De nos jours, lors de la création de divers pipelines, les canaux en polymère sont de plus en plus utilisés. Ils ont beaucoup d'avantages par rapport à leurs homologues métalliques. Les tuyaux en polymère méritent une attention particulière. Le prix pour 1 mètre de ces structures est nettement inférieur à celui de leurs homologues en métal. Leur particularité est une installation pratique. De telles structures tubulaires sont soudées au moyen de

Dans cet article, nous analyserons l'appareil de l'appareil mentionné, énumérerons les fabricants d'équipements les plus populaires et expliquerons comment résoudre les pannes les plus courantes de nos propres mains. Vous aurez également la possibilité de regarder des photos et des vidéos sur le thème de ce matériel.

Appareil appareil

La plupart des machines à souder ont à peu près la même conception. Les différences ne résident que dans la forme et les méthodes d'installation d'accessoires spéciaux.

Tout fer à souder pour tuyaux en polypropylène se compose de :

• corps et poignées;
• thermostat;
• un élément chauffant placé dans une enveloppe métallique ;
• embouts remplaçables recouverts de téflon.

En termes de fonctionnement, les appareils en question ressemblent beaucoup à un fer à repasser ordinaire.

Certains experts appellent également ces appareils. Le fonctionnement de l'appareil est assez simple. Teng augmente la température de la plaque dans laquelle il se trouve. De là, la chaleur est transférée aux pièces jointes. Ce sont ces éléments chauffants qui aident à ramollir le polymère à la consistance désirée.

Le thermostat vous permet de contrôler le processus de chauffage. Cette partie est chargée de maintenir le régime de température requis, en évitant la surchauffe des buses installées. Si le thermostat est défectueux, il sera difficile de faire fonctionner l'appareil. Les éléments chauffants peuvent surchauffer. Cela affectera négativement la durée de leur fonctionnement. La partie métallique de la dalle commencera à fondre avec le temps. En conséquence, l'appareil deviendra inutilisable.

Il est important de choisir une machine à souder équipée d'un thermostat de qualité. Pour les modèles bon marché, cet élément est instable. Cela conduit au fait que le chauffage des structures en polypropylène est effectué de manière inégale. Le niveau de température peut être extrêmement élevé ou, au contraire, bas.

Notez qu'un tel défaut n'est pas critique pour les spécialistes expérimentés. Dans le même temps, les débutants ne pourront accomplir efficacement la tâche qu'avec l'utilisation d'un fer à souder absolument utilisable. Cela est dû au fait que les professionnels travaillent intuitivement avec l'appareil, et grâce à leurs compétences, ils seront en mesure de minimiser les conséquences de l'utilisation d'un appareil instable.

Sur la base de ce qui précède, une conclusion simple est tirée - il est préférable d'utiliser un équipement fiable et de haute qualité que de jouer avec un fer à souder qui fonctionne mal. Dans ce cas, il est conseillé d'utiliser un équipement avec un thermostat qui permet un réglage en douceur du régime de température.

Panne typique : la machine à souder ne chauffe pas

Analysons un cas réel de réparation de l'appareil RSP-2a-Pm de la société tchèque Wavin ekoplastik. Le problème était le suivant : l'appareil s'est réchauffé, mais n'a pas atteint la température requise. Dans le même temps, pendant le fonctionnement, un bruit de contacts étincelants s'est fait entendre à l'intérieur de l'appareil. L'appareil a été largement utilisé tout au long de l'année.

La réparation de l'appareil a commencé par son démontage. Ensuite, il fallait établir la cause du dysfonctionnement. Le tableau de commande a été vérifié en premier. Ensuite, le fer à souder a été allumé et l'indicateur de tension à la sortie dudit circuit a été déterminé.

Lors de la vérification, vous n'avez pas besoin d'attendre que la pointe soit complètement réchauffée. Une procédure similaire serait appropriée pour les tests électroniques. Dans notre exemple, il suffisait de déterminer la cause de la panne. Après vérification de la carte, il faudrait procéder au diagnostic de l'élément chauffant.

L'instance considérée de la machine à souder a été allumée. Les voyants de chauffe se sont allumés clairement. Il a été suggéré que le problème réside dans les circuits des éléments chauffants. Pour identifier avec précision la panne, il a fallu démonter la grille de protection de l'élément chauffant.

Il a été décidé de vérifier le thermostat vissé sur le radiateur. La tâche principale de ce composant est une protection supplémentaire. Le fonctionnement de l'appareil était entièrement contrôlé électroniquement. Le thermostat a été installé afin d'éviter une incontrôlable de l'élément chauffant en cas d'endommagement des thyristors.

Si la température maximale admissible est atteinte, les contacts bimétalliques du dispositif de sécurité s'ouvrent et arrêtent le fonctionnement du composant principal de chauffage. Dans un cas précis, les éléments mentionnés ci-dessus ont grillé. En conséquence, l'ouverture des contacts a commencé à se produire à une température inférieure à la limite. C'était la principale raison de la sous-chauffe constante de l'appareil.

Pour éliminer ce problème, il a été possible de réparer le thermostat. Mais c'est une tâche très difficile et longue. Le remplacement de l'élément en question n'a pas été possible en raison du manque de pièces de rechange.

En conséquence, le réparateur a décidé de retirer le thermostat du circuit et de le connecter directement. Pour cela, l'élément a été déconnecté du contact de l'élément chauffant. Ensuite, une nouvelle borne achetée en magasin a été sertie sur un autre fil bleu. Pour résoudre ce problème, l'utilisation de cosses en isolant est autorisée.

Essayez d'utiliser exclusivement de la batiste résistante à la chaleur. Ils doivent résister à des températures élevées.

Le sertissage de la cosse est réalisé avec une pince spéciale. Au pire, vous pouvez également utiliser des pinces. L'essentiel est que la procédure soit effectuée de manière efficace et fiable. Après sa mise en place, le câble dans la borne doit être immobile.

Après avoir terminé la procédure d'arrêt du thermostat, il était nécessaire d'assembler l'appareil. Au cours de sa mise en œuvre, des dommages ont été constatés sur le support de fil. Pour éliminer cette rupture, une pince en plastique conventionnelle a été utilisée. Après avoir fixé les câbles, l'excès de plastique a été coupé.

Ensuite, l'assemblage de l'appareil a été achevé. Après cela, l'appareil a été testé pour l'entretien. Le fer à souder a recommencé à fonctionner comme une horloge. Vous pouvez utiliser les informations de cet article lors de la réparation de divers modèles de fers à souder.

Voir la vidéo:

Un fer à souder électrique est un équipement portatif qui vous permet de connecter des pièces ensemble à l'aide de soudures tendres, de chauffer la soudure à une consistance liquide, de combler les vides entre les éléments à connecter avec elle. Avant d'acheter un outil, vous devez vous familiariser avec les caractéristiques techniques de l'appareil, les règles de fonctionnement et comment réparer le fer à souder.

Un fer à souder est un outil nécessaire pour effectuer des réparations mineures sur des appareils électroniques.

Des conditions de fonctionnement

Il existe sur le marché des modèles adaptés à un fonctionnement à partir d'un réseau avec une tension de 12 à 220 V. Lors du choix d'un outil, la nécessité d'assurer la sécurité des artisans qui l'utilisent et la tension du réseau électrique sur le lieu de travail sont pris en compte.

Dans les pièces avec un taux d'humidité élevé et des appareils mis à la terre, il est permis d'utiliser un fer à souder avec une tension allant jusqu'à 36 V et une mise à la terre obligatoire du corps du fer à souder. Les réparations d'outils ne sont pas nécessaires si ces exigences sont remplies.

Appareil de fer à souder électrique.

Lorsque vous fabriquez vous-même un fer à souder, un fil fin est utilisé pour enrouler la spirale. Les tensions d'alimentation et de l'instrument doivent correspondre. La puissance de telles unités atteint de 12 à 100 W et plus, car il est possible d'assurer un étalement uniforme de la soudure sur la surface des éléments connectés s'ils sont chauffés au-dessus de son point de fusion. La chaleur de la pointe est transférée aux pièces lors du contact, ce qui entraîne une diminution de la température de la pointe.

Une puissance insuffisante de la bobine chauffante ou un petit diamètre de la tige peuvent empêcher la pointe de chauffer à la température requise, ce qui ne permet pas la soudure. Les fers à souder puissants peuvent connecter de petites pièces, mais en raison de la taille de l'appareil, l'accès aux éléments à souder est limité. Les experts recommandent d'enrouler un fil de cuivre d'un diamètre de 1 mm autour de la piqûre. La puissance élevée de tels appareils vous permet de réchauffer rapidement les éléments, et la plupart des petits composants radio, transistors, diodes, microcircuits ne peuvent pas supporter des températures supérieures à 70 ° C. Le temps de soudure est réduit à 3 secondes. Avant de réparer l'appareil en question, vous devrez connaître ses caractéristiques de conception.

Retour à la table des matières

Composants

Schéma d'un fer à souder miniature.

Le dispositif considéré est constitué d'une tige de cuivre, qui est chauffée jusqu'au point de fusion de la soudure à l'aide d'une spirale en nichrome. Lorsque vous soudez des pièces, assurez-vous que la chaleur est rapidement transférée de l'élément chauffant à la pointe.

La piqûre est la partie active de l'outil, une tige avec une pointe en forme de coin. Il est inséré dans un tube d'acier enveloppé de tissu de fibre de verre ou de mica, autour duquel est enroulé un fil qui agit comme un élément chauffant. Le fil de nichrome est enveloppé d'amiante, ce qui aide à réduire les pertes de chaleur. Les extrémités d'une spirale nichrome sont attachées aux conducteurs d'un cordon électrique avec une fiche, qui sont pliés et pliés en deux pour assurer une plus grande fiabilité et réduire la température de chauffage aux points de connexion avec le fil de cuivre. La connexion est en outre sertie avec une plaque métallique.

La spirale en alliage nickel-chrome et la pointe en cuivre sont logées dans un boîtier métallique, qui peut être constitué d'une pièce de métal solide ou soudé en 2 pièces. Sur un tube métallique, le corps est fixé au moyen d'anneaux suspendus. Le courant électrique, après avoir inséré la fiche de l'appareil dans la prise, pénètre dans la spirale de nichrome, qui, après chauffage, transfère la chaleur à la piqûre.

Fer à souder pour souder de petites pièces.

Les experts recommandent d'utiliser un équipement d'une capacité maximale de 12 watts pour des rations de diodes de faible puissance. Les fils épais, les pièces encombrantes et les petites pièces puissantes doivent être soudés à l'aide d'appareils de 40 et 60 W. Les grandes pièces sont soudées avec des unités de 100 watts ou plus.

La qualité du travail ne peut être garantie en sélectionnant le bon outil électrique. Un mauvais fonctionnement de l'appareil entraîne une panne et la nécessité de réparer le fer à souder.

Retour à la table des matières

Instructions pas à pas

La fabrication ou la réparation indépendante d'appareils de chauffage est effectuée en tenant compte du calcul de la résistance de l'élément chauffant ou de l'enroulement. Connaître les valeurs de tension et de résistance d'un appareil électrique permet de calculer sa puissance qu'il consomme. La résistance dans le bobinage d'un fer à souder de 60 W alimenté par un réseau de 36 V doit atteindre 22 ohms. La sélection correcte de la puissance et de la tension permet d'éviter les pannes et la nécessité de réparer l'appareil en question.

Circuits de contrôle de la température des pannes de fer à souder.

Ensuite, il est nécessaire de sélectionner le diamètre du fil nichrome, comparable aux dimensions de l'enroulement. L'enroulement d'une spirale d'une résistance de 806 ohms est réalisé à l'aide de 5,75 m de fil d'un diamètre de 0,1 mm (la valeur de résistance est divisée par 140) ou 25,4 m de fil - 0,2 mm. Les bobines doivent être empilées étroitement. La surface du fil nichrome s'oxyde lorsqu'elle est chauffée, créant une surface isolante. La couche de plaie qui ne rentre pas dans la première rangée est recouverte de mica. La deuxième rangée est enroulée. L'assemblage de haute qualité vous permet d'utiliser l'outil pendant longtemps sans pannes ni réparations.

L'isolation thermique et électrique du bobinage est assurée par un revêtement de fibre de verre, de mica ou d'amiante. L'avantage de l'amiante par rapport aux autres compositions est qu'il peut être imbibé d'eau, créant la forme requise, et après séchage, le matériau a une résistance suffisamment élevée.

La cause principale d'un fer à souder défectueux est une panne de l'élément chauffant.

Une simple réparation permet de restaurer ses performances. Pour réparer un fer à souder, vous avez besoin des outils suivants :

• pinces;
• couteau bien aiguisé;
• résistance céramique "PEV-10";
• le fil est de l'amiante.

La réparation d'un fer à souder électrique s'effectue en plusieurs étapes. Une résistance en céramique de 1-1,5 ohm est préalablement préparée. Dans sa partie centrale se trouve un trou qui permet de passer la tige du fer à souder sans réglage supplémentaire.

L'élément chauffant défectueux est ensuite retiré. Une résistance en céramique préparée est placée dans la prise résultante. L'étape suivante consiste à connecter les fils d'alimentation à la résistance. Pour cela, il est recommandé d'utiliser les canaux dans la poignée de l'appareil. Les fils doivent être posés de manière à ne pas entrer en contact avec le corps et les fils doivent être isolés avec du fil d'amiante. Une fois les travaux de réparation terminés, il sera nécessaire d'assembler les composants du fer à souder dans l'ordre inverse. Pour réparer vous-même le fer à souder, vous aurez besoin de son circuit.

moiinstrumenty.ru

comment réparer un fer à souder de vos propres mains

Un fer à souder électrique est un appareil de chauffage manuel permettant de fixer des pièces métalliques à l'aide de soudure - un alliage chauffé à l'état liquide et ayant un point de fusion inférieur à celui des pièces à fixer.

Réparation de fer à souder

Concevoir

Le fonctionnement des fers à souder électriques nécessite une connaissance de leur conception afin d'identifier rapidement les dommages et de réparer l'appareil à tout moment inattendu. Cela consiste en:

• une tige de cuivre enveloppée d'un matériau isolant et placée dans un tube d'acier ;
• chauffe-eau;
• embouts pour le raccordement direct de pièces métalliques à la soudure;
• poignées de support;
• cordon avec prise.

La tige de cuivre est un conducteur efficace de chaleur de l'élément chauffant (bobine nichrome) à la pointe. La spirale est enroulée sur un tube en acier, qui est enveloppé de mica ou de fibre de verre. De plus, l'enroulement en nichrome est fermé par un isolant (le meilleur de tous avec de l'amiante), ce qui empêche les pertes de chaleur et les courts-circuits.

Spirale chauffante nichrome

Pour réduire l'échauffement dans la zone de fixation aux conducteurs du cordon électrique, les extrémités de la spirale sont pliées en deux et le point de contact est complété par une plaque en aluminium à sertir. L'isolation électrique est assurée par des tubes isolants mis en place à la place de la torsion.

La tige et le réchauffeur sont placés dans le corps du fer à souder, sur lequel est placé un manche en bois ou en thermoplastique avec un canal interne pour le cordon d'alimentation.

Fonctionnement

Le principe de fonctionnement de l'outil de soudage repose sur la conversion de l'énergie électrique en chaleur qui, en chauffant la spirale et la tige, chauffe la pointe. La température dans la zone de soudure atteint 400-4500C. Le mélange visqueux-liquide résultant pénètre dans les cavités et les irrégularités entre les pièces. Après refroidissement, les métaux seront solidement connectés.

Information additionnelle. Dans le schéma de câblage, il y a généralement un convertisseur AC-DC.

Puissance

La puissance de travail du fer à souder est choisie de 12 à 3000 W et détermine ses capacités techniques. Le soudage de petites pièces est réalisé avec un appareil de 12 W. Cette condition doit être remplie, car les points de contact des minuscules radioéléments seront inaccessibles à un fer à souder puissant en raison de la taille de la panne. De plus, la puissance élevée du dispositif provoque une surchauffe inacceptable des pièces du circuit.

Fer à souder 12 W

Pour les composants radio puissants, les fils épais et les petits objets, des fers à souder de 40 et 60 W sont nécessaires. Si des travaux sont effectués sur de gros équipements, l'outil de soudage est sélectionné pour 100 W et plus. Avec une puissance insuffisante de l'appareil, la soudure sera fragile et avec un grand nombre de vides.

Tension

Pour respecter les précautions de sécurité, le fer à souder est sélectionné pour une tension secteur de 12 à 220 V (5 valeurs au total). Ainsi, les travaux dans les véhicules de tourisme peuvent être effectués avec un outil de soudage 12 V, cargo - 24, air - 27, dans une pièce humide avec mise à la terre obligatoire des équipements électriques - 36 V.

Il n'est pas facile de convertir un outil 12 V en 220 V - vous devrez enrouler une fine spirale avec un grand nombre de couches, ce qui crée certains inconvénients lors du travail avec de petites pièces.

Noter! Si la puissance du réseau et celle du fer à souder correspondent, vous pouvez travailler en tension alternative et continue. Cette possibilité est due au matériau nichrome de l'appareil de chauffage.

Fondamentalement, la tension dans les appareils à souder est de 220 V. Afin d'éviter les chocs électriques dans les pièces très humides ou poussiéreuses, la tension des outils ne dépasse pas 42 V.

Vues

Les types de fers à souder les plus populaires peuvent être classés en deux catégories : les caractéristiques de chauffage et les types de construction.

Les appareils à souder se distinguent selon le principe de chauffage :

• nichrome;
• céramique;
• induction;
• impulsion.

Nichrome

Le fer à souder le plus courant est un appareil de chauffage en spirale nichrome, à travers lequel le courant secteur continu ou le courant alternatif provenant du secteur et d'un transformateur peuvent passer. Un tel outil est abordable, antichoc. Convient pour une utilisation peu fréquente.

Céramique

Dans ce type de fer à souder, l'élément chauffant est une tige en céramique à travers laquelle l'énergie thermique s'écoule des contacts sous tension. Parmi les avantages, on note: une longue durée de vie avec un fonctionnement correct, un chauffage suffisamment rapide, la présence d'un système de contrôle de la température et de la puissance, la compacité.

Fer à souder en céramique

Les inconvénients sont : la fragilité de la tige en céramique, l'utilisation du seul dard natif, le coût élevé, le risque d'acquérir une contrefaçon en nichrome.

Induction

La bobine d'induction en tant que partie active principale du fer à souder crée un champ magnétique et chauffe le noyau. La chaleur est transférée à la pointe, qui est maintenue à une température, grâce au revêtement ferromagnétique.

Chaque métal et pièce nécessite son propre chauffage, la pointe doit donc être sélectionnée individuellement.

Impulsion

Dans le circuit d'un fer à souder à impulsions, il y a: un convertisseur de fréquence, un transformateur haute fréquence et une panne. Une impulsion électrique se produit avec une augmentation de la fréquence de la tension secteur, qui, après le temps le plus court, diminue jusqu'à la valeur requise.

La piqûre est connectée avec des pinces (collecteurs de courant) à l'enroulement secondaire du transformateur. Cela permet à la pointe de l'outil de chauffer instantanément lorsque vous maintenez la gâchette enfoncée.

Fer à souder à impulsion

Les fers à souder de ce type sont conçus pour le soudage à court terme de pièces de différentes tailles.

Selon les différences structurelles, les appareils à souder sont divisés en :

• tige - le support de poignée entre dans une tige droite avec une piqûre;
• type pistolet - la poignée et la partie métallique sont perpendiculaires l'une à l'autre;
• les stations de soudage sont des appareils complexes avec une unité de commande électronique intégrée, selon la technologie d'exploitation, elles sont divisées en infrarouge, à air chaud, numérique.

Il existe des modèles de fers à souder pour la modélisation technique des enfants - de faible puissance avec un manche en bois. Les appareils USB compacts sont alimentés par un allume-cigare de voiture, tandis que les fers à souder à marteau sont équipés d'une pointe épaisse pour les grosses pièces. Les outils sans fil et à gaz sont autonomes et fonctionnent respectivement sur une batterie et une cartouche de gaz.

Les outils de soudage peuvent avoir des pointes de différentes configurations (en forme de coin, en forme de cône, chanfreinées, en forme d'aiguille), en cuivre ou en plus avec un revêtement en nickel. Le manche est composé d'un matériau à faible conductivité thermique : bois, ébonite, PCB.

Noter! Avant de travailler, vous devez vous familiariser avec les règles de fonctionnement et de réparation du fer à souder.

Des conditions de fonctionnement

Il est peu probable que la réparation du fer à souder soit nécessaire si vous suivez les règles de fonctionnement nécessaires :

• assurer sur le lieu de travail des précautions de sécurité, conformément aux instructions du produit ;
• tenir compte de la valeur de la tension du réseau ;
• dans les pièces très humides, utiliser un appareil 36 V (pas plus) en l'ayant préalablement mis à la terre ;
• l'appareil de chauffage et le cordon pendant le fonctionnement doivent être exempts de contraintes mécaniques ;
• ne touchez pas le cordon avec une pointe chaude ;
• ne pas surchauffer la spirale du fer à souder;
• sélectionnez le mode de chauffage avec le régulateur de puissance.

Important! Une sélection correcte des paramètres de puissance ne garantit pas la qualité de la soudure.

Causes de dommages

Les raisons les plus courantes de l'échec d'un outil de soudage sont :

• endommagement de la fiche, du cordon ;
• panne de réseau;
• violation des contacts de travail;
• panne du radiateur.

Comment réparer

Pour que des dommages soudains à l'outil ne causent pas de désagrément, chaque spécialiste ou radioamateur doit posséder en toute confiance un fer à souder et pouvoir le réparer, d'autant plus que ce n'est pas difficile. Il est nécessaire d'avoir un ampère-voltmètre classique qui diagnostique le type de dysfonctionnement.

Ampèrevoltmètre domestique

Remplacement du radiateur par un neuf

En cas de perte de performance de l'élément chauffant, procédez comme suit :

• déterminer la résistance de l'enroulement par la puissance de l'appareil et la tension du réseau;
• sélectionnez le diamètre du fil nichrome en fonction de la résistance par mètre ;
• enroulez une spirale, posez les tours sans lacunes, une couche de mica est placée entre les rangées;
• afin de conserver la chaleur et d'éviter les courts-circuits, le bobinage est recouvert de fibre de verre, à la place de laquelle du mica ou de l'amiante peuvent être utilisés ; ce dernier a l'avantage de créer la forme désirée et de gagner en résistance après séchage.

Noter! Après avoir appliqué une couche isolante en amiante, vous devez attendre qu'elle sèche et ensuite seulement allumer l'appareil sur le réseau.

Remplacement du radiateur par une résistance

Au lieu d'un élément chauffant, vous pouvez utiliser avec succès une résistance PEV-10. Pour réparer un fer à souder de vos propres mains, vous aurez besoin d'une pince, d'un couteau bien aiguisé et de fil d'amiante. Pour remplacer le radiateur, vous devez :

• démonter l'outil de soudage;
• retirer le radiateur usé ;
• placez la résistance dans l'espace libre ;
• décollez 1,5 cm du revêtement isolant du cordon d'alimentation, faites passer les fils d'alimentation à la résistance par le canal du support; assurez-vous que les fils posés ne touchent pas le corps; isoler les conclusions avec du fil d'amiante ;
• assemblez l'outil et assurez-vous qu'il fonctionne.

Si le cordon d'alimentation est endommagé, il doit être remplacé. Une prise électrique défectueuse doit également être remplacée. Dans ce cas, une fourche cassée est coupée (généralement une fourche entière) et une fourche pliable est installée à la place.

Le contact rompu du radiateur avec le cordon d'alimentation est facilement éliminé. Pour ce faire, vous devez démonter le fer à souder et rétablir la connexion des contacts.

Avec un travail minutieux avec un fer à souder, il ne nécessitera pas de réparation pendant longtemps. Si, néanmoins, un dommage s'est produit, il est assez simple de l'éliminer: vous devez connaître le circuit de l'appareil (c'est élémentaire), les règles de base de l'électrotechnique et de la sécurité.

Vidéo

amperof.ru

DEMONTAGE ET REBOBINAGE DU FER A SOUDER

Si vous, collègue amateur, avez déjà "dépassé" un fer à souder avec un régulateur de tension, mais n'avez pas encore "développé" vos ambitions vers une station de soudage professionnelle, alors cela peut être intéressant. La possibilité de modifier la tension d'alimentation d'un fer à souder conçu pour 220 V, entre autres, vous permet de remettre en service un fer déjà grillé. Et utilisez-le à l'avenir, par exemple, avec une alimentation à découpage d'un téléviseur importé, ce qui donne exactement la moitié de la sortie réseau à la sortie. Le rapprochement de ces deux produits aboutit à une option intermédiaire entre un fer à souder avec régulateur et une station de soudage à part entière. N'importe quel radio amateur peut le faire. Je vais montrer comment procéder en utilisant l'exemple de la modification de la tension d'alimentation d'un fer à souder de fabrication chinoise, qui n'inspirait pas confiance pour une utilisation sans modification.

Nous démontons le fer à souder

Fer à Souder Spirale Mica

Rembobinage du fer à souder

Enroulement de panne de fer à souder

Dès qu'il s'est avéré enrouler la quantité requise de nichrome, coupez le fil avec une tolérance de 1 à 2 cm et fixez-le au conducteur. Nous mettons le bobinage en mica en passant le conducteur dans la fente et le pressons contre lui (naturellement, par-dessus).

Assemblage de fer à souder

Essai

Taux de chauffage

Et voici un tableau qui vous aidera à naviguer dans la résistance requise de l'élément chauffant, en fonction de la puissance souhaitée et de la tension d'alimentation disponible. Auteur - Babay iz Barnaula.

Réparation électronique

elwo.ru

Réparation de fer à souder bricolage - studvesna73.ru

Vous avez acheté un fer à souder, mais la qualité de son travail n'est pas satisfaisante ? Ensuite, vous trouverez dans cet article du matériel sur la façon de réparer un fer à souder, si vous ne souhaitez pas l'emmener à l'atelier, mais avez décidé de le faire vous-même. Dans le didacticiel vidéo présenté, nous parlons d'un appareil chinois bon marché dans lequel vous devez remplacer certaines pièces.

Les fers à souder inhabituels sont vendus à bas prix dans une boutique en ligne chinoise.

Tout d'abord, voyez ce dont vous avez besoin pour retravailler le fer à souder :

Fer à souder;
- fil de cuivre épais;
- Tournevis;
- percer;
- le fil ;
- pinces;
- ruban isolant;
- fourchette;
- flux;
- étain;
- éponge métallique.

La première chose à laquelle faire attention est une panne de fer à souder inefficace. nous le remplacerons par un fil de cuivre du diamètre requis. Retirez l'ancien dard et faites-le en cuivre de la même taille (épaisseur et longueur).

Il ne reste plus qu'à étamer la panne et vous pouvez la souder avec une machine à souder normale que vous avez modifiée.

Remarques. Une autre maladie des fers à souder chinois est la surchauffe sévère pendant le fonctionnement. Il est éliminé en incluant l'un des fils de la diode dans l'espace avec une tension de fonctionnement d'au moins 300 volts (vous pouvez le monter dans la prise secteur, la polarité de la connexion n'a pas d'importance). Pour que la pointe du fer à souder brûle moins, elle doit être forgée à froid avec un petit marteau avant le travail, tandis que le cuivre est compacté et ne brûle pas si vite.

DEMONTAGE ET REBOBINAGE DU FER A SOUDER

Si vous, collègue amateur, avez déjà « dépassé 9raquo ; fer à souder avec régulateur de tension. mais n'a pas encore « mûri » dans ses ambitions de devenir une station de soudage professionnelle. alors ça peut être intéressant. La possibilité de modifier la tension d'alimentation d'un fer à souder conçu pour 220 V, entre autres, vous permet de remettre en service un fer déjà grillé. Et utilisez-le à l'avenir, par exemple, avec une alimentation à découpage d'un téléviseur importé, ce qui donne exactement la moitié de la sortie réseau à la sortie. Le rapprochement de ces deux produits aboutit à une option intermédiaire entre un fer à souder avec régulateur et une station de soudage à part entière. N'importe quel radio amateur peut le faire. Je vais montrer comment procéder en utilisant l'exemple de la modification de la tension d'alimentation d'un fer à souder de fabrication chinoise, qui n'inspirait pas confiance pour une utilisation sans modification.

Nous démontons le fer à souder

Pour démonter le fer à souder, il a fallu dévisser complètement les deux vis reliant le boîtier de protection à l'élément chauffant et maintenant la panne, et trois vis autotaraudeuses fixant la partie travaillante à la poignée. Faites glisser l'isolant des fils et desserrez les brins de connexion.

Fer à Souder Spirale Mica

Il y a un élément chauffant à l'intérieur du couvercle de protection. Ils doivent aussi composer avec. Il est nécessaire de modifier la quantité de fil de nichrome enroulé - pour modifier la résistance de l'élément chauffant. Maintenant c'est 1800 ohms, il faut 400 ohms. Pourquoi exactement autant ? Fonctionnant actuellement avec un onduleur, le fer à souder a une résistance de 347 Ohm, sa puissance est de 19 à 28 W, le second a une volonté de le rendre moins puissant, j'ai donc ajouté Ohm.

Rembobinage du fer à souder

Enroulement de panne de fer à souder

La piqûre est à nouveau insérée dans le radiateur, serrée avec des vis et dans le mandrin de perçage. Si vous démontez et déroulez l'excès de nichrome tout en tenant l'élément chauffant dans vos mains, alors tout sera beaucoup plus compliqué. Le fil de liaison est retiré.

Les emballages en fibre de verre et en mica en vrac sont retirés. Dans le mica, du côté de la piqûre, il y a une fente où le conducteur est inséré, allant du nichrome au fil de réseau - par conséquent, il ne se déroule pas, mais l'enveloppe de mica affaiblie en est retirée. Le mica est un matériau très fragile. L'extrémité du fil nichrome, liée au conducteur, est déconnectée. Son épaisseur est d'un peu plus de 4 microns.

Il est impératif de bobiner du nichrome sur quelque chose de rond, l'option idéale est une bobine de fil. Dévissé - enroulé et ainsi de suite jusqu'à la fin. Il n'est pas nécessaire de déconnecter l'autre extrémité du fil nichrome.

Résistance du fil de fer à souder

Maintenant, vous devez enrouler une longueur de 400 ohms, et en centimètres, elle sera d'environ 70 (la longueur totale d'un fil de nichrome de 300 cm est de 1800 ohms, donc 400 ohms seront de 66,66 cm). Une pince (pince à linge) est placée sur une longueur de 70 cm, et en position suspendue de la bobine, en la guidant doucement avec les doigts, l'enroulement est effectué avec un intervalle qui assure sa fin au niveau du premier conducteur. Le taux de tentatives n'est pas limité, l'essentiel est de ne pas casser le nichrome. En fin de bobinage, une mesure de contrôle de la résistance est requise.

Dès qu'il s'est avéré enrouler la quantité requise de nichrome, coupez le fil avec une tolérance de 1 à 2 cm et fixez-le au conducteur. Nous mettons le bobinage en mica en passant le conducteur dans la fente et le pressons contre lui (naturellement, par-dessus).

D'en haut, nous installons un enroulement en fibre de verre et, après l'avoir scellé par pressage, nous enroulons un fil de liaison. L'élément chauffant conçu pour une alimentation électrique avec une tension de 85 - 106 V est assemblé.

Assemblage de fer à souder

Étant donné que la partie active était auparavant fixée à la poignée avec des vis autotaraudeuses inintelligibles et courtes, elles ont dû être remplacées. Pour cela, des trous pour de nouvelles vis ont été approfondis dans les points de fixation sur la poignée.

Avant de connecter le fil du réseau avec les conducteurs allant au radiateur nichrome, un clip en plastique a été installé et ajusté dessus.

Le boîtier de l'élément chauffant se termine par une sorte de radiateur de refroidissement, à travers les trous de celui-ci et est fixé à la poignée. Pour augmenter l'effet de refroidissement, l'écart entre celui-ci et la poignée a été augmenté à l'aide de rondelles métalliques.

Consommation de courant du fer à souder 190 mA

L'onduleur avec lequel le fer à souder va travailler en sortie sous charge donne de 85 à 106 V. La consommation de courant est de 190 mA, c'est à la tension minimale. Puissance 16 W.

Consommation de courant du fer à souder 240 mA

A la tension maximale, la consommation de courant est de 260 mA. Puissance 26 W. Le désiré a été reçu.

Enfin, un test pour la durée de chauffage. Jusqu'à 257 degrés en 2 minutes 20 secondes. Un excellent résultat si l'on tient compte du fait qu'il a chauffé jusqu'à 250 degrés à partir d'un réseau avec une tension de 225 V en 5 minutes et demie.

Table. Dépendance de la résistance de l'élément chauffant sur la puissance et la tension du fer à souder

Et voici un tableau qui vous aidera à naviguer dans la résistance requise de l'élément chauffant, en fonction de la puissance souhaitée et de la tension d'alimentation disponible. Auteur - Babay iz Barnaula.

Beaucoup de gens pèchent par fétichisme. Chacun a son propre sujet d'adoration. Je me risquerais à suggérer que pour les radioamateurs, il s'agit le plus souvent d'un fer à souder. J'en ai donc eu un, jusqu'à ce que je décide d'apporter une amélioration - j'ai mis une diode dans la rupture de fil et un interrupteur à bascule. Eh bien, tout le monde connaît cette rationalisation depuis longtemps. Pratique, j'ai bien aimé. Voici juste un fer à souder grillé. Dans un mois. Il est clair que c'est une coïncidence. Réparé - fixé (pressé) les extrémités à la place de l'épuisement avec un morceau de plaque de cuivre. Et encore un mois plus tard. La deuxième plaque ne rentrait pas dans l'élément chauffant. Un an a passé. Et maintenant, en retirant une alimentation à découpage de la carte d'un téléviseur importé, j'ai compris comment donner une seconde vie à un partenaire fidèle - s'il n'y a pas assez de longueur de fil en nichrome entier (et où puis-je l'obtenir avec un diamètre de 0,08 mm?) Pour enrouler un élément chauffant à une tension de 220V, alors cela peut être fait pour une tension inférieure, par exemple 110V, à partir du "scraps9raquo; (il faut moins de nichrome).

Pour commencer, j'ai fait des mesures et des calculs. J'ai mesuré la résistance de tout le morceau de nichrome existant - 367 ohms. La tension de sortie du bloc d'alimentation a pris la valeur de 110V, l'a divisée par 367 ohms et a reçu la valeur de courant requise - 0,3 A, en la multipliant par 110V, j'ai découvert la puissance possible estimée du fer à souder - 33W. Presque assez. J'ai placé le mandrin existant avec un diélectrique (mica) enroulé dessus dans un mandrin de perceuse à main, je l'ai attaché avec du nichrome avec une extrémité à un fil conducteur et enroulé l'autre sur une bobine impromptue, attaché des pinces à linge pour le poids.

Ce n'est pas l'idéal, mais. l'essentiel ici est que les virages ne se touchent pas. La deuxième extrémité du nichrome au deuxième fil - le conducteur. Au-dessus du nichrome, il y a encore un diélectrique, bien sûr, du mica est nécessaire, mais il n'y en avait pas - sur la photo, il y a un cordon en amiante.

Les conducteurs (fils) sont pliés dans le sens souhaité, le plus éloigné est plaqué contre l'amiante. Contact entre les conducteurs - les fils doivent être EXCLU... Au-dessus, encore une fois, un diélectrique - mica.

Ensuite tout est simple : on passe le fil allant de la fiche à travers la poignée du fer à souder et le boîtier, et on connecte ses âmes en torsadant avec des conducteurs en contact avec du nichrome, après avoir mis en place les derniers isolants, qui étaient dessus avant démontage. Nous mettons tout dans le boîtier.

Le boîtier est dans la poignée. La pointe est à l'intérieur du mandrin de l'élément chauffant.

Maintenant, il est impératif de « sonner 9raquo ; broches de la prise d'alimentation par rapport au boîtier et à la panne du fer à souder ! LE CONTACT NE DOIT PAS ÊTRE.

" Courir 9raquo ; les tests ont été concluants. Le fait que brancher ce fer à souder sur une prise 220 volts n'en vaut pas la peine, bien sûr, est clair pour tout le monde. Et le contrôle de température en douceur, si nécessaire, est assemblé selon ce schéma. Meilleurs voeux, Babay. Russie, Barnaoul.

Sujet: que faire si le fer à souder grille, comment le restaurer vous-même.

Parfois, le fer à souder avec lequel vous soudez divers circuits, pièces, fils cesse soudainement de fonctionner, il ne chauffe pas. Dans la plupart des cas, il peut s'agir d'une simple rupture du fil qui alimente le fer à souder électrique lui-même. Le point le plus vulnérable du fil est la zone de flexion fréquente. Pour un fer à souder (et pas seulement pour lui), c'est l'endroit où le fil pénètre dans le fer à souder lui-même. Il vous suffit de le démonter et de sonner les fils provenant de la prise. Si le fil ne sonne pas, coupez simplement un petit morceau (environ 15 cm de long) du côté de l'entrée du fer à souder. Appelle encore une fois. S'il n'y a toujours pas de contact, coupez le même morceau sur le côté de la fiche. Eh bien, en dernier recours, installez simplement un nouveau fil.

Mais pas dans tous les cas, la raison pour laquelle un fer à souder électrique ne fonctionne pas est une rupture du fil qui l'alimente. Parfois, l'élément chauffant lui-même à l'intérieur du fer à souder grille. Ici, vous pouvez y aller de deux manières. Vous pouvez essayer de rembobiner vous-même le serpentin de chauffage. C'est une tâche assez simple si vous avez quelque chose à rembobiner et si le fer à souder a été conçu pour une tension ne dépassant pas 36 volts. Pour une tension d'alimentation de fer à souder de 220 volts, le rembobinage de la bobine sera déjà beaucoup plus difficile à réaliser. Un fil fin et long doit être soigneusement (afin que les spires n'aient pas de contact direct) être enroulé autour de la base du radiateur. Pour un débutant, cela est difficile et prend du temps.

Vous pouvez aller dans l'autre sens. La réparation d'un fer à souder grillé doit se limiter au remplacement de l'ensemble de l'élément chauffant. Par exemple, lorsque le problème d'un fer à souder grillé m'a touché, je suis allé sur le site Web d'aliexpress, j'ai tapé un "chauffage pour fer à souder" dans la recherche, puis j'ai choisi l'option la plus appropriée (en taille, selon la puissance et la tension dont j'avais besoin). Le coût de cet élément chauffant était assez bas (par rapport à l'achat d'un nouveau fer à souder électrique). Ensuite, j'ai passé une commande, payée, la livraison a pris environ 2 semaines.

L'installation d'un nouvel élément chauffant sur un fer à souder grillé n'a pas été difficile. Il s'insère normalement dans la base du fer à souder. À moins que l'ancien embout ne soit légèrement plus grand que le trou du nouveau radiateur. Je viens de prendre un morceau de fil de cuivre de la bonne longueur et du bon diamètre. Une extrémité (avec celle qui sera soudée) a été meulée en biais. L'élément chauffant est fixé avec une vis courte sur un côté de la base du fer à souder. Le dard lui-même est fixé avec une autre vis (légèrement plus longue que la première) de l'autre côté de la base.

J'ai torsadé les fils sortant de l'élément chauffant avec les fils du cordon d'alimentation. Après avoir préalablement mis dessus de petits morceaux de tube en PVC, qui a des propriétés de résistance à la chaleur. Ces morceaux de tube agissent comme des isolants électriques qui empêchent les courts-circuits de se produire à la jonction des fils. Isolation ordinaire sous forme de ruban isolant, les caloducs rétractables ne fonctionneront pas, car ils s'effondreront simplement lorsque le fer à souder chauffe. Vous pouvez également utiliser du tissu, du ruban de fibre de verre. C'est, en principe, tout le travail pour réparer un fer à souder grillé.

P.S. Si nous parlons de ce qui sera moins cher - la réparation ou l'achat d'un nouveau fer à souder, la réparation en remplaçant un élément chauffant grillé coûtera encore beaucoup moins cher. C'est une autre question si vous pouvez le remplacer vous-même ou non. Lors de l'achat, faites attention aux dimensions du nouvel élément chauffant, car même une légère différence peut entraîner des étapes de montage supplémentaires. De plus, assurez-vous que la puissance et la tension correspondent aux valeurs qui vous sont nécessaires.

Un fer à souder électrique est un outil à main conçu pour fixer des pièces ensemble à l'aide de soudures tendres. en chauffant la soudure à un état liquide et en remplissant l'espace entre les pièces à souder avec elle.

Les fers à souder électriques sont disponibles pour des tensions d'alimentation de 12, 24, 36, 42 et 220 V, et il y a des raisons à cela. L'essentiel est la sécurité humaine, le second est la tension secteur à l'endroit où le travail de soudure a été effectué. En production, où tous les équipements sont mis à la terre et où l'humidité est élevée, il est permis d'utiliser des fers à souder avec une tension ne dépassant pas 36 V, tandis que le corps du fer à souder doit être mis à la terre. Le réseau de bord d'une moto a une tension continue de 6 V, une voiture - 12 V, un camion - 24 V. L'aviation utilise un réseau avec une fréquence de 400 Hz et une tension de 27 V. Il existe également des restrictions de conception , par exemple, un fer à souder de 12 W est difficile à fabriquer pour la tension d'alimentation 220 V, car la spirale devra être enroulée à partir d'un fil très fin et donc de nombreuses couches sont enroulées, le fer à souder s'avérera grand, pas pratique pour les petits travaux. Étant donné que l'enroulement du fer à souder est enroulé à partir de fil nichrome, il peut être alimenté à la fois par une tension alternative et continue. L'essentiel est que la tension d'alimentation corresponde à la tension pour laquelle le fer à souder est conçu.

La puissance des fers à souder électriques est de 12, 20, 40, 60, 100 W et plus. Et ce n'est pas non plus un hasard. Pour que la brasure s'étale bien lors du brasage sur les surfaces des pièces à braser, celles-ci doivent être chauffées à une température légèrement supérieure à la température de fusion de la brasure. Au contact de la pièce, la chaleur est transférée de la pointe à la pièce et la température de la pointe chute. Si le diamètre de la panne du fer à souder n'est pas suffisant ou si la puissance de l'élément chauffant est faible, après avoir dégagé de la chaleur, la panne ne pourra pas chauffer à la température réglée et il sera impossible de souder. Dans le meilleur des cas, vous obtiendrez une soudure lâche et pas solide. Un fer à souder plus puissant peut être utilisé pour souder de petites pièces, mais il y a un problème d'inaccessibilité au point de soudure. Comment, par exemple, un microcircuit peut-il être soudé dans une carte de circuit imprimé avec un pas de pied de 1,25 mm avec une panne de fer à souder de 5 mm ? Certes, il existe une issue, plusieurs tours de fil de cuivre d'un diamètre de 1 mm sont enroulés sur une telle piqûre et l'extrémité de ce fil est déjà soudée. Mais la lourdeur du fer à souder rend le travail presque impossible. Il y a une autre limitation. À haute puissance, le fer à souder réchauffera rapidement l'élément et de nombreux composants radio ne permettent pas de chauffer au-dessus de 70 . Par conséquent, le temps autorisé pour leur soudage ne dépasse pas 3 secondes. Ce sont des diodes, des transistors, des microcircuits.

Appareil de fer à souder

Connaître la tension d'alimentation et mesurer la résistance de tout appareil de chauffage, tel qu'un fer à souder, une bouilloire électrique. radiateur électrique ou fer à repasser électrique. vous pouvez connaître la puissance consommée par cet appareil électroménager. Par exemple, la résistance d'une bouilloire électrique de 1,5 kW sera de 32,2 ohms.

Tableau de détermination de la résistance d'une spirale nichrome en fonction de la puissance et de la tension d'alimentation des appareils électriques, Ohm

Consommation d'énergie
fer à souder, W

Calculateur en ligne pour calculer la valeur de résistance par consommation d'énergie

Tension d'alimentation, V :

Tableau de la dépendance de la résistance linéaire (un mètre) d'un fil en nichrome sur la valeur de son diamètre

Diamètre du fil nichrome, mm

studvesna73.ru

Caractéristiques de la réparation et du rembobinage d'un fer à souder: règles d'analyse de l'appareil

Le fer à souder est l'un des outils les plus fiables, car c'est un appareil assez simple. Mais même ces types d'équipements peuvent tomber en panne avec le temps. Réparer un fer à souder n'est pas une tâche très difficile, mais l'essentiel ici est de déterminer le type de panne afin d'y remédier. Classiquement, tout peut être divisé en récupération des performances selon le schéma standard, présent dans les modèles standard, et dépannage avec des fonctions supplémentaires de l'outil. En effet, certains modèles ont des contrôles de température intégrés, des indicateurs de réchauffement et d'autres choses.

La réparation de fer à souder à faire soi-même n'est souvent pas un gros problème, mais dans la plupart des cas, les gens préfèrent toujours acheter de nouveaux outils lorsqu'il s'agit de modèles économiques simples. Néanmoins, si vous souhaitez économiser de l'argent, vous pouvez essayer de tout faire vous-même.

Causes courantes de pannes et comment les éliminer

Avant de déterminer comment réparer un fer à souder, il convient de comprendre ce qui a conduit à sa panne. L'une des causes les plus courantes est une panne de courant. Une rupture peut se produire dans une section du circuit, ce qui entraînera la perte de la possibilité de réchauffer l'instrument. Le moyen le plus simple est de savoir si un circuit ouvert se produit sur le cordon d'alimentation. Il est le plus susceptible de se déformer et il est possible que tôt ou tard le fil se brise. Dans ce cas, il est plus facile de remplacer le cordon en entier que de chercher la cassure.

Briser le bobinage nichrome nécessitera déjà des procédures plus complexes, bien qu'il soit tout à fait possible de le faire vous-même. Vous devez d'abord trouver l'emplacement de la falaise. Cela peut être fait avec un multimètre, mais vous devrez démonter le fer à souder. Celui-ci prend en compte la résistance du bobinage, qui dépend de la puissance de l'outil. Vous pouvez le voir sur le corps du produit.

Les raisons pour lesquelles la spirale du fer à souder brûle peuvent être les suivantes :

• échauffement trop élevé de l'outil;
• les surtensions entraînant une augmentation de la température ;
• travail continu à long terme, augmentant la température du fer à souder;
• mariage de bobinage, lorsqu'il y a des problèmes sur le fil qui échouent en premier lieu;
• la présence de torsions qui augmentent la résistance à un endroit précis.

Comment bien démonter un fer à souder ?

Pour les réparations, le corps du fer à souder est retiré, ce qui remplit une fonction de protection. Si le modèle a des anneaux de retenue, ils doivent être séparés. La housse de protection est disponible en deux versions de base.

Fer à souder démonté

Pour savoir comment démonter un fer à souder, il faut étudier chacun d'eux :

• un tube métallique est situé sur la broche avec un enroulement, qui vient en butée contre le manche de l'outil, et est serré à l'arrière avec une extrémité spéciale;
• le corps est réalisé sous la forme de deux moitiés de tube se rétrécissant sur les bords (ici les deux parties sont fixées avec des bagues de serrage).

Un moyen simple de réparer les pannes

Il existe plusieurs façons de réparer votre fer à souder après démontage. La méthode simple est la suivante;

• après avoir retiré l'enveloppe de protection, une autre couche isolante est retirée ;
• lorsqu'une rupture est détectée, il n'est pas du tout nécessaire de s'embêter avec un long remplacement de l'ensemble du bobinage;
• il suffit d'en déconnecter une extrémité de la borne d'alimentation ;
• après cela, il suffit d'enrouler le fil de l'extérieur du bobinage jusqu'à l'endroit même où la rupture est détectée;
• à la place du burn-out, vous devez vous tordre;
• enrouler le fil;
• le fil est connecté à la borne d'alimentation;
• l'enroulement isolant est enroulé;
• l'affaire est close.

C'est une méthode simple qui est souvent utilisée, mais les experts ne la recommandent pas comme principale. Le principal inconvénient de cette technique est que la résistance du fer à souder à la place de la torsion augmente. En conséquence, la température y augmente pendant le fonctionnement. C'est le lieu de torsion qui devient le plus dangereux pour les pannes à l'avenir. Il y a une forte probabilité que le câblage grille la prochaine fois au même endroit.

Comment rembobiner un fer à souder ?

Pour qu'après le rembobinage il n'y ait pas de points faibles dans l'instrument, il est nécessaire de rembobiner toute la bobine dessus. S'il est nécessaire de conserver les caractéristiques du modèle, alors les paramètres du fil doivent être les mêmes que ceux de l'ancien. Dans le même temps, il est nécessaire de maintenir le nombre de tours, qui est prévu dans la conception pour chaque couche.

Rembobinage du fer à souder bricolage

L'isolation peut être remplacée s'il n'est pas possible de faire correspondre exactement la même option. Ici, vous pouvez utiliser du mica pour un fer à souder sous forme de plaques ou de tubes, de tissu de verre résistant à la chaleur ou de joints en amiante. L'amiante est l'un des meilleurs isolants.

Fer à souder mica avec spirale

• d'abord, une couche isolante est créée;
• puis la première couche d'enroulement est enroulée dessus;
• une autre couche isolante lui est appliquée;
• une seconde couche d'enroulement est enroulée sur la seconde couche d'isolant ;
• les extrémités restantes du fil sont montées sur le cordon d'alimentation.

Il faut observer approximativement le même nombre de spires dans chaque couche du bobinage. Grâce à cela, il est possible d'assurer un chauffage uniforme de l'outil. »

Parfois, des problèmes sont créés avec les couches d'isolation qui se trouvent entre les enroulements. Ici, vous devez également démonter l'outil et le rembobiner partiellement, mais l'action principale consiste à remplacer l'enroulement. Le plus simple est de le remplacer par des tubes en mica. Ce matériau est un excellent diélectrique et possède en même temps les qualités nécessaires de conductivité thermique. Le mica est un matériau assez fragile, ce qui devient son principal inconvénient. Même si les tubes sont dans un boîtier protégé, un choc mécanique peut entraîner des dommages. Si le mica se décompose, le fer à souder peut se fermer entre les tours.

Ingénierie de sécurité

Lors des réparations, il est très important de respecter les précautions de sécurité, car cela aidera à maintenir l'outil en bon état et à protéger la santé et la vie du maître. Les règles de base sont :

• pour tous travaux de réparation et démontage du boîtier, le fer à souder doit être débranché du réseau ;
• si une panne s'est produite pendant le fonctionnement, en plus de mettre l'outil hors tension, vous devez attendre qu'il refroidisse;
• il convient toujours de se rappeler de créer une isolation et de vérifier son intégrité afin qu'après le rembobinage, un court-circuit ne se forme pas;
• il convient d'éviter la création de torsions à la fois à l'intérieur de l'outil et sur le câble d'alimentation, ce qui crée des endroits potentiellement dangereux pendant le fonctionnement ;
• lors du test de mise sous tension lors des réparations, il est préférable de ne pas tenir le fer à souder dans les mains et de ne pas être à proximité immédiate de celui-ci;
• Le test de commutation doit toujours être effectué et attendre que l'instrument soit complètement réchauffé.

Conclusion

Malgré le fait qu'un fer à souder soit un outil peu coûteux, il est parfois plus facile et moins cher de le réparer que d'en acheter un nouveau. La simplicité de la conception réduit toutes les opérations de réparation à quelques points de base, quelle que soit la cause du problème. Réparer un fer à souder chinois avec un contrôleur de température ne différera pas fondamentalement de la restauration des fonctionnalités d'un outil domestique sans fonctions supplémentaires, si l'on ne parle pas d'une panne du contrôleur de température lui-même.

svarkaipayka.ru

Fer à souder électrique - Bricolage et réparation

Un fer à souder électrique est un outil à main conçu pour fixer des pièces ensemble au moyen de soudures tendres, en chauffant la soudure à l'état liquide et en remplissant l'espace entre les pièces à souder.

Schéma de câblage du fer à souder

Comme vous pouvez le voir sur le dessin, le circuit électrique du fer à souder est très simple, et se compose de seulement trois éléments : une fiche, un fil électrique souple et une spirale nichrome.

Comme vous pouvez le voir sur le schéma, le fer à souder n'a pas la capacité d'ajuster la température de chauffage de la panne. Et même si la puissance du fer à souder est choisie correctement, ce n'est toujours pas un fait que la température de la panne sera nécessaire pour le soudage, car la longueur de la panne diminue avec le temps en raison de son ravitaillement constant, les soudures ont également différentes températures de fusion. Par conséquent, pour maintenir la température optimale de la panne du fer à souder, il est nécessaire de la connecter via des régulateurs de puissance à thyristors avec réglage manuel et maintien automatique de la température de consigne de la panne du fer à souder.

Appareil de fer à souder

Le fer à souder est une tige de cuivre rouge qui est chauffée par une spirale de nichrome jusqu'au point de fusion de la soudure. La tige de fer à souder est en cuivre en raison de sa conductivité thermique élevée. Après tout, lors du soudage, vous devez transférer rapidement la pointe du fer à souder de l'élément chauffant à la chaleur. L'extrémité de la tige a une forme de coin, est la partie active du fer à souder et s'appelle une pointe. La tige est insérée dans un tube en acier enveloppé de mica ou de fibre de verre. Un fil de nichrome est enroulé sur du mica, qui sert d'élément chauffant.

Une couche de mica ou d'amiante est enroulée sur le nichrome, ce qui sert à réduire les pertes de chaleur et l'isolation électrique de la spirale de nichrome du corps métallique du fer à souder.

Les extrémités de la spirale en nichrome sont connectées aux conducteurs en cuivre du cordon électrique avec une fiche à l'extrémité. Pour assurer la fiabilité de cette connexion, les extrémités de la spirale en nichrome sont pliées et pliées en deux, ce qui réduit l'échauffement à la jonction avec le fil de cuivre. De plus, le joint étant serti avec une plaque métallique, il est préférable de réaliser le sertissage à partir d'une plaque en aluminium, qui a une conductivité thermique élevée et évacuera plus efficacement la chaleur du joint. Pour l'isolation électrique, des tubes en matériau isolant résistant à la chaleur, en fibre de verre ou en mica sont placés sur la jonction.

Une tige de cuivre et une spirale en nichrome sont fermées par un boîtier métallique, composé de deux moitiés ou d'un tube solide, comme sur la photo. Le corps du fer à souder est fixé sur le tube avec des bagues de calage. Pour protéger la main d'une personne des brûlures, une poignée est placée sur le tube fait d'un matériau qui ne fournit pas bien la chaleur, comme le bois ou le plastique résistant à la chaleur.

Lorsque vous insérez la fiche du fer à souder dans la prise, le courant électrique circule vers l'élément chauffant en nichrome, qui chauffe et transfère la chaleur à la tige de cuivre. Le fer à souder est prêt pour le soudage.

Les transistors de faible puissance, les diodes, les résistances, les condensateurs, les microcircuits et les fils minces sont soudés avec un fer à souder de 12 W. Les fers à souder 40 et 60 W sont utilisés pour souder des composants radio puissants et de grande taille, des fils épais et de petites pièces. Pour souder de grandes pièces, par exemple des échangeurs de chaleur à colonne de gaz, vous aurez besoin d'un fer à souder d'une puissance de cent watts ou plus.

Tension d'alimentation du fer à souder

Les fers à souder électriques sont disponibles pour des tensions d'alimentation de 12, 24, 36, 42 et 220 V, et il y a des raisons à cela. L'essentiel est la sécurité humaine, le second est la tension secteur à l'endroit où le travail de soudure a été effectué. En production, où tous les équipements sont mis à la terre et où l'humidité est élevée, il est permis d'utiliser des fers à souder avec une tension ne dépassant pas 36 V, tandis que le corps du fer à souder doit être mis à la terre. Le réseau de bord d'une moto a une tension continue de 6 V, une voiture - 12 V, un camion - 24 V. L'aviation utilise un réseau avec une fréquence de 400 Hz et une tension de 27 V.

Il existe également des restrictions de conception, par exemple, un fer à souder de 12 W est difficile à fabriquer pour une tension d'alimentation de 220 V, car la spirale devra être enroulée à partir d'un fil très fin et donc de nombreuses couches sont enroulées, le fer à souder s'avérer grand, pas pratique pour les petits travaux. Étant donné que l'enroulement du fer à souder est enroulé à partir de fil nichrome, il peut être alimenté à la fois par une tension alternative et continue. L'essentiel est que la tension d'alimentation corresponde à la tension pour laquelle le fer à souder est conçu.

Puissance de chauffe des fers à souder

La puissance des fers à souder électriques est de 12, 20, 40, 60, 100 W et plus. Et ce n'est pas non plus un hasard. Pour que la brasure s'étale bien lors du brasage sur les surfaces des pièces à braser, celles-ci doivent être chauffées à une température légèrement supérieure à la température de fusion de la brasure. Au contact de la pièce, la chaleur est transférée de la pointe à la pièce et la température de la pointe chute. Si le diamètre de la panne du fer à souder n'est pas suffisant ou si la puissance de l'élément chauffant est faible, après avoir dégagé de la chaleur, la panne ne pourra pas chauffer à la température réglée et il sera impossible de souder. Dans le meilleur des cas, vous obtiendrez une soudure lâche et pas solide.

Un fer à souder plus puissant peut être utilisé pour souder de petites pièces, mais il y a un problème d'inaccessibilité au point de soudure. Comment, par exemple, un microcircuit peut-il être soudé dans une carte de circuit imprimé avec un pas de pied de 1,25 mm avec une panne de fer à souder de 5 mm ? Certes, il existe une issue, plusieurs tours de fil de cuivre d'un diamètre de 1 mm sont enroulés sur une telle piqûre et l'extrémité de ce fil est déjà soudée. Mais la lourdeur du fer à souder rend le travail presque impossible. Il y a une autre limitation. À haute puissance, le fer à souder réchauffera rapidement l'élément et de nombreux composants radio ne permettent pas de chauffer au-dessus de 70 . Par conséquent, le temps autorisé pour leur soudage ne dépasse pas 3 secondes. Ce sont des diodes, des transistors, des microcircuits.

Calcul et réparation de l'enroulement chauffant d'un fer à souder

Lorsque vous réparez ou fabriquez vous-même un fer à souder électrique ou tout autre appareil chauffant, vous devez enrouler un enroulement chauffant en fil nichrome. Les données initiales pour calculer et choisir un fil sont la résistance d'enroulement d'un fer à souder ou d'un appareil de chauffage, qui est déterminée en fonction de sa puissance et de sa tension d'alimentation. Vous pouvez utiliser le tableau pour calculer la résistance de l'enroulement d'un fer à souder ou d'un appareil de chauffage.

Connaissant la tension d'alimentation et mesurant la résistance de tout appareil de chauffage, tel qu'un fer à souder, une bouilloire électrique, un radiateur électrique ou un fer à repasser électrique, vous pourrez connaître la puissance consommée par cet appareil électroménager. Par exemple, la résistance d'une bouilloire électrique de 1,5 kW sera de 32,2 ohms.

Regardons un exemple d'utilisation de la table. Disons que vous devez rembobiner un fer à souder de 60 W conçu pour une tension d'alimentation de 220 V. Sélectionnez 60 W dans la colonne la plus à gauche du tableau. Sur la ligne horizontale supérieure, choisissez 220 V. À la suite du calcul, il s'avère que la résistance de l'enroulement du fer à souder, quel que soit le matériau de l'enroulement, doit être égale à 806 ohms.

Si vous deviez fabriquer un fer à souder à partir d'un fer à souder de 60 W, conçu pour une tension de 220 V, à alimenter sur un réseau de 36 V, alors la résistance du nouveau bobinage devrait déjà être égale à 22 Ohms. Vous pouvez calculer indépendamment la résistance d'enroulement de tout appareil de chauffage électrique à l'aide d'un calculateur en ligne.

Après avoir déterminé la valeur de résistance requise de l'enroulement du fer à souder, le diamètre du fil de nichrome est sélectionné dans le tableau ci-dessous, en fonction des dimensions géométriques de l'enroulement. Le fil de nichrome est un alliage chrome-nickel qui peut supporter des températures de chauffage jusqu'à 1000˚C et est marqué avec Х20Н80. Cela signifie que l'alliage contient 20 % de chrome et 80 % de nickel.

Pour enrouler une spirale de fer à souder avec une résistance de 806 ohms de l'exemple ci-dessus, vous aurez besoin de 5,75 mètres de fil nichrome d'un diamètre de 0,1 mm (il faut diviser 806 par 140), soit 25,4 m de fil d'un diamètre de 0,2 mm, et ainsi de suite.

Je constate que lorsqu'il est chauffé tous les 100°, la résistance au nichrome augmente de 2%. Par conséquent, la résistance de la bobine de 806 Ohm de l'exemple ci-dessus, lorsqu'elle est chauffée à 320°C, passera à 854 Ohm, ce qui n'affectera pratiquement pas le fonctionnement du fer à souder.

Lors de l'enroulement d'une spirale d'un fer à souder, les spires sont empilées les unes à côté des autres. Lorsqu'elle est chauffée, la surface chauffée au rouge du fil de nichrome s'oxyde et forme une surface isolante. Si toute la longueur du fil ne tient pas sur le manchon en une seule couche, la couche enroulée est recouverte de mica et la seconde est enroulée.

Les meilleurs matériaux pour l'isolation électrique et thermique de l'enroulement de l'élément chauffant sont le mica, le tissu en fibre de verre et l'amiante. L'amiante a une propriété intéressante, il peut être imbibé d'eau et il devient mou, permet de lui donner n'importe quelle forme, et après séchage il a une résistance mécanique suffisante. Lors de l'isolation du bobinage d'un fer à souder avec de l'amiante humide, il faut tenir compte du fait que l'amiante humide conduit bien un courant éclectique et qu'il ne sera possible d'allumer le fer à souder dans le réseau électrique qu'une fois l'amiante complètement sec.

ydoma.info

Le principe de fonctionnement, les principaux dysfonctionnements et les méthodes de réparation du fer à souder

Les appareils à souder de divers types sont largement utilisés dans les installations industrielles, dans les ateliers de réparation d'équipements radio et d'appareils ménagers, dans des conditions domestiques. Il existe de nombreux types d'équipements de soudage en fonction des conditions de fonctionnement et de l'objectif.

Fer à souder chauffant en spirale

Application et types

1. Le fer à souder électrique à noyau enroulé AC fonctionne sur une alimentation électrique standard de 220V 50-60Hz pour les équipements ménagers.
2. Le fer à souder électrique rechargeable est utilisé pour dessouder les fils et autres éléments de petite taille, où une puissance élevée jusqu'à 15 W n'est pas requise ;
3. Il existe des variétés de fers à souder au gaz qui sont utilisés pour un chauffage puissant des éléments métalliques et des alliages réfractaires;
4. Pour travailler avec de l'étain à bas point de fusion lors de l'installation et de la réparation d'équipements radio, des fers à souder de type pistolet avec une alimentation en tension pulsée sont largement utilisés. Lorsque la gâchette est enfoncée, la pointe du fer à souder chauffe, après la fin de la soudure, la gâchette est relâchée et l'élément chauffant se refroidit;
5. Les fers à souder avec tiges en céramique ont une longue durée de vie, vous permettent de sélectionner la température et la consommation d'énergie souhaitées;

Fer à souder avec embouts de tige en céramique

1. Les fers à souder à induction sont largement utilisés. Une bobine inductive crée un champ magnétique sur la pointe ferromagnétique, qui chauffe le noyau. Avec la perte des propriétés magnétiques du noyau, le chauffage s'arrête, c'est un inconvénient important de tels modèles.

Le fer à souder électrique est utilisé comme un outil à main. Avec son aide, la soudure est fondue à l'état liquide, qui remplit les fissures et les irrégularités des éléments métalliques chauffés au niveau des joints, pour lesquels des alliages de métaux à bas point de fusion sont utilisés:

• étain;
• mener;
• zinc;
• nickel;
• cuivre et autres.

La température de fusion des soudures doit être inférieure à la température de fusion des éléments métalliques à assembler.

L'industrie produit différents types de fers à souder. Les plus couramment utilisés dans l'industrie et au niveau domestique sont les fers à souder en spirale, qui méritent d'être décrits plus en détail.

Dispositif de fer à souder et principe de fonctionnement

L'un des principaux éléments d'un fer à souder est une tige chauffante, sur laquelle un fil de nichrome est enroulé avec une spirale. Afin de conserver la chaleur plus longtemps, la tige est insérée dans un cylindre en acier, qui est isolé avec de la fibre de verre résistante à la chaleur, du mica ou une couche d'amiante. Un enroulement de fil de nichrome est enroulé sur cette couche diélectrique. Ces mesures éliminent les courts-circuits entre les tours.

Selon la puissance du fer à souder, le bobinage peut être multicouche : fibre de verre - bobinage - fibre de verre - continuation de la spirale.

Plus la puissance du fer à souder est élevée, plus la spirale tourne, plus le diamètre du fil est fin. Pour une conductivité thermique élevée de la tige, du cuivre rouge est utilisé, ce qui permet d'obtenir un échauffement rapide et un transfert de chaleur vers la pointe du fer à souder.

Schéma d'un dispositif de fer à souder en spirale

Liste des principaux éléments :

• fiche et cordon pour la connexion à l'alimentation électrique ;
• titulaire;
• manche en bois, peut être en plastique résistant à la chaleur;
• tige de cuivre;
• entretoises diélectriques;
• bobine de chauffage;
• protection en spirale avec bagues de retenue.

Le circuit électrique du fer à souder est simple, il se compose de trois éléments :

• source de courant;
• Branchez avec le fil;
• fil chauffant en spirale.

Schéma de câblage du fer à souder

Un courant électrique passant le long d'une spirale d'un fil de nichrome chauffe l'enroulement, la chaleur est transférée au noyau et à la pointe du fer à souder.

Dysfonctionnements et leur élimination

Dans les fers à souder de ce modèle, le dysfonctionnement le plus courant est un circuit ouvert. S'il y a une rupture dans la section du cordon électrique, la réparation du fer à souder est simple - il s'agit de remplacer le cordon ou la fiche. En cas de rupture du bobinage nichrome, la réparation est plus compliquée, mais possible de vos propres mains.

Fer à souder électrique à enroulement nichrome

Pour déterminer la casse et réparer le bobinage, il est plus simple d'utiliser un multimètre, en tenant compte de la résistance du bobinage, qui dépend de la puissance et est indiquée sur le corps du fer à souder ou dans le passeport produit.

Il est nécessaire d'écarter les bagues de verrouillage et de retirer le boîtier de protection du bobinage du fer à souder. Il existe deux options pour le couvercle de protection. Un tube métallique, qui est mis sur une goupille avec un enroulement et bute contre la poignée, est fixé avec une bague de serrage du côté de la pointe. La deuxième option est lorsque le corps de protection est constitué de deux moitiés longitudinales d'un tube de diamètre décroissant sur les bords, où les deux parties constitutives sont fixées par des bagues de serrage.

Lors de la réparation de leurs propres mains, certains artisans amateurs, retirant le boîtier de protection et la couche supérieure d'isolation de l'enroulement, ayant découvert un circuit ouvert, ne se soucient pas du remplacement laborieux du fil de l'ensemble de l'enroulement. Débranchez l'extrémité de la borne du cordon d'alimentation et enroulez le fil depuis l'extérieur de l'enroulement jusqu'à ce qu'il se casse. Ensuite, ils effectuent une torsion nette au point d'épuisement, enroulent le fil, le reconnectent à la borne du cordon d'alimentation et fixent la couche externe d'isolation. Ils mettent un étui de protection, le fer à souder est branché et il fonctionne correctement.

Cette méthode de réparation DIY est possible, mais déconseillée. L'inconvénient de cette méthode est qu'à la place du retordage, l'échauffement du fil nichrome sera plus important que dans le reste de la chaîne. A terme, le fonctionnement d'un tel fer à souder sera de courte durée. L'enroulement brûlera au même endroit. Pour un fonctionnement fiable, vous devrez rembobiner toute la bobine.

S'il est nécessaire d'atteindre la même puissance de chauffe, enroulez une nouvelle bobine avec le même fil, avec le même nombre de spires dans chaque couche.

Différents matériaux sont utilisés pour isoler les couches du bobinage :

• joints en amiante;
• fibre de verre résistante à la chaleur;
• tubes ou plaques de mica.

L'amiante est considéré comme le plus pratique, la plaque peut être imbibée d'eau, après quoi elle devient élastique et prend n'importe quelle forme moulée de vos propres mains. La première couche de la spirale est enroulée sur le revêtement séché, puis la deuxième couche d'amiante et la poursuite de l'enroulement, ainsi de suite jusqu'au bout du fil.

Le nombre de tours dans chaque couche et l'épaisseur de l'isolant doivent être approximativement les mêmes. Cette condition assure un chauffage uniforme. Les extrémités restantes de l'enroulement sont connectées au cordon d'alimentation.

Connexion de l'enroulement au cordon d'alimentation

Pour réparer la couche isolante de l'enroulement, des tubes et des plaques de mica sont utilisés, qui ont une conductivité thermique élevée et sont un diélectrique fiable. L'inconvénient de ce matériau dans sa fragilité est qu'il est difficile à empiler, parfois le mica s'effrite juste dans les mains.

En cas de choc mécanique sur le boîtier de protection du bobinage, les plaques de mica peuvent être détruites, ce qui entraînera une fermeture inter-spires dans la spirale.

La pointe du fer à souder est affûtée sous le cône pour un soudage pratique de petits éléments. Pendant le fonctionnement, il nécessite un habillage périodique du fichier.

Forme de pointe de fer à souder électrique

Lors de l'enroulement d'une nouvelle bobine à la puissance calculée, il n'y a aucune certitude absolue que la tige réchauffera les éléments à souder et la soudure à un état liquide. Cela dépend de la pointe, la nouvelle est plus grande, à mesure qu'elle est utilisée, elle diminue. Les soudures ont également des points de fusion différents.

Tous ces facteurs affectent le temps et la température de chauffage pour atteindre les paramètres souhaités de consommation d'énergie et de température. Le fer à souder est mis en marche par un régulateur de puissance à thyristor. Ce dispositif permet de maintenir automatiquement la température souhaitée de la tige.

Calcul des paramètres requis

Afin de réparer un fer à souder cassé, vous pouvez modifier ses paramètres en tenant compte de l'usage auquel il est destiné, c'est-à-dire à quoi sert un fer à souder (souder une casserole ou un microcircuit). Dans ce cas, des tables spéciales sont utilisées, où les valeurs suivantes sont définies pour la sélection :

• consommation électrique du fer à souder;
• tension d'alimentation;
• résistance du fil nichrome.

La résistance requise de la spirale pour différentes valeurs de puissance et de tension est calculée à l'avance et tabulée.

Le choix de la résistance de la spirale (fil nichrome) en fonction de la puissance et de la tension du fer à souder Ohm

Pour rembobiner un fer à souder de 36 W avec une tension d'alimentation de 220 V, on peut voir sur le tableau que la résistance d'enroulement doit être de 1344 Ohm. Ensuite, vous pouvez prendre le fil existant, attacher la borne de l'ohmmètre à l'extrémité, déplacer la deuxième borne le long du fil déroulé jusqu'à ce que les lectures soient de 1334 ohms. A ce repère, coupez la section mesurée et enroulez-la sur la bobine du fer à souder.

Résistance d'un mètre de fil de nichrome à la valeur de son diamètre

Vous pouvez utiliser le tableau ci-dessus. Mesurez le diamètre du fil avec un micromètre et utilisez le tableau pour déterminer la longueur de fil requise dans la bobine. Ainsi, si le diamètre du fil est de 0,08 mm, la résistance par mètre sera de 208 ohms. La résistance requise est de 1334 Ohm / 208 Ohm = 6,4 m. Il s'avère que la longueur du fil, qui doit être enroulée sur la bobine.

Les spires sur l'enroulement sont empilées à proximité, chauffant au rouge, l'échelle du revêtement de nichrome forme une couche isolante inter-spires. Lorsque la bobine n'est pas assez longue, une couche isolante, de la fibre de verre, de l'amiante ou du mica est appliquée et une deuxième couche est enroulée. Presque chaque bobine est composée de plusieurs couches ,

Le dispositif de fer à souder permet le collage de composants métalliques à l'aide de soudure. La soudure est un métal ou un alliage qui a un point de fusion inférieur à celui des métaux assemblés à l'aide de soudure. Pour le soudage, des alliages à base d'étain sont utilisés ; en outre, l'alliage comprend du plomb, du cuivre, du nickel et d'autres métaux. L'alliage chauffé à la température de fusion comble les espaces entre les pièces, et après solidification, l'alliage maintient les pièces à souder ensemble.

À l'aide d'un fer à souder, vous pouvez fixer des pièces métalliques.

Types d'équipements pour la soudure

Il existe plusieurs types d'outils disponibles pour le processus de soudage. Les types d'appareils les plus courants sont les suivants :

• instruments équipés d'un réchauffeur nichrome;
• un outil avec un radiateur en céramique;
• appareils avec chauffage par induction;
• outil avec réchauffeur d'impulsions;
• outils à gaz;
• appareils alimentés par batterie;
• machines à souder à air chaud et infrarouge.

Un fer à souder avec un élément chauffant en céramique a un chauffage plus rapide.

Les appareils avec des éléments chauffants en fil nichrome fonctionnent avec du courant alternatif ou continu. En règle générale, ce type de fer à souder n'a pas de commandes de chauffage. L'exception est un petit nombre de modèles équipés de capteurs pour le contrôle du chauffage. Un thermocouple est utilisé comme capteur de température.

Un outil avec un élément chauffant en céramique se distingue par le fait que le chauffage est effectué en alimentant les contacts d'un élément chauffant en céramique spéciale conductrice. De tels appareils sont plus modernes et présentent un certain nombre d'avantages, les principaux étant la vitesse de chauffe de l'élément de travail de l'appareil et une longue durée de vie. De plus, les appareils dotés d'un élément chauffant en céramique sont équipés de commandes de température et de puissance, qui offrent une large gamme de réglages.

Les dispositifs à induction diffèrent en ce qu'une bobine d'induction est utilisée pour réchauffer l'outil. La pointe de l'appareil a un revêtement ferromagnétique dans lequel la bobine crée un champ magnétique avec un courant induit. La pointe est chauffée par des courants induits dans le champ magnétique. En modifiant les propriétés du revêtement ferromagnétique, le degré de chauffage de la pointe de l'instrument est contrôlé.

Les fers à souder par impulsion sont une catégorie d'outils dont la pointe est chauffée par exposition à une courte impulsion de courant, après avoir appuyé sur le bouton de démarrage. Ces dispositifs se caractérisent par un chauffage particulièrement rapide de la pointe de l'outil.

Les postes de soudure à air chaud et infrarouge sont des équipements spécifiques qui ne sont utilisés que par des spécialistes.

Le dispositif et le principe de fonctionnement du fer à souder

Les types de fer à souder les plus courants parmi la population sont les appareils avec un élément chauffant en nichrome ou en céramique.

Ces appareils fonctionnent sur le courant électrique d'un réseau domestique avec une tension de 220 V. Les appareils peuvent avoir des puissances différentes selon le domaine d'application.

Le dispositif d'un fer à souder fabriqué par différents fabricants peut présenter de légères différences. Les principaux éléments structurels de tout appareil de soudage électrique, dont le fonctionnement repose sur l'utilisation d'un élément chauffant, sont :

• noyau;
• un élément chauffant ;
• la piqûre;
• titulaire;
• cordon électrique pour l'alimentation à partir d'une prise électrique domestique.

Une tige en cuivre rouge est chauffée à l'aide d'un élément chauffant en fil de nichrome d'une certaine section ou en céramique spéciale conductrice. Si un élément chauffant en nichrome est utilisé dans le fer à souder, le diamètre du fil à partir duquel il est fabriqué dépend de la puissance de l'appareil. La tige est chauffée jusqu'au point de fusion de la soudure. Le cuivre est utilisé dans la fabrication de la tige de l'élément chauffant en raison de sa conductivité thermique élevée. L'élément chauffant transfère la chaleur à la pointe de l'outil.

L'extrémité de la tige du fer à souder est la partie active de l'outil. En règle générale, l'extrémité de la tige est en forme de coin. Pour cette raison, cette extrémité de la tige est appelée piqûre.

La tige de fer à souder est fixée dans un tube métallique. Pour assurer son isolation par rapport à l'élément chauffant, l'extrémité enfichable est enveloppée dans un matériau isolant. Un tel matériau utilisé dans le dispositif de fer à souder peut être du tissu de verre ou du mica. Le fil de nichrome est enroulé sur le matériau isolant du courant.

Le support de fer à souder a un canal dans sa conception, à travers lequel passe le cordon d'alimentation, qui fournit la tension à l'outil de chauffage. Le support du fer à souder peut être en bois ou en plastique résistant à la chaleur.

Les pannes les plus courantes des appareils à souder

Avant de commencer la réparation du fer à souder, le type de dysfonctionnement de l'appareil est déterminé.

Le dysfonctionnement le plus courant rencontré lors de l'utilisation d'un outil équipé d'un élément chauffant en nichrome ou en céramique est le manque de chauffage de la tige de cuivre de l'appareil. Il peut y avoir plusieurs raisons à un tel dysfonctionnement. Le manque d'échauffement de la tige de cuivre peut être dû à :

• défaillance de la prise électrique de l'appareil ;
• défaillance du câble réseau qui alimente l'appareil en électricité ;
• violation de contact entre le câble d'alimentation de l'appareil et son élément chauffant;
• défaillance de l'élément chauffant, qui assure le chauffage de la tige de cuivre du fer à souder.

Afin de réparer l'appareil à souder, vous aurez besoin d'un ampèremètre domestique ordinaire, qui vous permettra de déterminer le type de dysfonctionnement qui s'est produit dans l'appareil de fer à souder.

Si une panne de la fiche du cordon d'alimentation est détectée, elle devra être remplacée. Le plus souvent, les fabricants équipent les appareils destinés à la soudure de fiches électriques en plastique solide non réparables, car non séparables. Pour remplacer une telle fiche, coupez-la du cordon d'alimentation et installez une nouvelle structure pliable à sa place.

Pour identifier la défaillance du cordon d'alimentation, son intégrité est suivie à l'aide d'un ampère-voltmètre.En cas de violation de l'intégrité de l'élément porteur de courant du cordon, un tel cordon d'alimentation doit être remplacé.

Si le fonctionnement de l'appareil est associé à une rupture du contact entre l'élément chauffant et le cordon d'alimentation, le fer à souder doit être démonté et ses performances restaurées en rétablissant le contact électrique entre ces éléments structurels de l'appareil.

En cas de défaillance de l'élément chauffant de l'appareil, il doit être remplacé. Un dysfonctionnement d'un élément chauffant peut être détecté de deux manières : à l'aide d'un ampère-voltmètre et de manière empirique, à l'exclusion de tout autre type de panne d'appareil.

Choisir un type de fer à souder pour les produits à souder

Le choix du type d'outil dépend entièrement de ses caractéristiques de puissance et de température et est déterminé par les conditions de fonctionnement de l'outil. De plus, le choix du type d'instrument est influencé par les préférences personnelles de la personne qui envisage de travailler avec cet instrument. Si vous envisagez d'utiliser l'appareil en l'absence d'électricité, vous devez acheter des modèles autonomes de l'outil. Ces modèles sont des batteries ou des appareils alimentés au gaz. Des stations de soudage à air chaud et infrarouge doivent être achetées si vous prévoyez d'effectuer des travaux sur des cartes électroniques à souder.

L'achat d'un fer à souder pulsé est justifié dans les cas où vous avez besoin de gagner du temps et ne voulez pas attendre qu'un fer à souder conventionnel avec élément chauffant se réchauffe à la température de fonctionnement.

La puissance de l'outil acheté doit être sélectionnée en fonction du travail effectué. Ainsi, par exemple, un outil d'une puissance d'environ 25 W est le mieux adapté pour effectuer des travaux liés à la soudure de composants de cartes électroniques. Un outil plus puissant doit être utilisé lors de la réalisation de travaux métalliques plus volumineux associés au processus de soudage.

Un fer à souder électrique est un appareil de chauffage manuel permettant de fixer des pièces métalliques à l'aide de soudure - un alliage chauffé à l'état liquide et ayant un point de fusion inférieur à celui des pièces à fixer.

Concevoir

Le fonctionnement des fers à souder électriques nécessite une connaissance de leur conception afin d'identifier rapidement les dommages et de réparer l'appareil à tout moment inattendu. Cela consiste en:

• une tige de cuivre enveloppée d'un matériau isolant et placée dans un tube d'acier ;
• chauffe-eau;
• embouts pour le raccordement direct de pièces métalliques à la soudure;
• poignées de support;
• cordon avec prise.

La tige de cuivre est un conducteur efficace de chaleur de l'élément chauffant (bobine nichrome) à la pointe. La spirale est enroulée sur un tube en acier, qui est enveloppé de mica ou de fibre de verre. De plus, l'enroulement en nichrome est fermé par un isolant (le meilleur de tous avec de l'amiante), ce qui empêche les pertes de chaleur et les courts-circuits.

Pour réduire l'échauffement dans la zone de fixation aux conducteurs du cordon électrique, les extrémités de la spirale sont pliées en deux et le point de contact est complété par une plaque en aluminium à sertir. L'isolation électrique est assurée par des tubes isolants mis en place à la place de la torsion.

La tige et le réchauffeur sont placés dans le corps du fer à souder, sur lequel est placé un manche en bois ou en thermoplastique avec un canal interne pour le cordon d'alimentation.

Fonctionnement

Le principe de fonctionnement de l'outil de soudage repose sur la conversion de l'énergie électrique en chaleur qui, en chauffant la spirale et la tige, chauffe la pointe. La température dans la zone de soudure atteint 400-4500C. Le mélange visqueux-liquide résultant pénètre dans les cavités et les irrégularités entre les pièces. Après refroidissement, les métaux seront solidement connectés.

Information additionnelle. Dans le schéma de câblage, il y a généralement un convertisseur AC-DC.

Puissance

La puissance de travail du fer à souder est choisie de 12 à 3000 W et détermine ses capacités techniques. Le soudage de petites pièces est réalisé avec un appareil de 12 W. Cette condition doit être remplie, car les points de contact des minuscules radioéléments seront inaccessibles à un fer à souder puissant en raison de la taille de la panne. De plus, la puissance élevée du dispositif provoque une surchauffe inacceptable des pièces du circuit.

Pour les composants radio puissants, les fils épais et les petits objets, des fers à souder de 40 et 60 W sont nécessaires. Si des travaux sont effectués sur de gros équipements, l'outil de soudage est sélectionné pour 100 W et plus. Avec une puissance insuffisante de l'appareil, la soudure sera fragile et avec un grand nombre de vides.

Tension

Pour respecter les précautions de sécurité, le fer à souder est sélectionné pour une tension secteur de 12 à 220 V (5 valeurs au total). Ainsi, les travaux dans les véhicules de tourisme peuvent être effectués avec un outil de soudage 12 V, cargo - 24, air - 27, dans une pièce humide avec mise à la terre obligatoire des équipements électriques - 36 V.

Il n'est pas facile de convertir un outil 12 V en 220 V - vous devrez enrouler une fine spirale avec un grand nombre de couches, ce qui crée certains inconvénients lors du travail avec de petites pièces.

Noter! Si la puissance du réseau et celle du fer à souder correspondent, vous pouvez travailler en tension alternative et continue. Cette possibilité est due au matériau nichrome de l'appareil de chauffage.

Fondamentalement, la tension dans les appareils à souder est de 220 V. Afin d'éviter les chocs électriques dans les pièces très humides ou poussiéreuses, la tension des outils ne dépasse pas 42 V.

Vues

Les types de fers à souder les plus populaires peuvent être classés en deux catégories : les caractéristiques de chauffage et les types de construction.

Les appareils à souder se distinguent selon le principe de chauffage :

• nichrome;
• céramique;
• induction;
• impulsion.

Nichrome

Le fer à souder le plus courant est un appareil de chauffage en spirale nichrome, à travers lequel le courant secteur continu ou le courant alternatif provenant du secteur et d'un transformateur peuvent passer. Un tel outil est abordable, antichoc. Convient pour une utilisation peu fréquente.

Céramique

Dans ce type de fer à souder, l'élément chauffant est une tige en céramique à travers laquelle l'énergie thermique s'écoule des contacts sous tension. Parmi les avantages, on note: une longue durée de vie avec un fonctionnement correct, un chauffage suffisamment rapide, la présence d'un système de contrôle de la température et de la puissance, la compacité.

Les inconvénients sont : la fragilité de la tige en céramique, l'utilisation du seul dard natif, le coût élevé, le risque d'acquérir une contrefaçon en nichrome.

Induction

La bobine d'induction en tant que partie active principale du fer à souder crée un champ magnétique et chauffe le noyau. La chaleur est transférée à la pointe, qui est maintenue à une température, grâce au revêtement ferromagnétique.

Chaque métal et pièce nécessite son propre chauffage, la pointe doit donc être sélectionnée individuellement.

Impulsion

Dans le circuit d'un fer à souder à impulsions, il y a: un convertisseur de fréquence, un transformateur haute fréquence et une panne. Une impulsion électrique se produit avec une augmentation de la fréquence de la tension secteur, qui, après le temps le plus court, diminue jusqu'à la valeur requise.

La piqûre est connectée avec des pinces (collecteurs de courant) à l'enroulement secondaire du transformateur. Cela permet à la pointe de l'outil de chauffer instantanément lorsque vous maintenez la gâchette enfoncée.

Les fers à souder de ce type sont conçus pour le soudage à court terme de pièces de différentes tailles.

Selon les différences structurelles, les appareils à souder sont divisés en :

• tige - le support de poignée entre dans une tige droite avec une piqûre;
• type pistolet - la poignée et la partie métallique sont perpendiculaires l'une à l'autre;
• les stations de soudage sont des appareils complexes avec une unité de commande électronique intégrée, selon la technologie d'exploitation, elles sont divisées en infrarouge, à air chaud, numérique.

Il existe des modèles de fers à souder pour la modélisation technique des enfants - de faible puissance avec un manche en bois. Les appareils USB compacts sont alimentés par un allume-cigare de voiture, tandis que les fers à souder à marteau sont équipés d'une pointe épaisse pour les grosses pièces. Les outils sans fil et à gaz sont autonomes et fonctionnent respectivement sur une batterie et une cartouche de gaz.

Les outils de soudage peuvent avoir des pointes de différentes configurations (en forme de coin, en forme de cône, chanfreinées, en forme d'aiguille), en cuivre ou en plus avec un revêtement en nickel. Le manche est composé d'un matériau à faible conductivité thermique : bois, ébonite, PCB.

Noter! Avant de travailler, vous devez vous familiariser avec les règles de fonctionnement et de réparation du fer à souder.

Des conditions de fonctionnement

Il est peu probable que la réparation du fer à souder soit nécessaire si vous suivez les règles de fonctionnement nécessaires :

• assurer sur le lieu de travail des précautions de sécurité, conformément aux instructions du produit ;
• tenir compte de la valeur de la tension du réseau ;
• dans les pièces très humides, utiliser un appareil 36 V (pas plus) en l'ayant préalablement mis à la terre ;
• l'appareil de chauffage et le cordon pendant le fonctionnement doivent être exempts de contraintes mécaniques ;
• ne touchez pas le cordon avec une pointe chaude ;
• ne pas surchauffer la spirale du fer à souder;
• sélectionnez le mode de chauffage avec le régulateur de puissance.

Important! Une sélection correcte des paramètres de puissance ne garantit pas la qualité de la soudure.

Causes de dommages

Les raisons les plus courantes de l'échec d'un outil de soudage sont :

• endommagement de la fiche, du cordon ;
• panne de réseau;
• violation des contacts de travail;
• panne du radiateur.

Comment réparer

Pour que des dommages soudains à l'outil ne causent pas de désagrément, chaque spécialiste ou radioamateur doit posséder en toute confiance un fer à souder et pouvoir le réparer, d'autant plus que ce n'est pas difficile. Il est nécessaire d'avoir un ampère-voltmètre classique qui diagnostique le type de dysfonctionnement.

Remplacement du radiateur par un neuf

En cas de perte de performance de l'élément chauffant, procédez comme suit :

• déterminer la résistance de l'enroulement par la puissance de l'appareil et la tension du réseau;
• sélectionnez le diamètre du fil nichrome en fonction de la résistance par mètre ;
• enroulez une spirale, posez les tours sans lacunes, une couche de mica est placée entre les rangées;
• afin de conserver la chaleur et d'éviter les courts-circuits, le bobinage est recouvert de fibre de verre, à la place de laquelle du mica ou de l'amiante peuvent être utilisés ; ce dernier a l'avantage de créer la forme désirée et de gagner en résistance après séchage.

Noter! Après avoir appliqué une couche isolante en amiante, vous devez attendre qu'elle sèche et ensuite seulement allumer l'appareil sur le réseau.

Remplacement du radiateur par une résistance

Au lieu d'un élément chauffant, vous pouvez utiliser avec succès une résistance PEV-10. Pour réparer un fer à souder de vos propres mains, vous aurez besoin d'une pince, d'un couteau bien aiguisé et de fil d'amiante. Pour remplacer le radiateur, vous devez :

• démonter l'outil de soudage;
• retirer le radiateur usé ;
• placez la résistance dans l'espace libre ;
• décollez 1,5 cm du revêtement isolant du cordon d'alimentation, faites passer les fils d'alimentation à la résistance par le canal du support; assurez-vous que les fils posés ne touchent pas le corps; isoler les conclusions avec du fil d'amiante ;
• assemblez l'outil et assurez-vous qu'il fonctionne.

Si le cordon d'alimentation est endommagé, il doit être remplacé. Une prise électrique défectueuse doit également être remplacée. Dans ce cas, une fourche cassée est coupée (généralement une fourche entière) et une fourche pliable est installée à la place.

Le contact rompu du radiateur avec le cordon d'alimentation est facilement éliminé. Pour ce faire, vous devez démonter le fer à souder et rétablir la connexion des contacts.

Avec un travail minutieux avec un fer à souder, il ne nécessitera pas de réparation pendant longtemps. Si, néanmoins, un dommage s'est produit, il est assez simple de l'éliminer: vous devez connaître le circuit de l'appareil (c'est élémentaire), les règles de base de l'électrotechnique et de la sécurité.

Vidéo

Lorsque vous réparez ou fabriquez vous-même un fer à souder électrique ou tout autre appareil chauffant, vous devez enrouler un enroulement chauffant en fil nichrome. Les données initiales pour calculer et choisir un fil sont la résistance d'enroulement d'un fer à souder ou d'un appareil de chauffage, qui est déterminée en fonction de sa puissance et de sa tension d'alimentation. Vous pouvez utiliser le tableau pour calculer la résistance de l'enroulement d'un fer à souder ou d'un appareil de chauffage.

Connaître la tension d'alimentation et mesure de la résistance tout appareil de chauffage, tel qu'un fer à souder, ou un fer à repasser électrique, vous pourrez connaître la puissance consommée par cet appareil électroménager. b. Par exemple, la résistance d'une bouilloire électrique de 1,5 kW sera de 32,2 ohms.

Regardons un exemple d'utilisation de la table. Disons que vous devez rembobiner un fer à souder de 60 W conçu pour une tension d'alimentation de 220 V. Sélectionnez 60 W dans la colonne la plus à gauche du tableau. Sur la ligne horizontale supérieure, choisissez 220 V. À la suite du calcul, il s'avère que la résistance de l'enroulement du fer à souder, quel que soit le matériau de l'enroulement, doit être égale à 806 ohms.

Si vous deviez fabriquer un fer à souder à partir d'un fer à souder de 60 W, conçu pour une tension de 220 V, à alimenter sur un réseau de 36 V, alors la résistance du nouveau bobinage devrait déjà être égale à 22 Ohms. Vous pouvez calculer indépendamment la résistance d'enroulement de tout appareil de chauffage électrique à l'aide d'un calculateur en ligne.

Après avoir déterminé la valeur de résistance requise de l'enroulement du fer à souder, le diamètre du fil de nichrome est sélectionné dans le tableau ci-dessous, en fonction des dimensions géométriques de l'enroulement. Le fil de nichrome est un alliage chrome-nickel qui peut supporter des températures de chauffage jusqu'à 1000˚C et est marqué avec Х20Н80. Cela signifie que l'alliage contient 20 % de chrome et 80 % de nickel.

Pour enrouler une spirale de fer à souder avec une résistance de 806 ohms de l'exemple ci-dessus, vous aurez besoin de 5,75 mètres de fil nichrome d'un diamètre de 0,1 mm (il faut diviser 806 par 140), soit 25,4 m de fil d'un diamètre de 0,2 mm, et ainsi de suite.

Lors de l'enroulement d'une spirale d'un fer à souder, les spires sont empilées les unes à côté des autres. Lorsqu'elle est chauffée, la surface chauffée au rouge du fil de nichrome s'oxyde et forme une surface isolante. Si toute la longueur du fil ne tient pas sur le manchon en une seule couche, la couche enroulée est recouverte de mica et la seconde est enroulée.

Les meilleurs matériaux pour l'isolation électrique et thermique de l'enroulement de l'élément chauffant sont le mica, le tissu en fibre de verre et l'amiante. L'amiante a une propriété intéressante, il peut être imbibé d'eau et il devient mou, permet de lui donner n'importe quelle forme, et après séchage il a une résistance mécanique suffisante. Lors de l'isolation du bobinage d'un fer à souder avec de l'amiante humide, il faut tenir compte du fait que l'amiante humide conduit bien un courant éclectique et qu'il ne sera possible d'allumer le fer à souder dans le réseau électrique qu'une fois l'amiante complètement sec.