روش های پردازش سطوح مخروطی. ماشینکاری سطوح مخروطی روی ماشین تراش به روش های زیر انجام می شود: با چرخاندن لام بالای کولیس، با حرکت عرضی بدنه دم، با استفاده از خط کش مخروطی یا با برش عریض مخصوص.

با چرخاندن اسلاید بالایی کولیس،سطوح مخروطی کوتاه را با زاویه متفاوتشیب الف. اسلاید بالایی کولیس با توجه به تقسیمات مشخص شده در اطراف محیط فلنج نگهدارنده کولیس به مقدار زاویه شیب تنظیم می شود. اگر Vدر ترسیم قطعه، زاویه شیب نشان داده نشده است، سپس با فرمول: و جدول مماس ها مشخص می شود.

تغذیه با این روش کار به صورت دستی و با چرخاندن دسته پیچ لام کالیپر بالایی انجام می شود. اسلایدهای طولی و عرضی باید در این زمان قفل شوند.

سطوح مخروطی با زاویه مخروطی کوچک برای طول قطعه کار نسبتاً طولانی روندبا با استفاده از جابجایی عرضی محفظه دم.با این روش پردازش، کاتر توسط یک تغذیه طولی به همان روشی که هنگام چرخش سطوح استوانه‌ای شکل حرکت می‌کند، حرکت می‌کند. سطح مخروطی در نتیجه جابجایی مرکز عقب قطعه کار تشکیل می شود. وقتی مرکز عقب از شما دور می شود، قطر Dپایه بزرگ مخروط در انتهای سمت راست قطعه کار تشکیل می شود و هنگامی که "به سمت خود" حرکت می کند - در سمت چپ. مقدار جابجایی جانبی محفظه دم ببا فرمول تعیین می شود: کجا L- فاصله بین مراکز (طول کل قطعه کار)، ل- طول قسمت مخروطی شکل. در L = l(مخروط در تمام طول قطعه کار). اگر K یا a مشخص باشد، یا Ltga جابجایی محفظه عقب پولبا استفاده از تقسیمات مشخص شده در انتهای صفحه پایه و علامت روی انتهای محفظه دم ساخته می شوند. اگر هیچ تقسیم بندی در انتهای صفحه وجود نداشته باشد، بدنه دم با استفاده از یک خط کش اندازه گیری جابجا می شود.

ماشینکاری سطوح مخروطی با استفاده از خط کش مخروطیبا اجرای همزمان تغذیه طولی و عرضی کاتر انجام می شود. تغذیه طولی طبق معمول از غلتک انجام می شود و تغذیه عرضی با استفاده از خط کش مخروطی انجام می شود. یک صفحه به تخت دستگاه وصل شده است , که خط کش مخروطی روی آن نصب شده است . خط کش می تواند دور انگشت شما بچرخد زاویه مورد نیاز a° به محور قطعه کار در حال پردازش. موقعیت خط کش با پیچ و مهره ثابت می شود . نوار لغزنده در امتداد خط کش با استفاده از میله گیره به قسمت عرضی پایین تکیه گاه متصل می شود. . برای اینکه این قسمت از کولیس آزادانه در امتداد راهنماهای خود بلغزد، از کالسکه جدا می شود. , با برداشتن یا جدا کردن پیچ تغذیه متقاطع. اگر اکنون به کالسکه تغذیه طولی داده شود، میله لغزنده را در امتداد خط کش مخروطی حرکت می دهد. از آنجایی که لغزنده به اسلاید عرضی کولیس متصل است، آنها همراه با کاتر به موازات خط کش مخروطی حرکت می کنند. بنابراین، کاتر یک سطح مخروطی با زاویه شیب را ماشین می کند. برابر با زاویهچرخاندن خط کش مخروطی.

عمق برش با استفاده از دسته اسلاید بالایی کولیس تنظیم می شود که باید با زاویه 90 درجه نسبت به موقعیت عادی خود چرخانده شود.

ابزارهای برش و حالت های برش برای همه روش های در نظر گرفته شده پردازش مخروط ها شبیه به تراشکاری سطوح استوانه ای است.

سطوح مخروطی با طول مخروط کوتاه را می توان ماشین کاری کرد خاص ثنایای پهن با زاویه پلان مربوط به زاویه شیب مخروط. تغذیه کاتر می تواند طولی یا عرضی باشد.

>>تکنولوژی: ساخت قطعات استوانه ای و مخروطی شکل با استفاده از ابزار دستی

قطعات استوانه ای که هستند سطح مقطعشکل دایره ای با قطر ثابت دارند، می توانند از میله ها ساخته شوند بخش مربع. میله ها معمولاً از تخته ها بریده می شوند (شکل 22، a). ضخامت و عرض میله باید 1 ... 2 میلی متر بزرگتر از قطر محصول آینده باشد، با در نظر گرفتن کمک هزینه (حاشیه) برای پردازش.
قبل از ساختن یک قسمت گرد از یک میله، علامت گذاری می شود. برای این کار در انتهای قطعه کار با قطع مورب ها مرکز آن را پیدا کرده و با استفاده از قطب نما دایره ای به شعاع 0.5 قطر قطعه کار بکشید (شکل 22، ب). مماس بر دایره از هر انتها، با استفاده از یک خط کش، اضلاع هشت وجهی را بکشید و با استفاده از یک ضخیم کننده، خطوط 1 لبه های مجاور، عرض B را در امتداد طرفین قطعه کار بکشید.
قطعه کار روی درب میز کار بین گوه ها ثابت می شود یا در آن نصب می شود دستگاه خاص(منشور) (شکل 22، د).

لبه های هشت وجهی با یک شرهبل یا یک صفحه به خطوط علامت گذاری دایره بریده می شوند (شکل 22، ج). یک بار دیگر، مماس ها به دایره کشیده می شوند، خطوط 2 در امتداد خط کش کشیده می شوند و لبه های شش ضلعی بریده می شوند (شکل 22، د).
پردازش بیشتر در سراسر الیاف انجام می شود، ابتدا شکل را با سوهان گرد می کند، و سپس با فایل هایی با بریدگی های ظریف تر (شکل 22، e).
سطح استوانه ای در نهایت با کاغذ سنباده درمان می شود. در این حالت یک سر قطعه کار در گیره میز کار ثابت می شود و سر دیگر آن با کاغذ سنباده پوشانده می شود و می چرخد. گاهی اوقات قطعه کار را در کاغذ سنباده پیچیده می کنند، با دست چپ به هم می بندند و با دست راست می چرخانند و در امتداد محور چرخش خود حرکت می دهند (شکل 22، ه). قطعه کار به طور مشابه از انتهای دیگر پولیش می شود.
قطر قطعه ابتدا با کولیس روی قطعه اندازه گیری می شود (شکل 23، الف)، و سپس با خط کش بررسی می شود (شکل 23، ب).

توالی تمام عملیات ذکر شده هنگام به دست آوردن یک قطعه کار استوانه ای از یک میله مربع را می توان در یک نقشه مسیر یادداشت کرد. این نقشه توالی (مسیر، مسیر) پردازش یک قسمت را ثبت می کند. جدول 2 نقشه مسیر ساخت دسته بیل را نشان می دهد.
در شکل شکل 24 نقاشی دسته بیل را نشان می دهد.

کار عملی
ساخت محصول استوانه ای
1. یک نقشه ایجاد کنید و یک نقشه مسیر برای ساخت یک محصول استوانه ای یا مخروطی، به عنوان مثال، نشان داده شده در شکل. یازده
2. با توجه به (شکل 24) و نقشه مسیر (جدول 2) دسته بیل را علامت بزنید و بسازید.

♦ کولیس، نقشه مسیر.

1. ترتیب ساخت قطعه استوانه ای و مخروطی به چه صورت است؟

2. چگونه قطر قطعه را با کولیس اندازه گیری کنیم؟

3. در نمودار جریان مسیر چه نوشته شده است؟

Simonenko V.D.، Samorodsky P.S.، Tishchenko A.T.، فناوری کلاس ششم
ارسال شده توسط خوانندگان از وب سایت

سطوح مخروطی شامل سطوحی هستند که با حرکت یک ژنراتیکس مستطیل شکل می گیرند لدر امتداد یک راهنمای منحنی تی.ویژگی تشکیل یک سطح مخروطی این است که

برنج. 95

برنج. 96

در این حالت، یک نقطه از ژنراتیکس همیشه بی حرکت است. این نقطه راس سطح مخروطی شکل است (شکل 95، آ).تعیین کننده سطح مخروطی شامل رأس است اسو راهنمایی کنید تی،که در آن ل"~S; ل"^ تی.

سطوح استوانه ای آنهایی هستند که توسط یک مولد مستقیم تشکیل شده اند / در امتداد یک راهنمای منحنی حرکت می کنند تیبه موازات جهت داده شده اس(شکل 95، ب).سطح استوانه ای را می توان در نظر گرفت مورد خاصسطح مخروطی با راس در بی نهایت اس.

تعیین کننده سطح استوانه ایاز یک راهنما تشکیل شده است تیو جهت تشکیل S ل، در حالی که l" || S; l" ^ t.

اگر مولدهای یک سطح استوانه ای عمود بر صفحه برآمده باشند، چنین سطحی نامیده می شود. فرافکنیدر شکل 95، Vیک سطح استوانه ای به صورت افقی نشان داده شده است.

بر روی سطوح استوانه ای و مخروطی، نقاط داده شده با استفاده از ژنراتیس هایی که از آنها عبور می کنند ساخته می شوند. خطوط روی سطوح، مانند یک خط آدر شکل 95، Vیا افقی ساعتدر شکل 95، الف، ب،با استفاده از نقاط منفرد متعلق به این خطوط ساخته می شوند.

سطوح انقلاب

سطوح چرخشی شامل سطوحی است که با چرخش خط l حول خط مستقیم i تشکیل شده اند که نشان دهنده محور چرخش است. آنها می توانند خطی مانند یک مخروط یا استوانه چرخش و غیر خطی یا منحنی مانند یک کره باشند. تعیین کننده سطح چرخش شامل ژنراتیکس l و محور i است.

در حین چرخش، هر نقطه از ژنراتیکس دایره ای را توصیف می کند که صفحه آن عمود بر محور چرخش است. این گونه دایره های سطح انقلاب را موازی می گویند. بزرگترین موازی نامیده می شود استوااستوا طرح افقی سطح را تعیین می کند اگر i _|_ P 1 . در این حالت موازی ها افقی های این سطح هستند.

منحنی های سطح چرخش حاصل از تقاطع سطح توسط صفحاتی که از محور چرخش عبور می کنند نامیده می شوند. نصف النهارهاتمام نصف النهارهای یک سطح همخوان هستند. نصف النهار پیشانی را نصف النهار اصلی می گویند. این طرح نمای جلویی سطح انقلاب را تعیین می کند. نصف النهار پروفیل، نمای کلی سطح چرخش را تعیین می کند.

ساختن یک نقطه روی سطوح منحنی چرخش با استفاده از موازی‌های سطحی راحت‌تر است. در شکل 103 امتیاز مساخته شده بر روی h4 موازی.

سطوح انقلاب بیشترین را پیدا کرده است کاربرد گستردهدر تکنولوژی آنها سطوح اکثر قطعات مهندسی را محدود می کنند.

یک سطح مخروطی چرخش با چرخش یک خط مستقیم تشکیل می شود مندر اطراف خط مستقیم متقاطع با آن - محور i (شکل 104، a). نقطه مروی سطح ساخته شده با استفاده از ژنراتیکس l و موازی ساعتاین سطح را مخروط چرخشی یا مخروط دایره ای راست نیز می نامند.

یک سطح استوانه ای چرخشی با چرخش یک خط مستقیم l حول محور i موازی با آن تشکیل می شود (شکل 104، ب).به این سطح استوانه یا استوانه دایره راست نیز می گویند.

یک کره با چرخاندن یک دایره به دور قطر آن تشکیل می شود (شکل 104، ج). نقطه A در سطح کره متعلق به اصلی است

برنج. 103

برنج. 104

نصف النهار f،نقطه که در- استوا ساعتیک نقطه مبر روی یک موازی کمکی ساخته شده است h".

چنبره با چرخش یک دایره یا قوس آن حول محوری که در صفحه دایره قرار دارد تشکیل می شود. اگر محور در داخل دایره حاصل قرار گیرد، چنین چنبره ای بسته نامیده می شود (شکل 105، a). اگر محور چرخش خارج از دایره باشد، چنین چنبره ای باز نامیده می شود (شکل 105، ب).به چنبره باز حلقه نیز گفته می شود.

سطوح انقلاب همچنین می توانند توسط منحنی های مرتبه دوم دیگری تشکیل شوند. بیضی چرخش (شکل 106، آ)با چرخش یک بیضی حول یکی از محورهای آن تشکیل شده است. پارابولوئید انقلاب (شکل 106، ب) - با چرخش سهمی حول محور آن. یک هذلولی یک صفحه ای از چرخش (شکل 106، ج) با چرخش هذلولی حول یک محور فرضی، و یک دو ورق (شکل 106، د) با چرخش هذلولی حول محور واقعی تشکیل می شود.

که در مورد کلیسطوح بدون محدودیت در جهت انتشار خطوط تولید به تصویر کشیده می شوند (شکل 97، 98 را ببینید). برای راه حل ها وظایف خاصو دریافت شکل های هندسیمحدود به هواپیماهای برش. به عنوان مثال، برای به دست آوردن یک استوانه دایره ای، لازم است بخشی از سطح استوانه ای را به صفحات برش محدود کنیم (شکل 104 را ببینید، ب).در نتیجه پایه های بالا و پایین آن را به دست می آوریم. اگر صفحات برش عمود بر محور چرخش باشند، استوانه مستقیم خواهد بود، در غیر این صورت، استوانه مایل خواهد بود.

برنج. 105

برنج. 106

برای به دست آوردن یک مخروط دایره ای (نگاه کنید به شکل 104، a)، لازم است که در امتداد بالا و فراتر از آن برش دهید. اگر صفحه برش پایه استوانه عمود بر محور چرخش باشد، در غیر این صورت، مخروط مستقیم خواهد بود. اگر هر دو صفحه برش از راس عبور نکنند، مخروط کوتاه می شود.

با استفاده از صفحه برش، می توانید یک منشور و یک هرم دریافت کنید. برای مثال، یک هرم شش ضلعی صاف خواهد بود اگر تمام لبه های آن شیب یکسانی نسبت به صفحه برش داشته باشند. در موارد دیگر کج خواهد بود. اگر تکمیل شود بابا استفاده از صفحات برش و هیچ یک از آنها از راس عبور نمی کند - هرم کوتاه شده است.

یک منشور (نگاه کنید به شکل 101) را می توان با محدود کردن بخشی از سطح منشوری به دو صفحه برش به دست آورد. اگر صفحه برش عمود بر لبه های یک منشور هشت ضلعی باشد، اگر عمود نباشد، مایل است.

با انتخاب موقعیت مناسب صفحات برش می توانید به دست آورید اشکال مختلفاشکال هندسی بسته به شرایط مسئله در حال حل.

سوال 22

پارابولوئید نوعی سطح مرتبه دوم است. یک پارابولوئید را می توان به عنوان یک سطح باز غیر مرکزی (یعنی بدون مرکز تقارن) مرتبه دوم توصیف کرد.

معادلات متعارف یک پارابولوئید در مختصات دکارتی:

2z=x 2 /p+y 2 /q

اگر p و q از یک علامت باشند، آنگاه پارابولوئید نامیده می شود بیضوی

اگر علامت متفاوت، سپس پارابولوئید نامیده می شود هذلولی

اگر یکی از ضرایب صفر باشد، پارابولوئید استوانه سهمی نامیده می شود.

پارابولوئید بیضوی

2z=x 2 /p+y 2 /q

پارابولوئید بیضوی اگر p=q باشد

2z=x 2 /p+y 2 /q

پارابولوئید هیپربولیک

2z=x 2 /p-y 2 /q

استوانه سهموی 2z=x 2 /p (یا 2z=y 2 /q)

سوال 23

فضای خطی واقعی نامیده می شود اقلیدسی ، اگر عملیاتی را تعریف کند ضرب اسکالر : هر دو بردار x و y با یک عدد واقعی مرتبط هستند ( نشان داده شده با (x,y) ), و این بر این اساس شرایط زیر را برآورده می کند، هر چه که باشد بردارهای x,yو z و عدد C:

2. (x+y، z)=(x، z)+(y، z)

3. (Cx، y) = C(x، y)

4. (x، x)> 0 اگر x≠0

ساده ترین نتیجه از بدیهیات فوق:

1. (x, Cy)=(Cy, x)=C(y, x) بنابراین همیشه (X, Cy)=C(x,y)

2. (x, y+z)=(x, y)+ (x, z)

3. ()= (x i، y)

()= (x، y k)

سوراخ های مخروطی معمولاً با چرخاندن قسمت بالایی کولیس به زاویه مورد نظر خسته می شوند. کاتر حفاری در نگهدارنده ابزار در مرکز محور دستگاه نصب شده و محکم می شود. قسمت چرخان کولیس همراه با کاتر در زیر قرار می گیرد زاویه مناسببه محور مرکزی دستگاه و ایمن شده است.

پس از اتمام سوراخ کردن سوراخ روی یک مخروط، با استفاده از یک ریمر مخروطی مخروطی مناسب، آن را باز می کنیم. پردازش سوراخ های مخروطی مستقیماً پس از حفاری با مجموعه ای از گیره های مخصوص که دارای مخروطی یکسان هستند، سودآورتر است.

سه ریمر به طور متوالی استفاده می شود - خشن، نیمه تمام و تکمیل.

بزرگترین کمک هزینه با استفاده از یک ریمر خشن حذف می شود. برای تسهیل کار ریمر خشن، لبه های برش آن پلکانی است، با شیارهای گرد برای خرد کردن براده ها. شیارها در امتداد یک خط مارپیچ قرار گرفته اند. سطحی که توسط یک ریمر خشن پردازش می شود معمولاً ناصاف است و دارای شیارهای مارپیچ روی دیوارها است.

یک ریمر نیمه تمام، بر خلاف ریمر خشن، دارای شیارهای کوچکتری در لبه های برش برای خرد کردن تراشه ها است. به لطف این، سطح درمان شده تمیزتر است، اما شیارهای پیچ روی دیوارها باقی می مانند.

ریمر تکمیلی با لبه های برش مستقیم و محکم ساخته شده است. ابعاد نهایی و سطح صافی به سوراخ می دهد.

سوالات

1. سوراخ های مخروطی بزرگ چگونه ماشین کاری می شوند؟
2. اسکن خشن برای چه مواردی استفاده می شود؟
3. هدف از ریمرهای نیمه تمام و تکمیلی چیست؟
4. تفاوت بین ریمرهای نیمه تمام و ریز چیست؟

کنترل ماشینکاری سطوح مخروطی

در تولید انبوه، سطوح مخروطی با استفاده از قالب های ثابت یا قابل تنظیم بررسی می شوند.

قطر سطوح مخروطی مسطح با کولیس یا میکرومتر (بسته به دقت قطعه ماشینکاری شده) بررسی می شود.

مخروط های بیرونی با گیج های بوشینگ بررسی می شوند.

سطح مخروطی بیرونی را به این صورت بررسی کنید. بوش سنج بر روی سطح قطعه مورد آزمایش قرار می گیرد. اگر گیج نوسان نداشته باشد، به این معنی است که مخروطی به درستی انجام شده است.

به طور دقیق تر، کنترل مخروطی با رنگ. برای کنترل لایه ی نازکرنگ ها به طور یکنواخت روی سطح قطعه مورد آزمایش اعمال می شوند. سپس یک بوش سنج روی مخروط قطعه قرار داده می شود و نیم دور آن را می چرخانیم. اگر رنگ به طور ناهموار از سطح مخروط قطعه جدا شود، این نشان دهنده عدم دقت است و مخروط باید اصلاح شود.

پاک کردن رنگ از قطر مخروطی کوچکتر نشان می دهد که زاویه مخروط کوچک است و برعکس، پاک کردن رنگ از قطر بزرگتر نشان می دهد که زاویه مخروط بزرگ است.

قطر مخروط بیرونی با همان بوش سنج بررسی می شود. هنگام قرار دادن بوش روی یک مخروط به درستی پردازش شده، انتهای آن باید با علامت روی قسمت بریده شده بوش مطابقت داشته باشد.

اگر انتهای مخروط به علامت نرسد، پردازش بیشتر ضروری است. اگر برعکس، انتهای مخروط از خطر عبور کند، قطعه رد می شود.

سوراخ های مخروطی توسط گیج های پلاگین کنترل می شوند.

اینجوری میکنن یک دوشاخه سنج با دو علامت وارد سوراخ می شود و به آرامی فشار می دهد و متوجه می شود که آیا سنج در سوراخ تاب می خورد یا خیر. عدم وجود لرزش نشان می دهد که زاویه مخروط صحیح است.

پس از اطمینان از این موضوع، قطر سوراخ مخروطی را بررسی کنید. برای انجام این کار، توجه کنید که کالیبر تا چه نقطه ای وارد سوراخ مورد آزمایش می شود. اگر انتهای سوراخ با یکی از علامت ها منطبق باشد یا بین علامت های گیج باشد، ابعاد مخروط صحیح است. هنگامی که هر دو علامت سنج وارد سوراخ می شوند، این نشان می دهد که قطر سوراخ بزرگتر از اندازه مشخص شده است. اگر هر دو علامت خارج از سوراخ باشند، قطر آن کمتر از حد لازم است.

سوالات

1. برای بررسی سطوح مخروطی بیرونی از چه ابزاری استفاده می شود؟
2. سطوح مخروطی خارجی چگونه با استفاده از بوش سنج و با رنگ آمیزی کنترل می شوند؟
3. برای بررسی سوراخ های مخروطی از چه ابزاری استفاده می شود؟
4. چگونه سوراخ های مخروطی را با گیج پلاگین کنترل کنیم؟

"لوله کشی"، I.G. Spiridonov،
G.P Bufetov، V.G

در کلاس ششم و هفتم با هم آشنا شدید مشاغل مختلف، اجرا شده در ماشین تراش(مثلاً خارجی چرخش استوانه ایقطعات برش، حفاری). بسیاری از قطعات کار پردازش شده بر روی ماشین تراش ممکن است یک سطح مخروطی بیرونی یا داخلی داشته باشند. قطعات با سطح مخروطی به طور گسترده ای در مهندسی مکانیک استفاده می شود (به عنوان مثال، یک دوک نخ ریسی). دستگاه حفاری، ساقه مته، مراکز تراش، سوراخ دم دم)….

برش های عریض برای پردازش مخروط های تا 20 میلی متر در قسمت های سفت استفاده می شود. در عین حال، بهره وری بالا به دست می آید، اما خلوص و دقت پردازش پایین است. سطح مخروطی به این صورت عمل می شود. قطعه کار در چاک هدستاک بسته می شود. ماشینکاری سطح مخروطی شکل با یک برش عریض انتهای ماشینکاری شده قطعه کار نباید بیش از 2.0 - 2.5 برابر قطر قطعه کار از چاک بیرون بزند. صفحه اصلی لبه برشثنایا...

هنگام پردازش سطوح مخروطی، انواع عیوب زیر امکان پذیر است: مخروطی نادرست، انحراف در ابعاد مخروط، انحراف در قطر پایه ها با مخروطی صحیح، غیر مستقیم بودن ژنراتیکس سطح مخروطی. مخروطی نادرست عمدتاً به دلیل نصب نادرست کاتر و چرخش نادرست قسمت بالایی کولیس است. با بررسی نصب محفظه دم، قسمت بالای کولیس قبل از شروع ماشینکاری، می توانید از این نوع...

سوراخ های مرکز ماشینکاری. بازرسی سطوح مخروطی

ماشینکاری سوراخ مرکزی. در قطعاتی مانند شفت، اغلب نیاز به ایجاد سوراخ های مرکزی است که برای پردازش بعدی قطعه و برای بازیابی آن در حین کار استفاده می شود. بنابراین، هم ترازی با دقت خاصی انجام می شود. سوراخ های مرکزی شفت بدون توجه به قطر ژورنال های انتهایی شفت باید روی یک محور قرار داشته باشند و در هر دو انتها دارای ابعاد یکسانی باشند. عدم رعایت این الزامات باعث کاهش دقت پردازش و افزایش سایش مراکز و سوراخ های مرکزی می شود. طرح سوراخ های مرکزی در شکل 40 نشان داده شده است، ابعاد آنها در جدول زیر آمده است. رایج ترین آنها سوراخ های مرکزی با زاویه مخروط 60 درجه است. گاهی در شفت های سنگین این زاویه به 75 یا 90 درجه افزایش می یابد. برای اطمینان از اینکه قسمت بالای مرکز روی قطعه کار قرار نمی گیرد، فرورفتگی های استوانه ای با قطر d در سوراخ های مرکزی ایجاد می شود. برای محافظت در برابر آسیب، سوراخ های مرکزی قابل استفاده مجدد با یک پخ ایمنی با زاویه 120 درجه ساخته می شوند (شکل 40 ب).

برنج. 40. سوراخ های مرکزی

شکل 41 نشان می دهد که چگونه وقتی سوراخ مرکزی قطعه کار به درستی ایجاد نمی شود، مرکز عقب دستگاه فرسوده می شود. اگر ناهماهنگی (الف) سوراخ‌های مرکزی و نامرتب (ب) مراکز وجود داشته باشد، قطعه در حین پردازش کج می‌شود که باعث ایجاد خطاهای شکل قابل توجهی می‌شود. سطح بیرونیجزئیات. سوراخ های مرکزی در قطعات کار کوچک ماشین کاری می شوند روش های مختلف. قطعه کار در یک چاک خود مرکزی محکم می شود و یک چاک مته با یک ابزار مرکزی در دم دم قرار می گیرد.

برنج. 41. سایش مرکز عقب دستگاه

سوراخ های مرکزی با قطر 1.5-5 میلی متر با ترکیب درمان می شوند دریل های مرکزیبدون پخ ایمنی (شکل 42d) و با پخ ایمنی (شکل 41e در سمت راست).

سوراخ‌های مرکزی بزرگ ابتدا با یک مته استوانه‌ای (شکل 41a در سمت راست) و سپس با یک کانترسینک تک دندانه (شکل 41b) یا چند دندانه (شکل 41c) پردازش می‌شوند. سوراخ های مرکزی با چرخش قطعه کار ماشین کاری می شوند. ابزار مرکز به صورت دستی (از چرخ فلایو دم استوک) تغذیه می شود. انتهایی که سوراخ مرکزی در آن پردازش می شود، از قبل با یک برش برش داده شده است. اندازه مورد نیاز سوراخ مرکزی توسط فرورفتگی ابزار مرکز، با استفاده از صفحه چرخ فلایویل دم استوک یا مقیاس کویل تعیین می شود. برای اطمینان از تراز بودن سوراخ های مرکزی، قسمت از قبل علامت گذاری شده و با یک استراحت ثابت در طول تراز کردن پشتیبانی می شود.

برنج. 41. مته برای ایجاد سوراخ مرکزی

سوراخ های مرکزی با استفاده از یک مربع علامت گذاری مشخص شده اند (شکل 42a). پین های 1 و 2 روی آن قرار دارند مسافت مساویاز لبه AA مربع. با قرار دادن مربع در انتها و فشار دادن پین ها به گردن شفت، یک علامت در امتداد لبه AA در انتهای شفت کشیده می شود و سپس با چرخاندن مربع 60-90 درجه، علامت بعدی کشیده می شود. و غیره. تقاطع چندین علامت موقعیت سوراخ مرکزی در انتهای شفت را تعیین می کند. برای علامت گذاری، می توانید از مربع نشان داده شده در شکل 42b نیز استفاده کنید. پس از علامت گذاری، سوراخ مرکزی مشخص می شود. اگر قطر ژورنال شفت از 40 میلی متر تجاوز نکند، می توان با استفاده از دستگاه نشان داده شده در شکل 42c، سوراخ مرکزی را بدون علامت گذاری اولیه پانچ کرد. بدنه 1 دستگاه با دست چپ در انتهای میل 3 نصب می شود و مرکز سوراخ با ضربه چکش روی پانچ مرکزی 2 مشخص می شود. اگر در حین کار، سطوح مخروطی سوراخ های مرکزی آسیب دیده یا به طور ناهموار فرسوده شوند، می توان آنها را با یک برش اصلاح کرد. در این حالت، کالسکه بالایی کولیس از طریق زاویه مخروط می چرخد.

برنج. 42. علامت گذاری سوراخ های مرکز

بازرسی سطوح مخروطی. مخروط سطوح مخروطی بیرونی با استفاده از قالب یا اندازه گیری می شود زاویه سنج جهانی. برای اندازه گیری دقیق تر، از گیج های بوش، شکل d) و e) در سمت چپ استفاده می شود که با کمک آنها نه تنها زاویه مخروط، بلکه قطر آن را نیز بررسی می کنند. 2-3 علامت روی سطح درمان شده مخروط با مداد اعمال می شود، سپس یک بوش سنج روی مخروط اندازه گیری قرار می گیرد، به آرامی روی آن فشار داده می شود و آن را در امتداد محور می چرخانیم. با یک مخروط درست ساخته شده، تمام علائم پاک می شوند و انتهای قسمت مخروطی بین علائم A و B گیج بوش قرار می گیرد. هنگام اندازه گیری سوراخ های مخروطی، از گیج پلاگین استفاده می شود. ماشینکاری صحیح یک سوراخ مخروطی (مانند اندازه گیری مخروط های خارجی) با تناسب متقابل سطوح قطعه و گیج پلاگین تعیین می شود. اگر علامت هایی که با مداد روی گیج پلاگ کشیده شده اند با قطر کم پاک شوند، زاویه مخروط در قسمت بزرگ است و اگر با قطر زیاد باشد، زاویه کوچک است.