Un support de fer à souder à faire soi-même est nécessaire pour travailler avec l'outil. Les appareils d'usine ne sont généralement pas pratiques et n'ont pas de fonctions supplémentaires qui facilitent beaucoup le travail.

L'utilisation de quelque chose comme support entraîne généralement une surface de table brûlée, des vêtements endommagés par l'étain et la colophane et des brûlures aux mains.

Travailler sur le genou est plutôt gênant et prend du temps. Les investissements en temps et en matériel dans la fabrication du support sont insignifiants, la commodité et la rapidité de fonctionnement compensent tous les efforts de fabrication de l'appareil.

Exigences de base pour les stands, déterminées à partir de l'expérience d'exploitation :

• la base doit être faite d'un matériau qui ne conduit pas bien la chaleur;
• les racks ne doivent pas être massifs;
• la hauteur optimale du bain de soudure ne dépasse pas 10 mm;
• le fer à souder doit reposer sur le support avec une légère pente, la pointe est relevée, la poignée est abaissée.

Les dimensions du produit dépendront de la puissance et des dimensions du fer à souder.

Option de support simple

Figure 1. Schéma d'un support pour un fer à souder pour le contrôle automatique de la température.

L'option la plus courante, réalisée en une heure. Pour la base, vous pouvez utiliser un morceau de planche de bois d'une épaisseur d'au moins 15 mm. La largeur et la longueur sont déterminées par le modèle du fer à souder. L'essence de bois ne joue pas un grand rôle. Il est souhaitable que le matériau soit sec.

Il est conseillé de raser les surfaces ou de les traiter avec de la toile émeri.

Ensuite, en fil d'acier d'un diamètre de 3 à 4 mm, vous devez plier deux crémaillères. Habituellement, des électrodes de soudage sont utilisées, en les libérant du revêtement et en les traitant avec une toile émeri.

Les poteaux ont la forme de la lettre "M". Le devant doit être plus haut, le coude du milieu est un peu plus étroit, mais le fer à souder doit reposer librement, sans fixation. Le montant C est légèrement plus bas, le coude est plus large. Les extrémités inférieures des montants doivent être affûtées à l'émeri ou à la lime. Ensuite, martelez les deux racks dans la carte, en fonction de la taille du fer à souder. La pointe du fer à souder doit être en l'air et il doit y avoir un élément chauffant sur le pilier avant. Si un morceau de bois dur est utilisé pour la base, il est conseillé de percer deux trous pour les poteaux de 4 à 6 mm de profondeur, puis de les marteler.

Un plateau pour flux et soudure peut être réalisé à partir d'un ancien condensateur de type MBM de la taille requise. Avec une scie à métaux pour le métal, vous devez couper le fond à une hauteur de 5 à 8 mm et le retirer. Le bain résultant doit être lavé avec un solvant ou de l'alcool, en le dégraissant. Après séchage, le plateau doit être fixé sur le socle, approximativement au milieu entre les montants. Vous pouvez utiliser quelques clous ou de petites vis pour la fixation. Si aucun condenseur n'est disponible, vous pouvez utiliser un couvercle de boîte approprié ou tout autre récipient en étain. L'épaisseur de la feuille doit être faible, sinon il sera difficile de faire fondre la soudure lorsque vous travaillez avec un fer à souder de faible puissance.

Le support est prêt à l'emploi.

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Support avec circuit d'économie d'énergie

Le principal inconvénient des fers à souder est leur long chauffage initial. Lorsque vous travaillez avec des circuits, une soudure est nécessaire périodiquement et le fer à souder doit être maintenu allumé dans les intervalles, sinon le processus de travail sera considérablement allongé.

De plus, le fer à souder surchauffe, la soudure et la panne sont oxydées. Un circuit simple, installé sur un support de fer à souder à faire soi-même, aidera à maintenir l'outil à une température plus basse, à se réchauffer rapidement pendant l'utilisation.

Pour la fabrication vous aurez besoin de :

• diode, le courant direct maximal par la puissance du fer à souder;
• microrupteur avec le courant requis sur les contacts ;
• prise, cordon avec fiche;

La base du support doit être légèrement plus grande que dans la version précédente. Il est conseillé de placer la prise et le micro-interrupteur sur le côté de l'emplacement du fer à souder.

Figure 2. Schéma du régulateur de chauffage.

Une diode doit être installée dans le boîtier de la douille en la connectant à l'une des douilles, la polarité de la connexion n'a pas d'importance. Le cordon d'alimentation est connecté avec un fil à la deuxième prise de la prise, la seconde à l'entrée libre de la diode. Le microrupteur est connecté avec des contacts normalement fermés en parallèle avec la diode.

Il est souhaitable d'isoler toutes les connexions et la diode de toutes les manières possibles. Le microrupteur doit être fixé sur la base et un support mobile doit être installé pour le commuter. Le fer à souder, posé sur le support, doit serrer le bras du support avec son poids. Le support commutera le microrupteur, ses contacts s'ouvriront. Le fer à souder sera connecté à une tension de 110 V. La puissance consommée du réseau sera réduite de moitié et la température baissera en conséquence.

Lorsque le fer à souder est soulevé, le support se lève, les contacts se ferment, en quelques secondes, le fer à souder se réchauffe à la température requise.

Pour contrôler la présence de tension, un indicateur de tension (tout disponible) doit être installé dans la prise ou sur la base.

Habituellement, lorsqu'ils utilisent un tel support, ils oublient souvent d'éteindre le fer à souder à la fin du travail.

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Connexion d'un fer à souder à travers un pont

Ce schéma vous permet de stabiliser quelque peu le fonctionnement du fer à souder en cas de chutes de tension et de surtensions dans le réseau. Contrairement à l'option décrite ci-dessus, au lieu d'une diode, vous devez installer un pont de diodes avec un condensateur électrolytique de lissage en sortie. Pour la fabrication il faut :

• quatre diodes avec le courant nominal direct requis ;
• condensateur électrolytique d'une capacité de 40,0 F, tension de 350 V ou supérieure;
• deux micro-interrupteurs ou un groupe de contacts normalement fermés d'un relais ;
• prise, cordon d'alimentation avec fiche;
• indicateur de tension secteur.

Pour le contrôle, vous avez besoin de deux paires de contacts normalement fermés. Vous pouvez utiliser deux micro-interrupteurs ou contacts à partir d'un relais de type ouvert. Les contacts doivent être fermés avec un couvercle en matériau diélectrique.

Une paire de contacts (Fig. 1) déconnecte et connecte l'une des diodes du pont, la seconde - un condensateur. En position de travail, l'alimentation du fer à souder est fournie via le pont et lissée par un condensateur, en position de non-fonctionnement - via l'une des diodes du pont.

La conception et les dimensions d'un tel stand dépendront des articles disponibles. Les éléments de base sont les mêmes que dans les versions précédentes. Vous pouvez créer un support mobile pour commuter les contacts du relais utilisé en retirant le noyau et l'enroulement.

Dans le processus de travail avec un fer à souder, un support spécial est nécessaire. Le fer à souder ne peut pas être simplement laissé sur une table ou une autre surface. À ce titre, en règle générale, tout objet approprié dans la maison est utilisé. Si vous essayez un peu, vous pouvez fabriquer vous-même un fer à souder. Un tel appareil sera moins cher et sera adapté aux besoins du maître.

Comment faire un support de fer à souder à faire soi-même? Pour le fabriquer, il est tout d'abord nécessaire de fabriquer une base stable à partir d'un matériau qui ne conduit pas bien la chaleur. Pour travailler, vous avez besoin des outils et matériels suivants :

Une pièce rectangulaire est découpée dans une feuille d'aggloméré, les côtés sont polis avec du papier de verre en arrondissant les coins. Ensuite, quatre pieds en caoutchouc sont fabriqués, qui peuvent être découpés dans un morceau de caoutchouc ou un bouchon de tubes à essai chimique. Les pieds sont vissés à la base avec des vis autotaraudeuses.

Un crochet est plié à partir d'une longue bande de fer avec une pince, qui sert à installer la partie chauffante du fer à souder. D'un bord du support, une bande de fer avec un crochet est fixée avec des boulons. Pour fixer solidement les éléments structurels, vous devez pré-percer des trous dans le flan d'aggloméré.

Le porte-stylo en fer à souder peut être fabriqué à partir de n'importe quelle pièce avec un évidement approprié ... Il est boulonné au bord du pupitre... Plus près de l'élément chauffant, le support à souder est installé de la même manière. Pour ce faire, utilisez une plaque métallique provenant d'anciens composants radio ou d'autres consommables.

Sur le lieu de la soudure, vous pouvez faire fondre un morceau d'étain qui est chauffé pendant le fonctionnement. Ainsi, un dispositif pratique et polyvalent est obtenu. Les pieds en caoutchouc assurent la stabilité de la structure et évitent d'endommager la surface de la table.

Le luminaire le plus simple peut être fabriqué à partir de fil épais. C'est un ressort conique qui est attaché à une base stable. Un morceau de fil d'environ 30 cm de long est enroulé sur l'outil. Un œillet est fait à l'extrémité pour la fixation au support. Pour le printemps, vous pouvez utiliser un cintre fin.

La base est assemblée à partir de n'importe quel objet approprié - une canette, une pièce inutile d'appareils ménagers ou un morceau de contreplaqué, etc. Un trou est préalablement percé dans la pièce, où un ressort est fixé avec un boulon.

Dans une autre version de la conception, les supports rectangulaires avec des évidements pour un fer à souder sont fabriqués à partir de fil à l'aide de pinces. Ils sont fixés des deux côtés à la base en aggloméré ou en bloc de bois. La station de soudure peut être équipée de conteneurs pour l'étain ou la colophane, une boîte pour stocker les petites pièces, qui est collée avec une colle spéciale.

Support de fer à souder avec loupe. Pour faciliter le travail avec de petites pièces, un support spécial avec un support flexible ("troisième main") est installé sur le support. Il peut être utilisé pour fixer divers équipements : une loupe, une lampe de rétroéclairage et d'autres outils. Le support est fixé avec des charnières, ce qui permet de faire pivoter l'appareil dans différentes directions. Toutes les parties du support sont constituées d'éléments métalliques pour assurer la stabilité de la structure.

Pour travailler, vous avez besoin d'une couverture d'une alimentation d'ordinateur et des outils suivants :

• ciseaux pour le métal;
• règle ou pied à coulisse ;
• lime ou papier de verre;
• marqueur.

Nous marquons avec un marqueur les dimensions approximatives de la pièce sur la pièce de l'ordinateur (largeur 60 mm, hauteur 35 mm). Un support est découpé en fonction des repères appliqués, puis des rainures sont pratiquées sur les côtés, là où l'outil est installé. Pour un travail en toute sécurité, les arêtes vives du produit sont traitées avec une lime ou du papier de verre. Ainsi, un support de fer à souder fait maison peut être réalisé en 15 minutes.

L'alimentation d'un ordinateur peut se transformer en appareil mobile. Un tel appareil est une boîte ou un boîtier dans lequel se trouvent des compartiments pour la soudure, la colophane, un clip pour les circuits et d'autres petites pièces. Le porte-fil se fixe de l'extérieur et se replie facilement sur le dessus de la trousse.

Le produit est simple à fabriquer et ne nécessite pas de matériaux spéciaux. Pour les supports, des mâchoires de fusible sont utilisées, qui sont fixées à une base constituée d'un bloc de bois ou d'un PCB. La distance entre les supports est définie en fonction de la taille de l'outil de soudage. Les fusibles sont vissés dans des trous pré-percés avec des vis autotaraudeuses.

Si vous avez un besoin urgent d'un fer à souder, vous pouvez rapidement vous démarquer avec des vis ou des clous. Les clous sont enfoncés dans la base en bois en croix. Cette conception est assez stable et tient bien l'outil.

Vous n'avez besoin d'aucune connaissance ou compétence particulière pour fabriquer un support de fer à souder fait maison. Pour le travail, on utilise souvent des matériaux à portée de main, que l'on peut trouver dans n'importe quelle maison. Les appareils fabriqués à la main sont simples et faciles à utiliser.

L'outil principal d'un radioamateur domestique est un fer à souder. Contrairement à d'autres appareils, il ne peut pas être simplement posé sur une table (établi) pendant le travail. Pourquoi? Droit! Il est chaud. Par conséquent, vous avez besoin d'un support spécial.

Il existe de nombreux appareils différents en vente, du simple support à tout un complexe appelé station de soudage.

Dans la plupart des cas, un fer à souder est nécessaire pour les réparations urgentes. Si vous n'êtes pas un « bricoleur » professionnel, l'outil recueille généralement la poussière dans une boîte sur le balcon et naît une ou deux fois par an. Dans de tels cas, de nombreuses personnes utilisent le premier article qu'elles rencontrent comme support.

Cependant, avec très peu d'efforts, un support de fer à souder à faire soi-même n'aura pas l'air pire qu'un support d'usine. Surtout si vous faites régulièrement des schémas de câblage.

Minimum requis pour un stand

1. Base stable. Fait d'un matériau qui ne conduit pas bien la chaleur, ou équipé de pattes
2. Supports de fer à souder
3. Récipient pour colophane (flux).

Options additionelles"

1. Zone d'étamage
2. Réservoir de soudure
3. Nettoyeur de pointe
4. régulateur de puissance (peut être de deux types : régulation douce, ou limitation par paliers du temps d'une interruption de travail).

Feuilleter de vieux magazines

Dans les anciens magazines "Radio", vous pouvez trouver des dessins sur la façon de fabriquer un support avec un interrupteur de charge économique.

• Comme base ( 1 ) une planche avec un milieu sélectionné est utilisée, ou une structure en forme de U constituée d'une bande de contreplaqué et de deux barres le long des bords longs
• Un groupe de contacts de relais de 220 volts est situé sous la surface ( 2,4,5 ) avec de grands tampons collecteurs. Le schéma de câblage transfère l'alimentation soit directement, soit par l'intermédiaire d'une diode. Le radioélément "coupe" les moitiés du demi-cycle d'une tension alternative de 220 volts, la réduisant à une valeur de 110
• Par traction ( 6 ), à ressort ( 7 ) bouton ( 8 ) appuie sur les contacts lorsque le fer à souder est sur le support. L'électricité est dépensée moitié moins, tandis que le fer à souder chauffe presque instantanément à pleine puissance. La tige est fixée à la console ( 9 )
• L'outil lui-même est situé sur les supports ( 3 ) et ( 10 )
• À l'arrière, il y a une prise de fer à souder connectée aux contacts de sortie du relais. Le fil d'alimentation est connecté à l'entrée
• Entre les étagères, une boîte de conserve de cirage ou de vaseline était généralement clouée pour stocker la colophane.

Le design est simple, mais confortable et efficace. Si vous ne voulez pas de problèmes de contacts, nous fabriquons un support fonctionnel simple. Encore une fois, de l'expérience des radioamateurs soviétiques.

Support de fer à souder options de base et auxiliaires

Pour fabriquer l'appareil, vous devez utiliser des matériaux qui ne chauffent pas beaucoup, qui ne conduisent pratiquement pas la chaleur. Une bonne alternative est d'équiper votre stand fait maison de pieds spéciaux. La fonctionnalité minimale de la structure est :

• support pratique pour l'appareil réchauffé pendant le fonctionnement;
• la présence d'un conteneur pour le flux, qui assure le confort d'utilisation d'un fer à souder.

De plus, vous pouvez ajouter indépendamment un certain nombre de fonctions supplémentaires, notamment :

1. Equiper le stand d'une plate-forme d'étamage.
2. Réglage de la puissance de l'appareil. Il peut être effectué soit en douceur à l'aide d'un thermostat, soit par étapes.
3. Installation d'un outil simple pour enlever les résidus de soudure de la panne.
4. Réservoir de soudure supplémentaire.

Comment est fabriqué un support de fer à souder à faire soi-même ? Ci-dessous, nous vous donnerons quelques-uns des moyens les plus simples parmi lesquels vous pouvez choisir celui qui vous convient le mieux.

Support avec attache à la troisième main

Cette conception vous permet de travailler avec le fer à souder aussi confortablement que possible, sans gaspiller d'efforts pour tenir le fer à souder et deux pièces à connecter en même temps. On l'appelle à juste titre la "troisième main". Pour le réaliser, vous aurez besoin du matériel et des accessoires suivants à portée de main :

• deux tasses de bougies décoratives;
• jambe d'une vieille lampe de table ou d'une petite lampe;
• deux pinces crocodiles ;
• une loupe, qui vous aidera à travailler avec de petits détails beaucoup plus facilement ;
• une pince à ressort que vous pouvez fabriquer de vos propres mains à partir de fil d'acier ordinaire;
• socle en bois.

La première étape consiste à préparer les fondations du futur stand. Pour ce faire, nous y fraisons trois niches. Les deux premiers seront
utilisé pour installer des gobelets à bougies et le troisième pour nettoyer le chiffon, en enlevant la soudure du fer à souder. Après cela, tous les travaux sont effectués dans l'ordre suivant :

1. Nous montons les tasses dans les niches préparées.
2. Nous montons des pinces crocodiles sur une tige flexible de la lampe. Il est préférable de rendre la distance entre eux réglable.
3. Nous installons le support en spirale du fer à souder dans l'un des coins de la base.
4. Nous perçons les trous et vissons la barre avec des pinces au support en bois.
5. Si vous le souhaitez, vous pouvez attacher une loupe au sommet de la troisième main. De plus, très souvent, il est rendu amovible ou installé sur une barre séparée.

Un tel support ne nécessite pas d'investissements financiers importants, mais il facilite le travail avec un fer à souder.

Support de régulateur de puissance

Dans les magasins en ligne chinois, vous pouvez commander des kits prêts à l'emploi pour les stations de soudage domestiques, qui sont rapidement assemblés dans un système de réglage et de surveillance de la puissance de l'outil. Vous pouvez également fabriquer un régulateur de vos propres mains, en utilisant des composants tels que :

• une résistance constante dont la valeur nominale est de 4,7 ohms (dans le schéma - R2);
• résistance variable, à travers laquelle la puissance sera ajustée (jusqu'à 500 Ohm, R1) ;
• condensateur de 0,1 microfarad (C1) ;
• dinisteur DB3 (VD3) ;
• triac BTA06-600 (VD4);
• diode 1N4148 (VD1) ;
• LED qui s'allumera à la mise sous tension (VD2).

Comment faire un régulateur de puissance pour fer à souder à partir de tout ça ? Vous trouverez la réponse à cette question dans le schéma ci-dessous.

Vous pouvez faire la planche vous-même. Des trous pour les pièces y sont percés et des chemins conducteurs sont réalisés.

Si vous avez une expérience minimale du travail avec les cartes de circuits imprimés, la fabrication du régulateur ne sera pas difficile. Vous pouvez l'installer directement sur le support du fer à souder. Si vous prévoyez d'utiliser l'appareil à une puissance supérieure à 100 W, vous devrez utiliser un radiateur en aluminium, qui évacuera l'excès de chaleur du triac.

Un fer à souder avec un régulateur de puissance vous permettra de travailler avec de petites pièces et des LED, et vous offrira la possibilité de personnaliser l'appareil selon vos besoins. De plus, cela aidera à réduire la charge sur l'appareil et à prolonger sa durée de vie.

Le support lui-même dans ce cas peut être constitué de panneaux de finition rectangulaires ou de panneaux de particules. Une plaque d'acier y est vissée à l'aide de vis autotaraudeuses, incurvées en forme de lettre "P" inversée avec des découpes pour l'installation d'un fer à souder. De plus, vous pouvez installer des récipients pour la colophane et la soudure (tous les mêmes gobelets de bougies décoratives).

Au départ, je voulais faire quelque chose de simple, à savoir un support pour un fer à souder avec un contrôleur de température, car le fer à souder surchauffait, mais quand il a démarré, il ne pouvait pas s'arrêter. Il a fait toutes les adaptations nécessaires progressivement, et donc des idées nouvelles et nouvelles ont surgi à chaque fois.

Alors nous avons besoin:

Matériel:

panneau d'aggloméré ;

Boulons de différents diamètres;

Vis, vis autotaraudeuses;

Écrou à oreilles (10 pièces);

Crocodiles (3 pièces);

Charnière de porte (1 pièce);

Lampe de poche inutile ;

3 moteurs (2 de l'imprimante, 1 détaché de la machine);

4 LED (3,5 volts);

5 interrupteurs ;

Collet;

Petit accessoire d'affûtage (de l'ensemble pour le graveur);

Pâte d'hélium (adaptateur pour la buse);

Fils;

Fer à souder;

3 tuyaux ondulés (d'un briquet à gaz);

Porte-cigarettes;

Bobine d'étain;

Prise;

Poignée de porte ;

4 mètres de câble ;

2 alimentations (à partir d'un chargeur de téléphone 5 volts et d'un routeur 9 volts);

Film auto-adhésif, bord;

Peinture noire;

Outil:

Fer à souder;

Pistolet à colle;

Ciseau;

Ciseaux en métal.

Alors, commençons

Nous prenons un panneau d'aggloméré, le marquons et le découpons en forme de L, les dimensions sont jointes.

À un endroit spécialement sélectionné, nous marquons et découpons des trous pour les interrupteurs à bouton-poussoir (4 pièces).

Afin de placer commodément nos appareils, et ils savaient être réglés, des leviers doubles en forme de L, découpés dans de la tôle, ont été réalisés pour chacun individuellement.

Le support de fer à souder le moins cher a été acheté.

Et maintenant, nous allons l'affiner !
Il a été décidé de faire 2 supports crocodiles, pour cela on perce 2 trous sur les côtés, on prend un fil d'acier, et on le pousse par le bas.

Ensuite, nous amenons les extrémités vers le haut, les nivelons les unes avec les autres, les plions pour qu'elles aient l'air solides? on prend 2 tubes ondulés pris dans un briquet à gaz, on les met sur un fil, puis on fixe un crocodile de chaque côté, ainsi qu'un perçage dans la soucoupe, afin de la visser fermement à la surface de la planche, comme un résultat que nous obtenons.

Nous fabriquons le troisième crocodile vertical, pliez-le de cette façon.

Il se fixe au bas du support.

Il a été décidé de fabriquer une mini perceuse, ainsi qu'un affûteur pour les petites pièces. Pour cela, 2 moteurs inutiles ont été retirés de l'imprimante.

Un accessoire d'affûtage était fixé au moteur à l'aide d'un adaptateur provenant d'un stylo à hélium. Le moteur lui-même était fixé sur la forme métallique trouvée, de cette manière pour qu'il puisse se tenir debout.

Afin de pouvoir travailler la nuit, nous faisons de l'éclairage à partir d'une lampe de poche inutile, dans mon cas de ce type.

Nous supprimons l'inutile et ne laissons que la partie avec la LED.

Pour que la lanterne puisse monter et descendre, un adaptateur (couvercle) a été pris, un trou traversant a été percé, un long boulon a été inséré, des supports ont été découpés et tout a été serré avec un écrou à oreilles, ainsi.

Parfois, il faut travailler par temps chaud, alors je voulais ajouter une petite chose aussi sympa en tant que ventilateur. Nous prenons le moteur le plus courant et le défendons. Un chargeur cassé de nokia s'adapte de manière optimale à la taille. Nous coupons la fiche, retirons le noyau et découpons une place pour le moteur.

Les fils ont été soudés, assemblés ça ressemble à ça.

Afin de pouvoir souder des petits éléments, on prend une loupe, on enlève l'excédent et on fait un rétro-éclairage à l'aide de 4 LEDs de 5 volts, et on le fixe avec un pistolet à colle.

Nous découpons deux plaques, les plions en forme de fronde, percons et enfilons un long boulon, voilà à quoi tout ressemble.

Nous nous attachons ainsi au corps de notre mini perceuse.

Pour que le support puisse être utilisé n'importe où, nous ajoutons 4 mètres de câble et une poignée de porte ordinaire pour le rembobiner.

On perce 2 trous pour le bouchon.

Nous perçons 4 trous pour la fixation, nous réalisons des cloisons.

Nous ajoutons tout ce dont vous avez besoin.

Nous fabriquons le support principal pour le fer à souder, le stylo et la pointe.

Nous découpons 2 plaques, les plions, les fixons à la charnière de la porte et par le bas à la planche elle-même.

La charnière de la porte est nécessaire pour que, lors du déroulement du câble, nous puissions retirer le fer à souder sur le côté et que cela ne nous gêne pas.

Comme le fer à souder surchauffait beaucoup et qu'il était presque impossible de souder en même temps, il a été décidé de faire un régulateur de température, après avoir regardé les schémas, etc., j'ai décidé qu'il serait plus facile d'acheter un gradateur pas cher (gradateur) de ce type.

Après l'avoir démonté, et avoir découpé une place pour la planche dans la planche, amené 2 fils au fond, laissé la moitié du boîtier, et percé un trou au milieu pour la roue du régulateur.

Fixé à la planche avec 2 vis.

Je vais exposer le schéma de connexion ci-dessous.

Afin de pouvoir travailler en un seul endroit, ainsi que pour plus de commodité, nous mettons une prise, qui permet de brancher un pistolet à colle, de charger un téléphone, etc. des choses.

Nous faisons un tel stand où vous pouvez mettre un pot de flux, ou autre chose. Sculpté dans un ancien boîtier de montre.

Lorsque tous les luminaires sont prêts et peints en noir, collez le ruban adhésif sur la surface de la planche. Une couleur claire a été choisie, car tous les détails sont clairement distinguables sur une telle surface, les bords latéraux sont collés avec un bord.