Konusne površine obrađuju se na tokarilicama. na tri načina.

Prvi način

Prva metoda je da se kućište potkoljenice pomiče u poprečnom smjeru za vrijednost h (Sl. 15, a). Kao rezultat, osovina radnog komada tvori određeni kut a sa osi središta, a rezač brusi koničnu površinu tijekom svog kretanja. Dijagrami to pokazuju

h \u003d L sin a; (14)

tgα \u003d (D-d) / 2l; (15)

Rješavajući obje jednadžbe zajedno, dobivamo

h \u003d L ((D-d) / 2l), cosα. (16)

Za proizvodnju preciznih stožaca, ova metoda je neprikladna zbog pogrešnog položaja središnjih rupa u odnosu na centre.

Drugi i treći način

Druga metoda (Sl. 15, b) je da se incizijski klizač rotira kroz kut a, definiran jednadžbom (15). Budući da se hranidba u ovom slučaju obično provodi ručno, ova metoda se koristi pri obradi češeri male duljine. Treća metoda temelji se na korištenju posebnih uređaja koji imaju ravnalo za kopiranje 1, postavljeno na stražnju stranu kreveta na nosače 2 (Sl. 15, c). Može se instalirati pod potrebnim kutom prema liniji središta. Klizač 3 klizne se duž ravnala, spojenih kroz prst 4 i ruku 5 s poprečnim nosačem 6. Križni dovodni nosač nosača otpojen je s matice. Uzdužnim pomicanjem cijelog čeljusti, klizač 3 pomaknut će se prema fiksnoj ravnili 1, izvještavajući o njoj

Sl. 15. Sheme obrade konusnih površina

privremeno bočni pomak kliznog nosača 6. Kao rezultat dva pomicanja, rezač formira koničnu površinu, čija suština će ovisiti o kutu postavljanja ravnala za kopiranje definiranom jednadžbom (15). Ovom metodom dobivaju se točni češeri bilo koje duljine.

Obrada površine

Ako je u prethodnom uređaju za kopiranje umjesto koničnog ravnala postavljena konturna linija, rezač će se kretati zakrivljenom stazom, obrađujući obrisanu površinu. Za obradu oblikovanih i stepenastih osovina, strugovi su ponekad opremljeni hidrauličnim čeljusnim kočionicama, koji se najčešće nalaze na stražnjoj strani nosača stroja. Donji klizni nosač ima posebne vodilice, obično smještene pod kutom od 45 ° prema osi vretena stroja, u kojima se pomiče nosač za kopiranje. U fig. 6b, prikazan je shematski dijagram koji objašnjava rad nosača hidrauličke kopije. Ulje iz pumpe 10 ulazi u cilindar, čvrsto povezan s uzdužnim nosačem 5, na kojem se nalazi poprečni nosač 2. \u200b\u200bPotonji je povezan sa šipkom cilindra. Ulje iz donje šupljine cilindra kroz utor 7 smješten u klipu ulazi u gornju šupljinu cilindra, a zatim u prateći ventil 9 i u odvod. Kalem za praćenje strukturno je povezan sa čeljusti. Sonda 4 kalema 9 pritisne se na kopirni uređaj 3 (u dijelu ab) pomoću opruge (nije prikazano na dijagramu).

U ovom položaju šipke, ulje teče kroz kalem 9 u odvod, a poprečni nosač 2, zbog razlike tlaka u donjoj i gornjoj šupljini, vraća se natrag. U tom se trenutku, kad se sonda nalazi u presjeku, ponovno uvuče pod djelovanje kopirnice, prevladavajući otpor opruge. U tom slučaju odvod ulja iz ventila 9 postupno se blokira. Budući da je površina poprečnog presjeka klipa u donjoj šupljini veća nego u gornjoj, tlak ulja će uzrokovati pomicanje čeljusti 2 prema dolje. U praksi postoji širok raspon modela strojeva za rezanje i okretanje vijčanih struga, od stolnih do teških, sa širokim rasponom veličina. Najveći promjer obrade na sovjetskim strojevima varira od 85 do 5000 mm s duljinom obrade od 125 do 24 000 mm.

Postupci obrade stožastih površina. Obrada konusnih površina na tokarilicama vrši se na sljedeće načine: okretanjem gornjeg klizača čeljusti, poprečnim pomicanjem tijela repne stranice, pomoću ravnala sa konusom, s posebnim širokim rezačem.

Pomoću rotacije gornjeg klizača,brusiti kratke stožaste površine s različitim kutom nagiba a. Gornji klizač čeljusti postavljen je na vrijednost kuta nagiba prema oznakama iscrtanim oko oboda potporne prirubnice čeljusti. ako ucrtež detalja, kut nagiba nije naveden, a zatim se određuje formulom: i tablice tangenta.

Dobijanje ove metode rada izvodi se ručno rotiranjem ručke vijka gornjeg klizača. Uzdužne i poprečne sanjke moraju se trenutno zaključati.

Konusne površine s malim kutom nagiba konusa s relativno velikom duljinom obratka liječis primjena bočnog pomicanja tijela potkoljenice.Kod ove metode obrade, rezač se kreće s uzdužnim dodavanjem na isti način kao i kod okretanja cilindričnih površina. Konusna površina nastaje kao rezultat pomicanja stražnjeg središta obratka. Kad se stražnji centar pomakne "dalje od vas", promjera Dvelika desnica konusa formirana je na desnom kraju radnog dijela, a kada se pomiče "sama" - s lijeve strane. Vrijednost bočnog pomaka kućišta potkove bodređeno formulom: gdje L- udaljenost između središta (duljina cijelog radnog predmeta), l   - duljina stožastog dijela. u L \u003d l(konus duž cijele duljine obratka). Ako je poznat K ili a, tada je ili LTGA pomicanje stražnjeg kućišta pareproizvedeno korištenjem razdjelnika primijenjenog na kraju osnovne ploče, a rizično na kraju tijela potkoljenice. Ako na kraju ploče nema podjela, tada se kućište potpornja pomiče pomoću mjerne letvice.

Konusna površinska obrada pomoću konusnog ravnalaizvodi se dok se uzdužni i poprečni dovod rezača. Uzdužni dovod izrađuje se, kao i obično, od valjka, a poprečni dovod pomoću koničnog ravnala. Na strojni ležaj pričvršćen je tanjur , na kojem je montiran ravnalo konusa . Ručica se može zakretati oko prsta pod potrebnim kutom a ° prema osi obratka. Položaj ravnala učvršćen je vijcima . Klizni klizač na upravljaču povezan je s donjim poprečnim dijelom potpornja pomoću vučne stezaljke . Tako da ovaj dio čeljusti slobodno klizi duž svojih vodilica, odvaja se od nosača , uklanjanje ili otpajanje vijaka za poprečni dovod. Ako sada obavijestite nosač o uzdužnom dovodu, štap će pomaknuti klizač duž linije konusa. Budući da je klizač spojen s poprečnim klizačem čeljusti, oni će se zajedno s rezačem kretati paralelno s stožastim ravnalom. Stoga će rezač obraditi stožastu površinu s nagibom jednakim kutu rotacije ravnala konusa.

Dubina rezanja postavlja se ručicom gornjeg klizača čeljusti koja se mora zakrenuti za 90 ° od svog normalnog položaja.

Alat za rezanje i načini rezanja za sve razmatrane metode obrade konusa slični su onima za okretanje cilindričnih površina.

Konusne površine s kratkom duljinom konusa mogu se obraditi poseban široki rezačravninskim kutom koji odgovara nagibu konusa. Dovod rezača može biti uzdužni ili poprečni.

Postupci obrade stožastih površina. Obrada konusnih površina na tokarilicama vrši se na sljedeće načine: okretanjem gornjeg klizača čeljusti, poprečnim pomicanjem tijela repne stranice, pomoću ravnala sa konusom, s posebnim širokim rezačem.

Pomoću rotacije gornjeg klizača,brusiti kratke stožaste površine s različitim kutom nagiba a. Gornji klizač čeljusti postavljen je na vrijednost kuta nagiba prema oznakama iscrtanim oko oboda potporne prirubnice čeljusti. ako ucrtež detalja, kut nagiba nije naveden, a zatim se određuje formulom: i tablice tangenta.

Dobijanje ove metode rada izvodi se ručno rotiranjem ručke vijka gornjeg klizača. Uzdužne i poprečne sanjke moraju se trenutno zaključati.

Konusne površine s malim kutom nagiba konusa s relativno velikom duljinom obratka liječis primjena bočnog pomicanja tijela potkoljenice.Kod ove metode obrade, rezač se kreće s uzdužnim dodavanjem na isti način kao i kod okretanja cilindričnih površina. Konusna površina nastaje kao rezultat pomicanja stražnjeg središta obratka. Kad se stražnji centar pomakne "dalje od vas", promjera Dvelika desnica konusa formirana je na desnom kraju radnog dijela, a kada se pomiče "sama" - s lijeve strane. Vrijednost bočnog pomaka kućišta potkove bodređeno formulom: gdje L- udaljenost između središta (duljina cijelog radnog predmeta), l   - duljina stožastog dijela. u L \u003d l(konus duž cijele duljine obratka). Ako je poznato K ili a, tada je ili

Pomak stražnjeg kućišta pareproizvedeno korištenjem razdjelnika primijenjenog na kraju osnovne ploče, a rizično na kraju tijela potkoljenice. Ako na kraju ploče nema podjela, tada se kućište potpornja pomiče pomoću mjerne letvice.

Konusna površinska obrada pomoću konusnog ravnalaizvodi se dok se uzdužni i poprečni dovod rezača. Uzdužni dovod izrađuje se, kao i obično, od valjka, a poprečni dovod pomoću koničnog ravnala. Na strojni ležaj pričvršćen je tanjur , na kojem je montiran ravnalo konusa . Ručica se može zakretati oko prsta pod potrebnim kutom a ° prema osi obratka. Položaj ravnala učvršćen je vijcima . Klizni klizač na upravljaču povezan je s donjim poprečnim dijelom potpornja pomoću vučne stezaljke . Tako da ovaj dio čeljusti slobodno klizi duž svojih vodilica, odvaja se od nosača , uklanjanje ili otpajanje vijaka za poprečni dovod. Ako sada obavijestite nosač o uzdužnom dovodu, štap će pomaknuti klizač duž linije konusa. Budući da je klizač spojen s poprečnim klizačem čeljusti, oni će se zajedno s rezačem kretati paralelno s stožastim ravnalom. Stoga će rezač obraditi stožastu površinu s nagibom jednakim kutu rotacije ravnala konusa.

Dubina rezanja postavlja se ručicom gornjeg klizača čeljusti koja se mora zakrenuti za 90 ° od svog normalnog položaja.

Alat za rezanje i načini rezanja za sve razmatrane metode obrade konusa slični su onima za okretanje cilindričnih površina.

Konusne površine s kratkom duljinom konusa mogu se obraditi poseban široki rezačravninskim kutom koji odgovara nagibu konusa. Dovod rezača može biti uzdužni ili poprečni.

Konusne površine su one koje nastaju pomicanjem pravokutne generatrike l   uz zakrivljeni vodič t.Značajka formiranja stožaste površine je ta

Sl. 95

Sl. 96

u ovom je slučaju jedna točka generatora uvijek nepomična. Ova je točka vrh konične površine (Sl. 95, a).Konusna odrednica površine uključuje vršku Si vodič t,dok l"~ S; l"^ t.

Cilindrične površine su one formirane izravnim generatrikom / kretanjem po zakrivljenom vodiču tparalelno s danim smjerom S(Sl. 95, b).Cilindrična površina može se smatrati posebnim slučajem konične površine s beskonačno udaljenom vrhom S.

Određivač cilindrične površine sastoji se od vodiča ti pravci S koji se formiraju l, dok je l "|| S; l "^ t.

Ako su generatori cilindrične površine okomiti na ravninu projekcije, tada se takva površina naziva projektiranje.U fig. 95 uprikazana je vodoravno izbočena cilindrična površina.

Na cilindričnim i stožastim površinama određene su točke izgrađene pomoću generatora koji prolaze kroz njih. Linije na površinama, poput linija iu fig. 95 uili vodoravno hu fig. 95 a, bgrade se koristeći pojedinačne točke koje pripadaju tim linijama.

Površinska rotacija

Površine rotacije uključuju površine koje nastaju rotacijom linije l oko ravne linije i, koja je os rotacije. Oni mogu biti linearni, na primjer rotacija konusa ili cilindra, i nelinearni ili zakrivljeni, na primjer sfera. Odrednica okretne površine uključuje generator l i os i.

Svaka točka generatora tijekom rotacije opisuje krug čija je ravnina okomita na os rotacije. Takvi se krugovi površine revolucije nazivaju paralelama. Naziva se najveća paralela ekvator.Ekvatator. Definira vodoravne obrise površine ako je _ | _ P 1 . U ovom su slučaju vodoravne linije ove površine paralele.

Zakrivljene površine obrtaja koje rezultiraju sjecištem neke površine ravninama koje prolaze kroz os rotacije meridijani.Svi meridijani jedne površine su kongruentni. Prednji meridijan naziva se glavni meridijan; on definira frontalni obris površine revolucije. Meridijan profila definira profil okretanja površine.

Najprikladnije je izgraditi točku na zakrivljenim površinama okretaja uz pomoć površinskih paralela. U fig. 103 boda Mgrađena paralelno h 4.

Rotacijske površine najčešće se koriste u inženjerstvu. Ograničavaju površinu većine inženjerskih dijelova.

Konusna površina rotacije nastaje rotacijom ravne linije. jaoko ravne linije koja se presijeca s njom - os i (sl. 104, a). točka Mna površini se gradi pomoću generatora l i paralele h.Ova se površina naziva i konus rotacije ili izravni kružni stožac.

Cilindrična površina obrtaja nastaje rotacijom ravne linije l oko osi i paralelno s njom (Sl. 104, b).Ova se površina naziva i cilindrom ili pravim kružnim cilindrom.

Kugla nastaje rotacijom kruga oko njenog promjera (Sl. 104, c). Točka A na površini sfere pripada glavnoj

Sl. 103

Sl. 104

meridijan f,točka - ekvator hi poanta Mgrađena na pomoćnoj paraleli h ".

Torus nastaje rotacijom kruga ili njegovog luka oko osi koja leži u ravnini kruga. Ako se os nalazi unutar formiranog kruga, onda se takav torus naziva zatvorenim (Sl. 105, a). Ako je os rotacije izvan kruga, takav se torus naziva otvorenim (Sl. 105, b).Otvoreni torus se također naziva prsten.

Rotacijske površine mogu se oblikovati i drugim krivuljama drugog reda. Elipsoid obrtaja (Sl. 106, a)nastao rotacijom elipse oko jedne od njegovih osi; paraboloid rotacije (Sl. 106, b) - rotacijom parabole oko svoje osi; hiperboloid jednostruke šupljine rotacije (sl. 106, c) nastaje rotacijom hiperbole oko zamišljene osi, a rotacijom hiperbole s dvije šupljine (slika 106, d) - nastaje rotacijom hiperbole oko stvarne osi.

U općenitom slučaju površine su prikazane kao nevezane u smjeru širenja generatrijskih linija (vidi Sl. 97, 98). Da bi se riješili specifični problemi i dobili geometrijske figure, ograničene su na ravnine usjeva. Na primjer, da bi se dobio kružni cilindar, potrebno je ograničiti dio cilindrične površine na izrezane ravnine (vidi Sl. 104, b).Kao rezultat, dobivamo njegovu gornju i donju osnovu. Ako su ravnine rezanja okomite na rotacijsku os, cilindar će biti ravan, a ako nije, cilindar će biti nagnut.

Sl. 105

Sl. 106

Da biste dobili kružni konus (vidi Sl. 104, a), potrebno je obrezati duž vrha i izvan njega. Ako je ravnina presjeka baze cilindra okomita na rotacijsku os, konus će biti ravan, ako ne, bit će nagnut. Ako obje ravnine rezanja ne prođu kroz verteks, dobićemo stožac skraćen.

Pomoću ravnine rezanja možete dobiti prizmu i piramidu. Na primjer, šesterokutna piramida bit će ravna ako svi njeni rubovi imaju isti nagib do presječene ravnine. U ostalim će slučajevima biti sklona. Ako se učini spomoću odsječenih ravnina i nijedna od njih ne prolazi kroz vrh - piramida je sječena.

Prizma (vidi sliku 101) može se dobiti ograničavanjem dijela prizmatičke površine na dvije rezne ravnine. Ako je ravnina rezanja okomita na rebra, na primjer, osmerokutna prizma, ravna je, ako ne i okomito, nagnuta je.

Odabirom odgovarajućeg položaja ravnina za rezanje, možete dobiti različite oblike geometrijskih oblika, ovisno o uvjetima problema.

22. pitanje

Paraboloid je vrsta površine drugog reda. Paraboloid se može okarakterizirati kao otvorena, izvan središta (tj. Koja nema centar simetrije) površine drugog reda.

Kanonske jednadžbe paraboloida u kartezijanskim koordinatama:

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

Ako su p i q istog znaka, tada se naziva paraboloid ovalan.

ako je različitih znakova, tada se naziva paraboloid hiperbolički.

ako je jedan od koeficijenata jednak nuli, tada se paraboloid naziva parabolični cilindar.

Eliptični paraboloid

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

Eliptični paraboloid ako je p \u003d q

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

  Hiperbolički paraboloid

2z \u003d x 2 / p-y 2 / q

Parabolični cilindar 2z \u003d x 2 / p (ili 2z \u003d y 2 / q)

Vopros23

Pravi linearni prostor naziva se euklidska ako je operacija definirana u njemu skalarno množenje : bilo koja dva vektora x i y povezana su sa stvarnim brojem ( označeno sa (x, y) ),   i prema tome zadovoljavaju sljedeće uvjete, bez obzira na to što su vektori x, y, z i broj C:

2. (x + y, z) \u003d (x, z) + (y, z)

3. (Cx, y) \u003d C (x, y)

4. (x, x)\u003e 0 ako je x ≠ 0

Najjednostavnije posljedice gornjih aksioma:

1. (x, Cy) \u003d (Cy, x) \u003d C (y, x), dakle uvijek (X, Cy) \u003d C (x, y)

2. (x, y + z) \u003d (x, y) + (x, z)

3. () \u003d (x i, y)

() \u003d (x, y k)

8.1. Metode obrade

Kod obrade osovina često se nalaze prijelazi između obrađenih površina, koji su konusnog oblika. Ako duljina konusa ne prelazi 50 mm, tada se obrađuje širokim rezačem (8.2). U ovom slučaju, rezni rub rezača treba biti postavljen u planu u odnosu na os središta pod kutom koji odgovara kutu nagiba stožaca na obratku. Rezaču se daje da se hrani u poprečnom ili uzdužnom smjeru. Da bi se smanjilo izobličenje generatora konične površine i odstupanje kuta nagiba konusa, rezni rub rezača postavljen je duž osi rotacije dijela.

Imajte na umu da prilikom obrade konusa s rezačem s oštrim dijelom duljim od 10-15 mm mogu se pojaviti vibracije. Razina vibracija raste s povećanjem duljine radnog predmeta i smanjenjem njegovog promjera, kao i smanjenjem kuta nagiba konusa, približavanjem konusa na sredinu dijela i povećanjem preklopa rezača i s nedovoljno jakim učvršćivanjem. Tijekom vibracija pojavljuju se tragovi i kvaliteta obrađene površine se pogoršava. Kod obrade tvrdih dijelova sa širokim rezačem ne smiju se pojaviti vibracije, no moguće je da se rezač može pomaknuti radijalnom komponentom sile rezanja, što može dovesti do kršenja postavke rezača na potrebni kut nagiba. Pomak rezača ovisi i o načinu obrade i smjeru punjenja.

Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača čeljusti s nosačem alata (8.3) za kut jednak kutu nagiba obrađenog konusa. Dovod rezača vrši se ručno (drškom gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer nepravilnost dovoda dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Prema ovoj metodi obrađuju se stožaste površine čija je duljina proporcionalna duljini hoda gornjeg klizača.

Duge konične površine s nagibom cc \u003d 84 -10 ° mogu se obraditi pomicanjem stražnjeg središta (8.4), čija je vrijednost \u003d \u003d L sin a. Za male kutove sin sin a «tg a, i h \u003d L (D-d) / 2l. Ako je L \u003d /, tada je / i \u003d (D - -d) / 2. Količina pomicanja potkoljenice određuje se ljestvicom ispisanom na kraju osnovne ploče sa strane zamahača i rizikom na kraju kućišta potkoljenice. Vrijednost dijeljenja na ljestvici od 1 mm. U nedostatku skale na osnovnoj ploči, količina pomicanja potkoljenice mjeri se ravnilom pričvršćenim na osnovnu ploču. Kontrola pomaka potporne stene provodi se zaustavljanjem (8.5, a) ili indikatorom (8.5, b). Stražnji dio rezača može se koristiti kao graničnik. Naglasak ili indikator dovode se do pera potkoljenice, njihov je početni položaj fiksiran duž režnja poprečne ručke dovoda ili duž strelice pokazivača. Potpornja se pomiče za količinu veću od h (vidi 8.4), a naglasak ili indikator pomiče se za količinu h iz početnog položaja. Potom se repni dio pomakne prema zapornici ili indikatoru, provjeravajući njegov položaj prema strelici indikatora ili time kako je papirna traka zategnuta između zaustavljanja i okreta. Položaj potkošulja se može odrediti pomoću gotovog dijela ili uzorka koji se ugrađuje u središta stroja.

Potom se indikator ugrađuje u držač alata, dovodi do dijela dok se ne dotakne potpornja i pomakne (s potporom) duž oblikovanog dijela. Stražnja repna površina pomiče se sve dok odstupanje indikatorske strelice ne bude minimalno na duljini generatrića konične površine, nakon čega se zaglavlje fiksira. Isti konus dijelova u šarži obrađenoj ovom metodom osigurava se uz minimalna odstupanja obradaka duž duljine i središnjih rupa u veličini (dubini). Budući da pomicanje središta stroja uzrokuje istrošenost središnjih rupa rubova, konične površine se prethodno obrađuju, a zatim se, nakon ispravljanja središnjih rupa, završavaju. Da biste smanjili probijanje središnjih rupa i trošenje središta, prikladno je koristiti centre sa zaobljenim vrhovima.

Konusne površine s \u003d 0-j-12 ° obrađuju se fotokopirnim strojevima. Ploča / (8.6, a) s ravnalom za kopiranje 2 pričvršćena je na strojni ležaj, duž kojeg se pomiče klizač 5, koji je pomoću nosača 7 spojen na nosač stroja 6 pomoću stezaljke 8. Da biste slobodno pomicali nosač u poprečnom smjeru, morate odvojiti vijak za poprečni dovod. Uzdužnim pomicanjem čeljusti 6, rezač prima dva pokreta: uzdužni od čeljusti i poprečni od mjerne linije 2. Kut zakretanja ravnala u odnosu na osovinu 3 određuje se odjeljcima na ploči /. Pričvrstite crtvu vijcima 4. Rezač dovodi ručku do dubine rezanja za pomicanje klizača gornjeg čeljusti.

Obrada vanjske i krajnje stožaste površine 9 (8.6, b) provodi se prema kopiji 10, koja je ugrađena u pregib potkovice ili u vatru stroja. U nosaču alata poprečnog čeljusti, učvršćeno je učvršćenje 11 s kopirnim valjkom 12 i šiljastim rezačem za prolaz. Poprečnim pomicanjem čeljusti, povlačni prst u skladu s profilom kopirnog stroja 10 prima uzdužno kretanje za određenu količinu, koja se prenosi u reznicu. Vanjske stožaste površine obrađuju se s bušilicama, a unutarnje se obrađuju dosadnim rezačima.

Da bi se dobila čvrsta rupa u krutom materijalu (8,7, a-d), radni komad se prethodno obrađuje (izbuši, izgrize, dosadi), a zatim se konačno (rasporedi, dosadi). Premještanje se izvodi uzastopno s nizom koničnih remera (8.8, a-c). Prije toga se u obradnom sloju izbuši rupa promjera 0,5-1,0 mm manja od promjera vodećeg konusa remera. Zatim se rupa uzastopno obrađuje s tri bušotine: rezni rubovi grubog razvrtača (prvi) su u obliku izbočina; drugo, polufinalno skeniranje uklanja izbočine koje ostavljaju grube oznake; treći, posljednji reamer ima čvrste rezne rubove duž cijele duljine i kalibrira rupu.

Konusne rupe visoke preciznosti prethodno se obrađuju pomoću stožastog brojača, a zatim pomoću konusnog razvodnika. Da biste smanjili uklanjanje metala vertikalnom bušilicom, rupa se ponekad postupno tretira bušilicama različitih promjera.

8.2. Obrada središnjih rupa

U dijelovima kao što su osovine, često je potrebno napraviti rupe u sredini, koje se koriste za daljnju obradu dijela i za obnavljanje tijekom rada.

Središnje rupe osovine moraju biti na istoj osovini i imati iste dimenzije na oba kraja osovine, bez obzira na promjer krajnjih vrata osovine. u

ako se ne ispune ovi zahtjevi, smanjuje se točnost obrade i povećava trošenje središta i središnjih rupa.

Najčešći središnji otvor s kutom konusa od 60 ° (8,9, a; tab. 8.1). Ponekad se pri obradi velikih teških predmeta izrađuje kut na 75 ili do 90 °. Vrh radnog dijela središta ne smije biti naslonjen na obratka, stoga središnji otvori uvijek imaju cilindrično udubljenje malog promjera d na vrhu. Da bi se središnje rupe zaštitile od oštećenja tijekom opetovane ugradnje obratka u središnja mjesta, predviđene su središnje rupe s sigurnosnom komorom pod kutom od 120 ° (8,9, b).

8.10. Prikazano je kako se stražnji centar stroja istroši kada je središnja rupa u komadu nepravilno izvedena. Razmjerom a središnjih rupa i neusklađivanjem b centara (8.11), radni komad se izvija, što uzrokuje značajne pogreške u obliku vanjske površine dijela.

Središnje rupe u obratcima obrađuju se na različite načine. Obradak je fiksiran u samocentriranju

vijak i glava za bušenje s alatom za centriranje umetnuta je u podlogu repne repne glave.

Središnje rupe promjera 1,5-5 mm obrađuju se kombiniranim središnjim bušilicama bez zaštite (8,12, g) i sigurnosnom komorom (8,12, d). Središnje rupe drugih veličina obrađuju se odvojeno, najprije cilindričnom bušilicom (8.12, a), a zatim s jednostrukim zubom (8.12, b) ili višeslojnim zupčanikom (8.12, e). Središnje rupe obrađuju se rotirajućim obratkom i ručnim dodavanjem alata za centriranje. Završno lice radnog komada prethodno je izrezano rezačem. Potrebna veličina središnje rupe određuje se produbljivanjem alata za centriranje, koristeći kotačić za zamašnjake stražnjeg zgloba ili osovinice (fokusa) za fokusiranje. Da bi se osiguralo poravnavanje središnjih rupa, radni komad je unaprijed označen, a pri centriranju je oslonjen na odmor. Središnje rupe označene su označnim kvadratom (8.13). Sjecište nekoliko oznaka određuje položaj središnje rupe na kraju osovine. Nakon označavanja izrađuje se središnja rupa koja se označava.

Mjerenje konusa vanjskih konusnih površina može se provesti pomoću obrasca ili univerzalnog goniometra. Za točnije mjerenje konusa koriste se mjerači rukava. Pomoću mjerača vodilice provjerava se ne samo kut konusa, već i njegovi promjeri (8.14). Na obrađenu površinu konusa se nanosi

8.14. Mjerač za provjeru vanjskih konusa (a) i primjer njegove primjene (b)

2-3 riskirate olovkom, a zatim kalibar kalibra stavite na izmjereni konus dijela, lagano pritiskajući duž osi i okrećući ga. Ispravno izvedenim konusom brišu se svi rizici, a kraj stožastog dijela nalazi se između oznaka A i B čahure.

Pri mjerenju konusnih rupa koristi se mjerač čepa. Ispravnost obrade stožaste rupe određuje se na isti način kao pri mjerenju vanjskih stožaca od međusobnog uklapanja površina dijela i mjerača čepa.