بهدسته بندی:

علامت گذاری

ابزارها و وسایل مورد استفاده برای علامت گذاری در لوله کشی

علامت گذاری با استفاده از آن انجام می شود سازهای مختلفو دستگاه هایی که شامل خط نویس، قطب نما، ضخامت سنج، ارتفاع سنج، ارتفاع سنج مقیاس، مربع، مربع مرکز یاب، پانچ مرکزی، زنگ، چکش، صفحه نشانه گذاری،

خط نویس برای کشیدن خطوط (نمرات) روی سطح مشخص شده با استفاده از خط کش، مربع یا شابلون استفاده می شود. جهت حرکت به طوری که بلرزد. نویسنده فقط یک بار انجام می شود، سپس معلوم می شود که روش های استفاده از اسکریتور در شکل 1 نشان داده شده است. 1.

برنج. 1. Scribbler و کاربرد آن: الف - خط نویس، ب - دو موقعیت خط نویس هنگام ترسیم علائم: صحیح (چپ) و نادرست (راست)، ج - علائم رسم با انتهای منحنی خط نویس.

اسکریر از فولاد ابزار کربنی U10-U12 ساخته شده است. انتهای آن به طول حدود 20 میلی متر سخت می شود. کاتب تیز شده است دستگاه تیز کن، در حالی که آن را با دست چپ از وسط، و با دست راست از انتهای تیز نشده گرفته اید. نوک خط نویس را روی سنگ دوار قرار داده و با انگشتان هر دو دست حول محور طولی به طور یکنواخت بچرخانید.

قطب نما برای انتقال استفاده می شود ابعاد خطیاز خط کش مقیاس تا قطعه کار، خطوط را به قسمت های مساوی تقسیم کنید، زاویه ها را بسازید، دایره ها و منحنی ها را مشخص کنید تا فاصله بین دو نقطه را اندازه گیری کنید، سپس با استفاده از خط کش مقیاس، اندازه را تعیین کنید.

قطب نماهای علامت گذاری ساده (شکل 2، الف) و فنری (شکل 2، ب) وجود دارد. یک قطب نما ساده از دو پایه لولایی، جامد یا با سوزن های درج شده تشکیل شده است. برای محکم کردن پاهای باز در وضعیت مورد نیاز، یک قوس به یکی از آنها متصل می شود

برنج. 2. قطب نما: الف - ساده، ب - فنر

در قطب نما فنری، پاها توسط یک حلقه فنری به هم متصل می شوند. پاها از هم جدا می شوند و با چرخاندن مهره شکاف در یک جهت یا جهت دیگر در امتداد پیچ ​​تنظیم می شوند.

پایه های قطب نما از فولاد درجه 45 و 50 ساخته شده است. انتهای قسمت های کار پایه ها به طول حدود 20 میلی متر سخت شده است.

ضخامت ساز برای کشیدن خطوط موازی، عمودی و افقی و همچنین برای بررسی نصب قطعات روی صفحه استفاده می شود. ضخامت ساز از یک پایه چدنی، یک پایه و یک خط کش تشکیل شده است. خط نویس را می توان در هر نقطه از پایه نصب کرد، حول محور آن چرخید و در هر زاویه ای کج کرد. در شکل شکل 3b انواع مختلف رنده سطحی و نحوه استفاده از آنها را نشان می دهد.

برنج. 3. ضخامت ساز و کاربرد آن: الف - نمای کلی ضخامت ساز: 1 - پایه، 2 - پایه، 3 - سوزن اسکریر، 4 - پیچ تنظیم سوزن برای تنظیم دقیق اندازه، 5 - پین های استاپ. ب - چند تکنیک برای استفاده از ضخامت‌گر: 1 - ایجاد علامت‌های موازی (پایین‌های توقف ضخامت‌گر با فنرها پایین می‌آیند و ضخامت‌گر روی لبه کاشی در حال علامت‌گذاری قرار می‌گیرد)، 2 و 3 - گذاشتن علامت در موقعیت‌های مختلف. سوزن ضخیم ساز 4 و 5 - ایجاد علائم دایره ای روی دیسک ها. ج - ضخامت‌کننده‌های علامت‌گذاری مواد ورق: 1 - ضخامت‌کننده کشویی با تنظیم دقیق اندازه، 2 - صفحه برای اعمال علامت از لبه ورق در یک فاصله مشخص از آن، 3 - ضخامت‌ساز کشویی شکافدار با تنظیم اندازه با استفاده از خط‌کش مقیاس.

ارتفاع سنج مقیاس. علاوه بر خط کش مقیاس که قبلاً توضیح داده شد، که برای تعیین ابعاد خطی و ترسیم خطوط مستقیم روی سطح قطعات کار مورد علامت گذاری استفاده می شود، از ارتفاع سنج مقیاس برای اندازه گیری فواصل و ترسیم ابعاد عمودی استفاده می شود.

کولیس های علامت گذاری برای رسم دایره هایی با قطر بزرگ در نظر گرفته شده اند. از یک میله با درجه بندی میلی متری و دو پایه - ثابت و متحرک با ورنیه تشکیل شده است. پایه‌ها که در موقعیت مورد نیاز با پیچ‌های قفلی محکم شده‌اند، دارای سوزن‌هایی هستند که می‌توان آن‌ها را بالاتر یا پایین‌تر قرار داد، که هنگام توصیف یک دایره در سطوح مختلف بسیار راحت است.

برنج. 4. ارتفاع سنج مقیاس (در کنار ضخامت سنج)

برنج. 5. کولیس علامت گذاری با سوزن های درج: 1 - پایه ثابت، 2 - میله، 3 - پیچ قفل کننده برای محکم کردن قاب، 4 - قاب با ورنیه، 5 - صد. پیچ توقف برای بستن سوزن درج، 6 - پایه متحرک، 7 - سوزن درج

در شکل شکل 6 نوع متفاوتی از کولیس علامت گذاری را برای علامت گذاری دقیق تر خطوط مستقیم و مراکز نشان می دهد و نمونه هایی از کاربرد آن را نشان می دهد.

ارتفاع سنج برای بررسی ارتفاع و اعمال دقیق تر خطوط مرکزی و سایر خطوط علامت گذاری روی سطوح در حال پردازش استفاده می شود.

مربع ها برای کشیدن خطوط عمودی و افقی بر روی سطوح مشخص شده، بررسی نصب صحیح قطعات روی صفحه، و همچنین برای علامت گذاری مواد ورق و نوار، برای اعمال علائم عبور از مرکز در انتهای آن استفاده می شود محصولات گرد مربع یاب مرکز (شکل 30) شامل دو نوار است که در یک زاویه به هم متصل شده اند. لبه کاری خط کش از وسط گوشه عبور می کند. نوار اتصال برای ایجاد استحکام دستگاه است. هنگام علامت گذاری مراکز، قسمتی که باید علامت گذاری شود در انتهای آن قرار می گیرد. یک مربع در انتهای بالایی قرار داده شده است به طوری که تخته های متصل در یک زاویه با قسمت تماس داشته باشند. با استفاده از کاتب یک خط در امتداد خط کش بکشید. سپس قسمت یا مربع را تقریباً 90 درجه بچرخانید و علامت دوم را ایجاد کنید. تقاطع علامت ها مرکز انتهای قطعه را تعیین می کند.

برنج. 6. کولیس ورنیه برای علامت گذاری دقیق خطوط مستقیم و مراکز (الف) و کاربرد آن (ب)

برنج. 7. ارتفاع سنج: 1 - میله، 2 - گیره قاب، 3 - قاب، 4 - پایه، 5 - پایه برای اندازه گیری انحراف، 6 - ورنیه، 7 - تغذیه قاب میکرومتری، 8 - پایه برای علامت گذاری

برنج. 8. علامت گذاری مربع و کاربرد آن. الف - مربع با قفسه، ب - نصب مربع هنگام ترسیم (یا بررسی) خطوط عمودی، ج - موقعیت مربع هنگام کشیدن خطوط در صفحه افقی

پانچ مرکزی برای ایجاد فرورفتگی های کوچک روی علائم استفاده می شود. این ابزار یک میله گرد با یک حلقه در قسمت میانی است که در یک انتهای آن یک نوک مخروطی شکل با زاویه 45-60 درجه در سوزن وجود دارد. انتهای دیگر پانچ مرکزی به عقب بر روی یک مخروط کشیده می شود. این انتهای در هنگام مشت زدن با چکش زده می شود.

برنج. 9. مربع یاب

برنج. 10. کرنر

پانچ ها از فولاد ابزار کربنی U7A ساخته شده اند. قسمت کاری آنها (لبه) در طول حدود 20 میلی متر و قسمت ضربه ای در طول حدود 15 میلی متر سخت می شود.

نوک پانچ روی ماشین سنگ زنی تیز می شود و پانچ را در چاک محکم می کند. تحت هیچ شرایطی در حین تیز کردن، پانچ مرکزی را در دستان خود نگه ندارید.

هنگام مشت زدن، پانچ مرکزی با سه انگشت دست چپ - شست، اشاره و وسط، همانطور که در شکل نشان داده شده است گرفته می شود. 32. نقطه پانچ مرکزی دقیقاً در وسط علامت ها یا در نقطه تلاقی علامت ها تنظیم می شود. قبل از ضربه، پانچ را کمی از خود متمایل کنید تا با دقت بیشتری در جای خود قرار گیرد و در لحظه ضربه، بدون حرکت پانچ از روی علامت، آن را به صورت عمودی قرار دهید. ضربه چکش به راحتی اعمال می شود.

چکش برای ضربه زدن به پانچ مرکزی باید وزن سبکی داشته باشد، تقریباً 50-100 گرم.

زنگ دستگاه مخصوصی است که برای علامت گذاری وسط و سوراخ کردن سوراخ های مرکزی در انتهای قسمت های گرد آسان و راحت است. در این حالت پانچ مرکز زنگ به طور خودکار در مرکز انتهای قطعه نصب می شود. با یک ضربه سبک چکش روی پانچ مرکزی، مرکز مشخص می شود.

برنج. 11. پانچ: الف - نصب پانچ در محل علامت، ب - موقعیت پانچ در هنگام ضربه زدن با چکش، ج - قسمت علامت گذاری شده و پانچ شده قبل از پردازش (بالا) و پس از پردازش (پایین)

برنج. 12. زنگ برای مراکز پیرسینگ

برنج. 13. پانچ مرکز فنری

پانچ مرکزی فنری دارای بدنه ای است که در سه قسمت به هم پیچ شده است. محفظه شامل دو فنر، یک میله با پانچ مرکزی، یک ضربه گیر با یک بلوک کشویی و یک فنر صاف است. هنگام پانچ کردن، یعنی هنگام فشار دادن روی محصول با نوک پانچ، انتهای داخلی میله در برابر ترقه قرار می گیرد، در نتیجه ضربه گیر به سمت بالا حرکت می کند و فنر را فشرده می کند. تکیه بر لبه شانه، ترقه

به پهلو حرکت می کند و لبه آن از میله جدا می شود. در این لحظه مهاجم تحت تأثیر نیروی فنر فشرده شده با پانچ مرکزی ضربه محکمی به انتهای میله وارد می کند. بلافاصله پس از این، فنر موقعیت اولیه پانچ مرکزی را بازیابی می کند.

پانچ برقی از محفظه، فنرها، ضربه گیر، سیم پیچ با سیم پیچی لاکی و پانچ تشکیل شده است. هنگامی که نوک پانچ نصب شده روی علامت را فشار می دهید، مدار الکتریکی بسته می شود و جریان عبوری از سیم پیچ میدان مغناطیسی ایجاد می کند، ضربه گیر فورا به داخل سیم پیچ کشیده می شود و به میله پانچ برخورد می کند. در حین انتقال پانچ به نقطه دیگر، فنر مدار را باز می کند و فنر چکش را به حالت اولیه باز می گرداند.

برنج. 14. پانچ برقی

برنج. 15. صفحه علامت گذاری روی میز

صفحه علامت گذاری وسیله اصلی علامت گذاری است. این یک صفحه چدنی است که سطح بالایی و کناره های آن دقیقاً ماشین کاری شده است. محصولی که باید علامت گذاری شود بر روی صفحه دال نصب می شود و علامت گذاری می شود. سطح صفحه علامت گذاری باید از آسیب و ضربه محافظت شود. پس از اتمام علامت گذاری، دال با یک پارچه خشک و تمیز پاک می شود یا با نفت سفید شسته می شود و با روغن روغن کاری می شود، سپس با یک سپر چوبی محافظ پوشانده می شود.

هنگام علامت گذاری از وسایل مختلفی به شکل پد، منشور و مکعب استفاده می شود.

مراحل اصلی علامت گذاری

قبل از علامت گذاری، قطعه کار به دقت بررسی می شود و بررسی می شود که آیا نقصی دارد - سوراخ ها، حباب ها، ترک ها، فیلم ها، اعوجاج، آیا ابعاد آن صحیح است یا خیر. پس از این، سطح در نظر گرفته شده برای علامت گذاری از رسوب پاک می شود و بقایای خاک قالب گیری و ناهمواری ها (برآمدگی ها، سوراخ ها) از روی آن حذف می شود، سپس رنگ آمیزی آغاز می شود.

قطعه کار به گونه ای رنگ می شود که خطوط علامت گذاری در حین پردازش به وضوح قابل مشاهده باشد. سطوح سیاه، یعنی سطوحی که درمان نشده و تقریباً پردازش شده اند، با گچ، رنگ های سریع خشک شونده یا لاک رنگ می شوند. گچ (پودر) را در آب به غلظت شیر ​​رقیق می کنند و کمی روغن بذر کتان و خشک کن به جرم حاصل اضافه می کنند. توصیه نمی شود سطح مورد نظر را با یک تکه گچ مالش دهید، زیرا گچ به سرعت خرد می شود و خطوط علامت گذاری ناپدید می شوند.

برای رنگ آمیزی سطوح تمیز شده، از سولفات مس استفاده می شود - به صورت محلول یا قطعه. محلولی از سولفات مس (دو تا سه قاشق چایخوری در هر لیوان آب) با یک برس یا پارچه روی سطح اعمال می شود. توده ویتریول را روی سطوح مرطوب شده با آب بمالید. در هر دو مورد، سطح با یک لایه مسی نازک و بادوام پوشانده شده است که خطوط علامت گذاری روی آن به وضوح قابل مشاهده است.

قبل از اعمال علائم علامت گذاری روی سطح رنگ شده، پایه ای را که علائم از آن اعمال می شود، تعیین کنید. برای علامت گذاری مسطح، پایه ها می توانند لبه های بیرونی قطعات مسطح، نوار و مواد ورق و همچنین خطوط مختلف اعمال شده روی سطح، به عنوان مثال، مرکز، وسط، افقی، عمودی یا شیب دار باشند. اگر پایه لبه بیرونی (پایین، بالا یا کناری) باشد، ابتدا باید آن را تراز کرد.

علامت ها معمولاً به ترتیب زیر اعمال می شوند: ابتدا همه علائم افقی ترسیم می شوند، سپس علائم عمودی، سپس مایل ها و در نهایت دایره ها، کمان ها و گردها.

از آنجایی که در حین کار می توان به راحتی با دست مالش داد و پس از آن به سختی دیده می شود، فرورفتگی های کوچکی در امتداد خطوط علامت ها با یک پانچ مرکزی پر می شوند. این فرورفتگی ها - هسته ها باید کم عمق بوده و با یک خط به نصف تقسیم شوند.

فاصله بین پانچ ها با چشم تعیین می شود. در خطوط طولانی طرح ساده، این فاصله ها از 20 تا 100 میلی متر گرفته می شود. در خطوط کوتاه، و همچنین در گوشه ها، خم ها یا منحنی ها - از 5 تا 10 میلی متر.

روی سطوح فرآوری شده محصولات دقیق، خطوط علامت گذاری پانچ نمی شوند.

علامت گذاری عملیات اعمال خطوط (نمرات) روی سطح قطعه کار است که طبق نقشه خطوط قسمت یا مکان های مورد پردازش را مشخص می کند. خطوط علامت گذاری می توانند کانتور، کنترل یا کمکی باشند.

علائم کانتور کانتور قسمت آینده را تعیین می کند و مرزهای پردازش را نشان می دهد.

علائم کنترل به موازات خطوط کانتور "در بدن" قطعه انجام می شود. آنها برای بررسی پردازش صحیح خدمت می کنند.

علائم کمکی محورهای تقارن، مراکز شعاع انحناها و غیره را مشخص می کنند.

علامت گذاری قطعات کار شرایطی را برای برداشتن مقدار اضافی فلز از قطعه کار تا مرزهای مشخص، به دست آوردن بخشی از شکل معین، ابعاد مورد نیاز و حداکثر صرفه جویی در مواد ایجاد می کند.

علامت گذاری عمدتا در تولید فردی و در مقیاس کوچک استفاده می شود. در تولید بزرگ و انبوه معمولاً به دلیل استفاده از دستگاه های خاص - جیگ، استاپ، محدود کننده، شابلون و ... نیازی به علامت گذاری نیست.

علامت گذاری به خطی (یک بعدی)، مسطح (دو بعدی) و فضایی یا حجمی (سه بعدی) تقسیم می شود.

علامت گذاری خطی هنگام برش فولاد شکل، آماده سازی صفحات برای محصولات ساخته شده از سیم، میله، فولاد نواری و غیره استفاده می شود، یعنی. هنگامی که مرزها، به عنوان مثال برش یا خم شدن، تنها با یک بعد - طول مشخص می شوند.

علامت گذاری مسطح معمولاً هنگام پردازش قطعات ساخته شده از ورق فلز استفاده می شود. در این مورد، علائم فقط در یک صفحه اعمال می شود. علامت گذاری مسطح همچنین شامل علامت گذاری صفحات منفرد از قسمت هایی با اشکال پیچیده است، اگر موقعیت نسبی صفحات علامت گذاری شده در نظر گرفته نشود.

علامت گذاری فضایی پیچیده ترین نوع علامت گذاری است. ویژگی آن در این واقعیت نهفته است که نه تنها سطوح جداگانه قطعه کار، که در سطوح مختلف و در زوایای مختلف نسبت به یکدیگر قرار دارند، علامت گذاری می شوند، بلکه محل این سطوح نیز متقابلاً به یکدیگر مرتبط است.

هنگام انجام علامت گذاری از این نوع، از انواع ابزارهای کنترل، اندازه گیری و علامت گذاری استفاده می شود.

ابزارهای مخصوص علامت گذاری عبارتند از نویسندگان، پانچ های مرکزی، قطب نماهای علامت گذاری، و صفحات سطح. علاوه بر این ابزارها، هنگام علامت گذاری، از چکش، صفحات علامت گذاری و وسایل کمکی مختلف استفاده می شود: پد، جک و غیره.

از خط کش ها (7) برای اعمال خطوط (نمره ها) روی سطح مشخص شده قطعه کار استفاده می شود. در عمل، سه نوع خط کش به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد: گرد (7، a)، با انتهای خمیده (7، b) و با سوزن درج (7، c). اسکریبلرها معمولاً از فولاد ابزار U10 یا U12 ساخته می شوند.

پانچ های هسته ای (8) برای ایجاد فرورفتگی (هسته) روی خطوط از پیش مشخص شده استفاده می شود. این کار به گونه ای انجام می شود که خطوط به وضوح قابل مشاهده باشند و در هنگام پردازش قطعات پاک نشوند.

پانچ ها از فولاد کربن ابزار ساخته شده اند. قطعات کار (لبه) و ضربه تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. پانچ پانچ به دو دسته معمولی، خاص، مکانیکی ( فنری ) و برقی تقسیم می شود.

پانچ معمولی () یک میله فولادی به طول 100-160 میلی متر و قطر 8-12 میلی متر است. قسمت ضربه گیر آن (ضربه گیر) سطحی کروی دارد. نقطه پانچ مرکزی روی چرخ سنگ زنی با زاویه 60 درجه تیز می شود. برای علامت گذاری دقیق تر، زاویه تیز کردن پانچ مرکزی می تواند 30-45 درجه و برای علامت گذاری مراکز سوراخ های آینده -75 درجه باشد.

پانچ های مرکزی ویژه شامل یک قطب نما پانچ (شکل 8، b) و یک زنگ پانچ (مرکز یاب) (8، c). پانچ مرکزی برای سوراخ کردن قوس های با قطر کوچک مناسب است و پانچ مرکزی برای علامت گذاری سوراخ های مرکزی قطعات کار که در معرض پردازش بیشتر مانند چرخش هستند مفید است.

پانچ مکانیکی (فنجره) (8.g) برای علامت گذاری دقیق قطعات نازک و بحرانی استفاده می شود. اصل عملکرد آن بر اساس فشرده سازی و آزادسازی فوری فنر است.

پانچ برقی (8، د) از بدنه 6، فنرهای 2 و 5، چکش، کویل 4 و خود پانچ / تشکیل شده است. هنگامی که قطعه کار را با نوک پانچ نصب شده روی علامت فشار می دهید، مدار الکتریکی بسته می شود و جریان عبوری از سیم پیچ یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند. مهاجم به قرقره کشیده می شود و به میله پانچ ضربه می زند. در حین انتقال پانچ به نقطه دیگر، فنر 2 مدار را باز می کند و فنر 5 چکش را به حالت اولیه باز می گرداند.

پانچ های مکانیکی و الکتریکی مخصوص کار را به میزان قابل توجهی تسهیل می کند و بهره وری را افزایش می دهد.

قطب نماهای علامت گذاری (فلزکاری) (9) برای علامت گذاری دایره ها و کمان ها، تقسیم دایره ها و بخش ها به قطعات و سایر ساختارهای هندسی هنگام علامت گذاری قطعات کار استفاده می شود. آنها همچنین برای انتقال ابعاد از یک خط کش اندازه گیری به قطعه کار استفاده می شوند. آنها از نظر طراحی شبیه به طراحی قطب نماهای اندازه گیری هستند.

قطب نماهای علامت گذاری عمدتاً دو نوع هستند: ساده (9، a) و فنری (9، b). پایه های قطب نما فنری تحت تأثیر فنر فشرده می شود و با استفاده از پیچ و مهره باز می شود. پایه های قطب نما می تواند جامد یا با سوزن های درج شده باشد (9, c).

یکی از ابزارهای اصلی برای انجام خط کشی فضایی، رنده سطحی است. برای اعمال علائم موازی عمودی و افقی و بررسی نصب قطعات بر روی صفحه علامت گذاری استفاده می شود.

ضخیم ساز (10) یک خط کش 5 است که با استفاده از یک گیره 3 و یک پیچ 4 به پایه 2 ثابت می شود. گیره روی پایه حرکت می کند و در هر موقعیتی ثابت می شود. اسکایرر از طریق سوراخ پیچ جا می گیرد و می تواند در هر زاویه ای نصب شود. پیچ با یک مهره بال محکم می شود. پایه ضخامت ساز روی پایه عظیم 1 نصب شده است.

علامت گذاری مسطح و به ویژه فضایی قطعات کار بر روی صفحات علامت گذاری انجام می شود.

صفحه علامت گذاری چدنی است که سطح کار افقی و لبه های جانبی آن بسیار دقیق تراش خورده است. روی سطح کار دال های بزرگ، شیارهای طولی و عرضی به عمق 2-3 میلی متر و عرض 1-2 میلی متر ایجاد می شود که مربع هایی با ضلع 200 یا 250 میلی متر را تشکیل می دهند. این کار نصب دستگاه های مختلف را بر روی اجاق گاز آسان می کند.

علاوه بر علامت گذاری های در نظر گرفته شده با توجه به نقاشی، از نشانه گذاری های مطابق با الگو استفاده می شود.

قالب وسیله ای است که برای ساخت قطعات یا بررسی آنها پس از پردازش استفاده می شود. علامت گذاری الگو در تولید دسته های بزرگ قطعات یکسان استفاده می شود. توصیه می شود زیرا علامت گذاری کار فشرده و زمان بر طبق نقشه فقط یک بار در طول ساخت الگو انجام می شود. تمام عملیات بعدی علامت گذاری نقاط خالی شامل کپی کردن خطوط کلی الگو است. علاوه بر این، از قالب های تولید شده می توان برای کنترل قطعه پس از پردازش قطعه کار استفاده کرد.

قالب ها از مواد ورق با ضخامت 1.5-3 میلی متر ساخته شده اند. هنگام علامت گذاری، الگو روی سطح قطعه کار قرار می گیرد تا علامت گذاری شود و علائم در امتداد خط آن با یک خط کش کشیده می شود. سپس هسته ها با توجه به خطرات ترسیم می شوند. با استفاده از الگو می توان مراکز سوراخ های آینده را نیز مشخص کرد. استفاده از الگوها به طور قابل توجهی سرعت و ساده کردن علامت گذاری قطعات کار را افزایش می دهد.

علامت گذاریاعمال نقاط و خطوط بر روی مواد مورد پردازش یا روی محصول در حال فرآوری است که نشان دهنده محورها و خطوط قطعه مطابق نقشه و همچنین مکان های مورد پردازش است.

هدف اصلی از علامت گذاری، نشان دادن مرزهایی است که قطعه کار باید در آن پردازش شود. تفاوت بین ابعاد قطعه کار قبل و بعد از عمل آوری کمک هزینه پردازش نامیده می شود. با این حال، به منظور صرفه جویی در زمان، قطعات کار ساده اغلب بدون علامت گذاری اولیه پردازش می شوند (به عنوان مثال، آنها به ابعاد نشان داده شده در نقاشی بایگانی می شوند).

گاهی اوقات دو علامت اعمال می شود: یکی برای نشان دادن مرز پردازش، دیگری در فاصله ای از آن - برای کنترل.

علائم مسطح و فضایی وجود دارد. با استفاده از علامت‌های مسطح، قطعات صاف یا صفحات مجزای قطعات در صورتی علامت‌گذاری می‌شوند که نباید به صفحات دیگرشان متصل شوند. تکنیک های علامت گذاری مسطح بسیار شبیه به تکنیک های ترسیم فنی است و با ابزارهایی شبیه به پیش نویس ها انجام می شود.

علامت گذاری فضایی در این واقعیت است که نشانه گذاری سطوح جداگانه یک قطعه، که در سطوح مختلف و در زوایای مختلف نسبت به یکدیگر قرار دارند، به یکدیگر مرتبط هستند. برای علامت گذاری مکانی، قطعه بر روی یک صفحه مارک مخصوص نصب می شود و صحت نصب آن به دقت بررسی می شود.

هنگام علامت گذاری، از ابزارهای زیر استفاده می شود (شکل 4.2): خط کش، متر، خط کش، پانچ مرکزی، مربع فولادی، نقاله، قطب نمای علامت گذاری، کولیس، رنده سطح و غیره.

برنج. 4.2. ابزار مورد استفاده برای علامت گذاری: a - scriptr; ب - مربع مکانیک؛ ج - قطب نما علامت گذاری؛ g - رنده سطح. د - کولیس.

علامت گذاری قسمت را می توان با توجه به یک نقاشی یا یک الگو انجام داد.

علامت گذاری بر اساس نقشه به مهارت های خاصی از کارگر نیاز دارد: درک واضح از نقشه یا طرح، انتخاب صحیح پایه ای که ابعاد قطعه از آن کنار گذاشته شده است، تنظیم دقیق ابعاد با استفاده از خط کش مقیاس و انتقال آنها به قسمتی که باید علامت گذاری شود

الگوها معمولاً هنگام علامت گذاری تعداد زیادی قسمت مسطح استفاده می شوند و می توانند به طور قابل توجهی فرآیند علامت گذاری را ساده و سرعت بخشند. قالب ها از ورق فولادی، آلیاژهای آلومینیوم یا تخته سه لا ساخته می شوند. برای علامت‌گذاری قسمتی با استفاده از این روش، الگو بر روی ورق مورد نظر قرار داده می‌شود، روی آن فشار داده می‌شود و با استفاده از خط‌نویس در امتداد لبه‌ها ترسیم می‌شود. در این مورد، لازم است که نویسنده را در یک زاویه ثابت نسبت به ورق نگه دارید، بدون اینکه آن را به سمت قالب (یا خط کش) کج کنید، زیرا این کار ابعاد قطعه را مخدوش می کند.

معمولاً هنگام ترسیم علامت ها، خط نویس با یک شیب مضاعف نگه داشته می شود: یکی در 15-20 درجه از عمود از خط کش (یا الگو) و دیگری در جهت حرکت نویسندگان به طوری که زاویه بین آن و قطعه کار (قسمت) 45-70 درجه است.

علامت باید فقط یک بار انجام شود و برای اینکه تا حد امکان نازک باشد، نوک کاتب باید همیشه به خوبی تیز شود.

برای جلوگیری از پاک شدن خطوط کشیده شده در هنگام علامت گذاری در حین حمل و نقل و پردازش قطعه، آنها را بعد از 50-100 میلی متر و روی منحنی ها - بعد از 5-10 میلی متر سوراخ می کنند. پانچ مرکزی ابتدا به صورت مایل در نقطه مشخص شده قرار می گیرد و در لحظه برخورد به حالت عمودی می رسد (شکل 4.3). انگشتان دستی که پانچ مرکزی را نگه می دارد نباید قسمتی را که علامت گذاری شده است لمس کند. ضربه چکش به راحتی اعمال می شود.

برنج. 4.3. تکنیک های مشت زدن

میخکوبی باید پس از اتمام تمام علامت گذاری انجام شود. لازم به یادآوری است که علامت گذاری یکی از حیاتی ترین عملیات برای اطمینان از تولید صحیح قطعه است. بنابراین، کارگر هنگام علامت گذاری، مخصوصاً هنگام تعیین ابعاد از روی نقشه، اعمال آنها بر روی قطعه کار و همچنین هنگام نصب قطعه بر روی صفحه مارک، باید مراقب باشد. علامت گذاری فقط باید با یک ابزار قابل تعمیر و دقیق انجام شود.

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

” علامت گذاری در لوله کشی ”

§ 1. هدف و الزامات فنی علامت گذاری

§ 2. ساختارهای هندسی هنگام انجام علامت گذاری

§ 3. ابزارها، دستگاه ها و تکنیک های علامت گذاری

§ 1. هدف و الزامات فنی علامت گذاری

علامت گذاری عبارت است از اعمال علائم علامت گذاری بر روی سطح قطعه یا قطعه کار مورد پردازش، مشخص کردن خطوط نمایه قطعه و مکان های مورد پردازش. هدف اصلی از علامت گذاری، نشان دادن مرزهایی است که قطعه کار باید در آن پردازش شود. بسته به شکل جاهای خالی علامت گذاری شده، علامت گذاری برای قطعات به مسطح و فضایی (حجمی) تقسیم می شود.

علامت گذاری مسطح بر روی سطح قطعات مسطح، روی سطح قطعات صاف بر روی مواد نوار یا میز انجام می شود و شامل اعمال خطوط موازی و عمود بر هم، دایره ها، قوس ها، اشکال هندسی با توجه به ابعاد ناحیه ای یا خطوط سوراخ های مختلف بر روی قطعه کار

علامت گذاری فضایی در حال انجام است. برای علامت گذاری قسمت های فضایی مجزا که در زوایای مختلف نسبت به یکدیگر در سطوح مختلف قرار دارند، علامت گذاری این سطوح جداگانه به یکدیگر مرتبط می شود.

دستگاه های علامت گذاری مسطح عبارتند از صفحات علامت گذاری، پدها، دستگاه های چرخان، جک ها. ابزارهای علامت گذاری فضایی: خط نویس، کشاورزان، قطب نما، میله علامت گذاری - قطب نما، خط کش، مربع.

قبل از علامت گذاری، باید موارد زیر را انجام دهید: قطعه کار را از خاک، آثار خوردگی تمیز کنید، قطعه کار را به دقت بررسی کنید تا سوراخ ها و ترک ها را شناسایی کنید. نقشه را مطالعه کنید و به صورت ذهنی پلان علامت گذاری را قرار دهید، پایه های (سطح) قطعه کار را مشخص کنید که ابعاد آن باید برای آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی کنار گذاشته شود. برای رنگ آمیزی از ترکیبات مختلف گچ رقیق شده در آب، محلول سولفات مس (CuSO4)، لاک الکلی و لاک ها و رنگ های سریع خشک شونده استفاده می شود.

برای صرفه جویی در زمان، قطعات کار ساده اغلب بدون علامت گذاری اولیه پردازش می شوند. به عنوان مثال، برای اینکه یک ابزارساز یک کلید معمولی با انتهای صاف بسازد، کافی است یک تکه فولاد مربعی را از یک میله با اندازه مشخص جدا کرده و سپس آن را به اندازه های مشخص شده در نقاشی اره کرد.

بلنک ها برای پردازش به شکل ریخته گری (به دست آمده از فلز ریخته شده در قالب های از پیش آماده - خاکی، فلزی و غیره)، آهنگری (به دست آمده از آهنگری یا مهر زنی) یا به شکل مواد نورد - ورق ها، میله ها، دریافت می شوند. و غیره (با عبور فلز بین غلتک هایی که در جهات مختلف می چرخند و دارای پروفیل مربوط به محصول نورد شده به دست می آید).

در حین پردازش، لایه خاصی از فلز (مجوز) از سطح قطعه کار برداشته می شود که در نتیجه اندازه و وزن آن کاهش می یابد. هنگام ساخت یک قطعه، ابعاد آن دقیقاً مطابق نقشه روی قطعه کار گذاشته می شود و با خطوط (علامت هایی) مشخص می شود که مرزهای پردازشی را که لایه فلزی باید برداشته شود، مشخص می کند.

علامت گذاری عمدتاً در تولید تک و در مقیاس کوچک استفاده می شود.

در کارخانه های بزرگ و ... تولید انبوه، نیاز به علامت گذاری به دلیل استفاده از دستگاه های خاص - هادی ها، توقف ها و غیره از بین می رود. سه گروه اصلی علامت گذاری استفاده می شود: ماشین سازی، دیگ بخار و کشتی. علامت گذاری مکانیکی رایج ترین عملیات فلزکاری است. اتاق دیگ بخار و علامت گذاری کشتی دارای برخی ویژگی های خاص هستند. بسته به شکل جاهای خالی و قسمت هایی که علامت گذاری می شوند، علامت گذاری می تواند مسطح و فضایی (حجمی) باشد.

علامت گذاری مسطح عبارت است از اعمال خطوط مختلف بر روی سطوح قطعه کار مسطح روی ورق و نوار فلزی و همچنین بر روی سطوح قطعات ریخته گری و آهنگری.

هنگام علامت گذاری در فضا، خطوط علامت گذاری در چندین صفحه یا روی چندین سطح اعمال می شود.

روش های مختلف علامت گذاری استفاده می شود: با توجه به یک نقاشی، الگو، نمونه و در محل. انتخاب روش علامت گذاری با توجه به شکل قطعه کار، دقت مورد نیاز و تعداد محصولات تعیین می شود. دقت علامت گذاری به طور قابل توجهی بر کیفیت پردازش تأثیر می گذارد. درجه دقت علامت گذاری از 0.25 تا 0.5 میلی متر است.

اشتباهات در هنگام علامت گذاری منجر به نقص می شود.

در کارخانه‌های ماشین‌سازی و ابزارسازی، علامت‌گذاری توسط کارگران واجد شرایط به عنوان نشانگر انجام می‌شود، اما اغلب این عملیات باید توسط یک ابزارساز انجام شود.

الزامات فنی الزامات فنی علامت گذاری، اول از همه، کیفیت اجرای آن است که دقت ساخت قطعات تا حد زیادی به آن بستگی دارد.

علامت گذاری باید الزامات اساسی زیر را برآورده کند: 1) دقیقاً با ابعاد نشان داده شده در نقاشی مطابقت داشته باشد. 2) خطوط علامت گذاری (علامت ها) باید در حین پردازش قطعه به وضوح قابل مشاهده باشند و پاک نشوند. 3) ظاهر و کیفیت قطعه را خراب نکنید، یعنی عمق علائم و فرورفتگی های هسته باید با الزامات فنی قطعه مطابقت داشته باشد. هنگام علامت گذاری قطعات کار باید:

1. اگر پوسته، حباب، ترک و غیره یافت شد، قطعه کار را با دقت بررسی کنید، آنها باید به دقت اندازه گیری شوند و در طول پردازش بیشتر حذف شوند.

2. نقاشی قسمتی که باید علامت گذاری شود را مطالعه کنید، ویژگی ها و ابعاد قطعه، هدف آن را دریابید. طرح علامت گذاری را به صورت ذهنی ترسیم کنید (نصب قطعه روی دال، روش و ترتیب علامت گذاری و غیره). باید به کمک هزینه ها توجه ویژه ای شود. کمک هزینه فرآوری بسته به جنس و اندازه قطعه، شکل و نحوه نصب در حین فرآوری از کتب مرجع مربوطه اخذ می گردد.

تمام ابعاد قطعه کار باید به دقت محاسبه شود تا پس از پردازش هیچ نقصی روی سطح باقی نماند.

3. سطوح (پایه‌های) قطعه کار را که در طول فرآیند علامت‌گذاری باید از آنها ابعاد گرفته شود، تعیین کنید. برای علامت گذاری مسطح، پایه ها می توانند لبه های پردازش شده قطعه کار یا خطوط مرکزی باشند که ابتدا اعمال می شوند. گرفتن جزر و مد، باس، پلاتیکیل/ راحت است

4. سطوح را برای رنگ آمیزی آماده کنید.

برای رنگ آمیزی، یعنی پوشش سطوح قبل از علامت گذاری، از ترکیبات مختلفی استفاده می شود و اغلب از محلول گچ سوسنندیل با افزودن چسب استفاده می شود. برای تهیه سوسنندیل به ازای هر 8 لیتر آب 1 کیلوگرم گچ گرفته و بگذارید بجوشد. سپس مجدداً چسب چوب مایع به میزان 50 گرم به ازای هر 1 کیلوگرم گچ به آن اضافه می شود. پس از افزودن چسب، ترکیب دوباره جوشانده می شود. برای جلوگیری از آسیب به ترکیب (به ویژه در تابستان)، توصیه می شود مقدار کمی روغن بذر کتان و خشک کن به محلول اضافه کنید. این رنگ برای پوشاندن قطعات کار نشده استفاده می شود. رنگ آمیزی با قلم مو انجام می شود، اما این روش چندان پربار نیست. بنابراین در صورت امکان رنگ آمیزی باید با استفاده از سمپاش ها (اتومایزر) انجام شود که علاوه بر سرعت بخشیدن به کار، رنگ آمیزی یکنواخت و بادوام را فراهم می کند.

گچ خشک. هنگام مالش سطحی که قرار است با گچ خشک مشخص شود، رنگ دوام کمتری پیدا می کند. این روش برای رنگ آمیزی سطوح تصفیه نشده قطعات کوچک کار غیر بحرانی استفاده می شود.

محلول سولفات مس. سه قاشق چای خوری ویتریول در یک لیوان آب حل می شود. سطح پاک شده از گرد و غبار، خاک و روغن، با یک محلول ویتریول با یک برس پوشانده شده است. یک لایه نازک از مس روی سطح قطعه کار قرار می گیرد که علائم مارک گذاری به خوبی روی آن اعمال می شود. این روش فقط برای رنگ آمیزی قطعات فولادی و چدنی با سطوحی که برای علامت گذاری از قبل آماده شده اند استفاده می شود.

لاک الکل. فوشسین به محلول شلاک در الکل اضافه می شود. از این روش رنگ آمیزی فقط برای علامت گذاری دقیق سطوح تصفیه شده بر روی قطعات و محصولات بزرگ استفاده می شود.

لاک ها و رنگ های سریع خشک شونده برای پوشش سطوح ریخته گری های فولادی و چدنی ماشینکاری شده بزرگ استفاده می شود. فلزات غیر آهنی، ورق نورد گرم و فولاد پروفیل با لاک یا رنگ رنگ آمیزی نمی شوند.

§2 ساختارهای هندسی هنگام علامت گذاری

هنگام علامت گذاری روی یک هواپیما، باید ساختارهای مختلفی را انجام دهید: خطوط مستقیم را به قسمت های مساوی تقسیم کنید، خطوط عمود و موازی بکشید، زاویه ها و دایره ها را بسازید و به قسمت های مساوی تقسیم کنید و غیره.

خطوط علامت گذاری متشکل از خطوط مستقیم و منحنی مزدوج. خطوط تقاطع قطعه کار با سطوح مختلف که شکل قطعات را تعیین می کند، در بیشتر موارد از اتصالات صاف دو خط مستقیم، یک خط مستقیم با یک قوس، یک دایره با کمان های دو شعاع و غیره تشکیل می شود. در عمل، از دو روش برای علامت گذاری اتصالات صاف استفاده می شود: روش تلاش (تقریبی) و ساختارهای هندسی (دقیق تر). اگر خط مستقیم مماس باشد و نقطه پیوند روی عمود بر روی خط مستقیم از مرکز دایره داده شده باشد، انتقال صاف بین یک خط مستقیم و یک کمان دایره به درستی انجام می شود.

علامت گذاری مراکز بدن های گرد، دایره ها و کمان ها. مرکز در انتهای قطعات استوانه ای با استفاده از قطب نما، مربع، مرکز یاب و انواع دیگر ابزار و وسایل علامت گذاری پیدا می شود. اگر قطعات کار دارای سوراخ هستند، برای علامت گذاری مرکز آنها، یک صفحه چوبی یا آلومینیومی محکم به سوراخ وارد می شود. پس از این، از مرکز درج، سه نقطه A، B، C به طور دلخواه علامت گذاری می شود (با کولیس)، سپس از این نقاط، با استفاده از همان کولیس، شرایط برآورده نمی شود، سپس انتقال صاف نخواهد بود و بنابراین، علامت گذاری اشتباه انجام شده است. هنگام علامت گذاری رابط بین خطوط مستقیم و کمان های دایره ای، ابتدا کمان ها ترسیم می شوند و سپس خطوط مستقیمی که با کمان ها جفت می شوند از نقاط رابط ترسیم می شوند.

انتقال صاف بین دو کمان دایره فقط زمانی حاصل می شود که نقطه پیوند آنها روی خط مستقیمی باشد که مراکز O و Ox دایره های این کمان ها را به هم وصل می کند. با لمس خارجی، فاصله بین مراکز کمان باید برابر با مجموع شعاع آنها (37، r) و با لمس داخلی، تفاوت باشد.

علامت گذاری یک قوس با شعاع داده شده R، مماس بر دو خط داده شده که یک زاویه دلخواه را تشکیل می دهند، به شرح زیر انجام می شود: در فاصله R، دو خط کمکی به موازات خطوط داده شده A B و BC کشیده می شوند. محل تلاقی این خطوط، مرکز مورد نظر O است که قوس از آن کشیده شده است.

این مشکل را می توان به روش دیگری حل کرد. در یک دایره (یا کمان)، دو نقطه دلخواه A و B انتخاب شده و به آرامی علامت گذاری می شوند. سریف ها از این نقاط با شعاع دلخواه ساخته می شوند. نقاط تقاطع سری ها با یک دایره (یا قوس) مشخص شده اند. سپس از این نقاط به شعاع 2/3 طول آکوردهای a1a2 و blb2 سری هایی ساخته می شود که در نقاط Cm C همدیگر را قطع می کنند. سپس خطوط مستقیمی از نقاط A و C و B و D ترسیم می شود. در نقطه O تقاطع کنید. بنابراین، قبل از ادامه کار هنگام پانچ کردن بریدگی ها (نقطه ها) برای سوراخ ها، لازم است محل صحیح نقاط اعمال شده از مرکز درج در امتداد محیط قطعه بررسی شود. تکنیک های اعمال و کنترل بریدگی ها در اطراف محیط قطعه نصب شده بر روی دال. در این موارد از این روش علامت گذاری با استفاده از قطب نما استفاده می شود. ابتدا با انگشتان دست راست، قطب نما را از بالا گرفته و پای آن را با دقت در مرکز (نقطه) درج قرار دهید، سپس با سه انگشت دست چپ، پای چپ قطب نما را گرفته و با چرخاندن آن ، محل نقاط روی صفحه قطعه را علامت گذاری یا بررسی کنید. پس از علامت گذاری دقیق بریدگی ها روی یک دایره یا روی صفحه مربع قطعه کار، پانچ هسته انجام می شود. هنگام پانچ کردن مرکز سوراخ ها، ابتدا فرورفتگی را کمی منگنه کنید و سپس با استفاده از قطب نما، برابری فواصل بین مراکز را بررسی کنید. پس از اطمینان از صحیح بودن علامت گذاری ها، در نهایت مراکز علامت گذاری می شوند.

سوراخ های حفاری یا حفاری با دو دایره از یک مرکز مشخص می شوند. دایره اول با شعاع برابر با قطر سوراخ ترسیم می شود و دایره دوم، کنترل، با شعاع 1.5-2 میلی متر بزرگتر از قطر سوراخ. این امر ضروری است تا هنگام حفاری متوجه تغییر مرکز شده و صحت حفاری را بررسی کنید. دایره اول هسته دارد: برای سوراخ های کوچک چهار هسته ساخته می شود، برای بزرگ - شش، هشت یا بیشتر.

توسعه ساده ترین بدن ها. یک ابزارساز اغلب مجبور است از مواد ورق و پروفیل قطعاتی بسازد که به شکل استوانه، مخروط، مکعب و غیره باشد. بنابراین، هنگام علامت گذاری این گونه قطعات کار، باید بتواند ابعاد واقعی آنها را به درستی انتخاب کند تا قطعه کار علامت گذاری شده ، پس از برش و خم شدن، ابعاد و شکل مورد نیاز را به خود می گیرد. برای یافتن ابعاد واقعی قطعات کار، لازم است سطوح روی صفحه اسکن شود.

توسعه یک مکعب. یک مکعب باز شده دارای شش صفحه مساوی است. هر هواپیما یک چهره نامیده می شود. وجوه مکعب متقابلاً عمود هستند و در زوایای قائم به یکدیگر قرار دارند. خط مستقیمی که در امتداد آن دو وجه قطع می شود لبه مکعب نامیده می شود. در یک مکعب 12 لبه وجود دارد. نقطه ای که سه یال مکعب به هم می رسند راس می گویند. برای اتصال لبه ها (محصولات)، یک درز به اندازه توسعه اضافه می شود.

توسعه سیلندر. استوانه تا شده مستطیلی است که ارتفاع آن برابر با ارتفاع H استوانه و طول آن برابر با محیط قاعده استوانه است. محیط یک سیلندر با فرمول تعیین می شود:

که در آن D قطر سیلندر است.

برای به دست آوردن یک توسعه کامل (روی مواد ورق)، یک کمک هزینه برای اتصال با یک خم (تاشو) و یک اتصال برای یک تا یا فلنج برای نورد سیم به ابعاد توسعه اضافه می شود.

توسعه یک مخروط و یک مخروط کوتاه. سطح باز شده مخروط به شکل یک بخش است. از نظر گرافیکی، توسعه یک مخروط می تواند به دو صورت انجام شود.

راه اول نقطه O را علامت گذاری کنید - مرکز، که از آن قسمتی از یک دایره با شعاع برابر با طول L ژنراتیکس مخروط را توصیف می کنند. با استفاده از فرمول زاویه راس را تعیین کنید:

که در آن a زاویه داخلی بخش است.

R -- شعاع دایره پایه

مخروط L طول ژنراتیکس مخروط است.

از نقطه O، دو شعاع O A و OB با زاویه ای برابر با زاویه ای که در طول محاسبه به دست می آید، ترسیم می شود.

راه دوم نیمرخ مخروط رسم شده و از راس آن O با شعاع برابر با طول ژنراتیکس L قسمتی از دایره - قوس A A تشریح می شود. سپس قطر قاعده مخروط به هفت مساوی تقسیم می شود. قطعات و 1/7 قطر در امتداد قوس AA از نقطه به تعداد دفعات لازم (برای مثال داده شده 22 بار) کنار گذاشته می شود. با اتصال نقطه به مرکز O، توسعه مخروط را به دست می آوریم. اگر قصد دارید سیم را در انتهای فلنج وصل کنید یا بپیچید، بسته به قطر سیم، کمک هزینه لازم است.

مثال. قطر پایه مخروط 120 میلی متر است. طول مولد آن 200 میلی متر است، لازم است زاویه در بالای توسعه تعیین شود.

ابتدا دایره را به سه قسمت مساوی تقسیم کنید، نقاط A، B و C را پیدا کنید و سپس با تنظیم قطب نما با بیشترین دقت ممکن روی طول محاسبه شده، هر قسمت از دایره A B، BC و C A را جداگانه به پنج قسمت تقسیم کنید. با این روش تقسیم خطا 3 برابر کاهش می یابد، در صورت استفاده از کولیس علامت گذاری به جای قطب نما، خطای کوچکتری در هنگام تقسیم دایره به دست می آید.

§3. ابزار، دستگاه ها و تکنیک های علامت گذاری

در محل کار یک نشانگر یا ابزار ساز باید ابزارها و وسایل مختلف علامت گذاری، کنترل و علامت گذاری وجود داشته باشد. یکی از این دستگاه ها صفحه کنترل و علامت گذاری دقیق است که روی آن قطعات نصب شده و تمامی وسایل و ابزارآلات آماده می شود.

صفحات علامت گذاری از چدن ریزدانه خاکستری ریخته گری شده اند. رویه، سطح کار و کناره‌های دال دقیقاً روی دستگاه‌های تراشکاری پردازش شده و خراشیده می‌شوند. بر روی سطح کار دال های بزرگ، شیارهای طولی و عرضی گاهی به عمق 2-3 میلی متر، عرض 1-2 میلی متر در فواصل مساوی (200-250 میلی متر) ایجاد می شود که مربع های مساوی را تشکیل می دهند. شیارها نصب دستگاه های مختلف را بر روی صفحه آسان می کند. ^ابعاد دال به گونه ای انتخاب می شود که عرض و طول آن 500 میلی متر بزرگتر از ابعاد قطعه کار مورد علامت گذاری باشد. اسلب ها در سه نوع تولید می شوند. اسلب های بزرگ دارای ابعاد 150 x 300 می باشد. 3000x5000; 4000x6000 و 6000 x 10000 میلی متر؛ متوسط ​​-- 500x800; 750.x xlOOO و 1000x1500 میلی متر و کوچک - 100x200؛ 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 میلی متر. اسلب های بسیار بزرگ، به عنوان مثال 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

اسلب های کوچک بر روی میزهای کار یا پایه های چدنی نصب می شوند، اسلب های سنگین تر روی پایه های آجری یا روی جک های قرار داده شده روی پایه قرار می گیرند، فاصله از سطح کار اسلب های کوچک تا کف باید 800-900 میلی متر باشد، برای اسلب های بزرگ - 700. - صفحات 800 میلی متری در روشن ترین قسمت اتاق یا زیر نورگیر قرار می گیرند، در مکان هایی که هیچ ارتعاشی ناشی از تجهیزات عملیاتی وجود ندارد نزدیک در همان سطح

بررسی صحت صفحه. صافی صفحات علامت گذاری با استفاده از خط کش و سنج دقیق بررسی می شود. خط کش به صورت لبه روی سطح کار صفحه علامت گذاری اعمال می شود. فاصله بین این سطوح با یک حسگر کنترل می شود. ضخامت پروب که به شکاف بین خط کش و صفحه علامت گذاری می رسد، در فاصله 200-300 میلی متر نباید از 0.01-0.03 میلی متر تجاوز کند. سطوح کار صفحات خراشیده شده برای علامت گذاری دقیق از نظر رنگ با خط کش بررسی می شود. تعداد لکه ها در یک مربع 25×25 میلی متر باید حداقل 20 باشد.

صفحه کنترل و علامت گذاری روی چهار جک تنظیم نصب شده است. در قسمت پایین، در مرکز، روی گوشه اتو. صفحات متصل به پایه دال یک جعبه چوبی جمع شونده را برای ذخیره ابزارهای علامت گذاری و اندازه گیری آویزان می کنند. برای سهولت کار، ابزارها و وسایل ضروری باید همیشه روی اجاق گاز باشند: یک خط کش ترازو با پایه، یک دستگاه رنده ضخامت، یک مربع کنترل، یک مکعب کنترل، یک منشور و مجموعه ای از میله های موازی.

سطح دال باید کاملاً افقی با استفاده از جک نصب شود. سطح اجاق گاز باید همیشه خشک و تمیز باشد. پس از کار، اجاق گاز باید مسواک زده شود، کاملاً با دستمال پاک شود و با روغن ماشین روغن کاری شود تا از خوردگی محافظت شود. اجاق گاز باید حداقل هفته ای یکبار با سقز یا نفت سفید شسته شود. برای جلوگیری از خراشیدگی، قطعات کار علامت گذاری شده نباید در سراسر دال حرکت داده شوند.

قطعات کار باید بر روی تکیه گاه های مخصوص موازی یا نوارهای کنترل نصب شوند. برای سهولت جابجایی آنها هنگام علامت گذاری، قطعات کار فشرده و سنگین باید روی جک ها نصب شوند. توصیه می شود ابزارها و وسایل مورد استفاده برای علامت گذاری را روی دال با دقت قرار داده و به آرامی در طول دال حرکت دهید. قبل از شروع کار توصیه می شود سطح کار اجاق گاز را با پودر گرافیت مالش دهید تا ابزار و وسایل علامت گذاری شده به راحتی و روان با دست کارگر حرکت کنند. ابزارهای ضروری برای علامت گذاری عبارتند از: صفحات، کولیس، خط کش ترازو، خط کش، هسته، چکش، گیره و سایر ابزارها و وسایل اندازه گیری.

کولیس های ورنیه با مقیاس گونیومتریک، طراحی شده برای تعیین آکوردها هنگام یافتن زاویه در هنگام علامت گذاری روی قطعات کار، قطعات قالب و قالب. در سمت جلوی میله در فاصله L از صفحه فک، مقیاسی مانند کولیس های معمولی وجود دارد. در پشت میله X در فاصله L از صفحه اسفنج یک مقیاس گونیومتریک وجود دارد. در سمت عقب قاب یک خط منطبق با خط صفر ورنیه وجود دارد. علامت گذاری به شرح زیر انجام می شود. فرض کنید باید زاویه 60 درجه را روی صفحه قطعه (41، b) علامت گذاری کنید. طبق جدول روی کولیس ورنیه (روی ورنیه) نصب می کنیم. 4 سایز 100 میلی متر. کولیس را می چرخانیم و مطمئن می شویم که خط روی قاب دقیقاً با خط در مقیاس 60 درجه که روی میله مشخص شده است مطابقت دارد. پس از این، فک های تیز کولیس را روی صفحه مشخص شده نصب می کنیم و یک کمان دایره ای به شعاع 100 میلی متر را ترسیم می کنیم، سپس دو نقطه به همان اندازه روی قوس علامت گذاری می کنیم و زاویه 60 درجه به دست می آوریم.

ابزاری برای اعمال و علامت گذاری علائم. برای اعمال و علامت گذاری علائم هنگام علامت گذاری، از خط کش ها، تران های سطحی، کولیس ها و پانچ های مرکزی استفاده می شود.

پانچ با یک دستگاه گیره شامل یک آستین راهنما، یک سر، یک پانچ، یک مهره و یک فنر مارپیچ است. پانچ شش گوش. منگنه های معمولی به شکل استوانه ای با یک حلقه در وسط ساخته می شوند. پانچ مرکزی از این نوع میله ای فولادی به طول 90، 100، 125 و 150 میلی متر و قطر 8، 10، 12 و 13 میلی متر است که ضربه گیرهای آن دارای سطحی کروی با قسمت ضربه ای سخت شده است. طول 15-20 میلی متر)

پانچ مرکزی هسته هایی با عمق و عرض متفاوت با نیروهای ضربه چکش متفاوت تولید می کند. علاوه بر این، در لحظه ضربه ممکن است از علامت جابجا شود و علامت گذاری نادرست باشد. پانچ های فنری این معایب را ندارند.

پانچ مرکزی برای یافتن مراکز روی قطعات استوانه ای تا قطر 140 میلی متر استفاده می شود. دارای یک پانچ معمولی است که در یک قیف (زنگ) قرار می گیرد که یک فلنج با سوراخ در آن قرار می گیرد.

برای یافتن مرکز در قطعه، انتهای پایینی آن را روی صفحه قرار می دهند، قیف را به انتهای بالایی قطعه فشار می دهند و با چکش به سر پانچ ضربه می زنند. تحت عمل فنر مارپیچ، پانچ به موقعیت بالایی باز می گردد. هسته در مرکز قطعه قرار خواهد گرفت. عمق و عرض چاپ به نیروی ضربه و تعداد ضربه بستگی دارد.

پانچ مرکزی خودکار با سه پایه کشویی برای پانچ کردن مراکز بدون علامت گذاری روی قطعات کار استوانه ای طراحی شده است. بدنه پانچ از یک سر، یک استوانه توخالی و یک دسته تشکیل شده است. بدنه شامل فنرها، یک میله 6 با نوک، یک ضربه گیر 8 - با یک بلوک تعویض و یک فنر است. هنگامی که نوک نوک روی قطعه کار فشرده می شود، انتهای بالایی میله 6 در برابر ترقه قرار می گیرد، ضربه گیر 8 بالا می آید و فنر را فشرده می کند. با حرکت بیشتر میله، بلوک که در امتداد قسمت مخروطی سوراخ سیلندر می لغزد، در جهت شعاعی حرکت می کند تا زمانی که محور سوراخ آن با محور میله منطبق شود. در این لحظه ، ترقه و ضربه گیر که در امتداد میله می لغزند ، به سرعت تحت تأثیر فنر پایین می آیند. ضربه ای رخ می دهد و نوک به داخل ماده قطعه کار نفوذ می کند و مرکز را منگنه می کند. فنر میله را به حالت اولیه باز می گرداند. در سر پانچ سه برآمدگی در اطراف محیط هر 120 وجود دارد. در وسط هر برآمدگی یک شیار به عرض 4 میلی متر وجود دارد. سه صفحه فلزی گوه ای شکل که با پین ها محکم شده اند در هر شکاف قرار می گیرند. فشرده سازی این صفحات که برای قرارگیری صحیح مرکز در انتهای قطعه کار استوانه ای طراحی شده اند، توسط فنرها انجام می شود.

پانچ کردن مرکز در قسمت استوانه ای با پانچ مرکزی خودکار. برای این کار سر پانچ را با دست راست گیره و روی قطعه نصب کنید. سپس بر روی پانچ و سه صفحه آن فشار می آورند و باز می کنند و مرکز قطعه را مشخص می کنند و پانچ تحت اثر فنر مارپیچ به قطعه برخورد می کند و اثری (هسته) بر جای می گذارد.

یک قطب نمای علامت گذاری با حلقه و دستگاه خاموش کننده برای علامت گذاری دایره ها، قوس ها، تقسیم خطوط به قسمت های مساوی و انتقال ابعاد خطی از یک خط کش مقیاس به سطح قطعه طراحی شده است. یک قطب نما با یک دستگاه قطع کننده از یک حلقه فنری، دو پایه لولایی، یک نوک و یک بوش مخروطی تشکیل شده است. دو کولت قابل جدا شدن، یک مهره، یک پیچ میکرومتری و دو پایه.

پایه های قطب نما از هم جدا می شوند و با چرخش در یک جهت یا جهت دیگر با مهره شکاف 6 در امتداد پیچ ​​میکرومتریک به هم نزدیک می شوند. با کمک یک مهره، کلت ها باز می شوند و پاها تحت تأثیر حلقه فنری باز می شوند. قطب نما با استفاده از یک مهره شکافنده و یک پیچ میکرومتر به دقت به اندازه تنظیم می شود. پایه های قطب نما از فولاد 45 یا 50 ساخته شده است. انتهای پایه ها (نقطه) به طول 20-30 میلی متر به سختی HRC 38-45 سخت شده و تیز می شوند. قطب نما علامت گذاری با سوزن تنظیم، که برای انتقال ابعاد خطی از یک خط کش مقیاس به سطح در حال پردازش، برای تقسیم خطوط به قطعات مساوی، ساختن زوایا، علامت گذاری دایره ها و منحنی ها، برای اندازه گیری فاصله بین دو نقطه (نشان) با تعیین بعدی استفاده می شود. اندازه با استفاده از خط کش مقیاس .

یک قطب نما با قوس از دو پایه لولایی تشکیل شده است. پای چپ بلندتر از پای راست است و با زاویه 90 درجه به سمت داخل خم می شود و برآمدگی هایی با سطح کروی شکل می دهد که برای علامت گذاری آسان علائم روی سطوح جانبی قطعات طراحی شده است. در انتهای پاها سوراخ هایی وجود دارد که سوزن ها در آن وارد می شوند و با پیچ محکم می شوند. برای محکم کردن پاهای باز در موقعیت مورد نیاز، یک قوس با یک شکاف به ساق پا متصل می شود و یک پیچ قفل روی ساق وجود دارد. هنگامی که پاها را از هم جدا می کنید یا آنها را به هم نزدیک می کنید، قوس با یک پیچ محکم می شود. پایه های قطب نما از فولاد 45 و 50 ساخته شده و انتهای آنها به سختی HRC 38-45 سخت شده و تیز شده است.

علامت گذاری علائم جانبی و اعمال بریدگی ها هنگامی که مرکز روی محیط قطعه کار قرار دارد با استفاده از قطب نما می تواند به ترتیب زیر انجام شود: سوزن را از ساق پا بردارید و ساق را با برآمدگی در لبه بالایی صفحه پردازش شده قرار دهید. از قطعه کار و با فشار ملایم ساق با سوزن به سطح جانبی قطعه کار، قطعه کار را با دست به چپ بچرخانید، خط جانبی را با علائم در امتداد کل کانتور بیرونی علامت بزنید. اعمال بریدگی برای یافتن مرکز روی محیط قطعه کار پردازش شده با استفاده از قطب نما نیز می تواند به این ترتیب انجام شود: کناره های قطعه کار ریخته گری به عنوان پایه علامت گذاری در نظر گرفته می شود. یک پایه با برآمدگی در سطح جانبی قطعه کار نصب شده است و یک پایه با سوزن یک بریدگی در مرکز دایره سطح ماشینکاری شده قطعه کار ایجاد می کند. سپس سه بریدگی دیگر نیز ایجاد می شود و یک مرکز علامت گذاری تقریبی روی قطعه کار به دست می آید. پانچ با یک دستگاه نوری و یک خط نویس، طراحی شده برای پانچ دقیق و علامت گذاری دایره های کوچک. پانچ شامل یک پایه، یک میکرواسکرو، یک پانچ قابل تعویض، یک اسکریتر فنری تخت، یک پیچ، یک دستگاه نوری، یک براکت و یک پیچ است.

یک قطب نمای علامت گذاری با یک دستگاه نوری برای علامت گذاری دایره های دقیق، انتقال ابعاد خطی از یک خط کش مقیاس به سطح تحت درمان و سایر ساختارهای هندسی طراحی شده است. قطب نما از دو پایه لولایی و یک چنگال تشکیل شده است. سوزن های سخت شده با پیچ در انتهای پاها محکم می شوند. فریم ها و عینک های نوری (با بزرگنمایی ده برابری) با پیچ به پایه ها متصل می شوند. برای محکم کردن پایه های باز در وضعیت مورد نیاز، پایه ای با پیچ به ساق وصل می شود و یک گیره با مهره شناور رزوه ای روی ساق نصب می شود. قاب با شیشه نوری با استفاده از یک دسته حول محور سوزن می چرخد.

خطوط علامت گذاری در یک دنباله مشخص مشخص می شوند. پانچ مرکزی با سه انگشت دست چپ گرفته می شود، با انتهای تیز آن روی خط علامت گذاری قرار می گیرد، سپس با استفاده از یک ذره بین نوری نصب شده در سر چکش، موقعیت نوک پانچ را بررسی می کنند، پانچ مرکزی را کمی کج می کنند. و آن را به نقطه دلخواه فشار دهید. سپس به سرعت آن را در حالت عمودی قرار دهید و با یک چکش 3 به وزن 100-200 گرم یک ضربه سبک وارد کنید.

مراکز هسته ها باید دقیقاً روی خطوط علامت گذاری قرار گیرند تا پس از پردازش، ردپایی از نیمه های هسته روی سطح قطعه باقی بماند. هسته ها باید در محل تلاقی علامت ها و منحنی ها قرار گیرند. در خطوط مستقیم طولانی، هسته ها در فاصله 20-100 میلی متر اعمال می شوند، در خطوط کوتاه، خم ها، گردها و گوشه ها - در فاصله 5-10 میلی متر کافی است که یک خط دایره ای را در چهار مکان ایجاد کنید تلاقی محورهای متقابلاً عمود بر روی یک دایره و همچنین نه بر روی خود علامت، امکان کنترل را بر روی سطوح ماشینکاری شده قطعات فراهم نمی کند روی سطوح تمیز ماشین کاری شده، علائم پانچ نمی شوند، بلکه به سطوح جانبی کشیده می شوند و در آنجا پانچ می شوند.

علامت گذاری دقیق با کشیدن خطوط افقی در سطح جانبی قطعه (لوله) با استفاده از یک خط کش مسطح و یک بلوک از بلوک های گیج انجام می شود. اندازه مورد نیاز در هر مورد با قرار دادن مجموعه ای از کاشی ها در زیر خط نویس تعیین می شود.

روشی برای اعمال علائم موازی روی صفحه خط کش با استفاده از میله علامت گذاری (توسعه یافته توسط نویسنده). قبل از شروع علامت گذاری، باید خط نویس را با یک پیچ محکم کنید، سپس با استفاده از ترازو و ورنیه، اندازه را بین نوک اسکریکر و صفحه قاب تنظیم کنید. پس از این، صفحه قاب با دست راست به صفحه کناری خط کش فشار داده می شود و انگشتان دست چپ خط کش را در انتها نگه می دارند و با احتیاط، بدون اینکه صفحه قاب را مخدوش کنند، میله را به سمت حرکت می کنیم. این روش اعمال علائم روی سطح قطعات دقیق و سازنده است.

ابزاری برای یافتن مراکز قطعات. علامت گذاری قسمت های گرد و تعیین موقعیت مرکز آنها توسط چندین بریدگی با قطب نما زمان قابل توجهی می طلبد. انجام این عملیات با استفاده از مرکز یاب آسان است.

در حین کار ، صفحه گونیا با دست بر روی قطعه کار فشرده می شود و خط کش با ورنیه که در امتداد خط کش مقیاس حرکت می کند ، در موقعیت مورد نیاز نسبت به قطعه کار نصب می شود و با مهره محکم می شود. برای پیدا کردن مرکز، به صورت زیر عمل کنید: خط کش را در امتداد ورنیه و مقیاس صفحه G در موقعیت صفر قرار دهید و یک خط مرکزی روی قطعه کار بکشید. سپس این کار در هر موقعیت دیگر مرکز یاب تکرار می شود. تقاطع خطوط مرکزی موقعیت مرکز قطعه کار را نشان می دهد. در صورت لزوم علامت گذاری یا کنترل هر خطی در انتهای قطعه کار، از خط کش استفاده کنید. در این حالت روی کاشی های گوشه با زاویه a نصب می شود و با مهره محکم می شود، سپس ابعاد خطی و زاویه ای مشخص شده بررسی می شود و با استفاده از خط کش خط جفت روی صفحه قطعه کار در امتداد خط کش کشیده می شود.

یک منشور با یک غلتک استوانه‌ای که در شیار زاویه‌ای آن نصب شده و با پیچ گیره محکم شده است. در طی مراحل علامت گذاری می توان گیره را بسته به قطر قطعه در شیارهای منشور نصب کرد و با پیچ محکم کرد.

علامت گذاری قطعات استوانه ای با استفاده از یک سنج خاص، یک منشور و یک بلوک از بلوک های اندازه گیری انجام می شود. یک غلتک یا قطعه کار آسیاب گرد با انتهای دقیق ماشینکاری شده روی یک یا دو منشور (بسته به طول قطعه کار) قرار می گیرد. پس از آن روی صفحه کنترل نصب می شوند و با گیره و پیچ محکم می شوند.

سپس افقی بودن ژنراتیکس سطح استوانه ای را نسبت به سطح صفحه علامت گذاری بررسی کنید. این مورد روشی را برای علامت گذاری مهره ای نشان می دهد که در شیار گوشه یک منشور نصب شده و با گیره ای با فاصله دهنده آلومینیومی که با پیچ بسته شده است محکم می شود تا از ایجاد فرورفتگی روی سطح مهره جلوگیری شود. علامت گذاری محل کلید روی غلتک به ترتیب زیر انجام می شود: ابتدا انتهای غلتک را با پارچه سنباده سمباده بزنید و آن را با ویتریول رنگ کنید. سپس با یک کاتب. ارتفاع سنج در انتهای غلتک با دو خط متقاطع در مرکز اعمال می شود. با محاسبه اندازه عرض و ارتفاع کلید، یک بلوک از کاشی های گیج را روی صفحه پایه گیج نصب کنید، کاشی ها را با اسفنج فشار دهید و آن را با یک پیچ محکم کنید. سپس گیره را با پیچ می بندند و با استفاده از پیچ میکرومتری، عمق کلید را مطابق با ترازو و ورنیه تنظیم می کنند و با خط کش به انتهای غلتک علامت می زنند. سپس منشور با مهره 90 درجه چرخانده می شود و ابتدا یک خط با یک خط نویس در سطح کناری مهره اعمال می شود، پس از آن منشور 180 درجه می چرخد ​​و خط دوم بر روی سطح جانبی مهره مربوط به عرض راه کلید

هنگام اعمال و بررسی علائم عمودی و شیب دار و همچنین بررسی وضعیت عمودی استوانه علامت گذاری شده نصب شده بر روی منشور و صفحه کنترل، از یک قالب مخصوص پوشش استفاده کنید. قبل از زدن علامت در انتهای قطعه، شابلون طوری نصب می شود که دو پین آن روی صفحه بالایی قطعه قرار گرفته و انگشتان دست چپ آن را به صفحه انتهایی قطعه فشار می دهند. سپس با انگشت شست و سبابه دست راست، خط نویس را از دو طرف گرفته و با فشار دادن نوک آن به صفحه قالب، یک خط (در جهت فلش پایین) بکشید. پس از این، بدون تغییر موقعیت منشور با قطعه و شابلون، نوک کاتب روی صفحه شیب دار الگو قرار می گیرد و با زاویه 45 درجه کشیده می شود.

برای کشیدن خطوط افقی و عمودی بر روی قطعات کار یا روی سطوح استوانه ای قطعات، از یک دستگاه علامت گذاری مخصوص به همراه دستگاه تنظیم کننده برای بالا و پایین بردن اسکایرر استفاده می شود. ابتدا با استفاده از یک پیچ، اسکایرر را به موازات پایه بدنه، فیکسچر و صفحه افقی صفحه کنترل نصب کنید. پس از آن دستگاه در امتداد صفحه حرکت داده می شود و نوک خط نویس به صفحه انتهایی استوانه قرار داده شده روی منشور آورده می شود و علامت مرکزی ترسیم می شود. سپس با استفاده از یک پیچ، نوک خط کش را به خط کش ترازوی آورده و اندازه علامت دوم را تنظیم می کنیم. دستگاه را به سمت استوانه آورده و خط دوم را با نوک خط نویس کشیده می شود. بدون تغییر موقعیت منشور، قطعه کار (سیلندر) 180 درجه چرخانده می شود و نوک اسکایرر در علامت قبلی قرار می گیرد و اندازه علامت سوم با استفاده از خط کش مقیاس و غیره تعیین می شود.

این دستگاه از یک پایه تشکیل شده است که در شیار آن یک سه پایه به صورت لولایی به یک پیچ و یک کوپلینگ متصل می شود. اسکریتر با پیچ بسته می شود و استحکام بالا و پایین آوردن سه پایه توسط فنر مارپیچی نصب شده بین صفحات پایین شیار و سه پایه تامین می شود.

خط کش سینوسی با نصبی که برای نظارت و علامت گذاری علائم خطی و زاویه ای روی قطعات کار و همچنین نظارت بر سطوح قطعات و محصولات طراحی شده است. در طول فرآیند علامت گذاری، قطعه کار روی میز سینوسی چرخان قرار می گیرد و با گیره ها محکم می شود. خط کش سینوسی از یک صفحه پایینی تشکیل شده است که یک میز به صورت محوری توسط یک محور به آن متصل شده است. در دو طرف میز نوارهای توقف ثابت وجود دارد و برای نصب قطعاتی که باید بررسی یا علامت گذاری شوند در نظر گرفته شده است. نصب دارای سکوهای پلکانی است که به طور دقیق از نظر ارتفاع با ابعاد مشخص شده با تحمل 0.005--0.01 میلی متر تنظیم شده است. نصب، هنگام حرکت در امتداد شیار صفحه پایین به اندازه ارتفاع معین، با یک مهره محکم می شود.

نمودار ابعاد ارتفاع مراحل نصب از پایه دال. هر 5 درجه، با در نظر گرفتن اندازه ثابت بین مراکز غلتک ها 0.01±355 میلی متر. دایره ای به شعاع 150 میلی متر با زاویه k=18 درجه نسبت به خط افقی داریم. OB پا از رابطه پیدا می شود:

OB OA

cos a = از این رو OB = O A cos a = 150 cos 18 درجه = = 142.65 میلی متر.

ارتفاع بلوک AB را از رابطه AB = OA sin « = 150 sin 18° = 150 x 0.30902 = 46.35 میلی متر می یابیم.

با توجه به داده های جدول. 5 و 57، در ما پایه O B برابر با 142.65 میلی متر داریم. بنابراین ارتفاع بلوک تایل بلوک گیج AB برابر با 46.35 میلی متر خواهد بود.

تکنیک های اعمال یک خط شیب دار با ارتفاع سنج بر روی سطح جانبی غلتکی که بر روی یک منشور مدرج ویژه نصب شده است. در طی مراحل علامت گذاری مهره، صفحه پایینی منشور بر روی صفحه کنترل نصب می شود. سپس یک غلتک در شیار منشوری صفحه بالایی قرار می گیرد و با پیچ در گیره محکم می شود. پس از آن، صفحه بالایی با غلتک بلند می شود و زاویه شیب مورد نیاز غلتک در امتداد دیسک مدرج تنظیم می شود و با انگشت شست محکم می شود. هنگامی که غلتک به درستی در منشور نصب شد، یک میله ارتفاع سنج متصل به پایه به آن آورده می شود و یک اندازه اولیه با توجه به مقیاس میله و ورنیه قاب تنظیم می شود. سپس لغزنده و گیره را با یک پیچ میکرومتری محکم می کنیم، اندازه نهایی را با استفاده از ترازو و ورنیه تنظیم می کنیم، قاب را محکم می کنیم و با نوک اسکایرر روی سطح کناری غلتک علامت می زنیم.

منابع

1. انتشارات "لوله کشی" "مدرسه عالی" مسکو 1975.

اسناد مشابه

هدف و عملکرد بخش "دیسک". الزامات فنی برای قطعه خواص مواد و فن آوری. شرح و تعریف نوع تولید، انتخاب قطعه کار. توسعه یک فرآیند تکنولوژیکی، استانداردسازی پردازش مکانیکی یک قطعه.

کار دوره، اضافه شده در 2014/05/14


سازماندهی و چیدمان محل کار مکانیک. ذخیره سازی بلانک ها و محصولات نهایی. جعبه با مجموعه ای از ابزارهای قفل ساز. طراحی پلاک های علامت گذاری انجام علامت گذاری مسطح، تکمیل و برش خشن، سوراخ کردن. ابزار خرد کردن.

تست، اضافه شده در 10/14/2010


هدف خدمات شفت و الزامات فنی برای آن. تجزیه و تحلیل قابلیت ساخت طراحی قطعه. توجیه روش به دست آوردن قطعه کار. توسعه فناوری مسیر برای پردازش قطعات. طراحی فناوری عملیاتی

پایان نامه، اضافه شده در 1395/01/24


شرح طراحی قسمت "مورد"، هدف و الزامات فنی آن برای ساخت. ضرایب برای تعیین پارامترهای طراحی. انتخاب قطعه کار، مشخصات فیزیکی و مکانیکی آن. تهیه نقشه های فناورانه با اسکیس.

کار دوره، اضافه شده در 10/28/2011


تجزیه و تحلیل هدف خدمات قطعه. طبقه بندی سطوح، قابلیت ساخت طراحی قطعه. انتخاب نوع تولید و شکل سازماندهی، روش به دست آوردن قطعه کار و طراحی آن، مبانی فناورانه و روش های پردازش سطوح قطعه.

کار دوره، اضافه شده در 07/12/2009


هدف و شرایط فنی برای قطعه کار. انتخاب ماشین و ابزار، توجیه تکنولوژیکی آن. طرح پایه گذاری قطعات و عناصر فیکسچر. هدف و شرح عملکرد دستگاه. محاسبه مکانیسم و ​​نیروی گیره.

تست، اضافه شده در 12/02/2015


تعیین نوع تولید. هدف خدمات بخش "مورد". مواد قطعه و خواص آن تجزیه و تحلیل قابلیت ساخت طراحی انتخاب قطعه کار و توسعه عملیات تکنولوژیکی. محاسبه کمک هزینه ها، ابعاد تکنولوژیکی و شرایط برش.

کار دوره، اضافه شده در 2015/02/04


انتخاب روشی برای به دست آوردن قطعه کار. تجزیه و تحلیل قابلیت ساخت طراحی قطعه انتخاب روش های تصفیه سطح قطعه کار، طرح های پایه گذاری قطعه کار. محاسبه کمک هزینه ها، ابعاد فناوری متوسط. طراحی تجهیزات ویژه.

کار دوره، اضافه شده در 02/04/2014


هدف و الزامات فنی برای بخش "شفت ژنراتور تراکتور"، بست و آزمایش آن. طراحی قطعه کار، ویژگی های مقایسه ای روش های جدولی و محاسباتی- تحلیلی برای تخصیص کمک هزینه ها. انتخاب حالت های برش

کار دوره، اضافه شده در 2011/08/26


هدف قطعه کار؛ قابلیت ساخت آن الزامات عمومی برای دقت طراحی قطعه انتخاب و امکان سنجی روش به دست آوردن قطعه کار. طراحی و محاسبه دستگاه های نصب و بست قطعات بر روی ماشین.

در تولید محصولات فلزی، مواد اولیه - ریخته گری، ورق و محصولات پروفیل - از نظر اندازه و شکل با نقشه طراح مطابقت ندارد. برای بریدن فلز اضافی، مته، مهر، جوش یا پردازش قطعه کار، نکات کلیدی نقاشی روی آن اعمال می شود. با اعمال این نقاط و خطوط، پردازش انجام می شود.

مفهوم اولیه و انواع نشانه گذاری

به عنوان یک قاعده، قطعات و محصولات منحصر به فرد تولید شده در سری های کوچک و فوق کوچک علامت گذاری می شوند. برای تولید در مقیاس بزرگ و انبوه، قطعات کار علامت گذاری نمی شوند، از تجهیزات ویژه و برنامه های کنترل استفاده می شود.

نشانه گذاری چیست

عملیات اعمال ابعاد و شکل یک محصول بر روی قطعه کار را علامت گذاری می گویند. هدف از عملیات تعیین مکان هایی است که قطعه باید در آن پردازش شود و مرزهای این اقدامات: نقاط حفاری، خطوط خم، خطوط جوش، علامت گذاری و غیره.

علامت گذاری با نقاطی که هسته نامیده می شوند و خطوطی که به آنها ریسک می گویند انجام می شود.

علامت ها با یک ابزار تیز روی سطح فلز خراشیده می شوند یا با یک نشانگر اعمال می شوند. هسته ها با یک ابزار مخصوص پر می شوند - پانچ مرکزی.

با توجه به روش اجرا، انواع مختلفی از نشانه گذاری وجود دارد:

• کتابچه راهنمای. توسط مکانیک ساخته شده است.
• مکانیزه. با استفاده از ابزار مکانیزه و اتوماسیون انجام می شود.

بر اساس سطح کاربرد، آنها متمایز می شوند

• سطحی. روی سطح قطعه کار در یک صفحه اعمال می شود و با خطوط و نقاط علامت گذاری اعمال شده بر روی سطوح دیگر مرتبط نیست.
• فضایی. این در یک سیستم مختصات سه بعدی یکپارچه انجام می شود.

انتخاب بین سطح و اول از همه با پیچیدگی پیکربندی فضایی قطعه تعیین می شود.

الزامات نشانه گذاری

علامت گذاری لوله کشی باید شرایط زیر را داشته باشد:

• ابعاد کلیدی نقاشی را با دقت منتقل کنید.
• به وضوح قابل مشاهده باشد؛
• در طول عملیات مکانیکی و عملیات حرارتی ساییده یا روغن کاری نشود.
• ظاهر محصول نهایی را تخریب نکنید.

علامت گذاری قطعات باید با ابزارها و دستگاه های موجودی با کیفیت بالا انجام شود که در معرض تأیید دوره ای هستند.

به کار بردن علائم

این استاندارد روش ترسیم خطوط علامت گذاری را تنظیم می کند:

1. افقی؛
2. عمودی؛
3. شیب دار؛
4. منحنی.

استفاده از عناصر منحنی بعد از عناصر مستقیم فرصت دیگری برای بررسی دقت آنها فراهم می کند. قوس ها باید خطوط مستقیم را ببندند، رابط باید صاف باشد.

علائم مستقیم با یک خط نویس خوب، بدون پاره شدن، در یک حرکت انجام می شود. در عین حال، کاتب از خط کش یا مربع دور می شود تا تحریف ایجاد نشود.

خطوط موازی با استفاده از یک مربع ترسیم می شوند و آن را در امتداد خط کش مرجع تا فاصله مورد نیاز حرکت می دهند.

اگر قطعه کار قبلاً سوراخ داشته باشد، از یک ابزار ویژه، یک مرکز یاب، برای اتصال خطوط علامت گذاری به آنها استفاده می شود.

برای علامت گذاری خطوط مایل، از یک نقاله علامت گذاری با خط کش لولایی که در نقطه صفر آن ثابت شده است استفاده کنید.

برای علامت گذاری دقیق در لوله کشی، کولیس استفاده می شود. آنها به شما این امکان را می دهند که فواصل و علائم خراش را با دقت صدم میلی متر اندازه گیری کنید.

برای انجام دقیق‌تر ریسک، هسته‌ها در ابتدا و انتهای آن قرار می‌گیرند. این به شما این امکان را می دهد که موقعیت خط کش را در حین طراحی به صورت بصری کنترل کنید.

در خطرات طولانی، هسته های کمکی نیز هر 5-15 سانتی متر قرار می گیرند.

خطوط دایره در چهار نقطه مشخص شده اند - انتهای قطرهای عمود بر هم.

اگر سطوح از قبل درمان شده علامت گذاری شده باشند، پانچ فقط در ابتدا و انتهای علائم استفاده می شود.

پس از اتمام، علامت ها به سطوح جانبی کشیده شده و هسته ها روی آنها قرار می گیرند.

تکنیک های علامت گذاری

در لوله کشی از تکنیک های زیر استفاده می شود:

• طبق الگو. در صورت تولید در مقیاس کوچک استفاده می شود. این قالب از فلز نورد ساخته شده است، کل دسته از طریق شکاف ها و سوراخ هایی که یک بار مشخص شده اند در این ورق علامت گذاری شده (یا حتی پردازش شده است). برای قطعات با اشکال پیچیده می توان چندین قالب برای صفحات مختلف ساخت.
• به دنبال مثال. ابعاد از قطعه - نمونه منتقل می شود. در ساخت یک قطعه جدید برای جایگزینی قطعه شکسته استفاده می شود.
• محلی. در تولید محصولات و ساختارهای پیچیده چند جزئی استفاده می شود. جاهای خالی به ترتیبی که وارد محصول نهایی می شوند در یک صفحه یا در فضا قرار می گیرند و با هم علامت گذاری می شوند.
• مداد (یا نشانگر). برای قطعات کار ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شود به طوری که خط نویس لایه محافظ غیر فعال را از بین نبرد.
• دقیق. با استفاده از روش های مشابه انجام می شود، اما از اندازه گیری ها و دقت خاصی استفاده می شود.

انتخاب تکنیک ها مطابق با دستورالعمل های طراحی و فن آوری انجام می شود.

اول از همه، هنگام علامت گذاری، نقص هایی که در مراحل قبلی تولید رخ داده است ظاهر می شود. محصولات از سایت های تدارکات یا کارگاه ها و همچنین مواد خریداری شده از سایر شرکت ها نشان می دهد:

• نقض ابعاد
• اعوجاج شکل
• تاب برداشتن

چنین ریخته‌گری‌ها یا اجاره‌ها مشمول عملیات علامت‌گذاری بعدی نمی‌شوند، اما به بخش یا سازمانی که باعث رفع نقص شده است، بازگردانده می‌شوند.

در خود مرحله علامت گذاری، نقص ها می تواند توسط عوامل زیر ایجاد شود:

• نقاشی نادرست مکانیک بدون تردید ابعاد نادرستی را روی قطعه نمایش می دهد و در حین پردازش بیشتر محصولات معیوب بیرون می آید.
• عدم دقت یا عملکرد نادرست ابزار. تمام ابزارهای علامت گذاری مشمول تأیید دوره ای اجباری توسط خدمات اندازه گیری شرکت یا یک مرکز اندازه گیری مجاز هستند.
• استفاده نادرست از ابزار یا لوازم جانبی علامت گذاری. موارد شناخته شده ای وجود دارد که به جای پدهای اندازه گیری کالیبره شده، از پدهای معمولی برای تنظیم سطح استفاده می شود. در این صورت اعمال اشتباه زوایا و شیب ها نیز امکان پذیر است.
• قرار دادن نادرست قطعه کار روی میز علامت گذاری یا میدان. آنها در هنگام کنار گذاشتن ابعاد، نقض موازی و هم محوری منجر به اعوجاج می شوند.
• انتخاب اشتباه هواپیماهای مرجع همچنین ممکن است برخی از ابعاد از سطوح پایه و برخی از سطوح ناهموار قطعه کار اعمال شده باشد.

به طور جداگانه یکی از دلایل نقص، خطاهای نشانگر است. این شامل:

• نقاشی اشتباه خوانده شده است. امکان اعمال شعاع به جای قطر و بالعکس، اعمال نادرست مراکز سوراخ ها نسبت به علامت های مرکزی و غیره وجود دارد. اگر مشکلی پیش بیاید، مکانیک باید از سرکارگر یا سرکارگر توضیح بخواهد.
• بی دقتی و بی توجهی هنگام مشت زدن و کشیدن خط.

متأسفانه عامل انسانی شایع ترین علت عیوب علامت گذاری است.

سهل انگاری می تواند توسط خود مکانیک و سرپرستان وی انجام شود که ابزار را به موقع بررسی نکرده اند یا دستگاه های علامت گذاری نامناسب صادر کرده اند.

معمولاً عملیات علامت گذاری به باتجربه ترین و مسئولیت پذیرترین کارگران سپرده می شود و روی این واقعیت حساب می شود که آنها به طور مکانیکی ابعاد را از نقشه به قطعه کار منتقل نمی کنند، بلکه با دقت به موضوع رسیدگی می کنند و به سرعت متوجه می شوند و علل نقص های احتمالی را برطرف می کنند. خود یا از طریق تماس با مدیران آنها.