L'outil principal d'un radioamateur domestique est un fer à souder. Contrairement à d'autres appareils, il ne peut pas être simplement posé sur une table (établi) pendant le travail. Pourquoi? Droit! Il est chaud. Par conséquent, vous avez besoin d'un support spécial.

Il existe de nombreux appareils différents en vente, du simple support à tout un complexe appelé station de soudage.

Dans la plupart des cas, un fer à souder est nécessaire pour les urgences travaux de rénovation... Si vous n'êtes pas un « bricoleur » professionnel, l'outil recueille généralement la poussière dans une boîte sur le balcon et naît une ou deux fois par an. Dans de tels cas, de nombreuses personnes utilisent le premier article qu'elles rencontrent comme support.

Cependant, avec très peu d'efforts, un support de fer à souder à faire soi-même n'aura pas l'air pire qu'un support d'usine. Surtout si vous faites régulièrement des schémas de câblage.

Minimum requis pour un stand

1. Base stable. Fait d'un matériau qui ne conduit pas bien la chaleur, ou équipé de pattes
2. Supports de fer à souder
3. Récipient pour colophane (flux).

Options additionelles"

1. Zone d'étamage
2. Réservoir de soudure
3. Nettoyeur de pointe
4. régulateur de puissance (peut être de deux types : régulation douce, ou limitation par paliers du temps d'une interruption de travail).

Feuilleter de vieux magazines

Dans les anciens magazines "Radio", vous pouvez trouver des dessins sur la façon de fabriquer un support avec un interrupteur de charge économique.

• Comme base (1), une planche avec un milieu sélectionné est utilisée, ou une structure en forme de U constituée d'une bande de contreplaqué et de deux barres le long des bords longs
• Un groupe de contact d'un relais de 220 volts (2.4.5) avec de grandes plages de collecte de courant est situé sous la surface. Le schéma de câblage transfère l'alimentation soit directement, soit par l'intermédiaire d'une diode. Le radioélément "coupe" les moitiés du demi-cycle d'une tension alternative de 220 volts, la réduisant à une valeur de 110
• Grâce à la tige de traction (6), le bouton à ressort (7) (8) appuie sur les contacts lorsque le fer à souder repose sur le support. L'électricité est dépensée moitié moins, tandis que le fer à souder chauffe presque instantanément à pleine puissance. La tige est fixée à la console (9)
• L'outil lui-même est situé sur les supports (3) et (10)
• À l'arrière, il y a une prise de fer à souder connectée aux contacts de sortie du relais. Le fil d'alimentation est connecté à l'entrée
• Entre les étagères, une boîte de conserve de cirage ou de vaseline était généralement clouée pour stocker la colophane.

Le design est simple, mais confortable et efficace. Si vous ne voulez pas de problèmes de contacts, nous fabriquons un support fonctionnel simple. Encore une fois, de l'expérience des radioamateurs soviétiques.

• Nous prenons un morceau de contreplaqué ou d'aggloméré de meubles anciens... Découpez un rectangle, traitez
• Découpez une pièce de la taille d'une paume dans un morceau d'acier galvanisé, pour un support en queue d'aronde
• Nous plions la plaque, nous obtenons l'élément fini. Soit dit en passant - un tel détail peut déjà être utilisé comme support primitif.
• Pour maintenir la bobine de soudure, vissez une goupille en acier dans la base
• Le troisième élément est le creux universel. Peut être utilisé comme table d'étamage ou comme stockage pour la colophane. Ceci termine la construction.

Troisième main - travaillez confortablement

Lors de la soudure au poids, il devient nécessaire de tenir deux pièces et un fer à souder en même temps. D'où le terme "troisième main" est né. Dans le prochain examen, un support fait maison avec un tel appareil. Les matériaux et outils nécessaires à la fabrication sont indiqués sur la photo :

Pièces fabriquées en usine - pinces crocodiles, bougies décoratives (ou plutôt des tasses), une jambe flexible d'une vieille mini lampe et un support à ressort. Le donateur était un support de fer à souder chinois avec une loupe.

Bien que vous puissiez faire une telle spirale de vos propres mains en enroulant du fil d'acier autour d'un tuyau ou d'un manche de tournevis. Le reste des flans est également remplaçable, le produit fait maison est conditionnellement exempt de déchets improvisés. Avec une couronne de cloison sèche, nous découpons les évidements pour les tasses des bougies. Deux niches pour colophane et soudure et une niche pour chiffon de nettoyage.

V endroit confortable(pas au centre) monter le support en spirale pour le fer à souder. La pratique a montré qu'un tel schéma est plus pratique que le support de cornet de fer à souder classique. L'appareil s'insère d'un seul geste, sans crainte de tomber sur la table.

Nous installons des gobelets en aluminium dans les niches préparées, coupons les bords au ras de la planche. L'utilisation de conteneurs à parois minces se justifie lorsque l'on travaille avec des fers à souder de faible puissance. Moins il y a de métal, plus la capacité calorifique est faible. Les parois épaisses de la coupelle à souder peuvent refroidir la petite pointe du fer à souder lorsqu'elle est touchée. un mince Papier d'aluminium entouré d'un arbre, au contraire, retient la chaleur.

Nous pressons les "crocodiles" sur une tige flexible et fixons la "troisième main" sur le support. Il existe des modèles avec une loupe. L'expérience montre que le support de fer à souder, sur lequel les pinces et la loupe sont installées, n'est pas pratique à utiliser.

Options optimales

• la loupe est combinée avec la "troisième main", le fer à souder est séparé
• "Troisième main" sur un support avec un fer à souder, une loupe sur un socle séparé (notre version).

La seule chose qui manque est la capacité de changer conditions de température travail. Cela est particulièrement vrai lors de l'installation de LED.

Support de fer à souder et régulateur de puissance

Le plus simple et relativement option abordable, il s'agit de l'achat d'un kit de station de soudure chinoise. Vous assemblerez vous-même un tel KIT, nous le référerons donc à des produits faits maison.

Il peut être assemblé dans un corps de support ou en tant qu'appareil autonome. La commodité de cette conception est indéniable, mais nous envisageons les options les moins chères. Il y a un fer à souder 220 volts dans presque tous les foyers, il reste à assembler un régulateur de puissance.

Important! Des dimères pour lampes à incandescence peuvent être utilisés, en tenant compte de la puissance du fer à souder.

Mais vous devrez les acheter à nouveau. Considérez un schéma simple régulateur maison puissance jusqu'à 200 watts.

Un autotransformateur peut être utilisé, mais il s'agit d'un appareil encombrant et peu efficace. Laissons de tels "dispositifs" au Museum of Radio Engineering. Notre circuit de triac est minuscule et économique.

Vous aurez besoin des éléments suivants

1. résistance variable (régulateur de tension) R1 nominale jusqu'à 500 Ohm
2. la deuxième partie du diviseur est une résistance fixe R2 d'une valeur nominale de 4,7 kOhm
3. C1 - Condensateur CA 0,1 F
4. VD1 - type de diode 1N4148
5. Élément LED VD-2 pour indication de puissance
6. dinistor série DB3 (sur le schéma - VD3)
7. l'élément principal est le triac BTA06-600, désigné VD4.

Le circuit assure un fonctionnement continu avec une charge de 200-300 W. Charge à court terme jusqu'à 500 W.

Dessin de circuit imprimé auto-gravé :

Nous assemblons soigneusement la carte, en soudant soigneusement les pattes des pièces. Si le contact est rompu, des surtensions incontrôlées peuvent être obtenues en sortie.

Le circuit est compact, il peut facilement s'adapter sur le support du fer à souder. Avec une puissance jusqu'à 100 W, aucun refroidissement du triac n'est nécessaire. Bree plus de charge - un petit radiateur est attaché au boîtier.

Après avoir lu le matériel, vous déciderez vous-même du support à faire. Ou regarde vidéo visuelle une leçon sur la prise de position de vos propres mains.

Support de fer à souder bricolage - un signe bon style ouvrages Lien vers la publication principale

obinstrumente.ru

Support de fer à souder bricolage

De nombreux magasins hors ligne et en ligne vendent des supports de fer à souder assez bons et assez pratiques, et à peu de frais. Mais si vous le souhaitez, vous pouvez les fabriquer vous-même.

Ce sera moins cher et vous pourrez adapter le stand à vos propres besoins.

Il existe de nombreuses idées de fabrication, nous avons donc décidé de ne pas nous limiter à une seule, mais de faire une sélection des supports de fer à souder faits maison les plus intéressants, à notre avis, fabriqués par nous-mêmes.

Support de fer à souder en fil.

Commençons par l'option la plus budgétaire, la plus simple et la plus courante. Dans celui-ci, le support de fer à souder est constitué d'un fil métallique épais sous la forme d'un ressort conique et est fixé à une base en bois ou autre.

Au lieu de fil de fer, vous pouvez utiliser des cintres en métal mince que l'on trouve dans presque toutes les maisons.

Un tel support peut être rendu plus pratique si vous y installez des petits pains supplémentaires, par exemple une éponge métallique pour nettoyer un fer à souder, une boîte en étain et colophane ou un support à souder.

Un autre support de fer à souder fait maison peut être réalisé en fil de fer, un peu moins pratique (même si c'est une question de goût) et tout aussi simple à fabriquer.

Support de fer à souder fait de fusibles.

Une autre option est un support très facile à fabriquer et rentable. La base est faite de bloc de bois ou PCB, les mâchoires du fusible y sont fixées sur le dessus la bonne taille.

Support mobile.

Fait maison support mobile pour un fer à souder, en tôle obtenue à partir d'une alimentation électrique grillée d'un ordinateur. Le support est principalement destiné aux personnes qui soudent souvent à l'extérieur de la maison. Il est assez confortable et fonctionnel, alors qu'il se glisse facilement dans un sac ou même une poche de veste.

Avec un tel support, vous n'avez pas besoin de transporter séparément l'étain, la colophane et un clip pour souder de petites pièces. Où et ce qui est stocké est bien montré dans la vidéo, nous vous recommandons de regarder.

Eh bien, vous pouvez vous familiariser avec les instructions de fabrication ici.

Supports de fer à souder complexes à faire soi-même.

Complexe supports multifonctionnels- c'est une question de goût. Certains les aiment beaucoup, d'autres préfèrent constructions simples que nous avons montré ci-dessus. Dans tous les cas, les sous-bocks complexes méritent l'attention, car ils sont bien faits.

Nous n'en montrerons que quelques-uns, les plus intéressants à notre avis.

Le premier support contient tout ce dont vous avez besoin pour un travail confortable, à savoir un emplacement pour l'étain et la colophane, un clip pour souder de petites pièces, une éponge pour nettoyer la pointe, un régulateur intégré et, enfin, des attaches pour une rapidité mais une fiabilité fixation du fer à souder.

Voir le processus de fabrication ici.

Eh bien, deux autres idées non moins intéressantes en format vidéo.

Le support le plus simple.

Si vous avez un besoin urgent d'un support pour un fer à souder, il n'est pas nécessaire de faire quelque chose de difficile. meilleure idée, car la hâte mène toujours au piratage. Il est préférable de créer temporairement un design simple, puis de le changer en quelque chose de plus digne.

Plus Meilleure option, qui se fait en quelques minutes, est un bloc de bois avec quatre longues vis. Le fer à souder s'adapte bien dessus, il peut être facilement retiré, mais en même temps, il ne tombe pas.

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Support de fer à souder bricolage

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Pour assembler notre stand, vous aurez besoin de :

* Une feuille d'aggloméré de 18 mm d'épaisseur peut être plus épaisse, mais il me semble que c'est l'épaisseur la plus optimale. * 4 vis autotaraudeuses de 20 mm et 4 boulons plus petits. * Du papier de verre à gros grains. * Un couple de caoutchouc bouchons de tubes à essai chimiques. * Scie à métaux pour le métal. * Tournevis cruciforme ou tournevis. * Un tournevis fin, un poinçon fera également l'affaire. * Pinces. * Une plaque de fer. * Un support en métal de l'antenne. * Une boîte de un vieux récepteur qui recouvre la carte. * Un ressort d'un stylo. * Le fer à souder lui-même pour tester. La première étape est le meulage. Feuille d'aggloméré déjà coupée. Nous ponçons soigneusement et donnons aux bords un aspect arrondi. Nous apportons le blanc pour le stand à ce look. La photo montre quelle pièce était avant le meulage et laquelle après.






Pensant que de nombreux stands commerciaux sont si simples qu'ils n'ont pas de pieds, il a été décidé de fabriquer des pieds en caoutchouc pour leur stand. Nous coupons les bouchons en caoutchouc prélevés dans des tubes à essai chimiques avec une scie à métaux pour le métal, rendons leur épaisseur identique avec du papier de verre, s'il n'était pas possible de couper exactement.

Après cela, nous vissons une vis autotaraudeuse de 20 mm dans chaque pied.
Et dans le trou préalablement préparé, nous tordons la jambe avec la vis.
Nous attachons la première jambe et attachons les deuxième, troisième et quatrième de la même manière. Avec les pieds triés, maintenant le support n'ira nulle part et ne rayera pas la table.



La prochaine chose que j'ai faite a été de crocheter la plaque de fer comme sur la photo.


À l'aide d'un tournevis pour petites pièces, j'ai fait un trou pour deux boulons qui retiendront ce crochet.

Nous resserrons les boulons, car nous voyons que le crochet tient bien.


Essayer de savoir comment le fer à souder va s'asseoir.
À l'aide de la pince, pliez un bord du crochet, il devrait ressembler à ceci.
Donc, la partie chauffante du fer à souder ne va nulle part maintenant, passons donc à l'arrière du fer à souder, ou plutôt à la poignée. Du support d'antenne long, j'ai décidé de faire ce support, il y a déjà des trous là-bas.
Il y a aussi une encoche où la poignée du fer à souder s'adapte bien. Nous fixons ce support avec deux vis.
Et maintenant, le lieu de soudure, puisque nous devons prendre de l'étain quelque part, pour plus de commodité, nous allons le rapprocher de la pointe du fer à souder. J'ai percé un trou dans la plaque que j'ai sorti de la radio et j'ai vissé un boulon dans il, il l'a fermement appuyé sur le support.

De stylo à bille, qui venait de se terminer, j'ai enlevé le ressort et j'ai décidé de le mettre sur notre crochet, j'en ai d'abord plié une extrémité, puis j'ai fait un trou dans le support avec un tournevis et j'ai passé cette extrémité du ressort là-bas, et au top je l'ai soudé au crochet. Le support est presque prêt, la prochaine chose que j'ai faite a été de faire fondre l'étain au point de soudure, maintenant, si nécessaire, vous pouvez chauffer cet endroit et y étamer les fils. La dernière étape était le décor, j'ai collé l'ancienne plaque signalétique du rasoir électrique sur le support. Sur ce point, le support fait maison pour le fer à souder est prêt, il est plus pratique et plus confortable de le souder, et les pieds en caoutchouc l'empêcheront de sauter de la surface glissante et ne rayeront pas la table. Tout intéressant et idées insolites pour de nouveaux produits faits maison. Devenez auteur du site, publiez vos propres articles, descriptions de produits faits maison avec paiement au texte. Plus de détails ici.

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Support budgétaire à faire soi-même pour un fer à souder.

Et donc je vais commencer par un bref historique. D'une manière ou d'une autre, je suis allé sur notre marché radiophonique local à de nouveau pour l'achat de composants, et je n'ai pas vu le fer à souder EPSN "Reksant" d'une capacité de 25 watts. Il a immédiatement attiré mon attention sur lui. En soi, l'idée est venue de mettre à jour votre instrument. Passé, plus semi années de son fonctionnement à compter de la date d'achat et jusqu'à présent, je n'ai rien à redire à ce sujet. Ensuite, le vendeur lui a également offert un stand. Mais j'ai poliment refusé, invoquant le manque de fonds. En fait, elle est, coulée de fer sous la forme d'un stand. Parmi les avantages, c'est la massivité et une position relativement confortable de l'instrument sur la table, il y a un petit plateau de forme arbitraire (pour lequel ce n'est pas clair). Parmi les inconvénients, il est trop lourd (à mon avis), la surface non traitée de la semelle raye facilement la table (peut être utilisée avec succès à la place d'une râpe).

Plus tôt, je suis tombé sur des stands très dignes, mais leur coût était plusieurs fois plus élevé. Je dois dire que ce fer à souder est assez léger. Si léger que le cordon d'alimentation essaie toujours de le faire glisser quelque part sur le côté. En fait, l'idée de faire un stand confortable m'a visité plusieurs fois, mais là j'ai encore mûri. Tout d'abord, je me suis fixé la tâche, l'appareil doit être le moins cher possible, facile à fabriquer et pratique, ne pas prendre trop de place sur la table et être le plus fonctionnel possible. J'ai pelleté Internet, m'étant familiarisé avec ce que le commerce propose aujourd'hui en termes de modèles, de formes et de solution technique... En parallèle, j'ai également recherché des circuits adaptés pour régler la température de la panne du fer à souder. En effet, pour un tel fer à souder de faible puissance, le réglage de la température de la panne n'est pas particulièrement nécessaire. Mais à l'avenir, je vais acheter des fers à souder plus puissants de cette société. Il a commencé à fabriquer, tout d'abord, à partir de la partie électronique, puisqu'il faudrait danser de sa taille avec la taille du boîtier. L'attention a été attirée sur le circuit basé sur le microcircuit K1182PM1. Le schéma est tiré de la fiche technique. Le microcircuit est principalement destiné au contrôle de la tension des lampes à incandescence, bien que le domaine d'application soit beaucoup plus large.

Certes, j'ai quelque peu modifié le schéma de contrôle pour une raison et un but. C'est la première fois que je rencontre ce microcircuit, et il est difficile de dire à quel point, le circuit de la fiche technique avec contrôle sur un triac est correct. Mais dans cette version, le fonctionnement du circuit ne me convenait pas, et après quelques expérimentations il a pris la forme suivante.

Le triac a été ajouté au circuit pour une plus grande fiabilité de l'appareil, bien qu'au moment où ils écrivent, le microcircuit puisse "tirer" en toute confiance une charge allant jusqu'à 150 watts. La résistance R2 définit la température minimale requise de la panne du fer à souder. La résistance R3 règle la température de la pointe en mode « veille ». Eh bien, R4, R5 devaient être installés avec une valeur nominale de 2 × 20 Kom, en les allumant en série. Il n'y avait tout simplement pas de potentiomètre d'une conception appropriée avec la cote requise. Comme la pratique l'a montré, la résistance maximale du potentiomètre doit être de 33 à 35 Kom. J'ai dessiné le tableau dans DipTrace 2.4. J'utilise ce programme depuis de nombreuses années, j'ai commencé avec la version 1.4. L'interface de ce programme est assez simple et conviviale. J'ai aussi essayé d'autres traceurs, mais celui-ci s'est rapproché de moi. Mais ici on dit le goût et la couleur... Cette fois j'ai décidé de faire la planche en utilisant l'ancienne technique (dessin à la main), car sa taille n'est pas grande. En fait, je ne voulais pas trop me tromper avec la LUT ou la résine photosensible sur un morceau de fibre de verre. Le tableau est recto-verso et simple, il a donc fallu environ 20 minutes pour dessiner les pistes. Pour ce faire, j'ai toujours en stock des marqueurs et un gabarit fait maison en plastique transparent avec une « règle » de trous.

J'utilise les feutres SCHOLZ et j'en suis très content. Une fois que j'ai acheté un tas de marqueurs de différentes sociétés et effectué un test de gravure sur eux, celui-ci a donné le meilleur résultat. Edding et Centropen sont légèrement pires. Au fait, il sèche presque instantanément. Pour cette raison, ils doivent être conservés au réfrigérateur dans position verticale stylo vers le bas. Le vendeur a partagé ce secret avec moi.

Gravure dans Ces derniers temps je passe en solution acide citrique, peroxyde d'hydrogène et sel de table... Cette recette, à mon avis, est légèrement inférieure dans le taux de gravure au chlorure ferrique et aux persulfates. Mais le plus abordable, le moins cher et le plus sûr. Il est encore relativement sûr, car son entrée dans le corps est indésirable. Il existe un risque d'intoxication au citrate de cuivre. Certes, il y a un moins, la solution est jetable et ne peut pas être conservée longtemps. Voici à quoi ressemble la partie électronique de l'appareil.

Droit circuit assemblé fonctionne sans problème. Avant la première utilisation, afin d'éviter les fumées électriques et les feux d'artifice, il est conseillé de vérifier la bonne installation. Lors du réglage, il est préférable d'utiliser une lampe à incandescence pour contrôle visuel fonctionnement de l'appareil.

Tous les éléments de l'appareil sont influencés par la tension du secteur, il est donc impératif de respecter toutes les mesures de sécurité. Attention particulière faire attention à l'isolation de tous les circuits électriques.

Quand j'ai compris la partie électronique, j'ai commencé à fabriquer le support lui-même. Le boîtier de la partie électronique était constitué d'un tube carré mesurant 60 × 60 mm et d'une épaisseur de paroi de 2 mm. En haut et en bas du boîtier, j'ai soudé des bagues filetées pour la fixation à la base et la fixation du couvercle supérieur et de tout ce qui s'y trouve. J'ai soudé avec de la soudure POS60, utilisé un mélange d'une solution de chlorure de zinc et de chlorure d'ammonium (ammoniac) comme fondant. Fer à souder 100 watts et en plus une petite torche à gaz pour accélérer le processus.

Après avoir soudé avec un tel flux, il est impératif de rincer toutes les pièces soudées à l'eau et détergent et séchez bien le tout afin d'éviter la corrosion des pièces à l'avenir.

Si vous êtes très désolé pour votre santé, alors la soudure à l'aide de flux actifs doit être effectuée dans une pièce ventilée ou sur en plein air.

Comme « affût de canon », j'ai utilisé un tuyau à paroi mince avec un Ø extérieur de 34 mm et une épaisseur de paroi de 1 mm. Percé le long du tuyau sur quatre côtés trous d'aération... Au bas du tuyau, un tube est soudé pour la fixation à l'axe. Une butée est également fixée au tuyau qui, à travers la tige de poussée, appuie sur la butée lorsque le fer à souder est installé dans le « chariot du pistolet ». Le tuyau lui-même est extrait des abats de la jambe d'amortisseur voiture de voyageurs... Une spirale conique a été installée à l'intérieur du tuyau, qui a été torsadé à partir de fil galvanisé Ø 3 mm. Au bout du tuyau, j'ai collé une section du tube de vélo avec un "bas" de l'extérieur et de l'intérieur. Maintenant, le fer à souder est solidement fixé, mais pas fermement sans craindre d'être accidentellement retiré du support. L'étagère pour embouts remplaçables est également constituée d'un tube carré, découpé en forme de lettre « P » et soudé au couvercle de l'appareil. L'unité d'alimentation en soudure y est attachée. Pour le marquage sur acier, il est très pratique d'utiliser une solution de sulfate de cuivre. Une solution est appliquée sur la surface nettoyée du métal avec un coton-tige ou une brosse, et après séchage, vous pouvez commencer à marquer. Il n'est pas nécessaire de prendre de gros risques. Pour un marquage de haute qualité des centres des futurs trous, il est pratique d'utiliser un pointeau avec une lentille, par exemple celle-ci.

Les plateaux étaient faits de tuyaux en aluminium à paroi mince, mais pour gagner de la place, je leur ai donné Forme rectangulaire... Je l'ai fait très simplement, j'ai recalculé la circonférence dans le périmètre rectangulaire requis. Ensuite, j'ai coupé un bloc de hêtre d'environ 25 cm de long et lui ai donné une forme légère en forme de coin avec des arrondis. Avec de légers coups de marteau sur la barre, la pièce, reposant sur les mâchoires de l'étau, est poussée sur la barre et reçoit la forme requise. Il est nécessaire de taper alternativement sur les côtés. L'ensemble du processus m'a pris 10 minutes pour chaque détail. Puis il a poncé et poli les plateaux.

j'ai utilisé comme base plaques MDF 10 mm d'épaisseur. Ce matériau est facile à traiter et très bon marché, (si la conception est répétée, il est possible d'utiliser, stratifié imperméable pour revêtements de sol). J'ai découpé deux plaques aux dimensions 130 × 60 et 190 × 60 mm. Dans une plaque plus petite, j'ai découpé des fenêtres pour les plateaux et, après montage, je les ai collées avec de la colle Kleiberit 300. Cette colle est un peu similaire au PVA, mais la surpasse dans ses caractéristiques, elle est principalement utilisée dans la production de menuiserie. La ligne de colle est transparente et très résistante, le temps complètement sec 5 - 6 heures. Après cela, la surface a été masticée sur la voiture avec du mastic et, après séchage, elle a été soigneusement poncée. J'ai peint toutes les pièces avec de l'auto-émail acrylique avec l'ajout de vernis et de durcisseur.

Pour plus de facilité d'utilisation, j'ai fabriqué une simple unité d'alimentation en soudure, que j'ai consultée sur Internet. Mais plus tard l'exploitation montra son désavantage. Elle consistait à retirer périodiquement la soudure du tube. C'est plutôt gênant de le faire d'une seule main, alors j'ai dû inventer quelque chose. Les mangeoires standards habituelles ne me convenaient pas, elles s'avéraient trop encombrantes. Et je voulais de la simplicité et de la compacité ! J'ai regardé sur Internet à ce sujet, mais il y a une déception totale, rien de nouveau et d'intéressant. Voici la sagesse populaire selon laquelle le matin est plus sage que le soir ! D'une manière ou d'une autre, le matin, marchant tranquillement vers le travail et encore une fois, réfléchissant à ce problème, une pensée m'a frappé. J'étais presque abasourdi par la surprise et la surprise que, pourquoi n'y avais-je pas pensé avant. Une heure pour les expériences et le lendemain, je me suis occupé de la réalisation du nœud. Il s'est avéré simple et compact, et surtout, vous pouvez utiliser du fil à souder d'un diamètre de 0,4 à 1,5 mm, sans aucun réglage de l'assemblage.

Le curseur d'alimentation est constitué d'un tube en acier avec un Ø extérieur 4 mm et un Ø intérieur 1,6 mm. Une gâchette en tôle d'acier de 2 mm d'épaisseur est soudée au tube. Il plia la plaque en deux, puis écarta les bords dans des directions opposées et lima la forme désirée... Les pièces ont été soudées ensemble avec de la soudure PSr avec une perceuse. La soudure est un tube mince rempli de poudre de borax. Soudé sur la flamme cuisinière à gaz et en plus le lieu de soudure était chauffé avec un mini brûleur. En feu chalumeau, ce serait préférable et plus rapide comme je l'ai compris plus tard, mais pour une raison quelconque, j'étais trop paresseux. Les emplacements des futures connexions étaient préalablement étamés avec la même soudure. Après la partie soudée, je l'ai fait bouillir pendant 30 minutes dans de l'eau pour éliminer les résidus de borax et je l'ai bien séché. Avec des limes, j'ai enlevé l'excès de soudure et fait une coupe dans le tube comme indiqué sur la photo. Avec une goutte de soudure, j'ai fixé une plaque dans la coupe, découpée dans le contact du ressort en forme de coin et incurvée en croissant.

L'épaisseur de la plaque à ressort a été choisie expérimentalement et doit être inférieure à 0,25 mm. Un chanfrein interne profond et pointu est réalisé à l'extrémité arrière du tube. Un morceau de tube similaire de 6 mm de long avec un chanfrein est inséré dans le tube de cuivre au point d'arrondi jusqu'à ce qu'il s'arrête. Le chanfrein est nécessaire pour un meilleur passage du fil de soudure lors du filetage de l'ensemble. Un morceau de tube en plastique est également inséré dans la partie arrondie du tube en cuivre. Un ressort de rappel de Ø extérieur 3,8 mm entre le clapet et le coulisseau. Dans la pointe se trouve un joint en caoutchouc de 4 mm d'épaisseur avec un trou, sa tâche est d'arrêter le fil pendant la course de retour de la glissière. En général, le mécanisme fonctionne comme un cliquet et alimente 2 cm de soudure à la fois. L'utilisation du support est maintenant devenue beaucoup plus pratique. Du coup, sur le plan financier, absolument rien n'a été dépensé pour la fabrication de l'appareil (le coût d'un microcircuit, d'un triac et d'un potentiomètre) et beaucoup de temps perdu avec plaisir. En plus des bricoleurs débutants, je peux recommander la littérature suivante : N.I. Makienko "Plumbing" et "Manuel du plombier" A.V. Lacédémonique. Toutes les éditions, mais ces dernières sont toujours préférables. Le premier a beaucoup de plaisir et informations utiles pour travailler avec des outils de mesure, le marquage, le traitement des métaux et autres matériaux différentes méthodes et de nombreuses autres opérations de plomberie. Le second contient également beaucoup de choses intéressantes pour les débutants et les professionnels.

Et en conclusion pour les débutants, tout ne fonctionne pas tout de suite. Par conséquent, ne vous découragez pas si quelque chose ne fonctionne pas tout de suite. Au fil du temps, les mains deviennent plus douces et les mouvements sont plus précis. L'expérience et les connaissances viennent au fil des ans.

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Dans le processus de travail avec un fer à souder, un support spécial est nécessaire. Le fer à souder ne peut pas être simplement laissé sur une table ou une autre surface. À ce titre, en règle générale, tout objet approprié dans la maison est utilisé. Si vous essayez un peu, vous pouvez fabriquer vous-même un fer à souder. Un tel appareil sera moins cher et sera adapté aux besoins du maître.

Comment faire un support de fer à souder à faire soi-même? Pour le fabriquer, il est tout d'abord nécessaire de fabriquer une base stable à partir d'un matériau qui ne conduit pas bien la chaleur. Pour travailler, vous avez besoin des outils et matériels suivants :

Une pièce rectangulaire est découpée dans une feuille d'aggloméré, les côtés sont polis avec du papier de verre en arrondissant les coins. Ensuite, quatre pieds en caoutchouc sont fabriqués, qui peuvent être découpés dans un morceau de caoutchouc ou un bouchon de tubes à essai chimique. Les pieds sont vissés à la base avec des vis autotaraudeuses.

Un crochet est plié à partir d'une longue bande de fer avec une pince, qui sert à installer la partie chauffante du fer à souder. D'un bord du support, une bande de fer avec un crochet est fixée avec des boulons. Pour fixer solidement les éléments structurels, vous devez pré-percer des trous dans le flan d'aggloméré.

Le porte-stylo en fer à souder peut être fabriqué à partir de n'importe quelle pièce avec un évidement approprié ... Il est boulonné au bord du pupitre... Plus proche de élément chauffant installez le support de soudure de la même manière. Pour ce faire, utilisez une plaque métallique provenant d'anciens composants radio ou d'autres consommables.

Sur le lieu de la soudure, vous pouvez faire fondre un morceau d'étain qui est chauffé pendant le fonctionnement. Ainsi, un moyen pratique et appareil universel... Les pieds en caoutchouc assurent la stabilité de la structure et évitent d'endommager la surface de la table.

Le luminaire le plus simple peut être fabriqué à partir de fil épais. C'est un ressort conique qui est attaché à une base stable. Un morceau de fil d'environ 30 cm de long est enroulé sur l'outil. Un œillet est fait à l'extrémité pour la fixation au support. Pour le printemps, vous pouvez utiliser un cintre fin.

La base est assemblée à partir de tout objet approprié - boîte de conserve, détail inutile de appareils ménagers ou un morceau de contreplaqué, etc. Un trou est pré-percé dans la pièce, où un ressort est fixé avec un boulon.

Dans une autre version de la conception, les supports rectangulaires avec des évidements pour un fer à souder sont fabriqués à partir de fil à l'aide de pinces. Ils sont fixés des deux côtés à la base en aggloméré ou en bloc de bois. La station de soudure peut être équipée de conteneurs pour l'étain ou la colophane, une boîte pour stocker les petites pièces, qui est collée avec une colle spéciale.

Support de fer à souder avec loupe. Pour faciliter le travail avec petits détails, un support spécial avec support flexible ("troisième main") est installé sur le support. Il peut être utilisé pour réparer divers équipements: loupe, rétroéclairage et autres outils. Le support est fixé avec des charnières, ce qui permet de faire pivoter l'appareil dans différentes directions. Toutes les parties du support sont en éléments métalliques pour assurer la stabilité de la structure.

Pour travailler, vous avez besoin d'une couverture d'une alimentation d'ordinateur et des outils suivants :

• ciseaux pour le métal;
• règle ou pied à coulisse ;
• lime ou papier de verre;
• marqueur.

Nous marquons avec un marqueur les dimensions approximatives de la pièce sur la pièce de l'ordinateur (largeur 60 mm, hauteur 35 mm). Un support est découpé en fonction des repères appliqués, puis des rainures sont pratiquées sur les côtés, là où l'outil est installé. Pour travail en toute sécurité les arêtes vives du produit sont traitées avec une lime ou du papier de verre. Ainsi, un support de fer à souder fait maison peut être réalisé en 15 minutes.

À partir de l'alimentation de l'ordinateur, vous pouvez obtenir appareil mobile... Un tel appareil est une boîte ou un boîtier dans lequel se trouvent des compartiments pour la soudure, la colophane, un clip pour les circuits et d'autres petites pièces. Le porte-fil se fixe de l'extérieur et se replie facilement sur le dessus de la trousse.

Le produit est simple à fabriquer et ne nécessite pas de matériaux spéciaux. Pour les supports, des mâchoires de fusible sont utilisées, qui sont fixées à une base constituée d'un bloc de bois ou d'un PCB. La distance entre les supports est définie en fonction de la taille de l'outil de soudage. Les fusibles sont vissés dans des trous pré-percés avec des vis autotaraudeuses.

Si vous avez un besoin urgent d'un fer à souder, vous pouvez rapidement vous démarquer avec des vis ou des clous. V socle en bois les clous sont enfoncés en croix. Cette conception est assez stable et tient bien l'outil.

Vous n'avez besoin d'aucune connaissance ou compétence particulière pour fabriquer un support de fer à souder fait maison. Pour le travail, on utilise souvent des matériaux à portée de main, que l'on peut trouver dans n'importe quelle maison. Les appareils fabriqués à la main sont simples et faciles à utiliser.

Un petit fond. Longtemps recherché faire Ordinaire support de fer à souder mais je ne savais pas par où commencer. Récemment, je suis tombé sur une pochette (dont je ne me souviens plus exactement), qui Longtemps reposer dans une boîte.

Elle m'a donné l'idée du design.

Pour faire le stand, j'ai utilisé:

- couverture "inconnue" (support);

- contreplaqué ;

- parclose en bois ;

- vis autotaraudeuses;

- clous;

Description du travail

Pour commencer, j'ai retiré tout ce qui était inutile du couvercle.

Sur les côtés ont été laissées des "langues", qui joueront le rôle d'attache.

Ensuite, 3 planches ont été découpées dans du contreplaqué. Étant donné que le fond du couvercle n'est pas plat, par fixation pratique le support a été coupé à la base.

Des trois planches coupées :

• le plus grand est la base de toute la structure;
• les deux autres sont les mêmes. L'un aura un support pour un fer à souder, dans l'autre j'ai fait des trous dans lesquels s'adapteront des bidons de flux à souder. J'ai également fait des trous dans le substrat en forme de fond du couvercle.

J'ai percé des trous dans les "langues". Après cela, j'ai vissé deux planches identiques sur les vis.

Pour éviter que les pots contenant les fondants ne tombent, une petite planche a été découpée dans le contreplaqué et deux petites parcloses ont été coupées sur la planche.

J'ai cloué cette planche sur des clous à la base, en plaçant des parcloses sciées en dessous.

Une cloison a été découpée dans l'étain dans le couvercle. À partir de l'étain qui a été coupé du couvercle, j'ai plié le support sur lequel reposera le fer à souder. La cloison a été vissée à la base à travers les trous du couvercle. J'ai vissé le support à la planche sans trous.

Sous la plaque sur laquelle reposera le fer à souder, j'ai découpé 2 parcloses et les ai clouées sur les clous.

J'ai placé une éponge dans la partie du couvercle avec une cloison. Éponge en cellulose pour laver la vaisselle. Les éponges vendues spécifiquement pour nettoyer la panne du fer à souder ne sont pas différentes des éponges en cellulose pour laver la vaisselle, uniquement par leur taille et leur prix. Les éponges à vaisselle sont beaucoup plus grandes et moins chères. Cette éponge a été achetée dans une quincaillerie pour 30 roubles.

La partie inférieure a été retirée de l'éponge. Je l'ai également coupé pour s'adapter au couvercle.

Support de fer à souder options de base et auxiliaires

Pour fabriquer l'appareil, vous devez utiliser des matériaux qui ne chauffent pas beaucoup, qui ne conduisent pratiquement pas la chaleur. Bon Option alternative- il s'agit d'équiper un support fait maison avec des pieds spéciaux. La fonctionnalité minimale de la structure est :

• support pratique pour l'appareil réchauffé pendant le fonctionnement;
• la présence d'un conteneur pour le flux, qui assure le confort d'utilisation d'un fer à souder.

De plus, vous pouvez ajouter une ligne vous-même fonctions supplémentaires, qui inclut:

1. Equiper le stand d'une plate-forme d'étamage.
2. Réglage de la puissance de l'appareil. Il peut être effectué soit en douceur à l'aide d'un thermostat, soit par étapes.
3. Montage adaptation simple pour éliminer les résidus de soudure de la panne.
4. Réservoir de soudure supplémentaire.

Comment est fabriqué un support de fer à souder à faire soi-même ? Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des plus moyens simples parmi lesquels vous pouvez choisir celui qui vous convient le mieux.

Support avec attache à la troisième main

Cette conception vous permet de travailler avec le fer à souder aussi confortablement que possible, sans gaspiller d'efforts pour tenir le fer à souder et deux pièces à connecter en même temps. On l'appelle à juste titre la "troisième main". Pour le réaliser, vous aurez besoin du matériel et des accessoires suivants à portée de main :

• deux tasses de bougies décoratives;
• jambe de l'ancien lampe de table ou une petite lampe ;
• deux pinces crocodiles ;
• une loupe, qui vous aidera à travailler avec de petits détails beaucoup plus facilement ;
• une pince à ressort que vous pouvez fabriquer de vos propres mains à partir de fil d'acier ordinaire;
• socle en bois.

La première étape consiste à préparer les fondations du futur stand. Pour ce faire, nous y fraisons trois niches. Les deux premiers seront
utilisé pour installer des gobelets à bougies et le troisième pour nettoyer le chiffon, en enlevant la soudure du fer à souder. Après cela, tous les travaux sont effectués dans l'ordre suivant :

1. Nous montons les tasses dans les niches préparées.
2. Nous montons des pinces crocodiles sur une tige flexible de la lampe. Il est préférable de rendre la distance entre eux réglable.
3. Nous installons le support en spirale du fer à souder dans l'un des coins de la base.
4. Nous perçons les trous et vissons la barre avec des pinces au support en bois.
5. Si vous le souhaitez, vous pouvez attacher une loupe au sommet de la troisième main. De plus, très souvent, il est rendu amovible ou installé sur une barre séparée.

Un tel support ne nécessite pas d'investissements financiers importants, mais il facilite le travail avec un fer à souder.

Support de régulateur de puissance

Dans les magasins en ligne chinois, vous pouvez commander des kits prêts à l'emploi pour les stations de soudage domestiques, qui sont rapidement assemblés dans un système de réglage et de surveillance de la puissance de l'outil. Vous pouvez également fabriquer un régulateur de vos propres mains, en utilisant des composants tels que :

• une résistance constante dont la valeur nominale est de 4,7 ohms (dans le schéma - R2);
• résistance variable, à travers laquelle la puissance sera ajustée (jusqu'à 500 Ohm, R1) ;
• condensateur de 0,1 microfarad (C1) ;
• dinisteur DB3 (VD3) ;
• triac BTA06-600 (VD4);
• diode 1N4148 (VD1) ;
• LED qui s'allumera à la mise sous tension (VD2).

Comment faire un régulateur de puissance pour fer à souder à partir de tout ça ? Vous trouverez la réponse à cette question dans le schéma ci-dessous.

Vous pouvez faire la planche vous-même. Des trous pour les pièces y sont percés et des chemins conducteurs sont réalisés.

Si vous avez une expérience minimale avec cartes de circuits imprimés, la fabrication du régulateur ne sera pas difficile. Vous pouvez l'installer directement sur le support du fer à souder. Si vous prévoyez d'utiliser l'appareil à une puissance supérieure à 100 W, vous devrez utiliser radiateur en aluminium, ce qui éliminera l'excès de chaleur du triac.

Un fer à souder avec un régulateur de puissance vous permettra de travailler avec de petites pièces et des LED, et vous offrira la possibilité de personnaliser l'appareil selon vos besoins. De plus, cela aidera à réduire la charge sur l'appareil et à prolonger sa durée de vie.

Le stand lui-même dans dans ce cas peut être fait de panneaux de finition rectangulaires ou de panneaux de particules. Une plaque d'acier y est vissée à l'aide de vis autotaraudeuses, incurvées en forme de lettre "P" inversée avec des découpes pour l'installation d'un fer à souder. De plus, vous pouvez installer des récipients pour la colophane et la soudure (tous les mêmes gobelets de bougies décoratives).

Le principal outil de travail d'un radioamateur ou d'un installateur d'équipement est fer à souder électrique, qui ne peut être utilisé en l'absence d'un support de taille adaptée et fiable à l'usage.

Dans la pratique radioamateur, on utilise le plus souvent un support fait maison pour un fer à souder, dont la conception est choisie en fonction des conditions d'utilisation spécifiques.

En règle générale, il se compose d'une base et de deux postes de soutien, sur lequel se trouvent la panne et le porte-manche du dispositif de brasage chauffant.

Faites de vos propres mains un support de haute qualité utilisé pour souder divers produits et pieces en metal elle est possible à partir de tout moyen disponible répondant aux exigences suivantes :

• fiabilité et stabilité de la base;
• caractère réfractaire du matériau des poteaux de support ;
• disponibilité d'espace sous le conteneur avec colophane et soudure.

La simplicité de l'appareil en question ne signifie pas du tout que des pièces de mauvaise qualité peuvent être utilisées pour son assemblage et qu'il doit être traité comme quelque chose de pas particulièrement important.

Au contraire, faire un support pour un fer à souder nécessitera des matériaux solides et fiables adaptés au travail dans hautes températures, ainsi qu'un calcul précis des dimensions de la base avec les supports et conteneurs placés dessus.

Les pots de colophane et de soudure fixés à la base doivent être situés dans l'ordre correspondant à la séquence des opérations effectuées pendant le soudage et ne pas gêner le travail avec le fer à souder.

Certains artisans placent des fers à souder sur de tels supports avec un régulateur de puissance, ce qui complique considérablement la conception de l'ensemble de l'appareil.

Contrairement aux échantillons d'usine de petite taille, les supports fabriqués par vous-même doivent être suffisamment grands pour accueillir tous les éléments ci-dessus.

Parfois, de tels appareils sont équipés d'un support spécial pour le fer à souder (dite "troisième" main), qui permet de fixer les pièces ou les pièces à traiter. L'une des versions les plus simples du produit est un porte-crocodile.

Version simplifiée

Pour assembler de vos propres mains un support simple et confortable avec un minimum de pièces, vous aurez peut-être besoin des consommables suivants :

• un flan plat en bois de hêtre ou de chêne, d'environ 25 sur 12 cm, nécessaire à la fabrication de la base du support de fer à souder ;
• plaques de duralumin d'une épaisseur maximale de 1,5 mm;
• récipients miniatures en métal (tasses en laiton de appel téléphonique ancien type).

Une fois que tout ce matériel a été préparé, vous pouvez procéder à l'assemblage du support pour le fer à souder lui-même, en commençant par la préparation des sièges pour les conteneurs avec de la colophane et de la soudure.

Dans le cas de l'utilisation de coupelles en laiton provenant d'un dispositif de sonnerie (cloche), elles sont simplement vissées sur une plate-forme en bois à un endroit prédéterminé.

Après cela, les éléments de support de forme triangulaire ou ovale sont fabriqués à partir d'une plaque de duralumin (la distance entre eux est choisie en fonction de la longueur du fer à souder).

Les supports ainsi formés sont fixés à la base du support au moyen de vis autotaraudeuses ou de grosses vis.

Si nécessaire, la hauteur des supports pour placer le fer à souder peut être augmentée en les allongeant à l'aide de courtes crémaillères métalliques avec des filetages aux extrémités.

Toutes les pièces préparées doivent être soigneusement limées, puis nettoyées avec du papier de verre pour lisser les arêtes vives et éliminer les bavures dangereuses.

Titulaire de la troisième main

Pour souder des pièces ou des produits individuels, il est très pratique de les fixer dans une certaine position, libérant ainsi la main dans laquelle doit se trouver le fer à souder. À ces fins, il est utilisé appareil spécial, qui est parfois appelé support de fer à souder "troisième" main.

Pour l'assembler, vous aurez besoin du matériel et des outils indiqués sur la photo ci-dessus. Les pièces requises comprennent des pinces crocodiles, des bougeoirs et tout ressort approprié.

Cette conception peut être basée sur un produit de fabrication chinoise équipé d'une loupe et contenant tous les éléments nécessaires.

Lors de l'assemblage d'un tel support, tout d'abord, à une certaine distance du centre de la base, un support en spirale est fixé sous le fer à souder, après quoi les supports situés sous les bougies sont insérés dans les niches pré-percées.

Avant de les installer, il faut faire attention à l'épaisseur des parois des coupelles, choisies pour une conductivité thermique optimale. Et seulement après cela, il sera possible de les insérer dans les niches déjà préparées, après avoir préalablement graissé les fonds avec de la colle, puis d'aligner les bords au ras du plan de la base en bois.

Après avoir installé les conteneurs pour colophane et soudure, il sera possible de fixer les "crocodiles" en les sertissant autour de la spirale. La hauteur de leur emplacement est choisie de manière à ce que le travail avec le fer à souder et la pièce ne pose aucune difficulté.

Pour la commodité de la soudure, la structure en spirale peut être dotée d'un réglage vertical de la position des pinces.

Si nécessaire, une loupe (loupe) peut être ajoutée au support préfabriqué pour le fer à souder. Cependant, le fonctionnement expérimental de tels dispositifs a montré que l'installation simultanée de pinces auxiliaires et d'une loupe sur un support crée certains inconvénients pour travailler avec elles.

Le choix des options pour faire un stand de vos propres mains est assez diversifié et dépend des matériaux à la disposition du maître.

Si vous ne voulez pas le faire vous-même, vous pouvez toujours acheter un support prêt à l'emploi dans un magasin d'accessoires de soudure.