بهدسته بندی:

پیچ

درمان خارجی و داخلی سطوح مخروطی

اگر بچرخانید راست گوشه ABC در اطراف پای AB، سپس جسم حاصل را مخروط کامل می نامند، ساق AB ارتفاع مخروط است. خط مستقیم AB را مولد مخروط می نامند و نقطه A راس آن است. هنگامی که پایه BV حول محور AB می چرخد، سطحی به نام پایه مخروط تشکیل می شود. زاویه بین ژنراتیکس AG و محور AB زاویه a شیب مخروط است. زاویه VAG بین ژنراتیس های AB و AG مخروط را زاویه مخروط می گویند. برابر با 2a است. اگر آن را از یک مخروط کامل جدا کنید قسمت بالاصفحه موازی با پایه، سپس بدن به دست آمده یک مخروط کوتاه خواهد بود (شکل 206.6)، که دارای دو پایه - بالا و پایین است. فاصله 001 بین پایه ها ارتفاع مخروط کوتاه شده است. رسم معمولاً سه بعد اصلی مخروط را نشان می دهد (شکل 206، ج): قطر بزرگتر D، قطر کوچکتر d و ارتفاع مخروط.

برنج. 198. استفاده از مته برای سوراخ کاری

برنج. 199. دستگاه های بست مته

با استفاده از فرمول tga = =(D-d)/(2l)، می توانید زاویه a مخروط را که با چرخاندن اسلاید بالایی یا جابجایی دم روی ماشین تراش تنظیم می شود، تعیین کنید. گاهی اوقات Taper به شرح زیر مشخص می شود: K = (D - D)/L ، یعنی Taper نسبت تفاوت قطر به طول است. در شکل 206 ، D مخروطی را نشان می دهد که در آن K = = (100 -90)/100 = 1/10 ، یعنی بیش از طول 10 میلی متر ، قطر مخروط 1 میلی متر کاهش می یابد. ضخامت و قطر مخروط با معادله d = = d - kl ، از کجا d = d + kl مرتبط است.

اگر نسبت نصف اختلاف قطرهای مخروط را به طول آن در نظر بگیریم، مقداری به نام شیب مخروط M = (D - d)/(2l) بدست می آید (شکل 206، e). شیب مخروطی و نوار معمولاً در نسبت های 1:10 ، 1:50 یا 0.1: 0.05 و غیره بیان می شود. در عمل ، از فرمول استفاده می شود

برنج. 200. حفاری سوراخ های کور و عمیق

برنج. 201. سوراخ های حفاری

مخروط های مورس و مخروط های متریک در مهندسی مکانیک رایج هستند. مخروط مورس (شکل 207) دارای هفت عدد است: 0، 1، 2، 3، 4، 5 و 6. هر عدد مربوط به یک زاویه تمایل است: کوچکترین 0، بزرگترین 6. زوایای تمام مخروط ها عبارتند از ناهمسان. مخروط های متریک مخروطی 4 دارند. 6; 80; 100; 120; 160 و 200; آنها زاویه شیب یکسانی دارند (شکل 208).

پردازش سطوح مخروطی با پردازش سطوح استوانه ای تنها با زاویه تغذیه کاتر متفاوت است (شکل 209) که با تنظیم دستگاه به دست می آید. هنگامی که قطعه کار می چرخد، نوک کاتر با زاویه a (زاویه مخروطی) حرکت می کند. در ماشین تراش، مخروط ها به روش های مختلفی پردازش می شوند. ماشینکاری یک مخروط با استفاده از یک برش عریض در شکل نشان داده شده است. 210، الف. در این مورد، ارتفاع مخروط نباید بیش از 20 میلی متر باشد. علاوه بر این، لبه برش کاتر با زاویه a نسبت به محور چرخش قطعه دقیقاً در ارتفاع مراکز تنظیم می شود (شکل 210.6).

اکثر به روشی سادهبرای بدست آوردن سطوح مخروطی، خط مراکز جابجا می شود. این روش فقط در هنگام پردازش سطوح در مراکز با جابجایی محفظه دم استفاده می شود. هنگامی که بدنه دم به سمت کارگر (به سمت نگهدارنده ابزار) منتقل می شود، یک سطح مخروطی شکل تشکیل می شود که در آن پایه بزرگتر قطعه به سمت سر استوک هدایت می شود (شکل 211، a). هنگامی که بدنه دم از بدنه کار جابجا می شود، پایه بزرگتر به سمت دم قرار می گیرد (شکل 211.6). جابجایی عرضی بدنه دم H = L - sina. با یک تغییر جزئی در زاویه تمایل مخروط a، می‌توانیم فرض کنیم که sinaa;tga، سپس H = L(D - d)/(2l). جابجایی بدنه دم با یک خط کش اندازه گیری می شود (شکل 211، ج)، تراز مراکز را نیز می توان با یک خط کش بررسی کرد (شکل 211، د). با این حال، هنگام جابجایی بدنه دم، باید در نظر گرفت که جابجایی بیش از 1/50 طول قطعه مجاز نیست (شکل 211، د). با جابجایی بیشتر، تناسب ناقص ایجاد می شود سوراخ های مرکزیقطعات و مراکز، که دقت سطح ماشینکاری شده را کاهش می دهد.

برنج. 203. نشانگر سوراخ سنج برای اندازه گیری عمق سوراخ ها: 1 - پل مرکز; 2-نوک اندازه گیری; 3-بازوی دوبل; 4-استاپ قابل تنظیم؛ 5 فنری که شکاف عناصر انتقال را از بین می برد. 6-نشانگر میله اندازه گیری

برنج. 204. زنرهای جامد و سوار شده

برنج. 205. گشودن

توصیه می شود مخروط هایی با زاویه a بزرگ و ارتفاع کم را با چرخاندن کولیس بالایی انجام دهید. این روش هنگام پردازش مخروط خارجی (شکل 212، a) و داخلی (شکل 212،6) استفاده می شود. در این حالت، تغذیه دستی با چرخاندن دسته تکیه گاه بالایی انجام می شود. برای چرخاندن کولیس بالایی تا زاویه مورد نیاز در هنگام تغذیه مکانیکی، از علامت گذاری روی فلنج قسمت چرخان کولیس استفاده می شود. اگر زاویه a در نقشه مشخص نشده باشد، با استفاده از فرمول tga = (D - d)/(2l) محاسبه می شود. برش به شدت در مرکز نصب شده است. انحراف از صافی ژنراتیکس مخروط پردازش شده زمانی رخ می دهد که برش در بالای (شکل 213.6) یا زیر (شکل 213.c) خط مرکزی نصب شود.

برای به دست آوردن سطوح مخروطی با a^ 10...12 درجه، از یک خط کش کپی استفاده کنید (شکل 214). یک خط کش 2 روی صفحه 1 نصب شده است که به زاویه مورد نیاز a در اطراف پین 3 می چرخد ​​و با پیچ 6 محکم می شود. لغزنده 4 به طور محکم به قسمت عرضیساپورت 8 با استفاده از میله 7 و گیره 5. خط کش کپی باید به موازات ژنراتیکس مخروطی که باید به دست آید نصب شود. زاویه چرخش خط کش کپی از عبارت tga = (Z) - d)/(2l) تعیین می شود. اگر تقسیمات روی صفحه به میلی متر نشان داده شده باشد، تعداد تقسیمات C H(D - d)/(2l) است، که در آن R فاصله از محور چرخش خط کش تا انتهای آن است.

مخروطی که در آن طول ژنراتیکس بیشتر از طول حرکت کالسکه بالایی کولیس است، با استفاده از تغذیه های طولی و عرضی آسیاب می شود (شکل 215). در این مورد، کالسکه بالایی باید در یک زاویه p نسبت به خط مرکزی بچرخد: sinp = tga (Snp/S"+ 1)، که در آن oPr و S" تغذیه طولی و عرضی هستند. برای به دست آوردن مخروطی شکل مورد نیاز، برش به شدت در مرکز نصب می شود.

سوراخ مخروطی به ترتیب زیر پردازش می شود. سوراخی با قطر کمی کمتر از قطر پایه کوچکتر مخروط دریل کنید (شکل 216)، سپس سوراخ را با مته دریل کنید. پس از این، سوراخ پلکانی با کاتر خسته می شود. راه دیگر برای به دست آوردن یک سوراخ مخروطی، سوراخ کردن (شکل 217، الف)، باز کردن خشن (شکل 217.6)، نیمه تمام کردن (شکل 217، ج)، تکمیل (شکل 217، د) است.

برنج. 206. پارامترهای هندسی nonus

سطوح مخروطی با شیب سنج ها (شکل 218، الف)، سنج ها (شکل 218، ب، ج) و قالب ها (شکل 218، د) کنترل می شوند. سوراخ های مخروطی توسط تاقچه ها و علائم مشخص شده بر روی گیج ها بررسی می شوند (شکل 219). اگر انتهای سوراخ مخروطی قطعه با انتهای چپ شانه منطبق باشد و قطر خارجبا یکی از علائم منطبق است یا بین آنها قرار دارد، سپس ابعاد مخروط با موارد داده شده مطابقت دارد.

برنج. 207. مخروطی مورس

برنج. 208. غیر متریکال

برنج. 209. طرحی برای پردازش سطوح استوانه ای و غیر شکلی: الف- نوک کاتر موازی با محور مراکز حرکت می کند. ب- نوک کاتر با زاویه ای نسبت به محور مرکزی حرکت می کند

هدف کار

1. مقدمه ای بر روش های پردازش سطوح مخروطی بر روی ماشین تراش.

2. تحلیل مزایا و معایب روشها.

3. انتخاب روشی برای ساخت سطح مخروطی.

مواد و تجهیزات

1. تراش پیچ برش مدل TV-01.

2. مجموعه مورد نیاز آچارها, ابزار برش , نقاله , کولیس , بلانک برای قطعات تولیدی .

سفارش کار

1. اطلاعات اولیه در مورد موضوع کار را با دقت بخوانید و درک کنید اطلاعات کلیدر مورد سطوح مخروطی، روش های پردازش آنها، با در نظر گرفتن مزایا و معایب اصلی.

2. با استاد آموزشبا تمام روش های پردازش سطوح مخروطی بر روی یک ماشین تراش پیچی آشنا شوید.

3. تکالیف فردی معلم را در مورد انتخاب روشی برای ساخت سطوح مخروطی تکمیل کنید.

1. عنوان و هدف اثر.

2. نمودار یک مخروط مستقیم که عناصر اصلی را نشان می دهد.

3. شرح روش های اصلی پردازش سطوح مخروطی با نمودار.

4. انتساب فردی با محاسبات و توجیه برای انتخاب یک یا روش پردازش دیگر.

مقررات اساسی

در فناوری اغلب از قطعاتی با سطوح مخروطی خارجی و داخلی استفاده می شود، به عنوان مثال، چرخ دنده های مخروطی، غلتک های یاتاقان های مخروطی. ابزارهای ایجاد سوراخ (دریل، کانتر سینک، ریمر) دارای ساقه هایی با مخروط مورس استاندارد هستند. دوک های ماشین دارای یک سوراخ مخروطی برای ساقه ابزارها یا سنبه ها و غیره هستند.

ماشینکاری قطعات با سطح مخروطی با تشکیل یک مخروط چرخش یا یک مخروط کوتاه چرخش همراه است.

مخروطجسمی است که توسط تمام قطعاتی که یک نقطه ثابت را با نقاط دایره در قاعده مخروط به هم وصل می کنند تشکیل می شود.

نقطه ثابت نامیده می شود بالای مخروط.

پاره ای که یک راس و هر نقطه از دایره را به هم متصل می کند نامیده می شود تشکیل یک مخروط

محور مخروطی، عمود اتصال رأس مخروط به قاعده نامیده می شود و پاره مستقیم حاصل می شود. ارتفاع مخروط.

مخروط در نظر گرفته شده است مستقیمیا مخروط چرخش، اگر محور مخروط از مرکز دایره در قاعده خود عبور کند.

صفحه ای عمود بر محور یک مخروط مستقیم، مخروط کوچکتری را از آن جدا می کند. قسمت باقی مانده نامیده می شود مخروط کوتاه انقلاب.

یک مخروط کوتاه مشخص می شود عناصر زیر(عکس. 1):

1. D و د - قطر هر دو پایه بزرگتر و کوچکتر مخروط.

2. ل - ارتفاع مخروط، فاصله بین پایه های مخروط؛

3. زاویه مخروط 2a - زاویه بین دو ژنراتیکس که در یک صفحه قرار دارند که از محور مخروط عبور می کند.

4. زاویه مخروطی a - زاویه بین محور و ژنراتیکس مخروط؛

5. شیب U- مماس زاویه شیب Y = tg آ = (D –د)/(2ل) ، که نشان داده شده است اعشاری(به عنوان مثال: 0.05؛ 0.02)؛

6. مخروطی - با فرمول تعیین می شود ک = (D –د)/ل ، و با استفاده از علامت تقسیم نشان داده می شود (مثلاً 1:20؛ 1:50 و غیره).

مخروطی از نظر عددی برابر با دو برابر شیب است.

قبل از عدد بعدی که شیب را تعیین می کند، علامت Р اعمال می شود , گوشه ی تیزکه به سمت شیب هدایت می شود. قبل از عددی که مخروطی را مشخص می کند، علامتی اعمال می شود که زاویه حاد آن باید به سمت بالای مخروط هدایت شود.

در تولید انبوه در ماشین‌های اتوماتیک برای تراش‌کاری سطوح مخروطی، از خط‌کش‌های کپی برای یک زاویه شیب ثابت مخروط استفاده می‌شود که تنها زمانی می‌تواند تغییر کند که دستگاه با یک خط‌کش کپی دیگر تنظیم شود.

در تولید تکی و کوچک در ماشین‌های CNC، تراش سطوح مخروطی با هر زاویه مخروطی در راس با انتخاب نسبت نرخ تغذیه طولی و عرضی انجام می‌شود. در ماشین‌های غیر CNC، سطوح مخروطی را می‌توان به چهار روش ماشینکاری کرد که در زیر ذکر شده است.

هدف: آموزش راه اندازی دستگاهی برای پردازش سطوح مخروطی خارجی با چرخاندن قسمت بالایی کولیس. ابعاد سطح مخروطی در حال پردازش را با استفاده از کولیس، گیج (بوشینگ)، یا شیب سنج جهانی بررسی کنید.

تجهیزات مادی و فنی:پوستر دستگاه TV1A-616؛ ابزار، برش با لبه برش گسترده و ShchTs-1.

1. آشنا با دستورالعمل های روش شناختی;
2. به سوالات امنیتی جواب بدهید؛
3. دریافت مجوز برای انجام کار؛
4. دریافت تکلیف از معلم؛
5. پردازش مخروط را با استفاده از یکی از روش های تعیین شده توسط معلم انجام دهید.
6. پردازش مخروط را با نقشه فناوری;
7. ارائه محصول تکمیل شده برای ارزیابی؛

مقدمه نظری.

یک سطح مخروطی با پارامترهای زیر مشخص می شود (شکل 1): d کوچکتر و قطر D بزرگتر و فاصله 1 بین صفحاتی که دایره هایی با قطرهای d و D در آنها قرار دارند.

زاویه α را زاویه میل مخروط و زاویه 2α را زاویه مخروط می نامند. نسبت K = (D-d)/l مخروطی نامیده می شود و معمولاً با یک نسبت نشان داده می شود، برای مثال 1:20 یا

1:50، و در برخی موارد به صورت کسری اعشاری، مانند 0.05 یا 0.02. نسبت Y = (D - d)/2l = tan α شیب نامیده می شود.

هنگام پردازش شفت ها، اغلب بین سطوح فرآوری شده، مته هایی که شکل مخروطی دارند، وجود دارد که طول مخروط آنها از 50 میلی متر تجاوز نمی کند ثنایای پهن(شکل 2). در این حالت، لبه برش برش باید نسبت به محور مراکز در یک زاویه مطابق با زاویه شیب مخروط روی قطعه کار به صورت پلانی تنظیم شود. برش در جهت عرضی یا طولی تغذیه می شود. برای کاهش اعوجاج ژنراتیکس سطح مخروطی و انحراف زاویه شیب مخروط، لبه برش کاتر در امتداد محور چرخش قطعه نصب می شود.

برنج. 2. پردازش یک سطح مخروطی با یک برش عریض.

باید در نظر داشت که هنگام پردازش یک مخروط با یک برش با لبه برش بیشتر از 10 - 15 میلی متر، ممکن است لرزش ایجاد شود. سطح ارتعاشات با افزایش طول قطعه و با کاهش قطر آن و همچنین با کاهش زاویه شیب مخروط، با نزدیک شدن مخروط به وسط قطعه و با افزایش برآمدگی قطعه افزایش می یابد. کاتر و زمانی که محکم محکم نشده باشد. ارتعاشات باعث ایجاد علائم و بدتر شدن کیفیت سطح تحت درمان می شود. هنگام پردازش قطعات سخت با یک برش گسترده، لرزش ممکن است رخ ندهد، اما برش ممکن است تحت تاثیر جزء شعاعی نیروی برش جابجا شود، که می تواند منجر به نقض تنظیم برش به زاویه تمایل مورد نیاز شود. افست کاتر نیز به حالت پردازش و جهت تغذیه بستگی دارد.

سطوح مخروطی شکل با شیب‌های بزرگ را می‌توان با لغزش بالایی کولیس با نگهدارنده ابزار (شکل 3) که تا زاویه α چرخانده است، پردازش کرد. برابر با زاویهتمایل مخروط پردازش شده کاتر به صورت دستی (با استفاده از دسته اسلاید بالایی) تغذیه می شود، که از معایب این روش است، زیرا تغذیه ناهموار منجر به افزایش زبری سطح ماشینکاری شده می شود. از این روش برای پردازش سطوح مخروطی شکلی استفاده می شود که طول آن ها متناسب با طول ضربه اسلاید بالایی است.

شکل 3. ماشینکاری یک سطح مخروطی با لغزش بالایی کولیس که به زاویه α چرخیده است.

برنج. 4. ماشینکاری سطح مخروطی در هنگام جابجایی دم.

سطوح مخروطی بلند با زاویه شیب α = 8 - 10 درجه را می توان با جابجایی مرکز عقب پردازش کرد (شکل 4). مقدار جابجایی دم با مقیاس مشخص شده در انتهای صفحه پایه در سمت چرخ فلایویل و علامت روی انتهای محفظه دم تعیین می شود. مقدار تقسیم در مقیاس 1 میلی متر است. اگر بر روی صفحه پایه مقیاس وجود نداشته باشد، مقدار جابجایی دم با استفاده از خط کش متصل به صفحه سنگ اندازه گیری می شود. مقدار جابجایی دم با استفاده از توقف (شکل 5، الف) یا نشانگر (شکل 5، ب) کنترل می شود.

نشانگر در نگهدارنده ابزار نصب می شود، تا زمانی که دم را لمس کند به قسمت آورده می شود و (با یک تکیه گاه) در امتداد قسمت شکل دهنده حرکت می کند. دم تا زمانی جابجا می شود که انحراف سوزن نشانگر در طول ژنراتیکس سطح مخروطی به حداقل برسد و پس از آن دم ثابت می شود. همان مخروطی قطعات در یک دسته پردازش شده با این روش با حداقل انحراف قطعه کار در طول و سوراخ مرکزی در اندازه (عمق) تضمین می شود. از آنجایی که جابجایی مراکز دستگاه باعث ساییدگی سوراخ های مرکزی قطعات کار می شود، سطوح مخروطی شکل از قبل پردازش شده و پس از اصلاح سوراخ های مرکزی، تکمیل نهایی انجام می شود. برای کاهش شکستگی سوراخ‌های مرکزی و سایش مراکز، توصیه می‌شود از مراکزی با رویه‌های گرد استفاده کنید.

برنج. 6. پردازش سطح مخروطی با استفاده از دستگاه های کپی در حین حرکت طولی (الف) و عرضی (ب).

سطوح مخروطی با α = 0 - 12 درجه با استفاده از دستگاه های کپی پردازش می شوند. یک صفحه 1 (شکل 6، a) با یک خط کش ردیابی 2 به تخت دستگاه متصل شده است، که در امتداد آن یک لغزنده 5 حرکت می کند، که توسط یک میله 7 با استفاده از گیره 8 به تکیه گاه 6 دستگاه متصل می شود. برای حرکت آزادانه دستگاه پشتیبانی در جهت عرضی، لازم است پیچ تغذیه متقاطع را جدا کنید. هنگامی که کولیس 6 به صورت طولی حرکت می کند، کاتر دو حرکت دریافت می کند: طولی از کولیس و عرضی از خط کش کربنی 2. زاویه چرخش خط کش نسبت به محور 3 توسط تقسیمات روی صفحه 1 تعیین می شود. خط کش با پیچ و مهره محکم می شود 4. کاتر با استفاده از دسته برای حرکت دادن لغزش بالایی کولیس به عمق برش تغذیه می شود.

پردازش سطوح مخروطی بیرونی و انتهایی 9 (شکل 6، ب) با استفاده از دستگاه کپی 10 انجام می شود که در دم پشتی یا در سر برجک دستگاه نصب شده است. یک دستگاه 11 با یک غلتک دنباله دار 12 و یک کاتر نوک تیز از طریق گذرگاه در نگهدارنده ابزار تکیه گاه عرضی ثابت شده است. هنگامی که کولیس به صورت عرضی حرکت می کند، انگشت پیرو مطابق با پروفیل های فالوور 10، حرکت طولی را به میزان معینی دریافت می کند که به کاتر منتقل می شود. سطوح مخروطی بیرونی با برش های عبوری و سطوح داخلی با برش های خسته کننده پردازش می شوند.

الف) ب)

ج) د)

برنج. 7. ماشینکاری سوراخ مخروطی در یک ماده جامد: الف - سوراخ تمام شده (پس از اتمام عملیات ریمینگ) با قطرهای d و D بیش از طول l، ب - سوراخ استوانه ای برای ریمینگ ناهموار، ج - برداشتن کمک هزینه با ریمینگ خشن، د - حذف کمک هزینه با استفاده مجدد از نیمه نهایی.

برای به دست آوردن یک سوراخ مخروطی در یک ماده جامد (شکل 7، a - d)، قطعه کار از قبل پردازش می شود (دریل شده، متخلخل، مته زده می شود)، و سپس در نهایت (بازسازی، حفاری).

کنترل سوالات

1. چه روش هایی برای پردازش سطوح مخروطی وجود دارد؟
2. سطوح مخروطی داخلی چگونه پردازش می شوند؟
3. سطوح مخروطی خارجی و داخلی چگونه بررسی می شوند؟
4. الزامات ابزار برای پردازش سطوح مخروطی.
5. چه زمانی از یک روش یا روش دیگر استفاده می شود؟

انتهای قطعه کار در حال پردازش نباید بیش از 2.0 - 2.5 برابر قطر قطعه کار از چاک بیرون بزند. با استفاده از یک شابلون یا نقاله، لبه برش اصلی کاتر در زیر قرار می گیرد زاویه دلخواهمخروط مخروط را می توان با استفاده از تغذیه عرضی و طولی چرخاند.

هنگامی که مخروط قطعه کار بیش از 20 میلی متر یا بیشتر از چاک بیرون زده است لبه برشاگر کاتر بیش از 15 میلی متر باشد، ارتعاشاتی رخ می دهد که ماشینکاری مخروط را غیرممکن می کند. بنابراین از این روش به میزان محدودی استفاده می شود.

یاد آوردن! طول مخروط پردازش شده با برش های پهن نباید از 20 میلی متر تجاوز کند.

سوالات

1. چه زمانی یک مخروط با ثنایای پهن پردازش می شود؟
2. عیب برش مخروط ها با برش های پهن چیست؟
3. چرا مخروط قطعه کار نباید بیش از 20 میلی متر از چاک گسترش یابد؟

برای چرخاندن سطوح مخروطی خارجی و داخلی کوتاه با زاویه مخروط α = 20 درجه روی ماشین تراش، باید قسمت بالایی تکیه گاه را نسبت به محور دستگاه با زاویه α بچرخانید.

با این روش می توان با چرخاندن دسته پیچ قسمت بالایی ساپورت، تغذیه را با دست انجام داد و فقط مدرن ترین ماشین های تراش دارای تغذیه مکانیکی قسمت بالایی ساپورت هستند.

اگر زاویه a مشخص شده باشد، قسمت بالایی کولیس با استفاده از تقسیماتی که معمولاً بر حسب درجه روی دیسک قسمت چرخان کولیس مشخص شده اند، چرخانده می شود. باید دقیقه ها را با چشم تنظیم کنید. بنابراین، برای اینکه قسمت بالایی کولیس را 3 درجه و 30 دقیقه بچرخانید، باید حرکت صفر را تقریباً بین 3 تا 4 درجه قرار دهید.

معایب تراشکاری سطوح مخروطی با چرخاندن قسمت بالایی کولیس:

• بهره وری نیروی کار کاهش می یابد و تمیزی سطح درمان شده بدتر می شود.
• سطوح مخروطی به دست آمده نسبتاً کوتاه هستند و با طول حرکت قسمت بالایی کولیس محدود می شوند.

سوالات

1. اگر زاویه a مخروط طبق نقشه با دقت 1 درجه مشخص شده باشد قسمت بالایی کولیس چگونه باید نصب شود؟
2. اگر زاویه روی 30′ (تا 30 دقیقه) تنظیم شده باشد چگونه قسمت بالایی کولیس را نصب کنیم؟
3. معایب تراشکاری سطوح مخروطی را با چرخاندن قسمت بالایی کولیس فهرست کنید.

تمرینات

1. دستگاه را طوری تنظیم کنید که سطح مخروطی شکل را با زاویه 10 درجه، 15 درجه، 5 درجه، 8 درجه 30 دقیقه، 4 درجه 50 دقیقه بچرخاند.
2. مطابق شکل زیر یک پانچ مرکزی درست کنید.

نقشه فن آوری برای تولید پانچ

جای خالی

آهنگری

مواد

فولاد U7

خیر

توالی پردازش

ابزار

تجهیزات و لوازم جانبی

کارگر

علامت گذاری و کنترل اندازه گیری

1

قطعه کار را با کمک هزینه برش دهید

اره برقی

کولیس ورنیه، خط کش اندازه گیری

معاون نیمکت

2

انتهای آن را به طول با مقداری برای مرکز کردن کوتاه کنید

برش امتیازدهی

کولیس

تراش، چاک سه فک

3

وسط یک طرف

مته مرکزی

کولیس

ماشین تراش، چاک مته

4

استوانه را به طول L- (l 1 +l 2) بچرخانید

خرخر کردن

کولیس

چاک تراش سه فک وسط

5

مخروط را در طول l 1 با زاویه α آسیاب کنید، نوک آن را با زاویه 60 درجه آسیاب کنید.

از طریق کاتر خم شده است

کولیس

6

انتهای آن را با وسط در طول l برش دهید

از طریق کاتر خم شده است

کولیس

چاک تراش سه فک

7

مخروط ضربه گیر را به طول l 2 آسیاب کنید

از طریق کاتر خم شده است

کولیس

چاک تراش سه فک

8

گرد کردن مهاجم را آسیاب کنید

از طریق کاتر خم شده است

قالب Radius

چاک تراش سه فک

"لوله کشی"، I.G. Spiridonov،
G.P Bufetov، V.G

سوراخ‌های مخروطی با زاویه بزرگ در راس به شرح زیر پردازش می‌شوند: قطعه کار در چاک هدستاک محکم می‌شود و برای کاهش ظرفیت حفاری، سوراخ با مته‌ها پردازش می‌شود. قطرهای مختلف. ابتدا قطعه کار با مته با قطر کمتر و سپس با مته با قطر متوسط ​​و در نهایت با مته با قطر بزرگ پردازش می شود. توالی سوراخ کردن یک قسمت برای یک مخروط، معمولاً با چرخاندن قسمت بالایی سوراخ می شود.

هنگام پردازش سطوح مخروطی، انواع عیوب زیر ممکن است: مخروطی نادرست، انحراف در ابعاد مخروط، انحراف در قطر پایه ها با مخروطی صحیح، غیر مستقیم بودن ژنراتیکس سطح مخروطی. مخروطی نادرست عمدتا به دلیل نصب نادرست کاتر و چرخش نادرست قسمت بالایی کولیس است. با بررسی نصب محفظه دم، قسمت بالای کولیس قبل از شروع ماشینکاری، می توانید از این نوع...

در کلاس ششم و هفتم با هم آشنا شدید مشاغل مختلفبر روی یک ماشین تراش (به عنوان مثال، خارجی چرخش استوانه ایقطعات برش، حفاری). بسیاری از قطعات کار پردازش شده بر روی ماشین تراش ممکن است یک سطح مخروطی بیرونی یا داخلی داشته باشند. قطعات با سطح مخروطی به طور گسترده ای در مهندسی مکانیک استفاده می شود (به عنوان مثال، یک دوک نخ ریسی). دستگاه حفاری, ساقه مته, مراکز ماشین تراش، سوراخ دم دم)….

سطوح مخروطی را می توان به روش های مختلفی پردازش کرد: با یک کاتر عریض، با چرخاندن اسلاید بالایی کولیس، با جابجایی بدنه دم، با استفاده از خط کش مخروطی کپی و با استفاده از دستگاه های کپی مخصوص.

پردازش مخروط ها با یک برش گسترده. سطوح مخروطی به طول 20-25 میلی متر با یک برش گسترده پردازش می شوند (شکل 151، a). برای دریافت زاویه مورد نیازاز یک الگوی نصب استفاده می شود که روی قطعه کار اعمال می شود و یک برش به سطح کار شیب دار آن آورده می شود. سپس قالب برداشته شده و برش به قطعه کار آورده می شود (شکل 151.6). مخروط ماشینکاری با کشویی بالای کولیس چرخیده (شکل 152، a، b). صفحه چرخان قسمت بالایی کولیس را می توان نسبت به لغزش عرضی کولیس در هر دو جهت چرخاند. برای این کار باید پیچ ​​را آزاد کنید

152 پردازش سطوح مخروطی (مخروط) با لغزش بالایی کولیس چرخانده شده است:

پیچ های کلیدی که صفحه را محکم می کنند. زاویه چرخش با دقت یک درجه با استفاده از تقسیمات صفحه دوار کنترل می شود.

مزایای روش: توانایی پردازش مخروط ها با هر زاویه شیب. سهولت در راه اندازی دستگاه معایب روش: عدم امکان پردازش سطوح مخروطی بلند، از آنجایی که طول پردازش توسط طول حرکت تکیه گاه بالایی محدود می شود (به عنوان مثال، دستگاه 1KG2 دارای طول سکته مغزی 180 میلی متر است). آسیاب توسط تغذیه دستی انجام می شود که باعث کاهش بهره وری و بدتر شدن کیفیت پردازش می شود.

هنگام پردازش با چرخش قسمت بالایی تکیه گاه، تغذیه را می توان با استفاده از دستگاهی با شفت انعطاف پذیر مکانیزه کرد (شکل 153). شافت انعطاف پذیر 2 چرخش را از پیچ سرب یا از غلتک سربی دستگاه از طریق چرخ دنده های مخروطی یا مارپیچ دریافت می کند.

(ІК620М, 163 و ...) با مکانیزم انتقال چرخش به پیچ قسمت بالایی کولیس. در چنین ماشینی، صرف نظر از زاویه چرخش تکیه گاه بالایی. شما می توانید تغذیه خودکار دریافت کنید.

اگر سطح مخروطی بیرونی شفت و سطح مخروطی داخلی بوشینگ باید جفت شوند، مخروطی سطوح جفت گیری باید یکسان باشد. برای اطمینان از مخروطی یکسان، پردازش چنین سطوحی بدون تنظیم مجدد موقعیت قسمت بالایی کولیس انجام می شود (شکل 154 a, b). در این مورد، برای پردازش یک سوراخ مخروطی، از یک برش خسته کننده با سر خم شده به سمت راست از میله استفاده می شود و دوک به صورت معکوس می چرخد.

صفحه دوار قسمت بالایی کولیس با استفاده از یک نشانگر با استفاده از یک قسمت مرجع از پیش ساخته شده به زاویه چرخش مورد نیاز تنظیم می شود. نشانگر در نگهدارنده ابزار ثابت می شود و نوک نشانگر دقیقاً در مرکز قرار می گیرد و به سطح مخروطی استاندارد نزدیک بخش کوچکتر می رسد، در حالی که فلش نشانگر روی "صفر" تنظیم شده است. سپس کولیس به گونه ای جابجا می شود که پین ​​نشانگر قطعه کار را لمس کند و سوزن در کل زمان صفر باشد. موقعیت کولیس با آجیل بستن ثابت است.

ماشینکاری سطوح مخروطی با تغییر دمای دم. سطوح بیرونی بیرونی با جابجایی محفظه دم دستی ماشینکاری می شوند. قطعه کار در مراکز نصب می شود. بدنه Tailstock با استفاده از پیچ در جهت عرضی جابجا می شود تا قطعه کار "چرب" شود. وقتی روشن شد

با تغذیه کالسکه پشتیبانی ، برش ، که به موازات محور دوک نخ ریسی حرکت می کند ، سطح مخروطی را خرد می کند.

مقدار جابجایی H از بدنه دم از مثلث LAN تعیین می شود (شکل 155a):

H = L sin a. از مثلثات مشخص شده است که برای زاویه های کوچک (حداکثر 10 درجه) سینوس تقریباً برابر با مماس زاویه است. به عنوان مثال ، برای زاویه 7 درجه ، سینوس 0.120 و مماس 0.123 است.

به عنوان یک قاعده ، از روش تغییر در دم استفاده می شود تا قطعات کاری را با زوایای شیب کوچک پردازش کند ، بنابراین می توانیم فرض کنیم که SINA = TGA است. سپس

Ig. g D-d L D-d

I = L tg a ~ L ------------- = ----- MM.

دم می تواند 15± میلی متر جابجا شود.

مثال. تعیین میزان جابجایی دم برای چرخاندن قطعه کار نشان داده شده در شکل. 155.6، اگر L = 600 mm / = 500 mm D = 80 mm; d=60 میلی متر

I= 600----===600 ■ _______ =12mm.

میزان جابجایی بدنه دم نسبت به صفحه توسط تقسیمات انتهای صفحه یا با استفاده از صفحه تغذیه متقاطع کنترل می شود. برای انجام این کار، یک میله به نگهدارنده ابزار متصل می شود که به دم دم آورده می شود و موقعیت صفحه ثابت می شود. سپس اسلاید متقاطع به مقدار محاسبه شده در امتداد اندام برمی گردد و سپس دم جابجا می شود تا با میله تماس پیدا کند.

راه اندازی دستگاه برای چرخاندن مخروط ها با جابجایی دم می تواند با استفاده از یک قطعه مرجع انجام شود. برای انجام این کار، قسمت مرجع در مراکز ثابت می شود و دم با استفاده از یک نشانگر برای کنترل موازی بودن ژنراتیکس قسمت مرجع به جهت تغذیه، جابجا می شود. برای همین منظور می توانید استفاده کنید

1 55 پردازش سطوح مخروطی خارجی (مخروط) با جابجایی دم:

از یک کاتر و یک نوار کاغذ استفاده کنید: کاتر در امتداد قطر کوچکتر و سپس بزرگتر با سطح مخروطی در تماس است به طوری که یک نوار کاغذ بین کاتر و این سطح با مقداری مقاومت کشیده می شود (شکل 156).

طبق قانون بقای انرژی، انرژی صرف شده در فرآیند برش نمی تواند ناپدید شود: به شکل دیگری تبدیل می شود - به انرژی حرارتی. گرمای برش در ناحیه برش اتفاق می افتد. در طول فرآیند برش بیشتر ...

یکی از ویژگی های پیشرفت فن آوری مدرن، اتوماسیون مبتنی بر پیشرفت در فناوری الکترونیک، هیدرولیک و پنوماتیک است. زمینه های اصلی اتوماسیون استفاده از دستگاه های ردیابی (کپی)، اتوماسیون کنترل ماشین و کنترل قطعات است. کنترل خودکار …