stošca usmjerena na tijelo dijela, tj. Svi su promjeri čahure manji, a promjer konusne šipke veći od potrebnog.

2. Pogrešna veličina konus kod pravi kut to jest, pogrešna veličina promjera po cijeloj duljini konusa, dobiva se ako nije uklonjeno dovoljno ili previše materijala. Kvarovi se mogu spriječiti samo pažljivim postavljanjem dubine rezanja uz brojčanik na završnim prolazima. Popravit ćemo brak ako nije uklonjeno dovoljno materijala.

3. Može se dogoditi da s ispravnim konusom i točnim dimenzijama jednog kraja stošca promjer drugog kraja nije točan. Jedini razlog je nepoštivanje potrebne duljine cijelog konusnog presjeka dijela. Popravit ćemo brak ako je dio predug. Kako biste izbjegli ovu vrstu otpada, prije obrade konusa potrebno je pažljivo provjeriti njegovu duljinu.

4. Neravnost generičke ploče konusa koji se obrađuje dobiva se kada je rezač postavljen iznad (slika 219, b) ili ispod (slika 219, c) središta (na ovim je slikama radi veće jasnoće izobličenja generatrice stošca prikazana su u izrazito pretjeranom obliku). Dakle, ova vrsta braka rezultat je tokarovog nemarnog rada.

Kontrolna pitanja 1. Koje se metode mogu koristiti za obradu suženih površina na tokarilicama?
2. Kada se preporučuje zakretanje gornjeg dijela čeljusti?
3. Kako se računa kut zakretanja gornjeg dijela čeljusti za okretanje konusa?
4. Kako se provjerava ispravna rotacija gornjeg dijela čeljusti?
5. Kako provjeriti pomak kućišta stražnjice? Kako izračunati iznos pomaka?
6. Koji su glavni elementi konusnog ravnala? Kako prilagoditi konusno ravnalo za dati dio?
7. Postavite na univerzalni goniometar sljedeći kutovi: 50 ° 25 "; 45 ° 50"; 75 ° 35 ".
8. Koji se instrumenti koriste za mjerenje konusnih površina?
9. Zašto se izbočine ili oznake izrađuju na suženim mjeračima i kako ih koristiti?
10. Navedite vrste odbijanja pri obradi suženih površina. Kako ih možete izbjeći?

Obrada dijelova sa suženom površinom povezana je s stvaranjem konusa, koji karakterizira slijedećih dimenzija- Slika slijeva a): manji d i veći D promjeri i udaljenost L između ravnina u kojima se nalaze krugovi s promjerima D i d. Kut α naziva se kut nagiba stošca, a kut 2α kut stošca. Omjer K = (D-d) / L naziva se konus i obično se označava znakom diobe (na primjer 1: 20 ili 1: 50), a u nekim slučajevima i decimalnim razlomom (na primjer 0,05 ili 0,02). Omjer y = (D-d) / (2L) = tan α naziva se nagib.

Metode obrade sužene površine

Prilikom obrade vratila često postoje stožasti prijelazi između obrađenih površina. Ako duljina konusa ne prelazi 50 mm, tada se može obraditi širokim rezačem - slika lijevo b). Kut nagiba reznog ruba rezača u tlocrtu mora odgovarati kutu nagiba konusa na izratku. Rezač se dovodi u poprečnom ili uzdužnom smjeru. Kako bi se smanjilo izobličenje tvornice konične površine i smanjilo odstupanje kuta nagiba stošca, potrebno je rezni rub rezača postaviti po osi rotacije obratka. Treba imati na umu da pri obradi konusa rezačem s reznim rubom duljim od 10-15 mm mogu nastati vibracije čija je razina veća, što je duljina izratka veća, manji je njegov promjer, što je kut nagiba stožca manji, konus je bliže sredini dijela, veći je rezač s prevjesom i manja čvrstoća njegovog pričvršćivanja. Kao rezultat vibracija, na obrađenoj površini pojavljuju se tragovi i kvaliteta joj se pogoršava. Pri obradi krutih dijelova širokim rezačem mogu izostati vibracije, no istodobno se rezač može pomaknuti pod djelovanjem radijalne komponente rezne sile, što dovodi do kršenja podešavanja rezača na potrebni kut nagib. Odmak rezača ovisi o načinu obrade i smjeru uvlačenja.

Konusne površine s velikim nagibima mogu se obrađivati ​​okretanjem gornjeg klizača nosača s držačem alata - slika lijevo c), pod kutom α, jednak kutu nagib stošca za obradu. Rezač se dovodi ručno (ručkom gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, budući da nepravilnost ručnog ulaganja dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Na ovaj način obrađuju se stožaste površine čija je duljina razmjerna duljini hoda gornjeg klizača.

Stožaste površine velike duljine s α = 8-10 stupnjeva mogu se obraditi pri pomicanju repnog stupa - slika slijeva d), čija je vrijednost h = L × sin α. Veličina pomaka stražnjeg stupa određena je ljestvicom označenom na kraju temeljne ploče sa strane zamašnjaka i rizikom na kraju kućišta stražnjeg stupa. Podjela ljestvice obično je 1 mm. U nedostatku ljestvice na osnovnoj ploči, vrijednost pomaka stražnjeg stupa računa se uz ravnalo pričvršćeno na osnovnu ploču. Način kontrole količine pomaka stražnjice prikazan je na slici desno. U držaču alata, slika a) ili pokazivaču, slika b) pričvršćen je graničnik. Stražnja strana rezača može se koristiti kao graničnik. Zaustavljač ili indikator dovode se do pera na stražnjoj traci, njihov početni položaj je fiksiran uz ud ručke za poprečno hranjenje ili uz strelicu pokazivača, a zatim se uvlači. Stražnji kotač pomaknut je za iznos veći od h, a graničnik ili indikator pomaknut (za ručicu za unakrsno uvlačenje) za iznos h od početnog položaja. Zatim se stražnji kotač pomiče prema graničniku ili pokazivaču, provjeravajući njegov položaj prema strelici indikatora ili prema tome koliko je traka papira stegnuta između graničnika i peraja. Položaj zadnjeg stupa za sužavanje može se odrediti iz gotovog dijela. Gotovi dio (ili uzorak) ugrađuje se u središta stroja, a stražnji dio se pomakne sve dok tvorbena ploča stožaste površine ne bude paralelna sa smjerom uzdužnog pomicanja nosača. Da bi se to učinilo, indikator je ugrađen u držač alata, doveden do dijela dok se ne dodirne i pomiče (s osloncem) duž dijela za generiranje. Stražnji dio se pomiče sve dok odstupanja strelice indikatora ne budu minimalna, a zatim se fiksira.

Kako bi se osiguralo isto suženje šarže dijelova obrađenih ovom metodom, potrebno je da dimenzije praznih dijelova i njihove središnje rupe imaju mala odstupanja. Budući da pomak središta stroja uzrokuje trošenje središnjih rupa obratka, preporučuje se da se konusne površine prethodno obrade, zatim se središnje rupe isprave, a zatim izvrši završna obrada. Kako biste smanjili razbijanje središnjih rupa i trošenje središta, poželjno je izvesti ovo drugo sa zaobljenim vrhovima.

Uobičajena je obrada suženih površina pomoću fotokopirnih strojeva. Ploča 1 je pričvršćena na krevet stroja, slika lijevo a), s vodilicom 2, duž koje se pomiče klizač 5, spojen na nosač 6 stroja pomoću šipke 7 pomoću stezaljke 8. Besplatno pomicanje nosača u poprečnom smjeru, potrebno je odvojiti vijak za poprečno uvlačenje. Uzdužnim pomicanjem čeljusti 6 rezač prima dva pomaka: uzdužni od čeljusti i poprečni od ravnala za iscrtavanje 2. Količina poprečnog pomicanja ovisi o kutu rotacije ravnala 2 za trasiranje u odnosu na os rotacije 3 . Kut zakretanja ravnala određen je podjelama na ploči 1, ravnalo je učvršćeno vijcima 4. Rezač se ručicom dovodi do dubine rezanja za pomicanje gornjeg klizača nosača. Obrada stožaste površine 4, slika s lijeve strane b), provodi se prema fotokopirnom stroju 3 ugrađenom u tobogan zadnjeg dijela ili u kupolu stroja. U držač alata na poprečnom nosaču ugrađen je uređaj 1 s valjkom za kopiranje 2 i šiljastim rezačem. Poprečnim pomicanjem čeljusti valjak za praćenje 2, u skladu s profilom tragača 3, prima uzdužno kretanje koje se prenosi (kroz uređaj 1) na rezač. Vanjske stožaste površine obrađuju se rupama, a unutarnje stožaste površine obrađuju se bušaćim nastavcima.

Za dobivanje stožaste rupe u čvrstom materijalu, slika s desne strane, obradak se prethodno obrađuje (buši, buši), a zatim konačno (odmotava). Raspoređivanje se vrši uzastopno sa skupom konusnih razvrtača - pogledajte donju sliku. Promjer prethodno izbušene rupe je 0,5-1 mm manji od uvodnog promjera razvrtača. Oblici reznih rubova i rad razvrtača: rezne ivice grubo brisanje - a) imaju oblik izbočina; poluzavršno skeniranje - b) uklanja nepravilnosti koje je ostavilo grubo skeniranje; završni sloj - c) ima čvrste rezne rubove po cijeloj dužini i kalibrira rupu. Ako je potrebna konusna rupa velike preciznosti, tada se prije postavljanja obrađuje konusnim upuštanjem, za što se u čvrstom materijalu izbuši rupa promjera 0,5 mm manja od promjera konusa, a zatim se upušta rabljeno. Kako bi se smanjio dodatak za upuštanje, ponekad se koriste stepenaste bušilice različitih promjera.

Strojna obrada konusnih površina tehnički je složen proces koji se izvodi na tokarskoj opremi.

osim poseban alat potrebna je visoka kvalifikacija (čin) operatora. Strojna obrada konusnih površina na tokarilicama spada u dvije kategorije:

• rad s vanjskim češerima;


• rad sa suženim rupama.

Svaka vrsta obrade ima svoju tehničke značajke i nijanse koje tokar mora uzeti u obzir.

Značajke obrade vanjskih stožastih površina

Zbog svog specifičnog oblika, rad s vanjskim konusnim površinama ima svoje specifičnosti.

Ako alat, duljina figure i njegova fizičke karakteristike površina dijela dobiva valoviti oblik, što negativno utječe na kvalitetu obratka i njegovu daljnju prikladnost za uporabu.

Uzroci valovitosti:

• duljina konusa veća od 15 mm;


• veliki prevjes rezača ili loše pričvršćivanje dijela;


• povećanje duljine obratka uz proporcionalno smanjenje njegova promjera (debljine).

Obrada stožastih površina na tokarilici bez utjecaja valova provodi se pod sljedećim uvjetima:

• nema potrebe za postizanjem visoke klase obrade;


• pri učvršćivanju dijelova mora postojati veliki kut nagib konusa u odnosu na nepomični rezač;


• duljina konusa ne prelazi 15 mm;


• stožasta prednica izrađena je od tvrde legure.

Metode obrade konusnih površina odabiru se na temelju navedenih kriterija.

Konusne rupe

Postoje dva koraka za obradu konusnih rupa u čvrstom materijalu:

• bušenje;


• raspoređivanje;

U prvom slučaju upotrijebite bušilicu promjera jednaku ili manju od 2-3 mm od predviđene rupe.

Dimenziona delta se smanjuje konačnim bušenjem. Prvo se odabire velika bušilica kojom se probija rupa na dubinu manju od navedene. Zatim se tankim bušilicama vrši kaskadno bušenje rupe i dubina se dovodi do zadane.

Kad koristite više svrdla, unutarnji konus odgovara navedenim dimenzijama i nema stupnjevne prijelaze.

Prilikom razvrtanja rupa koriste se bušilice s tri vrste radnih površina:

• primarni (skidanje). Površina bušilice ima rijetke grube zube raspoređene u spiralnu spiralu. Prilikom rada s ovom bušilicom uklanja se veliki sloj materijala i stvara se profil rupe;


• sporedna. Ova bušilica ima više utora i zuba, što vam omogućuje postizanje oštrijeg profila rupa i uklanjanje viška metala iznutra;


• treći (posljednji). Površina ove bušilice ima ravne zube koji omogućuju "čist" prodor i uklanjaju učinak koraka iz prethodna dva razvrtača.

Dubina i promjer dobivenih rupa provjeravaju se pomoću čepova za mjerenje.

Cilindrična površinska obrada

Obrada cilindričnih površina na tokarilici su dvije različite tehnologije, od kojih vam jedan omogućuje rad s vanjskom površinom (osovine, čahure, diskovi), a drugi - s unutarnjom (rupe).

Za rad se koriste rezači, bušilice, razvrtači.

Upotreba određene vrste alat ovisi o promjeru otvora (debljina osovine), klasi završne obrade i hrapavosti površine.

Detalji s cilindričan naširoko se koriste u strojarstvu i teškoj industriji, a kvaliteta rupa u čvrstom materijalu određuje stupanj spajanja konstrukcijskih elemenata, ukupno mehanička čvrstoćačvor i trajanje proizvoda.

Obrada vanjskih cilindričnih površina sastoji se u dovođenju obratka na zadanu debljinu uklanjanjem strugotine rezačem. Za to je dio postavljen paralelno s podom i fiksiran na tokarilici.

Prolaskom rezača po površini okretanja moguće je postići potrebnu klasu obrade i debljinu dijela.

Obrada vanjskih cilindričnih površina vrši se u tri faze:

• grubo okretanje. Ovom metodom dobivaju se hrapavost do stupnja 3 i točnost površine do stupnja 5;


• završna obrada. Klasa točnosti se povećava na 4., a hrapavost na 6.;


• fino fino (ultra precizno). Stupanj hrapavosti je na razini 9. razreda, a točnost do 2..

Ovisno o željenim pokazateljima, majstor koristi jednu ili više faza obrade.

Zbog činjenice da tijekom proizvodnje višestepenih vratila od čvrstog obratka značajan dio materijala postaje iverica, moderna proizvodnja izratci se dobivaju lijevanjem, a na stroju se detalj fino podešava prema navedenim parametrima.

Obrada unutarnjih cilindričnih površina postizanje je određene klase točnosti pri radu s rupama.

Po svom tipu rupe su podijeljene u kategorije:

• s kraja na kraj;


• gluhi (izbušeni do određene dubine);


• duboko sa stepenastom strukturom (nekoliko promjera na različitim dubinama).

Na temelju vrste rupe i njezine ukupne dimenzije, koriste se bušilice određenog oblika i promjera.

Kako bi postigli zadanu klasu točnosti, obrtnici koriste nekoliko vrsta alata i obavljaju obradu unutarnja površina u tri faze, kao i kod vanjskog cilindra (grubo bušenje, fina i visoka preciznost).

Vrsta alata ovisi o tvrdoći materijala i navedenom tehničke karakteristike rupe.

Suvremene tehnologije za obradu konusnih i cilindričnih površina prikazane su na godišnjoj izložbi "".