ساختن دستگاهی برای تیز کردن مته ها با دستان خود بسیار ساده است ابزار دستیو دانش فنی

قوانین اساسی برای اطمینان از تیز کردن با کیفیت بالا عبارتند از:

• در یک گذر لازم است یک لایه کوچک از فلز برداشته شود.
• در طول فرآیند کار، مته بارها و بارها در محلول آبی یا آب سودا خنک می شود.
• سرعت چرخش چرخ سنباده باید تا حد امکان کم باشد.
• مته در هنگام تیز کردن نباید بیش از حد گرم شود.
• در طول فرآیند کار، مته در برابر حرکت چرخ ساینده هدایت می شود.

حجم و ماهیت کار انجام شده به نوع سایش ابزار برش بستگی دارد. استهلاک را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد:

• سطح پشتی؛
• جامپرها;
• گوشه ها؛
• پخ
• سطح جلو

بسته به نوع تیز کردن مته، آن مشخصات فنیو همچنین هدف آنها، انواع پردازش زیر توصیه می شود، مانند:

چگونه با دستان خود دستگاه بسازیم

برای تیز کردن مته های پیچشی می توان از هر دستگاه (واحد) تیزکنی استفاده کرد که با یک شبکه الکتریکی 380/220 ولت، مجهز به چرخ سنباده و مجهز به دستگاه مخصوصی است که تثبیت مته در زاویه خاصی را تضمین می کند. محور چرخش عنصر ساینده دستگاه.

الزامات اساسی برای دستگاه های ویژه ای که عملکرد با کیفیت بالا را تضمین می کند:

1. محور دستگاه باید با محور چرخش چرخ ساینده منطبق باشد. او می تواند با او در یک صفحه افقییا کمی از او بلندتر باشد.
2. تجهیزات و وسایل مورد استفاده باید محکم بسته شوند.
3. طراحی دستگاه باید امکان تیز کردن مته زیر را فراهم کند زوایای مختلف، بسته به نیاز کاربر.

برای ایجاد یکی از گزینه های چنین دستگاه هایی به موارد زیر نیاز دارید:

• دستی ابزار قفل ساز، آسیاب زاویه ای ("سنگ زن")، دستگاه جوش.
• ورق فولادی 3.0 - 4.0 میلی متر ضخامت، و همچنین لوله فولادی با قطر کوچک موجود است.

کار بر روی ساخت دستگاه به ترتیب زیر انجام می شود:

• دستگاه تیز کن مورد استفاده (شماره 5 در نمودار) به طور محکم بر روی سطح انتخاب شده ثابت می شود.
• یک پلت فرم از فولاد نواری (شماره 1 در نمودار) ساخته شده است که مته روی آن ثابت می شود (شماره 3 در نمودار).
• شکل سایت می تواند دلخواه باشد، تنها شرط آن این است که یک شیار در محل مته با استفاده از آسیاب ایجاد شود.
• سوراخ هایی بر روی پلت فرم (شماره 6 در نمودار) ایجاد می شود که برای محکم کردن صفحه نصب (شماره 2 در نمودار) و همچنین سوراخ هایی که اتصال دستگاه را به ماشین سنگ زنی فراهم می کند (در جدول نشان داده نشده است) ایجاد می شود. نمودار).
• شکل و اندازه صفحه نصب می تواند دلخواه باشد.
• از لوله فلزیو نوار فولادی، یک واحد اتصال به پایه واحد سنگ زنی ساخته شده است. وجود یک لوله به دستگاه اجازه می دهد تا در یک صفحه عمودی حرکت کند - امکان تغییر زاویه تیز کردن مته وجود دارد.
• نقطه اتصال دستگاه تیز کن به بدنه دستگاه تیز کن بستگی به نوع و طراحی واحد حفاظت چرخ سنباده (شماره 4 در نمودار) و همچنین وجود استاپ (سکوی) سنباده خاص دارد. واحد
• در صورت تمایل، واحد بست را می توان به عناصر اضافی مجهز کرد که حرکت نوسانی دستگاه را در صفحه افقی فراهم می کند، که در طول فرآیند کار، مفصل مورد نیاز را تضمین می کند.
• پس از مونتاژ تمام عناصر دستگاه، آن را به استاپ (محفظه) دستگاه تیز کن متصل کرده و عملکرد دستگاه تولیدی بررسی می شود.

برای تیز کردن مته های پیچ، می توانید از چرخ های سنباده مختلف استفاده کنید، اما با توجه به این موضوع مواد مصرفی(ابزار) از فولاد بادوام ساخته شده است، سپس عناصر ساینده باید با این مطابقت داشته باشند.

اگر فقط باید چوب را سوراخ کنید، دیگر لازم نیست نگران تیزی مته باشید، زیرا مته می تواند ماه ها و سال ها بدون تیز کردن به خوبی کار کند. اما وقتی صحبت از سوراخکاری فلز می شود، تیزی مته بسیار مهم می شود، به عبارت دیگر، فقط با مته تیز می توانید فلز را سوراخ کنید. هنگامی که یک مته کاملاً جدید را بردارید، به راحتی می توانید تفاوت را احساس کنید. با شروع به سرعت برش فلز، هر دقیقه مته آهسته تر به فلز فرو می رود و شما باید بیشتر و بیشتر روی آن فشار دهید. سرعت مات شدن مته به ویژه به چرخش ها، سرعت تغذیه، خنک کننده و عوامل دیگر بستگی دارد، اما مهم نیست که چقدر تلاش می کنید، مدت زمانی که طول می کشد تا یک مته رضایت بخش نباشد، بر حسب دقیقه اندازه گیری می شود. اگر میزان کار قابل توجه باشد، خرید مداوم مته های جدید گران تمام می شود، بنابراین بهتر است نحوه تیز کردن آنها را یاد بگیرید. اگرچه هنوز ارزش دارد که چندین مته با همان قطر (3-10 بسته به قطر و بر این اساس قیمت) داشته باشید تا فقط زمانی که همه مته ها کسل کننده شده اند به حالت تیز برگردید.

در حاشیه مته، سرعت برش حداکثر است و بنابراین، گرمایش لبه های برش حداکثر است. در عین حال، حذف حرارت از گوشه لبه برش بسیار دشوار است. بنابراین، تیرگی از گوشه شروع می شود و سپس به کل لبه برش گسترش می یابد. منحنی آن به وضوح قابل مشاهده است. سپس لبه پشتی از بین می رود. ضربه ها و علائم روی آن ظاهر می شود که از لبه برش می آید. همانطور که آنها پوشیده می شوند، علائم به یک نوار پیوسته در امتداد لبه برش ادغام می شوند، در حاشیه وسیع تر و به سمت مرکز مته باریک تر می شوند. لبه برش عرضی هنگام پوشیدن چروک می شود.

در شروع کدر کردن، مته صدای خش خش تند ایجاد می کند. اگر مته به موقع تیز نشود، مقدار حرارت تولید شده افزایش می یابد و فرآیند سایش سریعتر پیش می رود.

برای سهولت در کنترل هندسه مته، اصلی ترین کاری که باید انجام شود، قالبی است که در زیر توضیح داده شده است. با کمک آن، حتی اگر تیز کردن بدون ابزار انجام شود، همیشه می توانید بررسی کنید که فلز در کجا باید برداشته شود، و در پایان، آنچه را که باید به دست آورید، به دست آورید (غیرممکن است که نتیجه ندهد، حتی اگر باید نصف طول مته را آسیاب کنید). برای حفظ تقارن، سعی کنید زمان تیز کردن و فشار را برای هر بخش ثابت نگه دارید.

دریل های پیچشی تیز کننده

ماشین ها یا دستگاه های خاصی برای تیز کردن وجود دارد. در صورت امکان بهتر است مته ها را تیز کنید تجهیزات تخصصی. اما در یک کارگاه خانگی، چنین فرصتی، به عنوان یک قاعده، وجود ندارد. مته ها باید با دست و با استفاده از یک تیز کن معمولی تیز شوند.

بسته به اینکه سطح پشتی به چه شکلی باشد، وجود دارد انواع مختلفتیز کردن: تک صفحه، دو صفحه، مخروطی، استوانه ای، پیچ.

با تیز کردن تک صفحه، سطح پشت قلم به صورت صفحه ساخته می شود. زاویه فاصله برای چنین تیز کردن باید 28-30 درجه باشد. با تیز کردن تک صفحه، خطر بریدگی لبه های برش زیاد است. این روش ساده ترین روش برای پیاده سازی زمانی است تیز کردن دستی، توصیه می شود برای قطر متهتا 3 میلی متر

مته های جهانی با قطر بیشتر از 3 میلی متر معمولاً تحت تیز کردن مخروطی قرار می گیرند. به منظور درک ویژگی های چنین تیز کردن، اجازه دهید نمودار تیز کردن مخروطی را در یک دستگاه مته با زاویه 2φ 118 درجه در نظر بگیریم. شکل زیر یک چرخ سنگ زنی و یک مته را نشان می دهد که روی انتهای آن با لبه برش و سطح پشتی فشار داده شده است.

بیایید مخروطی را تصور کنیم که ژنراتیکس آن در امتداد لبه برش و انتهای آن قرار دارد چرخ سنگ زنیو راس آن 1.9 برابر قطر مته است. زاویه راس 26 درجه است. محور مته با محور یک مخروط فرضی با زاویه 45 درجه قطع می شود. اگر مته را حول محور یک مخروط فرضی بچرخانید (مثل اینکه یک مخروط را در امتداد انتهای چرخ سنگ زنی بچرخانید)، سپس سطح مخروطی. اگر محور مته و محور مخروط فرضی در یک صفحه باشند، زاویه فاصله صفر خواهد بود. برای تشکیل زاویه پشت، باید محور مته را نسبت به محور مخروط فرضی تغییر دهید. در عمل این افست برابر با 1/15 قطر مته خواهد بود. چرخاندن مته در امتداد محور یک مخروط فرضی با این مخلوط باعث ایجاد پشتی مخروطی و زاویه پشتی 12-14 درجه می شود. هرچه مقدار افست بزرگتر باشد، زاویه فاصله بزرگتر خواهد بود. لازم به یادآوری است که زاویه فاصله در امتداد لبه برش تغییر می کند و به سمت مرکز مته افزایش می یابد.

واضح است که انجام تمام این شرایط تیز کردن به صورت دستی بسیار دشوار است. مته در نظر گرفته شده برای تیز کردن توسط قسمت کار با دست چپ ، احتمالاً نزدیکتر به مخروط ورودی و توسط دم با دست راست گرفته می شود.

لبه برش و سطح عقب مته به انتهای چرخ سنگ زنی فشار داده می شود و از لبه برش شروع می شود و با حرکات صاف شروع می شود. دست راست، بدون اینکه مته را از روی سنگ بلند کنید، آن را تکان دهید و سطحی مخروطی در لبه پشت قلم ایجاد کنید. سپس همین روش را برای پر دوم تکرار کنید.

هنگام تیز کردن، توصیه می شود که شکل سطح پشتی را که بعد از تیز کردن کارخانه بود با دقت هر چه بیشتر تکرار کنید تا زوایای پشتی مورد نیاز از بین نرود.

یکی دیگر از روش های تیز کردن که به طور گسترده توسط صنعتگران خانگی استفاده می شود به شرح زیر است. مانند مورد قبلی، مته با دست چپ توسط قسمت کار تا حد امکان نزدیک به مخروط ورودی و با دست راست توسط دم گرفته می شود. لبه برش مته به انتهای چرخ سنگ زنی فشار داده می شود و با حرکت صاف دست راست، بدون اینکه مته را از روی سنگ بلند کنید، آن را حول محور خود بچرخانید و سطح پشتی را تیز کنید. هنگام چرخاندن مته، حفظ زاویه شیب مطلوب به انتهای چرخ سنگ زنی بسیار مهم است. برای این منظور اغلب در هنگام تیز کردن از بوش های مخصوص استفاده می شود.

در نتیجه چنین تیز کردنی بر روی سطوح پشتی هر دو پر خواهید داشت سطح مخروطی، اما گوشه پشتی تشکیل نمی شود. در حین کار، اصطکاک سطح عقب در برابر دیواره های سوراخ و در نتیجه گرمایش بیشتر خواهد بود.

به دلیل اصطکاک با چرخ سنگ زنی، ابزار هنگام تیز کردن گرم می شود. این باعث می شود که قسمت سخت شده ابزار تلطیف شود. فلز نرم شده و سختی خود را از دست می دهد. تیز کردن نادرست تیغه ابزار را غیرقابل استفاده می کند. بنابراین، تیز کردن باید با خنک کردن مکرر مته در آب یا در محلول آب-سودا انجام شود. این الزام برای مته های کاربید اعمال نمی شود. هنگام تیز کردن از روغن برای خنک کردن استفاده نکنید. اگر به هر دلیلی ابزار خشک شد، سپس:

• یک لایه کوچک از فلز در یک پاس برداشته می شود.
• سرعت چرخش چرخ ساینده باید تا حد امکان کم باشد.
• مته هرگز نباید آنقدر داغ شود که دست نتواند آن را تحمل کند.

تمرین نشان می دهد که تیز کردن ابزار باید در برابر حرکت چرخ سنگ زنی انجام شود. سپس لبه برش دوام بیشتری دارد و احتمال مچاله شدن یا شکستن آن کمتر است.

برای تیز کردن، از چرخ های سنگ زنی ساخته شده از الکتروکوروندوم (درجات 24A، 25A، 91A، 92A) با دانه بندی 25-40، سختی M3-CM2، روی پیوندهای سرامیکی استفاده می شود.

در تولید، تیز کردن معمولاً با تکمیل انجام می شود. پرداخت سطح را صاف تر می کند و بریدگی های کوچک را از بین می برد. مته صیقلی در برابر سایش مقاوم تر از مته پس از تیز کردن است. اگر فرصتی برای تنظیم دقیق دارید، از آن استفاده کنید.

برای تکمیل، از چرخ های سنگ زنی ساخته شده از کاربید سیلیکون سبز گرید 63C، گریت 5-6، سختی M3-SM1، روی باند باکلیت، یا چرخ های ساخته شده از CBN LO، گریت 6-8، روی باند باکلیت استفاده می شود.

یکی از شروط اصلی تیز کردن صحیحمته - حفظ تقارن محوری آن. هر دو لبه های برشباید مستقیم باشد و دارای طول یکسان، زوایای راس (و زوایای تیز) یکسان نسبت به محور مته باشد.

صحت تیز کردن با یک الگوی خاص بررسی می شود.

الف - الگو؛ ب - بررسی زاویه راس و طول لبه برش. ج - زاویه تیز کردن؛ g - زاویه بین جامپر و لبه برش.

این به طور مستقل از یک ورق مس، آلومینیوم یا فولاد به ضخامت تقریبا 1 میلی متر ساخته شده است. بادوام ترین قالب البته از فولاد ساخته شده است. این الگو برای بررسی زاویه در راس، طول لبه های برش و زاویه بین جامپر و لبه برش استفاده می شود. به جای زاویه پشت که اندازه گیری آن بسیار دشوار است، زاویه نوک با استفاده از یک الگو اندازه گیری می شود. توصیه می شود قبل از استفاده از مته جدید یک الگو درست کنید تا زوایای مورد نیاز را از مته قبلی منتقل کنید.

طول ناهموار لبه های برش و تمایل آنها به محور مته نیز منجر به بار نابرابر می شود. مته به دلیل سایش شدید لبه برش بارگذاری شده سریعتر از کار می افتد.

الف - گوه های لبه های برش یکسان نیستند، وسط جامپر با محور مته منطبق نیست. ب - لبه های برش در زوایای مختلف نسبت به محور مته تیز می شوند، وسط جامپر با محور مته منطبق است.

بار ناهموار بر روی قسمت‌هایی از مته باعث می‌شود که در حین فرآیند برش، آن را تمام کند و در نتیجه قطر سوراخ حاصل افزایش یابد.

ساده ترین راه برای بررسی دقیق تیز کردن، حفاری آزمایشی است. اگر پرهای مته به طور نابرابر تیز شوند، آنگاه پرهای با بار کمتر، تراشه های کمتری از شیار مربوطه خواهد داشت. گاهی اوقات تراشه ها فقط از یک شیار بیرون زده اند. قطر سوراخ ممکن است در مقایسه با قطر مته اغراق آمیز باشد.

این دستگاه از یک پایه ثابت و یک نگهدارنده قابل جابجایی با سوراخ هایی برای مته با قطرهای مختلف تشکیل شده است.

1 - راه آهن؛ 2 - مته؛ 3 - چرخ سنباده; 4 - پایه؛ 5 - نگهدارنده

پایه از تخته ای به ضخامت 30-40 میلی متر ساخته شده است که به آن با زاویه 30-32 درجه (بسته به زاویه 2φ، 30 درجه برای 2φ=120 درجه) به آن دوخته می شود (میخ می زنند، می چسبانند). 32 درجه برای 2φ=116 درجه) ) لت های چوبیبا لبه جانبی با زاویه 25-30 درجه (برای تیز کردن تک صفحه). این ریل در زیر جهت گیری می کند زاویه مناسبنگهدارنده با مته تیز شده نسبت به چرخ سنگ زنی. نگهدارنده مستطیل شکل است بلوک چوبیکه یکی از دیواره های کناری آن با زاویه 60-65 درجه (بسته به زاویه لبه کناری ریل) طرح ریزی شده است. با استفاده از این دیواره جانبی، نگهدارنده روی ریل روی تخته پایه فشار داده می شود، که تیز شدن زاویه جلوی مته را در محدوده مورد نیاز (25-30 درجه) تضمین می کند. در طرف دیگر، نگهدارنده ها عمود بر صفحه این دیواره کناری علامت گذاری و سوراخ شده اند. از طریق سوراخ هابرای هر مته با یک قطر یا دیگری. طول نگهدارنده به گونه ای انتخاب می شود که هنگام تیز کردن مته ها در دست گرفتن راحت باشد.

شما نمی توانید دستگاه را روی یک پد معمولی (تکیه بازو) نصب کنید، بنابراین باید نوعی میز یا قفسه برای آن تهیه کنید، می توانید آن را حرکت دهید. دستگاه تیز کنروی میزی که در آن جا برای این دستگاه وجود خواهد داشت. یک نگهدارنده با مته ای که در آن قرار داده شده تا تیز شود، نزدیک به ریل، روی پایه قرار دهید. مته را در سوکت نگهدارنده بچرخانید تا لبه تیز شده به صورت افقی باشد. با دست چپ مته را نزدیک لبه که باید تیز شود و با دست راست ساقه مته را بگیرید. در حالی که نگهدارنده را روی ریل اریب فشار داده اید، مته را به سمت آن حرکت دهید چرخ سنبادهو یک لبه را تیز کنید. سپس مته را بچرخانید و لبه دوم را به همین ترتیب پردازش کنید.

می توان آن را حتی ساده تر انجام داد:

زوایای تیز کردن و سایر مشخصات مته

مته پیچشی از یک قسمت کار، یک گردن، یک ساق پا و یک پنجه تشکیل شده است.

الف - با ساق مخروطی؛ ب - با ساق استوانه ای؛ الف - قسمت برش کاری؛ ب - گردن؛ در - عرض قلم؛ g - پا؛ د - افسار؛ e - فلوت پیچ. f - پر; z - ساق پا؛ و - جامپر؛ L- طول کل; L 0 - طول "قسمت برش کاری"؛ D - قطر؛ ω - زاویه شیب "شیار پیچ تراشه"؛ 2φ - زاویه راس؛ f - عرض روبان مارپیچی؛ ψ زاویه میل جامپر است.

قسمت کار به برش و هدایت تقسیم می شود. تمام عناصر برش مته در قسمت برش - مخروط ورودی قرار دارند. قسمت راهنما برای هدایت در هنگام برش کار می کند و در هنگام تیز کردن مته یک قطعه یدکی است. روی پرهای قسمت راهنما در امتداد خط مارپیچ، پخ-روبان های استوانه ای وجود دارد. روبان برای هدایت مته در سوراخ و همچنین کاهش اصطکاک مته بر روی دیواره های سوراخ عمل می کند. نباید پهن باشه بنابراین، عرض نوار مته با قطر 1.5 میلی متر 0.46 میلی متر و با قطر 50 میلی متر - 3.35 میلی متر است. برای محکم کردن مته در اسپیندل یا چاک دستگاه از ساقه و پایه مته استفاده می شود. مته ها را می توان با یا بدون گردن درست کرد.

قطر مته که توسط نوارها اندازه گیری می شود، در طول مته یکسان نیست. در مخروط ورودی کمی بزرگتر از ساقه است. این کار باعث کاهش اصطکاک نوارها در برابر دیواره سوراخ می شود.

برای درک ساختار قسمت برش مته، اجازه دهید اصول اولیه عملکرد هر ابزار برشی (از جمله مته) را در نظر بگیریم. یکی از مهمترین الزامات ابزار برش این است که تراشه های جدا شده آزادانه از محل برش حرکت کنند. سطح ابزاری که تراشه ها در امتداد آن قرار دارند، صفحه چنگک نامیده می شود. این صورت در یک زاویه مشخص از صفحه عمودی به عقب منحرف می شود.

1 - گوه؛ 2 - شی در حال پردازش. γ (گاما) - زاویه جلو؛ α (آلفا) - زاویه عقب؛ δ (مثلث) - زاویه برش؛ β (بتا) - زاویه تیز کردن.

به لطف این زاویه، برش دادن ابزار به فلز آسان تر است و تراشه ها آزادانه تر در امتداد لبه جلویی جریان می یابند. زاویه بین لبه جلویی ابزار و صفحه ای که عمود بر سطح برش کشیده شده است، زاویه چنگک نامیده می شود و با راش یونانی γ نشان داده می شود.

به سطح ابزار رو به روی قطعه، صورت پشتی می گویند. در یک زاویه مشخص از سطح قطعه کار منحرف می شود تا اصطکاک ابزار بر روی سطح برش کاهش یابد. زاویه بین لبه عقب ابزار و سطح برش را زاویه خلاصی می نامند و با حرف یونانی α نشان داده می شود.

زاویه بین لبه های جلو و عقب ابزار را زاویه نقطه می نامند و با حرف یونانی β نشان داده می شود.

زاویه بین لبه جلویی ابزار و سطح برش را زاویه برش می گویند و با حرف یونانی δ نشان داده می شود. این زاویه مجموع زاویه نوک β و زاویه فاصله α است.

زوایای چنگک و پشت زوایایی هستند که هنگام تیز کردن باید حفظ شوند.

حالا بیایید لبه ها و زوایای توصیف شده در بالا را روی یک مته پیدا کنیم که اصلا شبیه ابزار نشان داده شده در شکل بالا نیست. برای این کار قسمت برش مته را با صفحه AB عمود بر لبه برش آن برش می دهیم.

لبه برش خط تقاطع لبه های جلو و عقب ابزار است. زاویه چنگک γ مته توسط یک شیار مارپیچ شکل می گیرد. زاویه شیب شیار به محور مته، اندازه زاویه چنگک را تعیین می کند. اندازه زوایای γ و α در امتداد لبه برش متغیر است، همانطور که در زیر مورد بحث قرار خواهد گرفت.

مته دارای دو لبه برش است که توسط یک پل با زاویه ψ به لبه های برش به یکدیگر متصل می شوند.

با دریافت یک ایده کلی از هندسه قسمت برش مته، بیایید با جزئیات بیشتری در مورد عناصر آن صحبت کنیم. لبه جلوی مته پیچشی پیچیده است سطح مارپیچ. Facet یک نام شرطی است، زیرا کلمه "facet" دلالت بر یک صفحه دارد. فلوت مارپیچ که سطح آن لبه جلویی را تشکیل می دهد و با پخ تقاطع می یابد، لبه های برش مستقیم ایجاد می کند.

زاویه تمایل شیار مارپیچ به محور مته با حرف یونانی ω نشان داده می شود. هر چه این زاویه بزرگتر باشد، زاویه چنگک بزرگتر و خروج تراشه راحت تر است. اما مته با افزایش شیب فلوت مارپیچ ضعیف می شود. بنابراین برای مته های با قطر کوچک که استحکام کمتری دارند، این زاویه نسبت به مته های با قطر بزرگ کوچکتر می شود. زاویه شیب فلوت حلزونی نیز به مواد مته بستگی دارد. مته های HSS می توانند تحت شرایط استرس زاتری نسبت به مته های فولاد کربنی کار کنند. بنابراین، برای آنها زاویه ω ممکن است بزرگتر باشد.

انتخاب زاویه شیب تحت تأثیر خواص مواد در حال پردازش است. هر چه نرمتر باشد، زاویه شیب آن بیشتر می شود. اما این قانون در تولید صدق می کند. در خانه، جایی که از یک مته برای پردازش استفاده می شود مواد مختلفزاویه شیب معمولاً مربوط به قطر مته است و برای مته های با قطر 0.25 تا 10 میلی متر از 19 تا 28 درجه متغیر است.

شکل فلوت باید فضای کافی برای قرار دادن تراشه ها ایجاد کند و اجازه دهد که آنها به راحتی از فلوت جدا شوند، اما مته را خیلی ضعیف نکند. عرض شیار باید تقریباً برابر با عرض قلم باشد. عمق شیار ضخامت هسته مته را تعیین می کند. استحکام به ضخامت هسته بستگی دارد. اگر شیار عمیق تر ساخته شود، براده ها بهتر جا می گیرند، اما مته ضعیف می شود. بنابراین، ضخامت هسته بسته به قطر مته انتخاب می شود. در مته های با قطر کوچک، ضخامت هسته نسبت بیشتری از قطر مته نسبت به مته های با قطر بزرگ است. بنابراین، برای مته های با قطر 0.8-1 میلی متر، عرض هسته 0.21-0.22 میلی متر و برای مته های با قطر 10 میلی متر، عرض هسته 1.5 میلی متر است. به منظور افزایش استحکام مته، ضخامت هسته به سمت ساقه افزایش می یابد.

لبه جلوی مته تیز نشده است.

طراحی شیارهای حلزونی به این صورت است که با نزدیک شدن از لبه مته به مرکز، زاویه شیب آنها کاهش می یابد و در نتیجه زاویه چنگک کاهش می یابد. شرایط کار لبه برش در نزدیکی مرکز مته دشوارتر خواهد بود.

زاویه عقب، مانند زاویه جلو، در نقاط مختلف لبه برش اندازه متفاوت است. در نقاط نزدیکتر به سطح بیرونیمته، کوچکتر است، در نقاط نزدیکتر به مرکز، بزرگتر است. زاویه فاصله هنگام تیز کردن مخروط ورودی تشکیل می شود و تقریباً 8-12 درجه در حاشیه مته و 20-25 درجه در مرکز است.

پل (لبه عرضی) در مرکز مته قرار دارد و هر دو لبه برش را به هم متصل می کند. زاویه شیب جامپر به لبه های برش ψ می تواند از 40 تا 60 درجه باشد. اکثر مته ها ψ=55 درجه دارند. پل از تلاقی دو وجه پشتی تشکیل شده است. طول آن به ضخامت هسته مته بستگی دارد. با افزایش ضخامت هسته به سمت ساقه، طول پل با هر تیز کردن افزایش می یابد. در طول فرآیند حفاری، لبه عرضی تنها با نفوذ مته به فلز تداخل دارد. برش نمی دهد، بلکه فلز را خراش می دهد یا به عبارتی خرد می کند. جای تعجب نیست که زمانی به آن تیغه تراشنده می گفتند. با نصف کردن طول پل، می توان نیروی تغذیه را تا 25 درصد کاهش داد. با این حال، کاهش طول پل با کاهش ضخامت هسته، مته را ضعیف می کند.

زاویه نوک 2φ تأثیر زیادی در عملکرد مته دارد. اگر زاویه راس کوچک باشد، تراشه با لبه پایینی خود دیواره سوراخ را لمس می کند و هیچ شرایطی برای تشکیل تراشه مناسب وجود نخواهد داشت.

تصویر زیر یک مته با زاویه معمولیمخروط حصار

در این حالت، لبه تراشه به خوبی در شیار قرار می گیرد. تغییر زاویه نوک باعث تغییر طول لبه برش و در نتیجه بار در واحد طول می شود. با افزایش زاویه نوک، بار در واحد طول لبه برش افزایش می یابد و مقاومت در برابر نفوذ مته به فلز در جهت تغذیه افزایش می یابد. با کاهش زاویه نوک، نیروی مورد نیاز برای چرخش مته افزایش می یابد، زیرا شرایط برای تشکیل براده بدتر می شود و اصطکاک افزایش می یابد. اما در عین حال، بار در واحد طول لبه برش کاهش می یابد، ضخامت براده های برش کوچکتر می شود و گرما بهتر از لبه های برش حذف می شود.

به طور معمول، زاویه نقطه (2φ) مته های استاندارد جهانی ساخته شده از کربن، کروم و فولاد با سرعت بالا 116-118 درجه است و برای بسیاری از مواد مناسب در نظر گرفته می شود. اما به منظور اطمینان بهترین شرایطکار، همانطور که در جدول نشان داده شده است تغییر می کند.

هنگام استفاده از محتوای این سایت، باید لینک های فعال این سایت را قرار دهید که برای کاربران و ربات های جستجوگر قابل مشاهده باشد.

مته های فلزی در حین تولید سخت می شوند، اما به تدریج هنوز کسل کننده می شوند. البته نباید بلافاصله آنها را دور بیندازید. می توانید خودتان با استفاده از تجهیزات ویژه مته فلزی را تیز کنید.

انواع دستگاه های تیز کن

برای تیز کردن مناسب مته، باید از دستگاه های خاصی استفاده کنید. آنها به دو دسته تقسیم می شوند:

• تجهیزات صنعتی قدرت زیادی دارد. با استفاده از آن می توان مته هایی به شعاع یک سانتی متر را تیز کرد. این دستگاه ها در شرکت های بزرگ نصب می شوند. تیز کردن به صورت نیمه اتوماتیک / خودکار انجام می شود.
• تجهیزات خانگی برای استفاده در خانه در نظر گرفته شده است. علاوه بر این، در شرکت های کوچک استفاده می شود. این تجهیزات متحرک، فشرده و دارای قدرت استاندارد است.

هنگام خرید دستگاه، باید سطح نویز را در نظر بگیرید، ویژگی های طراحیدستگاه خرید یک دستگاه معمولی بهینه است، زیرا یافتن قطعات یدکی مناسب برای آن آسان است.

فقط باید دستگاه های تیز کن را در مکان های خاص خریداری کنید، زیرا آنها با گذرنامه فنی برای دستگاه ارائه می شوند. علاوه بر این، خریدار کارت گارانتی دریافت می کند.

استفاده از دستگاه های تیز کن در منزل

برای خانه بهترین گزینهماشین آلات خانگی محسوب می شوند. با آنها می توان تیز کرد انواع مختلفابزار حفاری ارزش آن را دارد که به طور قطع در نظر گرفته شود انواع متهشما باید دایره های خاصی بخرید.

برای انجام تیز کردن خود، باید دستگاهی را انتخاب کنید که مجهز به یک چاک جهانی باشد. این امکان را برای بستن قطعات با اندازه های مختلف فراهم می کند.

اغلب دستگاه تیز کننده به خریدار ارائه می شود:

• حلقه های CBN؛
• کلیدها؛
• کلت ها;
• قطعات جایگزین؛
• وسایل روشنایی برای محل کار

متداول ترین دستگاه ها برای تیز کردن مته ها Drill Doctor، GS هستند. این ماشین ها برای تیز کردن ابزارهای حفاری با شعاع 0.2-3.4 سانتی متر در نظر گرفته شده اند. برای این کار باید یک دستگاه مخصوص بخرید.

تمام تجهیزات در نظر گرفته شده برای تیز کردن ابزار در خانه:

• می تواند از شبکه برق کار کند.
• بهره وری بالا؛
• آسان برای استفاده؛
• عملکردی؛
• تیز کردن دقیق را فراهم می کند.
• ارزان است؛
• فشرده؛
• وزن کمی دارد؛
• به راحتی کنترل می شود. امکان تغییر شدت تیز کردن و سرعت آن وجود دارد.

چگونه دستگاه تیز کن خود را بسازیم

اول از همه، شما باید یک دستگاه کنترل بخرید. لازم است بررسی شود که کار چقدر دقیق انجام شده است.

برای مته هایی که برای پردازش فلزات مختلف در نظر گرفته شده اند، باید زوایای لبه های مختلفی ایجاد کنید. در زیر لیستی از قطعات ماشینکاری شده و زوایای لبه مربوطه آورده شده است:

• فولاد، چدن، برنز – 115;
• برنج، مس - 125;
• آلومینیوم، سرامیک، گرانیت، چوب – 135;
• منیزیم - 85؛
• سیلومین، پلاستیک، تکستولیت – 90.

پس از آشنایی با این لیست، می توان چندین الگو درست کرد و بر این اساس، تیز کردن را با دستان خود انجام داد. ابزار حفاری یکسان را می توان برای قطعات مختلف استفاده کرد. فقط باید زاویه راس فضای کاری را تغییر دهید.

یک وسیله ساده اما بسیار موثر برای تیز کردن مته، پایه ای است که بوش ها روی آن وصل می شوند اندازه های مختلف. به یاد داشته باشید که جسم نباید در آستین تکان بخورد. کوچکترین انحراف منجر به کاهش قابل توجهی در کیفیت پردازش حفاری خواهد شد.

بهتر است یک نگهدارنده لوله از آلومینیوم/مس داشته باشید. شما همچنین می توانید آن را در یک بلوک از مواد نرمتعداد سوراخ های مورد نیاز سوار شوید چرخ سنگ زنیابزاری مناسب که به شما امکان می دهد یک دستگاه خانگی برای تیز کردن مته ها را که به عنوان عنصر توقف عمل می کند در زاویه مورد نیاز حرکت دهید.

در حال حاضر نقشه های مختلفی از دستگاه های تیز کن وجود دارد. می توانید از یک موجود استفاده کنید یا خود را ایجاد کنید. فراموش نکنید که هنگام تیز کردن ابزار، نباید اجازه دهید مته حول محور خودش بچرخد.

پس از اتمام تیز کردن، اجازه دهید ابزار خنک شود. دقت کار خود را با استفاده از یک الگو اندازه گیری کنید. لبه ها باید متقارن باشند. این به ویژه برای ابزارهای شعاع کوچک مهم است.

با استفاده از مته برقی

برخی از افراد ترجیح می دهند از یک مته برقی مجهز به ضمائم مخصوص به عنوان پایه دستگاه تیز کننده استفاده کنند. البته تعداد فایل های پیوست محدود است. در نتیجه، تیز کردن با دست دشوار است. ست با ضمائم شامل سنگ و بند است.

در صورت تمایل می توانید نازل را خودتان بسازید. این عنصر دستگاه تیز کن باید مجهز باشد بستبرای تعمیر ابزار

ویژگی های تیز کردن

اگر تصمیم دارید خودتان ابزار را با استفاده از دستگاه های تیز کن تیز کنید، این روش را طبق الگوریتم زیر انجام دهید:

1. قسمت عقب را تمام کنید. ابزار را محکم فشار دهید و مطمئن شوید که زاویه تیز کردن تغییر نمی کند. در پایان پردازش، انتهای ابزار شبیه یک مخروط خواهد بود.
2. حالا سطح برش را تیز کنید.
3. در مرحله نهایی، قسمت عقب تصفیه می شود. دقت کنید که اندازه جامپر از چهار دهم میلی متر بیشتر نباشد. البته برای ابزار بزرگاین رقم باید کمی بیشتر باشد.

اگر چیزی برای شما درست نشد، ناراحت نباشید. توصیه می شود روی دریل هایی تمرین کنید که به احتمال زیاد مفید نیستند. نکته اصلی یادگیری فشار صحیح و حفظ زاویه است. به یاد داشته باشید که سوراخ ها در کناره های ابزار سوراخ می شوند، نه نوک آن. بنابراین، لبه ها باید بدون شکست تیز شوند.

فراموش نکنید که هنگام پردازش مته، ذرات ریز ظاهر می شوند. به دلیل گرم شدن، آنها در جهات مختلف پرواز می کنند. با توجه به این موضوع، قوانین ایمنی باید رعایت شود. از عینک و دستکش مخصوص استفاده کنید. علاوه بر این، مطمئن شوید که ابزار محکم بسته شده است، در غیر این صورت از دستان شما خارج خواهد شد.

اگر می خواهید از وسیله ای برای تیز کردن مته ها با دستان خود استفاده کنید، حتما آماده کنید منطقه کار. از وجود نور کافی اطمینان حاصل کنید. علاوه بر این، پوشیدن دستکش مخصوص و عینک ایمنی را فراموش نکنید.

1. اول از همه، زاویه تیز کردن مورد نظر را محاسبه کنید.
2. پایه تیزکن شما باید به گونه ای باشد که چرخ سنگ زنی در سمت راست قرار گیرد.
3. تراز را انجام دهید. برای این بزرگ و انگشتان اشارهمحل کار را بگیرید و لبه دم را با دست دیگر خود نگه دارید.
4. ابزار حفاری باید طوری بچرخد که سطح برش موازی باشد.
5. فراموش نکنید که سوراخ ها و سایر نواقص را حذف کنید.
6. تمام حرکات باید به ترتیبی انجام شوند. به عنوان مثال، دست چپلازم است از سمت چپ به پایین و سمت راست - در جهت عقربه های ساعت حرکت کنید.

نتیجه گیری

خرید تجهیزات صنعتیبرای تیز کردن مته ها بسیار منطقی نیست، زیرا گران است. برای نیازهای خانه، یک نمونه معمولی بهینه است. ماشین خانگییا دستگاه تیز کننده ای که ساخته اید.

برای جلوگیری از اشتباه در هنگام تیز کردن مته فلزی خودتان، باید از آن استفاده کنید دستگاه خاص. این می تواند یک ماشین ابزار خانگی / صنعتی باشد، مته برقیبا نازل مخصوص اتصال مستقیماً روی مته برای تیز کردن مته ها قرار می گیرد. اگر قبلاً سعی نکرده‌اید مته‌ای را تیز کنید، ویدیوی آموزشی زیر را تماشا کنید.

حتما نکات ایمنی را رعایت کنید. نادیده گرفتن قوانین ساده، عدم استفاده از لباس محافظ می تواند شما را در تخت بیمارستان قرار دهد. جرقه هایی که در چشم می گیرند شوخی نیستند. احتمال از دست دادن کامل بینایی شما زیاد است. موافقم، بهتر است به سادگی از دستکش های مخصوص و عینک ایمنی استفاده کنید تا اینکه خود را در معرض خطر آسیب جدی قرار دهید.

تیز کردن مته را می توان به صورت دستی، روی ماشین ها یا با دیسک های ساینده مخصوص انجام داد.

اگر مته را با دست تیز کنید، باید:

• ساق را محکم بگیرید و قسمت مارپیچ آن را با دست دیگر هدایت کنید.
• لبه برش مته را روی سطح جانبی چرخ ساینده فشار دهید.
• پس از تیز کردن یک طرف، لازم است مته را به آرامی بچرخانید، در حالی که لبه های برش باید دارای شیب صحیحبه محور و پیکربندی مورد نظر.

مته از دو طرف به طور متناوب تیز می شود. در عین حال، حتماً لبه های برش را کنترل کنید.

به خاطر بسپار! نوک مته باید دقیقاً در مرکز باشد.

در غیر این صورت در حین کار منحرف می شود. شایان ذکر است که تحت هیچ شرایطی به مته فشار زیادی وارد نکنید، در غیر این صورت ممکن است دچار نقص (خم شدن) شود.

به عنوان مثال، اگر پس از تیز کردن متوجه شدید که لبه های برش یکسان نیستند و در زوایای مختلف نسبت به محور متمایل هستند، به این معنی است که وسط لبه عرضی در مرکز مته نیست و کار نمی کند. به درستی

هنگام تیز کردن، حتما به زاویه اولیه ابزار توجه کنید. این اوست که در آینده راهنمای شما خواهد شد. سپس گیملت را از نظر آسیب بررسی کنید:

• اگر نقص جدی پیدا کردید، می توانید از کاغذ سنباده درشت استفاده کنید.
• اگر عیوب کوچک هستند و مته فقط کمی کسل کننده است، از چرخ تکمیل استفاده کنید. این عملیات برای مته های نازک ضروری است.
• اگر مته بتن ایرادی در مخروط ساقه دارد، درمان کنید قسمت بالاابزار، به آرامی آن را در برابر چرخ سنگ زنی فشار دهید.
• پس از پردازش، مجدداً سطح پشتی مته را با دقت بررسی کنید.
• اگر متوجه شدید یا با یک الگو مشخص کنید که یک مخروط کامل دارید، ابزار را به درستی تیز کرده اید.

پس از این، لبه برش مته را پردازش کنید. اندازه بلوز برای چرخش منطقی ابزار باید 1-1.7 میلی متر باشد.

ماشین های تیز کن چه ویژگی هایی دارند؟

یک دستگاه خانگی برای تیز کردن مته ها برای مته های از طریق و کور ساخته شده از فولاد، چدن و ​​آلیاژهای سخت مختلف طراحی شده است. بسته به نوع، ماشین ها را می توان با عملکردهای مختلفی مجهز کرد. در برخی از آنها، می توانید زاویه را در حین کار تغییر دهید.

دستگاه های تیز کن وجود دارد:

• جهانی - برای ابزارهای مختلف برش استفاده می شود.
• تخصصی - برای یک نوع.

دقیقا به ماشین های جهانیشامل دستگاه هایی برای تیز کردن مته ها می شود، زیرا می توان از آنها برای پردازش استفاده کرد:

• شیرآلات؛
• برش;
• گودال ها;
• کانتر سینک ها

ماشین آلات به دو دسته تقسیم می شوند:

1. صنعتی - دارند قدرت بالاو برای تیز کردن ابزار با قطر بزرگ طراحی شده اند. قدرت به طور مستقیم به موتور بستگی دارد.
2. دستگاه تیزکن مته خانگی کاملاً فشرده است و اغلب برای آن استفاده می شود استفاده خانگی. حتی می توان از آن برای پردازش مته های با قطر کوچک استفاده کرد.

هفت روش تیز کردن وجود دارد:

1. تک هواپیما.
2. پیچ پیچیده.
3. شکل گرفته.
4. بیضوی.
5. مخروطی.
6. دو هواپیما.
7. پیچ.

نحوه ساخت دستگاه برای تیز کردن مته

برای ساخت یک ماشین خانگی به موارد زیر نیاز دارید:

• سوئیچ سوئیچ؛
• چرخ ساینده;
• خرد
• موتور؛
• ایستاده؛
• سیم ها

نکات ما را دنبال کنید:

1. به دلایل ایمنی، محل ماشین خانگیوارد بدنه شده و فقط محور و چرخ ساینده در خارج باقی می ماند. به یاد داشته باشید، دستگاه از شبکه کار خواهد کرد.
2. از قبل مکانی را انتخاب کنید که دستگاه تیزکن مته شما در آن قرار گیرد. توصیه می شود که روی میز فلزی باشد.
3. در مرحله بعد، موتور الکتریکی را با استفاده از بست ها (گیره ها) روی میز قرار دهید و در صورت داشتن پایه، محل سوراخ های پیچ ها را علامت بزنید.
4. پس از این کار، موتور الکتریکی را بردارید و 4 سوراخ ایجاد کنید.
5. بعداً موتور را مجدداً نصب کرده و با پیچ و مهره به دقت آن را محکم کنید.

مشاوره: اگر موتور ساق ندارد می توانید با نوارهای فلزی (گیره) آن را تقویت کنید.

موتور الکتریکی دستگاه آینده ما باید به یک شفت دراز ویژه مجهز باشد که باید یک دیسک دانه ای روی آن قرار گیرد. برای انجام این کار:

1. مهره بست را ابتدا با بریدن یک نخ سمت راست در انتهای میل نصب کنید.
2. دیسک را با واشر و مهره محکم کنید.

اگر قطر شفت و سوراخ های دیسک با هم منطبق باشند، یک واشر روی شفت نصب کنید و سپس دیسک ساینده. اگر قطر شفت و سوراخ مطابقت ندارند، باید یک بوش اضافه کنید.

ابتدا یک سوراخ جانبی مخصوص روی آن با نخ مخصوص پیچ ایجاد کنید تا بتوانید آن را محکم روی شفت محکم کنید. بعد از این می توانید آستین را بپوشید.

اگر نمی توانید در مورد موتور الکتریکی تصمیم بگیرید، فقط موتور یک ماشین لباسشویی قدیمی را بردارید. ایده آل است برای دستگاه خانگیتیز کردن

شایان ذکر است که باید از قبل استارت و سیم هایی را که متعاقباً نیاز به اتصال دارند آماده کنید. بسیار مهم است که استارت حداقل سه تا چهار کنتاکت باز داشته باشد. سیم پیچ آن باید با استفاده از دو دکمه به خط فاز متصل شود.

توجه! موتور الکتریکی بدون در نظر گرفتن نوع آن ناامن خواهد بود - در حین کار، شفت چرخان می تواند به طور تصادفی سیم، سیم یا مو را بپیچد.

مشاوره: بساز جعبه فلزیبرای محافظت از دستگاه در برابر گرد و غبار، ذرات ساینده و شما از صدمات تصادفی.

نحوه صحیح تیز کردن مته روی دستگاه

1. هنگام تیز کردن، باید اطمینان حاصل کنید که دو شانه مته یکسان هستند. اگر به چنین تطابقی دست پیدا کنید، محور چرخش مته کاملاً با مرکز سوراخ مطابقت دارد.
2. قبل از شروع تیز کردن، مطمئن شوید که دیسک ساینده محکم محکم شده است.
3. همیشه فرآیند را با یک ساینده درشت تر شروع کنید. هنگامی که یک سوراخ روی مته شما ظاهر شد، می توانید ساینده را به ریزتر تغییر دهید.
4. به زاویه تیز کردن دقت کنید.
5. اجازه ندهید سیم پیچ ها تغییر کنند تا دیسک ساینده برعکس بچرخد. همیشه باید فقط در جهت تیغه حرکت کند.

لطفا توجه داشته باشید که مته ها نمی توانند گرمای بیش از حد را تحمل کنند. حین تیز کردن، گیلت را به طور منظم خنک کنید. اما تحت هیچ شرایطی یک مته داغ را در آب قرار ندهید، زیرا ممکن است حفره هایی در آن ظاهر شود.

لوازم جانبی اضافی

1. راهنما

برای جلوگیری از معلق نگه داشتن مته در حین تیز کردن (این می تواند منجر به آسیب شود)، یک تکیه گاه یا راهنما را به شکل یک ضمیمه کوچک تهیه کنید. از یک نوار فلزی ساخته شده است، همانطور که در شکل نشان داده شده است خم شده و به قاب (پایه) پیچ می شود. مته را روی آن قرار داده و با زاویه دلخواه به دایره می آورند.

1. گونیومتر

در راهنمای توضیح داده شده در بالا، علامت ها (علامت ها) را در زیر ایجاد کنید زوایای مورد نیازتیز کردن استفاده از آن بسیار راحت تر خواهد شد.

اگر این کار برای شما سخت است، قسمت بالایی یک نقاله معمولی را جدا کرده و به راهنما بچسبانید.

زوایای کمتر از 30 0 برای تیز کردن استفاده نمی شود، بنابراین آنها را قربانی می کنیم.

1. دستگاه جهانی

برای تسهیل تیز کردن ابزارها، به ویژه مته ها، مکانیزمی متشکل از چاک مته، شفت، راهنماهای غلتکی (سورتمه) و نقاله ایجاد شده است.

بستر اصلی که در بالا توضیح داده شد عریض ساخته شده است. یک نقاله روی آن چسبانده شده است. سوراخی حفر می شود که در آن یک پیچ وارد می شود که به عنوان محوری برای سطح دوار عمل می کند.

یک صفحه روی آن روی یک اسلاید غلتکی نصب شده است که روی آن یک لوله با کارتریج روی محور ثابت شده است. خود صفحه با استفاده از مکانیزم تغذیه معمولی (محور رزوه ای) به جلو/عقب حرکت می کند.

در پایین صفحه دوار یک نشانگر محدود کننده جابجایی وجود دارد. این برای چرخاندن دستگاه به زاویه مورد نظر و قفل کردن آن است.

کار با دستگاه

یا یک کارگاه کار را بسیار آسان می کند و به شما امکان می دهد از کار با آن لذت ببرید. همین امر در مورد مته ها نیز صدق می کند. اما حتی گران ترین آنها نیز با گذشت زمان کسل کننده یا شکسته می شوند. اما همه، به ویژه صنعتگران تازه کار، مهارت تیز کردن مناسب مته ها را ندارند و خرید مداوم مته های جدید بسیار گران است. برای چنین مواردی می توانید یک وسیله مخصوص برای تیز کردن آنها جمع آوری کنید. این دستگاه بسیار ساده است، اما هنوز هم می تواند این فرآیند را تا حد زیادی تسهیل کند.

به ویژه برای کار با قطرهای کوچک راحت است، زیرا تیز کردن آنها سخت ترین است.

این دستگاه از یک دستگاه تیز کن و یک دستگاه برای اتصال مته تشکیل شده است.

اصل عملکرد آن به شرح زیر است: مته در یک گیره مخصوص به قسمت مارپیچ محکم می شود. زاویه آنها نسبت به سنگ آهن با استفاده از یک مربع برای مته های فلزی 60 درجه است. بدین ترتیب یکی از لبه ها تیز می شود، سپس دستگاه برگردانده می شود و لبه دیگر تیز می شود.

به گفته نویسنده، تفاوت این پروژه با بسیاری از مواردی که به صورت آنلاین ارسال شده است، استفاده از همین گیره های جواهرات به عنوان نگهدارنده است. آنها به صورت تجاری در دسترس هستند و هزینه کمی دارند.

در اینجا ظاهر آنها به شرح زیر است:

اصل عملکرد آنها مانند سرخدارهای معمولی است: دسته در یک جهت می چرخد ​​- فک ها باز می شوند ، در جهت مخالف می چرخند - فک ها بسته می شوند ، می توانید قطعه کار یا قسمت را تعمیر کنید.

برای استفاده از آنها در دستگاه باید کمی آنها را اصلاح کنید. پرچ های اصلی برداشته می شوند، این صفحات خانگی دوباره نصب و پرچ می شوند.

تکیه گاه های این "تاب" هستند در این مورددو بدنه از زیر روده ها سرو می شود قفل درب، اما می توان آنها را از ابتدا با برش قفسه های فلزی یا چوبی ساخت.

بهتر است تیز کن و راکر را روی یک پانل قرار دهید.