8.1. Metode obrade

Kod obrade osovina često se nalaze prijelazi između obrađenih površina, koji su konusnog oblika. Ako duljina konusa ne prelazi 50 mm, tada se obrađuje širokim rezačem (8.2). U ovom slučaju, rezni rub rezača treba biti postavljen prema planu u odnosu na os središta pod kutom koji odgovara kutu nagiba stožaca na obratku. Rezaču se daje da se hrani u poprečnom ili uzdužnom smjeru. Da bi se smanjilo izobličenje generatora konične površine i odstupanje kuta nagiba konusa, rezni rub rezača postavljen je duž osi rotacije dijela.

Imajte na umu da prilikom obrade konusa s rezačem s oštrim dijelom duljim od 10-15 mm mogu se pojaviti vibracije. Razina vibracija raste s povećanjem duljine radnog predmeta i smanjenjem njegovog promjera, kao i smanjenjem kuta nagiba konusa, približavanjem konusa na sredinu dijela i povećanjem preklopa rezača i s nedovoljno jakim učvršćivanjem. Tijekom vibracija pojavljuju se tragovi i kvaliteta obrađene površine se pogoršava. Kod obrade tvrdih dijelova sa širokim rezačem ne smiju se pojaviti vibracije, no moguće je da se rezač pomiče radijalnom komponentom sile rezanja, što može dovesti do kršenja postavke rezača na potrebni kut nagiba. Pomak rezača ovisi i o načinu obrade i smjeru punjenja.

Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača čeljusti s nosačem alata (8.3) za kut jednak kutu nagiba obrađenog konusa. Dovod rezača vrši se ručno (drškom gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer nepravilnost dovoda dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Prema ovoj metodi obrađuju se stožaste površine čija je duljina proporcionalna duljini hoda gornjeg klizača.

Duge konične površine s nagibom cc \u003d 84 -10 ° mogu se obraditi pomicanjem stražnjeg središta (8.4), čija je vrijednost \u003d \u003d L sin a. Za male kutove sin sin a «tg a, i h \u003d L (D-d) / 2l. Ako je L \u003d /, tada je / i \u003d (D - -d) / 2. Količina pomicanja potkoljenice određuje se ljestvicom ispisanom na kraju osnovne ploče sa strane zamahača i rizikom na kraju kućišta potkoljenice. Vrijednost dijeljenja na ljestvici od 1 mm. U nedostatku skale na osnovnoj ploči, količina pomicanja potkoljenice mjeri se ravnilom pričvršćenim na osnovnu ploču. Kontrola pomaka potporne stene provodi se zaustavljanjem (8.5, a) ili indikatorom (8.5, b). Stražnji dio rezača može se koristiti kao graničnik. Naglasak ili indikator dovode se do pera potkoljenice, njihov je početni položaj fiksiran duž režnja poprečne ručke dovoda ili duž strelice pokazivača. Potpornja se pomiče za količinu veću od h (vidi 8.4), a naglasak ili indikator pomiče se za količinu h iz početnog položaja. Potom se repni dio pomakne prema zapornici ili indikatoru, provjeravajući njegov položaj prema strelici indikatora ili time kako je papirna traka zategnuta između zaustavljanja i okreta. Položaj potkošulja se može odrediti pomoću gotovog dijela ili uzorka koji se ugrađuje u središta stroja.

Potom se indikator ugrađuje u držač alata, dovodi do dijela dok se ne dotakne potpornja i pomakne (s potporom) duž oblikovanog dijela. Stražnja repna površina pomiče se sve dok odstupanje indikatorske strelice ne bude minimalno na duljini generatrića konične površine, nakon čega se zaglavlje fiksira. Isti konus dijelova u šarži obrađenoj ovom metodom osigurava se uz minimalna odstupanja obradaka duž duljine i središnjih rupa u veličini (dubini). Budući da pomicanje središta stroja uzrokuje istrošenost središnjih rupa rubova, konične površine se prethodno obrađuju, a zatim se, nakon ispravljanja središnjih rupa, završavaju. Da biste smanjili probijanje središnjih rupa i trošenje središta, prikladno je koristiti centre sa zaobljenim vrhovima.

Konusne površine s \u003d 0-j-12 ° obrađuju se fotokopirnim strojevima. Ploča / (8.6, a) s ravnilom za kopiranje 2 pričvršćena je na strojni ležaj, duž kojeg se pomiče klizač 5, koji je potiskom 7 pomoću stezaljke spojen na nosač 6 stroja, a da biste slobodno pokrenuli nosač u poprečnom smjeru, potrebno je odvojiti vijak za poprečni dovod. Uzdužnim pomicanjem čeljusti 6, rezač prima dva pokreta: uzdužni od čeljusti i poprečni od mjerne linije 2. Kut zakretanja ravnala u odnosu na osovinu 3 određuje se odjeljcima na ploči /. Pričvrstite crtvu vijcima 4. Rezač dovodi ručku do dubine rezanja za pomicanje klizača gornjeg čeljusti.

Obrada vanjske i krajnje stožaste površine 9 (8.6, b) provodi se prema kopiji 10, koja je ugrađena u pregib potkovice ili u vatru stroja. U nosaču alata poprečnog čeljusti, učvršćeno je učvršćenje 11 s kopirnim valjkom 12 i šiljastim rezačem za prolaz. Poprečnim pomicanjem čeljusti, povlačni prst u skladu s profilom kopirnog stroja 10 dobiva uzdužno kretanje za određenu količinu, koja se prenosi u rezač. Vanjske stožaste površine obrađuju se s bušilicama, a unutarnje se obrađuju dosadnim rezačima.

Da bi se dobila čvrsta rupa u čvrstom materijalu (8,7, a-d), radni komad se prethodno obrađuje (izbuši, izgrize, dosadi), a zatim se konačno (razvede, dosadi). Premještanje se izvodi uzastopno s nizom koničnih remera (8.8, a-c). Prije toga se u obradnom sloju izbuši rupa promjera 0,5-1,0 mm manja od promjera vodećeg konusa remera. Zatim se rupa uzastopno obrađuje s tri bušotine: rezni rubovi grubog razvrtača (prvi) su u obliku izbočina; drugo, polufinalno skeniranje uklanja izbočine koje ostavljaju grube oznake; treći, posljednji reamer ima čvrste rezne rubove duž cijele duljine i kalibrira rupu.

Konusne rupe visoke preciznosti prethodno se obrađuju pomoću stožastog brojača, a zatim pomoću konusnog razvodnika. Da biste smanjili uklanjanje metala vertikalnom bušilicom, rupa se ponekad postupno tretira bušilicama različitih promjera.

8.2. Obrada središnjih rupa

U dijelovima kao što su osovine, često je potrebno napraviti rupe u sredini, koje se koriste za daljnju obradu dijela i za obnavljanje tijekom rada.

Središnje rupe osovine moraju biti na istoj osovini i imati iste dimenzije na oba kraja osovine, bez obzira na promjer krajnjih vrata osovine. u

ako se ne ispune ovi zahtjevi, smanjuje se točnost obrade i povećava trošenje središta i središnjih rupa.

Najčešći središnji otvor s kutom konusa od 60 ° (8,9, a; tab. 8.1). Ponekad se pri obradi velikih teških predmeta izrađuje kut na 75 ili do 90 °. Vrh radnog dijela središta ne smije biti naslonjen na obratka, stoga središnji otvori uvijek imaju vrh cilindričnog utora malog promjera d na vrhu. Da bi se središnje rupe zaštitile od oštećenja tijekom opetovane ugradnje obratka u središnja mjesta, predviđene su središnje rupe sa sigurnosnom komorom pod kutom od 120 ° (8,9, b).

8.10. Prikazano je kako se stražnji centar stroja istroši kada je središnja rupa u komadu nepravilno izvedena. Razmjerom a središnjih rupa i neusklađivanjem b centara (8.11), radni komad se izvija, što uzrokuje značajne pogreške u obliku vanjske površine dijela.

Središnje rupe u obratcima obrađuju se na različite načine. Obradak je fiksiran u samocentriranju

vijak i glava za bušenje s alatom za centriranje umetnuta je u podlogu repne repne glave.

Središnje rupe promjera 1,5-5 mm obrađuju se kombiniranim središnjim bušilicama bez zaštite (8.12, g) i sigurnosnom komorom (8.12, d). Središnje rupe drugih veličina obrađuju se zasebno, najprije cilindričnom bušilicom (8.12, a), a zatim s jednostrukim zubom (8.12, b) ili višeslojnim zupčanikom (8.12, e). Središnje rupe obrađuju se rotirajućim obratkom i ručnim dodavanjem alata za centriranje. Završno lice radnog komada prethodno je izrezano rezačem. Potrebna veličina središnje rupe određuje se produbljivanjem alata za centriranje, koristeći kotačić za zamašnjake stražnjeg zgloba ili osovinice (fokus). Da bi se osiguralo poravnavanje središnjih rupa, radni komad je unaprijed označen, a pri centriranju je oslonjen na odmor. Središnje rupe označene su označnim kvadratom (8.13). Sjecište nekoliko oznaka određuje položaj središnje rupe na kraju osovine. Nakon označavanja izrađuje se središnja rupa koja se označava.

Mjerenje konusa vanjskih konusnih površina može se provesti pomoću obrasca ili univerzalnog goniometra. Za točnije mjerenje konusa koriste se mjerači rukava. Pomoću mjerača vodilice provjerava se ne samo kut konusa, već i njegovi promjeri (8.14). Na obrađenu površinu konusa se nanosi

8.14. Mjerač za provjeru vanjskih konusa (a) i primjer njegove primjene (b)

2-3 riskirate olovkom, a zatim kalibar kalibra stavite na izmjereni konus dijela, lagano pritiskajući duž osi i okrećući ga. Ispravno izvedenim konusom brišu se svi rizici, a kraj stožastog dijela nalazi se između oznaka A i B čahure.

Pri mjerenju konusnih rupa koristi se mjerač čepa. Ispravnost obrade stožaste rupe određuje se na isti način kao pri mjerenju vanjskih stožaca od međusobnog uklapanja površina dijela i mjerača čepa.

1. Široki rezač

Kod obrade osovina, prijelazi između obrađenih površina često su stožastog oblika, a na krajevima se obično leme. Ako duljina konusa ne prelazi 25 mm, tada se može obraditi širokim rezačem (Sl. 2).

Kut nagiba rezne ivice rezača u planu trebao bi odgovarati kutu nagiba konusa na obratku. Rezaču se daje da se hrani u poprečnom ili uzdužnom smjeru.

Treba napomenuti da se pri obradi konusa s rezačem s reznim rubom duljim od 10-15 mm mogu pojaviti vibracije čija je razina veća, što je veća duljina radnog komada, manji je njegov promjer, manji je kut nagiba konusa. Kao rezultat vibracija na obrađenoj površini pojavljuju se tragovi i njezina kvaliteta se pogoršava. To je zbog ograničene krutosti sustava: alatni alat - alat - dio - dio (AIDS). Kod obrade tvrdih dijelova sa širokim rezačem vibracije mogu izostati, ali istodobno se rezač može pomaknuti radijalnom komponentom sile rezanja, što dovodi do kršenja postavke rezača na potrebni kut nagiba.

Prednosti metode:

1. Jednostavno postavljanje.

2. Neovisnost padine   od dimenzija obratka.

3. Mogućnost obrade vanjskih i unutarnjih konusnih površina.

Nedostaci metode:

1. Ručno ubacivanje.

2. Ograničena duljina konusa za oblikovanje duljinom reznog ruba rezača (10-12 mm). S povećanjem duljine reznog ruba rezača nastaju vibracije, što dovodi do stvaranja površinske valovitosti.

2. Okretanjem klizača gornjeg čeljusti

Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača klizača s držačem alata pod kutom jednak je kutu nagiba obrađenog konusa
  (sl. 3).

Rotirajuća ploča čeljusti zajedno s gornjim klizačem može se zakrenuti u odnosu na poprečni kliznik, za to otpustite maticu vijaka koji pričvršćuju ploču. Kontrola kuta zakretanja s točnošću od jednog stupnja vrši se prema odjeljcima okretnog stola. Položaj čeljusti učvršćen je steznim maticama. Davanje se vrši ručno pomicanjem ručke gornjih sanjki.

Na taj se način obrađuju stožaste površine, čija je duljina usporediva s dužinom hoda gornjeg klizača (do 200 mm).

Prednosti metode:

1. Jednostavno postavljanje.

2. Neovisnost padine   od dimenzija obratka.

3. Obrada konusa s bilo kojim kutom nagiba.

4. Mogućnost obrade vanjskih i unutarnjih konusnih površina.

Nedostaci metode:

1. Ograničite duljinu generatriksa konusa.

2. Ručno ubacivanje.

Napomena: Neki strugovi (16K20, 16A30) imaju mehanizam za prijenos rotacije na vijak klizača gornjeg čeljusti. Na takvom stroju, bez obzira na kut rotacije, moguće je dobiti automatsko umetanje gornjeg klizača.

3. Pomak kućišta potkoljenice

Duge konične površine sa
  \u003d 8-10 ° može se obrađivati \u200b\u200bpomicanjem potpornja, čija se vrijednost određuje na sljedeći način (slika 4):

H \u003d L× grijeh ,

gdje H   - količinu pomaka potkoljenice;

L  - udaljenost između nosivih površina središnjih otvora.

Iz trigonometrije je poznato da je za male kutove sinus gotovo jednak tangenti kuta. Primjerice, za kut od 7º, sinus je 0,120, a tangencija 0,123. Metodom pomicanja potpornja obrađuju se radni dijelovi s malim kutom nagiba, pa možemo pretpostaviti da je grijeh   \u003d tg , tada

H \u003d L× tg = L×( D –d)/2l .

Obradak se ugrađuje u centre. Kućište potpornja s vijkom pomiče se u poprečnom smjeru, tako da se radni komad "naginje". Prilikom uključivanja nosača nosača noža, rezač, krećući se paralelno s osi vretena, brusit će koničnu površinu.

Količina pomicanja potkoljenice određuje se ljestvicom ispisanom na kraju osnovne ploče sa strane zamahača i rizikom na kraju kućišta potkoljenice. Cijena podjele na skali je obično 1 mm. U nedostatku skale na osnovnoj ploči, količina pomicanja potkoljenice mjeri se ravnilom pričvršćenim na osnovnu ploču. Položaj potkoljenice za suženje može se odrediti iz gotovog dijela. Gotovi dio (ili uzorak) ugrađuje se u središta stroja, a potkovica se pomiče sve dok generatrix konusne površine ne bude paralelan smjeru uzdužnog kretanja čeljusti.

Da bi se osigurala ista konusnost šarže dijelova obrađenih na ovaj način, potrebno je da dimenzije obrađenih dijelova i njihovih središnjih rupa imaju mala odstupanja. Budući da pomicanje središta stroja uzrokuje trošenje središnjih rupa izrađenih komada, preporučuje se prethodno obraditi konusne površine, zatim fiksirati središnje rupe i zatim završiti posao. Da biste smanjili probijanje središnjih rupa, preporučljivo je koristiti centre kuglica. Rotacija radnog komada prenosi se olovnom glavom i stezaljkama.

Prednosti metode:

1. Sposobnost automatskog hranjenja.

2. Dobivanje praznina razmjerno duljini s dimenzijama stroja.

Nedostaci metode:

1. Nemogućnost obrade unutarnjih koničnih površina.

2. Nemogućnost obrade konusa s velikim kutom ( ³10º). Dopušteno odstupanje repa od ± 15 mm.

3. Nemogućnost korištenja središnjih rupa kao osnovnih površina.

4. Ovisnost kuta   od dimenzija obratka.

4. Upotreba ravnala za kopiranje (konusa)

Uobičajeno je obrađivanje konusnih površina pomoću kopirnih strojeva (Sl. 5).

Ploča 1 pričvršćena je na strojni ležaj, s kopijom za ravnanje 2, duž koje je postavljen klizač 4, spojen na poprečni nosač gornjeg potpornja 5 stroja s klipom 6. Da biste oslonca slobodno pomicali u poprečnom smjeru, morate odvojiti vijak za poprečni dovod. Prilikom pomicanja uzdužnog potpornja 8 duž vodilica kreveta 7, rezač prima dva pokreta: uzdužni od nosača i poprečni od ravnala za kopiranje 2. Količina bočnog pomicanja ovisi o kutu zakretanja ravnala za kopiranje 2. Kut rotacije ravnala određuje se odjeljcima na ploči 1, ravnalo se fiksira s vijcima 3. Rezač dovodi do dubine rezanja ručkom za pomicanje gornjeg klizača čeljusti.

Metoda omogućava visoku učinkovitost i preciznu obradu vanjskih i unutarnjih stožaca s nagibom nagiba do 20 °.

Prednosti metode:

1. Mehaničko punjenje.

2. Neovisnost kuta nagiba konusa   od dimenzija obratka.

3. Sposobnost obrade vanjskih i unutarnjih površina.

Nedostaci metode:

1. Ograničenje duljine generatora konusa duljinom ravnala konusa (na strojevima srednje snage - do 500 mm).

2. Ograničenje kuta nagiba pomoću skale ravnala.

Za obradu konusa s velikim kutovima nagiba kombiniraju se pomak potkornjaka i poravnavanje konusa. Da biste to učinili, okrenite ravnalo pod najvećim dopuštenim kutom rotacije ´, a pomak potkornjaka izračunava se kao kod okretanja konusa, za koji je kut nagiba jednak razlici između zadanog kuta   i kut rotacije vladara ´, tj.

H \u003d L× tg ( – ´) .

Slične informacije.

Svrha rada

1. Upoznavanje s načinima obrade konusnih površina na tokarilicama.

2. Analiza prednosti i nedostataka metoda.

3. Izbor načina izrade stožaste površine.

Materijali i oprema

1. Vijčani rezni stroj model TV-01.

2. Potrebni set ključeva, alata za rezanje, goniometra, čeljusti klade, praznine proizvedenih dijelova.

Radni nalog

1. Pažljivo pročitajte osnovne podatke o temi rada i razumite opće podatke o stožčastim površinama, načinima njihove obrade, uzimajući u obzir glavne prednosti i nedostatke.

2. Pomoću čarobnjaka za obuku upoznajte se sa svim metodama obrade koničnih površina na tokarilici za rezanje vijcima.

3. Izvršite individualni zadatak učitelja za odabir metode izrade stožastih površina.

1. Naziv i svrha djela.

2. Shema ravnog konusa koji pokazuje glavne elemente.

3. Opis osnovnih metoda obrade konusnih površina sa redukcijom shema.

4. Individualni zadatak s izračunima i obrazloženjem izbora metode obrade.

Ključne točke

U tehnologiji se često koriste dijelovi s vanjskim i unutarnjim konusnim površinama, na primjer, zupčani zupčanici, valjci koničnih ležajeva. Alati za obradu rupa (bušilice, odlagališta, bušilice) imaju osovine sa standardnim Morseovim konusima; vretena stroja imaju konični otvor za osovine ili vretene alata itd.

Obrada dijelova s \u200b\u200bkonusnom površinom povezana je s stvaranjem konusa vrtnje ili okrnjenog konusa rotacije.

konus  Tijelo je oblikovano sa svim segmentima koji povezuju neku fiksnu točku s točkama kruga na dnu konusa.

Fiksna točka se zove vrh konusa.

Naziva se linija koja povezuje vrh i bilo koju točku na krugu tvoreći stožac.

Konus osovinenaziva se okomica koja povezuje vrh vrha konusa s bazom, a rezultirajući linijski segment je visina konusa.

Konus se smatra direktanili konus rotacijeako os konusa prolazi kroz središte kružnice u njegovoj bazi.

Ravnina okomita na os ravnog konusa odrezava od nje manji konus. Ostalo se zove trnoviti konus rotacije.

Skraćeni konus karakteriziraju sljedeći elementi (Sl. 1):

1. D   i d   - promjeri i veća osnova konusa;

2. l - visina konusa, udaljenost između osnova konusa;

3. konusni kut 2a   - kut između dvaju generatora koji leže u istoj ravnini i prolaze kroz os konusa;

4. konusni kut a   - kut između osi i generatora stožca;

5. prednaponu  - tangenta nagiba Y \u003d tg = (D –d)/(2l) , što je naznačeno decimalnim ulomkom (na primjer: 0,05; 0,02);

6. konus - određeno formulom k = (D –d)/l , a označava se korištenjem oznake odjeljenja (npr. 1:20; 1:50, itd.).

Konus je brojčano jednak dvostrukom nagibu.

Ispred dimenzijskog broja koji određuje nagib stavite znak R ,   čiji je akutni kut usmjeren prema padini. Ispred broja koji karakterizira konus postavljen je znak, čiji oštar kut treba usmjeriti prema vrhu stožca.

U masovnoj proizvodnji na automatskim strojevima za okretanje konusnih površina primjenjuju se vladari za kopiranje za jedan nepromijenjeni kut nagiba konusa, koji se može promijeniti samo ako se stroj ponovo podešava s drugim ravnalom za kopiranje.

Kod pojedinačne i male proizvodnje na CNC strojevima, okretanje stožastih površina s bilo kojim kutom konusa na vrhu vrši se odabirom omjera uzdužne i poprečne brzine dovoda. Na strojevima bez CNC-a, stožasto se površine mogu obraditi na četiri načina, navedena u nastavku.

Obrada konusnih površina na stružnicama se izvodi na različite načine: okretanjem gornjeg dijela čeljusti; pomicanje tijela potkoljenice; okretanje vladara konusa; široki sjekutić. Primjena jedne ili druge metode ovisi o duljini konusne površine i kutu nagiba konusa.

Obrada vanjskog konusa okretanjem gornjeg klizača čeljusti preporučljiva je u slučajevima kada je potrebno postići veliki kut nagiba konusa s relativno malom duljinom. Najveća duljina generatora konusa trebala bi biti nešto manja od udara nosača gornjeg nosača. Obrada vanjskog konusa pomicanjem tijela potkove pogodno je za dobivanje dugih nježnih stožaca s malim kutom nagiba (3 ... 5). Da bi se to postiglo, kućište stražnjeg dijela se pomiče u poprečnom smjeru od linije strojnih središta duž vodilica osnove potpornja. Obradak koji se obrađuje pričvršćen je između središta stroja u olovnom držaču pomoću stezaljke. Obrada konusa pomoću konusa (kopija) ravnala, montiranog na stražnjoj strani ležaja tokarilice na ploči, koristi se za dobivanje ravnog konusa značajne duljine. Obradak se postavlja u centre ili u samo-centrirajući uložak s tri čeljusti. Rezač ugrađen u držač alata nosača stroja prima istovremeno kretanje u uzdužnom i poprečnom smjeru, uslijed čega obrađuje koničnu površinu obratka.

Obrada vanjskog konusa širokim rezačem koristi se ako je potrebno dobiti kratki konus (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами

a) konus K \u003d (D - d) / l \u003d 2tg

b) kut nagiba konusa tg \u003d (D - d) / (2l) \u003d K / 2

c) nagib i \u003d K / 2 \u003d (D - d) / (2l) \u003d tg

d) veći promjer konusa D \u003d Kl + d \u003d 2ltg

e) manji promjer konusa d \u003d D-- K1 \u003d D - 2ltg

f) duljina konusa l \u003d (D - d) K \u003d (D - d) / 2tg

Obrada unutarnjih koničnih površina na tokarilima također se provodi na različite načine: širokim rezačem, okretanjem gornjeg dijela (klizač) čeljusti, okretanjem konusnog (kopija) ravnala. Unutarnje konične površine duljine do 15 mm obrađuju se širokim rezačem, čiji je glavni rezni rub instaliran pod potrebnim kutom prema osi konusa, izvodeći uzdužno ili poprečno punjenje. Ova metoda se koristi kada je kut nagiba konusa velik, a zahtjevi za točnost kuta nagiba konusa i hrapavosti površine nisu visoki. Unutarnji konusi duži od 15 mm pod bilo kojim kutom nagiba obrađuju se okretanjem klizača gornjeg čeljusti pomoću ručnog umetanja.

Na zalihi!
   Visoke performanse, praktičnost, jednostavnost rada i pouzdanost u radu.

Štitnici za zavarivanje i sigurnosni kapci - na lageru!
   Zaštita od zračenja tijekom zavarivanja i rezanja. Izvrstan izbor.
   Dostava diljem Rusije!

Konusni pregled

Konusnu površinu karakteriziraju sljedeći parametri (Sl. 4.31): manji d i veći D promjera i udaljenost l između ravnina u kojima se nalaze krugovi promjera D i d. Kut a naziva se kutom nagiba konusa, a kut 2α naziva se kut konusa.

Odnos K \u003d (D - d) / l naziva se sužavanje i obično se označava oznakom podjele (na primjer 1:20 ili 1:50), a u nekim slučajevima decimalnim udjelom (na primjer, 0,05 ili 0,02).

Odnos Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgα naziva se nagibom.

Metode za obradu konusnih površina

Kod obrade osovina često se pronalaze prijelazi između površina koje imaju konični oblik. Ako duljina konusa ne prelazi 50 mm, tada se njegova obrada može obaviti rezanjem širokim rezačem. Kut nagiba rezne ivice rezača u planu trebao bi odgovarati kutu nagiba konusa na obratku. Rezač je obaviješten o bočnom kretanju.

Za smanjenje izobličenja generatora konične površine i za smanjenje odstupanja kuta nagiba konusa potrebno je postaviti reznu ivicu rezača duž osi rotacije obratka.

Treba napomenuti da prilikom obrade konusa s rezačem s reznim rubom duljim od 15 mm mogu se pojaviti vibracije čija je razina veća, što je veća duljina radnog komada, što je manji njegov promjer, manji je kut nagiba stožca, što je bliži konus sredini sredine dijela, veći je doseg rezač i manja čvrstoća njegovog pričvršćivanja. Kao rezultat vibracija na obrađenoj površini pojavljuju se tragovi i njezina kvaliteta se pogoršava. Kod obrade tvrdih dijelova sa širokim rezačem, vibracije mogu izostati, ali istodobno se rezač može pomaknuti radijalnom komponentom sile rezanja, što dovodi do kršenja postavke rezača na potrebni kut nagiba. (Pomak rezača ovisi o načinu obrade i smjeru punjenja.)

Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača čeljusti s držačem alata (Sl. 4.32) za kut α jednak kutu nagiba obrađenog konusa. Dovod rezača vrši se ručno (drškom za pomicanje gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer neravnine ručnog dovoda dovode do povećanja hrapavosti obrađene površine. Na taj se način obrađuju stožaste površine čija je duljina usporediva s dužinom hoda gornjih klizača.

Pomicanjem potpornja može se obraditi velika stožasta površina s kutom α \u003d 8 ... 10 ° (Sl. 4.33)

Pod malim kutovima, sinα ≈ tgα

h≈L (D-d) / (2l),

gdje je L udaljenost između središta; D je veći promjer; d je manjeg promjera; l je udaljenost između ravnina.

Ako je L \u003d l, tada je h \u003d (D-d) / 2.

Odstupanje potporne stene se određuje pomoću ljestvice koja se nalazi na kraju osnovne ploče sa strane zamahača i rizika na krajnjoj strani kućišta potkove. Cijena podjele na skali je obično 1 mm. Ako na osnovnoj ploči nema skale, pomak repnih dijelova računa se prema ravnalu pričvršćenom na osnovnu ploču.

Da bi se osigurala ista konusnost šarže dijelova obrađenih na ovaj način, potrebno je da dimenzije obrađenih dijelova i njihovih središnjih rupa imaju mala odstupanja. Budući da pomicanje središta stroja uzrokuje trošenje središnjih rupa izrađenih komada, preporučuje se prethodno obraditi konusne površine, zatim fiksirati središnje rupe i zatim završiti posao. Da biste smanjili probijanje središnjih rupa i trošenje središta, preporučljivo je provesti ove sa zaobljenim vrhovima.

Prilično raširena je obrada konusnih površina pomoću fotokopirnih strojeva. Ploča 7 je pričvršćena na strojni ležaj (Sl. 4.34, a) pomoću ravnala 6, duž kojeg se nalazi klizač 4, koji je pomoću nosača 2 spojen na nosač stroja 1 pomoću stezaljke 5. Da bi se čeljust slobodno kretala u poprečnom smjeru, potrebno je odvojiti vijak za poprečni pomak. Kada se čeljust 1 pomiče uzdužno, rezač prima dva pokreta: uzdužni od čeljusti i poprečni od linije kolosijeka 6. Poprečni pomak ovisi o kutu rotacije mjerača 6 u odnosu na os rotacije. Kut zakretanja ravnala određuje se odjeljcima na ploči 7, pričvršćujući ravnalo vijcima 8. Pomicanje dovoda rezača do dubine rezanja vrši se ručicom za pomicanje gornjeg klizača čeljusti. Vanjske stožaste površine obrađuju se kontinuiranim rezačima.

Metode za obradu unutarnjih koničnih površina

Obrada unutarnje konusne površine 4 obratka (Sl. 4.34, b) provodi se prema kopiji 2, instaliranoj u poplun repnog repnog otvora ili u kupoli stroja. U držaču alata poprečnog čeljusti ugrađen je uređaj 1 s kopirnim valjkom 3 i šiljastim rezačem za prolaz. Kada se čeljust pomakne bočno, valjak za kopiranje 3, u skladu s profilom kopirnog stroja 2, dobiva uzdužno pomicanje, koje se preko uređaja 1 prenosi u reznik. Unutarnje stožaste površine obrađuju se dosadnim rezačima.

Da bi se dobila čvrsta rupa u čvrstom materijalu, predoblik se najprije obrađuje (izbuši, probuši), a zatim konačno (rasporedi). Premještanje se izvodi uzastopno s nizom koničnih remera. Promjer prethodno izbušene rupe je 0,5 ... 1 mm manji od početnog promjera remetera.

Ako je potrebna konična rupa visoke točnosti, tada se prije postavljanja obrađuje koničnom bušilicom za jezgru, za koju se u čvrstom materijalu izbušava rupa promjera 0,5 mm manja od promjera konusa, a zatim se koristi bušilica za jezgru. Kako bi se smanjila dozvola za kontraindiciranje, ponekad se koriste stepenaste bušilice različitih promjera.

Obrada središnjih rupa

U dijelovima kao što su osovine, često se izrađuju središnje rupe koje se koriste za naknadno okretanje i brušenje dijela i za njegovo obnavljanje tijekom rada. Na temelju toga izravnavanje se izvodi posebno pažljivo.

Središnje rupe osovine trebaju biti na istoj osovini i imati iste konusne rupe na oba kraja, bez obzira na promjer krajnjih vrata osovine. Ako ti zahtjevi nisu ispunjeni, smanjuje se točnost obrade i povećava se trošenje središta i središnjih rupa.

Dizajn središnjih otvora prikazan je na Sl. 4.35. Najraširenije su središnje rupe s kutom konusa od 60 °. Ponekad se u teškim osovinama ovaj kut povećava na 75 ili 90 °. Kako vrh središta ne bi ležao na radnom komadu, u središnjim su otvorima napravljena cilindrična udubljenja promjera d.

Da bi se zaštitili od oštećenja, središnji otvori za višekratnu upotrebu izrađuju se sigurnosnom komorom pod kutom od 120 ° (Sl. 4.35, b).

Za obradu središnjih rupa u malim obratima koriste se različite metode. Radni komad je fiksiran u samocentrirajućoj glavi, a bušaća glava s alatom za centriranje umetnuta je u repnu repnu površinu. Velike središnje rupe prvo se obrađuju cilindričnom bušilicom (sl. 4.36, a), a zatim jednostrukim zubom (sl. 4.36, b) ili višeslojnim zupčanikom (slika 4.36, c). Središnje rupe promjera 1,5 ... 5 mm obrađuju se kombiniranim bušilicama bez sigurnosne komore (Sl. 4.36, d) i sigurnosnom komorom (Sl. 4.36, d).

Središnje rupe obrađuju se rotirajućim obratkom; pomicanje punjenja alata za poravnanje vrši se ručno (od zamašnjaka potkovice). Završno lice, u kojem se obrađuje središnja rupa, prethodno je izrezano rezačem.

Potrebna veličina središnje rupe određuje se produbljivanjem alata za centriranje, pomoću kotačića zamašnjaka potpornja ili pinole. Da biste osigurali poravnanje središnjih rupa, dio je unaprijed označen, a dugi dijelovi su podržani naslonom tijekom centriranja.

Središnje rupe označene su kvadratom.

Nakon označavanja, središnji otvor se okrene prema gore. Ako promjer vrata osovine ne prelazi 40 mm, tada je moguće nagnuti središnji otvor bez prethodnog označavanja pomoću uređaja prikazanog na Sl. 4.37. Tijelo uređaja 1 postavljeno je lijevom rukom na kraju osovine 3, a sredina otvora označena je udarcem čekićem na središnji otvor 2.

Ako su tijekom rada stožčaste površine središnjih rupa bile oštećene ili neravnomjerno istrošene, reznica dopušta njihovu korekciju. U ovom se slučaju gornji nosač zakreće za kut konusa.

Konusni površinski pregled

Koničnost vanjskih površina mjeri se šablonom ili univerzalnim goniometrom. Za točnije mjerenje koriste se mjerači rukava (sl. 4.38), uz pomoć kojih se provjerava ne samo kut konusa, već i njegov promjer. Dva ili tri rizika olovkom se nanose na obrađenu površinu konusa, zatim se kalibar rukava stavlja na izmjereni konus, nježno ga pritiskajući i okrećući duž osi. Ispravno izvedenim konusom brišu se svi rizici, a kraj stožastog dijela se nalazi između oznaka A i B.

Pri mjerenju konusnih rupa koristi se mjerač čepa. Ispravnost obrade stožaste rupe određuje se (kao i pri mjerenju vanjskih stožaca) međusobnim uklapanjem površina dijela i mjerača čepa. Ako se tanki sloj boje koji se nanosi na čep mjernog sloja istrlja pri malom promjeru, tada je kut konusa u dijelu velik, a ako je promjer velik, kut je mali.