Polifoam se koristi u gotovo svim industrijama, posebno:

• u proizvodnji građevinskih materijala za izolaciju, zvučnu izolaciju, ukrasne elemente;
• u proizvodnji ambalažnih materijala;
• u medicini za proizvodnju posuda za stabiliziranje topline;
• u brodogradnji malih plovila za punjenje posebnih odjeljaka kako bi se osigurala nepotopivost.

Proizvodnja pjenastih proizvoda prilično je jednostavan postupak, tehnologija ne zahtijeva specijalno obrazovanje, iako se, naravno, potiče. Proizvođači opreme izrađuju mini tvornice po principu "ključ u ruke", što znači da je potpuno spremna za rad, a ujedno daju cjelovit opis tehnološkog procesa, u svim omjerima.

Proizvodnja pjene

U Rusiji nema mnogo tvornica koje proizvode proizvode od pjenaste plastike, a inozemni proizvodi koji imaju visoku cijenu prilično su popularni. Sve ovo govori o velikim konkurentskim prednostima ovog posla, jer potražnja u ovoj industriji premašuje ponudu, pa, prema tome, vlasnik može dobiti superprofitabilnost.

Komponente mini postrojenja, njihove tehničke karakteristike

Danas možete kupiti opremu domaće proizvodnje, kineske i europske. Što se tiče cjenovne kategorije, ruski i kineski su na istoj razini, ali također je potrebno uzeti u obzir troškove isporuke i održavanja opreme, jer se često mogu pojaviti pitanja o radu ili nazvati stručnjaka-prilagoditelja, a to je lakše to učiniti s ruskom tvrtkom.

Poduzeće "AVIS-GROUP" nudi mini pogon za proizvodnju pjenastih proizvoda sljedeće konfiguracije:

sredstvo za predpjenjenje - potrebno za prethodnu toplinsku obradu granula ekspandiranog polistirena do gustoće od 10 do 50 kg / m 3. Karakteristike:

• snaga - 2 kW;
• produktivnost - do 200 kg / h;
• volumen bunkera - do 60 l;
• dimenzije - 220 * 900 * 1380 mm;
• težina - 240 kg;

• rezervoar za sušenje pjenastih granula - zahvaljujući ovom postupku tlak u masi je stabiliziran, značajan dio vlage isparava.

Karakteristike:

• produktivnost - 25 m 3 / h;
• materijal tijela - pocinčani čelik;
• dimenzije - 500 * 1350 * 2000 mm;

• automatski kalup za blok - potreban za oblikovanje pjenastog lima. Proces oblikovanja prati vakuumsko hlađenje mase. Karakteristike:
• produktivnost - do 18 m 3;
• vrijeme jednog ciklusa - 5 minuta;
• dimenzije gotovog bloka - 640 * 1040 * 2040 mm;
• dimenzije - 1500 * 750 * 2300 mm;

• Automatska vakuumska instalacija u blok obliku - potrebno je ukloniti višak zraka u oblikovanom limu, uz njegovu pomoć ubrzava se postupak oblikovanja.

Karakteristike:

• snaga - 7,5 kW / h;
• produktivnost - do 3 m 3 / min;
• glasnoća prijemnika - 2,8 m 3;

• stroj za rezanje polistirena u listove i razne proizvode potrebne veličine. Karakteristike:
• produktivnost - do 7 m 3 / h;
• minimalna debljina lima - 20 mm;
• dimenzije - 1500 * F1300 * 4500 mm;
• stroj za pakiranje - omotava gotov proizvod PVC folijom.

Karakteristike:

• snaga - 1,5 kW;
• produktivnost - do 60 m 3 / h;
• dimenzije blokova koji se obnavljaju - 600 * 1000 * 1000 mm;

drobilica otpada - potrebna za drobljenje otpadaka nakon rezanja gotovih limova. Taj je postupak neophodan za organizaciju proizvodnje bez otpada, jer se otpad može ponovno koristiti dodavanjem granula, ali ne više od 5%.

Karakteristike:

• snaga - 7 kW;
• produktivnost - do 5 m 3 / h;
• dimenzije - 830 * 800 * 1300 mm.

Takva će biljka koštati 2.500.000 rubalja.

Što je potrebno za proizvodnju i gdje kupiti sirovine

Temelj proizvodnje su granule polistirena - PSV-S. Dobivaju se polimerizacijom stirena, površina se obrađuje tvarima koje sprečavaju nakupljanje elektrostatičkih naboja, što uvelike olakšava skladištenje i transport. U Rusiji polimerne sirovine proizvode sljedeće tvrtke:

• Gazprom neftehim Salavat;
• Nizhnekamskkhim;
• ABC polimera;
• Plastprom.

Trošak domaćih sirovina je od 56 rubalja po 25 kg.

Uvozne sirovine kineskih i europskih proizvođača koštat će dvostruko skuplje, ali su više kvalitete. Pri organiziranju proizvodnje potrebno je uzeti u obzir da granule ekspandiranog polistirena treba čuvati na temperaturi koja nije niža od +18 o C i vlažnosti koja ne prelazi 70%. Kršenje uvjeta skladištenja izravno će utjecati na postupak stvaranja pjene.

Uz granule, u sastav pjene mogu se dodati razne kemijske komponente, koje će dodatno pružiti otpornost na izgaranje. To su razne tvari koje sadrže klor i brom, ali njihova količina ne smije biti veća od 5% ukupne težine napunjenih granula.

Tehnologija proizvodnje pjene

Tehnološki postupak proizvodnje uključuje nekoliko faza:

Proračun rentabilnosti mini pogona za proizvodnju pjenastih proizvoda

Za izračunavanje dobiti potrebni su sljedeći podaci:

• trošak sirovina - 56 rubalja po 25 kg;
• proizvodnja pjene od polistirenskih granula - 1: 1 - proizvodnja bez otpada;
• potrošnja sirovina - 52 m 3 po smjeni (8 sati), 1248 - mjesečno (24 radna dana);
• produktivnost - 12 kg / m 3 jedan list, 624 kg dnevno, 14976 kg mjesečno;
• s takvom izvedbom bit će potrebno 25 pakiranja granula dnevno ili 600 - mjesečno;
• cijena koštanja od 1 m 3 - 25 (pakiranja) * 56 rubalja / 52 m 3 (proizvodnja dnevno) \u003d 26,92 rubalja;
• trošak lima polistirena težine 12 kg / m 3 - 1150 rubalja;
• dobit od 1 m 3 gotovog proizvoda - 1150 - 26,92 \u003d 1123,08 rubalja;
• dobit od dnevnog volumena proizvodnje - 58.400, 00 rubalja;
• prihod mjesečno - 58400 * 24 \u003d 1.401.600 rubalja;
• plaće, porezi i doprinosi za socijalno osiguranje, računi za komunalne usluge i ostali troškovi trebali bi se odbiti od prihoda - to je oko 40%, odnosno vlasnik tvrtke imat će mjesečnu neto dobit od 840.960 rubalja.

Mini pogon s tehničkim karakteristikama koji će osigurati takvu produktivnost košta 2 5000 000 rubalja. Sa stabilnom mjesečnom dobiti, koja je osigurana uspostavljenim sustavom prodaje gotovih proizvoda, razdoblje povrata može doći u prvih šest mjeseci rada postrojenja. Naravno, to su samo preliminarni izračuni, jasno je da je potrebno vrijeme da se uspostavi prodaja i stabilna proizvodnja, ali s pravom organizacijom možete dobiti neto dobit nakon prve godine rada.

Video: Proizvodnja pjene na Uralu

Proizvodnja ekspandiranog polistirena i profitabilan je posao s prosječnim pragom ulaska. Ekspandirani polistiren široko se koristi u raznim poljima - u građevinarstvu, prehrambenoj industriji, automobilskoj industriji.

U ovom članku detaljno će se ispitati obje jedinice za proizvodnju konvencionalnog ekspandiranog polistirena i oprema za proizvodnju ekstrudirane polistirenske pjene, naučit ćete od kojih se elemenata sastoji proizvodna linija i glavni aspekti tehnologije za proizvodnju ovog materijala .

1 Tehnologija proizvodnje ekspandiranog polistirena

Tehnologija proizvodnje ekspandiranog polistirena prilično je jednostavna i može se primijeniti čak i uz potreban minimum proizvodne opreme.

Međutim, važan je čimbenik snažna ovisnost kvalitete konačnog proizvoda o ispunjavanju svih tehnoloških zahtjeva, jer i najmanje presušivanje ekspandiranog polistirena ili, obratno, pokušaj rezanja nedovoljno osušene sirovine može uzrokovati odbiti cijelu seriju proizvoda (čak i ako je parna).

Općenito, tehnologija proizvodnje ekspandiranog polistirena sastoji se od nekoliko uzastopnih faza.

U prvoj fazi, sirovine od kojih se proizvodi ekspandirani polistiren (polistirenska pjena) - ekspandirajuće polistirenske granule (PSV), vlastitim rukama ili uz pomoć automatizirane opreme, utovaruju se u spremnik pred pjenom.

U predpjenjačima se granule zagrijavaju, uslijed čega se napušu, povećavaju volumen i pretvaraju u šuplje kuglice ispunjene zrakom.

Pjenenje se može provoditi i jednom i nekoliko puta. Kad se ponovno zapjeni, postupak se u potpunosti ponavlja - sirovine "uradi sam" (ili automatski) ponovno se potope u predpjenilnik, zagriju i povećaju. Ponovno pjenjenje koristi se kada je potrebno dobiti ekspandirani polistiren minimalne gustoće.

Njegove karakteristike čvrstoće i težina ovise o gustoći ekspandiranog polistirena. U nekim je slučajevima ekspandirani polistiren visoke gustoće potreban za izolaciju fasada i sličnih nosivih konstrukcija, no u pravilu je zbog niže cijene ekspandirani polistiren velike gustoće u velikoj potražnji.

Indeks gustoće materijala mjeri se u kilogramima po kubičnom metru. Snaga se ponekad naziva stvarnom težinom. Na primjer, ekspandirani polistiren, koji ima stvarnu težinu od 25 kilograma, ima gustoću od 25 kg / m³. Ovo je puno bolje od.

Polistirenske sirovine, čije se pjenjenje izvodi jednom, jamči konačnu gustoću ekspandiranog polistirena u području od 12 kg / m³. Što se više postupaka pjenjenja izvodi, to će manja biti stvarna težina proizvoda.

U pravilu je maksimalan broj procesa pjenjenja po seriji sirovina 2, jer višestruko pjenjenje zbog opetovanog pjenjenja uvelike pogoršava čvrstoću konačnog proizvoda.

U drugoj fazi proizvodnje ekspandirani polistiren ulazi u komoru za zadržavanje, gdje se zadržava 24 sata. Taj je postupak neophodan za stabilizaciju tlaka unutar granula ispunjenih zrakom.

Svaki put kad se postupak pjenjenja ponovi, postupak starenja se mora ponoviti. Da bi se stvorio ekspandirani polistiren gustoće do 12 kg / m³, sirovina se podvrgava nekoliko ponavljanih ciklusa pjenjenja i starenja.

Nakon što su sirovine sazrijele potrebno vrijeme, od poluproizvoda nastaju pjenasti blokovi. To se događa u obliku bloka, unutar kojeg se granule obrađuju parom koja se dovodi pod pritiskom.

Nakon formiranja bloka, pjena se stari jedan dan - to je neophodno kako bi vlaga napustila pjenu, jer će pri rezanju sirovog bloka rubovi proizvoda biti poderani i neravni, nakon čega odlazi na linija za rezanje, gdje se blokovi režu u ploče potrebne veličine i debljine.

2 Oprema za proizvodnju

Proizvodna linija za proizvodnju ekspandiranog polistirena uključuje sljedeće elemente:

• Prostor za skladištenje i inspekciju sirovina;
• Jedinica za pjenjenje;
• Spremnik za starenje;
• Jedinica za oblikovanje blokova;
• Stroj za rezanje polistirena u;
• Prostor za skladištenje gotovih proizvoda;
• Jedinica za recikliranje otpada.

2.1 Prostor za skladištenje i inspekciju sirovina

Važno je da polistirenske sirovine koje se koriste za proizvodnju ekspandiranog polistirena udovoljavaju svim standardima kvalitete, budući da o njemu svojstva gotove polistirenske pjene jako ovise.

Glavni domaći i strani proizvođači u pravilu za proizvodnju ekspandiranog polistirena koriste sirovine sljedećih tvrtki:

• Xingda (Kina);
• Loyal Chemical Corporation (Kina);
• BASF (Njemačka).

Tehnološki zahtjevi omogućuju ponovnu upotrebu otpada (reciklirane ploče od polistirenske pjene). Količina materijala koji se može reciklirati ne smije prelaziti 10% mase konačnog proizvoda.

Vreće s polistirenom iskrcavaju se električnim automobilom ili, u slučaju malog pakiranja, ručno. Sirovine se ne smiju čuvati dulje od tri mjeseca nakon datuma proizvodnje. Temperaturni režim za čuvanje polistirena je od 10 do 15 stupnjeva.

2.2 Stroj za pjenjenje

Ova proizvodna linija sastoji se od predpjenila (obično cikličnog tipa), bloka za sušenje granula ekspandiranog polistirena, pneumatskog transportera i upravljačkog elementa.

Sam uradi polistiren iz vreća istovaruje se u predpjenivač u koji se pod pritiskom (s temperaturom od oko 95-100 stupnjeva) dovodi vruća para pod čijim utjecajem dolazi do primarnog pjenjenja sirovine.

Postupak kontrolira računalna oprema koja, kada polistiren postigne unaprijed određeni volumen, zaustavlja dovod pare, nakon čega poluproizvod ulazi u blok za sušenje.

2.3 Spremnik za stvrdnjavanje

Granule, iz kojih je uklonjena suvišna vlaga, transportiraju se u posudu za starenje. Klimatizacijom se spremnik stalno održava na zadanoj vlažnosti i temperaturi te vlažnosti zraka.

Na temperaturama od 16 do 25 stupnjeva, granule se drže oko 12 sati. Za to vrijeme šuplje pjenaste granule pune se zrakom.

Tehnologija ponovnog stvrdnjavanja, koja se provodi u slučaju ponovnog pjenjenja, slična je gore opisanoj metodi i provodi se pomoću iste opreme.

Volumen kontejnera u velikoj mjeri određuje nominalnu produktivnost proizvodne linije, stoga se broj i veličina kanti moraju pažljivo izračunati na temelju željenog volumena proizvodnje.

2.4 Stroj za oblikovanje polistirenskih blokova

Iz posude za stvrdnjavanje granule ekspandiranog polistirena pneumatski se prenose u međukomoru koja je opremljena senzorom za punjenje.

Kad stigne potrebna količina peleta, sirovina se transportira do jedinice za oblikovanje. Blok kalup je hermetički zatvorena posuda koja se zatvara nakon punjenja granulama. Vruća para ulazi u blok kalup kroz dovodni ventil.

U procesu toplinske obrade pod pritiskom dolazi do sekundarnog pjenjenja granula koje se šire, a postizanjem unaprijed određene temperature sinteriraju se u monolitni blok ekspandiranog polistirena.

Hlađenje nastale polistirenske pjene događa se u istoj jedinici pumpanjem zraka iz komore vakuumskom pumpom. Da bi se stabilizirao unutarnji tlak zraka u granulama ekspandiranog polistirena, blok se drži na sobnoj temperaturi 24 sata.

2.5 Stroj za rezanje ekspandiranog polistirena

Nakon isteka potrebnog vremena, blok polistirenske pjene ulazi u jedinicu za rezanje. Linija za rezanje kompletna je oprema koja može rezati i vodoravne i okomite ravnine.

Ova oprema ima dva načina rada - automatski način za provedbu određenog programa i samokontrolirani način rada. U pravilu se cijeli postupak odvija automatski.

Rezni element opreme su grijane žice vatrostalnog čelika, koje su u stanju brzo i učinkovito oblikovati pjenaste ploče potrebnih oblika i veličina.

Elektronički sustav upravljanja instalacijom omogućuje vlastite ruke podešavanje temperature grijanja žica, brzine njihova kretanja i veličine konačnog proizvoda.

2.6 Jedinica za obradu otpada

Materijali od polistirenske pjene oštećeni tijekom proizvodnje ne uklanjaju se, već se moraju reciklirati. Obrada ekspandiranog polistirena provodi se u jedinici, unutar koje se okreću čekići za drobljenje, koji drobe pjenaste ploče u pojedinačne granule.

Sirovina dobivena tijekom obrade doprema se pneumatskim transportom u spremnik za skladištenje, iz kojeg granule ulaze u blok kalup u količini koja ne prelazi 10% mase primarne sirovine koja se koristi za proizvodnju.

2.7 Proizvodnja ekstrudiranog JPP-a

Razlika u proizvodnoj liniji za proizvodnju ekstrudirane polistirenske pjene u usporedbi s gore opisanom tehnologijom za proizvodnju konvencionalne polistirenske pjene leži u prisutnosti ekstrudera.

Ekstruder - oprema za proizvodnju ekstrudirane polistirenske pjene koja ima oblikovane kalupe kroz koje se potiskuje talina polistirena.

Ekstruzijska glava daje polistirenskoj pjeni potrebnu strukturu, uslijed čega se na izlazu dobivaju monolitni proizvodi sa zatvorenim ćelijama promjera 0,1 mm, koji su po hidrofobnosti i propusnosti pare superiorni od obične polistirenske pjene.

Ova tehnologija pruža drugačiji pristup pjenjenju sirovina, koji nastaje miješanjem granula s pjenilom u dušičnom okruženju.

2.8 Tehnologija proizvodnje pjene (video)

»Je li stručnjak s dokazanim iskustvom. Za svakog klijenta koji svom životu nastoji dodati raznolikost, koristeći visoko estetske proizvode od ekspandiranog polistirena za dom, uredski prostor, trgovački pod, vrt, vodeća tvrtka "TOP-Penoplast" spremna je postati pouzdan partner i prijatelj.

Naši proizvodi pomoći će ne samo privući pozornost na vašu tvrtku, već i učiniti izložbu svjetlijom, zainteresirati potencijalne kupce korištenjem modernog, svijetlog, nezaboravnog i učinkovitog proizvoda za oglašavanje.

Pomoći ćemo da bilo koja vaša mašta postane stvarnost, koristeći samo ekspandirani polistiren. Uz njegovu pomoć moguće je stvoriti sve što želite, bilo da je to:

• ukrasni elementi za fasade;
• logotipi izloga;
• kazališna scenografija i ansambli pojedinih elemenata za izvedbe;
• volumetrijska slova u obliku imena mladenaca ili znakova za fotoset;
• kovrčavi proizvodi za korporativne događaje, Novu godinu i tematske praznike;
• lutka robe koju vaša tvrtka prodaje s građevinskom visinom do tri metra.

Stručnjaci tvrtke spremni su pružiti savjete o ugradnji gotovih konstrukcija i proizvoda od ekspandiranog polistirena. Ako je potrebno, usluge ugradnje i montaže možemo pružiti sami. Uz to, TOP-Penoplast uključuje i predmet za izradu individualnog crteža na temelju želja naručitelja, uzimajući u obzir opseg primjene proizvoda.

Tijekom mnogih godina djelovanja, naša je tvrtka uspjela stvoriti vlastiti jedinstveni koncept za proizvodnju proizvoda od polistirenske pjene, koji osigurava profitabilne i uistinu ugodne odnose s kupcima.

Prednosti tvrtke TOP-Penoplast

Uz ostale konkurentske tvrtke, naša tvrtka ima niz neporecivih prednosti:

Pristupačne cijene

Nije naša privilegija umjetno napuhavanje cijena, zarada od kupaca. MI SMO za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda uz najniže moguće troškove. Stoga već dugi niz godina postojanja imamo veliku bazu klijenata koji se uvijek iznova obraćaju. Uz to, uspjeli smo značajno smanjiti troškove zahvaljujući upotrebi modernijih tehnologija u proizvodnji.

Suvremena oprema

Instalacija proizvoda

Kratki rokovi rada

Individualni pristup

Želje naših kupaca i potrebe kupaca su nam od posebne važnosti. Stoga svakoj narudžbi pristupamo s odgovornošću, nastojeći maksimalno uzeti u obzir preferencije okusa i specifičnosti poslovnog područja. Istovremeno, za naše klijente ostavljamo puno mogućnosti za samoostvarenje i provedbu zamišljenih ideja, istovremeno pružajući konzultacije na zahtjev kupca. I pravne i fizičke osobe koje se prijave za našu tvrtku mogu biti izravno uključene u stvaranje i razvoj vlastitog projekta, kao i izvršiti vlastite prilagodbe i dopuniti crteže u bilo kojoj fazi.

Proizvodi visoke kvalitete

Brza dostava

iskustvo

Kvalificirani stručnjaci

Tvrtka TOP-Penoplast tim je obrtnika koji imaju profesionalno iskustvo i, što je važno, vole svoj posao. Naš tim predstavljaju marljivi obrtnici sa znanjem različitih specijalizacija. Riječ je o profesionalnim kiparima s diplomom visokog umjetničkog obrazovanja, kreativnim marketingu i iskusnim dizajnerima. Također, tim nadopunjuju kvalificirani zaposlenici različitih specijalnosti koji su odgovorni za pojedine faze njegove proizvodnje, tako da proizvodi u potpunosti odgovaraju proizvodnim standardima i željama klijenta.

Plan

Proizvodnja pjene

O gustoći pjene

Gdje kupujete sirovine za proizvodnju?

Kako napraviti pjenu vlastitim rukama

Glavna svojstva pjene i njegova primjena

Stiroporje građevinski materijal koji se sastoji od zrnastih masa ispunjenih plinom. Danas se pjena široko koristi u industriji popravaka i građevine. Posebno se koristi kao zvučno - toplinski izolacijski materijal za zagrijavanje prostorija i uređenje unutarnjih zidova. Prva pjenaproizvedeno u Europi u početkom dvadesetog stoljeća, kasnije je uspostavljena njegova industrijska proizvodnja. Gotov pjenasti proizvod ima izvrsne toplinske i zvučne izolacijske kvalitete, otporan je na ekstremne temperature i atmosferske oborine, ne emitira štetne tvari, ne razgrađuje se u kontaktu s mikroorganizmima, ekološki i netoksičan.

Spektar primjena ovog proizvoda prilično je širok. Stoga je pjena brzo preuzela vodstvo na tržištu građevinskih materijala. Na primjer, pjenaste ploče koriste se kao toplinski izolacijski i strukturni materijali, u području građevine, automobila i brodogradnje, zrakoplova, a koriste se i kao ambalaža i elektroizolacijski materijal.

.

Pjenasta plastika je plastični, lagan i lak za obradu materijal koji suvremeni umjetnici i dizajneri aktivno koriste u svojoj umjetnosti, u animaciji i kinematografiji. Pomoću ovog materijala možete stvoriti, na primjer, cijele umjetničke predmete gotovo bilo koji oblik i teksturu. Osim toga, možete izrezati različite figure iz polistirena, obojiti ih bojama, kao rezultat toga, dobit ćete originalnu igračku ili lažnjak vlastitim rukama od polistirena, što će biti prekrasan poklon obitelji i prijateljima za svaku prigodu.

Proizvodnja pjene

Koraci izrade pjene:

1. Pjenenje ekspandiranog polistirena. Sirovina se stavlja u poseban spremnik, gdje se materijal obrađuje parom tekućina s niskim vrelištem.

Kao rezultat pjenjenja, granule se povećavaju u volumenu od 20 do 50 puta. Nakon postizanja potrebne razine granula, protok pare se zaustavlja i radni materijal uklanja se iz spremnika. Sam postupak traje oko 4 minute.

Sljedeća faza je sušenje, a nakon pjenjenja granule se moraju osušiti od suvišne vlage. Sušenje se odvija pod utjecajem vrućeg zraka odozdo i kontinuiranog mehaničkog miješanja. Vrijeme sušenja traje približno 4 minute.

3.

Starenje. Nakon sušenja materijal se šalje u posebnu kantu za sazrijevanje, prema marki (15, 25, 35 i 50), gdje se odvija proces sazrijevanja. Vrijeme cijelog postupka traje od 4 do 12 sati, ovisno o veličini granula i okolišu.

Sinterovanje ili oblikovanje granula. Sve se radnje odvijaju u posebnom obliku bloka, gdje se unose pjenaste granule. Tamo se, pod visokom temperaturom i pritiskom, granule sinteriraju i poprimaju oblik bloka. Postupak traje 6 - 12 minuta.

5. Stvrdnjavanje blokova. Pripremljeni blokovi razvrstavaju se po markama i čuvaju.

U početku blokovi i dalje mogu ispuštati preostalu vlagu. Razdoblje sazrijevanja blokova traje od 12 do 30 dana. Rezanje pjenastih blokova. Na posebnom stroju za izradu pjene vrši se rezanje pjenastih blokova na pločice određenih veličina. Standardne veličine su 20, 30, 40, 50 i 100 mm, moguće su i druge veličine.

Posljednja faza je obrada zaostalog materijala. Proizvodnja ekspandiranog polistirena je bez otpada, jer su svi ostaci podvrgnuti postupku drobljenja i dodani su prethodno pjenastim sirovinama u omjeru 1: 8. Na izlazu dobivate gotov proizvod - polistiren - moderan , konkurentan izolacijski materijal, koji je nesumnjivo tražen na potrošačkom tržištu građevinskih materijala O gustoći pjene Gotova visokokvalitetna polistirenska pjena ima jednoliko razmaknute granule iste veličine. Ako je materijal niskokvalitetnog tipa PSB, u ovom slučaju na kontaktnim mjestima kuglica različitih veličina nastaje lom. Prošireni polistiren sastoji se od finoćelijskih granula sinteriranih zajedno. Unutar ekspandiranih polistirenskih granula nalaze se mikropore i postoje praznine između granula.

Mehanička svojstva materijala ovise o gustoći. Što je veća gustoća, to je veća čvrstoća i manja je upijanje vode, higroskopnost, propusnost pare i zraka.Gustina pjene ovisi o kilogramu po kubičnom metru. Obično za pjenaste polimere taj koeficijent nije veći od 50, ali često varira oko 15 - 35.

Primjerice, u keramičkim opekama prosječna gustoća je blizu 1800 kg po kubičnom metru.Naravno, što je veća gustoća materijala, to je veća brzina prijenosa toplinske energije između njegovih čestica. Za usporedbu, toplinska vodljivost iste opeke 18-20 puta je veća od pjene, a s druge strane njezina mehanička čvrstoća također ovisi o gustoći materijala, samo što je u ovom slučaju vidljiv izravan odnos: što je veća gustoća, materijal je jači. Ako se materijal više puta pjeni, gustoća pjene će se smanjiti.

Možda se iz tog razloga pjena ne koristi za izgradnju nosivih konstrukcija, kao što naziv govori, pjenasti polimeri rezultat su stvrdnute pjene polimerne mase. Veći dio pjene zauzima zrak koji se nalazi u plastičnim stanicama. Stoga su takva izolacijska svojstva i niska gustoća. Gdje kupujete sirovine za proizvodnju? Trenutno je proizvodnja sirovina uspostavljena u cijelom svijetu.

Na primjer, takvi europski proizvođači kao što su BASF (Njemačka), Dvorex Sintez (Poljska), talijanske tvrtke. Koreja, Kina, Turska i Rusija također su dostojni proizvođači sirovina za proizvodnju pjenaste plastike. Štoviše, prema zapažanjima drugih proizvođača, kvaliteta sirovina kineskog proizvođača u posljednje se vrijeme značajno povećala, uključujući i cijenu / omjer kvalitete. Ova činjenica potiče europske proizvođače da povećaju svoju konkurentnost na tržištu, uključujući i ukrajinsko.

Jedini nedostatak suradnje s Kinom je taj što vrijeme isporuke može potrajati i do 1,5 mjeseca Kako napraviti pjenu vlastitim rukama Izrada pjene kod kuće još uvijek nije siguran postupak. Ovu aktivnost najbolje je obavljati u posebnim prostorijama, na primjer u radionici. A također unaprijed pripremite potrebnu opremu. Sve što vam treba je polistiren u obliku granula (dovoljno su male, pa se zovu i zrnca) i posebna oprema. Da biste vlastitim rukama napravili pjenu, potreban vam je dovoljan broj malih granule polistirena. Nakon toga bi se ove kuglice trebale nabubriti i zalijepiti.

Ovaj postupak izvodi se obradom polistirenskih granula vrućom parom. Kao rezultat ovog zagrijavanja, pelete će početi bubriti, a nakon što pelete nabubre, počet će ispuštati plin koji će ih gurati jedni prema drugima. U sljedećoj fazi, granule su međusobno povezane, poprimajući oblik posude u kojoj se nalaze.

Nakon što se rezultirajuća masa ohladi, pjena se može smatrati spremnom, ali treba imati na umu da kvaliteta takve ručno izrađene pjene može biti vrlo osrednja. Za proizvodnju visokokvalitetne pjene potrebno je koristiti posebnu opremu koja će pružiti cjelokupnu tehnologiju proizvodnje. A osim toga, eksperimenti s tako visokim temperaturama u domaćim uvjetima mogu naštetiti ne samo zdravlju, već i samom stambenom prostoru.

Blokovi stiropora su prazne kutije izrađene od stiropora. Veličina takvog bloka je 25 cm visine i širine i 95 cm duljine. Vrijedno je podsjetiti da, iako je ovaj postupak jednostavan, spada u kategoriju kemijskih i popraćen je oslobađanjem hlapljivih formaldehidnih tvari. određenu koncentraciju mogu otrovati i same proizvođače i sve oko sebe. Shema i oprema za proizvodnju pjene: 1 - sirovine; 2 - sredstvo za predpjenjenje; 3 - lijevak za starenje; 4 - obrazac bloka; 5 - gotovi proizvodi; 6 - rezanje blokova pjene; 7 - pneumatski transport; 8 - prijemnik pare; 9 - kompresor; 10 - generator pare; 11 - drobilica otpada. Izrada polistirenske pjene vlastitim rukama mora biti popraćena vrlo dobrom ventilacijom, pa neće uspjeti rasporediti proizvodni proces u gradskom stanu. Trebamo zasebnu sobu.

U tu svrhu najprikladniji je hangar ili šupa u ljetnoj kolibi, udaljenoj od dnevnih boravaka, a trebat će vam i određena oprema koja će se morati instalirati u ovu sobu. Za proizvodnju ekspandiranog polistirena trebaju nam: zrnati polistiren; generator pare; akumulator pare; kompresor; bunker za stvrdnjavanje granula; oblik za oblikovanje blokova; pneumatski transport; stroj za rezanje gotovog proizvoda u ploče; provjera vage; mjerne posude. Dimenzije bloka od polistirena. Da biste kupili opremu, trebate potrošiti približno 500 tisuća rubalja.

Stoga bi se organizacija proizvodnje ekspandiranog polistirena trebala provoditi tek kad se proizvede dovoljno velika količina proizvoda. Za osobnu potrošnju proizvodnja materijala je neisplativa.Procesu proizvodnje prethodi kupnja sirovina.Većina slučajeva granule polistirena prodaju se u vrećama težine do 25 kg. Glavne razlike leže u veličini, kvaliteti proizvoda i zemlji podrijetla.

Potonji čimbenik u mnogočemu ima odlučujuću ulogu u kvaliteti i potrošačkim svojstvima gotovog proizvoda. Što je manja veličina granula materijala, od njih se može dobiti krutija i gusta polistirenska pjena. izrađujući proizvode vlastitim rukama, potrebno je uzeti u obzir trajanje obrade parom i niz drugih tehnoloških nijansi proizvodnje. Konkretno, morate obratiti pažnju na datum proizvodnje kupljenih sirovina. Za granule koje su dugo bile na skladištu, postupak pjenjenja traje puno duže.

Tehnologija proizvodnje

Neke vrste zidnih blokova polistirenske pjene: Monolitni: 1 - običan, 2 - kraj. Sklopivi: širine 3 - 200 mm, širine 4 - 300 mm. Sam postupak izrade ekspandiranog polistirena podijeljen je u nekoliko uzastopnih faza. Da biste ovaj posao izvršili vlastitim rukama, trebate: vruću paru; električnu energiju napona 380 V; hladnu vodu. Prvo se granule vlastitim rukama sipaju u posudu za predpjenjenje, gdje se obrađuju vruća para na temperaturi od 120-150 ° C.

Para se u sustav dovodi pod tlakom od 0,9 do 4,5 atmosfere i stvara se u generatoru pare koji radi na kruta ili tekuća goriva. Za akumuliranje dovoljne količine pare koristi se akumulator pare, gdje se prethodno opskrbljuje iz generatora pare. Već iz njega para ulazi u spremnik za ekspanziju. Pod utjecajem vruće pare granule polistirena počinju se povećavati u volumenu. Tijekom provedbe ovog postupka potrebno je pažljivo nadgledati.

Primjenjuje se kontrolno vaganje određenog volumena proizvedenih proizvoda. Da biste izvršili ovaj posao, trebat će vam kontrolna vaga i volumetrijske posude. Nakon postizanja potrebne gustoće, pjenaste granule iz spremnika za predpjenjenje dovode se u poseban spremnik za sušenje. Sušenje materijala odvija se uz pomoć zraka zagrijanog na temperaturu od 60-65 ° C.

Zatim se premješta u drugi lijevak namijenjen starenju gotovog proizvoda, u kojem se odvija proces stabilizacije proizvoda. Povećane granule upijaju vlagu, zbog čega je sušenje neophodno za učinkovit postupak stabilizacije. Tijekom starenja događa se konačno formiranje svojstava granula potrebnih u budućim blokovima ekspandiranog polistirena.

Vrijeme ovog postupka ovisi o veličini granula i temperaturi okolišnog zraka Uređaj za preklapanje koji koristi blokove od stropne polistirenske pjene: 1 - stropni blokovi od polistirenske pjene, 2 - montažne metalne grede 3 - armatura rebara, 4 - armaturna mreža između rebara , 5 - postolje za pričvršćivanje (1 stalak na 1 m2 poda), 6 - obični zidni blokovi, 7 - dodatni blokovi. Dalje, možete prijeći na glavni postupak, koji se sastoji od pečenja i oblikovanja blokova ekspandiranog polistirena. postupka, potrebno je koristiti pneumatski transport, uz pomoć kojeg ostarjele granule ulaze u posudu za oblikovanje ... Nakon toga u njega počinje teći vruća para iz akumulatora pare. Pod njegovim utjecajem blok proizvod se peče neovisno, a na kvalitetu gotove pjene izravno utječu temperatura i pritisak pare, kao i trajanje opskrbe.

Nakon završetka postupka, vrata lijeva se otvaraju i dobiveni blok se izvadi. Ovisno o marki ekspandiranog polistirena, cijeli postupak pečenja vlastitim rukama traje od 5 do 10 minuta. Gotovi blokovi se sortiraju prema marki i presavijaju u suhoj sobi. Štoviše, potrebno je u uspravnom položaju. Odležani blok podijeljen je na posebnom stroju u listove zadane debljine.

Najpopularnije veličine pjenastih ploča su 20, 30, 40, 50 i 100 mm. U suvremenom stroju za vodoravno rezanje ugrađuju se žice koje vam omogućavaju da blok podijelite na nekoliko listova odjednom, odsiječući višak s rubova obradaka. Gotovi listovi se vlastitim rukama prebijaju na vertikalnom rezanju. Ako je potrebno, praznine se mogu podijeliti na listove potrebnih veličina.

Prošireni polistiren ne samo da se može kupiti gotov, već i ručno, bez potrebe za složenom opremom. Stvarna korist od takvog rada moguća je ako se planira velika proizvodnja, na primjer, prilikom gradnje kuće. Ako je potrebno izolirati nekoliko zidova, onda je bolje kupiti ekspandirani polistiren, koji se zbog svojih toplinskih izolacijskih svojstava može koristiti kao vanjska toplinska izolacija krova, temelja i zidova.

Priprema za rad

Da biste izrađivali ekspandirani polistiren vlastitim rukama, morat ćete izvršiti brojne pripremne radove, da biste zatim sve učinili brzo i učinkovito. Proizvodi se mogu izrađivati \u200b\u200bu obliku ploča ili blokova.

Sve ovisi o tome kakav je materijal prikladniji za rad. Na primjer, ploče se koriste za izolaciju, zalijepljene su na površinu. Za izradu bilo kojih strukturnih oblika ili za oplate potrebna je upotreba blokova koji su dodatno ojačani.

Nakon oblikovanja, blokovi imaju sljedeće dimenzije:

širina 25 cm; visina 25 cm; dužina 95 cm.

Ekspandirani polistiren je 98% zraka, lagan je i jeftin.

Sam postupak, kako napraviti polistirensku pjenu kod kuće, možemo klasificirati kao jednostavan, ali zahtjevan. Kemijska reakcija popraćena je oslobađanjem hlapljivih sastojaka formaldehida. Ako niste oprezni, tada trovanje vjerojatno nije samo za samog proizvođača, već i za one oko njega.

Shema proizvodnje:

dostupnost sirovina (potrebna je kupnja posebnih granula, koje su osnova za stvaranje materijala); predpjenjač, \u200b\u200buz pomoć kojeg se stvara masa; bunker za rad, stvrdnjavanje materijala; blok oblici za polistirensku pjenu ; skladištenje gotovih proizvoda, rezanje i sortiranje; pneumatski transport; generator pare; kompresor; prijemnik za paru; drobilica za otpad.

Tijekom proizvodnje mora se osigurati dobra ventilacija kako bi se uklonile sve pare stvorene tijekom rada. Preporuča se izvođenje radova u posebnoj sobi.

Povratak na sadržaj

Svojstva ekspandiranog polistirena.

Planiranje proizvodnje:

Organizacija radnog mjesta, priprema potrebne opreme Kupnja granuliranog polistirena koji će se koristiti kao glavna sirovina. Granule se sipaju u posudu kako bi se stvorio materijal.Zasićenje mase parom na određenoj temperaturi, starenje, blokovi za pečenje ili ploče.

Prije početka rada osigurajte raspoloživost alata i opreme kao što su:

spremnik za masu; generator pare; akumulator pare (potrebno je kontrolirati količinu pare); kompresor; silosi za granule, posebni oblici za dobivanje materijala potrebnih parametara; stroj za rezanje materijala; pneumatski transport; volumetrijske posude, vage za određivanje gotovog volumena.

Dijagram ploče stiropora.

Važna faza je kupnja sirovina, tj. Granula polistirena.

Danas to nije tako teško učiniti, proizvođači nude vreće granula po 25 kg. Važno je odabrati pravu veličinu, kvalitetu mase, zemlju podrijetla. Najbolje je uzeti sirovine od pouzdane tvrtke, čija se kvaliteta proizvoda odlikuje potrebnim svojstvima.

Izbor veličina granula ovisi o vrsti polistirenske pjene koju želite napraviti.

Što su manje granule, to se materijal može teže dobiti. Uzmite u obzir koliko su pelete već provele u skladištu. Što je dulje sirovina u skladištu, potrebno je više vremena za pjenjenje i obradu parom.

Nepridržavanje pravila može dovesti do pogoršanja kvalitete, materijal kao rezultat toga neće biti u potpunosti prikladan za upotrebu, a to je gubljenje vremena i financijskih sredstava. Potrebno je pravilno kupiti sirovine, uzeti u obzir vrijeme obrade i ispuniti sve uvjete za pečenje. Važan korak je rezanje, jer debljina ploča mora biti jednaka, odstupanja nisu dopuštena.