ماشین‌های برش فلز ماشین‌هایی هستند که برای پردازش قطعات کار به اندازه‌های دقیق مشخص شده با حذف لایه‌ای از اجازه تشکیل براده‌ها استفاده می‌کنند.

برای کار، عمدتا از یک ابزار ساینده یا برش تیغه استفاده می شود. ماشین ها همچنین صاف کردن سطح، نورد غلتکی و سایر عملیات را انجام می دهند. تجهیزات فلزکاری امکان پردازش مواد فلزی و غیرفلزی را فراهم می کند. به عنوان مثال، نایلون، تکستولیت، انواع مختلفپلاستیک و چوب، اما برای پردازش مواد سخت(سرامیک یا شیشه) ماشین آلات خاصی طراحی می شود.

طبقه بندی واحدها بر اساس گروه ها

تقسیم بندی اصلی آرایه ماشین آلات برش فلز بر اساس روش فناورانهپردازش، روش مکانیسم های حرکت و نوع ابزار مورد استفاده.

10 گروه ماشین وجود دارد:

• گروه اول واحدهای تراشکاری هستند. آنها حدود 30 درصد از پارک ماشین را تشکیل می دهند. برای چرخش قطعات دوار استفاده می شود. حرکت برش برای گروه، چرخش قطعه کار است.
• دوم حفاری و واحدها است. سهم آنها 20٪ است که برای سوراخ های پردازش استفاده می شود به طرق مختلف. چرخش ابزار و تغذیه آن با یک قطعه ثابت از حرکات اصلی برش است. برای ماشین های خسته کننده، میز میز با قطعه اضافه می شود.
• سومین تجهیزات سنگ زنی، پرداخت و تکمیل است. 20 درصد از تعداد کلتجهیزات مشابه در حال کار کردن ابزار ساینده. واحدهای پرداخت و تکمیل از خمیر و پودر ساینده، تسمه سنباده و میله استفاده می کنند.
• چهارم، دستگاه هایی برای پردازش فیزیکی و شیمیایی و ترکیبی است. این گروه شامل، برای مثال، یک واحد برای.
• گروه پنجم دستگاه های چرخ دنده و پردازش رزوه هستند. آنها 6 درصد از کل ناوگان را تشکیل می دهند. برای برش استفاده می شود انواع مختلف چرخ دندهو . آنها عملیات خشن و تکمیل را انجام می دهند.
• ششم - ماشین های فرز. 15 درصد از کل تجهیزات را به خود اختصاص دهید. ابزار کار فرز چند لبه با طرح های مختلف است.
• گروه هفتم ماشین‌های نقشه‌کشی، شکاف‌زنی و بازی‌انداز هستند. آنها 4 درصد از ماشین آلات را تشکیل می دهند. آنها یک حرکت کاری خطی جدول دارند. در ماشین های شکاف حرکت اصلی حرکت رفت و برگشتی کاتر است. دستگاه های بروش برای پردازش سوراخ ها و شیارها با استفاده از یک ابزار چند تیغه - یک براچ استفاده می شود.
• هشتم - دستگاه های برش. برای برش قطعات کار مانند دایره، گوشه، میله استفاده می شود.
• گروه نهم ماشین های مختلف هستند. این گروه شامل ماشین آلات تعادل، صاف کردن و سایر عملیات است.
• دهم ذخیره است. ماشین‌های چند وظیفه‌ای مانند تجهیزات CNC و مراکز ماشین‌کاری امکان پیاده‌سازی تعدادی از روش‌های ماشینکاری را فراهم می‌کنند. متناسب با نوع عملیات انجام شده در یکی از گروه های ماشینی قرار می گیرند.

طبقه بندی بر اساس نوع

در هر یک از 10 گروه، طبق معیارهای زیر به 10 نوع تقسیم می شود:

• چیدمان واحدهای اساسی؛
• روش پردازش و ابزار مورد استفاده؛
• سطح اتوماسیون و سایر ویژگی های تکنولوژیکی.

به عنوان مثال گروه ماشین های سنگ زنی و پرداخت شامل ماشین های سنگ زنی استوانه ای و سطحی، ماشین های سنگ زنی طولی و لپینگ می باشد. در گروه ماشین های پلنینگ و شکافی، رنده های طولی تک ستونی، رنده های عرضی و شکاف دار قرار دارند.

در یک نوع تقسیم بندی به 10 اندازه استاندارد وجود دارد.

طبقه بندی ماشین آلات برش فلز با توجه به مجموعه ای از پارامترهای تکنولوژیکی به وضوح در جدول ارائه شده است.

• کنترل دستی؛
• نیمه اتوماتیک، زمانی که چرخه پردازش به طور خودکار انجام می شود و اپراتور قطعه کار را تغییر می دهد و دستگاه را روشن می کند.
• ماشین های اتوماتیک، که در آن بسیاری از چرخه های کاری به طور مداوم به طور خودکار، بدون اپراتور، از جمله تعویض ابزار، بارگیری و تخلیه قطعات انجام می شود.
• ماشین های CNC، آنها با عملکرد تغییر سریع حالت های عملیاتی با تنظیم تولید می شوند.

دستگاه های برش فلز مدرن با تجهیزات اضافی تولید می شوند که این امر روند پردازش مواد را سرعت می بخشد. صنعتگران می توانند درجه اتوماسیون را در تولید در مقیاس کوچک افزایش دهند استفاده بیشترماشین های با کنترل برنامه عددی (چرخه ای) (CNC). علامت گذاری آنها حاوی حرف F (C) است.

عدد پشت حرف نشان دهنده نوع سیستم کنترل است:

• نشانگر دیجیتال F1 - سیستم به شما امکان می دهد یک مجموعه اولیه از مختصات ایجاد کنید، نشانگر دیجیتال موقعیت فعلی و حرکت واحد متحرک دستگاه را به صورت عددی نمایش می دهد.
• سیستم مستطیلی یا موقعیتی F2؛
• کانتور F3;
• یونیورسال F4 - پردازش کانتور و موقعیت یک قطعه را ترکیب می کند.

اصل تعیین

مدل های دستگاه های برش فلز دارای یک نام اصلی، به صورت ترکیبی از حروف و اعداد هستند.

ترتیب علامت گذاری زیر ایجاد شده است:

• شماره اولیه متعلق به دستگاه است.
• جزء بعدی نوع آن را نشان می دهد.
• سوم و چهارم یک پارامتر مشخصه (اندازه قطعه کار، ابعاد جدول) را نشان می دهد.

رمزگشایی علامت های ماشین

حرف بعد از رقم اول یا دوم نشان دهنده نوسازی از نظر پارامترهای اساسی است. هر حرفی که علامت گذاری را تکمیل می کند به غیر از A، C، B، H، M، P و F نشان دهنده تغییری است که با تغییر در طراحی واحدها انجام شده است.

حروف A، C، P، B کلاس دقت را نشان می دهد. هنگامی که یک مجله ابزار در دستگاه ظاهر می شود، حرف M اضافه می شود.

انواع مدرن دستگاه های برش فلز متفاوت است. برای تعیین از F استفاده می شود، اما در جایی که سر برجک وجود دارد، در انتهای علامت P وجود دارد.

چنین دستگاه های برش فلز در بین صنعتگران بسیار محبوب هستند.

به عنوان مثال، نام 2N135 نشان می دهد که این یک دستگاه حفاری عمودی از گروه دوم، نوع 1 با نوسازی N است. حداکثر قطر مته نصب شده 35 میلی متر است.

ویدئو: اطلاعات کلی در مورد دستگاه های برش فلز

ماشین آلات برش فلزات تولید شده توسط تولید کنندگان داخلی به چند دسته تقسیم می شوند که با طبقه بندی مربوطه مشخص می شوند. شما می توانید با برچسب گذاری آن مشخص کنید که این یا آن تجهیزات به کدام دسته تعلق دارد که برای کسانی که آن را درک می کنند چیزهای زیادی می گوید. با این حال، مهم نیست که دستگاه برش فلز به چه دسته ای تعلق دارد، ماهیت پردازش روی آن به این برمی گردد که ابزار برش و قطعه حرکات فرم سازی را انجام می دهند و این آنها هستند که پیکربندی و ابعاد دستگاه را تعیین می کنند. محصول نهایی

متداول ترین انواع دستگاه های برش فلز: 1-6 - تراش، 7-10 - حفاری، 11-14 - فرز، 15-17 - تراش، 18-19 - بریچ، 20-24 - سنگ زنی.

انواع تجهیزات برش فلز

ماشین آلات برش فلز بسته به هدف آنها به 9 گروه اصلی تقسیم می شوند. اینها شامل دستگاه های زیر می شود:

1. چرخاندن- همه گونه ها (در برچسب گذاری آنها با شماره "1" نشان داده شده است).
2. حفاری و حفاری- ماشین آلات برای انجام عملیات حفاری و حفاری (گروه "2")؛
3. سنگ زنی، پرداخت، تکمیل- ماشین آلات برش فلز برای انجام عملیات فنی تکمیل، سنگ زنی، تیز کردن و پرداخت (گروه "3").
4. ترکیب شده است- دستگاه های برش فلز هدف خاص(گروه "4")؛
5. رزوه کاری و پردازش چرخ دنده- ماشین آلات پردازش عناصر اتصالات رزوه ای و چرخ دنده (گروه "5").
6. آسیاب- ماشین آلات برای اجرا کار آسیاب(گروه "6")؛
7. شکاف زدن، پلان زدن و بریچ کردن- ماشین آلات برش فلز با اصلاحات مختلف به ترتیب برای برنامه ریزی، شکاف و برش (گروه "7").
8. تقسیم- تجهیزات برای کار برش، از جمله اره (گروه "8")؛
9. متفاوت است- نمونه هایی از چنین واحدهای برش فلز عبارتند از: سنگ زنی بدون مرکز، اره بری و غیره (گروه "9").

گروه ها و انواع دستگاه های برش فلز (برای بزرگنمایی کلیک کنید)

علاوه بر این، دستگاه های برش فلز می توانند یکی از انواع زیر باشند:

• چند و تک اسپیندل، تخصصی (نیمه اتوماتیک و اتوماتیک)، کپی چند برش، گردان، حفاری و برش، چرخشی، جلویی و ویژه؛
• تجهیزات برای انجام عملیات فن آوری حفاری و حفاری: چند و تک اسپیندل، نیمه اتوماتیک، عمودی، افقی و شعاعی، مختصات، الماس و نوع افقی، متفاوت مدل های حفاری;
• انواع مختلفماشین آلات سنگ زنی (ساخت مسطح، داخلی و استوانه ای)، تجهیزات خشن و صیقل، تیز کردن و واحدهای تخصصی.
• انواع ماشین آلات فلزکاری طراحی شده برای پردازش چرخ دنده و اتصالات رزوه ای: ماشین‌های برش دنده (از جمله آنهایی که برای پردازش چرخ‌های مخروطی در نظر گرفته شده است)، ماشین‌های برش دنده - برای چرخ دنده‌های استوانه‌ای، حباب چرخ دنده، برش نخ، آسیاب رزوه و چرخ دنده، تکمیل چرخ دنده، چک کردن، آسیاب نخ، دستگاه‌هایی برای پردازش انتهای دندان‌ها و عناصر از جفت کرم؛
• ماشین آلات برش فلز مربوط به گروه آسیاب: کنسول (مدل های عمودی، افقی و جهانی) و غیر کنسولی (دستگاه های عمودی، طولی، مدل های کپی و حکاکی)؛
• تجهیزات و مدل های نقشه کشی برای اهداف مشابه: ماشین های طولی که یک یا دو پایه بر روی آنها نصب شده است. دستگاه های برچینگ افقی و عمودی؛
• تجهیزات برش: مجهز یا صاف دیسک فلزی، برش یا اره طرح های مختلف(کمربند، دیسک، اره برقی)؛ انواع صافی و برش ماشین آلات فلزکاری؛
• انواع دیگر ماشین آلات برای پردازش قطعات فلزی: ماشین های تقسیم کننده که برای کنترل مته ها و چرخ های سنگ زنی، براده کردن، بالانس کردن، صاف کردن و خشن کردن بدون مرکز، اره کردن.

عمودی- دستگاه فرز- یکی از نمایندگان یک گروه آسیاب گسترده

طبقه بندی ماشین آلات برش فلز نیز با توجه به پارامترهای زیر انجام می شود:

• بر حسب وزن و ابعاد کلیتجهیزات: بزرگ، سنگین و منحصر به فرد؛
• بر اساس سطح تخصص: ماشین آلات طراحی شده برای پردازش قطعات کار با همان اندازه - ویژه. برای قطعات با اندازه های مختلف اما مشابه - موارد تخصصی؛ دستگاه های جهانی، که بر روی آن می توانید قطعات با هر اندازه و شکلی را پردازش کنید.
• با توجه به درجه دقت پردازش: افزایش - P، نرمال - N، بالا - V، به ویژه دقت بالا- الف ماشین‌هایی نیز وجود دارند که می‌توانند پردازش دقیقی را انجام دهند - C، به آنها دقت نیز می‌گویند.

علامت گذاری ماشین

طبقه بندی تجهیزات در نظر گرفته شده برای پردازش قطعات فلزی فرض می کند که با مشاهده علائم آن، هر متخصص بلافاصله می تواند بگوید کدام دستگاه برش فلز در مقابل او قرار دارد. این علامت گذاری شامل علائم الفبایی و عددی است که ویژگی های فردی دستگاه را نشان می دهد.

شماره اول گروهی است که دستگاه برش فلز به آن تعلق دارد، دومی نوع دستگاه، نوع آن، شماره سوم (و در برخی موارد چهارم) اندازه استاندارد اصلی دستگاه است.

بعد از اعداد ذکر شده در برچسب گذاری مدل، ممکن است حروفی وجود داشته باشد که مشخص می کند آیا مدل وجود دارد یا خیر دستگاه برش فلزویژگی های خاص این ویژگی‌های دستگاه ممکن است شامل سطح دقت یا نشان‌دهنده اصلاح آن باشد. اغلب در نام دستگاه، حرف را می توان بعد از رقم اول یافت: این نشان می دهد که این یک مدل مدرن است، در طراحی استانداردکه هر گونه تغییری در آن اعمال شده است.

به عنوان مثال، می توانید علامت های دستگاه 6M13P را رمزگشایی کنید. اعداد در این نامگذارینشان می دهد که ما یک ماشین فرز ("6") از نوع اول ("1") داریم که به اندازه استاندارد 3 ("3") تعلق دارد و امکان پردازش را با دقت افزایش می دهد (حرف "P"). حرف "M" در علامت گذاری وجود دارد از این دستگاه، نشان می دهد که دستخوش نوسازی شده است.

سطوح اتوماسیون

به انواع ماشین تراش و همچنین دستگاه هایی برای هر منظور دیگری که در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ استفاده می شود سنگدانه می گویند. آنها این نام را به دلیل این واقعیت دریافت کردند که از همان نوع واحدها (واحدها) مونتاژ می شوند: تخت، سر کار، میز، واحد دوک و مکانیسم های دیگر. هنگام ایجاد ماشین هایی که برای تولید در مقیاس کوچک و تک تکه ضروری هستند، اصول کاملاً متفاوتی استفاده می شود. طراحی چنین دستگاه هایی که بسیار متنوع هستند، می تواند کاملا منحصر به فرد باشد.

طبقه بندی ماشین های تراش (و همچنین تجهیزات هر دسته دیگر) با توجه به سطح اتوماسیون مستلزم تقسیم آنها به انواع زیر است:

1. مدل های دستی، تمام عملیاتی که بر روی آنها انجام می شود حالت دستی;
2. نیمه اتوماتیک، که در آن بخشی از عملیات تکنولوژیکی (نصب قطعه کار، راه اندازی دستگاه، برداشتن قسمت تمام شده) به صورت دستی انجام می شود (همه عملیات کمکی دیگر در حالت خودکار انجام می شود).
3. خودکار، که برای آن فقط باید پارامترهای پردازش را تنظیم کنید، آنها تمام عملیات های دیگر را به طور مستقل مطابق با یک برنامه مشخص انجام می دهند.
4. واحدهای برش فلز با CNC (تمام فرآیندها در چنین ماشین هایی توسط یک برنامه ویژه کنترل می شود که شامل یک سیستم کدگذاری شده است. مقادیر عددی);
5. تجهیزات برش فلز، متعلق به دسته ماژول های خودکار انعطاف پذیر.

بیشتر نمایندگان برجستهدستگاه های برش فلز، دستگاه های CNC هستند که عملکرد آنها توسط دستگاه خاصی کنترل می شود برنامه کامپیوتری. چنین برنامه ای که توسط اپراتور آن به حافظه دستگاه وارد می شود، تقریباً تمام پارامترهای عملکرد واحد را تعیین می کند: سرعت اسپیندل، سرعت پردازش و غیره.

انواع ماشین آلات فلزکاری مجهز به سیستم CNC شامل عناصر استاندارد زیر در طراحی خود می باشد.

• کنسول اپراتور (یا کنسول)، که از طریق آن یک برنامه رایانه ای که عملکرد آن را کنترل می کند در حافظه دستگاه ذخیره می شود. علاوه بر این، با استفاده از چنین کنترل از راه دور، می توانید تمام پارامترهای عملکرد واحد را به صورت دستی کنترل کنید.
• کنترل کننده - عنصر مهمسیستم CNC که با کمک آن نه تنها دستورات کنترلی تولید می شود، به عناصر کار تجهیزات منتقل می شود و صحت اجرای آنها نظارت می شود، بلکه همه موارد محاسبات لازم. بسته به درجه پیچیدگی مدل واحد، می توان از یک کمپرسور قدرتمند یا یک ریزپردازنده معمولی به عنوان کنترل کننده برای تجهیز آن استفاده کرد.
• صفحه یا نمایشگری که به عنوان کنترل و کنترل پنل برای اپراتور عمل می کند. این عنصر به شما امکان می دهد عملکرد دستگاه برش فلز را در زمان واقعی نظارت کنید، فرآیند پردازش را کنترل کنید و در صورت لزوم به سرعت پارامترها و تنظیمات را تغییر دهید.

اصل کار دستگاه های فلزکاری مجهز به سیستم CNC ساده است. ابتدا برنامه ای نوشته می شود که تمام الزامات پردازش یک قطعه کار خاص را در نظر می گیرد، سپس اپراتور آن را با استفاده از یک برنامه نویس خاص وارد کنترل کننده ماشین می کند. دستورات تعبیه شده در چنین برنامه ای به عناصر کار تجهیزات ارسال می شود و پس از اجرای آنها، دستگاه به طور خودکار خاموش می شود.

استفاده از دستگاه های برش فلز مجهز به کنترل عددی امکان پردازش با دقت و بهره وری بالا را فراهم می کند که دلیل استفاده فعال آنها برای تجهیزات است. شرکت های صنعتیتولید محصولات در سری های بزرگ چنین واحدهایی به لطف سطح بالااتوماسیون آنها کاملاً در خطوط بزرگ خودکار قرار می گیرد.

فعالیت اصلی گروه شرکت های "TechnoSpetsSnab"است فروش، تعمیرو خدماتصنعتی و تجهیزات ساخت و ساز.

این شرکت در بازار فعالیت می کند تجهیزات صنعتیاز سال 2005، در این مدت هزاران شرکت خصوصی و دولتی که در صنایع مختلف فعالیت می کنند، مشتریان ما شده اند. ما برای روابط با مشتریان خود ارزش قائل هستیم و برای شهرتی که در طول کسب و کار خود به دست آورده ایم ارزش زیادی قائل هستیم. اولویت در کار کارکنان رفتار منصفانه با شرکا، تامین کنندگان، مشتریان و همکاران است. به همین دلیل است که ما فقط با تجهیزات اثبات شده از تولید کنندگان معتبر کار می کنیم و تجهیزات با کیفیت مشکوک را نمی فروشیم. یک سیستم تخفیف برای مشتریان عادی وجود دارد.

مجموعه ایتجهیزات عرضه شده شامل حدود 4500 نوع کمپرسور، ساختمانی، پمپاژ، رنگ آمیزی، سندبلاست، جوشکاری، گرمایش، تجهیزات کنترل آب و هوا، نیروگاه ها و ماشین آلات می باشد. شرکت ما تجهیزات داخلی تست شده و ارزان قیمت و همچنین تجهیزات وارداتی با فناوری پیشرفته را از معروف ترین تولید کنندگان جهان به فروش می رساند.

علاوه بر فروش تجهیزات، شرکت ما به طور فعال در حال توسعه فروش قطعات یدکی و مواد مصرفیبه تجهیزات کمپرسور، نیروگاه ها، پمپ ها، تجهیزات جوشکاری، ماشین آلات می‌توانید روغن‌ها، هوا، سوخت، فیلترهای روغن، جداکننده‌ها و همچنین قطعات تجهیزاتی که مستعد سایش هستند را از انبار خریداری کنید. برای تجهیزاتی که دوره گارانتی آنها به پایان رسیده است، می توانیم آنالوگ هایی از مواد مصرفی اصلی ارائه دهیم که می تواند هزینه های عملیاتی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

متخصصان گروه شرکت های تکنوسپتس اسناب آماده انجام کارهای نصب و راه اندازی برای تمامی تجهیزات فروخته شده می باشند. آماده عقد قرارداد برای تعمیر و نگهداریو تعمیر کمپرسور، پمپ، نیروگاه، دستگاه های جوش، ماشین آلات، تجهیزات حرارتی. این کار در سراسر روسیه و کشورهای همسایه انجام می شود. متخصصان ما سال ها تجربه در زمینه تعمیر و نگهداری تجهیزات دارند و سالانه با گذراندن دوره های آموزشی از سازندگان، مهارت های خود را ارتقا می دهند. ما خدمات تعمیر تجهیزات خریداری شده از شرکت های دیگر را ارائه می دهیم. شرکت ما رسمی است مرکز خدماتتولید کنندگان زیر با حق تشخیص و تعمیرات گارانتی: کراسنی مایاک (یاروسلاول)، کارخانه بژتسکی ASO (Tver)، ایوان (نیژنی نووگورود)، TSS (مسکو)، PSM (یاروسلاول)، NZGU (نووسیبیرسک)، رابین-سوبارو ( ژاپن) Contracor (آلمان) Graco (ایالات متحده)، Intenso (ایتالیا)، DAB (ایتالیا)، ESPA (اسپانیا)، Pressol (آلمان)، Wacker-Neuson (آلمان)، MAX (ژاپن) لوله پاک کننده های عمومی (ایالات متحده)، OMISA (ایتالیا)، بالو (روسیه)، هیتاچی (ژاپن)، کرافتمن (آلمان)، آباک (ایتالیا)، اتموس (جمهوری چک)، رمزا (بلاروس).

دفاتر فروش تجهیزات شرکت ما در شهرهای مسکو، سامارا، ساراتوف واقع شده است.

خدمات لجستیک گروه شرکت های تکنوسپتس اسناب تجهیزات را در کمترین زمان ممکن به تاسیسات یا محل ساخت شما در هر نقطه از روسیه و قزاقستان تحویل می دهد.

بهدسته بندی:

طراحی فرآیندهای تکنولوژیکی

ماشین های تراش تخصصی

علاوه بر ماشین‌های با کارایی بالا که در بالا مورد بحث قرار گرفت، تعداد بسیار زیادی ماشین برای عملیات تراشکاری خاص نیز وجود دارد که ما آن‌ها را ماشین‌های "تخصصی" یا حتی ماشین‌های "ویژه منظوره" می‌نامیم.

برنج. 1. تخصصی ماشین تراشساندسترند.

این ماشین‌ها توسط شرکت‌ها برای قطعاتی ساخته می‌شوند که به دلیل شکل یا دقت مورد نیاز، نمی‌توانند سریع و مقرون‌به‌صرفه روی انواع ماشین‌های توصیف‌شده پردازش شوند، یا برای دستیابی به بهره‌وری بالا یا دستیابی به تمرکز. تعداد زیادیعملیات روی یک دستگاه

در شکل 1 یک ماشین تخصصی از Sundstrand Mch را نشان می دهد. Co برای چرخاندن هر دو فلنج محفظه محور عقب.

داریم، در در این موردیک ماشین تراش مرکزی با تغییرات عمده زیر:
الف) قسمت جلو و دم دستگاه یکسان است و فقط نگهدارنده مرکزی است.
ب) چرخش قطعات توسط به اصطلاح "درایو eentre" انجام می شود، یعنی یک درایو در وسط قطعه،
ج) دستگاه مجهز به 4 تکیه گاه - دو جلو و دو پشت است.
د) تغییرات در تعداد دور و تغذیه توسط چرخ دنده های قابل تعویض ایجاد می شود.
ه) حرکات بیکار و کار کولیس ها خودکار است.

کنترل دستگاه به تعویض قطعه و راه اندازی دستگاه خلاصه می شود.

برای درک واضح تر از این عملیات، در اینجا چند داده دقیق تر وجود دارد:

ابعاد: قطر فلنج - 5 "طول قطعه - 53"
جنس: ورق فولادی فشرده و جوش داده شده.
کمک هزینه: 1/16 تا 5/32”.
حداکثر طول برش: 1٪.
دقت ماشینکاری ± 0.002 اینچ برای قطر و zt0.01 اینچ برای طول.
سرعت برش: 100 فوت در دقیقه.
تغذیه در هر دور: دندانهای ثنایای جلو 0.017 اینچ و دندانهای آسیای عقب 0.023 اینچ
ظرفیت: 38 عدد در ساعت

در شکل 3 نشان می دهد که همان ماشین در حال چرخش هر دو انتهای شفت محور است.

درایو به همان روشی که در درمان قبلی انجام شده است (به دلیل طراحی سفت و سخت آن، به عنوان استراحت نیز عمل می کند) اجرا می شود.

دو کولیس جلویی چرخش طولی تمام قطرها از جمله مخروط را انجام می دهند (با استفاده از دستگاه کپی).

دو کالیپر عقب با برش های پهن شکل، مشخصات نهایی را به هر دو انتهای محور محور می دهد.

اطلاعات زیر را می توان در مورد این عملیات ارائه کرد:
مواد: E.E.E (C=0.4-0.45%).
کمک هزینه: 3/16 اینچ (در هر طرف).
دقت پردازش: 0.005+”
تغذیه در هر دور: 0.017 اینچ
زمان پردازش 2 دقیقه 25 ثانیه (21.5 قطعه در ساعت با بازده عملیاتی 85 درصد تولید می کند).

استفاده از دستگاه های تخصصی چند برش در تراش میل بادامک موتور خودرو نیز به چشم می خورد.

این عمل آوری معمولاً در 2 یا 3 عملیات بر روی ماشین های مخصوص چند برش با 2 یا 3 تکیه گاه بلند انجام می شود که اغلب در یک طرف قرار می گیرند و تعداد مورد نیاز کاتر (تا 24 یا بیشتر) بر روی آنها نصب می شود.

برنج. 3. چرخاندن شفت محور در دستگاه SundstrMd.

برنج. 4. دستگاه Lo-Su'ing - برای چرخاندن غلتک های بادامک (تخصصی).

برای جلوگیری از خم شدن غلتک در اثر فشار کاترها، آن را با یک یا چند پایه ثابت نگه می دارند.

این ماشین‌کاری اغلب در کارخانه‌های مجهز بر روی ماشین‌های تخصصی چند کاتر سنکا فالز ماخ "بو-سوینگ" انجام می‌شود. شرکت یا، برای تولید در مقیاس بزرگ، بر روی ماشین های تراش اتوماتیک Fay توسعه یافته.

جدیدترین ماشین ها را با توجه به تعداد دستگاه های موجود می توان تخصصی برای این پردازش نیز در نظر گرفت.

برنج. 5. برش ژورنال های غلتکی بادامک در دستگاه لو-سوینگ.

در آلمان ماشین هایی برای این منظور توسط Haiden-riech & Harbeck ساخته می شود.

در شکل شکل 5 عملیات عصبی (پیمایش) چرخاندن شفت بادامک در ماشین لو-سوینگ را نشان می دهد.

غلتک بادامک در هنگام چرخش توسط دو تکیه ثابت (در سمت مخالف برش ها) پشتیبانی می شود.

بنابراین قبل از این عملیات علاوه بر روکش و وسط باید دو ژورنال یاتاقان شفت نیز ماشین کاری شود که غلتک های استراحت ثابت روی آن ها قرار گیرند.

ماشین‌های تخصصی چند برش برای چرخاندن شفت بادامک با ماشین‌های چند برش معمولی از نظر بستر طولانی‌تر، ارتفاع مرکز کم، طول، مکان و تعداد تکیه‌گاه‌ها، ترتیب استراحت ثابت و بر این اساس، قدرت بیشتر به دلیل تعداد زیاد همزمان تفاوت دارند. برش کار

یکی از ویژگی های طبقه بندی ماشین ها درجه تطبیق پذیری آنهاست. این ویژگی انواع قطعات و عملیاتی است که دستگاه برای آنها مناسب است. هر چه این تنوع بیشتر باشد، قابلیت های تکنولوژیکی دستگاه بیشتر می شود.

از این نظر تمامی ماشین ها به 4 گروه تقسیم می شوند:

ماشین ابزار هدف کلی (عریض جهانی) - تراشکاری و برش پیچ، فرز عمودی و افقی، حفاری عمودی و شعاعی، سنگ زنی استوانه ای و غیره.

ماشین آلات همه منظوره با افزایش بهره وری- برجک تراش، ماشین تراش اتوماتیک و نیمه اتوماتیک، فرز طولی و چرخشی، سنگ زنی بدون مرکز و غیره (کمتر جهانی، دارای محدوده سرعت چرخش و تغذیه کمتری هستند).
ماشین آلات برای یک هدف خاص (تخصصی)- برش دنده، سوراخ کردن دنده، چرخش و کپی کردن و غیره (برای عملیاتی به همین نام، نوع خاصیجزئیات).

ماشین آلات خاص- انجام تنها یک عملیات در یک فرآیند تکنولوژیکی. ماشین آلات خاص به دو نوع خاص معمولی و سنگدانه تقسیم می شوند.

آگرگاسیون بیشتر برای ماشین های حفاری و حفاری استفاده می شود.

در برخی موارد، با ارتقای دستگاهی از گروهی دیگر، یک ماشین خاص ایجاد می شود، سپس به آنها تخصصی می گویند. به عنوان مثال، یک ماشین تراش را به یک ماشین فرز کپی (برای پردازش تیغه یک موتور توربین گاز) و غیره تبدیل می کند.

ENIMS توسعه داده شد طبقه بندی مدرنماشین آلات برش فلز. تخصص جزئی و هدف، و همچنین درجه اتوماسیون تجهیزات، به عنوان پارامترهای تعیین کننده طبقه بندی در نظر گرفته شده است.

هنگام تشریح تخصص دقیق سیستم ها، استفاده از اصطلاحات فوق مناسب در نظر گرفته می شود. با توجه به درجه اتوماسیون، ماشین آلات به اتوماتیک، اتوماتیک و غیر اتوماتیک تقسیم می شوند.

علاوه بر این، ماشین ها نیز به یک منظوره و چند منظوره تقسیم می شوند (این اصطلاح همراه با ماشین های CNC ظاهر شد).

ویژگی طبقه بندی بعدی دقت ماشین ها است:
N - ماشین های دقیق معمولی - 16K20.
P - ماشین آلات با دقت افزایش یافته که با بهبود کیفیت ساخت و مونتاژ ماشین آلات با دقت معمولی تضمین می شود - 16K40P، 53A30P.
ب - ماشین آلات با دقت بالا (طراحی ویژه اجزای جداگانه و الزامات بالا برای ساخت، مونتاژ و تنظیم دستگاه) - 3U10V.
A - ماشین آلات با دقت بالا (الزامات ساخت بالاتر نسبت به کلاس B) - 16B16A، 3U10A.
ج - ماشین‌های مخصوصا دقیق - ماشین‌های اصلی (طراحی شده برای ساخت قطعات ماشین‌های کلاس A و B) - 2421C - ماشین‌های حفاری جیگ.
ماشین های کلاس B، A، C در اتاق هایی با دما و رطوبت ثابت کار می کنند.

فرآیندهای فناوری هم هنگام طراحی کارگاه ها و کارخانه های جدید و هم برای کارگاه های موجود توسعه می یابد. در حالت اول، آنها بر آخرین مدل های ماشین آلات تمرکز می کنند. در مرحله دوم، TP با در نظر گرفتن تجهیزات موجود توسعه می یابد.
هنگام انتخاب تجهیزات، باید نکات زیر را رعایت کنید:

1. هدف تکنولوژیکی ماشین ها انطباق با یک عملیات خاص است.
2. ابعاد دستگاه، قدرت آن و دامنه حالت های عملکرد آن.
3. دقت دستگاه و دقت ساخت مورد نیاز قطعه.
4. حجم خروجی محصول، بهره وری دستگاه است.
5. هزینه تجهیزات.

نامگذاری شاخص های کیفیت ماشین ابزار به طور کامل در GOST 4.93-83 بیان شده است.

ماشین آلات برش فلز بسته به نوع پردازش ، به 9 گروه و هر گروه به ده نوع (زیرگروه) تقسیم می شوند که هدف ماشین ها، طرح آنها، درجه اتوماسیون یا نوع ابزار مورد استفاده را مشخص می کند. گروه 4 برای دستگاه های الکتروفرسایش، اولتراسونیک و سایر ماشین ها در نظر گرفته شده است.

تعیین مدل ماشین از ترکیب سه یا چهار عدد و حرف تشکیل شده است. رقم اول به معنی شماره گروه، عدد دوم شماره زیرگروه (نوع ماشین) و یک یا دو رقم آخر مشخص ترین پارامترهای تکنولوژیکی دستگاه هستند.

به عنوان مثال:

1. 1E116 به معنی تراش برجک تک دوک با بیشترین قطر میله پردازش شده 16 میلی متر است.
2. 2N125 به معنای دستگاه حفاری عمودی با بزرگترین قطر حفاری اسمی 25 میلی متر است.

حرف بعد از رقم اول نشان می دهد طرح های مختلفو نوسازی مدل پایه اولیه دستگاه. حرف در انتهای قسمت دیجیتال به معنای اصلاح مدل پایه، کلاس دقت دستگاه یا ویژگی های آن است.

نمایه سازی زیر از مدل های ماشین ابزار کنترل کامپیوتری پذیرفته شده است:
ج - با کنترل چرخه ای؛
F1 - با نمایه سازی موقعیت دیجیتال و همچنین با مجموعه ای از مختصات اولیه.
F2 - با سیستم موقعیت یابی CNC،
FZ - با سیستم کانتور CNC؛ F4 - با سیستم CNC ترکیبی.
به عنوان مثال:

1. 16D20P - ماشین تراش برش پیچ با دقت بالا.
2. 6Р13К-1 - دستگاه کنسول فرز عمودی با دستگاه کپی;
3. 1G340PTs - تراش برجک با سر افقی، افزایش دقت، با کنترل برنامه چرخه ای؛
4. 2Р135Ф2 - دستگاه حفاری عمودی با سر برجک، میز متقاطع و سیستم کنترل عددی موقعیتی.
5. 16K20FZ - ماشین تراش با سیستم عددی کانتور کنترل برنامه;
6. 2202VMF4 یک دستگاه افقی چند منظوره (حفاری-فرزکاری-محفظه کاری) با دقت بالا با یک محفظه ابزار و یک سیستم CNC ترکیبی است (حرف M به این معنی است که دستگاه دارای یک مجله ابزار است).

ماشین‌های ویژه و تخصصی با یک شاخص حروف (یک یا دو حرفی) که به هر کارخانه اختصاص داده می‌شود، با شماره مدل دستگاه مشخص می‌شوند. به عنوان مثال، mod. MSh-245 یک آسیاب قفسه ای نیمه اتوماتیک با دقت بالا است که توسط کارخانه ماشین سنگ زنی مسکو تولید می شود.