اگر می خواهید فلز را آب کنید و بدهید شکل متفاوت، شما به کوره ای نیاز دارید که بتواند به دمای کافی برای ذوب فلز برسد. می توانید فر آماده بخرید یا خودتان از سطل زباله در بسته درست کنید. برای شروع، سطل را به اندازه مناسب برش دهید و آن را خط بکشید سطح داخلیمواد عایق مقاوم در برابر حرارت سپس درب را با عایق بپوشانید و آن را محکم ببندید تا گرما و فشار اضافی را حفظ کند. در نهایت، المنت حرارتی را نصب کنید و می توانید فلز را ذوب کنید!

مراحل

قسمت 1

با استفاده از گوشه کوتاه کنید ماشین سنگ زنیسطل زباله فولادی به طوری که ارتفاع آن 45 سانتی متر است. یک سطل زباله فولادی پیدا کنید که حداقل 45 سانتی متر ارتفاع و حداقل 40 سانتی متر قطر داشته باشد. اگر سطل بلندتر از 45 سانتی متر است، یک چرخ برش فلز را روی چرخ زاویه ای قرار دهید و آن را روشن کنید. لبه بالایی سطل را با دقت به ارتفاع دلخواه برش دهید.

• هنگام کار با آسیاب زاویه ای، از عینک ایمنی استفاده کنید تا از چشمان خود در برابر تراشه های فلزی محافظت کنید.
• مراقب باشید که خود را بر روی لبه های برش تیز سطل زباله نبرید.
• اگر آسیاب زاویه ای ندارید یا می خواهید فر کوچکتری بسازید، می توانید از سطل استیل با ظرفیت 10 لیتر و ارتفاع حدود 30 سانتی متر استفاده کنید.

1. دیواره کناری سطل زباله را با فاصله 10 سانتی متری از پایین سوراخ کنید.یک اره سوراخ 1 اینچی را به مته وصل کرده و آن را محکم ببندید. محل سوراخ را در کنار سطل حدود 10 سانتی متر بالاتر از پایین علامت بزنید. تمام طول سطل را سوراخ کنید.

   • هوا یا گاز دیگر از طریق سوراخ کناری به داخل فر می‌رود.
   • نزدیک ته آن سوراخ ایجاد نکنید، در غیر این صورت ممکن است در صورت ریختن مایع در فر مسدود شود.

2. داخل سطل را با یک لایه پشم الیاف سرامیکی به ضخامت 5 سانتی متر بپوشانید.پشم الیاف سرامیکی دارای خواص عایق حرارتی و ضد حریق است و به خوبی برای آن مناسب است اجاق های خانگی. با استفاده از یک چاقوی کاربردی، یک تکه گرد از پشم الیاف سرامیکی به همان قطر ته سطل زباله ببرید. این قطعه را داخل سطل فشار دهید و آن را محکم به پایین فشار دهید. پس از این کار، پشم پنبه را محکم دور داخل دو طرف سطل زباله بپیچید.

   • پشم الیاف سرامیکی را می توان در فروشگاه سخت افزار خریداری کرد یا به صورت آنلاین سفارش داد.
   • پشم الیاف سرامیکی در صورت تماس با پوست ممکن است باعث تحریک شود. برای جلوگیری از این امر، از آستین بلند و دستکش کار استفاده کنید.

   هشدار:برش پشم الیاف سرامیکی گرد و غباری تولید می کند که اگر وارد ریه شود می تواند مضر باشد، بنابراین حتما از ماسک تنفسی استفاده کنید.

   پنبه را از جایی که سوراخ سطل زباله را پوشانده است جدا کنید.سوراخی را که در کنار سطل زباله ایجاد کرده اید پیدا کنید و از یک چاقو برای بریدن پنبه آن ناحیه استفاده کنید. برای انجام این کار، یک چاقو را در امتداد لبه سوراخ قرار دهید. بعد از اینکه تمام دور پشم را برش دادید، آن را از سوراخ بیرون بیاورید.

   پشم پنبه را با سخت کننده اسپری کنید و 24 ساعت صبر کنید.سخت کننده یک ترکیب شیمیایی است که ذرات پشم سرامیکی را فعال می کند و باعث می شود آنها سخت تر شوند و شکل خود را حفظ کنند. هاردنر را در یک بطری اسپری بریزید و آن را روی تمام سطح پشم پنبه بمالید. حداقل 24 ساعت صبر کنید تا سختی گیر در هوا سفت شود و لایه پشم محکم شود.

   • هاردنر را می توان به صورت آنلاین سفارش داد.
   • بطری را که برای سختی گیر استفاده کرده اید برچسب بزنید تا با بطری های دیگر اشتباه گرفته نشود.
   • برخی از انواع پشم سرامیک قبلاً با یک سخت کننده درمان می شوند و در هوا شروع به سخت شدن می کنند. بسته بندی پنبه ای را برای هرگونه دستورالعمل در این زمینه بررسی کنید.

3. سیمان اجاق گاز را روی سطح پشم بمالید و اجازه دهید تا کاملا سفت شود.سیمان کوره را با چوب هم بزنید تا مخلوطی همگن به دست آید. پس از این کار، سیمان را با استفاده از یک برس رنگ با موهای 5 سانتی متری روی سطح پشم بمالید. لازم است تمام سطح را بپوشانید تا حرارتی از فر خارج نشود. قبل از استفاده از کوره، حداقل 24 ساعت صبر کنید تا سیمان خشک شود.

   • سیمان اجاق گاز از قبل رقیق شده را می توان در فروشگاه سخت افزار خریداری کرد یا به صورت آنلاین سفارش داد.
   • شما می توانید بدون سیمان کوره کار کنید، اما به افزایش عمر کوره کمک می کند و سطح صاف و تمیزی ایجاد می کند.

   قسمت 2

   عایق حرارتی پوشش

   1. سوراخی به قطر 5 سانتی متر در درب سطل زباله دریل کنید.درب سطلی را که برای بدنه اجاق استفاده کردید بردارید. یک اره سوراخ دار به قطر 5 سانتی متر را به مته وصل کرده و آن را محکم ببندید. یک سوراخ تهویه در درب آن در فاصله 7.5 تا 10 سانتی متری دستگیره دریل کنید.

      • برای جلوگیری از آسیب رساندن به ابزار، از یک اره حفره ای طراحی شده برای سوراخ کردن فلز استفاده کنید.
      • هرگز از درپوشی که حاوی آن نیست استفاده نکنید تهویه، در غیر این صورت افزایش فشار داخل کوره ممکن است منجر به انفجار و تخریب آن شود.

   2. کف درب را با یک لایه پشم 5 سانتی متری از پشم سرامیک پر کنید.یک تکه گرد از پشم الیاف سرامیکی با قطر 2.5 تا 5 سانتی متر بزرگتر از سطح زیرین درب برش دهید. پنبه را به پایین درب فشار دهید تا به طرفین فشار داده شود و در جای خود محکم بماند. به افزودن لایه‌های پشم سرامیکی ادامه دهید تا ضخامت آن به 5 سانتی‌متر برسد تا حداکثر مقاومت در برابر حرارت را تضمین کنید.

      • هنگام کار با پشم سرامیک، آستین بلند و ماسک تنفسی N95 یا بزرگتر بپوشید. درجه بالامحافظت برای جلوگیری از تحریک و خارش.
      • حتما برچسب پشم سرامیک را بخوانید و تمام اقدامات احتیاطی توصیه شده را رعایت کنید.
      • اگر پشم سرامیک به کف درب نمی چسبد، می توانید ابتدا آن را با چسب مقاوم در برابر حرارت اسپری کنید. چسب مقاوم در برابر حرارت را می توان در فروشگاه سخت افزار خریداری کرد یا به صورت آنلاین سفارش داد.

   3. پنبه را در جایی که سوراخ درب آن را پوشانده است برش دهید.درب را طوری که دسته رو به بالا باشد برگردانید و سوراخی را که در آن ایجاد کرده اید پیدا کنید. یک چاقوی کاربردی را در امتداد لبه سوراخ بکشید و لایه پشم پنبه را سوراخ کنید. پنبه را در امتداد لبه سوراخ ببرید و قطعه بریده شده را بردارید.

      • سوراخ درب آن نباید با پنبه پوشانده شود، در غیر این صورت فر تهویه لازم را نخواهد داشت.

      مشاوره:اگر در بریدن پنبه در سوراخ با چاقوی معمولی مشکل دارید، از یک چاقوی نان دندانه دار استفاده کنید - ممکن است پنبه را راحت تر برش دهد.

   4. سفت کننده را به پشم پنبه بزنید و بگذارید 24 ساعت سفت شود.هاردنر را در یک بطری اسپری بریزید و آن را مستقیماً روی پشم سرامیکی در پایین درب قرار دهید. تمام سطح پشم را با سخت کننده بپوشانید تا از سفت شدن مناسب آن مطمئن شوید. بعد از اینکه سفت کننده را روی پشم پنبه زدید، پوشش را حداقل 24 ساعت در یک منطقه با تهویه مناسب بگذارید تا خشک شود.

      • اگر بطری اسپری دستی ندارید، می توانید سخت کننده را با استفاده از برس رنگ اعمال کنید.

   5. برای عایق حرارتی بهتر، سیمان فر را روی تمام سطح پشم بمالید.سیمان کوره را با یک چوب مخلوط کنید تا یک مخلوط همگن تشکیل شود. با استفاده از یک برس 5 سانتی متری، سیمان را روی سطح بیرونی پشم بمالید. سیمان را با برس صاف کنید و حداقل 24 ساعت بگذارید تا سفت شود.

      • قبل از استفاده از سیمان، یک ورقه مقوا یا دستمال زیر درب قرار دهید تا سطح کار لکه دار نشود.

   قسمت 3

   یک عنصر گرمایشی

   1. یک لوله یا نازل فولادی را از سوراخ دیواره فر قرار دهید.نوع لوله بستگی به چیزی دارد که قصد دارید به عنوان منبع گرما استفاده کنید. اگر می خواهید اجاق گاز را با زغال گرم کنید، یک لوله فولادی به طول 30 سانتی متر و قطر 2.5 سانتی متر از سوراخ رد کنید. در این حالت لوله باید حداقل 3 سانتی متر از دیواره داخلی کوره بیرون بزند. اگر قصد استفاده از پروپان را دارید، مشعل را داخل اجاق گاز قرار دهید و انتهای شیر را از سوراخ کناری عبور دهید. انتهای شعله را طوری داخل فر قرار دهید که از مرکز دور باشد.

      • مشعل پروپان برای کوره ها را می توان به صورت آنلاین سفارش داد.
      • از لوله فولادی معمولی برای پروپان استفاده نکنید زیرا کنترل شعله را دشوار می کند.
   2. • می توانید هر مخزن پروپان را به اجاق گاز وصل کنید، اما به خاطر داشته باشید که گاز مخازن کوچک سریعتر تمام می شود.

   3. فر را از قبل گرم کنید.اگر از زغال استفاده می کنید، کف اجاق را به اندازه ۲ تا ۸ سانت با بریکت پر کنید و با فندک روشن کنید. دمنده را روشن کنید تا فر از قبل گرم شود. اگر از پروپان استفاده می کنید، دریچه های مخزن و مشعل را باز کنید. یک فندک را در وسط اجاق گاز قرار دهید و پروپان را روشن کنید. فر را با یک درب بپوشانید تا گرما از آن خارج نشود.

      • شدت شعله را با استفاده از شیرهای مخزن پروپان و مشعل تنظیم کنید.
      • ممکن است شعله از دریچه درب خارج شود، پس مراقب باشید.
      • به طور معمول، اجاق‌های زغال‌سنگ می‌توانند به دمای تقریباً 650 درجه سانتیگراد برسند، در حالی که دمای پروپان تا 1250 درجه سانتیگراد می‌رسد.

   4. فلز را در یک بوته ذوب کنید.بوته است ظرف فلزیداخل یک کوره حاوی فلز مذاب. فلزی را که می خواهید ذوب شود در بوته قرار دهید و با استفاده از انبرهای ضد حرارت در مرکز کوره قرار دهید. صبر کنید تا کوره بوته را گرم کند و فلز را ذوب کند، سپس آن را با انبر جدا کنید تا داخل قالب بریزید.

      • با استفاده از چنین کوره ای می توانید فلزات کم ذوب مانند آلومینیوم یا برنج را ذوب کنید.

نقطه ذوب تقریبی آلومینیوم حدود 660 درجه سانتیگراد است که امکان ذوب آن را حتی در خانه فراهم می کند. البته، در اجاق گازرسیدن به چنین دمایی امکان پذیر نخواهد بود و انجام چنین کاری در داخل خانه بسیار نامطلوب است. ویدیوهای زیادی در اینترنت وجود دارد که چگونه خودتان این کار را انجام دهید. در این مقاله به جالب ترین، اثبات شده ترین و مطمئن ترین روش ها خواهیم پرداخت.

انواع

کوره ها، مورد استفاده در صنعت،بسیار گران هستند قیمت آنها هزاران و دهها هزار دلار است. علاوه بر این، چنین واحدهایی فضای بسیار زیادی را اشغال می کنند. آلومینیوم رایج ترین فلز روی زمین است، بنابراین صنعت پیشرفت زیادی در این مسیر داشته است. انواع زیادی وجود دارد. مثلا، کوره های استوانه ای شیبدار، کوره های با بوته های طنین دار، کوره های دوارو دیگران.

اما اگر نیاز به ساخت قطعه ای در خانه دارید، اما به هر دلیلی امکان سفارش آن وجود ندارد، چه باید کرد؟ عالی مینی فردرست کردن کاملا آسان است و با دستان خودتو برای این کار، اساساً نیازی به جستجوی مواد، قطعات و وسایل خاصی نخواهید داشت. اکثر آنها را می توان تقریباً در هر خانه، گاراژ یا خانه روستایی یافت.

در اصل، اصل کار همه اجاق های خانگی ساده و یکسان است. تفاوت ها، به عنوان یک قاعده، فقط در برخی از آنها است ویژگی های طراحی. در برخی ظرف حجمی مقاوم در برابر حرارتبرافروخته می شوند زغال چوبی (این بیشترین است گزینه خوبسوخت برای ذوب آلومینیوم) به داخل یا روی آن بوته حاوی خود فلز است.بوته می تواند به عنوان مثال، قطع کردن بدنه کپسول آتش نشانی، یا حتی معمولی کتری فولادیبرای افزایش دمای زغال سنگ، جریان هوای باکیفیت از هر طرف ضروری است (به طوری که آلومینیوم به طور یکنواخت در ظرف گرم شود). به طور معمول، اکسیژن از طریق یک لوله در پایین "چاه" تامین می شود. هوس هایک جاروبرقی معمولی، یک موتور از یک هود قدیمی، یک کولر یا حتی یک سشوار می‌تواند یکی را ایجاد کند. اساسا این است شرایط لازمبرای ایجاد یک نوع مینی ذوب با دستان خود.

همچنین بخوانید: اجاق گاز چادری خانگی

معمولاً از گچ به عنوان قالب برای ریخته گری قطعات استفاده می شود. اگر نیاز به ریخته گری استوانه ای معمولی از آلومینیوم دارید، یک تکه بریده شده لوله فولادی. بیایید به جالب ترین و طرح های سادهاجاق های کوچک

مینی فر ساخته شده از لبه چرخ

ساخت این مدل بسیار ساده است. رینگ چرخقطر مورد نظر در زمین حفر می شود تا سطح آن با افق منطبق باشد، یعنی بالای سطح زمین بیرون نیاید. در وسط دیسک در داخل فایرباکس حاصل باید سوراخی وجود داشته باشد که از آن عبور می کنیم لوله منحنی، مشرف به کارخانه ذوب. اکسیژن از طریق آن به داخل مینی فر از پایین جریان می یابد. راحت برای استفاده به عنوان دمنده کولر کوچک، از بیرون روی لوله قرار دهید. با این حال، با چنین تامین هوا، دمیدن فوق العاده بی کیفیت و یک طرفه خواهد بود. برای این کار داخل دیگ در خروجی لوله چیزی شبیه مشعل می سازیم. استفاده برای این کار راحت است ترمز دیسکی ماشین، در بالای لوله جوش داده شده است. پس از این، زغال سنگ را می توان در مینی ذوب حاصل ریخته و هوا را برای افزایش دمای آنها تامین کرد. ضایعات آلومینیوم در یک بوته در میان زغال سنگ قرار می گیرد.

فر مخزن فلزی

لازم نیست اجاق گاز در زمین فرو رفته باشد. ساخت آسان با دستان خود و فر قابل حملهر کسی برای این مناسب است مخزن استوانه ای ساخته شده از فلز مقاوم در برابر حرارت به عنوان مثال، یک تانک از یک تانک قدیمی ماشین لباسشوییبا بارگذاری عمودی از داخل، قطر مخزن به دلیل آجر و خاک رس کاهش می یابد. بنابراین، ضخامت فر ما خواهد بود 10-15 سانتی متر.نصب یک لوله باد کردن در پایین محفظه را فراموش نکنید. هوا را می توان به هر روشی مناسب به آن وارد کرد. بوته با مواد اولیه آلومینیومداخل جعبه آتش آویزان است. همانطور که می بینید، هیچ تفاوت اساسی با نسخه قبلی وجود ندارد. درست کردن آن به همان اندازه آسان است، تنها تفاوت ها وجود دارد ابزار لازمو جزئیات

اگر نیاز به بازپخت فلزات، ایجاد سرامیک، ذوب فلزات غیر آهنی و از جمله فلزات گرانبها دارید، می توانید چنین کوره ساده ای برای خود بسازید. بیشتر این اجاق ها هزینه زیادی دارند، به گفته نویسنده، قیمت در منطقه او بین 600 تا 12000 دلار است. در مورد ما، بدون احتساب کنترل کننده دما، فر فقط 120 دلار قیمت دارد. این فر کوچک می تواند دمایی در حدود 1100 درجه سانتی گراد تولید کند.

محصول خانگی به راحتی مونتاژ می شود، تمام قطعات گران نیستند و همچنین در صورت خرابی اجاق گاز می توان آنها را به سرعت تعویض کرد.

برخی از صنعتگران موفق به ساخت حلقه های ازدواج، طلسم های مختلف، بند برنجی و موارد دیگر در چنین کوره هایی می شوند.

مواد و ابزار کار خانگی:

مواد:
- پیچ و مهره (8x10، 1/4 اینچ)؛
- هفت آجر آتش نشانی(آنها باید نرم باشند زیرا باید شیارها را در آنها برش دهید، ابعاد 4 1/2 "x 9" x 2 1/2" است).
- گوشه ای برای ایجاد یک قاب؛
- یک ورق فلزی مربع برای درب (نویسنده از آلومینیوم استفاده کرده است).
- المنت حرارتی (می توانید مارپیچ های آماده برای فر بخرید، یا خودتان از نیکروم باد کنید)
- پیچ های تماسی مقاوم در برابر حرارت برای بستن مارپیچ؛
- قطعه کابل خوب(باید حداقل 10A مقاومت کند).

از ابزار:
- دریل دستیبا ضمیمه مناسب برای برش شیارها در آجر؛
- آچار؛
- انبر؛
- اره برقی؛
- مته؛
- سیم برش و موارد دیگر.

مراحل ساخت اجاق گاز خانگی:

گام یک. ساخت شیار
ابتدا باید تصمیم بگیرید که مارپیچ چقدر گسترده است، عمق و عرض شیارهای آینده در آجرها تعیین می شود. بعد، باید آنها را با مداد روی آجر بکشید. شیارهای نویسنده به شکل حرف "U" هستند، در مجموع دو شیار به این شکل وجود دارد، یعنی روی دو آجر بریده شده است. روی آجری که در پشت اجاق گاز قرار خواهد گرفت، باید مانند عکس دو شیار موازی ایجاد کنید. در نتیجه، پس از مونتاژ کوره، مارپیچ تقریباً یک شکل "U" دریافت می کند.

خوب، پس می توانید اجاق گاز را در شیار قرار دهید. برای رفع مارپیچ، نویسنده از براکت های فلزی استفاده می کند که برای آن باید سوراخ هایی در آجر ایجاد شود. توجه ویژهباید به اتصال مارپیچ به سیم توجه کنید. در اینجا باید از پیچ های مخصوص با واشر سرامیکی استفاده شود و پیچ ها باید بلندتر باشند. در غیر این صورت عایق سیم یا مدام می سوزد و بدبو می شود و یا به دلیل دمای بالا مدام می سوزد.

مردم ما هنگام استفاده از صفحات گرم برقی با سیم پیچ باز قدیمی یاد گرفتند که چنین تماس هایی را از شمع های خودروهای قدیمی ایجاد کنند.

توجه ویژه ای باید به انتخاب ماده ای که مارپیچ از آن ساخته شده است پرداخت شود. حداکثر دمایی که فر می تواند تولید کند به این بستگی دارد. مارپیچ باید بارهای دمای بالا را تحمل کند. برای چنین اهدافی، نویسنده یک سیم از نوع NiCr را انتخاب کرد. اکثر این سیم ها برای دمای حدود 1340 درجه سانتیگراد طراحی شده اند. اگر به دمای بالاتر نیاز دارید، می توانید انواع دیگری از سیم ها را انتخاب کنید که برای این کار مناسب هستند.

مرحله سوم. ساخت قاب اجاق گاز
برای ایجاد یک قاب، می توانید از فولاد یا آلومینیوم استفاده کنید. چهار قطعه آلومینیوم پایه ها را تشکیل می دهند و دو قطعه دیگر به پایین می روند تا وزن تمام آجرها را تحمل کنند. برای ایجاد تکیه گاه پایین می توانید نه از دو گوشه، بلکه از چهار گوشه استفاده کنید. با این حال، در پایان لازم نیست، ساختار هنوز با پیچ و مهره سفت می شود، این پیچ و مهره ها آجرها را پایین نگه می دارند.

در قسمت بالای اجاق گاز باید دو یا یک و نیم آجر و همچنین زیر آن قرار دهید. خوب، شما می توانید با جزئیات ببینید که چگونه همه چیز در عکس مونتاژ شده است.

در این خودرو از صفحه کاوول به عنوان ماده نسوز استفاده شده است. باید به اندازه مربع ترسیم شده قبلی برش داده شود. خوب ، سپس دال روی ورق گذاشته می شود و لبه های باقی مانده ورق تا می شود و در نتیجه دال را نگه می دارد.

مرحله پنجم ما برق را تامین می کنیم
برای اتصال مارپیچ باید از یک سیم خوب با هسته ضخیم استفاده کنید که بتواند حداقل 10 آمپر را تحمل کند. از جمله اینکه فر از طریق یک رگولاتور متصل می شود که به شما امکان می دهد دما را در حالت دلخواه حفظ کنید. شما همچنین به یک دماسنج اجاق گاز نیاز دارید که به شما کمک می کند تا دمای اجاق گاز را با دقت بیشتری کنترل کنید.

© هنگام استفاده از مطالب سایت (نقل قول، تصاویر)، منبع باید ذکر شود.

بوته ظرفی برای ذوب فلز است. به عنوان یک قاعده، فلز تبدیلی در بوته ها ذوب می شود، یعنی. قبلاً به درجه کیفی لازم برای ریخته گری در قالب یا تصفیه (تصفیه عمیق از ناخالصی ها) رسیده است. خط کلی توسعه متالورژی در مقیاس بزرگ کاهش تعداد مراحل پردازش تا تولید فلز شرطی شده به طور مستقیم از کوره ذوباما در صنعت ذوب بوته هنوز اهمیت قابل توجهی دارد و در صنایع دستی و جواهرات غالب است.

بوته فقط یک ظرف نسبتاً مقاوم در برابر حرارت نیست. خود ترکیب شیمیاییو طرح باید با نوع فلز ذوب شده و حالت ذوب مطابقت داشته باشد. این مقاله نحوه ساخت بوته را با دستان خود و شرایطی که برای استفاده در خانه یا یک کارگاه کوچک باید برآورده کند، شرح می دهد. برای متالورژیست های مبتدی، ابتدا باید روی خود فرآیند ذوب فلزات دست بزنید، زیرا ... الزامات برای بوته عمدتاً با شرایط آن تعیین می شود.

کمی در مورد ذوب شدن

در خلاء عمیق، فلز با خلوص بالا ذوب شده را می توان دقیقاً تا دمای ذوب یا کمی بالاتر گرم کرد و برای مدتی در آن نگه داشت تا بقایای کوچک، به معنای واقعی کلمه، چند اتم از کریستالیت ها ذوب شوند. سپس می توان اجازه داد تا فلز کمی زیر نقطه ذوب خود خنک شود - مانند یک محلول فوق اشباع بدون کریستال دانه، مایع باقی می ماند. اگر اکنون فلز، همچنین در خلاء، در قالبی که از نظر شیمیایی کاملاً ساخته شده است، ریخته شود مواد بی اثر، که یک کریستال بذر از همان فلز در آن قرار می گیرد، سپس با رعایت تمام ظرافت های این فناوری، ریخته گری تک کریستالی با خواص منحصر به فرد به دست خواهیم آورد.

در شرایط آماتور، متأسفانه، ذوب خلاء امکان پذیر نیست. برای اینکه خودتان به درستی بوته ای برای ذوب فلز بسازید، باید تعدادی از ویژگی های ذوب در یک محیط گاز شیمیایی غیر خنثی را در نظر بگیرید. فلز ذوب شده، اولاً با هوا تعامل می کند و باعث می شود که بخشی از آن به دلیل تشکیل اکسید از بین برود که به ویژه هنگام ذوب فلزات گرانبها ضایعات مهم است: در دمای ذوب آن (1060 درجه سانتیگراد) حتی طلا نیز به طور قابل توجهی اکسید می شود. برای جبران اکسیداسیون تا حدی، بوته باید یک محیط کاهش دهنده برای مذاب فراهم کند یا اگر فلز با شعله باز تمیز ذوب شود، از نظر شیمیایی بی اثر باشد، به زیر مراجعه کنید.

ثانیاً، برای اینکه فلز موجود در بوته تا زمانی که به قالب ریخته‌گری نیاید منجمد نشود، به طوری که بقایای بلورهای اصلی ریخته‌گری را خراب نکند و مذاب سیالیت کافی پیدا کند، فلز موجود در بوته بیش از حد گرم می‌شود. به عنوان مثال نقطه ذوب روی 440 درجه و دمای ریخته گری آن 600 است. آلومینیوم به ترتیب 660 و 800 است. از آنجایی که گرم شدن بیش از حد فلز پس از ذوب مدتی طول می کشد، گاززدایی مذاب نیز در همان زمان اتفاق می افتد، سومین مورد است

بهبود

در متالورژی، کربن اتمی C، مونوکسید کربن CO (مونوکسید کربن) و هیدروژن H به عنوان عوامل کاهنده استفاده می شود، زیرا دومی اغلب یک مهمان تصادفی است برای این منظور بیش از حد فعال است و توسط فلزات بدون تشکیل با آنها جذب می شود ترکیبات شیمیایی، V مقادیر زیاد، که مواد ریخته گری را خراب می کند. به عنوان مثال، پلاتین جامد در دمای اتاقتوانایی جذب 800 حجم هیدروژن را دارد. یک لایه پلاتین در یک جو هیدروژنی به معنای واقعی کلمه جلوی چشمان ما متورم می شود، ترک می خورد و تکه تکه می شود. اگر آنها را از محفظه هیدروژن خارج کنید و حرارت دهید، هیدروژن دوباره آزاد می شود.

توجه داشته باشید:به روشی مشابه، اما در مقادیر کمتر، فلزات گازهای دیگری را جذب و منتشر می کنند، به عنوان مثال. نیتروژن. به همین دلیل است که گاز زدایی از مذاب مورد نیاز است، همچنین به زیر مراجعه کنید.

نسبت قابل توجهی از کاهش هیدروژن زمانی رخ می دهد که با شعله باز گرم شود. مشعل گازدر تماس با سطحی که حرارت کمتری دارد. فلز خراب نمی شود - هیدروژن جذب شده آزاد می شود و بعداً در فرآیند ذوب می سوزد. اما، اگر مواد بوته نیز مستعد جذب گاز باشد، ممکن است در حین ذوب ترکیده و ترکیده شود.

اگر فلز موجود در بوته با شعله باز مشعل مایع (بنزین، نفت سفید، گازوئیل) به همین دلایل ذوب شود، کاهش CO قابل توجه است. سوخت مایعبسیار کندتر از گاز می سوزد و منطقه پس سوز آن چندین سانتی متر از نازل مشعل امتداد دارد. کاهش با مونوکسید کربن از نظر فلز تمیزترین است: فلز را فاسد نمی کند و محصولات جانبی با مقدار زیاد عامل کاهنده تولید نمی کند. بنابراین، احیای CO به طور گسترده در متالورژی هنگام ذوب فلز از سنگ معدن استفاده می شود، اما هیچ کس هنوز نحوه ساخت کوره بوته ای را کشف نکرده است (به زیر مراجعه کنید)، که در آن جبران اکسیداسیون به طور کامل توسط CO ارائه می شود.

کربن اتمی یک عامل کاهنده است که به اندازه کافی برای جبران اکسیداسیون انرژی دارد. همچنین ایجاد یک محیط کاهنده در یک بوته با استفاده از C دشوار نیست: کافی است کربن آزاد را در یک یا آن اصلاح آلوتروپیک به ترکیب مواد آن وارد کنید یا کل بوته را از یک آلوتروپ مقاوم در برابر حرارت و از نظر مکانیکی به اندازه کافی قوی بسازید. ج گرافیت یکی از آنهاست. هنگام کاهش C، خطر کربوریزه شدن مذاب وجود دارد، اما گرافیت هنگام گرم شدن، کربن اتمی بسیار کمی آزاد می کند. اگر فلز را در یک بوته گرافیتی با شعله گاز گرم کنید، C اضافی بلافاصله یک H "خوشمزه" برای آن پیدا می کند و خطر کربور شدن به صفر کاهش می یابد. و برای سایر روش های گرمایش (به زیر مراجعه کنید)، می توانید ابعاد، پیکربندی بوته و افزودن گرافیت به مواد آن را انتخاب کنید تا در هیچ حالت ذوب قابل تصور، C اضافی وجود نداشته باشد. این خاصیت بسیار ارزشمند گرافیت است، آن را نیز در نظر داشته باشید.

توجه داشته باشید:ضریب انبساط حرارتی گرافیت TKR منفی است که به طور قابل توجهی انبساط حرارتی بوته را جبران می کند، دوام آن را افزایش می دهد و عمر مفید آن را افزایش می دهد. همچنین کیفیت ارزشمند.

گزیده

بنابراین، واضح است که چرا مذاب در بوته باید بیش از حد گرم شود و نگهداری شود. اگرچه ریخته‌گری فلز موضوعی کاملاً متفاوت است، اما همچنان لازم است در اینجا ذکر شود که زمان نگهداری مذاب باید کاملاً دقیق رعایت شود. از نظر شیمیایی فلزات خالصبه عنوان مثال، در عمل تقریباً هرگز استفاده نمی شوند. طلا 9999 خیلی سریع فرسوده می شود. استثناء مس و روی برق برای گالوانیزه است که هر چه تمیزتر باشند بهتر است. اغلب آنها از به اصطلاح استفاده می کنند. آلیاژهای یوتکتیک؛ به عنوان مثال فولاد یوتکتیکی از آهن و کربن است و دورالومین یوتکتیک پیچیده ای از چندین جزء است. اگر مذاب اجازه نشستن داشته باشد، ساختار یوتکتیک در ریخته گری تغییر می کند و محصول آمادهخراب بیرون خواهد آمد زمان نگهداری به ویژه برای برنز و برنج بسیار مهم است: آنها باید فوراً ریخته شوند، به محض اینکه ظاهراً بازی مذاب در بوته تغییر کرد و آرام تر شد. به یاد دارید که چگونه مهندس تلگین در "راه رفتن در عذاب" اثر A.N. Tolstoy نگران بود که برنز فرسوده نشود؟

در رابطه با ساخت یک بوته خانگی، گاززدایی از مذاب در طول قرار گرفتن در معرض بسیار مهم است زیرا در این زمان (بوته) بارهای دینامیکی قابل توجهی از حباب های گازهای آزاد شده و/یا بازی خود مذاب را تجربه می کند. یعنی بوته را در برابر تغییر شکل حرارتی زیاد و در صورت نیاز به بازیابی مقدار کمی مقاومت کنید. همچنین مواد آن باید به اندازه کافی چسبناک باشد تا در برابر امواج ضربه ای ناشی از ترکیدن حباب ها و ضربه های جت های مذاب مقاومت کند. این شرایط است که دوام و قابلیت اطمینان کم بوته های گرافیتی خانگی را توضیح می دهد (به زیر مراجعه کنید).

از چه چیزی درست کنیم

بوته های ذوب ساخته می شوند (شکل زیر را ببینید):

1. سرامیک از نظر شیمیایی خنثی؛
2. گرافیت سرامیکی؛
3. گرافیت؛
4. چدن؛
5. فولاد.

آنها ویژگی های مقایسه ایهستند:

• سرامیک خنثی - برای ذوب ضایعات جواهرات در حین حفظ نمونه استفاده می شود، زیرا در گرمایش غیر مستقیم(به زیر مراجعه کنید) خواص فلز را تغییر ندهید. شما می توانید این کار را خودتان انجام دهید، اما کمی پیچیده است (پایین را ببینید) و آیا ارزشش را دارد؟ یک بوته طلای 50 گرمی در جواهر فروشی تا 100 روبل قیمت دارد. مناسب برای ذوب بدون هیچ مشکلی کوره القایی(به زیر مراجعه کنید)، زیرا تقریبا بدون جذب انرژی میدان الکترومغناطیسی(EMF). منبع - 10-30 ذوب.
• گرافیت سرامیکی - مناسب برای ذوب هر فلز. در خانه تا 1.5-2 کیلوگرم در یک زمان. برای استفاده از یک کوره القایی، قدرت آن برای همان مقدار فلز به دلیل جذب EMF توسط گرافیت رسانا باید 1.5-2 برابر افزایش یابد. شما می توانید این کار را خودتان انجام دهید، زیر را ببینید. منبع - تا 50 یا بیشتر ذوب.
• گرافیت - مناسب برای ذوب ضایعات قدیمی، اکسید شده فلزات غیر آهنی و گرانبها، زیرا یک محیط ترمیمی قوی ایجاد کنید. ذوب نقره با شعله گاز باز در یک بوته گرافیتی امکان بازیابی وزن اصلی فلز اکسید شده را تقریباً به طور کامل فراهم می کند. خودتان نمی توانید این کار را انجام دهید، زیر را ببینید. منبع - بیش از 100 ذوب.
• چدن - عمدتاً برای ذوب مس قرمز به مس بدون اکسیژن استفاده می شود، زیرا به طور فعال اکسیژن را جذب می کند. این منبع تا 30 ذوب می شود و سپس کربن بی شکل از چدن خارج می شود و بوته تجزیه می شود.
• فولاد - خانگی گزینه ارزانبرای ذوب مقادیر کمی از آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم و سایر فلزات شیمیایی بی اثر در مذاب. می توان از آن برای ذوب مقادیر کمی سرب استفاده کرد غرق ماهیگیریو غیره

توجه داشته باشید:بوته های گرافیتی، چدنی و فولادی برای استفاده در کوره های القایی (نگاه کنید به زیر) کاملاً نامناسب هستند، زیرا انرژی EMF را به طور کامل جذب می کند.

درباره بوته های گرافیتی

بوته های گرافیتی یا از گرافیت طبیعی عظیم (گران قیمت) ساخته می شوند یا در درجه حرارت بالاساخته شده از پودر گرافیت (ارزان تر، اما هنوز خیلی ارزان نیست). علاقه‌مندان اغلب سعی می‌کنند بوته‌های "گرافیت" را از گرافیت آسیاب شده با چسب کائولن و غیره بسازند، اما چیزی که در نهایت به آن می‌رسند گرافیت نیست، بلکه بوته‌های سرامیکی بیش از حد گرافیتی‌شده - شکننده، تحمل بیش از 10 ذوب و فاسد شدن فلز به دلیل وجود دارد. انتشار بیش از حد کربن اتمی توسط گرافیت ریز پراکنده. یک راه کم و بیش منطقی برای استفاده از گرافیت آسیاب شده در ذوب بوته آماتور، ساختن یک کوره مینی بوته ای رومیزی از آن برای بوته های خنثی سرامیکی است، به شکل.

جوش سرد برای مونتاژ این کوره باید در دمای کمتر از 800 درجه استفاده شود - گونه ها که الکتریسیته را به خوبی هدایت می کنند، در طول یک ذوب بیشتر از 400 گرم نمی شوند پودر گرافیت، اما زمانی که بوته در آن فشرده می شود، به دلیل فشرده شدن پودر در زیر بوته، در یک نقطه داغ بیش از 1000 درجه قرار می گیرد.

اگر طلا در حال ذوب شدن است، پس از اتمام ذوب و سرد شدن کوره، پودر گرافیت بیرون ریخته و تکان داده می شود، زیرا پخته می شود برای ذوب نقره و مس نیکل، پودر را خارج کرده و پس از 3-5 ذوب تکان می دهند، بنابراین کوره سریعتر گرم می شود. در هر صورت، برای حفظ یک محیط کاهنده، کوره در هنگام ذوب با درب میکا پوشانده می شود.

روش های گرمایش

اگر نیاز به ذوب بیش از 150-200 گرم فلز در یک زمان دارید، باید یک کوره بوته ای در کنار بوته بسازید، در غیر این صورت مذاب همگن و همگن خواهد بود. کیفیت بالابازیگری بسیار دشوار خواهد بود. استثنا سرب کم ذوب و به راحتی قابل بازیابی است: حداکثر 20-30 کیلوگرم از آن را می توان در یک زمان در خانه ذوب کرد. یک استثناء نسبی، روی برای گالوانیزه گرم است. بست های فولادی از طریق لایه ای از بوراکس به داخل مذاب پرتاب می شوند.

روش بهینه از همه جهات برای گرم کردن بوته در یک کوره با گاز، pos است. 1 در شکل، اما یک کوره بوته گاز یک ساختار نسبتاً پیچیده است، اگرچه به راحتی می توان آن را به طور مستقل ساخت. مناسب ترین بوته برای فر گاز– گرافیت سرامیکی، زیرا مواد آن رسانایی حرارتی نسبتاً بالایی دارد. اگر شرایط خاصی برای خلوص فلز وجود دارد، بهتر است از یک بوته سرامیکی خنثی استفاده کنید. وقتی برای فلزات قابل ذوب کمتر باشد - چدن، زیرا گرما را بهتر هدایت می کند و در نتیجه باعث صرفه جویی در سوخت می شود. بوته های گرافیتی را تنها در صورتی در کوره گازی قرار می دهند که احیای قوی فلز اکسید شده قدیمی مورد نیاز باشد و خطر کربوریزه شدن ناچیز باشد، به عنوان مثال، هنگام ذوب نقره استخراج شده از زمین برای تصفیه.

برای فلزات کم ذوب، کوره بوته الکتریکی، pos. 2 ممکن است به اصطلاح اهمی (با گرمایش توسط مارپیچ نیکروم) یا القایی، با گرمایش از یک ژنراتور نوسان الکترومغناطیسی، در زیر ببینید. فقط بوته های خنثی سرامیکی یا تا حدی محدود گرافیتی برای کوره های القایی مناسب هستند.

اگر بوته حاوی بیش از 2-2.5 کیلوگرم فلز باشد، طبق قوانین ایمنی کوره بوته باید قابل کج شدن باشد (مورد 3)، زیرا و 1 کیلوگرم مذاب که روی زمین ریخته شده است یک فاجعه بزرگ است. برعکس، حرارت دادن فلز در بوته های جواهرات کوچک بدون کوره، مستقیماً با شعله مشعل، ترجیح داده می شود. 4. در این حالت، بوته در طول فرآیند ذوب با یک فنر مخصوص، pos نگه داشته می شود. 5 و 6.

توجه داشته باشید:نقره و آلیاژهای آن و همچنین سرب برای سینک ها را می توان در خانه در مقادیر حداکثر 15 تا 20 گرم ذوب کرد و به جای بوته ... از یک قاشق فولادی ضد زنگ درجه مواد غذایی، به شکل رجوع کنید. سمت راست برای ایمنی، لازم است واشرهایی برای فک های معاون با برش های طولی زیر دسته قاشق درست کنید. شعله منحصراً گاز است. بنزین می تواند یک قاشق را بسوزاند.

گرمایش الکتریکی

کوره های بوته اهمی عمدتاً برای ذوب سرب یا قلع استفاده می شود. برای فلزات نسوز بیشتر، آنها غیراقتصادی هستند، اما حداکثر 20 کیلوگرم سرب را می توان در یک زمان در کوره برقی بوته ای خانگی ذوب کرد. چگونه بوته الکتریکی خود را برای ذوب سرب بسازید، به عنوان مثال ببینید. ویدئو:

ویدئو: بوته الکتریکی برای ذوب سرب

ذوب آلومینیوم در یک بوته به دلیل رسانایی الکتریکی بالای آن از طریق القایی سودآورتر است، اما این ترفند دیگر با مس کار نمی کند - دما و گرمای نهان همجوشی آن بسیار بالاتر است. در روش ذوب القایی، فلز توسط جریان‌های گردابی فوکو گرم می‌شود و بوته با آن در یک سیم پیچ EMF ساخته شده از ضخیم قرار می‌گیرد. سیم مسی، برق دار جریان متناوباز یک ژنراتور نوسان الکترومغناطیسی. نحوه ساخت یک ژنراتور با دستان خود برای گرم کردن القایی مقادیر کمی فلز، به عنوان مثال، برای ریزه کاری ها، در مواد دیگر توضیح داده شده است، یا، به عنوان مثال، در ادامه ببینید. راهنمای ویدیویی

ویدئو: گرمایش القایی DIY

با افزایش مقدار فلز ذوب شده، نه تنها توان مورد نیاز ژنراتور افزایش می یابد، بلکه فرکانس بهینه آن نیز کاهش می یابد، این به اصطلاح تاثیر می گذارد. اثر سطحی (اثر پوستی) در فلز. اگر 100-200 گرم آلومینیوم را می توان در EMF ذوب کرد ژنراتور خانگیبرای، پس نصب بر روی 1.5-2 کیلوگرم دورالومین یا آلیاژ منیزیم در حال حاضر یک ساختار جامد است، به شکل. سمت راست اگر قصد کار با آلومینیوم را دارید، با دقت فکر کنید - آیا ارزش ساختن چنین چیزی را دارد؟ آیا استفاده از مینی کوره گازی برای ذوب مقادیر کم آسان تر نخواهد بود؟ آلیاژهای آلومینیوم، به عنوان مثال ببینید کلیپ ویدیویی

ویدئو: مینی کوره برای ذوب آلومینیوم

ساخت بوته

اکنون زمان آن است که بوته ذوب خود را بسازید. از موارد فوق واضح است که ساختن بوته ها با دستان خود منطقی است:

1. فولاد؛
2. سرامیک خنثی؛
3. گرافیت سرامیکی.

هیچ چیز خاصی در مورد بوته های فولادی وجود ندارد - آنها فقط یک ظرف فولادی با دسته جوش داده شده هستند. بوته های فولادی برای ذوب فلزات کم ذوب استفاده می شود. گاهی اوقات - روی برای گالوانیزه گرم با کیفیت تا 3+. بوته های فولادی برای سرب، قلع و روی فقط برای ذوب یک فلز خاص مناسب هستند، زیرا ... پس از 1-2 ذوب، خود آنها از داخل با آن پوشانده می شوند.

سرامیک خنثی

ترکیب مخلوط برای تشکیل یک بوته خنثی سرامیکی - 7 قسمت خاک نسوز 1 قسمت شاموت ریز آسیاب شده (تا کسری<1,5 мм) и 10 ст. ложек жидкого стекла (силикатного канцелярского клея) на 1 л сухой смеси. Молотый шамот в небольших количествах можно получить из кусков шамотного кирпича, растолченных в фаянсовой ступке (продаються в магазинах хозяйственных, медицинского оборудования и некоторых аптеках). Не жалко денег на крутизну – можно в сувенирном купить агатовую, они более стойкие. Если же вы собираетесь лить металл регулярно и довольно много, или делать тигли на продажу, то, возможно, лучше будет сделать для размола шамота цепную или шариковую мельницу.

آسیاب نسوز

شاموت ریز آسیاب شده بخشی از مواد اولیه برای قالب‌گیری بوته‌های خنثی و گرافیتی است و کیفیت و دوام بوته تا حد زیادی به آن بستگی دارد و خرد کردن شاموت با استفاده از روش‌های صنایع دستی بسیار کار بر است و کاملاً باکیفیت تولید نمی‌کند. مواد ساختار یک آسیاب زنجیره ای برای مواد خام معدنی در شکل نشان داده شده است. سمت راست جنس - فولاد زنجیر - 4; آنها را به صورت ضربدری آویزان می کنند تا تقریباً به صورت افقی آویزان شوند. با 1/3 قطر مخزن. یک گزینه به جای زنجیر برای 1 آجر نسوز شکسته 2-3 مشت توپ از بلبرینگ است. زنجیره های جدید خریداری شده از فروشگاه ها بیشتر از زنجیر قیمت دارند، اما زنجیره های قدیمی از یاتاقان های شکسته کاملاً مناسب هستند. هر درایو: دستی، برقی. آسیاب های زنجیره ای و گلوله ای هر دو می توانند خاک نسوز را مانند سیمان به گرد و غبار تبدیل کنند. برای بدست آوردن کسری های خاص، آسیاب زودتر متوقف می شود. برای جلوگیری از تشکیل گرد و غبار، دهانه مخزن در هنگام آسیاب با چیزی پوشانده می شود. برای آسیاب کردن آجر، به سادگی آن را از ارتفاع روی یک کف سخت بیندازید و قطعات حاصل را در آسیاب قرار دهید.

آماده سازی مواد قالب گیری

خاک رس خشک را با خاک نسوز آسیاب شده مخلوط کنید تا کاملاً همگن (یکنواخت) شود. گزینه ایده آل این است که 15-20 بار در همان آسیاب پیمایش کنید. اگر کروی است، دیگر لازم نیست توپ ها را داخل تانک پرتاب کنید. توده مخلوط را تخلیه کنید و کمی آب (1.5-2.5 قسمت) اضافه کنید، با دست مخلوط کنید تا به قوام برسد: با مشت گره کرده، به صورت توده به هم بچسبد، اما به پوست نچسبد و بین انگشتان فشار نیاید. . لیوان مایع را اضافه کنید، همچنین هم بزنید تا کاملا یکدست شود، این سخت ترین مرحله است.

هوازدایی

فقط یک حباب هوای باقی مانده در مخلوط بوته سرامیکی می تواند باعث ترکیدن بوته در اثر گرم شدن شود. بنابراین، شما باید هوا را از جرم خارج کنید. برای انجام این کار، یک فیلم تمیز را روی زمین سخت قرار دهید. همانطور که برخی از دستورالعمل ها توصیه می کنند روزنامه ضروری نیست - جرم از الیاف کاغذ جمع می شود.

برای از بین بردن هوا، کل توده جرم بارها به شدت روی زمین پرتاب می شود. عملا - پس از توقف پریدن حباب ها از توده فلاپینگ، حداقل 10 بار دیگر.

ذخیره سازی

برای ذخیره سازی، توده کوبیده شده را در یک ظرف شیشه ای با درب بسته شده قرار می دهند. در پلاستیک، و به ویژه هنگامی که در چندین لایه فیلم پیچیده می شود، جرم ظرف چند هفته خشک می شود و قابل ترمیم نیست، اما در شیشه در یک مکان خنک برای بیش از شش ماه نگهداری می شود.

استفاده

بوته های حاصل از توده به دست آمده به سادگی با دست مجسمه سازی می شوند یا در قالب گچی قابل تخریب یا در قالب قابل جمع شدن، همانطور که در زیر توضیح داده شده است، قالب گیری می شوند. بوته قالب گیری شده خشک می شود و که برای این جرم کاملاً ضروری است، پس از خشک شدن در کوره مافل به مدت یک یا دو ساعت در دمای 800 درجه آنیل می شود. در این دما است که شیشه مایع ذوب می شود و اجزای دیگر را محکم می چسباند. در زیر - بوته در طی اولین ذوب فرو می ریزد. بالاتر - در طول بازپخت. این یک اشکال بسیار مهم این فناوری است، زیرا اگرچه تجهیزات کوره صدا خفه کن ارزان یا ساده نیستند. حداکثر دمای عملیاتی بوته های حاصل تا 1600 درجه است. منبع، با سنگ زنی با کیفیت بالا شاموت - تا 30 ذوب.

گرافیت

تکنولوژی ساخت بوته های گرافیتی برای ذوب هر فلز، از جمله. ضایعات سیاه، با استفاده از هر روش گرمایشی، به خوبی در مقاله ای توسط نویسنده A. Ramir در سال 2006 توضیح داده شده است (به dendrite-steel.narod.ru/stat-ramir-3.htm مراجعه کنید). A. Ramir ظاهراً خودآموخته است، اما حتی بیشتر برای او اعتبار دارد - محصولات او کاملاً با طرح های صنعتی خوب مطابقت دارد. با این حال، اولاً، مقاله او بارها توسط بازنویسانی که به وضوح در زندگی خود فلز ریخته نشده بودند، بازنویسی شد. ثانیاً ، همیشه نمی توانید در جستجو به آن برسید ، و به دلایلی نقشه ها بارگیری نمی شوند ، اگرچه به نظر می رسد آزادانه توزیع شده اند. ثالثاً، چیزی برای اضافه کردن به مطالب A. Ramir وجود دارد، هیچ توهینی برای او وجود ندارد. یکی از قوانین تکنولوژی این است که در یک طراحی خوب همیشه چیزی برای بهبود وجود دارد. از این رو نکات اصلی این نشریه را تکرار و تکمیل می کنیم.

نقشه های بوته ها از مقاله مذکور در شکل نشان داده شده است:

حداکثر وزن فولاد ذوب شده بر حسب کیلوگرم نشان داده شده است. باید برای فلز دیگری دوباره محاسبه شود. مشکل اصلی در این مورد ساخت فلاسک - پوسته گرد قالب است. سطح داخلی آن مخروطی است، در غیر این صورت بوته تمام شده را نمی توان پس از قالب گیری جدا کرد، بنابراین A. Ramir از فلاسک های تبدیل شده استفاده کرد.

در همین حال، فلاسک برای هر یک از این فرم ها را می توان از یک قطعه لوله پلاستیکی ساخت. در 3 جا پایین، وسط و بالا با گیره پیچ محکم می شود و از داخل با سشوار گرم می شود. با سفت کردن گیره ها، سطح کاملا مخروطی نیست، اما فلاسک از بوته خارج می شود. شما فقط باید از گیره های کرم محرک (به شکل سمت راست مراجعه کنید) یا معادل های خانگی آنها استفاده کنید. هر گیره دیگری باعث تغییر شکل لوله می شود. فلاسک حاصل از آن به احتمال زیاد از بوته جدا می شود، اما دوام زیادی نخواهد داشت یا در اولین ذوب ترک می خورد.

ترکیب مخلوط استفاده شده توسط نویسنده 7 قسمت حجمی خاک نسوز، 3 قسمت سفال یا خاک کوره و 1 قسمت گرافیت آسیاب شده است. A. Ramir همچنین دستور العملی با 2 قسمت گرافیت ارائه می دهد، اما از نظر قدرت کاهشی این بسیار زیاد است و احتمال ترک خوردن یک بوته از مخلوط 7:3:1 در صورت له شدن خاک نسوز به صفر می رسد. به گرد و غبار در هاون یا آسیاب در آسیاب (به بالا مراجعه کنید).

همانطور که رامیر توصیه می کند آجر نسوز را فقط قبل از خرد کردن با روشی که او توضیح داد خیس کنید. اجزای خشک را تا زمانی که کاملاً یکدست شوند به ترتیب مشخص شده (خشت نسوز، خاک رس، گرافیت) مخلوط می کنند و با هم زدن مداوم با آب مخلوط می کنند تا قوام مانند آنچه در بالا توضیح داده شد شود. نیازی به بیرون ریختن هوا از این جرم نیست، زیرا ... در طی فرآیند قالب گیری هوا از بین می رود. مخلوط ذخیره نمی شود، بنابراین باید بلافاصله قبل از ساخت بوته آماده شود.

برای تشکیل سطح داخلی بوته، باید یک بلوک از چوب سخت (پر شده با خاکستری در موقعیت های 1-5 شکل) حک کنید، آن را سمباده بزنید و ترجیحاً با چرم روی آن راه بروید تا سطح کاملا صاف شود. . در مرکز سطح بلوک که کف بوته را تشکیل می دهد، یک سوراخ کور دریل کنید و یک خلال دندان یا بهتر است یک چوب پلاستیکی صاف گرد را از گوش جمع کن داخل آن قرار دهید. کبریتی که A. Ramir استفاده کرد بهترین گزینه نیست - وقتی بیرون کشیده می شود، اغلب می شکند و در نتیجه محصول آسیب می بیند.

توجه داشته باشید:استفاده از هر گونه روان کننده هنگام تشکیل یک بوته غیرقابل قبول است - آنها به مواد آن جذب می شوند و بوته از گرم شدن می ترکد.

قالب از مخلوط در لایه های 15 میلی متری پر می شود و هر لایه با یک تامپر چوبی فشرده می شود. این بحرانی ترین مرحله است: حباب ها و تراکم ناهموار مخلوط غیرقابل قبول است. زمانی که تقریباً در بالای فلاسک باقی می ماند. 12 میلی متر، مخلوط با یک درب از قبل چرخانده شده با یک سوراخ برای میله در مرکز فشرده می شود. 2. مخلوط در لایه های 1-2 میلی متری اضافه می شود تا فاصله بین درب بسیار محکم فشرده شده و لبه بالایی جعبه سرمایه گذاری به 1-1.5 میلی متر برسد. 3. اگر شکاف بزرگتر باشد، می توان بخشی از مخلوط را برداشت. در مرحله بعد، درب را برداشته و میله را با دقت از بلوک با انبردست بیرون می‌کشند، درب را برمی‌گردانند و قالب را برمی‌گردانند. یک دسته با پیچ های خودکار به پایین بلوک متصل می شود و با احتیاط چرخاندن آن به جلو و عقب، از قالب بیرون می آید.

توجه داشته باشید:اگر میله در پایین بلوک قرار نگیرد، حذف آن بدون از بین بردن ریخته گری غیرممکن خواهد بود - خلاء زیر بلوک کار نخواهد کرد.

تشکیل یک بوته با کف صاف (که 1.2 کیلوگرم است) ویژگی های خاص خود را دارد - شما نمی توانید آن را به سادگی بیرون بیاورید. بنابراین، هنگامی که جرم فشرده شده به بالای تخت بلوک می رسد، دایره ای از کاغذ توالت یا کاغذ صافی روی آن قرار می گیرد.

اکنون سوراخ میله و عیوب جزئی در سطح داخلی بوته با همان جرم آب بندی می شود. باید کاملا صاف باشد، در غیر این صورت احتمال از بین رفتن بوته در حین ذوب بسیار زیاد است، بنابراین پس از اصلاح عیوب باید آن را صاف کرد. بهترین راه برای انجام این کار این است که آن را با کاغذ توالت (مورد 4) بپوشانید، یک بلوک (مورد 5) را وارد کنید و چندین بار آن را بچرخانید.

تنها چیزی که باقی می ماند این است که فلاسک را بردارید. برای انجام این کار، آن را همراه با بوته، دوباره به حالت کار (برای بوته) برگردانده، یک بلوک چوبی گرد قرار داده و فلاسک را با دقت به هم می‌کشیم، pos. 5 و 6. اگر فلاسک پلاستیکی است، لبه بالایی بیرون زده آن با انگشتان دست کمی به سمت خارج در چند مکان خم می شود. به احتمال زیاد، فلاسک بعد از این به صورت ساعتی جدا می شود.

و در نهایت، ریخته گری تمام شده خشک می شود. تجهیزات - اجاق گاز آشپزخانه با اجاق گاز. ریخته گری به صورت وارونه روی یک ورقه پخت قرار می گیرد و در فر قرار می گیرد. نیم ساعت روی کمترین گاز و سپس نیم ساعت دیگر روی متوسط ​​(دما مطابق دماسنج داخلی حدود 150 درجه است) و 2 ساعت دیگر روی گاز کامل گرم می کنند. بعد از این کار، شعله را خاموش کنید و قالب را تا فردا صبح در فر بگذارید تا خنک شود. در تمام مدت خشک شدن فر را باز نکنید!

قبل از استفاده، بوته باید برای ترک های پنهان بررسی شود. برای انجام این کار، آن را با نوک انگشتان خود از پایین نگه دارید و با ناخن های خود به صورت دایره ای از بالا به پایین به آن ضربه بزنید. هر در زدن باید زنگ بخورد. اگر جایی زنگ نخورد، عیب است، با این نمی توانید ذوب شوید. برای بوته ای که با استفاده از این فناوری تولید می شود نیازی به بازپخت نیست. همه جا زنگ می زند - می توانید بلافاصله در آن ذوب شوید.

برای چی؟

یک خواننده علاقه مند به متالورژی خانگی "برای توسعه عمومی" ممکن است یک سوال داشته باشد: چرا این همه مشکل؟ همه پس از باران با یک فلزیاب در جنگل پرسه نمی زنند، همه مشتاق ذوب فولاد گلدار در خانه نیستند، و همه در ذهن خود صدها سانتر لوازم الکترونیکی قدیمی که ده ها گرم طلا، پلاتین و ... پالادیوم قابل استخراج است.