Le sujet des supports de fer à souder est assez bien traité sur notre site Web. En quoi mon stand est-il différent des autres ? - J'ai essayé de le rendre aussi compact, pratique et fonctionnel que possible. Voulez-vous la même chose ? - S'il te plait, sous la coupe !

La principale caractéristique de ce support est le régulateur intégré. était gênant en ce qu'il était constamment perdu et mélangé avec un autre petit tas sur la table. Celui-ci est fermement vissé au support, ne se perdra jamais et ne rebondira pas autour de la table.

Le nouveau est meilleur que l'ancien en ce qu'il a un réglage et une indication de fonctionnement en douceur. Voici le schéma d'après lequel j'ai monté le régulateur :

Un pont de diodes est tout pont pouvant supporter la tension du secteur et le courant consommé par le fer à souder. (formule de calcul du courant - Puissance du fer à souder / Tension secteur) Un ensemble de diodes ou un pont approprié peut être retiré du circuit d'entrée du bloc d'alimentation de l'ordinateur. Au lieu d'un pont de diodes, une diode peut être utilisée, la plage de réglage sera alors de 50 à 100%.

Le fusible F1 est souhaitable, mais pas nécessaire.

Interrupteur S1, S2 - Interrupteur à bascule bipolaire avec position médiane. En position médiane, le fer à souder est éteint et la LED HL1 ne s'allume pas. Dans la position indiquée sur le schéma, la puissance du fer à souder est régulée par le trimmer R3, dans la position opposée de l'interrupteur à bascule, le courant passe directement à la charge, en contournant le régulateur.

J'ai fait personnellement tous ces troubles pour moi-même, et il n'est pas nécessaire de répéter exactement ce schéma. Oui, un schéma approprié peut être glané à partir de là.

Carte de régulation :

Pour couvrir les abats du régulateur des influences extérieures, j'ai fabriqué un boîtier en plastique, plié les bords à l'aide d'un sèche-cheveux technique :

Nous avons compris le rembourrage électronique du régulateur, passons maintenant à la création des nœuds du support lui-même.

Afin de ne pas perdre diverses petites choses et stocker des soudures, j'ai fabriqué une petite boîte en fer blanc dont les coins pour la solidité :

Directement la butée pour le fer à souder est, à mon avis, la conception la plus réussie. Pour que le fer à souder tienne bien dans une telle butée, lors de l'insertion, son axe doit être en dessous des cornes d'arrêt.

Lors de la soudure, un appareil est souvent nécessaire, mais vous n'avez pas toujours besoin d'encombrer la table avec de tels appareils - il suffit de fixer une pince crocodile au support, qui est fixé avec une vis :

Pour nettoyer la panne du fer à souder, j'utilise une éponge à vaisselle en métal, qui se trouvera dans une boîte réalisée en dessous avec des bords :

Socle de pied - Armoire rectangulaire en aggloméré :

Colophane bien moulue :

J'ai émietté la colophane d'un pot dans le renfoncement et je l'ai réchauffée avec un sèche-cheveux de construction pour qu'elle ne déborde pas :

Nous commençons à attacher les nœuds ci-dessus à la base, des commentaires supplémentaires sont inutiles :

La sécurisation des nœuds principaux est terminée.

Pour éviter que le support ne roule sur la table, j'ai collé des ronds en caoutchouc à l'arrière :

Bon, pour que tout soit Feng Shui, on colle les badges d'identification sur le corps du régulateur :

L'outil principal d'un radioamateur domestique est un fer à souder. Contrairement à d'autres appareils, il ne peut pas être simplement posé sur une table (établi) pendant le travail. Pourquoi? Droit! Il est chaud. Par conséquent, vous avez besoin d'un support spécial.

Il existe de nombreux appareils différents en vente, du simple support à tout un complexe appelé station de soudage.

Dans la plupart des cas, un fer à souder est nécessaire pour les urgences travaux de rénovation... Si vous n'êtes pas un « bricoleur » professionnel, l'outil recueille généralement la poussière dans une boîte sur le balcon et naît une ou deux fois par an. Dans de tels cas, de nombreuses personnes utilisent le premier article qu'elles rencontrent comme support.

Cependant, avec très peu d'efforts, un support de fer à souder à faire soi-même n'aura pas l'air pire qu'un support d'usine. Surtout si vous faites régulièrement des schémas de câblage.

Minimum requis pour un stand

1. Base stable. Fait d'un matériau qui ne conduit pas bien la chaleur, ou équipé de pattes
2. Supports de fer à souder
3. Récipient pour colophane (flux).

Options additionelles"

1. Zone d'étamage
2. Réservoir de soudure
3. Nettoyeur de pointe
4. régulateur de puissance (peut être de deux types : régulation douce, ou limitation par paliers du temps d'une interruption de travail).

Feuilleter de vieux magazines

Dans les anciens magazines "Radio", vous pouvez trouver des dessins sur la façon de fabriquer un support avec un interrupteur de charge économique.

• Comme base (1), une planche avec un milieu sélectionné est utilisée, ou une structure en forme de U constituée d'une bande de contreplaqué et de deux barres le long des bords longs
• Un groupe de contact d'un relais de 220 volts (2.4.5) avec de grandes plages de collecte de courant est situé sous la surface. Le schéma de câblage transfère l'alimentation soit directement, soit par l'intermédiaire d'une diode. Le radioélément "coupe" les moitiés du demi-cycle d'une tension alternative de 220 volts, la réduisant à une valeur de 110
• Grâce à la tige de traction (6), le bouton à ressort (7) (8) appuie sur les contacts lorsque le fer à souder repose sur le support. L'électricité est dépensée moitié moins, tandis que le fer à souder chauffe presque instantanément à pleine puissance. La tige est fixée à la console (9)
• L'outil lui-même est situé sur les supports (3) et (10)
• À l'arrière, il y a une prise de fer à souder connectée aux contacts de sortie du relais. Le fil d'alimentation est connecté à l'entrée
• Entre les étagères, une boîte de conserve de cirage ou de vaseline était généralement clouée pour stocker la colophane.

Le design est simple, mais pratique et efficace. Si vous ne voulez pas de problèmes de contacts, nous fabriquons un support fonctionnel simple. Encore une fois, de l'expérience des radioamateurs soviétiques.

• Nous prenons un morceau de contreplaqué ou d'aggloméré de meubles anciens... Découpez un rectangle, traitez
• Découpez une pièce de la taille d'une paume dans un morceau d'acier galvanisé, pour un support en queue d'aronde
• Nous plions la plaque, nous obtenons l'élément fini. Soit dit en passant - un tel détail peut déjà être utilisé comme support primitif.
• Pour maintenir la bobine de soudure, vissez une goupille en acier dans la base
• Le troisième élément est le creux universel. Peut être utilisé comme table d'étamage ou comme stockage pour la colophane. Ceci termine la construction.

Troisième main - travaillez confortablement

Lors de la soudure au poids, il devient nécessaire de tenir deux pièces et un fer à souder en même temps. D'où le terme "troisième main" est né. Dans le prochain avis support fait maison avec un tel appareil. Les matériaux et outils nécessaires à la fabrication sont indiqués sur la photo :

Pièces fabriquées en usine - pinces crocodiles, bougies décoratives (ou plutôt des tasses), une jambe flexible d'une vieille mini lampe et un support à ressort. Le donateur était un support de fer à souder chinois avec une loupe.

Bien que vous puissiez faire une telle spirale de vos propres mains en enroulant du fil d'acier autour d'un tuyau ou d'un manche de tournevis. Le reste des flans est également remplaçable, le produit fait maison est conditionnellement exempt de déchets improvisés. Avec une couronne de cloison sèche, nous découpons les évidements pour les tasses des bougies. Deux niches pour colophane et soudure et une niche pour chiffon de nettoyage.

V endroit confortable(pas au centre) monter le support en spirale pour le fer à souder. La pratique a montré qu'un tel schéma est plus pratique que le support de cornet de fer à souder classique. L'appareil s'insère d'un seul geste, sans crainte de tomber sur la table.

Nous installons des gobelets en aluminium dans les niches préparées, coupons les bords au ras de la planche. L'utilisation de conteneurs à parois minces se justifie lorsque l'on travaille avec des fers à souder de faible puissance. Moins il y a de métal, plus la capacité calorifique est faible. Les parois épaisses de la coupelle à souder peuvent refroidir la petite pointe du fer à souder lorsqu'elle est touchée. un mince Papier d'aluminium entouré d'un arbre, au contraire, retient la chaleur.

Nous pressons les "crocodiles" sur une tige flexible et fixons la "troisième main" sur le support. Il existe des modèles avec une loupe. L'expérience montre que le support de fer à souder, sur lequel les pinces et la loupe sont installées, n'est pas pratique à utiliser.

Options optimales

• la loupe est combinée avec la "troisième main", le fer à souder est séparé
• "Troisième main" sur un support avec un fer à souder, une loupe sur un socle séparé (notre version).

La seule chose qui manque est la capacité de changer conditions de température travail. Cela est particulièrement vrai lors de l'installation de LED.

Support de fer à souder et régulateur de puissance

Le plus simple et relativement option abordable, il s'agit de l'achat d'un kit de station de soudure chinoise. Vous assemblerez vous-même un tel KIT, nous le référerons donc à des produits faits maison.

Il peut être assemblé dans un corps de support ou en tant qu'appareil autonome. La commodité de cette conception est indéniable, mais nous envisageons les options les moins chères. Il y a un fer à souder 220 volts dans presque tous les foyers, il reste à assembler un régulateur de puissance.

Important! Des dimères pour lampes à incandescence peuvent être utilisés, en tenant compte de la puissance du fer à souder.

Mais vous devrez les acheter à nouveau. Considérez un schéma simple régulateur maison puissance jusqu'à 200 watts.

Un autotransformateur peut être utilisé, mais il s'agit d'un appareil encombrant et peu efficace. Laissons de tels "dispositifs" au Museum of Radio Engineering. Notre circuit de triac est minuscule et économique.

Vous aurez besoin des éléments suivants

1. résistance variable (régulateur de tension) R1 nominale jusqu'à 500 Ohm
2. la deuxième partie du diviseur est une résistance fixe R2 d'une valeur nominale de 4,7 kOhm
3. C1 - condensateur courant alternatif 0,1 uF
4. VD1 - type de diode 1N4148
5. Élément LED VD-2 pour indication de puissance
6. dinistor série DB3 (sur le schéma - VD3)
7. l'élément principal est le triac BTA06-600, désigné VD4.

Le circuit assure un fonctionnement continu avec une charge de 200-300 W. Charge à court terme jusqu'à 500 W.

Dessin de circuit imprimé auto-gravé :

Nous assemblons soigneusement la carte, en soudant soigneusement les pattes des pièces. Si le contact est rompu, des surtensions incontrôlées peuvent être obtenues en sortie.

Le circuit est compact, il peut facilement s'adapter sur le support du fer à souder. Avec une puissance jusqu'à 100 W, aucun refroidissement du triac n'est nécessaire. Bree plus de charge - un petit radiateur est attaché au boîtier.

Après avoir lu le matériel, vous déciderez vous-même du support à faire. Ou regarde vidéo visuelle une leçon sur la prise de position de vos propres mains.

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obinstrumente.ru

Support de fer à souder bricolage

De nombreux magasins hors ligne et en ligne vendent des supports de fer à souder assez bons et assez pratiques, et à peu de frais. Mais si vous le souhaitez, vous pouvez les fabriquer vous-même.

Ce sera moins cher et vous pourrez adapter le stand à vos propres besoins.

Il existe de nombreuses idées de fabrication, nous avons donc décidé de ne pas nous limiter à une seule, mais de faire une sélection des supports de fer à souder faits maison les plus intéressants, à notre avis, fabriqués par nous-mêmes.

Support de fer à souder en fil.

Commençons par l'option la plus budgétaire, la plus simple et la plus courante. Dans celui-ci, le support de fer à souder est constitué d'un fil métallique épais sous la forme d'un ressort conique et est fixé à une base en bois ou autre.

Au lieu de fil de fer, vous pouvez utiliser des cintres en métal mince que l'on trouve dans presque toutes les maisons.

Un tel support peut être rendu plus pratique si vous y installez des petits pains supplémentaires, par exemple une éponge métallique pour nettoyer un fer à souder, une boîte en étain et colophane ou un support à souder.

Un autre support de fer à souder fait maison peut être réalisé en fil de fer, un peu moins pratique (même si c'est une question de goût) et tout aussi simple à fabriquer.

Support de fer à souder fait de fusibles.

Une autre option est un support très facile à fabriquer et rentable. La base est constituée d'un bloc de bois ou d'un PCB, des mâchoires de fusible y sont fixées par le haut la bonne taille.

Support mobile.

Fait maison support mobile pour un fer à souder, en tôle obtenue à partir d'une alimentation électrique grillée d'un ordinateur. Le support est principalement destiné aux personnes qui soudent souvent à l'extérieur de la maison. Il est assez confortable et fonctionnel, alors qu'il se glisse facilement dans un sac ou même une poche de veste.

Avec ce support, vous n'avez pas besoin de transporter séparément l'étain, la colophane et le clip à souder petites pièces... Où et ce qui est stocké est bien montré dans la vidéo, nous vous recommandons de regarder.

Eh bien, vous pouvez vous familiariser avec les instructions de fabrication ici.

Supports de fer à souder complexes à faire soi-même.

Complexe supports multifonctionnels- c'est une question de goût. Certains les aiment beaucoup, d'autres préfèrent constructions simples que nous avons montré ci-dessus. Dans tous les cas, les sous-bocks complexes méritent l'attention, car ils sont bien faits.

Nous n'en montrerons que quelques-uns, les plus intéressants à notre avis.

Le premier support contient tout ce dont vous avez besoin pour un travail confortable, à savoir un emplacement pour l'étain et la colophane, un clip pour souder de petites pièces, une éponge pour nettoyer la pointe, un régulateur intégré et, enfin, des attaches pour une rapidité mais une fiabilité fixation du fer à souder.

Voir le processus de fabrication ici.

Eh bien, deux de plus et pas moins idées intéressantes au format vidéo.

Le support le plus simple.

Si vous avez un besoin urgent d'un support pour un fer à souder, il n'est pas nécessaire de faire quelque chose de difficile. meilleure idée, car la hâte mène toujours au piratage. Il est préférable de créer temporairement un design simple, puis de le changer en quelque chose de plus digne.

Plus Meilleure option, qui se fait littéralement en quelques minutes, est bloc de bois avec quatre longues vis. Le fer à souder s'adapte bien dessus, il peut être facilement retiré, mais en même temps, il ne tombe pas.

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Support de fer à souder bricolage

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Pour assembler notre stand, vous aurez besoin de :

* Une feuille d'aggloméré de 18 mm d'épaisseur peut être plus épaisse, mais il me semble que c'est l'épaisseur la plus optimale. * 4 vis autotaraudeuses de 20 mm et 4 boulons plus petits. * Du papier de verre à gros grains. * Un couple de caoutchouc bouchons de tubes à essai chimiques. * Scie à métaux pour le métal. * Tournevis cruciforme ou tournevis. * Un tournevis fin, un poinçon fera également l'affaire. * Pinces. * Une plaque de fer. * Un support en métal de l'antenne. * Une boîte de un vieux récepteur qui recouvre la carte. * Un ressort d'un stylo. * Le fer à souder lui-même pour tester. La première étape est le meulage. Feuille d'aggloméré déjà coupée. Nous ponçons soigneusement et donnons aux bords un aspect arrondi. Nous apportons le blanc pour le stand à ce look. La photo montre quelle pièce était avant le meulage et laquelle après.






Pensant que de nombreux stands commerciaux sont si simples qu'ils n'ont pas de pieds, il a été décidé de fabriquer des pieds en caoutchouc pour leur stand. Nous coupons les bouchons en caoutchouc prélevés dans des tubes à essai chimiques avec une scie à métaux pour le métal, rendons leur épaisseur identique à l'aide de papier de verre, s'il n'était pas possible de couper exactement.

Après cela, nous vissons une vis autotaraudeuse de 20 mm dans chaque pied.
Et dans le trou préalablement préparé, nous tordons la jambe avec la vis.
Nous attachons la première jambe et attachons les deuxième, troisième et quatrième de la même manière. Avec les pieds triés, maintenant le support n'ira nulle part et ne rayera pas la table.



La prochaine chose que j'ai faite a été de crocheter la plaque de fer comme sur la photo.


À l'aide d'un tournevis pour petites pièces, j'ai fait un trou pour deux boulons qui retiendront ce crochet.

Nous resserrons les boulons, car nous voyons que le crochet tient bien.


Essayer de savoir comment le fer à souder va s'asseoir.
À l'aide de la pince, pliez un bord du crochet, il devrait ressembler à ceci.
Donc, la partie chauffante du fer à souder ne va nulle part maintenant, passons donc à l'arrière du fer à souder, ou plutôt à la poignée. Du support d'antenne long, j'ai décidé de faire ce support, il y a déjà des trous là-bas.
Il y a aussi une encoche où la poignée du fer à souder s'adapte bien. Nous fixons ce support avec deux vis.
Et maintenant, le lieu de soudure, puisque nous devons prendre de l'étain quelque part, pour plus de commodité, nous allons le rapprocher de la pointe du fer à souder. J'ai percé un trou dans la plaque que j'ai sorti de la radio et j'ai vissé un boulon dans il, il l'a fermement appuyé sur le support.

De stylo à bille, qui venait de se terminer, j'ai enlevé le ressort et j'ai décidé de le mettre sur notre crochet, j'en ai d'abord plié une extrémité, puis j'ai fait un trou dans le support avec un tournevis et j'ai passé cette extrémité du ressort là-bas, et au top je l'ai soudé au crochet. Le support est presque prêt, la prochaine chose que j'ai faite a été de faire fondre l'étain au point de soudure, maintenant, si nécessaire, vous pouvez chauffer cet endroit et y étamer les fils. La dernière étape était le décor, j'ai collé l'ancienne plaque signalétique du rasoir électrique sur le support. Sur ce point, le support fait maison pour le fer à souder est prêt, il est plus pratique et plus confortable de le souder, et les pieds en caoutchouc l'empêcheront de sauter de la surface glissante et ne rayeront pas la table. Tout intéressant et idées insolites pour de nouveaux produits faits maison. Devenez auteur du site, publiez vos propres articles, descriptions de produits faits maison avec paiement au texte. Plus de détails ici.

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Support budgétaire à faire soi-même pour un fer à souder.

Et donc je vais commencer par un bref historique. D'une manière ou d'une autre, je suis allé sur notre marché radiophonique local à de nouveau pour l'achat de composants, et je n'ai pas vu le fer à souder EPSN "Reksant" d'une capacité de 25 watts. Il a immédiatement attiré mon attention sur lui. En soi, l'idée est venue de mettre à jour votre instrument. Passé, plus semi années de son fonctionnement à compter de la date d'achat et jusqu'à présent, je n'ai rien à redire à ce sujet. Ensuite, le vendeur lui a également offert un stand. Mais j'ai poliment refusé, invoquant le manque de fonds. En fait, elle est, coulée de fer sous la forme d'un stand. Parmi les avantages, c'est la massivité et une position relativement confortable de l'instrument sur la table, il y a un petit plateau de forme arbitraire (pour lequel ce n'est pas clair). Parmi les inconvénients, il est trop lourd (à mon avis), la surface non traitée de la semelle raye facilement la table (peut être utilisée avec succès à la place d'une râpe).

Plus tôt, je suis tombé sur des stands très dignes, mais leur coût était plusieurs fois plus élevé. Je dois dire que ce fer à souder est assez léger. Si léger que le cordon d'alimentation essaie toujours de le faire glisser quelque part sur le côté. En fait, l'idée de faire un stand confortable m'a visité plusieurs fois, mais là j'ai encore mûri. Tout d'abord, je me suis fixé la tâche, l'appareil doit être le moins cher possible, facile à fabriquer et pratique, ne pas prendre trop de place sur la table et être le plus fonctionnel possible. J'ai pelleté Internet, m'étant familiarisé avec ce que le commerce propose aujourd'hui en termes de modèles, de formes et de solution technique... En parallèle, j'ai également recherché des circuits adaptés pour régler la température de la panne du fer à souder. En effet, pour un tel fer à souder de faible puissance, le réglage de la température de la panne n'est pas particulièrement nécessaire. Mais à l'avenir, je vais acheter des fers à souder plus puissants de cette société. Il a commencé à fabriquer, tout d'abord, à partir de la partie électronique, puisqu'il faudrait danser de sa taille avec la taille du boîtier. L'attention a été attirée sur le circuit basé sur le microcircuit K1182PM1. Le schéma est tiré de la fiche technique. Le microcircuit est principalement destiné au contrôle de la tension des lampes à incandescence, bien que le domaine d'application soit beaucoup plus large.

Certes, j'ai quelque peu modifié le schéma de contrôle pour une raison et un but quelconques. C'est la première fois que je rencontre ce microcircuit, et il est difficile de dire à quel point, le circuit de la fiche technique avec contrôle sur un triac est correct. Mais dans cette version, le fonctionnement du circuit ne me convenait pas, et après quelques expérimentations il a pris la forme suivante.

Le triac a été ajouté au circuit pour une plus grande fiabilité de l'appareil, bien qu'au moment où ils écrivent, le microcircuit puisse "tirer" en toute confiance une charge allant jusqu'à 150 watts. La résistance R2 définit la température minimale requise de la panne du fer à souder. La résistance R3 règle la température de la pointe en mode « veille ». Eh bien, R4, R5 devaient être installés avec une valeur nominale de 2 × 20 Kom, en les allumant en série. Il n'y avait tout simplement pas de potentiomètre d'une conception appropriée avec la cote requise. Comme la pratique l'a montré, la résistance maximale du potentiomètre doit être de 33 à 35 Kom. J'ai dessiné le tableau dans DipTrace 2.4. J'utilise ce programme depuis de nombreuses années, j'ai commencé avec la version 1.4. L'interface de ce programme est assez simple et conviviale. J'ai aussi essayé d'autres traceurs, mais celui-ci s'est rapproché de moi. Mais ici on dit le goût et la couleur... Cette fois j'ai décidé de faire la planche en utilisant l'ancienne technique (dessin à la main), car sa taille n'est pas grande. En fait, je ne voulais pas trop me tromper avec la LUT ou la résine photosensible sur un morceau de fibre de verre. Le tableau est recto-verso et simple, il a donc fallu environ 20 minutes pour dessiner les pistes. Pour ce faire, j'ai toujours en stock des marqueurs et un gabarit fait maison en plastique transparent avec une « règle » de trous.

J'utilise les feutres SCHOLZ et j'en suis très content. Une fois que j'ai acheté un tas de marqueurs de différentes sociétés et effectué un test de gravure sur eux, celui-ci a donné le meilleur résultat. Edding et Centropen sont légèrement pires. Au fait, il sèche presque instantanément. Pour cette raison, ils doivent être conservés au réfrigérateur dans position verticale stylo vers le bas. Le vendeur a partagé ce secret avec moi.

Gravure dans Ces derniers temps je passe en solution acide citrique, peroxyde d'hydrogène et sel de table... Cette recette, à mon avis, est légèrement inférieure dans le taux de gravure au chlorure ferrique et aux persulfates. Mais le plus abordable, le moins cher et le plus sûr. Il est encore relativement sûr, car son entrée dans le corps est indésirable. Il existe un risque d'intoxication au citrate de cuivre. Certes, il y a un moins, la solution est jetable et ne peut pas être conservée longtemps. Voici à quoi ressemble la partie électronique de l'appareil.

Droit circuit assemblé fonctionne sans problème. Avant la première utilisation, afin d'éviter les fumées électriques et les feux d'artifice, il est conseillé de vérifier la bonne installation. Lors du réglage, il est préférable d'utiliser une lampe à incandescence pour contrôle visuel fonctionnement de l'appareil.

Tous les éléments de l'appareil sont influencés par la tension du secteur, il est donc impératif de respecter toutes les mesures de sécurité. Attention particulière faire attention à l'isolation de tous les circuits électriques.

Quand j'ai compris la partie électronique, j'ai commencé à fabriquer le support lui-même. Le boîtier de la partie électronique était en Tuyau carré taille 60 × 60 mm et épaisseur de paroi 2 mm. En haut et en bas du boîtier, j'ai soudé des bagues filetées pour la fixation à la base et la fixation du couvercle supérieur et de tout ce qui s'y trouve. J'ai soudé avec de la soudure POS60, utilisé un mélange d'une solution de chlorure de zinc et de chlorure d'ammonium (ammoniac) comme fondant. Fer à souder 100 watts et en plus une petite aide brûleur à gaz pour accélérer le processus.

Après avoir soudé avec un tel flux, il est impératif de rincer toutes les pièces soudées à l'eau et détergent et séchez bien le tout pour éviter la corrosion des pièces à l'avenir.

Si vous êtes très désolé pour votre santé, alors la soudure à l'aide de flux actifs doit être effectuée dans une pièce ventilée ou sur en plein air.

Comme « affût de canon », j'ai utilisé un tuyau à paroi mince avec un Ø extérieur de 34 mm et une épaisseur de paroi de 1 mm. Percé le long du tuyau sur quatre côtés trous d'aération... Au bas du tuyau, un tube est soudé pour la fixation à l'axe. Une butée est également fixée au tuyau qui, à travers la tige de poussée, appuie sur la butée lorsque le fer à souder est installé dans le « chariot du pistolet ». Le tuyau lui-même est extrait des abats de la jambe d'amortisseur voiture de voyageurs... Une spirale conique a été installée à l'intérieur du tuyau, qui a été torsadé à partir de fil galvanisé Ø 3 mm. Au bout du tuyau, j'ai collé une section du tube de vélo avec un "bas" de l'extérieur et de l'intérieur. Maintenant, le fer à souder est solidement fixé, mais pas fermement sans craindre d'être accidentellement retiré du support. L'étagère pour embouts remplaçables est également constituée d'un tube carré, découpé en forme de lettre « P » et soudé au couvercle de l'appareil. L'unité d'alimentation en soudure y est attachée. Pour le marquage sur acier, il est très pratique d'utiliser une solution de sulfate de cuivre. Une solution est appliquée sur la surface nettoyée du métal avec un coton-tige ou une brosse, et après séchage, vous pouvez commencer à marquer. Il n'est pas nécessaire de prendre de gros risques. Pour un marquage de haute qualité des centres des futurs trous, il est pratique d'utiliser un pointeau avec une lentille, par exemple celle-ci.

Plateaux en aluminium tuyau à paroi mince, mais pour gagner de la place je leur ai donné Forme rectangulaire... Je l'ai fait très simplement, j'ai recalculé la circonférence dans le périmètre rectangulaire requis. Ensuite, j'ai coupé un bloc de hêtre d'environ 25 cm de long et lui ai donné une forme légère en forme de coin avec des arrondis. Avec de légers coups de marteau sur la barre, la pièce, reposant sur les mâchoires de l'étau, est poussée sur la barre et reçoit la forme requise. Il est nécessaire de taper alternativement sur les côtés. L'ensemble du processus m'a pris 10 minutes pour chaque détail. Puis il a poncé et poli les plateaux.

j'ai utilisé comme base plaques MDF 10 mm d'épaisseur. Ce matériau est facile à traiter et très bon marché, (si la conception est répétée, il est possible d'utiliser, stratifié imperméable pour revêtements de sol). J'ai découpé deux plaques aux dimensions 130 × 60 et 190 × 60 mm. Dans une plaque plus petite, j'ai découpé des fenêtres pour les plateaux et, après montage, je les ai collées avec de la colle Kleiberit 300. Cette colle est un peu similaire au PVA, mais la surpasse dans ses caractéristiques, elle est principalement utilisée dans la production de menuiserie. La ligne de colle est transparente et très résistante, le temps complètement sec 5 - 6 heures. Après cela, la surface a été masticée sur la voiture avec du mastic et, après séchage, elle a été soigneusement poncée. J'ai peint toutes les pièces avec de l'auto-émail acrylique avec l'ajout de vernis et de durcisseur.

Pour plus de facilité d'utilisation, j'ai fabriqué une simple unité d'alimentation en soudure, que j'ai consultée sur Internet. Mais plus tard l'exploitation montra son désavantage. Elle consistait à retirer périodiquement la soudure du tube. C'est plutôt gênant de le faire d'une seule main, alors j'ai dû inventer quelque chose. Les mangeoires standards habituelles ne me convenaient pas, elles s'avéraient trop encombrantes. Et je voulais de la simplicité et de la compacité ! J'ai regardé sur Internet à ce sujet, mais il y a une déception totale, rien de nouveau et d'intéressant. Voici la sagesse populaire selon laquelle le matin est plus sage que le soir ! D'une manière ou d'une autre, le matin, marchant tranquillement vers le travail et encore une fois, réfléchissant à ce problème, une pensée m'a frappé. J'étais presque abasourdi par la surprise et la surprise que, pourquoi n'y avais-je pas pensé avant. Une heure pour les expériences et le lendemain, je me suis occupé de la réalisation du nœud. Il s'est avéré simple et compact, et surtout, vous pouvez utiliser du fil à souder d'un diamètre de 0,4 à 1,5 mm, sans aucun réglage de l'assemblage.

Le curseur d'alimentation est constitué d'un tube en acier avec un Ø extérieur 4 mm et un Ø intérieur 1,6 mm. Une gâchette en tôle d'acier de 2 mm d'épaisseur est soudée au tube. Il plia la plaque en deux, puis écarta les bords dans des directions opposées et lima la forme désirée... Les pièces ont été soudées ensemble avec de la soudure PSr avec une perceuse. La soudure est un tube mince rempli de poudre de borax. Soudé sur la flamme cuisinière à gaz et en plus le lieu de soudure était chauffé avec un mini brûleur. En feu chalumeau, ce serait préférable et plus rapide comme je l'ai compris plus tard, mais pour une raison quelconque, j'étais trop paresseux. Les emplacements des futures connexions étaient préalablement étamés avec la même soudure. Après la partie soudée, je l'ai fait bouillir pendant 30 minutes dans de l'eau pour éliminer les résidus de borax et je l'ai bien séché. Avec des limes, j'ai enlevé l'excès de soudure et fait une coupe dans le tube comme indiqué sur la photo. Avec une goutte de soudure, j'ai fixé une plaque dans la coupe, découpée dans le contact du ressort en forme de coin et incurvée en croissant.

L'épaisseur de la plaque à ressort a été choisie expérimentalement et doit être inférieure à 0,25 mm. Un chanfrein interne profond et pointu est réalisé à l'extrémité arrière du tube. Un morceau de tube similaire de 6 mm de long avec un chanfrein est inséré dans le tube de cuivre au point d'arrondi jusqu'à ce qu'il s'arrête. Le chanfrein est nécessaire pour un meilleur passage du fil de soudure lors du filetage de l'ensemble. Aussi dans la partie arrondie tube en cuivre inséré un morceau d'un tube en plastique. Un ressort de rappel de Ø extérieur 3,8 mm entre le clapet et le coulisseau. Dans la pointe se trouve un joint en caoutchouc de 4 mm d'épaisseur avec un trou, sa tâche est d'arrêter le fil pendant la course de retour de la glissière. En général, le mécanisme fonctionne comme un cliquet et alimente 2 cm de soudure à la fois. L'utilisation du support est maintenant devenue beaucoup plus pratique. En conséquence, dans plan financier absolument rien n'a été dépensé pour la fabrication de l'appareil (le coût d'un microcircuit, d'un triac et d'un potentiomètre) et beaucoup de temps passé avec plaisir. En plus des bricoleurs débutants, je peux recommander la littérature suivante : N.I. Makienko "Plumbing" et "Manuel du plombier" A.V. Lacédémonique. Toutes les éditions, mais ces dernières sont toujours préférables. Le premier a beaucoup de plaisir et informations utiles travailler avec outil de mesure, marquage, traitement des métaux et autres matériaux différentes méthodes et de nombreuses autres opérations de plomberie. Le second contient également beaucoup de choses intéressantes pour les débutants et les professionnels.

Et en conclusion pour les débutants, tout ne fonctionne pas tout de suite. Par conséquent, ne vous découragez pas si quelque chose ne fonctionne pas tout de suite. Au fil du temps, les mains deviennent plus douces et les mouvements sont plus précis. L'expérience et les connaissances viennent au fil des ans.

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L'outil principal d'un radioamateur domestique est un fer à souder. Contrairement à d'autres appareils, il ne peut pas être simplement posé sur une table (établi) pendant le travail. Pourquoi? Droit! Il est chaud. Par conséquent, vous avez besoin d'un support spécial.

• 1 Minimum requis pour support
• 2 Feuilleter de vieux magazines
• 3 Troisième main - travaillez confortablement
  • 3.1 Options optimales
• 4 Support et régulateur de puissance pour fer à souder
  • 4.1 Nécessaire les éléments suivants

Il existe de nombreux appareils différents en vente, du simple support à tout un complexe appelé station de soudage.

Dans la plupart des cas, un fer à souder est nécessaire pour les réparations urgentes. Si vous n'êtes pas un « bricoleur » professionnel, l'outil recueille généralement la poussière dans une boîte sur le balcon et naît une ou deux fois par an. Dans de tels cas, de nombreuses personnes utilisent le premier article qu'elles rencontrent comme support.

Cependant, avec très peu d'efforts, un support de fer à souder à faire soi-même n'aura pas l'air pire qu'un support d'usine. Surtout si vous faites régulièrement des schémas de câblage.

Minimum requis pour un stand

Feuilleter de vieux magazines

Dans les anciens magazines "Radio", vous pouvez trouver des dessins sur la façon de fabriquer un support avec un interrupteur de charge économique.

• Comme base (1), une planche avec un milieu sélectionné est utilisée, ou une structure en forme de U constituée d'une bande de contreplaqué et de deux barres le long des bords longs
• Un groupe de contact d'un relais de 220 volts (2.4.5) avec de grandes plages de collecte de courant est situé sous la surface. Le schéma de câblage transfère l'alimentation soit directement, soit par l'intermédiaire d'une diode. Le radioélément "coupe" les moitiés du demi-cycle d'une tension alternative de 220 volts, la réduisant à une valeur de 110
• Grâce à la tige de traction (6), le bouton à ressort (7) (8) appuie sur les contacts lorsque le fer à souder repose sur le support. L'électricité est dépensée moitié moins, tandis que le fer à souder chauffe presque instantanément à pleine puissance. La tige est fixée à la console (9)
• L'outil lui-même est situé sur les supports (3) et (10)
• À l'arrière, il y a une prise de fer à souder connectée aux contacts de sortie du relais. Le fil d'alimentation est connecté à l'entrée
• Entre les étagères, une boîte de conserve de cirage ou de vaseline était généralement clouée pour stocker la colophane.

Le design est simple, mais pratique et efficace. Si vous ne voulez pas de problèmes de contacts, nous fabriquons un support fonctionnel simple. Encore une fois, de l'expérience des radioamateurs soviétiques.

Troisième main - travaillez confortablement

Lors de la soudure au poids, il devient nécessaire de tenir deux pièces et un fer à souder en même temps. D'où le terme "troisième main" est né. Dans le prochain examen, un stand fait maison avec un tel appareil.
Les matériaux et outils nécessaires à la fabrication sont indiqués sur la photo :

Pièces fabriquées en usine - pinces crocodiles, bougies décoratives (ou plutôt des tasses), une jambe flexible d'une vieille mini lampe et un support à ressort. Le donateur était un support de fer à souder chinois avec une loupe.

Bien que vous puissiez faire une telle spirale de vos propres mains en enroulant du fil d'acier autour d'un tuyau ou d'un manche de tournevis. Le reste des flans est également remplaçable, le produit fait maison est conditionnellement exempt de déchets improvisés.
Avec une couronne de cloison sèche, nous découpons les évidements pour les tasses des bougies. Deux niches pour colophane et soudure et une niche pour chiffon de nettoyage.

Dans un endroit pratique (pas au centre), nous montons le support en spirale pour le fer à souder. La pratique a montré qu'un tel schéma est plus pratique que le support de cornet de fer à souder classique. L'appareil s'insère d'un seul geste, sans crainte de tomber sur la table.

Nous installons des gobelets en aluminium dans les niches préparées, coupons les bords au ras de la planche. L'utilisation de conteneurs à parois minces se justifie lorsque l'on travaille avec des fers à souder de faible puissance. Moins il y a de métal, plus la capacité calorifique est faible. Les parois épaisses de la coupelle à souder peuvent refroidir la petite pointe du fer à souder lorsqu'elle est touchée. Une fine feuille d'aluminium entourée de bois, au contraire, retient la chaleur.

Nous pressons les "crocodiles" sur une tige flexible et fixons la "troisième main" sur le support. Il existe des modèles avec une loupe. L'expérience montre que le support de fer à souder, sur lequel les pinces et la loupe sont installées, n'est pas pratique à utiliser.

Options optimales

• la loupe est combinée avec la "troisième main", le fer à souder est séparé
• "Troisième main" sur un support avec un fer à souder, une loupe sur un socle séparé (notre version).

La seule chose qui manque est la possibilité de changer les modes de fonctionnement de la température. Cela est particulièrement vrai lors de l'installation de LED.

Support de fer à souder et régulateur de puissance

L'option la plus simple et relativement abordable consiste à acheter un kit de station de soudage chinois. Vous assemblerez vous-même un tel KIT, nous le référerons donc à des produits faits maison.

Il peut être assemblé dans un corps de support ou en tant qu'appareil autonome. La commodité de cette conception est indéniable, mais nous envisageons les options les moins chères. Il y a un fer à souder 220 volts dans presque tous les foyers, il reste à assembler un régulateur de puissance.

Important! Des dimères pour lampes à incandescence peuvent être utilisés, en tenant compte de la puissance du fer à souder.

Mais vous devrez les acheter à nouveau. Considérons un simple circuit d'un régulateur maison d'une puissance allant jusqu'à 200 watts.

Un autotransformateur peut être utilisé, mais il s'agit d'un appareil encombrant et peu efficace. Laissons de tels "dispositifs" au Museum of Radio Engineering. Notre circuit de triac est minuscule et économique.

Vous aurez besoin des éléments suivants

Le circuit assure un fonctionnement continu avec une charge de 200-300 W. Charge à court terme jusqu'à 500 W.

Dessin de circuit imprimé auto-gravé :

Nous assemblons soigneusement la carte, en soudant soigneusement les pattes des pièces. Si le contact est rompu, des surtensions incontrôlées peuvent être obtenues en sortie.

Le circuit est compact, il peut facilement s'adapter sur le support du fer à souder. Avec une puissance jusqu'à 100 W, aucun refroidissement du triac n'est nécessaire. Bree plus de charge - un petit radiateur est attaché au boîtier.

Après avoir lu le matériel, vous déciderez vous-même du support à faire. Ou regardez un didacticiel vidéo visuel sur la création d'un stand de vos propres mains.

Bonne journée à tous.

Aujourd'hui, je veux vous parler d'un support de fer à souder universel que j'ai acheté sur eBay.

Non pas que j'étais un ardent amateur de quelque chose à assembler ou à souder, mais, parfois, il arrive que l'on ne puisse pas se passer d'un fer à souder. Soit le câblage doit être soudé quelque part, puis le bouton doit être ressoudé, puis quelque chose d'autre va se détacher ou se casser d'un coup et au moment le plus inopportun. Depuis que j'ai un fer à souder, tous ces problèmes sont devenus faciles à résoudre et pas aussi globaux qu'avant. Mais il y avait quand même une mise en garde - parfois, vous deviez souder quelque chose d'extrêmement gênant, lorsque vous tenez les fils d'une main et que vous essayez de les souder avec l'autre. Dans de tels cas, il devient très problématique de prendre de la soudure et j'ai alors dû recourir à l'aide de ma femme :) Utilisez-la à la place d'un serre-fil. Ma femme n'aimait pas vraiment ce travail et j'ai un jour pensé à acheter quelque chose de plus fiable qu'une femme. En d'autres termes, j'ai commencé à chercher un stand. À ma grande surprise, je n'ai eu aucun problème à trouver cet appareil, mais c'est tout un problème avec la variété - je n'ai réussi à trouver que quelques modèles qui ne différaient pas beaucoup les uns des autres en termes de fonctionnalité. En fin de compte, j'ai décidé de ne pas payer trop cher et j'ai acheté l'un des lots les moins chers - un rack ne coûtant que 9,19 $. Certains d'entre vous diront peut-être que vous pouvez l'acheter dans un hypermarché ou un magasin de radio, mais n'oublions pas que cette critique a été écrite par un résident de Biélorussie, et nous avons une situation complètement différente ici. Oui, et que de traîner dans les magasins, il m'est plus facile de passer une commande via Internet et de la recevoir par courrier au bout de quelques semaines.

Le vendeur s'est montré assez agile et a envoyé mon colis quelques heures après le paiement. Si quelqu'un est intéressé, vous pouvez regarder le mouvement d'un colis de la Chine vers la Biélorussie.

Pour un voyage pas très long, le colis s'est très mal passé : un de ses côtés était terriblement coincé.


Mais il n'y a eu aucune perte et le contenu du colis n'a pas été endommagé. Cependant, je ne peux pas imaginer comment cela est possible, compte tenu de tels dommages à l'emballage :) Comme vous pouvez le voir, l'emballage d'usine était autrefois un beau coloré boîte en carton avec une impression de qualité assez élevée. Au face avant notre stand est dessiné sur la boîte, et ses principales caractéristiques et capacités sont sur les côtés.


À l'intérieur de la boîte se trouvait notre stand, ainsi qu'un manuel d'instructions en noir et blanc. Le support est fourni non monté, les poignées sont livrées dans une boîte en carton séparée, le support du fer à souder, réalisé en forme de spirale, est également livré séparément.


Il n'y a rien à redire sur la qualité de fabrication. Immédiatement après réception, le plastique a émis une odeur pas très forte, mais pas très agréable. Aujourd'hui, il a considérablement diminué, mais le support sent toujours, cependant, ce n'est pas critique, car des odeurs beaucoup plus vives apparaissent lors du soudage :)

Il y a 2 supports sur le support - un articulé mobile pour les pinces et un fixe pour le support.


Ils sont fixés à l'aide de vis de serrage spéciales avec capuchons en plastique. Il paraît qu'ils ne sont pas très fragiles, mais cette économie m'a paru peu opportune. Si vous essayez de serrer le support, vous risquez de ne pas calculer la force appliquée et de casser le plastique. Ce serait bien mieux si ces vis étaient toutes en métal.

Le support est fixé avec une encoche à l'extrémité, ce qui permet de le fixer solidement avec une vis de serrage.


Mais la fixation des poignées est simplement plaquée contre le rack, ce qui n'est pas non plus très bon. Cela ne fonctionne pas pour le réparer de manière fiable, d'une manière ou d'une autre, il reste mobile : (Vous devrez probablement percer petits trous pour vis de serrage avec verso supports, bien, ou recourir à du ruban électrique :) À propos, toute la partie de la structure sur laquelle les pinces sont installées est reliée à l'aide de joints articulés. Grâce à cela, vous pouvez facilement positionner les jambes dès que votre coeur le désire. Il y a 3 connexions de ce type au total, c'est-à-dire que cette structure peut être pliée en 6 endroits à presque 360 ​​degrés. Il n'y a aucun problème avec le choix des positions ici et ne peut pas être. Les poignées ici sont à la crocodile, avec un ressort assez serré, il faut donc faire attention à la fixation d'objets fragiles. Mais tout est bien serré - rien ne tombera accidentellement.


Les agneaux sont serrés avec un effort décent. Des pinces peuvent être nécessaires pour la fixation :)


Et surtout c'est une loupe en plastique fixée sur un support pliable. Si vous croyez le vendeur et ce qui est écrit dans son annonce, il augmente de 3,5 fois, et si vous utilisez le petit encart situé en haut de la loupe, puis de 12 fois.


Je ne connais pas l'exactitude de ces données, mais le fait que le verre augmente est un fait.

Juste là, près de la loupe, vous pouvez voir le bouton qui allume le rétroéclairage. Oui, oui, ce support dispose d'un rétroéclairage LED qui peut s'avérer utile dans certains cas. Le bouton est bien enfoncé, en douceur. Aucun problème avec son travail n'a encore été trouvé.


Il comprend 2 diodes situées sous une loupe. Non pas que ces diodes donnent de la lumière comme une lampe normale, mais une sorte de rétro-éclairage petite zone ou pour disperser l'ombre, leur pouvoir suffit amplement.


Tout ce circuit astucieux est alimenté par 3 piles AAA, qui sont installées au pied du support.


Assemblé, toute cette structure ressemble à ceci :


Eh bien, en conclusion, sur les lacunes. Ou plutôt, pas tant de lacunes que de ce que j'aimerais voir ici. Et j'aimerais voir une prise intégrée et un cordon pour connecter le support au réseau. Je pense qu'il serait pratique de brancher le fer à souder sur le support plutôt que sur la prise - il y aurait plus de marge de manœuvre, pour ainsi dire. Peut-être, si je ne suis pas trop paresseux, je vais essayer de modifier le stand moi-même :)

En général, j'ai été très satisfait de cet achat. Le stand s'est avéré très confortable, pratique et fonctionnel. Il justifie pleinement son coût et, sans ambiguïté, sera utile à tous ceux qui ont déjà tenu un fer à souder entre leurs mains. Les 2 seules nuances qui peuvent être un peu dérangeantes sont la lentille en plastique, qui se rayera probablement avec le temps et les "agneaux" ne sont pas très confortables à serrer (mais ce n'est que si vous voulez les serrer très fort).

Et voici à quoi elle a l'air complètement armée :


En principe, c'est tout. Merci à tous pour votre attention et le temps passé.