لوله های فولادی آب و گاز

شرایط فنی

GOST 3262-75

انتشارات استاندارد

مسکو

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

تاریخمعرفی 01.01.77

این استاندارد در مورد لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه های استوانه ای برش خورده یا نورد شده و بدون رزوه که برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود، اعمال می شود.

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول تولید می شوند. 1.

به درخواست مشتری لوله های سبکسری های در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول تولید می شوند. 2.

(نسخه تغییر یافته، Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛

با طول اندازه گیری نشده

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در یک دسته از لوله های اندازه گیری نشده مجاز است.

میز 1

ابعاد، میلی متر

جدول 2

ابعاد، میلی متر

یادداشت:

1. برای رزوه هایی که با نورد روی لوله ساخته می شوند، قطر داخلی آن تا 10 درصد در تمام طول نخ مجاز است.

2. جرم 1 متر لوله در چگالی فولاد 7.85 g/cm 3 محاسبه می شود. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.

1.3. حداکثر انحراف در اندازه لوله ها نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 3.

جدول 3

یادداشت:

1. حداکثر انحراف در جهت مثبت برای ضخامت دیواره با حداکثر انحراف برای جرم لوله ها محدود می شود.

2. لوله های با دقت تولید استاندارد برای تامین آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله هایی با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از +8٪ تجاوز کند.

به درخواست مشتری حداکثر انحرافاتوزن نباید از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله جداگانه.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 4.

2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله های جوش داده شده با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر باید با زاویه 35-40 پخ شود. ° تا انتهای لوله در این حالت باید یک حلقه انتهایی به عرض 1 تا 3 میلی متر باقی بماند.

بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه هایی به دو سر لوله اعمال می شود.

2.1; 2.2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.3. به درخواست مصرف کننده، لوله ها به کوپلینگ های تولید شده مطابق با GOST 8944، GOST 8954، GOST 8965 و GOST 8966 با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله مجهز می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

2.4. ترک، لکه، تورم و افت روی سطح لوله ها مجاز نیست.

لایه لایه شدن در انتهای لوله ها مجاز نیست.

اگر ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین لایه ای از رسوب که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، ایجاد فرورفتگی، موج دار شدن، خراش، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید مجاز است.

در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت وجود ضخیم شدن ملایم در این مکان در امتداد قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در درز کاهش دهید.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، سوراخ روی سطح داخلی درز لوله باید بریده یا صاف شود و ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .

بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، تولید شده به روش جوشکاری کوره و احیاء گرم، در سطح داخلیلوله ها در منطقه درز مجاز به ضخیم شدن ملایم با ارتفاع بیش از 0.5 میلی متر هستند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله ها باید با زاویه قائمه بریده شوند. مقدار مورب انتهایی مجاز بیش از 2 نیست ° . فرزهای باقی مانده نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبش (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، تولید شده توسط جوش کوره مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، 6).

2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.

روی سطح لوله های گالوانیزه، حباب ها و آخال های خارجی (هاردزینک، اکسیدها، مخلوط متخلخل) و لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

لکه‌های شار جداگانه و آثار گرفتگی لوله‌ها توسط دستگاه‌های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی جزئی روی مجاز است.

مجاز به تصحیح مناطق غیر گالوانیزه جداگانه تا 0.5٪ است. سطح بیرونیلوله ها مطابق GOST 9.307.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید مقاومت کنند فشار هیدرولیک:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 MPa (50 kgf/cm2) را تحمل کنند.

2.9. لوله های با سوراخ اسمی تا 40 میلی متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی متر - روی سنبه با شعاع 3.5 قطر خارجی مقاومت کنند.

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش توزیع مقاومت کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح برابر 2/3 قطر بیرونی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.

2.8, 2.9. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز باید با GOST 1050 مطابقت داشته باشد.

2.11. رزوه های لوله باید تمیز، بدون ایراد یا سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357، کلاس دقت B باشد.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10; 2.11. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.12. در درز، سیاهی روی نخ ها در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ تجاوز نکند و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.

نخ های با نخ های پاره شده (برای برش) یا ناقص (برای نورد) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نشود و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

2.13. در یک نخ، مجاز است طول مفید نخ (بدون اجرا) را تا 15٪ نسبت به آنچه در آن مشخص شده است، و به درخواست مصرف کننده تا 10٪ کاهش دهد.

2.12., 2.13. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، جوش لوله تحت کنترل قرار می گیرد روش های غیر مخرب.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید شامل لوله هایی با همان اندازه، همان مارک باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692 همراه با لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات برای آبرسانی و سازه های گاز، ساخته شده از فولاد مطابق با GOST 1050: ترکیب شیمیاییو خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده قطعه کار.

وزن دسته ای بیش از 60 تن نیست.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.2. هر لوله در دسته تحت بازرسی سطح، ابعاد و انحنا قرار می گیرد.

استفاده از روش های کنترل آماری مطابق با GOST 18242 با سطح عادی مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله بررسی می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش برای انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، باقیمانده‌های سوراخ، زاویه قائم و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های اریب)، خواص مکانیکی، نه بیشتر از 1٪، اما نه کمتر از دو لوله از دسته انتخاب می شوند و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته - دو لوله در هر دسته.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با استفاده از روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح خارجی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از دسته انتخاب می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3.7. اگر حداقل برای یکی از شاخص‌ها نتایج آزمایش رضایت‌بخش به دست نیامد، یک آزمایش تکراری روی یک نمونه دوتایی انجام می‌شود.

نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش طبق GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با استفاده از روش های غیر مخرب مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 6).

4.2. سطح لوله ها به صورت بصری بررسی می شود.

4.3. آزمایش هیدرولیک مطابق با GOST 3845 با قرار گرفتن در معرض فشار آزمایش برای حداقل 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خمش طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 انجام می شود. ° .

آزمایش روی سنبه با زاویه مخروطی 30 مجاز است ° .

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن مطابق با GOST 8695 انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

• IT، الکترونیک و لوازم خانگی
• استخراج و فرآوری
• تولید و ساخت و ساز
• صنعت
• دستگاه ها و تجهیزات
• مقررات عمومی
• خدمات، مدیریت و جامعه شناسی
• ریاضیات، علوم
• مراقبت های بهداشتی
• حفاظت از محیط زیست
• اندازه گیری و اندازه گیری پدیده های فیزیکی
• تست ها
• تکنولوژی تصویربرداری
• مکانیک دقیق ساخت جواهرات.

طبقه بندی کننده OKPD 2

افسانه

انواع فایل

وضعیت های GOST

GOST 3262-75 لوله های فولادی آب و گاز. مشخصات فنی

• 23.40. خطوط لوله و اجزای آنها
• 23.40.10 لوله های چدنی و فولادی *لوله ها و لوله های فولادی برای مصارف خاص، به 77.140.75 مراجعه کنید.

وضعیت سند:معتبر، قابل اجرا در 01/01/1977 نام روشن است زبان انگلیسی: لوله های فولادی آبرسانی و گازرسانی. مشخصات فنی تاریخ به روز رسانی اطلاعات بر اساس استاندارد: 2019/09/11، ساعت 10:56 (کمتر از 3 ماه پیش) نوع استاندارد:استانداردهای محصولات (خدمات) تاریخ شروع GOST: 1977-01-01 تاریخ آخرین انتشار سند: 2007-05-01

کدهای سند GOST 3262-75:

کد OKP: 138500;138501 کد KGS: B62 کد OKSTU: 1385

تعدادی از صفحات: 8

هدف GOST 3262-75:این استاندارد برای لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه های استوانه ای برش یا نورد شده و بدون رزوه که برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود، اعمال می شود.

می توانید GOST 3262-75 را در نسخه های زیر دانلود کنید:

تاریخ اضافه شدن به نسخه فایل:

اصلاحات و تغییرات GOST 3262-75:

نام، نوع:

ثبت:

شروع عمل:

شماره 1 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

تغییر نوع: تغییر متن
تغییر شماره: 1
شماره ثبت: 2669


شماره 2 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

تغییر نوع: تغییر متن
تغییر شماره: 2
شماره ثبت: 45


شماره 3 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

تغییر نوع: تغییر متن؛ عنوان تغییر کرد
تغییر شماره: 3
شماره ثبت: 4456
ارزش جدید: دیدن عنوان


شماره 4 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

تغییر نوع: تغییر متن
تغییر شماره: 4
شماره ثبت: 1139
ارزش جدید: -


شماره 5 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

تغییر نوع: تغییر متن
تغییر شماره: 5
شماره ثبت: 3347
ارزش جدید: -


شماره 6 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

تغییر نوع: تغییر متن
تغییر شماره: 6
شماره ثبت: 1726
ارزش جدید: -

GOST 3262-75

گروه B62

استاندارد بین ایالتی

لوله های فولادی آب و گاز

مشخصات فنی

لوله های فولادی آبرسانی و گازرسانی. مشخصات فنی

OKP 13 8500، OKP 13 8501

تاریخ معرفی 1977-01-01

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی

توسعه دهندگان

V.I.Struzhok, Ph.D. فن آوری علوم; V.M.Vorona، Ph.D. فن آوری علوم; Yu.M. Mironov, Ph.D. فن آوری علوم; A.I. Postolova

2. تصویب شده و با قطعنامه وارد عمل شده است کمیته دولتیاتحاد جماهیر شوروی طبق استانداردهای مورخ 09.11.75 N 2379

3. فرکانس بازرسی - 5 سال

4. در عوض GOST 3262-62

5. مرجع اسناد نظارتی و فنی

________________
* در قلمرو فدراسیون روسیهعمل می کند .

6. دوره اعتبار با فرمان استاندارد ایالتی 12 نوامبر 1991 N 1726 حذف شد.

7. ویرایش با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6، مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989، نوامبر 1991 (IUS 1-78, 2-79, 4- 87، 8-88، 2-90، 2-92)

این استاندارد در مورد لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه های استوانه ای برش خورده یا نورد شده و بدون رزوه که برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود، اعمال می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول 1 ساخته می شوند.

میز 1

ابعاد، میلی متر

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه، با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول 2 ساخته می شوند.

جدول 2

ابعاد، میلی متر

یادداشت:

1. برای رزوه هایی که با نورد بر روی لوله ساخته می شوند، قطر داخلی آن تا 10 درصد در تمام طول نخ مجاز است.

2. جرم 1 متر لوله در چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر محاسبه می شود. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3).

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری‌شده با کمک هزینه برای هر برش ۵ میلی‌متر و انحراف طولی برای کل طول به‌علاوه ۱۰ میلی‌متر؛

طول اندازه گیری نشده

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در یک دسته از لوله های اندازه گیری نشده مجاز است.

1.3. حداکثر انحراف در اندازه لوله ها نباید از آنچه در جدول 3 نشان داده شده است تجاوز کند.

جدول 3

یادداشت:

1. حداکثر انحراف در جهت مثبت برای ضخامت دیوار با حداکثر انحراف برای جرم لوله ها محدود می شود.

2. لوله های با دقت ساخت استاندارد برای تامین آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله هایی با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از +8٪ تجاوز کند.

بنا به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحراف وزن نباید از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله جداگانه.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات نخ باید مطابق با موارد مشخص شده در جدول 4 باشد.

جدول 4

1.7. لوله‌های با قطر اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی‌متر به درخواست مصرف‌کننده به کویل پیچ می‌شوند.

نمونه هایی از نمادها

لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمولی، با طول اندازه گیری نشده، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:

لوله 20x2.8 GOST 3262-75

در مورد کوپلینگ هم همینطور:

لوله M-20x2.8 GOST 3262-75

همان طول اندازه گیری شده با نخ:

لوله P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، با طول اندازه گیری نشده، با نخ:

لوله Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، طول سفارشی، با نخ:

لوله Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

برای لوله های برای نورد نخ به داخل سمبلبعد از کلمه "لوله" حرف N نشان داده شده است.

برای لوله های با رزوه های بلند، حرف D بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

2. الزامات فنی

2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات فناورانهاز فولادهای با و بدون استاندارد خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی تایید شده به روش مقرر.

لوله های بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز از فولاد مطابق با GOST 1050 ساخته شده اند.

2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر جوش داده شوند باید با زاویه 35-40 درجه نسبت به انتهای لوله پخ شوند. در این حالت باید یک حلقه انتهایی به عرض 1-3 میلی متر باقی بماند.

بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه هایی به دو سر لوله اعمال می شود.

2.1، 2.2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.3. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها مجهز به کوپلینگ های ساخته شده بر اساس، و به میزان یک کوپلینگ برای هر لوله می باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

2.4. ترک، لکه، تورم و افت روی سطح لوله ها مجاز نیست.

لایه لایه شدن در انتهای لوله ها مجاز نیست.

اگر ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین لایه ای از رسوب که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، ایجاد فرورفتگی، موج دار شدن، خراش، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید مجاز است.

در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت وجود ضخیم شدن ملایم در این مکان در امتداد قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در درز کاهش دهید.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، سوراخ روی سطح داخلی درز لوله باید بریده یا صاف شود و ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .

بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، تولید شده به روش جوش کوره و احیاء گرم، ضخیم شدن ملایم با ارتفاع بیش از 0.5 میلی متر در سطح داخلی لوله ها مجاز است. منطقه جوش

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله ها باید با زاویه قائمه بریده شوند. مورب انتهایی مجاز است بیش از 2 درجه نباشد. فرزهای باقی مانده نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبش (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، تولید شده توسط جوش کوره مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، 6).

2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.

روی سطح لوله های گالوانیزه، حباب ها و آخال های خارجی (هاردزینک، اکسیدها، مخلوط متخلخل) و لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

لکه‌های شار جداگانه و آثار گرفتگی لوله‌ها توسط دستگاه‌های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی جزئی روی مجاز است.

اصلاح مناطق غیر گالوانیزه جداگانه در 0.5٪ سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307 مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 MPa (50 kgf/cm) را تحمل کنند.

2.9. لوله های با سوراخ اسمی تا 40 میلی متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی متر - روی سنبه با شعاع 3.5 قطر خارجی مقاومت کنند.

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش توزیع مقاومت کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 میلی متر یا بیشتر - حداقل 4٪.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح برابر 2/3 قطر بیرونی لوله ها، در آزمون مسطح شدن مقاومت کنند.

2.8، 2.9. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز باید با GOST 1050 مطابقت داشته باشد.

2.11. رزوه های لوله باید تمیز، بدون ایراد یا سوراخ باشد و مطابق با کلاس دقت B باشد.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10، 2.11. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.12. در درز، سیاهی روی نخ ها در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ تجاوز نکند و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.

نخ های با نخ های پاره شده (برای برش) یا ناقص (برای نورد) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نشود و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

2.13. در یک نخ، مجاز است طول مفید نخ (بدون پایان) را تا 15٪ در مقایسه با آنچه در جدول 4 نشان داده شده است، و به درخواست مصرف کننده - تا 10٪ کاهش دهد.

2.12، 2.13. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، جوش لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب تحت آزمایش قرار می گیرند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، همان درجه فولاد تشکیل شده باشد و با یک سند کیفیت مطابق با الحاقیه برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات برای آبرسانی و سازه های گاز، ساخته شده از فولاد مطابق با. ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد - مطابق با سند کیفیت سازنده قطعه کار.

وزن دسته ای - حداکثر 60 تن.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.2. هر لوله در دسته تحت بازرسی سطح، ابعاد و انحنا قرار می گیرد.

استفاده از روش های کنترل آماری در سطح عادی مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

قطر خارجی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله بررسی می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، بقایای فرزها، زاویه مناسب و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما نه کمتر از دو لوله از دسته انتخاب می شود، و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته - دو لوله در هر دسته.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با استفاده از روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح خارجی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از دسته انتخاب می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3.7. اگر حداقل برای یکی از شاخص‌ها نتایج آزمایش رضایت‌بخش نبود، آزمایش‌های مکرر روی یک نمونه دوتایی انجام می‌شود.

نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش مطابق با GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.

4.2. بازرسی سطح لوله به صورت بصری انجام می شود.

4.3. تست هیدرولیک با قرار گرفتن در معرض فشار تست برای حداقل 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. آزمایش خم طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش آزمایش می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط بر روی سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.

آزمایش روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن مطابق با GOST 8695 انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.4 ولت بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب انجام می شود اسناد نظارتی.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).

4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان‌های قابل دسترسی در سطح داخلی توسط و و همچنین توسط دستگاه‌هایی از نوع MT-41NTs، MTZON یا "Impulse" طبق اسناد نظارتی کنترل می‌شود.

4.6. رزوه ها با استفاده از گیج های حلقه رزوه ای (کلاس دقت سوم) بررسی می شوند.

در این حالت، پیچ گیج حلقه ممنوعه روی رزوه نباید بیش از سه دور باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

4.7. انحنای لوله ها با استفاده از یک لبه مستقیم و مجموعه ای از پروب ها مطابق با ND کنترل می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 5).

4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله با یک مربع 90 درجه به ابعاد 160x100 میلی متر کلاس 3 مطابق با پروب های صفحه 4 مطابق با ND یا یک شیب سنج مطابق با GOST 5378 کنترل می شود. زاویه اریب پخ با یک شیب سنج مطابق با کنترل می شود. GOST 5378.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 6).

4.9. کنترل قطر بیرونی با میکرومترهای صاف مطابق با سنج های گیره مطابق یا GOST 18360 انجام می شود.

ضخامت دیواره، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با میکرومتر یا گیج دیواری در دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.

طول لوله ها با اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502 اندازه گیری می شود. رزوه ها با گیج مطابق با GOST 2533 کنترل می شوند.

جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس های حداکثر 10 تن با ارزش تقسیم بیش از 20 کیلوگرم کنترل می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5، 6).

4.10. بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب انجام می شود مستندات فنی.

(اصلاحیه شماره 4 به اضافه معرفی شد).

5. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی با توجه به اضافه انجام می شود.

5.1.1. رزوه های لوله باید طبق مستندات نظارتی از آسیب مکانیکی و خوردگی توسط روان کننده محافظت شوند.

بخش 5. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

متن سند بر اساس موارد زیر تأیید می شود:
انتشار رسمی
لوله های فلزی و قطعات اتصال به آنها.
قسمت 3. لوله های جوش داده شده. لوله های پروفیل: Sat. GOST. -
M.: انتشارات استاندارد IPK، 2001

پشتیبانی از لوله برای نگه داشتن عناصر شبکه های اصلی استفاده می شود. آنها در هنگام نصب خطوط لوله گذاشته می شوند. ساخته شده از فولادهای مختلف ویژگی های قدرتو مقاومت در برابر خوردگی

قیمت پشتیبانی خط لوله افزایش می یابد

• چاه
• دریچه های چدنی
• پله برای چاه
• لوازم جانبی چاه
• صفحات پشتیبانی برای چاه ها
• ورودی آب طوفان
• محفظه های چدنی و روکش منهول
• فرش و قطعات گازی
• دستگاه های قفل برای دریچه ها
• محصولات دیگر
• دریچه های ساخته شده از آهن شکل پذیر و قطعات
• کنسول های کابل چدنی
• چاه ها سازه هایی هستند که برای تصفیه، کنترل، بازرسی طراحی شده اند فاضلاب خارجیو سیستم های زهکشی کارکرد اصلی چنین ساختارهای خاصی جمع آوری و انباشتگی است فاضلاب، باران و غیره کف این گونه چاه ها مجهز به سینی ها و شیارهای مختلف جهت هدایت فاضلاب می باشد. این چاه ها مهاجرت بدون مانع آب به داخل آنها را تضمین می کنند. نقش چاه های فاضلابهنگام انجام تعمیرات و کار پیشگیرانهمانند شستشو و تمیز کردن کل سیستم، بسیار بزرگ است. بسته به عملکردهای انجام شده، چاه ها می توانند موارد زیر باشند: ذخیره سازی، بازرسی، فیلتر، دیفرانسیل، چرخشی.

• عایق
• پشم سنگ
• Paroc
• Xotpipe
• کی فلکس
• انرژی فلکس
• ایزولین
• در حال حاضر تعداد زیادی لوله وجود دارد که به ساختمان‌های مسکونی، صنعتی و اداری متصل می‌شوند و آنها گرما، آب، گاز را تامین می‌کنند و همچنین خطوط لوله اصلی گاز نیز وجود دارد که فرآورده‌های نفتی را حمل می‌کنند. همه آنها نیاز به محافظت قابل اعتماد دارند - عایق حرارتی، ضد آب، حفاظت از اثرات مضر محیطو غیره. چرا این لازم است؟ به منظور افزایش طول عمر و کیفیت خدمات خطوط لوله مختلف که بدون آنها این روزها عمر کامل غیرممکن است. این بخش عایق مورد استفاده را ارائه می دهد حفاظت قابل اعتمادبرای خطوط لوله و تولید شده در تولید مدرن.

• جرثقیل ها
• دانفوس
• برون بالوماکس
• شیرها به عنوان وسیله ای برای تنظیم جریان رسانه های کاری مختلف در یک سیستم خط لوله در هر زمان که می توان آنها را باز یا بسته کرد یا فشار مایع عرضه شده را می توان تنظیم کرد که بسیار راحت است. این طراحی بسیار آسان برای استفاده است و فراهم می کند بلند مدتخدمات، زیرا احتمال شکست بسیار کم و حداقل است. جرثقیل ها در طرح ها و انواع مختلفی تولید می شوند. استفاده شده در سیستم های مختلف. به دلیل سادگی طراحی، قابلیت اطمینان عملیاتی و دوام، این دستگاه قفل بسیار محبوب است و در بسیاری از بخش های صنعتی - تامین آب، گرمایش، گازرسانی و غیره استفاده می شود.

• پمپ ها
• گراندفوس
• پمپ ها وسیله ای هستند که گازها یا مایعات را به حرکت در می آورند. در شرایط واقعی مدرن، زندگی بدون تجهیزات پمپاژتصور آن به سادگی غیرممکن است، این با این واقعیت تأیید می شود که 20٪ از برق جهان برای راه اندازی تجهیزات پمپاژ استفاده می شود. پمپ ها بسته به دامنه کاربرد به دو دسته خانگی و صنعتی تقسیم می شوند. پمپ های خانگی در سیستم های گرمایش، فاضلاب و آبرسانی و پمپ های صنعتی در سیستم های سرمایشی، تامین آب تاسیسات صنعتی، تصفیه آب، تامین و پمپاژ مایعات تحت فشار بالا مورد استفاده قرار می گیرند.

• زیلمت
• رفلکس
• این بخش مخازن غشایی انبساط را ارائه می دهد که به عنوان مخزن پمپ ها و آکومولاتورها عمل می کنند. هنگامی که شما یک تانک را برای سیستم گرمایشتوجه به مواد غشایی ضروری است که باید بادوام بوده و در مواجهه با محیط های تهاجمی از بین نرود. درجه حرارت بالا. باید پرداخت شود توجه ویژهدر مورد شرایط عملیاتی و هدف اصلی مخزن انبساط در سیستم. محصولات تایید شده ارائه شده در این بخش توسط موفق ترین شرکت های متخصص در تولید این محصولات تولید می شوند.

• مناسب
• مهره های قفلی
• کوپلینگ ها
• خم می شود
• انتقال ها
• موضوعات
• اسگونی
• فلنج
• خرد
• سه راهی
• بوچاتا
• قطعات جوش داده شده خطوط لوله
• اتصالات برای لوله های فولادی و چدنی شروع به استفاده برای اتصالات رزوه ایبزرگراه ها و دستگاه ها از لحظه استفاده لوله فلزیبرای جابجایی محیط کار، در زمان ما، بیش از حد اهمیت دادن به این عناصر اتصال، لوله ها و اتصالات همیشه اساس هر خط لوله بوده است، بنابراین، با توسعه پیشرفت های فنی، فناوری ها و انواع آن. اتصالات فولادی و چدنی توسعه یافته است. قیمت ساخت یراق آلات به مواد مورد استفاده، وزن و هدف آنها بستگی دارد. اتصالات چدنی با ریخته‌گری ساخته می‌شود و برای انشعاب‌ها، پیچ‌ها و انتقال لوله‌ها به قطر دیگر نصب می‌شود، مخصوصاً در مواردی که جداسازی دوره‌ای اتصالات ضروری است. اتصالات استیلعمدتاً به عنوان یک اتصال دهنده رزوه ای جوش داده شده و همچنین اتصالات و مهره های قفلی روی لوله ها عمل می کند و عمدتاً از بیلت لولهروی ماشین های تراش اکثر دستگاه های هیدرولیک مانند وسایل گرمایشی، فیلترها، توزیع کننده ها، دستگاه های اتوماتیک و کنترلی و غیره. ساخت و اتصال به خط لوله بدون استفاده از اتصالات فولادی و چدنی غیرممکن است.

• لوله های چدنی (Svobodny Sokol)
• اتصالات چدنی
• کاتالوگ محصولات ما شامل سبک های چدن و ​​لوله های چدن داکتیل - نوع سوکتی و کفی است که از چدن با مقاومت بالا با گرافیت گره دار با قطر اسمی 80، 100، 125، 150، 200، 250، 300، 350 ساخته شده است. 400، 500، 600، 700، 800، 900، 1000 میلی متر. لوله های چدن داکتیل به طول 6 متر با حلقه آب بندی لاستیکی با بیرونی و پوشش داخلیکه با استانداردهای GOST R ISO 2531، EN 545 مطابقت دارد فشار کاری 3.0-6.4 مگاپاسکال - اتصال سوکت-قفل برای یک حلقه لاستیکی آب بندی با فشار کاری 2.5-8.8 مگاپاسکال - چدن با استحکام بالا با گرافیت گره ای - چدن داکتیل تفاوت هایی با خاکستری دارد چدن با شکل لایه ای از گرافیت، مانند استحکام بالاتر، که نزدیک به خواص فولاد کم کربن است و مقاومت بالاتری در برابر ترک دارد. برای به دست آوردن چنین خواصی، چدن شکل پذیر با اصلاح چدن مایع با منیزیم و مواد افزودنی مختلف به دست آمد. در نتیجه فلزی به دست آمد که گرافیت در آن به شکل گلوله است که باعث افزایش شکل پذیری و استحکام لوله ها و اتصالات می شود.

GOST 3262-75 یک سند نظارتی است که مطابق آن لوله های فولادی آب و گاز تولید می شود. استفاده از لوله هایی که بر خلاف محصولات پلاستیکی، می تواند با موفقیت در مناطق باز عمل کند و نصب خطوط لوله برای انتقال رسانه های مایع و گاز را انجام دهد. اینها عملا غیر قابل تعویض هستند لوله های فولادیدر زمینه ساخت و ساز سرمایه و خصوصی، مسکن و خدمات عمومی، کشاورزی.

با دانلود سند در قالب pdf از لینک زیر می توانید با الزامات GOST برای لوله های فولادی آب و گاز آشنا شوید.

اطلاعات کلی در مورد لوله های فولادی VGP

لوله های فولادی آب و گاز، که پارامترهای آن توسط GOST 3262-75 تعیین می شود، همانطور که از نام آنها پیداست، متعلق به محصولاتی برای اهداف خاص هستند. تفاوت بین انواع آنها در درجه اول در روش تولید نهفته است. با این حال، مهم نیست که لوله های فولادی دسته مورد بررسی متعلق به چه نوع هستند، تمام پارامترهای آنها توسط مفاد سندی مانند GOST 3262 (75، 80، 85، 91) مشخص شده است.

بنابراین بر اساس این استاندارد (3262-75 آخرین ویرایش سال 91) لوله های آب و گاز ساخته شده به روش جوشکاری می توانند به یکی از انواع زیر تعلق داشته باشند:

• غیر گالوانیزه؛
• گالوانیزه؛
• در ابتدا با نخ هایی در انتها ساخته شده است که می توان آن را با برش یا نورد به دست آورد.
• بدون نخ

حوزه های کاربرد و پارامترهای فردی

زمینه های اصلی کاربرد لوله های آب و گاز می باشد پارامترهای هندسیو مشخصات فنیکه مطابق با استاندارد 3262-75 - ساخت و تعمیر. لوله های این دسته برای تنظیم ارتباطات گاز و آب و سیستم های گرمایش در کلبه ها و ساختمان های چند آپارتمانی استفاده می شود. ساختمان های اداری، موسسات آموزشی، کشاورزی، صنعتی و هر گونه امکانات دیگر.

بنابراین، این نوع فلز نورد در موارد زیر استفاده می شود:

• ارتباطات تامین آب سرد و گرم؛
• سیستم های گرمایشی؛
• شبکه های خط لوله گاز

GOST 3262 (75، 80، 85، 91) فرض می کند که جوشکاری شده می تواند در طول های منظم، چندگانه و اندازه گیری نشده تولید شود. پس با توجه به این درجه بندی دارند اندازه های زیر(با توجه به طول محصولات تولیدی):

• اندازه گیری شده - از 4 تا 12 متر طول.
• داشتن طولی که مضربی از مقدار اندازه گیری شده است.
• اندازه گیری نشده با طول در محدوده مقدار اندازه گیری شده.

اندازه دیوار معیاری است که توسط آن لوله های آب و گاز متمایز می شوند:

• معمولی؛
• ریه ها؛
• تقویت شده.

لوله های تقویت شده VGP محصولاتی (گاهی گالوانیزه) هستند که ضخامت دیواره آنها افزایش می یابد (بر این اساس چنین محصولاتی وزن بیشتری دارند). آنها برای نصب خطوط لوله استفاده می شوند که از طریق آنها رسانه های مایع یا گاز تحت فشار بالا منتقل می شوند.

اگر مشخصات فنی و پارامترهای هندسی اساسی لوله های آب و گاز توسط یک سند نظارتی تنظیم شود، نوع آنها طرحو طول برش توسط مشتری تعیین می شود. بنابراین، محبوب ترین لوله هایی هستند که انتهای آنها در طول فرآیند تولید رزوه می شود. دلیل محبوبیت بالای آنها عدم نیاز به جوشکاری برای نصب آنهاست.

رزوه هایی روی لوله های VGP می توانند در طول تولید آنها ایجاد شوند:

• نورد (فن آوری است که به شما امکان می دهد تا نخ هایی را با دقیق ترین پارامترها به دست آورید، در حالی که فرض بر این است که قطر داخلیلوله ها 10٪ کوچکتر خواهند بود).
• برش دادن

رزوه های روی لوله های VGP به درخواست مشتری بریده یا رول می شوند و می توانند کوتاه یا بلند باشند.

هنگام محاسبه وزن لوله های آب و گاز، باید در نظر داشت که محصولات گالوانیزه 3 درصد بیشتر از فلزات آهنی وزن دارند. این استاندارد همچنین محدودیتی را برای انحرافات در وزن دسته ای اعمال می کند: آنها نباید از 8٪ تجاوز کنند.

الزامات فنی

مجموعه ای از لوله ها از هر نوع تشکیل می شود که پارامترهای هندسی و وزن نظری آنها را فهرست می کند.

فولادی که لوله های دسته VGP از آن ساخته می شود باید الزامات مشخص شده در GOST (380، 1050) را نیز برآورده کند، در حالی که خواص مکانیکی و همچنین ترکیب شیمیایی مواد تولیدی استاندارد نشده است. هر نوع لوله (جوش داده شده، فلز آهنی، گالوانیزه، رزوه ای) دارای الزامات فنی خاصی است که باید با جزئیات بیشتری در مورد آنها صحبت کرد.

مطابق با مفاد GOST، الزامات زیر بر روی لوله های جوش داده شده از دسته VGP اعمال می شود.

1. اگر محصولات لوله ایبا استفاده از فناوری جوش کوره به هم متصل می شوند، سپس در ناحیه درز جوش آنها قطر خارجمی توان نیم میلی متر کاهش داد. در صورت ضخیم شدن ملایم در قسمت داخلی درز، اندازه آن نباید بیش از 1 میلی متر باشد.
2. در صورت اتصال لوله های آب و گاز که ضخامت دیواره آنها بیش از 5 میلی متر است با استفاده از جوش ضروری است، انتهای آنها باید با زاویه 35-40 درجه پخ شود. در این حالت، عرض حلقه انتهایی پس از پخ زدن باید در محدوده 1-3 میلی متر باشد.
3. در قسمت داخلی درز جوشی لوله های آب و گاز که قطر آنها بیش از 20 میلی متر است، فلز اضافی باید بریده یا صاف شود تا ارتفاع آن از نیم میلی متر بیشتر نشود.
4. مشتری علاوه بر این می تواند ویژگی های محصولات با قطر سوراخ داخلی بیش از 15 میلی متر را که با استفاده از فن آوری کاهش گرم (کشش) تولید شده و با جوش کوره به هم وصل شده اند، مشخص کند. با توجه به چنین الزاماتی، ممکن است یک ضخیم شدن صاف در داخل جوش وجود داشته باشد که ارتفاع آن بیش از 0.5 میلی متر نباشد.

نخ دار

لوله های آب و گاز که رزوه های انتهای آنها توسط سازنده برش یا رول می شود باید دارای پارامترهای زیر باشند.

1. رزوه های تشکیل شده در انتهای لوله های آب و گاز در کارخانه باید با رده دقت "B" مطابقت داشته باشد. ویژگی های آن توسط مقررات GOST 6357 مشخص شده است. بنابراین، نخ باید تمیز باشد، هیچ گونه نقص یا سوراخی روی آن وجود ندارد.
2. در محل اتصالات و پیچ های نخ ممکن است سیاهی وجود داشته باشد و ارتفاع پروفیل نخ در چنین مکان هایی نباید بیش از 15٪ کاهش یابد. مشتری این حق را دارد که الزامات سخت گیرانه تری را تعیین کند که بر اساس آن محدودیت برای کاهش ارتفاع پروفیل نخ می تواند تا 10٪ کاهش یابد.
3. طول مفید نخ (که در مجموعه مشخص شده و بدون رواناب اندازه گیری می شود) را می توان تا 15٪ کاهش داد، اما مشتری حق دارد مقدار این انحراف را تا 10٪ کاهش دهد.

1. لایه روی که در کارخانه روی تمام سطح لوله آب و گاز اعمال می شود باید حداقل 30 میکرون ضخامت داشته باشد. فرض بر این است که در مناطق با نخ های بریده شده و در انتها ممکن است پوشش روی وجود نداشته باشد.
2. فیلم روی باید با کیفیت بالا اعمال شود و نباید حاوی حباب، جدا شدن از فلز پایه و اجزاء خارجی (اکسیدها، شارژ متخلخل، ضایعات روی و غیره) باشد.
3. GOST امکان وجود لکه های شار، رسوبات کوچک روی، زبری و علائم را بر روی سطح لوله های گالوانیزه که توسط عناصر دستگاه های بالابر باقی می مانند.
4. اگر مناطقی که روی لوله‌های آب و گاز پوشانده نشده‌اند، می‌توان آنها را مجدداً تصفیه کرد، مشروط بر اینکه مساحت کل چنین مناطقی از 0.5٪ از سطح کل محصول تجاوز نکند.

1. مشتری می تواند با سازنده برای تهیه کوپلینگ های GOST (8944، 8954، 8965، 8966) - یک کوپلینگ برای هر محصول، مذاکره کند.
2. در سطح لوله ها، عیوب مانند تورم، غروب آفتاب، ترک، فیلم اکسید حذف می شوند و در انتهای محصولات - لایه لایه شدن.
3. ممکن است در سطح لوله های آب و گاز ایراداتی وجود داشته باشد که با روش تولید مشخص می شود (موجودی، خراش، فرورفتگی، آثار برهنه). در عین حال، چنین عیوبی نباید ضخامت دیواره لوله را کمتر از تلورانس مشخص شده در محدوده محصول کاهش دهد. ممکن است لایه ای از رسوب نیز وجود داشته باشد، اما نباید در بازرسی محصول اختلال ایجاد کند.
4. انتهای لوله های آب و گاز عرضه شده به مصرف کنندگان با زاویه قائم بریده می شود. اریب اگر در هنگام هرس رخ دهد نباید از 2 درجه بیشتر شود. اندازه فرزهای باقی مانده پس از اصلاح نباید از نیم میلی متر بیشتر شود.

که در سند تنظیمیهمچنین روش های کنترلی را که تمام لوله های دسته آب و گاز باید تحت آن قرار گیرند را مشخص می کند:

1. آزمایش فشار هیدرولیک که لوله ها باید تحمل کنند:
   - نوع معمولی و سبک - 25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (2.4 مگاپاسکال)؛
   - تقویت شده - 32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (3.1 مگاپاسکال)؛
   - برآورده کردن الزامات ویژه - 50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (4.9 مگاپاسکال).
2. آزمایش‌های خمشی روی سنبه‌هایی با شعاع زیر انجام شد:
   - 2.5 اندازه قطر بیرونی - محصولات با قطر تا 40 میلی متر.
   – 3.5 اندازه قطر بیرونی – لوله با DN 50 میلی متر.
3. تست توزیع لوله های آب و گاز با کنترل از راه دور:
   - 15-50 میلی متر - حداقل 7٪؛
   - بیش از 65 میلی متر - نه کمتر از 4٪.