اگر مقداری ماده روی قطعه کار باقی مانده باشد، می توان آن را با استفاده از چرخ های سنگ زنی از سطح قطعه جدا کرد. تیز کردن نیز به همین ترتیب انجام می شود و هر شیار صاف می شود.

همه چرخ های سنگ زنی هم از نظر ظاهر و هم در روش ساخت متفاوت هستند. با این حال، این ابزار از هر برند، صرف نظر از اندازه، می تواند ویژگی های فنی و عملیاتی محصول را بهبود بخشد.

علاوه بر این، پس از آسیاب بهبود می یابد ظاهرسطح درمان شده به عنوان مثال، آینه‌های تزئینی، لوسترهای کریستالی و ظروف چینی با دستگاه‌های آسیاب کوچک پردازش می‌شوند و در نتیجه یک روکش ابریشمی صاف ایجاد می‌شود.

در برخی موارد، متخصصان از ابزارهای سنگ زنی با پیکربندی غیر استاندارد استفاده می کنند. اندازه دانه و شکل دایره خاص برای کارهای حرفه ای به خصوص پیچیده استفاده می شود. به عنوان مثال، برای تکمیل ماشین آلات در کارخانه ها.

انواع چرخ سنگ زنی

طبقه بندی چرخ های سنگ زنی توسط GOST R 52781-2007 تعیین می شود.

نشان می دهد:

• مواد ساخت؛
• دامنه کاربرد؛
• الزامات فنی

با این حال، اهمیت اصلی شرایط عملیاتی است.

اشکال چرخ های سنگ زنی

هم در بین حرفه ای ها و هم در استفاده روزمره، طبقه بندی بر اساس گزینه های استفاده از حلقه ها محبوب است.

انواع زیر چرخ های سنگ زنی با توجه به هدف و ویژگی های استفاده آنها متفاوت است:

• خود زنی. روش بستن با نوار چسب می باشد. چسبندگی قوی به دستگاه سنباده دارند.
• پتالاسه. چرخ های سنگ زنینوع گلبرگ با فقدان کامل فرزهای ثانویه مشخص می شود. آنها در حین استفاده با هر سطحی به دلیل جهت گیری فن شکل گلبرگ ها کاملا سازگار می شوند.
• فیبر. برای درگیر شدن با آسیاب، یک صفحه تکیه گاه با یک مقطع معین مورد نیاز است. برای جدا کردن هر گونه مواد (از چوب گرفته تا فولاد) استفاده می شود.
• الماس. استفاده برای به پایان رساندنمواد
• دیسک های فلزی. آنها در معرض تجزیه و تحلیل دقیق (آزمایش) برای استحکام هستند، زیرا برای کار نهایی با درز پس از جوشکاری مورد نیاز هستند.

رباط ها: انواع و طبقه بندی

انواع دسته های چرخ سنگ زنی بر اساس منطقه استفاده تعیین می شود. کارشناسان آنها را به ارگانیک و معدنی تقسیم می کنند.

انواع چرخ سنگ زنی بر اساس نوع چسب:

• باکلیت. مورد نیاز برای به پایان رساندن. مناسب برای تیز کردن و آسیاب صاف. باند با اثر پرداخت بالا مشخص می شود، اما در برابر محیط های شیمیایی تهاجمی مقاوم نیست.
• سرامیک. یکی از مقاوم ترین در برابر آتش. این نوع ابزار با بالاترین مقاومت شیمیایی و همچنین توانایی حفظ مشخصات لبه مشخص می شود. با این حال، رباط دارای ضریب مقاومت کمی در برابر استرس مکانیکی است. به ویژه، باید از بارهای خمشی محافظت شود.
• منیزیم و سیلیکات. آنها با حساسیت ویژه به خنک کننده ها مشخص می شوند. آنها دارای ضریب استحکام پایینی هستند، اما در حین کار گرمای کمتری منتشر می کنند.
• ولکانیت. برای کار با سطوح با شکل خاص پیچیده و همچنین برای سنگ زنی پروفیل مورد نیاز است. دارای لاستیک و گوگرد در ساختار خود است، بنابراین منطقه کاربرد آن بسیار خاص است. ساختار این چرخ های سنگ زنی بسیار متراکم است که باعث افزایش انتقال حرارت در طول فرآیند سنگ زنی می شود. بدون وقفه های دوره ای در کار، نرم می شود و فرآیند برش چندان با کیفیت نمی شود. با رعایت دقیق استانداردهای عملیاتی تکنولوژیکی، سطح کاملاً مسطح را تضمین می کند، به همین دلیل است که برای تکمیل سنگ زنی سطوح شکل با هندسه پیچیده استفاده می شود.
• فلز. برای سنگ زنی به خصوص آلیاژهای سخت مورد نیاز است.

جدول محوری

سختی ابزار و استحکام آن به نوع ترکیب چرخ های سنگ زنی بستگی دارد.

چرخ برای آسیاب

هر کسی که با سنگ زنی یا برش تماس نزدیک داشته باشد، می داند که چه چرخ های سنگ زنی برای یک آسیاب زاویه دار وجود دارد.

آنها در طیف گسترده ای در بازار ارائه می شوند:

• چرخ های ساینده. در نظر گرفته شده برای کار سنگ زنیو برش سریع
• دیسک های روکش الماس. این ابزار برای کارهای ساختمانی مرتبط است. جدا کردن نه تنها سنگ یا بتن، بلکه فلز به قطعات آسان است. گزینه های محکم و تقسیم بندی شده ای در بازار وجود دارد.
• تیغه های اره. آنها شبیه اره هستند، اما آلیاژ قوی تری در فرآیند تولید آنها استفاده می شود. محبوب ترین دیسک این سری از کاربید تنگستن ساخته شده است.

انواع چرخ های سنگ زنی برای آسیاب ها دارای قطر استاندارد هستند. به عنوان مثال، کوچکترین مدل دارای اندازه 115 میلی متر است. برای استفاده خصوصی، دیسک های 125 میلی متری رایج ترین هستند.

لازم به یادآوری است که علامت گذاری هنگام انتخاب چرخ برای یک چرخ زاویه دار وجود دارد پراهمیت. این ابزار قدرت و سرعت بالایی دارد. کوچکترین اختلاف بین انتخاب دیسک سنباده و اندازه شفت نصب شده می تواند موقعیت های آسیب زا را تحریک کند. فقط انتخاب صحیحتجهیزات اطمینان حاصل می کند که کار مورد نیاز به طور موثر انجام می شود.

چرخ های سنگ زنی ابزار ساینده ای هستند که برای سنگ زنی ساینده استفاده می شود لایه های سطحیمواد مختلف با استفاده از سنگ زنی، می توانید تسکین معیوب و خشن که در نتیجه ایجاد می شود را از بین ببرید ماشینکاریمواد انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب باعث صرفه جویی در زمان و تلاش شما در پردازش مواد می شود. همچنین لازم به یادآوری است که چرخ های سنگ زنی ساینده متفاوت هستند ویژگی های عملکردو اگر به درستی انتخاب شوند، می توانند برای مدت طولانی دوام بیاورند.

طبقه بندی چرخ های سنگ زنی

امروزه در بازار می توانید تعداد زیادی چرخ را پیدا کنید که برای سنگ زنی محصولات ساخته شده از مواد مختلف طراحی شده اند و می توان از آنها به عنوان ضمیمه برای کار با ابزارهای خاص استفاده کرد. ابزار. طبق GOST "چرخ سنگ زنی: GOST R 52781-2007"، همه چرخ ها از نظر نوع متفاوت هستند و می توانند:

1. حلقه؛
2. دیسکی شکل؛
3. مخروطی؛
4. مخروطی دو طرفه؛
5. با یک شیار مخروطی در یک یا هر دو طرف؛
6. با مرکز فرورفته؛
7. ویژه تقویت شده با مرکز فرورفته؛
8. با آندرکات یک طرفه یا دو طرفه؛
9. با یک فرورفتگی استوانه ای در یک طرف و یک فرورفتگی مخروطی در طرف دیگر.
10. با دو شیار.

در چنین تنوعی، گم شدن یک فرد ناآشنا در ساخت و ساز آسان است و نیازی به دانستن همه آنها نیست، زیرا آنها معمولاً از طبقه بندی "عامیانه" استفاده می کنند که طبق آن چرخ های سنگ زنی ساینده به دو دسته تقسیم می شوند:

1. دایره های گلبرگ. با کمک آنها می توان سنگ زنی سطحی با کیفیت بالا را بدون باقی ماندن هیچ گونه سوراخی روی مواد انجام داد. آنها بر اساس یک اصل فن شکل مونتاژ می شوند، زمانی که مواد ساینده شبیه گلبرگ یکی پس از دیگری آبشار می شوند. اغلب از چنین چرخ هایی برای سنگ زنی استفاده می شود لوله های فلزی، اگر لاملاها روی یکدیگر همپوشانی داشته باشند و بریدگی داشته باشند ، چنین چرخهایی برای سنگ زنی در نظر گرفته شده است سطوح چوبی.
2. چرخ های سنگ زنی فلز. برای رفع عیوب، رسوبات و بی نظمی ها استفاده می شود سطوح فلزیمثلاً یک جوش. از آنجایی که این چرخ ها نیاز به تحمل بارهای اصطکاکی بسیار بالاتری دارند، توجه زیادی به آزمایش استحکام آنها می شود.
3. چرخ سنگ زنی الماس ساینده. برای تکمیل سطح تمام شده تقریباً هر ماده ای استفاده می شود: از سرامیک و شیشه نوری گرفته تا سنگین فلزات کاربید. الماس علیرغم کیفیت بالای ساینده اش، شکننده است، بنابراین باید سنگ زنی با اجتناب از بارهای ضربه ای انجام شود. همچنین الماس در دمای بیش از 800 درجه سانتیگراد ذوب می شود، بنابراین هنگام کار با آن، نکته اصلی این است که زیاده روی نکنید و به طور دوره ای استراحت کنید تا ساینده با مایع مخصوص خنک شود.
4. چرخ سنگ زنی با نوار چسب. به لطف سطح پشتی پارچه ای خود، کاملاً به انتهای سنباده می چسبند. این گونه چرخ ها ویژگی های عملکرد بالایی ندارند و به دلیل دانه بندی کوچک آنها بیشتر برای سنگ زنی سطوح چوبی، ورق های فولادی یا از بین بردن زنگ های سبک استفاده می شود.
5. چرخ های سنگ زنی فیبر ساینده. آنها در ماشین های سنگ زنی زاویه ای استفاده می شوند و زمینه های کاربرد آنها عبارتند از: بی نظمی های پردازش در فلز و سطوح فولادی، زنگ زدایی ، سنباده چوب. آنها از مقوای مخصوص به دست آمده از خمیر سلولز فشرده ساخته می شوند.

برای یک کاربر معمولی، این اطلاعات برای انتخاب چرخ سنگ زنی لازم و انجام موفقیت آمیز کارهای روزمره کافی است، برای کسانی که می خواهند بیشتر بدانند و چرخ سنگ زنی مورد نیاز برای کار را با دقت انتخاب کنند، باید به علامت گذاری ها توجه کنند. چرخ های سنگ زنی

علامت گذاری چرخ های سنگ زنی

چرخ های سنگ زنی در بسیاری از ویژگی ها و پارامترها با یکدیگر متفاوت هستند که همه آنها در علامت گذاری محصول ساینده مورد توجه قرار می گیرند. این گزینه ها عبارتند از:

• نوع چرخ سنگ زنی
• ابعاد دایره
• مواد ساینده استفاده شده
• سطح سختی
• اندازه شن
• کلاس عدم تعادل
• کلاس دقت
• ساختار
• نوع بسته نرم افزاری

بسته به سازنده، علامت گذاری ممکن است متفاوت باشد، زیرا GOST برای حلقه ها، بسته به هدف آنها، نیز ممکن است متفاوت باشد. برای راحتی شما، نمونه ای از رمزگشایی چرخ سنگ زنی معمولی با علامت 30A25SM27KA3 را ارائه می دهیم که:

1. 30A - نوع ساینده مورد استفاده (الکتروکوروندوم سفید)
2. 25 - سطح دانه معادل 315-250 میکرون
3. SM27 - مشخص می کند که چرخ سنگ زنی ساینده متعلق به نوع نرمی متوسط، با ساختار متوسط ​​است.
4. K - از بایندر سرامیکی معدنی استفاده می شود
5. A - کلاس دقت دایره
6. 3 - سطح عدم تعادل

تمام چرخ های سنگ زنی ساینده طبق یک طرح مشابه مشخص می شوند، به استثنای تفاوت های نادر که به سازنده چرخ سنگ زنی بستگی دارد.

نوع و اندازه چرخ های ساینده سنگ زنی

ما قبلاً لیست و انواع انواع چرخ های سنگ زنی را مطابق با GOST R 52781-2007 کمی بالاتر مورد بحث قرار داده ایم. در مورد اندازه ها، آنها با توجه به نمونه DxTxN تعیین می شوند، که در آن D کلی است قطر خارجدایره، T ارتفاع آن و H است قطر داخلیسوراخ های محصول هنگام انتخاب نوع چرخ، ابتدا باید به نوع ابزار کار یا تجهیزات دستی و همچنین سطح مواد در حال پردازش توجه کنید. هنگام انتخاب اندازه یک دایره، باید در نظر بگیرید که چه مساحتی از دایره استفاده می شود و آیا همه آن تحت بار یکنواخت قرار می گیرد یا خیر. چرخ‌های آسیاب کوچک ساینده سریع‌تر از چرخ‌های بزرگ خراب می‌شوند، زیرا دانه‌های کمتری باید در کل حذف شوند. مقدار زیادمواد، اما در چرخ های بزرگتر بار یکنواخت تر است و دانه ها کندتر خرد می شوند. توجه ویژهارزش توجه به انتخاب اندازه سنگ زنی را دارد چرخ الماس، جایی که ضخامت پاشش نباید بیشتر از ضخامت ماده در حال پردازش باشد، در غیر این صورت ممکن است عیوب در لبه های سطح دایره ظاهر شود.

مواد ساینده

الماس، کاربید سیلیکون، CBN و الکتروکوروندم به عنوان ساینده در چرخ های سنگ زنی استفاده می شود. همه مواد ساینده از نظر مقاومت در برابر بارهای حرارتی، مقاومت در برابر سایش، شکنندگی، دانه بندی متفاوت هستند، اما مهمترین ویژگی آنها درجه سختی است. اگر با انتخابی مواجه هستید که کدام ماده ساینده را باید ترجیح دهید، باید این موارد را در نظر بگیرید:

1. الماس برای سنگ زنی و تکمیل مواد سخت و شکننده (از جمله شیشه و سرامیک)، تیز کردن ابزارهای برش و همچنین برای سنگ زنی ریز استفاده می شود. چرخ سنگ زنی الماس ساینده بسیار شکننده است و به راحتی از ضربه جدا می شود و به راحتی خود تیز می شود.
2. الکتروکوروندوم معمولی برای پردازش موادی که دارای استحکام کششی بالایی هستند استفاده می شود. ساینده دارای ویسکوزیته بالایی است که امکان استفاده از آن را در عملیات با سطوح مختلفبار اصطکاک مقاومت بسیار خوبی در برابر دماهای بالا دارد و به خوبی به سطوح می چسبد و به آن اجازه می دهد مواد را به طور یکنواخت سمباده بزند.
3. الکتروکوروندوم سفید است. برای عملیات مشابه الکتروکوروندوم معمولی استفاده می شود، با این تفاوت که الکتروکوروندوم سفید در برابر سایش، دمای بالا بسیار مقاوم تر است و همچنین سطح را بهتر درمان می کند.
4. کاربید سیلیکون. هنگام پردازش مواد شکننده که در زیر کوراندوم ترک می خورند و همچنین برای سنگ زنی سطوح چسبناک مانند لاستیک، آلومینیوم، مس استفاده می شود.
5. البور. یک چرخ ساینده با چنین ساینده ای بعد از چرخ الماسی سخت ترین چرخ بعدی است، اما بسیار کمتر شکننده است و از ضربه محافظت می شود. برای سنگ زنی و تکمیل قطعات سخت به پردازش استفاده می شود.

سطح سنگ زنی چرخ سنگ زنی

سنگ زنی چرخ های سایندهآنها همچنین در اندازه دانه متفاوت هستند - این یکی از بیشترین است پارامترهای مهم، که کیفیت کار به آن بستگی دارد پردازش سنگ زنییا به طور دقیق تر، اندازه دانه روی مقدار ماده حذف شده در هر ضربه، سرعت سنگ زنی و سطح سایش چرخ تأثیر می گذارد. دانه ها عناصر کریستالی روی سطح یک دایره هستند که از نظر عرض متمایز می شوند: هرچه عرض بیشتر باشد، سطح دایره بزرگتر خواهد شد و بنابراین تلاش کمتری برای کار باید صرف شود. هنگام انتخاب سطح دانه، باید از تمیز بودن سطح نهایی شروع کنید، زیرا اگرچه با کمک دانه های درشت می توانید به آسیاب سریع مواد دست پیدا کنید، اما تمیزی سطح مواد خواهد بود. سوال برانگیز. علامت های سنگ زنی برای چرخ های سنگ زنی در جدول زیر ارائه شده است که استانداردهای قدیمی و فعلی را در نظر می گیرد که می تواند توسط تولید کنندگان مدرن استفاده شود.

چرخ های سنگ زنی

دستگاه های تیز کن امروزه برای تراش دادن هر نوع فلز و ابزار فولادی: از سینک، تبر، چاقو گرفته تا مته و زنجیر. با وجود بیش از یک قرن سابقه توسعه از این دستگاهو بهبود فناوری، عنصر اصلی آسیاب برقی که مستقیماً بر کارایی دستگاه تأثیر می گذارد، چرخ های سنگ زنی ساینده است. در وب سایت ما می توانید لیست بزرگی از چرخ های سنگ زنی را پیدا کنید که برخی از آنها در جدول ارائه شده است:

بازسازی چرخ های سنگ زنی

دانه های چرخ سنگ زنی به مرور زمان فرسوده شده و از بین می روند که این امر بر هندسه چرخ تأثیر می گذارد و آن را غیرقابل استفاده می کند. برای اینکه آنها دوباره کار کنند، لازم است محصول آسیاب را ویرایش کنید. در خانه، پانسمان به بهترین وجه با ابزاری با ساینده الماس در شرکت ها انجام می شود، چرخ با استفاده از فناوری نورد بازسازی می شود.

اگر روی چرخ آسیاب خود 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3 نوشته شده است، فکر می کنم پس از خواندن آن به راحتی می توانید آن را رمزگشایی کنید.

اشکال چرخ سنگ زنی

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
برای سنگ زنی استوانه ای، چرخ باید دارای مشخصات A1A یا 1V1 باشد. در محافل شوروی PP یا 1 نامگذاری شد.

هندسه چرخ سنگ زنی

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

250 قطر چرخ سنگ زنی است
40 ضخامت چرخ سنگ زنی است
قطر 34 سوراخ در چرخ سنگ زنی

دانه چرخ ساینده و سنگ زنی

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

همه چرخ‌های سنگ‌زنی از دو جزء اصلی تشکیل شده‌اند - دانه‌های آسیاب که در واقع برش می‌دهند و پیوندی که آنها را در طول فرآیند برش کنار هم نگه می‌دارد. نسبت دانه به فضای آزاد ورباط ها در چرخ ساختار چرخ سنگ زنی را مشخص می کنند.

یک ساینده ایده‌آل باید با حداقل تعداد لبه‌های تیز تیز باقی بماند و در صورت کدر شدن، ساینده چرخ سنگ زنی باید کنده شود و لبه‌های برش تازه را بازسازی کند.
اکسید آلومینیوم - این ساینده برای سنگ زنی فولاد و آلیاژهای کربنی، فولاد با سرعت بالا، چدن شکل پذیر آنیل شده، آهن فرفورژه، برنز استفاده می شود. اتفاقاً سفید است - 22A, 23A, 24A, 25A(هر چه عدد بیشتر باشد، کیفیت بالاتر است) و عادی -12A, 13A, 14A, 15A, 16A; کروم - 32A, 33A, 34A; تایتانیک - 37A. تولید کنندگان خارجی چرخ های سنگ زنی دارای نام های زیر هستند:

آآلومینا قهوه ای، آلومینا سفید WA
WABاکسید آلومینیوم سفید + پیوند آبی
W.A.اکسید آلومینیوم سفید + چسب مخصوص
جنگاکسید آلومینیوم سفید + پیوند قرمز
مسیراکسید آلومینیوم سفید + پیوند زرد
PAاکسید آلومینیوم صورتی
R.A.اکسید آلومینیوم یاقوت
D.A.اکسید آلومینیوم سفید و قهوه ای
S.A.اکسید آلومینیوم نیمه شکننده
H.A.اکسید آلومینیوم تک کریستالی
باکاربید سیلیکون سیاه

اکسید آلومینیوم زیرکونیوم - این ساینده برای سنگ زنی در سنگ زنی خشن استفاده می شود. 38Aیا ز.
کاربید سیلیکون - این ساینده برای آسیاب چدن خاکستری و سفید استفاده می شود.برنز نرم، برنج و آلومینیوم و مواد غیر فلزی، تعیین شده است64С-62Сیا جی.سی..

اکسید آلومینیوم سرامیک - این ساینده برای سنگ زنی دقیق فولادها و آلیاژهای سخت برش، مشخص شده استفاده می شود. AS1-5، هرچه این عدد بیشتر باشد، محتوای اکسید آلومینیوم بیشتر است، به عنوان مثال 1 10٪ است.

اندازه دانه تعداد سوراخ های خطی با فاصله در یک اینچ صفحه است که برای غربالگری نهایی دانه استفاده می شود. هرچه اندازه دانه بزرگتر باشد، دانه درشت تر است. چگونه سایز کوچکترغلات، دایره بزرگترمناسب برای آسیاب ریز.

اندازه دانه چرخ سنگ زنی

1A1 250x40x34 24A F 30 L 5 V 35 B 3

بزرگ از 8 قبل از 24 (F 180-80)
میانگین از 30 قبل از 60 (F 56-24)
کوچک از 80 قبل از 180 (F 24-12)
خیلی خوب از 220 قبل از 600 (F 10-4)

سختی چرخ های سنگ زنی

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

سختی باند بر حسب سختی چرخ سنگ زنی اندازه گیری می شود. به عنوان مثال، اگر پیوند بین دانه های ساینده چرخ سنگ زنی بسیار قوی باشد، باند دارای درجه سختی است و به خوبی از بیرون کشیدن دانه ها تحت تأثیر نیروهای برشی در حین آسیاب جلوگیری می کند. برعکس، اگر اعمال نیروی کمی برای بیرون کشیدن دانه ها از دایره کافی باشد، پیوند درجه نرمی دارد.
از چرخ های سخت برای ماشین کاری با سطح تماس کوچک استفاده می شود. چرخ های سنگ زنی نرم برای حذف سریع و درشت مواد و برای پردازش مواد سخت استفاده می شود.

ساختار چرخ سنگ زنی

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

ساختار یک ابزار معمولاً به عنوان درصد حجم مواد ساینده در واحد حجم ابزار درک می شود. هر چه دانه ساینده در واحد حجم چرخ بیشتر باشد، ساختار ابزار متراکم تر است. ساختار ابزار ساینده بر ارزش تأثیر می گذارد فضای خالیبین دانه ها

با چرخ سنگ زنی بافندگی

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 ب 3

پیوند در چرخ سنگ زنی برای نگه داشتن دانه های ساینده در کنار هم طراحی شده است و باید فرآیند خود تیز شدن دانه ها را تسهیل کند.
انتخاب نوع پیوند چرخ سنگ زنی بر سرعت پردازش، نوع و دقت آن تأثیر می گذارد.

پیوند سرامیکیساخته شده از مواد معدنی - خاک رس، کوارتز، فلدسپات و تعدادی دیگر با آسیاب کردن و مخلوط کردن آنها در نسبت های معین. علامت گذاری چرخ های سنگ زنی با پیوند سرامیکی حاوی حرف ( V). نام قدیمی - ( به)

پیوند سرامیکی به ابزار ساینده استحکام، مقاومت در برابر حرارت، پایداری شکل می دهد، اما در عین حال شکنندگی را افزایش می دهد، در نتیجه استفاده از چرخ هایی با پیوند سرامیکی تحت بارهای ضربه ای، به عنوان مثال، در هنگام سنگ زنی خشن، نامطلوب است.

پیوند باکلیتعمدتا از یک رزین مصنوعی - باکلیت تشکیل شده است. علامت گذاری دایره ها با باکلیت در نام گذاری وجود دارد حرف لاتین (ب). نام قدیمی - ( ب). در مقایسه با سرامیک، چرخ‌های با پیوند باکلیت خاصیت ارتجاعی و کشسانی بیشتری دارند، فلز در حال پردازش را کمتر گرم می‌کنند، اما مقاومت شیمیایی و دمایی کمتری دارند.

پیوند باکلیت می تواند با عناصر تقویت کننده باشد ( B.F.، نامگذاری قدیمی - BOO، با پرکننده گرافیت ( B4، نامگذاری قدیمی - B4).

پیوند ولکانیتیک لاستیک مصنوعی ولکانیزه است. چرخ ساینده با حرف ( آر). نام قدیمی - ( که در)

کلاس دقت چرخ سنگ زنی

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 ب 3

دقت ابعاد و شکل هندسی ابزار ساینده توسط سه کلاس تعیین می شود AA, آو ب. برای عملیات پردازش ساینده کمتر بحرانی، یک ابزار کلاس استفاده می شود ب. یک ساز کلاس دقیق تر و با کیفیت تر است آ. ابزارهای با دقت بالا برای کار در خطوط اتوماتیک، ماشین‌های با دقت بالا و چند مدار استفاده می‌شوند. AA. دقت بالاتری دارد پارامترهای هندسییکنواختی ترکیب دانه، تعادل توده ساینده، ساخته شده از بهترین انواعمواد سنگ زنی

شن چرخ سنگ زنی

اندازه دانه چرخ سنگ زنی بر کیفیت سطح حاصل در هنگام آسیاب کردن سطح تأثیر می گذارد، به عنوان مثال، هر چه دانه بندی چرخ ریزتر باشد، کلاس زبری سطح بالاتر است.
اندازه شن چرخ سنگ زنی بسته به نوع عملیات سنگ زنی انتخاب می شود: خشن، نیمه تمام یا تکمیل، و همچنین الزامات لازم برای تمیزی و دقت پردازش. در طول عملیات سنگ زنی خشن، از چرخ های ساخته شده از دانه های بزرگتر نسبت به مرحله تکمیل استفاده می شود. نیازهای بالا به تمیزی سطح حاصل و دقت پردازش در بیشتر موارد با استفاده از چرخ هایی با دانه های ریزتر حاصل می شود. قطعات سخت شده و آلیاژهای سخت با چرخ های ریزدانه نسبت به چرخ های غیر سخت آسیاب می شوند. برای سنگ زنی قطعات ساخته شده از موادی که مستعد گرفتگی بیشتر هستند (برنج، مس و بسیاری دیگر)، از چرخ هایی با دانه های درشت تر استفاده می شود. برای سطوح تماس بزرگ چرخ سنگ زنی با قطعه کار (به عنوان مثال، سنگ زنی با انتهای چرخ)، از چرخ هایی با دانه های بزرگتر استفاده می شود.

اندازه دانه چرخ سنگ زنی اندازه مقطع دانه های چرخ را مشخص می کند. تمیزی سطح و دقت پردازش به اندازه دانه ها بستگی دارد. اندازه دانه با الک کردن دانه های ساینده از طریق یک سری الک با تعداد سوراخ های مختلف تعیین می شود.

اندازه دانه چرخ های سنگ زنی بسته به نوع کار انجام شده و الزامات برای زبری سطح در حال پردازش انتخاب می شود.

اندازه دانه چرخ سنگ زنی بر کیفیت سطح سمباده شده تأثیر می گذارد. هرچه دانه چرخ ریزتر باشد، سطح تمیزتر است. اندازه دانه چرخ های سنگ زنی با اندازه دانه های ساینده آن مشخص می شود و با عدد مربوطه مشخص می شود.

کلاس عدم تعادل چرخ سنگ زنی

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
کلاس عدم تعادل یک چرخ سنگ زنی عدم تعادل جرم چرخ را مشخص می کند که به دقت شکل هندسی، یکنواختی اختلاط جرم ساینده، کیفیت فشار دادن و عملیات حرارتی ابزار در طول فرآیند ساخت آن بستگی دارد. چهار کلاس عدم تعادل مجاز جرم دایره ها ایجاد شده است ( 1 , 2 , 3 , 4 ). کلاس های عدم تعادل ربطی به دقت بالانس چرخ ها و فلنج ها قبل از نصب آنها بر روی دستگاه سنگ زنی استوانه ای ندارد.

بسیاری از مردم سنباده در خانه دارند - ماشین برقی، مجهز به چرخ سنگ زنی. اغلب، چیزی با استفاده از سنباده تیز یا جلا می شود. چرخ های سنگ زنی زیادی در فروش وجود دارد، علاوه بر آنها، استفاده از چرخ های سنگ زنی الماس در زندگی روزمره راحت است. با این حال، برای پردازش اولیه، برای پردازش خشنفلزی، بهتر است از چرخ های ساینده استفاده شود. بیایید به طبقه بندی چرخ های سنباده نگاه کنیم، آنها چه هستند و کجا استفاده می شوند.

دایره های سفید - آنها از الکتروکوروندوم 25A ساخته شده اند

محبوب ترین چرخ ها، از آنجایی که برای پردازش فلزات غیر سخت طراحی شده اند، برای خانه مناسب هستند. چاقوها، تبرها، قیچی ها را تیز کنید، فولاد معمولی (گوشه ها و غیره) را پردازش کنید - چنین دایره ای به خوبی کار می کند. انتخاب بزرگاندازه ها و سوراخ های نصب:

علامت گذاری الکتروکوروندوم 25A اغلب دارد رنگ سفید. گاهی اوقات تولید کنندگان یک عنصر رنگ آمیزی اضافه می کنند که می تواند منجر به دایره ای شود که آبی یا رنگ نارنجی. هنگام چرخش فلز معمولیبا چنین چرخی، تیز کردن با کیفیت بسیار بالا به دست می آید، زیرا ترکیب خود چرخ نرم است، دما در هنگام اصطکاک کم است، بنابراین مقیاس آبی روی فلز ظاهر نمی شود و از آنجایی که وجود ندارد، فلز خود را حفظ می کند. خواص کاملا

این در درجه اول در مورد چاقوها و سایر اشیاء برش صدق می کند، زیرا بسیار مهم است که فلز هنگام تیز کردن بیش از حد گرم نشود. بنابراین یک چرخ سنگ زنی ساخته شده از الکتروکوندوم - انتخاب عالیبرای خانه.

اندازه دایره ها برای ماشین های مختلف متفاوت است. تناسب اغلب 32 میلی متر است - اگر یک چرخ برای سنباده خانگی بخرید. رایج ترین اندازه های دایره عبارتند از: قطر 125، 150، 175 و 200 میلی متر، متناسب با 32 میلی متر و ضخامت 10، 16، 20، 25 میلی متر. همانطور که می دانید مواد ساینده برای خانه وجود دارد اندازه های متفاوتبه همین دلیل دایره ها در چندین اندازه تولید می شوند.

دایره های سبز - ساخته شده از کاربید سیلیکون 64C

چرخ های سبز برای پردازش فولاد ابزار و آلیاژهای سخت (به عنوان مثال، لحیم کاری بر روی مته ها برای چکش دوار) در نظر گرفته شده اند.

این ماده در برابر سایش مقاوم تر است، حرارتهنگام چرخش، بنابراین اگر تصمیم دارید با این دایره تیز کنید کارد آشپزخانه، احتمالاً چاقو را خراب خواهید کرد زیرا فوراً فلس روی تیغه ظاهر می شود.

بنابراین، چنین چرخی فقط برای ابزارهای تراشکاری ساخته شده از فولاد ابزار (R6M6، R18، فولاد با افزودن کبالت، همچنین آلیاژهای سخت VK8، T5K10، T15K6) استفاده می شود. البته، تیز کردن کاربید نیز چندان راحت نیست.

علامت دایره 64 درجه سانتیگراد است، ابعاد آن مانند الکتروکوروندوم است.

شایان ذکر است که علاوه بر چرخ های کوچک برای استفاده روزمره، چرخ های سنگ زنی با قطر بزرگ تولید و روی ماشین های بزرگ قرار می گیرند. تناسب چنین دایره هایی 76 میلی متر، 127 میلی متر و 203 میلی متر است.

قطر 250، 300، 350 و 400 میلی متر. الکتروکوروندوم و کاربید سیلیکون.

این چرخ ها بزرگ، سنگین و گران قیمت هستند. به عنوان مثال، من یک دایره 64c 400*40*127 25CM در دست دارم - عکس:

چه نوع "دانه" وجود دارد؟

بسیاری از کسانی که چرخ های سنگ زنی را برای سنباده می خرند حتی نمی دانند سنگ ریزه چگونه مشخص شده است. من فکر می کنم این نکته نیز باید با جزئیات بیشتری پوشش داده شود.

بنابراین، دانه چرخ سنگ زنی 8، 12، 16، 25، 40-N است.

8 کوچکترین، 40 بزرگترین است.

علاوه بر اعداد، می توانید حروف SM را نیز مشاهده کنید - این به معنای یک دایره متوسط ​​​​نرم است که رایج ترین آنها است زیرا خیلی گران نیست و بسیار خوب است. کمی کمتر می توانید دانه ST را در فروش پیدا کنید - سخت متوسط ​​​​، هزینه آن به طور قابل توجهی بالاتر است، با این حال، مقاومت در برابر سایش بسیار بالاتر است.

البته برای تیز کردن دقیق بهتر است دانه های ریز 12 یا 16 تهیه کنید. اغلب آنها چرخ هایی را برای تیز کردن اسکیت ها از ما می خرند ، اینها 150 * 8 * 32 12 سانتی متر هستند - چرخی با قطر 150 میلی متر ، ضخامت فقط 8 میلی متر، مناسب 32 میلی متر، دانه ریز، به شما امکان می دهد کاملاً تیز کنید.

به عنوان مثال، برای نصب یک چرخ سنباده روی دستگاه 150 میلی متر، بهتر است یک چرخ سنباده 150*20*32 25 سانتی متری خریداری کنید - یک چرخ سنباده استاندارد با قطر 150 میلی متر، مناسب 32 میلی متر، عرض چرخ 20 میلی متر. گریت 25 - متوسط، مناسب برای تیز کردن ابزارهای کوچک (چاقو، قیچی) و بزرگ - تبر. SM - یک دایره متوسط ​​نرم استاندارد برای مصارف خانگی نیز مناسب است. چنین دایره ای حدود 120 روبل هزینه دارد.

قبل از اینکه به یک محصول نهایی تبدیل شود، یک فلز خالی اغلب با استفاده از چرخ های سنگ زنی فرآوری می شود. این کار به منظور اطمینان از سطح بسیار صاف انجام می شود.

دامنه کاربرد چرخ های سنگ زنی ساینده

جلا دادن هر عنصر نه تنها آنها را از نظر ظاهری جذاب تر می کند، بلکه از نظر فنی نیز اغلب یک ضرورت است. در زندگی روزمره، عناصر اقلام داخلی اغلب تحت این فرآیند قرار می گیرند و در تولید صنعتی- قطعات ماشین آلات مختلف، ماشین ابزار و مکانیزم های دیگر.

برای قطعات متحرک، پولیش بسیار مهم است: تک تک قطعات باید به خوبی نصب شده و صاف باشند تا اصطکاک به حداقل برسد. شایان ذکر است که بیشترین مواد مختلف- فلز، سنگ، پلاستیک، چوب. چرخ های ساینده نیز به طور فعال در انواع ماشین های تیز کن استفاده می شود.

چرخ های ساینده می توانند از نظر شکل متفاوت باشند زیرا برای اهداف مختلف استفاده می شوند. علاوه بر صاف کردن سطح قطعات فلزیاغلب برای از بین بردن زنگ زدگی نیاز به تمیز کردن دارند. اجرای این کار بدون حلقه های خاص تقریبا غیرممکن است. با استفاده از اتصالات قابل جابجایی برای ماشین سنگ زنیمی توانید در آن فرورفتگی ها و شیارهایی با پیچیدگی های متفاوت ایجاد کنید مواد مختلفاز جمله فلزات غیر آهنی، سنگ های زینتی، دیوارهای بتنی، آلیاژهای نرم

چرخ های ساینده در بین جواهرسازان بسیار محبوب هستند که پرداخت اقلام ساخته شده از فلزات گرانبها بخش اصلی کار آنها است. صنعتگران سنگ که با کانی های زینتی و سنگ های نیمه قیمتی کار می کنند نیز از این ابزار استفاده می کنند.

انواع خاصی وجود دارد ملحقات سنگ زنیروی مته نصب شده است. آنها به طور فعال در طول تعمیر یا استفاده می شوند کارهای تکمیلی(به عنوان مثال، برای تمیز کردن سطح دیوارها قبل از کاشی کاری یا استفاده از ترکیبات گچ). برخی از چرخ های سنگ زنی در از بین بردن عالی هستند رنگ قدیمیبا لوله کشی، تمیز کردن لوله ها از خوردگی و سایر کارهای مشابه.

انواع چرخ سنگ زنی

برای پردازش صحیح یک قطعه، باید نوع سنگ زنی را تعیین کرد. این به شما این امکان را می دهد که اتصالات ساینده مناسب را انتخاب کنید. معیار اصلی انتخاب، جنس قطعه کار و ماهیت ضربه روی سطح آن است.

بنابراین، چرخ های سنگ زنی با مشخصات مستقیم یا حلقوی به طور گسترده در زندگی روزمره و بر روی فلزات کوچک، عملیات تیز کردن توسط سطح انتهایی آنها استفاده می شود. این چرخ ها هنگام کار با شیشه، چینی و سنگ مرتبط هستند (در اینجا می توانید از اتصالات مسطح با شیارهای یک یا دو طرفه نیز استفاده کنید که هنگام انجام کار سنگ زنی نیز راحت هستند).

رایج ترین آنها دایره های مخروطی هستند که می توانند دو طرفه یا منظم باشند. می توان از آنها برای تمام کارهای فوق برای عملیات سطحی قطعات با هواپیما استفاده کرد. همچنین می توان از آنها برای ایجاد سوراخ در تقریباً هر ماده ای استفاده کرد.

برای ماشینکاری بسیاری از قطعات گزینه های بهینهرا می توان چرخ فنجان سنگ زنی و چرخ با اتصالات دیسکی نامید (اغلب آنها دارای اتصالات تمام فلزی و پوشش الماس هستند). چرخ فنجانی شبیه یک ابزار پروفیل مستقیم با برش مخروطی است. تفاوت اصلی این است که انتهای آن در یک زاویه راست نسبت به صفحه جانبی قرار دارد.

محدوده چرخ های ساینده بر اساس نوع ساینده بسیار گسترده است. علاوه بر پوشش الماسی که قبلا ذکر شد، الکتروکوروندوم به طور گسترده استفاده می شود. نازل های جامد با استفاده از الکتروکوندوم ساخته می شوند. اغلب آنها پایه و هسته فشرده ندارند.

دایره های ساخته شده از کاربید سیلیکون نیز مورد تقاضا هستند. دومی به دو نوع تقسیم می شود: سیاه و سبز (نازل ها رنگ مربوطه را دارند). سبز شکننده تر است.

CBN یک ساینده با مقاومت بالا است. این ماده بر پایه نیترید بور مکعبی است. از نظر خواص عملکردی، از الماس کم نیست، در حالی که CBN تفاوت بیشتری دارد سطح بالامقاومت در برابر حرارت

چرخ های سنگ زنی ولکانیت و باکلیت

پوشش الماس هزینه نسبتا بالایی دارد، بنابراین بسیار مورد استفاده قرار می گیرد لایه ی نازکبر پایه فلزی. چرخ های ساینده با استحکام کمتر به روشی متفاوت شکل می گیرند. اغلب، برای این منظور، از ترکیب سرامیکی چسباننده استفاده می شود، که در آن اجزای اصلی مواد با منشاء معدنی (کوارتز، خاک رس و غیره) هستند. بسیار آسیاب شده، این کلاسورها هنگام تشکیل چرخ به ساینده انتخابی اضافه می شوند و فراهم می کنند محصول نهاییافزایش سفتی، اما همچنین شکنندگی مربوطه.

نازل های باکلیت در بازار تقاضای زیادی دارند. آنها نام خود را مدیون پرکننده اصلی - باکلیت (رزین مصنوعی) هستند. این جزء اتصال به دایره الاستیسیته و نوعی کشسانی می بخشد، اما در عین حال مقاومت به سایش در نتیجه تثبیت ضعیف تر دانه ها (در مقایسه با پایه سرامیکی سفت) کاهش می یابد.

مهم است که فراموش نکنید که پایه سفت و سخت با سختی بالا می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد فلز آسیاب شده و بر این اساس، فرسودگی سطح عنصر پردازش شده شود. نازل های باکلیت این عیب را ندارند. آنها بسیار نرم تر هستند، بنابراین فلز را بسیار کم گرم می کنند و می توانند هنگام پردازش یک قطعه، خود تیز شوند.

چرخ سنگ زنی با چسب ولکانیت حتی نرم تر است. در اینجا عنصر اصلی ساینده لاستیک مصنوعی عملیات حرارتی است. به عبارت دیگر در تولید این گونه ضمائم سنگ زنی از ولکانیزاسیون استفاده می شود که در نام آنها منعکس شده است. چرخ های ولکانیت در مقایسه با ساینده های سرامیکی قیمت بالاتری دارند. با این حال، با وجود افزایش الاستیسیته، مقاومت در برابر سایش آنها فراتر از ستایش است.

انتخاب چرخ سنگ زنی

نیاز اصلی مطرح شده به پیوست ساینده، مربوط به سختی آن است. سختی نازل باید بیشتر از سختی قطعه کار باشد. در عین حال، نامطلوب است که این پارامترها بسیار متفاوت باشند، در غیر این صورت احتمال گرم شدن بیش از حد سطح تحت درمان افزایش می یابد. یکی از معیارهای مهم در انتخاب ساینده، اندازه دانه آن است.

قطعات بزرگ از چرخ های سرامیکی یا لاستیکی برای کار با آنها مناسب نیستند مواد نرم. دانه های ریز فقط برای پرداخت مناسب هستند. اغلب از ساینده های ریز دانه استفاده می شود دیسک های برشو نازل های فلزی دیسکی شکل. سطح براقمی تواند دایره فیبر را فراهم کند. اگر نازل آن نرمتر از قطعه کار باشد، نتیجه پردازش خوب خواهد بود، اما سایش ابزار نیز بسیار شدید خواهد بود.