K  ATEGORY:

Preokret posao

Obrada vanjskih i unutarnjih konusnih površina

Ako zakrenite ABV desni trokut oko AB nogu, tada se rezultirajuće tijelo naziva puni konus, AB noga - visina konusa. Linija AB naziva se generatrijom konusa, a točka A njegova vršna točka. Tijekom rotacije katetera BV oko osi AB nastaje površina, koja se naziva bazom konusa. Kut između generaratrije AG i osi AB je kut a nagiba konusa. Kut VAG između generatora AB i AG konusa naziva se kut konusa; jednaka je 2a. Ako je gornji dio odsječen od punog konusa ravninom paralelnom s bazom, tada će rezultirajuće tijelo biti skraćeni konus (Sl. 206.6) koji ima dvije osnove - gornju i donju. Udaljenost 001 između baza je visina odrezanog konusa. Crtež obično označava tri glavne dimenzije konusa (Sl. 206, c): veći promjer D, manji promjer d i visinu konusa.

Sl. 198. Upotreba bušilica za obradu rupa G

Sl. 199. Pribor za pričvršćivanje bušilica

Pomoću formule tga \u003d \u003d (D-d) / (2l), moguće je odrediti kut a nagiba konusa, koji se postavlja na tokarilicu, okretanjem gornjeg potpornja ili pomicanjem potpornja. Ponekad se konus definira na sljedeći način: K \u003d (D - d) / l, tj. Konus je omjer razlike u promjeru i duljini. U fig. 206, g prikazuje konus u kojem je K \u003d (100 -90) / 100 \u003d 1/10, tj. Duljinom od 10 mm promjer konusa smanjuje se za 1 mm. Konični i promjeri konusa povezani su jednadžbom d \u003d D - Kl, odakle je D \u003d d + Kl.

Uzmemo li omjer polovine razlike promjera konusa i njegove duljine, dobit ćemo vrijednost koja se naziva nagib konusa M \u003d (D - d) / (2l) (sl. 206, e). Nagib konusa i konus obično se izražavaju omjerima 1:10, 1:50 ili 0,1: 0,05, itd. U praksi koristite formulu

Sl. 200. Bušenje slijepih i duboko kroz rupe

Sl. 201. dosadno

U strojarstvu su Morseovi i metrički konusi česti. Morseov konus (sl. 207) ima sedam brojeva: 0, 1, 2, 3, 4, 5 i 6. Svaki broj odgovara određenom kutu nagiba: najmanji 0, najveći 6. Kutovi svih stožaca su različiti. Metrički stožci imaju konus 4; 6; 80; 100; 120; 160 i 200; imaju isti kut nagiba (sl. 208).

Obrada konusnih površina razlikuje se od obrade cilindričnih samo u kutu dovoda rezača (Sl. 209), što se postiže postavljanjem stroja. Kad se radni dio rotira, vrh rezača kreće se pod kutom a (kut konusa). Na tokarilici se stožci obrađuju na nekoliko načina. Obrada konusa širokim rezačem prikazana je na Sl. 210 a. U tom slučaju visina konusa ne smije biti veća od 20 mm. Osim toga, rezni rub rezača postavljen je pod kutom a prema osi rotacije dijela točno u visini središta (Sl. 210.6).

Najjednostavniji način stvaranja stožastih površina je pomicanje linija središta. Ova metoda se koristi samo pri obradi površina u središtima pomicanjem kućišta potkovice. Kad se kućište potpornja pomakne prema radniku (prema držaču alata), formira se konična površina u kojoj je veća baza dijela usmjerena prema prednjem potpornju (Sl. 211, a). Kad se kućište potkove odmakne od radnika, veća baza se nalazi prema stražnjici (Sl. 211.6). Poprečni pomak tijela potkove H \u003d L - sina. S malim pomakom kuta nagiba konusa a, možemo pretpostaviti da je sinaa; tga, a zatim H \u003d L (D - d) / (2l). Pomak tijela potkovice se mjeri pomoću ravnala (Sl. 211, c), a poravnavanje centara može se provjeriti i pomoću ravnala (Sl. 211, d). Međutim, prilikom pomicanja kućišta stražnjeg dijela, treba uzeti u obzir da je dopušteno pomicanje ne više od 1/50 duljine dijela (Sl. 211, e). Većim pomakom formira se nepotpuno uklapanje središnjih rupa dijela i središta, što smanjuje točnost obrađene površine.

Sl. 203. Kutni čeljust za mjerenje dubine rupa: 1 - središnji most; 2 mjerni vrh; 3-kraka ručica; 4-podesivi naglasak; 5-opruga, uklanjanje praznina u prijenosnim elementima; Šipka pokazivača sa 6 mjerača

Sl. 204. Čvrsta i montirana Senner

Sl. 205. Reamers

Konusi s velikim kutom a i malom visinom trebaju se obraditi okretanjem gornjeg nosača. Ova metoda se koristi u obradi vanjskog (Sl. 212, a) i unutarnjeg (Sl. 212,6) stožaca. U ovom se slučaju ručno dodavanje vrši okretanjem ručke gornjeg čeljusti. Za okretanje gornjeg čeljusti za potreban kut tijekom mehaničkog umetanja, koristite odjeljke primijenjene na prirubnici okretnog dijela čeljusti. Ako kut a nije naveden na crtežu, izračunava se formulom tga \u003d (D - d) / (2l). Rezač je instaliran strogo u sredini. Odstupanje od ravnala generatrike obrađenog konusa događa se kada je rezač postavljen iznad (Sl. 213.6) ili ispod (Sl. 213, c) središnje linije.

Da biste dobili konusne površine s ^ 10 ... 12 °., Koristite ravnalo za kopiranje (Sl. 214). Na ploči 1 ugrađuje se ravnalo 2, koje se zakreće pod potrebnim kutom a oko prsta 3 i pričvršćuje se vijkom 6. Klizač 4 je kruto povezan s poprečnim dijelom čeljusti 8 pomoću štapa 7 i stezaljke 5. Kopija za ravnanje mora biti postavljena paralelno s generaratrijom konusa, koji se mora dobiti , Kut rotacije vladara kopije određuje se iz izraza tga \u003d (Z) - d) / (2l). Ako su podjele na ploči naznačene u milimetrima, tada je broj podjela C - H (D - d) / (2l), gdje je I udaljenost od osi rotacije ravnala do njegovog kraja.

Konus s generatriksom dužom od duljine hoda gornjeg nosača, obrađuje se uzdužnim i poprečnim dovodima (Sl. 215). U ovom se slučaju gornji nosač mora zakrenuti za kut p u odnosu na liniju središta: sinp \u003d tga (Snp / S „+ 1), pri čemu su oPr i S„ uzdužni i poprečni dovod. Da bi se dobio konus željenog oblika, rezač je instaliran strogo u sredini.

Konusna rupa obrađuje se u sljedećem slijedu. Izbušite rupu nešto manjeg promjera od promjera manje osnove konusa (Sl. 216), a zatim bušilicom izbušite rupu. Nakon toga se stepenasta rupa buši rezačem. Drugi način dobivanja stožaste rupe je bušenje rupe (Sl. 217, a), bušenje propuha (Sl. 217.6), poluproizvoda (Sl. 217, c) i završnog sloja (Sl. 217, d).

Sl. 206. Geometrijski parametri neusa

Konusne površine kontroliraju goniometri (sl. 218, a), mjerači (slika 218, b, c) i predlošci (sl. 218, d). Konični otvori provjeravaju se za izbočine i rizike kalibra (Sl. 219). Ako se kraj stožaste rupe dijela podudara s lijevom krajnjom stranom cijevi, a vanjski promjer se podudara s jednim od zareza ili se nalazi između njih, tada dimenzije konusa odgovaraju navedenim.

Sl. 207. Morseov konus

Sl. 208. Metrichesky nonus

Sl. 209. Shema obrade cilindričnih i nonskih površina: a-verteza rezača kreće se paralelno s osi središta; b-vertika rezača kreće se pod kutom n prema osi središta

Svrha rada

1. Upoznavanje s načinima obrade konusnih površina na tokarilicama.

2. Analiza prednosti i nedostataka metoda.

3. Izbor načina izrade stožaste površine.

Materijali i oprema

1. Vijčani rezni stroj model TV-01.

2. Potrebni set ključeva, alata za rezanje, goniometra, čeljusti klade, praznine proizvedenih dijelova.

Radni nalog

1. Pažljivo pročitajte osnovne podatke o temi rada i razumite opće podatke o stožčastim površinama, načinima njihove obrade, uzimajući u obzir glavne prednosti i nedostatke.

2. Pomoću čarobnjaka za obuku upoznajte se sa svim metodama obrade koničnih površina na tokarilici za rezanje vijcima.

3. Izvršite individualni zadatak učitelja za odabir metode izrade stožastih površina.

1. Naziv i svrha djela.

2. Shema ravnog konusa koji pokazuje glavne elemente.

3. Opis osnovnih metoda obrade konusnih površina sa redukcijom shema.

4. Individualni zadatak s izračunima i obrazloženjem izbora metode obrade.

Ključne točke

U tehnologiji se često koriste dijelovi s vanjskim i unutarnjim konusnim površinama, na primjer, zupčani zupčanici, valjci koničnih ležajeva. Alati za obradu rupa (bušilice, odlagališta, bušilice) imaju osovine sa standardnim Morseovim konusima; vretena stroja imaju konični otvor za osovine ili vretene alata itd.

Obrada dijelova s \u200b\u200bkonusnom površinom povezana je s stvaranjem konusa vrtnje ili okrnjenog konusa rotacije.

konus  Tijelo je oblikovano sa svim segmentima koji povezuju neku fiksnu točku s točkama kruga na dnu konusa.

Fiksna točka se zove vrh konusa.

Naziva se linija koja povezuje vrh i bilo koju točku na krugu tvoreći stožac.

Konus osovinenaziva se okomica koja povezuje vrh vrha konusa s bazom, a rezultirajući linijski segment je visina konusa.

Konus se smatra direktanili konus rotacijeako os konusa prolazi kroz središte kružnice u njegovoj bazi.

Ravnina okomita na os ravnog konusa odrezava od nje manji konus. Ostalo se zove trnoviti konus rotacije.

Skraćeni konus karakteriziraju sljedeći elementi (Sl. 1):

1. D   i d   - promjeri i veća osnova konusa;

2. l - visina konusa, udaljenost između osnova konusa;

3. konusni kut 2a   - kut između dvaju generatora koji leže u istoj ravnini i prolaze kroz os konusa;

4. konusni kut a   - kut između osi i generatora stožca;

5. prednaponu  - tangenta nagiba Y \u003d tg = (D –d)/(2l) , što je naznačeno decimalnim ulomkom (na primjer: 0,05; 0,02);

6. konus - određeno formulom k = (D –d)/l , a označava se korištenjem oznake odjeljenja (npr. 1:20; 1:50, itd.).

Konus je brojčano jednak dvostrukom nagibu.

Ispred dimenzijskog broja koji određuje nagib stavite znak R ,   čiji je akutni kut usmjeren prema padini. Ispred broja koji karakterizira konus postavljen je znak, čiji oštar kut treba usmjeriti prema vrhu stožca.

U masovnoj proizvodnji na automatskim strojevima za okretanje konusnih površina primjenjuju se vladari za kopiranje za jedan nepromijenjeni kut nagiba konusa, koji se može promijeniti samo ako se stroj ponovo podešava s drugim ravnalom za kopiranje.

Kod pojedinačne i male proizvodnje na CNC strojevima, okretanje stožastih površina s bilo kojim kutom konusa na vrhu vrši se odabirom omjera uzdužne i poprečne brzine dovoda. Na strojevima bez CNC-a, stožasto se površine mogu obraditi na četiri načina, navedena u nastavku.

cilj: naučiti kako izgraditi stroj za obradu vanjskih konusnih površina okretanjem gornjeg dijela čeljusti; provjerite veličinu obrađene konusne površine pomoću čeljusti, kalibra (rukava), univerzalnog goniometra.

Materijal i tehnička oprema:  poster stroja TV1A-616; alatni alati, rezači sa širokim reznim rubom i ShchTs-1.

1. Upoznajte se sa smjernicama;
2. Odgovarati na pitanja kontrole;
3. Dobiti pristup radu;
4. Dobiti zadatak od učitelja;
5. Izvedite obradu konusa na jedan od načina prema uputama učitelja;
6. Koordinirajte konus s usmjeravanjem;
7. Pružiti gotov proizvod za ocjenu;

Teoretski uvod.

Konusnu površinu karakteriziraju sljedeći parametri (Sl. 1): manji d i veći D promjera i udaljenost 1 između ravnina u kojima se nalaze krugovi promjera d i D.

Kut α naziva se kutom nagiba konusa, a kut 2α naziva se kutom konusa. Odnos K \u003d (D-d) / l naziva se konus i obično se označava omjerom, na primjer 1:20 ili

1:50, a u nekim slučajevima i decimalni ulomak, na primjer 0,05 ili 0,02. Odnos Y \u003d (D - d) / 2l \u003d tan α naziva se nagibom.

Kod obrade osovina često se susreću prijelazi između obrađenih površina, koji su konusnog oblika, bušilice imaju duljinu konusa ne više od 50 mm, a zatim se pokreću širokim rezačem (Sl. 2). U ovom slučaju, rezni rub rezača treba biti postavljen u planu u odnosu na os središta pod kutom koji odgovara kutu nagiba stožaca na obratku. Rezaču se daje da se hrani u poprečnom ili uzdužnom smjeru. Da bi se smanjilo izobličenje generatora konične površine i odstupanje kuta nagiba konusa, rezni rub rezača postavljen je duž osi rotacije dijela.

Sl. 2. Konusna obrada površine širokim rezačem.

Imajte na umu da prilikom obrade konusa s rezačem s oštrim rubom dužim od 10 - 15 mm mogu se pojaviti vibracije. Razina vibracija raste s povećanjem duljine radnog predmeta i smanjenjem njegovog promjera, kao i smanjenjem kuta nagiba stožca, približavanjem konusa na sredinu dijela i porastom preklopa rezača i s nedovoljno jakim učvršćivanjem. Tijekom vibracija pojavljuju se tragovi i kvaliteta obrađene površine se pogoršava. Kod obrade tvrdih dijelova sa širokim rezačem ne smiju se pojaviti vibracije, no moguće je da se rezač može pomaknuti radijalnom komponentom sile rezanja, što može dovesti do kršenja postavke rezača na potrebni kut nagiba. Pomak rezača ovisi i o načinu obrade i smjeru punjenja.

Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi gornjim klizačem nosača s okrenutim držačem alata (Sl. 3) pod kutom α jednakim kutom nagiba obrađenog konusa. Dovod rezača vrši se ručno (drškom gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer nepravilnost dovoda dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Prema ovoj metodi obrađuju se stožaste površine čija je duljina proporcionalna duljini hoda gornjeg klizača.

Sl. 3. Obrada konusne površine gornjim klizačem čeljusti okrenutim za kut α.

Sl. 4. Obrada konusne površine pomakom potpornja.

Duge konične površine s nagibom α \u003d 8 - 10 ° mogu se obraditi stražnjim središnjim pomakom (Sl. 4). Količina pomicanja potkoljenice određuje se ljestvicom ispisanom na kraju osnovne ploče sa strane zamahača i rizikom na kraju kućišta potkoljenice. Vrijednost dijeljenja na ljestvici od 1 mm. Ako na osnovnoj ploči nema skale, količina pomicanja potkoljenice računa se prema ravnalu pričvršćenom na planinsku ploču. Količina pomicanja potkoljenice kontrolira se zaustavljanjem (Sl. 5, a) ili indikatorom (Sl. 5, b).

Indikator se ugrađuje u držač alata, dovodi se do dijela dok se ne dotakne potpornja i pomakne se (s potporom) duž oblikovanog dijela. Stražnja repna površina pomiče se sve dok odstupanje indikatorske strelice ne bude minimalno na duljini generatrića konične površine, nakon čega se zaglavlje fiksira. Isti konus dijelova u šarži obrađenoj ovom metodom osigurava se uz minimalna odstupanja obradaka duž duljine i središnjih rupa u veličini (dubini). Budući da pomicanje središta stroja uzrokuje trošenje središnjih rupa radnih komada, konične površine se prethodno obrađuju, a zatim se, nakon ispravljanja središnjih rupa, završavaju. Da biste smanjili probijanje središnjih rupa i trošenje središta, prikladno je koristiti centre sa zaobljenim vrhovima.

Sl. 6. Obrada stožaste površine pomoću fotokopirnih strojeva s uzdužnim (a) i poprečnim (b) pomicanjem.

Konusne površine s α \u003d 0 - 12 ° obrađuju se fotokopirnim strojevima. Ploča 1 je pričvršćena na strojni ležaj (Sl. 6, a) pomoću ravnala 2, duž kojeg se pomiče klizač 5, koji je pomoću nosača 7 spojen na nosač stroja 6 pomoću stezaljke 8. Za slobodno pomicanje nosača u poprečnom smjeru potrebno je odvojiti vijak za poprečni dovod. Kada se čeljust 6 pomiče uzdužno, rezač prima dva pokreta: uzdužni od čeljusti i poprečni od ravnala mjerača 2. Kut zakretanja ravnala u odnosu na osovinu 3 određuje se podjelima na ploči.

Obrada vanjske i krajnje stožaste površine 9 (Sl. 6, b) izvodi se prema kopiji 10, koja je ugrađena u pregib potkovice ili u valjak stroja. U nosaču alata poprečnog čeljusti, uređaj 11 učvršćen je kopirnim valjkom 12 i šiljastim rezačem za prolaz. Kada se čeljust pomiče bočno, povlačni prst u skladu s profilima kopirnog stroja 10 prima uzdužno kretanje za određenu količinu, koja se prenosi u reznicu. Vanjske stožaste površine obrađuju se s bušilicama, a unutarnje se obrađuju dosadnim rezačima.

a) b)

c) d)

Sl. 7. Obrada stožaste rupe u kontinuiranom materijalu: a - gotova (nakon završetka postavljanja) rupa promjera d i D dužine l, b - cilindrična rupa za grubi reamer, c - dopuštanje uklanjanja zaliha s grubim remerom, d - uklanjanje zaliha tijekom skeniranja polu-izmjenjivača.

Da bi se dobila čvrsta rupa u čvrstom materijalu (Sl. 7, a - d), predoblik je prethodno obraden (izbušen, izravnjen, dosadan), a zatim konačno (raspoređen, dosadan).

Sigurnosna pitanja.

1. Koje su metode obrade konusnih površina?
2. Kako se obrađuju unutarnje stožaste površine?
3. Kako provjeriti vanjske i unutarnje stožaste površine?
4. Zahtjevi za alat za obradu konusnih površina.
5. Kada se primjenjuje ova ili ona metoda?

Obrađeni kraj radnog komada treba isticati iz uloška ne više od 2,0 do 2,5 promjera obratka. Glavni rezni rub rezača pomoću predloška ili nosača postavljen pod željenim kutom konusa. Konus možete mljeti poprečnim i uzdužnim dodavanjima.

Kada izbočeni konus radnog komada iz spremnika iznosi više od 20 mm ili duljina reznog ruba rezača preko 15 mm, javljaju se vibracije koje onemogućavaju obradu konusa. Stoga se ova metoda koristi u ograničenoj mjeri.

Sjeti se! Duljina konusa obrađenog širokim sjekutićima ne smije biti veća od 20 mm.

pitanja

1. Kada se konus obrađuje sa širokim sjekutićima?
2. Koji je nedostatak obrade stožaca sa širokim sjekutićima?
3. Zašto konus obratka ne bi trebao izaći iz uloška više od 20 mm?

Za brušenje kratkih vanjskih i unutarnjih konusnih površina s kutom nagiba konusa α \u003d 20 ° potrebno je okrenuti gornji dio nosača u odnosu na os stroja pod kutom α.

Ovom metodom dovod se može izvršiti ručnim okretanjem vijaka ručke gornjeg dijela čeljusti, a samo u najmodernijim strugačima dolazi do mehaničkog dovoda gornjeg dijela čeljusti.

Ako je dan kut a, gornji dio čeljusti se rotira pomoću odjeljenja koji su obično prikazani u stupnjevima na disku okretnog dijela čeljusti. Minute morate postaviti okom. Na taj način, da biste zakrenuli gornji dio čeljusti za 3 ° 30 ′, potrebno je staviti nulti hod između približno 3 i 4 °.

Nedostaci okretanja konusnih površina s rotacijom gornjeg dijela čeljusti:

• smanjuje se produktivnost rada i pogoršava površinska obrada;
• rezultirajuće konusne površine relativno su kratke, ograničene duljinom hoda gornjeg dijela čeljusti.

pitanja

1. Kako ugraditi gornji dio čeljusti ako je kut a nagiba konusa postavljen prema crtežu s točnošću od 1 °?
2. Kako instalirati gornji dio čeljusti, ako je kut točno određen 30 ′ (do 30 minuta)?
3. Navedite nedostatke okretanja konusnih površina okretanjem gornjeg dijela čeljusti.

vježbe

1. Podesite stroj za okretanje stožaste površine pod kutom od 10 °, 15 °, 5 °, 8 ° 30 ', 4 ° 50'.
2. Nanesite donji otvor na sredini.

Tehnološka karta za proizvodnju bušenja

klada

falsifikovanje

materijal

Čelik U7

Br. P / str

Obrada slijeda

Alati

Oprema i čvora

radnik

označavanje i kontrola

1

Izrežite zalihe s dodatkom

pila za metal bravar

Čeljusti, mjerni ravni

Vice je metalna izrada

2

Odrežite kraj po duljini s dodatkom za centriranje

Alat za rezanje

Vernier čeljusti

Tokarilica, glava s tri čeljusti

3

Središte na jednoj strani

Središnja bušilica

Vernier čeljusti

Tokarilica, bušilica Chuck

4

Razmotajte cilindar duž duljine L— (l 1 + l 2)

čvoruga

Vernier čeljusti

Kružna struga od tri čeljusti, u sredini

5

Konus okrenite na duljini l 1 pod kutom α, brušite oštrenje pod kutom od 60 °

Savijen rezač

Vernier čeljusti

6

Kraj izrežite s centriranjem duž duljine l

Savijen rezač

Vernier čeljusti

Klima za okretanje s tri čeljusti

7

Konus udaraca okrenite na duljinu l 2

Savijen rezač

Vernier čeljusti

Klima za okretanje s tri čeljusti

8

Brušite zaokruživanje udaraca

Savijen rezač

Uzorak radijusa

Klima za okretanje s tri čeljusti

"Vodovod", I. G. Spiridonov,
G. P. Bufetov, V. G. Kopelevich

Konusne rupe s velikim kutom na vrhu nalaze se na sljedeći način: radni komad je fiksiran u patronu za glavu, a radi smanjivanja otvora za provrtanje, rupa se obrađuje bušilicama različitih promjera. Prvo se radni komad obrađuje bušilicom manjeg promjera, zatim bušilicom srednjeg promjera i, na kraju, bušilicom velikog promjera. Slijed bušenja dijela ispod konusa Provrtanje koničnih rupa obično okretanjem gornjeg dijela ...

Pri obradi konusnih površina moguće su sljedeće vrste oštećenja: nepravilna koničnost, odstupanja u dimenzijama konusa, odstupanja u veličinama promjera baza s pravilnim konusom i neizravnost generatora konične površine. Nepravilni konus dobiva se uglavnom zbog nepravilno postavljenog rezača, netočne rotacije gornjeg dijela čeljusti. Provjerom instalacije kućišta potkovice, gornjeg dijela čeljusti prije početka obrade, možete spriječiti ovu vrstu ...

U šestom i sedmom razredu upoznali ste se s raznim radovima izvedenim na tokarilici (na primjer, vanjsko cilindrično okretanje, rezanje dijelova, bušenje). Mnogi obrađeni dijelovi na stružnicama mogu imati vanjsku ili unutarnju koničnu površinu. Dijelovi s konusnom površinom naširoko se koriste u strojarstvu (na primjer, vreteno za bušenje, osovine bušenja, središta tokarilice, rupa za potkovu za rep) ....

Konusne površine mogu se obrađivati \u200b\u200bna više načina: širokim rezačem, s okrenutim gornjim potpornim klizom, pomaknutim kućištem stražnjeg dijela, uz pomoć ravnala s kopijom konusa i uz pomoć posebnih uređaja za kopiranje.

Obrada konusa širokim rezačem. Konusne površine duljine 20-25 mm obrađuju se širokim rezačem (Sl. 151, a). Za dobivanje potrebnog kuta koristi se predložak za ugradnju, koji se nanosi na radni komad, a rezač se dovodi na njegovu nagnutu radnu površinu. Zatim se predložak uklanja i rezač dovodi do radnog dijela (Sl. 151.6). Obrada konusa kada se okrene gornji potporni klizač (Sl. 152, a, b). Vrtljiva ploča gornjeg dijela čeljusti može se okretati u odnosu na poprečni klizni čeljust u oba smjera; Da biste to učinili, otpustite momka,

152 OBRADA KONIČNOG SOFTVERA - "POVRŠINE (CONES) NA POVRATNIM GORNJIM LIJEPIMA PODRŠKE:

Ki vijaka za ugradnju PLOČE. Kontrola kuta zakretanja s točnošću od jednog stupnja vrši se prema odjeljcima okretnog stola.

Prednosti metode: sposobnost obrade stožaca s bilo kojim kutom; jednostavnost podešavanja stroja. Nedostaci metode: nemogućnost obrade dugih konusnih površina, jer je duljina obrade ograničena duljinom hoda gornjeg nosača (na primjer, s strojem od 1KG2, duljina hoda je 180 mm); Brušenje se vrši ručnim dodavanjem, što smanjuje produktivnost i smanjuje kvalitetu obrade.

Kod obrade s okrenutim gornjim dijelom čeljusti, dovod se može mehanizirati pomoću uređaja s fleksibilnim osovinom (Sl. 153). Fleksibilna osovina 2 prima rotaciju iz vretena ili iz vretena stroja preko konusnih ili spiralnih zupčanika.

(IK620M, 163, itd.) S mehanizmom za prijenos rotacije na vijak gornjeg dijela čeljusti. Na takvom stroju, bez obzira na kut rotacije gornjeg čeljusti. Možete dobiti automatsko unošenje.

Ako se vanjska konusna površina osovine i unutarnja konusna površina košuljice moraju spajati, tada sušivost spojnih površina mora biti jednaka. Da bi se osigurao isti konus, obrada takvih površina vrši se bez promjene položaja gornjeg dijela čeljusti (Sl. 154 a, b). U ovom se slučaju za obradu stožaste rupe koristi dosadni rezač sa glavom savijenom desno od štapa, a rotacija se prijavljuje na vreteno.

Podešavanje okretne ploče gornjeg dijela čeljusti na potrebni kut zakretanja vrši se pomoću indikatora u skladu s unaprijed proizvedenim dijelom standardom. Indikator je fiksiran u držaču alata, a vrh indikatora je postavljen točno u sredini i doveden do konične površine norme u blizini manjeg presjeka, dok je strelica indikatora postavljena na "nulu"; tada se nosač pomiče tako da indikator pin dodiruje radni dio, a strelica je uvijek na nuli. Položaj čeljusti učvršćen je steznim maticama.

Obrada konusnih površina pomicanjem potpornja. Duge vanjske stožaste površine obrađuju se pomicanjem kućišta potkovice. Obradak se ugrađuje u centre. Kućište potpornja s vijkom pomiče se u poprečnom smjeru, tako da se radni komad "naginje". Kad je uključen

Dovod nosača nosača, rezač, koji se kreće paralelno s osi vretena, brusit će koničnu površinu.

Količina pomaka H potpornog tijela određuje se iz LAN trokuta (Sl. 155, a):

H \u003d L sin a. Iz trigonometrije je poznato da je za male kutove (do 10 °) sinus gotovo jednak tangenti kuta. Na primjer, za kut od 7 °, sinus je 0,120, a tangencija 0,123.

U pravilu se radni dijelovi s malim kutovima nagiba obrađuju metodom pomicanja potkoljenice, u pravilu sina \u003d tga. tada

Ur. g D-d L D-d

I \u003d L tan a ~ L ------------- \u003d ----- MM.

Dopušteno je odstupanje repa od ± 15 mm.

Primjer. Utvrdite količinu pomaka repnog dijela za okretanje obratka prikazanog na Sl. 155,6 ako je L \u003d 600 mm / \u003d 500 mm D \u003d 80 mm; d \u003d 60 mm.

I \u003d 600 ---- \u003d\u003d\u003d 600 ■ _______ \u003d 12 mm.

Količinu pomaka kućišta potkoljenice u odnosu na ploču kontrolira se odjeljenjem na kraju ploče ili pomoću poprečnog utora za dovod. Da biste to učinili, pričvrstite šipku na držač alata, koji je spojen na pregib potkoljenice, dok je položaj utora fiksiran. Potom se poprečni klizač uvlači natrag do izračunate vrijednosti duž režnja, a zatim se potkoljenica pomiče da dodirne šipku.

Podešavanje stroja za okretanje konusa pomicanjem potpornja moguće je prema referentnom dijelu. Za to je referentni dio fiksiran u središtima, a potpornja se pomiče, upravljajući paralelizmom površine generatora u referentnom dijelu s smjerom dovoda s indikatorom. U istu svrhu možete koristiti

1 55 OBRADA VANJSKIH KONIC - POVRŠINA (CONES) METODOM RASPRODANJA ZADNJE BAŠE:

Koristite rezač i traku papira: rezač je u kontaktu s konusnom površinom manjeg, a zatim većeg promjera, tako da se traka papira s određenim otporom proteže između rezača i ove površine (Sl. 156).

Prema zakonu očuvanja energije, energija potrošena na proces rezanja ne može nestati: pretvara se u drugi oblik - u toplinsku energiju. Toplina rezanja javlja se u zoni rezanja. U procesu rezanja više ...

Značajka suvremenog tehnološkog napretka je automatizacija koja se temelji na dostignućima elektroničke tehnologije, hidraulike i pneumatike. Glavna područja automatizacije su uporaba uređaja za praćenje (kopiranje), automatizacija upravljanja strojevima i kontrola dijelova. Automatska kontrola ...