بخش های سایت

انتخاب سردبیر:

تبلیغات

خانه - حمام

عناصر بستن و مکانیسم های فیکسچر. دستگاه های بستن وسایل. عناصر تنظیم دستگاه ها

3 عناصر گیره فیکسچرها.doc

3. عناصر بستن وسایل

3.1. انتخاب محل اعمال نیروهای گیره، نوع و تعداد عناصر گیره

هنگام محکم کردن قطعه کار در یک فیکسچر، قوانین اساسی زیر باید رعایت شود:

موقعیت قطعه کار به دست آمده در طول پایه گذاری آن نباید مختل شود.
بست باید قابل اعتماد باشد تا موقعیت قطعه کار در طول پردازش بدون تغییر باقی بماند.
له شدن سطوح قطعه کار که در حین چفت و بست رخ می دهد و همچنین تغییر شکل آن باید حداقل و در حدود قابل قبول باشد.
برای اطمینان از تماس قطعه کار با عنصر تکیه گاه و حذف جابجایی احتمالی آن در حین بست، نیروی گیره باید عمود بر سطح عنصر نگهدارنده هدایت شود. در برخی موارد، نیروی گیره می تواند به گونه ای هدایت شود که قطعه کار به طور همزمان بر روی سطوح دو عنصر نگهدارنده فشار داده شود.
برای از بین بردن تغییر شکل قطعه کار در حین چفت و بست، باید نقطه اعمال نیروی گیره را طوری انتخاب کرد که خط عمل آن، سطح نگهدارنده عنصر نگهدارنده را قطع کند. فقط هنگام بستن قطعات کار به خصوص سفت و سخت می توان اجازه داد خط عمل نیروی گیره بین عناصر نگهدارنده عبور کند.

3.2. تعیین تعداد نقاط نیروی گیره

تعداد نقاط اعمال نیروهای گیره به طور خاص برای هر مورد از گیره قطعه کار تعیین می شود. برای کاهش فشردگی سطوح قطعه کار در حین بست، لازم است با پراکندگی نیروی گیره، فشار مخصوص در نقاط تماس دستگاه گیره با قطعه کار کاهش یابد.

این امر با استفاده از عناصر تماسی با طراحی مناسب در دستگاه‌های گیره به دست می‌آید که توزیع نیروی گیره را به طور مساوی بین دو یا سه نقطه ممکن می‌سازد و حتی گاهی اوقات آن را روی یک سطح گسترده خاص پخش می‌کند. به تعداد نقاط گیرهتا حد زیادی به نوع قطعه کار، روش پردازش و جهت نیروی برش بستگی دارد. برای کاهشارتعاشات و تغییر شکل قطعه کار تحت تأثیر نیروی برش، سفتی سیستم قطعه کار-دستگاه باید با افزایش تعداد مکان هایی که قطعه کار در آن گیره می شود و نزدیکتر کردن آنها به سطح ماشینکاری شده افزایش یابد.

3.3. تعیین نوع عناصر گیره

عناصر بستن شامل پیچ ها، گیره ها، گیره ها، گیره ها، گوه ها، پیستون ها، گیره ها و نوارها می باشد.

آنها حلقه های میانی در سیستم های گیره پیچیده هستند.

3.3.1. پایانه های پیچ

پایانه های پیچدر دستگاه هایی با چفت و بست دستی قطعه کار، در دستگاه های مکانیزه و همچنین روی خطوط اتوماتیکهنگام استفاده از دستگاه های ماهواره ای آنها در عملکرد ساده، جمع و جور و قابل اعتماد هستند.

برنج. 3.1. گیره های پیچ: الف - با انتهای کروی. ب - با انتهای صاف؛ ج – با یک کفش.

پیچ ها می توانند با انتهای کروی (پنجم)، صاف یا با کفشی باشند که از آسیب به سطح جلوگیری می کند.

هنگام محاسبه پیچ های پاشنه توپ، فقط اصطکاک در نخ در نظر گرفته می شود.

جایی که: L- طول دسته، میلی متر؛ - شعاع نخ متوسط، میلی متر؛ - زاویه سرب نخ.

جایی که: اس- گام نخ، میلی متر؛ - کاهش زاویه اصطکاک

مکان: Pu150 N.

وضعیت خود ترمزگیری: .

برای استاندارد رشته های متریک، بنابراین تمام مکانیزم ها با نخ متریکخود ترمزگیری

هنگام محاسبه پیچ ها با پاشنه صاف، اصطکاک در انتهای پیچ در نظر گرفته می شود.

برای پاشنه حلقه:

جایی که: D - قطر بیرونی انتهای تکیه گاه، میلی متر؛ د - قطر داخلیانتهای پشتیبانی، میلی متر؛ - ضریب اصطکاک.

با انتهای صاف:

برای پیچ کفش:

مواد:فولاد 35 یا فولاد 45 با سختی HRC 30-35 و دقت رزوه درجه سه.

^ 3.3.2. گیره های گوه

گوه در گزینه های طراحی زیر استفاده می شود:

گوه تک اریب تخت.
گوه اریب دوبل.
گوه گرد.

برنج. 3.2. گوه تک اریب تخت.

برنج. 3.3. گوه اریب دوبل.

برنج. 3.4. گوه گرد.

4) یک گوه میل لنگ به شکل یک بادامک غیرعادی یا مسطح با نمای کاری که در امتداد یک مارپیچ ارشمیدسی مشخص شده است.

برنج. 3.5. گوه میل لنگ: الف – به شکل غیرعادی; ب) - به شکل یک بادامک تخت.

5) یک گوه پیچ به شکل یک بادامک انتهایی. در اینجا، گوه تک مخروطی، همانطور که بود، به شکل یک استوانه نورد شده است: پایه گوه یک تکیه گاه را تشکیل می دهد، و صفحه مایل آن، مشخصات مارپیچ بادامک را تشکیل می دهد.

6) مکانیسم های گوه خود محور (چاک ها، سنبه ها) از سیستم های سه یا چند گوه استفاده نمی کنند.

^ 3.3.2.1. وضعیت ترمز خود گوه

برنج. 3.6. شرایط ترمز خود گوه.

کجا: - زاویه اصطکاک.

جایی که: – ضریب اصطکاک؛

برای یک گوه با اصطکاک فقط روی سطح شیبدار، شرایط خود ترمزگیری به صورت زیر است:

با اصطکاک روی دو سطح:

ما داریم: ; یا: ;.

سپس: شرایط ترمز خود برای گوه با اصطکاک روی دو سطح:

فقط برای گوه با اصطکاک روی سطح شیبدار:

با اصطکاک روی دو سطح:

فقط با اصطکاک روی سطح شیبدار:

^ 3.3.3. گیره های خارج از مرکز

برنج. 3.7. طرح هایی برای محاسبه غیرعادی.

چنین گیره هایی سریع عمل می کنند، اما نیروی کمتری نسبت به گیره های پیچی ایجاد می کنند. آنها خاصیت خود ترمزگیری دارند. نقطه ضعف اصلی: آنها نمی توانند به طور قابل اعتماد با تغییرات قابل توجه در اندازه بین سطوح نصب و گیره قطعات کار کار کنند.

;

جایی که: ( - مقدار متوسط شعاع ترسیم شده از مرکز چرخش خارج از مرکز به نقطه A گیره، میلی متر؛ ( - میانگین زاویه ارتفاع خارج از مرکز در نقطه گیره؛ (، (1 - اصطکاک لغزشی زوایای نقطه A گیره و روی محور خارج از مرکز.

برای محاسبات می پذیریم:

در لمحاسبه دو بعدی را می توان با استفاده از فرمول انجام داد:

شرایط برای ترمز خودکار غیرعادی:

معمولا پذیرفته می شود.

جنس: فولاد 20X، مورد سخت شده تا عمق 0.81.2 میلی متر و سخت شده تا HRC 50…60.

3.3.4. کلت ها

کلت هاآستین های بهاری هستند از آنها برای نصب قطعات کار بر روی سطوح استوانه ای خارجی و داخلی استفاده می شود.

جایی که: Pz- نیروی تثبیت قطعه کار؛ Q - نیروی فشرده سازی تیغه های کولت؛ - زاویه اصطکاک بین کولت و بوش.

برنج. 3.8. کولت

^ 3.3.5. دستگاه هایی برای بستن قطعات مانند بدنه های چرخشی

علاوه بر کلت ها، برای بستن قطعات با سطح استوانه ای، سنبه های منبسط کننده، بوشینگ های گیره با هیدروپلاستیک، سنبه ها و چاک ها با فنرهای دیسکی، چاک های غشایی و غیره استفاده می شود.

سنبه و سنبه مرکزی برای نصب با سوراخ پایه مرکزی بوشینگ ها، حلقه ها، چرخ دنده های پردازش شده بر روی سنگ زنی چند برش و سایر ماشین ها استفاده می شود.

هنگام پردازش دسته ای از چنین قطعاتی، لازم است که غلظت بالای سطوح خارجی و داخلی و عمودی مشخص انتهای آن به محور قطعه به دست آید.

با توجه به روش نصب و مرکزیت قطعه کار، سنبه و سنبه مرکزی را می توان به انواع زیر تقسیم کرد: 1) صلب (صاف) برای نصب قطعات دارای شکاف یا تداخل. 2) گسترش کلت ها؛ 3) گوه (پیستون، توپ)؛ 4) با فنرهای دیسکی؛ 5) خود گیره (بادامک، غلتک)؛ 6) با یک بوش الاستیک مرکزی.

برنج. 3.9. طرح های سنبه: آ -سنبه صاف؛ ب -سنبه با آستین شکافته.

در شکل 3.9، آسنبه صاف 2 را نشان می دهد که روی قسمت استوانه ای آن قطعه کار 3 نصب شده است . کشش 6 , هنگامی که پیستون با میله با سر 5 به سمت چپ حرکت می کند روی میله سیلندر پنوماتیک ثابت می شود. واشر تعویض سریع را فشار می دهد 4 و گیره ها قسمت 3 روی یک قاب صاف 2 . سنبه با قسمت مخروطی 1 آن در مخروط دوک ماشین قرار می گیرد. هنگام بستن قطعه کار بر روی سنبه، نیروی محوری Q روی میله درایو مکانیزه باعث ایجاد 4 بین انتهای واشر می شود. , شانه سنبه و قطعه کار 3 ممان نیروی اصطکاک، بزرگتر از لحظه برش M از نیروی برش P z. وابستگی بین لحظه ها:

;

نیروی وارد بر میله یک درایو مکانیزه از کجا می آید:

طبق فرمول تصفیه شده:

کجا: - فاکتور ایمنی؛ آر z - جزء عمودی نیروی برش، N (kgf)؛ د-قطر بیرونی سطح قطعه کار، میلی متر؛ D 1 - قطر خارجی واشر تعویض سریع، میلی متر؛ د-قطر قسمت نصب استوانه ای سنبه، میلی متر؛ f= 0.1 - 0.15- ضریب اصطکاک کلاچ

در شکل 3.9، بسنبه 2 نشان داده شده است با آستین شکاف 6 که قطعه کار 3 روی آن نصب شده و قسمت مخروطی 1 بسته شده است سنبه 2 به مخروط دوک ماشین وارد می شود. قطعه با استفاده از یک درایو مکانیزه روی سنبه بسته شده و رها می شود. هنگام ارسال هوای فشردهدر حفره سمت راست سیلندر پنوماتیک، پیستون، میله و میله 7 به سمت چپ حرکت می کنند و سر 5 میله با واشر 4 آستین شکاف 6 را در امتداد مخروط سنبه حرکت می دهد تا قسمتی را روی سنبه ببندد. هنگامی که هوای فشرده به حفره سمت چپ سیلندر پنوماتیک، پیستون، میله وارد می شود. و میله به سمت راست حرکت کنید، سر 5 با واشر 4 از آستین 6 فاصله بگیرید و قسمت باز می شود.

شکل 3.10. سنبه کنسول با فنرهای دیسکی (آ)و فنر دیسکی (ب).

گشتاور حاصل از نیروی برش عمودی P z باید کمتر از لحظه نیروی اصطکاک باشد سطح استوانه ایبوش شکافته 6 سنبه ها نیروی محوری روی میله یک درایو موتوردار (شکل 3.9 را ببینید، ب).

;

جایی که: - نیمی از زاویه مخروط سنبه، درجه. - زاویه اصطکاک روی سطح تماس سنبه با بوش شکاف، درجه؛ f=0.15-0.2- ضریب اصطکاک.

سنبه و چاک با فنرهای دیسکی برای مرکزیت و بستن در امتداد سطح استوانه ای داخلی یا خارجی قطعه کار استفاده می شود. در شکل 3.10، الف، بیک سنبه کنسول با فنرهای دیسکی و یک فنر دیسکی به ترتیب نشان داده شده است. سنبه شامل یک بدنه 7، یک حلقه رانش 2، یک بسته فنر دیسکی 6، یک آستین فشاری 3 و یک میله 1 متصل به میله سیلندر پنوماتیک. سنبه برای نصب و محکم کردن قسمت 5 در امتداد سطح استوانه ای داخلی استفاده می شود. وقتی پیستون با میله و میله 1 به سمت چپ حرکت می کند، دومی با سر 4 و آستین 3 روی فنرهای دیسکی 6 فشار می آورد. فنرها صاف می شوند، قطر بیرونی آنها افزایش می یابد و قطر داخلی آنها کاهش می یابد، قطعه کار 5 در مرکز و گیره قرار می گیرد.

اندازه سطوح نصب فنرها در هنگام فشرده سازی بسته به اندازه آنها می تواند بین 0.1 - 0.4 میلی متر متفاوت باشد. در نتیجه، سطح استوانه ای پایه قطعه کار باید دارای دقت 2 تا 3 کلاس باشد.

فنر دیسکی با شکاف (شکل 3.10، ب) را می توان به عنوان مجموعه ای از مکانیسم های دو پیوندی اهرمی-مفصلی با عمل مضاعف در نظر گرفت که توسط نیروی محوری گسترش می یابد. با تعیین گشتاور م پاسخدر نیروی برش آر zو انتخاب ضریب ایمنی به، ضریب اصطکاک fو شعاع آرسطح نصب سطح دیسک فنر، برابری را بدست می آوریم:

از برابری، کل نیروی گیره شعاعی وارد بر سطح نصب قطعه کار را تعیین می کنیم:

نیروی محوری روی میله محرک موتوردار برای فنرهای دیسکی:

دارای شکاف های شعاعی

;

بدون شکاف های شعاعی

;

جایی که: - زاویه شیب فنر دیسکی هنگام بستن قطعه، درجه. K=1.5 - 2.2- ضریب ایمنی؛ م پاسخ - گشتاور حاصل از نیروی برش آر z , Nm (kgf-cm)؛ f=0.1-0.12- ضریب اصطکاک بین سطح نصب فنرهای دیسکی و سطح پایه قطعه کار. آر - شعاع سطح نصب فنر دیسکی، میلی متر؛ آر z- جزء عمودی نیروی برش، N (kgf)؛ آر 1 - شعاع سطح ماشینکاری شده قطعه، میلی متر.

چاک ها و سنبه ها با بوش های جدار نازک خود مرکزی پر شده با هیدروپلاستیک برای نصب در خارج یا سطح داخلیقطعات پردازش شده بر روی ماشین تراش و سایر ماشین ها.

در دستگاه هایی با بوش جدار نازک، قطعات کار با سطوح بیرونی یا داخلی خود بر روی سطح استوانه ای بوش نصب می شوند. هنگامی که بوش با هیدروپلاستیک منبسط می شود، قطعات در مرکز و گیره قرار می گیرند.

شکل و ابعاد بوش جدار نازک باید تغییر شکل کافی را برای بستن قابل اعتماد قطعه روی بوش هنگام پردازش قطعه روی دستگاه تضمین کند.

هنگام طراحی چاک و سنبه با بوش های جدار نازک با هیدروپلاستیک موارد زیر محاسبه می شود:

ابعاد اصلی بوش های جدار نازک؛
اندازه پیچ ها و پیستون های فشار برای دستگاه هایی با بستن دستی؛
اندازه های پیستون، قطر سیلندر و حرکت پیستون برای دستگاه های نیرو محور.

برنج. 3.11. بوش جدار نازک.

داده های اولیه برای محاسبه بوش های جدار نازک قطر است D دسوراخ ها یا قطر گردن قطعه کار و طول ل دسوراخ ها یا گردن های قطعه کار.

برای محاسبه یک بوش خود مرکزی جدار نازک (شکل 3.11)، از نماد زیر استفاده می کنیم: D - قطر سطح نصب آستین مرکزی 2 میلی متر؛ h-ضخامت قسمت دیواره نازک بوش، میلی متر؛ تی -طول تسمه های پشتیبانی بوش، میلی متر؛ t-ضخامت تسمه های پشتیبانی بوش، میلی متر؛ - بیشترین تغییر شکل الاستیک قطری بوش (افزایش یا کاهش قطر در قسمت میانی آن) میلی متر؛ اس حداکثر- حداکثر فاصله بین سطح نصب بوش و سطح پایه قطعه کار 1 در حالت آزاد، میلی متر. ل به- طول قسمت تماس بوش الاستیک با سطح نصب قطعه کار پس از جدا شدن بوش، میلی متر. L- طول قسمت دیواره نازک بوش، میلی متر؛ ل د- طول قطعه کار، میلی متر؛ D د- قطر سطح پایه قطعه کار، میلی متر؛ د-قطر سوراخ باندهای پشتیبانی بوش، میلی متر؛ آر - فشار پلاستیک هیدرولیک مورد نیاز برای تغییر شکل یک بوش جدار نازک، MPa (kgf/cm2)؛ r 1 - شعاع انحنای آستین، میلی متر؛ م پاسخ = پ z r-گشتاور مجاز ناشی از نیروی برش، Nm (kgf-cm)؛ پ z - نیروی برش، N (kgf)؛ r بازوی لحظه ای نیروی برش است.

در شکل شکل 3.12 یک سنبه کنسولی با آستین دیواره نازک و هیدروپلاستیک را نشان می دهد. قطعه کار 4 سوراخ پایه بر روی سطح بیرونی بوش جدار نازک نصب شده است. 5. هنگامی که هوای فشرده به حفره میله سیلندر پنوماتیک می رسد، پیستون با میله در سیلندر پنوماتیک به سمت چپ و میله از طریق میله حرکت می کند. 6 و اهرم 1 پیستون 2 را حرکت می دهد، که هیدروپلاستیک را فشار می دهد 3 . هیدروپلاستیک به طور یکنواخت روی سطح داخلی آستین 5 فشار می آورد، بوش باز می شود؛ قطر بیرونی آستین افزایش می یابد و قطعه کار را مرکز و محکم می کند 4.

برنج. 3.12. سنبه کنسول با هیدروپلاستیک.

از چاک های دیافراگمی برای مرکزیت و بستن دقیق قطعات پردازش شده بر روی ماشین تراش استفاده می شود. ماشین های سنگ زنی. در چاک های غشایی، قطعاتی که قرار است پردازش شوند بر روی سطح بیرونی یا داخلی نصب می شوند. سطوح پایه قطعات باید طبق کلاس دقت 2 پردازش شوند. کارتریج های دیافراگمی دقت مرکز 0.004-0.007 میلی متر را ارائه می دهند.

غشاها- نازک است چرخ های فلزیبا یا بدون شاخ (غشاء حلقه). بسته به تأثیر روی غشای میله یک درایو مکانیزه - عمل کشیدن یا فشار دادن - کارتریج های غشایی به انبساط و گیره تقسیم می شوند.

در چاک شاخ غشایی منبسط کننده، هنگام نصب قسمت حلقوی، غشاء با بوق و میله محرک به سمت چپ به سمت دوک ماشین خم می شود. در این حالت، شاخ های غشایی با پیچ های گیره نصب شده در انتهای شاخ ها به سمت محور کارتریج همگرا می شوند و حلقه در حال پردازش از طریق سوراخ مرکزی در کارتریج نصب می شود.

هنگامی که فشار روی غشاء تحت تأثیر نیروهای الاستیک متوقف می شود ، صاف می شود ، شاخ های آن با پیچ از محور کارتریج جدا می شوند و حلقه در حال پردازش را در امتداد سطح داخلی می بندند. هنگام نصب یک قسمت حلقوی در امتداد یک دیافراگم گیره دار باز سطح بیرونیغشاء توسط میله محرک به سمت راست دوک ماشین خم می شود. در این حالت، شاخ های غشایی از محور چاک جدا می شوند و قطعه کار از هم جدا می شود. سپس حلقه بعدی نصب می شود، فشار روی غشاء متوقف می شود، حلقه در حال پردازش را با شاخ ها و پیچ های خود صاف و محکم می کند. چاک های شیپوری دیافراگمی گیره دار با درایو مکانیزه طبق MN 5523-64 و MN 5524-64 و با درایو دستی مطابق MN 5523-64 ساخته می شوند.

کارتریج های دیافراگمی در انواع خرنوب و فنجانی (حلقه ای) هستند، آنها از فولاد 65G، ZOKHGS ساخته شده اند که تا سختی HRC 40-50 سخت شده اند. ابعاد اصلی غشاهای خرنوب و فنجان نرمال شده است.

در شکل 3.13، الف، بنمودار طراحی چاک غشایی-شاخ 1 را نشان می دهد . یک درایو پنوماتیکی در انتهای عقب دستگاه نصب می شود وقتی هوای فشرده به حفره سمت چپ سیلندر پنوماتیک می رسد، پیستون با میله و میله 2 به سمت راست حرکت می کند روی دیافراگم 3، آن را خم می کند، بادامک ها (شاخ ها) 4 از هم جدا می شوند و قسمت 5 باز می شود (شکل 3.13، ب). هنگامی که هوای فشرده به حفره سمت راست سیلندر پنوماتیک، پیستون آن با میله و میله 2 وارد می شود. به سمت چپ حرکت می کند و از غشاء دور می شود. 3. غشاء تحت تأثیر نیروهای کشسان داخلی صاف می شود، بادامک 4 غشاها همگرا می شوند و قسمت 5 را در امتداد سطح استوانه ای می بندند (شکل 3.13، a).

برنج. 3.13. طرح چاک غشایی شاخ

داده های اساسی برای محاسبه کارتریج (شکل 3.13، آ)با غشای شاخ مانند: لحظه برش م پاسخ، تمایل به چرخش قطعه کار 5 در بادامک 4 دارد کارتریج; قطر d = 2bسطح بیرونی پایه قطعه کار؛ فاصله لاز وسط غشا 3 تا وسط بادامک ها 4. در شکل 3.13، Vنمودار طراحی یک غشاء بارگذاری شده داده شده است. یک غشای گرد که به طور صلب در امتداد سطح بیرونی ثابت شده است با یک لنگر خمشی توزیع شده یکنواخت بارگذاری شده است. م و، در امتداد یک دایره متحدالمرکز از یک غشای شعاع اعمال می شود بسطح پایه قطعه کار این مدار نتیجه برهم نهی دو مدار است که در شکل 1 نشان داده شده است. 3.13، g, d,و م و = م 1 +M 3 .

در شکل 3.13، Vپذیرفته شده: آ -شعاع سطح بیرونی غشا، سانتی متر (بر اساس شرایط طراحی انتخاب می شود). h=0.10.07- ضخامت غشاء، سانتی متر؛ م و - خمش لحظه ای غشا، Nm (kgf-mm)؛ - زاویه انبساط بادامک 4 غشای مورد نیاز برای نصب و گیره قطعه کار با کمترین مقدار حداکثر اندازه، درجه

در شکل 3.13، هحداکثر زاویه انبساط بادامک های دیافراگمی نشان داده شده است:

جایی که: - زاویه انبساط بادامک اضافی، با در نظر گرفتن تحمل عدم دقت در ساخت سطح نصب قطعه. - زاویه انبساط بادامک ها با در نظر گرفتن فاصله قطری لازم برای امکان نصب قطعات در چاک.

از شکل 3.13، هواضح است که زاویه:

;

جایی که: - تحمل عدم دقت در ساخت یک قطعه در عملیات قبلی مجاور. میلی متر

تعداد بادامک n کارتریج غشایی بسته به شکل و اندازه قطعه کار گرفته می شود. ضریب اصطکاک بین سطح نصب قطعه و بادامک ها . ضریب ایمنی. تلورانس اندازه سطح نصب قطعه در نقشه مشخص شده است. مدول الاستیک MPa (kgf/cm2).

با داشتن داده های لازم، کارتریج غشایی محاسبه می شود.

1. نیروی شعاعی روی یک فک چاک دیافراگمی برای انتقال گشتاور م پاسخ

قدرت ها پ ساعت باعث ایجاد لحظه ای می شود که غشا را خم می کند (شکل 3.13 را ببینید، V).

2. با تعداد زیادی فک چاک، لحظه م پ می توان در نظر گرفت که به طور یکنواخت در اطراف محیط شعاع غشاء عمل می کند بو باعث خم شدن آن می شود:

3. شعاع آسطح بیرونی غشا (به دلایل طراحی) مشخص شده است.

4. نگرش تیشعاع آغشاها به شعاع بسطح نصب قطعه: a/b = t.

5. لحظات م 1 و م 3 در کسری از م و (م و = 1) بسته به m= a/bبا توجه به داده های زیر (جدول 3.1):

جدول 3.1

عناصر گیره باید از تماس مطمئن قطعه کار با عناصر نصب اطمینان حاصل کنند و از اختلال در آن تحت تأثیر نیروهای ناشی از پردازش، بستن سریع و یکنواخت همه قطعات جلوگیری کنند و باعث تغییر شکل و آسیب به سطوح قطعات چسبیده نشوند. *عناصر بستن به دو دسته تقسیم می شوند:* با طراحی - برای پیچ، گوه، غیر عادی، اهرم، لولای اهرمی (ترکیبی نیز استفاده می شود عناصر بستن- اهرم پیچ، اهرم غیر عادی و غیره). با توجه به درجه مکانیزاسیون - دستی و مکانیزه با درایو هیدرولیک، پنوماتیک، برقی یا خلاء. دم گیره می تواند خودکار باشد. پایانه های پیچبرای بستن مستقیم یا بستن از طریق میله های گیره یا نگه داشتن یک یا چند قسمت استفاده می شود. عیب آنها این است کهکه زمان زیادی برای محکم کردن و جدا کردن قطعه نیاز دارد. گیره های غیرعادی و گوه ای،درست مانند پیچ ها، به شما این امکان را می دهند که قطعه را مستقیماً یا از طریق میله ها و اهرم های گیره ببندید. گیره های غیر عادی دایره ای بیشترین استفاده را دارند. گیره غیر عادی یک مورد خاص از گیره گوه است و برای اطمینان از ترمز خود، زاویه گوه نباید از 6-8 درجه تجاوز کند. گیره های بادامک از فولاد با کربن بالا یا فولاد سخت شده ساخته می شوند و تا سختی HRC55-60 عملیات حرارتی می شوند. گیره های اکسنتریک گیره هایی سریع الاثر هستند زیرا ... برای بستن مورد نیاز است خارج از مرکز را در زاویه 60-120 درجه بچرخانید. عناصر لولایی اهرمیبه عنوان پیوندهای محرک و تقویت کننده مکانیسم های گیره استفاده می شود. بر اساس طراحی، آنها به تک اهرمی، دو اهرمی (تک و دو عملکردی - خود محوری و چند پیوندی) تقسیم می شوند. مکانیسم های اهرمی خاصیت خود ترمزگیری ندارند. اکثر مثال سادهدم‌های لولایی اهرمی میله‌های بستن دستگاه‌ها، اهرم‌های کارتریج‌های پنوماتیک و غیره هستند. گیره های فنریبرای بستن محصولات با تلاش کمی که هنگام فشرده شدن فنر اتفاق می افتد استفاده می شود. برای ایجاد نیروهای گیره ثابت و زیاد، زمان بستن را کاهش دهید، اجرا کنید کنترل از راه دورگیره استفاده می شود درایوهای پنوماتیک، هیدرولیک و غیره. رایج ترین درایوهای پنوماتیک سیلندرهای پنوماتیک پیستونی و محفظه های پنوماتیک با دیافراگم الاستیک، ثابت، چرخان و نوسانی هستند. *محرک های پنوماتیکی رانده می شوند* هوای فشرده تحت فشار 4-6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در صورت نیاز به استفاده از درایوهای با اندازه کوچک و ایجاد نیروهای گیره بزرگ، از درایوهای هیدرولیک استفاده می شود. فشار عملیاتیروغن هایی که در آن به 80 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می رسد. نیروی وارد شده به میله سیلندر پنوماتیک یا هیدرولیک برابر است با حاصل ضرب سطح کار پیستون بر حسب سانتی متر مربع ضربدر فشار هوا یا سیال کار. در این مورد، لازم است تلفات اصطکاک بین پیستون و دیواره های سیلندر، بین میله و بوش های راهنما و مهر و موم ها در نظر گرفته شود. دستگاه های گیره الکترومغناطیسیآنها به صورت اسلب و صفحات رویی ساخته می شوند. آنها برای نگهداری قطعات فولادی و چدنی با سطح پایه صاف برای سنگ زنی یا تراشکاری خوب طراحی شده اند. دستگاه های گیره مغناطیسیرا می توان به شکل منشورهایی ساخت که برای محکم کردن قطعات کار استوانه ای کار می کنند. صفحاتی وجود دارند که از فریت ها به عنوان آهنربای دائمی استفاده می کنند. این صفحات با نیروی نگهدارنده بالا و فاصله کمتر بین قطب ها مشخص می شوند. در تولید سریال و مقیاس کوچک، تجهیزات با استفاده از مکانیزم های گیره جهانی (CLM) یا تک لینک های ویژه با درایو دستی طراحی می شوند. در مواردی که نیاز به نیروهای گیره بزرگ قطعه کار است، استفاده از گیره های مکانیزه توصیه می شود. در تولید مکانیزه از مکانیزم های گیره استفاده می شود که در آن گیره ها به طور خودکار به کنار جمع می شوند. این امر دسترسی رایگان به عناصر نصب را برای تمیز کردن آنها از تراشه ها و سهولت نصب مجدد قطعات کار تضمین می کند. مکانیزم های تک پیوندی اهرمی که توسط یک درایو هیدرولیک یا پنوماتیک کنترل می شود، معمولاً هنگام ایمن کردن یک بدنه یا قطعه کار بزرگ استفاده می شود. در چنین مواردی، گیره به صورت دستی جابجا یا چرخانده می شود. با این حال، بهتر است از یک پیوند اضافی برای برداشتن چوب از محل بارگیری قطعه کار استفاده کنید. دستگاه های گیره نوع L بیشتر برای محکم کردن قطعات کار بدنه از بالا استفاده می شود. برای چرخاندن گیره در حین چفت و بست، یک شیار پیچ با بخش مستقیم ارائه می شود. برنج. 3.1. مکانیسم های گیره ترکیبی برای محکم کردن طیف گسترده ای از قطعات کار استفاده می شود: محفظه ها، فلنج ها، حلقه ها، شفت ها، نوارها و غیره. بیایید به برخی نگاه کنیم طرح های استانداردمکانیسم های بستن مکانیسم های بستن اهرمی با سادگی طراحی (شکل 3.1)، افزایش قابل توجه نیرو (یا در حرکت)، پایداری نیروی گیره، و توانایی محکم کردن قطعه کار در آن متمایز می شوند. دسترسی به مکان سخت، سهولت استفاده، قابلیت اطمینان. مکانیسم های اهرمی به شکل گیره (میله های بستن) یا به عنوان تقویت کننده درایوهای قدرت استفاده می شود. برای تسهیل در نصب قطعات کار، مکانیسم های اهرمی چرخشی، تاشو و متحرک هستند. با توجه به طراحی آنها (شکل 3.2)، آنها می توانند مستطیل و جمع شونده باشند (شکل 3.2، آ)و چرخشی (شکل 3.2، ب)تاشو (شکل 3.2، V)با تکیه گاه نوسانی، منحنی (شکل 3.2، ز)و ترکیب شده (شکل 3.2، برنج. 3.2. در شکل 3.3 CM های اهرمی جهانی را با درایو پیچ دستی نشان می دهد که در تولید فردی و در مقیاس کوچک استفاده می شود. آنها در طراحی ساده و قابل اعتماد هستند. پیچ پشتیبانی 1 در شیار T شکل میز نصب شده و با مهره محکم می شود 5. موقعیت گیره 3 ارتفاع با استفاده از پیچ 7 با پایه پشتیبانی تنظیم می شود 6, و بهار 4. نیروی چسباندن به قطعه کار از مهره منتقل می شود 2 از طریق گیره 3 (شکل 3.3، آ). در ZM (شکل 3.3، ب)قطعه کار 5 با یک گیره محکم می شود 4, و قطعه کار 6 بستن 7. نیروی چفت و بست از پیچ منتقل می شود 9 برای چسباندن 4 از طریق پیستون 2 و پیچ تنظیم /; به گیره 7 - از طریق مهره ثابت شده در آن. هنگام تغییر ضخامت قطعات کار، موقعیت محورها 3, 8 آسان برای تنظیم برنج. 3.3. در ZM (شکل 3.3، V)قاب 4 مکانیسم بستن با مهره روی میز محکم می شود 3 از طریق بوشینگ 5 با سوراخ رزوه ای موقعیت گیره منحنی 1 اما ارتفاع با یک تکیه گاه تنظیم می شود 6 و پیچ 7. گیره 1 بین واشر مخروطی که با سر پیچ 7 به صورت ید نصب شده است و واشر که بالای حلقه قفل قرار دارد بازی وجود دارد. 2. طرح دارای گیره قوسی است 1 در حالی که قطعه کار را با مهره محکم می کنید 3 روی یک محور می چرخد 2. پیچ 4 در این طرح به میز دستگاه متصل نیست، بلکه آزادانه در یک شکاف T شکل حرکت می کند (شکل 3.3، د). پیچ های مورد استفاده در مکانیسم های گیره در انتها نیرو ایجاد می کنند R،که با استفاده از فرمول قابل محاسبه است جایی که آر- نیروی کارگر وارد شده به انتهای دسته؛ L- طول دسته؛ r av - متوسط شعاع نخ؛ الف - زاویه سرب نخ؛ cf - زاویه اصطکاک در نخ. لحظه ایجاد شده روی دسته (کلید) برای به دست آوردن یک نیروی معین آر که در آن M، p لحظه اصطکاک در انتهای تکیه گاه مهره یا پیچ است: که در آن / ضریب اصطکاک لغزشی است: هنگام بستن / = 0.16 ... 0.21، هنگام باز کردن / = 0.24 ... 0.30؛ D H - قطر خارجسطح مالش پیچ یا مهره؛ s/v - قطر رزوه پیچ. گرفتن a = 2°30" (برای رزوه های M8 تا M42، زاویه a از 3°10" به 1°57" تغییر می کند)، f = 10°30" میانگین گرم= 0.45s/، D، = 1.7s/، d B = d u/= 0.15، یک فرمول تقریبی برای لحظه انتهای مهره M gr = 0.2 به دست می آوریم. dP برای پیچ های انتهای صاف م t p = 0 ,1с1Р+ n و برای پیچ هایی با انتهای کروی م Lr ~ 0.1 s1R. در شکل 3.4 سایر مکانیسم های بستن اهرم را نشان می دهد. قاب 3 مکانیسم گیره جهانی با درایو پیچ (شکل 3.4، آ)با پیچ/مهره روی میز دستگاه محکم می شود 4. چسبیده بدر حین بستن، قطعه کار با یک پیچ در محور 7 می چرخد 5 در جهت عقربه های ساعت موقعیت گیره ببا بدن 3 به راحتی نسبت به لاینر ثابت 2 قابل تنظیم است. برنج. 3.4. مکانیسم بستن اهرمی ویژه با یک پیوند اضافی و یک محرک پنوماتیک (شکل 3.4، ب)در تولید مکانیزه برای حذف خودکار چوب از محل بارگیری قطعه کار استفاده می شود. در حالی که قطعه کار/میله را باز می کنید ببه سمت پایین حرکت می کند، در حالی که می چسبد 2 روی یک محور می چرخد 4. دومی همراه با گوشواره 5 روی یک محور می چرخد 3 و موقعیت نشان داده شده با خط چین را اشغال می کند. چسبیده 2 از محل بارگیری قطعه کار حذف می شود. مکانیسم های گیره گوه با گوه تک مخروطی و گوه پیستون با یک پیستون (بدون غلتک یا با غلتک) ارائه می شوند. مکانیسم های گیره گوه با سادگی طراحی، سهولت نصب و کارکرد، توانایی خود ترمزگیری و نیروی گیره ثابت متمایز می شوند. برای نگه داشتن ایمن قطعه کار 2 در سازگاری 1 (شکل 3.5، آ)گوه 4 به دلیل زاویه a از اریب باید خود ترمز شود. گیره های گوه به طور مستقل یا به عنوان یک پیوند میانی در مجتمع استفاده می شوند سیستم های بستن. آنها به شما اجازه بزرگنمایی و تغییر جهت می دهند قدرت منتقل شده س در شکل 3.5، بیک مکانیسم گیره گوه ای استاندارد شده با دست برای محکم کردن قطعه کار روی میز ماشین نشان می دهد. قطعه کار با یک گوه بسته می شود / نسبت به بدنه حرکت می کند 4. موقعیت قسمت متحرک گیره گوه با یک پیچ ثابت می شود 2 , مهره 3 و یک پوک؛ قسمت ثابت - پیچ بمهره 5 و واشر 7. برنج. 3.5.طرح (آ)و طراحی (V)مکانیزم بستن گوه نیروی گیره ایجاد شده توسط مکانیسم گوه با استفاده از فرمول محاسبه می شود جایی که sr و f\| - زوایای اصطکاک به ترتیب روی سطوح شیبدار و افقی گوه. برنج. 3.6. در عمل تولید مهندسی مکانیک، بیشتر از تجهیزات دارای غلتک در مکانیسم های گیره گوه استفاده می شود. چنین مکانیزم های بستن می توانند تلفات اصطکاک را به نصف کاهش دهند. محاسبه نیروی چفت و بست (شکل 3.6) با استفاده از فرمولی مشابه فرمول محاسبه مکانیزم گوه ای که تحت شرایط اصطکاک لغزشی روی سطوح در تماس است، انجام می شود. در این حالت، زوایای اصطکاک لغزشی φ و φ را با زوایای اصطکاک غلتشی φ \|1р و φ pr1 جایگزین می کنیم: برای تعیین نسبت ضرایب اصطکاک در حین لغزش و نورد، تعادل غلتک پایینی مکانیسم را در نظر بگیرید: F l - = T - . زیرا T = WfF i =Wtgi p tsr1 و / = tgcp، tg (p llpl = tg را دریافت می کنیم غلتک بالایی، فرمول مشابه است. در طراحی مکانیزم های گیره گوه از غلتک ها و محورهای استاندارد استفاده می شود که در آنها D= 22...26 میلی متر، a د= 10 ... 12 میلی متر. اگر tg را بگیریم (p = 0.1; DD= 0.5، سپس ضریب اصطکاک نورد / k = tg خواهد بود 0,1 0,5 = 0,05 =0,05. برنج. 3. در شکل شکل 3.7 نمودار مکانیسم های بستن گوه-پیستون را با یک پیستون دو قسمتی بدون غلتک نشان می دهد (شکل 3.7، a). با یک پیستون دو تکیه گاه و یک غلتک (شکل 3.7، (5)؛ با یک پیستون تک تکیه گاه و سه غلتک (شکل 3.7، ج)؛ با دو غلتک و غلتک تک تکیه گاه (شکل 3.7، ز).چنین مکانیزم های بستن در عملکرد قابل اعتماد هستند، ساخت آنها آسان است و می توانند دارای خاصیت ترمز خودکار در زوایای اریب گوه ای خاص باشند. در شکل شکل 3.8 مکانیسم بستن مورد استفاده در تولید خودکار را نشان می دهد. قطعه کار 5 روی انگشت نصب می شود بو با گیره محکم می شود 3. نیروی گیره روی قطعه کار از میله منتقل می شود 8 سیلندر هیدرولیک 7 از طریق یک گوه 9, کلیپ ویدیویی 10 و پیستون 4. حذف گیره از منطقه بارگیری در حین برداشتن و نصب قطعه کار توسط یک اهرم انجام می شود. 1, که روی یک محور می چرخد 11 طرح ریزی 12. چسبیده 3 به راحتی توسط اهرم هم زده می شود 1 یا فنر 2، زیرا در طراحی محور 13 کراکرهای مستطیلی ارائه شده است 14, به راحتی در شیارهای گیره حرکت می کند. برنج. 3.8. برای افزایش نیرو بر روی میله یک محرک پنوماتیک یا سایر محرکه های قدرت، از مکانیسم های اهرمی لولایی استفاده می شود. آنها یک پیوند میانی هستند که درایو برق را با گیره وصل می کنند و در مواردی که برای محکم کردن قطعه کار به نیروی بیشتری نیاز است استفاده می شود. با توجه به طراحی آنها به دو دسته تک اهرمی، تک اهرمی تک اهرمی و دو اهرمی دوگانه تقسیم می شوند. در شکل 3.9، آنموداری از مکانیسم اهرمی لولایی تک اثره (تقویت کننده) به شکل یک اهرم شیب دار را نشان می دهد. 5 و غلتک 3, توسط یک محور متصل می شود 4 با اهرم 5 و میله 2 سیلندر پنوماتیک 1. قدرت اولیه R،توسعه یافته توسط یک سیلندر پنوماتیک، از طریق میله 2، غلتک 3 و محور 4 به اهرم منتقل می شود 5. در این مورد، انتهای پایین اهرم 5 به سمت راست حرکت می کند و انتهای بالایی آن گیره 7 را به دور تکیه گاه ثابت می چرخاند بو قطعه کار را با نیرو محکم می کند سارزش دومی به قدرت بستگی دارد دبلیوو نسبت بازوی گرفتن 7. استحکام - قدرت دبلیوبرای مکانیزم لولای تک اهرمی (تقویت کننده) بدون پیستون با معادله تعیین می شود زور IV، توسعه یافته توسط مکانیزم لولای دو اهرمی (تقویت کننده) (شکل 3.9، ب)مساوی با استحکام - قدرت اگر"2 , توسعه یافته توسط یک مکانیسم لولا-پیستون دو اهرمی با عملکرد یک طرفه (شکل 3.9، V)توسط معادله تعیین می شود در فرمول های داده شده: R-نیروی اولیه روی میله محرک موتوردار، N; الف - زاویه موقعیت پیوند شیبدار (اهرم)؛ p - زاویه اضافی که تلفات اصطکاک در لولاها را در نظر می گیرد ^p = arcsin/^П;/- ضریب اصطکاک لغزشی روی محور غلتک و در لولای اهرم ها (f~ 0.1...0.2)؛ (/-قطر محورهای لولا و غلتک، میلی متر؛ D- قطر بیرونی غلتک پشتیبانی، میلی متر؛ L-فاصله بین محورهای اهرم، میلی متر؛ f[ - زاویه اصطکاک لغزشی روی محورهای لولا. f 11р - زاویه اصطکاک غلتک روی تکیه گاه غلتکی؛ tgф pp =tgф-^; tgф pp 2 - کاهش ضریب zhere; tgф np 2 =tgф-; / - فاصله بین محور لولا و وسط اصطکاک، با در نظر گرفتن تلفات اصطکاک در پیستون کنسول (کج) 3/، آستین راهنمای پیستون (شکل 3.9، V)میلی متر آ- طول بوش راهنمای پیستون، میلی متر. برنج. 3.9. اقدامات مکانیسم های بستن لولایی تک اهرمی در مواردی که نیاز به نیروهای گیره بزرگ قطعه کار باشد استفاده می شود. این با این واقعیت توضیح داده می شود که در حین بستن قطعه کار، زاویه a اهرم شیبدار کاهش می یابد و نیروی گیره افزایش می یابد. بنابراین، در زاویه a = 10 درجه، نیرو دبلیودر انتهای بالای پیوند شیبدار 3 (شکل 3.9 را ببینید، آ)مقدار JV~ 3,5R،و در a = 3 درجه W~ 1 IP،جایی که آر- نیرو روی میله 8 سیلندر پنوماتیک. در شکل 3.10، آیک مثال آورده شده است طرحچنین مکانیزمی قطعه کار / با یک گیره محکم می شود 2. نیروی گیره از میله منتقل می شود 8 سیلندر پنوماتیک از طریق یک غلتک 6 و پیوند شیبدار قابل تنظیم طول 4, متشکل از یک چنگال 5 و گوشواره 3. برای جلوگیری از خم شدن میله 8 یک نوار پشتیبانی 7 برای غلتک ارائه شده است. در مکانیسم بستن (شکل 3.10، ب)سیلندر پنوماتیک در داخل محفظه قرار دارد 1 وسیله ای که محفظه با پیچ به آن وصل شده است 2 بستن برنج. 3.10. سازوکار. در حین ایمن سازی قطعه کار، میله 3 سیلندر پنوماتیک با غلتک 7 به سمت بالا حرکت می کند و گیره 5 با لینک بروی یک محور می چرخد 4. هنگام باز کردن قطعه کار، گیره 5 موقعیتی را می گیرد که با خطوط بریده شده نشان داده شده است، بدون اینکه در تغییر قطعه کار اختلال ایجاد کند. هدف از دستگاه های گیره اطمینان از تماس قابل اعتماد قطعه کار با عناصر نصب و جلوگیری از جابجایی و لرزش آن در حین پردازش است. شکل 7.6 برخی از انواع دستگاه های گیره را نشان می دهد. الزامات برای عناصر گیره: قابلیت اطمینان در عملیات؛ سادگی طراحی؛ سهولت نگهداری؛ نباید باعث تغییر شکل قطعات کار و آسیب به سطوح آنها شود. قطعه کار نباید در حین چفت شدن از عناصر نصب جابجا شود. بستن و جدا کردن قطعات کار باید با حداقل هزینهکار و زمان؛ عناصر گیره باید در برابر سایش مقاوم بوده و در صورت امکان قابل تعویض باشند. انواع عناصر گیره: پیچ های بستنکه با کلید، دستگیره یا چرخ دستی می چرخند (شکل 7.6 را ببینید) شکل 7.6 انواع گیره: الف - پیچ گیره؛ ب – گیره پیچ بازیگری سریعگیره های نشان داده شده در شکل 7.7. شکل 7.7. انواع گیره های سریع گیر: الف – با واشر اسپلیت؛ ب – با دستگاه پیستون؛ ج - با توقف تاشو؛ g – با دستگاه اهرمی عجیب و غریبگیره هایی که گرد، در پیچ و مارپیچ هستند (در امتداد مارپیچ ارشمیدس) (شکل 7.8). شکل 7.8. انواع گیره های اکسنتریک: الف - دیسک؛ ب - استوانه ای با گیره L شکل. g - مخروطی شناور. گیره های گوه– اثر گوه‌زنی استفاده می‌شود و به عنوان یک پیوند میانی در سیستم‌های گیره پیچیده استفاده می‌شود. در زوایای خاصی، مکانیسم گوه خاصیت خود ترمزگیری را دارد. در شکل 7.9 نشان داده شده است طرح طراحیعمل نیروها در مکانیسم گوه برنج. 7.9. نمودار محاسبه نیروها در مکانیسم گوه: الف- یک طرفه; ب – دوتایی گیره های اهرمیدر ترکیب با سایر گیره ها برای تشکیل سیستم های گیره پیچیده تر استفاده می شود. با استفاده از اهرم می توانید هم مقدار و هم جهت نیروی گیره را تغییر دهید و هم به طور همزمان و یکنواخت قطعه کار را در دو مکان محکم کنید. در شکل شکل 7.10 نموداری از عملکرد نیروها در گیره های اهرمی را نشان می دهد. برنج. 7.10. نمودار عملکرد نیروها در گیره های اهرمی. کلت هاآنها آستین های فنری تقسیم شده هستند که انواع آنها در شکل 7.11 نشان داده شده است. برنج. 7. 11. انواع گیره کولت: الف - با یک لوله کشش؛ ب - با یک لوله فاصله. V - نوع عمودی کلت ها تمرکز نصب قطعه کار را در 0.02 تا 0.05 میلی متر تضمین می کنند. سطح پایه قطعه کار برای گیره های کولت باید طبق کلاس های دقت 2…3 پردازش شود. کلت ها از فولادهای پر کربن از نوع U10A با عملیات حرارتی بعدی تا سختی HRC 58...62 ساخته شده اند. زاویه مخروط کولت d = 30…40 0 . در زوایای کوچکتر، کولت ممکن است گیر کند. مندرل های منبسط کنندهکه انواع آن در شکل نشان داده شده است. 7.4. قفل غلتکی(شکل 7.12) برنج. 7.12. انواع قفل های غلتکی گیره های ترکیبی- ترکیبی از گیره های ابتدایی از انواع مختلف. در شکل 7.13 برخی از انواع چنین دستگاه های بستن را نشان می دهد. برنج. 7.13. انواع دستگاه های گیره ترکیبی. دستگاه های گیره ترکیبی به صورت دستی یا توسط دستگاه های برق کار می کنند. عناصر راهنمای دستگاه ها هنگام انجام برخی عملیات ماشینکاری(حفاری، حفاری) سفتی ابزار برش و سیستم تکنولوژیکیبه طور کلی معلوم می شود که کافی نیست. برای از بین بردن فشار الاستیک ابزار نسبت به قطعه کار، از عناصر راهنما استفاده می شود (بوش های راهنما برای حفاری و حفاری، دستگاه های کپی برای پردازش سطوح شکل دارو غیره. (شکل 7.14 را ببینید). شکل 7.14. انواع بوشینگ هادی: ثابت؛ ب – قابل تعویض؛ ج – تغییر سریع بوش های راهنما از فولاد درجه U10A یا 20X ساخته شده اند که تا سختی HRC 60...65 سخت شده اند. عناصر راهنمای دستگاه ها - دستگاه های کپی - هنگام پردازش سطوح شکل دار استفاده می شوند پروفایل پیچیده، که وظیفه آن هدایت ابزار برش در امتداد سطح پردازش شده قطعه کار است تا دقت مشخص شده مسیر حرکت آنها را به دست آورد.	96 کیلوبایت	15.03.2009 00:15
	225 کیلوبایت	27.02.2007 09:31
	118 کیلوبایت	15.03.2009 01:57
	202 کیلوبایت	15.03.2009 02:10
	359 کیلوبایت	27.02.2007 09:33
	73 کیلوبایت	27.02.2007 09:34
	59 کیلوبایت	27.02.2007 09:37
	65 کیلوبایت	31.05.2009 18:12
	189 کیلوبایت	13.03.2010 11:25

m=a/b	1,25	1,5	1,75	2,0	2,25	2,5	2,75	3,0
M 1	0,785	0,645	0,56	0,51	0,48	0,455	0,44	0,42
م 3	0,215	0,355	0,44	0,49	0,52	0,545	0,56	0,58

6. زاویه (rad) دهانه بادامک هنگام محکم کردن قطعه با حداکثر اندازه کوچکتر:

7. سفتی استوانه ای غشا [N/m (kgf/cm)]:

کجا: MPa - مدول الاستیسیته (kgf/cm 2)؛ =0.3.

8. زاویه بیشترین انبساط بادامک ها (rad):

9. نیروی وارد شده به میله محرک موتوری چاک، لازم برای انحراف غشاء و گسترش بادامک ها هنگام انبساط قطعه، تا حداکثر زاویه:

هنگام انتخاب نقطه اعمال و جهت نیروی گیره باید موارد زیر رعایت شود: برای اطمینان از تماس قطعه کار با عنصر تکیه گاه و رفع جابجایی احتمالی آن در حین بست، نیروی گیره باید عمود بر سطح قرار گیرد. عنصر پشتیبانی؛ برای از بین بردن تغییر شکل قطعه کار در حین چفت و بست، نقطه اعمال نیروی گیره باید به گونه ای انتخاب شود که خط عمل آن سطح نگهدارنده عنصر نصب را قطع کند.

تعداد نقاط اعمال نیروهای گیره بسته به نوع قطعه کار، روش پردازش و جهت نیروی برش به طور خاص برای هر مورد از بستن قطعه کار تعیین می شود. برای کاهش ارتعاش و تغییر شکل قطعه کار تحت تأثیر نیروهای برش، باید با افزایش تعداد نقاط گیره قطعه کار با معرفی تکیه گاه های کمکی، سفتی سیستم قطعه کار- فیکسچر را افزایش داد.

عناصر بستن شامل پیچ ها، گیره ها، گیره ها، فک های گیره، گوه ها، پیستون ها و نوارها هستند. آنها حلقه های میانی در سیستم های گیره پیچیده هستند. شکل سطح کار عناصر گیره در تماس با قطعه کار اساساً مشابه شکل عناصر نصب است. از نظر گرافیکی، عناصر گیره طبق جدول تعیین می شوند. 3.2.

جدول 3.2 نام گذاری گرافیکیعناصر بستن

وظایف تست.

وظیفه 3.1.

قوانین اساسی هنگام ایمن سازی قطعه کار؟

وظیفه 3.2.

چه چیزی تعداد نقاط گیره یک قطعه را در حین پردازش تعیین می کند؟

وظیفه 3.3.

مزایا و معایب استفاده از وسایل غیر عادی

وظیفه 3.4.

تعیین گرافیکی عناصر گیره.

2. عناصر نصب و هدف آنها. نمادهای پشتیبانی و دستگاه های نصب طبق GOST. مواد مورد استفاده برای ساخت تکیه گاه ها.

3. نصب قطعه روی صفحه، روی صفحه و سوراخ های عمود بر آن، روی صفحه و دو سوراخ. ویژگی های طراحی عناصر نصب. مواد و عملیات حرارتی.

4. هدف از گیره ها و ویژگی های طرح های آنها بسته به طراحی دستگاه

6. ویژگی های طراحی و عملکرد گیره های پیچ و گوه. نمونه هایی از کاربرد آنها در دستگاه ها مقدار نیروی گیره ایجاد شده توسط این مکانیسم.

7. ویژگی های طراحی گیره های اهرمی. طرح‌های معمولی احتمالی و مقدار نیروی گیره‌ای که ایجاد می‌کنند، طرحی از طراحی یک گیره اهرمی.

8. ویژگی های طراحی گیره های L شکل، ساده و چرخشی. طرح طراحی. مواد استفاده شده.

9. دستگاه های گیره کولت، ویژگی های طرح آنها و دامنه کاربرد. بزرگی نیروی گیره. مواد استفاده شده.

10. انواع درایوهای دستگاه های گیره و نمادهای آنها طبق GOST. ویژگی های طراحی درایوهای پنوماتیک و هیدرولیک. مقدار نیروی ایجاد شده

11. ویژگی های استفاده از درایوهای الکترومکانیکی و اینرسی. طرح های درایوهای مغناطیسی و خلاء.

12. مکانیسم های انتقال، هدف آنها و ویژگی های طراحی برای انواع مکانیزم ها.

13. انواع دستگاه های خود محور و ویژگی های آنها برای انواع دستگاه ها. نماد: چاک تراش، کولت و سنبه هیدروپلاستیک.

16. عناصر برای هدایت ابزار برش. ویژگی های طراحی آنها بسته به هدف. مواد، سختی. راه های افزایش عمر مفید (صص 15928372)

17. ابزار کمکی. طبقه بندی ابزارهای کمکی بر اساس نوع تجهیزات و ابزار برش. نمونه ای از طراحی ابزار کمکی.

18. کنترل وسایل و هدف آنها.

19. مجموعه های دستگاه های کنترل. الزامات برای آنها. ویژگی های طراحی.

20. دستگاه های دارای هیدروپلاست. انواع دستگاه ها. ویژگی های طراحی. تعیین نیروی اولیه

4. هدف از گیره ها و ویژگی های طرح های آنها بسته به طراحی دستگاه

هدف اصلی دستگاه های گیره اطمینان از تماس قابل اعتماد قطعه کار با عناصر نصب و جلوگیری از جابجایی و لرزش آن در حین پردازش است.

برای اطمینان از موقعیت و مرکز صحیح قطعه کار نیز از دستگاه های گیره استفاده می شود. در این مورد، گیره ها عملکرد نصب و بستن عناصر را انجام می دهند. اینها عبارتند از چاک های خود محور، گیره های کولت و سایر وسایل.

اگر قطعه سنگین (پایدار) در حال پردازش باشد که در مقایسه با وزن آن نیروهای برش ناچیز است، ممکن است قطعه کار محکم نشود. نیروی ایجاد شده در طول فرآیند برش به گونه ای اعمال می شود که در نصب قطعه اختلالی ایجاد نکند.

در حین پردازش، نیروهای زیر می توانند بر روی قطعه کار وارد شوند:

نیروهای برش، که می تواند به دلیل هزینه های مختلف پردازش، خواص مواد، کسل کننده بودن ابزار برش متغیر باشد.

وزن قطعه کار (در موقعیت عمودیجزئیات)؛

نیروهای گریز از مرکز ناشی از جابجایی مرکز ثقل یک قسمت نسبت به محور چرخش.

الزامات اساسی زیر برای دستگاه های گیره فیکسچر اعمال می شود:

هنگام ایمن سازی قطعه کار، موقعیت آن که با نصب به دست می آید نباید نقض شود.

نیروهای گیره باید امکان حرکت قطعه و ارتعاش آن را در حین پردازش حذف کنند.

تغییر شکل قطعه تحت اثر نیروهای گیره باید حداقل باشد.

له شدن سطوح پایه باید حداقل باشد، بنابراین نیروی گیره باید به گونه ای اعمال شود که قطعه بر روی عناصر نصب فیکسچر با سطح پایه صاف، و نه استوانه ای یا شکل، فشار داده شود.

دستگاه های گیره باید سریع عمل کنند، در موقعیت مناسبی قرار گیرند، طراحی ساده ای داشته باشند و به حداقل تلاش کارگر نیاز داشته باشند.

دستگاه های بستن باید در برابر سایش مقاوم باشند و پوشیدنی ترین قطعات باید قابل تعویض باشند.

نیروهای گیره باید به سمت تکیه گاه ها هدایت شوند تا باعث تغییر شکل قطعه به خصوص قطعه غیر صلب نشود.

مواد: فولاد 30ХГСА, 40Х, 45. سطح کار باید در 7 متر مربع پردازش شود. و دقیق تر

تعیین ترمینال:

تعیین دستگاه بستن:

P - پنوماتیک

H - هیدرولیک

E – برقی

M - مغناطیسی

EM - الکترومغناطیسی

G – هیدروپلاستیک

در تولید انفرادی از درایوهای دستی استفاده می شود: پیچی، اکسنتریک و ... در تولید انبوه از درایوهای مکانیزه استفاده می شود.

5. بستن قسمت. داده های اولیه برای تهیه طرحی برای محاسبه نیروی بستن قطعه. روش برای تعیین نیروی بستن یک قطعه در دستگاه. نمودارهای معمولی برای محاسبه نیروی، نیروی گیره مورد نیاز.

مقدار نیروهای گیره مورد نیاز با حل مسئله استاتیکی تعادل یک جسم صلب تحت تأثیر تمام نیروها و گشتاورهای اعمال شده به آن تعیین می شود.

نیروهای بستن در 2 حالت اصلی محاسبه می شود:

1. هنگام استفاده از دستگاه های جهانی موجود با دستگاه های بستن که نیروی خاصی ایجاد می کنند.

2. هنگام طراحی دستگاه های جدید.

در حالت اول، محاسبه نیروی گیره ماهیت آزمایشی دارد. نیروی گیره مورد نیاز، که از شرایط پردازش تعیین می شود، باید کمتر یا مساوی با نیرویی باشد که دستگاه گیره گیره ثابت جهانی مورد استفاده ایجاد می کند. اگر این شرط برآورده نشد، شرایط پردازش به منظور کاهش نیروی گیره مورد نیاز تغییر می‌کند و به دنبال آن یک محاسبه تأیید جدید انجام می‌شود.

در حالت دوم، روش محاسبه نیروهای گیره به شرح زیر است:

1. منطقی ترین طرح نصب بخش انتخاب شده است، یعنی. موقعیت و نوع تکیه گاه ها، مکان های اعمال نیروهای گیره با در نظر گرفتن جهت نیروهای برش در نامطلوب ترین لحظه پردازش مشخص شده است.

2. در نمودار انتخاب شده، فلش ها تمام نیروهای وارد شده به قطعه را نشان می دهد که تمایل به برهم زدن موقعیت قطعه در فیکسچر دارند (نیروهای برش، نیروهای گیره) و نیروهایی که تمایل به حفظ این موقعیت دارند (نیروهای اصطکاک، واکنش های پشتیبانی). در صورت لزوم، نیروهای اینرسی نیز در نظر گرفته می شود.

3. معادلات تعادل استاتیکی قابل اجرا در مورد داده شده را انتخاب کنید و مقدار مورد نظر نیروهای گیره Q 1 را تعیین کنید.

4. با پذیرش ضریب اطمینان بست (ضریب ایمنی) که نیاز به آن ناشی از نوسانات اجتناب ناپذیر نیروهای برشی در حین پردازش است، نیروی گیره مورد نیاز واقعی تعیین می شود:

ضریب ایمنی K در رابطه با شرایط پردازش خاص محاسبه می شود

که در آن K 0 = 2.5 - ضریب ایمنی تضمین شده برای همه موارد.

K 1 - ضریب با در نظر گرفتن وضعیت سطح قطعه کار. K 1 = 1.2 - برای سطح ناهموار. К 1 = 1 - برای تکمیل سطح؛

K 2 - ضریب افزایش نیروهای برش ناشی از تیرگی پیشرونده ابزار (K 2 = 1.0...1.9).

K 3 - ضریبی که افزایش نیروهای برش را در حین برش متناوب در نظر می گیرد. (K 3 = 1.2).

К 4 - ضریب با در نظر گرفتن ثبات نیروی گیره ایجاد شده توسط درایو قدرت دستگاه. K 4 = 1…1.6;

K 5 - این ضریب فقط در صورت وجود گشتاورهایی که تمایل به چرخش قطعه کار دارند در نظر گرفته می شود. K 5 = 1…1.5.

نمودارهای معمولی برای محاسبه نیروی گیره یک قطعه و نیروی گیره مورد نیاز:

1. نیروی برش P و نیروی گیره Q به طور مساوی هدایت می شوند و روی تکیه گاه ها عمل می کنند:

در یک مقدار ثابت P، Q = 0 را مجبور کنید. این طرح مربوط به سوراخ کردن، چرخش در مراکز، و باس های سوراخ است.

2. نیروی برش P در برابر نیروی گیره هدایت می شود:

3. نیروی برش تمایل دارد قطعه کار را از عناصر نصب حرکت دهد:

معمولی برای فرز آونگی و فرز خطوط بسته.

4. قطعه کار در چاک نصب می شود و تحت تأثیر ممان و نیروی محوری قرار می گیرد:

که در آن Qc کل نیروی گیره همه بادامک ها است:

که z تعداد فک های چاک است.

با در نظر گرفتن ضریب ایمنی k، نیروی مورد نیاز ایجاد شده توسط هر بادامک به صورت زیر خواهد بود:

5. اگر در قسمتی یک سوراخ ایجاد شود و جهت نیروی گیره با جهت حفاری منطبق باشد، نیروی گیره با فرمول تعیین می شود:

k  M = W  f  R

W = k  M / f  R

6. اگر چند سوراخ به طور همزمان در یک قطعه حفر شود و جهت نیروی گیره با جهت سوراخکاری منطبق باشد، نیروی گیره با فرمول تعیین می شود:

خواندن:

چرا خواب طوفان روی امواج دریا را می بینید؟ حسابداری تسویه حساب با بودجه کیک پنیر از پنیر در یک ماهیتابه - دستور العمل های کلاسیک برای کیک پنیر کرکی کیک پنیر از 500 گرم پنیر دلمه سالاد مروارید سیاه با آلو سالاد مروارید سیاه با آلو دستور العمل لچو با رب گوجه فرنگی

خواندن: