رنگ های پودری در دهه 60 قرن بیستم به دلیل نیاز به محافظت از سطوح رنگ شده و ظاهری جذاب به آنها توسعه یافت. ظاهرکاهش هزینه های رنگ آمیزی و همچنین به منظور کاهش آسیب به محیط زیست. در همان زمان، روش پوشش الکترواستاتیک و سیستم آندایزینگ پدیدار شد. پوشش ها و رنگ هایی با اثر فلزی که در برابر عوامل خارجی نامطلوب مقاوم هستند ظاهر شدند.

پوشش پودری پلیمری ابتدا بر روی محصول اسپری می شود و سپس در فر مخصوص و در دمای معیندر معرض پلیمریزاسیون قرار می گیرد. تکنولوژی رنگ آمیزی پودر شامل مراحل زیر است:

• آماده سازی سطح
• کاربرد رنگ پودری
• بسپارش

پیش تصفیه سطح

قبل از درمان محصول طولانی ترین و طولانی ترین است فرآیند کار فشردهکه گاهی به آن توجه لازم نمی شود، در حالی که دوام، کیفیت و خاصیت ارتجاعی پوشش به آن بستگی دارد. آماده سازی سطح برای فرآیند رنگ آمیزی شامل حذف هرگونه آلودگی، چربی زدایی و فسفاته کردن به منظور افزایش چسبندگی و همچنین محافظت از فلز در برابر خوردگی است.

تمیز کردن سطح تحت درمان می تواند به صورت مکانیکی یا انجام شود با وسایل شیمیایی. چه زمانی تمیز کردن مکانیکیبرس های فولادی استفاده می شود یا دیسک های سنگ زنیمالش با پارچه تمیز آغشته به حلال امکان پذیر است. در مورد پردازش شیمیایی، با استفاده از مواد و حلال های اسیدی، قلیایی یا خنثی انجام می شود که بسته به درجه آلودگی، مواد، اندازه و نوع سطح تحت درمان و سایر عوامل انتخاب می شوند.

استفاده از یک زیرلایه تبدیلی از نفوذ به زیر پوشش جلوگیری می کند انواع مختلفآلاینده ها و رطوبت، که باعث پوسته شدن و در نتیجه تخریب پوشش می شود. فسفاته کردن سطح با اعمال یک لایه رنگ غیر آلی باعث می شود تا چسبندگی یعنی چسبندگی سطح به رنگ 2 تا 3 برابر افزایش یابد و از زنگ زدگی محافظت شود. هنگام از بین بردن اکسیدها (رسوب، فیلم های زنگ زدگی و اکسید)، ساینده (مکانیکی، شات بلاست، شات بلاست) و تمیز کردن شیمیایی، یعنی اچ کردن، بسیار موثر است.

• تمیز کردن ساینده با استفاده از ذرات کوچک (شات، ماسه)، گرانول های چدن یا فولاد، پوسته های مهره انجام می شود که با استفاده از هوای فشرده یا نیروی گریز از مرکز با سرعت بالا به سطح تغذیه می شود. این ذرات با رسوب، زنگ زدگی یا سایر آلاینده ها قطعات فلز را می شکنند که چسبندگی پوشش را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
• ترشی عبارت است از حذف اکسیدها، زنگ زدگی و سایر آلاینده ها با استفاده از محلول های مبتنی بر اسیدهای هیدروکلریک، سولفوریک، نیتریک، فسفریک یا سود سوزآور. آنها حاوی بازدارنده هایی هستند که انحلال سطح تمیز شده را کند می کنند. مزایای تمیز کردن شیمیایی نسبت به تمیز کردن ساینده بهره وری بیشتر و سهولت استفاده است. اما پس از آن، شما باید سطح تمیز شده را از محلول ها بشویید، و این به نوبه خود، استفاده اضافی از مواد تمیز کننده را ضروری می کند.
• مرحله نهایی آماده سازی سطح، غیرفعال سازی است. به عبارت دیگر درمان بدن با ترکیبات نیترات سدیم و کروم. غیرفعال سازی به منظور جلوگیری از ظهور خوردگی ثانویه در هر مرحله از آماده سازی سطح - پس از چربی زدایی، فسفاته کردن یا کروماسیون انجام می شود.

پس از شستشو و خشک شدن قسمت در فر (بخش کیورینگ)، سطح را می توان آماده برای پوشش پودری در نظر گرفت.

استفاده از رنگ پودری روی سطح محصول

چه زمانی پردازش اولیهپس از اتمام، شی مورد نظر برای رنگ آمیزی در محفظه اسپری قرار می گیرد، جایی که رنگ پودری مستقیماً روی آن اعمال می شود.

هدف اصلی این جعبه گرفتن ذرات پودری است که روی محصول در حال رنگ‌آمیزی ته نشین نشده‌اند، رنگ را دور ریخته و از ورود آن به اتاق جلوگیری می‌کند. چنین محفظه ای مجهز به سیستم فیلتر، وسایل تمیز کننده (الک لرزان، سطل و غیره) و سیستم های مکش است.

انواع جعبه های بن بست و عبوری وجود دارد. اقلام کوچک معمولا در اتاقک های بن بست رنگ می شوند، در حالی که اقلام بزرگ در اتاق های بلند رنگ می شوند. مدل های اتوماتیک نیز وجود دارد که در آن پوشش پودری با استفاده از تفنگ های دستکاری در چند ثانیه اعمال می شود.

متداول ترین روش استفاده از رنگ پودری، پاشش الکترواستاتیک است، یعنی استفاده از یک پودر باردار الکترواستاتیک بر روی محصول زمین شده با استفاده از یک سمپاش پنوماتیک، که به آن تفنگ، اپلیکاتور یا تفنگ اسپری نیز می گویند.

تشکیل پوشش

هنگامی که رنگ از قبل روی محصول اعمال شده است، به مرحله بعدی ارسال می شود - تشکیل پوشش، که شامل ذوب لایه رنگ، به دست آوردن یک فیلم پوشش، سخت شدن و خنک شدن آن است.

فرآیند جریان مجدد در یک کوره یا محفظه مخصوص انجام می شود. انواع مختلفی از محفظه های پلیمریزاسیون بسته به مشخصات تولید وجود دارد، طراحی آنها ممکن است متفاوت باشد. صحبت كردن به زبان ساده، چنین اجاق یک نوع است کابینت خشک کن، داشتن "پر کردن" الکترونیکی. با استفاده از واحد کنترل امکان کنترل وجود دارد رژیم دمادوربین ها و زمان رنگ آمیزی، خاموش شدن خودکار را در پایان فرآیند پیکربندی کنید. منبع انرژی برای کوره پلیمریزاسیون می تواند برق، گاز طبیعی یا حتی نفت کوره باشد.

کوره های افقی و عمودی، پیوسته و بن بست، تک پاس و چند گذر وجود دارد. ذوب و پلیمریزاسیون در دمای 150-220 درجه سانتیگراد به مدت 15-30 دقیقه اتفاق می افتد که در نتیجه یک فیلم تشکیل می شود، یعنی رنگ پودری پلیمریزه می شود.

نیاز اصلی برای محفظه های پلیمریزاسیون این است نگهداری مداومتنظیم درجه حرارت برای گرم کردن یکنواخت محصول رنگ شده. حالت مورد نیاز برای تشکیل پوشش با در نظر گرفتن ویژگی ها انتخاب می شود از این محصول، نوع رنگ پودری، نوع کوره و ...

در پایان پلیمریزاسیون قسمتی که باید رنگ آمیزی شود در هوا خنک می شود و پس از سرد شدن می توان پوشش را آماده در نظر گرفت.

هنگام پردازش قطعات بزرگ یا حجم تولید زیاد، از سیستم حمل و نقل استفاده می شود. به لطف آن، محصولات رنگ شده را می توان به راحتی از یک مرحله نقاشی به مرحله دیگر منتقل کرد. اصل کار این است که اشیایی که باید رنگ آمیزی شوند بر روی یک سیستم تعلیق مخصوص یا چرخ دستی هایی که روی ریل حرکت می کنند عرضه می شوند. چنین سیستم حمل و نقلی امکان انجام مداوم فرآیند نقاشی را فراهم می کند که به نوبه خود می تواند بهره وری کار را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

مزایای پوشش های پودری

فن آوری نقاشی پودریفلز مزایای زیادی دارد:

• خواص فیزیکی، شیمیایی و تزئینی عالی پوشش ها که با روش های دیگر رنگ آمیزی قابل دستیابی نیست، از جمله پالت غنی از راه حل های رنگی ممکن.
• خواص عملکرد خوب پوشش ها
• ماندگاری محصولات رنگ شده با رنگ پودری
• پوشش یک لایه به لطف محتوای 100% ماده خشک که نشان دهنده استفاده مقرون به صرفه از رنگ های پودری است.
• تخلخل کم
• مقاومت در برابر ضربه و خواص ضد خوردگی در مقایسه با سایر رنگ ها بهبود یافته است
• نیازی به کنترل ویسکوزیته نیست، زیرا رنگ های پودری مستقیماً به صورت آماده به مصرف کننده عرضه می شوند.
• تلفات هنگام رنگ آمیزی با رنگ های پودری 1-4٪ و به عنوان مثال هنگام استفاده است رنگ های مایع- حدود 40 درصد
• پوشش در عرض 30 دقیقه سفت می شود
• نیازی نیست اتاق های بزرگبرای نگهداری رنگ پودری
• حداقل آسیب به قطعات رنگ شده در هنگام حمل و نقل و کاهش هزینه های بسته بندی
• ایمنی زیست محیطی پوشش پودری

با توجه به تمام مزایای فوق این روشامروزه بیشتر صنعت گران رنگ فلز را ترجیح می دهند.

اما کیفیت سطح رنگ شده چیزهای زیادی را باقی گذاشت. مواد رنگ و لاک گاهی اوقات به سادگی بی تاثیر هستند. اما راه دیگری وجود دارد، یا بهتر است بگوییم نه حتی یک روش، بلکه یک فناوری کامل. بنابراین، نقاشی پودری - چیست؟ بیایید سعی کنیم پاسخ این سوال را پیدا کنیم.

چه چیزی را نشان می دهد؟

بنابراین به این نوع رنگ پودری با پراکندگی بسیار ریز می گویند که از ذوب اجزای تشکیل دهنده فیلم، رنگدانه های مختلف و افزودنی های خاص به دست می آید. سپس همه مواد مخلوط می شوند و سپس مذاب اکسترود می شود و در نتیجه یک صفحه نازک ایجاد می شود. سپس این صفحه خرد، آسیاب و تکه تکه می شود.

در مورد مواد تشکیل دهنده فیلم، اینها اغلب پلی استر یا رزین های اپوکسییا هر مخلوطی از آنها مواد آکریلات و یورتان تا حدودی کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. اندازه یک ذره از این پودر بین 10 تا 100 میکرون است.

نقاشی پودری - چیست؟

اعتقاد بر این است که چنین رنگ هایی کاملاً سازگار با محیط زیست هستند و فناوری نقاشی با آنها کاملاً بدون ضایعات است. نتیجه با کیفیت ترین پوشش های تزئینی و همچنین پوشش های پلیمری تزئینی و محافظ است.

این پوشش از پودر پلیمری تشکیل شده است.

روی سطحی که قرار است درمان شود اعمال می شود. روش خاصی برای این کار وجود دارد. لایه پودر بسیار نازک است. سپس این لایه در دمای 160 درجه ذوب می شود. و سپس یکنواخت ترین و پیوسته ترین پوشش تشکیل می شود.

از آنجایی که این فناوری شامل دماهای بالا می شود، پوشش پودری فقط برای محصولات فلزی یا شیشه ای استفاده می شود. برای 10 سال گذشته این فناوری نوآورانهتوانست راه خود را به بسیاری از مناطقی که قبلاً پوشش های سنتی تری بر پایه رنگ و لاک اعمال می شد، باز کند.

امروزه حدود 15 درصد از کل محصولات با استفاده از رنگ های پودری رنگ آمیزی می شوند. و این رقم هر روز در حال افزایش است.

مزایای فناوری

رنگ آمیزی پودر چیست، چرا این روش اینقدر محبوب است؟ ساده است. این فناوری بسیار مقرون به صرفه است. وجود ندارد تعداد زیادیدر عملیات، نرخ پلیمریزاسیون بسیار بالا است. در اندازه های فشرده متفاوت است. همچنین باید گفت که رنگ سفت است. این ترکیب حاوی هیچ حلال نیست. میزان استفاده بیش از 95 درصد است. این به لطف یک سیستم بازیابی ویژه برای چنین ترکیباتی صادق است. بنابراین، قسمت استفاده نشده از پودر به آن بر می گردد فرآیندهای تکنولوژیکیو قابل استفاده مجدد است.

اگر در مورد محصولات رنگ و لاک مایع سنتی صحبت کنیم، تقریباً 40 تا 60 درصد رنگ در حلال باقی می ماند، اما روی پوشش باقی نمی ماند. این بدان معنی است که رنگ سنتی تنها 40-60٪ را تشکیل می دهد. این در صورتی است که در نظر نگیرید تلفات مختلف، که گاهی هنگام رنگرزی اتفاق می افتد.

صرفه جویی بالا، هزینه کم

هزینه کم نیز مزیت دیگری است. قیمت به مساحت سطح و همچنین پیچیدگی کالا بستگی دارد. قیمت نیز با توجه به نوع رنگ تعیین می شود. پس انداز چیست؟

نقاشی پودری - چیست؟ این یک رنگرزی بدون حلال است که در آنالوگ های مایع فقط به عنوان حامل ماده تشکیل دهنده فیلم عمل می کند. به لطف صرفه جویی در انرژی برای گرمایش و تهویه، و این واقعیت که نیازی به صرف هزینه یا انرژی برای فرآیند تبخیر حلال ها نیست، هزینه این فناوری بسیار بسیار مقرون به صرفه است.

همچنین نیازی به مکان های بزرگ نیست - تجهیزات را می توان در یک کارگاه کوچک قرار داد.

سرعت کار

این فناوری می تواند زمان سخت شدن پوشش های تیمار شده را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. بنابراین، فیلم خیلی خیلی سریع تشکیل می شود، بنابراین شما فقط باید یک بار لایه را خشک کنید، و نه به طور مکرر، همانطور که در مورد معمولی است. مواد رنگ و لاک. پودر رنگ آمیزی فلزات، به عنوان مثال، قطعات خودرو، امروزه خدمات بسیار محبوبی است.

راحتی در استفاده

فرآیند رنگرزی بسیار ساده است. نیازی به نظارت دائمی بر ویسکوزیته رنگ و تنظیم مداوم تا قوام مورد نظر نیست. این نه تنها پس انداز، بلکه پایداری بالای سطوح تحت درمان را نیز تضمین می کند. حذف پودر از دستگاه های اسپری بسیار ساده تر است.

تنوع رنگ و سایه

نقاشی پودری - چیست؟ این فرصتی است برای استفاده از بیش از 5000 رنگ های متنوع، سایه های آنها و همچنین طیف گسترده ای از بافت ها. هر سطحی می تواند خواصی را به دست آورد که وقتی فن آوری های سنتیرنگرزی به سادگی غیرممکن یا بسیار گران است.

به عنوان مثال، رنگ آمیزی پودری فلز در نقره یا آلومینیوم فلزی، مانند با جلوه "آنتی زیک"، تقلید از مویره یا گرانیت - همه اینها در دسترس است. علاوه بر این، می توانید سطح را براق تر یا برعکس، مات تر کنید.

دوام و استحکام سطح

پوشش پودری در افزایش مقاومت شیمیایی و همچنین ویژگی های فیزیکی و مکانیکی عالی با پوشش های سنتی متفاوت است. بنابراین، برای آسیب رساندن به لایه، ضربه به نیرویی بیش از 500 نیوتن متر نیاز دارد و مقاومت خمشی آن 1 میلی متر است.

پوشش حاصل کاملاً در برابر ضربه مقاوم است.

این مورد قبلاً توسط دوچرخه سواران، موتورسواران و صاحبان خودرو قدردانی شده است. پوشش پودری دوچرخه یک سرویس محبوب برای کسانی است که ترجیح می دهند در رشته های افراطی سوار شوند و در عین حال می خواهند قاب را همیشه در شرایط جدید نگه دارند.

سازگاری با محیط زیست بالا

این روش رنگ آمیزی سطوح مختلفبه خلاص شدن از شر مشکلات مختلف زیست محیطی کمک می کند. بنابراین، نیازی به حلال های قابل اشتعال و نسبتاً سمی نیست. این فرآیند کاملاً بدون ضایعات است. پودری که روی سطح ته نشین نشده است را می توان مجددا استفاده کرد. علاوه بر این، شرایط کاری پرسنلی که در چنین سایتی کار می کنند بسیار بهتر از استفاده از مواد معمولی است.

مزایای فناوری پودر

این فرصتی برای به دست آوردن یک پوشش تک لایه نسبتاً ضخیم است. در مورد رنگ ها و لاک ها باید چندین لایه اعمال شود.

نقاشی پودری محصولات فلزی، شیشه و سایر موارد کاملاً خودکار هستند. فیلم عملا پس از آن کوچک نمی شود کارهای نقاشی. به دلیل عدم وجود حلال هیچ اثر منفی ندارد.

هر گونه چکه و چروک را می توان به طور کامل از بین برد.

رنگ پودری مقاومت دمایی خوبی دارد.

چگونه اعمال می شود؟

روش های مختلفی برای اعمال چنین پوشش هایی وجود دارد. محبوب ترین آنها الکترواستاتیک و تریبواستاتیک هستند. اگر می خواهید ببینید پوشش پودری چیست، عکس آن در این مطلب وجود دارد.

رنگ آمیزی با اسپری الکترواستاتیک

این روش شامل شارژ با شارژ کرونا است. این تکنولوژی صنعتی است. به دلیل کارایی بالا بسیار محبوب است. بسیاری از رنگ های پودری را می توان شارژ کرد. این روش کاملاً سازنده است - برای کار بر روی سطوح بزرگ استفاده می شود.

این پاشش الکترواستاتیک در کنار مزایا دارای معایبی نیز می باشد.

قوی در حال ایجاد است میدان الکتریکیبین سمپاش و قطعه این می تواند نقاشی را در گوشه ها و فرورفتگی های عمیق کمی دشوارتر کند. علاوه بر این، تنظیمات نادرست گاهی اوقات می تواند کیفیت سطح را کاهش دهد.

روش اسپری تریبواستاتیک

این نوع پوشش پودری چیست؟ اسپری تریبوستاتیک چیست؟

این شارژ اصطکاکی است. برخلاف الکترواستاتیک، هیچ ژنراتور ولتاژ بالا وجود ندارد که برای اتومایزر ضروری است.

برای این روش از تفلون استفاده می شود. این ماده به شما این امکان را می دهد که بسیاری از رنگ های پودری را کاملاً شارژ کنید. نازل های این فناوری نیازی به قوی ندارند میدان های الکتریکی. ذرات باردار حتی می توانند بیشترین نفوذ را داشته باشند مکان های سخت دسترسی. می توانید رنگ را در چند لایه اعمال کنید.

در خانه رنگ کنید

رنگ آمیزی پودری که خودتان انجام دهید نیاز به مجموعه کاملی از تجهیزات دارد.

در مورد آماده سازی سطح نیز مانند رنگ و لاک است.

رنگ آمیزی چیزی در خانه با استفاده از این فناوری یک کار گران قیمت و دشوار است.

تقاضای زیاد در مهندسی مکانیک، ساخت و ساز و سایر صنایع منجر به این واقعیت شده است که برای تکمیل قطعات فلزیرنگ پودری پلیمری به عنوان بیشترین استفاده شروع شد روش موثرو مواد بادوام. کاربرد عمدتاً توسط سمپاش‌های دستی یا خودکار با استفاده از شارژ تریبواستاتیک یا الکترواستاتیک در محفظه‌های ورودی یا بن‌بست انجام می‌شود.

ما نمی توانیم تمام فناوری تولید را با جزئیات به شما بگوییم. اما شما اصول اولیه را در اینجا دریافت خواهید کرد تا بفهمید چگونه انجام می شود. علاوه بر این، می توانید ویدیوی موضوعی را در این مقاله به عنوان مطالب اضافی تماشا کنید.

ویژگی های کاربرد در تولید سریال و در مقیاس کوچک

تکنولوژی کاربردی

1. فرآیند تولید سازگار با محیط زیست و برای دیگران بی ضرر است. این باعث ایجاد پوشش های تزئینی و محافظ-دکوری عالی می شود. این ترکیب بر روی سطح قطعه توزیع می شود و سپس در کوره پلیمریزاسیون رنگ پودری قرار می گیرد. در آنجا فرآیند عملیات حرارتی در دمای مشخصی انجام می شود.

1. اصل پوشش به طور کلی به شرح زیر است: قطعه کار زمین شده و ذرات باردار رنگ به آن جذب می شوند.

به طور کلی، کل فرآیند به سه مرحله تقسیم می شود که عبارتند از:

• آماده سازی قطعه (تصفیه سطحی)؛
• پودر اسپری از بطری اسپری؛
• ذوب پودر اعمال شده یا پلیمریزاسیون.

1. کیفیت تکمیل قطعات قبل از هر چیز به رعایت دقیق فناوری در هر مرحله بستگی دارد. علاوه بر این، دستورالعمل ها مستلزم عدم وجود فرز، جوش های بیرون زده، پاشیده شدن و سوختگی، و همچنین روغن و سایر لکه ها هستند.

آماده سازی

توجه داشته باشید. برای از بین بردن پوشش های قدیمی، رسوب و زنگ زدگی سطح، از روش های شیمیایی و مکانیکی به میزان بیشتری استفاده می شود.

در میان روش های مکانیکیانفجار و فرآوری ساینده با استفاده از دستگاه های سندبلاست، شات بلاست و شات بلاست وجود دارد. و قلیایی و اسیدی آبی به عنوان چربی زدا استفاده می شود. محلول های تمیز کنندهو همچنین حلال های آلی.

با توجه به اینکه حلال‌های آلی مانند White Spirit، 646 برای سلامتی مضر هستند، دستورالعمل‌های تولید پاک کردن را هنگام چربی‌زدایی محدود می‌کند. به صورت دستیپارچه های پنبه ای و این فقط برای دسته های کوچک استفاده می شود.

دسته های بزرگ نه با دستان خود، بلکه با ترکیبات شوینده در دمای 40⁰C-60⁰C چربی زدایی می شوند. این فرآیند با فرو بردن قطعه در مایع به مدت 5-15 دقیقه یا اسپری کردن به مدت 1-5 دقیقه و سپس شستشو و خشک کردن انجام می شود.

کاربرد پودر

فرآیند درخواست، همانطور که در عکس بالا، در اتاقک های پاشش پودر انجام می شود که در آن سیستم های مکش و آسپیراسیون هوا برای جلوگیری از ورود ذرات به اتاق کارگاه عمل می کنند ().

در محفظه های بن بست، محصول به حالت تعلیق در می آید پنجره ویژهیا در کنار KN-2، KN-5، رنگ آمیزی انجام می شود و قسمت از طریق محل کار پاشش KN-3، KN-6 از کنار نقاش به داخل محفظه عبور منتقل می شود. برای قطعات طولانی، محفظه های عبوری دو ایستگاهی KN-3-2، KN-6-2 وجود دارد (دو دوربین تک ایستگاهی با 180⁰ در مقابل یکدیگر چرخیده اند).

از آنجایی که رنگ برای پلیمرها خود پودر است و نیازی به اختلاط نیست، یک نصب دستی پاشش (URN-2) برای تولید در مقیاس کوچک ایجاد شد. این مزیت را دارد که پودر در آنجا از جعبه اصلی که در کارخانه بسته بندی شده است تهیه می شود، یعنی نیازی به ریختن آن در هیچ ظرفی نیست.

لوله مکش مجهز به یک دستگاه سیال سازی است که به همراه یک انژکتور و یک میز ویبره به شما امکان می دهد پودرهایی با رطوبت بالا را پردازش کنید.

URN-2 را می توان به یک تفنگ اسپری الکترواستاتیک و/یا تریبواستاتیک مجهز کرد. در آن، واحد ترکیبی برای طراحی شده بود انواع متفاوترنگ ها و سطوح با پیچیدگی های مختلف. این ترکیب به شما امکان می دهد تقریباً فوراً از حالت الکترواستاتیک به حالت tribo تغییر دهید. این امر باعث افزایش راندمان تولید و در عین حال به طور طبیعی قیمت محصولات کاهش می یابد.

توجه داشته باشید. روش الکترواستاتیک شامل شارژ اجباری ذرات با استفاده از یک الکترود کرونایی است که در زیر آن قرار دارد ولتاژ بالا. روش تریبواستاتیک شامل شارژ ذرات در حین عبور آنها از واحد تریبوالکتریک کننده تریبو-بشکه (تریبوافکت) است.

جریان مجدد

پس از استفاده از پودر روی محصول (این به هیچ وجه نیست رنگ پلیمریبرای کف) به کوره نوع PP-16 فرستاده می شود تا با ذوب شدن لایه، پوششی تشکیل شود.

کوره ها نیز یا بن بست یا راهرو هستند و از پانل های عایق حرارت، یک بلوک (بن بست) یا دو بلوک درب (عبور) و همچنین از یک تا هشت بلوک گرمایشی با سیستم گردش هوا تشکیل شده اند. پانل عایق حرارتی از دال های بازالتی به ضخامت 100 میلی متر ساخته شده است که بین پانل های پروفیل گالوانیزه قرار گرفته است.

در بیشتر موارد، دمای پلیمریزاسیون رنگ پودری 150⁰C-180⁰C با دقت +-5⁰C و زمان نگهداری 10 تا 20 دقیقه است، اگرچه این بستگی به دستورالعمل سازنده پودر دارد. این الزامات به بهترین وجه توسط کوره هایی با گردش هوا برآورده می شود.

نتیجه

لازم به ذکر است که رنگ رسانای الکتریکی Zinga و همچنین رنگ های فلزی ضد حریق Polistil هیچ ارتباطی با پلیمریزاسیون در کوره ندارند. فرآیند جریان مجدد منحصراً از طریق رنگ های پودری انجام می شود (

رنگ پودری برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است. اما اگر فناوری کاربرد آن را به میزان لازم نمی دانید، اگر ندارید تجربه لازم، برای جلوگیری از اشتباه باید تمام اطلاعات را به طور کامل مطالعه کنید. ما این مطالب را به پیشگیری از آنها اختصاص می دهیم.

ویژگی های خاص

رنگ پودری از پلیمرهایی ساخته می شود که به پودر تبدیل شده و سپس با پاشش روی سطح خاصی اعمال می شود. برای دادن خواص مطلوب به پوشش، آن را درمان می کنند حرارتیپودر مذاب به یک فیلم با ضخامت یکنواخت تبدیل می شود. از مزایای کلیدی این ماده مقاومت در برابر خوردگی و چسبندگی قابل توجه است. تحت تاثیر دمای بالا، از جمله در هنگام جایگزینی با رنگ های کم ، رنگ پودری خواص خود را برای مدت طولانی حفظ می کند صفات مثبت. تأثیرات مکانیکی و شیمیایی نیز به خوبی توسط آن تحمل می شود و تماس با رطوبت سطح را مختل نمی کند.

رنگ پودری تمام این مزایا را حفظ می کند مدت زمان طولانیهمراه با جذابیت بیرونی می‌توانید سطح را رنگ کنید، رنگ‌ها و بافت‌های متنوعی به دست آورید، و افزودنی‌هایی را که اضافه می‌کنید تغییر دهید. درخشش مات و براق تنها بارزترین نمونه های این دکور هستند که با رنگ پودری به راحتی و به سرعت ایجاد می شود. اما نقاشی اصلی تر نیز امکان پذیر است: با یک جلوه سه بعدی، بازتولید ظاهر چوب، تقلید از طلا، مرمر و نقره.

یک مزیت بدون شکرنگ آمیزی پودری امکان تکمیل کل کار را با یک لایه در هنگام کار با ترکیبات مایع فراهم می کند، این دست نیافتنی است. علاوه بر این، نیازی به استفاده از حلال و نظارت بر ویسکوزیته ترکیب رنگ و لاک نخواهید داشت. تمام پودرهای استفاده نشده که روی سطح مورد نظر باقی نمانده اند را می توان (هنگام کار در محفظه مخصوص) جمع آوری و مجددا اسپری کرد. در نتیجه رنگ پودری در صورت استفاده مداوم یا برای حجم زیاد کار یکبار مصرف سود بیشتری نسبت به بقیه دارد. خوبی دیگر این است که نیازی به صبر کردن برای خشک شدن لایه رنگ نیست.

همه این مزایا و همچنین سازگاری با محیط زیست بهینه، عدم نیاز به تهویه قدرتمند و توانایی تقریباً کاملاً خودکار کار، قابل تامل است.

نکات منفی این تکنیک را فراموش نکنید:

• اگر نقصی ظاهر شد، اگر پوشش در حین کار یا استفاده بعدی آسیب دید، باید کل شی یا حداقل یکی از چهره های آن را از ابتدا رنگ آمیزی کنید.
• رنگ آمیزی پودری در خانه انجام نمی شود و به تجهیزات بسیار پیچیده نیاز دارد و اندازه اتاقک ها اندازه اشیاء رنگ شده را محدود می کند.
• شما نمی توانید رنگ را رنگ آمیزی کنید و نمی توانید از آن برای قطعات یا سازه هایی که قرار است جوش داده شوند استفاده کنید، زیرا قسمت های سوخته لایه رنگ قابل ترمیم نیستند.

روی چه سطوحی میشه استفاده کرد؟

چسبندگی قوی ایجاد می کند روش پودررنگ آمیزی ایده آل برای فولادهای ضد زنگ. به طور کلی، هنگام پردازش محصولات فلزی برای مصارف خانگی، صنعتی و حمل و نقل، پودر بسیار بیشتر از آن استفاده می شود فرمولاسیون های مایع. اجزای تجهیزات انبار و فروش، ماشین آلات، خطوط لوله فلزی و چاه دقیقاً به این ترتیب رنگ آمیزی می شوند. علاوه بر سهولت کاربرد، توجه مهندسان به این روش فرآوری، ایمنی رنگ از نظر آتش سوزی و بهداشتی و میزان سمیت صفر آن است.

سازه های آهنگری، آلومینیوم و محصولات فولادی ضد زنگ را می توان به راحتی رنگ پودری کرد.از این روش پوشش در تولید آزمایشگاهی نیز استفاده می شود. تجهیزات پزشکی، تجهیزات ورزشی.

محصولات ساخته شده از فلزات آهنی، از جمله محصولات دارای لایه روی بیرونی، سرامیک، ام دی اف و پلاستیک نیز می توانند بستر مناسبی برای پوشش پودری باشند.

رنگ های مبتنی بر پلی وینیل بوتیرال با افزایش مشخص می شوند خواص تزئینیمقاوم در برابر بنزین، هدایت نمی کند برق، و تماس با مواد ساینده را به خوبی تحمل کند. توانایی زنده ماندن در برابر نفوذ آب، حتی آب شور، هنگام ایجاد خطوط لوله، رادیاتورهای گرمایشی و سایر ارتباطات در تماس با مایع بسیار مفید است.

هنگام استفاده از پودر مخصوص روی سطح پروفیل آلومینیومی، اولویت محافظت در برابر خوردگی نیست، بلکه جلوه زیبایی به آن می دهد. انتخاب حالت کار بسته به ترکیب رنگ و ویژگی های بستر و در نظر گرفتن ویژگی های تجهیزات ضروری است. پروفیل آلومینیومیبا یک درج حرارتی، حداکثر 20 دقیقه زمانی که دمای آن بیش از 200 درجه نباشد، پردازش کنید. هنگام رنگ آمیزی محصولات فلزی با سوراخ های کور، روش الکترواستاتیک بدتر از روش تریبواستاتیک است.

استفاده از رنگ پودری فلورسنت هنگام کار بر روی علائم جاده و سایر ساختارهای اطلاعاتی، زمانی که درخشش در تاریکی اهمیت بیشتری دارد، انجام می شود. در بیشتر موارد، از فرمول های آئروسل استفاده می شود زیرا کاربردی ترین هستند و یکنواخت ترین لایه را ایجاد می کنند.

چگونه پرورش دهیم؟

سوال این است که چه چیزی را رقیق کنیم رنگ پودریاصولاً به چه نسبتی باید قبل از اعمال پوشش رقیق شود، متخصصان با آن مواجه نیستند. همانطور که می دانید رنگ آمیزی با این نوع رنگ به صورت کاملا خشک انجام می شود و آزمایش کنندگان هر چقدر هم سعی کنند این مخلوط را رقیق و حل کنند، موفق نمی شوند.

مصرف

پوشش های تزئینی، محافظ و ترکیبی وجود دارد که بسته به گروه خاصی که به آن تعلق دارند، لایه ای با ضخامت های متفاوت تشکیل می شود. همچنین باید شکل هندسی سطح و مشکلات کار با آن را در نظر بگیرید.

رنگ آمیزی

همانطور که می دانید، در خانه نمی توانید چیزی را با رنگ پودری رنگ کنید. مشکلات اصلی هنگام استفاده از آنها در مقیاس صنعتی در این فرآیند ایجاد می شود کارهای مقدماتی. این فناوری مستلزم آن است که کوچکترین آلودگی باید از سطح پاک شود و چربی زدایی شود. سطح را حتما فسفات کنید تا پودر بهتر بچسبد.

عدم رعایت روش آماده سازی منجر به بدتر شدن خاصیت ارتجاعی، استحکام و جذابیت بیرونیپوشش ها کثیفی را می توان با استفاده از مکانیک یا تمیز کردن شیمیایی، انتخاب روش با تصمیم فناوران تعیین می شود.

برای حذف اکسیدها، نواحی خورده شده و رسوب، اغلب از واحدهای شات بلاست که ماسه یا دانه های مخصوص ساخته شده از چدن و ​​فولاد را می پاشند استفاده می شود. ذرات ساینده در جهت درست پرتاب می شوند هوای فشردهیا نیروی گریز از مرکز این فرآیند در سرعت های بالا اتفاق می افتد، به همین دلیل ذرات خارجی به طور مکانیکی از سطح جدا می شوند.

برای آماده سازی شیمیایی سطح مورد رنگ آمیزی (به اصطلاح اچینگ) از اسید کلریدریک، نیتریک، فسفریک یا سولفوریک استفاده می شود. این روش تا حدودی ساده تر است، زیرا نیازی به تجهیزات پیچیده نیست و بهره وری کلی افزایش می یابد. اما بلافاصله پس از اچ کردن، باید اسیدهای باقی مانده را بشویید و آنها را خنثی کنید. سپس یک لایه خاص از فسفات ایجاد می شود، تشکیل آن مانند اعمال پرایمر در موارد دیگر است.

در مرحله بعد، قطعه باید در یک محفظه مخصوص قرار داده شود: نه تنها مصرف مخلوط کار را با به دام انداختن آن کاهش می دهد، بلکه از آلودگی رنگ اتاق اطراف نیز جلوگیری می کند. فن آوری پیشرفتههمیشه مجهز به پناهگاه ها، غربال های ارتعاشی و وسایل مکش هستند. اگر نیاز به رنگ آمیزی یک چیز بزرگ دارید، از یک نوع محفظه عبوری استفاده کنید، اما نسبتاً قطعات کوچکهمچنین می تواند در ماشین های بن بست پردازش شود.

صنایع بزرگ از غرفه های نقاشی خودکار استفاده می کنند، که در آن یک دستکاری کننده قالب "تپانچه" تعبیه شده است. هزینه چنین دستگاه هایی بسیار بالا است، اما به طور کامل به دست می آید محصولات نهاییتمام هزینه ها را در چند ثانیه توجیه می کند. به طور معمول، سمپاش از یک اثر الکترواستاتیک استفاده می کند، یعنی ابتدا پودر بار مشخصی دریافت می کند و سطح همان بار را دریافت می کند. علامت مخالف. "تپانچه" البته نه با گازهای پودر، بلکه با هوای فشرده شلیک می کند.