ماشین‌های ویژه برای پردازش قطعات خاص یا حتی برای انجام عملیات‌های خاص ایجاد می‌شوند و عمدتاً در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ استفاده می‌شوند. هنگام طراحی یک ماشین خاص لازم است:

الف) زمان فن آوری اصلی را به حداقل برسانید که با استفاده از سودمندترین طرح های ابزار برش به دست می آید. حالت های بهینهبرش، پردازش چند ابزار؛

ب) زمان کمکی را به حداقل کاهش دهید - که با اتوماسیون کامل کنترل ماشین به دست می آید.

ج) زمان صرف شده برای تنظیم را به حداقل برسانید، که این امر با استفاده از ابزارهای قابل تعویض سریع و اتوماسیون تنظیم به دست می آید.

تنظیم و تنظیم ماشین های خاص با استفاده از چرخ دنده های قابل تعویض، بادامک های قابل تعویض یا دستگاه های کپی انجام می شود که طراحی درایو را در مقایسه با یک دستگاه جهانی ساده می کند.

ماشین‌های خاص به صورت یک نسخه یا سری کوچک ساخته می‌شوند، بنابراین طراح در رابطه با تولید تکی و کوچک می‌تواند به‌جای ریختگی، پردازش قطعات ماشین بر اساس علامت‌گذاری و غیره از سازه‌های جوشی بیشتر استفاده کند.

از آنجایی که ماشین‌های ویژه برای پردازش قطعات خاص استفاده می‌شوند، ما باید تلاش کنیم تا آنها را ایجاد کنیم که بتوان با استفاده از ماشین‌ابزارهایی که قبلاً در طراحی آن‌ها تسلط یافته‌اند، پیکربندی مجدد شوند.

ماشین های تخصصی یک موقعیت متوسط ​​بین ماشین های جهانی و ویژه را اشغال می کنند. این ماشین‌ها با کمک دستگاه‌ها و دستگاه‌های قابل تعویض، می‌توانند در مدت زمان نسبتاً کوتاهی برای پردازش قطعه‌ای به همین نام، اما با ابعاد مختلف، سوئیچ شوند. آنها همچنین می توانند به عنوان ماشین های جهانی با طراحی ساده طبقه بندی شوند.

هنگام طراحی یک ماشین تخصصی، باید ویژگی های طراحی ماشین های جهانی و خاص را در نظر گرفت. ماشین های تخصصی باید بر اساس سری معمولی ماشین های همه منظوره با حداکثر یکسان سازی اجزا و قطعات اصلی ایجاد شوند.

که در سال های گذشتهالزامات برای دقت و کیفیت قطعات سطحی اکثر قطعات به شدت افزایش یافته است ماشین های مدرنو سازها چنین الزامات بالایی را تنها زمانی می توان برآورده کرد که قطعات بر روی ماشین های دقیق با کیفیت بالا تولید شوند. افزایش دقت ماشین‌آلات با بهبود طراحی عناصر و مجموعه‌های مجزا، افزایش صلبیت و مقاومت در برابر لرزش، کاهش تغییر شکل‌های حرارتی، افزایش دقت قطعات ساخت و کیفیت مونتاژ ماشین‌ابزار حاصل می‌شود.

برای افزایش استحکام ماشین ابزار، باید:

الف) ساختارهای قاب بسته ماشین ابزار را ایجاد کنید.

ب) از قاب های جامد ریخته گری استفاده کنید که شکل جعبه مانند با پارتیشن های داخلی و دنده های مورب دارند.

ج) کاهش تعداد اتصالات و بهبود کیفیت پردازش آنها.

د) اجزاء را از نقطه نظر توزیع منطقی بارها در ماشین آلات به درستی طراحی کند.

ه) اعمال پیش بار (کشش) در مفاصل و تکیه گاه ها (به ویژه تکیه گاه های دوک)؛

و) از راهنماهای نورد با میله کششی اولیه استفاده کنید:

g) قطر دوک را افزایش دهید، طول کنسول آن را کاهش دهید.

h) از جفت پیچ های توپ و هیدرواستاتیک در منبع تغذیه استفاده کنید.

i) کاهش تعداد پیوندها در زنجیره های سینماتیکی؛

ی) استحکام بستن ابزار را افزایش دهید.

ک) از ایمن سازی مطمئن واحدهای متحرک در طول پردازش استفاده کنید.

برای افزایش مقاومت در برابر لرزش ماشین ابزار، باید:

الف) ویژگی های استاتیکی و دینامیکی آنها را بهبود بخشد.

ب) عایق کاری ماشین ها را به منظور کنترل تأثیر اغتشاشات خارجی منتقل شده از طریق پایه انجام دهید.

ج) از دستگاه های مختلف میرایی استفاده کنید.

د) منابع ارتعاش را از ماشین حذف کنید - موتورهای الکتریکی. پمپ های سیستم های هیدرولیک، سیستم های روانکاری و خنک کننده و غیره؛

ه) از یک درایو الکتریکی قابل تنظیم برای کاهش تعداد دنده هایی که می توانند منبع اختلال باشند استفاده کنید. به خصوص نتایج خوب!.! یک درایو تریستور با سطح سر و صدای کم می دهد.

و) از یک درایو تقسیم استفاده کنید.

g) از بلبرینگ های با دقت بالا در تکیه گاه های دوک استفاده کنید.

ح) به جای دندانه های مستقیم از چرخ دنده های مارپیچ استفاده کنید.

i) افزایش دقت ساخت چرخ دندهو قرقره های تسمه; از تسمه های بی پایان در درایوهای تسمه استفاده کنید کیفیت بالا;

j) حالت های پردازش منطقی و هندسه ابزار را انتخاب کنید.

ک) بالانس کردن قطعات سریع چرخش ماشین و موتور الکتریکی را انجام دهید.

م) بهبود دقت قطعات ساخت و کیفیت مونتاژ ماشین ابزار و غیره.

برای کاهش تغییر شکل های حرارتی ماشین ها اقدامات زیر انجام می شود:

الف) طرح های ترمو متقارن اجزای ماشین را ایجاد کنید.

ب) از سازه هایی استفاده کنید که جبران تغییر شکل دما را فراهم می کند.

ج) حذف منابع گرما از گله (تجهیزات الکتریکی، مخازن سیستم هیدرولیک، امولسیون ها و روان کننده ها)؛

د) خنک کننده فشرده درایوهای داخلی استفاده می شود.

ه) کاهش تلفات اصطکاک در درایوها.

و) موادی با ضرایب انبساط خطی مشابه یا یکسان را برای جفت گیری انتخاب کنید و همچنین از موادی با ضریب انبساط خطی پایین استفاده کنید.

g) سیلندر هیدرولیک میز درایو (یا واحد دیگر) را در کنار دستگاه قرار دهید و نه زیر میز.

ح) نصب دستگاه های خنک کننده روغن سیستم هیدرولیک؛

ط) کف دمای پشته را با گرم کردن یا خنک کردن قسمت های جداگانه آن و غیره به طور مصنوعی یکسان کنید.

دقت و کیفیت عملکرد دستگاه نیز توسط موارد زیر تضمین می شود:

الف) انتخاب طرح منطقی ماشین؛

ب) انتخاب صحیح مواد و عملیات حرارتی برای بخش های حیاتی پشته.

ج) استفاده از راهنماهای نورد و راهنماهای هیدرواستاتیک.

د) استفاده از چرخ دنده با وسیله ای برای انتخاب شکاف در زنجیره های تغذیه و سایر مجموعه ها.

ه) استفاده از دستگاه هایی برای محافظت از تنظیم کننده های بخار.

ج) استفاده از دستگاه هایی برای تصفیه خوب مایع خنک کننده به منظور بهبود خلوص پردازش.

ز) استفاده از دستگاه های مکنده برای حذف گرد و غبار از منطقه سنگ زنی و پانسمان چرخ.

ح) استفاده از مکانیسم های جبران سایش چرخ؛

ط) استفاده از دستگاه های نشانگر اندازه دیجیتال؛

ی) استفاده از ابزار کنترل خودکار ابعاد قطعات در حین پردازش با تنظیم خودکار اندازه.

ک) پیری با کیفیت بالا قطعات اصلی دستگاه؛

م) سخت شدن و سنگ زنی راهنماها.

م) استفاده از روش های پیشرفته تر راهنماهای چابرپی.

o) ارتقاء فرهنگ عمومیتولید

دقت و زبری سطوح ماشینکاری شده در ماشین های دقیق تا حد زیادی به دقت تکیه گاه های دوک بستگی دارد. در مجموعه های دوکی ماشین ابزار دقیق، از یاتاقان های چند بار استفاده می شود.

برنج. 90. روش های ایجاد پیش بارگذاری (خطوط چین دار، بلبرینگ های تماس زاویه ای را نشان می دهند)

گوه های روغن (نگاه کنید به شکل 77 و 78)، یاتاقان های آبی و هوا و یاتاقان های نورد ویژه.

بلبرینگ غلتکی. برای از بین بردن شکاف بین عناصر نورد و حلقه های یاتاقان و افزایش صلبیت تکیه گاه ها از کشش راکتیو نیز استفاده می شود. برای این بلبرینگ - I ^

این یک ماشین تکنولوژیکی است که برای پردازش مواد با برش طراحی شده است. هدف دستگاه تولید قطعاتی با شکل و اندازه معین (با دقت و کیفیت مورد نیاز سطح ماشینکاری شده) است. ماشین‌ها قطعات کار را نه تنها از فلز، بلکه از مواد دیگر نیز پردازش می‌کنند، بنابراین اصطلاح "ماشین برش فلز" مشروط است.

با توجه به نوع کار انجام شده، ماشین های برش فلز به گروه هایی تقسیم می شوند که هر کدام به انواعی تقسیم می شوند که با ویژگی های مشترک فن آوری و ویژگی های طراحی متحد می شوند.

مدل‌های ماشین‌های تولید انبوه دارای یک نام دیجیتال یا الفبایی هستند. به عنوان یک قاعده، نام گذاری شامل سه تا چهار عدد و یک یا دو حرف است. رقم اول تعداد گروهی است که ماشین به آن تعلق دارد، عدد دوم تعداد نوع ماشین، عدد سوم و چهارم یکی از پارامترهای اصلی ماشین یا قطعه پردازش شده روی آن (به عنوان مثال، ارتفاع) است. از مراکز، قطر میله، ابعاد میز و غیره).

حرف بعد از رقم اول یا دوم نشان می دهد که دستگاه مدرن شده است، حرف بعد از ارقام نشان دهنده تغییر (اصلاح) مدل اصلی دستگاه است. اگر حرف در انتهای نام مدل ظاهر شود، کلاس دقت دستگاه را نشان می دهد.

با توجه به درجه تطبیق پذیری، ماشین آلات به جهانی، تخصصی و ویژه تقسیم می شوند.

ماشین های یونیورسال برای پردازش قطعات با طیف گسترده ای در تولیدات فردی و در مقیاس کوچک طراحی شده اند. این ماشین ها با طیف گسترده ای از کنترل سرعت و تغذیه مشخص می شوند. به ماشین های جهانیشامل تراشکاری، تراشکاری-پیچ برش، تراشکاری-برجک، سوراخکاری، فرزکاری، تراشکاری و غیره (هر دو به صورت دستی و CNC).

ماشین آلات تخصصی برای پردازش قطعات یک نوع استفاده می شود، اما اندازه های متفاوت. اینها شامل ماشین آلات پردازش لوله ها، کوپلینگ ها، میل لنگ، و همچنین پردازش چرخ دنده و رزوه، چرخش و پشتیبان و غیره است.

ماشین های تخصصی با تنظیم مجدد سریع دستگاه ها و دستگاه های قابل تعویض مشخص می شوند. آنها در تولید سریال و در مقیاس بزرگ استفاده می شوند.

ماشین آلات ویژه برای پردازش قطعات با همان نام و اندازه استفاده می شود. آنها در مقیاس بزرگ و تولید انبوه استفاده می شوند.

در تعیین ماشین آلات تخصصی و ویژه، شاخص سازنده یک یا دو حرف قبل از شماره مدل وارد می شود.

با توجه به درجه دقت پردازش، ماشین آلات به پنج کلاس تقسیم می شوند:

N - دقت معمولی؛ اکثر ماشین های جهانی متعلق به این کلاس هستند.

P - افزایش دقت؛ ماشین‌های این کلاس بر اساس ماشین‌هایی با دقت معمولی تولید می‌شوند، اما الزامات برای دقت پردازش قطعات حیاتی دستگاه، کیفیت مونتاژ و تنظیم بسیار بالاتر است.

که در - دقت بالابا استفاده از طراحی خاص اجزای جداگانه، الزامات بالا برای دقت قطعات تولید، کیفیت مونتاژ و تنظیم دستگاه به عنوان یک کل به دست می آید.

الف - به خصوص دقت بالا؛ این ماشین‌ها حتی نسبت به ماشین‌های کلاس B نیازمند الزامات سخت‌گیرانه‌تری هستند.

ج - مخصوصاً دقیق، برای تولید قطعات ماشین آلات کلاس دقت B و A استفاده می شود.

ماشین های کلاس های دقت A، B و C را دقت می گویند (از دقت فرانسوی - دقت). بهتر است این ماشین‌ها در کارگاه‌های کنترل دما که دما و رطوبت به طور خودکار تنظیم می‌شوند، کار کنند.

دستگاه برش فلز (یا به طور کلی تر، ماشین ابزار) ماشینی تکنولوژیکی است که با برداشتن براده ها از قطعه کار، قطعه ای با ابعاد، شکل، موقعیت نسبی و زبری سطح مشخص به دست می آید. ماشین‌ها قطعات کار را نه تنها از فلز، بلکه از مواد دیگر نیز پردازش می‌کنند، بنابراین اصطلاح "ماشین‌های برش فلز" قدیمی و متعارف شده است. قطعه کار یک شیء کاری است که با تغییر شکل، اندازه و ویژگی های سطح، بخشی از آن ساخته می شود. دومی محصول کار است - محصولی که برای فروش (در تولید اصلی) یا نیازهای خود شرکت (در تولید کمکی) در نظر گرفته شده است.

ماشین‌ها را می‌توان بر اساس معیارهای مختلفی طبقه‌بندی کرد که در زیر به عمده‌ترین آن‌ها اشاره می‌شود.

با توجه به درجه تطبیق پذیری، ماشین های جهانی، تخصصی و ویژه متمایز می شوند.

ماشین های یونیورسال(یا ماشین ها همه منظوره) برای پردازش قطعات از طیف گسترده ای استفاده می شود که فقط با حداکثر ابعاد، مجموعه ابزارها و عملیات تکنولوژیکی محدود می شود.

ماشین آلات تخصصیبرای پردازش قطعات مشابه (لوله ها، کوپلینگ ها، میل لنگ و اتصال دهنده ها) در محدوده مشخصی از اندازه ها استفاده می شود.

ماشین آلات خاصبرای پردازش یک بخش خاص، یا کمتر - چندین بخش از یک نوع استفاده می شود.

ماشین آلات تخصصی و ویژه عمدتا در تولید در مقیاس بزرگ و انبوه استفاده می شود.

با توجه به درجه دقت پردازش، ماشین آلات به پنج کلاس تقسیم می شوند:

• دقت معمولی(H)؛ اکثر ماشین های جهانی متعلق به این کلاس هستند.
• افزایش دقت(پ)؛ در ساخت ماشین‌های این کلاس بر اساس ماشین‌های دقیق معمولی، افزایش تقاضا بر روی دقت پردازش قطعات حیاتی، کیفیت مونتاژ و تنظیم ماشین وجود دارد.
• دقت بالا(ب) از طریق طراحی ویژه اجزای جداگانه، الزامات بالا برای دقت قطعات تولید، کیفیت مونتاژ و تنظیم دستگاه به عنوان یک کل به دست می آید.
• به خصوص دقت بالا(الف) که ساخت آن مشمول الزامات سخت گیرانه تری نسبت به ساخت ماشین های کلاس B است.
• به خصوص دقیق(ج) ماشین‌ها یا ماشین‌های اصلی.

برای اطمینان از صحت عملکرد ماشین های کلاس های B، A و C، حفظ و نگهداری ضروری است محل تولیدمقادیر ثابت دما و رطوبت با تنظیم خودکار.

بر اساس درجه اتوماسیون، بین ماشین های مکانیزه و اتوماتیک (اتوماتیک و نیمه اتوماتیک) تمایز قائل می شود.

دستگاه مکانیزهدارای یک عملیات خودکار، مانند بستن قطعه کار یا تغذیه ابزار.

دستگاهدر حین انجام پردازش، کلیه حرکات کاری و کمکی چرخه عملیات فناورانه را انجام می دهد و بدون مشارکت کارگری که فقط عملکرد دستگاه را مشاهده می کند، کیفیت پردازش را کنترل می کند و در صورت لزوم دستگاه را تنظیم می کند، تکرار می کند. آن را تنظیم می کند تا دقت به دست آمده در هنگام تنظیم موقعیت نسبی ابزار و قطعه کار، کیفیت قطعه کار را بازیابی کند. (یک چرخه به عنوان دوره زمانی از آغاز تا پایان یک عملیات تکنولوژیکی که به طور دوره ای تکرار می شود، بدون توجه به تعداد قطعات تولید شده به طور همزمان درک می شود.)

نیمه خود کار- ماشینی که با چرخه اتوماتیک کار می کند که تکرار آن مستلزم دخالت کارگر است. به عنوان مثال، یک کارگر باید یک قطعه را جدا کند و قطعه کار جدیدی را نصب کند و سپس دستگاه را روشن کند عملکرد خودکاردر چرخه بعدی

بر اساس محل قرارگیری دوک، ماشین ها به دو دسته افقی، عمودی، شیب دار و ترکیبی تقسیم می شوند.

بسته به وزن، ماشین های سبک (تا 1 تن)، متوسط ​​(تا 10 تن) و سنگین (بیش از 10 تن) وجود دارد که در میان آنها می توان ماشین های سنگین یا منحصر به فرد (بیش از 100 تن) را تشخیص داد.

به مجموع انواع و اقسام ماشین های تولیدی یک نوع می گویند. برای تعیین مدل یک ماشین تولید انبوه، طبقه‌بندی توسعه‌یافته توسط مؤسسه تحقیقات تجربی ماشین‌آلات برش فلز (ENIMS) اتخاذ شده است که بر اساس آن همه ماشین‌ها به 9 گروه تقسیم می‌شوند. هر گروه به نوبه خود به 9 نوع تقسیم می شود که هدف دستگاه، طرح آن و سایر ویژگی ها را مشخص می کند.

مدل دستگاه با سه یا چهار عدد با جمع حروف در برخی موارد نشان داده می شود. بنابراین، تعیین یک ماشین تراش برش پیچ مدل 16K20P باید به شرح زیر رمزگشایی شود: یک تراش برش پیچ (دو رقم اول) با ارتفاع مرکز (نصف بزرگترین قطر پردازش) 200 میلی متر، افزایش دقت P و بعدی اصلاح K. هنگام تعیین ماشین های با کنترل عددی (CNC) حروف و اعداد بیشتری اضافه کنید، به عنوان مثال 16К20ПФЗ (ФЗ - کنترل عددی سه حرکت مختصات).

برای تعیین ماشین آلات خاص و تخصصی، به هر کارخانه ماشین ابزار یک یا دو حرف و به دنبال آن شماره ثبت دستگاه اختصاص داده می شود. به عنوان مثال، ماشین ابزار مسکو OJSC "Krasny Proletary" دارای شاخص MK است.

کنترل سوالات

1. دستگاه برش فلز چیست؟
2. ماشین آلات برش فلز بر اساس درجه تطبیق پذیری، دقت و اتوماسیون چگونه طبقه بندی می شوند؟
3. به ما بگویید مدل دستگاه چگونه تعیین می شود؟

ماشین آلات برش فلزات تولید شده توسط تولید کنندگان داخلی به چند دسته تقسیم می شوند که با طبقه بندی مربوطه مشخص می شوند. شما می توانید با برچسب گذاری آن مشخص کنید که این یا آن تجهیزات به کدام دسته تعلق دارد که برای کسانی که آن را درک می کنند چیزهای زیادی می گوید. با این حال، مهم نیست که دستگاه برش فلز به چه دسته ای تعلق دارد، ماهیت پردازش روی آن به این برمی گردد که ابزار برش و قطعه حرکات فرم سازی را انجام می دهند و این آنها هستند که پیکربندی و ابعاد دستگاه را تعیین می کنند. محصول نهایی.

متداول ترین انواع دستگاه های برش فلز: 1-6 - تراش، 7-10 - حفاری، 11-14 - فرز، 15-17 - تراش، 18-19 - بریچ، 20-24 - سنگ زنی.

انواع تجهیزات برش فلز

ماشین آلات برش فلز بسته به هدف آنها به 9 گروه اصلی تقسیم می شوند. اینها شامل دستگاه های زیر است:

1. پیچ- همه گونه ها (در برچسب گذاری آنها با شماره "1" نشان داده شده است).
2. حفاری و حفاری- ماشین آلات برای انجام عملیات حفاری و حفاری (گروه "2")؛
3. سنگ زنی، پرداخت، تکمیل- ماشین آلات برش فلز برای انجام عملیات فنی تکمیل، سنگ زنی، تیز کردن و پرداخت (گروه "3").
4. ترکیب شده- دستگاه های برش فلز هدف خاص(گروه "4")؛
5. رزوه کاری و پردازش چرخ دنده- ماشین آلات پردازش عناصر اتصالات رزوه ای و چرخ دنده (گروه "5").
6. آسیاب- ماشین آلات برای اجرا کار آسیاب(گروه "6")؛
7. شکاف زدن، پلان زدن و بریچ کردن- ماشین آلات برش فلز با اصلاحات مختلف به ترتیب برای برنامه ریزی، شکاف و برش (گروه "7").
8. شکاف- تجهیزات برای کار برش، از جمله اره (گروه "8")؛
9. ناهمسان- نمونه هایی از چنین واحدهای برش فلز عبارتند از: سنگ زنی بدون مرکز، اره بری و غیره (گروه "9").

گروه ها و انواع دستگاه های برش فلز (برای بزرگنمایی کلیک کنید)

علاوه بر این، دستگاه های برش فلز می توانند یکی از انواع زیر باشند:

• چند و تک اسپیندل، تخصصی (نیمه اتوماتیک و اتوماتیک)، کپی چند برش، گردان، حفاری و برش، چرخشی، جلویی و ویژه؛
• تجهیزات برای انجام عملیات فن آوری حفاری و حفاری: چند و تک اسپیندل، نیمه اتوماتیک، عمودی، افقی و شعاعی، مختصات، الماس و نوع افقی، ناهمسان مدل های حفاری;
• انواع مختلفماشین‌های سنگ‌زنی (سنگ‌زنی مسطح، داخلی و استوانه‌ای)، تجهیزات زبر و پرداخت، تیز کردن و واحدهای تخصصی.
• انواع ماشین آلات فلزکاری طراحی شده برای پردازش چرخ دنده و اتصالات رزوه ای: ماشین‌های برش دنده (از جمله آنهایی که برای پردازش چرخ‌های مخروطی در نظر گرفته شده است)، ماشین‌های برش دنده - برای چرخ دنده‌های استوانه‌ای، حباب چرخ دنده، برش نخ، آسیاب رزوه و چرخ دنده، تکمیل چرخ دنده، چک کردن، آسیاب نخ، دستگاه‌هایی برای پردازش انتهای دندان‌ها و عناصر جفت کرم؛
• ماشین آلات برش فلز مربوط به گروه آسیاب: کنسول (مدل های عمودی، افقی و جهانی) و غیر کنسولی (دستگاه های عمودی، طولی، مدل های کپی و حکاکی)؛
• تجهیزات و مدل های نقشه کشی برای اهداف مشابه: ماشین های طولی که یک یا دو پایه بر روی آنها نصب شده است. دستگاه های برچینگ افقی و عمودی؛
• تجهیزات برش: مجهز یا صاف دیسک فلزی، برش یا اره طرح های مختلف(کمربند، دیسک، اره برقی)؛ انواع صافی و برش ماشین آلات فلزکاری؛
• انواع دیگر ماشین آلات برای پردازش قطعات فلزی: ماشین های تقسیم کننده که برای کنترل مته ها و چرخ های سنگ زنی، براده کردن، بالانس کردن، صاف کردن و خشن کردن بدون مرکز، اره کردن.

عمودی- آسیاب- یکی از نمایندگان یک گروه آسیاب گسترده

طبقه بندی ماشین آلات برش فلز نیز با توجه به پارامترهای زیر انجام می شود:

• بر حسب وزن و ابعاد کلیتجهیزات: بزرگ، سنگین و منحصر به فرد؛
• بر اساس سطح تخصص: ماشین آلات طراحی شده برای پردازش قطعات کار با همان اندازه - ویژه. برای قطعات با اندازه های مختلف اما مشابه - موارد تخصصی؛ دستگاه های جهانی، که بر روی آن می توانید قطعات با هر اندازه و شکلی را پردازش کنید.
• با توجه به درجه دقت پردازش: افزایش - P، نرمال - N، بالا - B، به خصوص دقت بالا - A. همچنین ماشین‌هایی وجود دارند که می‌توانند پردازش دقیقی را انجام دهند - C، به آنها دقت نیز می‌گویند.

علامت گذاری ماشین

طبقه بندی تجهیزات در نظر گرفته شده برای پردازش قطعات فلزی فرض می کند که با مشاهده علائم آن، هر متخصص بلافاصله می تواند بگوید کدام دستگاه برش فلز در مقابل او قرار دارد. این علامت گذاری شامل علامت های الفبایی و عددی است که ویژگی های فردی دستگاه را نشان می دهد.

شماره اول گروهی است که دستگاه برش فلز به آن تعلق دارد، دومی نوع دستگاه، نوع آن، شماره سوم (و در برخی موارد چهارم) اندازه استاندارد اصلی دستگاه است.

پس از اعداد ذکر شده در علامت گذاری مدل، ممکن است حروفی وجود داشته باشد که مشخص می کند آیا مدل دستگاه فلز برش ویژگی های خاصی دارد یا خیر. این ویژگی‌های دستگاه ممکن است شامل سطح دقت یا نشان‌دهنده اصلاح آن باشد. اغلب در نام دستگاه، حرف را می توان بعد از رقم اول یافت: این نشان می دهد که این یک مدل مدرن است، در طراحی استانداردکه هر گونه تغییری در آن اعمال شده است.

به عنوان مثال، می توانید علامت های دستگاه 6M13P را رمزگشایی کنید. اعداد در این نامگذارینشان می دهد که ما یک ماشین فرز ("6") از نوع اول ("1") داریم که به اندازه استاندارد 3 ("3") تعلق دارد و امکان پردازش را با دقت افزایش می دهد (حرف "P"). حرف "M" در علامت گذاری وجود دارد از این دستگاه، نشان می دهد که دستخوش نوسازی شده است.

سطوح اتوماسیون

به انواع ماشین تراش و همچنین دستگاه هایی برای هر منظور دیگر که در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ استفاده می شود سنگدانه می گویند. آنها این نام را به دلیل این واقعیت دریافت کردند که از همان نوع واحدها (واحدها) مونتاژ می شوند: تخت، سر کار، میز، واحد دوک و مکانیسم های دیگر. هنگام ایجاد ماشین هایی که برای تولید در مقیاس کوچک و تک تکه ضروری هستند از اصول کاملا متفاوتی استفاده می شود. طراحی چنین دستگاه هایی که بسیار متنوع هستند، می تواند کاملا منحصر به فرد باشد.

طبقه بندی ماشین های تراش (و همچنین تجهیزات هر دسته دیگر) با توجه به سطح اتوماسیون مستلزم تقسیم آنها به انواع زیر است:

1. مدل های دستی، تمام عملیاتی که بر روی آنها انجام می شود حالت دستی;
2. نیمه اتوماتیک، که در آن بخشی از عملیات تکنولوژیکی (نصب قطعه کار، راه اندازی دستگاه، برداشتن قسمت تمام شده) به صورت دستی انجام می شود (همه عملیات کمکی دیگر در حالت خودکار انجام می شود).
3. خودکار، که برای آن فقط باید پارامترهای پردازش را تنظیم کنید، آنها تمام عملیات های دیگر را به طور مستقل مطابق با یک برنامه مشخص انجام می دهند.
4. واحدهای برش فلز با CNC (تمام فرآیندها در چنین ماشین هایی توسط یک برنامه ویژه کنترل می شود که شامل یک سیستم کدگذاری شده است. مقادیر عددی);
5. تجهیزات برش فلز، متعلق به دسته ماژول های خودکار انعطاف پذیر.

اکثر نمایندگان برجستهدستگاه های برش فلز، دستگاه های CNC هستند که عملکرد آنها توسط دستگاه خاصی کنترل می شود برنامه کامپیوتری. چنین برنامه ای که توسط اپراتور آن به حافظه دستگاه وارد می شود، تقریباً تمام پارامترهای عملکرد واحد را تعیین می کند: سرعت اسپیندل، سرعت پردازش و غیره.

انواع ماشین آلات فلزکاری مجهز به سیستم CNC شامل عناصر استاندارد زیر در طراحی خود می باشد.

• کنسول اپراتور (یا کنسول)، که از طریق آن یک برنامه رایانه ای که عملکرد آن را کنترل می کند در حافظه دستگاه ذخیره می شود. علاوه بر این، با استفاده از چنین کنترل از راه دور، می توانید تمام پارامترهای عملکرد واحد را به صورت دستی کنترل کنید.
• کنترل کننده - عنصر مهمسیستم CNC که با کمک آن نه تنها دستورات کنترلی تولید می شود، به عناصر کار تجهیزات منتقل می شود و صحت اجرای آنها نظارت می شود، بلکه همه موارد محاسبات لازم. بسته به درجه پیچیدگی مدل واحد، می توان از یک کمپرسور قدرتمند یا یک ریزپردازنده معمولی به عنوان کنترل کننده برای تجهیز آن استفاده کرد.
• صفحه یا نمایشگری که به عنوان کنترل و کنترل پنل برای اپراتور عمل می کند. این عنصر به شما امکان می دهد عملکرد دستگاه برش فلز را در زمان واقعی نظارت کنید، فرآیند پردازش را کنترل کنید و در صورت لزوم به سرعت پارامترها و تنظیمات را تغییر دهید.

اصل کار دستگاه های فلزکاری مجهز به سیستم CNC ساده است. ابتدا برنامه ای نوشته می شود که تمام الزامات پردازش یک قطعه کار خاص را در نظر می گیرد، سپس اپراتور آن را با استفاده از یک برنامه نویس خاص وارد کنترل کننده ماشین می کند. دستورات تعبیه شده در چنین برنامه ای به عناصر کار تجهیزات ارسال می شود و پس از اجرای آنها، دستگاه به طور خودکار خاموش می شود.

استفاده از دستگاه های برش فلز مجهز به کنترل عددی امکان پردازش با دقت و بهره وری بالا را فراهم می کند که دلیل استفاده فعال آنها برای تجهیزات است. شرکت های صنعتیتولید محصولات در سری های بزرگ چنین واحدهایی به لطف سطح بالااتوماسیون آنها کاملاً در خطوط بزرگ خودکار قرار می گیرد.

یکی از ویژگی های طبقه بندی ماشین ها درجه تطبیق پذیری آنهاست. این ویژگی انواع قطعات و عملیاتی است که دستگاه برای آنها مناسب است. هر چه این تنوع بیشتر باشد، قابلیت های تکنولوژیکی دستگاه بیشتر می شود.

از این نظر تمامی ماشین ها به 4 گروه تقسیم می شوند:

ماشین آلات عمومی(عریض-جهانی) - تراشکاری و برش پیچ، فرز عمودی و افقی، حفاری عمودی و شعاعی، سنگ زنی استوانه ای و غیره.

ماشین آلات همه منظوره با افزایش بهره وری- برجک تراش، ماشین تراش اتوماتیک و نیمه اتوماتیک، فرز طولی و چرخشی، سنگ زنی بدون مرکز و غیره (کمتر جهانی، دارای محدوده سرعت چرخش و تغذیه کمتری هستند).
ماشین آلات برای یک هدف خاص (تخصصی)- برش دنده، سوراخ کردن دنده، چرخش و کپی کردن و غیره (برای عملیاتی به همین نام، نوع خاصیجزئیات).

ماشین آلات خاص- انجام تنها یک عملیات در یک فرآیند تکنولوژیکی. ماشین آلات خاص به دو نوع خاص معمولی و سنگدانه تقسیم می شوند.

تجمع بیشتر برای ماشین های حفاری و حفاری استفاده می شود.

در برخی موارد، با ارتقای دستگاهی از گروهی دیگر، یک ماشین خاص ایجاد می شود، سپس به آنها تخصصی می گویند. به عنوان مثال، یک ماشین تراش را به یک ماشین فرز کپی (برای پردازش تیغه یک موتور توربین گاز) و غیره تبدیل می کند.

ENIMS توسعه داده شد طبقه بندی مدرنماشین آلات برش فلز. تخصص جزئی و هدف، و همچنین درجه اتوماسیون تجهیزات، به عنوان پارامترهای تعیین کننده طبقه بندی در نظر گرفته شده است.

هنگام تشریح تخصص دقیق سیستم ها، استفاده از اصطلاحات فوق مناسب در نظر گرفته می شود. با توجه به درجه اتوماسیون، ماشین آلات به اتوماتیک، اتوماتیک و غیر اتوماتیک تقسیم می شوند.

علاوه بر این، ماشین ها نیز به یک منظوره و چند منظوره تقسیم می شوند (این اصطلاح همراه با ماشین های CNC ظاهر شد).

ویژگی طبقه بندی بعدی دقت ماشین ها است:
N - ماشین های دقیق معمولی - 16K20.
P - ماشین آلات با دقت افزایش یافته که با بهبود کیفیت ساخت و مونتاژ ماشین آلات با دقت معمولی تضمین می شود - 16K40P، 53A30P.
ب - ماشین آلات با دقت بالا (طراحی ویژه اجزای جداگانه و الزامات بالا برای ساخت، مونتاژ و تنظیم دستگاه) - 3U10V.
A - ماشین آلات با دقت بالا (الزامات ساخت بالاتر نسبت به کلاس B) - 16B16A، 3U10A.
ج - ماشین‌های مخصوصا دقیق - ماشین‌های اصلی (طراحی شده برای ساخت قطعات ماشین‌های کلاس A و B) - 2421C - ماشین‌های حفاری جیگ.
ماشین های کلاس B، A، C در اتاق هایی با دما و رطوبت ثابت کار می کنند.

فرآیندهای فناوری هم هنگام طراحی کارگاه ها و کارخانه های جدید و هم برای کارگاه های موجود توسعه می یابد. در حالت اول، آنها بر آخرین مدل های ماشین آلات تمرکز می کنند. در مرحله دوم، TP با در نظر گرفتن تجهیزات موجود توسعه می یابد.
هنگام انتخاب تجهیزات، باید نکات زیر را رعایت کنید:

1. هدف تکنولوژیکی ماشین ها انطباق با یک عملیات خاص است.
2. ابعاد دستگاه، قدرت آن و دامنه حالت های عملکرد آن.
3. دقت دستگاه و دقت ساخت مورد نیاز قطعه.
4. حجم خروجی محصول، بهره وری دستگاه است.
5. هزینه تجهیزات.

نامگذاری شاخص های کیفیت ماشین ابزار به طور کامل در GOST 4.93-83 بیان شده است.

ماشین آلات برش فلز بسته به نوع پردازش ، به 9 گروه و هر گروه به ده نوع (زیرگروه) تقسیم می شوند که هدف ماشین ها، طرح آنها، درجه اتوماسیون یا نوع ابزار مورد استفاده را مشخص می کند. گروه 4 برای دستگاه های الکتروفرسایش، اولتراسونیک و سایر دستگاه ها در نظر گرفته شده است.

تعیین مدل ماشین از ترکیبی از سه یا چهار عدد و حرف تشکیل شده است. رقم اول به معنی شماره گروه، عدد دوم شماره زیرگروه (نوع ماشین) و یک یا دو رقم آخر مشخص ترین پارامترهای تکنولوژیکی دستگاه هستند.

مثلا:

1. 1E116 به معنی تراش برجک تک دوک با بیشترین قطر میله پردازش شده 16 میلی متر است.
2. 2N125 به معنای دستگاه حفاری عمودی با بزرگترین قطر حفاری اسمی 25 میلی متر است.

حرف بعد از رقم اول نشان می دهد طرح های مختلفو نوسازی مدل پایه اولیه دستگاه. حرف در انتهای قسمت دیجیتال به معنای اصلاح مدل پایه، کلاس دقت دستگاه یا ویژگی های آن است.

نمایه سازی زیر از مدل های ماشین ابزار کنترل کامپیوتری پذیرفته شده است:
ج - با کنترل چرخه ای؛
F1 - با نمایه سازی موقعیت دیجیتال و همچنین با مجموعه ای از مختصات اولیه.
F2 - با سیستم موقعیت یابی CNC،
FZ - با سیستم کانتور CNC؛ F4 - با سیستم CNC ترکیبی.
مثلا:

1. 16D20P - ماشین تراش برش پیچ با دقت بالا.
2. 6Р13К-1 - دستگاه کنسول فرز عمودی با دستگاه کپی;
3. 1G340PTs - تراش برجک با سر افقی، افزایش دقت، با کنترل برنامه چرخه ای؛
4. 2Р135Ф2 - دستگاه حفاری عمودی با سر برجک، میز متقاطع و سیستم کنترل عددی موقعیتی.
5. 16K20FZ - ماشین تراشبا سیستم عددی کانتور کنترل برنامه;
6. 2202VMF4 یک دستگاه افقی چند منظوره (حفاری-فرزکاری-محفظه کاری) با دقت بالا با یک محفظه ابزار و یک سیستم CNC ترکیبی است (حرف M به این معنی است که دستگاه دارای یک مجله ابزار است).

ماشین‌های ویژه و تخصصی با یک شاخص حروف (یک یا دو حرفی) که به هر کارخانه اختصاص داده می‌شود، با شماره مدل دستگاه مشخص می‌شوند. به عنوان مثال، mod. MSh-245 یک آسیاب قفسه ای نیمه اتوماتیک با دقت بالا است که توسط کارخانه ماشین سنگ زنی مسکو تولید می شود.