Mais la qualité de la surface peinte laissait beaucoup à désirer. Les peintures et vernis sont parfois tout simplement inefficaces. Mais il y a un autre moyen, ou plutôt même pas un moyen, mais toute une technologie. Alors, le revêtement en poudre - qu'est-ce que c'est ? Essayons de trouver la réponse à cette question.

Qu'est-ce que c'est?

Ainsi, ce type de peinture s'appelle une poudre d'une dispersion très fine, qui est obtenue en faisant fondre des composants filmogènes, divers pigments, ainsi que des additifs spéciaux. Ensuite, tous les composants sont mélangés, puis la masse fondue est extrudée et le résultat est une plaque mince. Ensuite, cette plaque est broyée, broyée et fractionnée.

Quant aux matériaux filmogènes, il s'agit souvent de résines polyester ou époxy, ou de leurs mélanges. Les matériaux acryliques et uréthanes sont utilisés un peu moins fréquemment. Une particule d'une telle poudre a une taille de 10 à 100 microns.

Revêtement en poudre - qu'est-ce que c'est?

On pense que ces peintures sont totalement respectueuses de l'environnement, la technologie de leur coloration est totalement sans déchets. Le résultat est des revêtements polymères décoratifs, décoratifs et protecteurs de la plus haute qualité.

Un tel revêtement est formé à partir d'une poudre de polymère.

Il est appliqué sur la surface à traiter. Il existe une méthode spéciale pour cela. La couche de poudre est très fine. Ensuite, cette couche est fondue à des températures de 160 degrés. Et puis le revêtement le plus uniforme et le plus continu est formé.

Étant donné que la technologie permet des températures élevées, la peinture en poudre n'est utilisée que pour les produits en métal ou en verre. Au cours des 10 dernières années, cette technologie innovante a fait son chemin dans de nombreuses applications où des revêtements plus traditionnels à base de peintures et de vernis ont été appliqués.

Aujourd'hui, environ 15% de tous les produits sont peints avec des peintures en poudre. Et ce chiffre augmente chaque jour.

Avantages technologiques

Le revêtement en poudre, qu'est-ce que c'est, pourquoi cette méthode est-elle si populaire ? C'est simple. Cette technologie est très économique. Il n'y a pas un grand nombre opérations, la vitesse de polymérisation est très élevée. il est de taille compacte. Il faut dire aussi que la peinture est solide. La composition ne contient aucun solvant. Le taux d'utilisation est supérieur à 95%. C'est ainsi, grâce à un système de récupération spécial pour ces composés. Ainsi, la partie inutilisée de la poudre est retournée aux processus technologiques et peut être réutilisée.

Si nous parlons de peintures et vernis liquides traditionnels, alors environ 40 à 60% du colorant reste dans le solvant, et il ne reste pas sur le revêtement. Cela signifie que les peintures traditionnelles ne représentent que 40 à 60%. C'est si vous ne tenez pas compte diverses pertes cela arrive parfois lors de la coloration.

Économies élevées, faible coût

Le faible coût est un autre avantage. Le prix dépend de la surface ainsi que de la complexité de l'article. En outre, le prix est formé par le type de peinture. Quelles sont les économies?

Revêtement en poudre - qu'est-ce que c'est? Il s'agit d'une teinture sans solvants qui, dans les analogues liquides, n'agit que comme support pour la substance filmogène. Grâce aux économies d'énergie pour le chauffage et la ventilation, ainsi qu'au fait qu'il n'est pas nécessaire de dépenser de l'argent ou de l'énergie pour l'évaporation des solvants, le coût de la technologie est très, très abordable.

Il n'y a pas non plus besoin de grandes pièces- le matériel peut être placé dans un petit atelier.

Vitesse de travail

La technologie peut réduire considérablement le temps de durcissement des revêtements traités. Du coup, le film se forme très, très vite, il faut donc sécher la couche une seule fois, et pas plusieurs fois, comme c'est le cas avec les classiques peintures et vernis... La peinture à la poudre de métal, par exemple de pièces automobiles, est un service très pertinent aujourd'hui.

Facilité d'utilisation

Le processus de coloration est très simple. Il n'est pas nécessaire de contrôler constamment la viscosité des peintures et d'ajuster constamment la consistance souhaitée. Cela permet non seulement des économies, mais également une grande stabilité des surfaces traitées. Il est beaucoup plus facile d'enlever la poudre des appareils de pulvérisation.

Variété de couleurs et de nuances

Revêtement en poudre - qu'est-ce que c'est? C'est l'occasion d'utiliser plus de 5000 Couleurs différentes, leurs nuances, ainsi qu'une grande variété de textures. N'importe quelle surface peut acquérir de telles propriétés que lorsque technologies traditionnelles la coloration est tout simplement impossible ou très coûteuse.

Par exemple, la peinture en poudre de métal en argent ou en aluminium métallisé, comme avec un effet "anti-grippage", imitant le moiré ou le granit - tout cela est disponible. De plus, vous pouvez rendre la surface plus brillante ou, au contraire, plus mate.

Durabilité et résistance de surface

Le revêtement en poudre diffère des revêtements traditionnels par une résistance chimique accrue, ainsi que d'excellentes caractéristiques physiques et mécaniques. Ainsi, pour endommager la couche, une force supérieure à 500 Nm doit être appliquée à l'impact et la résistance à la flexion est de 1 mm.

Le revêtement obtenu est assez résistant aux chocs.

Cela a déjà été apprécié par les cyclistes, les motocyclistes, les propriétaires de voitures. La peinture à la poudre de vélo est un service populaire pour ceux qui préfèrent rouler dans des disciplines extrêmes et qui souhaitent en même temps que le cadre soit constamment dans un nouvel état.

Haute respect de l'environnement

Cette méthode de peinture de diverses surfaces aide à se débarrasser de divers problèmes environnementaux. Ainsi, il n'y a pas besoin de solvants inflammables et suffisamment toxiques. Le processus est totalement sans déchets. La poudre qui ne s'est pas déposée sur la surface peut être réutilisée. De plus, les conditions de travail du personnel qui travaille dans une telle zone sont bien meilleures que s'ils utilisaient des matériaux ordinaires.

Avantages de la technologie des poudres

C'est l'occasion d'obtenir une monocouche assez épaisse. Dans le cas des peintures et vernis, plusieurs couches devraient être appliquées.

Revêtement en poudre produits métalliques, verre et autres sont entièrement automatisés. Le film ne rétrécit pratiquement pas après travaux de peinture... Pas d'effets négatifs dus à l'absence de solvants dans la composition.

Les gouttes et les rides peuvent être complètement éliminées.

La peinture en poudre a une bonne résistance à la température.

Comment est-il appliqué ?

Il existe plusieurs méthodes pour appliquer ces revêtements. Les plus populaires d'entre eux sont électrostatiques ainsi que tribostatiques. Si vous voulez voir ce qu'est la peinture en poudre, il y en a une photo dans cet article.

Peinture par pulvérisation électrostatique

Cette méthode consiste à charger avec une charge corona. Il s'agit d'une technologie industrielle. Il est très populaire en raison de sa grande efficacité. De nombreuses peintures en poudre se prêtent à charger. La méthode est assez productive - elle est utilisée pour travailler sur de grandes surfaces.

Outre les avantages, cette pulvérisation électrostatique a quelques inconvénients.

Une forte champ électrique entre la buse et la pièce. Cela peut rendre un peu difficile la peinture dans les coins et les rainures profondes. De plus, un mauvais réglage peut parfois dégrader la qualité de la surface.

Méthode de pulvérisation tribostatique

Quel est ce revêtement en poudre? Qu'est-ce que c'est - la pulvérisation tribostatique?

C'est la charge par friction. Contrairement à l'électrostatique, aucun générateur haute tension n'est requis pour l'atomiseur.

Le téflon est utilisé pour cette méthode. Ce matériau permet un excellent chargement de nombreuses peintures en poudre. Les nébuliseurs pour cette technologie ne nécessitent pas de champs électriques puissants. Les particules chargées sont capables de pénétrer même les plus endroits difficiles d'accès... Vous pouvez appliquer la peinture en plusieurs couches.

Peinture à la maison

La peinture en poudre à faire soi-même nécessite un équipement complet.

En ce qui concerne la préparation de surface, il en est de même que dans le cas des peintures et vernis.

À la maison, peindre quelque chose avec cette technologie est une tâche coûteuse et difficile.Si vous devez peindre une ou deux pièces, il est plus facile de contacter une entreprise qui offre ce service.

Revêtement en poudre de métal - méthode moderne peinture et protection des surfaces. Revêtement liquide avec des particules de poudre est appliqué sur la partie peinte. Les particules sont retenues sur la surface par attraction électrostatique. À haute température de fines particules de poudre fondent et polymérisent, formant un seul revêtement de haute qualité.

Caractéristiques et domaines d'application de la couleur en poudre

Peinture en poudre - composition liquideà base de résines polymères avec durcisseurs et modificateurs d'écoulement. Pigments ajoutés pour la couleur. La température de traitement dans la chambre est de 200 à 250 degrés. La technologie peinture en poudre Il est utilisé pour les produits qui peuvent résister à la température à laquelle le revêtement est cuit sans déformation.

La technologie la plus répandue est :

• v production industrielle produits métalliques;
• dans la production de matériaux de construction.

Le verre, la céramique, le MDF sont également peints selon cette méthode.

La peinture en poudre couvre une large gamme de produits et de structures, notamment :

• meubles, appareils électroménagers;
• instruments, équipements médicaux;
• équipement de sport;
• tôle, profilés en aluminium.

Les principaux avantages et inconvénients du revêtement en poudre

Le revêtement en poudre protège bien la surface. La peinture se dépose en une couche dense, de 35 à 250 µm d'épaisseur, le nombre de pores est moindre. Une couche remplace 2-3 couches de peinture ordinaire. Le film de revêtement lisse et durable n'est ni rayé ni endommagé pendant le transport.

La technologie de production d'œuvres permet de récupérer la peinture pulvérisée dans l'air pour une réutilisation. Les pertes de la composition colorante sont minimisées, s'élevant à 1 à 4 % de la masse totale. Le processus de peinture sur métal est simple, pas laborieux et ne nécessite pas un grand nombre d'ouvriers. Ces facteurs réduisent le coût d'application par mètre carré de construction.

La corrosion du métal peint de cette manière est exclue. Les produits métalliques ne se décolorent pas au soleil, la couleur, la qualité du revêtement ne changent pas dans toutes les conditions météorologiques. La palette diversifiée a de nombreuses nuances, reproduit les textures complexes du bronze, du granit, de l'argent. La brillance va du mat au brillant.

La peinture en poudre est fournie par le fabricant prête à l'emploi, aucun solvant n'est utilisé. Les pièces pour le revêtement en poudre ne sont pas apprêtées.

Les inconvénients de la peinture en poudre comprennent :

• la composition n'est pas teintée, le choix vient d'une palette de nuances toute faite;
• impossibilité d'application manuelle, uniquement dans des conditions d'atelier sur des équipements spéciaux;
• s'il y a un défaut dans la peinture du métal, il est impossible de fixer une zone séparée, la pièce est repeinte dans son ensemble ;
• le matériau de la pièce métallique doit résister à 200-250 degrés, ce qui n'est pas toujours possible;
• les dimensions des pièces dépendent des dimensions de la chambre de polymérisation.

Une variété de revêtement en poudre

La peinture sur métal se déroule en trois étapes. La peinture en poudre est appliquée sur la surface préparée. Après pulvérisation de la composition colorante, la pièce est envoyée dans un four de polymérisation.

Le matériel suivant est nécessaire pour la peinture :

• Chambre d'application. Équipé d'une aspiration d'air pour récupérer la peinture, la retourner ou la recycler.
• Pistolet de pulvérisation pneumatique. Avec le chargeur, il forme un outil pour l'application d'un revêtement en poudre.
• Mangeoire.
• Chambre de polymérisation. Crée une température suffisante pour terminer le processus.

L'installation, composée d'un pistolet et d'un doseur, crée un mélange de colorant avec de l'air, forme une torche, donne charge électrique particules de peinture. La forme de la torche dépend de la buse du pistolet installée. Les particules chargées, qui se déposent sur la pièce, sont retenues par la force d'attraction électrique.

Méthodes de mélange existantes

Les méthodes de superposition selon le type de réception d'une charge par les particules sont dites électrostatiques et tribostatiques.

La charge électrostatique est communiquée par une électrode corona sous une haute tension de 20 à 100 000 V. Les installations électrostatiques sont plus puissantes et efficaces. Lorsque la tension d'électrode diminue, la vitesse du flux d'air augmente.

L'effet tribostatique est obtenu en frottant les particules les unes contre les autres et le matériau du corps du pistolet. Le corps du pistolet pour augmenter la friction est en plastique fluoré.

Les unités tribostatiques sont moins chères, les performances des unités sont inférieures à celles des unités électrostatiques. Le pourcentage de particules se déposant sur la pièce est ci-dessous. Toutes les peintures pour métaux ne sont pas conçues pour le chargement par friction ; vous devez choisir des additifs spéciaux ou utiliser des additifs adaptatifs. Certaines pièces de l'arme s'useront et devront être remplacées. La méthode tribostatique est plus pratique pour manipuler des pièces de forme complexe, des rainures, des évidements. La méthode électrostatique n'est pas efficace dans de telles conditions, elle laisse sans peinture.

Selon la composition des résines, les mélanges se répartissent en trois catégories :

• peintures époxy;
• composés époxy-polyester;
• peintures polyester.

Revêtements en poudre époxy

Les peintures époxy pour métal sont durables, résistantes à produits chimiques, essence. L'apprêt n'est pas requis pour eux, ils peuvent eux-mêmes constituer une couche d'apprêt avant d'appliquer des revêtements en poudre liquides. L'épaisseur de la couche appliquée peut atteindre 500 microns.

La peinture époxy ne conduit pas l'électricité, pour ses propriétés isolantes, elle est recherchée dans les industries électriques et radioélectriques lors de la peinture du métal, ce qui nécessite des propriétés anti-corrosion accrues. Métaux ferreux, acier galvanisé phosphaté, aluminium et alliages d'aluminium chromaté. Un revêtement résistant aux chocs avec une bonne adhérence est formé.

Les revêtements époxy-polyester sont plus décoratifs. A leur base, il est possible d'obtenir des textures complexes pour le cuir gaufré, des effets de surface vieillie, une large palette de nuances métalliques avec des degrés de brillance variables. L'inconvénient du revêtement époxy-polyester est la résistance réduite de la peinture aux intempéries et sa faible résistance aux processus de corrosion des métaux.

Les peintures en poudre polyester sont des revêtements résistants aux intempéries, mécaniquement solides et résistants à l'abrasion. La forte adhérence des mélanges polyester permet de revêtir tous types de métaux, y compris les alliages légers. Ils isolent bien l'électricité. En réagissant avec les alcalis, la couche de peinture est détruite.

Caractéristiques de la technologie de revêtement en poudre et de la polymérisation

Application peinture en poudre se déroule en trois étapes :

1. Préparation de surface. Cela comprend l'élimination des contaminants et l'application de revêtements de conversion supplémentaires pour augmenter les propriétés de protection et la durabilité.
2. Peinture dans une cabine de pulvérisation à l'aide d'une machine.
3. Durcissement au four à haute température.

Le dégraissage chimique du métal pour la peinture est obligatoire. L'huile résiduelle, les produits chimiques ou les gouttelettes d'humidité peuvent provoquer une décoloration, des perforations et des piqûres. La pièce est inspectée à la recherche d'arêtes vives, de bavures, d'affaissement dû aux soudures, etc.

Il est nécessaire de nettoyer la surface de la rouille et de la poussière. L'apport de propriétés supplémentaires par phosphatation, chromatation ou passivation de surface dépend des exigences du revêtement.

La chambre d'application est équipée d'un système de récupération qui renvoie les microparticules au doseur.

La température de durcissement de chaque type de peinture est indiquée par le fabricant dans les documents d'accompagnement et, en règle générale, est de 180-200 degrés. La température de polymérisation s'entend comme la température de la surface de la préforme, et non la température du mode de fonctionnement du four.

Il est recommandé de durcir la peinture dans une chambre de polymérisation à basse température et pendant de longues périodes. Cela augmentera la dureté et évitera des défauts de revêtement tels que le galuchat et l'affaissement.

Il est recommandé de réchauffer à l'avance les produits métalliques massifs, de sorte que la pièce soit dans le four pendant un temps suffisant pour le durcissement final. La poussière n'est pas autorisée dans la chambre. Il est interdit de transporter un produit métallique avec une peinture non refroidie.

La peinture en poudre de la technologie du métal n'est pas si compliquée. Ici, il vous suffit de suivre la technologie et vous obtiendrez une surface attrayante et de haute qualité.

Aujourd'hui, nous vous expliquerons ce qu'est la technologie de revêtement en poudre et comment le faire correctement de vos propres mains. Ensuite, le prix final ne sera pas génial. Également sur la vidéo de cet article et la photo, vous pouvez trouver de nombreuses informations supplémentaires et nécessaires.

Qu'est-ce que le revêtement en poudre

La technologie de revêtement en poudre est quelque peu différente de la technologie habituelle. Comme son nom l'indique, la peinture est une poudre fine. Sa structure contient des substances inorganiques et organiques, à savoir des polymères. La technologie de revêtement en poudre est respectueuse de l'environnement et donne une finition parfaite et durable.

Grâce à elle, vous pouvez réaliser revêtement décoratif détails et donner le meilleur aspect esthétique. La peinture est fondue à deux cents degrés de température. Pour peindre avec cette méthode, le métal et le verre sont excellents.

La peinture en poudre a gagné en popularité grâce aux avantages suivants :

• Son utilisation est beaucoup plus économique que les types classiques.
• La peinture en poudre sèche incroyablement rapidement après application.
• Ce produit est très facile à utiliser.
• Il y a une variété d'éléments décoratifs ici.
• Résistance et durabilité- spécial caractéristiques importantes pour n'importe quelle peinture.
• Respect de l'environnement.
• Il contient des résines polymères, des durcisseurs et d'autres agents pigmentants. Ils sont affectés par la température élevée du four (jusqu'à environ 200 degrés). Il forme en eux la force et l'idéalité de l'enduit.
• Cette méthode de coloration s'applique uniquement à une surface qui peut résister au processus de polymérisation. Après tout, il aura besoin d'un niveau élevé de température de chauffage.

Pour créer un revêtement uniforme, vous devez utiliser une chambre de polymérisation (voir Fabriquer un four DIY pour la peinture en poudre). C'est une sorte de four dans lequel la température est maintenue jusqu'à 200 degrés.

Attention : Avant de peindre, vous devez vous demander si la pièce à peindre est capable de résister à un niveau de température aussi élevé. Bien que le processus lui-même ne prenne pas beaucoup de temps, les conséquences dépendent spécifiquement du sujet de la coloration elle-même.

Bien sûr, il y a aussi quelques inconvénients. Par exemple, la coloration à faire soi-même nécessitera une grande habileté, car le processus technologique lui-même nécessite des conditions particulières. Pouvez-vous remplacer la chambre de polymérisation ?

Il y a des problèmes de couleur. Vous ne pouvez pas mélanger deux types de poudre pour obtenir certains une certaine couleur et de l'ombre. Vous n'obtiendrez tout simplement pas l'uniformité. En général, le marché offre le plus différentes options par choix de couleur.

Quel équipement est nécessaire pour la peinture en poudre

La technologie de revêtement en poudre suppose la présence d'une cabine de pulvérisation. Vous ne pouvez rien faire en l'air.

• Pour que le processus de peinture soit terminé rapidement et efficacement, vous devrez choisir la bonne pièce pour cela. En vérité, un garage est bien pour ce genre de travail. L'essentiel est qu'il y ait suffisamment d'espace pour le placement. équipement nécessaire et pour la commodité même du travail.
• Avant de commencer le processus de peinture, l'équipement lui-même doit être préparé. Une caméra spéciale fait office d'équipement. La plupart des travaux s'y déroulent. Les caractéristiques de ce four dépendent du matériau traité.

Aspects à prendre en compte lors de la peinture :

• Une autre chambre est située dans une chambre spéciale, qui est chargée de pulvériser de la peinture en poudre dans le four lui-même. Si vous n'envisagez pas de faire de la peinture à la poudre tout le temps, vous pouvez vous en passer four de fusion... Le four est également adapté à ce type de travail.
• En plus de l'équipement principal, vous aurez besoin d'équipements supplémentaires. Il est sur le pistolet électrostatique (voir Pistolet à peinture : caractéristiques d'utilisation). Il est important que sa fonctionnalité comprenne la possibilité de connecter de l'air comprimé. En principe, un compresseur peut également être utilisé. Il nécessite un filtre haute pression.
• Les procédés technologiques de peinture en poudre pour le métal nécessitent une pièce avec une bonne consécration. Dans ce cas, les lampes fluorescentes conviennent. L'essentiel est que la peinture ne colle pas à la surface de la lampe. Toujours besoin bonne aération... Cela protégera votre santé. Car sans ventilation, le processus de travail peut être nocif pour le corps humain.
• Que faire des résidus de peinture ? Le récupérateur vous y aidera. Bien sûr, vous pouvez vous passer de matériel professionnel. Il suffira d'utiliser un aspirateur type cyclonique... Mais en aucun cas, vous ne devez utiliser l'habituel, car il se bouchera. En général, un réseau électrique puissant est indispensable pour faire fonctionner cette gamme d'équipements.
• Si des produits de grands volumes ou dimensions seront peints, le système de transport sera efficacement utilisé. Il est important que chaque pièce puisse être déplacée librement pour une étape de peinture plus approfondie.
• Un système de transport spécial facilite un processus de revêtement en poudre accéléré. Les chariots mobiles sur rails augmentent considérablement la vitesse de production et la commodité de l'application de peinture elle-même.

Quel est le principe de la peinture en poudre

La technologie de revêtement en poudre du métal implique une pulvérisation uniforme du colorant sur le plan. Dans ce processus, il se dépose uniformément sur la surface de l'objet à peindre. Pour obtenir une durabilité de la peinture durable, le travail doit être effectué uniformément et lentement.

Le prix de la housse est élevé, mais voyons à quel point elle est attractive :

• Le coût de la peinture en poudre est le même que le traditionnel. Néanmoins, elle a beaucoup plus d'avantages que les méthodes standard.
• Les pièces peintes avec de la peinture en poudre acquièrent des qualités décoratives... Par exemple, vous pouvez trouver une grande variété de couleurs et de nuances sur le marché. Leur choix peut contenir couleurs universelles(par exemple, l'argent et l'or).
• Cette méthode de peinture peut être utilisée pour réaliser de diverses sortes stylistique. Disons que vous voulez que le matériau à peindre ressemble à du bronze, de l'argent ou du granit. La peinture en poudre pour métal y aidera beaucoup. En plus de ces effets, d'autres sont disponibles. A savoir, l'utilisation d'un effet caméléon sur la matière travaillée, la nacre et l'antique. C'est-à-dire qu'en plus de la structure du produit, il est possible de changer la texture.

Règles de revêtement en poudre

De nos jours, il y a souvent un besoin pour la peinture sur métal, ce qui signifie que beaucoup seront intéressés par la méthode de peinture en poudre. Il peut garantir l'esthétique et la protection du produit, et le processus de teinture lui-même ne nécessite pas de longues périodes. C'est l'une des méthodes les plus populaires reconnues par les normes européennes.

Achèvement des travaux

Le four spécial a fait son travail et il ne reste plus qu'à retirer la pièce. Il faut laisser le temps au produit de refroidir, le temps que la peinture en poudre durcisse spécifiquement. Tout cela prendra 24 heures pour obtenir une durabilité garantie.

Donc:

• Pour la méthode de peinture en poudre des produits métalliques, un équipement spécial et une pièce diligente pour ce travail sont extrêmement nécessaires. Naturellement, dans le cadre de telles exigences, des coûts spécifiques sont garantis. Vous pouvez économiser sur le loyer en utilisant votre propre garage. Cependant, acheter autant équipement professionnelça vaut le coup si vous prévoyez de l'utiliser sur une base continue.
• Comment bien choisir son équipement ? Les professionnels conseillent d'acheter des produits d'Encore. elle propose large choix systèmes de peinture, aussi bien en mode manuel qu'en mode automatique. Ces produits peuvent être achetés par des hommes d'affaires ordinaires et des clients plus importants qui ont leur propre propre production... Chez Encore, vous pouvez obtenir une gamme complète d'équipements : équipement de pulvérisation de poudre, outils électrostatiques, cabines de peinture manuelles et automatiques.
• Si vous souhaitez effectuer une opération rapide et peinture de haute qualité, il est recommandé de sélectionner un système avec mode automatique. Il contient des configurations supplémentaires avec des manipulateurs qui facilitent le travail. Pour les grandes entreprises, il est conseillé d'utiliser un système de gestion intégré. De cette façon, le processus technologique sera considérablement optimisé.
• Un autre avantage systèmes automatiques est qu'ils vous permettent d'économiser jusqu'à environ 20 pour cent du matériel utilisé, et en dans ce cas c'est pour la poudre. Ici dans mode manuel il est peu probable d'économiser de l'argent. Néanmoins, option manuelle pas aussi cher que l'automatique.

La technologie d'application de poudre n'est pas si compliquée. En achetant un appareil photo pour vous-même, vous pouvez gagner de l'argent là-dessus. L'instruction vous aidera à éviter les erreurs lors de l'exécution du travail.

Préparation de surface:

Au stade initial de tout processus de peinture, la surface est prétraitée. C'est le processus le plus long et le plus chronophage, qui est souvent négligé, mais qui est condition nécessaire obtenir une couverture de haute qualité.

La préparation de surface prédétermine :

• qualité,
• fermeté,
• élasticité et durabilité du revêtement,
• favorise une adhérence optimale de la peinture en poudre sur la surface peinte
• et l'amélioration de ses propriétés anti-corrosion.

Lors de l'élimination des contaminants de la surface, il est important de choisir la méthode de traitement la plus correcte et la composition utilisée à cette fin. Leur choix dépend du matériau de la surface à traiter, du type, du degré de contamination, ainsi que des exigences relatives aux conditions et modalités d'exploitation. Pour prétraitement avant peinture, on utilise des méthodes de dégraissage, d'élimination des films d'oxyde (nettoyage abrasif, gravure) et d'application d'une couche de conversion (phosphatation, chromatation).

Parmi celles-ci, seule la première méthode est requise et les autres sont appliquées en fonction de conditions spécifiques.

Le processus de préparation de surface comprend plusieurs étapes :

• Nettoyer et dégraisser la surface;
• Phosphatation (avec des phosphates de fer ou de zinc);
• Rinçage et durcissement ;
• Séchage du revêtement.

Dans un premier temps, la surface traitée est dégraissée et nettoyée. Il peut être produit mécaniquement ou chimiquement.

À nettoyage mécanique des brosses en acier sont utilisées ou disques de meulage, aussi, selon la taille de la surface, il peut être rodé avec un chiffon propre imbibé de solvant. Le nettoyage chimique est effectué à l'aide de substances alcalines, acides ou neutres, ainsi que de solvants utilisés en fonction du type et du degré de contamination, du type, du matériau et de la taille de la surface traitée, etc.

Lors du traitement composition chimique les pièces peuvent être immergées dans un bain avec une solution ou soumises à un sablage (la solution est fournie sous pression par des trous spéciaux). Dans ce dernier cas, l'efficacité du traitement est considérablement augmentée, car la surface est également soumise à des contraintes mécaniques. De plus, un apport continu d'une solution propre à la surface est effectué.

L'application d'une sous-couche de conversion empêche l'humidité et la contamination de pénétrer dans le revêtement, provoquant un écaillage et une détérioration supplémentaire du revêtement.

La phosphatation et la chromatation de la surface traitée avec l'application d'une fine couche de peinture inorganique améliore l'adhérence ("adhérence") de la surface à la peinture et la protège de la rouille, augmentant ses propriétés anti-corrosion. Habituellement, la surface est traitée avec du phosphate de fer (par surfaces en acier), le zinc (pour les cellules électrochimiques), le chrome (pour les matériaux en aluminium) ou le manganèse, ainsi que l'anhydride chromique. Pour l'aluminium et ses alliages, des méthodes de chromatation ou d'anodisation sont souvent utilisées. Le traitement au phosphate de zinc offre la meilleure protection contre la corrosion, mais le processus est plus complexe que d'autres. La phosphatation peut augmenter de 2 à 3 fois l'adhérence de la peinture à la surface.

Pour éliminer les oxydes (y compris le tartre, la rouille et les films d'oxyde), un nettoyage abrasif est utilisé (grenaillage, grenaillage, mécanique) et nettoyage chimique(gravure).

Le nettoyage abrasif est effectué à l'aide de particules abrasives (sable, grenaille), de granulés d'acier ou de fonte, ainsi que de coquilles de noix, qui sont amenées à la surface à grande vitesse à l'aide d'air comprimé ou de force centrifuge. Les particules abrasives frappent la surface, écaillant des morceaux de métal avec de la rouille ou du tartre et d'autres contaminants. Ce nettoyage améliore l'adhérence du revêtement.

Il ne faut pas oublier que le sablage ne peut être appliqué que sur des matériaux d'une épaisseur supérieure à 3 mm. Joue un rôle important bon choix matériau, car un grain trop grossier peut entraîner une grande rugosité de surface et le revêtement sera inégal.

Le décapage consiste à éliminer la saleté, les oxydes et la rouille en utilisant des solutions de décapage à base d'acide sulfurique, chlorhydrique, phosphorique, nitrique ou de soude caustique. Les solutions contiennent des inhibiteurs qui ralentissent la dissolution des surfaces déjà nettoyées.

Le nettoyage chimique est plus efficace et plus facile à utiliser que l'abrasif, mais après le nettoyage, il est nécessaire de rincer la surface des solutions, ce qui nécessite l'utilisation d'installations de traitement supplémentaires.

Au stade final de la préparation de la surface, la passivation de la surface est utilisée, c'est-à-dire son traitement avec des composés de chrome et de nitrate de sodium. La passivation empêche la corrosion secondaire. Il peut être utilisé aussi bien après dégraissage de la surface qu'après phosphatation ou chromatation de la surface.

Après rinçage et séchage, la surface est prête à être appliquée. revêtement en poudre.

Une fois que les pièces ont quitté la zone de prétraitement, elles sont rincées et séchées. Le séchage des pièces est effectué dans un four séparé ou dans une section spéciale du four de durcissement. En utilisant un four de durcissement pour le séchage, la taille du système est réduite et aucun équipement supplémentaire n'est nécessaire.

Revêtement en poudre:

Lorsque les pièces sont complètement sèches, elles sont refroidies à la température de l'air. Après cela, ils sont placés dans une chambre de pulvérisation, où de la peinture en poudre leur est appliquée. Le but principal de la caméra est de piéger les particules de poudre qui ne se sont pas déposées sur le produit, d'éliminer la peinture et de l'empêcher de pénétrer dans la pièce. Il est équipé d'un système de filtration et de moyens de nettoyage intégrés (ex. trémies, tamis vibrants, etc.) ainsi que de systèmes d'aspiration. Les caméras sont divisées en caméras sans issue et en caméras de passage. Habituellement, les produits de petite taille sont peints dans des chambres sans issue et les longs dans des points de contrôle.

Il y a aussi caméras automatiques pulvérisation, dans laquelle la peinture est appliquée à l'aide de pistolets manipulateurs en quelques secondes. La méthode de revêtement en poudre la plus courante est la pulvérisation électrostatique. Il s'agit de l'application d'une poudre chargée électrostatiquement sur un produit mis à la terre à l'aide d'un pistolet de pulvérisation pneumatique (également appelé pistolets de pulvérisation, pistolets et applicateurs).

Tout pulvérisateur combine plusieurs modes de fonctionnement :

• le stress peut se propager de haut en bas;
• la force du flux (pression, débit du jet) de la peinture, ainsi que la vitesse de sortie de la poudre peuvent être régulées ;
• la distance entre la sortie du pulvérisateur et la pièce, ainsi que la taille des particules de peinture, peuvent varier.

Tout d'abord, la peinture en poudre est versée dans le chargeur. L'air sous pression est fourni à travers le déflecteur poreux du doseur, qui met la poudre en suspension, formant ce qu'on appelle un "lit fluidisé" de peinture. L'air comprimé peut également être fourni par un compresseur, créant une zone localisée de "lit fluidisé". De plus, la suspension pneumatique est prélevée du conteneur à l'aide d'une pompe à air (éjecteur), diluée avec de l'air à une concentration plus faible et acheminée vers le pistolet de pulvérisation, où la peinture en poudre acquiert une charge électrostatique due au frottement (frottement). Cela se passe de la manière suivante. Une haute tension est appliquée à l'électrode de charge située dans le canon principal, générant ainsi un gradient électrique. Cela crée un champ électrique près des électrons. Des particules portant une charge opposée à celle de l'électrode y sont attirées. Lorsque des particules de peinture traversent cet espace, les particules d'air leur confèrent une charge électrique.

À l'aide d'air comprimé, la peinture en poudre chargée tombe sur une surface à charge neutre, se dépose et y est maintenue en raison de l'attraction électrostatique.

Il existe deux types de pulvérisation électrostatique :

• électrostatique avec charge de particules dans un champ de charge coronale
• et pulvérisation tribostatique.

Dans la méthode de pulvérisation électrostatique, les particules reçoivent une charge de source externe l'électricité (par exemple, une électrode corona), et dans le cas d'une tribostatique - en raison de leur frottement contre les parois de la turbine du pulvérisateur.

Dans la première méthode d'application de la peinture, un équipement à haute tension est utilisé.

La peinture en poudre acquiert une charge électrique grâce à l'air ionisé dans la zone de décharge corona entre les électrodes de la tête de charge et la surface à peindre. Décharge corona soutenue par la source haute tension intégré au pulvérisateur. L'inconvénient de cette méthode est que lors de son utilisation, il peut être difficile d'appliquer de la peinture sur des surfaces avec des trous borgnes et des dépressions. Étant donné que les particules de peinture sont préalablement déposées sur les zones surélevées de la surface, elle peut être peinte de manière inégale.

En pulvérisation tribostatique, la peinture est appliquée à l'air comprimé et maintenue sur la surface par la charge générée par frottement contre le diélectrique. "Tribo" en traduction signifie "frottement". Le fluoroplastique est utilisé comme diélectrique, à partir duquel des parties séparées du pulvérisateur de peinture sont fabriquées. Avec la pulvérisation tribostatique, une source d'alimentation n'est pas nécessaire, cette méthode est donc beaucoup moins chère. Il est utilisé pour peindre des pièces de forme complexe. Les inconvénients de la méthode tribostatique incluent un faible degré d'électrification, ce qui réduit considérablement ses performances de 1,5 à 2 fois par rapport à la méthode électrostatique.

La qualité du revêtement peut être influencée par le volume et la résistance de la peinture, la forme et la taille des particules. L'efficacité du procédé dépend également de la taille et de la forme de la pièce, de la configuration de l'équipement et du temps de peinture.

contrairement à manières traditionnelles peinture, la peinture en poudre n'est pas irrémédiablement perdue, mais entre dans le système de régénération de la chambre de nébulisation et peut être réutilisée. Une pression réduite est maintenue dans la chambre, ce qui empêche les particules de poudre de s'en échapper, de sorte que le besoin pour les travailleurs d'utiliser des respirateurs disparaît pratiquement.

Polymérisation:

Au stade final de la coloration, la peinture en poudre appliquée sur le produit fond et polymérise dans la chambre de polymérisation.

Après application de la peinture en poudre, le produit est envoyé à l'étape de formation du revêtement. Il comprend la fusion de la couche de peinture, la formation ultérieure du film de revêtement, son durcissement et son refroidissement. Le processus de refusion a lieu dans un four spécial de refusion et de polymérisation. Il existe de nombreux types de chambres de polymérisation, leur conception peut varier en fonction des conditions et des caractéristiques de production d'une entreprise particulière. En apparence, le four est armoire de séchage avec "bourrage" électronique. À l'aide de l'unité de contrôle, vous pouvez contrôler régime de température fours, le temps de teinture et régler une minuterie pour éteindre automatiquement le four à la fin du processus. Les sources d'énergie pour les fours de polymérisation peuvent être l'électricité, le gaz naturel et même le mazout.

Les fours sont divisés en continus et sans issue, horizontaux et verticaux, mono et multi-passes. Pour les fours sans issue point important est la vitesse de montée en température. Cette exigence est mieux satisfaite par les fours à air recyclé. Les chambres de dépôt diélectrique à revêtement conducteur fournissent répartition uniforme peinture en poudre sur la surface de la pièce, cependant, s'ils sont mal utilisés, ils peuvent accumuler des charges électriques et être dangereux.

La fusion et la polymérisation se produisent à une température de 150-220°C pendant 15-30 minutes, après quoi la peinture en poudre forme un film (polymérise). La principale exigence pour les chambres de polymérisation est de maintenir une température de consigne constante (en Différents composants un étalement de température du four d'au moins 5 °C est autorisé) pour un chauffage uniforme du produit.

Lorsqu'il est chauffé dans un four, le produit avec la couche de peinture en poudre appliquée fait fondre les particules de peinture, se transforme en un état visqueux et se fond en un film continu, tout en déplaçant l'air qui se trouvait dans la couche de peinture en poudre. Une partie de l'air peut encore rester dans le film, formant des pores qui dégradent la qualité du revêtement. Pour éviter l'apparition de pores, la peinture doit être réalisée à une température supérieure au point de fusion de la peinture et le revêtement doit être appliqué en couche mince.

Au fur et à mesure que le produit est chauffé, la peinture pénètre profondément dans la surface puis durcit. A ce stade, un revêtement est formé avec les caractéristiques données de la structure, apparence, résistance, propriétés protectrices, etc.

Lors de la peinture de grandes pièces métalliques, la température de surface augmente beaucoup plus lentement que celle des produits à paroi mince, de sorte que le revêtement n'a pas le temps de durcir complètement, ce qui diminue sa résistance et son adhérence. Dans ce cas, la pièce est préchauffée ou le temps de son durcissement est augmenté.

Le durcissement est recommandé à des températures plus basses et pour une période de temps plus longue. Ce mode réduit la probabilité de défauts et améliore les propriétés mécaniques du revêtement.

Le temps pour obtenir la température requise à la surface du produit est influencé par la masse du produit et les propriétés du matériau à partir duquel la pièce est fabriquée.

Après durcissement, la surface est refroidie, ce qui est assuré par l'allongement de la chaîne du convoyeur. À cette fin également, des chambres de refroidissement spéciales sont utilisées, qui peuvent faire partie du four de durcissement.

Le mode approprié pour la formation du revêtement doit être sélectionné en tenant compte du type de peinture en poudre, des caractéristiques du produit à peindre, du type de four, etc. Il ne faut pas oublier que la température joue un rôle décisif dans le revêtement en poudre, en particulier lors du revêtement de plastiques ou de produits en bois résistant à la chaleur.

En fin de polymérisation, le produit est refroidi à l'air. Une fois le produit refroidi, le revêtement est prêt.

Types de peinture en poudre

Peintures en poudre de une résine époxy:

Les poudres de résine époxy sont utilisées pour fournir haut degré brillance, douceur du revêtement, excellentes caractéristiques d'adhérence, de flexibilité et de dureté, ainsi que résistance aux produits chimiques et aux solvants.

Les principaux inconvénients sont une stabilité thermique et une résistance à la lumière faibles, ainsi qu'une tendance prononcée à jaunir avec l'augmentation de la température et sous l'influence de la diffusion lumière du jour... Peintures acryliques en poudre : largement utilisées dans le revêtement de surface ; ont bon degré conservant des caractéristiques telles que la brillance et la couleur sous l'influence de stimuli externes, et sont également résistants à la chaleur et aux environnements alcalins.

Revêtements en poudre de polyester :

Les caractéristiques générales sont les mêmes que celles des poudres de résine époxy et acrylique. Ces poudres sont très durables et très résistantes au jaunissement lorsqu'elles sont exposées à la lumière ultraviolette. La plupart des revêtements actuellement disponibles sur les bâtiments sont à base de polyesters linéaires.

Revêtements en poudre hybrides avec des résines époxy et polyester :

Ils contiennent comme composant la plupart (parfois plus de 50 %) d'une résine polyester spéciale. Les propriétés de ces hybrides ressemblent à celles des poudres époxy, cependant, ils ont l'avantage supplémentaire d'une meilleure résistance au jaunissement dû au séchage et d'une meilleure résistance aux intempéries. Les poudres hybrides sont désormais considérées comme l'épine dorsale de l'industrie du revêtement en poudre.

Peintures en poudre de polyuréthane: ont un ensemble uniforme de bonnes propriétés physiques et caractéristiques chimiques et fournissent également une bonne résistance à l'extérieur.

Revêtement en poudre- une technologie sans déchets moderne, respectueuse de l'environnement et inoffensive pour obtenir des décorations et des des revêtements protecteurs... Le processus de revêtement en poudre peut être divisé en plusieurs étapes :

- préparation de surface pour la peinture;
- pulvérisation de poudre de polymère sur la surface ;
- polymérisation du revêtement à une température de 140 degrés à 220 (selon le type de peinture) à l'aide équipement spécial... Lors de la polymérisation, 2 conditions doivent être remplies :
1. la température requise ;
2. respect exact de l'heure.

Vous trouverez à la vente une large gamme d'unités, et . Nos gestionnaires - professionnels avec une grande expérience, vous aideront à naviguer parmi nos offres, à choisir le matériel le plus adapté à l'organisation d'un chantier de peinture, en tenant compte du volume de travail attendu et en fonction du type de process :
- lignes semi-automatiques ;
- des chambres thermiques (ou fours de polymérisation) de conceptions diverses ;
- lignes automatiques complexes.

La composition de semi-automatique et lignes automatiques comprend les équipements suivants :
- chambre de pulvérisation,
- four de polymérisation,
- Système de transport.

Vous devez choisir un équipement pour un site spécifique en fonction de :
- la taille de la zone de production ;
- la géométrie des produits peints ;
- programmes;
- fréquence de changement de couleur de peinture, etc.

Complexe correctement sélectionné différents systèmeséquipements et systèmes de transport permet d'obtenir un revêtement polymère d'excellente qualité, de réduire les coûts à un niveau optimal et d'optimiser les coûts de production.

Préparation pour la coloration

Pour obtenir un résultat de haute qualité et une surface bien peinte, il est nécessaire de préparer soigneusement la base. Surfaces métalliques peut contenir des contaminants : huiles organiques, graisses, cires, résines, oxydes, dépôts de carbone inorganique, etc. Si la peinture en poudre est appliquée sur la surface telle quelle sans préparation, cela conduira au développement de processus corrosifs sous le film, à écaillage, jusqu'à la destruction du revêtement...

C'est pourquoi au début coloration un traitement de surface est nécessaire. Vous devez d'abord enlever toute la saleté de la surface. Pour cela, analysez leur nature et composition, le degré de pollution, choisissez un mode de traitement, composition efficace utilisé pour cette nature de pollution. Il est nécessaire de prendre en compte les conditions et modalités d'utilisation de la surface.

Dégraissage, nettoyage abrasif, gravure, application d'une couche de conversion - chromatation, phosphatation : toutes ces méthodes permettent de traiter la surface peinte avant peinture. La méthode de dégraissage est nécessairement appliquée dans tous les cas, le reste - en fonction de chaque cas spécifique. Lors de la peinture de voitures, par exemple, un chromatage ou une phosphatation est requis.

Le produit est fixé sur un système de transport et transporté jusqu'à la cabine de pulvérisation. C'est là que le revêtement en poudre a lieu. Pour ça produit peint une charge électrique est transmise, créant un champ électrostatique à haute tension. Ensuite, le produit énergisé est envoyé au four de polymérisation, où la poudre est fondue, formant un revêtement étanche à l'air, pénétrant même les petits pores de la base. Ensuite, la pièce refroidit et le revêtement polymérise.

La société KRASTEH fabrique et fournit des équipements dans toutes les régions de la Fédération de Russie

La société Krastech a produit équipement de qualité dans ce domaine de production. Lorsqu'il contacte la société Krastech, l'acheteur ne paie pas trop d'argent pour les intermédiaires, mais achète l'équipement directement auprès du fabricant. Tout le matériel est fourni exclusivement Haute qualité, la société Crastech valorise la réputation accumulée au fil des années de travail impeccable et est responsable du respect des obligations contractuelles.

Manuel d'utilisation de la chambre de revêtement

1. 1. Exigences générales

1.1. Ce manuel d'utilisation est un document certifiant les principaux paramètres et caractéristiques de la chambre de projection de produits avec des peintures en poudre polymère, garantie par le fabricant.

1.2. La chambre de pulvérisation de peinture en poudre (KN) est conçue pour y appliquer des revêtements de peinture en poudre polymère (PC).

1.3. La chambre de pulvérisation est équipée d'un système d'aspiration d'air pour empêcher la pénétration de peinture en poudre dans la pièce, ainsi que pour piéger le PC pour une réutilisation.

1.4. La chambre d'application de peintures en poudre polymère est conçue pour une utilisation en intérieur à une température ambiante de 15 à 20 degrés C et une humidité relative ne dépassant pas 80%.

1. 2. Spécifications

• Alimentation - 380 V 50 Hz.
• Puissance 2,2 kW
• Capacité de ventilation d'échappement pas plus de 3500 m 3 / heure.

1. 3. Intégralité de la livraison

• Cabine, pièces - 1
• Manuel d'utilisation - 1 exemplaire.

1. 4. Conception et principe de fonctionnement

4.1. Processus technologique L'application du PC est basée sur le transfert au produit d'un PC chargé électrostatiquement ou tribostatiquement, pulvérisé avec un pulvérisateur pneumatique spécial de peintures en poudre (pistolet pulvérisateur) et maintenu sur la surface du produit peint mis à la terre par la force de la tension électrostatique (tribostatique).

4.2. Le processus est effectué dans une chambre de pulvérisation, qui est équipée d'un système d'évacuation d'air pour empêcher le PC d'entrer dans la pièce et d'un système combiné pour collecter les PC qui ne se sont pas déposés sur la pièce pour son utilisation secondaire ou son élimination.

4.3. Un PC chargé s'échappant d'un pulvérisateur de peinture en poudre forme une torche d'une forme ou d'une autre, selon la buse de pulvérisation (buse) utilisée, se déplace vers la partie peinte mise à la terre sous l'influence des jets d'air et de la force d'attraction électrique et se dépose sur le surface, étant tenu par les mêmes forces.

4.4. Cabine de revêtement en poudre peinture polymère en tôle galvanisée avec une fenêtre pour le travail de l'opérateur, des systèmes de filtration, d'échappement et d'éclairage.

1. 5. Indication des mesures de sécurité

5.1. Dans les installations de revêtement de PC, le processus le plus dangereux est le processus d'application d'une couche de PC sur un produit, car pendant le fonctionnement, il y a toujours plusieurs endroits avec une concentration de PC dans le mélange poussière-air au-dessus de la limite inférieure d'explosivité.

5.2... Attention! Il est formellement interdit de faire fonctionner la cabine de peinture en poudre sans mise à la terre.

5.7. Il est interdit de faire travailler des personnes de moins de 18 ans qui n'ont pas été formées à la sécurité et à la sécurité incendie.

1. 6. Préparation du produit pour le travail

6.1. Installez KH sur une surface horizontale plane à une distance d'au moins 1 m des autres équipements et à 0,5 m du mur.

6.2. Désactiver l'équipement.

6.3. Connectez l'éclairage et la hotte aspirante.

6.4. Connectez le boulon de mise à la terre au circuit de mise à la terre.

1. 7. Comment travailler

7.1. Placer les produits préparés pour la peinture sur le cintre et déplacer le cintre vers le KN.

7.2. Allumez la ventilation d'échappement dans le KH.

7.3. Allumez l'installation de l'application PC.

7.4. Le PC doit être appliqué à partir de la distance spécifiée par le fabricant du pistolet de pulvérisation.

7.5. Lors du passage à une autre couleur, les travaux suivants doivent être effectués :

• Brossez le PC des parois de la cabine.
• Soufflez les rails et le plafond avec de l'air comprimé.
• Essuyez les glissières, les murs et le sol avec un chiffon humide.
• Un élément filtrant séparé est requis pour chaque couleur de peinture.

7.6. Lorsque la cabine est complètement nettoyée, effectuez les travaux suivants :

• Balayez le PC des murs et sur le plancher de la cabine.
• Collectez et éliminez le PC dans des conteneurs spécialement désignés.
• Soufflez la cabine avec de l'air comprimé.
• Désactivez la ventilation par aspiration.
• Essuyez la cabine avec un chiffon humide et laissez sécher pendant 5 à 10 minutes.

7.7. Attention! Tous les travaux dans la cabine de pulvérisation doivent être effectués avec la ventilation d'échappement en marche.

1. 8. Entretien

8.1. Pour assurer un fonctionnement ininterrompu et à long terme du SC, il est nécessaire de suivre strictement les recommandations énoncées dans les instructions d'utilisation.

8.2. Effectuer une inspection quotidienne du SC pour identifier les dysfonctionnements mineurs.

8.3. Vérifiez régulièrement que les fils de mise à la terre sont solidement fixés.

8.4. Vérifier la fiabilité de la connexion à la VHF du système de ventilation aspirante.

8.5. Avant de commencer les travaux, essuyez régulièrement les lampes pour améliorer l'éclairage des produits peints.

8.6. Nettoyer les contacts des échantillons de la peinture, de la poussière et de la saleté.

8.7... Attention! Pour éviter la contamination de la surface du produit peint, ne pas peindre les produits Couleurs différentes sans enlèvement préalable de la peinture d'autres couleurs des surfaces de travail de KH.

1. 9. Dysfonctionnements possibles et les moyens de les éliminer

10. Informations d'acceptation

La cabine de pulvérisation est conforme spécifications techniques pour les installations de ce type et est reconnu comme apte à l'exploitation.

11. Obligations de garantie

11.1. La période de garantie de la chambre de pulvérisation est de 24 mois à compter de la date de mise en service du produit par les consommateurs.

11.2. Pendant la période de garantie, le fabricant s'engage à réparer gratuitement le KN et les équipements électriques défaillants en présence de ce passeport.

11.3. Les réclamations concernant la qualité de la cabine de peinture ne sont pas acceptées et les réparations sous garantie ne sont pas effectuées dans les cas suivants :

• Non-respect par le consommateur des règles de fonctionnement de la cabine de peinture.
• Stockage et transport imprudents.
• Réparation de la cabine par une personne non habilitée à effectuer ces travaux.
• Utilisation abusive de la cabine de pulvérisation.
• Le fabricant n'accepte aucune réclamation pour l'intégralité du produit après sa vente.