همه عکس ها از مقاله

سازندگان در حال حاضر انواع و اندازه های مختلف برش را تولید می کنند که برای پردازش مواد مختلف از جمله چوب طراحی شده اند. می توانید یک دستگاه کسل کننده را با دستان خود بر روی یک دستگاه جهانی یا خاص و همچنین به صورت دستی تیز کنید.

ویژگی های کاترها

برای تولید کاتر از آنها استفاده می شود مواد مختلف. فولادهای ابزار مناسب برای چوب عبارتند از: پرسرعت، آلیاژی و کربن. برای پردازش فلز، پلاستیک، سرامیک و مواد سنگ مانند از آلیاژهای سخت، الماس، CBN و سرامیک های معدنی استفاده می شود.

فولاد برای برش چوب

1. از فولادهای ابزار زیر برای برش چوب استفاده می شود: U-9-A، U-8-A، U-7-A، KhV-5، 9-KhS، KhG، KhVG.
2. فولاد سرعت بالا می تواند عملکرد معمولی داشته باشد. اینها مارک های R-18، R-6-M-5، R-9، R-12 و غیره هستند. این فلز با کارایی بالا با وانادیوم، کبالت، مولیبدن و تنگستن آلیاژ شده است. اینها مارک های R-6-M-3، R-18-F-2-K-5، R-9-F-2-K-10، R-9-F-2-K-5 و غیره هستند.

توجه داشته باشید!
اگر کاتر دندان های لحیم کاری داشته باشد، این همیشه به این معنی نیست که آنها از کاربید ساخته شده اند.
همچنین می تواند فولادی با سرعت بالا باشد.

هندسه دندان

برش های فرز بر اساس طراحی خود به دو دسته تیز (نیز) و پشتی تقسیم می شوند.

1. برای دندان های تیز شده، قسمت سطح عقب (عرض n) مجاور قسمت برش یک صفحه است.. چنین دندانهای دندانی در امتداد سطح پشتی تیز می شوند. با این حال، در صورت لزوم، می توانید آنها را در امتداد لبه جلو تیز کنید.
2. در کاترهای پشتی کاترهای شکل دار، سطح پشتی به شکل مارپیچ ارشمیدس است. پردازش آن از نظر فنی بسیار دشوار است. بنابراین، چنین دندان هایی منحصراً در امتداد لبه جلویی تیز می شوند.

هر دندان یک ثنایای جداگانه است.

دارای پارامترهای استاندارد است: زوایای عقب (a) و جلو (y)، مساحت سطح تیز شده (n)، زاویه شیب (l).

1. سکوی n بخشی از سطح پشتی کاتر است که در حین چرخش آسیاب می شود. این جایی است که دندان‌ها بیشتر از همه بر نیروی اصطکاک بین کاتر و قطعه کار تأثیر می‌گذارند. به همین دلیل، این سطح باید در محدوده نرمال نگه داشته شود.
2. زاویه لبه جلویی (y) بین مماس به لبه جلو و شعاع کاتر اندازه گیری می شود.
3. زاویه پشت اصلی (a) بین مماس به لبه پشتی در نقطه نرمال شده لبه اره اصلی و مماس بر دایره چرخش این نقطه اندازه گیری می شود. هنگامی که این زاویه کاهش می یابد، اصطکاک بین قطعه کار و برش را کاهش می دهد.
4. همه کاترها دارای زاویه فاصله اضافی (a1) نیستند. شکاف گسترش یافته بین سطح برش و بدنه کاتر را توصیف می کند. دستورالعمل ها نیاز به تیز کردن این شکاف را با سایش خاصی از کاتر و گسترش ناحیه n نشان می دهد. هدف از این عمل کاهش اصطکاک بین دندان و قطعه کار است.

1. بر اساس جهت و پیکربندی لبه برش، دندان های مارپیچ یا مستقیم متمایز می شوند. شیب آنها زاویه (l) بین محور ابزار و لبه مارپیچ مستقر شده را توصیف می کند.

اندازه زاویه به نوع برش، درجه مواد آن و نوع قطعه کار در حال پردازش بستگی دارد. هنگام برش چوب، زاویه تیز کردن چنگک اصلی در محدوده 10-20 درجه، گاهی اوقات بیشتر انتخاب می شود. زاویه پشت نیز در محدوده وسیعی از مقادیر در نوسان است.

روش های تیز کردن آسیاب های انتهایی "چوبی".

ابزارهای شکل دهنده انتهای چوب را می توان با دست و با استفاده از سنگ الماس نازک تیز کرد. هزینه انجام این عمل توسط متخصص نیز کم است.

کار دستی

1. بلوک باید در لبه میز کار قرار گیرد. اگر کاتر دارای فرورفتگی عمیق باشد، باید آن را ثابت کرد. کاتر باید در امتداد کاغذ سنباده ای که از قبل محکم شده رانده شود.
2. در حین کار، نوار باید با صابون یا آب تمیز خنک شود.
3. قسمت جلویی کاتر به تدریج زمین می شود، لبه آن تیزتر می شود و قطر کمی کاهش می یابد.

توجه داشته باشید!
هنگامی که جیگ دارای بلبرینگ راهنمای قابل جابجایی است، باید قبل از تیز کردن آن را جدا کرد.
در تلاش برای صرفه جویی در زمان، می توانید آن و کل کاتر را خراب کنید.

با تغییر موقعیت سوزن دستگاه کپی به طوری که انتهای آن به نقاط مختلف شیار دندان (به عنوان مثال مرکز، لبه) برخورد کند، می توانید مقادیر زوایای عقب a و a1 را تغییر دهید.

حالا در مورد تیز کردن کاترهای انتهایی.

1. برای این منظور کاتر شکل دار باید در موقعیتی قرار گیرد که دندان در حال تیز کردن دقیقاً در حالت افقی قرار گیرد.
2. سیستم تیزکن دستگاه E-90 دارای حلقه مدرج می باشد. این امکان را فراهم می کند که به سادگی کاترهای انتهایی را کاملاً افقی قرار دهید.

1. هنگام استفاده از دستگاه تیز کن که با چنین وسیله ای عرضه نمی شود، می توانید از مربع برای تنظیم دندان ها استفاده کنید.
2. هنگامی که برش به موقعیت مورد نظر رسید، کار می تواند شروع شود. این کار با جابجایی لبه دیسک تیز کننده در امتداد لبه دندان انجام می شود.
   
3. مقدار زاویه چرخش را می توان با حرکت چرخ به صورت عمودی یا کج کردن دوک با کاتر تغییر داد.

نتیجه

تیز کردن یک عملیات نسبتاً پیچیده است. شما باید در مورد فرآیند بسیار مراقب باشید. از این گذشته ، کارایی بیشتر کار با صفحات چوبی به این بستگی دارد. ویدیوی این مقاله همچنان شما را با تفاوت های ظریف تیز کردن آشنا می کند.

نحوه تیز کردن فرز برای فلز 11.09.2017 21:16

این صنعت تعداد زیادی برش برای فلز تولید می کند و تیز کردن آنها اغلب برای کسانی که با آنها کار می کنند مشکل ساز است. ویژگی های طراحیابزار و تعداد زیاد دندان باعث ایجاد مشکل در هنگام تیز کردن می شود.

چگونه برش فلز را به درستی تیز کنیم؟

به عنوان یک قاعده، تیز کردن برش فلز روی آن انجام می شود تجهیزات خاص. تیز کردن نامناسب منجر به شکستن دندان ها و خرابی کاتر می شود. تیز کردن مناسب برش ها به شما این امکان را می دهد که از ابزار بسیار طولانی تر استفاده کنید و سایش را کاهش دهید. برای انجام این کار، باید سطح برش دندان های کاتر را نیز به دقت کنترل کنید.

برای تیز کردن برش های فلزی از ماشین آلات و تجهیزات ویژه استفاده می شود. بنابراین بهتر است این موضوع را به افراد متخصص بسپارید.

ویژگی کاترهای تیز کننده طول نسبتاً زیاد و انحنای لبه های برش دندان آنها است. هنگام تیز کردن، لازم است اطمینان حاصل شود که سطح چرخ دقیقاً در امتداد لبه حرکت می کند.

چه نوع کاتری وجود دارد؟

• برش های استوانه ای برای پردازش قطعات کار با استفاده از ماشین های مجهز به دوک های افقی استفاده می شود.
• آسیاب های پایانی- برای فرزکاری قطعات کار بر روی ماشین هایی با دوک عمودی.
• آسیاب های پایانی- برای رانندگی تاقچه ها، فرورفتگی ها، خطوط (منحنی). مورد استفاده در تاسیسات برای فرز عمودی.
• برش دیسک - برای هدایت شیارها و شیارها در ماشین های افقی.
• برش کلید - برای ایجاد شیار روی ماشین های با دوک عمودی.
• برش های زاویه ای - برای هواپیماهای فرز (شیب)، شیارها، اریب ها.
• برش های شکل - هنگام پردازش سطوح شکل.

در صنعت فلزکاری، استفاده از فرز به عنوان ابزار برش گسترده است. تقریبا تمام قطعات موتورهای مختلف اعم از برقی و احتراق داخلی، با استفاده از فرز تولید می شوند. جزئیات زیادی برای لوازم خانگی، ماشین آلات و وسایل نیز با استفاده از فرز فرآوری می شوند.

درخواست تماس مجدد:

تیز می کنیم:

• دندان های ثنایا
• دالبیاکوف

تیز کردن مناسب ابزار باعث کاهش مصرف آن و در نتیجه افزایش عمر مفید آن می شود. بنابراین لازم است وضعیت لبه های برش را با دقت کنترل کرد و ابزار را به موقع تیز کرد و از سایش بیش از حد و به ویژه شکستگی جلوگیری کرد.

تیز کردن و ساخت اجاق گاز

مجموعه تولیدی کارخانه سپتستانمش طیف کاملی از خدمات برای ساخت و تعمیر قطعات و سازه های فلزی از جمله: تولید و تراشکاری برش فلز، چوب، چدن، آلومینیوم، گرافیت یا پلاستیک را ارائه می دهد.

فرز یک ابزار مهم در صنعت و کارگاه ها می باشد. بخشی از اشکال مختلف است، با ویژگی متمایزدندان های تیز عملکرد اصلی آن است ترمیم مکانیکیمواد آماده شده

اصل عملیات فرز، حرکت چرخشی انتقالی دندانه های کاتر است.

بسته به نوع ابزار مورد استفاده، نتیجه به شرح زیر است:

• شیارها یا شیارهای کوچک هنگام استفاده از آسیاب انتهایی؛
• آسیاب سطوح بزرگ;
• باگت آسیاب، قاب های پنجره، چرخ دنده ها و غیره از طریق برش های مارپیچ،
• برش با استفاده از برش دیسکی (ازاره، پانل، آستر، تیرهای دیوار و غیره).

یکی از ویژگی های مهم کاتر موادی است که از آن ساخته شده است، به ویژه قسمت برش. این دندان ها می توانند از فولاد پرسرعت، معدنی-سرامیک، فلز-سرامیک یا الماس ساخته شده باشند.

برش های الماس به دلیل طبیعی بودن بادوام ترین ها محسوب می شوند خصوصیات فیزیکی. اما، آنها گران ترین هستند. همه مواد دیگر پس از مدتی در حین استفاده کدر می شوند، به خصوص اگر نادرست استفاده شوند. خرید ابزار جدید گران است، اما صنعتگران ماهر و با دقت بالا تجهیزات مدرنبه کیفیت برای انجام این نوع تعمیر اجازه دهید، مانند چاقوهای تیز کردن برای برش های هر هندسه:

• تیز کردن برش های اجاق گاز
• تیز کردن برش های دیسکی
• برش هسته و انواع دیگر.

کار حرفه ای بر روی کاتر تراش دوام قطعه را افزایش داده و مصرف دندان های برش را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

تیز کردن برش اجاق گاز:از 600 روبل. / کامپیوتر. (بسته به سایش)
حداقل زمان تیز کردن:از 10 روز کاری
حداقل مقدار سفارش: 3500 روبل.
* می توانید با استفاده از فرم یا تلفن از هزینه دقیق مطلع شوید

دستگاه های تیز کردن عناصر برش انتهایی دستگاه فرز بر اساس ماهیت کار تقسیم می شوند و به دو نوع - جهانی و ویژه تقسیم می شوند.

بیایید هر یک از این گزینه ها را در زیر بررسی کنیم.

1 ماشین آلات تیز کردن برش فلز - بررسی مدل های کارخانه

تیز کردن برش برای کار بر روی فلز و چوب با دستان خود با استفاده از دستگاه های چرخ دنده کرم جهانی انجام می شود.

علاوه بر این، عناصر برش دستگاه فرز-کانتر را می توان با استفاده از دستگاه های خاص تیز کرد.

هم خانگی و هم ماشین جهانیبرای تیز کردن آسیاب های انتهایی چوب، مجهز به دستگاه هایی است که از بست، نصب و تیز کردن قطعه کار اطمینان می دهد.

هنگام انتخاب ابزار ارائه شده برای تیز کردن چاقوهای دستگاه فرز با دستان خود، باید پارامترهای زیر را در نظر بگیرید:

• تطبیق پذیری دستگاه؛
• ابعاد؛
• سرعت؛
• کلاس دقت ماشینکاری؛
• قدرت موتور الکتریکی؛
• روش نصب؛
• امکان اتصال به شبکه برق

مناسب ترین دستگاه برای تیز کردن چاقوهای انتهایی تجهیزات فرز و پیرایش Kaindl KSS است.

این واحد کوچک قادر به تیز کردن حرفه ای چاقوهای انتهایی به سرعت و کارآمد است.

قیمت این دستگاه چندین برابر کمتر است. تجهیزات حرفه ایو استفاده از آن آسان است.

Kaindl KSS برای تنظیم لبه برش الماس استفاده می شود اره های مدورو برش، و همچنین ایده آل برای استفاده خانگی. تجهیزات ارائه شده برای تیز کردن مته، چاقوهای انتهایی، اره مدور الماس.

تیز کردن مؤثر برش‌ها بر روی واحدهای فرز اجاق گاز با تثبیت دقیق ابزار در هر موقعیتی حاصل می‌شود.

برای این منظور از منشورها و پین های توقف استفاده می شود. خودم دیسک سنگ زنیبا استفاده از نگهدارنده مفصلی مخصوص می توان آن را برای کار در هر موقعیتی تنظیم کرد.

ویژگی اصلی این دستگاه استفاده از مته معمولی به جای موتور الکتریکی است. سیستم نصب لولای جهانی به شما امکان می دهد هر نوع مته را به دستگاه متصل کنید.

تیز کردن چاقوهای واحدهای کرم آسیاب را می توان با استفاده از دستگاه انجام داد علامت تجاریروکو که مجهز به رگلاتور لیزری است.

این تجهیزات می تواند با لبه های برش با قطر 12 تا 100 میلی متر کار کند. دستگاه ارائه شده به سرعت و به راحتی با دستان خود نصب می شود.

قبل از نصب لبه های برش اجاق گاز، می توان از یک اشاره گر لیزری برای موقعیت یابی دقیق استفاده کرد.

زاویه تیز کردن به آرامی تغییر می کند (بدون پله). خود این فرآیند با استفاده از دیسک های الماسی با قطر 125 میلی متر انجام می شود و برای پردازش صحیح تر می توانید یک ذره بین مجهز به نور نئون را وصل کنید.

2 ساخت دستگاه تیزکن با دستان خود

برای ساختن دستگاهی برای تیز کردن تیغه فرز به شما نیاز دارید موتور الکتریکی، با توان بیش از 1 کیلو وات، دو قرقره و یاتاقان با شفت.

شما باید مونتاژ یک دستگاه خانگی را از روی تخت شروع کنید. تخت با استفاده از گوشه های فولادی. بعلاوه، دستگاه خانگیباید مجهز به تکیه گاه باشد. برای نصب آن، یک نوار چرخشی ساخته شده است.

این طراحی به تنظیم سطح شیب قسمت برش دستگاه فرز به سمت چرخ سنگزنی کمک می کند.

کاترها به گونه ای تیز می شوند که قسمت برش نصب شده کمترین تماس را با چرخ دوار داشته باشد.

در حین کار، باید به آرامی به سمت دیسک آورده شود. یک دستگاه تیز کن خانگی را می توان طبق یک طرح از پیش طراحی شده ساخت. موقعیت مکانی در نظر گرفته شده است چرخ سنگ زنیدر مورد دستفروش

یک دستگاه خانگی برای تیز کردن چاقوهای تجهیزات فرز و غذاخوری باید مجهز به یک پوشش محافظ باشد که دایره شکاف را بپوشاند.

هنگام مونتاژ، لطفاً توجه داشته باشید که فاصله بین اجاق گاز نصب شدهو چرخ مورد استفاده برای تیز کردن نباید بیش از 3 میلی متر باشد.

دستگاه مینی تیز کن خانگیکاترهای واحد فرز-کانتر باید مجهز به فلنج هایی باشند که فشار را تامین کنند.

شایان ذکر است که طول فلنج ها نباید کمتر از یک چهارم قطر چرخ سنگ زنی باشد.

در خود مونتاژیک واشر پارونیت باید در شکاف بین مهره و فلنج قرار گیرد. به لطف آن، مهره تا حد امکان در قسمت شفت محکم می شود.

2.1 چگونه یک کاتر را با دستان خود تیز کنید؟

تیز کردن چاقوی واحد فرز-کانتر را می توان بدون حضور انجام داد مکانیسم های خاصو دستگاه ها

برای این کار می توانید از بلوک الماس استفاده کنید که روی لبه میز کار یا میز کار قرار می گیرد. تیز کردن لبه چاقو با کشیدن سنگ آهنی در امتداد سطح جلویی آن انجام می شود.

عنصر پیش برش باید با استفاده از یک حلال از خاک و گرد و غبار تمیز شود. اگر کاتر مجهز به بلبرینگ راهنما باشد، قبل از تیز کردن باید آن را جدا کرد.

اگر این کار انجام نشود، احتمال تغییر شکل برش وجود دارد. هنگام تیز کردن، بلوک باید به طور دوره ای با مقدار کمی آب مرطوب شود و پس از اتمام کار، آن را خشک کنید.

لازم است بدانید که در فرآیند خرد کردن سطح جلویی، لبه تیغه تیز شده و قطر آن کمی کاهش می یابد.

علاوه بر این، هنگام تیز کردن چاقوهای یک دستگاه فرز اجاق گاز، برای حفظ تقارن لبه، باید با اطمینان از فشار یکنواخت، حرکات مکرر انجام دهید.

بسته به ماده ای که کاتر از آن ساخته شده است، می توان به جای چوب از کاغذ ساینده (کاغذ سنباده) استفاده کرد.

بر روی یک نوار فولادی نصب می شود یا لت های چوبی. شما همچنین می توانید تیغه را با استفاده از ماشین سنگ زنیچرخش با سرعت کم دستگاه را می توان به چرخ ساینده مناسب مجهز کرد.

2.2 تیز کردن صحیح کاتر (فیلم)

2.3 قوانین ایمنی هنگام تیز کردن

هنگام انجام کار، رعایت الزامات ایمنی زیر بسیار مهم است:

• چرخ سنگ زنی باید تحت آزمایش چرخش اولیه قرار گیرد.
• بررسی کنید که آیا سرعت چرخش مجاز چرخ مشخص شده در علامت گذاری تجاوز نمی کند.
• از تکیه گاه ابزار چنگالی شکل استفاده نکنید، زیرا به شما اجازه نمی دهد شکاف را از طرفین دایره تنظیم کنید.
• قبل از شروع کار، چرخ ساینده باید متعادل شود.

توجه به این نکته مهم است که هنگام نصب تکیه گاه دست، فاصله بین آن و دایره از 3 میلی متر تجاوز نمی کند. در این مورد، سکوی تکیه ابزار باید در محور افقی بالاتر از 10-15 میلی متر قرار گیرد.

اگر شکاف از مقدار مشخص شده بیشتر شود یا تکیه گاه زیر محور افقی باشد، ممکن است پاره شود و در اطراف گیر کند.

علاوه بر این، شما باید به عدم وجود بریدگی و بریدگی روی عنصر تیز کننده چرخان توجه کنید.

برای جلوگیری از آسیب به انگشتان دست زدن در یک دایره ی چرخشی اکیداً ممنوع است، باید از کلاهک های چرمی یا دستکش های ساختمانی از پارچه ضخیم استفاده کنید.

هنگام انجام کار، تیغه باید محکم بر روی تکیه گاه ابزار فشار داده شود. در طول فرآیند تنظیم لبه برش، نمی توانید ابزار را به سرعت به چرخ منتقل کنید.

باید به تدریج فشار داده شود و آن را در امتداد سطح تکیه ابزار حرکت دهید. با این نوع کار، دایره به طور یکنواخت خرد می شود و می توان دوباره از آن استفاده کرد.

اگر چرخ را به شدت روی ابزاری که در حال تیز کردن است بمالید، به طور یکنواخت زمین می شود و به سرعت غیرقابل استفاده می شود.

هنگام کار با یک برش ساخته شده از فولاد سخت شده، لازم است تا حد امکان تیز کردن را قطع کنید، زیرا فشار بیش از حد بر روی سطح چرخان می تواند باعث گرم شدن تیغه و از دست دادن سختی اصلی خود شود.

هنگام نصب ابزار، باید آن را به طور ایمن در یک معاون یا دستگاه تیز کن. اگر کاتر به خوبی محکم نشده باشد، ممکن است بیرون کشیده شود که منجر به آسیب به چرخ می شود.

هنگام تیز کردن، خم شدن به سمت ابزار برای مشاهده فرآیند ممنوع است. همان لحظه‌ای که دایره با تیغه تماس می‌گیرد می‌تواند با جرقه‌ای که ظاهر می‌شود مشخص شود.

درجه تیز شدن را می توان پس از انتقال ابزار به فاصله ایمن تعیین کرد.

اگر در حین کار دستگاه شروع به لرزش کرد، باید فوراً خاموش شود و اتصالات متحرک بررسی شود. با رعایت این قوانین ایمنی ساده، می توانید تمام دستکاری های لازم را به سرعت و کارآمد انجام دهید.

برش تیز کردن آخرین عملیات برای به دست آوردن مشخص شده است پارامترهای هندسیو همچنین برای بهبودی خواص برشاز دست دادن به دلیل سایش دندان

تیز کردن صحیح باعث افزایش دوام کاتر و در نتیجه کاهش مصرف ابزارهای برش می شود. در حین کار، برش ها نباید به سطوح سایش بیش از مقادیر تعیین شده آورده شوند. مقادیر بهینه، به عنوان ملاک بلانت در نظر گرفته شده است.

بنابراین لازم است وضعیت لبه های برش را زیر نظر داشته باشید و کاترها را به موقع تیز کنید و از سایش یا شکستگی بیش از حد دندان ها جلوگیری کنید.

تیز کردن برش ها در دستگاه های تیز کن جهانی، به عنوان مثال، مدل ZA64، یا در دستگاه های تیز کننده ویژه انجام می شود.

برای اطمینان از تیز کردن صحیح کاترها، رعایت استانداردهای تعیین شده خروجی مجاز، اطمینان از کیفیت تعیین شده سطوح و لبه های برش، لازم است ماشین آلات و دستگاه های تیز کن دارای شرایط زیر باشند:

1. دوک های ماشین ها و دستگاه ها باید مقاومت ارتعاشی کافی داشته باشند، به خوبی روغن کاری شوند و به راحتی بچرخند، خروجی محوری و شعاعی نباید از 0.01 میلی متر تجاوز کند.
2. مکانیسم های تغذیه باید بدون گیر کردن در همه جهات کار کنند، حداقل فاصله داشته باشند و حرکت آسان و روان کاتر متصل را تضمین کنند.
3. دوک ها و واشرهای جایگزین برای اتصال چرخ های سنگ زنی باید از تناسب دقیق چرخ سنگ زنی یا دیسک تکمیلی روی دوک ماشین اطمینان حاصل کنند، بدون ایجاد لرزش در هنگام تیز کردن و سایش ناهموار چرخ یا دیسک.
4. مجموع خروجی دوک، فیکسچر و سنبه دستگاه باید کمتر از خروجی مجاز کاتر در حال تیز کردن باشد.

انتخاب صحیح چرخ سنگ زنی و حالت های تیز کردن، دستیابی به پارامترهای هندسی مشخص شده قطعه برش و کیفیت مورد نیاز سطح تیز شده را ممکن می سازد که با افزایش خواص برش کاتر همراه است.

برش های تیز کننده ساخته شده از فولادهای پرسرعت با افزایش بهره وری - کبالت و وانادیوم - به طور قابل توجهی با برش های تیز کننده ساخته شده از فولاد پرسرعت P18 متفاوت است. این فولادها با آسیاب ضعیف و افزایش حساسیت به سوختگی مشخص می شوند.

تیز کردن برش های نقطه ای استوانه ای

تیز کردن ابزار با دندانه پیچ، از جمله برش های استوانه ای، در دستگاه های تیز کننده جهانی انجام می شود. برش های استوانه ای با دندانه های نوک تیز در امتداد سطح پشتی با چرخ های فنجانی و دیسکی تیز می شوند (شکل 206). هنگام تیز کردن، کاتر روی سنبه قرار می گیرد. محور چرخ فنجان نسبت به کاتر تنظیم شده است به طوری که دایره فقط از یک طرف کاتر تیز شده را لمس می کند. برای این منظور، صفحه انتهایی دایره فنجان با زاویه 1-2 درجه نسبت به محور کاتر کج می شود (شکل 206، a). برای تشکیل زاویه فاصله، محور دایره فنجانی در زیر محور کاتر در حال تیز شدن با مقدار H قرار می گیرد (شکل 206، b)، که بسته به قطر کاتر و زاویه فاصله تعیین می شود.

برنج. 206. طرح تیز کردن کاتر استوانه ای با دندانه های نوک تیز

اگر محورهای چرخ فنجان و کاتر در حال تیز شدن در یک قرار داشته باشند صفحه افقی، سپس زاویه فاصله a پس از تیز کردن برابر با صفر خواهد بود (شکل 206، ج). موقعیت دندان کاتر در هنگام تیز کردن توسط یک استاپ ثابت می شود که بسیار نزدیک به لبه برش نصب می شود.

گاهی اوقات استفاده می شود دستگاه خاصبرای تنظیم توقف ارتفاع

هنگام تیز کردن برش‌های استوانه‌ای با چرخ‌های دیسکی، سطح عقب دندان با افزایش زاویه فاصله، شکل کمی مقعر پیدا می‌کند. با این حال، زمانی که انتخاب درستقطر چرخ سنگ زنی، این تقعر هیچ اثر مضری ندارد.

آسیاب های انتهایی تیز کردن

آسیاب های صورت ساخته شده از فولاد پرسرعت و همچنین تعدادی کاتر مجهز به صفحات کاربید به صورت مونتاژ شده تیز می شوند.

تیز کردن سطح اصلی عقب آسیاب های انتهایی با استفاده از صفحه انتهایی یک چرخ آسیاب فنجان انجام می شود (شکل 207، a). هنگام تیز کردن سطح پشتی کمکی (شکل 207، b)، ابتدا کاتر به گونه ای نصب می شود که لبه برش کمکی آن را اشغال کند. موقعیت افقی. سپس محور برش در سطح افقی به میزان زاویه پلان کمکی φ 1 می چرخد ​​و در همان زمان در صفحه عمودی با زاویه فاصله انتهایی α 1 کج می شود.

برنج. 207. تیز کردن آسیاب انتهایی

سطح جلوی دندان کاتر هم توسط انتهای چرخ سنگ زنی دیسک و هم توسط حاشیه چرخ دیسک تیز می شود. هنگام تیز کردن، لازم است مقادیر زاویه φ، γ و λ را که مطابق نقشه مشخص شده است، تشکیل دهید.

آسیاب های انتهایی تیز کردن

تیز کردن آسیاب های انتهایی با دندان مارپیچ نیز به صورت دستی در دستگاه های تیز کن جهانی انجام می شود.

تیز کردن آسیاب های انتهایی در امتداد سطح پشتی اصلی مانند برش های استوانه ای با سطح انتهایی یک چرخ فنجانی هنگام نصب آسیاب انتهایی در مراکز انجام می شود. تیز کردن در امتداد سطح پشتی کمکی مشابه چرخ فنجان انتهایی انجام می شود. در حال حاضر یک دستگاه نیمه اتوماتیک مدل B3125 برای تیز کردن آسیاب های انتهایی با قطر 14-50 میلی متر در سطوح جلو و عقب تولید می شود.

تیز کردن برش های دیسکی

تیز کردن برش های دیسکی در امتداد سطح پهلوی اصلی شبیه به تیز کردن آسیاب های استوانه ای و انتهایی با چرخ فنجان است. تیز کردن در امتداد سطح پشتی کمکی دندان های انتهایی به همان روشی که برای آسیاب های انتهایی انجام می شود انجام می شود.

هنگام تیز کردن دندان های انتهایی در امتداد سطح جلو، دندان های تیز شده به سمت بالا هدایت می شوند و کاترها اشغال می شوند. موقعیت عمودی، هنگامی که کاتر دارای دندانه های ساده و شیبدار است - هنگام تیز کردن برش ها با دندانه های چند جهته. در این حالت، زاویه شیب محور کاتر در صفحه عمودی برابر با زاویه شیب لبه برش اصلی است.

کاتر تیز کردن با دندان های پشتی

برش های شکل دار با دندان های پشتی فقط در امتداد سطح جلویی تیز می شوند. در این حالت، مقدار زاویه چنگک a پس از تیز کردن نباید بیش از 1 ± درجه از مقدار مشخص شده منحرف شود، زیرا تغییر در زاویه چنگک باعث اعوجاج پروفیل شکل می شود.

کاترهای با شیارهای مستقیم با سمت صاف چرخ فنجان تیز می شوند (شکل 208، a) و برش هایی با شیارهای مارپیچ با سمت مخروطی آن تیز می شوند (شکل 208، b).

برنج. 208. تیز کردن سطح جلوی کاترهای شکل دار

به طوری که پس از تیز کردن، لبه های برش کمترین ریزش را داشته باشند، توصیه می شود با استفاده از دستگاه کپی که تعداد دندانه های آن برابر با کاتر در حال تیز کردن باشد، تیز کنید (شکل 209). سایش برش های پشتی روی سطح پشتی بیش از 0.5-0.75 میلی متر مجاز نیست. اگر سایش بیشتر باشد، کاتر باید در امتداد کل پروفیل تیز شود، که به طور قابل توجهی هزینه تیز کردن را افزایش می دهد.

برنج. 209. تیز کردن سطح جلوی کاترها با دندانه پشتی با استفاده از دستگاه کپی

تیز کردن کاترهای پیش ساخته (سر فرز)

تیز کردن تکی برش های داخلی برش های پیش ساخته را فقط می توان بر روی یک تیز کن با تکیه گاه ابزار یا بر روی یک دستگاه تیز کن جهانی با کاتر محکم در یک گیره سه چرخان انجام داد. هنگام محکم کردن کاترها در ویس، برای جلوگیری از ایجاد ترک در صفحات، توصیه می شود یک واشر لاستیکی متخلخل بین فک متحرک ویس و دندان مصنوعی به عنوان ضربه گیر قرار دهید. هر کاتر درج یک آسیاب انتهایی در نهایت در یک تنظیم تیز می شود. با این روش تیز کردن، سایش چرخ سنگ زنی بر دقت تیز کردن تأثیر نمی گذارد. چرخش چرخ هنگام تیز کردن صفحه کاربید باید از پایه به تیغه کاتر هدایت شود تا از خرد شدن خرد در طول فرآیند تیز کردن جلوگیری شود.

در صنعت از آسیاب های انتهایی استفاده می شود که چاقوهای آن ها به صورت مونتاژی تیز می شوند. آسیاب های انتهایی کامپوزیت با چرخ های الماسی ASO 8-10 B1 100% بر روی تجهیزات مورد استفاده برای تیز کردن فرزهای کاربید تیز می شوند.

تکمیل کاترها

تکمیل لبه های کار برش در درجه اول به منظور برآوردن الزامات مشخص شده برای زبری سطح انجام می شود. علاوه بر این، پرداخت اجازه می دهد تا در برخی موارد، لایه های سطحی نازک با سوختگی ها و ترک هایی که در حین تیز کردن به وجود آمده و سایر نقص های سطح تمام شده از بین بروند.

تکمیل الماس و ساینده بیشترین کاربرد را دارند. تکمیل ابزار کاربید با چرخ های الماسی روی یک باند باکلیت انجام می شود، تکمیل ساینده با چرخ های ریز دانه ساخته شده از کاربید سیلیکون سبز انجام می شود.

لپ کردن عمدتاً بر روی ابزارهای مجهز به صفحات آلیاژی سخت و سرامیک های معدنی در ماشین های تکمیل ویژه انجام می شود. به عنوان مثال، تکمیل الماس بر روی نواری از صفحات غیر تیز کننده چند وجهی بر روی دستگاه تکمیل ویژه مدل ZV-20 در نوارهای مخصوص انجام می شود. توصیه می شود صفحه نگهدارنده را روی دستگاه سنگ زنی سطحی در کاست های مخصوص با چرخ های الماس دیسکی اصلاح کنید.

تکمیل ابزار کاربید با چرخ های الماسی کیفیت سطحی با کلاس زبری بالاتر را در مقایسه با تیز کردن با چرخ های کاربید سیلیکون سبز و تکمیل با کاربید بور فراهم می کند. هنگام آسیاب مواد پلاستیکیبا استحکام کم و اثر سایشی قوی، تکمیل الماس به شما امکان می دهد دوام را دو تا پنج برابر در مقایسه با تیز کردن فقط با چرخ های کاربید سیلیکون سبز افزایش دهید. این تفاوت با افزایش سرعت برش افزایش می یابد. هنگام آسیاب با مقاومت بالا، فولادهای سختو آلیاژهای تیتانیوم، به خصوص در سرعت های کم برش و هنگام استفاده از آلیاژهای سخت شکننده، تکمیل با چرخ های الماسی یا بی اثر است یا به دلیل براده شدن لبه های برش برش ها منجر به کاهش عمر ابزار می شود.

کاربرد چرخ های الماسنوع APV، APVD، AChK، AT، A1T و غیره هنگام تیز کردن و تکمیل ابزار کاربید چرخ های سایندهبه شما امکان می دهد بهره وری پردازش را 1.5-2 برابر افزایش دهید و دریافت کنید کیفیت بالاسطح تحت درمان (زبری Ra = 0.32-0.1 میکرومتر).

استفاده از چرخ های کامپوزیت (CBN) هنگام تیز کردن ابزارهای برش ساخته شده از فولادهای پرسرعت نیز دارای تعدادی مزیت در مقایسه با چرخ های ساینده معمولی است.

بررسی کاترها پس از تیز کردن

هنگام بازرسی کاترها پس از تیز کردن، پارامترهای هندسی قسمت برش کاتر، خروجی کاتر و کلاس زبری سطوح تیز شده یا تمام شده بررسی می شود. تعدادی دستگاه برای کنترل پارامترهای هندسی کاترها استفاده می شود.

نیاز اصلی این دستگاه ها سهولت کار و امکان استفاده مستقیم از آنها در محل کار است. در شکل شکل 210 نمودارهایی را برای اندازه گیری زوایای جلو و عقب کاتر با استفاده از نقاله نشان می دهد.

برنج. 210. طرح های اندازه گیری پارامترهای هندسی کاترها

گونیا از یک قوس 1 تشکیل شده است که مقیاس آن به علامت های مربوط به تعداد دندان های کاتر اندازه گیری شده تقسیم می شود. بخش 2 در امتداد قوس 1 حرکت می کند و در موقعیت مورد نیاز با پیچ 3 ثابت می شود. بخش مجهز به مقیاس های درجه است که مقادیر زاویه ها بر روی آن شمارش می شود: جلو - در مقیاس v و آنهایی که عقب - در یک مقیاس یک خط کش مرجع 4 به بخش 2 متصل شده است. زاویه چنگک همانطور که در بالا ذکر شد در یک صفحه عمود بر لبه برش اصلی کاتر اندازه گیری می شود. بنابراین هنگام اندازه گیری خط کش مرجع 4 نقاله در این صفحه (صفحه سکانس اصلی) قرار می گیرد. در فرآیند اندازه گیری زاویه جلو (شکل 210، a)، نقاله بر روی دو دندان کاتر مجاور قرار می گیرد و نقاله بر روی یک دندانه و i توسط خط کش 4 در امتداد لبه برش دندان کاتر قرار می گیرد. و در دندان دیگر - در امتداد سطح جلوی دندان توسط خط کش اندازه گیری آن 1 خط کش 1 در شیار در ارتفاع متناسب با اندازه قسمت مستقیم روی سطح جلوی دندان تنظیم می شود. بخش 2 گونیا تا زمانی چرخانده می شود که لبه عمودی خط کش اندازه گیری 1 (سمت چاقو) با لبه جلو هماهنگ شود و در این موقعیت با پیچ 3 محکم شود.

نصب صحیح خط کش اندازه گیری 1 نسبت به سطح جلویی توسط نور تعیین می شود. در نصب صحیحنباید بین آنها فاصله ای وجود داشته باشد. شمارش در امتداد سمت راست بخش با کتیبه "زاویه جلو" در برابر سکته مغزی با علامتی مطابق با تعداد دندان های یک برش داده شده (به عنوان مثال 6، 8، 10 و غیره) انجام می شود. در شکل 210، اما مشاهده می شود که اگر مثلاً z = 8، آنگاه v = 10 درجه و غیره باشد. زاویه فاصله کاتر در یک صفحه عمود بر محور کاتر اندازه گیری می شود. در این راستا سطح نگهدارنده خط کش 4 نقاله نیز باید در این صفحه قرار گیرد. خط کش پشتیبان 4 نقاله را روی لبه برش دندان کاتر قرار می دهد و روی دندان دیگر - در امتداد سطح پشتی لبه افقی خط کش اندازه گیری 1. بخش 2 نقاله تا زمانی که سطح عقب "شکاف شود" می چرخد. -free” با لبه اندازه گیری خط کش که با فاصله مشخص می شود هم تراز شده است. در این مورد، شمارش در امتداد سمت چپ بخش با کتیبه "گوشه عقب"، همچنین در برابر سکته مغزی با علامتی مطابق با تعداد دندان های برش انجام می شود. در مورد نشان داده شده در شکل. 210، b، در z = 8، a = 27 درجه. دقت نقاله تقریباً 1 درجه 30 اینچ است.

کنترل ریزش دندانبرش برش ها با استفاده از یک نشانگر در دستگاه هایی انجام می شود که در سرهای مرکزی یا دستگاه های خاص تیز می شوند.

هنگام تست، برش هایی با سوراخ به عنوان نشیمنگاه روی سنبه افقی یا عمودی نصب می شوند. در هنگام بازرسی، برش هایی با ساقه استوانه ای یا مخروطی یا در یک منشور راهنما یا در دستگاهی برای نظارت بر خروجی قسمت کار ابزارهای انتهایی نصب می شوند. خروجی توسط بررسی می شود سطح استوانه ایدندان ها، در امتداد دندان های انتهایی، در امتداد لبه های گوشه و در امتداد انتهای نگهدارنده. خروجی کاتر پس از نصب آن بر روی سنبه یا دوک دستگاه فرز بررسی می شود.

کیفیت تیز کردن یا تکمیل با بازرسی خارجی با استفاده از ذره بین بررسی می شود. لبه های برشکاترها باید تیز و بدون بریدگی باشند. وجود ترک در صفحات آلیاژی سخت با استفاده از ذره بین، خیس کردن صفحات با نفت سفید یا دمیدن شن روی آنها مشخص می شود. در این صورت در صورت وجود ترک، نفت سفید خارج می شود.

کنترل سوالات

• رشد چیست؟
• انقباض تراشه چیست؟
• ضخامت و عرض برش در هنگام تراشکاری، فرز استوانه ای یا فرز صورت چیست؟
• منطقه به چه چیزی بستگی دارد؟ سطح مقطعهنگام آسیاب
• چگونه می توان حجم لایه برش را هنگام آسیاب تعیین کرد؟
• نیروی حاصله در حین آسیاب به چه اجزایی می توان تجزیه کرد؟
• برای ساخت ابزارهای برش از چه مواد ابزاری استفاده می شود؟ حوزه کاربرد آنها چیست؟
• دوام ابزار برش چیست و به چه چیزی بستگی دارد؟
• روش انتخاب حالت های فرز چگونه است؟
• مزیت آسیاب های صورت به طور کلی و با درج های غیر تیز کننده چند وجهی به طور خاص چیست؟
• الماس تراش و تکمیل کاتر چه زمانی استفاده می شود؟
• چه روش هایی برای بررسی برش ها پس از تیز کردن می دانید؟