استفاده از رنگ پودری با احتمال برخی عیوب همراه است که پیشگیری از بروز آن ها بسیار آسان است.

اجزاء مکانیکی و "سطل زباله"

این نقص ممکن است به دلایل زیر ایجاد شود:

اجزاء مکانیکی و زباله. برای بزرگنمائی بر روی عکس کلیک کنید.

• استفاده از رنگ پودری بی کیفیت
• آلودگی رنگ با اجزای مختلف خارجی به طور مستقیم در نصب.

در مورد اول، توصیه می شود خلوص رنگ پودری را با الک کردن از یک الک مخصوص و یا مطالعه دقیق ترکیبات آن در زیر میکروسکوپ بررسی کنید. همچنین می توانید یک لایه رنگ از ظرفی که استفاده می کنید بمالید و آن را از نظر ناخالصی های خارجی بررسی کنید. در صورت پیدا شدن، تعویض رنگ ضروری است.

اگر رنگ به مواد خارجی آلوده شده است، باید کیفیت رنگ پودری را هم در فیدر نصب و هم در سیستم بازیابی بررسی کنید. وجود ناخالصی های خارجی نیاز به تمیز کردن محل نصب و الک کردن رنگ را نشان می دهد. همچنین توصیه می شود هنگام آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی در طول فرآیند اعمال رنگ، عدم وجود ناخالصی ها را بررسی کنید.

ظاهر "شگرین" هنگام استفاده از روش رنگ آمیزی پودری تحت تأثیر تعدادی پتانسیل است دلایل ممکن:

• بیش از ماندگاری رنگ پودری.
• بیش از حداکثر ضخامت پوشش مجاز.
• زمان و دمای پخت ناکافی
• وجود کسری درشت در رنگ.

نقص رنگ - شاگرین. برای بزرگنمائی بر روی عکس کلیک کنید.

نقص هایی که در هنگام رنگ آمیزی پودر به دلیل دلایل ذکر شده در بالا رخ می دهد به سادگی قابل حذف است. بررسی تاریخ تولید رنگ به شما این امکان را می دهد تا کنترل کنید که آیا از ماندگاری تنظیم شده تجاوز شده است یا خیر و ضخامت پوشش را می توان با کاهش یا افزایش عرضه پودر، ولتاژ یا زمان اعمال رنگ تنظیم کرد.

مطالعه توصیه‌های مربوطه برای رعایت رژیم پخت مورد نیاز و اندازه‌گیری پارامترهای اصلی (زمان و دما در محفظه پلیمریزاسیون) به جلوگیری از ظاهر شدن «شگرین» بر روی سطح مورد رنگ‌آمیزی کمک می‌کند. پراکندگی رنگ پودری به راحتی با استفاده از غربال مجهز به مش شماره 01 بررسی می شود (باقی مانده روی این توری 0.5٪ - 1.0٪ از مقادیر استاندارد فراتر می رود).

ضخامت ناکافی یا عدم وجود پوشش کامل در برخی نقاط

این عیوب رنگ ممکن است به دلیل عوامل مختلفی رخ دهد:

ضخامت ناکافی یا عدم وجود پوشش کامل در برخی نقاط. برای بزرگنمائی بر روی عکس کلیک کنید.

• پیکربندی پیچیده محصولات رنگ شده؛
• افزایش تنش؛
• محل نزدیک محصولات رنگ شده ("غربالگری")؛
• آماده سازی سطح ضعیف (چربی زدایی ناکافی).
• پوشش ناکافی رنگ

هنگام رنگ آمیزی محصولاتی که دارای پیکربندی نسبتاً پیچیده ای هستند، باید توجه داشته باشید توجه ویژهدر مناطقی که به اندازه کافی رنگ نشده اند و ضخامت پوشش را بررسی کنید. عیوب رنگ ناشی از ضخامت ناکافی پوشش را می توان با کاهش ولتاژ برطرف کرد. تنظیم محل سمپاش ها، پیش گرم کردن محصولات رنگ شده و استفاده از تریبواستاتیک نیز به کاربرد بهتر رنگ پودری بر روی سطوح موجود کمک می کند. پیکربندی پیچیدهسطوح

در مواردی که محصولات نزدیک به یکدیگر "محافظه شده" هستند، کافی است فاصله بین آنها را روی تعلیق افزایش دهید. اگر "پنهان شدن" رنگ رخ داد، توصیه می شود در صورتی که ضخامت پوشش مطابق با مقادیر استاندارد باشد، ترکیب پودر را جایگزین کنید. فرآیند چربی زدایی باید بیشتر مورد توجه قرار گیرد، زیرا طول عمر پوشش اعمال شده روی محصول به چربی زدایی با کیفیت بالا بستگی دارد. چربی زدایی باید تا زمانی انجام شود که آثار مشخصی از یک فیلم روغن روی سطح محصول باقی بماند.

نقص رنگ - سوراخ. برای بزرگنمائی بر روی عکس کلیک کنید.

رایج ترین عیوبی که هنگام استفاده از رنگ پودری ایجاد می شود سوراخ های سوزنی است. در زیر لیستی از علل مشکوک سوراخ شدن و اقدامات لازم برای جلوگیری از وقوع آنها آورده شده است. رطوبت زیادناشی از شرایط نامناسب حمل و نقل، ذخیره سازی یا بسته بندی نامناسب. این مشکلاز آزمایش رطوبت معمولی که با خشک کردن نمونه 1 گرمی رنگ در دمای 50 درجه سانتیگراد به مدت دو ساعت انجام می شود، جلوگیری می کند.

اگر سطح رطوبت بیش از 1٪ باشد، لازم است رنگ را جایگزین کنید یا در یک فیدر مخصوص خشک کنید. تامین هوای مرطوب به فیدر. برای جلوگیری از این پدیده، مانند مورد قبلی، بررسی میزان رطوبت رنگ پودری از فیدر کمک خواهد کرد. اگر سطح رطوبت بیش از 1٪ باشد، تعدادی از اقدامات ویژه باید انجام شود: تمیز کردن هوای فشرده، جایگزینی جاذب، نصب فیلتر روی خط. زمان خشک شدن ناکافی محصول پس از شستشو با آب (در حین آماده سازی سطح). اعمال رنگ بر روی سطح خشک که با اطمینان از کیفیت مورد نیاز خشک شدن قبل از اعمال رنگ در محفظه رنگ آمیزی حاصل می شود، از بروز سوراخ جلوگیری می کند.

تشکیل اکسیدها در طول تعامل طولانی با محیط هوا. ظاهر شدن آثار زنگ زدگی روی سطح محصول رنگ شده پس از تماس طولانی مدت با هوا نشان می دهد که آماده سازی سطح در سطح مناسبی انجام نشده است. کاهش فاصله زمانی بین عملیات آماده سازی به جلوگیری از سوراخ شدن کمک می کند. انتشار گاز معمولی محصولات با دیواره ضخیم و ریخته گری. برای به دست آوردن یک پوشش معمولی پس از اعمال پوشش پودری کنترل، لازم است محصولات ریخته گری و جداره ضخیم از قبل گرم شوند.

عوامل زیر می توانند در هنگام رنگ آمیزی با رنگ پودری بر ایجاد دهانه ها تأثیر بگذارند:

• تصفیه ناکافی هوا از قطرات روغن؛
• عدم تطابق رنگ مشخصات فنی;
• تمیز کردن ناکافی نصب یا آلودگی تصادفی.

جلوگیری از دهانه ها بسیار ساده است. در حالت اول، کافی است با تعویض به موقع جاذب و نصب فیلتر روی خط اصلی، از تصفیه طبیعی هوا اطمینان حاصل کنید. اگر رنگ پودری شرایط فنی را نداشته باشد باید تعویض شود. تمیز کردن کامل محل نصب نیز به جلوگیری از ایجاد دهانه کمک می کند.

ظهور حباب ها در لایه سطحی و روی سطح می تواند توسط تعدادی از عوامل ایجاد شود:

• اعمال یک لایه ضخیم رنگ که با کاهش ضخامت اسپری پودر می توان آن را از بین برد.
• چربی زدایی ناکافی سطح در مکان های سخت دسترسی(ترک، جوش، سوراخ). آماده سازی با کیفیتسطح به جلوگیری از ظهور حباب کمک می کند.
• برخی از عیوب محصول رنگ شده (رد رنگ قدیمی، انتشار گاز از ریخته گری)، که با پیش گرم کردن و حذف رنگ قدیمی قابل حذف است.

  

  

  

  تغییر رنگ

  تغییر در رنگ رنگ پودری ممکن است باعث توزیع ناهموار یا افزایش دما در کوره پلاریزاسیون (محفظه) یا افزایش مدت زمان لازم برای پخت کامل پوشش شود. با انجام اندازه‌گیری‌های کنترلی و تنظیم بعدی دما در محفظه پلاریزاسیون و همچنین با بررسی و تنظیم (در صورت لزوم) زمان معمولی قطبش می‌توان از این عیوب جلوگیری کرد.

  نشتی می تواند به دلیل عوامل زیر رخ دهد:

  • افزایش فشار هوا بر روی منبع رنگ (افزایش غلظت "مشعل")؛
  • افزایش زمان و ولتاژ رنگرزی؛
  • افزایش دمای پخت؛
  • افزایش توانایی رنگ برای ریختن

  برای جلوگیری از عواقب منفی در دو مورد اول، کافی است پارامترهای اصلی رنگ آمیزی را تنظیم کنید: تامین رنگ، ولتاژ و زمان پاشش. مطابقت با انتخاب شده رژیم دماتوصیه شده به پخت بهتر کمک می کند و روش رنگ آمیزی کنترلی در حالت توصیه شده به شما امکان می دهد از ظاهر لکه جلوگیری کنید. اگر پس از این روش لکه ها از بین نرفت، رنگ باید تعویض شود.

  ترک هایی به شکل مش ریز

  تنها دو دلیل بالقوه برای این نقص وجود دارد:

  • پوشش کم پخت؛
  • ظرفیت گرمایی محاسبه نشده محصول

  پوشش کم پخت نتیجه عدم تطابق بین حالت پخت انتخابی و توصیه ها است. با تنظیمات ساده می توان به راحتی از این نقص جلوگیری کرد. ظرفیت حرارتی محصول هنگام انجام آزمایش پاشش رنگ پودری روی ورق فولادی باید در نظر گرفته شود. در صورت رضایت بخش بودن شرایط سطح، لازم است زمان پخت سطح محصول در محفظه پلیمریزاسیون (با در نظر گرفتن گرمایش محصول) افزایش یابد.

  

  موج دار بودن و ضخامت ناهموار پوشش. برای بزرگنمائی بر روی عکس کلیک کنید.

  نقص هایی که هنگام استفاده از روش رنگ آمیزی پودر رخ می دهد می تواند ظاهر برجسته ای داشته باشد - ضخامت پوشش ناهموار یا موجی. چنین عیوبی می تواند ناشی از قرارگیری نسبی نادرست تفنگ های اسپری نسبت به یکدیگر، انتخاب نادرست نازل و اعمال ضخامت پوشش نازک باشد. ضخامت پوشش اعمال شده تحت تأثیر تنظیم پارامترهای رنگ آمیزی مانند تامین رنگ پودری و زمان پاشش است.

  پیامد انتخاب نادرست نازل و محل قرارگیری تفنگ های اسپری می تواند موج دار شدن سطح یا تغییر زیاد ضخامت پوشش (ناهمواری) باشد. با بررسی ضخامت پوشش، تنظیم صحیح محل نازل ها می توان از این عیوب جلوگیری کرد. انتخاب درستنازل ها و انتخاب محل بهینه محصول روی تعلیق در محفظه.

  طراحی تار

  دلیل اصلی پیدایش این عیب، تنوع زیاد ضخامت پوشش است. برای جلوگیری از ظاهر شدن یک الگوی تار، لازم است محل نازل ها را تنظیم کرده و پیدا کنید مکان بهینهمحصولات آویزان

  سینک های گاز

  دمای بالا و زمان پخت بیش از حد پوشش می‌تواند منجر به تشکیل حباب‌های گاز در پوشش پودری شود که با بررسی حالت‌های انتخابی برای رعایت توصیه‌ها، اندازه‌گیری‌های کنترل زمان پخت و دما در کوره، از ظهور آن جلوگیری می‌شود. و همچنین بررسی کیفیت چربی زدایی.

  بروز این نوع از عیوب پوشش پودری مانند چسبندگی کم بر اساس عوامل زیر است:

  

پوشش پودری فلز - روش مدرنرنگ آمیزی و محافظت از سطوح پوشش مایعبا ذرات پودر روی قسمتی که قرار است رنگ شود اعمال می شود. ذرات توسط جاذبه الکترواستاتیکی روی سطح نگه داشته می شوند. در دماهای بالا، ذرات ریز پودر ذوب شده و پلیمریزه می شوند و یک پوشش با کیفیت بالا را تشکیل می دهند.

ویژگی ها و دامنه کاربرد پوشش پودری

رنگ پودری یک ترکیب مایع بر پایه رزین های پلیمری با سخت کننده ها و اصلاح کننده های جریان است. رنگدانه ها برای رنگ اضافه می شوند. دمای پردازش در محفظه 200-250 درجه است. فناوری پوشش پودری برای محصولاتی استفاده می شود که می توانند دمایی را که پوشش در آن بدون تغییر شکل می پزد، تحمل کند.

پرکاربردترین تکنولوژی عبارتند از:

• V تولید صنعتی محصولات فلزی;
• در تولید مصالح ساختمانی

شیشه، سرامیک، ام دی اف نیز با این روش رنگ آمیزی می شود.

پوشش پودری طیف گسترده ای از کالاها و سازه ها را پوشش می دهد، از جمله:

• مبلمان، لوازم خانگی؛
• ابزار، تجهیزات پزشکی؛
• تجهیزات ورزشی؛
• ورق فلز، پروفیل آلومینیوم.

مزایا و معایب اصلی پوشش پودری

رنگ پودری به خوبی از سطح محافظت می کند. رنگ در یک لایه متراکم، ضخامت 35-250 میکرون، با منافذ کمتر اعمال می شود. یک لایه جایگزین 2-3 لایه رنگ معمولی می شود. لایه صاف و بادوام پوشش در حین حمل و نقل خراشیده نمی شود و آسیب نمی بیند.

فناوری تولید به شما امکان می دهد رنگ اسپری شده در هوا را برای استفاده مجدد جمع آوری کنید. تلفات ترکیب رنگ به حداقل 1-4٪ از کل جرم می رسد. فرآیند رنگ آمیزی فلز ساده است، کار فشرده نیست و به تعداد زیادی کارگر نیاز ندارد. این عوامل باعث کاهش هزینه کاربرد در هر متر مربع سازه می شود.

خوردگی فلز رنگ شده به این روش منتفی است. محصولات فلزی در زیر محو نمی شوند نور خورشید، رنگ، کیفیت پوشش در هیچ شرایط آب و هوایی تغییر نمی کند. پالت متنوع سایه های زیادی دارد و بافت های پیچیده برنز، گرانیت و نقره را بازتولید می کند. براقیت از مات به براق متفاوت است.

رنگ پودری توسط سازنده آماده برای استفاده عرضه می شود. قطعات برای پوشش پودری پرایم نشده اند.

معایب پوشش پودری عبارتند از:

• ترکیب رنگی نیست، انتخاب از یک پالت سایه های آماده است.
• عدم امکان اعمال دستی، فقط در شرایط کارگاهی با استفاده از تجهیزات ویژه.
• در صورت وجود نقص در رنگ آمیزی فلز، اصلاح یک بخش جداگانه غیرممکن است، کل قسمت باید دوباره رنگ شود.
• مواد قطعه فلزی باید 200-250 درجه را تحمل کند، که همیشه ممکن نیست.
• ابعاد قطعات به ابعاد محفظه پلیمریزاسیون بستگی دارد.

نوع پوشش پودری

رنگ آمیزی فلزات در سه مرحله انجام می شود. روی سطح آماده شده بمالید رنگ پودری. پس از پاشش ترکیب رنگ، قطعه برای پلیمریزاسیون به کوره فرستاده می شود.

تجهیزات زیر برای نقاشی مورد نیاز است:

• اتاق برنامه مجهز به مکش هوا برای جمع آوری رنگ، برگرداندن یا دفع آن.
• تفنگ اسپری پنوماتیک. همراه با فیدر ابزاری برای اعمال پوشش پودری تشکیل می دهد.
• تغذیه کننده.
• محفظه پلیمریزاسیون دمای کافی برای تکمیل فرآیند ایجاد می کند.

این نصب، متشکل از یک تفنگ اسپری و یک فیدر، مخلوطی از رنگ را با هوا ایجاد می کند، یک مشعل را تشکیل می دهد و می دهد. شارژ الکتریکیذرات رنگ شکل مشعل به نازل تفنگ نصب شده بستگی دارد. ذرات باردار که روی قطعه کار در حال پردازش می نشینند، توسط نیروی جاذبه الکتریکی نگه داشته می شوند.

روش های همپوشانی موجود

روش های کاربرد بر اساس نوع بار دریافتی ذرات را الکترواستاتیک و تریبواستاتیک می نامند.

با استفاده از روش الکترواستاتیک، بار توسط یک الکترود کرونا تحت ولتاژ بالای 20 تا 100 هزار ولت ارسال می شود. واحدهای الکترواستاتیک قدرتمندتر و پربازده هستند. با کاهش ولتاژ الکترود، سرعت جریان هوا افزایش می یابد.

اثر تریبواستاتیک با اصطکاک ذرات در برابر یکدیگر و مواد بدنه تفنگ به دست می آید. بدنه تفنگ برای افزایش اصطکاک از فلوروپلاستیک ساخته شده است.

تاسیسات تریبواستاتیک ارزانتر است، عملکرد واحدها کمتر از الکترواستاتیک است. درصد ذرات رسوب شده روی قطعه کمتر است. همه رنگ های فلزی برای شارژ اصطکاکی طراحی نشده اند، شما باید رنگ های خاصی را انتخاب کنید یا از افزودنی های تطبیقی ​​استفاده کنید. قطعات اسلحه فرسوده شده و نیاز به تعویض دارند. پردازش قسمت هایی از اشکال پیچیده، شیارها و فرورفتگی ها با استفاده از روش تریبوستاتیک راحت تر است. روش الکترواستاتیک در چنین شرایطی موثر نیست و آثار بدون رنگ باقی می گذارد.

بر اساس ترکیب رزین، مخلوط ها به سه دسته تقسیم می شوند:

• رنگ های اپوکسی؛
• ترکیبات اپوکسی پلی استر؛
• رنگ های پلی استر

پوشش های پودری اپوکسی

رنگ های اپوکسی برای فلز بادوام و مقاوم هستند مواد شیمیایی، نفت ، سوخت آنها نیازی به پرایمر ندارند. ضخامت لایه اعمال شده تا 500 میکرون می باشد.

رنگ اپوکسی به دلیل خواص عایق بودن، در صنایع برق و مهندسی رادیو هنگام رنگ آمیزی فلز مورد تقاضا است، که نیاز به افزایش خواص ضد خوردگی دارد. فلزات آهنی، فولاد گالوانیزه فسفاته، آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیومکروم شده یک پوشش مقاوم در برابر ضربه با چسبندگی خوب تشکیل می شود.

پوشش های اپوکسی پلی استر بیشتر جنبه تزئینی دارند. بر اساس آن‌ها، می‌توان بافت‌های پیچیده‌ای مانند چرم برجسته، جلوه‌های سطحی کهنه و پالت وسیعی از سایه‌های فلزی با درجات براقیت متفاوت به دست آورد. نقطه ضعف پوشش اپوکسی پلی استر کاهش مقاومت رنگ در برابر عوامل جوی و مقاومت ضعیف در برابر فرآیندهای خوردگی فلز است.

رنگ های پودری پلی استر، پوشش های مقاوم در برابر آب و هوا، از نظر مکانیکی قوی و مقاوم در برابر سایش هستند. چسبندگی بالای ترکیبات پلی استر امکان پوشش روی انواع فلزات از جمله آلیاژهای سبک را فراهم می کند. برق را به خوبی عایق می کنند. با واکنش با قلیایی، لایه رنگ از بین می رود.

ویژگی های تکنولوژی پوشش پودری و پلیمریزاسیون

استفاده از رنگ پودری در سه مرحله انجام می شود:

1. آماده سازی سطح. شامل حذف آلاینده ها و استفاده از پوشش های تبدیل اضافی برای افزایش خواص حفاظتی و دوام است.
2. اعمال رنگ در غرفه اسپری با استفاده از نصب.
3. پلیمریزاسیون در فر با دمای بالا.

چربی زدایی شیمیایی فلز قبل از رنگ آمیزی الزامی است. باقیمانده روغن، مواد شیمیایی یا قطرات رطوبت می تواند باعث ایجاد لکه هایی با تغییر رنگ، سوراخ شدن و سوراخ شدن شود. قطعه کار از نظر وجود لبه های تیز، سوراخ ها، مهره های جوش و غیره بررسی می شود.

تمیز کردن سطح از زنگ زدگی و گرد و غبار ضروری است. افزودن خواص اضافی توسط فسفاته کردن سطح، آبکاری کرومات یا غیرفعال کردن بستگی به الزامات پوشش دارد.

محفظه کاربرد مجهز به سیستم بازیابی است که ریزذرات را به فیدر باز می گرداند.

دمای پخت هر نوع رنگ توسط سازنده در اسناد همراه نشان داده شده است و به طور معمول 180-200 درجه است. دمای پلیمریزاسیون به دمای سطح قطعه کار اشاره دارد و نه دمای کار کوره.

توصیه می شود رنگ را در یک محفظه پلیمریزاسیون در دماهای پایین و برای مدت طولانی پخت کنید. این کار سختی را افزایش می دهد و از عیوب پوششی مانند سایه و چکه جلوگیری می کند.

توصیه می شود محصولات فلزی عظیم از قبل گرم شوند تا مدت زمان باقی ماندن قطعه در فر برای سخت شدن نهایی کافی باشد. ورود گرد و غبار در اتاق ممنوع است. حمل کالای فلزی با رنگ سرد نشده ممنوع است.

فن آوری های رنگ آمیزی موجود، ساده کردن کار و سرعت بخشیدن به رنگ آمیزی محصولات فلزی را امکان پذیر می کند. بنابراین، نقاشی پودری(که تا حدی جایگزین فناوری استاندارد شده است) نه تنها رنگ آمیزی کیفی سطح فلز را امکان پذیر می کند، بلکه از آن در برابر نفوذ محافظت می کند. عوامل منفی. استفاده از این روش بر روی ظاهر محصولات رنگ شده نیز تاثیر مثبت دارد.

منطقه کاربرد پوشش پودری

روش مورد بررسی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این فناوری کاربرد خود را در تولید پیدا می کند کار ساخت و ساز، در مهندسی مکانیک و ابزار دقیق. پوشش پودری فلز به طور فعال در صنعت خودرو و در تعمیرات خودرو استفاده می شود: توانایی رنگ در بهبود ویژگی های عملکرد سطح و همچنین ایمنی و دوستی با محیط زیست باعث می شود که آن را بهبود بخشد. بهترین گزینهبرای ترمیم پوشش ها

این ویژگی ها اجازه می دهد تا از ترکیب برای عملیات هایی مانند رنگ آمیزی دیسک ها با رنگ پودری و تعدادی دیگر استفاده شود. در صورت نیاز به بازیابی، این گزینه را انتخاب کنید پوشش رنگماشین، شکی نیست که قابلیت بازگشت دارد وسیله نقلیهظاهر جذاب، به طور قابل اعتماد از آن در برابر خوردگی و قرار گرفتن در معرض عوامل نامطلوب محافظت می کند محیط خارجی. این روش موثر با وظیفه رنگ آمیزی قطعات کوچک و عناصر بزرگ از جمله بدنه خودرو به خوبی مقابله می کند.

کار رنگ آمیزی را می توان با استفاده از رنگ پودری انجام داد، به خصوص اگر قسمت بسیار کوچکی باشد. اما چنین نقاشی نیاز به مهارت و توانایی دارد، بنابراین اگر به ظاهر عالی عنصر رنگ شده نیاز دارید، توصیه می شود به متخصصان مراجعه کنید. در صورت نیاز به پوشش پودری محصولات فلزی منطقه بزرگ(به عنوان مثال، بدنه ماشین)، شما نمی توانید بدون تجهیزات خاص انجام دهید.

مزایای رنگ پودری

در مقایسه با روش های سنتیهنگام رنگ آمیزی، رنگ پودری دارای چندین مزیت بدون شک است، از جمله استحکام و مقاومت در برابر خوردگی، سرعت بالای کار، دوام، مصرف کم مواد، عدم وجود حلال و ایمنی برای سلامت انسان. رنگ آمیزی باعث ایجاد یک لایه محافظ روی سطح رنگ شده می شود که از خراشیدگی و سایر آسیب ها جلوگیری می کند.

همچنین قابل توجه است که نیازی به ایجاد شرایط خاصی برای ذخیره سازی ترکیب نیست.

انواع رنگ پودری

رنگ پودری به دو نوع ترموپلاستیک و ترموست تقسیم می شود. گزینه اول، به نوبه خود، بسته به ترکیب زیربنایی ماده به انواع تقسیم می شود. رنگ بر پایه پلی وینیل بوتیرال برای استفاده توصیه می شود کارهای نقاشیدر داخل ساختمان، و ترکیبات مبتنی بر پلی وینیل کلراید جزو ترکیبات جهانی هستند (برای فضای باز و کار داخلی). همین امر را می توان در مورد ترکیبات پلی آمیدی نیز گفت که در برابر تأثیرات مختلف خارجی مقاوم هستند.

رنگ های پودری پلی پروپیلن نیز وجود دارد، اما هدف این گزینه بیشتر محافظت از سطح است تا ایجاد یک پوشش تزئینی. پوشش های ترموست می توانند بر اساس اکریلات ها باشند، رزین اپوکسیو سایر اجزاء این تنوع کاربردهای گسترده ای دارد و می توان از آن از جمله برای رنگ آمیزی خودرو استفاده کرد.

رنگ پودری چیست؟

رنگ پودری یک پودر ریز با ساختار پلیمری است. ترکیب چنین رنگ‌هایی ممکن است شامل اجزای مختلفی (سخت‌کننده‌ها، رزین‌ها) و همچنین موادی باشد که برای دادن رنگ به ترکیب طراحی شده‌اند. ترکیب پوشش در ترکیب با تکنولوژی رنگ آمیزی می تواند به طور قابل اعتمادی از محصولات فلزی در برابر تأثیر محیط های تهاجمی محافظت کند و ویژگی های زیبایی شناسی عالی به آن بدهد.

مزایا، مزایا، معایب

همراه با مزایای ذکر شده(مقاومت، دوام، ایمنی محیطی و ...) باید به این نکته توجه داشت که این نوع رنگ فراهم می کند. انتخاب بزرگرنگ ها و سایه ها، بنابراین همیشه امکان انتخاب وجود دارد گزینه مناسب. در مورد مزایا، چنین نقاشی یکی از گزینه های اقتصادی است: مواد تقریبا 100٪ استفاده می شود، بدون اینکه مقدار زیادی زباله باقی بماند.

از معایب رنگ می توان به نیاز به نظارت مداوم بر فرآیند رنگ آمیزی در محفظه و دشواری انجام کار در دماهای پایین اشاره کرد. ناراحتی اضافی می تواند با این واقعیت ایجاد شود که هر رنگ باید در یک ظرف جداگانه ذخیره شود. اما در هر صورت رنگ پودری گزینه ای است که حداقل معایب را دارد.

کاربرد رنگ پودری

برای کار با رنگ پودری نیاز به راه اندازی یک رنگ فروشی است (این کار به فضایی به مساحت 100-150 متر مربع نیاز دارد). نکته مهم: چنین کارگاهی نباید نزدیک (در فاصله کمتر از 5 متر) منابع احتمالی اشتعال قرار گیرد. رنگ آمیزی پودری مستلزم رعایت دقیق فناوری است: تنها در این مورد نتیجه مورد انتظار تضمین می شود.

چه تجهیزاتی برای فناوری پوشش پودری مورد نیاز است؟

کار نقاشی نیاز به تجهیزات خاصی دارد. برای رنگ آمیزی هر محصولی به یک غرفه رنگ و اجاق پلیمریزاسیون، کمپرسور و سمپاش نیاز دارید. تجهیزات رنگ آمیزی پودری شامل مجموعه ای است که برای آماده سازی سطح برای کار نقاشی و برخی اجزای دیگر طراحی شده است.

در انتخاب تجهیزات پوشش پودری به چه نکاتی باید توجه کرد؟

خرید تجهیزات خاص نیاز دارد هزینه های مالیبنابراین، هنگام انتخاب آن، باید یک عدد را در نظر بگیرید عوامل مهم، که در این میان هدف از خرید آن از اهمیت تعیین کننده ای برخوردار است. بنابراین، غرفه های نقاشی موجود در بازار را می توان هم برای محصولات تک و هم برای سازماندهی آثار نقاشی در مقیاس بزرگ در نظر گرفت.

اتومایزر (بسته به دوربین) در دوربین موجود است یا به صورت اضافی خریداری شده است. برای مصارف خانگی، توصیه می شود اسلحه های دستی را انتخاب کنید. گزینه های گران قیمت سمپاش سطح بزرگ تری را پوشش می دهند و در نتیجه زمان رنگ آمیزی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند.

آماده شدن برای نقاشی

کیفیت و دوام پوشش تا حد زیادی با آماده سازی برای رنگ آمیزی تعیین می شود. اقدامات آماده سازی شامل تمیز کردن کامل و چربی زدایی سطح، عملیات محافظتی و فسفاته کردن (برای بهبود چسبندگی لازم است). این فرآیند اغلب با غیرفعال سازی تکمیل می شود، که شامل تصفیه سطح با نیترات کروم و سدیم است (مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد).

فرآیند تکنولوژیکی

بلافاصله قبل از رنگ آمیزی، محصول مورد نظر باید ماسک شود، یعنی عناصری که نیازی به رنگ آمیزی ندارند باید به طور قابل اعتماد محافظت شوند. هنگام رنگ آمیزی با چندین رنگ نیز ماسک زدن لازم است. بعد از فعالیت های مقدماتیو ماسک کردن، فرآیند اعمال رنگ را آغاز کنید.

اعمال رنگ

این پوشش با استفاده از اسپری به طور یکنواخت روی سطح اعمال می شود. توصیه می شود محصولی را که رنگ می شود آسیاب کنید: این کار به حفظ ذرات روی سطح کمک می کند. سپس محصول رنگ شده باید در اجاق قرار داده شود (لایه باید ذوب شود و یک فیلم روی پوشش تشکیل می شود) و در هوای تازه خنک شود.

کنترل کیفیت پوشش

پس از خارج کردن محصول از فر و سرد شدن، روکش سفت می شود. با این حال، برای حمل و نقل یا استفاده از آن خیلی زود است: برای تکمیل فرآیند، باید 24 ساعت صبر کنید (در این مدت پوشش حداکثر استحکام را به دست می آورد).

بنابراین نوع نقاشی مورد نظر روشی موثر در نقاشی است انواع مختلفمحصولات استفاده از این فناوری باعث می شود نه تنها ظاهری عالی به محصول ببخشد، بلکه به طور قابل اعتماد از آن در برابر تأثیر محیط های تهاجمی محافظت کند.

پوشش پودری تکنولوژی فلز چندان پیچیده نیست. در اینجا شما فقط باید از تکنولوژی پیروی کنید و سطحی با کیفیت و جذاب خواهید داشت.

امروز به شما خواهیم گفت که فناوری پوشش پودری چیست و چگونه آن را به درستی با دستان خود انجام دهید. سپس قیمت نهایی بالا نخواهد بود. همچنین در ویدیوی این مقاله و عکس ها می توانید اطلاعات اضافی و ضروری زیادی را بیابید.

پوشش پودری چیست؟

تکنولوژی رنگ آمیزی پودری تا حدودی با روش معمولی متفاوت است. با قضاوت بر اساس نام، می توانید درک کنید که رنگ یک پودر خوب است. ساختار آن حاوی مواد معدنی و آلی، یعنی پلیمرها است. تکنولوژی رنگ آمیزی پودری سازگار با محیط زیست است و پوششی ایده آل و بادوام را ارائه می دهد.

به لطف آن، می توانید به یک پوشش تزئینی از قسمت دست پیدا کنید و بهترین ظاهر زیبایی را ارائه دهید. رنگ در دمای دویست درجه ذوب می شود. فلز و شیشه برای نقاشی با این روش عالی هستند.

رنگ پودری به دلیل مزایای زیر محبوبیت خود را به دست آورده است:

• استفاده از آن بسیار مقرون به صرفه تر از انواع کلاسیک است.
• رنگ پودری پس از اجرا به سرعت خشک می شود.
• استفاده از این محصول بسیار آسان است.
• در اینجا عناصر تزئینی مختلفی وجود دارد.
• استحکام و دوام- خاص ویژگی های مهمبرای هر رنگ
• سازگار با محیط زیست.
• از رزین های پلیمری، سخت کننده ها و سایر عوامل رنگدانه تشکیل شده است.آنها در معرض دمای بالای فر (تا حدود 200 درجه) قرار دارند. این استحکام و ایده آل بودن پوشش را در آنها شکل می دهد.
• این روش رنگ آمیزی فقط برای سطحی اعمال می شود که بتواند در برابر فرآیند پلیمریزاسیون مقاومت کند.پس از همه، او نیاز خواهد داشت سطح بالادمای گرمایش

برای ایجاد یک پوشش یکنواخت، باید از یک محفظه پلیمریزاسیون استفاده کنید (به ساخت کوره برای نقاشی پودری با دستان خود مراجعه کنید). این نوعی کوره است که در آن درجه حرارت تا 200 درجه حفظ می شود.

توجه: قبل از رنگ آمیزی باید به این فکر کنید که آیا قسمت مورد رنگ آمیزی توانایی تحمل چنین درجه حرارت بالایی را دارد یا خیر. اگرچه این فرآیند به خودی خود زمان زیادی نمی برد، اما عواقب آن به طور خاص به موضوع رنگرزی بستگی دارد.

البته معایبی هم دارد. به عنوان مثال، نقاشی با دستان خود به مهارت زیادی نیاز دارد، زیرا خودتان هستید فرآیند تکنولوژیکینیاز دارد شرایط خاص. آیا می توانید محفظه پلیمریزاسیون را جایگزین کنید؟

مشکلاتی در مورد رنگ وجود دارد. شما نمی توانید دو نوع پودر را با هم مخلوط کنید تا به هر کدام برسید یک رنگ خاصو سایه شما به سادگی به یکنواختی نخواهید رسید. به طور کلی، بازار بیشترین میزان را فراهم می کند گزینه های مختلفبا انتخاب رنگ

چه تجهیزاتی برای پوشش پودری مورد نیاز است؟

تکنولوژی پوشش پودری نیاز به حضور دارد غرفه اسپری. شما فقط نمی توانید در هوا کاری انجام دهید.

• برای اینکه فرآیند نقاشی به سرعت و کارآمد انجام شود، باید اتاق مناسب را انتخاب کنید. در حقیقت، یک گاراژ برای این نوع کار به خوبی انجام خواهد شد. نکته اصلی این است که فضای کافی برای قرار دادن وجود دارد تجهیزات لازمو برای سهولت استفاده
• قبل از شروع فرآیند رنگ آمیزی، خود تجهیزات باید آماده شوند. تجهیزات یک دوربین خاص است. بیشتر کارها در آنجا اتفاق می افتد. ویژگی های این کوره به ماده ای که در حال پردازش است بستگی دارد.

نکاتی که هنگام نقاشی باید بدانید:

• یک محفظه مخصوص محفظه دیگری را در خود جای داده است که وظیفه پاشیدن رنگ پودری به داخل فر را بر عهده دارد. اگر قصد ندارید دائماً پوشش پودری انجام دهید، می توانید بدون آن این کار را انجام دهید کوره ذوب. فر نیز برای این نوع کارها مناسب است.
• علاوه بر تجهیزات اولیه، به تجهیزات اضافی نیز نیاز خواهید داشت. این در مورد استدر مورد تفنگ اسپری الکترواستاتیک (نگاه کنید به تفنگ اسپری رنگ: ویژگی های استفاده). مهم است که عملکرد آن شامل قابلیت اتصال باشد هوای فشرده. در اصل می توانید از کمپرسور نیز استفاده کنید. به فیلتر فشار بالا نیاز دارد.
• فرآیندهای تکنولوژیکی برای رنگ آمیزی پودر فلز به اتاقی با نور خوب نیاز دارد. لامپ های فلورسنت برای این کار مناسب هستند. نکته اصلی این است که رنگ به سطح لامپ نمی چسبد. بیشتر مورد نیاز خواهد بود تهویه خوب. از سلامت شما محافظت خواهد کرد. زیرا بدون تهویه، فرآیند کار می تواند برای بدن انسان مضر باشد.
• با رنگ باقی مانده چه کنیم؟ یک ریکاوراتور در این مورد به شما کمک می کند. البته، شما می توانید بدون تجهیزات حرفه ای انجام دهید. استفاده از جاروبرقی کافی خواهد بود نوع سیکلون. اما به هیچ عنوان از نمونه معمولی استفاده نکنید، زیرا مسدود می شود. به طور کلی، برای راه اندازی چنین محدوده ای از تجهیزات، نیاز به یک شبکه الکتریکی قدرتمند مهم است.
• اگر قرار باشد محصولاتی با حجم یا ابعاد زیاد رنگ آمیزی شوند، استفاده از سیستم حمل و نقل موثر خواهد بود. مهم است که هر قطعه را می توان آزادانه برای یک مرحله نقاشی دقیق تر جابجا کرد.
• یک سیستم حمل و نقل ویژه فرآیند پوشش پودری را تسریع می کند. چرخ دستی های متحرک روی ریل به طور قابل توجهی سرعت تولید و سطح راحتی فرآیند اعمال رنگ را افزایش می دهد.

اصل پوشش پودری چیست؟

فناوری پوشش پودری فلز شامل پاشش یکنواخت رنگ بر روی هواپیما است. در این فرآیند، به طور یکنواخت روی سطح جسم مورد رنگ‌آمیزی قرار می‌گیرد. برای دستیابی به ماندگاری طولانی رنگ، باید کار را به صورت یکنواخت و آهسته انجام دهید.

قیمت روکش بالاست، اما ببینیم چقدر جذاب است:

• هزینه پوشش پودری مانند سنتی است.با این حال، مزایای بسیار بیشتری نسبت به روش های استاندارد دارد.
• قطعات رنگ شده با رنگ پودری کیفیت تزئینی پیدا می کنند. به عنوان مثال، شما می توانید طیف گسترده ای از رنگ ها و سایه ها را در بازار پیدا کنید. انتخاب آنها ممکن است شامل باشد رنگ های جهانی(مثلاً نقره و طلا).
• با این روش نقاشی می توانید به دست آورید انواع مختلفسبک شناسیفرض کنید می خواهید مواد رنگ آمیزی شده شبیه برنز، نقره یا گرانیت باشد. رنگ فلز پودری به خوبی به این امر کمک می کند. علاوه بر این اثرات، موارد دیگری نیز در دسترس هستند. یعنی استفاده از افکت آفتاب پرست، مادر مروارید و عتیقه بر روی متریال کار. یعنی علاوه بر ساختار محصول، امکان تغییر بافت نیز وجود دارد.

قوانین رنگ آمیزی پودری

امروزه اغلب نیاز به رنگ آمیزی فلز وجود دارد، به این معنی که بسیاری به روش رنگ آمیزی پودری علاقه مند خواهند شد. این می تواند زیبایی و محافظت از محصول را تضمین کند و فرآیند رنگ آمیزی خود به زمان زیادی نیاز ندارد. این یکی از محبوب ترین روش های شناخته شده توسط استانداردهای اروپایی است.

خاموش شدن

فر مخصوص کار خود را انجام داده است و تنها چیزی که باقی می ماند حذف قطعه است. باید به محصول زمان دهید تا خنک شود در حالی که رنگ پودری سفت می شود. همه اینها 24 ساعت طول می کشد تا به قدرت تضمین شده دست پیدا کنید.

بنابراین:

• برای روش رنگ آمیزی پودری محصولات فلزی بسیار ضروری است تجهیزات خاصو اتاقی مناسب برای این کار. طبیعتاً هزینه های خاصی در ارتباط با چنین الزاماتی تضمین می شود. با استفاده از گاراژ خود می توانید در اجاره فضا صرفه جویی کنید. با این حال، خرید این تجهیزات حرفه ایاگر قصد دارید به طور مداوم از آن استفاده کنید ارزشش را دارد.
• کدام تجهیزات را برای خود انتخاب کنید؟ حرفه ای ها خرید محصولات از Encore را توصیه می کنند. او ارائه می دهد گسترده انتخاب کنیدسیستم های رنگ آمیزی دستی و اتوماتیک این محصولات را می توان تاجران عادی و مشتریان بزرگتر که خود دارند خریداری کرد تولید خود. از Encore می توانید طیف کاملی از تجهیزات را دریافت کنید: تجهیزات پوشش پودری، ابزارهای الکترواستاتیک، اتاق های رنگ آمیزی دستی و خودکار.
• اگر می خواهید رنگ آمیزی سریع و با کیفیت انجام دهید، توصیه می شود سیستمی با حالت خودکار انتخاب کنید. این شامل تجهیزات اضافی با دستکاری است که کار را آسان تر می کند. برای کسب و کارهای بزرگ استفاده از سیستم مدیریت یکپارچه توصیه می شود. به این ترتیب فرآیند فناوری به طور قابل توجهی بهینه خواهد شد.
• مزیت دیگر سیستم های اتوماتیکاین است که آنها تا حدود 20 درصد از مواد مورد استفاده را صرفه جویی می کنند، و در این مورداین در مورد پودر صدق می کند. در اینجا حالت دستیبعید است در پول صرفه جویی شود. با این حال، نسخه دستی به گرانی نسخه اتوماتیک نیست.

فناوری کاربرد پودر آنقدرها هم پیچیده نیست. با خرید یک دوربین برای خود می توانید از این طریق درآمد کسب کنید. دستورالعمل ها به شما کمک می کند هنگام انجام کار از اشتباه جلوگیری کنید.

رنگ پودری برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است. اما اگر فناوری کاربرد آن را به میزان لازم نمی دانید، اگر ندارید تجربه لازم، برای جلوگیری از اشتباه باید تمام اطلاعات را به طور کامل مطالعه کنید. ما این مطالب را به پیشگیری از آنها اختصاص می دهیم.

ویژگی های خاص

رنگ پودری از پلیمرهایی ساخته می شود که به پودر تبدیل شده و سپس با پاشش روی سطح خاصی اعمال می شود. برای دادن خواص مطلوب به پوشش، آن را درمان می کنند حرارتی، پودر مذاب به یک فیلم با ضخامت یکنواخت تبدیل می شود. از مزایای کلیدی این ماده مقاومت در برابر خوردگی و چسبندگی قابل توجه است. تحت تاثیر دمای بالا، از جمله در هنگام جایگزینی با رنگ های کم ، رنگ پودری خواص خود را برای مدت طولانی حفظ می کند صفات مثبت. تأثیرات مکانیکی و شیمیایی نیز به خوبی توسط آن تحمل می شود و تماس با رطوبت سطح را مختل نمی کند.

رنگ پودری در کنار جذابیت بصری خود تمامی این مزایا را برای مدت طولانی حفظ می کند. می‌توانید سطح را رنگ کنید، رنگ‌ها و بافت‌های متنوعی به دست آورید، و افزودنی‌هایی را که اضافه می‌کنید تغییر دهید. درخشش مات و براق تنها بارزترین نمونه های این دکور هستند که با رنگ پودری به راحتی و به سرعت ایجاد می شود. اما نقاشی اصلی تر نیز امکان پذیر است: با یک جلوه سه بعدی، با تولید مثل ظاهرچوب، با طلای بدلی، مرمر و نقره.

مزیت بدون شک پوشش پودری توانایی تکمیل کل کار با یک لایه در هنگام کار با ترکیبات مایع است، این دست نیافتنی است. علاوه بر این، نیازی به استفاده از حلال و نظارت بر ویسکوزیته ترکیب رنگ و لاک نخواهید داشت. تمام پودرهای استفاده نشده که روی سطح مورد نظر باقی نمانده اند را می توان (هنگام کار در محفظه مخصوص) جمع آوری و مجددا اسپری کرد. در نتیجه رنگ پودری در صورت استفاده مداوم یا برای حجم زیاد کار یکبار مصرف سود بیشتری نسبت به بقیه دارد. خوبی دیگر این است که نیازی به صبر کردن برای خشک شدن لایه رنگ نیست.

همه این مزایا و همچنین سازگاری با محیط زیست بهینه، عدم نیاز به تهویه قدرتمند و توانایی تقریباً کاملاً خودکار کار، قابل تامل است.

نکات منفی این تکنیک را فراموش نکنید:

• اگر نقصی ظاهر شد، اگر پوشش در حین کار یا استفاده بعدی آسیب دید، باید کل شی یا حداقل یکی از چهره های آن را از ابتدا رنگ آمیزی کنید.
• رنگ آمیزی پودری در خانه انجام نمی شود و به تجهیزات بسیار پیچیده نیاز دارد و اندازه اتاقک ها اندازه اشیاء رنگ شده را محدود می کند.
• شما نمی توانید رنگ را رنگ آمیزی کنید و نمی توانید از آن برای قطعات یا سازه هایی که قرار است جوش داده شوند استفاده کنید، زیرا قسمت های سوخته لایه رنگ قابل ترمیم نیستند.

روی چه سطوحی میشه استفاده کرد؟

چسبندگی قوی، پوشش پودری را برای فولادهای ضد زنگ ایده آل می کند. به طور کلی، هنگام پردازش محصولات فلزی برای مصارف خانگی، صنعتی و حمل و نقل، پودر بسیار بیشتر از آن استفاده می شود فرمولاسیون های مایع. اجزای تجهیزات انبار و فروش، ماشین آلات، خطوط لوله فلزی و چاه دقیقاً به این ترتیب رنگ آمیزی می شوند. علاوه بر سهولت کاربرد، توجه مهندسان به این روش فرآوری، ایمنی رنگ از نظر آتش سوزی و بهداشتی و میزان سمیت صفر آن است.

سازه های آهنگری، آلومینیوم و محصولات فولادی ضد زنگ را می توان به راحتی رنگ پودری کرد.از این روش پوشش در تولید آزمایشگاهی نیز استفاده می شود. تجهیزات پزشکی، تجهیزات ورزشی.

محصولات ساخته شده از فلزات آهنی، از جمله محصولات دارای لایه روی بیرونی، سرامیک، ام دی اف و پلاستیک نیز می توانند بستر مناسبی برای پوشش پودری باشند.

رنگ های مبتنی بر پلی وینیل بوتیرال با افزایش مشخص می شوند خواص تزئینیمقاوم در برابر بنزین، هدایت نمی کند برقو تماس با مواد ساینده را به خوبی تحمل کند. توانایی زنده ماندن از ورود آب، حتی آب شور، هنگام ایجاد خطوط لوله، رادیاتورهای گرمایشی و سایر ارتباطات در تماس با مایع بسیار مفید است.

هنگام استفاده از پودر مخصوص روی سطح پروفیل آلومینیومی، اولویت محافظت در برابر خوردگی نیست، بلکه جلوه زیبایی به آن می دهد. انتخاب حالت کار بسته به ترکیب رنگ و ویژگی های بستر و در نظر گرفتن ویژگی های تجهیزات ضروری است. پروفیل آلومینیومیبا یک درج حرارتی، زمانی که بیش از 200 درجه حرارت داده شود، حداکثر 20 دقیقه پردازش کنید. هنگام رنگ آمیزی محصولات فلزی با سوراخ های کور، روش الکترواستاتیک بدتر از روش تریبواستاتیک است.

استفاده از رنگ پودری فلورسنت هنگام کار بر روی علائم جاده و سایر ساختارهای اطلاعاتی، زمانی که درخشش در تاریکی اهمیت بیشتری دارد، انجام می شود. در بیشتر موارد، از فرمول های آئروسل استفاده می شود زیرا کاربردی ترین هستند و یکنواخت ترین لایه را ایجاد می کنند.

چگونه پرورش دهیم؟

اصولاً این سؤال که چگونه رنگ پودری را رقیق کنیم و به چه نسبتی باید قبل از اعمال پوشش رقیق شود، توسط متخصصان مواجه نیست. همانطور که می دانید رنگ آمیزی با این نوع رنگ به صورت کاملا خشک انجام می شود و آزمایش کنندگان هر چقدر هم سعی کنند این مخلوط را رقیق و حل کنند، موفق نمی شوند.

مصرف

پوشش های تزئینی، محافظ و ترکیبی وجود دارد که بسته به گروه خاصی که به آن تعلق دارند، لایه ای با ضخامت های متفاوت تشکیل می شود. همچنین باید شکل هندسی سطح و مشکلات کار با آن را در نظر بگیرید.

رنگ آمیزی

همانطور که می دانید، در خانه نمی توانید چیزی را با رنگ پودری رنگ کنید. مشکلات اصلی هنگام استفاده از آنها در مقیاس صنعتی در این فرآیند ایجاد می شود کار مقدماتی. این فناوری مستلزم آن است که کوچکترین آلودگی باید از سطح پاک شود و چربی زدایی شود. سطح را حتما فسفات کنید تا پودر بهتر بچسبد.

عدم رعایت روش آماده سازی منجر به بدتر شدن خاصیت ارتجاعی، استحکام و جذابیت بیرونیپوشش ها کثیفی را می توان با استفاده از مکانیک یا تمیز کردن شیمیایی، انتخاب رویکرد با تصمیم فناوران تعیین می شود.

برای حذف اکسیدها، نواحی خورده و رسوب، اغلب از واحدهای شات بلاست که ماسه یا دانه های مخصوص ساخته شده از چدن و ​​فولاد را می پاشند استفاده می شود. ذرات ساینده توسط هوای فشرده یا نیروی گریز از مرکز در جهت مورد نظر پرتاب می شوند. این فرآیند در سرعت های بالا اتفاق می افتد، به همین دلیل ذرات خارجی به طور مکانیکی از سطح جدا می شوند.

برای آماده سازی شیمیایی سطح مورد رنگ آمیزی (به اصطلاح اچینگ) از اسید کلریدریک، نیتریک، فسفریک یا سولفوریک استفاده می شود. این روش تا حدودی ساده تر است، زیرا نیازی به تجهیزات پیچیده نیست و بهره وری کلی افزایش می یابد. اما بلافاصله پس از اچ کردن، باید اسیدهای باقی مانده را بشویید و آنها را خنثی کنید. سپس یک لایه خاص از فسفات ایجاد می شود، تشکیل آن مانند اعمال پرایمر در موارد دیگر است.

در مرحله بعد، قطعه باید در یک محفظه مخصوص قرار داده شود: نه تنها مصرف مخلوط کار را با به دام انداختن آن کاهش می دهد، بلکه از آلودگی رنگ اتاق اطراف نیز جلوگیری می کند. فن آوری پیشرفتههمیشه مجهز به پناهگاه ها، غربال های ارتعاشی و وسایل مکش هستند. اگر نیاز به رنگ آمیزی یک چیز بزرگ دارید، از یک نوع محفظه عبوری استفاده کنید، اما نسبتاً قطعات کوچکهمچنین می تواند در ماشین های بن بست پردازش شود.

صنایع بزرگ از غرفه های نقاشی خودکار استفاده می کنند، که در آن یک دستکاری کننده قالب "تپانچه" تعبیه شده است. هزینه چنین دستگاه هایی بسیار بالا است، اما دریافت محصولات کاملاً تمام شده در چند ثانیه تمام هزینه ها را توجیه می کند. به طور معمول، سمپاش از یک اثر الکترواستاتیک استفاده می کند، یعنی ابتدا پودر بار مشخصی دریافت می کند و سطح همان بار را دریافت می کند. علامت مخالف. "تپانچه" البته نه با گازهای پودر، بلکه با هوای فشرده شلیک می کند.