فن آوری های رنگ آمیزی موجود، ساده کردن کار و سرعت بخشیدن به رنگ آمیزی محصولات فلزی را ممکن می سازد. بنابراین، رنگ آمیزی پودری (که تا حدی جایگزین فناوری استاندارد شده است) نه تنها رنگ آمیزی با کیفیت بالا را ممکن می کند سطح فلزی، بلکه از آن در برابر نفوذ محافظت می کند عوامل منفی. استفاده از این روش بر روی ظاهر محصولات رنگ شده نیز تاثیر مثبت دارد.

منطقه کاربرد پوشش پودری

روش مورد بررسی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این فناوری کاربرد خود را در تولید پیدا می کند کار ساخت و ساز، در مهندسی مکانیک و ابزار دقیق. پوشش پودری فلز به طور فعال در صنعت خودرو و تعمیر خودرو استفاده می شود: توانایی رنگ برای افزایش ویژگی های عملکردسطوح، و همچنین ایمنی و سازگاری با محیط زیست آن را ایجاد می کند بهترین گزینهبرای ترمیم پوشش ها

این ویژگی ها اجازه می دهد تا از ترکیب برای عملیات هایی مانند رنگ آمیزی دیسک ها با رنگ پودری و تعدادی دیگر استفاده شود. در صورت نیاز به بازیابی، این گزینه را انتخاب کنید پوشش رنگماشین، شکی نیست که قابلیت بازگشت دارد وسیله نقلیهظاهر جذاب، به طور قابل اعتماد آن را از خوردگی و قرار گرفتن در معرض عوامل محیطی نامطلوب محافظت می کند. این راه موثربه خوبی با وظیفه رنگ آمیزی قطعات کوچک و عناصر بزرگ از جمله بدنه خودرو مقابله می کند.

کار نقاشی را می توان با استفاده از رنگ پودریخودتان، به خصوص اگر جزئیات بسیار کوچک باشد. اما چنین نقاشی نیاز به مهارت و توانایی دارد، بنابراین اگر به ظاهر عالی عنصر رنگ شده نیاز دارید، توصیه می شود به متخصصان مراجعه کنید. در صورت نیاز به پوشش پودری محصولات فلزی منطقه بزرگ(مثلاً بدنه ماشین)، بدون تجهیزات ویژهنمی توانم بگذرم

مزایای رنگ پودری

در مقایسه با روش های سنتینقاشی، رنگ پودری دارای تعدادی از مزایای بدون شکاز جمله استحکام و مقاومت در برابر خوردگی، سرعت کار بالا، دوام، مصرف کم مواد، عدم وجود حلال و ایمنی برای سلامت انسان. رنگ آمیزی باعث ایجاد یک لایه محافظ روی سطح رنگ شده می شود که از خراشیدگی و سایر آسیب ها جلوگیری می کند.

همچنین قابل توجه است که نیازی به ایجاد شرایط خاصی برای ذخیره سازی ترکیب نیست.

انواع رنگ پودری

رنگ پودری به دو نوع ترموپلاستیک و ترموست تقسیم می شود. گزینه اول، به نوبه خود، بسته به ترکیب زیربنایی ماده به انواع تقسیم می شود. رنگ بر اساس پلی وینیل بوتیرال برای استفاده توصیه می شود کارهای نقاشیدر داخل ساختمان، و ترکیبات مبتنی بر پلی وینیل کلراید جزو ترکیبات جهانی هستند (برای فضای باز و کار داخلی). همین امر را می توان در مورد ترکیبات پلی آمیدی نیز گفت که در برابر تأثیرات مختلف خارجی مقاوم هستند.

رنگ های پودری پلی پروپیلن نیز وجود دارد، اما این گزینه بیشتر برای محافظت از سطح است تا ایجاد پوشش تزئینی. پوشش های ترموست می توانند بر اساس اکریلات ها باشند، رزین اپوکسیو سایر اجزاء این تنوع کاربردهای گسترده ای دارد و می توان از آن از جمله برای رنگ آمیزی خودرو استفاده کرد.

رنگ پودری چیست؟

رنگ پودری یک پودر ریز با ساختار پلیمری است. ترکیب چنین رنگ‌هایی ممکن است شامل اجزای مختلفی (سخت‌کننده‌ها، رزین‌ها) و همچنین موادی باشد که برای دادن رنگ به ترکیب طراحی شده‌اند. ترکیب پوشش در ترکیب با تکنولوژی رنگ آمیزی می تواند به طور قابل اعتمادی از محصولات فلزی در برابر تأثیر محیط های تهاجمی محافظت کند و ویژگی های زیبایی شناسی عالی به آن بدهد.

مزایا، مزایا، معایب

همراه با مزایای ذکر شده(مقاومت، دوام، ایمنی محیطی و ...) باید به این نکته توجه داشت که این نوع رنگ فراهم می کند. انتخاب بزرگرنگ ها و سایه ها، بنابراین همیشه امکان انتخاب وجود دارد گزینه مناسب. در مورد مزایا، چنین نقاشی یکی از گزینه های اقتصادی است: مواد تقریبا 100٪ استفاده می شود، بدون اینکه مقدار زیادی زباله باقی بماند.

از معایب رنگ می توان به نیاز به نظارت مداوم بر فرآیند رنگ آمیزی در محفظه و دشواری انجام کار در دمای پایین اشاره کرد. ناراحتی اضافی می تواند با این واقعیت ایجاد شود که هر رنگ باید در یک ظرف جداگانه ذخیره شود. اما در هر صورت رنگ پودری گزینه ای است که حداقل معایب را دارد.

کاربرد رنگ پودری

برای کار با رنگ پودری نیاز به راه اندازی یک رنگ فروشی است (این کار به فضایی به مساحت 100-150 متر مربع نیاز دارد). یک نکته مهم: چنین کارگاهی نباید در نزدیکی (در فاصله کمتر از 5 متر) منابع احتمالی اشتعال قرار گیرد. رنگ آمیزی پودری مستلزم رعایت دقیق فناوری است: تنها در این مورد نتیجه مورد انتظار تضمین می شود.

چه تجهیزاتی برای فناوری پوشش پودری مورد نیاز است؟

کار نقاشی نیاز به تجهیزات خاصی دارد. به منظور رنگ آمیزی هر محصول، شما نیاز دارید غرفه اسپریو اجاق پلیمریزاسیون، کمپرسور و اتومایزر. تجهیزات برای نقاشی پودریشامل مجموعه ای است که برای آماده سازی سطح برای نقاشی و برخی اجزای دیگر طراحی شده است.

در انتخاب تجهیزات پوشش پودری به چه نکاتی باید توجه کرد؟

خرید تجهیزات خاص نیاز دارد هزینه های مالیبنابراین، هنگام انتخاب آن، باید یک عدد را در نظر بگیرید عوامل مهم، که در این میان هدف از خرید آن از اهمیت تعیین کننده ای برخوردار است. بنابراین، غرفه های نقاشی موجود در بازار را می توان هم برای محصولات تک و هم برای سازماندهی آثار نقاشی در مقیاس بزرگ در نظر گرفت.

اتومایزر (بسته به دوربین) در دوربین موجود است یا به صورت اضافی خریداری می شود. برای مصارف خانگی، توصیه می شود اسلحه های دستی را انتخاب کنید. پوشش آپشن های گران قیمت اتومایزر منطقه بزرگسطوح، به همین دلیل زمان رنگ آمیزی به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

آماده شدن برای نقاشی

کیفیت و دوام پوشش تا حد زیادی با آماده سازی برای رنگ آمیزی تعیین می شود. اقدامات آماده سازی شامل تمیز کردن کامل و چربی زدایی سطح، درمان حفاظتیو فسفاته کردن (برای بهبود چسبندگی لازم است). این فرآیند اغلب با غیرفعال سازی تکمیل می شود که شامل تصفیه سطح با نیترات کروم و سدیم است (مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد).

فرآیند

بلافاصله قبل از رنگ آمیزی، محصول مورد نظر باید ماسک شود، یعنی عناصری که نیازی به رنگ آمیزی ندارند باید به طور قابل اعتماد محافظت شوند. هنگام رنگ آمیزی با چندین رنگ نیز ماسک زدن لازم است. بعد از فعالیت های مقدماتیو ماسک کردن، فرآیند اعمال رنگ را آغاز کنید.

اعمال رنگ

این پوشش با استفاده از اسپری به طور یکنواخت روی سطح اعمال می شود. توصیه می شود محصولی را که رنگ می شود آسیاب کنید: این کار به حفظ ذرات روی سطح کمک می کند. سپس محصول رنگ شده را باید در اجاق گاز قرار دهید (لایه باید ذوب شود و یک فیلم روی روکش تشکیل شود) و در هوای تازه خنک شود.

کنترل کیفیت پوشش

پس از خارج کردن محصول از فر و سرد شدن، روکش سفت می شود. با این حال، برای حمل و نقل یا استفاده از آن خیلی زود است: برای تکمیل فرآیند، باید 24 ساعت صبر کنید (در این مدت پوشش حداکثر استحکام را به دست می آورد).

بنابراین نوع نقاشی مورد نظر روشی موثر در نقاشی است انواع مختلفمحصولات استفاده از این فناوری باعث می شود نه تنها ظاهری عالی به محصول ببخشد، بلکه به طور قابل اعتماد از آن در برابر تأثیر محیط های تهاجمی محافظت کند.

استفاده از رنگ پودری با احتمال برخی عیوب همراه است که پیشگیری از بروز آن ها بسیار آسان است.

اجزاء مکانیکی و "سطل زباله"

این نقص ممکن است به دلایل زیر ایجاد شود:

اجزاء مکانیکی و زباله. برای بزرگنمایی روی عکس کلیک کنید

• استفاده از رنگ پودری با کیفیت پایین
• آلودگی رنگ با اجزای مختلف خارجی به طور مستقیم در نصب.

در مورد اول، توصیه می شود خلوص رنگ پودری را با الک کردن از یک الک مخصوص و یا مطالعه دقیق ترکیبات آن در زیر میکروسکوپ بررسی کنید. همچنین می توانید یک لایه رنگ از ظرفی که استفاده می کنید بمالید و آن را از نظر ناخالصی های خارجی بررسی کنید. در صورت یافتن آنها، تعویض رنگ ضروری است.

اگر رنگ به مواد خارجی آلوده شده است، باید کیفیت رنگ پودری را هم در فیدر نصب و هم در سیستم بازیابی بررسی کنید. وجود ناخالصی های خارجی نیاز به تمیز کردن محل نصب و الک کردن رنگ را نشان می دهد. همچنین توصیه می‌شود هنگام آماده‌سازی سطح برای رنگ‌آمیزی در طول فرآیند اعمال رنگ، عدم وجود ناخالصی را بررسی کنید.

ظاهر "شگرین" هنگام استفاده از روش رنگ آمیزی پودری تحت تأثیر تعدادی پتانسیل است دلایل احتمالی:

• بیش از ماندگاری رنگ پودری.
• بیش از حداکثر ضخامت پوشش مجاز.
• زمان و دمای پخت ناکافی
• وجود کسری درشت در رنگ.

نقص رنگ - شاگرین. برای بزرگنمایی روی عکس کلیک کنید

نقص هایی که در هنگام رنگ آمیزی پودر به دلیل دلایل ذکر شده در بالا رخ می دهد به سادگی قابل حذف است. بررسی تاریخ تولید رنگ به شما این امکان را می دهد تا کنترل کنید که آیا از ماندگاری تنظیم شده تجاوز شده است یا خیر و ضخامت پوشش را می توان با کاهش یا افزایش عرضه پودر، ولتاژ یا زمان اعمال رنگ تنظیم کرد.

مطالعه توصیه‌های مربوطه برای رعایت رژیم پخت مورد نیاز و اندازه‌گیری پارامترهای اصلی (زمان و دما در محفظه پلیمریزاسیون) به جلوگیری از ظاهر شدن «شگرین» بر روی سطح مورد رنگ‌آمیزی کمک می‌کند. پراکندگی رنگ پودری به راحتی با استفاده از غربال مجهز به مش شماره 01 بررسی می شود (باقی مانده روی این توری 0.5٪ - 1.0٪ از مقادیر استاندارد فراتر می رود).

ضخامت ناکافی یا عدم وجود پوشش کامل در برخی نقاط

این عیوب رنگ ممکن است به دلیل عوامل مختلفی رخ دهد:

ضخامت ناکافی یا عدم وجود پوشش کامل در برخی نقاط. برای بزرگنمایی روی عکس کلیک کنید

• پیکربندی پیچیده محصولات رنگ شده؛
• افزایش تنش؛
• محل نزدیک محصولات رنگ شده ("غربالگری")؛
• آماده سازی سطح ضعیف (چربی زدایی ناکافی).
• پوشش ناکافی رنگ

هنگام رنگ آمیزی محصولاتی که دارای پیکربندی نسبتاً پیچیده ای هستند، باید توجه داشته باشید توجه ویژهدر مناطقی که به اندازه کافی رنگ نشده اند و ضخامت پوشش را بررسی کنید. عیوب رنگ ناشی از ضخامت ناکافی پوشش را می توان با کاهش ولتاژ برطرف کرد. تنظیم محل سمپاش ها، پیش گرم کردن محصولات رنگ شده و استفاده از تریبواستاتیک نیز به کاربرد بهتر رنگ پودری بر روی سطوح موجود کمک می کند. پیکربندی پیچیدهسطوح

در مواردی که محصولات نزدیک به یکدیگر "محافظه شده" هستند ، کافی است فاصله بین آنها را روی تعلیق افزایش دهید. اگر "پنهان شدن" رنگ رخ داد، توصیه می شود در صورتی که ضخامت پوشش مطابق با مقادیر استاندارد باشد، ترکیب پودر را جایگزین کنید. فرآیند چربی زدایی باید بیشتر مورد توجه قرار گیرد، زیرا طول عمر پوشش اعمال شده روی محصول به چربی زدایی با کیفیت بالا بستگی دارد. چربی زدایی باید تا زمانی انجام شود که آثار مشخصی از یک فیلم روغن روی سطح محصول باقی بماند.

نقص رنگ - سوراخ. برای بزرگنمایی روی عکس کلیک کنید

رایج ترین عیوبی که هنگام استفاده از رنگ پودری ایجاد می شود سوراخ های سوزنی است. در زیر لیستی از علل مشکوک سوراخ شدن و اقدامات لازم برای جلوگیری از وقوع آنها آورده شده است. رطوبت بالاناشی از شرایط نامناسب حمل و نقل، ذخیره سازی یا بسته بندی نامناسب. این مشکلاز آزمایش رطوبت معمولی که با خشک کردن نمونه 1 گرمی رنگ در دمای 50 درجه سانتیگراد به مدت دو ساعت انجام می شود، جلوگیری می کند.

اگر سطح رطوبت بیش از 1٪ باشد، لازم است رنگ را جایگزین کنید یا در یک فیدر مخصوص خشک کنید. تامین هوای مرطوب به فیدر. برای جلوگیری از این پدیده، مانند مورد قبلی، بررسی میزان رطوبت رنگ پودری از فیدر کمک خواهد کرد. اگر سطح رطوبت بیش از 1٪ باشد، تعدادی از اقدامات ویژه باید انجام شود: تمیز کردن هوای فشرده، تعویض جاذب، نصب فیلتر روی خط اصلی. زمان خشک شدن ناکافی محصول پس از شستشو با آب (در حین آماده سازی سطح). اعمال رنگ بر روی سطح خشک که با اطمینان از کیفیت مورد نیاز خشک شدن قبل از اعمال رنگ در محفظه رنگ آمیزی حاصل می شود، از بروز سوراخ جلوگیری می کند.

تشکیل اکسیدها در طول تعامل طولانی با محیط هوا. ظاهر شدن آثار زنگ زدگی روی سطح محصول رنگ شده پس از تماس طولانی مدت با هوا نشان می دهد که آماده سازی سطح در سطح مناسبی انجام نشده است. کاهش فاصله زمانی بین عملیات آماده سازی به جلوگیری از سوراخ شدن کمک می کند. انتشار گاز معمولی محصولات با دیواره ضخیم و ریخته گری. به منظور به دست آوردن پوشش طبیعی پس از اعمال کنترل پوشش پودری، لازم است محصولات ریخته گری و دیواره ضخیم را از قبل گرم کنید.

عوامل زیر می توانند در هنگام رنگ آمیزی با رنگ پودری بر ایجاد دهانه ها تأثیر بگذارند:

• تصفیه ناکافی هوا از قطرات روغن؛
• عدم تطابق رنگ مشخصات فنی;
• تمیز کردن ناکافی نصب یا آلودگی تصادفی.

جلوگیری از دهانه ها بسیار ساده است. در حالت اول، کافی است با تعویض به موقع جاذب و نصب فیلتر روی خط اصلی، از تصفیه طبیعی هوا اطمینان حاصل کنید. اگر رنگ پودری شرایط فنی را نداشته باشد باید تعویض شود. تمیز کردن کامل محل نصب نیز به جلوگیری از ایجاد دهانه کمک می کند.

ظهور حباب ها در لایه سطحی و روی سطح می تواند توسط تعدادی از عوامل ایجاد شود:

• اعمال یک لایه ضخیم رنگ که با کاهش ضخامت اسپری پودر می توان آن را از بین برد.
• چربی زدایی ناکافی سطح در مکان های سخت دسترسی(ترک، جوش، سوراخ). آماده سازی با کیفیتسطح به جلوگیری از ظهور حباب کمک می کند.
• برخی از عیوب محصول رنگ شده (رد رنگ قدیمی، انتشار گاز از ریخته گری)، که با پیش گرم کردن و حذف رنگ قدیمی قابل حذف است.

  

  

  

  تغییر رنگ

  تغییر در رنگ رنگ پودری ممکن است باعث توزیع ناهموار یا افزایش دما در کوره پلاریزاسیون (محفظه) یا افزایش مدت زمان لازم برای پخت کامل پوشش شود. با انجام اندازه‌گیری‌های کنترلی و تنظیم بعدی دما در محفظه پلاریزاسیون و همچنین با بررسی و تنظیم (در صورت لزوم) زمان معمولی قطبش می‌توان از این عیوب جلوگیری کرد.

  نشتی می تواند به دلیل عوامل زیر رخ دهد:

  • افزایش فشار هوا بر روی منبع رنگ (افزایش غلظت "مشعل")؛
  • افزایش زمان و کشش رنگرزی؛
  • افزایش دمای پخت؛
  • افزایش توانایی رنگ برای ریختن

  برای جلوگیری از عواقب منفی در دو مورد اول، کافی است پارامترهای اصلی رنگ آمیزی را تنظیم کنید: تامین رنگ، ولتاژ و زمان پاشش. انطباق رژیم دمای انتخاب شده با توصیه شده به پخت بهتر کمک می کند و روش رنگ آمیزی کنترل در حالت توصیه شده به شما امکان می دهد از ظاهر لکه جلوگیری کنید. اگر پس از این روش لکه ها از بین نرفت، رنگ باید تعویض شود.

  ترک هایی به شکل مش ریز

  تنها دو دلیل بالقوه برای این نقص وجود دارد:

  • پوشش کم پخت؛
  • ظرفیت گرمایی محاسبه نشده محصول

  پوشش کم پخت نتیجه عدم تطابق بین حالت پخت انتخابی و توصیه ها است. این نقص به راحتی با تنظیم معمولی جلوگیری می شود. ظرفیت حرارتی محصول هنگام انجام آزمایش پاشش رنگ پودری روی ورق فولادی باید در نظر گرفته شود. در صورت رضایت بخش بودن شرایط سطح، لازم است زمان پخت سطح محصول در محفظه پلیمریزاسیون (با در نظر گرفتن گرمایش محصول) افزایش یابد.

  

  موج دار بودن و ضخامت ناهموار پوشش. برای بزرگنمایی روی عکس کلیک کنید

  نقص هایی که هنگام استفاده از روش رنگ آمیزی پودر رخ می دهد می تواند ظاهر برجسته ای داشته باشد - ضخامت پوشش ناهموار یا موجی. چنین عیوبی می تواند ناشی از قرارگیری نسبی نادرست تفنگ های اسپری نسبت به یکدیگر، انتخاب نادرست نازل و اعمال ضخامت پوشش نازک باشد. ضخامت پوشش اعمال شده تحت تأثیر تنظیم پارامترهای رنگ آمیزی مانند تامین رنگ پودری و زمان پاشش است.

  پیامد انتخاب نادرست نازل و محل قرارگیری تفنگ های اسپری می تواند موج دار شدن سطح یا تغییر زیاد ضخامت پوشش (ناهمواری) باشد. با بررسی ضخامت پوشش، تنظیم صحیح محل نازل ها می توان از این عیوب جلوگیری کرد. انتخاب درستنازل ها و انتخاب محل بهینه محصول روی تعلیق در محفظه.

  طراحی تار

  دلیل اصلی پیدایش این عیب، تنوع زیاد ضخامت پوشش است. برای جلوگیری از ظاهر شدن یک الگوی تار، لازم است محل نازل ها را تنظیم کرده و پیدا کنید مکان بهینهمحصولات آویزان

  سینک های گاز

  دمای بالا و زمان پخت بیش از حد پوشش می‌تواند منجر به تشکیل حباب‌های گاز در پوشش پودری شود که با بررسی حالت‌های انتخابی برای رعایت توصیه‌ها، اندازه‌گیری‌های کنترل زمان پخت و دما در کوره، از ظهور آن جلوگیری می‌شود. و همچنین بررسی کیفیت چربی زدایی.

  بروز این نوع از عیوب پوشش پودری مانند چسبندگی کم بر اساس عوامل زیر است:

  

پوشش پودری امروزه به طور فزاینده ای محبوب شده است. این چیه؟ این تکنولوژی مدرن، در نظر گرفته شده برای به دست آوردن تزئینی و پوشش های محافظکیفیت بالا در این کار از پودرهای پلیمری استفاده می شود (از این رو نام "پودر" نامیده می شود). آنها به دلیل قرار گرفتن در معرض دمای بالا به پوشش تبدیل می شوند. به دلیل این ویژگی روش، پوشش پودری فلز و شیشه رایج ترین است.

مزایا

این فرآیند دارای تعدادی از جنبه های مثبت. این موارد عبارتند از:

اقتصادی. واقعیت این است که اگر هنگام اسپری ته نشین نشود، می توان از چنین رنگی دوباره استفاده کرد
روی سطح درمان شده بنابراین، ضرر مادی بیش از 5٪ نیست. به هر حال، این رقم برای رنگ های معمولی 8 برابر بیشتر خواهد بود - حدود 40٪. همچنین در در این موردبدون نیاز به حلال

آسان برای استفاده. مواد این نوع کار کاملاً آماده تولید می شود. این ثبات را تضمین می کند کیفیت بالاپوشش ها علاوه بر این، تمیز کردن تجهیزات پس از استفاده بسیار ساده است، زیرا پودر به راحتی از قطعات جدا می شود.

سرعت. پوشش پودری نیازی به خشک کردن محصولات قبل از قرار دادن در فر ندارد. اگر سطوح پوشش داده شده با رنگ معمولی نیاز به خشک شدن برای مدت طولانی داشته باشند، در این صورت روند به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

ماندگاری. فناوری این کارها شامل پلیمریزاسیون لایه ای از پلاستیک الاستیک است که چسبندگی نسبتاً بالایی دارد، مستقیماً روی سطحی که رنگ می شود. نتیجه این است پوشش بادوامکه دارای خواص عایق الکتریکی و ضد خوردگی عالی و همچنین مقاومت در برابر مواد مختلف است.

دوستی با محیط زیست. همانطور که قبلا ذکر شد، در این مورد از حلال ها استفاده نمی شود که تأثیر مفیدی بر محیط زیست دارد. تولید بدون زباله نیز نقش دارد.

تزئینی. رنگ های پودری امکان به دست آوردن سطحی از هر سایه را فراهم می کند. پالت مواد ارائه شده امروز شامل بیش از 5 هزار رنگ و سایه با بافت های مختلف است. در صورت تمایل، می توانید براق یا سطح ماتو همچنین برای گرانیت، موآر و غیره.

نقاشی پودری به عنوان یک ایده تجاری

اگر تمام مزایای این نوع کار را در نظر بگیریم، بدیهی است که چنین تجارتی کاملاً سودآور خواهد بود. اگر فرصتی ندارید که فوراً مبلغ زیادی را در تجارت خود سرمایه گذاری کنید ، توصیه می شود حداقل به سادگی یاد بگیرید که چگونه با دستان خود رنگ پودری انجام دهید.

اما شایان ذکر است که هنوز هم باید پول خرج کنید. اول از همه، شما باید مراقب در دسترس بودن تجهیزات ویژه و اتاق مجزا. به عنوان آخرین راه حل ساده انجام خواهد دادگاراژ، اما به شرطی که فضای کافی در آن وجود داشته باشد تا تمام ابزارها را در خود جای دهد و کار واقعی را انجام دهد. چه تجهیزاتی برای پوشش پودری مورد نیاز است؟

دوربین

انجام کار بدون دوربین مخصوص غیر ممکن خواهد بود. این جایی است که بیشتر کل فرآیند انجام می شود. محفظه پوشش پودری برای تصفیه هوا (فرایند بازیابی) مورد نیاز است، علاوه بر این، به دلیل آن است که می توان از مواد مجددا استفاده کرد. در اینجا، رنگی که به سطح تحت درمان نمی رسد، به فیلترها فرستاده می شود و سپس دور ریخته می شود.

چنین تجهیزاتی ممکن است داشته باشد اندازه های مختلف. اینکه کدام یک را انتخاب کنید باید در هر مورد به صورت جداگانه تصمیم گیری شود و قبلاً تعیین کرده باشید که با کدام محصولات قصد دارید کار کنید.

اجاق گاز و تفنگ

شما همچنین به یک اجاق گاز مجدد نیاز خواهید داشت. این یک سازه پیش ساخته متشکل از پانل ها (ضخامت آنها 100 میلی متر است). مواد عایق حرارتی– الیاف بازالت اگر فقط دست خود را در این نوع کار امتحان می کنید، لازم نیست فوراً یک اجاق مخصوص بخرید. برای این منظور، استفاده از فر معمولی کاملاً امکان پذیر است. با این حال، برای ایجاد یک تجارت، همچنان خرید تجهیزات حرفه ای توصیه می شود.

فناوری پوشش پودری نیز به یک تفنگ اسپری نیاز دارد که امکان استفاده از هوای فشرده را فراهم می کند. شما همچنین می توانید از کمپرسور به این صورت استفاده کنید. اگر دومی را انتخاب می کنید، لطفاً توجه داشته باشید که باید یک فیلتر فشار بالا نصب شده باشد.

سیستم بازیابی و حمل و نقل

رنگ پودری باقیمانده با استفاده از یک ریکاوراتور جمع آوری می شود. در عوض، در ابتدا می توانید استفاده کنید نوع سیکلونجاروبرقی در این صورت، ابتدا باید برق شبکه برق اتاق را بررسی کرده و از اتصال به زمین مطمئن شوید.

اگر قصد دارید با اقلام بزرگ کار کنید، باید سیستم حمل و نقل را نیز خریداری کنید. در آن، قطعات کار بر روی چرخ دستی های مخصوص حرکت می کنند که روی ریل حرکت می کنند. به این ترتیب خط پوشش پودری ساخته می شود. چنین تجهیزاتی بهره وری فرآیند را بهبود می بخشد و تداوم آن را تضمین می کند.

تکنولوژی پوشش پودری

همانطور که قبلاً می توانید درک کنید، فرآیند انجام کار به چندین مرحله تقسیم می شود:

1. بیایید در مورد هر مرحله جداگانه صحبت کنیم.آماده سازی محصول، یا بهتر است بگوییم سطح آن، برای پردازش.
2. استفاده از رنگ به صورت پودر.
3. پلیمریزاسیون، یعنی حرارت دادن محصول در کوره.

مرحله آماده سازی: تمیز کردن، چربی زدایی

می توان گفت که این مرحله پرکارترین مرحله است. و بستگی به آن دارد که پوشش چقدر با کیفیت و بادوام باشد. در فرآیند آماده سازی سطح، لازم است تمام آلاینده ها را از روی آن حذف کرده و آن را چربی زدایی کنید.

تمیز کردن با استفاده از روش های مکانیکی یا شیمیایی انجام می شود. اولین گزینه شامل استفاده از برس های فولادی یا دیسک سنگ زنی. همچنین می توانید پس از مرطوب کردن آن در یک حلال، آن را با یک پارچه تمیز آسیاب کنید.

گزینه دوم تمیز کردن شامل استفاده از ترکیب قلیایی، خنثی یا اسیدی و همچنین حلال است. انتخاب آنها به میزان کثیفی سطح، مواد ساخته شده از محصول، نوع آن و ابعاد آن بستگی دارد.

فسفاته کردن و کروماسیون

در مرحله بعد، می توان یک زیرلایه تبدیلی روی محصول اعمال کرد که از ورود رطوبت و کثیفی به زیر پوشش جلوگیری می کند. فرآیندهای فسفاته کردن و کروماسیون چسبندگی بهتری را ایجاد می کنند و سطح را از زنگ زدگی محافظت می کنند. برای این منظور بیشتر از فسفات آهن (برای فولاد)، روی (هنگام کار با سلول های گالوانیکی)، کروم (برای آلومینیوم) یا منگنز و انیدرید کروم استفاده می شود.

سپس باید اکسیدها را حذف کنید که با استفاده از ساینده و تمیز کردن خشک. اولین با استفاده از ذرات ساینده (شات، ماسه)، پوسته مهره تولید می شود. این مواد با هوای فشرده با سرعت نسبتاً بالایی عرضه می شوند. در نتیجه، ذرات به سطح محصول برخورد کرده و همراه با آلاینده ها از آن خارج می شوند.

ترشی (تمیز کردن شیمیایی) حذف است آلاینده های مختلفبا استفاده از محلول های مخصوص اچینگ که اجزای اصلی آن سولفوریک، هیدروکلریک، نیتریک، اسید فسفریک یا سود سوزآور است. این روش موثرتر در نظر گرفته می شود، با این حال، پس از چنین درمان، محصول باید از محلول ها شسته شود.

منفعل شدن

این مرحله نهایی در مرحله آماده سازی سطح است. لازم است قطعه با ترکیبات نیترات سدیم و کروم تصفیه شود. این کار به منظور جلوگیری از خوردگی ثانویه انجام می شود.

بعد از اینکه همه چیز انجام شد کارهای مقدماتی، محصول در فر آبکشی و خشک می شود. اکنون می توان سطح را مستقیماً با پودر پوشش داد.

اعمال رنگ

خود تکنولوژی پوشش پودری چیست؟ محصول آماده شده باید در محفظه قرار گیرد. در اینجا پودر (رنگ) روی آن اعمال خواهد شد. اگر جعبه بن بست دارید، فقط قطعات کوچک را می توان در آن رنگ کرد. محصولات بزرگ فقط در محفظه های طولانی قابل پردازش هستند.

متداول ترین روش برای اعمال رنگ، پاشش الکترواستاتیک است. در این مورد از تفنگ های پوشش پودری استفاده می شود. به این ابزارها اسپری یا اپلیکاتور نیز می گویند. این دستگاه یک سمپاش پنوماتیکی است که یک ماده باردار الکترواستاتیکی را به قسمتی که قبلاً زمین شده است اعمال می کند.

تشکیل پوشش

بیایید به مرحله بعدی کار برویم. رنگ اعمال می شود، اکنون باید پوشش را تشکیل دهید. ابتدا محصول برای پلیمریزاسیون به فر فرستاده می شود. چنین اتاقک ها می توانند متفاوت باشند: عمودی، افقی، دوباره، بن بست یا گذر، تک پاس و چند پاس.

تجهیزات پوشش پودری ذکر شده گرمایش سطح را فراهم می کند دمای معین– 150-220 o C. پردازش حدود نیم ساعت طول می کشد و در نتیجه یک فیلم تشکیل می شود. روشن در این مرحلهمهم است که قطعه به طور یکنواخت گرم شود، که تنها در صورتی امکان پذیر است که دمای محفظه پایدار باشد.

اینکه کدام حالت برای پردازش یک قطعه خاص انتخاب شود به خود قطعه، نوع رنگ و تجهیزات بستگی دارد. پس از اتمام پلیمریزاسیون، محصول باید در هوا خنک شود. همین، کار تمام شد.

زمینه های کاربردی

همانطور که می بینید، پوشش پودری یک کار نسبتاً پر زحمت است که نیاز به سرمایه گذاری خاصی دارد. چه محصولاتی در معرض آن هستند؟ روش رنگ آمیزی مورد نظر برای پردازش محصولات آلومینیومی یا آهنگری و همچنین سطوح گالوانیزه ایده آل است.

رنگ های پودری این روزها طرفداران بیشتری پیدا می کنند. در حال حاضر آنها در ساخت ابزار، ساخت و ساز، صنعت خودرو، و همچنین در زمینه های دیگر استفاده می شود. آنها برای رنگ آمیزی تجهیزات پزشکی استفاده می شوند، مصالح سقف, لوازم خانگی، اشیاء ساخته شده از سرامیک، گچ و شیشه، مبلمان. روکش پودری چرخ ها به طور فزاینده ای در بین علاقه مندان به خودرو محبوب می شود.

سازمان تجارت

این کارها امروزه در مراکز تخصصی بسیار گران هستند. اگر می خواهید خودتان را در این تجارت امتحان کنید، پس اگر منابع مالی دارید، می توانید شروع کنید. البته خط پوشش پودری ( سیستم خودکار) برای همه مقرون به صرفه نیست، اما به لطف توصیه های ما می توانید در ابتدا برخی از عناصر را با ابزارهای دیگر جایگزین کنید.

با وسایل کوچک شروع کنید. اینها می توانند مجسمه های گچی باشند، ظروف سرامیکیو خیلی بیشتر سعی کنید ابتدا چیزی را در خانه خود رنگ کنید (با چیزی شروع کنید که بدتان نمی آید خراب کنید). به تدریج مهارت ها و مهارت های لازم را توسعه خواهید داد، سپس می توانید سفارشات دوستان را بپذیرید. با این حال، اگر فقط به سفارش‌های یک‌باره افراد تکیه می‌کنید، نباید انتظار درآمد زیادی داشته باشید.

بهترین سناریو شامل وجود سرمایه اولیه بزرگ است. در این صورت می توانید بلافاصله تجهیزات لازم را خریداری کرده و کارگران را استخدام کنید. مشتریان را باید در میان شرکت های فعال در تولید محصولات فلزی جستجو کرد. تنها وجود چنین مشتریانی به کسب و کار شما امکان وجود و توسعه را می دهد.

پس از اعمال رنگ پودری، محصول به مرحله تشکیل پوشش فرستاده می شود. این شامل ذوب یک لایه رنگ، تولید بعدی یک فیلم پوششی، پخت و خنک شدن آن است. ذوب و پلیمریزاسیون در یک کوره مخصوص اتفاق می افتد. انواع مختلفی از محفظه های پلیمریزاسیون وجود دارد که طراحی آنها ممکن است بسته به شرایط و ویژگی های تولید در یک شرکت خاص متفاوت باشد. در ظاهر، فر است کابینت خشک کنبا پر کردن الکترونیکی با استفاده از واحد کنترل می توانید کنترل کنید رژیم دمافر، زمان رنگرزی و یک تایمر تنظیم کنید تا پس از اتمام فرآیند، فر به طور خودکار خاموش شود. منابع انرژی برای کوره های پلیمریزاسیون می تواند برق، گاز طبیعی و حتی نفت کوره باشد.

کوره ها به دو دسته پیوسته و بن بست، افقی و عمودی، تک گذر و چند گذر تقسیم می شوند. برای کوره های بن بست نکته مهمسرعت افزایش دما است. این نیاز به بهترین وجه توسط کوره هایی با گردش هوا برآورده می شود. محفظه های کاربردی ساخته شده از دی الکتریک با پوشش رسانای الکتریکی فراهم می کند توزیع یکنواخترنگ پودری روی سطح قطعه، اما در صورت استفاده نادرست، بارهای الکتریکی انباشته شده و خطر ایجاد می کنند.

ذوب و پلیمریزاسیون در دمای 150-220 درجه سانتیگراد به مدت 15-30 دقیقه رخ می دهد و پس از آن رنگ پودری یک فیلم تشکیل می دهد (پلیمریزه می شود). نیاز اصلی برای محفظه های پلیمریزاسیون، حفظ دمای تنظیم شده ثابت (در بخش های مختلفدر اجاق، تغییر درجه حرارت حداقل 5 درجه سانتیگراد مجاز است) برای گرم کردن یکنواخت محصول.

هنگامی که محصولی که با لایه ای از رنگ پودری پوشانده شده است در کوره گرم می شود، ذرات رنگ ذوب می شوند، چسبناک می شوند و به یک فیلم پیوسته ادغام می شوند و هوای موجود در لایه رنگ پودری را جابجا می کنند. ممکن است مقداری هوا همچنان در فیلم باقی بماند و منافذی ایجاد کند که کیفیت پوشش را کاهش می دهد. برای جلوگیری از ظاهر شدن منافذ، رنگ آمیزی باید در دمای بالاتر از نقطه ذوب رنگ انجام شود و پوشش باید در یک لایه نازک اعمال شود.

با گرم شدن بیشتر محصول، رنگ عمیقاً به سطح نفوذ کرده و سپس خشک می شود. در این مرحله پوششی با مشخصات مشخص شده ساختار، ظاهر، استحکام، خواص حفاظتی و غیره تشکیل می شود.

هنگام نقاشی بزرگ قطعات فلزیدمای سطح آنها بسیار آهسته تر از محصولات با دیواره نازک افزایش می یابد، بنابراین پوشش زمان لازم برای سفت شدن کامل را ندارد و در نتیجه استحکام و چسبندگی آن کاهش می یابد. در این حالت قطعه از قبل گرم می شود یا زمان پخت افزایش می یابد.

توصیه می شود در دمای پایین تر و برای مدت طولانی تر درمان شود. این حالت احتمال بروز عیوب را کاهش می دهد و خواص مکانیکی پوشش را بهبود می بخشد.

مدت زمانی که طول می کشد تا دمای مورد نیاز روی سطح محصول بدست آید تحت تأثیر جرم محصول و خواص ماده ای است که قطعه از آن ساخته شده است.

پس از عمل آوری، سطح تحت سرد شدن قرار می گیرد که با گسترش زنجیره نقاله حاصل می شود. همچنین برای این منظور از محفظه های خنک کننده مخصوصی استفاده می شود که ممکن است بخشی از کوره پخت باشد.

حالت مناسب برای تشکیل پوشش باید با در نظر گرفتن نوع رنگ پودری، ویژگی های محصول رنگ شده، نوع کوره و ... انتخاب شود. باید به خاطر داشت که برای کاربرد پوشش پودریدما نقش تعیین کننده ای ایفا می کند، به ویژه هنگامی که پلاستیک های مقاوم در برابر حرارت یا محصولات چوبی را پوشش می دهد.

چهار فرآیند اصلی برای پوشش های پودری وجود دارد: اسپری الکترواستاتیک، بستر سیال، بستر سیال الکترواستاتیک و اسپری شعله.

پاشش الکترواستاتیک امروزه محبوب ترین روش پوشش پودری است. برای تمام روش های کاربردی، آماده سازی سطح (به عنوان مثال، تمیز کردن و پوشش تبدیل) باید ایجاد شود پایه خوببرای پوشش. سطح باید بر این اساس آماده شود.

ویژگی های چهار روش مختلف پوشش پودری:

1. در حال انجام است اسپری الکترواستاتیک ذرات پودر خشک به دست می آورند بار الکتریکی، در حالی که سطحی که قرار است رنگ شود از نظر الکتریکی خنثی است. پودر باردار و ناحیه کار خنثی یک میدان الکترواستاتیک ایجاد می کند که ذرات رنگ خشک را به سطح جذب می کند. هنگامی که روی سطحی که قرار است رنگ شود، پوشش پودری بار خود را حفظ می کند، که پودر را روی سطح نگه می دارد. سطح رنگ شده به این صورت در کوره مخصوصی قرار می گیرد که ذرات رنگ ذوب شده و جذب سطح می شوند و به تدریج بار خود را از دست می دهند.
2. روش دومکاربرد تضمین می کند که ذرات رنگ پودری در اثر جریان هوا به حالت تعلیق در می آیند. این ذرات در تماس با سطح از قبل گرم شده برای رنگ آمیزی ذوب شده و محکم روی سطح آن نگه داشته می شوند. ضخامت پوشش پودری به دما، درجه گرم شدن سطح و همچنین به مدت زمان تماس با ذرات پودر بستگی دارد. هنگام اعمال پوشش های ترموپلاستیک، معمولاً نیازی به گرمایش پس از آن نیست. با این حال، در برخی موارد به حرارت اضافی برای خشک شدن کامل پوشش پودری نیاز است.
3. روش الکترواستاتیک اعمال رنگ پودری با استفاده از جریان هوااز بسیاری جهات شبیه مورد قبلی است، اما در این مورد جریان هوای نگهدارنده ذرات رنگ دارای بار الکتریکی است. مولکول های هوای یونیزه شده، ذرات رنگ را در حین حرکت به سمت بالا در یک کوره مخصوص، جایی که سطحی که قرار است رنگ شود، شارژ می کنند و ابری از ذرات باردار را تشکیل می دهند. سطحی که باید رنگ آمیزی شود که بار خنثی دارد با لایه ای از ذرات باردار پوشیده شده است. در این صورت نیازی به پیش گرم کردن سطحی که قرار است رنگ شود نیست. این فناوری برای نقاشی اجسام کوچک و ساده مناسب است.
4. روش رنگرزی شعله اینسبتاً اخیراً ظاهر شد و عمدتاً برای پوشش های پودری ترموپلاستیک استفاده می شد. پودر ترموپلاستیک تحت تأثیر هوای فشرده ذوب می شود و وارد یک تفنگ مخصوص می شود و در آنجا از پروپان در حال سوختن عبور می کند. ذرات رنگ ذوب شده روی سطحی که قرار است رنگ شود، اعمال می شود و یک لایه بادوام را تشکیل می دهد. از آنجایی که این روش نیاز به حرارت مستقیم ندارد، برای اکثر مواد مناسب است. با استفاده از این فناوری می توانید سطوح ساخته شده از فلز، چوب، لاستیک و سنگ را رنگ آمیزی کنید. کاربرد رنگ شعله برای اجسام بزرگ یا ثابت نیز مناسب است.

انتخاب پوشش پودری به ویژگی های سطح مورد نظر بستگی دارد. خواص پودرها باید نیازهای فردی مشتری برای سطوح را برآورده کند. پوشش های پودری بسته به کاربرد به دسته های مختلفی تقسیم می شوند. از پوشش های ترموپلاستیک برای رنگ آمیزی سطوح متراکم تر و ایجاد دوام طولانی مدت استفاده می شود، در حالی که از پوشش پودری ترموستاتیک برای رنگ آمیزی سطوح ضخیم تر استفاده می شود. مواد نازکعمدتا برای اهداف تزئینی. رنگ های پودری از پلی اتیلن، پلی وینیل، نایلون، فلوروپلیمر، رزین اپوکسی، پلی استر و رزین اکریلیک استفاده می کنند.

سازگاری مواد

• فناوری جریان هوای الکترواستاتیک برای رنگ آمیزی اجسام فلزی کوچک مناسب است.
• مانند تمام انواع رنگ آمیزی، پوشش های پودری روی سطح تمیز، صاف و به خوبی آماده شده اعمال می شود. با این حال، سطحی که باید رنگ‌آمیزی شود، نیازی به عملیات قبلی ندارد آموزش اضافیسطوح (به عنوان مثال، تصفیه با فسفات آهن برای فولاد، فسفات روی برای سلول های گالوانیکی یا فولاد، و فسفات کروم برای سطوح آلومینیوم) به طور قابل توجهی کیفیت پوشش پودری را بهبود می بخشد.
• فقط آن موادی که می توان آنها را گرم کرد دمای بالارا می توان با استفاده از اسپری الکترواستاتیک، روش های پوشش دهی به کمک هوا یا الکترواستاتیک به کمک هوا پوشش داد. بنابراین، این فناوری ها برای اجسام فلزی کوچک مناسب هستند.

بهداشت و ایمنی

• رنگ های پودری می توانند به راحتی در نزدیکی منابع آتش باز مشتعل شوند. غلظت پودر در هوا باید به طور قابل اعتمادی کنترل شود تا محیط کار ایمن تضمین شود. اگرچه هیچ حلال قابل اشتعال وجود ندارد، اما هر ماده آلی مانند گرد و غبار یا پودر می تواند یک ماده انفجاری در هوا ایجاد کند.
• هنگام رنگ آمیزی، باید از استنشاق رنگ پودری خودداری کنید، زیرا باعث آسیب به ریه ها و غشای محافظ بدن می شود.

یک فرآیند معمولی پوشش پودری به شرح زیر است:

1. آماده سازی سطح محصول برای رنگ آمیزی.
2. اعمال یک پوشش پودری روی سطحی که قرار است رنگ شود در محفظه اسپری با استفاده از تفنگ اسپری که در آن ذرات پودر پلیمری بار الکتریکی داده می شود و با استفاده از هوای فشرده پودر را به قسمت منتقل می کند. ذرات پودر تحت تأثیر نیروهای الکترواستاتیک به سطح قطعه مورد رنگ کشیده شده و به صورت لایه های یکنواخت روی آن قرار می گیرند.
3. حرارت دادن محصول در کوره ذوب و پلیمریزاسیون در دمای 140-220 درجه سانتی گراد (بسته به نوع رنگ). در نتیجه حرارت دادن، پودر ذوب می شود، پلیمریزه می شود و پوشش خواص محافظتی و تزئینی لازم را به دست می آورد.