Les fers à souder modernes sont des outils populaires très efficaces utilisés pour l'étamage et le soudage d'éléments, ainsi que pour faire fondre la soudure, puis l'appliquer sur les zones de pièces soudées les unes aux autres.

Le support de fer à souder à faire soi-même est assez facile, rend le fonctionnement de l'outil sûr et pratique.

Tous les fers à souder produits aujourd'hui par les fabricants nationaux et étrangers diffèrent par leurs indicateurs de puissance et leurs caractéristiques de conception, ce qui affecte le choix du type, de la taille et de la forme du support.

Les modèles à tige ont des réchauffeurs en céramique et à serpentin.

La deuxième option est plus pratique et durable, mais a un temps de préchauffage assez long. Un fer à souder en céramique chauffe beaucoup plus rapidement, mais il nécessite une utilisation prudente et un maximum de soins, de sorte qu'un support de haute qualité empêche les chocs indésirables ou les pannes de l'appareil.

Le matériau du support traditionnel est également sélectionné en tenant compte des indicateurs de puissance de l'outil de soudage :

• Les modèles 3-10 W sont utilisés dans le câblage des plus petits microcircuits;
• les appareils 20-40 W appartiennent à la catégorie des radios domestiques et amateurs;
• Les appareils de 60 à 100 W sont le plus souvent utilisés dans les services automobiles et sont impliqués dans le câblage de câbles épais ;
• Les fers à souder 100-250 W sont utilisés pour sceller les plats, ils peuvent facilement souder les radiateurs et autres métaux de grande taille.

Les fers à souder les plus puissants sont des outils encombrants qui nécessitent des supports particulièrement fiables et robustes. Un support pratique et multifonctionnel permet de travailler en toute sécurité et la présence d'un régulateur de tension empêche le fer à souder de surchauffer lors d'un fonctionnement à long terme avec l'appareil.

L'appareil connecté au réseau électrique se réchauffe rapidement jusqu'à 250-300 ° C, il est donc placé sur un support spécial ou inséré dans celui-ci, après quoi il est situé sur le bord de la surface de travail.

Comment faire un support de fer à souder à faire soi-même?

Aujourd'hui, les points de vente ne vendent qu'un très grand nombre d'appareils très variés, y compris des supports simples et des complexes entiers appelés stations de soudage. La présence d'un nombre minimum d'outils et de matériaux, ainsi qu'un peu d'efforts et de temps, vous permettent de créer indépendamment un support durable pratique et pratique pour presque tous les types de fer à souder.

Matériaux (modifier)

Comme minimum de matériaux requis pour l'auto-fabrication du stand, vous pouvez considérer:

• base stable et incombustible avec pieds, faite de tout matériau qui ne conduit pas bien la chaleur et avec lequel il est possible de travailler en toute sécurité ;
• supports pour empiler ou insérer un fer à souder;
• un récipient spécial rempli de colophane (flux).

Support simple fait maison

Les "options" auxiliaires les plus demandées de la conception peuvent être représentées par une plate-forme fiable pour l'étamage, un réservoir pour la soudure et un dispositif pour nettoyer la pointe.

Lors du choix d'éléments censés être utilisés dans la fabrication d'un support de fer à souder à faire soi-même, la préférence doit être donnée uniquement aux matériaux à haute résistance, non toxiques et durables.

Outil

L'ensemble d'outils peut varier en fonction des caractéristiques structurelles de la base et des matériaux utilisés pour les travaux sur la structure - une scie à métaux pour le bois et le métal, des coupe-fil, des tournevis, un couteau de construction, un outil de marquage et de mesure.

Option de support simple

L'option dite amateur la plus économique, la plus simple et la plus courante est une conception avec un support en fil métallique pour l'appareil. Dans ce cas, le ressort conique du support est fixé sur un socle en bois ou en céramique. Souvent, le fil est remplacé par de minces cintres en métal.

Les conceptions de fer à souder mobiles faits maison sont souvent fabriquées à partir de tôle provenant d'une alimentation d'ordinateur cassée. Une telle base originale est principalement destinée à être utilisée par des personnes qui effectuent régulièrement des travaux de soudure à l'extérieur de la maison. Une caractéristique distinctive de ce modèle est une facilité d'utilisation et une fonctionnalité suffisantes, ainsi que des dimensions compactes et la possibilité de transporter la base dans un petit sac ou une simple poche.

Se tenir debout sur le plan de travail

N'importe lequel des supports les plus simples peut devenir plus pratique si la conception est complétée par des éléments auxiliaires, représentés par une éponge métallique pour nettoyer la pointe, un support à soudure, des récipients pour l'étain et la colophane.

Support avec circuit d'économie d'énergie

Le principal inconvénient du fer à souder est la durée du chauffage initial et la nécessité de garder l'appareil allumé même lors de soudures périodiques, ce qui a un effet extrêmement négatif sur la consommation d'énergie électrique. Entre autres choses, la surchauffe de l'appareil s'accompagne d'une oxydation de la panne et de la soudure.

Grâce à l'utilisation d'un circuit simple qui est installé sur la base, il devient possible d'économiser de l'énergie.

Pour l'autoproduction, vous devez préparer:

• une diode avec un courant direct maximum correspondant à la puissance du dispositif ;
• microrupteur avec le courant requis sur les contacts ;
• prise électrique;
• cordon électrique avec une prise standard;
• indicateur de tension secteur.

La prise et le micro-interrupteur sont traditionnellement situés sur le côté du socle fabriqué, non loin du fer à souder.

Technologie de fabrication :

• installation d'une diode dans le corps de la douille;
• connecter la diode à la prise sans tenir compte de la polarité ;
• connecter le cordon d'alimentation à une autre prise et entrée de diode libre ;
• connexion en parallèle des contacts normalement fermés du micro-interrupteur à une diode ;
• isolation de la diode et de toutes les connexions ;
• installation d'un microrupteur sur un bras mobile.

L'appareil, installé sur un support, avec sa masse serre la partie levier du support, ce qui s'accompagne de la commutation du micro-interrupteur et de l'ouverture de ses contacts. Dans ce cas, la puissance est réduite de moitié et la tension est contrôlée par un indicateur.

En règle générale, le fonctionnement d'un stand avec un circuit d'économie d'énergie électrique nécessite un contrôle de l'arrêt du fer à souder après la fin des travaux.

Connexion d'un fer à souder à travers un pont

Cette version du circuit permet de stabiliser le fonctionnement d'un appareil électrique dans des conditions de surtensions et de surtensions dans le réseau électrique. Dans ce cas, la diode est remplacée par un pont de diodes ayant en sortie un condensateur de lissage électrolytique.

Les matériaux pour la fabrication sont présentés :

• diodes avec les indicateurs requis des valeurs nominales de courant direct - 4 pièces;
• un condensateur électrolytique de 40,0 F et 350 V ou plus - 1 pièce ;
• micro-interrupteurs ou groupe de contacts normalement fermés du relais - 2 pièces;
• cordon d'alimentation avec prise;
• indicateur de tension.

Régulateur avec triac et pont de diodes

Technologie de fabrication de bricolage :

• fermer les contacts avec un couvercle diélectrique ;
• connecter les diodes du pont à une paire de contacts déconnectée ;
• connecter un condensateur à la deuxième paire de contacts.

La position de fonctionnement de l'alimentation est caractérisée par la fourniture de tension à travers le pont et un lissage typique au moyen d'un condensateur.

La forme, les dimensions et les caractéristiques de conception du modèle dépendent des éléments utilisés, et la fabrication d'un bras mobile qui commute les contacts est réalisée au moyen d'un relais, d'enroulements soigneusement retirés et d'un noyau.

Support de fer à souder avec contrôle de puissance

Une particularité de la conception est la présence d'un régulateur de puissance intégré, qui permet de réguler la température de chauffage du fer à souder.

Les matériaux et outillages pour la fabrication sont présentés :

• composants radio;
• Feuille d'aggloméré ;
• plastique à haute résistance;
• éléments en étain;
• attaches et pinces;
• éponge métallique;
• pièces en caoutchouc;
• composition adhésive;
• perceuse et fraise;
• fer à souder;
• sèche-cheveux de chantier.

Technologie do-it-yourself pour faire un support pour un fer à souder avec un régulateur de puissance:

• assembler la carte de contrôle de puissance conformément au schéma ci-dessus ;
• réalisation d'un flan plastique pour le corps de la planche à l'aide d'un sèche-cheveux de chantier ;
• fabrication d'une boîte en fer blanc avec coins soudés;
• faire une boîte en fer blanc pour une brosse métallique pour nettoyer la pointe;
• montage d'une butée pour appareil électrique;
• souder le boulon à la pince en tant que "troisième main" ;
• fabrication d'une base de stand à partir d'une feuille d'aggloméré ;
• une découpe sur la base au moyen d'un emporte-pièce ;
• placement de colophane fondue avec un sèche-cheveux de construction dans l'évidement;
• fixation de la boîte en métal, du support et de la pince ;
• vissage de la planche et fixation du boitier.

Au stade final de la fabrication, une boîte pour une brosse en fer est vissée et des pieds en caoutchouc antidérapants sont fixés avec de la colle au dos du support déjà fini.

Pour rendre le fonctionnement du support prêt à l'emploi aussi confortable et sûr que possible, il est nécessaire de marquer le réglage des indicateurs d'alimentation sur la carte de l'appareil.

Conclusion

Lors de l'auto-assemblage d'un support multifonctionnel, vous devez vous rappeler que le fonctionnement des fers à souder qui diffèrent par les indicateurs de puissance s'accompagne de l'affichage de différentes valeurs sur l'indicateur assemblé selon le schéma de mesure du courant consommé par l'appareil. Cette fonctionnalité n'est pas toujours pratique à utiliser, les experts recommandent donc de remplacer l'élément indicateur dans le circuit par un voltmètre, et de privilégier un montage de type KTs405a au pont de diode traditionnel.

Salutations, Samodelkins!

Pour cela, nous avons besoin des outils et matériaux suivants :
1. Des restes de stratifié après réparation
2. Un petit morceau de panneau d'aggloméré de 16 mm
3. Collier de serrage pour tuyaux en polypropylène
4. Scie sauteuse électrique
5. Colle à bois
6. Peinture en aérosol. L'auteur a utilisé le noir, mais a ensuite, d'une certaine manière, regretté d'avoir choisi une couleur aussi sombre et sombre. Par conséquent, il est conseillé de choisir une couleur plus amusante.
7. Mastic
8. Papier de verre
9. Lampe USB du magasin à prix fixe
10.2 pinces crocodile
11. Une paire de petits boulons et écrous pour eux
12. Fil de cuivre

L'auteur commence à travailler sur un produit fait maison. Tout d'abord, vous devez décider ce que vous allez stocker dans votre produit fait maison. Pour déterminer la taille du futur produit, il plie de manière compacte ce qui sera stocké dans un organisateur maison dans un avenir proche.

Au départ, je voulais faire quelque chose de simple, à savoir un support pour un fer à souder avec un contrôleur de température, car le fer à souder surchauffait, mais quand il a démarré, il ne pouvait pas s'arrêter. Il a fait toutes les adaptations nécessaires progressivement, et donc des idées nouvelles et nouvelles ont surgi à chaque fois.

Alors nous avons besoin:

Matériel:

panneau d'aggloméré ;

Boulons de différents diamètres;

Vis, vis autotaraudeuses;

Écrou à oreilles (10 pièces);

Crocodiles (3 pièces);

Charnière de porte (1 pièce);

Lampe de poche inutile ;

3 moteurs (2 de l'imprimante, 1 détaché de la machine);

4 LED (3,5 volts);

5 interrupteurs ;

Collet;

Petit accessoire d'affûtage (de l'ensemble pour le graveur);

Pâte d'hélium (adaptateur pour la buse);

Fils;

Fer à souder;

3 tuyaux ondulés (d'un briquet à gaz);

Porte-cigarettes;

Bobine d'étain;

Prise;

Poignée de porte ;

4 mètres de câble ;

2 alimentations (à partir d'un chargeur de téléphone 5 volts et d'un routeur 9 volts);

Film auto-adhésif, bord;

Peinture noire;

Outil:

Fer à souder;

Pistolet à colle;

Ciseau;

Ciseaux en métal.

Alors, commençons

Nous prenons un panneau d'aggloméré, le marquons et le découpons en forme de L, les dimensions sont jointes.

À un endroit spécialement sélectionné, nous marquons et découpons des trous pour les interrupteurs à bouton-poussoir (4 pièces).

Afin de placer commodément nos appareils, et ils savaient être réglés, des leviers doubles en forme de L, découpés dans de la tôle, ont été réalisés pour chacun individuellement.

Le support de fer à souder le moins cher a été acheté.

Et maintenant, nous allons l'affiner !
Il a été décidé de faire 2 supports crocodiles, pour cela on perce 2 trous sur les côtés, on prend un fil d'acier, et on le pousse par le bas.

Ensuite, nous amenons les extrémités vers le haut, les nivelons les unes avec les autres, les plions pour qu'elles aient l'air solides? on prend 2 tubes ondulés pris dans un briquet à gaz, on les met sur un fil, puis on fixe un crocodile de chaque côté, ainsi qu'un perçage dans la soucoupe, afin de la visser fermement à la surface de la planche, comme un résultat que nous obtenons.

Nous fabriquons le troisième crocodile vertical, pliez-le de cette façon.

Il se fixe au bas du support.

Il a été décidé de fabriquer une mini perceuse, ainsi qu'un affûteur pour les petites pièces. Pour cela, 2 moteurs inutiles ont été retirés de l'imprimante.

Un accessoire d'affûtage était fixé au moteur à l'aide d'un adaptateur provenant d'un stylo à hélium. Le moteur lui-même était fixé sur la forme métallique trouvée, de cette manière pour qu'il puisse se tenir debout.

Afin de pouvoir travailler la nuit, nous faisons de l'éclairage à partir d'une lampe de poche inutile, dans mon cas de ce type.

Nous supprimons l'inutile et ne laissons que la partie avec la LED.

Pour que la lanterne puisse monter et descendre, un adaptateur (couvercle) a été pris, un trou traversant a été percé, un long boulon a été inséré, des supports ont été découpés et tout a été serré avec un écrou à oreilles, ainsi.

Parfois, il faut travailler par temps chaud, alors je voulais ajouter une petite chose aussi sympa en tant que ventilateur. Nous prenons le moteur le plus courant et le défendons. Un chargeur cassé de nokia s'adapte de manière optimale à la taille. Nous coupons la fiche, retirons le noyau et découpons une place pour le moteur.

Les fils ont été soudés, assemblés ça ressemble à ça.

Afin de pouvoir souder des petits éléments, on prend une loupe, on enlève l'excédent et on fait un rétro-éclairage à l'aide de 4 LEDs de 5 volts, et on le fixe avec un pistolet à colle.

Nous découpons deux plaques, les plions en forme de fronde, percons et enfilons un long boulon, voilà à quoi tout ressemble.

Nous nous attachons ainsi au corps de notre mini perceuse.

Pour que le support puisse être utilisé n'importe où, nous ajoutons 4 mètres de câble et une poignée de porte ordinaire pour le rembobiner.

On perce 2 trous pour le bouchon.

Nous perçons 4 trous pour la fixation, nous réalisons des cloisons.

Nous ajoutons tout ce dont vous avez besoin.

Nous fabriquons le support principal pour le fer à souder, le stylo et la pointe.

Nous découpons 2 plaques, les plions, les fixons à la charnière de la porte et par le bas à la planche elle-même.

La charnière de la porte est nécessaire pour que, lors du déroulement du câble, nous puissions retirer le fer à souder sur le côté et que cela ne nous gêne pas.

Comme le fer à souder surchauffait beaucoup et qu'il était presque impossible de souder en même temps, il a été décidé de faire un régulateur de température, après avoir regardé les schémas, etc., j'ai décidé qu'il serait plus facile d'acheter un gradateur pas cher (gradateur) de ce type.

Après l'avoir démonté, et avoir découpé une place pour la planche dans la planche, amené 2 fils au fond, laissé la moitié du boîtier, et percé un trou au milieu pour la roue du régulateur.

Fixé à la planche avec 2 vis.

Je vais exposer le schéma de connexion ci-dessous.

Afin de pouvoir travailler en un seul endroit, ainsi que pour plus de commodité, nous mettons une prise, qui permet de brancher un pistolet à colle, de charger un téléphone, etc. des choses.

Nous faisons un tel stand où vous pouvez mettre un pot de flux, ou autre chose. Sculpté dans un ancien boîtier de montre.

Lorsque tous les luminaires sont prêts et peints en noir, collez le ruban adhésif sur la surface de la planche. Une couleur claire a été choisie, car tous les détails sont clairement distinguables sur une telle surface, les bords latéraux sont collés avec un bord.

Dans le processus de travail avec un fer à souder, un support spécial est nécessaire. Le fer à souder ne peut pas être simplement laissé sur une table ou une autre surface. À ce titre, en règle générale, tout objet approprié dans la maison est utilisé. Si vous essayez un peu, vous pouvez fabriquer vous-même un fer à souder. Un tel appareil sera moins cher et sera adapté aux besoins du maître.

Comment faire un support de fer à souder à faire soi-même? Pour le fabriquer, il est tout d'abord nécessaire de fabriquer une base stable à partir d'un matériau qui ne conduit pas bien la chaleur. Pour travailler, vous avez besoin des outils et matériels suivants :

Une pièce rectangulaire est découpée dans une feuille d'aggloméré, les côtés sont polis avec du papier de verre en arrondissant les coins. Ensuite, quatre pieds en caoutchouc sont fabriqués, qui peuvent être découpés dans un morceau de caoutchouc ou un bouchon de tubes à essai chimique. Les pieds sont vissés à la base avec des vis autotaraudeuses.

Un crochet est plié à partir d'une longue bande de fer avec une pince, qui sert à installer la partie chauffante du fer à souder. D'un bord du support, une bande de fer avec un crochet est fixée avec des boulons. Pour fixer solidement les éléments structurels, vous devez pré-percer des trous dans le flan d'aggloméré.

Le porte-stylo en fer à souder peut être fabriqué à partir de n'importe quelle pièce avec un évidement approprié ... Il est boulonné au bord du pupitre... Plus près de l'élément chauffant, le support à souder est installé de la même manière. Pour ce faire, utilisez une plaque métallique provenant d'anciens composants radio ou d'autres consommables.

Sur le lieu de la soudure, vous pouvez faire fondre un morceau d'étain qui est chauffé pendant le fonctionnement. Ainsi, un dispositif pratique et polyvalent est obtenu. Les pieds en caoutchouc assurent la stabilité de la structure et évitent d'endommager la surface de la table.

Le luminaire le plus simple peut être fabriqué à partir de fil épais. C'est un ressort conique qui est attaché à une base stable. Un morceau de fil d'environ 30 cm de long est enroulé sur l'outil. Un œillet est fait à l'extrémité pour la fixation au support. Pour le printemps, vous pouvez utiliser un cintre fin.

La base est assemblée à partir de n'importe quel objet approprié - une canette, une pièce inutile d'appareils ménagers ou un morceau de contreplaqué, etc. Un trou est préalablement percé dans la pièce, où un ressort est fixé avec un boulon.

Dans une autre version de la conception, les supports rectangulaires avec des évidements pour un fer à souder sont fabriqués à partir de fil à l'aide de pinces. Ils sont fixés des deux côtés à la base en aggloméré ou en bloc de bois. La station de soudure peut être équipée de conteneurs pour l'étain ou la colophane, une boîte pour stocker les petites pièces, qui est collée avec une colle spéciale.

Support de fer à souder avec loupe. Pour faciliter le travail avec de petites pièces, un support spécial avec un support flexible ("troisième main") est installé sur le support. Il peut être utilisé pour fixer divers équipements : une loupe, une lampe de rétroéclairage et d'autres outils. Le support est fixé avec des charnières, ce qui permet de faire pivoter l'appareil dans différentes directions. Toutes les parties du support sont constituées d'éléments métalliques pour assurer la stabilité de la structure.

Pour travailler, vous avez besoin d'une couverture d'une alimentation d'ordinateur et des outils suivants :

• ciseaux pour le métal;
• règle ou pied à coulisse ;
• lime ou papier de verre;
• marqueur.

Nous marquons avec un marqueur les dimensions approximatives de la pièce sur la pièce de l'ordinateur (largeur 60 mm, hauteur 35 mm). Un support est découpé en fonction des repères appliqués, puis des rainures sont pratiquées sur les côtés, là où l'outil est installé. Pour un travail en toute sécurité, les arêtes vives du produit sont traitées avec une lime ou du papier de verre. Ainsi, un support de fer à souder fait maison peut être réalisé en 15 minutes.

L'alimentation d'un ordinateur peut se transformer en appareil mobile. Un tel appareil est une boîte ou un boîtier dans lequel se trouvent des compartiments pour la soudure, la colophane, un clip pour les circuits et d'autres petites pièces. Le porte-fil se fixe de l'extérieur et se replie facilement sur le dessus de la trousse.

Le produit est simple à fabriquer et ne nécessite pas de matériaux spéciaux. Pour les supports, des mâchoires de fusible sont utilisées, qui sont fixées à une base constituée d'un bloc de bois ou d'un PCB. La distance entre les supports est définie en fonction de la taille de l'outil de soudage. Les fusibles sont vissés dans des trous pré-percés avec des vis autotaraudeuses.

Si vous avez un besoin urgent d'un fer à souder, vous pouvez rapidement vous démarquer avec des vis ou des clous. Les clous sont enfoncés dans la base en bois en croix. Cette conception est assez stable et tient bien l'outil.

Vous n'avez besoin d'aucune connaissance ou compétence particulière pour fabriquer un support de fer à souder fait maison. Pour le travail, on utilise souvent des matériaux à portée de main, que l'on peut trouver dans n'importe quelle maison. Les appareils fabriqués à la main sont simples et faciles à utiliser.

Le support de fer à souder est un attribut indispensable d'une machine à souder. Il peut être acheté dans n'importe quelle quincaillerie ou marché. Cependant, son coût est assez élevé. Pour faire des économies, un stand est fait pour. En plus de l'enjeu financier, sa fonctionnalité est à l'étude. C'est-à-dire qu'il peut être utilisé pour divers besoins à la ferme ou dans un atelier de production. Il y a beaucoup d'options de fabrication. Tous diffèrent par la complexité de la conception et le temps passé.

informations générales

Comme mentionné précédemment, un support de fer à souder à faire soi-même est un appareil pratique qui remplit de nombreuses fonctions. Tout d'abord, c'est une surface protectrice qui évite les dommages matériels.

Avant de travailler avec la machine à souder, celle-ci doit être réchauffée. Dans ce cas, le boîtier métallique chauffe jusqu'à des températures élevées.

Support pour fer à souder - à quoi ça sert ?

Une pièce de qualité est essentielle pour ceux qui font beaucoup de travaux de soudure. Pour la fabrication d'un tel dispositif en tant que support pour un fer à souder, aucune compétence ni capacité particulière n'est requise. Le processus utilise des matériaux et des outils simples et abordables. L'appareil fini est facile à utiliser. Un support de fer à souder fait maison doit être composé d'éléments séparés. Tout d'abord, des conteneurs spéciaux pour la colophane, le flux et une section pour les mélanger sont fournis. Certains modèles sont équipés d'une boîte où sont stockées les petites pièces. Le support pour fer à souder convient à tout appareil, quels que soient sa puissance et son degré de chauffe. Lors de la construction d'une structure, l'emplacement de ces conteneurs doit être pris en compte. Tout doit être situé de manière à ce que le maître puisse souder.

Comment faire un support de fer à souder?

Il n'est pas rentable d'acheter des supports prêts à l'emploi, car ils ont un coût élevé et des dimensions globales réduites, qui ne conviennent pas à tous les types d'appareils. Par conséquent, de nombreux utilisateurs se posent la question suivante: "Comment faire un support pour un fer à souder de vos propres mains?".

Avant de commencer la production, vous devez préparer les matériaux. Pour ce faire, achetez les composants suivants :

• feuilles de duralumin dont l'épaisseur est de 1,5 à 2 mm;
• un petit bloc de bois (différentes essences de bois peuvent être utilisées) ;
• récipients en vernis;
• deux boîtes en métal.

Lorsque toutes ces pièces sont achetées, vous pouvez commencer à fabriquer le stand.

Ainsi, plusieurs trous doivent être faits dans la plaque. Des récipients pour la colophane et l'alcool y seront fixés. Le montage des bidons est facile. Les conteneurs doivent être faciles à insérer dans la structure et bien ajustés les uns contre les autres. Après ces procédures, il est nécessaire de faire un support. Il est réalisé en pliant la base.

Si nécessaire, chaque personne peut fabriquer des supports spéciaux qui élèvent la structure à une certaine distance. Ceci est fait pour plus de commodité dans le processus de travail. Le travail préparatoire se termine par le traitement de la feuille de duralumin avec une lime ou du papier de verre. Les coins ne doivent pas avoir des extrémités pointues.

Assemblage de la structure

Commençons donc à assembler le support de fer à souder. Le support préparé doit être fixé à une poutre en bois.

Cela peut être fait avec des vis. Ensuite, les petits conteneurs préparés sont connectés. Ils sont fixés à la base à l'aide de colle spéciale ou d'époxy. De nombreux artisans installent également un petit conteneur entre les racks. Il peut stocker de petites pièces qui seront nécessaires dans le processus.

Câble

Le support de fer à souder au fil est devenu très populaire auprès de nombreux artisans et amateurs. Il peut être fabriqué à partir d'une boîte de conserve ordinaire. Lors du montage de l'installation, des détails simples sont utilisés:

• étain;
• crayon de grand diamètre;
• rondelles et boulons;
• câble.

Vous devez d'abord faire un ressort. La première chose à faire est d'acheter du fil en magasin. Certaines personnes l'enlèvent d'autres appareils d'intérieur. Il doit avoir une épaisseur suffisamment importante pour que le fer à souder chauffé à haute température ne le détruise pas. De plus, seul un matériau à haute résistance sera utilisé. Le produit fini doit être élastique.

Coupez le fil à la longueur requise et alignez-le soigneusement. Un crayon de grand diamètre est utilisé pour créer le ressort. En tenant le fil, enroulez-le soigneusement autour du crayon. Le résultat devrait être une spirale serrée. À son extrémité, une fixation spéciale est réalisée sous la forme d'une oreille. À ces fins, des pinces sont utilisées.

L'étape suivante consiste à préparer la boîte de conserve. Un petit trou est percé dans son fond.

Cela peut être fait avec un clou ou une perceuse. Ensuite, un support de fer à souder est assemblé. Le ressort préparé est inséré dans le pot et la structure est fixée avec un boulon et un écrou. Les rondelles sont utilisées pour fournir une fixation plus durable. Cette méthode est assez simple. Tout le monde peut fabriquer un support pour fer à souder. Il ne prend pas beaucoup de temps pour le faire, ainsi que des outils spéciaux.

Support de fer à souder avec contrôle de puissance

De plus en plus de personnes préfèrent utiliser ce type de stand particulier. Son essence réside dans le fait qu'il est équipé d'un dispositif spécial qui ajuste indépendamment le degré de chauffage du fer à souder. Par conséquent, l'appareil ne surchauffe pas et ne tombe pas en panne. Le support diffère des autres types en ce qu'il doit être connecté au secteur pour fonctionner. Pour fabriquer une version avec un régulateur de puissance, vous devez prendre les éléments suivants :

• fil de cuivre;
• un petit morceau de contreplaqué;
• transformateur;
• DEL ;
• pièces de fixation;
• résistance;
• fils;
• une prise pour se connecter au réseau.

Après avoir acheté toutes les pièces nécessaires, procédez directement au montage du support.

Pour commencer, la taille de l'installation est sélectionnée. Sur la base de ces informations, la base est découpée dans la feuille de contreplaqué. Ensuite, un transformateur et d'autres pièces y seront attachés.

Porte-fusible

La fabrication de cette option ne prend pas beaucoup de temps, d'efforts et ne nécessite pas non plus de gros investissements financiers. La base est une poutre en bois sur laquelle sont fixées les mâchoires du fusible. Ils peuvent être de différentes tailles. Tout dépend des préférences personnelles des artisans.

Avantages des sous-bocks

Tout d'abord, le principal avantage est la mobilité. Les sous-bocks fabriqués par eux-mêmes sont utilisés par des personnes qui font assez souvent de la soudure, travaillant au sein de plusieurs ateliers. Une telle conception n'est pas toujours à portée de main. Cependant, il est facile à faire. De plus, il n'est pas nécessaire de transporter la colophane et l'étain séparément dans des récipients différents, car ils sont désormais stockés dans des pots spéciaux sur un support. Par conséquent, les installations faites maison sont populaires non seulement parmi les amateurs, mais aussi parmi les professionnels.

Comment faire un modèle simple?

Il se trouve qu'il est urgent d'utiliser un fer à souder, mais il n'y a pas de support pour cela.

Dans ce cas, vous n'avez pas le temps de chercher les pièces nécessaires et de faire vos courses. Par conséquent, il est préférable de faire un design simple mais fiable. Il existe de nombreuses options, mais il y a la plus rapide. Le stand peut être réalisé en quelques minutes. Un bloc de bois ordinaire servira de base, et des vis ou des clous serviront de supports. Ils sont enfoncés dans le bois en travers. Ainsi, un support est formé sur lequel le fer à souder s'adapte bien et tient fermement.

Conclusion

Lors de la soudure d'éléments, un support pour l'appareil doit être présent. Cet accessoire est cher, il est donc préférable de le fabriquer vous-même. Ce processus ne prendra pas beaucoup de temps, d'efforts et permettra également d'économiser de l'argent.