Les toiles à panneaux deviennent populaires. Presque tout le monde peut les préparer à la maison. Pour vous assurer que le matériau choisi pour le travail ne soit pas gaspillé, réfléchissez aux subtilités que comportera la porte, y compris même les détails mineurs.

Sélection de produits

Particularités

Avant de commencer à concevoir une porte, comprenez parfaitement sa structure. Découvrez quelles sont ses fonctionnalités. La principale différence entre ces portes réside dans la présence d’inserts qui rendent le produit sophistiqué et élégant.

Attention! Grâce à l'utilisation d'une technologie spéciale dans le processus de production, la porte devient non seulement fiable, mais aussi élégante.

Installation et ses variétés :

• Une feuille vierge en contreplaqué. Il se compose d'éléments constitués de feuilles de contreplaqué, fixées à l'intérieur avec des vis autotaraudeuses ;

• Avec inserts en verre. Des inserts en verre sont utilisés pour remplir la toile. La toile est décorative et légère.

• Fabriqué en bois. Cette conception est considérée comme durable et fiable. L'insert dans ce cas est constitué de fines feuilles de bois, mais il convient de noter que la production coûte ainsi une somme d'argent importante.

Le processus de fabrication technologique consiste à relier le cadre et l'insert les uns aux autres. Ils font cela en utilisant fixations spéciales parcloses. La fabrication implique également d'autres types de fixations.

Outils et matériaux nécessaires pendant le processus de travail

Pour que le processus technologique de fabrication d'une porte se déroule correctement, des connaissances théoriques seront nécessaires, ainsi que des matériaux pour le travail.

Pour travailler, il vous faut :

1. Une scie à métaux, utilisée pour travailler le bois ;
2. Tournevis de différents diamètres;
3. Un simple crayon et un mètre ruban pour mesurer ;
4. Papier de verre fin à moyen.

Avant de commencer les travaux, vous devez clairement décider du matériau à partir duquel la porte sera fabriquée. Pour plus de solidité, vous avez besoin d'essences de bois de haute qualité qui présentent une résistance élevée à tous les facteurs. Le chêne ou le frêne sont parfaits pour le travail. De plus, la production peut être réalisée à partir de pin. Ce matériau a également haute qualité et à faible coût.

Le panneau est souvent fabriqué à partir de contreplaqué, ce qui confère à la structure finale une masse insignifiante et un faible coût. Pour obtenir des qualités décoratives, utilisez des inserts en verre.

Important! Si vous utilisez du verre dépoli ou décoré pour décorer votre porte, cela transformera votre maison dans son ensemble.

Matériel de travail :

• Dans un premier temps, un cadre est réalisé, pour lequel des planches d'épaisseur suffisante sont utilisées ;
• Contreplaqué pour panneaux. Pendant le fonctionnement, cet élément peut être remplacé par du verre. Si vous envisagez initialement d'utiliser du verre, pensez à avoir des parcloses ;
• Pour réaliser la préparation initiale, de la colle et des vis sont utilisées ;
• Ferrures de portes;
• Matériaux utilisés pour la finition de la peinture.

Instructions étape par étape

Tout d’abord, mesurez porte. Construisez une boîte en utilisant poutre en bois. Actuellement, tous les flans sont vendus sur le marché de la construction. De cette façon, vous économiserez du temps et de l'argent.

Une fois le boîtier en place, fixez-le dans la position souhaitée. Pour ce faire, la structure doit être mesurée avec précision.

Panneau et sa production

Si le travail est censé être effectué à partir d'un réseau, vous devez alors commencer à préparer les feuilles selon des mesures prédéfinies. Pour faciliter le processus d'assemblage, utilisez la méthode de connexion à rainure et languette.

Attention! Si les pièces sont reliées à l'aide de parcloses, la séquence d'assemblage n'aura aucune importance.

Si la porte est équipée d'inserts en verre, alors pour une belle apparence De nombreux designers recommandent d'utiliser du verre coloré ou du verre décoré en plus d'un film. De plus, si vous utilisez, par exemple, du vitrail, le design peut s'intégrer parfaitement dans absolument n'importe quel intérieur.

Avantages du bricolage

Si, au cours du processus de rénovation, vous et toute votre famille décidez d'installer des portes, cela ne signifie pas que vous devez vous rendre au magasin pour acheter le produit fini. Pour ceux qui ont au moins quelques compétences en matière d'artisanat domestique, il ne leur sera pas difficile de le faire eux-mêmes, sans recourir à aide extérieure construisez-le.

Voyons les avantages de le fabriquer soi-même :

• Prix. À autoproduction vous économiserez une somme d'argent importante par rapport à option prête à l'emploi présenté en magasin;
• À auto-installation il n'est pas nécessaire de procéder à des réglages supplémentaires, puisque les mesures prises viendront dans un premier temps à la rescousse ;
• La version à panneaux de l'installation diffère de ses analogues principalement en ce qu'elle est moins exposée aux influences extérieures et n'est pratiquement pas affectée par divers indicateurs de température.

Aide à la décoration

Après avoir réalisé la porte, la dernière étape est la décoration. De telles manipulations sont effectuées non seulement pour des raisons esthétiques, mais également afin d'améliorer la résistance et la fiabilité de la toile. Lorsqu'il est utilisé au travail bois naturel la surface est recouverte de teinture ou de vernis. Avec l'aide d'une telle imprégnation, un film est créé qui protège le matériau. Le vernis protège produit fini et d'une humidité élevée.

En plus de ces types de traitement, vous pouvez utiliser un revêtement de peinture, par exemple, d'une couleur neutre ou au contraire extraordinaire (si l'intérieur l'exige). Si cette option ne convient pas, il est alors possible de la finir avec du placage ou, par exemple, un film décoratif.

La possibilité de créer un contraste entre la porte et le panneau est souvent utilisée. Autrement dit, vous pouvez peindre les planches verticales et transversales et décorer les inserts existants avec un motif inhabituel ou les peindre dans une palette de couleurs différente.

Si vous faites attention à la présence de verre, vous pouvez également le décorer vous-même. A cet effet spécial matériaux décoratifs. Vous pouvez créer un design unique ou un vitrail inhabituel. Si vous le souhaitez, vous pouvez représenter des photos de famille ou d'autres images que vous aimez et qui apportent émotions positives tous les jours.

Fabriquer soi-même de belles portes est facile et sans l'aide de spécialistes qualifiés. Ils auront non seulement un caractère fonctionnel, mais aussi décoratif, car ils exprimeront l'individualité de leur propriétaire. De plus, vous pourrez non seulement montrer vos véritables compétences, mais aussi faire plaisir à toute votre famille et vos amis.

Et découvrez comment se déroule le processus de fabrication et tous ses détails dans notre vidéo. Vous pouvez en tirer des informations plus utiles.

Les portes sont faites de planches panneaux de meubles ou poutres selon les dessins préalablement préparés. Pour comprendre de quoi et comment sont faites les portes en bois, faisons connaissance avec leurs variétés.

Types de portes par conception

Une caisse en bois massif présente les avantages suivants :

En même temps toile en bois présente les caractéristiques suivantes :

• les matières premières non transformées absorbent rapidement l'humidité;
• présence de fissures et de nœuds ;
• inflammabilité.

Pour réduire l'absorption, la planche est séchée, traitée avec de la vapeur chaude et des imprégnations.

Portes massives

Avant la fabrication portes en bois Il est recommandé de déterminer les caractéristiques du processus de production. La datcha peut être protégée des voleurs par une toile massive, pour la fabrication de laquelle d'épaisses planches à rainure et languette ou rabotées sont utilisées. La structure résultante est renforcée par des cavaliers horizontaux ou inclinés.

Pour réaliser une porte d'entrée massive, on utilise du cèdre, du mélèze ou du chêne. Ce type de bois se caractérise par une structure dense et un motif texturé.

Si le projet chalet d'été comprend un bain public, puis du tilleul et du pin sont utilisés pour aménager l'ouverture. Les bains publics doivent être utilisés après avoir traité le bois avec un antiseptique.

Portes à panneaux

Pour fabriquer des panneaux en tissu, on utilise des planches et des poutres obtenues par collage de lamelles. Ensuite, la pièce est recouverte de placage. Avant de construire la toile, un dessin est préparé. Il indique la configuration des panneaux. Cela peut être identique ou différent. Au lieu de éléments en bois le verre peut être utilisé.

Pour disposer les éléments verticaux et transversaux, vous devrez coller le bois. Il est utilisé pour fabriquer du tissu latteépaisseur appropriée. Pour fixer des éléments individuels, des pointes sont utilisées.

Si un panneau est utilisé pour réaliser la toile, vous devez considérer :

• La fiabilité du produit est directement affectée par le nombre de sections ;
• une boîte faite maison est formée de bois et une latte ou du plastique est utilisée pour fabriquer un panneau ;
• la parclose est utilisée pour fixer les panneaux.

Puisque la porte à panneaux est mince, elle est considérée la meilleure solution pour aménager une porte intérieure.

Portes à panneaux

Le caisson du panneau est constitué de panneaux de fibres, de placage ou de stratifié. Le cadre est assemblé à partir de planches. Des feuilles de panneaux de fibres de bois, de MDF ou d'aggloméré sont utilisées comme bouclier.

Les toiles considérées sont classées dans les types suivants :

• solide - rempli de poutres fixées ensemble ;
• creux - constitué de poutres latérales et transversales. Le revêtement est utilisé pour le revêtement ;
• petit creux - avoir des remplissages différents.

Pour créer vous-même une toile de haute qualité, le cadre est d'abord recouvert de contreplaqué. Le matériau est posé en 2 couches. Taille d'une couche – 24 mm. Cette technologie évite la déformation du revêtement.

Outils pour le travail

Outils dont vous aurez besoin :

• pour créer des rainures et des trous, vous aurez besoin d'une toupie ;
• scie à métaux;
• pour poncer les extrémités des portes, vous aurez besoin d'un rabot ;
• ciseaux;
• marteau;
• tournevis

Pour assembler les portes, vous aurez besoin du matériel suivant :

• planches à rainure et languette;
• vis autotaraudeuses;
• colle.

Le bois acheté est en outre séché. Les planches sont posées de manière à ne pas se toucher.

Sélection de bois

Avant d'assembler la toile, un plan individuel pour les travaux à venir est établi. Attention particulière payé au choix des planches. Les critères suivants sont pris en compte :

• capacités financières;
• acquisition de « bois industriel » ;
• humidité résiduelle – 15% ;
• vérifier la planéité du matériau ;
• épaisseur du panneau – 25-50 mm ;
• le tableau est poli.

Instructions de fabrication étape par étape

Tout plan étape par étape pour fabriquer une porte implique l'assemblage d'un bouclier. S'il est prévu d'installer du linge dans la baignoire, alors montage facile bouclier Pour fixer les planches, des éléments transversaux et longitudinaux sont utilisés. Une boîte chaude pour la maison est réalisée en tenant compte de l'esthétique. Le bouclier assemblé est poli.

Fabriquer une porte en bois massif

DANS plan étape par étape assemblage de toile inclus bon choix consommables. Pour réaliser un bouclier, vous aurez besoin de planches à rainure et languette de plus de 25 mm d'épaisseur. Alors consommables scié en morceaux.

Lors de l'assemblage du bouclier, il est recommandé de prendre en compte le sens des cernes annuels. Pour relier les planches à rainure et languette, un verrou à rainure et languette et de la colle à bois sont utilisés. Si le matériau consommable est constitué de planches non rainurées, elles sont alors assemblées à l'aide de colle.

Le travail se fait en surface grande surface. Le revêtement assemblé est pressé avec des pinces. Si le bouclier est sec, il est traité avec une fraise. Être bonne isolation phonique, il est recommandé d'assembler un bouclier à partir de plusieurs couches de planches. La structure résultante est serrée avec des pinces.

Pour la fixation, des barres transversales sont utilisées, installées en haut, au milieu et en bas du revêtement. Des marquages ​​pour les rainures sont réalisés sur la toile. Les évidements réalisés doivent avoir la moitié de l'épaisseur du matériau consommable.

Les trous sont découpés à l'aide d'une toupie. Des rainures plus difficiles à découper manuellement. Pour cela, vous aurez besoin d'un ciseau. Un marteau en caoutchouc est utilisé pour insérer la traverse. Si vous envisagez d'appliquer un dessin au bouclier obtenu, dessinez d'abord son contour à l'aide d'un crayon selon le modèle. Un cutter est utilisé pour couper.

Ensuite, la toile est peinte avec prétraitement antiseptique. Des marquages ​​sont réalisés sur la toile et le coffret pour l'installation des charnières. Les marquages ​​​​de la poignée et de la serrure se font de la même manière. La dernière étape consiste à accrocher la toile dans l'ouverture.

Fabrication d'une porte à panneaux

Les instructions pour réaliser une feuille de blindage permettent d'utiliser des planches finement remplies. Les experts distinguent 3 méthodes pour assembler une telle structure :

• assemblage préliminaire du cadre avec remplissage ultérieur de son espace interne. Grâce à cette technologie, vous pouvez créer un bouclier solide ou finement rempli ;
• production séparée du bouclier avec sa fixation ultérieure dans le cadre. La dernière étape consiste à recouvrir avec un matériau de finition ;
• Le bouclier fabriqué est monté dans un cadre et doublé.

Pour assembler la toile selon la première méthode, un liage primaire est effectué. Cela déterminera la taille de la future porte. La structure utilise du bois d'une section de 30×120 mm. Les consommables sont découpés pour s'adapter aux dimensions de la future structure.

L'étape suivante consiste à choisir le type de connexion dans les coins. Les experts conseillent d'utiliser la méthode du « demi-arbre ». Marquage précis des futures rainures - étape importante ensemble de bouclier.

Toutes les rainures sont recouvertes de colle. Le raccordement du bois s'effectue sur une surface plane mais vaste. Si la colle a séché, les connexions sont fixées avec des chevilles. Pour ce faire, faites des trous traversants d'un diamètre de 8 à 10 mm.

Du contreplaqué ou des panneaux de fibres sont utilisés pour recouvrir le cadre. Les marquages ​​sont effectués et le cadre est retiré. Le cadre retrouve sa place d'origine. Il doit être plaqué contre le matériau de parement traité avec de la colle.

Pour remplir espace intérieur, MDF est utilisé. Il est collé sur la feuille inférieure matériau de finition. Mais d'abord, la colle doit bien sécher. Parallèlement, il est recommandé de préparer les consommables pour revêtement extérieur toiles.

Si vous devez coller 2 feuilles, la première feuille est en panneau de fibres et la seconde est en matériau stratifié ou SF. La structure obtenue est envoyée sous presse.

Vous pouvez recouvrir la porte avec du naturel lattes en bois. Ils sont fixés au cadre. Les trous réalisés sont remplis d'un mélange de colle et de sciure de bois. Si la surface est sèche, elle est traitée avec du papier de verre. Tous les coins et extrémités sont traités avec une fraise. Dans le vantail de porte fini et,. La porte est montée dans un cadre correspondant.

Il est produit en utilisant une technique similaire porte à cadre– l'espace intérieur est en outre renforcé par des poutres. Mais avant de commencer les travaux, des calculs précis sont effectués et un dessin est préparé.

Réaliser une porte à panneaux

Pour fabriquer une porte à panneaux, vous aurez besoin d’outils de menuiserie spéciaux et d’une expérience. Les éléments de la structure sont en contreplaqué, planches solides. Un dessin est pré-préparé, sur lequel 4 panneaux sont marqués.

La charpente est en bois. Il est prétraité avec une fraise. Ensuite, une rainure est réalisée sur un côté. Des tenons sont découpés sur les barres transversales et les bords sont traités à la toupie. Des panneaux et des meneaux sont insérés dans les rainures.

La partie d'extrémité de l'enduit, qui s'étendra jusqu'au bout de la toile, doit être plane. Des fentes sont pratiquées dans les éléments verticaux pour assembler la structure.

Pour fabriquer des panneaux, on utilise du contreplaqué ou des panneaux de particules. Certains éléments de panneaux sont remplacés par du verre. Dans ce cas, des parcloses sont également utilisées. Les panneaux à plan plat sont montés et encadrés de parcloses.

Sinon, les panneaux sont traités avec une toupie. De cette manière, une configuration en relief est créée. Le contreplaqué est utilisé pour fabriquer des panneaux. Chaque élément de la future toile est traité avec un antiseptique et séché.

Toutes les pièces sont collectées dans conception unique sur une surface plane et chaque pointe est recouverte d'une colle spéciale. Assemblage étape par étape portes:

• coller des barres transversales dans les rainures des barres verticales ;
• installation de meneaux;
• installation des panneaux restants ;
• collage de poutres verticales;
• fixation de parcloses pour finition.

Pour installer les tenons dans les rainures, utilisez un marteau caoutchouté. La toile est rembourrée sur les côtés. Un angle de construction est utilisé pour vérifier les coins. Le revêtement est comprimé avec des pinces.

Des marquages ​​sont réalisés sur la toile pour l'installation de charnières et d'une poignée avec serrure. L'installation des raccords est effectuée une fois terminée travaux de finition. Pour finition s'applique peinture acrylique ou . Pour obtenir une finition sombre, une teinture est utilisée.

Isolation et isolation phonique

Peinture

À l'étape suivante, la structure finie est traitée et décorée. Il est recommandé de respecter le plan suivant :

• traiter le revêtement avec du papier de verre ou une rectifieuse ;
• imprégnation du bois avec un antiseptique. La première couche doit bien sécher. Le traitement est ensuite répété ;
• la toile est recouverte d'un mastic spécial, qui peut être remplacé par un apprêt. Dans ce cas, la toile est traitée 2 fois. Mais chaque couche appliquée doit bien sécher. Cela prendra environ 2 jours ;
• Pour finition La peinture, le vernis et la teinture sont utilisés pour le revêtement. La teinture doit être appliquée sur l'apprêt. En tenant compte la teinte désirée Appliquez le nombre approprié de couches de teinture. Chaque couche mettra 4 heures à sécher. Pour fixer le résultat, la teinture est recouverte de deux couches de vernis.

Merci à haute résistance mécanique, facile à traiter, faible densité, faible conductivité thermique, belle texture, le bois est utilisé pour la fabrication de produits de menuiserie et de construction, de meubles et d'objets à usage culturel et domestique. Dans des conditions normales d’exploitation, les structures en bois durent de nombreuses années. Les structures en bois lamellé-collé sont largement utilisées dans les bâtiments résidentiels, publics et industriels, ainsi que dans la fabrication de meubles. L'utilisation de structures adhésives permet d'utiliser des déchets de petites dimensions en les collant dans des éléments de menuiserie.

Une grande importance est attachée à l'utilisation rationnelle du bois grâce à une utilisation maximale déchets de bois en les transformant en copeaux technologiques utilisés pour la fabrication de panneaux de fibres et de panneaux de particules. Ces dalles sont utilisées dans la construction, comme matériau de parement pour la fabrication de portes à panneaux, de cloisons, et constituent également le principal matériau de structure pour la production de meubles.

Une augmentation de la production de menuiserie et de meubles, ainsi que d'autres types de produits industriels, est envisagée en accélérant le taux de croissance de la productivité du travail, en augmentant le niveau technique de production et en utilisant plus efficacement les capacités de production et les immobilisations. Ces activités seront réalisées à travers la reconstruction d'entreprises existantes et la construction de nouvelles entreprises utilisant des processus technologiques avancés pour la fabrication de pièces et de produits, la modernisation des équipements, la mécanisation et l'automatisation. processus technologiques développement de nouvelles formes d'organisation du travail et de compétition socialiste. De nombreuses entreprises utilisent des machines à bois hautes performances et d'autres équipements spécialisés, semi-automatiques et lignes automatiques production nationale et étrangère. Le système d'enseignement professionnel est devenu la principale école de formation de travailleurs qualifiés pour l'économie nationale du pays.

Les vantaux de porte peuvent être à cadre ou à panneau. Les portes à panneaux sont constituées de barres verticales, horizontales et médianes dont l'épaisseur dépend de la taille des vantaux de porte. Les interstices entre les barres de cerclage et les meneaux sont remplis de panneaux - panneaux, et du verre est placé en partie supérieure. Les panneaux sont fabriqués à partir de panneaux secs, de contreplaqué ou de panneaux de particules et de panneaux de fibres. Pour les portes extérieures, il est préférable d'utiliser des panneaux de planches. Tous les panneaux sont installés dans une rainure ou un chevauchement. Lors de l'assemblage dans un revêtement, le panneau du côté opposé au revêtement est fixé avec une disposition figurée. De telles dispositions sont également utilisées pour fixer le verre.

S'il y a un vantail dans le dormant, les portes sont dites monocotylédones, et s'il y a 2 vantaux - doubles.

Les portes sont fabriquées conformément à GOST 475-78 et aux dessins d'exécution. Les écarts par rapport aux dimensions nominales des blocs de porte et des unités d'assemblage (vantaux, cadres) doivent être conformes à GOST 6449.1…5-82. L'écart par rapport aux dimensions nominales des espaces dans les feuillures ne doit pas dépasser + 2 mm et dans les produits de la catégorie de qualité la plus élevée - pas plus de + 1,5 mm.

La planéité des panneaux de porte ne doit pas dépasser 0,15 %, et pour les portes de la catégorie de qualité la plus élevée, 0,1 % de leur plus grande taille en hauteur, largeur et diagonale.

La non-perpendularité des côtés des vantaux de porte ne doit pas être supérieure à 0,8 et pour les portes de la catégorie de qualité la plus élevée, 0,5.

Sur les surfaces avant des toiles et des caissons, l'affaissement des pièces ne présentant pas de chanfreins aux interfaces n'est pas autorisé.

Verre à shot sourd vantaux de porte constitués de cerclages, de meneaux et de panneaux. Les barres de cerclage et de meneau sont fabriquées à partir de bois de conifères non revêtus ou doublées de bois de feuillus. Les panneaux sont fabriqués à partir de bois de feuillus et de conifères, de menuiserie, de panneaux de fibres et de contreplaqué.

Les liaisons d'extrémité des huisseries de portes vitrées sont réalisées avec des tenons ouverts traversants simples ou doubles, les liaisons médianes sont réalisées avec un tenon non traversant. La connexion est en outre sécurisée avec des chevilles. L'épaisseur des vantaux de porte en verre standard est de 30 à 40 mm.

Les portes, comme les fenêtres, sont constituées de blocs comprenant des cadres de porte et des vantaux de porte. Le cadre de la porte est constitué de quatre barres reliées par de la colle avec des pointes. Les côtés et le haut ont des plis dans lesquels s'insèrent les bords du vantail de porte suspendu. La barre inférieure est un seuil et s'installe au niveau du sol fini. Boîtes portes intérieures dans la plupart des cas, ils n'ont pas de seuil, c'est-à-dire se compose de seulement trois barres. Les barres verticales de ces caissons sont allongées afin de les passer dans le sol et de les y fixer à l'aide d'une barre d'espacement.

Selon la destination de la porte, il y a :

1. interne (intérieur, cuisine, salles de bains, débarras)

2. entrée (des cages d'escalier aux appartements)

3. externe (entrée des bâtiments, vestibule)

4. spécial (incendie, protection contre la fumée)

5. portes d'accès pour l'accès à la toiture et au local technique

La plupart des panneaux de porte sont fabriqués avec un revêtement opaque et ce n'est que lors de la fabrication de portes en bois dur, en bois tendre et en bois massif, de couleur et de texture bien assorties, et plaquées, qu'une finition transparente est utilisée.

Le cerclage et les sections médianes sont constitués de barres de 54 mm et 44 mm d'épaisseur, la largeur des barres supérieure et latérales est de 94 mm, celle du bas est de 188 mm ou 376 mm. La largeur des carrures verticales est de 74 mm, celle des carrures horizontales est de 77 et 94 mm. S'il n'y a qu'un seul paysan moyen, il fait 148 mm. La largeur des barres est calculée avec les rainures sur leurs bords, mais sans tracés. Les barres de cerclage d'une épaisseur de 54 mm sont tricotées avec une double pointe, et de 44 et 34 mm avec une seule pointe. L'épaisseur des panneaux est de 22 mm pour une épaisseur de 54 mm ; 19 mm à 44 mm ; Si le panneau est en contreplaqué, cela correspond à 16 mm et 8 mm.

Les barres de cerclage et les meneaux sont fabriqués en bois de conifères, non plaqués ou doublés de bois de feuillus.

Les panneaux sont fabriqués à partir de bois de feuillus ou de conifères. Conifères dans l'économie nationale de la Russie sont d'une importance prédominante. Les bois de pin et d'épicéa revêtent la plus grande importance économique, suivis par le mélèze, le sapin et le cèdre. Le pin occupe environ 1/6 de la superficie de toutes les forêts de Russie. L'espèce la plus commune est le pin sylvestre. Il pousse depuis les frontières occidentales du pays jusqu'aux fleuves Amour et Oussouri, de l'Extrême-Nord jusqu'aux frontières de la bande de terre noire ; le pin pousse en Crimée et dans le Caucase. Le bois de pin est utilisé pour fabriquer des portes, des fenêtres, des cloisons et pour la fabrication d'éléments de construction. Le bois de pin occupe la place principale dans les exportations russes de bois.

Pour réaliser des portes avec une résistance accrue à l'humidité, on utilise du bois de conifères : pin, épicéa, sapin, mélèze, etc., et du bois peut être utilisé pour fabriquer des portes : bouleau, aulne, pin, tilleul.

La teneur en humidité du bois utilisé pour les caisses extérieures doit être comprise entre 12 et 3 % et pour les caisses intérieures entre 9 et 3 %. Les éléments de porte peuvent être pleins ou collés en épaisseur et en longueur.

Schéma technologique

Pour réaliser un vantail de porte il vous faut :

Nous prenons une planche non découpée de 50 mm d'épaisseur, 300 mm de large, 2100 mm de long. Ce seront les flans du bloc de cerclage. Sur la machine de découpe longitudinale, définissez la taille spécifiée, environ 130 mm. (de la règle à la scie). Ce sera notre taille approximative pour ceux qui sont debout. Nous préparons 3 flans (poutre supérieure, moyenne, inférieure) de 900 mm de long et 160 mm de large.

Nous préparons des « bâtons » de dimensions 70 mm de large, 1300 mm de long, 70 mm de large, 650 mm de long. Pour réaliser des panneaux, nous prenons des flans d'environ 300 mm de large et 700 mm de long (il nous en faut 4). (lors du collage de panneaux, la largeur de la planche doit être d'au moins 5 cm). Lors de la réalisation du panneau inférieur, nous avons besoin de flans d'au moins 5 cm de large et 450 mm de long, et nous assemblons ces poutres aux dimensions qui nous sont données.

Sur une dégauchisseuse, nous traitons le plastique et les bords en enlevant environ 3 mm, en fonction de l'épaisseur de la pièce.

Pour les panneaux, nous traitons les deux bords et une face. Après traitement sur la machine à assembler, nous allons coller les barres sous les panneaux sur la cale. Appliquez de la colle à une extrémité de chaque barre. Nous collectons suffisamment de bois pour correspondre à la largeur du panneau donné avec une marge de 10 mm par rapport à la taille donnée. À une température de 25 à 28 0 C, le flan de panneau sèche pendant environ 30 à 40 minutes. Sur raboteuse Tout d'abord, nous retirons d'une extrémité de chaque pièce (barres de cerclage inférieure, moyenne et supérieure) jusqu'à une taille donnée de 150 mm, les montants jusqu'à 120 mm et les étagères jusqu'à 60 mm.

Ensuite, nous découpons les couches de toutes les pièces, en plusieurs approches, jusqu'à une taille donnée de 35 mm d'épaisseur, et pré-traitons les panneaux sur une machine à assembler en fonction de la face.

Ensuite, sur une machine de découpe transversale, nous enfonçons chaque pièce à la taille dont nous avons besoin. À l'aide d'un modèle, nous marquons les limites sur le panneau.

À l'aide d'une fraiseuse, nous mettons en place un tenon profond à partir du bloc de cerclage supérieur, inférieur et central. Nous piquons les bâtons avec une petite épine. On reconstruit le cutter pour faire une petite rainure. Nous traversons les bas et les bâtons debout. Nous déplaçons le guide pour créer une rainure profonde pour les barres de cerclage supérieure, moyenne et inférieure. Nous mettons maintenant en place les mortaises et les moulures et exécutons tous les flans, à l'exception des panneaux. Mise en place d'un coupe-panneaux pour découper des panneaux. Nous plaçons tous les flans dans l'ordre sur les pinces, les étalons avec de la colle et les assemblons, après l'assemblage nous les vérifions et les goujonnons avec des chevilles.

Après un court séchage, nous le conduisons jusqu'à la dimension finale sur une dégauchisseuse. À l'aide d'une rectifieuse, nous ponçons la porte, nivelons les joints et toute la surface des deux côtés. Appliquer avec un pistolet pulvérisateur couche mince vernis, nettoyer finement l'ensemble du poil avec une éponge. On le recouvre de teinture et de trois couches de vernis et tout est prêt.

L'équipement de travail du bois est divisé en machines usage général, machines pour productions spéciales et universelles. Les machines à usage général comprennent les machines pour les planches à découper, les barres, les panneaux, les dalles ; fraisage le long du plan et du profil ; la formation d'épines et d'yeux ; percer des trous; formation de rainures et de nids ; final usinage etc. Les machines-outils pour la production spéciale comprennent des équipements conçus pour la production de blocs de fenêtres et de portes, de structures collées. Sur machines universelles effectuer divers travaux, par exemple couper du bois à la longueur et à la largeur, fraiser, percer, etc. rectifieuses Conçu pour meuler des pièces et des assemblages de structures de panneaux et de poutres. Ils sont utilisés pour le traitement des faces des panneaux revêtus de placage tranché, ainsi que pour le ponçage des revêtements de peinture et de vernis. Machines à bande Ils peuvent être avec une table mobile ou fixe, ainsi que sans table - avec une ceinture libre.

Machine à table mobile (ShiPS-2M)

1. Taille des pièces, mm

Largeur 800

Épaisseur 400

2. Largeur du ruban, mm 160

3. Vitesse de broyage m/s 26,5

4. Taille du tableau, mm

Largeur 2000

Table de voyage 1120

5. Dimensions, mm

Largeur 1800

Hauteur 1200

6. Poids, t 0,7

Les raboteuses sont conçues pour le fraisage longitudinal de flans de bois afin d'obtenir une surface de base pour un traitement ultérieur des pièces. Utilisé dans l'industrie du bois dégauchisseuses différents modèles et largeurs de rabotage.

Un ouvrier travaille sur des machines à assembler à alimentation manuelle et deux ouvriers sur des machines mécaniques.

Machine SF4-2

1. Taille des pièces, mm

Plus petite largeur 400

Longueur la plus courte 300

2. Longueur de la table, mm 2500

3. Nombre de couteaux 2

4. Diamètre du cercle

Coupe, mm 128

5. Plus grande épaisseur

Couche amovible 6

6. Dimensions hors tout, mm

Largeur 1020

Hauteur 975

7. Poids, t 0,7

La scie circulaire universelle Ts-6-2 avec alimentation manuelle du matériau est simple dans sa conception et son fonctionnement. Cette machine peut être utilisée pour couper des matériaux le long et à travers le fil, ainsi que sous n’importe quel angle. Lors de l'utilisation d'un chariot spécial élargi, il peut être utilisé pour scier les matériaux en dalles dans des formes appropriées.

Machine Ts-6-2

1. Épaisseur de la pièce, mm

Le plus grand 130

2. Largeur de la pièce, mm

3. Diamètre de la scie, mm 500

4. Nombre de scies 1

5. Dimensions hors tout, mm

Largeur 890

Hauteur 1150

6. Poids, t 6,6

Les fraiseuses peuvent effectuer diverses tâches :

Créez des profils pour les pièces en sélectionnant des rainures, des plis, des rainures, des arêtes, etc., effectuez un fraisage des bords, traitez les vantaux de porte autour du périmètre, etc.

Appareil FS-1

1. Taille des pièces, mm

Hauteur (épaisseur) 130

2. Vitesse de rotation, mm -1 6000-8000

3. Diamètre, mm

Fraises 80-150

Fixation de broche 32

Disque de tenonnage -

4. Mouvement vertical

Broche 100

5. Taille du tableau

6. Dimensions hors tout, mm

Largeur 1000

Hauteur 1045

7. Poids, t 0,7

La machine à raboter est conçue pour traiter des pièces à une taille d'épaisseur donnée et créer des côtés strictement parallèles pour celles-ci. Les machines sont produites en simple face avec un arbre de couteau pour le fraisage des pièces sur un côté et en double face avec deux arbres de couteau pour le traitement simultané de deux plans. La raboteuse reçoit les pièces qui ont été traitées sur une dégauchisseuse. Il est doté d'un manche de lame et de protections dotées d'un dispositif de réduction du bruit et d'une protection fiable des ongles.

Machine RS6-9

1. Largeur de rabotage, mm 630

2. Dimensions des pièces, mm

Épaisseur 5-200

Longueur la plus courte 380

3. Épaisseur maximale de la couche de bois enlevée, mm

Arbre supérieur 5

Arbre inférieur -

4. Diamètre de l'arbre du couteau, mm

Supérieur 128

Nijni -

5. Vitesse d'avance, m/min 8-24

6. Vitesse de rotation

Arbres de couteaux, min -1

Top 5000

Nijni -

7. Nombre de tiges de couteaux

Haut 4

8. Dimensions hors tout, mm

Largeur 1400

Hauteur 1500

9. Poids, t 1,7

Rectifieuse

2 – entonnoir d'échappement

3 – moteur électrique

4 – bande abrasive

5 – le fer

7 – poulie tendeuse

9 – vis de réglage de la hauteur de la table

Dégauchisseuse

1 – table arrière

2 – écrou pour régler la position de la table arrière

3 – manche du couteau

4 – clôture

6 – bouton de réglage de la hauteur de la table avant

7 – table avant

8 – entonnoir d'échappement

Scie circulaire

1. Arbre de scie

3. Arrêtez le carré

4. Clôture

6. Volant du mécanisme de réglage de la hauteur de la scie

8. Moteur électrique

Épaississeur

1 – lit

Commande à 3 boutons

4 – arbre de couteau supérieur avec rouleaux d'entraînement

5 – entraîner le moteur électrique

Fraiseuse

1. lit

2. étrier

3. Volant de levage de l'étrier

6 supports

7. entonnoir (réception) pour les déchets

8. volant pour tension de courroie.

Machines à épaissir.

Lors de travaux sur ces machines, des arrêts d'avertissement doivent être installés sur toutes les machines, indépendamment de la présence de rouleaux d'alimentation sectionnels. Un rideau de lattes supplémentaire est installé devant la table. Les rouleaux rainurés ne doivent pas présenter de fissures, de nervures arrachées ou de surfaces usées.

Le fraisage simultané de 2 pièces ou plus d'épaisseurs différentes n'est autorisé que si chacune d'elles est pressée de manière fiable par les rouleaux d'alimentation.

Les pièces à traiter ne doivent pas être plus courtes que la distance entre les centres des rouleaux d'alimentation.

La machine à épaissir est entretenue par deux ouvriers, le principal et l'auxiliaire. L'opérateur principal prend la pièce de la pile et la place avec le côté rainuré sur la table de travail, en la déplaçant vers les rouleaux avant. Il est préférable d'alimenter la pièce bout à bout. S'il y a un rouleau sectionnel, les pièces de petite largeur sont placées sur la table en plusieurs morceaux parallèles les uns aux autres et en même temps elles sont poussées sur les rouleaux avant. La différence d'épaisseur doit être comprise entre 1 et 4 mm.

Fraiseuses.

Sur les machines à broche inférieure et à avance manuelle, l'outil de coupe doit être équipé d'un système à fonctionnement automatique. dispositifs de protection. Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de vérifier la fixation de toutes les pièces mobiles, notamment les couteaux et les têtes de coupe. Lorsque vous travaillez avec un copieur, les pièces doivent être solidement fixées dans un plateau ou un autre appareil. Lors du fraisage de pièces courtes le long d'une règle, il est nécessaire d'utiliser des blocs de guidage ou appareils spéciaux avec pinces à dégagement rapide.

Rectifieuses.

Lorsque vous travaillez sur des ponceuses à bande, le ruban collé doit être pressé sur les poulies de manière à ce que la couture soit située dans le sens du ruban. N'utilisez pas de bandes abrasives mal collées ou dont les bords sont déchirés. Vous devez porter des gants et éviter de toucher la bande abrasive en mouvement.

Scie circulaire pour coupe transversale.

Lors de travaux sur ces machines, la scie doit être bien préparée, correctement installée, sécurisée et protégée par un dispositif à fonctionnement automatique : vous ne devez pas vous tenir à proximité de la scie dans le sens inverse de la rotation. lame de scie. La pièce à usiner ne peut être avancée que lorsque la scie est dans sa position d'origine ; avant d'amener les pièces à la scie, leurs extrémités peuvent être alignées à une distance d'au moins 0,5 m des dents avant de la scie. Si les pièces sont alignées sur le chariot, celui-ci doit être éloigné de la scie et fixé avec. un cliquet ou un crochet pour qu'il ne se rapproche plus de la scie. Le chariot d'alimentation du matériau doit être muni de protections qui couvriraient la partie avant de la scie, qui s'étend au-delà de la butée.

Assembler des machines.

Sur les machines à avance manuelle, il est nécessaire de recouvrir l'arbre du couteau d'un ventilateur à fonctionnement automatique qui, pendant le processus de fraisage, n'ouvre que la partie de l'arbre du couteau le long de laquelle passe la pièce.

Sur les bords des plaques de table près de la tige du couteau, il doit y avoir des tampons en acier pour sélectionner les fibres pendant le processus de broyage, situés à une distance de 3 à 5 mm du cercle décrit par les peaux.

Lors du fraisage longitudinal (fraisage) de pièces inférieures à 400 mm, inférieures à 50 mm et inférieures à 30 mm, lors de l'alimentation manuelle du matériau, il est nécessaire d'utiliser un bloc - un poussoir. Les couteaux ne doivent pas dépasser de plus de 2 mm.

Les raboteuses ne doivent pas être utilisées pour le fraisage longitudinal.

Précautions de sécurité

Les équipements modernes de menuiserie sont équipés d'outils de coupe à grande vitesse, de mécanismes d'alimentation et d'autres dispositifs. Lorsque vous travaillez sur des machines à bois, vous devez connaître et respecter scrupuleusement les règles générales de sécurité suivantes :

Vous ne pouvez pas commencer à travailler sur la machine sans étudier sa conception, son fonctionnement et ses règles de base de sécurité ;

Vous ne pouvez travailler que sur une machine entièrement fonctionnelle ;

L'outil de coupe et toutes les pièces mobiles doivent être solidement fixés et protégés ;

Avant le début de chaque quart de travail, vous devez vérifier le bon fonctionnement des appareils ;

Ne pas faire fonctionner la machine avec le dispositif de sécurité retiré ou défectueux ;

Il est interdit de ralentir les outils de coupe et autres pièces mobiles avec des objets aléatoires ;

Lorsque vous travaillez sur la machine, vous devez être prudent et ne pas parler à des inconnus ;

Ne retirez pas les déchets, ne nettoyez pas et ne lubrifiez pas la machine pendant son fonctionnement ;

Ne placez pas de clés, de règles ou d'autres outils sur la machine ;

Lorsque vous éteignez la machine, vous ne devez pas vous en éloigner jusqu'à ce qu'elle s'arrête complètement.

Les personnes ayant suivi une formation industrielle et possédant le certificat approprié peuvent être autorisées à travailler avec des outils électriques.

Réparer, ajuster et configurer outil électrique Cela n'est possible qu'après l'avoir éteint et complètement arrêté.

Conclusion

En conclusion de ceci travail de cours Je voudrais noter qu'il existe dans la ville de nombreuses entreprises publiques et privées produisant des portes à panneaux. Certains d’entre eux fabriquent d’excellentes portes à partir de bois sain.

La plupart des consommateurs préfèrent commander des portes en bois plutôt qu'en plastique, car le bois est le meilleur et le plus respectueux de l'environnement. matériau pur pour une personne, et malgré le coût élevé, elle l'achète toujours.

La majeure partie du bois importé provient de : Vladimir, Souzdal, Novgorod.

Ils n’utilisent pas leur propre forêt parce que il est « malade » depuis sa naissance (lorsqu'on le coupe, des taches rouges se forment au cœur du tronc et il a un niveau de rayonnement très élevé).

Littérature utilisée

1. «Technologie de la menuiserie et de la production de meubles». S.S. Shumega.

2. «Conception de produits de menuiserie et d'ameublement» P.D. Bobikov

3. « Menuiserie » de L. N. Kreindlin

La fabrication de portes à panneaux devient très populaire. Leur demande ne cesse de croître car ce type les conceptions présentent de nombreux avantages :

• poids léger de la porte ;
• surface en relief;
• possibilité de vitrage;
• diverses finitions de façade ;
• prix bas par rapport à une porte à panneaux.

Les portes à panneaux sont cadre en bois et inserts de différents matériaux. C'est cette fonctionnalité qui permet de réduire le poids de l'ensemble de la structure. La base est assemblée en bois massif, en bois lamellé ou en MDF. Les inserts peuvent être constitués des matériaux suivants :

1. Panneaux de fibres, MDF ou contreplaqué. Les panneaux sont constitués de fines feuilles de bois fixées à l’intérieur des découpes du cadre. Les inserts peuvent être peints, plaqués ou stratifiés.
2. Verre. Il ajoute une décoration supplémentaire à l'intérieur et facilite encore la conception. De telles portes sont souvent installées pour entrer dans la cuisine ou le salon.
3. Arbre. Ce matériau est le plus fiable et permet de réaliser différents panneaux en relief. Les inconvénients sont prix élevé et la difficulté de fabriquer de fines feuilles de bois massif.

Le cadre supportant toutes les charges, il doit être en bois bien séché ou en MDF. Il se compose de 5 éléments ou plus. Le cadre est composé de 4 parties et le nombre de barres transversales restantes dépendra du nombre de panneaux. Toutes les pièces sont reliées à l'aide d'une fixation à rainure et languette. Si nécessaire, les inserts sont fixés à l'aide de parcloses ou de superpositions. Cette méthode de fixation permet de remplacer rapidement un élément endommagé ou de modifier le design de la porte.

Préparation des outils et sélection du matériel

Vous ne pouvez commencer à fabriquer des portes à panneaux de vos propres mains que si vous avez outils nécessaires et appareils. Puisqu'il faut broyer routeur manuel tous les éléments, vous devez acheter les accessoires appropriés. Pour la fabrication, vous aurez besoin des outils suivants :

• crayon, ruban à mesurer et équerre ;
• papier de verre;
• scie à métaux pour le bois;
• scie circulaire;
• fraise;
• niveau;
• percer;
• tournevis, burin et couteau.

De plus, vous devez acheter :

• colle à bois ou PVA ;
• petits clous sans têtes;
• ferrures de portes (charnières, poignées, serrures, etc.) ;
• matériaux de finition de la porte (vernis, peintures, etc.).

Pour fabriquer une porte à panneaux fiable et de haute qualité, vous devez choisir les bons matériaux de fabrication. La charpente est le plus souvent constituée de barres de pin. La conception sera facile à traiter, légère et prix bas. Les inconvénients sont la courte durée de vie de ce type de bois et la nécessité de dérésiner le matériau.

Le mélèze peut être un substitut de qualité. Ce matériau est aussi accessible que le pin, mais il est plus durable et plus solide. Ils utilisent également pour la box :

• charme;
• bouleau;
• érable;
• chêne, etc.

Peut être combiné différentes races ou choisissez MDF. La condition principale est la force et la résistance au changement. environnement externe et le microclimat. Par conséquent, le MDF doit être laminé ou plaqué.

Les inserts sont souvent en contreplaqué, en panneaux de fibres ou en verre. Si une sculpture décorative est prévue, le bois est utilisé. Tout dépend des compétences du maître.

Processus de fabrication

Vous devez d'abord créer un dessin qui affichera toutes les dimensions et caractéristiques de conception porte à panneaux. Il convient de garder à l'esprit que le cadre doit être 4 à 6 mm plus petit que le butin. Lorsque toutes les dimensions sont connues, ils commencent à créer une boîte en bois.

Mesurez et coupez 2 poteaux verticaux et 2 horizontaux. Également le nombre requis de middleware. Pour former une coupe parfaitement uniforme, utilisez scie circulaire ou une scie à panneaux. S'il n'est pas possible d'utiliser ces outils, vous pouvez utiliser une scie à métaux et un ciseau. Il est nécessaire d'obtenir une coupe uniforme afin que les éléments du cadre s'emboîtent parfaitement les uns contre les autres. Vérifiez cela avec un niveau de bâtiment ou un carré.

Pour fixer les pièces entre elles, des rainures et des tenons sont réalisés aux endroits requis. Ils doivent correspondre en taille. La rainure est réalisée en premier, car le tenon est plus facile à mettre en place. Pour ce faire, percez à la profondeur sélectionnée avec une perceuse ou perceuse trous. Les murs sont nettoyés au ciseau. Pour maintenir un angle de mur de 90°, utilisez un bloc. Il est fixé le long de la ligne de burinage.

Si vous disposez d'une toupie, vous pouvez créer des rainures rapidement et efficacement. Tout d’abord, un modèle est créé. Prenez une feuille de contreplaqué et installez des lattes restrictives. 2 sont fixés le long de la toupie, 2 – en travers, en tenant compte des longueurs de la rainure et de l'appareil. Ensuite, une poutre est placée sous le contreplaqué, dans laquelle un trou doit être fait, et tout est sécurisé. La fixation doit être telle que rien ne bouge sous l'influence fraiseuse. Réglez la profondeur de fraisage en tenant compte de l'épaisseur du gabarit et réalisez une rainure.

Pour réaliser un tenon, le bloc est fixé dans un étau et le nombre de coupes requis est effectué. Ensuite, il est ajusté pour s'adapter à la rainure à l'aide d'un ciseau. Il doit s'insérer facilement et fermement dans le trou, mais ne pas tomber. Les points de fixation sont en outre enduits de colle à bois ou de PVA.

La production du panneau commence lorsque tous les éléments du cadre sont prêts. Si les inserts sont en panneaux de particules ou en contreplaqué, ils sont découpés selon les dimensions spécifiées. Aux endroits où les panneaux sont installés dans le cadre, des chanfreins sont réalisés. Les inserts peuvent être fabriqués non seulement à partir de bois massif, mais également à partir de pièces. Ils sont reliés entre eux par une fixation à rainure et languette. Et pour la fixation avec un chanfrein, il est nécessaire de faire des coupes.

Si vous envisagez de réaliser des inserts en verre, celui-ci est décoré avant l'installation. Le verre est fixé avec des parcloses, car elles permettent de remplacer rapidement le panneau en cas de dommage.

La finition est nécessaire non seulement à des fins de décoration, mais également pour préserver le bois, prolonger sa durée de vie et augmenter sa résistance. Le bois naturel doit être traité avec des préparations antiseptiques puis recouvert de teinture et de vernis. Cela protégera le matériau de l'exposition à l'environnement extérieur. Il est préférable d'utiliser des vernis acryliques à l'eau. Contrairement aux alkydes, ils modifient dans une moindre mesure la couleur du bois.

Les portes peuvent être peintes, recouvertes de placage, de film ou de stratifié. Pour les inserts en verre que vous envisagez de décorer de vos propres mains, il est préférable d'utiliser du verre thermopoli. Vous pouvez le peindre, coller un film dessus ou créer n'importe quelle décoration.

Les portes à panneaux ne sont pas fabriquées uniquement en usine. Si vous possédez des compétences de base en menuiserie et les outils nécessaires, vous pouvez le fabriquer vous-même.

La base d'une porte à panneaux est un cadre constitué de planches lisses et sèches de 30 à 54 mm d'épaisseur, assemblées en tenon. En règle générale, une garniture de 54 mm d'épaisseur n'est utilisée que pour les portes d'une hauteur de 2300 mm, portes d'entrée Avec escalier dans l'appartement et les portes extérieures (Fig. 26, a). La largeur des planches de cerclage est de 90 à 150 mm. Pour faciliter la conception, le harnais peut être assemblé à partir de deux cadres (externe et interne), recouverts de panneaux de fibres ou de contreplaqué (Fig. 26, b). Dans ce cas, les éléments des cadres extérieur et intérieur doivent être reliés entre eux à l'aide de colle et de chevilles.

Comment fabriquer des portes à panneaux de vos propres mains - vidéo

Riz. 26. Conception de garniture de porte à cadre : a - solide, b - à lattes légères

Les panneaux sont insérés et fixés dans les fenêtres de garniture, qui sont soit plates, soit avec des évidements décoratifs figurés (figares). Peut être fixé à la base d'un écran plat superposition décorative, qui peut en outre être garni le long des bords avec des lattes. Les panneaux de type dit classique sont réalisés à partir de planches rabotées et pressées de même épaisseur que le profilé. Les panneaux sont fixés au cadre à l'aide de lattes ou de coins en bois, ainsi que par rainure et languette. Dans le premier cas, un quart peut être sélectionné dans la reliure, puis les panneaux sont fixés avec une parclose sur un seul côté ; dans le second, les bords du panneau sont enroulés pour que l'arête étroite s'insère dans la rainure ; de la reliure. Le cadre peut être lisse, puis les lattes de bordure sont rembourrées des deux côtés. Dans ce cas, un congé aérien ordinaire peut se déplacer en raison du rétrécissement de la toile, et Des rayures non peintes apparaîtront sur la surface peinte. Cela peut être évité si vous utilisez un large socle convexe qui chevauche le cadre (Fig. 27).

Riz. 27. Pose des panneaux : a - fixation avec un large socle convexe se chevauchant
sur le harnais, b - fixation plinthe étroite; c - fixation du verre avec une équerre :
1 - cadre de porte ; 2 - verre; 3 - carré; 4 - clou; 5 - marteau; 6 - joint

Au lieu de panneaux en bois, du verre peut être installé dans les portes. L'installation de verre dans les fenêtres des portes est quelque peu différente du vitrage des fenêtres conventionnelles. Habituellement dans cadre de porte le verre n'est pas fixé avec des parcloses dans les plis, mais à l'aide de carrés en bois (parfois en plastique) (Fig. 27, c). Cette méthode de fixation permet, entre autres, de masquer la surface non traitée du cadre intérieur. Après avoir réalisé les carrés de la taille requise, ils sont installés en place sans verre. Ceci est nécessaire pour vérifier que la largeur de l'espace et l'épaisseur du verre correspondent.
Tout d’abord, fixez les angles sur un côté de la porte. Des clous sans tête sont encastrés dans le corps des coins. Peut surface intérieure graisser les carrés avec de la colle. Ensuite, la porte est retournée et le verre est installé. Le verre du cadre doit être fixé à l'aide de copeaux de bois collés ou de mastic. Le mastic est préparé à partir de sciure de bois, mélangé à de la colle PVA. Après avoir fixé la vitre, installez les cornières de l'autre côté.

Lorsque vous enfoncez des clous dans des carrés, des précautions particulières doivent être prises. Pour protéger le verre des rayures, une feuille de carton ou de placage est placée entre le verre et le marteau, le long de laquelle le marteau est déplacé. Enfoncez les clous dans le corps du carré de 0,5 à 1 mm à l'aide d'un tournevis à lame plate. La porte reste en place position horizontale 2-3 heures avant complètement sec colle.

Porte avec chant de panneau avec parcloses

Tout d’abord, calculez les dimensions de la porte et faites-en un dessin. Ils commencent par mesurer l'embrasure de la porte : largeur - d'un côté à l'autre, hauteur - de harnais supérieur sur un sol propre. Les valeurs obtenues déterminent les dimensions des pièces de porte. Porte assemblée ajusté à l'ouverture après fabrication.

Dans l'image montrée riz. 28 portes à quatre panneaux, la largeur de la traverse supérieure doit être de 120 mm, la serrure - 200 mm, celle du bas - 250 mm, les maillons longitudinaux - 120 mm, les meneaux - 115 mm. Avec ces dimensions, une poignée de porte peut être installée sur le lien longitudinal à une distance de 70 mm de son bord.

Riz. 28. Porte à panneaux chantournés : a - vue générale; 6 - étanchéité des panneaux ;
c - vue de dessus ; g - gabarit pour chevilles : 1 - traverse supérieure ; 2 - support;
3 - milieu supérieur ; 4 - traverse de verrouillage ; 5 - traverse inférieure ;
6 - chevilles 12 x 100 mm ; 7 - douilles pour chevilles ; 8 - milieu inférieur ; 9 - panneau ;
10 - parclose ; 11 - faîte du panneau ; 12 - écart 3 mm ; 13 - cordon en mousse isolante ;
14 - cadre de porte ; 15 - pince; 16 - mur; 17 - plateau; 18 - montant;
19 - joues 12x40x250 mm; 20 - ligne centrale du trou

Une bonne porte nécessite du bon matériel. N’importe quel bois à grain droit séché au four fera l’affaire. Pour les barres transversales, les liaisons longitudinales et les meneaux, vous aurez besoin de flans de 50 mm d'épaisseur, et pour les panneaux, il est préférable de prendre des panneaux MDF. Ce matériau est très stable et empêche les panneaux de gonfler ou de rétrécir en raison des changements d’humidité. Si ça suffit planches larges Je n'en ai pas trouvé pour les barres transversales inférieures et de verrouillage ; elles peuvent être collées ensemble à partir de 2-3 parties étroites. La même chose est faite lors de la fabrication de panneaux en bois massif.
Sur les traverses et les renforts longitudinaux, utilisez une dégauchisseuse pour éliminer toutes les zones déformées et endommagées. Ces pièces doivent être totalement planes, avec des faces parallèles sur toute leur longueur. Leur épaisseur est ajustée par rabotage à 37mm. La marge restante de 1 mm par côté est nécessaire pour le rabotage et le ponçage finaux. Planifiez ensuite les planches jusqu'à la bonne taille largeur et scié à la longueur. Les planches pour les liaisons longitudinales sont sciées avec une marge de 25 mm de chaque côté. Il sera utile pour le réglage lors de l'accrochage.
Les traverses et les meneaux sont disposés sur une surface plane. En haut de la future porte, une pièce maîtresse est placée de manière à ce qu'elle repose au milieu de la traverse. Afin de ne pas confondre ultérieurement les pièces ou leurs faces avant, les flans sont marqués. Le tracé est enfin vérifié avec un carré. Un bord du carré est mis bout à bout jusqu'au milieu, l'extrémité de la traverse est déplacée au ras de l'autre bord et la traverse est pressée. La même opération est réalisée de l’autre côté du meneau. Une fois l'alignement terminé, des repères sont réalisés sur les bords internes de la traverse pour les points de butée de la pièce maîtresse. De même, marquez la position des meneaux sur la serrure et les traverses inférieures.

Pour travailler avec des chevilles, utilisez un conducteur . Son utilisation permet d'aligner automatiquement les chevilles et de minimiser le nombre de mesures et de lignes de marquage. Pour réaliser le gabarit, un bloc de 250 mm de long est scié, l'épaisseur correspondant à l'épaisseur du cadre, et à une distance de 30 mm de l'extrémité du bloc et exactement au milieu de son axe longitudinal, un foret est percé. verticalement trou traversant d'un diamètre de 12 mm avec une perceuse à plume (Fig. 28, d). Après cela, les joues sont collées et clouées, sur lesquelles est marqué l'emplacement de l'axe du trou.
Lors du perçage de trous pour chevilles jusqu'à une profondeur de 55 mm, le gabarit est placé à l'extrémité de la pièce et les douilles sont percées à travers le trou du gabarit. Pour transférer la distance requise depuis le bord de la pièce ou entre les axes des chevilles, des marques de crayon appropriées sont faites sur le gabarit.
Pour éviter les erreurs lors du marquage des joints des traverses avec contreventements longitudinaux, les meneaux sont serrés entre les extrémités des traverses et cet ensemble est posé sur un poteau de cerclage vertical. Ensuite, la position des barres transversales est marquée sur les bords du rack. Vous devez maintenant marquer les axes des trous pour les chevilles du milieu sur la serrure et les barres transversales inférieures. Pour ce faire, installez un gabarit avec un trou de guidage au milieu de l'extrémité de la traverse de serrure. Marquez sur le gabarit l'endroit où le bord supérieur de la traverse coïncide avec la partie en surplomb du gabarit et faites une marque « A ». Percez un trou. Installez le gabarit le long du repère « A » jusqu'au repère correspondant sur le support vertical et percez également un trou.
Les mêmes opérations sont effectuées avec la traverse inférieure. Mais comme il est plus large, ils font donc une autre marque sur le conducteur - "B". En prenant une marque sur le bord inférieur ou sur la face de la traverse, transférez-la sur la marque inférieure de la crémaillère.

Pour assurer la solidité des connexions, des chevilles en chêne faites maison d'un diamètre de 12 x 100 mm sont nécessaires. Pour éliminer l'excès de colle et l'air du joint, deux canaux longitudinaux sont sciés à travers chaque cheville, les chanfreins sont retirés des bords des chevilles et l'ajustement aux trous est vérifié.
De la colle est appliquée sur toutes les chevilles et introduite dans tous les trous des barres transversales et des meneaux. Appuyez les pièces ensemble et placez les poteaux verticaux sous les extrémités des barres transversales. Installez les nervures des barres transversales selon les repères sur les crémaillères. Si tous les angles sont droits, les traverses s'aligneront exactement avec les repères sur les montants. Sinon, appuyez légèrement sur une extrémité du support et observez comment la barre transversale se déplace par rapport à la marque. Ajustez la position des cavaliers avec des pinces afin qu'ils s'alignent avec les marques aux quatre coins.
Après avoir collé les traverses et les meneaux, vous pouvez relier les poteaux verticaux sur les chevilles. Placez une pince au-dessus et au-dessous de chaque traverse. Vérifier la planéité de l'assemblage. Pour maintenir l'horizontalité, des entretoises sont placées sous la pince inférieure de chaque traverse, contrôlant la planéité de tous les éléments du cadre à l'aide d'une règle ou d'un niveau long. Toutes les déflexions sont compensées par des joints, alignant les pièces.
Pendant que le cadre sèche, vous pouvez travailler sur les panneaux. Ils sont coupés 6 mm de moins en hauteur et en largeur que les ouvertures du cadre, c'est-à-dire qu'un espace de 3 mm est obtenu autour du périmètre. Il est nécessaire pour compenser les changements de taille du panneau dus aux changements d'humidité. Une arête de 10 mm d'épaisseur est sélectionnée le long du périmètre du panneau. Si les panneaux sont constitués d'un matériau mince, tel que des panneaux de fibres ou du contreplaqué, un peigne n'est bien entendu pas nécessaire. Mais dans tous les cas, les bords doivent être chanfreinés. Il est préférable de le faire avec un cutter profilé, pour obtenir un écaillage minimal du matériau aux extrémités.

Avant d'installer les panneaux, il convient d'ajuster la porte à l'ouverture. Un cadre est plus léger que la porte assemblée et est plus facile à travailler. Tout d'abord, installez le cadre dans l'ouverture et calez-le uniformément avec des cales. Après avoir relevé tous les défauts sur ses bords, prévoir un jeu de 3 mm entre le cadre et le sol. Retirez le cadre de l'ouverture, planifiez soigneusement les zones défectueuses et vérifiez à nouveau l'ajustement. Si les jeux nécessaires sont prévus, déposer le cadre et sur les nervures rayonnages verticaux prévoir un biseau de 5° (Fig. 28, c). Ces biseaux garantiront que la porte s’ouvre et se ferme librement.
Vous pouvez maintenant fixer les panneaux au cadre. Pour ce faire, vous aurez besoin de parcloses de 10 x 10 mm, découpées dans une bande de chant en chêne. Les parcloses sont découpées « en biseau » et la porte est préparée pour la finition. Les pièces qui se croisent sont nettoyées ou rabotées à ras. Poncez toutes les pièces de la porte (panneaux, cadre et parcloses) avec du papier de verre grain 150, puis avec grain 220. Elles sont vernies avant assemblage.
Une fois le vernis sec, des cordons de bordure sont cloués sur les bords intérieurs du cadre de porte au ras du plan extérieur à l'aide de clous de 15 mm de long. Pour éviter de fendre le bois, des trous auxiliaires sont percés pour tous les clous. Retournez la porte de l'autre côté et posez les panneaux. Entre le faîte de cette dernière et le cadre de la porte, sont posés des morceaux de cordon d'un diamètre de 6 mm en mousse isolante, qui fixeront le panneau. Après cela, les panneaux sont fixés avec les parcloses restantes. Appliquez ensuite la finale revêtement de finition. Ils accrochent la porte et la verrouillent.

Cette porte comporte également quatre panneaux, mais contrairement à la précédente, son encadrement est assemblé sur des pointes (Fig. 29).

Riz. 29. Porte avec panneaux dans des rainures ;
a - vue générale ; b - d - tenons des traverses supérieures, médianes et inférieures :
1 - étagères ; 2 - traverse supérieure ; 3 - traverse de verrouillage ; 4 - bas
barre transversale; 5 - milieu supérieur ; 6 - milieu inférieur ; 7 - panneau supérieur ;
8 - panneau inférieur ; 9 - clé 24 x 60 mm ; 10 - rainure 12 x 12 mm

Les planches de pin avec une teneur en humidité d'environ 7 % conviennent au travail. À une telle humidité, la modification ultérieure des dimensions du cadre sera minime. Donné dans le tableau. 5 Les dimensions des pièces nécessaires à la fabrication d'une porte de dimensions 750 x 2030 mm peuvent être facilement modifiées pour une porte d'autres dimensions.

Tout d'abord, toutes les pièces sont grossièrement découpées en longueur et en largeur. Ensuite, au milieu des nervures longues des poteaux, meneaux et traverses, il faut découper des rainures de 12x12 mm. Les meneaux et la traverse de serrure doivent avoir des rainures des deux côtés, tandis que les autres parties doivent avoir des rainures uniquement à l'intérieur. Les rainures peuvent être sélectionnées avec un burin, une languette et une rainure, une fraise, ou découpées sur une scie circulaire avec un paquet de disques de 10 mm d'épaisseur placés à 12 mm au-dessus de la table. Placez le disque sur la pièce et découpez une rainure dans l'une des pièces, en appuyant fermement la pièce contre la règle. Dépliez la pièce à l'autre extrémité et passez à nouveau le rack dans le pack de disques. De ce fait, au milieu de la pièce vous obtiendrez une rainure de 12 mm de large et 12 mm de profondeur. Avant de traiter la grille, vérifiez la coupe sur la planche à découper.
Les rainures de la reliure peuvent également être sélectionnées avec une fraise de l'épaisseur requise ou réalisées manuellement. Dans ce dernier cas, deux rainures sont rabotées avec un outil à rainure et languette, puis le milieu entre les coupes est enlevé avec un ciseau.

Il faut maintenant marquer et réaliser des tenons et des rainures dans les éléments du cadre. Les rainures doivent être parallèles face avant pièce à usiner et avoir une profondeur de 60 mm. Le tenon doit être d'une taille telle qu'il s'insère fermement dans la rainure à la main sans être martelé. Pour faciliter l'insertion des tenons dans les coins arrondis des rainures, meulez-les coins extérieurs papier de verre à base de tissu. Il est nécessaire d'arrondir uniformément les extrémités du tenon pour qu'elles épousent la forme de la rainure de la crémaillère. La force de cette connexion dépend de l'ajustement du tenon à la rainure - plus ils s'ajustent étroitement, plus la connexion sera solide.
Après avoir bien ajusté les rainures et les tenons, le cadre de porte peut être assemblé à sec et vérifié son équerrage. Mesurez les diagonales entre les coins opposés et si elles sont identiques, la porte sera rectangulaire. Lors de l'assemblage du cadre, à l'intersection des meneaux et des centres des traverses, pour les aligner, insérer quatre chevilles de 24 x 60 mm.
Mesurez la distance dans les fenêtres entre les éléments du cadre et déterminez les dimensions des panneaux. Découpez les panneaux MDF sur mesure et, à la main ou à l'aide d'une défonceuse, donnez-leur du volume en formant des arêtes de 12 x 12 mm autour du périmètre.

Avant de coller et de serrer la porte finie effectuez les ajustements nécessaires sur toutes les pièces et vérifiez à nouveau son équerrage en mesurant les diagonales. La porte avec tenons collés et panneaux insérés est placée dans une presse à coin ou un jeu de pinces et serrée. À ce stade, lors du serrage des pinces, assurez-vous que la porte reste de niveau. Laissez la porte serrée dans les pinces pendant une journée pour empêcher les pièces de bouger jusqu'à ce que la colle soit garantie de durcir.
Accrochez la porte finie et clouez-la au cadre comme décrit ci-dessus. Pour éviter que des nœuds ne transparaissent à travers la peinture, enduisez la porte de deux couches d'apprêt à base de gomme-laque et terminez avec deux couches de peinture semi-brillante à base d'huile.

Comment faire un barbecue en brique pour votre datcha de vos propres mains. Photo. Dessins. Schémas. Voir

Comment assembler et installer correctement cadre de porte de vos propres mains. Vidéos, conseils

Sous-sol à faire soi-même à la maison. Vidéo, photo

Conception et aménagement du grenier à faire soi-même. Vidéo, photo, options

Fabriquer un gazebo pour un chalet d'été en bois de vos propres mains. Photo. Vidéo. Dessins

Monolithique fondation en bande de vos propres mains. Vidéo, photo

Remplacer, réparer, renforcer les anciennes fondations d'une maison de vos propres mains

Comment créer une fondation en colonnes de vos propres mains. Vidéo, photo

Fondation sur pieux de vos propres mains. Appareil, vidéo, technologie

Poser un revêtement de sol stratifié de vos propres mains. Vidéo, photo, instructions