L'outil principal d'un radioamateur domestique est un fer à souder. Contrairement à d'autres appareils, il ne peut pas être simplement posé sur une table (établi) pendant le travail. Pourquoi? Droit! Il est chaud. Par conséquent, vous avez besoin d'un support spécial.

Il existe de nombreux appareils différents en vente, du simple support à tout un complexe appelé station de soudage.

Dans la plupart des cas, un fer à souder est nécessaire pour les réparations urgentes. Si vous n'êtes pas un « bricoleur » professionnel, l'outil recueille généralement la poussière dans une boîte sur le balcon et naît une ou deux fois par an. Dans de tels cas, de nombreuses personnes utilisent le premier article qu'elles rencontrent comme support.

Cependant, avec très peu d'efforts, un support de fer à souder à faire soi-même n'aura pas l'air pire qu'un support d'usine. Surtout si vous faites régulièrement des schémas de câblage.

Minimum requis pour un stand

1. Base stable. Fait d'un matériau qui ne conduit pas bien la chaleur, ou équipé de pattes
2. Supports de fer à souder
3. Récipient pour colophane (flux).

Options additionelles"

1. Zone d'étamage
2. Réservoir de soudure
3. Nettoyeur de pointe
4. régulateur de puissance (peut être de deux types : régulation douce, ou limitation par paliers du temps d'une interruption de travail).

Feuilleter de vieux magazines

Dans les anciens magazines "Radio", vous pouvez trouver des dessins sur la façon de fabriquer un support avec un interrupteur de charge économique.

• Comme base ( 1 ) une planche avec un milieu sélectionné est utilisée, ou une structure en forme de U constituée d'une bande de contreplaqué et de deux barres le long des bords longs
• Un groupe de contacts de relais de 220 volts est situé sous la surface ( 2,4,5 ) avec de grands tampons collecteurs. Le schéma de câblage transfère l'alimentation soit directement, soit par l'intermédiaire d'une diode. Le radioélément "coupe" les moitiés du demi-cycle d'une tension alternative de 220 volts, la réduisant à une valeur de 110
• Par traction ( 6 ), à ressort ( 7 ) bouton ( 8 ) appuie sur les contacts lorsque le fer à souder est sur le support. L'électricité est dépensée moitié moins, tandis que le fer à souder chauffe presque instantanément à pleine puissance. La tige est fixée à la console ( 9 )
• L'outil lui-même est situé sur les supports ( 3 ) et ( 10 )
• À l'arrière, il y a une prise de fer à souder connectée aux contacts de sortie du relais. Le fil d'alimentation est connecté à l'entrée
• Entre les étagères, une boîte de conserve de cirage ou de vaseline était généralement clouée pour stocker la colophane.

Le design est simple, mais pratique et efficace. Si vous ne voulez pas de problèmes de contacts, nous fabriquons un support fonctionnel simple. Encore une fois, de l'expérience des radioamateurs soviétiques.

Support de fer à souder options de base et auxiliaires

Pour fabriquer l'appareil, vous devez utiliser des matériaux qui ne chauffent pas beaucoup, qui ne conduisent pratiquement pas la chaleur. Une bonne alternative est d'équiper votre stand fait maison de pieds spéciaux. La fonctionnalité minimale de la structure est :

• support pratique pour l'appareil réchauffé pendant le fonctionnement;
• la présence d'un conteneur pour le flux, qui assure le confort d'utilisation d'un fer à souder.

De plus, vous pouvez ajouter indépendamment un certain nombre de fonctions supplémentaires, notamment :

1. Equiper le stand d'une plate-forme d'étamage.
2. Réglage de la puissance de l'appareil. Il peut être effectué soit en douceur à l'aide d'un thermostat, soit par étapes.
3. Installation d'un outil simple pour enlever les résidus de soudure de la panne.
4. Réservoir de soudure supplémentaire.

Comment est fabriqué un support de fer à souder à faire soi-même ? Ci-dessous, nous vous donnerons quelques-uns des moyens les plus simples parmi lesquels vous pouvez choisir celui qui vous convient le mieux.

Support avec attache à la troisième main

Cette conception vous permet de travailler avec le fer à souder aussi confortablement que possible, sans gaspiller d'efforts pour tenir le fer à souder et deux pièces à connecter en même temps. On l'appelle à juste titre la "troisième main". Pour le réaliser, vous aurez besoin du matériel et des accessoires suivants à portée de main :

• deux tasses de bougies décoratives;
• jambe d'une vieille lampe de table ou d'une petite lampe;
• deux pinces crocodiles ;
• une loupe, qui vous aidera à travailler avec de petits détails beaucoup plus facilement ;
• une pince à ressort que vous pouvez fabriquer de vos propres mains à partir de fil d'acier ordinaire;
• socle en bois.

La première étape consiste à préparer les fondations du futur stand. Pour ce faire, nous y fraisons trois niches. Les deux premiers seront
utilisé pour installer des gobelets à bougies et le troisième pour nettoyer le chiffon, en enlevant la soudure du fer à souder. Après cela, tous les travaux sont effectués dans l'ordre suivant :

1. Nous montons les tasses dans les niches préparées.
2. Nous montons des pinces crocodiles sur une tige flexible de la lampe. Il est préférable de rendre la distance entre eux réglable.
3. Nous installons le support en spirale du fer à souder dans l'un des coins de la base.
4. Nous perçons les trous et vissons la barre avec des pinces au support en bois.
5. Si vous le souhaitez, vous pouvez attacher une loupe au sommet de la troisième main. De plus, très souvent, il est rendu amovible ou installé sur une barre séparée.

Un tel support ne nécessite pas d'investissements financiers importants, mais il facilite le travail avec un fer à souder.

Support de régulateur de puissance

Dans les magasins en ligne chinois, vous pouvez commander des kits prêts à l'emploi pour les stations de soudage domestiques, qui sont rapidement assemblés dans un système de réglage et de surveillance de la puissance de l'outil. Vous pouvez également fabriquer un régulateur de vos propres mains, en utilisant des composants tels que :

• une résistance constante dont la valeur nominale est de 4,7 ohms (dans le schéma - R2);
• résistance variable, à travers laquelle la puissance sera ajustée (jusqu'à 500 Ohm, R1) ;
• condensateur de 0,1 microfarad (C1) ;
• dinisteur DB3 (VD3) ;
• triac BTA06-600 (VD4);
• diode 1N4148 (VD1) ;
• LED qui s'allumera à la mise sous tension (VD2).

Comment faire un régulateur de puissance pour fer à souder à partir de tout ça ? Vous trouverez la réponse à cette question dans le schéma ci-dessous.

Vous pouvez faire la planche vous-même. Des trous pour les pièces y sont percés et des chemins conducteurs sont réalisés.

Si vous avez une expérience minimale du travail avec les cartes de circuits imprimés, la fabrication du régulateur ne sera pas difficile. Vous pouvez l'installer directement sur le support du fer à souder. Si vous prévoyez d'utiliser l'appareil à une puissance supérieure à 100 W, vous devrez utiliser un radiateur en aluminium, qui évacuera l'excès de chaleur du triac.

Un fer à souder avec un régulateur de puissance vous permettra de travailler avec de petites pièces et des LED, et vous offrira la possibilité de personnaliser l'appareil selon vos besoins. De plus, cela aidera à réduire la charge sur l'appareil et à prolonger sa durée de vie.

Le support lui-même dans ce cas peut être constitué de panneaux de finition rectangulaires ou de panneaux de particules. Une plaque d'acier y est vissée à l'aide de vis autotaraudeuses, incurvée en forme de lettre "P" inversée avec des découpes pour l'installation d'un fer à souder. De plus, vous pouvez installer des récipients pour la colophane et la soudure (tous les mêmes gobelets de bougies décoratives).

Un support de fer à souder à faire soi-même est nécessaire pour travailler avec l'outil. Les appareils d'usine ne sont généralement pas pratiques et n'ont pas de fonctions supplémentaires qui facilitent beaucoup le travail.

L'utilisation de quelque chose comme support entraîne généralement une surface de table brûlée, des vêtements endommagés par l'étain et la colophane et des brûlures aux mains.

Travailler sur le genou est plutôt gênant et prend du temps. Les investissements en temps et en matériel dans la fabrication du support sont insignifiants, la commodité et la rapidité de fonctionnement compensent tous les efforts de fabrication de l'appareil.

Exigences de base pour les stands, déterminées à partir de l'expérience d'exploitation :

• la base doit être faite d'un matériau qui ne conduit pas bien la chaleur;
• les racks ne doivent pas être massifs;
• la hauteur optimale du bain de soudure ne dépasse pas 10 mm;
• le fer à souder doit reposer sur le support avec une légère pente, la pointe est relevée, la poignée est abaissée.

Les dimensions du produit dépendront de la puissance et des dimensions du fer à souder.

Option de support simple

Figure 1. Schéma d'un support pour un fer à souder pour le contrôle automatique de la température.

L'option la plus courante, réalisée en une heure. Pour la base, vous pouvez utiliser un morceau de planche de bois d'une épaisseur d'au moins 15 mm. La largeur et la longueur sont déterminées par le modèle du fer à souder. L'essence de bois ne joue pas un grand rôle. Il est souhaitable que le matériau soit sec.

Il est conseillé de raser les surfaces ou de les traiter avec de la toile émeri.

Ensuite, en fil d'acier d'un diamètre de 3 à 4 mm, vous devez plier deux crémaillères. Habituellement, des électrodes de soudage sont utilisées, en les libérant du revêtement et en les traitant avec une toile émeri.

Les poteaux ont la forme de la lettre "M". Le devant doit être plus haut, le coude du milieu est un peu plus étroit, mais le fer à souder doit reposer librement, sans fixation. Le montant C est légèrement plus bas, le coude est plus large. Les extrémités inférieures des montants doivent être affûtées à l'émeri ou à la lime. Ensuite, martelez les deux racks dans la carte, en fonction de la taille du fer à souder. La pointe du fer à souder doit être en l'air et il doit y avoir un élément chauffant sur le pilier avant. Si un morceau de bois dur est utilisé pour la base, il est conseillé de percer deux trous pour les poteaux de 4 à 6 mm de profondeur, puis de les marteler.

Un plateau pour flux et soudure peut être réalisé à partir d'un ancien condensateur de type MBM de la taille requise. Avec une scie à métaux pour le métal, vous devez couper le fond à une hauteur de 5 à 8 mm et le retirer. Le bain résultant doit être lavé avec un solvant ou de l'alcool, en le dégraissant. Après séchage, le plateau doit être fixé sur le socle, approximativement au milieu entre les montants. Vous pouvez utiliser quelques clous ou de petites vis pour la fixation. Si aucun condenseur n'est disponible, vous pouvez utiliser un couvercle de boîte approprié ou tout autre récipient en étain. L'épaisseur de la feuille doit être faible, sinon il sera difficile de faire fondre la soudure lorsque vous travaillez avec un fer à souder de faible puissance.

Le support est prêt à l'emploi.

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Support avec circuit d'économie d'énergie

Le principal inconvénient des fers à souder est leur long chauffage initial. Lorsque vous travaillez avec des circuits, une soudure est nécessaire périodiquement et le fer à souder doit être maintenu allumé dans les intervalles, sinon le processus de travail sera considérablement allongé.

De plus, le fer à souder surchauffe, la soudure et la panne sont oxydées. Un circuit simple, installé sur un support de fer à souder à faire soi-même, aidera à maintenir l'outil à une température plus basse, à se réchauffer rapidement pendant l'utilisation.

Pour la fabrication vous aurez besoin de :

• diode, le courant direct maximal par la puissance du fer à souder;
• microrupteur avec le courant requis sur les contacts ;
• prise, cordon avec fiche;

La base du support doit être légèrement plus grande que dans la version précédente. Il est conseillé de placer la prise et le micro-interrupteur sur le côté de l'emplacement du fer à souder.

Figure 2. Schéma du régulateur de chauffage.

Une diode doit être installée dans le boîtier de la douille en la connectant à l'une des douilles de la douille, la polarité de la connexion n'a pas d'importance. Le cordon d'alimentation est connecté avec un fil à la deuxième prise de la prise, la seconde à l'entrée libre de la diode. Le microrupteur est connecté avec des contacts normalement fermés en parallèle avec la diode.

Il est souhaitable d'isoler toutes les connexions et la diode de toutes les manières possibles. Le microrupteur doit être fixé sur la base et un support mobile doit être installé pour le commuter. Le fer à souder, posé sur le support, doit serrer le bras du support avec son poids. Le support commutera le microrupteur, ses contacts s'ouvriront. Le fer à souder sera connecté à une tension de 110 V. La puissance consommée du réseau sera réduite de moitié et la température baissera en conséquence.

Lorsque le fer à souder est soulevé, le support se lève, les contacts se ferment, en quelques secondes, le fer à souder se réchauffe à la température requise.

Pour contrôler la présence de tension, un indicateur de tension (tout disponible) doit être installé dans la prise ou sur la base.

Habituellement, lorsqu'ils utilisent un tel support, ils oublient souvent d'éteindre le fer à souder à la fin du travail.

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Connexion d'un fer à souder à travers un pont

Ce schéma vous permet de stabiliser quelque peu le fonctionnement du fer à souder en cas de chutes de tension et de surtensions dans le réseau. Contrairement à l'option décrite ci-dessus, au lieu d'une diode, vous devez installer un pont de diodes avec un condensateur électrolytique de lissage en sortie. Pour la fabrication il faut :

• quatre diodes avec le courant nominal direct requis ;
• condensateur électrolytique d'une capacité de 40,0 F, tension de 350 V ou supérieure;
• deux micro-interrupteurs ou un groupe de contacts normalement fermés d'un relais ;
• prise, cordon d'alimentation avec fiche;
• indicateur de tension secteur.

Pour le contrôle, vous avez besoin de deux paires de contacts normalement fermés. Vous pouvez utiliser deux micro-interrupteurs ou contacts à partir d'un relais de type ouvert. Les contacts doivent être fermés avec un couvercle en matériau diélectrique.

Une paire de contacts (Fig. 1) déconnecte et connecte l'une des diodes du pont, la seconde - un condensateur. En position de travail, l'alimentation du fer à souder est fournie via le pont et lissée par un condensateur, en position de non-fonctionnement - via l'une des diodes du pont.

La conception et les dimensions d'un tel stand dépendront des articles disponibles. Les éléments de base sont les mêmes que dans les versions précédentes. Vous pouvez créer un support mobile pour commuter les contacts du relais utilisé en retirant le noyau et l'enroulement.

Le sujet des supports de fer à souder est assez bien traité sur notre site Web. En quoi mon stand est-il différent des autres ? - J'ai essayé de le rendre aussi compact, pratique et fonctionnel que possible. Voulez-vous la même chose ? - S'il te plait, sous la coupe !

La principale caractéristique de ce support est le régulateur intégré. était gênant en ce qu'il était constamment perdu et mélangé avec un autre petit tas sur la table. Celui-ci est fermement vissé au support, ne se perdra jamais et ne rebondira pas autour de la table.

Le nouveau est meilleur que l'ancien en ce qu'il a un réglage et une indication de fonctionnement en douceur. Voici le schéma d'après lequel j'ai monté le régulateur :

Un pont de diodes est tout pont pouvant supporter la tension du secteur et le courant consommé par le fer à souder. (formule de calcul du courant - Puissance du fer à souder / Tension secteur) Un ensemble de diodes ou un pont approprié peut être retiré du circuit d'entrée du bloc d'alimentation de l'ordinateur. Au lieu d'un pont de diodes, une diode peut être utilisée, la plage de réglage sera alors de 50 à 100%.

Le fusible F1 est souhaitable, mais pas nécessaire.

Interrupteur S1, S2 - Interrupteur à bascule bipolaire avec position médiane. En position médiane, le fer à souder est éteint et la LED HL1 ne s'allume pas. Dans la position indiquée sur le schéma, la puissance du fer à souder est régulée par le trimmer R3, dans la position opposée de l'interrupteur à bascule, le courant passe directement à la charge, en contournant le régulateur.

J'ai fait personnellement tous ces troubles pour moi-même, et il n'est pas nécessaire de répéter exactement ce schéma. Oui, un schéma approprié peut être glané à partir de là.

Carte de régulation :

Pour couvrir les abats du régulateur des influences extérieures, j'ai fabriqué un boîtier en plastique, plié les bords à l'aide d'un sèche-cheveux technique :

Nous avons compris le rembourrage électronique du régulateur, passons maintenant à la création des nœuds du support lui-même.

Afin de ne pas perdre diverses petites choses et stocker des soudures, j'ai fabriqué une petite boîte en fer blanc dont les coins pour la solidité :

Directement la butée pour le fer à souder est, à mon avis, la conception la plus réussie. Pour que le fer à souder tienne bien dans une telle butée, lors de l'insertion, son axe doit être en dessous des cornes d'arrêt.

Lors de la soudure, un appareil est souvent nécessaire, mais vous n'avez pas toujours besoin d'encombrer la table avec de tels appareils - il suffit de fixer une pince crocodile au support, qui est fixé avec une vis :

Pour nettoyer la panne du fer à souder, j'utilise une éponge à vaisselle en métal, qui se trouvera dans une boîte réalisée en dessous avec des bords :

Socle de pied - Armoire rectangulaire en aggloméré :

Colophane bien moulue :

J'ai émietté la colophane d'un pot dans le renfoncement et je l'ai réchauffée avec un sèche-cheveux de construction pour qu'elle ne déborde pas :

Nous commençons à attacher les nœuds ci-dessus à la base, des commentaires supplémentaires sont inutiles :

La sécurisation des nœuds principaux est terminée.

Pour éviter que le support ne roule sur la table, j'ai collé des ronds en caoutchouc à l'arrière :

Bon, pour que tout soit Feng Shui, on colle les badges d'identification sur le corps du régulateur :

Salutations, Samodelkins!

Pour cela, nous avons besoin des outils et matériaux suivants :
1. Des restes de stratifié après réparation
2. Un petit morceau de panneau d'aggloméré de 16 mm
3. Collier de serrage pour tuyaux en polypropylène
4. Scie sauteuse électrique
5. Colle à bois
6. Peinture en aérosol. L'auteur a utilisé le noir, mais a ensuite, d'une certaine manière, regretté d'avoir choisi une couleur aussi sombre et sombre. Par conséquent, il est conseillé de choisir une couleur plus amusante.
7. Mastic
8. Papier de verre
9. Lampe USB du magasin à prix fixe
10.2 pinces crocodile
11. Une paire de petits boulons et écrous pour eux
12. Fil de cuivre

L'auteur commence à travailler sur un produit fait maison. Tout d'abord, vous devez décider ce que vous allez stocker dans votre produit fait maison. Pour déterminer la taille du futur produit, il plie de manière compacte ce qui sera stocké dans un organisateur maison dans un avenir proche.