عناصر بستن مکانیزم هایی هستند که مستقیماً برای ایمن سازی قطعات کار یا پیوندهای میانی در سیستم های گیره پیچیده تر استفاده می شوند.

اکثر نمای سادهگیره های یونیورسال گیره هایی هستند که با کلیدها، دسته ها یا چرخ های دستی نصب شده روی آنها فعال می شوند.

برای جلوگیری از حرکت قطعه کار بسته شده و ایجاد فرورفتگی روی آن از روی پیچ و همچنین برای کاهش خمیدگی پیچ هنگام فشار دادن روی سطحی که عمود بر محور آن نیست، کفش های چرخشی در انتهای پیچ ها قرار می دهند. شکل 68، α).

ترکیبی از دستگاه های پیچ با اهرم یا گوه نامیده می شود گیره های ترکیبیو انواعی از آنها هستند گیره های پیچ(شکل 68، ب)، دستگاه گیره ها به شما امکان می دهد آنها را حرکت دهید یا بچرخانید تا بتوانید قطعه کار را راحت تر در فیکسچر نصب کنید.

در شکل 69 چند طرح را نشان می دهد گیره های آزادسازی سریع. برای نیروهای گیره کوچک، از دستگاه سرنیزه استفاده می شود (شکل 69، α)، و برای نیروهای قابل توجه، از دستگاه پیستون استفاده می شود (شکل 69، ب). این دستگاه ها اجازه می دهند عنصر گیره در فاصله طولانی از قطعه کار جابجا شود. بست در نتیجه چرخاندن میله از یک زاویه خاص رخ می دهد. نمونه ای از گیره با توقف تاشو در شکل نشان داده شده است. 69، v. پس از شل کردن مهره دسته 2، توقف 3 را بردارید و آن را حول محور خود بچرخانید.پس از این، میله گیره 1 در فاصله h به سمت راست جمع می شود. در شکل 69، d نمودار یک دستگاه اهرمی با سرعت بالا را نشان می دهد. هنگام چرخاندن دستگیره 4، پین 5 در امتداد میله 6 با یک برش مورب می لغزد و پین 2 در امتداد قطعه کار 1 می لغزد و آن را در برابر توقف های واقع در زیر فشار می دهد. واشر کروی 3 به عنوان یک لولا عمل می کند.

زمان زیاد و نیروهای قابل توجهی که برای محکم کردن قطعات مورد نیاز است، دامنه استفاده از گیره های پیچ را محدود می کند و در بیشتر موارد، گیره های سریع آزاد را ترجیح می دهند. گیره های غیر عادی. در شکل شکل 70 دیسک (α)، استوانه ای با گیره L شکل (b) و گیره های شناور مخروطی (c) را نشان می دهد.

اکسنتریک ها گرد، در پیچ و مارپیچ هستند (در امتداد مارپیچ ارشمیدس). دو نوع اکسنتریک در دستگاه های گیره استفاده می شود: گرد و منحنی.

عجیب و غریب گرد(شکل 71) یک دیسک یا غلتک با محور چرخش با اندازه خروج از مرکز e جابجا شده است. وضعیت خود ترمز زمانی که نسبت D/е≥ 4 تضمین می شود.

مزیت اکسنتریک های گرد سهولت ساخت آنها است. نقطه ضعف اصلی تغییرپذیری زاویه بالابر α و نیروهای گیره Q است. گریز از مرکز منحنی، که مشخصات کاری آن بر اساس یک پیچک یا مارپیچ ارشمیدس انجام می شود، دارای زاویه ارتفاع ثابت α هستند و بنابراین، هنگام بستن هر نقطه از پروفیل، نیروی ثابت Q را تضمین می کند.

مکانیزم گوهبه عنوان یک پیوند میانی در سیستم های گیره پیچیده استفاده می شود. ساخت آن آسان است، به راحتی در دستگاه قرار می گیرد، به شما امکان بزرگنمایی و تغییر جهت را می دهد قدرت منتقل شده. در زوایای خاص، مکانیسم گوه دارای خواص ترمز خودکار است. برای یک گوه تک مخروطی (شکل 72، الف) هنگام انتقال نیرو در زاویه قائم، رابطه زیر را می توان پذیرفت. (با ϕ1 = ϕ2 = ϕ3 = ϕ که در آن ϕ1...ϕ3 زوایای اصطکاک هستند):

P = Qtg (α ± 2φ),

که در آن P نیروی محوری است. Q - نیروی گیره. ترمز خودکار در α انجام می شود<ϕ1 + ϕ2.

برای یک گوه دو خم (شکل 72، ب) هنگام انتقال نیرو در زاویه β>90، رابطه بین P و Q در یک زاویه اصطکاک ثابت (φ1 = ϕ2 = ϕ3 = ϕ) با فرمول زیر بیان می شود:

P = Qsin(α + 2φ)/cos (90° + α - β + 2ϕ).

گیره های اهرمیدر ترکیب با سایر گیره های اولیه استفاده می شود و پیچیده تر را تشکیل می دهد سیستم های بستن. با استفاده از اهرم می توانید مقدار و جهت نیروی ارسالی را تغییر دهید و همچنین قطعه کار را به طور همزمان و یکنواخت در دو مکان محکم کنید. در شکل شکل 73 نمودارهای عملکرد نیروها را در گیره های مستقیم و منحنی تک بازویی و دو بازویی نشان می دهد. معادلات تعادل برای این مکانیسم های اهرمی به شرح زیر است. برای یک گیره تک بازویی (شکل 73، α):

گیره دو بازوی مستقیم (شکل 73، b):

گیره منحنی (برای l1

که در آن p زاویه اصطکاک است. ƒ - ضریب اصطکاک.

عناصر گیره مرکزی به عنوان عناصر نصب برای سطوح خارجی یا داخلی بدنه های دوار استفاده می شود: کلت ها، سنبه های منبسط، بوش های گیره با هیدروپلاستیک و همچنین کارتریج های غشایی.

کلت هاآنها آستین های فنری تقسیم شده هستند که انواع طراحی آنها در شکل نشان داده شده است. 74 (α - با یک لوله کششی؛ 6 - با یک لوله فاصله دهنده؛ ج - نوع عمودی). آنها از فولادهای پرکربن، به عنوان مثال، U10A ساخته شده اند و تا سختی HRC 58...62 در قسمت گیره و تا سختی HRC 40...44 در قسمت های دم تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. زاویه مخروط کولت α = 30…40 درجه. در زوایای کوچکتر، کولت ممکن است گیر کند.

زاویه مخروط آستین فشاری 1 درجه کمتر یا بیشتر از زاویه مخروط کلت ساخته شده است. کولت ها خروج از مرکز (خروجی) نصب را بیش از 0.02 ... 0.05 میلی متر تضمین می کنند. سطح پایه قطعه کار باید بر اساس درجه دقت 9 ... 7 پردازش شود.

مندرل های منبسط کنندهطرح های مختلف (از جمله طرح هایی با استفاده از هیدروپلاستیک) به عنوان دستگاه های نصب و گیره طبقه بندی می شوند.

کارتریج دیافراگمیبرای مرکزیت دقیق قطعات کار در امتداد سطح استوانه ای بیرونی یا داخلی استفاده می شود. کارتریج (شکل 75) متشکل از یک غشای گرد 1 است که به صورت یک صفحه با برآمدگی های متقارن واقع شده-بادامک 2 به صفحه جلوی دستگاه پیچ شده است که تعداد آنها در محدوده 6 ... 12 انتخاب شده است. یک میله سیلندر پنوماتیک 4 از داخل اسپیندل عبور می کند. هنگامی که پنوماتیک روشن می شود، غشاء خم می شود و بادامک ها را از هم جدا می کند. هنگامی که میله به عقب حرکت می کند، غشاء در تلاش برای بازگشت به موقعیت اولیه خود، قطعه کار 3 را با بادامک های خود فشرده می کند.

گیره رک و پینیون(شکل 76) شامل یک قفسه 3، یک چرخ دنده 5 که روی شفت 4 قرار دارد و یک اهرم دستگیره 6 است. با چرخاندن دسته در خلاف جهت عقربه های ساعت، قفسه و گیره 2 را پایین بیاورید تا قطعه کار 1 ثابت شود. نیروی گیره Q بستگی به مقدار نیروی P اعمال شده به دسته. این دستگاه مجهز به قفلی است که با گیر کردن سیستم از چرخش معکوس چرخ جلوگیری می کند. رایج ترین انواع قفل عبارتند از: قفل غلتکی(شکل 77، الف) شامل یک حلقه محرک 3 با بریدگی برای غلتک 1 است که با صفحه برش غلتک در تماس است. 2 دنده. حلقه محرک 3 به دسته دستگاه گیره متصل است. با چرخاندن دسته در جهت فلش، چرخش از طریق غلتک 1* به محور چرخ دنده منتقل می شود. غلتک بین سطح سوراخ محفظه 4 و صفحه برش غلتک 2 گوه می شود و از چرخش معکوس جلوگیری می کند.

قفل غلتکی مستقیم درایولحظه از راننده به غلتک در شکل نشان داده شده است. 77، ب. چرخش از دسته از طریق بند به طور مستقیم به شفت چرخ 6 منتقل می شود. غلتک 3 توسط یک فنر ضعیف 5 از طریق پین 4 فشار داده می شود. از آنجایی که شکاف ها در مکان هایی که غلتک حلقه 1 و شافت 6 را لمس می کند انتخاب شده است، هنگامی که نیرو از دسته 2 برداشته شود، سیستم فوراً گیر می کند. با چرخاندن دستگیره در در جهت مخالف، غلتک می‌چرخد و محور را در جهت عقربه‌های ساعت می‌چرخاند.

قفل مخروطی(شکل 77، ج) دارای یک آستین مخروطی شکل 1 و یک شفت با یک مخروط 3 و یک دسته 4 است. دندانه های مارپیچی در گردن میانی شفت با قفسه 5 درگیر می شوند. دومی به مکانیزم گیره محرک متصل است. . در زاویه دندانه 45 درجه، نیروی محوری روی شفت 2 برابر است (بدون در نظر گرفتن اصطکاک) با نیروی گیره.

* قفل های این نوع با سه غلتک که در زاویه 120 درجه قرار دارند ساخته می شوند.

قفل دوربین(تصویر 77، د) از یک محور چرخ 2 تشکیل شده است که بر روی آن یک محور غیرعادی گیر کرده است. حلقه در سوراخ محفظه 4 می چرخد، که محور آن با فاصله e از محور شفت جابه جا می شود، هنگامی که دسته برعکس می چرخد، انتقال به شفت از طریق پین 5 انجام می شود. عجیب و غریب و مسکن.

دستگاه های گیره ترکیبیترکیبی از گیره های ابتدایی در انواع مختلف هستند. برای افزایش نیروی گیره و کاهش ابعاد دستگاه و همچنین ایجاد سهولت بیشتر در کنترل استفاده می شود. دستگاه های گیره ترکیبی همچنین می توانند گیره همزمان قطعه کار را در چندین مکان فراهم کنند. انواع گیره های ترکیبی در شکل نشان داده شده است. 78.

ترکیب یک اهرم منحنی و یک پیچ (شکل 78، a) به شما این امکان را می دهد که به طور همزمان قطعه کار را در دو مکان محکم کنید و به طور یکنواخت نیروهای گیره را به مقدار معین افزایش دهید. یک گیره چرخشی معمولی (شکل 78، ب) ترکیبی از گیره های اهرمی و پیچی است.محور نوسان اهرم 2 با مرکز سطح کروی واشر 1 تراز شده است که پین ​​3 را از نیروهای خمشی خلاص می کند. در یک نسبت بازوی اهرمی معین، می توان نیروی گیره یا ضربه انتهای گیره اهرم را افزایش داد.

در شکل 78، d وسیله ای را برای محکم کردن قطعه کار استوانه ای در یک منشور با استفاده از یک اهرم لولا نشان می دهد و در شکل. 78، d - نمودار یک گیره ترکیبی با سرعت بالا (اهرمی و غیر عادی) که فشار جانبی و عمودی قطعه کار را به تکیه گاه های دستگاه ارائه می دهد، زیرا نیروی گیره در یک زاویه اعمال می شود. شرایط مشابهی توسط دستگاه نشان داده شده در شکل ارائه شده است. 78، ه.

گیره های اهرمی لولا (شکل 78، g، h، i) نمونه هایی از دستگاه های بستن با سرعت بالا هستند که با چرخاندن دسته فعال می شوند. برای جلوگیری از خود رها شدن، دسته از طریق موقعیت مرده حرکت می کند تا 2 متوقف شود. نیروی گیره به تغییر شکل سیستم و سختی آن بستگی دارد. تغییر شکل مورد نظر سیستم با تنظیم پیچ فشار 1 تنظیم می شود. با این حال، وجود تلورانس برای اندازه H (شکل 78، g) نیروی گیره ثابت را برای تمام قطعات کار یک دسته مشخص تضمین نمی کند.

دستگاه های گیره ترکیبی به صورت دستی یا توسط واحدهای قدرت کار می کنند.

مکانیسم های بستن برای چندین فیکسچرباید نیروی گیره یکسانی را در همه موقعیت ها ایجاد کند. ساده ترین دستگاه چند مکان سنبه ای است که روی آن بسته ای از قطعات خالی "حلقه ها، دیسک ها" نصب شده است که در امتداد صفحات انتهایی با یک مهره محکم شده است (طرح انتقال نیروی گیره متوالی). در شکل شکل 79، α نمونه ای از یک دستگاه گیره را نشان می دهد که بر اساس اصل توزیع موازی نیروی گیره کار می کند.

در صورت نیاز به اطمینان از متمرکز بودن سطوح پایه و ماشینکاری شده و جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار، از دستگاه های گیره کش الاستیک استفاده می شود که در آن نیروی گیره به طور یکنواخت توسط پرکننده یا بدنه میانی دیگر به عنصر گیره منتقل می شود. دستگاه در محدوده تغییر شکل های الاستیک).

فنرهای معمولی، لاستیک یا هیدروپلاستیک به عنوان یک بدنه میانی استفاده می شود. یک دستگاه گیره موازی با استفاده از هیدروپلاستیک در شکل نشان داده شده است. 79، ب. در شکل 79، در دستگاهی با عملکرد ترکیبی (سری موازی) را نشان می دهد.

روی ماشین های پیوسته (درام فرز، حفاری چند دوک مخصوص)قطعات کار بدون وقفه در حرکت تغذیه نصب و برداشته می شوند. اگر زمان کمکی با زمان دستگاه همپوشانی داشته باشد، می توان از انواع مختلفی از دستگاه های گیره برای ایمن سازی قطعات کار استفاده کرد.

به منظور مکانیزه کردن فرآیندهای تولید، توصیه می شود از دستگاه های گیره اتوماتیک(پیوسته) که توسط مکانیزم تغذیه ماشین هدایت می شود. در شکل 80، α نموداری از دستگاهی با عنصر بسته انعطاف پذیر 1 (کابل، زنجیر) برای محکم کردن قطعات کار استوانه ای 2 بر روی یک دستگاه فرز درام هنگام پردازش سطوح انتهایی نشان می دهد، و در شکل. 80, 6 - نمودار دستگاهی برای ایمن سازی پیستون های خالی روی یک دستگاه حفاری افقی چند اسپیندل. در هر دو دستگاه اپراتورها فقط قطعه کار را نصب و جدا می کنند و قطعه کار به طور خودکار ایمن می شود.

یک دستگاه گیره موثر برای نگه داشتن قطعات کار ساخته شده از مواد ورق نازک در حین تکمیل یا تکمیل، گیره خلاء است. نیروی گیره با فرمول تعیین می شود:

جایی که A ناحیه فعال حفره دستگاه است که توسط مهر و موم محدود شده است. p = 10 5 Pa - تفاوت بین فشار اتمسفر و فشار در حفره دستگاهی که هوا از آن خارج می شود.

دستگاه های گیره الکترومغناطیسیبرای محکم کردن قطعات کار ساخته شده از فولاد و چدن با سطح پایه صاف استفاده می شود. دستگاه های گیره معمولاً به صورت صفحات و چاک ها ساخته می شوند که طراحی آن ها به عنوان داده های اولیه ابعاد و پیکربندی قطعه کار در پلان، ضخامت، مواد و نیروی نگهدارنده لازم را می گیرد. نیروی نگهدارنده دستگاه الکترومغناطیسی تا حد زیادی به ضخامت قطعه کار بستگی دارد. در ضخامت های کوچک، تمام شار مغناطیسی از سطح مقطع قطعه عبور نمی کند و برخی از خطوط شار مغناطیسی در فضای اطراف پراکنده می شوند. قطعات پردازش شده بر روی صفحات الکترومغناطیسی یا چاک ها خواص مغناطیسی باقیمانده ای را به دست می آورند - آنها با عبور دادن آنها از یک شیر برقی که توسط جریان متناوب تغذیه می شود، مغناطیسی زدایی می شوند.

در بستن مغناطیسیدر دستگاه ها، عناصر اصلی آهنرباهای دائمی هستند که توسط واشرهای غیر مغناطیسی از یکدیگر جدا شده و در یک بلوک مشترک بسته می شوند و قطعه کار آرمیچری است که جریان نیروی مغناطیسی از طریق آن بسته می شود. برای جدا کردن قطعه تمام شده، بلوک با استفاده از مکانیزم غیرعادی یا میل لنگ جابجا می شود، در حالی که جریان نیروی مغناطیسی به بدنه دستگاه بسته می شود و قطعه را دور می زند.

عناصر گیره باید از تماس مطمئن قطعه کار با عناصر نصب اطمینان حاصل کنند و از اختلال در آن تحت تأثیر نیروهای ناشی از پردازش، بستن سریع و یکنواخت همه قطعات جلوگیری کنند و باعث تغییر شکل و آسیب به سطوح قطعات چسبیده نشوند.

عناصر بستن به دو دسته تقسیم می شوند:

با طراحی - برای پیچ، گوه، غیرعادی، اهرم، لولای اهرمی (از عناصر گیره ترکیبی نیز استفاده می شود - اهرم پیچ، اهرم غیر عادی و غیره).

با توجه به درجه مکانیزاسیون - دستی و مکانیزه با درایو هیدرولیک، پنوماتیک، برقی یا خلاء.

دم گیره می تواند خودکار باشد.

پایانه های پیچبرای بستن مستقیم یا بستن از طریق میله های گیره یا نگه داشتن یک یا چند قسمت استفاده می شود. عیب آنها این است کهکه بستن و بازکردن قطعه مستلزم زمان زیادی است.

گیره های غیرعادی و گوه ای،درست مانند پیچ‌ها، به شما این امکان را می‌دهند که قطعه را مستقیماً یا از طریق میله‌ها و اهرم‌های گیره ببندید.

گیره های غیر عادی دایره ای بیشترین استفاده را دارند. گیره خارج از مرکز یک مورد خاص از گیره گوه است و برای اطمینان از ترمز خود، زاویه گوه نباید از 6-8 درجه تجاوز کند. گیره های خارج از مرکز از فولاد با کربن بالا یا فولاد سخت شده ساخته می شوند و تا سختی HRC55-60 عملیات حرارتی می شوند. گیره های اکسنتریک گیره های سریع الاثر هستند زیرا ... برای بستن مورد نیاز است خارج از مرکز را در زاویه 60-120 درجه بچرخانید.

عناصر لولایی اهرمیبه عنوان پیوندهای محرک و تقویت کننده مکانیسم های گیره استفاده می شود. بر اساس طراحی، آنها به تک اهرمی، دو اهرمی (تک و دو عملکردی - خود محوری و چند پیوندی) تقسیم می شوند. مکانیسم های اهرمی خاصیت خود ترمزگیری ندارند. ساده ترین نمونه مکانیسم های لولایی اهرمی میله های گیره دستگاه ها، اهرم های کارتریج های پنوماتیک و غیره است.

گیره های فنریبرای بستن محصولات با تلاش کمی که هنگام فشرده شدن فنر اتفاق می افتد استفاده می شود.

برای ایجاد نیروهای گیره ثابت و زیاد، کاهش زمان بستن و اجرای کنترل از راه دور گیره ها، از درایوهای پنوماتیک، هیدرولیک و غیره.

رایج ترین درایوهای پنوماتیک سیلندرهای پنوماتیک پیستونی و محفظه های پنوماتیک با دیافراگم الاستیک، ثابت، چرخان و نوسانی هستند.

محرک های پنوماتیکی رانده می شوند هوای فشرده تحت فشار 4-6 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع در صورت نیاز به استفاده از درایوهای کوچک و ایجاد نیروهای گیره‌ای زیاد، از درایوهای هیدرولیک استفاده کنید، فشار روغن کارکرد در آن. به 80 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می رسد.

نیروی وارد شده به میله سیلندر پنوماتیک یا هیدرولیک برابر است با حاصل ضرب سطح کار پیستون بر حسب سانتی متر مربع و فشار هوا یا سیال کار. در این مورد، لازم است تلفات اصطکاک بین پیستون و دیواره های سیلندر، بین میله و بوش های راهنما و مهر و موم ها در نظر گرفته شود.

دستگاه های گیره الکترومغناطیسیآنها به صورت اسلب و صفحات رویی ساخته می شوند. آنها برای نگهداری قطعات فولادی و چدنی با سطح پایه صاف برای سنگ زنی یا تراشکاری خوب طراحی شده اند.

دستگاه های گیره مغناطیسیرا می توان به شکل منشورهایی ساخت که برای محکم کردن قطعات کار استوانه ای کار می کنند. صفحاتی وجود دارند که از فریت ها به عنوان آهنربای دائمی استفاده می کنند. این صفحات با نیروی نگهدارنده بالا و فاصله کمتر بین قطب ها مشخص می شوند.

عناصر گیره قطعه کار را نگه می دارند قطعه کار از جابجایی و ارتعاشات ناشی از نیروهای برش.

طبقه بندی عناصر گیره

عناصر بستن دستگاه ها به ساده و ترکیبی تقسیم می شوند، یعنی. متشکل از دو، سه یا چند عنصر به هم پیوسته.

موارد ساده شامل گوه، پیچ، خارج از مرکز، اهرم، لولا اهرمی و غیره است - به نام گیره ها

مکانیسم های ترکیبی معمولاً به صورت پیچی طراحی می شوند
اهرم، اهرم غیر عادی و غیره و نامیده می شوند چنگال ها
چه زمانی از ساده یا ترکیبی استفاده کنیم
مکانیسم ها در ترتیبات با درایو مکانیزه

(پنوماتیک یا غیره) به آنها مکانیسم می گویند - تقویت کننده هابر اساس تعداد پیوندهای محرک، مکانیسم ها تقسیم می شوند: 1. تک پیوند - بستن قطعه کار در یک نقطه.

2. دو پیوند - بستن دو قطعه کار یا یک قطعه کار در دو نقطه.

3. چند پیوندی - بستن یک قطعه کار در چندین نقطه یا چندین قطعه کار به طور همزمان با نیروهای مساوی. بر اساس درجه اتوماسیون:

1. دستی - کار با یک پیچ، گوه و دیگران
ساختمان ها؛

2. مکانیزه، در
تقسیم می شوند

الف) هیدرولیک،

ب) پنوماتیک،

ج) پنوموهیدرولیک،

د) مکانیکی هیدرولیک،

د) برقی،

ه) مغناطیسی،

ز) الکترومغناطیسی،

ح) خلاء.

3. خودکار، از قسمت های کار دستگاه کنترل می شود. آنها توسط میز ماشین، تکیه گاه، دوک و نیروهای گریز از مرکز توده های دوار هدایت می شوند.

مثال: چاک های انرژی گریز از مرکز برای ماشین های تراش نیمه اتوماتیک.

الزامات دستگاه های گیره

آنها باید در عملکرد قابل اعتماد، طراحی ساده و نگهداری آسان باشند. نباید باعث تغییر شکل قطعات ثابت شده و آسیب به سطوح آنها شود. بستن و بازکردن قطعات کار باید با حداقل هزینه و زمان کار انجام شود، به خصوص هنگام ایمن سازی چندین قطعه کار در دستگاه های چند محله، علاوه بر این، دستگاه های گیره نباید قطعه کار را در طول فرآیند ایمن سازی حرکت دهند. نیروهای برشی در صورت امکان نباید توسط دستگاه های گیره جذب شوند. آنها باید به عنوان عناصر نصب سفت و سخت تر دستگاه ها درک شوند. برای بهبود دقت پردازش، دستگاه هایی که نیروی گیره ثابتی را ارائه می دهند ترجیح داده می شوند.

بیایید سفری کوتاه به مکانیک نظری داشته باشیم. بیایید به یاد بیاوریم که ضریب اصطکاک چقدر است؟

اگر جسمی با وزن Q در امتداد صفحه ای با نیروی P حرکت کند، واکنش به نیروی P یک نیروی P 1 خواهد بود که در جهت مخالف هدایت می شود.

لیز خوردن.

ضریب اصطکاک

مثال: اگر f = 0.1; Q = 10 کیلوگرم، سپس P = 1 کیلوگرم.

ضریب اصطکاک بسته به زبری سطح متفاوت است.

مورد اول

مورد دوم

نیروی برش P z و نیروی گیره Q در یک جهت هدایت می شوند

در این مورد Q => O

نیروی برش Pg و نیروی گیره Q در جهت مخالف هدایت می شوند، سپس Q = k * P z

که در آن k ضریب ایمنی k = 1.5 تکمیل k = 2.5 خشن است.

مورد سوم

نیروها به طور متقابل به صورت عمود هدایت می شوند. نیروی برشی P نیروی اصطکاک روی تکیه گاه (نصب) Qf 2 و نیروی اصطکاک در نقطه گیره Q*f 1 را خنثی می کند، سپس Qf 1 + Qf 2 = k * P z

جی
de f و f 2 - ضرایب اصطکاک لغزشی مورد چهارم

قطعه کار در یک چاک سه فک پردازش می شود

محاسبه مکانیسم های گیره رزوه ای مورد اول

گیره پیچ سر تخت از حالت تعادل

که در آن P نیروی وارد بر دسته، کیلوگرم است. Q - نیروی گیره قطعه، کیلوگرم؛ آر cp - شعاع نخ متوسط، میلی متر؛

R - شعاع انتهای پشتیبانی؛

زاویه مارپیچ نخ؛

زاویه اصطکاک در اتصال رشته ای 6; - وضعیت خود ترمزگیری؛ f ضریب اصطکاک پیچ روی قطعه است.

0.6 - ضریب با در نظر گرفتن اصطکاک کل سطح انتهایی. لحظه ای که P*L بر ممان نیروی گیره Q غلبه می کند، با در نظر گرفتن نیروهای اصطکاک در جفت پیچ و در انتهای پیچ.

مورد دوم

■ گیره پیچ با سطح کروی

با افزایش زوایای α و φ، نیروی P افزایش می یابد، زیرا در این حالت جهت نیرو از صفحه شیبدار نخ بالا می رود.

مورد سوم

این روش بستن هنگام پردازش بوش ها یا دیسک ها روی سنبه ها استفاده می شود: تراش، سر تقسیم یا میزهای چرخشیبر ماشین های فرز، ماشین های شکاف یا سایر ماشین ها، چرخ دنده، شکل دهی چرخ دنده، ماشین های حفاری شعاعی و غیره. برخی اطلاعات از دایرکتوری:

1. 
   پیچ Ml6 با انتهای کروی با طول دسته L = 190 میلی متر و نیروی P = 8 کیلوگرم، نیروی Q = 950 کیلوگرم ایجاد می کند.
2. 
   بستن با پیچ M = 24 با انتهای صاف در L = 310 میلی متر؛ P = 15 کیلوگرم؛ Q = 1550 میلی متر
3. 
   گیره با مهره شش گوش Ml 6 آچار L = 190 میلی متر؛ P = 10 کیلوگرم؛ Q = 700 کیلوگرم

به همین دلیل که ما پیدا کردیم ساخت گیره های غیر عادی آسان است کاربرد گستردهدر ماشین ابزار استفاده از گیره های غیر عادی می تواند زمان بستن قطعه کار را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، اما نیروی گیره کمتر از گیره های رزوه ای است.

گیره های اکسنتریک به صورت ترکیبی با گیره و بدون گیره ساخته می شوند.

یک گیره غیر عادی با یک گیره را در نظر بگیرید.

گیره های خارج از مرکز نمی توانند با انحراف تحمل قابل توجه (± δ) قطعه کار کار کنند. برای انحرافات تحمل زیاد، گیره نیاز به تنظیم مداوم با پیچ 1 دارد.

محاسبه غیر عادی

بیایید به نمودار غیرعادی نگاه کنیم. خط KN خارج از مرکز را به دو تقسیم می کند؟ نیمه های متقارن متشکل از 2 ایکسگوه ها روی "دایره اولیه" پیچ می شوند.

بخش Nm گوه پایینی معمولاً برای بستن استفاده می شود.

با در نظر گرفتن مکانیزم به صورت ترکیبی متشکل از یک اهرم L و یک گوه با اصطکاک روی دو سطح روی محور و نقطه "m" (نقطه گیره)، یک رابطه نیرو برای محاسبه نیروی گیره بدست می آوریم.

که در آن Q نیروی گیره است

P - نیروی روی دسته

L - شانه دسته

r - فاصله از محور چرخش خارج از مرکز تا نقطه تماس با

قطعه کار

α - زاویه افزایش منحنی

α 1 - زاویه اصطکاک بین خارج از مرکز و قطعه کار

α 2 - زاویه اصطکاک بر روی محور خارج از مرکز

برای جلوگیری از دور شدن اکسنتریک در حین کار، لازم است شرایط ترمز خود خارج از مرکز را رعایت کنید.

شرایط برای ترمز خود خارج از مرکز. = 12Р

در مورد chyazhima با expentoik

برای محاسبات تقریبی Q - 12P، نمودار یک گیره دو طرفه با یک برون مرکزی را در نظر بگیرید.

گیره های گوه

دستگاه های گیره گوه به طور گسترده در ماشین ابزار استفاده می شود. عنصر اصلی آنها یک، دو و سه گوه اریب است. استفاده از چنین عناصری به دلیل سادگی و فشردگی طرح ها، سرعت عمل و قابلیت اطمینان در عملکرد، امکان استفاده از آنها به عنوان عنصر بستن، به طور مستقیم بر روی قطعه کار در حال ثابت عمل می کند، و به عنوان یک پیوند میانی، به عنوان مثال، یک پیوند تقویت کننده در سایر دستگاه های گیره. معمولاً از گوه های خود ترمز شونده استفاده می شود. شرط خود ترمز شدن گوه تک مخروطی با وابستگی بیان می شود

α > 2ρ

جایی که α - زاویه گوه

ρ - زاویه اصطکاک روی سطوح G و H تماس بین گوه و قطعات جفت شونده.

ترمز خودکار در زاویه α تضمین می شود = 12 درجه، با این حال، برای جلوگیری از ارتعاشات و نوسانات بار در طول استفاده از گیره از تضعیف قطعه کار، اغلب از گوه هایی با زاویه α استفاده می شود.

با توجه به اینکه کاهش زاویه منجر به افزایش می شود

خواص ترمز خود گوه، هنگام طراحی درایو به مکانیسم گوه، لازم است وسایلی ارائه شود که خروج گوه را از حالت کار تسهیل می کند، زیرا رها کردن گوه بارگذاری شده دشوارتر از آوردن آن به حالت کار است.

اجازه دهید نمودار عملکرد نیروها را در یک شیب تکی که بیشتر در دستگاه ها استفاده می شود، مکانیسم گوه در نظر بگیریم.

بیایید یک چندضلعی نیرو بسازیم.

هنگام انتقال نیرو در زوایای قائم، رابطه زیر را داریم

+ سنجاق کردن، - باز کردن سنجاق

ترمز خودکار در α رخ می دهد

مکانیسم بستن کلت برای مدت طولانی شناخته شده است. ایمن کردن قطعات کار با استفاده از کولت ها هنگام ایجاد ماشین های خودکار بسیار راحت بود زیرا برای ایمن سازی قطعه کار، تنها یک حرکت انتقالی کلت گیره شده مورد نیاز است.

هنگام کار با مکانیسم های کولت، الزامات زیر باید رعایت شود.

1. 
   نیروهای گیره باید مطابق با نیروهای برشی در حال ظهور اطمینان حاصل شود و از حرکت قطعه کار یا ابزار در طول فرآیند برش جلوگیری شود.
2. 
   فرآیند بستن در چرخه پردازش عمومی یک حرکت کمکی است، بنابراین زمان پاسخ گیره کلت باید حداقل باشد.
3. 
   ابعاد پیوندهای مکانیزم گیره باید از شرایط عملکرد عادی آنها در هنگام ایمن کردن قطعات کار با بزرگترین و کوچکترین اندازه تعیین شود.
4. 
   خطای موقعیت قطعه کار یا ابزار در حال تعمیر باید حداقل باشد.
5. 
   طراحی مکانیزم گیره باید کمترین فشار الاستیک را در حین پردازش قطعات کار فراهم کند و مقاومت ارتعاشی بالایی داشته باشد.
6. 
   قطعات کولت و به خصوص کولت باید مقاومت سایش بالایی داشته باشند.
7. 
   طراحی دستگاه گیره باید امکان تغییر سریع و تنظیم راحت آن را فراهم کند.
8. 
   طراحی مکانیسم باید محافظت از کلت ها را در برابر تراشه ها فراهم کند.

بنابراین، سوراخ های کلت به 100 میلی متر می رسد. از کلت هایی با قطر سوراخ زیاد برای بستن استفاده می شود لوله های جدار نازک، زیرا چسباندن نسبتا یکنواخت روی کل سطح باعث تغییر شکل لوله ها نمی شود.

مکانیسم بستن کولت به شما امکان می دهد قطعات کار را ایمن کنید اشکال مختلفسطح مقطع.

دوام مکانیزم های گیره کولت بسیار متفاوت است و به طراحی و صحت بستگی دارد فرآیندهای تکنولوژیکیدر ساخت قطعات مکانیزم به عنوان یک قاعده، کلت های گیره قبل از دیگران شکست می خورند. در این مورد، تعداد بست ها با کولت ها از یک (شکستگی کولت) تا نیم میلیون یا بیشتر (ساییدگی فک) متغیر است. عملکرد یک کولت در صورتی رضایت بخش در نظر گرفته می شود که بتواند حداقل 100000 قطعه کار را ایمن کند.

طبقه بندی کلت ها

تمام کلت ها را می توان به سه نوع تقسیم کرد:

1. کلت های نوع اولیک مخروط "مستقیم" داشته باشید که قسمت بالای آن از دوک ماشین دورتر است.

برای محکم کردن آن، لازم است نیرویی ایجاد شود که کولت را به مهره پیچ شده روی دوک می کشد. صفات مثبتاین نوع کولت از نظر ساختاری کاملاً ساده است و در تراکم به خوبی کار می کند (فولاد سخت شده در تراکم تنش مجاز بیشتری نسبت به کشش دارد. با وجود این کولت های نوع اول به دلیل معایب در حال حاضر کاربرد محدودی دارند. این معایب چیست:

الف) نیروی محوری وارد بر کولت می‌خواهد قفل آن را باز کند،

ب) هنگام تغذیه میله، قفل شدن زودرس کولت امکان پذیر است،

ج) هنگامی که با چنین کلت ایمن می شود، اثرات مضربر

د) مرکز نامناسب کولت در داخل وجود دارد
دوک، از آنجایی که سر در مرکز مهره قرار دارد که موقعیت آن روی است
دوک به دلیل وجود نخ ها پایدار نیست.

کلت های نوع دومیک مخروط "معکوس" داشته باشید که بالای آن رو به دوک است. برای محکم کردن آن، لازم است نیرویی ایجاد شود که کولت را به سوراخ مخروطی دوک ماشین بکشد.

کلت‌های این نوع، مرکزیت خوب قطعه کار را تضمین می‌کنند، زیرا مخروط کولت مستقیماً در دوک قرار دارد و نمی‌تواند

گیر کردن رخ می دهد، نیروهای کار محوری کلت را باز نمی کنند، بلکه آن را قفل می کنند و نیروی بست را افزایش می دهند.

در عین حال، تعدادی از معایب قابل توجه عملکرد کلت های این نوع را کاهش می دهد. به دلیل تماس های متعدد با کولت ، سوراخ مخروطی دوک نسبتاً سریع فرسوده می شود ، رزوه های روی کولت ها اغلب از بین می روند و هنگام بستن از موقعیت ثابت میله در امتداد محور اطمینان حاصل نمی کنند - از توقف دور می شود. با این وجود، کلت های نوع دوم به طور گسترده در ماشین ابزار استفاده می شوند.

صفحه

مقدمه………………………………………………………………………………………………………………….

عناصر اصلی دستگاهها……………………………………………………………………………

معرفی

گروه اصلی تجهیزات فن آوری شامل دستگاه هایی برای تولید مونتاژ مکانیکی است. در مهندسی مکانیک، دستگاه ها دستگاه های کمکی برای تجهیزات تکنولوژیکی هستند که در هنگام انجام عملیات پردازش، مونتاژ و کنترل استفاده می شوند.
استفاده از دستگاه ها به شما امکان می دهد: علامت گذاری قطعات کار را قبل از پردازش حذف کنید، دقت آن را افزایش دهید، بهره وری نیروی کار در عملیات را افزایش دهید، هزینه های تولید را کاهش دهید، شرایط کار را تسهیل کنید و ایمنی آن را تضمین کنید، قابلیت های تکنولوژیکی تجهیزات را گسترش دهید، تعمیر و نگهداری چند ماشین را سازماندهی کنید. ، از لحاظ فنی استانداردهای زمانی را اعمال کند، تعداد کارگران لازم برای تولید محصولات را کاهش دهد.
تغییر مکرر تأسیسات تولید، همراه با سرعت فزاینده پیشرفت فناوری در عصر انقلاب علمی و فناوری، نیاز به علم و تمرین فناورانه برای ایجاد ساختارها و سیستم‌های دستگاه‌ها، روش‌های محاسبه، طراحی و ساخت آنها و تضمین کاهش زمان آماده سازی تولید در تولید انبوه، استفاده از سیستم های فیکسچر تخصصی، سریع قابل تنظیم و برگشت پذیر ضروری است. در تولید در مقیاس کوچک و فردی، سیستم دستگاه های پیش ساخته جهانی (USP) به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرد.
الزامات جدید برای دستگاه ها با گسترش ناوگان ماشین های CNC تعیین می شود که تنظیم مجدد آنها برای پردازش یک قطعه کار جدید به جایگزینی برنامه (که زمان بسیار کمی می برد) و جایگزینی یا تنظیم مجدد دستگاه برای پایه گذاری و ایمن سازی قطعه کار کاهش می یابد. (که باید زمان کمی هم ببرد) .
مطالعه الگوهای تأثیر دستگاه ها بر دقت و بهره وری عملیات انجام شده امکان طراحی دستگاه هایی را فراهم می کند که باعث تشدید تولید و افزایش دقت آن می شود. کار بر روی یکسان سازی و استانداردسازی عناصر ثابت، مبنایی را برای طراحی خودکار وسایل با استفاده از رایانه های الکترونیکی و ماشین های خودکار برای نمایش گرافیکی ایجاد می کند. این امر آماده سازی تکنولوژیکی تولید را سرعت می بخشد.

اطلاعات عمومی در مورد دستگاه ها.
انواع دستگاه ها

در مهندسی مکانیک، تجهیزات تکنولوژیکی متنوعی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد که شامل فیکسچرها، ابزارهای کمکی، برش و اندازه گیری می شود.
لوازم جانبی وسایل اضافی هستند که برای ماشینکاریمونتاژ و کنترل قطعات، واحدهای مونتاژو محصولات با توجه به هدف آنها، دستگاه ها به انواع زیر تقسیم می شوند:
1. ماشین آلات مورد استفاده برای نصب و ایمن سازی قطعات کار پردازش شده بر روی ماشین ها. بسته به نوع ماشین کاری، این دستگاه ها به نوبه خود به دستگاه های حفاری، فرز، حفاری، تراشکاری، ماشین آلات سنگ زنی و غیره تقسیم می شوند. ماشین ابزارها 80...90 درصد از کل ناوگان تجهیزات تکنولوژیکی را تشکیل می دهند.
استفاده از دستگاه ها تضمین می کند:
الف) افزایش بهره وری نیروی کار از طریق کاهش زمان نصب و ایمن سازی قطعات کار با همپوشانی جزئی یا کامل زمان کمکی توسط زمان ماشین و کاهش زمان دوم از طریق پردازش چند مکان، ترکیب انتقال های تکنولوژیکی و افزایش شرایط برش.
ب) افزایش دقت پردازش به دلیل حذف تراز در هنگام نصب و خطاهای مرتبط.
ج) تسهیل شرایط کاری اپراتورهای ماشین.
د) گسترش قابلیت های تکنولوژیکی تجهیزات.
ه) افزایش ایمنی کار.
2. دستگاه هایی برای نصب و ایمن سازی ابزار کار، ارتباط بین ابزار و ماشین، در حالی که نوع اول قطعه کار را با دستگاه ارتباط می دهد. با استفاده از دستگاه های نوع اول و دوم، سیستم فن آوری تنظیم می شود.
3. دستگاه های مونتاژ برای اتصال قطعات جفت شده به واحدهای مونتاژ و محصولات. آنها برای بستن قطعات پایه یا واحدهای مونتاژ یک محصول مونتاژ شده، اطمینان از نصب صحیح عناصر متصل به محصول، از پیش مونتاژ عناصر الاستیک (فنرها، حلقه های شکاف و غیره) و همچنین برای ایجاد اتصالات کششی استفاده می شوند.
4. دستگاه های بازرسی برای بازرسی میانی و نهایی قطعات و همچنین برای بازرسی قطعات ماشین آلات مونتاژ شده.
5. دستگاه هایی برای گرفتن، جابجایی و برگرداندن قطعات کار فرآوری شده و واحدهای مونتاژ، مورد استفاده در پردازش و مونتاژ قطعات و محصولات سنگین.
با توجه به ویژگی های عملیاتی آنها ، ماشین آلات به انواع جهانی تقسیم می شوند که برای پردازش انواع قطعه کار (آسیب های ماشین ، چاک ها ، سرهای تقسیم کننده ، میزهای چرخشی و غیره) طراحی شده اند. تخصصی، در نظر گرفته شده برای پردازش قطعات کار از یک نوع خاص و نشان دهنده دستگاه های قابل تعویض (فک های ویژه برای یک معاون، فک های شکل دار برای چاک ها و غیره) و ویژه، در نظر گرفته شده برای انجام عملیات خاصی از ماشینکاری یک قطعه معین. دستگاه های یونیورسال در شرایط تولید تک یا کوچک و از دستگاه های تخصصی و خاص در شرایط تولید بزرگ و انبوه استفاده می شود.
با استفاده از یک سیستم یکپارچه آماده سازی تکنولوژیکی تولید، ماشین آلات بر اساس معیارهای خاصی طبقه بندی می شوند (شکل 1).
دستگاه های پیش ساخته جهانی (USF) از عناصر پیش ساخته استاندارد، قطعات و واحدهای مونتاژ مونتاژ می شوند. دقت بالا. آنها به عنوان دستگاه های کوتاه مدت ویژه برای یک عملیات خاص مورد استفاده قرار می گیرند، پس از آن جدا می شوند و عناصر تحویل متعاقباً در ترتیبات و ترکیب های جدید مورد استفاده قرار می گیرند. توسعه بیشتر USP با ایجاد واحدها، بلوک ها، قطعات ویژه منفرد و واحدهای مونتاژ همراه است که طرح نه تنها دستگاه های تنظیم ویژه، بلکه تخصصی و جهانی را برای عملکرد کوتاه مدت تضمین می کند.
وسایل جمع شونده (CDF) نیز از عناصر استاندارد مونتاژ می شوند، اما دقت کمتری دارند و امکان اصلاح موضعی با توجه به صندلی ها را فراهم می کنند. این دستگاه ها به عنوان دستگاه های خاص بلند مدت استفاده می شوند. پس از جداسازی عناصر، می توانید طرح بندی های جدیدی ایجاد کنید.

برنج. 1- طبقه بندی ماشین آلات

دستگاه های ویژه غیر قابل جداسازی (NSD) از قطعات استاندارد و واحدهای مونتاژ مونتاژ می شوند همه منظوره، به عنوان ابزارهای برگشت ناپذیر اقدام طولانی مدت. عناصر ساختاری طرح‌بندی‌های موجود در سیستم، به عنوان یک قاعده، تا زمانی که کاملاً فرسوده شوند و مجدداً استفاده نشوند، استفاده می‌شوند. این طرح را می توان با ساخت یک دستگاه از دو بخش اصلی انجام داد: یک قسمت پایه یکپارچه (UB) و یک راه اندازی قابل تعویض (CH). این طراحی NSP آن را در برابر تغییرات در طراحی قطعات در حال پردازش و تنظیمات در فرآیندهای تکنولوژیکی مقاوم می کند. در این موارد فقط تنظیم قابل تعویض در فیکسچر تعویض می شود.
دستگاه های غیر تنظیم کننده جهانی (UPD) برای اهداف عمومی در شرایط تولید انبوه رایج ترین هستند. آنها برای ایمن سازی قطعات کار از پروفیل های نورد و قطعه کار استفاده می شوند. UBP ها محفظه های قابل تنظیم جهانی با عناصر اصلی دائمی (غیرقابل جابجایی) (چاک ها، رذایل ها و غیره) هستند که در هنگام تحویل به همراه دستگاه ارائه می شوند.
دستگاه های تنظیم تخصصی (SAD) برای تجهیز عملیات برای پردازش قطعات گروه بندی شده بر اساس ویژگی های طراحی و طرح های پایه استفاده می شود. چیدمان طبق نمودار مونتاژ، طراحی اولیه محفظه با تنظیمات قابل تعویض برای گروه های قطعات است.
دستگاه های تنظیم جهانی (UND)، مانند SNP، دارای قطعات دائمی (بدنه) و قابل تعویض هستند. با این حال، قطعه جایگزین برای انجام تنها یک عملیات برای پردازش تنها یک قطعه مناسب است. هنگام جابجایی از یک عملیات به عملیات دیگر، دستگاه های سیستم UNP به قطعات جدید قابل تعویض (تنظیمات) مجهز می شوند.
ابزارهای گیره مکانیزه سنگدانه (ASMZ) مجموعه ای از دستگاه های قدرت جهانی هستند که به صورت واحدهای جداگانه ساخته شده اند که در ترکیب با دستگاه ها امکان مکانیزه کردن و خودکارسازی فرآیند بستن قطعات کار را فراهم می کنند.
انتخاب طراحی دستگاه تا حد زیادی به ماهیت تولید بستگی دارد. بنابراین، در تولید انبوه، از دستگاه های نسبتا ساده ای استفاده می شود که عمدتاً برای دستیابی به دقت مشخص در پردازش قطعه کار طراحی شده اند. در تولید انبوه، از نظر عملکرد نیز تقاضاهای زیادی بر روی لامپ ها اعمال می شود. بنابراین چنین دستگاه هایی مجهز به گیره های سریع رهش بیشتر هستند طرح های پیچیده. با این حال، استفاده از حتی گران ترین دستگاه ها توجیه اقتصادی دارد.

عناصر اصلی دستگاه ها

عناصر تجهیزات زیر وجود دارد:
نصب - برای تعیین موقعیت سطح قطعه کار در حال پردازش نسبت به ابزار برش.
بستن - برای ایمن سازی قطعه کار در حال پردازش؛
راهنماها - جهت دادن به حرکت ابزار برش نسبت به سطح در حال پردازش.
محفظه های ثابت - قسمت اصلی که تمام عناصر ثابت روی آن قرار دارند.
چفت و بست - برای اتصال عناصر فردی به یکدیگر؛
تقسیم یا چرخش، - برای تغییر دقیق موقعیت سطح قطعه کار در حال پردازش نسبت به ابزار برش.
درایوهای مکانیزه - برای ایجاد نیروی گیره. در برخی از دستگاه ها نصب و بستن قطعه کار با یک مکانیسم به نام نصب-گیره انجام می شود.

عناصر بستن وسایل

1 هدف از عناصر گیره
هدف اصلی دستگاه های گیره اطمینان از تماس قابل اعتماد قطعه کار با عناصر نصب و جلوگیری از جابجایی آن نسبت به آنها و لرزش در حین پردازش است. با معرفی دستگاه های گیره اضافی، استحکام سیستم تکنولوژیکی افزایش می یابد و این منجر به افزایش دقت و بهره وری پردازش و کاهش زبری سطح می شود. در شکل شکل 2 نمودار نصب قطعه کار 1 را نشان می دهد که علاوه بر دو گیره اصلی Q1، با یک دستگاه اضافی Q2 محکم شده است که استحکام بیشتری به سیستم می دهد. پشتیبانی 2 خود تراز است.

برنج. 2 - نمودار نصب قطعه کار

برای اطمینان از نصب صحیح و مرکزیت قطعه کار در برخی موارد از دستگاه های گیره استفاده می شود. در این حالت آنها عملکرد دستگاه های نصب و بستن را انجام می دهند. اینها شامل چاک های خود محور، گیره های کولت و غیره است.
هنگام پردازش قطعات سنگین و پایدار از دستگاه های گیره استفاده نمی شود، در مقایسه با جرمی که نیروهای ناشی از فرآیند برش نسبتاً کم است و به گونه ای اعمال می شوند که نتوانند در نصب قطعه کار اختلال ایجاد کنند.
دستگاه های بستن دستگاه ها باید در عملکرد قابل اعتماد، طراحی ساده و نگهداری آسان باشند. آنها نباید باعث تغییر شکل قطعه کار در حال بسته شدن و آسیب به سطح آن شوند و همچنین نباید قطعه کار را در حین بستن آن حرکت دهند. اپراتور ماشین باید حداقل زمان و تلاش خود را برای ایمن کردن و جدا کردن قطعات کار صرف کند. برای ساده‌تر شدن تعمیرات، توصیه می‌شود بیشترین قطعات فرسوده دستگاه‌های گیره را قابل تعویض کنید. هنگام ایمن سازی قطعات کار در چندین فیکسچر، آنها به طور یکنواخت گیره می شوند. با حرکت محدود عنصر گیره (گوه، خارج از مرکز)، ضربه آن باید بیشتر از تحمل اندازه قطعه کار از پایه نصب تا محل اعمال نیروی گیره باشد.
دستگاه های بستن با در نظر گرفتن الزامات ایمنی طراحی شده اند.
محل اعمال نیروی گیره با توجه به شرایط بیشترین سفتی و پایداری بست و حداقل تغییر شکل قطعه کار انتخاب می شود. هنگام افزایش دقت پردازش، لازم است شرایط یک مقدار ثابت نیروی بستن، که جهت آن باید با محل تکیه گاه ها مطابقت داشته باشد، رعایت شود.

2 انواع عناصر گیره
عناصر بستن مکانیزم هایی هستند که مستقیماً برای ایمن سازی قطعات کار یا پیوندهای میانی در سیستم های گیره پیچیده تر استفاده می شوند.
ساده ترین نوع گیره های یونیورسال پیچ های گیره ای هستند که توسط کلیدها، دسته ها یا چرخ های دستی نصب شده بر روی آنها فعال می شوند.
برای جلوگیری از حرکت قطعه کار بسته شده و ایجاد فرورفتگی روی آن از روی پیچ و همچنین برای کاهش خمیدگی پیچ هنگام فشار دادن روی سطحی که عمود بر محور آن نیست، کفش های چرخشی در انتهای پیچ ها قرار می دهند. شکل 3، الف).
به ترکیب دستگاه های پیچ با اهرم یا گوه، گیره های ترکیبی می گویند که نوعی از آن ها گیره های پیچی هستند (شکل 3، ب). دستگاه گیره ها به شما امکان می دهد آنها را دور یا بچرخانید تا بتوانید قطعه کار را راحت تر در فیکسچر نصب کنید.

برنج. 3 – طرح های گیره پیچ

در شکل شکل 4 برخی از طرح های گیره های سریع رهش را نشان می دهد. برای نیروهای گیره کوچک، از دستگاه سرنیزه استفاده می شود (شکل 4، الف)، و برای نیروهای قابل توجه، از دستگاه پیستون استفاده می شود (شکل 4، ب). این دستگاه ها اجازه می دهند عنصر گیره در فاصله طولانی از قطعه کار جابجا شود. بست در نتیجه چرخاندن میله از یک زاویه خاص رخ می دهد. نمونه ای از گیره با توقف تاشو در شکل نشان داده شده است. 4، ج. پس از شل کردن مهره دسته 2، توقف 3 را بردارید و آن را حول محور خود بچرخانید. پس از این، میله گیره 1 در فاصله h به سمت راست جمع می شود. در شکل 4، d نمودار یک دستگاه اهرمی با سرعت بالا را نشان می دهد. هنگام چرخاندن دستگیره 4، پین 5 در امتداد میله 6 با یک برش مورب می لغزد و پین 2 در امتداد قطعه کار 1 می لغزد و آن را در برابر توقف های واقع در زیر فشار می دهد. واشر کروی 3 به عنوان یک لولا عمل می کند.

برنج. 4 - طرح های گیره سریع رهش

زمان زیاد و نیروهای قابل توجهی که برای محکم کردن قطعات مورد نیاز است، دامنه کاربرد گیره های پیچ را محدود می کند و در بیشتر موارد، گیره های غیرعادی با سرعت بالا را ترجیح می دهد. در شکل شکل 5 دیسک (a)، استوانه ای با گیره L شکل (b) و گیره های شناور مخروطی (c) را نشان می دهد.

برنج. 5 - طرح های مختلفگیره ها
اکسنتریک ها گرد، در پیچ و مارپیچ هستند (در امتداد مارپیچ ارشمیدس). دو نوع اکسنتریک در دستگاه های گیره استفاده می شود: گرد و منحنی.
خارج از مرکز گرد (شکل 6) یک دیسک یا غلتک با محور چرخش است که با اندازه خروج از مرکز e جابجا شده است. وضعیت ترمز خودکار در نسبت D/e تضمین می شود؟ 4.

برنج. 6 – نمودار یک دور برونگرا

مزیت اکسنتریک های گرد سهولت ساخت آنها است. نقطه ضعف اصلی ناهماهنگی زاویه ارتفاع a و نیروهای گیره Q است. برون‌خط‌های منحنی، که مشخصات کاری آن‌ها بر اساس مارپیچ در پیچ یا ارشمیدس انجام می‌شود، دارای زاویه ارتفاع ثابت a هستند و بنابراین، ثبات را تضمین می‌کنند. نیروی Q هنگام بستن هر نقطه از پروفیل.
مکانیزم گوه به عنوان یک پیوند میانی در سیستم های گیره پیچیده استفاده می شود. ساخت آن ساده است، به راحتی در دستگاه قرار می گیرد و به شما امکان می دهد جهت نیروی ارسالی را افزایش داده و تغییر دهید. در زوایای خاص، مکانیسم گوه دارای خواص ترمز خودکار است. برای یک گوه تک مخروطی (شکل 7، الف) هنگام انتقال نیرو در زوایای قائم، وابستگی زیر را می توان پذیرفت (با j1=j2=j3=j، جایی که j1...j3 زوایای اصطکاک هستند):
P=Qtg (a±2j)،

جایی که P نیروی محوری است.
Q - نیروی گیره.
ترمز خودکار در یک صورت می گیرد برای یک گوه دو مخروطی (شکل 7، ب) هنگام انتقال نیرو در زاویه b> 90 درجه، رابطه بین P و Q در یک زاویه اصطکاک ثابت (j1=j2=j3=j) با فرمول زیر بیان می‌شود.

P = Q sin (a + 2j/cos (90°+a-b+2j).

گیره های اهرمی در ترکیب با سایر گیره های ابتدایی برای تشکیل سیستم های گیره پیچیده تر استفاده می شوند. با استفاده از اهرم می توانید مقدار و جهت نیروی ارسالی را تغییر دهید و همچنین قطعه کار را به طور همزمان و یکنواخت در دو مکان محکم کنید.

شکل 7 - نمودارهای یک گوه تک مخروطی (a) و یک گوه دو مخروطی (b)

شکل 8 نمودارهای عملکرد نیروها را در گیره های مستقیم و منحنی تک بازویی و دو بازویی نشان می دهد. معادلات تعادل برای این مکانیسم های اهرمی به شرح زیر است:
برای گیره تک بازو (شکل 8، a)
,
برای گیره دو بازوی مستقیم (شکل 8، ب)
,
برای گیره منحنی دو بازویی (برای l1 ,
جایی که r زاویه اصطکاک است.
f ضریب اصطکاک است.

برنج. 8 - طرح های عمل نیروها در گیره های مستقیم و منحنی تک بازویی و دوبازویی

عناصر گیره مرکزی به عنوان عناصر نصب برای سطوح خارجی یا داخلی بدنه های دوار استفاده می شود: کلت ها، سنبه های منبسط، بوش های گیره با هیدروپلاستیک و همچنین کارتریج های غشایی.
کلت ها آستین های فنری تقسیم شده هستند که انواع طراحی آنها در شکل نشان داده شده است. 9 (الف - با یک لوله کششی؛ ب - با یک لوله فاصله دهنده؛ ج - نوع عمودی). آنها از فولادهای پرکربن، به عنوان مثال U10A ساخته شده‌اند و تا سختی HRC 58...62 در قسمت گیره و تا سختی HRC 40...44 در قسمت‌های دم عملیات حرارتی می‌شوند. زاویه مخروط کولت a=30. . .40 درجه. در زوایای کوچکتر، کولت ممکن است گیر کند. زاویه مخروط آستین فشاری 1 درجه کمتر یا بیشتر از زاویه مخروط کلت ساخته شده است. کولت ها خروج از مرکز (خروجی) نصب را بیش از 0.02 ... 0.05 میلی متر تضمین می کنند. سطح پایه قطعه کار باید بر اساس درجه دقت 9 ... 7 پردازش شود.
سنبه های منبسط کننده در طرح های مختلف (از جمله طرح هایی با استفاده از هیدروپلاستیک) به عنوان دستگاه های نصب و گیره طبقه بندی می شوند.
کارتریج های دیافراگمی برای مرکزیت دقیق قطعات کار در امتداد سطح استوانه ای بیرونی یا داخلی استفاده می شود. کارتریج (شکل 10) متشکل از یک غشای گرد 1 است که به صورت صفحه ای با برآمدگی های متقارن واقع شده-بادامک 2 به صفحه ی دستگاه پیچ می شود که تعداد آنها در محدوده 6...12 انتخاب شده است. یک میله سیلندر پنوماتیک 4 از داخل اسپیندل عبور می کند. هنگامی که پنوماتیک روشن می شود، غشاء خم می شود و بادامک ها را از هم جدا می کند. هنگامی که میله به عقب حرکت می کند، غشاء در تلاش برای بازگشت به موقعیت اولیه خود، قطعه کار 3 را با بادامک های خود فشرده می کند.

برنج. 10 – نمودار کارتریج غشایی

یک قفسه و گیره پینیون (شکل 11) از یک قفسه 3، یک چرخ دنده 5 که روی شفت 4 قرار دارد و یک اهرم دسته 6 تشکیل شده است. با چرخاندن دسته در خلاف جهت عقربه های ساعت، قفسه و گیره 2 را پایین بیاورید تا قطعه کار 1 محکم شود. نیروی بستن Q به مقدار نیروی P اعمال شده به دسته بستگی دارد. این دستگاه مجهز به قفلی است که با گیر کردن سیستم از چرخش معکوس چرخ جلوگیری می کند. رایج ترین انواع قفل عبارتند از:

برنج. 11 - گیره رک و پینیون

قفل غلتکی (شکل 12، a) از یک حلقه محرک 3 با یک بریدگی برای غلتک 1 تشکیل شده است که با صفحه برش محور چرخ دنده 2 در تماس است. حلقه محرک 3 به دسته دستگاه گیره متصل است. با چرخش دسته در جهت فلش، چرخش از طریق غلتک 1 به محور چرخ دنده منتقل می شود. غلتک بین سطح سوراخ محفظه 4 و صفحه برش غلتک 2 گوه می شود و از چرخش معکوس جلوگیری می کند.

برنج. 12 – طرح هایی از طرح های مختلف قفل

یک قفل غلتکی با انتقال مستقیم گشتاور از راننده به غلتک در شکل نشان داده شده است. 12، ب. چرخش از دسته از طریق بند به طور مستقیم به شفت چرخ 6 منتقل می شود. غلتک 3 توسط یک فنر ضعیف 5 از طریق پین 4 فشار داده می شود. از آنجایی که شکاف ها در مکان هایی که غلتک حلقه 1 و شافت 6 را لمس می کند انتخاب شده است، هنگامی که نیرو از دسته 2 برداشته شود، سیستم فوراً گیر می کند. با چرخاندن دستگیره در در جهت مخالف، غلتک می‌چرخد و محور را در جهت عقربه‌های ساعت می‌چرخاند.
قفل مخروطی (شکل 12، ج) دارای یک آستین مخروطی شکل 1 و یک محور 2 با یک مخروط 3 و یک دسته 4 است. دندانه های مارپیچی در گردن وسط شفت با قفسه 5 درگیر می شوند. دومی به آن متصل است. مکانیسم بستن محرک در زاویه دندانه 45 درجه، نیروی محوری روی شفت 2 برابر است (بدون در نظر گرفتن اصطکاک) با نیروی گیره.
یک قفل غیرعادی (شکل 12، d) از یک محور چرخ 2 تشکیل شده است که بر روی آن یک حلقه غیرعادی 3 توسط حلقه ای متصل به دسته قفل به چرخش هدایت می شود. حلقه در سوراخ محفظه 4 می چرخد، که محور آن با فاصله e از محور شفت جابه جا می شود، هنگامی که دسته برعکس می چرخد، انتقال به شفت از طریق پین 5 انجام می شود. عجیب و غریب و مسکن.
دستگاه های گیره ترکیبی ترکیبی از گیره های ابتدایی در انواع مختلف هستند. برای افزایش نیروی گیره و کاهش ابعاد دستگاه و همچنین ایجاد سهولت بیشتر در کنترل استفاده می شود. دستگاه های گیره ترکیبی همچنین می توانند گیره همزمان قطعه کار را در چندین مکان فراهم کنند. انواع گیره های ترکیبی در شکل نشان داده شده است. 13.
ترکیب یک اهرم منحنی و یک پیچ (شکل 13، a) به شما این امکان را می دهد که به طور همزمان قطعه کار را در دو مکان محکم کنید و به طور یکنواخت نیروهای گیره را به مقدار معین افزایش دهید. یک گیره چرخشی معمولی (شکل 13، ب) ترکیبی از گیره های اهرمی و پیچی است. محور نوسان اهرم 2 با مرکز سطح کروی واشر 1 هم تراز است که پین ​​3 را از نیروهای خمشی خلاص می کند. در شکل نشان داده شده است. 13، در یک گیره غیر عادی، نمونه ای از یک گیره ترکیبی با سرعت بالا است. در یک نسبت بازوی اهرمی معین، می توان نیروی گیره یا ضربه انتهای گیره اهرم را افزایش داد.

برنج. 13 - انواع گیره های ترکیبی

در شکل شکل 13، d وسیله ای را برای محکم کردن قطعه کار استوانه ای در یک منشور با استفاده از یک اهرم لولا نشان می دهد و در شکل. 13، d - نمودار یک گیره ترکیبی با سرعت بالا (اهرمی و غیر عادی) که فشار جانبی و عمودی قطعه کار را به تکیه گاه های دستگاه ارائه می دهد، زیرا نیروی گیره در یک زاویه اعمال می شود. شرایط مشابهی توسط دستگاه نشان داده شده در شکل ارائه شده است. 13، ه.
گیره های اهرمی لولا (شکل 13، g، h، i) نمونه هایی از دستگاه های گیره با سرعت بالا هستند که با چرخاندن دسته فعال می شوند. برای جلوگیری از خود رها شدن، دسته از طریق موقعیت مرده حرکت می کند تا 2 متوقف شود. نیروی گیره به تغییر شکل سیستم و سختی آن بستگی دارد. تغییر شکل مورد نظر سیستم با تنظیم پیچ فشار 1 تنظیم می شود. با این حال، وجود تلورانس برای اندازه H (شکل 13، g) نیروی گیره ثابت را برای تمام قطعات کار یک دسته مشخص تضمین نمی کند.
دستگاه های گیره ترکیبی به صورت دستی یا توسط واحدهای قدرت کار می کنند.
مکانیسم های بستن برای چندین فیکسچر باید نیروی گیره برابری را در همه موقعیت ها ایجاد کنند. ساده ترین دستگاه چند مکان سنبه ای است که روی آن بسته ای از قسمت های خالی (حلقه ها، دیسک ها) نصب شده است که در امتداد صفحات انتهایی با یک مهره محکم شده است (طرح انتقال نیروی گیره متوالی). در شکل 14a نمونه ای از یک دستگاه بستن را نشان می دهد که بر اساس اصل توزیع موازی نیروی گیره کار می کند.
در صورت لزوم اطمینان از هم مرکز بودن سطوح پایه و قطعه کار و جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار، از دستگاه های گیره کش الاستیک استفاده می شود که در آن نیروی گیره به طور یکنواخت توسط پرکننده یا بدنه میانی دیگر به عنصر گیره منتقل می شود. دستگاه (در محدوده تغییر شکل های الاستیک).

برنج. 14 - مکانیسم های بستن برای دستگاه های متعدد

فنرهای معمولی، لاستیک یا هیدروپلاستیک به عنوان یک بدنه میانی استفاده می شود. یک دستگاه گیره موازی با استفاده از هیدروپلاستیک در شکل نشان داده شده است. 14، ب. در شکل 14، c دستگاهی با عملکرد ترکیبی (سری موازی) را نشان می دهد.
در ماشین های پیوسته (درام-فرز، حفاری چند اسپیندل ویژه)، قطعات کار بدون وقفه در حرکت تغذیه نصب و برداشته می شوند. اگر زمان کمکی با زمان دستگاه همپوشانی داشته باشد، می توان از انواع مختلفی از دستگاه های گیره برای ایمن سازی قطعات کار استفاده کرد.
به منظور مکانیزه کردن فرآیندهای تولید، استفاده از دستگاه های گیره خودکار (عمل مستمر) که توسط مکانیسم تغذیه دستگاه هدایت می شود، توصیه می شود. در شکل 15، a نموداری از دستگاهی با عنصر بسته انعطاف پذیر 1 (کابل، زنجیر) برای محکم کردن قطعات کار استوانه ای 2 بر روی دستگاه فرز درام هنگام پردازش سطوح انتهایی نشان می دهد، و در شکل 1. 15، b - نمودار دستگاهی برای ایمن سازی قطعات پیستون در یک دستگاه حفاری افقی چند دوکی. در هر دو دستگاه اپراتورها فقط قطعه کار را نصب و جدا می کنند و قطعه کار به طور خودکار ایمن می شود.

برنج. 15 - دستگاه های گیره اتوماتیک

یک دستگاه گیره موثر برای نگه داشتن قطعات کار ساخته شده از مواد ورق نازک در حین تکمیل یا تکمیل، گیره خلاء است. نیروی گیره با فرمول تعیین می شود

Q=Ap،
جایی که A ناحیه فعال حفره دستگاه است که توسط مهر و موم محدود شده است.
p=10 5 Pa - تفاوت بین فشار اتمسفر و فشار در حفره دستگاهی که هوا از آن خارج می شود.
دستگاه های گیره الکترومغناطیسی برای محکم کردن قطعات کار ساخته شده از فولاد و چدن با سطح پایه صاف استفاده می شود. دستگاه های گیره معمولاً به صورت صفحات و چاک ها ساخته می شوند که طراحی آن ها به عنوان داده های اولیه ابعاد و پیکربندی قطعه کار در پلان، ضخامت، مواد و نیروی نگهدارنده لازم را می گیرد. نیروی نگهدارنده دستگاه الکترومغناطیسی تا حد زیادی به ضخامت قطعه کار بستگی دارد. در ضخامت های کوچک، تمام شار مغناطیسی از سطح مقطع قطعه عبور نمی کند و برخی از خطوط شار مغناطیسی در فضای اطراف پراکنده می شوند. قطعات پردازش شده بر روی صفحات الکترومغناطیسی یا چاک ها خواص مغناطیسی باقیمانده ای را به دست می آورند - آنها با عبور دادن آنها از یک شیر برقی که توسط جریان متناوب تغذیه می شود، مغناطیسی زدایی می شوند.
در دستگاه های گیره مغناطیسی، عناصر اصلی آهنرباهای دائمی هستند که توسط واشرهای غیر مغناطیسی از یکدیگر جدا شده و در یک بلوک مشترک بسته می شوند و قطعه کار آرمیچری است که جریان نیروی مغناطیسی از طریق آن بسته می شود. برای جدا کردن قطعه تمام شده، بلوک با استفاده از مکانیزم غیرعادی یا میل لنگ جابجا می شود، در حالی که جریان نیروی مغناطیسی به بدنه دستگاه بسته می شود و قطعه را دور می زند.

کتابشناسی - فهرست کتب

اتوماسیون کارهای طراحی و مهندسی و فناوری
آماده سازی تولید در مهندسی مکانیک / تحت عمومی. ویرایش O. I. Semenkova.
T. I، II. مینسک، مدرسه عالی، 1976. 352 ص.
Anserov M: A. دستگاه هایی برای دستگاه های برش فلز. م.:
مهندسی مکانیک، 1975. 656 ص.
Blumberg V. A., Bliznyuk V. P. ماشین ابزارهای قابل تنظیم مجدد. ل.: مهندسی مکانیک، 1978. 360 ص.
Bolotin Kh., Kostromin F. P. ماشین ابزار. م.:
مهندسی مکانیک، 1973. 341 ص.
دستگاه های Goroshkin A.K. برای دستگاه های برش فلز. م.
مهندسی مکانیک، 1979. 304 ص.
Kapustin N. M. تسریع در آماده سازی تکنولوژیکی تولید مونتاژ مکانیکی. م.: مهندسی مکانیک، 1972. 256 ص.
Korsakov V. S. مبانی طراحی دستگاه ها در مهندسی مکانیک. M.: مهندسی مکانیک، -1971. 288 ص.
Kosov N.P. ماشین آلات برای قطعات با شکل پیچیده.
م.: مهندسی مکانیک، 1973، 232 ص.
Kuznetsov V. S., Ponomarev V., A. دستگاه های پیش ساخته جهانی در مهندسی مکانیک. م.: مهندسی مکانیک، 1974، 156 ص.
Kuznetsov Yu. I. تجهیزات فن آوری برای ماشین آلات با نرم افزار
مدیریت. م.: مهندسی مکانیک، 1976، 224 ص.
مبانی فناوری مهندسی مکانیک./ویرایش. V. S. Korsakova. م.:
مهندسی مکانیک. 1977، ص. 416.
Firago V.P. مبانی طراحی فرآیندها و دستگاه های تکنولوژیکی، M.: مهندسی مکانیک، 1973. 467 ص.
ترلیکووا T.F. و سایرین مبانی طراحی دستگاه ها: کتاب درسی. کتابچه راهنمای دانشگاه های مهندسی مکانیک / تی.ف. ترلیکووا، A.S. ملنیکوف، V.I. باتالوف. م.: مهندسی مکانیک، 1980. – 119 p., ill.
ماشین ابزار: دایرکتوری. در 2 جلد / ویرایش. مشاوره: B.N. وارداشکین (پیش) و دیگران - M.: Mashinostroenie، 1984.

طراحی تمامی ماشین‌آلات بر اساس استفاده از عناصر استاندارد است که می‌توان آن‌ها را به گروه‌های زیر تقسیم کرد:

عناصر نصب که موقعیت قطعه را در فیکسچر تعیین می کنند.

عناصر گیره - دستگاه ها و مکانیسم هایی برای چسباندن قطعات یا قطعات متحرک دستگاه ها.

عناصری برای هدایت ابزار برش و کنترل موقعیت آن؛

دستگاه های قدرت برای فعال کردن عناصر گیره (مکانیکی، الکتریکی، پنوماتیک، هیدرولیک)؛

محفظه دستگاه هایی که تمام عناصر دیگر به آن وصل شده اند.

عناصر کمکی برای تغییر موقعیت قطعه در فیکسچر نسبت به ابزار، اتصال عناصر فیکسچر به یکدیگر و تنظیم موقعیت نسبی آنها.

1.3.1 عناصر پایه معمولی دستگاه ها. عناصر اساسی فیکسچرها قطعات و مکانیسم هایی هستند که چینش صحیح و یکنواخت قطعات کار را نسبت به ابزار تضمین می کنند.

حفظ طولانی مدت دقت ابعاد این عناصر و موقعیت نسبی آنها مهمترین نیاز در طراحی و ساخت دستگاه ها می باشد. رعایت این الزامات از نقص در هنگام پردازش محافظت می کند و زمان و هزینه صرف شده برای تعمیر دستگاه را کاهش می دهد. بنابراین استفاده مستقیم از بدنه فیکسچر برای نصب قطعات کار مجاز نمی باشد.

پایه یا عناصر نصب دستگاه باید مقاومت سایشی بالایی در سطوح کار داشته باشد و از این رو از فولاد ساخته شده و برای دستیابی به سختی سطح مورد نیاز تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد.

در هنگام نصب، قطعه کار بر روی عناصر نصب فیکسچرها قرار می گیرد، به همین دلیل به این عناصر تکیه گاه می گویند. تکیه گاه ها را می توان به دو گروه تقسیم کرد: گروهی از تکیه گاه های اصلی و گروهی از تکیه گاه های کمکی.

تکیه گاه های اصلی عناصر نصب یا پایه هستند که قطعه کار را در حین پردازش از تمام یا چند درجه آزادی مطابق با الزامات پردازش محروم می کنند. پین ها و صفحات اغلب به عنوان تکیه گاه اصلی برای نصب قطعات کار بر روی سطوح صاف در وسایل استفاده می شوند.

برنج. 12.

پین ها (شکل 12.) با سرهای صاف، کروی و بریده استفاده می شوند. پین‌هایی با سر صاف (شکل 12، الف) برای نصب قطعات کار با صفحات ماشین‌کاری شده، دوم و سوم (شکل 12، ب و ج) برای نصب با سطوح بدون درمان، و پین‌هایی با سر کروی در نظر گرفته شده‌اند. بیشتر فرسوده می شوند، در موارد نیاز خاص استفاده می شود، به عنوان مثال، هنگام نصب قطعات باریک با سطح درمان نشده برای به دست آوردن حداکثر فاصله بین نقاط پشتیبانی. از پین های بریدگی برای نصب قطعات بر روی سطوح جانبی درمان نشده استفاده می شود، زیرا موقعیت پایدار تری را برای قطعه کار فراهم می کند و بنابراین در برخی موارد امکان استفاده از نیروی کمتری را برای بستن آن فراهم می کند.

در فیکسچر، پین ها معمولاً با تداخل مناسب با دقت درجه 7 در سوراخ ها نصب می شوند. گاهی اوقات بوش های انتقال سخت شده به سوراخ بدنه دستگاه فشار داده می شوند (شکل 12، a) که پین ​​ها با شکاف کوچک با کیفیت 7 در آن قرار می گیرند.

رایج ترین طرح های صفحه در شکل 13 نشان داده شده است. طرح یک صفحه باریک است که توسط دو یا سه محکم شده است. برای تسهیل حرکت قطعه کار و همچنین تمیز کردن ایمن دستگاه از تراشه ها به صورت دستی، سطح کار صفحه با یک پخ با زاویه 45 درجه لبه می شود (شکل 13، a). مزایای اصلی چنین رکوردهایی سادگی و فشرده بودن است. سر پیچ های محکم کننده صفحه معمولاً 1-2 میلی متر نسبت به سطح کار صفحه فرو رفته است.

برنج. 13 صفحات پشتیبانی: a - مسطح، ب - با شیارهای شیبدار.

هنگامی که قطعه کار را بر روی یک سطح استوانه ای قرار می دهید، قطعه کار روی یک منشور نصب می شود. منشور یک عنصر نصب کننده با سطح کار به شکل یک شیار است که توسط دو صفحه متمایل به یکدیگر در یک زاویه تشکیل شده است (شکل 14). منشورها برای نصب قطعات کار کوتاه استاندارد شده اند.

این دستگاه ها از منشورهایی با زوایای 60 درجه، 90 درجه و 120 درجه استفاده می کنند. رایج ترین آنها منشورهایی با b = 90 هستند

برنج. 14

هنگام نصب قطعات کار با پایه های تمیز پردازش شده، از منشورهایی با سطوح حمایتی گسترده و با پایه های خشن - با سطوح حمایت کننده باریک استفاده می شود. علاوه بر این، از تکیه گاه های نقطه ای بر روی پایه های خشن استفاده می شود که در سطوح کاری منشور فشرده می شوند (شکل 15، ب). در این حالت، قطعات کار با انحنای محور، شکل بشکه و سایر خطاها در شکل پایه تکنولوژیکی موقعیت ثابت و مشخصی را در منشور اشغال می کنند.

شکل 15

پشتیبانی های کمکی هنگام پردازش قطعه کار غیر صلب، علاوه بر عناصر نصب، اغلب از تکیه گاه های اضافی یا عرضه شده استفاده می شود که پس از اینکه قطعه کار بر روی 6 نقطه پایه گذاری شد و محکم شد، به آن آورده می شود. تعداد تکیه گاه های اضافی و محل قرارگیری آنها به شکل قطعه کار، محل اعمال نیرو و ممان های برش بستگی دارد.

1.3.2 عناصر و دستگاه های بستن. دستگاه ها یا مکانیسم های بستن مکانیزم هایی هستند که امکان ارتعاش یا جابجایی قطعه کار را نسبت به عناصر نصب دستگاه تحت تأثیر وزن خود و نیروهای ناشی از پردازش (مونتاژ) از بین می برند.

نیاز به استفاده از دستگاه های گیره در دو مورد از بین می رود:

1. هنگامی که یک قطعه کار سنگین و پایدار (واحد مونتاژ) پردازش (مونتاژ) می شود، در مقایسه با وزن آن، نیروهای ماشینکاری (مونتاژ) کوچک است.

2. هنگامی که نیروهای ناشی از فرآیند (مونتاژ) به گونه ای اعمال شوند که نتوانند موقعیت قطعه کار را که با پایه گذاری به دست می آید بر هم بزنند.

الزامات زیر برای دستگاه های گیره اعمال می شود:

1. هنگام بستن، موقعیت قطعه کار به دست آمده توسط پایه نباید مختل شود. این با انتخاب منطقی * جهت و نقطه اعمال نیروی گیره ارضا می شود.

2. گیره نباید باعث تغییر شکل قطعات کار ثابت شده در فیکسچر یا آسیب (خرد شدن) سطوح آنها شود.

3. نیروی گیره باید حداقل لازم باشد، اما برای اطمینان از موقعیت مطمئن قطعه کار نسبت به عناصر نصب وسایل در طول پردازش کافی باشد.

4. بستن و جداسازی قطعه کار باید با حداقل تلاش و زمان کارگر انجام شود. در هنگام استفاده از گیره های دستی، نیروی دست نباید از 147 نیوتن (15 کیلوگرم برف) تجاوز کند.

5. نیروهای برشی در صورت امکان نباید توسط دستگاه های گیره جذب شوند.

6. مکانیسم بستن باید در طراحی ساده، تا حد امکان راحت و ایمن باشد.

برآورده شدن بیشتر این الزامات با تعیین صحیح بزرگی، جهت و محل نیروهای گیره همراه است.

توزیع گسترده دستگاه های پیچ با سادگی نسبی، تطبیق پذیری و عملکرد بدون مشکل آنها توضیح داده شده است. با این حال، ساده ترین گیره به شکل یک پیچ منفرد که مستقیماً روی قطعه کار عمل می کند توصیه نمی شود، زیرا در نقطه عمل قطعه کار تغییر شکل می دهد و علاوه بر این، تحت تأثیر لحظه اصطکاک که در انتهای قطعه کار ایجاد می شود. پیچ، موقعیت قطعه کار در فیکسچر نسبت به ابزار ممکن است مختل شود.

یک گیره پیچ ساده که به درستی طراحی شده است، علاوه بر پیچ 3 (شکل 16، a)، باید شامل یک بوش رزوه ای راهنما 2 با درپوش 5 باشد که از باز شدن خودسرانه آن جلوگیری می کند، یک نوک 1 و یک مهره با دسته یا سر 4.

طرح نوک ها (شکل 16، b - e) با طرح نشان داده شده در شکل 18، a متفاوت است، زیرا انتهای پیچ بادوام تر است، زیرا قطر گردن پیچ برای نوک ها (شکل 10). 16، b و d) را می توان برابر با قطر داخلی قسمت رزوه دار پیچ در نظر گرفت و برای نوک ها (شکل 16، c و d) این قطر می تواند برابر با قطر بیرونی پیچ باشد. نوک ها (شکل 16، b-d) روی انتهای رزوه دار پیچ پیچ می شوند و مانند نوک نشان داده شده در شکل. 16، a، می تواند آزادانه روی قطعه کار نصب شود. نوک (شکل 16، د) به صورت شل روی انتهای کروی پیچ قرار گرفته و با مهره مخصوص روی آن نگه داشته می شود.

برنج. 16.

نوک ها (شکل 16، e-h) با موارد قبلی متفاوت هستند زیرا دقیقاً از طریق سوراخ های بدنه دستگاه (یا در یک آستین فشرده به بدنه) هدایت می شوند و مستقیماً روی پیچ گیره 15 پیچ می شوند. در این حالت برای جلوگیری از حرکات محوری آن قفل می شود. نوک های سفت و محکم و دقیقاً جهت دهی شده (شکل 16، f، g و h) برای استفاده در مواردی توصیه می شود که در حین پردازش، نیروهایی ایجاد می شود که قطعه کار را در جهتی عمود بر محور پیچ جابجا می کند. نوک چرخشی (شکل 16، a-e) باید در مواردی که چنین نیروهایی ایجاد نمی شود استفاده شود.

دستگیره های کنترل پیچ به صورت سرهای متحرک با طرح های مختلف ساخته می شوند (شکل 17) و با یک کلید روی انتهای رزوه دار، وجهی یا استوانه ای پیچ قرار می گیرند که معمولاً با استفاده از پین روی آن قفل می شوند. سر استوانه‌ای I (شکل 17، الف) با سر ستاره II و چهار پره III هنگام کار کردن پیچ با یک دست و با نیروی گیره در محدوده 50 تا 100 نیوتن استفاده می‌شود (5-). 10 کیلوگرم).

مهره سر VI با یک دسته شیبدار کوتاه که به طور محکم در آن ثابت شده است. سر VII با یک دسته تاشو که موقعیت کاری آن توسط یک توپ فنری ثابت می شود. سر V با یک سوراخ کلید استوانه ای، همچنین به طور سفت و سخت با یک دسته افقی ثابت شده است. سر فرمان IV با چهار دسته پیچ یا فشرده (شکل 17). هد IV قابل اعتمادترین و آسان برای استفاده است.

برنج. 17.

1.3.3 مسکن. بدنه های فیکسچر قسمت اصلی فیکسچرها هستند که تمام عناصر دیگر به آن متصل می شوند. تمام نیروهای وارد بر قطعه را در حین بست و پردازش آن درک می کند و ترتیب نسبی معینی از همه عناصر و دستگاه های دستگاه را ارائه می دهد و آنها را در یک کل واحد ترکیب می کند. بدنه‌های یراق مجهز به عناصر نصبی هستند که اطمینان حاصل می‌کنند که ثابت است، یعنی موقعیت مورد نیاز آن بر روی دستگاه بدون تراز است.

محفظه دستگاه ها از چدن، جوش داده شده از فولاد یا پیش ساخته از عناصر منفرد که با پیچ و مهره بسته شده اند ساخته شده است.

از آنجایی که محفظه نیروهایی را که هنگام ایمن کردن و پردازش قطعه کار ایجاد می شود جذب می کند، باید محکم، سفت، مقاوم در برابر سایش، برای تخلیه مایع خنک کننده و تمیز کردن تراشه ها مناسب باشد. با اطمینان از اینکه فیکسچر بدون تراز روی دستگاه نصب شده است، بدنه باید در موقعیت های مختلف ثابت بماند. محفظه ها را می توان ریخته گری، جوشکاری، آهنگری، مونتاژ با پیچ یا با تداخل تضمینی کرد.

بدنه ریخته گری (شکل 18، a) استحکام کافی دارد، اما ساخت آن دشوار است.

محفظه های ساخته شده از چدن SCh 12 و SCH 18 در دستگاه هایی برای پردازش قطعات کوچک و متوسط ​​استفاده می شود. بدنه‌های چدنی مزایایی نسبت به بدنه‌های فولادی دارند: ارزان‌تر هستند، شکل‌های پیچیده‌تر به آنها داده می‌شود و ساخت آن‌ها آسان‌تر است. عیب بدنه های چدنی امکان تاب خوردگی است، بنابراین، پس از عملیات مکانیکی اولیه، تحت عملیات حرارتی (پیری طبیعی یا مصنوعی) قرار می گیرند.

ساخت بدنه فولادی جوش داده شده (شکل 18، ب) دشواری کمتری دارد، اما همچنین سختی کمتری نسبت به چدن دارد. قطعات برای چنین مواردی از فولاد با ضخامت 8 ... 10 میلی متر بریده می شوند. بدنه های فولادی جوش داده شده از نظر وزن سبک تر از چدن هستند.

برنج. 18. مسکن دستگاه ها: الف - ریخته گری; ب - جوش داده شده؛ ج - پیش ساخته؛ ز - جعلی

عیب بدنه های جوش داده شده تغییر شکل در حین جوشکاری است. تنش های پسماند ایجاد شده در قسمت های بدن بر دقت جوش تاثیر می گذارد. برای کاهش این تنش ها، محفظه ها آنیل می شوند. برای استحکام بیشتر، گوشه ها به محفظه های جوش داده شده جوش داده می شوند و به عنوان سفت کننده عمل می کنند.

در شکل 18b یک محفظه مونتاژ شده از عناصر مختلف را نشان می دهد. این پیچیدگی کمتر، سختی کمتری نسبت به ریخته گری یا جوش داده شده دارد و با شدت کار پایین مشخص می شود. محفظه را می توان جدا کرد و به طور کامل یا به عنوان قطعات جداگانه در سازه های دیگر استفاده کرد.

در شکل 18، d بدنه دستگاه را نشان می دهد که با آهنگری ساخته شده است. تولید آن نسبت به ریخته گری کار فشرده کمتری دارد، در حالی که خواص سفتی خود را حفظ می کند. بدنه های فولادی آهنگری برای پردازش قطعات کوچک با شکل ساده استفاده می شود.

کیفیت ساخت سطوح کاری آنها برای عملکرد دستگاه مهم است. آنها باید با زبری سطح Ra 2.5 ... 1.25 میکرون پردازش شوند. انحراف مجاز از موازی و عمود بودن سطوح کاری محفظه ها 0.03 است. ..0.02 میلی متر در طول 100 میلی متر.

1.3.4 مکانیسم های جهت گیری و خود محوری. در برخی موارد، قطعاتی که قرار است نصب شوند باید در امتداد سطوح تقارن خود قرار گیرند. مکانیسم هایی که برای این منظور استفاده می شوند معمولاً نه تنها جهت یابی، بلکه گیره قطعات را نیز انجام می دهند و به همین دلیل به آنها نصب-گیره می گویند.

برنج. 19.

مکانیسم های نصب و بستن به جهت گیری و خود محوری تقسیم می شوند. اولی قطعات را فقط در امتداد یک صفحه تقارن قرار می دهد، دومی - در امتداد دو صفحه متقابل عمود بر هم.

گروه مکانیزم های خود محوری شامل انواع طرح های کارتریج و سنبه می باشد.

برای جهت دهی و مرکزیت قطعات غیر دایره ای، اغلب از مکانیسم هایی با منشورهای ثابت (GOST 12196--66)، نصب (GOST 12194--66) و متحرک (GOST 12193--66) استفاده می شود. در مکانیسم های جهت یابی، یکی از منشورها به طور صلب متصل است - ثابت یا موقعیت یابی، و دومی متحرک است. در مکانیسم های خود محوری، هر دو منشور به طور همزمان حرکت می کنند.