رفتار سطوح مخروطیتولید شده بر روی ماشین تراش سه راه.

راه اول

روش اول این است که بدنه دم به مقدار h در جهت عرضی جابجا می شود (شکل 15، a). در نتیجه محور قطعه کار با محور مراکز زاویه مشخصی a را تشکیل می دهد و کاتر در حین حرکت، سطح مخروطی شکل را آسیاب می کند. از نمودارها مشخص است که

h = L sin a; (14)

tgα=(D-d)/2l; (15)

با حل هر دو معادله با هم، به دست می آوریم

h=L((D-d)/2l)cosα. (16)

این روش برای ساخت مخروط های دقیق به دلیل موقعیت نادرست سوراخ های مرکزی نسبت به مراکز نامناسب است.

راه دوم و سوم

روش دوم (شکل 15، ب) این است که لام برش با یک زاویه a که با معادله (15) تعیین می شود، می چرخد. از آنجایی که تغذیه در این مورد معمولا به صورت دستی انجام می شود، این روشهنگام پردازش مخروط های کوتاه استفاده می شود. روش سوم بر اساس استفاده است دستگاه های خاص، دارای یک خط کش کپی 1 است که در قسمت پشت قاب روی براکت های 2 نصب شده است (شکل 15، ج). می توان آن را در زاویه مورد نیاز نسبت به خط مرکزی نصب کرد. یک نوار لغزنده 3 در امتداد خط کش حرکت می کند که از طریق پین 4 و براکت 5 با کالسکه عرضی 6 کولیس متصل می شود. پیچ تغذیه متقاطع کالسکه از مهره جدا می شود. هنگامی که کل تکیه گاه به صورت طولی جابجا می شود، لغزنده 3 در امتداد خط کش ثابت 1 حرکت می کند و یکی را برقرار می کند.

برنج. 15. طرح هایی برای پردازش سطوح مخروطی

جابجایی موقت عرضی کالسکه 6 کولیس. در نتیجه دو حرکت، کاتر یک سطح مخروطی شکل می دهد که مخروطی بودن آن به زاویه نصب خط کش کپی که در رابطه (15) تعیین می شود، بستگی دارد. این روش مخروط های دقیقی را با هر طولی فراهم می کند.

پردازش سطوح شکل دار

اگر در قبلی دستگاه کپیبه جای یک خط کش مخروطی، یک شکل را نصب کنید، سپس برش در یک مسیر منحنی حرکت می کند، پردازش سطح شکل. برای پردازش شفت‌های شکل‌دار و پلکانی، ماشین‌های تراش گاهی به تکیه‌گاه‌های کپی هیدرولیک مجهز می‌شوند که اغلب در سمت عقب تکیه‌گاه ماشین قرار دارند. اسلاید پایینی تکیه گاه دارای راهنماهای مخصوصی است که معمولاً با زاویه 45 درجه نسبت به محور دوک دستگاه قرار دارند که در آن تکیه گاه کپی حرکت می کند. در شکل 6، b نشان داده شد مدار، عملکرد پشتیبانی کپی هیدرولیک را توضیح می دهد. روغن از پمپ 10 وارد سیلندر می شود، به طور محکم به تکیه گاه طولی 5 متصل می شود، که روی آن یک تکیه گاه عرضی 2 وجود دارد. دومی به میله سیلندر متصل است. روغن از حفره پایینی سیلندر، از طریق شیار 7 واقع در پیستون، وارد حفره بالایی سیلندر و سپس به قرقره پیرو 9 و درین می شود. قرقره فالوور از نظر ساختاری به کولیس متصل است. پروب 4 قرقره 9 با استفاده از فنر روی دستگاه کپی 3 (در ناحیه ab) فشار داده می شود (در نمودار نشان داده نشده است).

در این موقعیت میله، روغن از طریق قرقره 9 به سمت تخلیه جریان می یابد و تکیه گاه عرضی 2 به دلیل اختلاف فشار در حفره های پایین و بالایی، به عقب حرکت می کند. در لحظه ای که پروب در ناحیه باشد، تحت عمل دستگاه کپی فرو رفته و بر مقاومت فنر غلبه می کند. در این حالت، تخلیه روغن از قرقره 9 به تدریج مسدود می شود. از آنجایی که سطح مقطع پیستون در حفره پایینی بزرگتر از حفره بالایی است، فشار روغن باعث می شود که کولیس 2 به سمت پایین حرکت کند. در عمل بیشتر وجود دارد مدل های مختلفماشین های تراش و پیچ برش، از رومیزی تا سنگین، با طیف وسیعی از اندازه ها. بزرگترین قطر پردازش در ماشین های شوروی از 85 تا 5000 میلی متر با طول قطعه کار از 125 تا 24000 میلی متر است.

روش های پردازش سطوح مخروطی ماشینکاری سطوح مخروطی روی ماشین تراش به روش های زیر انجام می شود: با چرخاندن لام بالای کولیس، با حرکت عرضی بدنه دم، با استفاده از خط کش مخروطی یا با برش عریض مخصوص.

با چرخاندن اسلاید بالایی کولیس،سطوح مخروطی کوتاه را با زاویه متفاوتشیب الف. اسلاید بالایی کولیس با توجه به تقسیمات مشخص شده در اطراف محیط فلنج نگهدارنده کولیس به مقدار زاویه شیب تنظیم می شود. اگر Vدر ترسیم قطعه، زاویه شیب نشان داده نشده است، سپس با فرمول: و جدول مماس ها مشخص می شود.

تغذیه با این روش کار به صورت دستی و با چرخاندن دسته پیچ لام کالیپر بالایی انجام می شود. اسلایدهای طولی و عرضی باید در این زمان قفل شوند.

سطوح مخروطی با زاویه مخروطی کوچک برای طول قطعه کار نسبتاً طولانی روندبا با استفاده از جابجایی عرضی محفظه دم.با این روش پردازش، کاتر توسط یک تغذیه طولی به همان روشی که هنگام چرخش سطوح استوانه‌ای شکل حرکت می‌کند، حرکت می‌کند. سطح مخروطی در نتیجه جابجایی مرکز عقب قطعه کار تشکیل می شود. هنگامی که مرکز عقب از شما دور می شود، قطر Dپایه بزرگ مخروط در انتهای سمت راست قطعه کار تشکیل می شود و هنگامی که "به سمت خود" منتقل می شود - در سمت چپ. مقدار جابجایی جانبی محفظه دم ببا فرمول تعیین می شود: کجا L- فاصله بین مراکز (طول کل قطعه کار)، ل- طول قسمت مخروطی شکل. در L = l(مخروط در تمام طول قطعه کار). اگر K یا a مشخص باشد، یا Ltga جابجایی محفظه عقب پولبا استفاده از تقسیمات مشخص شده در انتهای صفحه پایه و علامت روی انتهای محفظه دم ساخته می شوند. اگر هیچ تقسیم بندی در انتهای صفحه وجود نداشته باشد، بدنه دم با استفاده از یک خط کش اندازه گیری جابجا می شود.

ماشینکاری سطوح مخروطی با استفاده از خط کش مخروطیبا اجرای همزمان تغذیه طولی و عرضی کاتر انجام می شود. تغذیه طولی طبق معمول از غلتک انجام می شود و تغذیه عرضی با استفاده از خط کش مخروطی انجام می شود. یک صفحه به تخت دستگاه وصل شده است , که خط کش مخروطی روی آن نصب شده است . خط کش می تواند دور انگشت شما بچرخد زاویه مورد نیاز a° به محور قطعه کار در حال پردازش. موقعیت خط کش با پیچ و مهره ثابت می شود . نوار لغزنده در امتداد خط کش با استفاده از میله گیره به قسمت عرضی پایین تکیه گاه متصل می شود. . برای اینکه این قسمت از کولیس آزادانه در امتداد راهنماهای خود بلغزد، از کالسکه جدا می شود. , با برداشتن یا جدا کردن پیچ تغذیه متقاطع. اگر اکنون به کالسکه تغذیه طولی داده شود، میله لغزنده را در امتداد خط کش مخروطی حرکت می دهد. از آنجایی که لغزنده به اسلاید عرضی کولیس متصل است، آنها همراه با کاتر به موازات خط کش مخروطی حرکت می کنند. بنابراین، کاتر یک سطح مخروطی با زاویه شیب برابر با زاویه چرخش خط کش مخروطی را پردازش می کند.

عمق برش با استفاده از دسته اسلاید بالایی کولیس تنظیم می شود که باید با زاویه 90 درجه نسبت به موقعیت عادی خود چرخانده شود.

ابزارهای برش و حالت‌های برش برای تمام روش‌های در نظر گرفته شده پردازش مخروط‌ها مشابه روش‌های تراشکاری سطوح استوانه‌ای است.

سطوح مخروطی با طول مخروط کوتاه را می توان ماشین کاری کرد برش عریض ویژهبا زاویه پلان مربوط به زاویه شیب مخروط. تغذیه کاتر می تواند طولی یا عرضی باشد.

روش های پردازش سطوح مخروطی ماشینکاری سطوح مخروطی روی ماشین تراش به روش های زیر انجام می شود: با چرخاندن لام بالای کولیس، با حرکت عرضی بدنه دم، با استفاده از خط کش مخروطی یا با برش عریض مخصوص.

با چرخاندن اسلاید بالایی کولیس،سطوح مخروطی کوتاه با زوایای شیب متفاوت را آسیاب کنید. اسلاید بالایی کولیس با توجه به تقسیمات مشخص شده در اطراف محیط فلنج نگهدارنده کولیس به مقدار زاویه شیب تنظیم می شود. اگر Vدر ترسیم قطعه، زاویه شیب نشان داده نشده است، سپس با فرمول: و جدول مماس ها مشخص می شود.

تغذیه با این روش کار به صورت دستی و با چرخاندن دسته پیچ لام کالیپر بالایی انجام می شود. اسلایدهای طولی و عرضی باید در این زمان قفل شوند.

سطوح مخروطی با زاویه مخروطی کوچک برای طول قطعه کار نسبتاً طولانی روندبا با استفاده از جابجایی عرضی محفظه دم.با این روش پردازش، کاتر توسط یک تغذیه طولی به همان روشی که هنگام چرخش سطوح استوانه‌ای شکل حرکت می‌کند، حرکت می‌کند. سطح مخروطی در نتیجه جابجایی مرکز عقب قطعه کار تشکیل می شود. هنگامی که مرکز عقب از شما دور می شود، قطر Dپایه بزرگ مخروط در انتهای سمت راست قطعه کار تشکیل می شود و هنگامی که "به سمت خود" منتقل می شود - در سمت چپ. مقدار جابجایی جانبی محفظه دم ببا فرمول تعیین می شود: کجا L- فاصله بین مراکز (طول کل قطعه کار)، ل- طول قسمت مخروطی شکل. در L = l(مخروط در تمام طول قطعه کار). اگر K یا a شناخته شده باشند، یا

آفست محفظه عقب پولبا استفاده از تقسیمات مشخص شده در انتهای صفحه پایه و علامت روی انتهای محفظه دم ساخته می شوند. اگر هیچ تقسیم بندی در انتهای صفحه وجود نداشته باشد، بدنه دم با استفاده از یک خط کش اندازه گیری جابجا می شود.

ماشینکاری سطوح مخروطی با استفاده از خط کش مخروطیبا اجرای همزمان تغذیه طولی و عرضی کاتر انجام می شود. تغذیه طولی طبق معمول از غلتک انجام می شود و تغذیه عرضی با استفاده از خط کش مخروطی انجام می شود. یک صفحه به تخت دستگاه وصل شده است , که خط کش مخروطی روی آن نصب شده است . خط کش را می توان به دور انگشت در زاویه مورد نیاز درجه یک نسبت به محور قطعه کار چرخاند. موقعیت خط کش با پیچ و مهره ثابت می شود . نوار لغزنده در امتداد خط کش با استفاده از میله گیره به قسمت عرضی پایین تکیه گاه متصل می شود. . برای اینکه این قسمت از کولیس آزادانه در امتداد راهنماهای خود بلغزد، از کالسکه جدا می شود. , با برداشتن یا جدا کردن پیچ تغذیه متقاطع. اگر اکنون به کالسکه تغذیه طولی داده شود، میله لغزنده را در امتداد خط کش مخروطی حرکت می دهد. از آنجایی که لغزنده به اسلاید عرضی کولیس متصل است، آنها همراه با کاتر به موازات خط کش مخروطی حرکت می کنند. بنابراین، کاتر یک سطح مخروطی با زاویه شیب برابر با زاویه چرخش خط کش مخروطی را پردازش می کند.

عمق برش با استفاده از دسته اسلاید بالایی کولیس تنظیم می شود که باید با زاویه 90 درجه نسبت به موقعیت عادی خود چرخانده شود.

ابزارهای برش و حالت‌های برش برای تمام روش‌های در نظر گرفته شده پردازش مخروط‌ها مشابه روش‌های تراشکاری سطوح استوانه‌ای است.

سطوح مخروطی با طول مخروط کوتاه را می توان ماشین کاری کرد برش عریض ویژهبا زاویه پلان مربوط به زاویه شیب مخروط. تغذیه کاتر می تواند طولی یا عرضی باشد.

سطوح مخروطی شامل سطوحی هستند که با حرکت یک ژنراتیکس مستطیل شکل می گیرند لدر امتداد یک راهنمای منحنی تی.ویژگی تشکیل یک سطح مخروطی این است که

برنج. 95

برنج. 96

در این حالت، یک نقطه از ژنراتیکس همیشه بی حرکت است. این نقطه راس سطح مخروطی شکل است (شکل 95، آ).تعیین کننده سطح مخروطی شامل رأس است اسو راهنمایی کنید تی،که در آن ل"~S; ل"^ تی.

سطوح استوانه ای آنهایی هستند که توسط یک مولد مستقیم تشکیل شده اند / در امتداد یک راهنمای منحنی حرکت می کنند تیبه موازات جهت داده شده اس(شکل 95، ب).سطح استوانه ای را می توان در نظر گرفت مورد خاصسطح مخروطی با راس در بی نهایت اس.

تعیین کننده سطح استوانه ایاز یک راهنما تشکیل شده است تیو جهت تشکیل S ل، در حالی که l" || S; l" ^ t.

اگر مولدهای یک سطح استوانه ای عمود بر صفحه برآمده باشند، چنین سطحی نامیده می شود. فرافکنیدر شکل 95، Vیک سطح استوانه ای به صورت افقی نشان داده شده است.

بر روی سطوح استوانه ای و مخروطی، نقاط داده شده با استفاده از ژنراتیس هایی که از آنها عبور می کنند ساخته می شوند. خطوط روی سطوح، مانند یک خط آدر شکل 95، Vیا افقی ساعتدر شکل 95، الف، ب،با استفاده از نقاط منفرد متعلق به این خطوط ساخته می شوند.

سطوح انقلاب

سطوح چرخشی شامل سطوحی است که با چرخش خط l حول خط مستقیم i تشکیل شده اند که نشان دهنده محور چرخش است. آنها می توانند خطی مانند یک مخروط یا استوانه چرخش و غیر خطی یا منحنی مانند یک کره باشند. تعیین کننده سطح چرخش شامل ژنراتیکس l و محور i است.

در حین چرخش، هر نقطه از ژنراتیکس دایره ای را توصیف می کند که صفحه آن عمود بر محور چرخش است. این گونه دایره های سطح انقلاب را موازی می گویند. بزرگترین موازی نامیده می شود استوااستوا طرح افقی سطح را تعیین می کند اگر i _|_ P 1 . در این حالت موازی ها افقی های این سطح هستند.

منحنی های سطح چرخش حاصل از تقاطع سطح توسط صفحاتی که از محور چرخش عبور می کنند نامیده می شوند. نصف النهارهاتمام نصف النهارهای یک سطح همخوان هستند. نصف النهار پیشانی را نصف النهار اصلی می گویند. طرح کلی جلوی سطح چرخش را تعیین می کند. نصف النهار پروفیل، نمای کلی سطح چرخش را تعیین می کند.

ساختن یک نقطه روی سطوح منحنی چرخش با استفاده از موازی‌های سطحی راحت‌تر است. در شکل 103 امتیاز مساخته شده بر روی h4 موازی.

سطوح انقلاب بیشترین را پیدا کرده است کاربرد گستردهدر تکنولوژی آنها سطوح اکثر قطعات مهندسی را محدود می کنند.

یک سطح مخروطی چرخش با چرخش یک خط مستقیم تشکیل می شود مندر اطراف خط مستقیم متقاطع با آن - محور i (شکل 104، a). نقطه مبر روی سطح ساخته شده با استفاده از ژنراتیکس l و موازی ساعتاین سطح را مخروط چرخشی یا مخروط دایره راست نیز می نامند.

یک سطح استوانه ای چرخشی با چرخش یک خط مستقیم l حول محور i موازی با آن تشکیل می شود (شکل 104، ب).به این سطح استوانه یا استوانه دایره راست نیز می گویند.

یک کره با چرخاندن یک دایره به دور قطر آن تشکیل می شود (شکل 104، ج). نقطه A در سطح کره متعلق به اصلی است

برنج. 103

برنج. 104

نصف النهار fنقطه که در- استوا ساعتیک نقطه مبر روی یک موازی کمکی ساخته شده است h".

یک چنبره با چرخش یک دایره یا قوس آن حول محوری که در صفحه دایره قرار دارد تشکیل می شود. اگر محور در دایره حاصل قرار گیرد، چنین چنبره ای بسته نامیده می شود (شکل 105، a). اگر محور چرخش خارج از دایره باشد، چنین چنبره ای باز نامیده می شود (شکل 105، ب).به چنبره باز حلقه نیز گفته می شود.

سطوح انقلاب همچنین می توانند توسط منحنی های درجه دوم دیگری تشکیل شوند. بیضی انقلاب (شکل 106، آ)با چرخش یک بیضی حول یکی از محورهای آن تشکیل شده است. پارابولوئید انقلاب (شکل 106، ب) - با چرخش سهمی حول محور آن. یک هذلولی یک صفحه ای از چرخش (شکل 106، ج) با چرخش یک هذلولی حول یک محور فرضی، و یک دو ورق (شکل 106، د) با چرخش یک هذلولی حول یک محور واقعی تشکیل می شود.

که در مورد کلیسطوح بدون محدودیت در جهت انتشار خطوط تولید به تصویر کشیده می شوند (شکل 97، 98 را ببینید). برای راه حل ها وظایف خاصو دریافت شکل های هندسیمحدود به هواپیماهای برش. به عنوان مثال، برای به دست آوردن یک استوانه دایره ای، لازم است بخشی از سطح استوانه ای را به صفحات برش محدود کنیم (شکل 104 را ببینید، ب).در نتیجه پایه های بالا و پایین آن را به دست می آوریم. اگر صفحات برش عمود بر محور چرخش باشند، استوانه مستقیم خواهد بود، در غیر این صورت، استوانه مایل خواهد بود.

برنج. 105

برنج. 106

برای به دست آوردن یک مخروط دایره ای (نگاه کنید به شکل 104، a)، لازم است که در امتداد بالا و فراتر از آن برش دهید. اگر صفحه برش پایه استوانه عمود بر محور چرخش باشد، در غیر این صورت، مخروط مستقیم خواهد بود. اگر هر دو صفحه برش از راس عبور نکنند، مخروط کوتاه می شود.

با استفاده از صفحه برش، می توانید یک منشور و یک هرم دریافت کنید. برای مثال، یک هرم شش ضلعی صاف خواهد بود اگر تمام لبه های آن شیب یکسانی نسبت به صفحه برش داشته باشند. در موارد دیگر کج خواهد بود. اگر تکمیل شود بابا استفاده از صفحات برش و هیچ یک از آنها از راس عبور نمی کند - هرم کوتاه شده است.

یک منشور (نگاه کنید به شکل 101) را می توان با محدود کردن بخشی از سطح منشوری به دو صفحه برش به دست آورد. اگر صفحه برش عمود بر لبه های یک منشور هشت ضلعی باشد، اگر عمود نباشد، مایل است.

با انتخاب موقعیت مناسب صفحات برش می توانید به دست آورید اشکال مختلفاشکال هندسی بسته به شرایط مسئله در حال حل.

سوال 22

پارابولوئید نوعی سطح مرتبه دوم است. یک پارابولوئید را می توان به عنوان یک سطح باز غیر مرکزی (یعنی بدون مرکز تقارن) مرتبه دوم مشخص کرد.

معادلات متعارف یک پارابولوئید در مختصات دکارتی:

2z=x 2 /p+y 2 /q

اگر p و q از یک علامت باشند، سهمی نامیده می شود بیضوی

اگر علامت متفاوت، سپس پارابولوئید نامیده می شود هذلولی

اگر یکی از ضرایب صفر باشد، پارابولوئید را استوانه سهموی می نامند.

پارابولوئید بیضوی

2z=x 2 /p+y 2 /q

پارابولوئید بیضوی اگر p=q باشد

2z=x 2 /p+y 2 /q

پارابولوئید هیپربولیک

2z=x 2 /p-y 2 /q

استوانه سهموی 2z=x 2 /p (یا 2z=y 2 /q)

سوال 23

فضای خطی واقعی نامیده می شود اقلیدسی ، اگر عملیاتی را تعریف کند ضرب اسکالر : هر دو بردار x و y با یک عدد واقعی مرتبط هستند ( نشان داده شده با (x,y) ), و این بر این اساس شرایط زیر را برآورده می کند، هر چه که باشد بردارهای x,yو z و عدد C:

2. (x+y، z)=(x، z)+(y، z)

3. (Cx، y) = C(x، y)

4. (x، x)> 0 اگر x≠0

ساده ترین نتیجه از بدیهیات فوق:

1. (x, Cy)=(Cy, x)=C(y, x) بنابراین همیشه (X, Cy)=C(x,y)

2. (x, y+z)=(x, y)+ (x, z)

3. ()= (x i، y)

()= (x، y k)

8.1. روش های پردازش

هنگام پردازش شفت، اغلب بین سطوح پردازش شده، که شکل مخروطی دارند، انتقال وجود دارد. اگر طول مخروط از 50 میلی متر تجاوز نکند، با یک برش گسترده (8.2) پردازش می شود. در این حالت، لبه برش برش باید نسبت به محور مراکز در یک زاویه مطابق با زاویه شیب مخروط روی قطعه کار به صورت پلانی تنظیم شود. برش در جهت عرضی یا طولی تغذیه می شود. برای کاهش اعوجاج ژنراتیکس سطح مخروطی و انحراف زاویه شیب مخروط، لبه برش کاتر در امتداد محور چرخش قطعه نصب می شود.

باید در نظر داشت که هنگام پردازش یک مخروط با یک برش با لبه برش بیشتر از 10-15 میلی متر، ممکن است لرزش ایجاد شود. سطح ارتعاش با افزایش طول قطعه و با کاهش قطر آن و همچنین با کاهش زاویه شیب مخروط، با نزدیک شدن مخروط به وسط قطعه و با افزایش برآمدگی قطعه افزایش می‌یابد. کاتر و زمانی که محکم محکم نشده باشد. ارتعاشات باعث ایجاد علائم و بدتر شدن کیفیت سطح تحت درمان می شود. هنگام پردازش قطعات سخت با یک برش گسترده، لرزش ممکن است رخ ندهد، اما برش ممکن است تحت تاثیر جزء شعاعی نیروی برش جابجا شود، که می تواند منجر به نقض تنظیم برش به زاویه تمایل مورد نیاز شود. افست کاتر نیز به حالت پردازش و جهت تغذیه بستگی دارد.

سطوح مخروطی شکل با شیب‌های بزرگ را می‌توان با لغزش بالایی تکیه‌گاه با نگهدارنده ابزار (8.3) که به زاویه a چرخانده است، پردازش کرد. برابر با زاویهتمایل مخروط پردازش شده کاتر به صورت دستی (با استفاده از دسته اسلاید بالایی) تغذیه می شود، که از معایب این روش است، زیرا تغذیه ناهموار منجر به افزایش زبری سطح ماشینکاری شده می شود. این روش برای پردازش سطوح مخروطی شکلی که طول آن متناسب با طول ضربه اسلاید بالایی است استفاده می شود.

سطوح مخروطی بلند با زاویه شیب сс = 84-10 درجه را می توان با جابجایی مرکز عقب (8.4) پردازش کرد که مقدار آن d = = L sin а. در زوایای کوچک sin a«tg a، و h = L(D-d)/2l. اگر L = /، آنگاه /i = (D - -d)/2. مقدار جابجایی دم با مقیاس مشخص شده در انتهای صفحه پایه در سمت چرخ فلایویل و علامت روی انتهای محفظه دم تعیین می شود. مقدار تقسیم در مقیاس 1 میلی متر است. اگر بر روی صفحه پایه مقیاس وجود نداشته باشد، مقدار جابجایی دم با استفاده از یک خط کش متصل به صفحه پایه اندازه گیری می شود. مقدار جابجایی دم با استفاده از توقف (8.5، a) یا نشانگر (8.5، b) کنترل می شود. قسمت پشتی کاتر می تواند به عنوان توقف استفاده شود. استاپ یا نشانگر به دم دم آورده می شود، موقعیت اولیه آنها در امتداد صفحه دسته تغذیه متقاطع یا در امتداد فلش نشانگر ثابت می شود. دم به مقدار بیشتر از h جابه جا می شود (به 8.4 مراجعه کنید)، و توقف یا نشانگر (با دسته تغذیه متقاطع) به مقدار h از موقعیت اصلی جابه جا می شود. سپس دم به سمت استاپ یا نشانگر جابه‌جا می‌شود و موقعیت آن را با فلش نشانگر بررسی می‌کند یا اینکه نوار کاغذی چقدر محکم بین استاپ و پی صفر بسته شده است. موقعیت دم استوک را می توان از روی قطعه یا نمونه تمام شده که در مرکز دستگاه نصب می شود تعیین کرد.

سپس نشانگر در نگهدارنده ابزار نصب می شود، تا زمانی که دم را لمس کند به قسمت آورده می شود و (با تکیه گاه) در امتداد قسمت شکل دهنده حرکت می کند. دم تا زمانی جابجا می شود که انحراف سوزن نشانگر در طول ژنراتیکس سطح مخروطی به حداقل برسد و پس از آن دم ثابت می شود. همان مخروطی قطعات در یک دسته پردازش شده با این روش با حداقل انحراف قطعه کار در طول و سوراخ مرکزی در اندازه (عمق) تضمین می شود. از آنجایی که جابجایی مراکز دستگاه باعث ساییدگی سوراخ های مرکزی مه پاش ها می شود، سطوح مخروطی شکل از قبل پردازش شده و پس از اصلاح سوراخ های مرکزی، تکمیل نهایی انجام می شود. برای کاهش شکستگی سوراخ‌های مرکزی و سایش مراکز، توصیه می‌شود از مراکزی با رویه‌های گرد استفاده کنید.

سطوح مخروطی با a = 0-j-12° با استفاده از دستگاه های کپی پردازش می شوند. یک صفحه / (8.6، a) با یک خط کش ردیابی 2 به تخت دستگاه متصل شده است، که در امتداد آن یک لغزنده 5 حرکت می کند، که توسط یک میله 7 با استفاده از گیره 8 به تکیه گاه 6 دستگاه متصل می شود. برای حرکت آزادانه تکیه گاه در داخل در جهت عرضی، لازم است پیچ تغذیه متقاطع را جدا کنید. هنگامی که کولیس 6 به صورت طولی حرکت می کند، برش دو حرکت دریافت می کند: طولی از کولیس و عرضی از خط کش ردیابی 2. زاویه چرخش خط کش نسبت به محور 3 توسط تقسیمات روی صفحه تعیین می شود. خط کش با پیچ و مهره 4 محکم می شود. کاتر با استفاده از دسته برای جابجایی لام بالای کولیس به عمق برش تغذیه می شود.

پردازش سطوح مخروطی بیرونی و انتهایی 9 (8.6، b) با استفاده از دستگاه کپی 10 انجام می شود که در دم پشتی یا در سر برجک دستگاه نصب شده است. یک دستگاه 11 با یک غلتک ردیابی 12 و یک برش نوک تیز از طریق گذرگاه در نگهدارنده ابزار تکیه گاه عرضی ثابت شده است. هنگامی که کولیس به صورت عرضی حرکت می کند، انگشت پیرو مطابق با مشخصات فالوور 10، حرکت طولی را به میزان معینی دریافت می کند که به کاتر منتقل می شود. سطوح مخروطی بیرونی با برش های عبوری و سطوح داخلی با برش های خسته کننده پردازش می شوند.

برای به دست آوردن یک سوراخ مخروطی در یک ماده جامد (8.7، a-d)، قطعه کار از قبل پردازش می شود (دریل شده، متحرک، مته زده می شود)، و سپس در نهایت (ریم، حفاری). ریمینگ به صورت متوالی با مجموعه ای از گیره های مخروطی (8.8، a-c) انجام می شود. ابتدا سوراخی با قطر 0.5-1.0 میلی متر کوچکتر از قطر مخروط راهنمای ریمر در قطعه کار سوراخ می شود. سپس سوراخ به صورت متوالی با سه ریمر پردازش می شود: لبه های برشتوسعه خشن (اول) شکل تاقچه ها را دارند. دوم، نیمه تمام ریمور، بی نظمی های به جا مانده توسط ریمر خشن را برطرف می کند. سومین ریمر تکمیلی دارای لبه های برش مداوم در تمام طول است و سوراخ را کالیبره می کند.

سوراخ های مخروطی دقت بالاپیش پردازش شده با یک سینک مخروطی و سپس با یک ریمر مخروطی. برای کاهش حذف فلز با یک کانتر سینک، گاهی اوقات سوراخ را به صورت پلکانی با مته هایی با قطرهای مختلف تراش می دهند.

8.2. ماشینکاری سوراخ مرکزی

در قطعاتی مانند شفت، اغلب نیاز به ایجاد سوراخ های مرکزی است که برای پردازش بیشتر قطعه و برای بازیابی آن در حین کار استفاده می شود.

سوراخ های مرکزی شفت بدون توجه به قطر ژورنال های انتهایی شفت باید روی یک محور باشند و در هر دو انتهای شفت دارای ابعاد یکسانی باشند. در

عدم رعایت این الزامات باعث کاهش دقت پردازش و افزایش سایش مراکز و سوراخ های مرکزی می شود.

رایج ترین آنها سوراخ های مرکزی با زاویه مخروط 60 درجه هستند (8.9، a؛ جدول 8.1). گاهی اوقات هنگام پردازش قطعات بزرگ و سنگین، این زاویه به 75 یا 90 درجه افزایش می یابد. بالای قسمت کار مرکز نباید روی قطعه کار قرار گیرد، بنابراین سوراخ های مرکزی همیشه دارای یک شکاف استوانه ای با قطر کوچک d در بالا هستند. برای محافظت از سوراخ های مرکزی در برابر آسیب در هنگام نصب مکرر قطعه کار، سوراخ های مرکزی با پخ ایمنی با زاویه 120 درجه در مراکز (8.9، b) در نظر گرفته شده است.

شکل 8.10 نشان می دهد که چگونه وقتی سوراخ مرکزی قطعه کار به درستی ایجاد نمی شود، مرکز عقب دستگاه فرسوده می شود. اگر سوراخ‌های مرکزی a نامرتب باشند و مراکز b نامرتب باشند (8.11)، قطعه کار با یک چوله سوار می‌شود که باعث خطاهای شکل قابل توجهی می‌شود. سطح بیرونیجزئیات.

سوراخ های مرکزی در قطعات کار به روش های مختلفی پردازش می شوند. قطعه کار در یک خود مرکزی ثابت شده است

چاک، و یک چاک مته با یک ابزار مرکز در دم دم قرار داده می شود.

سوراخ های مرکزی با قطر 1.5-5 میلی متر با ترکیب درمان می شوند دریل های مرکزیبدون پخ ایمنی (8.12، d) و با پخ ایمنی (8.12، d). سوراخ های مرکزی با اندازه های دیگر به طور جداگانه، ابتدا با یک مته استوانه ای (8.12، a) و سپس با یک کانترسینک تک دندانه (8.12، b) یا چند دندانه (8.12، e) پردازش می شوند. سوراخ های مرکزی با یک قطعه کار چرخان و تغذیه دستی ابزار مرکز پردازش می شوند. انتهای قطعه کار از قبل با کاتر برش داده شده است. اندازه مورد نیاز سوراخ مرکزی توسط فرورفتگی ابزار مرکز، با استفاده از صفحه چرخ فلایویل دم استوک یا مقیاس کویل (توقف) تعیین می شود. برای اطمینان از تراز شدن سوراخ های مرکزی، قطعه کار از قبل علامت گذاری شده است و در حین تراز کردن توسط یک استراحت ثابت پشتیبانی می شود. سوراخ های مرکزی با استفاده از مربع علامت گذاری (8.13) مشخص شده اند. تقاطع چندین علامت موقعیت سوراخ مرکزی در انتهای شفت را تعیین می کند. پس از علامت گذاری، سوراخ مرکزی مشخص می شود.

اندازه گیری مخروطی سطوح مخروطی بیرونی را می توان با استفاده از قالب یا زاویه سنج جهانی. برای اندازه گیری دقیق تر مخروط ها، از گیج های بوشینگ استفاده می شود. با استفاده از بوش سنج، نه تنها زاویه مخروط، بلکه قطرهای آن نیز بررسی می شود (8.14). روی سطح درمان شده مخروط بمالید

8.14. بوش سنج برای بررسی مخروط های خارجی (الف) و نمونه ای از کاربرد آن (ب)

2-3 علامت را با مداد علامت بزنید، سپس بوش سنج را روی قسمت مورد اندازه گیری قرار دهید، در امتداد محور به آرامی فشار دهید و آن را بچرخانید. با یک مخروط که به درستی اجرا شده است، تمام علائم پاک می شوند و انتهای قسمت مخروطی بین علائم A و B گیج بوش قرار دارد.

هنگام اندازه گیری سوراخ های مخروطی، از گیج پلاگین استفاده می شود. پردازش صحیح یک سوراخ مخروطی به همان روشی که هنگام اندازه گیری مخروط های خارجی توسط تناسب متقابل سطوح قطعه و گیج پلاگین تعیین می شود.