تکنولوژی نصب کابل مسی

بله پوپوف، متخصص ارشدبخش ارتباطات خدمات مخابراتی دولتی

سازماندهی شبکه های مخابراتی مبتنی بر خطوط انتقال فیبر نوری، مشکلات مربوط به ساخت، نصب و راه اندازی خطوط کابلی با هسته مس را در پس زمینه قرار داده است. یکی از مسائل مبرم برای کابل های هسته مسی با روکش های پلی اتیلن یا فلزی، محکم بودن غلاف و نظارت بر یکپارچگی آن در هنگام نصب و بهره برداری است.

وی بر اساس تجربه طراحی، ساخت و بهره برداری از GTSS در سال 1986 فناوری نصب کابل با جداسازی "تنه" کابل اصلی از کابل های انشعاب در کابینت های رله و تاسیسات خدماتی واقع در مسیر را با استفاده از گاز پیشنهاد کرد. - کوپلینگ های عایق محکم در همان زمان، تصمیم گرفته شد که زره و پوسته کابل های اصلی را طبق یک طرح سه نقطه ای - فقط در ورودی های ترمینال (تقویت) و در وسط بخش تقویت، ترتیب دهیم.

این به ما اجازه داد تا تعدادی از مشکلات را حل کنیم:

کابل اصلی را به صورت الکتریکی از کابل های انشعاب جدا کنید، که از ورود جریان کشش معکوس به کابل اصلی از طریق انشعاب جلوگیری می کند.

مقاومت بین زره و "زمین"، زره و پوسته و پوسته و "زمین" را در بخش تقویت کننده نظارت کنید.

کنترل یکپارچگی پوشش های محافظ شیلنگ کابل ها را با پوشش خارجی از نوع Шп قرار دهید.

کاهش زمان لازم برای جستجوی نشتی در غلاف کابل اصلی؛

هزینه و شدت کار ساخت و ساز را کاهش دهید، زیرا نیازی به زمین کردن زره و غلاف کابل در هر کوپلینگ نیست.

تکنولوژی نصب کابل اصلی به تفصیل در توضیح داده شده است مواد استانداردبرای طراحی "خطوط کابلی مسافت طولانی برای حمل و نقل ریلی. سازه های خطی، 410405-
TMP، ShP-43-04» در سال 2004 توسعه یافت. با این حال، امروزه مشکلات جدیدی به وجود آمده است. یکی از آن‌ها سازمانی است: اصیل‌ها و سیگنال‌ها خطوط را اداره می‌کنند برای اهداف مختلف، و پارامترهای مورد نیاز خطوط مشخص شدهمتفاوت است. در حالی که قبلا مدارهای ارتباطی فرکانس بالا و فرکانس پایین و همچنین اتوماسیون و تله مکانیک در یک کابل اصلی ترکیب می شدند.

مشکل دوم این است که هیچ فناوری نصب کابل کاملاً توسعه یافته ای وجود ندارد و روند اجرای آنها کند است.

بیایید وضعیت فناوری های مورد استفاده برای نصب کابل های ارتباطی را در نظر بگیریم. VNIAS "دستورالعمل هایی برای نصب، تعمیر و ترمیم خطوط کابلی ارتباطات راه آهن با استفاده از فناوری ها و مواد جدید" ایجاد کرده است که در سال 2002 تصویب شد. اجازه دهید برخی از ویژگی های آن را یادداشت کنیم. اولین مورد عدم وجود دستورالعمل های فن آوری های قبلی برای نصب کوپلینگ ها با استفاده از روش جوشکاری لحیم کاری و انفجاری است. مورد دوم تغییر در طراحی کوپلینگ اسپلیتر است: به جای نمونه سنتی T شکل، ما یک پیکربندی دستکش داریم. سومین مورد استفاده از نوار آرموپلاست به جای کوپلینگ های چدنی برای محافظت در برابر استرس مکانیکی است. چهارم امکان نصب کوپلینگ های مستقیم هنگام بازیابی سفتی پوسته بدون برش کابل با استفاده از آستین های قابل جمع شدن حرارتی است.

در حالی که عوامل مثبتی وجود دارد، هزینه هایی نیز در فناوری ها و مواد جدید برای نصب وجود دارد. بنابراین، کوپلینگ سه راهی مورتز از محدوده کوپلینگ ها ناپدید شد، که در آن اتصال هسته های کابل شاخه با کابل اصلی به صورت موازی بدون برش هسته های دومی انجام شد.

بیایید تحلیل کنیم تکنولوژی جدیدنصب کوپلینگ های عایق ضد گاز با توجه به بند 8.2 دستورالعمل، برای نصب کوپلینگ های عایق ضد گاز GMVI-4، GMVI-7، GMVI-40 بر روی کابل های انشعاب، از قطعه ای به طول 4 یا 6 متر (از این پس به عنوان یک کابل خرد) استفاده می شود. . در وسط آن، پوشش های محافظ برداشته می شود - غلاف آلومینیومی و عایق کمر، و با استفاده از یک قالب قابل جابجایی جمع شونده، نصب شده در محل غلاف برداشته شده از بخش کابل (بدون برش هسته های رسانای جریان)، یک ترکیب پلی اورتان ریخته می شود. . هنگام نصب کوپلینگ با برش کابل، قطعاتی از کوپلینگ های برند MPP و یک لوله گرما انقباض پس از پر کردن اسپلایس مونتاژ شده در انتهای آن قرار می گیرد. بنابراین، یک شاخه بدون استفاده از GMVI ایجاد می شود.

هنگام گذاشتن کابل در بدنه بستر جادهطول انشعاب توصیه شده 6 متر است در این مورد، هنگام نصب انشعابات به کابینت های رله برای دستگاه GMVI، هیچ اضافی وجود ندارد کوپلینگ ها. با این حال، اگر کابل خرد 4 متر طول داشته باشد، یک کوپلینگ اضافی لازم است. اگر یک تکه کابل خرد که نشان دهنده یک کوپلینگ GMVI است در یک سر به یک کوپلینگ انشعاب لحیم شده باشد، سر دیگر باید با کابلی با طول معینی کشیده شود تا وارد کابینت رله یا جسم واقع در مسیر شود.

یک راه حل به وجود می آید: طول کابل انشعاب باید به اندازه ای باشد که فاصله محل نصب کوپلینگ سه راهی (انشعاب) تا جعبه نصب شده در محلی که کابل انشعاب در آن قرار داده شده را پوشش دهد. در این مورد، نصب GMVI - برش و برداشتن غلاف کابل انشعاب و پر کردن این محل با ترکیب پلی اورتان مستقیماً روی کابل شاخه در همان گودال با کوپلینگ انشعاب انجام می شود. این امر نیاز به کوپلینگ اضافی را از بین می برد.

کوپلینگ های ضد گاز GMS-4، GMS-7، GMSM-40، تولید شده بر اساس طرح کلاسیکبرای فناوری های نصب کابل با استفاده از روش لحیم کاری داغ، تولید شده توسط Svyazstroydetal OJSC. تبدیل آنها به کوپلینگ های عایق ضد گاز مطابق با دستورالعمل ها با برداشتن نواری به عرض 10 میلی متر از وسط کوپلینگ ضد گاز و بازیابی سفتی آن با فشار دادن آن بر روی یک بخش از راه دور از لوله قابل جمع شدن، انجام می شود.

بنابراین، بر اساس تجزیه و تحلیل فن آوری های جدید برای نصب، تعمیر و ترمیم خطوط کابلی راه آهن و تجربه طراحی موجود، توصیه می شود موارد زیر توصیه شود:

کوپلینگ های عایق گاز بند را مستقیماً روی کابل انشعاب در همان گودال با کوپلینگ انشعاب نصب کنید و از استاندارد کردن طول کابل های انشعاب طبق دستورالعمل خودداری کنید (کابل های خرد). به روشی مشابه، هنگامی که کابل اصلی به نقاط تقویت (ترمینال) وارد می شود، یک کوپلینگ ضد گاز باید مستقیماً روی کابل اصلی نصب شود.

دستورالعمل ها را با لیستی از مجموعه های استاندارد مواد مصرفی (کیت های نصب برای مارک های مختلف کابل) و ابزارهایی که برای ساخت کوپلینگ های ضد گاز باید خریداری شوند و باید در طراحی گنجانده شوند، تکمیل کنید.

نصب و راه اندازی کابل های اتوماسیون و تله مکانیک

سوالات کمتری در مورد فناوری نصب کابل های سیگنالینگ مطرح نمی شود. امروزه اینها خطوط کابلی مستقلی هستند که هم در ایستگاه ها و هم در مراحل برای سازماندهی مدارهای اتوماسیون و کنترل از راه دور گذاشته می شوند. در زیر در مورد صحبت خواهیم کرد خطوط کابلبرای سازماندهی مدارهای سیگنالینگ در مراحل.

تفاوت اساسی بین خطوط کابل سیگنالینگ و ارتباط در این است که مدارهای اتوماسیون و تله مکانیک به طور معمول در جفت های فیزیکی سازماندهی می شوند که پارامترهای فرکانس آنها استاندارد نشده است. کارشناسان ممکن است با استناد به این واقعیت که کابل های جفت پیچ خورده برای استفاده توصیه می شود مخالفت کنند. با این حال، این اعتراض موجه نیست، زیرا هیچ استانداردی برای بخش های نصب شده خطوط کابل سیگنالینگ وجود ندارد. لازم به ذکر است که در بخش 22 قوانین مربوط به تخمگذار و نصب کابل دستگاه های سیگنالینگ ، PR 32 TsSh 10.01-95 ، فقط استانداردهایی برای مقاومت عایق هسته کابل قبل از نصب ، پس از نصب و در حین کار ایجاد شده است.

تفاوت دوم طول ساخت کابل ها است. برای کابل های دارای عایق پلی اتیلن در یک غلاف پلاستیکی (GOST R51312-99) و برای کابل های دارای عایق پلی اتیلن در یک غلاف فلزی با پر کردن آبگریز (TU 16.K71-297-2000) بیش از 300 متر نیست. برای کابل های دارای عایق پلی اتیلن و ترکیبات مسدود کننده آب در یک غلاف پلاستیکی، تولید شده طبق TU 16.K71-353-2005، طول ساخت عبارت است از: برای بدون زره - 1000 متر، زره پوش با تعدادی جفت تا 14 - 800 متر ، با تعدادی جفت 16 یا بیشتر - 600 متر.

در حال حاضر، اسناد نظارتی فعلی برای نصب کابل های سیگنالینگ عبارتند از: "قوانین تخمگذار و نصب کابل های دستگاه های سیگنالینگ، PR 32 TsSh 10.01-95"؛ "قوانین نصب کابل برای سیگنالینگ و اینترلاک با پر کردن آبگریز، M. 1995"؛ قوانین نصب کابل های سیگنالینگ و اینترلاک با غلاف آلومینیومی و پر کردن آبگریز. PR 32 TsSh 10.11-2001".

تفاوت قابل توجه بین این فناوری این است که خطوط کابل سیگنالینگ تحت فشار اضافی قرار نمی گیرند، دارای طیف وسیعی از کوپلینگ های اتصال و انشعاب (کف، زیر زمین) هستند و در نتیجه، فن آوری های مختلفبرای اتصال طول ساخت و ساز ضمناً انشعاب ندارند و با برش کامل وارد تاسیسات خدماتی و کابینت رله می شوند و به دلیل کوتاه بودن طول ساخت تعداد زیادی کوپلینگ در مسیر تعبیه شده است.

از بین کوپلینگ های زیرزمینی توصیه شده در اسناد نظارتی، اغلب خریداری شده، کوپلینگ های بن بست مسدود کننده سیگنال (MSBT) و کوپلینگ های مستقیم برای کابل های مسدود کننده سیگنال (MSB-A(u)b) هستند که برای کابل هایی با روکش های پلی اتیلن و آلومینیوم در نظر گرفته شده است. به ترتیب آنها به عنوان کیت های مدیریت کابل عرضه می شوند. سازنده OJSC Svyazstroydetal دستورالعمل های مناسبی را برای نصب آنها ایجاد کرده است.

فن‌آوری‌های اتصال کابل‌ها در کوپلینگ‌های مستقیم زیرزمینی با استفاده از قاب‌ها و لوله‌های قابل انقباض، و همچنین ترکیب پلی‌اورتان جدید، در «قوانین نصب کابل‌ها برای سیگنال‌دهی و قفل کردن با پر کردن آبگریز» ثابت شده است، اما مجموعه‌ای از مواد مصرفی وجود ندارد. ارائه شده است. در عین حال، چنین کیت هایی در "قوانین نصب کابل برای سیگنال دهی و قفل کردن با غلاف آلومینیومی و پر کردن آبگریز PR 32 TsSh 10.112001" آورده شده است.

لوله ها و سرآستین های قابل جمع شدن، معمولاً از سازندگان خارجی استفاده می شود. با این حال، آستین های گرما انقباضی برای استفاده توسط اسناد نظارتی برای نصب کابل های سیگنالینگ توصیه نمی شوند.

ویژگی ها و تناقضات در فن آوری نصب کابل های ارتباطی و کابل های سیگنالینگ

تفاوت های اساسی بین کابل های ارتباطی و سیستم های سیگنالینگ، علاوه بر اینکه تحت فشار اضافی نگه داشته می شوند، نصب ورودی ها و انشعاب ها، در چینش زمین زره ها و پوسته های فلزی و استانداردهای دستگاه های اتصال به زمین و همچنین استانداردهای ولتاژهای القایی در هسته کابل های برق دار راه آهناوه AC.

شرایطی که ما را مجبور به تجزیه و تحلیل و ارزیابی وضعیت فناوری و نصب کابل های سیگنالینگ می کند، طول آنها و همچنین وجود مدارهای جدا نشده گالوانیکی (از ایستگاهی به ایستگاه دیگر) است که در معرض تأثیرات الکترومغناطیسی قرار دارند. کشش الکتریکی جریان متناوب

این باید هنگام انتخاب مسیرها و مارک های کابل و همچنین محاسبه تأثیر شبکه کشش راه آهن برقی AC بر روی خطوط سیگنالینگ در نظر گرفته شود.

هنگام انجام این محاسبات، لازم است الزامات اسناد نظارتی برای نصب کابل ها و، اول از همه، توصیه هایی برای نصب زمین زره و غلاف آنها در نظر گرفته شود، که در معرض تأثیرات الکترومغناطیسی است که بر روی محافظ تأثیر می گذارد. ضریب غلاف و مقدار ولتاژ القایی در هادی کابل های سیگنال.

موسسه Giprotranssignalsvyaz، بر اساس اسناد نظارتی، در سال 2003 مواد کمکی "محاسبات تاثیر شبکه کششی راه آهن برقی AC بر روی خط سیگنالینگ 650219" را توسعه و منتشر کرد که طراحان را راهنمایی می کند.

استانداردهای ولتاژ القایی در هادی کابل های سیگنالینگ مطابق با " دستورالعمل های روشیدر طراحی اتوماسیون، تله مکانیک و دستگاه های ارتباطی. مسئله 37. قوانین موقت برای محافظت از دستگاه های سیگنالینگ از نفوذ شبکه تماسراه آهن برقی AC». آنها عبارتند از: برای حالت اجباری عملکرد شبکه تماس - 250 ولت، برای حالت اتصال کوتاه- 1000 ولت.

مقدار ولتاژ القایی برای حالت اجباری عملکرد شبکه تماس در "هنجارها" تأیید شده است. طراحی تکنولوژیکدستگاه های اتوماسیون و تله مکانیک در حمل و نقل راه آهن فدرال، NTP SCB/MPS-99، و برای حالت اتصال کوتاه نشان داده شده است که ولتاژ مجاز در مدارهای رله توسط "قوانین حفاظت از دستگاه های ارتباطی و پخش سیم از" تنظیم می شود. تأثیر شبکه کششی راه‌آهن‌های برقی AC». با این حال، جدول 3.2 این قوانین تنها هنجار ولتاژ القایی مجاز را در رابطه با زمین در هادی های کابل، زمانی که اقدامات حفاظتی و ایمنی ویژه اعمال می شود، نشان می دهد و 0.6 isp است - ولتاژ آزمایشی عایق هادی ها. یا تجهیزات ورودی در رابطه با زمین (پوسته) مشخص شده در مشخصات فنی یا در GOST.
برای کابل های سیگنالینگ تولید شده مطابق با GOST R51312-99 و TU 16.K71-297-2000، استاندارد ولتاژ تست بین هسته ها 2500 ولت است. در نظر گرفتن این استاندارد برای محاسبه حالت اتصال کوتاه، با در نظر گرفتن استاندارد برای القای مجاز ولتاژ، ما به دست می آوریم: 0.6 x2500 = 1500 ولت، یعنی استانداردهای متناقضی برای محاسبات در حالت اتصال کوتاه داریم.

برای کابل های ارتباطی، زمین زره و غلاف طبق یک طرح سه نقطه ای انجام می شود. در این حالت، زره و پوسته در ورودی ها و کوپلینگ ها لحیم نمی شوند. کابل اصلی با آستین های عایق ضد گاز از شیرها عایق الکتریکی است. غلاف و زره کابل های انشعاب، هنگامی که در کابین رله یا شیء در مسیر قرار می گیرند، به یک زمین جداگانه متصل می شوند. مقاومت دستگاه های زمین در مناطق برق دار برای نقاط تقویت ترمینال و ساختمان های ترکیبی مراکز ارتباطی با پست های مرکز برق، مطابق جدول 7.1 «استانداردهای دپارتمان طراحی فناوری ارتباطات در حمل و نقل ریلی، VNTP/MPS-91» به عنوان یک قانون، باید 4 اهم باشد. برای کابل های SCB در NTP SCB/MPS-99 استاندارد خاصی برای اتصال به زمین وجود ندارد.

قوانین تخمگذار و نصب کابل های دستگاه های سیگنالینگ - PR 32 TsSh 10.01-95 دستگاه زمین را برای زره ​​و پوسته کابل های سیگنالینگ هم در خطوط و هم در ورودی ها متفاوت از کابل های ارتباطی تفسیر می کند. بنابراین، بند 21.2 این قوانین بیان می کند که در مناطق مجهز به کشش الکتریکی، متناوب و دی سیاتصال پوسته و زره فلزی کابل ها در کابینت های رله و ساختمان های خدماتی و فنی با قطعات سیم درجه PV2، PV3 یا PV4 با سطح مقطع 2.5 میلی متر مربع ضروری است. بند 21.3 توضیح می دهد که در کوپلینگ های زیرزمینی، زره و غلاف کابل توسط سیم های عایق جداگانه مارک PV به هم متصل می شوند، یعنی به یکدیگر متصل نیستند و به زمین متصل نیستند.

علاوه بر این، بند 21.4 بیان می‌کند که در مناطقی با کشش الکتریکی جریان مستقیم، سیم‌های متصل کننده زره و غلاف کابل‌ها در ساختمان‌های خدماتی و در کابین‌های رله توسط یک سیم مشترک از طریق ابزار دقیق به یک دستگاه اتصال به زمین حفاظتی و در مناطقی با کشش الکتریکی جریان متناوب سیم مشترک مستقیماً به دستگاه اتصال به زمین متصل می شود.

بند 21.16 بیان می کند که نصب کوپلینگ های عایق روی کابل های سیگنالینگ زرهی و اینترلاک با یا بدون غلاف فلزی پس از ورود به ساختمان سرویس (ایستگاه EC، GAC و ...) ضروری است. با این حال، طراحی، فناوری نصب کوپلینگ های عایق مشخص شده و استانداردهای دستگاه های زمینی برای کابل های ورودی ارائه نشده است. علاوه بر این، بند 21.11 بیان می کند که برای اتصال به زمین زره و غلاف کابل در کابینت های رله، جعبه های ترانسفورماتور، انشعاب، کوپلینگ های جهانی و اتصال، دستگاه های اتصال زمین سیگنال استاندارد باید نصب شوند که مقاومت هر یک از آنها نباید از 10 اهم تجاوز کند.

با در نظر گرفتن عدم تصمیم گیری در مورد طراحی کوپلینگ عایق، GTSS یک سند محلی ایجاد و صادر کرد - دستور شماره 31 در 30 نوامبر 2000، که تجویز می کند کابل های دارای غلاف فلزی یا زره باید بر روی کوپلینگ های زمینی بریده شوند. از نوع UPM ​​یا RM و در ماژول EC کابل TM با نام تجاری SBPZU وارد می شود.

بنابراین، معلوم می شود که هیچ وضوحی در مورد استانداردسازی مقاومت و نصب دستگاه های اتصال به زمین برای اتصال به پوسته و زره کابل های سیگنال در ساختمان های خدماتی و فنی وجود ندارد.

خطوط کابل سیگنالینگ فقط از پست مرکزی برق تا نقطه سیگنال (کابینت رله)، سپس از نقطه سیگنال تا نقطه سیگنال بعدی و غیره دارای زره ​​و یکپارچگی غلاف هستند. در عین حال مقاومت کابل های زره ​​دار را با غلاف فلزی بررسی کنید. در بخش "زره - زمین"، "زره - پوسته" و "پوسته - زمین" در تمام طول خط از ایستگاهی به ایستگاه دیگر غیرممکن است (ابزارها فقط در مناطق با کشش الکتریکی DC توصیه می شود، اما زره و پوسته به دستگاه اتصال به زمین متصل می شوند).

با توجه به مطالب فوق می توان به نتایج زیر دست یافت:

اصلاح ارجاع شده ضروری است اسناد نظارتیدر مورد تخمگذار و نصب کابل های سیگنالینگ از نظر تعیین محدوده مشخصی از کوپلینگ های مورد استفاده و کیت ها برای نصب کوپلینگ روی کابل های سیگنالینگ.

زره و غلاف را در ورودی‌ها به کابینت‌های رله، ساختمان‌های پست کنترل الکتریکی، تأسیسات خدماتی بر اساس قیاس با کابل‌های ارتباطی، اتصال آنها (زره و غلاف) عنصر به عنصر از طریق ابزار دقیق، لحیم مجدد نکنید و نسخه واضح‌تری از بخش 21 ارائه دهید. PR 32 TsSh 10.01-95. تعیین و قانونی کردن طراحی کوپلینگ های عایق روی کابل های زره ​​پوش و کابل های دارای غلاف فلزی که امکان کنترل یکپارچگی پوشش شلنگ و کابل های زره ​​پوش را برای کنترل مقاومت بین زره و "زمین"، زره و غلاف ممکن می کند. و غلاف و "زمین" در قسمت پس از EC - نقطه سیگنال و سپس از نقطه سیگنال به نقطه سیگنال.

نرمال کردن مقاومت اتصال به زمین زره و غلاف کابل ها در هنگام وارد شدن به ساختمان ها و اشیاء خدماتی و فنی در مسیر، بر اساس نمودار نصب کابل های سیگنال اصلی (برش کامل کابل و ورود آن به کابین رله، شی در مسیر)؛

هنگام برش کابل در کابینت های ترمینال از یکپارچگی پوشش زرهی و غلاف فلزی اطمینان حاصل کنید که به حفظ ضریب حفاظتی آن در تمام طول از ایستگاهی به ایستگاه دیگر اجازه می دهد.

چشم انداز

بسیاری از مشکلات نصب و راه اندازی کابل های ارتباطی و سیستم های سیگنالینگ باید رویکردی واحد برای حل آنها داشته باشد و توصیه می شود مشکلات انباشته به سرعت حل شود.

به عنوان اولین گام در این مسیر، بررسی این مشکلات در جلسه متخصصان، تدوین و توافق بر سر برنامه ای برای حذف آنها، تدوین هنجارها، قوانین، توصیه ها، فناوری ها و تصویب آنها برای استفاده در طراحی، ساخت و ساز ضروری است. و بهره برداری از خطوط ارتباطی کابلی و سیستم های سیگنالینگ. علاوه بر این، قبل از هر چیز، لازم است پارامترهای خطوط و مدارهای اتوماسیون و تله مکانیک را نرمال سازی کنید، استانداردهایی برای ولتاژ القایی در هادی کابل های سیگنال ایجاد کنید تا تأثیر شبکه کشش راه آهن AC برقی را بر روی خطوط سیگنال، استانداردها محاسبه کنید. برای اتصال به زمین زره و غلاف کابل، و توسعه یک فناوری واضح برای تجهیزات زمین برای زره ​​ها و کابل ها.

سیستم های سیگنالینگ در حال حاضر از ریزپردازنده و غیره استفاده می کنند دستگاه های الکترونیکیو نمی توانند مشمول استانداردهای فعلی برای ولتاژ القایی و همچنین اتصال زمین برای تجهیزات نصب شده در ساختمان ها شوند.

موضوع دوم تنظیم انواع کوپلینگ های مورد استفاده برای نصب کابل های ارتباطی و اتوماسیون و تله مکانیک است. می خواهم به مقاله ای اشاره کنم که در «بولتن ارتباطات» شماره 3 2003 توسط S.M. کولشوف، "تصورات نادرست رایج از خط کش." نویسنده مروری بر وضعیت فعلی در استفاده از فناوری‌ها و کوپلینگ‌ها برای نصب کابل ارائه می‌کند و تأکید می‌کند که کابل‌های برق و نوری را می‌توان و باید همراه با کوپلینگ‌هایی که مصرف‌کنندگان روی خطوط ارتباطی نصب می‌کنند عرضه کرد.

سوال سوم رفع تمام تناقضات و حذفیات در مورد نصب کابل های سیگنالینگ است که در PR 32 TsSh 10.01-95 وجود دارد.

چهارم، چراغ سبز کابل های دارای ترکیبات مسدود کننده آب، اطمینان از اجرای آنها در شبکه جاده ها با پشتیبانی و استفاده شایسته از فناوری ها و مواد برای نصب کوپلینگ روی آنها. این کابل‌ها شامل کابل‌های اصلی ارتباطی فرکانس بالا با عایق سه لایه فیلم متخلخل و مواد مسدودکننده آب (TU 16.K71.358-2005)، کابل‌های سیگنال‌دهی و بهم پیوسته با عایق پلی اتیلن با مواد مسدودکننده آب در آلومینیوم (TU 16) است. .K71.354-2005) و پوسته های پلاستیکی (TU 16.K71.353-2005). آنها بسیاری از معایب ذاتی کابل های کلاسیک را ندارند و می توانند پارامترهای عملکرد خط بالاتری را ارائه دهند.

سند جداگانه ای در مورد گذاشتن کابل های ارتباطی صادر شده است. مجموعه موضوعات مرتبط. در نگاه اول به نظر می رسد که قوانین مربوط به کابل های ارتباطی با تعاریف در تضاد است. همانطور که آشنا می شوید، شروع به درک می کنید: نوع مسیر تعیین کننده است. با توجه به این جنبه ها، برندی انتخاب می شود که تکنیک های نصب در محل را تعیین می کند. بیایید ببینیم کابل ارتباطی چگونه گذاشته می شود.

کابل کشی

برخلاف شبکه های برق، کابل های ارتباطی اغلب زیرزمینی هستند. به طور سنتی از حق تقدم استفاده می شود. کابل در امتداد جاده ها، زیر زمین، در امتداد قطب ها اجرا می شود. اولویت با بزرگراه هایی است که اهمیت بیشتری دارند. اگر انتخابی بین استفاده از بزرگراه فدرال یا محلی وجود داشته باشد، از اولین مورد استفاده می شود. طول خط باید حداقل باشد. در برخی موارد، گذاشتن کابل های ارتباطی در زمین با صاف کردن مجاز است گوشه های تیز، مستقیم بین بخش های جداگانه بزرگراه. فقط در شرایط سیبری، خاور دور، شمال دور، هنگام دریافت دسترسی به اینترنت در یک خانه خصوصی، ساکنان مجبور به انحراف قاطع از قوانین هستند.

شبکه راه در همه جا توسعه نیافته است. خطوط از طریق زمین توسعه نیافته منتهی می شوند. کابل کشی در شاخه های راه آهن مجاز است. آنها اطمینان حاصل می کنند که اتصال در طرف مقابل بوم با خط فشار قوی. اگر این امکان پذیر نباشد، مسیر برق به مسیر راه آهن نزدیک تر می شود. در نهایت، بسیاری علاقه مند هستند که منظور از اصطلاح انحراف جاده ها چیست. منطقه ای که از پشت خندق شروع می شود، یک ذخیره است (پشت برم قرار دارد).

سیم پیچ کابل

در صورت امکان، پر کردن پشت با استفاده از روش بدون ترانشه انجام می شود. آیا دیده‌اید که چگونه بزرگان استپ کابل قدیمی را از اورال می‌کشند، سپس آن را تحویل می‌دهند و به اشتراک می‌گذارند؟ از همین روش برای نشانک گذاری استفاده می شود، فقط در جهت مخالف. یک بولدوزر با اندازه مناسب که سیم پیچی از کابل را حمل می کند درگیر است. با استفاده از یک هارو مخصوص، رگ بلافاصله در زیر زمین قرار می گیرد. پس از این تکنیک، درز کمتر یکنواخت باقی می ماند. استفاده از نیروی کار مکانیزه در طول تخمگذار کاملاً استاندارد شده است. بیایید به VSN 116 در این مورد نگاه کنیم (یک نسخه جداگانه برای خطوط فیبر نوری صادر شده است. عمل هنجاری، RM 13-2):

1. حجم عملیات گودبرداری انجام شده توسط ماشین آلات حداقل 80 درصد می باشد.
2. کابل کشی 87% مکانیزه می باشد.
3. گسترش خط در کانال کابل - حداقل 65٪.

ما وجود نقاط بازسازی را از ویژگی های بارز خطوط ارتباطی می دانیم. سیگنال ضعیف دوباره تقویت می شود و به سطح هنجاری می رسد. در غیر این صورت، تخمگذار غیر ممکن است کابل نوریارتباطات راه دور مودم به سادگی قادر به تشخیص سیگنال نخواهد بود. برای بهینه سازی شبکه، اقدامات ویژه ای انجام می شود. به شما این امکان را می دهد تا با کاهش تعداد بازسازی کننده های مسیر، تلفات را کاهش دهید. بیایید بحث کنیم که چه خطوط ارتباطی و ترکیبی وجود دارد.

کابل ارتباطی

سازماندهی عمومی خطوط ارتباطی

خطوط ارتباطی کابلی معمولاً تقسیم می شوند:

• خطوط تنه معمولاً بین گره های درجه یک (سکونتگاه های بزرگ در مناطق همسایه) گذاشته می شود.
• درون ناحیه ای، در یک منطقه (منطقه) نسبتا کوچک قرار دارد.
• اتصالات ترانک نسبت به دسته اول کم نیستند و به عنوان نوعی پل بین بخش های بزرگتر عمل می کنند.
• شبکه های کابلی محلی در یک شهر قرار می گیرند (کابل های ارتباطی به یک خانه خصوصی).

در داخل شهر، شبکه (به نام ستون فقرات داخلی) به کابینه مشترکین می رسد. تابلو برقبه منطقه اگر خطوط تلفن را در نظر بگیریم، ممکن است یک کابینت فولادی برای ده‌ها خانه وجود داشته باشد که سیم‌کشی ساختمان‌های داخل آن باشد. هر ساختمان مجهز به سپر دیگری با اندازه متوسط ​​تر است. مناطق بین خانه ها را مناطق توزیع می گویند. سیم کشی مشترک در امتداد ورودی وجود دارد. نه یک کابل، یک سیم معمولی، یک سیم ساخته شده از دو هسته مسی.

با توجه به سیگنال مدار مرسوم است که تقسیم شود:

• خطوط درجه یک با ولتاژ بالای 360 ولت.
• خطوط درجه دوم با ولتاژ تا 360 ولت.
• خطوط مشترک، ولتاژ از 15 تا 30 ولت متغیر است.

تخمگذار و نصب کابل های ارتباطی انجام می شود:

1. مستقیم در زمین.
2. در ارتباطات مختلف زیرزمینی، زیرزمینی.
3. زیر آب.
4. نصب شده است.

تفاوت چندانی با شبکه های برق ندارد. با توجه به طبقه بندی مقیاس خط (جدول اول)، توصیه هایی برای تخمگذار خطوط با درجه ثابت ارائه شده است. دو نوع کابل وجود دارد - برق و نور.

کابل های برق

آنها از هسته های مس معمولی تشکیل شده اند. آلومینیوم چسبیده به دلیل تلفات زیاد به ندرت استفاده می شود.

1. خطوط اصلی (اولیه) توسط کابل کواکسیال در غلاف های آلومینیومی KMA-4، در غلاف های سربی - KM-8/6 (فقط برای بازسازی)، آلومینیوم با اندازه کوچک کواکسیال - KMTA-4 تشکیل می شود.
2. خطوط اصلی اتصال با استفاده از محصولات مشابه ساخته می شوند، به جز آنهایی که مجهز به غلاف سربی هستند. گاهی اوقات استفاده از کابل های ارتباطی ISS 4x4 مجاز است.
3. در شبکه های درون منطقه ای از MKT-4، VKPAP، MKS-4x4x1.2، ZK-1x4x1.2 استفاده می شود.
4. شبکه های محلی (اولیه و ثانویه) از: MKS-4x4x1.2 و 7x4x1.2، KSP، KSPZ، BKSPZ، T، TP، PRPPM ساخته شده اند.
5. شبکه های پخش سیمی (رادیو عمومی، مورد استفاده در اتحاد جماهیر شوروی) بر اساس PRPPM، MRMP، RBPZEP، RBPZEPB، RMPZEP، RMPZEPB ساخته شده اند. چهار مارک آخر متعلق به خانواده پرکننده آبگریز است. این شامل محصولاتی می شود که شامل آلومینیوم و مس هستند. هنگامی که خیس می شود، فرآیند خوردگی الکتروشیمیایی آغاز می شود.

کابل های نوری

آنها توسط رشته های شیشه ای تشکیل شده اند که امواج نزدیک به طیف مرئی را منتشر می کنند. فرکانس های بالا به شما این امکان را می دهد که به طور موثر حجم زیادی از اطلاعات را رمزگذاری کنید. سیم های تک و دو حالته وجود دارد.

1. شبکه های ستون فقرات از کابل های تک حالته با اعداد مختلفزندگی کرد (4، 8 یا 16). در طول موج های 1.3 و 1.55 میکرون.
2. شبکه های Intrazone بر اساس استفاده از فیبرهای گرادیان چند حالته از 4 یا 8 قطعه در یک بسته است. طول موج کار - 1.3 میکرون.
3. شبکه های محلی با اجازه استفاده از موج 0.85 میکرون با شبکه های درون منطقه ای متفاوت هستند.

مد غیر مد

در عمل، کاهش دوره بازسازی ضروری است. در نتیجه، تقویت‌کننده‌های بیشتری باید روی خط اصلی نصب شوند. گاهی اوقات غیر قابل قبول، گران است. روش های قرار دادن کابل های ارتباطی در زیر آب مشکلات زیادی را ایجاد می کند. آنها گفتند که چگونه شرکت انگلیسی-فرانسوی آلکاتل یک کابل نوری در کف اقیانوس می گذارد. بارگیری یک کشتی سه هفته طول می کشد، حالا تصور کنید نصب زیر آب چقدر طول می کشد.

تقویت کننده احیا کننده سیگنال نیم تن وزن دارد. در حالی که کابل در طول مسیر در حال اجرا است، فرآیند به سرعت حرکت می کند، سپس متوقف می شود، زیرا هسته ها باید در محفظه بریده شوند. خرابی احیا کننده مشکل ساز می شود. هرچه هزینه آن در خط اصلی کمتر باشد، بهتر است. سودآوری برای مسیر آسفالته هیچ سودی از تعمیرات ندارد. بنابراین باید از الیاف تک حالته در ستون فقرات استفاده شود.

کابل ارتباطی به گونه ای در زمین گذاشته می شود که احیا کننده ها در یک منطقه عاری از سیل قرار می گیرند. استثنائات قوانین با توجیه جنبه فنی موضوع مجاز است. از مناطق لغزش و گل و لای استفاده نمی شود. برای تامین انرژی تقویت کننده های سیگنال، کابل ارتباطی به روش خاصی گذاشته می شود:

1. در شبکه های درون منطقه ای تا حد امکان از نقاط موجود استفاده می شود. مجهز به منابع انرژی آماده
2. برای شبکه های محلی، نصب تجهیزات مرتبط مجاز است. اولویت با گره های مجهز است. مثال کلیدیهمه در ورودی را می بینند. جعبه توزیع ارائه دهنده حاوی تجهیزات تقویتی. برق از شبکه برق محلی گرفته می شود.

گذاشتن کابل ارتباطی در زمین

روش نصب با نام تجاری کابل تعیین می شود، که در بخش ششم VSN 116 مورد بحث قرار گرفت. PRPPM توسط خطوط کلاس دوم با سیستم فاضلاب خود، در خطوط مشترک - در زمین با استثنائات نادر استفاده می شود. بسته به نوع خط، عمق کابل ارتباطی در زمین متفاوت است:

1. کابل های برق و نوری شبکه اولیه در هر سطح خارج شهرک ها، کلاس II و خطوط اتصال در عمق 1.2 متری قرار دارند.
2. سایر شبکه های درون منطقه ای 0.9 متر زیر زمین گذاشته شده اند.
3. کابل های برق شبکه های تلفن شهری و روستایی در قلمرو مناطق مسکونی 0.7 متر، در خارج - 0.8 مدفون است. از مقادیر کوچکتر استفاده می شود - حفاظت از آجر (اسلب) استفاده می شود. خطوط برق مشابه خطوط مورد استفاده را تجهیز کنید (به بررسی مربوطه مراجعه کنید).
4. 0.8 متر توسط کابل های پخش کلاس II استفاده می شود.

باید بدانید: خاک ها به گروه هایی تقسیم می شوند. پنجمین شامل پرمافراست و سنگ ها می شود: عمق گذاشتن کابل ارتباطی کاهش می یابد (0.4 - 0.6 متر، عمق ترانشه 10 سانتی متر بیشتر است). VSN 600 حاوی اطلاعات موضوعی زیادی است.

شیب های خط مانند یک مار می لغزند، انحراف به سمت 1.5 متر است (طول بخش های خطی 5 متر است). مرسوم است که از درجه های کابل زره پوش ویژه استفاده کنید. پخش شبکه های مشترک و درون منطقه ای از طریق هوا با رعایت توجیه فنی مجاز است. در حالت دوم از ستون های موجود استفاده می شود. نصب کابل های ارتباطی در سرتاسر ساختمان مطابق با استانداردهای معمولی انجام می شود. حفاظت در برابر تداخل القایی ارائه شده است.

امیدواریم روش های اصلی کابل کشی را به خوانندگان منتقل کرده باشیم. مکان های خطوط اغلب با علائم مشخص می شوند. فرماندهان قزاق مکان های حفاری را می شناسند، تابلوها به عنوان علائم هشدار دهنده عمل می کنند. سازمان تاسیساتپروژه ای را ترسیم می کند تا خطوط همسایه را لمس نکند. و علائم هشدار دهنده ویژه برای کمک به شما در انجام این کار بر روی زمین طراحی شده است.

11.9.1 هادی های مسی کابل های نوع TP (قطرهای 0.32 تا 0.70 میلی متر) در ساخت و ساز جدید باید با استفاده از اتصال دهنده های مکانیکی متصل شوند:

الف) در کابل هایی با ظرفیت حداکثر 100x2 با اتصال مستقیم ، توصیه می شود از کانکتورهای جداگانه انواع UY-2 (ЗМ) و Tel-Splice برای دو هسته (tyco/Electronics/Raychem) استفاده کنید.

ب) در کابل هایی با ظرفیت حداکثر 100x2 با اتصال موازی، هنگامی که سه هسته به طور همزمان به هم متصل می شوند، توصیه می شود از کانکتورهای جداگانه UR-2 (ЗМ) و Tel-Splice برای سه هسته (tyco/Electronics/Raychem) استفاده کنید.

ج) روی کابل های با ظرفیت 200x2 تا 1200x2 با اتصال مستقیم توصیه می شود از:

کانکتورهای چند هسته ای داخلی SMZh-10; کانکتورهای چند هسته ای شرکت ZM: MS2 4000-D (25 جفت) و MS2 9700-10 (10 جفت).

کانکتورهای چند هسته ای Tyco/Electronics/Raychem: AMP STACK برای اتصال مستقیم برای 25 جفت و 10 جفت.

د) روی کابل های با ظرفیت 200x2 تا 1200x2 با اتصال موازی توصیه می شود از:

کانکتورهای چند هسته ای شرکت ZM: MS2 4008-D (25 جفت) و MS2 9708-10 (10 جفت).

کانکتورهای چند هسته ای Tyco/Electronics/Raychem: AMP STACK برای خروجی 25 جفت و 10 جفت.

اتصال دهنده ها تولید کنندگان خارجیباید هنگام اتصال هسته هایی با قطر 0.4 تا 0.7 میلی متر استفاده شود.

هنگام اتصال هسته های با قطر 0.32 میلی متر، باید از اتصال دهنده های خانگی SMZH-10 استفاده شود.

استفاده از کانکتورهای فردی و گروهی از انواع دیگر مجاز است.

پیچاندن دستی کابل های TPPep، TPPepB، TG و TB در حین ساخت و ساز جدید فقط با مجوز خدمات عملیات شبکه مجاز است. هسته های پیچ خورده دستی با آستین های پلی اتیلن عایق بندی شده اند: تکی و کشیده.

11.9.2 هادی های مسی کابل های نوع TP با پر کردن آبگریز باید فقط با اتصال دهنده های مکانیکی متصل شوند. چرخاندن دستی هنگام اتصال آنها مجاز نیست. ویژگی های نصب کابل های نوع TP با پر کردن آبگریز در 11.19 آورده شده است.

11.9.3 هادی‌های مسی کابل‌های نوع T با چرخش دستی با پیچ‌های عایق‌شده با آستین‌های کاغذی به هم متصل می‌شوند: فردی و کشیده. اتصال هسته های کابل های نوع T با عایق کاغذ متخلخل با استفاده از اتصال دهنده های چند هسته ای از هر نوع مجاز است.

11.9.4 هنگام اتصال هسته ها با چرخاندن دستی و در حین کار کابل های متصل به این روش، باید از شکافتن جفت ها یعنی پراکندگی جفت ها و چهارگانه های متصل به هم جلوگیری کرد. برای انجام این کار، هر جفت یا چهارتایی باید با باندی از نخ های جامد (که در کابل های نوع T استفاده می شود) یا حلقه های گروهی ساخته شده از پلی اتیلن (که در کابل های نوع TP استفاده می شود) بسته شوند.

هنگام استفاده از یک آستین بلند معمولی، نیازی به حلقه های گروهی یا بافتن نخ نیست.

11.9.5 هنگام اتصال موازی سه هسته کابل های نوع T با چرخاندن دستی، آستین های کاغذ با در نظر گرفتن قطر پیچ ها انتخاب می شوند.

11.9.6 قبل از اتصال هر جفت یا چهارتایی بعدی، اتصال دهنده باید محل آنها را در اتصال مشخص کند. پیچش هسته های نزدیک به لبه های غلاف باید حداقل 40 میلی متر از عطسه فاصله داشته باشد. رشته های جفت جداگانه (چهار) یا گروه هایی از این رشته ها به طور مساوی در طول کل اتصال توزیع می شوند و هر گروه بعدی را نصف آستین گروه قبلی جابجا می کند. مجاز به قرار دادن پیچ ها در الگوی شطرنجی است.

11.9.7 هنگام چرخاندن دستی هسته‌های دو وجهی مختلف روی کابل‌های نوع T، اگر اختلاف قطرها برابر یا بیشتر از 0.3 میلی‌متر باشد، پیچ‌های هسته باید لحیم شوند.

پیچش ها با لحیم POSSu-40-2 با استفاده از محلول رزین در الکل به عنوان شار (سه قسمت وزنی کلوفون به هفت قسمت الکل) لحیم می شوند. لحیم کاری پیچ ها در یک هویه لحیم کاری فنجانی انجام می شود که توسط شعله یک مشعل گاز یا مشعل دمنده گرم می شود. قبل از لحیم کاری، انتهای پیچ ها به طول 8 تا 10 میلی متر با محلول رزین در الکل با استفاده از یک برس نرم روغن کاری می شوند. انتهای پیچ ها در لحیم مذاب تا عمق 20 میلی متر غوطه ور می شود. طول بخش لحیم کاری شده باید از 5 تا 8 میلی متر باشد. لحیم کاری در گروه های 6-8 جفتی به عنوان اتصال آنها انجام می شود.

11.9.8 برای اتصال هسته ها قطرهای مختلفکانکتورها روی کابل های نوع TP انتخاب می شوند نوع مناسببا در نظر گرفتن توصیه های سازنده در این حالت می توان از هر دو کانکتور تکی و چند جفتی استفاده کرد.

11.9.9 روش اتصال هسته ها با استفاده از کانکتورهای چند جفت، که در آن 10 یا 25 جفت در یک زمان بدون برش و حذف عایق اولیه به هم متصل می شوند، نصب با کیفیت بالا، انتقال سیگنال انواع مدرن تجهیزات ارتباطی و افزایش کار را تضمین می کند. بهره وری در مقایسه با چرخاندن دستی هسته ها.

11.9.14 برای اطمینان از اتصالات با کیفیت بالا لازم برای انتقال سیگنال انواع مدرن تجهیزات ارتباطی از طریق کابل در هنگام نصب کابل ظرفیت کماتصالات تک هسته ای ذکر شده در 11.9.1 باید استفاده شود. پرکاربردترین کانکتور از این نوع UY-2 Scotchlock تولید شده توسط ZM است (شکل 11.16). این برای اتصال هادی های مسی با قطر 0.4 تا 0.9 میلی متر با کاغذ و عایق پلی اتیلن بدون لایه برداری اولیه طراحی شده است، در حالی که حداکثر قطر هادی عایق نباید بیش از 2.08 میلی متر باشد. بدنه کانکتور با یک ژل آبگریز پر شده است که از تأثیر رطوبت بر محل اتصال هادی ها جلوگیری می کند.

شکل 11.16 - نمای کلیکانکتور UY-2

کانکتور به شما امکان می دهد هادی هایی را با قطر هسته و انواع عایق های مختلف وصل کنید. توصیه می شود از آنها برای نصب کابل های کم ظرفیت (تا 100x2) و برای اتصال هسته های یدکی در کابل های با ظرفیت بالا و همچنین برای اتصال سیم های صفحه استفاده شود.

فک های پرس E-9Y برای کار با کانکتورهای UY-2 عرضه می شوند. با کمک آنها، اتصالات چین خورده و سیم های اضافی گاز گرفته می شوند.

11.9.15 اتصال هسته های کابل با عایق هسته پلی اتیلن به ترتیب زیر انجام می شود: از بسته های انتخابی کابل های متصل، جفت (چهار) انتخاب می شوند که از نظر رنگ با یکدیگر مطابقت دارند و در سه دور در فاصله محکم به هم می پیچند. 40 میلی متر از لبه های غلاف (شکل 11.17a). سپس از جفت های پیچ خورده (چهار) همان رشته های "A" و "A1" انتخاب می شوند و با کنار هم قرار دادن آنها با انبردست پرس در فاصله 40 میلی متری از محل پیچش کوتاه شده و بریده می شوند (شکل 11.17b). کانکتور را با سمت شفاف به سمت خود بچرخانید، هادی های آماده شده را تا زمانی که دیواره پشتی بدنه رابط را لمس کنند، داخل آن قرار دهید. کانکتور را با قسمت کار جلوی انبر پرس روی هسته ها فشار دهید. در مرحله بعد، دو هسته دوم به همین نام "B" و "B1" را از جفت متصل شده انتخاب کنید و با کنار هم قرار دادن آنها، آنها را در فاصله 45 میلی متری از نقطه پیچش برش دهید. هسته ها در کانکتور وارد شده و چین دار می شوند (شکل 17c، d). در کابلی با چهار هسته پیچ خورده، هسته های سوم و چهارم را به همین ترتیب آماده می کنند و آنها را به ترتیب در فاصله 50 و 55 میلی متری از محل پیچش برش می دهند.

مکان هایی برای چرخاندن جفت های بعدی (چهار گانه) هر 30 میلی متر در طول کل قرار دارند. منطقه کار(شکل 17d). جفت های باقی مانده (چهار) در مقابل مکان هایی که جفت ها (چهار) ردیف اول پیچ خورده اند سوار می شوند. پس از نصب اولین دسته از هسته ها، آن را با نخ موم شده در سه مکان در فواصل مساوی گره بزنید. سپس بسته های باقی مانده سوار می شوند.

دسته های متصل به هم با نخ موم شده در سه مکان در فواصل مساوی به هم گره می خورند. گروه های اتصال دهنده های نصب شده که پس از بستن تشکیل می شوند به طور مساوی در امتداد محیط اسپلایس در یک فن توزیع می شوند و از اول شروع می شوند و طوری قرار می گیرند که اتصال دهنده ها در یک لایه قرار بگیرند و قطر اسپلایس در تمام طول آن یکسان باشد. .

11.9.16 هنگام اتصال هسته های کابل های عایق شده با کاغذ، جفت سیم هایی به همین نام به داخل محل کار کشیده می شوند و با زاویه قائم در فاصله 40 میلی متر از یکی از لبه های غلاف خم می شوند. در این حالت، آسیب به عایق هسته ها در نقطه خم نباید مجاز باشد، هسته ها باید به آرامی خم شوند، آنها را با انگشت شست و سبابه در نقطه خم نگه دارید.

الف - هسته های متصل به هم پیچیده شده اند.
ب - هسته های "A" و "A1" برای اتصال آماده شده اند.
هسته های v "A" و "A1" در UY-2، هسته های "B" و "B1" متصل هستند
آماده برای اتصال؛
d- یک جفت هسته در کانکتورها فشرده شده است.
د - اولین ردیف از جفت هسته های نصب شده

شکل 11.17 - اتصال هسته ها با استفاده از اتصالات تک هسته ای

11.9.17 ترمیم خصوصیات عایق هسته توسط موادی که اتصال دهنده ها و آستین ها از آنها ساخته شده اند تضمین می شود. محفظه های رابط از پلاستیک ساخته شده است که اطمینان حاصل می کند که اندازه گیری ها با استانداردهای تعیین شده برای مقاومت عایق و ولتاژ تست مطابقت دارند. آستین های کاغذی باید از کاغذ کابل ساخته شوند.

آستین کابل های نوع TP باید از پلی اتیلن باشد فشار بالا. استفاده از لوله های TUT ساخته شده از پلی اتیلن اصلاح شده با تشعشع به عنوان آستین روی کابل های ارتباطی روستایی مجاز است.

استفاده از مقاطع لوله پی وی سی به عنوان آستین مجاز نمی باشد.

چکیده
در موضوع:
فناوری های نوین برای نصب کابل های ارتباطی محلی

1. نصب کوپلینگ های مهر و موم شده با استفاده از کانکتورهای جداگانه، پرکننده آبگریز و نوارهای گرما انقباض پذیر

1.1 مقررات عمومی

به منظور افزایش قابلیت اطمینان عملیاتی خطوط ارتباطی کابلی ساخته شده بر اساس کابل های متقارن چند زوجی شبکه تلفن شهری از نوع TP، در نظر داریم روش جدیدو توصیه هایی برای نصب کوپلینگ های مستقیم و انشعاب از نوع GM با استفاده از کانکتورهای جداگانه، پرکننده آبگریز و نوارهای گرما انقباض داده شده است. روش پیشنهادی را می توان در بخش هایی از خطوط ارتباطی کابلی که تحت فشار هوای اضافی نیستند یا در کابل هایی با پرکننده آبگریز استفاده کرد.
فناوری پیشنهادی تحقق الزامات مندرج در "راهنمای ساخت سازه های خطی شبکه های تلفن محلی" - وزارت ارتباطات روسیه - OJSC "SSKTB-TOMASS" - M., 1996 را تضمین می کند.
در فرآیند فن آوری نصب کوپلینگ های آب بندی شده از قطعات تولید داخلی و خارجی استفاده می شود که دارای گواهینامه های کیفیت (انطباق) مناسب هستند که در ساخت و بهره برداری از سازه های ارتباطی کاربرد فراوانی دارند (جدول 1). بلوک دیاگرامکوپلینگ و عناصر آن در شکل نشان داده شده است. 1.

جدول 1. مواد مورد استفاده برای نصب کوپلینگ کابل مهر و موم شده نوع TP
نام محصول نوع محصول مشخصات
کوپلینگ پلی اتیلن
کانکتورهای تک و چند جفت
ترکیب PC قابل پلیمریزاسیون: پرکننده
و سخت کننده (تری تایول آمین)
نوار با لایه چسب نوار گرما انقباض
لوله قابل جمع شدن حرارت MPS UY-2, MS2 4000D FP-65-2M
Sevilen-118 Radlen TUT TU-45-8-86 گواهی شرکت "ZM" TU-6-09-2448-72
TU-2245-006-00203536-96 TU-2245-006-00203536-95 TU-95-1613-87

روش در نظر گرفته شده برای نصب کوپلینگ های مهر و موم شده اجازه می دهد فرآیندهای تکنولوژیکیهنگام بازیابی اتصال کابل های ارتباطی از نوع TP با ظرفیت حداکثر 100x2.

در جدول 2-5 مصرف مواد برای نصب کوپلینگ های مهر و موم شده مستقیم و انشعاب کابل های چند جفت از نوع TP، هزینه های نیروی کار و لیستی از ابزارها را نشان می دهد.

جدول 2. مصرف مواد هنگام نصب کوپلینگ های GMP مستقیم مهر و موم شده
نام مواد Ediya. اندازه ظرفیت کابل و نوع کوپلینگ

10x2 MPS 7/13 20x2 MPS 13/20 30x2 MPS 13/20 50x2 MPS 20/27 100x2 MPS 20/27
قطعه MPS کوپلینگ پلی اتیلن. 1 1 1 1 1 انفرادی یا
کانکتور چند جفتی:
گزینه UY-2 عدد. 22 42 62 104 208
گزینه MS2 4000D pcs. - - - - 4
ترکیب آبگریز:
پرکننده 250 350 500 500
سخت کننده g 2.5 3.5 3.5 5.0 5.0
لوله های گرما انقباض پذیر:
d = 20/10 عدد. 2
d = 30/15 عدد. - 2 2 -
d = 40/20 عدد. 2 2
d d = 80/40 عدد. - - - 1 1
صفحه نمایش جامپر کامبی. 1 1 1 1 1 روکش شده با گیره
لیتا قطعات VM pc. 2 2 2 2 2
(0.19x0.1) متر
نوار سنباده قطعات. 1 1 1 1 1 1
نوار رول ساختاری. - - - - 2
زره پوش

جدول 3. مصرف مواد هنگام نصب کوپلینگ های انشعاب GMR مهر و موم شده
نام مواد واحد اندازه گیری. ظرفیت کابل و نوع کوپلینگ
20x2 (10+10) 2MPR 13/20 30x2 (10+20) 2MPR 13/20 50x2 (10+30) 2MPR 13/20 100x2 (30+20+50)2MPR 13/20
کوپلینگ پلی اتیلن قطعات MPR. 1 1 1 1
فردی یا چند نفره
جفت کانکتور:
گزینه UY-2 عدد. 42 62 104 208
گزینه MS2 4000D pcs. - - - 4
ترکیب آبگریز:
پرکننده g 350 350 350 500
سخت کننده g 3.5 3.5 3.5 5.0
لوله های گرما انقباض پذیر:
d= 30/15 عدد. 2 2 2 2
d = 40/20 عدد. 1 1 1 1
d = 60/30 عدد. 1 1 1
d = 80/40 عدد. 1
بلوز صفحه نمایش همراه با گیره های نوار ساختاری Armorcast. حکومت کن 1 1 1 1 2

جدول 4. هزینه های کار برای نصب کوپلینگ مستقیم یک کابل GMP با ظرفیت 100x2 با استفاده از کانکتورهای منفرد UY-2
انواع کار زمان کار، حداقل.
برای تمیز کردن انتهای کابل های مجاور که قرار است نصب شوند از آلودگی استفاده کنید 2
روی انتهای مجاور کابل ها بلغزانید...

نقطه اتصال نصب کابل را کوپلینگ می گویند. اتصال کابل به دستگاه های ترمینال شارژ نامیده می شود. الزامات زیر برای اتصالات کابل اعمال می شود: مقاومت اهمی هسته ها نباید افزایش یابد. نقطه لحیم کاری در مقایسه با قطر کابل نباید خیلی ضخیم باشد.

اگر این کار به درد شما نمی خورد، در پایین صفحه فهرستی از آثار مشابه وجود دارد. همچنین می توانید از دکمه جستجو استفاده کنید

سخنرانی 11، 12، 13. نصب و راه اندازی کابل های ارتباطی

الزامات عمومیبرای نصب کابل های ارتباطی

جدا کنید طول ساخت و ساز، بخش ها، دهانه های کابل های گذاشته شده به هم متصل می شوند، به یک خط متصل می شوند و در دستگاه های ترمینال قرار می گیرند. نقطه اتصال (نصب) کابل را کوپلینگ می گویند. اتصال کابل به دستگاه های ترمینال شارژ نامیده می شود.

نصب یک کار مسئول در ساخت سازه های کابلی است. کیفیت بالانصب عملکرد قابل اعتماد خط کابل را تضمین می کند.

الزامات زیر برای لحیم کاری کابل اعمال می شود:

1. مقاومت اهمی هسته ها نباید افزایش یابد.
2. مقاومت عایق نباید کاهش یابد.
3. جفت ها و لایه ها باید حفظ شوند. شکستن جفت یا اختلاط آنها مجاز نیست.
4. در سایت اسپلایس، قابل اعتماد استحکام مکانیکیاتصالات
5. تداوم صفحه (در صورت وجود) باید بازیابی شود.
6. مهر و موم پوسته باید محکم و هوابند باشد.
7. نقطه لحیم کاری در مقایسه با قطر کابل نباید خیلی ضخیم باشد.

هنگام اتصال کابل ها باید:

1. هسته ها را به همان ترتیبی که در لایه های مربوط به کابل قرار دارند به هم وصل کنید.
2. گروه های کنترل یک سر کابل به گروه های کنترل سر دیگر متصل می شوند.
3. سیم های دارای عایق هم رنگ را به یکدیگر وصل کنید.

قبل و بعد از نصب، کیفیت کابل کنترل می شود. خط نهایی نصب شده تحت اندازه گیری های الکتریکی کنترلی قرار می گیرد.

مواد نصب، ابزار و وسایل.

بررسی کابل ها قبل از نصب

نصب کابل های تلفن شهری.

برش انتهای کابل برای نصب

انتهای کابل در یک چاه گذاشته شده و روی کنسول ها ثابت می شود به طوری که انتهای یک کابل با انتهای کابل دیگر به طول مورد نیاز که با ظرفیت کابل و قطر هسته ها تعیین می شود، همپوشانی داشته باشد.

در نقطه ای که غلاف کابل برداشته می شود، برش های دایره ای ایجاد می شود. پس از ایجاد برش در غلاف، کابل TG کم ظرفیت 2-3 بار کمی خم می شود و باعث می شود غلاف سربی در امتداد شکاف شکسته شود و به راحتی از کابل کشیده شود. غلاف یک کابل با ظرفیت 300 جفت یا بیشتر با استفاده از یک یا دو برش طولی برداشته می شود.

پس از برداشتن غلاف سربی از انتهای کابل، هادی های لبه غلاف سربی با نوار یا نخ های ساده بسته می شوند که عایق هادی های کابل را از آسیب به لبه های غلاف محافظت می کند و پس از آن تسمه می شود. عایق حذف می شود.

هنگام برش روکش های پلی اتیلن، کشیدن پوسته به هم ممنوع است. برای حذف آن کافی است یک یا دو برش طولی ایجاد کنید. اگر پوسته پلی اتیلن از قبل گرم شده باشد، از بین بردن آن بسیار آسان تر است. عایق کمر، نوارهای صفحه و سیم صفحه با چرخاندن دقیق آنها به شکل رول و گره زدن آنها به لبه پوسته حفظ می شود.

کوپلینگ یا قطعات آن به انتهای آماده شده فشار داده می شود. سپس جفت های هر لایه به دو قسمت تقسیم می شوند، به آرامی خم می شوند و به پوسته متصل می شوند. در کابل های باندل رشته، هر بسته به عقب تا می شود و به غلاف متصل می شود.

اتصال هسته های کابل

رشته ها به صورت جفت، رنگ به رنگ، به صورت حلقه یا بسته نرم افزاری پیچیده می شوند، جفت های کنترل از هر لایه (بسته نرم افزاری) به جفت های کنترل لایه دیگر (بسته نرم افزاری) متصل می شوند. جفت های آسیب دیده آخرین وصل می شوند.

اتصال هسته ها از پایین لایه بالایی شروع می شود. پس از اتصال جفت تیر پایین، جفت پایینی لایه بعدی و غیره متصل می شود. سپس جفت های لایه مرکزی و سپس نیمه های بالایی به ترتیبی که از مرکز دنبال می شوند به هم متصل می شوند.

اتصال یک جفت سیم با عایق کاغذی به شرح زیر انجام می شود. قبلاً آستین های کاغذی یا پلی اتیلن روی هر دو هسته قرار داده می شد. هسته ها با چرخاندن با دو یا سه دور عایق کاغذی به هم متصل می شوند. سپس عایق از هر هسته جدا می شود و به طول 12-15 میلی متر به هم می پیچد و پیچش در ابتدا شل تر و در انتها محکم تر می شود. هنگامی که رشته ها به طول مورد نظر پیچ خورده اند، رشته های اضافی گاز گرفته شده و پیچش محکم به رشته خم می شود. آستین های کاغذی به جای پیچ ها قرار می گیرند و پس از آن جفت از دو طرف با نخ بسته می شود.

اتصال بیشتر به همان ترتیب اتفاق می افتد، فقط لازم است پیچ ها و آستین های کاغذی را در یک الگوی شطرنجی در طول کل کوپلینگ قرار دهید.

هسته های کابل های GTS با عایق پلی اتیلن به روشی مشابه با استفاده از آستین های پلی اتیلن به هم متصل می شوند.

هسته های کابل با عایق پلی اتیلن را می توان با استفاده از دستگاه PSG-4 پیچانده یا با کانکتورهای تراکم پذیر منفرد یا چند جفت متصل کرد. با این روش ها نیازی به برداشتن عایق از هادی های متصل نیست.

پس از اتمام اتصال تمام هسته های عایق شده با کاغذ (کابل های T)، اسپلایس با هوای داغ از مشعل دمنده یا مشعل گازی (با استفاده از پوشش فلزی) خشک می شود. عایق پلاستیکی نباید خشک شود، زیرا در برابر حرارت مقاوم نیست و رطوبت گیر نیست. سپس عایق کمر بازیابی می شود. اسپلایس با دو یا سه لایه کاغذ یا نوار کالیکو (کابل های T) یا نوار پلاستیکی (کابل های TP) پیچیده می شود. علاوه بر این، یکپارچگی الکتریکی صفحه نمایش باید بازیابی شود. برای انجام این کار، اتصال با نوارهای صفحه حفظ شده پیچیده می شود که به یک "قفل" متصل می شوند. سیم صفحه با چرخش در طول 15-20 میلی متر متصل می شود.

نصب و راه اندازی کابل های ارتباطی متقارن از راه دور.

نصب یک هسته کابل متقارن

قبل از برش انتهای کابل، سفتی و مقاومت عایق پوشش های عایق شلنگ بخش های کابل متصل شده بررسی می شود. سپس هسته کابل مورد آزمایش الکتریکی قرار می گیرد. انتهای کابل های متصل شده روی پایه های نصب قرار می گیرند، محکم می شوند و به اندازه های مشخص بریده می شوند. در نزدیکی لبه جوت (شلنگ بیرونی)، زره تا حد درخشندگی تمیز می شود و با گرفتن هر دو نوار تا یک سوم محیط قلع می شود. یک باند سیم مسی روی قسمت های قلع بندی شده اعمال می شود که انتهای آن بریده نشده است، زیرا از آنها برای لحیم کاری مجدد زره کابل های متصل شده و در کابل ها - بدون پوشش های عایق و با غلاف (کوپلینگ) استفاده می شود. باند به زره لحیم شده است. برش های دایره ای در امتداد علائم برش غلاف ایجاد می شود و از آنها تا انتهای کابل دو برش طولی با فاصله بین آنها 5×6 میلی متر ایجاد می شود. نوار بریده غلاف سربی با انبردست برداشته می شود (شکل 11.1)، غلاف از هم جدا شده و برداشته می شود. برش انتهای کابل قبل از نصب در شکل نشان داده شده است. 11.2. قبل از شروع نصب، کوپلینگ استوانه ای به یکی از انتهای کابل فشار داده می شود. چهار و جفت به بخش ها تقسیم می شوند. پیوند وریدها با لایه مرکزی آغاز می شود. فن آوری اتصال و عایق اتصال در شکل 1 نشان داده شده است. 11.3. در کابل‌های چند چهارگانه، نقاط پیچش کوادهای مجاور نسبت به یکدیگر جابه‌جا می‌شوند تا به طور مساوی در تمام طول اسپلایس توزیع شوند. لحیم کاری هادی های پیچ خورده در یک فنجان لحیم کاری قلع سرب از نوع POS انجام می شود.

پس از خشک شدن روی شعله دمنده (به ویژه کابل هایی با عایق هسته کاغذی)، اسپلایس در دو لایه کاغذ کابلی پیچیده می شود که بین آنها پاسپورت کوپلینگ نصب شده قرار می گیرد (شکل 11.4).).

برنج. 11.1. حذف سرب

برنج. 11.2. برش انتهای کابل قبل از نصب کوپلینگ:

1 جوت؛ 2 باند سیمی؛ 3 زره 4 پوسته؛ 5 - باند ساخته شده از نخ; 6 هسته؛ 7 - در مورد آب برای لحیم کاری مجدد زره و پوسته؛ 8 - لحیم کاری باند

برنج. 11.3. اتصال هسته های کابل های مسافت طولانی

اتصال هسته های کابل GTS یا با پیچاندن یا با اتصال دهنده های نوع فشرده سازی انجام می شود. معمولاً از لحیم کاری داغ هسته ها استفاده می شود. در شکل شکل 11.5 اتصال هسته ها را با استفاده از روش پیچشی نشان می دهد، انواع مختلفی از کانکتورهای تراکم پذیر وجود دارد، اما کانکتور چند جفتی بیشترین استفاده را دارد. شکل 11.6 یک رابط برای 20 هسته کابل را نشان می دهد. تماس هسته های متصل شده با فشرده سازی کانکتورها با استفاده از تجهیزات پرس تضمین می شود. در این مورد، عایق هسته ها از طریق نوک کنتاکت ها بریده می شود و قابل اعتماد است اتصال الکتریکیهمه در یک زمان زندگی کردند از مزایای چنین کانکتورهایی مقاومت تماس خوب و پایدار و عایق هسته قابل اعتماد است. کانکتورهای چند جفتی به ویژه هنگام نصب کابل های ارتباطی بزرگ (بیش از 500X2) موثر هستند.

برنج. 11.4. قبل از لحیم کاری یک کوپلینگ سربی به هم متصل کنید

برنج. 11.5. اتصال هسته های کابل GTS

برنج. 11.6. کانکتور ده جفتی برای کابل های GTS

ویژگی های نصب کابل ها با هادی های آلومینیومی عبارتند از جوش دادن انتهای هادی های پیچ خورده بر روی شعله یک مشعل دمنده یا مشعل گاز با استفاده از یک شار مخصوص، به عنوان مثال شار F-54A هنگامی که دمای عملیاتینقطه ذوب 200 درجه سانتی گراد اتصال هادی های آلومینیومی با هادی های مسی با استفاده از درج مسی آلومینیومی انجام می شود که یک قطعه سیم آلومینیومی است که در یک انتها با لایه ای از مس پوشانده شده است.

نصب و راه اندازی کابل های کواکسیال

ویژگی‌های نصب کابل‌های کواکسیال به روش‌های اتصال جفت‌های کواکسیال برمی‌گردد که بر خلاف کابل‌های متقارن، در حین چیدمان و نصب نیاز به مراقبت ویژه دارند تا از وارد شدن براده‌های فلزی به داخل اسپلایس، ایجاد فرورفتگی، نیشگون گرفتن و سایر تغییر شکل‌ها جلوگیری شود. منجر به اختلال در ویژگی های الکتریکی می شود.

جفت ها به طور مستقیم به هم متصل می شوند، یعنی اولی با اولی، دومی با دومی و غیره. برای سهولت نصب، چهار و جفت های متقارن به طرفین خم می شوند و دیسک های فاصله بین جفت های کواکسیال نصب می شوند.

جفت های کواکسیال بر اساس یک الگو بریده می شوند (شکل 11.7). سه یا چهار واشر پلی اتیلن با استفاده از یک چنگال مخصوص گرم شده از هر جفت جدا می شوند. در عوض، واشرهای فلوروپلاستیک مقاوم در برابر حرارت برای محافظت از جفت‌های کواکسیال از تغییر شکل در طول فرآیندهای نصب بعدی (لحیم کاری، چین) نصب می‌شوند.

برنج. 11.7. نصب یک جفت کواکسیال نوع 2.6/9.5: o) اتصال هادی داخلی.ب) اتصال هادی خارجی؛ بازسازی صفحه نمایش؛ج) اتصال

هادی داخلی با استفاده از آستین مسی با شیار و هادی بیرونی و صفحه با استفاده از کوپلینگ‌های اسپلیت مس و فولادی که گردن‌های آن با حلقه‌های چین خورده است به هم متصل می‌شوند. اتصال با یک آستین پلی اتیلن عایق بندی شده است. سپس چهارگوش های متقارن به هم متصل می شوند. پس از ترمیم چهارگوش های متقارن، اسپلایس را با سه تا چهار لایه کاغذ کابلی یا نوار شیشه ای می پیچند که پاسپورت بین آن ها قرار می گیرد. آب بندی کوپلینگ سربی، نصب و پرکردن کوپلینگ چدنی مانند کابل های متقارن انجام می شود.

برای نصب جفت های کواکسیال با اندازه کوچک از نوع 1.2/4.6 استفاده می شود ابزارهای خاصو قطعات اساسا مشابه مواردی هستند که در جفت های نوع 2.6/9.5 استفاده می شود. ویژگی نصب جفت های نوع 1.2/4.6 این است که پس از برش جفت های کواکسیال، یک آستین پشتیبان برنجی روی هر یک از آنها قرار می گیرد (شکل 11.8) که انتهای نوارهای صفحه را محکم می کند و برای مس و فولاد تکیه گاه ایجاد می کند. کوپلینگ های پشتیبان هنگام چین دادن آنها در فرآیند اتصال هادی بیرونی و نوارهای صفحه نمایش

برنج. 11.8. پایانه کابل کواکسیال کوچک نوع 1.2/4.6 (یک جفت کواکسیال و یک جفت متعادل نشان داده شده است): / ژاکت؛ 2 عایق جفت کواکسیال؛ 3 صفحه نمایش؛ 4 آستین پشتیبانی؛ 5 هادی خارجی؛ 6 عایق پلی اتیلن؛ 7 هادی داخلی؛اس جفت متقارن

علاوه بر این، برای ایجاد تکیه گاه در زیر هادی های بیرونی در محل هایی که برش داده می شوند، لوله های پلاستیکی روی هادی های داخلی فشار داده می شوند تا در برابر گیره عایق بالون متوقف شوند.

نصب جفت های کواکسیال یک کابل ترکیبی با ابزار و قطعات مورد استفاده برای کابل های KMB-4 و MKTSB-4 انجام می شود. برای راحتی برش و اتصال جفت‌های کواکسیال 2.6/9.5، از مخروط فاصله‌دهنده با سوراخ طولی استفاده می‌شود که لایه‌ای از جفت‌های کواکسیال با اندازه کوچک از آن عبور می‌کند. پس از برش جفت های 2.6/9.5 و برداشتن مخروط اسپیسر، جفت های 1.2/4.6 و تک هسته ها از لایه داخلی به فضاهای بین جفت های 2.6/9.5 خارج شده و به طور موقت خم می شوند. ابتدا جفت های 2.6/9.5 به هم متصل می شوند، سپس جفت های 1.2/4.6 و در آخر عناصر متقارن. برای نصب از کوپلینگ سربی با مخروط های برش استفاده می شود.

آب بندی کوپلینگ سرب و پر کردن زمین

کوپلینگ سربی روی اسپلایس فشار داده می شود و با استفاده از چکش چوبیلبه های آن به شکل مخروط هایی است که محکم به غلاف کابل می آیند. هنگام استفاده از کوپلینگ اسپلیت، لبه های درز طولی یکی بالاتر از دیگری قرار می گیرند، در حالی که سرب از بالا به پایین همپوشانی دارد تا لحیم کاری داخل کوپلینگ قرار نگیرد. برای آب بندی کوپلینگ از لحیم کاری POS استفاده می شود.

لحیم کاری بسته به درصد قلع موجود در آنها مشخص می شود، به عنوان مثال POS-30 (30٪ قلع)، POS-40 (40٪) و غیره. علاوه بر این، مارک لحیم نشان دهنده محتوای آنتیموان در آن است، به عنوان مثال POSSu. -40- 0.5 (یعنی 0.5٪ آنتیموان). در شکل شکل 11.9 نموداری از وضعیت آلیاژ قلع-سرب را بسته به نسبت اجزا و دما نشان می دهد. با محتوای قلع کمتر از 16٪، PIC دانه درشت است و لحیم کاری ضعیف است. بادوام ترین و ریزدانه ترین لحیم کاری سرب در قلع 29×31 درصد (POS-30) به دست می آید. (هنگام لحیم کاری عناصر رسانای کابل، از لحیم کاری مارک های POS-40 و POS-61 استفاده می شود.)

هنگام لحیم کاری کوپلینگ های سرب، دمای لحیم کاری باید نزدیک به نقطه ذوب سرب باشد تا بهترین چسبندگی مولکولی حاصل شود. اما از زمانی که در در این مورد POS-30 بسیار مایع است (نگاه کنید به شکل 11.9)، لازم است سطوح لحیم کاری را در دمای حدود 250×260 درجه سانتیگراد قلع و قمع کنید و سپس با کاهش تدریجی دما، شکل مورد نیاز را به لحیم کاری بدهید. این امر نسبتاً آسان به دست می آید، زیرا محدوده حالت پلاستیکی POS-30 73 درجه سانتیگراد (256 x 183 درجه سانتیگراد) است.

کوپلینگ به شرح زیر مهر و موم می شود: مکان هایی که قرار است لحیم شوند با شعله یک مشعل گاز (مشعل گاز) گرم می شوند و با استرین پاک می شوند. یک میله لحیم کاری در بالای محل لحیم کاری گرم می شود (در همان زمان محل لحیم کاری گرم می شود) تا نرم شود و آن را روی درز آینده قرار می دهد. پس از آب بندی، سفتی درزها با پمپ کردن کوپلینگ با هوا (از طریق دریچه لحیم شده به آن) و پوشاندن درز با کف صابون بررسی می شود. پس از بررسی، شیر برداشته شده و سوراخ آب بندی می شود.

% قلع O

% سرب 100

برنج. 11.9. نمودار وضعیت آلیاژهای قلع سرب

برنج. 11.10. لحیم مجدد زره و غلاف کابل

در کابل های بدون پوشش عایق، انتهای سیم های مسی از نوارهای روی زره ​​به هم پیچیده شده و به کوپلینگ لحیم می شوند (شکل 11.10). هنگام نصب کوپلینگ ها با پوشش های عایق به منظور نظارت بر وضعیت آنها در حین کار ، زره دوباره به کوپلینگ لحیم نمی شود: انتهای هادی خروجی به کوپلینگ لحیم می شود ، پوشش عایق ترمیم می شود که هادی ها در بالای آن قرار می گیرند. از بانداژها گذاشته و به هم لحیم می شوند.

برنج. 11.11. کوپلینگ چدنی

کوپلینگ چدنی (شکل 11.11) برای محافظت از کوپلینگ سرب در برابر آسیب مکانیکی و همچنین در برابر خوردگی خاک طراحی شده است. قبل از نصب کوپلینگ، یک نوار رزین روی کابل پیچیده می شود تا محکم در گردن کوپلینگ چدنی قرار گیرد. سپس کوپلینگ را با توده قیر گرم شده تا دمای 140-130 درجه سانتیگراد پر کرده و از طریق دریچه نیمه بالایی کوپلینگ تا دمای مورد نیاز (بسته به نوع کابل و دمای مجاز گرمایش آن) خنک می شود. سپس دریچه بسته می شود و تمام پیچ ها، مهره ها و مکان هایی که کابل از کوپلینگ خارج می شود با همان جرم پر می شوند.

قبل از پرکردن گود، محل پست اندازه گیری را که معمولاً در مقابل وسط کابل کوپلینگ شماره 1 در فاصله 10 سانتی متری از محور مسیر به سمت مزرعه نصب می شود، ثابت کنید.

در مکان هایی که نمی توان ستون اندازه گیری را نصب کرد (مثلاً در خیابان های شهر و غیره)، قبل از پر کردن گودال، لازم است محل کوپلینگ ها در گودال ثبت شود و فواصل تا نشانه های دائمی را بر روی یک طرح ترسیمی مشخص کنید. . سپس گودال تقریباً به نصف عمق پر می شود، یک پست اندازه گیری نصب می شود و خاک قبلاً حفاری شده در گودال قرار می گیرد.

نصب و راه اندازی کابل های آلومینیومی

کابل های موجود در غلاف آلومینیومی، در مقایسه با کابل های موجود در غلاف های ساخته شده از مواد دیگر و به ویژه سرب، دارای مزایای قابل توجهی هستند: بهبود خواص محافظ، افزایش استحکام مکانیکی، کاهش وزن، کاهش هزینه و غیره. معایب آلومینیوم. غلاف ها شامل مقاومت کم در برابر خوردگی و پیچیدگی نصب می شوند.

پوسته های آلومینیومی را می توان با استفاده از روش های اساسی زیر به هم وصل کرد: لحیم کاری گرم، چسباندن و چین دادن.

هنگام لحیم کاری داغ لایه ای از لحیم کاری قلع روی (ZTS) روی پوسته آلومینیومی در محل اتصال با کوپلینگ سرب و در بالای آن یک لایه لحیم قلع سرب (PLS) اعمال می شود. به این فرآیند قلع‌بندی می‌گویند. سپس کوپلینگ سربی با استفاده از PIC به روش معمول به پوسته حلبی لحیم می شود.

ترکیب فلزات مختلف (آلومینیوم، سرب، قلع، روی و ...) با این روش نصب اغلب منجر به خوردگی، تخریب لحیم کاری و کاهش فشار کوپلینگ ها می شود که نگهداری کابل را تحت فشار اضافی با مشکل مواجه می کند. با توجه به این معایب، روش لحیم کاری گرم کاربرد محدودی داشته است.

ویژگی های روش چسب شامل این واقعیت است که مخروط های برش کوپلینگ سربی با استفاده از چسب با چین دادن دستی به پوسته آلومینیومی متصل می شوند (شکل 11.12). سپس پس از نصب هسته، سیلندر سربی کوپلینگ به روش معمول به مخروط های سربی لحیم می شود (شکل 11.13).

برنج. 11.12. چین دادن دستی برای روش چسب

برنج. 11.13. نصب کابل در غلاف آلومینیومی روش چسب:

1 غلاف کابل؛ 2 درز چسب؛ 3 مخروط سرب؛ 4 منطقه لحیم کاری؛ 5 لحیم کاری مجدد پوسته با یک جفت. 6 سیلندر سرب؛ 7 اتصال هسته

توسط روش فشار دادن(شکل 11.14) انتهای لوله کوپلینگ آلومینیومی و غلاف کابل آلومینیومی با فشار دادن به هم متصل می شوند. قبل از فشار دادن، انتهای پوسته با استفاده از دستگاه مخصوص به قطر تقریباً قطر لوله اتصال آلومینیومی منبسط می شود. برای محافظت از هسته کابل از تغییر شکل در طی فرآیند پرس و ایجاد تکیه گاه لازم در زیر قسمت منبسط شده پوسته، بوش های پشتیبانی فولادی وارد می شوند. سطوح تماس پوسته و لوله به طور کامل تمیز می شوند.

آزمایش فشار با استفاده از یک پرس هیدرولیک دستی و یک پانچ و ماتریس مخصوص که یک اتصال مکانیکی قوی و هرمتیک را فراهم می کند انجام می شود.

برنج. 11.14. نصب کابل در غلاف آلومینیومی به روش چین دار:

1 شلنگ؛ 2 پوسته؛ 3 محل پرس؛ 4 آستین پشتیبانی؛ 5 لوله آلومینیومی؛ اتصال 6 هسته ای

نصب کابل در غلاف فولادی

برای نصب، از یک کوپلینگ سربی معمولی استفاده می شود که لحیم کاری آن پس از قلع کاری اولیه پوسته فولادی با خمیر مخصوص مارک PMKN-40 انجام می شود.

فن آوری نصب به شرح زیر خلاصه می شود: پس از برداشتن شیلنگ، یک برش دایره ای در امتداد بالای راه راه با یک فایل ایجاد می شود، با یک برس کاملا تمیز می شود، با یک پارچه آغشته به بنزین پاک می شود، خشک می شود، انتهای شلنگ. با دو یا سه لایه نوار شیشه ای محافظت می شود. لایه ای از خمیر به ضخامت 0.5 - 1 میلی متر روی سطح تمیز شده پوسته قرار می گیرد و با یک مشعل دمنده به طور یکنواخت گرم می شود تا خمیر مشتعل شود و رنگ آن به قهوه ای تغییر کند، سرباره با احتیاط از سطح جدا شده و فرآیند قلع کاری انجام می شود. نصب هسته کابل و آب بندی آستین سربی به روش معمول انجام می شود.

بازسازی پوشش های عایق

برای محافظت از پوسته آلومینیومی یا فولادی در معرض دید و کوپلینگ نصب شده در برابر خوردگی، صرف نظر از روش اتصال پوسته ها، پوشش عایق بازسازی می شود. ترمیم گرم یا سرد و همچنین با استفاده از لوله های گرما انقباض انجام می شود. راه داغشامل اعمال چندین لایه از یک ترکیب پلی ایزوبوتیلن چسبنده دافع رطوبت (LPK) روی غلاف لخت، متناوب با نوارهای پلی اتیلن سیم پیچی و قرار دادن اسپلایس روی قطعات کوپلینگ پلاستیکی که به غلاف کابل جوش داده شده است.

راه سردبا گرم تفاوت دارد که پس از اعمال LPK به محل اتصال، به جای یک جفت پلاستیکی، چندین لایه ماستیک لاستیک قیر گرم شده (MBR) روی آن اعمال می شود که با سیم پیچی با نوارهای پلاستیکی متناوب می شود و با یک لایه نوار شیشه ای محافظت می شود. روش های اتصال روکش شیلنگ های پلاستیکی با استفاده از کوپلینگ های پلاستیکی یا لوله های گرما انقباض پذیر در پاراگراف بعدی توضیح داده شده است.

نصب کابل در پوسته های پلاستیکی

پوسته های پلی اتیلن بازسازی می شوند:

جوش دادن قطعات کوپلینگ پلی اتیلن با غلاف کابل با پیچاندن محل جوش با چندین لایه نوار پلی اتیلن و فایبرگلاس. که از طریق آن سطوح جوش داده شده با شعله باز یک مشعل دمنده (مشعله) به حالت روان چسبناک گرم می شوند و یک اتصال یکپارچه را تشکیل می دهند.

با فشار دادن اتصال هسته کابل با غلاف با پلی اتیلن با وزن مولکولی کم که به حالت چسبناک گرم شده است (شکل 11.15).

جوشکاری قطعات کوپلینگ پلی اتیلن با پوسته با استفاده از سیم پیچ الکتریکی که بین سطوحی که قرار است جوش داده شود (روش گرمایش الکتریکی).

سیم پیچ چندلایه اتصال هسته با جذب پوسته، پوشش داده شده با یک ترکیب پلی ایزوبوتیلن، یعنی به روش سرد.

در حال حاضر مترقی ترین و به روشی تکنولوژیکیترمیم پوشش های عایق کابل ها با غلاف های فلزی و اتصال کابل ها در غلاف های پلاستیکی استفاده از لوله های قابل جمع شدن حرارتی ساخته شده از مواد ترموپلاستیک (پلی اتیلن، پلی پروپیلن) و در معرض ولکانیزاسیون تشعشعی (تابش با اشعه γ و β) است. اگر یک لوله ساخته شده از چنین ماده ای گرم و کشیده شود و سپس در حالت منبسط شده خنک شود، شکل داده شده به قطعه به نظر "یخ زده" می رسد.

برنج. 11.15. فشار دادن محل اتصال با پلی اتیلن مذاب:

1 پرس دستی؛ 2 پلی اتیلن ذوب شده؛ 3 قالب؛ 4 اتصال 5 کابل

برنج. 11.16. لوله حرارتی انقباض پذیر: الف) در موقعیت اصلی خود.ب) پس از گرم شدن؛ 1 کابل؛ 2 لوله

اگر چنین لوله ای روی یک اتصال کابل فشار داده شود و تا دمایی بالاتر از دمایی که در آن انبساط (باد شدن) انجام شده گرم شود، لوله منقبض می شود و حالت اولیه خود را به خود می گیرد و اتصال را محکم فشرده می کند (شکل 11.16).

برای افزایش سفتی و استحکام مفصل روی سطح داخلیلوله ها با یک لایه چسب پوشانده شده اند که در طول فرآیند گرمایش نرم می شود و شکاف های بین لوله و کابل را پر می کند. لوله در حالت منبسط شده با "حافظه شکل الاستیک" به مصرف کننده تحویل داده می شود.

برای اتصال کابل ها با غلاف های غیر مشابه: فلز و پلاستیک. برای این منظور از لوله های فلزی پلاستیکی (TMP) متشکل از لوله های فولادی استفاده می شود که در سطح خارجی آن لایه ای از پلی اتیلن با پاشش گرم اعمال می شود (شکل 11.17).

در حین نصب، غلاف فلزی کابل با استفاده از یک مخروط سربی به یک لوله فولادی لحیم می شود و غلاف پلی اتیلن با استفاده از کوپلینگ پلی اتیلن به لایه پلی اتیلن لوله TMP جوش داده می شود.

برنج. 11.17. لوله فلزی پلاستیکی:

1 - لایه پلی اتیلن؛ 2 - لوله فولادی؛ 3- ترکیب اپوکسی; 4 منطقه لحیم کاری؛ 5- مخروط سرب

ویژگی های نصب کابل های نوری

نصب کابل‌های نوری حیاتی‌ترین عملیاتی است که کیفیت و محدوده ارتباط در طول خطوط کابل نوری را تعیین می‌کند. اتصال الیاف و نصب کابل ها هم در طول فرآیند تولید و هم در حین ساخت و بهره برداری از خطوط کابل انجام می شود.

نصب OK به دو دسته دائمی (ایستا) و موقت (قابل جدا شدن) تقسیم می شود. نصب دائمی روی خطوط کابل ثابتی که روی آنها گذاشته شده است انجام می شود مدت طولانیو موقت در خطوط سیار، که در آن طول ساخت و ساز کابل ها باید به طور مکرر وصل و جدا شوند.

کانکتور فیبر نوری، به عنوان یک قاعده، اتصالاتی است که برای تراز کردن و ثابت کردن فیبرهای متصل و همچنین محافظت مکانیکی از اتصال طراحی شده است. الزامات اصلی برای اتصال عبارتند از سادگی طراحی، تلفات انتقال کم، مقاومت در برابر تأثیرات مکانیکی و آب و هوایی خارجی و قابلیت اطمینان. علاوه بر این، کانکتورهای جداشدنی مشمول الزامات پایداری پارامترها در طول اتصال چندگانه هستند.

برنج. 11.18. افست فیبر اسپلایس:الف) جابجایی شعاعی؛ ب) زاویه ای؛ج) محوری

وظیفه اصلی اتصال فیبرهای نوری منفرد اطمینان از تراز دقیق آنها، هندسه یکسان انتها، عمود بودن سطوح دومی به محورهای نوری فیبرها و درجه بالاصافی انتها یک نیاز مهم نیز پایداری بالای تماس نوری و تلفات کم وارد شده توسط اسپلایس است. در شکل 7.81 اصلی را نشان می دهد نقص های احتمالیجابجایی فیبرهای نوری (جابه جایی شعاعی، زاویه ای و محوری). سخت ترین الزامات برای جابجایی های شعاعی و زاویه ای اعمال می شود. وجود شکافس بین انتهای الیاف تاثیر کمتری بر میزان تلفات دارد.

اتصال فیبر نوری

رایج ترین روش های اتصال فیبرهای نوری (OF) عبارتند از:

کاربرد لوله های اتصال;

اتصالات جداشدنی؛

اتصالات مکانیکی؛

جوشکاری الکتریکی و استفاده از نوک فلزی.

در اخیرابرای نصب ثابت کابل های نوری، روش جوشکاری قوس الکتریکی به طور محکم ایجاد شده است و برای نصب قابل جدا شدن با استفاده مجدد، از کانکتورهای جداشدنی استفاده می شود.

بیایید به چند روش معمولی برای اتصال فیبرهای نوری نگاه کنیم.

کاربرد لوله های اتصالیکی از رایج ترین روش ها اتصال دائمالیاف این شامل استفاده از بوش یا لوله های دقیق است که دقیقاً به قطر بیرونی فیبر نوری ساخته می شود و موقعیت لازم را به آن می دهد و آن را ثابت می کند. لوله ها اغلب از شیشه ساخته می شوند. انتهای مخروطی لوله ها وارد کردن فیبر نوری را تسهیل می کند. طراحی یکی از این اتصالات در شکل نشان داده شده است. 11.19. کانکتور از یک آستین شیشه ای توخالی / با یک سوراخ برای پر کردن مایع غوطه وری تشکیل شده است 2, که به طور همزمان با ضریب شکست الیاف متصل شده مطابقت دارد 3 و 4. اسپلایس تضعیف حدود 0.3 x 0.4 دسی بل را ایجاد می کند.

اتصال دهندهقابل استفاده مجدد، طراحی شده برای اتصال فیبرهای نوری، در شکل نشان داده شده است. 11.20. انتهای فیبرهای نوری از پیش آماده شده به قسمت سوکت و پین کانکتور وارد می شود. هنگام انجام عملیات اتصال، انتهای فیبرهای نوری به طور نزدیک به یکدیگر متصل می شوند. یک محفظه پلاگین مهر و موم شده در بیرون وجود دارد.

معمولی ترین طراحیاتصال مکانیکیدر شکل نشان داده شده است. 11.21. الیاف به هم متصل شده اند 1, 2 داخل یک آستین پلاستیکی قرار داده شده است 3 و فضای آزادپر از مایع غوطه وری 4. ایجاد یک اثر چسبندگی و غوطه وری (کاهش تلفات بازتاب از انتها). از بیرون، اتصال به صورت هرمتیکی مهر و موم شده است و توسط نیمه های جفت کننده از نظر مکانیکی محافظت می شود. 5, 6.

جوش برقی با استفاده از قوس الکتریکی یا لیزر با گرم کردن انتهای فیبرهای نوری متصل شده تولید می شود. فرآیند اتصال OM شامل عملیات زیر است (شکل 11.22a):

تنظیم تراز انتهای فیبرهای نوری که در فاصله چند میلی متری از یکدیگر قرار گرفته اند.

ذوب اولیه انتهای OB با قوس الکتریکی؛

فشار دادن محکم انتهای فیبرهای نوری به یکدیگر، واقع در تخلیه قوس مداوم.

مرحله پایانی پیوند

برنج. 11.20. نصب با استفاده از لوله های اتصال:

1 لوله شیشه ای؛ 2 مایع قالب گیری 3 و 4 اتصال الیاف

برنج. 11.21. اتصال قابل جدا شدن: الف) سوکت. ب) سنجاق

1 فیبر؛ 2 پوشش فیبر؛ 3 - بدنه رابط

برنج. 11.22. اتصال مکانیکی: 1 و 2 الیاف. 3 - لوله پلاستیکی; 4، 5 - نیمه های جفت

برنج. 11.23. جوشکاری قوس الکتریکی الیاف: الف) فرآیند اتصال. ب) دستگاه جوش؛

1، 2، 3، 4 مراحل اتصال؛ 5 و 6 الیاف؛ 7 دستگاه; 8 میکروسکوپ

دستگاه جوش یک دستگاه به راحتی قابل حمل است (شکل 2). 11.23، ب) با ابعاد کلی 20X30X15 سانتی متر در بیرون یک میکروسکوپ برای تنظیم و مشاهده بصری فرآیند جوش وجود دارد.

این روش جوشکاری الیاف امکان اتصال با تلفات حدود 0.1 x 0.3 دسی بل و استحکام کششی حداقل 70 درصد کل الیاف را فراهم می کند. می توان آن را به راحتی در مزرعه اجرا کرد، زیرا نیازی به پیش تصفیه سطوح انتهایی قبل از اتصال ندارد.

در انتهای هر فیبر نوری نصب شده استفلز روینوک (شکل 11.24، الف).

برنج. 11.24. اتصال با استفاده از نوک فلزی: الف) نوک.ب) اتصال فیبر؛

1 نکته؛ 2 سوراخ برای ریختن رزین اپوکسی؛ 3 فایبرگلاس; 4 مویرگی؛ 5 بوش؛ 6 عدد واشر

برای انجام این کار، پوشش محافظ از انتهای OB در فاصله 44 میلی متر برداشته می شود. سپس نوک آن را قرار دهید 1 به طوری که فایبرگلاس 3 تقریباً 15×20 میلی متر از آن بیرون زده است. یک مویرگی در انتهای بیرون زده OB قرار می گیرد 4 (لوله شیشه ای با سوراخ) به طول 10 میلی متر. مویرگ طوری وارد نوک می شود که انتهای مویرگ به اندازه 1×2 میلی متر بیرون بزند. لایه ای از رزین اپوکسی روی فایبرگلاس و مویرگ اعمال می شود 2. رزین اپوکسی نیز در سوراخ های نوک ریخته می شود. سپس انتهای OB با استفاده از پودر ساینده روی یک صفحه شیشه ای آسیاب می شود و روی چرخ پولیش صیقل داده می شود.

فیبرهای نوری با استفاده از بوشینگ به هم متصل می شوند 5 و واشر اسپلیت 6 (شکل 11.24، ب). بوش و واشرها دارای رزوه هایی هستند که به کمک آنها OB های متصل شده محکم به هم وصل می شوند.

روش های نصب کابل های نوری

هنگام نصب یک کابل نوری OK به طور کلی، لازم است از مقاومت بالا در برابر رطوبت و قابل اعتماد اطمینان حاصل شود. مشخصات مکانیکیبه پارگی و خرد شدن و مناسب بودن مفصل برای ماندن طولانی مدت در زمین.

در حال حاضر توسعه یافته است روش های مختلفنصب خوب است بیایید به معمولی ترین آنها نگاه کنیم.

نصب قاب.برای نصب کابل نوری از آن استفاده می شود قاب فلزیبا تعداد میله های طولی، برابر عددالیاف متصل شده (شکل 7.87a). فیبرهای نوریبا استفاده از یکی از روش های بالا به هم متصل می شود. اتصالات الیافی بر روی صفحات آبنیت قرار داده می شوند و به گونه ای محکم می شوند که اسپلایس در هنگام پارگی ضربه طولی را تجربه نکند (شکل 11.25.6). چند لایه نوار پلی اتیلن روی قاب اعمال می شود و سپس یک آستین قابل جمع شدن با یک لایه چسب روی آن قرار می گیرد (شکل 11.25c). مزیت کوپلینگ فشرده سازی محکم مخروط های اسپلایس است.

نصب و راه اندازی کابل های نوری تخت.نصب کابل ها به شکل نوارهای مسطح چند فیبر با پوشش پلاستیکی عمومی به شرح زیر انجام می شود. الیاف انتهای نوار در معرض فاصله 1 سانتی متر قرار می گیرند و همانطور که در شکل نشان داده شده است نوار در ماتریس قرار می گیرد. 11.26،الف انتهای الیاف در یک ناحیه شیاردار دقیق قرار می گیرد و با مواد پلاستیکی داخل ماتریس پر می شود. الیاف تعبیه شده در پلاستیک در یک ماتریس نگه داشته می شوند تا زمانی که سخت شوند و سپس با خم کردن و کشش آنها شکسته می شوند. پلاستیک سخت شده الیاف انتهای نوار را ثابت می کند. انتهای دو نوار در یک قالب قرار می گیرد (شکل 11.26، b) و یک ترکیب اپوکسی در شکاف بین انتهای آن ریخته می شود تا نوارها به یکدیگر محکم شوند.با مناسبضریب شکست قالب جداشدنی و ساخته شده ازبرنجی با توجه به نتایج آزمایش، تلفات در چنین کانکتورها بیش از 0.2 دسی بل نیست.

برنج. 11.25. نصب قاب:الف) قاب با شش مفصل؛ب) چسباندن الیاف متصل؛ V) آستین کابل;

1 قاب؛ 2 الیاف؛ 3 اتصال؛ 4 مهار

برنج. 11.26. فرآیند نصب کابل تخت؛ ب) کوپلینگ؛

1 شیار دقیق؛ 2- قالب; 3 - نوار فیبر؛ 4 اتصال

استفاده از کانکتور منحنی

کانکتوری که برای کابل های چند فیبر طراحی شده است و نیازی به سنگ زنی، پرداخت و چسباندن الیاف ندارد در شکل نشان داده شده است. 11.27.

برنج. 11.27. رابط فرفری: 1 فیبر؛ 2 پلاستیک الاستیک؛ 3 قاب

هر فایبرگلاس 1 به طور ایمن در فضایی که توسط سه سطح استوانه ای تشکیل شده است نگه داشته می شود 2, ساخته شده از پلاستیک الاستیک. این سطوح فشار مرکزی را روی فیبر اعمال می کنند، دقیقاً مانند چاک سه فک مته که مته را نگه می دارد. پس از نصب دو نیمه کانکتور، آنها را به هم چسبانده و هر فیبر به درستی بین سه سطح استوانه ای قرار می گیرد. یک قاب در خارج وجود دارد 3. تلفات در کانکتور از 0.3 دسی بل تجاوز نمی کند، تلفات انتقال بیش از 70 دسی بل است. از بیرون، مفصل با یک آستین قابل جمع شدن حرارتی که از قبل با نوار پلاستیکی پیچیده شده است، عایق شده است.

اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام اجرا کار نصب

کار نصب.افراد حداقل 18 سال مجاز به انجام کارهای لحیم کاری هستند. توجه ویژه باید به رعایت الزامات مربوط به حمل و نقل ایمن مشعل های دمنده و مشعل های گازسوز. مخلوط برای ریختن کوپلینگ های چدنی باید در منقل بدون شعله باز و با استفاده از یک سطل با دهانه و درب گرم شود. دمای جرم باید با دماسنج کنترل شود.

ترکیبات چسب باید در یک ظرف در بسته نگهداری شوند: اجازه ندهید چسب با پوست یا سیستم تنفسی تماس پیدا کند.

مدیر کار فقط پس از بررسی شخصی که ولتاژی روی کابل وجود ندارد، دستور شروع کار را می دهد. هنگام برش کابل، اره برقی باید به یک پین فلزی که در عمق 0.5 متری زمین رانده شده است، متصل شود.

در خطوط کابلی که نزدیک به راه آهن برقی AC هستند، لازم است: الف) کار را فقط مطابق با دستور کار صادر شده قبلی انجام دهید که نشان دهنده اقدامات ایمنی اساسی است. ب) در دسترس بودن و قابلیت سرویس را بررسی کنید تجهیزات حفاظتی، دستگاه ها و ابزارها؛ ج) انجام کار تیمیاوه متشکل از حداقل دو نفر که یکی از آنها مسئول رعایت مقررات ایمنی است. د) کلیه کارهای ساخت و ساز و تعمیر باید با استفاده از دستکش، گالش، تشک و ابزار با دسته های عایق انجام شود. ه) با استفاده از یک نشانگر ولتاژ با یک لامپ نئون یا یک ولت متر، عدم وجود ولتاژ روی هسته و غلاف کابل را کنترل کنید.