|
این جدول به شما در درک برش نخ های متریک و احتمالاً کاهش ضایعات کمک می کند. مقادیر جدول می تواند برای اپراتورهای ماشین آلات، کارمندان فروشگاه و مهندسان مفید باشد.
قطر میله ها برای برش نخ های متریک توسط GOST 16093-2004 تنظیم می شود.
| قطر اسمی نخ d | گام نخ P | قطر میله برای رزوه کاری با محدوده تحمل |
| 4 ساعت | 6 گرم | 6e | 6e; 6 گرم | 8 گرم |
| قطر اسمی | حداکثر انحراف
| قطر اسمی | حداکثر انحراف | قطر اسمی | حداکثر انحراف |
| 1,0
| 0,25
| 0,97
| -0,03
| 0,95
| -
| -0,04
| -
| -
|
| 1,2
| 0,25
| 1,17
| 1,15
| -
| -
| -
|
| 1,4
| 0,3
| 1,36
| 1,34
| -
| -
| -
|
| 1,6
| 0,35
| 1,55
| 1,53
| -
| -
| -
|
| 2
| 0,4*
| 1,95
| -0,04
| 1,93
| -
| -0,05
| -
| -
|
| 0,25
| 1,97
| -0,03
| 1,95
| -
| -0,04
| -
| -
|
| 2,5
| 0,45
| 2,45
| -0,04
| 2,43
| -
| -0,06
| -
| -
|
| 3
| 0,5*
| 2,94
| 2,92
| 2,89
| -
| -
|
| 0,35
| 2,95
| -0,03
| 2,93
| -
| -0,04
| -
| -
|
| 4
| 0,7*
| 3,94
| -0,06
| 3,92
| 3,89
| -0,08
| -
| -
|
| 0,5
| 3,94
| -0,04
| 3,92
| 3,89
| -0,06
| -
| -
|
| 5
| 0,8*
| 4,94
| -0,07
| 4,92
| 4,88
| -0,10
| 4,92
| -0,18
|
| 0,5
| 4,94
| -0,04
| 4,92
| 4,89
| -0,06
| -
| -
|
| 6
| 1*
| 5,92
| -0,07
| 5,89
| 5,86
| -0,10
| 5,89
| -0,20
|
| 0,75
| 5,94
| -0,06
| 5,92
| 5,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 5,94
| -0,04
| 5,92
| 5,89
| -0,06
| -
| -
|
| 8
| 1,25*
| 7,90
| -0,08
| 7,87
| 7,84
| -0,11
| 7,87
| -0,24
|
| 1
| 7,92
| -0,07
| 7,89
| 7,86
| -0,10
| 7,89
| -0,20
|
| 0,75
| 7,94
| -0,06
| 7,92
| 7,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 7,94
| -0,04
| 7,92
| 7,89
| -0,06
| -
| -
|
| 10
| 1,5*
| 9,88
| -0,09
| 9,85
| 9,81
| -0,12
| 9,85
| -0,26
|
| 1
| 9,92
| -0,07
| 9,89
| 9,86
| -0,10
| 9,89
| -0,20
|
| 0,5
| 9,94
| -0,04
| 9,92
| 9,89
| -0,06
| -
| -
|
| 0,75
| 9,94
| -0,06
| 9,92
| 9,88
| -0,09
| -
| -
|
| 12
| 1,75*
| 11,86
| -0,10
| 11,83
| 11,80
| -0,13
| 11,83
| -0,29
|
| 1,5
| 11,88
| -0,09
| 11,85
| 11,81
| -0,12
| 11,85
| -0,26
|
| 1,25
| 11,90
| -0,08
| 11,87
| 11,84
| -0,11
| 11,87
| -0,24
|
| 1
| 11,92
| -0,07
| 11,89
| 11,86
| -0,10
| 11,89
| -0,20
|
| 0,75
| 11,94
| -0,06
| 11,92
| 11,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 11,94
| -0,04
| 11,92
| 11,89
| -0,06
| -
| -
|
| 14
| 2*
| 13,84
| -0,10
| 13,80
| 13,77
| -0,13
| 13,80
| -0,29
|
| 1,5
| 13,88
| -0,09
| 13,85
| 13,81
| -0,12
| 13,85
| -0,26
|
| 1
| 13,92
| -0,07
| 13,89
| 13,86
| -0,10
| 13,89
| -0,20
|
| 0,75
| 13,94
| -0,06
| 13,92
| 13,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 13,94
| -0,04
| 13,92
| 13,89
| -0,06
| -
| -
|
| 16
| 2*
| 15,84
| -0,10
| 15,80
| 15,77
| -0,13
| 15,80
| -0,29
|
| 1,5
| 15,88
| -0,09
| 15,85
| 15,81
| -0,12
| 15,85
| -0,26
|
| 1
| 15,92
| -0,07
| 15,89
| 15,86
| -0,10
| 15,89
| -0,20
|
| 0,75
| 15,94
| -0,06
| 15,92
| 15,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 15,94
| -0,04
| 15,92
| 15,89
| -0,06
| -
| -
|
| 18
| 2*
| 17,84
| -0,10
| 17,80
| 17,77
| -0,13
| 17,80
| -0,29
|
| 1,5
| 17,88
| -0,09
| 17,85
| 17,81
| -0,12
| 17,85
| -0,26
|
| 1
| 17,92
| -0,07
| 17,89
| 17,86
| -0,10
| 17,89
| -0,20
|
| 0,75
| 17,94
| -0,04
| 17,94
| 17,92
| -0,06
| -
| -
|
| 20
| 2,5*
| 19,84
| -0,13
| 19,80
| 19,76
| -0,18
| 19,80
| -0,37
|
| 1,5
| 19,88
| -0,09
| 19,85
| 19,81
| -0,12
| 19,85
| -0,26
|
| 1
| 19,92
| -0,07
| 19,89
| 19,86
| -0,10
| 19,89
| -0,20
|
| 0,75
| 19,94
| -0,06
| 19,92
| 19,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 19,94
| -0,04
| 19,92
| 19,89
| -0,06
| -
| -
|
گام استاندارد متریک نخ نشان داده شده است(*)
نخ لوله
نخ لولهمجموعه ای از استانداردها است که برای اتصال و آب بندی انواع عناصر سازه ای با استفاده از رزوه لوله در نظر گرفته شده است. کیفیت کار هنگام برش شیارها تحت تأثیر قرار می گیرد نفوذ بزرگدر مورد قابلیت اطمینان اتصال و ساختار به دست آمده از این طریق. توجه ویژه ای باید به همبستگی رزوه با محور لوله ای که روی آن اعمال می شود، شود.
هنگام برش رزوه ها به صورت دستی با استفاده از قالب، تراز از ایده آل فاصله زیادی دارد که می تواند بر قابلیت اطمینان و کیفیت اتصال تأثیر بگذارد. همانطور که برای استفاده از ابزارهایی مانند ماشین تراش یا ضربه زدن، برنامه های کاربردی سر نخ با تیغه رزوه زنی دقیق، سپس در اینجا شاخص های نخ اعمال شده با مقادیر نظری قابل مقایسه هستند.
شرکت ROTHENBERGER ماشین‌های برش نخ، قالب‌های برش نخ، سر و چاقو تولید می‌کند که عملکرد کار را تضمین می‌کند. دقت بالا. تمامی تجهیزات کاملا مطابقت دارند استانداردهای بین المللیدر این منطقه
رزوه لوله استوانه ای، G (BSPP)
همچنین به عنوان کنده کاری Whitward ( BSW (British Standard Whitworth)). قابل اجرا این نوعبرای سازماندهی استوانه ای اتصالات رزوه ای. همچنین در موارد اتصال رزوه های استوانه ای داخلی با رزوه های مخروطی خارجی استفاده می شود. (GOST 6211-81).
- GOST 6357-81 - استانداردهای اساسی قابلیت تعویض. نخ لوله استوانه ای.
- ISO R228
- EN 10226
- DIN 259
- BS 2779
- JIS B 0202
پارامترهای نخ
- ارتفاع پروفیل نظری (H) - 960491Р.
- تعیین با توجه به شکل پروفیل - موضوع اینچ (نمایه در فرم مثلث متساوی الساقینبا زاویه راس 55 درجه)؛
- حداکثر قطر لوله 6 اینچ است (برای لوله های با قطر بیش از 6 از اتصال جوشی استفاده می شود).
نمونه ای از نماد:
G - تعیین شکل پروفیل (نخ لوله استوانه ای)؛
G1 1/2 - قطر اسمی (اندازه گیری شده در اینچ)؛
A - کلاس دقت (می تواند A یا B باشد).
برای تعیین یک نخ سمت چپ، از شاخص LH استفاده می شود (به عنوان مثال: G1 1/2 LH-B-40 - نخ لوله استوانه ای، 1 1/2 - سوراخ اسمی در اینچ، کلاس دقت B، طول آرایش 40 میلی متر ).
گام نخ می تواند یکی از چهار مقدار را داشته باشد:
جدول 1
ابعاد اصلی رزوه های لوله استوانه ای توسط GOST 6357-81 (BSP) تعیین می شود. لطفا به یاد داشته باشید که اندازه موضوع است در این موردبه طور معمول لومن لوله را مشخص می کند، با وجود این واقعیت که در واقع قطر بیرونی به طور قابل توجهی بزرگتر است.
جدول 2
| تعیین اندازه نخ | مرحله P | قطر نخ |
|---|
| ردیف 1 | ردیف 2 | d=D | d 2 = D 2 | d 1 = D 1 |
|---|
| 1/16"
|
| 0,907
| 7,723
| 7,142
| 6,561
|
| 1/8"
|
| 9,728
| 9,147
| 8,566
|
| 1/4"
|
| 1,337
| 13,157
| 12,301
| 11,445
|
| 3/8"
|
| 16,662
| 15,806
| 14,950
|
| 1/2"
|
| 1,814
| 20,955
| 19,793
| 18,631
|
|
| 5/8"
| 22,911
| 21,749
| 20,587
|
| 3/4"
|
| 26,441
| 25,279
| 24,117
|
|
| 7/8"
| 30,201
| 29,039
| 27,877
|
| 1"
|
| 2,309
| 33,249
| 31,770
| 30,291
|
|
| 1.1/8"
| 37,897
| 36,418
| 34,939
|
| 1.1/4"
|
| 41,910
| 40,431
| 38,952
|
|
| 1.3/8"
| 44,323
| 42,844
| 41,365
|
| 1.1/2"
|
| 47,803
| 46,324
| 44,845
|
|
| 1.3/4"
| 53,746
| 52,267
| 50,788
|
| 2"
|
| 59,614
| 58,135
| 56,656
|
|
| 2.1/4"
| 65,710
| 64,231
| 62,762
|
| 2.1/2"
|
| 75,184
| 73,705
| 72,226
|
|
| 2.3/4"
| 81,534
| 80,055
| 78,576
|
| 3"
|
| 87,884
| 86,405
| 84,926
|
|
| 3.1/4"
| 93,980
| 92,501
| 91,022
|
| 3.1/2"
|
| 100,330
| 98,851
| 97,372
|
|
| 3.3/4"
| 106,680
| 105,201
| 103,722
|
| 4"
|
| 113,030
| 111,551
| 110,072
|
|
| 4.1/2"
| 125,730
| 124,251
| 122,772
|
| 5"
|
| 138,430
| 136,951
| 135,472
|
|
| 5.1/2"
| 151,130
| 148,651
| 148,172
|
| 6"
|
| 163,830
| 162,351
| 160,872
|
د - قطر بیرونی نخ خارجی (لوله)؛
D - قطر خارجی نخ داخلی (کوپلینگ)؛
D1 - قطر داخلی نخ داخلی؛
d1 - قطر داخلی نخ خارجی؛
D2 - قطر متوسط نخ داخلی؛
d2 قطر متوسط رزوه خارجی است.
رزوه لوله مخروطی، R (BSPT)
برای سازماندهی اتصالات مخروطی لوله و همچنین برای اتصال رزوه های مخروطی داخلی و خارجی (GOST 6357-81 بر اساس BSW، سازگار با BSP است).
عملکرد آب بندی در اتصالات با استفاده از BSPT توسط خود رزوه انجام می شود (به دلیل فشرده شدن آن در نقطه اتصال هنگام پیچ شدن اتصالات). بنابراین استفاده از BSPT باید همیشه با استفاده از درزگیر همراه باشد.
این نوع نخ با پارامترهای زیر مشخص می شود:
- GOST 6211-81 - استانداردهای اساسی قابلیت تعویض. نخ لوله مخروطی.
- ISO R7
- DIN 2999
- BS 21
- JIS B 0203
تعیین بر اساس شکل پروفیل - نخ اینچ با مخروطی (پروفایل به شکل مثلث متساوی الساقین با زاویه راس 55 درجه، زاویه مخروط φ=3°34'48").
هنگام تعیین، از یک شاخص حرفی از نوع رزوه استفاده می شود (R برای خارجی و Rc برای داخلی) و یک نشانگر دیجیتال قطر اسمی (به عنوان مثال، R1 1/4 - نخ لوله مخروطی با قطر اسمی 1 1/4). ). شاخص LH برای تعیین رزوه های سمت چپ استفاده می شود.
پارامترهای نخ
نخ اینچ با مخروطی 1:16 (زاویه مخروطی φ=3°34'48"). زاویه پروفیل در راس 55 درجه.
نماد: حرف R برای نخ خارجی و Rc برای نخ داخلی ( GOST 6211-81- هنجارهای اساسی تعویض پذیری. نخ لوله مخروطی.) مقدار عددیقطر اسمی نخ به اینچ (اینچ)، حروف LH برای نخ سمت چپ. به عنوان مثال، یک نخ با قطر اسمی 1.1/4 به عنوان R 1.1/4 تعیین می شود.
جدول 3
تعیین اندازه نخ، گام ها و مقادیر اسمی خارجی،
وسط و قطرهای داخلیرزوه لوله مخروطی (R)، میلی متر
تعیین
اندازه
رشته ها | مرحله P | طول نخ | قطر نخ اصلی
هواپیما |
|---|
| در حال کار کردن | از آخر
لوله ها
اساسی
هواپیما | بیرونی
d=D | میانگین
d 2 = D 2 | داخلی
d 1 = D 1 |
|---|
| 1/16"
| 0,907
| 6,5
| 4,0
| 7,723
| 7,142
| 6,561
|
| 1/8"
| 6,5
| 4,0
| 9,728
| 9,147
| 8,566
|
| 1/4"
| 1,337
| 9,7
| 6,0
| 13,157
| 12,301
| 11,445
|
| 3/8"
| 10,1
| 6,4
| 16,662
| 15,806
| 14,950
|
| 1/2"
| 1,814
| 13,2
| 8,2
| 20,955
| 19,793
| 18,631
|
| 3/4"
| 14,5
| 19,5
| 26,441
| 25,279
| 24,117
|
| 1"
| 2,309
| 16,8
| 10,4
| 33,249
| 31,770
| 30,291
|
| 1.1/4"
| 19,1
| 12,7
| 41,910
| 40,431
| 38,952
|
| 1.1/2"
| 19,1
| 12,7
| 47,803
| 46,324
| 44,845
|
| 2"
| 23,4
| 15,9
| 59,614
| 58,135
| 56,565
|
| 2.1/2"
| 26,7
| 17,5
| 75,184
| 73,705
| 72,226
|
| 3"
| 29,8
| 20,6
| 87,884
| 86,405
| 84,926
|
| 3.1/2"
| 31,4
| 22,2
| 100,330
| 98,851
| 97,372
|
| 4"
| 35,8
| 25,4
| 113,030
| 111,551
| 110,072
|
| 5"
| 40,1
| 28,6
| 138,430
| 136,951
| 135,472
|
| 6"
| 40,1
| 28,6
| 163,830
| 162,351
| 160,872
|
مسیر کوتاه http://bibt.ru
برش با نخ خارجی. قطر میله های رزوه دار هنگام برش با قالب.
قبل از برش نخ، لازم است قطر قطعه کار برای این نخ انتخاب شود.
برش دادن نخ مرگ، باید در نظر داشت که هنگام تشکیل پروفایل نخ محصولات فلزیمخصوصاً فولاد، مس و ... کشیده می شود و محصول افزایش می یابد.
در نتیجه فشار روی سطح قالب افزایش می یابد که منجر به گرم شدن و چسبندگی ذرات فلز می شود و در نتیجه ممکن است نخ پاره شود. هنگام انتخاب قطر میله براینخ خارجی باید با همان ملاحظاتی هدایت شود که هنگام انتخاب سوراخ برای نخ های داخلی.اگر قطر میله کمی کوچکتر از قطر خارجی نخ در حال برش باشد، می توان نخ ها را بدست آورد. اگر قطر میله کمتر از حد نیاز باشد، نخ ناقص خواهد بود. اگر بیشتر باشد یا نمی توان قالب را روی میله پیچ کرد و انتهای میله آسیب می بیند و یا در حین کار ممکن است در اثر اضافه بار دندانه های قالب بشکند و رزوه پاره شود.
در جدول شکل 27 قطر میله هایی را که هنگام برش نخ ها با قالب ها استفاده می شود نشان می دهد.
جدول 27 قطر میله های رزوه دار هنگام برش با قالب
قطر قطعه کار باید 0.3-0.4 میلی متر کمتر از قطر خارجی نخ باشد.
هنگام بریدن نخ با قالب، میله را در یک گیره محکم می کنیم تا انتهای زهکش که بالای سطح فک ها بیرون زده باشد، 20-25 میلی متر بیشتر از طول قطعه بریده شده باشد. برای اطمینان از نفوذ، یک پخ در انتهای بالایی میله قرار می گیرد. سپس یک قالب متصل به قالب روی میله قرار می گیرد و قالب با فشار کمی چرخانده می شود به طوری که قالب تقریباً 0.2-0.5 میلی متر کاهش می یابد. پس از این، قسمت بریده شده میله با روغن روغن کاری می شود و قالب دقیقاً به همان روشی که هنگام کار با شیر آب می چرخد، می چرخد، یعنی یک یا دو چرخش به راست و نیم چرخش به چپ (شکل 152. ب).
برنج. 152. تکنیک برش نخ ها با قالب (ب)
برای جلوگیری از عیوب و شکستگی دندان ها، لازم است قالب بدون اعوجاج روی میله قرار گیرد.
بررسی رزوه های داخلی برش خورده با گیج های رزوه ای انجام می شود و رزوه های خارجی با میکرومترهای نخ یا گیج های حلقه نخ بررسی می شوند.
مواد شیمیایی جدول تناوبیعناصر شیمیایی D.I. مندلیف. جدول تناوبی.چگالی حلال های آلی (g/cm3) بسته به دما. 0-100 درجه سانتی گراد
خواص راه حل ها ثابت تفکیک، اسیدیته، بازی. حلالیت. مخلوط ها
- ثابت حرارتی مواد. آنتالپی ها آنتروپی انرژی های گیبس ... (لینک به دایرکتوری شیمی پروژه) رگولاتورهای مهندسی برق سیستم های تامین برق تضمینی و بدون وقفه.سیستم های توزیع و کنترل سیستم های کابل کشی ساخت یافته مراکز داده
- رشته های متریک قطر میله ها و تلرانس برای آنها در زیر نخ متریک M3-M50، با قالب انجام شد. قطر مته M1-M10 برای حفاری سوراخ برای رزوه های متریک.<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- نخ زنی
- n
رشته های متریک قطر میله ها و تلورانس روی آنها برای رزوه های متریک M3-M50 ساخته شده با قالب ها. قطر مته M1-M10 برای حفاری سوراخ برای رزوه های متریک. برش نخ ها با قالب و شیر.
| رشته خارجی:
|
قالب در یقه با پیچ هایی که در امتداد خط آن قرار دارند بسته می شود.
در انتهای میله ای که باید نخ روی آن بریده شود،
|
رشته خارجی:
|
قالب در یقه با پیچ هایی که در امتداد خط آن قرار دارند بسته می شود.
در انتهای میله ای که باید نخ روی آن بریده شود،
|
| دستگاه تیز کن
|
پخ در یک زاویه
|
دستگاه تیز کن
|
پخ در یک زاویه
|
| در انتهای میله ای که به شکل یک مخروط کوتاه در یک حلقه محکم بسته شده است، یک میل لنگ با قالب را دقیقاً در یک صفحه افقی نصب کنید و میل لنگ را با هر دو دست در جهت عقربه های ساعت بچرخانید (از بالا نگاه کنید)، اگر نخ راست دست است، با فشار کمی روی قالب. گاهی اوقات توصیه می شود دستگیره را به آرامی در جهت عقربه های ساعت بچرخانید، گاهی بعد از هر نیم چرخش، آن را کمی به عقب برگردانید تا براده ها بشکند. نکته اصلی این است که همه تیغه های کار را به خوبی روغن کاری کنید تا نخ ها شکسته نشوند و قالب کدر نشود.
|
| 3
|
2,94
|
-0,06
|
12
|
11,88
|
-0,12
|
| 3,5
|
3,42
|
-0,08
|
16
|
15,88
|
-0,12
|
| 4
|
3,92
|
-0,08
|
18
|
17,88
|
-0,12
|
| 4,5
|
4,42
|
-0,08
|
20
|
19,86
|
-0,14
|
| 5
|
4,92
|
-0,08
|
22
|
21,86
|
-0,14
|
| 6
|
5,92
|
-0,08
|
24
|
23,86
|
-0,14
|
| 7
|
6,90
|
-0,10
|
27
|
26,86
|
-0,14
|
| 8
|
7,90
|
-0,10
|
30
|
29,86
|
-0,14
|
| 9
|
8,90
|
-0,10
|
33
|
32,83
|
-0,17
|
| 10
|
9,90
|
-0,10
|
36
|
35,83
|
-0,17
|
| 11
|
10,88
|
-0,12
|
39
|
38,83
|
-0,17
|
| نخ ریز گام
|
| 4
|
3,96
|
-0,08
|
24
|
23,93
|
-0,14
|
| 4,5
|
4,46
|
-0,08
|
25
|
24,93
|
-0,14
|
| 5
|
4,96
|
-0,08
|
26
|
25,93
|
-0,14
|
| 6
|
5,96
|
-0,08
|
27
|
26,93
|
-0,14
|
| 7
|
6,95
|
-0,10
|
28
|
27,93
|
-0,14
|
| 8
|
7,95
|
-0,10
|
30
|
29,93
|
-0,14
|
| 9
|
8,95
|
-0,10
|
32
|
31,92
|
-0,17
|
| 10
|
9,95
|
-0,10
|
33
|
32,92
|
-0,17
|
| 11
|
10,94
|
-0,12
|
35
|
34,92
|
-0,17
|
| 12
|
11,94
|
-0,12
|
36
|
35,92
|
-0,17
|
| 14
|
13,94
|
-0,12
|
38
|
37,92
|
-0,17
|
| 15
|
14,94
|
-0,12
|
39
|
38,92
|
-0,17
|
| 16
|
15,94
|
-0,12
|
40
|
39,92
|
-0,17
|
| 17
|
16,94
|
-0,12
|
42
|
41,92
|
-0,17
|
| 18
|
17,94
|
-0,12
|
45
|
44,92
|
-0,17
|
| 20
|
19,93
|
-0,14
|
48
|
47,92
|
-0,17
|
| 22
|
21,93
|
-0,14
|
50
|
49,92
|
-0,17
|
- رشته داخلی:با استفاده از شیر آب برش دهید شیر یک ابزار برش فلز برای برش رزوه های داخلی در سوراخ های از پیش سوراخ شده است. دستی (با استفاده از میل لنگ چرخانده شده) و ماشین، مهره و ابزار (استاد و قالب) معمولاً از مجموعه ای از سه شیر استفاده می شود: اولین شیر (طراحی - یک شکاف) مقدماتی است (). دو بریدگی) نخ را قطع می کند و سومی (سه علامت یا بدون ته) آن را کالیبره می کند. شیرهای مهره ای برای برش نخ های کوتاه (مانند مهره) مناسب هستند و دارای لبه های برش متوالی هستند. پس از عبور از تمام طول، یک نخ کامل به دست می آید.
- انتخاب صحیح قطر سوراخ از اهمیت بالایی برخوردار است. اگر قطر بزرگتر از آنچه باید باشد، رزوه های داخلی نیمرخ کامل نخواهند داشت و نتیجه اتصال ضعیف خواهد بود. اگر قطر سوراخ کمتر باشد، ورود شیر به آن مشکل است که منجر به شکستن اولین پیچ های نخ یا گیر کردن و شکستن شیر می شود. قطر سوراخ برای یک نخ متریک را می توان تقریباً با ضرب کردن اندازه نخ در 0.8 تعیین کرد (به عنوان مثال، برای یک موضوع M2، مته باید قطر 1.6 میلی متر، برای M3 - 2.4-2.5 میلی متر و غیره داشته باشد. جدول را ببینید.
- لازم است قسمت برش شیر را با روغن غلیظ (مثلاً گریس)، چربی حیوانی (گوشت خوک) یا روغن گیاهی روغن کاری کنید - بهتر است از روغن موتور مایع استفاده نکنید زیرا اغلب نخ را خراب می کند - و داخل آن قرار دهید. به سوراخ
- سپس باید به دقت اطمینان حاصل کنید که شیر دقیقاً در امتداد محور سوراخ کار می کند تا از شکستگی جلوگیری شود. پس از برش 4-5 نوبت، شیر از سوراخ خارج می شود و از تراشه ها پاک می شود. پس از این، دوباره روغن کاری می شود و دوباره به سوراخ پیچ می شود، 4-5 دور دیگر بریده می شود، عمل را تا زمانی که متوقف شود (برای یک سوراخ کور یا تا زمانی که شیر آب بیرون بیاید (برای یک سوراخ عبوری) ادامه دهید.
- سپس شیر اول را تمیز می کنند و در جای خود می گذارند و یک شیر آب با دو علامت می گیرند و آن را روغن کاری می کنند و به صورت دستی در سوراخ می پیچند و به محض اینکه شروع به بریدن روی فلز کرد یک درایور روی آن قرار می دهند. پس از برش هر 5-6 نوبت، شیر از تراشه ها پاک می شود و تا زمانی که سوراخ کاملاً عبور کند، روغن کاری می شود.
- سپس شیر دوم را تمیز کرده، در جای خود قرار دهید، شیر آخر را با سه بریدگی بگیرید، آن را نیز با روغن چرب کنید، با دست پیچ کنید تا در سوراخ درگیر شود، درایور را بگذارید و با دقت نخ را کالیبره کنید. تمیز کردن چیپس و روغن کاری مانند قبل تکرار می شود.
- شیرهای اینچینخ ها به همان روش متریک بریده می شوند. برای برش نخ روی لوله ها از گیره ها استفاده می شود که معمولاً با عناصر برش قابل تنظیم در طیفی از رزوه ها برای لوله هایی با قطر داخلی 1/4 تا 4 اینچ استفاده می شود. رزوه های روی لوله ها و ته ریش های با قطر زیاد در تراش های پیچ برش بهتر است برش داده شوند.
- قطر مته های حفاری برای رزوه های متریک باید مطابق جدول 2 انتخاب شود.
جدول 2. قطر مته برای حفاری سوراخ برای رزوه های متریک
قطر میله ها برای رزوه های متریک ساخته شده با قالب ها O.D
نخ، میلی متر
|
قطر مته (میلی متر) برای
|
| چدن، برنز
|
فولاد، برنج
|
| 1
|
0,75
|
0,75
|
| 1,2
|
0,95
|
0,95
|
| 1,6
|
1,3
|
1,3
|
| 2
|
1,6
|
1,6
|
| 2,5
|
2,2
|
2,2
|
| 3
|
2,5
|
2,5
|
| 3,5
|
2,9
|
2,9
|
| 4
|
3,3
|
3,3
|
| 5
|
4,1
|
4,2
|
| 6
|
4,9
|
5
|
| 7
|
5,9
|
6
|
| 8
|
6,6
|
6,7
|
| 9
|
7,7
|
7,7
|
| 10
|
8,3
|
8,4
|
رتبه بندی مقاله:
استحکام اتصال قطعات به یکدیگر با پیچاندن حامل رزوه خارجی به رزوه داخلی محصول دوم تضمین می شود. مهم است که پارامترهای آنها مطابق با استانداردها حفظ شود، در این صورت چنین اتصالی در حین کار آسیب نمی بیند و سفتی لازم را تضمین می کند. بنابراین استانداردهایی برای اجرای کنده کاری و عناصر تکی آن وجود دارد. قبل از برش، سوراخی در داخل قطعه برای نخ ایجاد می شود که قطر آن نباید بیشتر از قطر داخلی آن باشد. این کار با استفاده از مته های فلزی انجام می شود که ابعاد آن در جداول مرجع آورده شده است. پارامترهای سوراخپارامترهای رشته زیر متمایز می شوند: - قطر (داخلی، خارجی و غیره)؛
- شکل، ارتفاع و زاویه پروفیل؛
- مرحله و ورود؛
- دیگران
شرط اتصال قطعات به یکدیگر، همزمانی کامل رزوه های خارجی و داخلی است. اگر هر یک از آنها مطابق با الزامات انجام نشود، بست غیر قابل اعتماد خواهد بود. بست می تواند به صورت پیچ یا ناودانی باشد که علاوه بر قطعات اصلی شامل مهره و واشر می باشد. قبل از اتصال، سوراخ هایی در قطعاتی که باید بسته شوند ایجاد می شود و سپس برش انجام می شود. برای انجام آن با حداکثر دقت، ابتدا باید با سوراخ کردن سوراخی به اندازه قطر داخلی، یعنی از بالای برآمدگی ها، سوراخ ایجاد کنید. هنگام انجام طراحی از طریق، قطر سوراخ باید 5-10٪ بزرگتر از اندازه پیچ یا گل میخ باشد، سپس شرایط زیر رعایت می شود: پاسخ d = (1.05..1.10)×d، (1)، که در آن d قطر اسمی پیچ یا گل میخ، میلی متر است. برای تعیین اندازه سوراخ قسمت دوم، محاسبه به شرح زیر انجام می شود: مقدار گام (P) از مقدار قطر اسمی (d) کم می شود - نتیجه حاصل مقدار مورد نظر است: d پاسخ = d - P، (2).
نتایج محاسبات به وضوح توسط جدول قطر سوراخ های رزوه ای، که مطابق با GOST 19257-73، برای اندازه های 1-1.8 میلی متر با گام های کوچک و اصلی گردآوری شده است، نشان داده می شود. | قطر اسمی، میلی متر | گام، میلی متر | اندازه سوراخ، میلی متر |
| 1
| 0,2
| 0,8
|
| 1
| 0,25
| 0,75
|
| 1,1
| 0,2
| 0,9
|
| 1,1
| 0,25
| 0,85
|
| 1,2
| 0,2
| 1
|
| 1,2
| 0,25
| 0,95
|
| 1,4
| 0,2
| 1,2
|
| 1,4
| 0,3
| 1,1
|
| 1,6
| 0,2
| 1,4
|
| 1,6
| 0,35
| 1,25
|
| 1,8
| 0,2
| 1,6
|
| 1,8
| 0,35
| 1,45
|
یک پارامتر مهم عمق حفاری است که از مجموع شاخص های زیر محاسبه می شود: - عمق پیچ؛
- ذخیره رزوه خارجی قسمت پیچ شده؛
- زیر بریدگی او
- پخ
در این مورد، 3 پارامتر آخر برای مرجع است و اولی از طریق ضرایب در نظر گرفتن مواد محصول محاسبه می شود که برای محصولات از زیر برابر است: - فولاد، برنج، برنز، تیتانیوم - 1؛
- چدن خاکستری و انعطاف پذیر - 1.25؛
- آلیاژهای سبک - 2.
بنابراین، عمق پیچ حاصل ضرب ضریب ماده و قطر اسمی است و بر حسب میلی متر بیان می شود. دانلود GOST 19257-73
انواع کنده کاریبا توجه به سیستم اندازه گیری، نخ ها به متریک، که بر حسب میلی متر بیان می شود، و اینچ که در واحدهای مربوطه اندازه گیری می شوند، تقسیم می شوند. هر دوی این نوع را می توان به دو شکل استوانه ای یا مخروطی ساخت. آنها می توانند پروفیل هایی با اشکال مختلف داشته باشند: مثلثی، ذوزنقه ای، گرد. بر اساس کاربرد تقسیم می شود: برای اتصال دهنده ها، عناصر لوله کشی، لوله ها و دیگران. قطر سوراخ های آماده سازی برای نخ بستگی به نوع آن دارد: متریک، اینچ یا لوله - این توسط اسناد مربوطه استاندارد شده است. سوراخ ها در اتصالات لوله، که بر حسب اینچ بیان می شوند، در GOST 21348-75 برای اشکال استوانه ای و GOST 21350-75 برای اشکال مخروطی مشخص شده اند. داده ها هنگام استفاده از آلیاژهای فولادی بدون مس و نیکل معتبر هستند. برش در داخل قسمت های کمکی انجام می شود که لوله ها در آنها پیچ می شوند - تخته سنگ، گیره و غیره. GOST 19257-73 قطر سوراخ ها را برای برش نخ های متریک نشان می دهد، جایی که جداول محدوده اندازه قطرهای اسمی و گام ها و همچنین پارامترهای سوراخ ها را برای نخ های متریک با در نظر گرفتن مقادیر حداکثر انحراف نشان می دهد. داده های داده شده در جدول GOST 19257-73 محاسبات فوق را تأیید می کند که در آن پارامترهای سوراخ ها برای انواع متریک از قطر اسمی و گام محاسبه می شود. GOST 6111-52 قطر سوراخ ها را برای رزوه های مخروطی اینچ استاندارد می کند. این سند دو قطر با مخروطی و یکی بدون مخروطی و همچنین عمق حفاری را نشان می دهد، به جز مقدار اسمی، در میلی متر بیان می شود. سازگاری هاروش های برش دستی یا خودکار نتایجی را در کلاس های مختلف دقت و زبری ارائه می دهند. بنابراین، ابزار اصلی یک شیر است که میله ای با لبه های برش است. شیرها عبارتند از: - دستی، برای متریک (M1-M68)، اینچ - ¼-2 ʺ، لوله - 1/8-2 ʺ؛
- دستی ماشین - ضمائم برای حفاری و ماشین های دیگر که برای اندازه های مشابه دستی استفاده می شود.
- آجیل، که به شما امکان می دهد نسخه ای را برای قطعات نازک، با اندازه های اسمی 2-33 میلی متر برش دهید.
- برای برش نخ های متریک، از مجموعه ای از میله ها استفاده کنید - شیر:
- خشن، دارای یک قسمت ورودی دراز، متشکل از 6-8 چرخش، و با یک علامت در پایه ساقه مشخص شده است.
- متوسط - با حصاری به طول متوسط 3.5-5 چرخش و علامت گذاری به شکل دو علامت.
- قسمت پایانی دارای حصار فقط 2-3 چرخش بدون علامت است.
هنگام برش دستی، اگر گام بیش از 3 میلی متر است، از 3 شیر استفاده کنید. اگر گام محصول کمتر از 3 میلی متر باشد، دو مورد کافی است: خشن کردن و تکمیل. شیرهای مورد استفاده برای رزوه های متریک کوچک (M1-M6) دارای 3 شیار هستند که تراشه ها و یک ساقه تقویت شده را حمل می کنند. طرح بقیه دارای 4 شیار است و ساقه از طریق آن است. قطر هر سه میله برای رزوه های متریک از زبر تا پایان افزایش می یابد. آخرین میله رزوه شده باید قطری برابر با قطر اسمی آن داشته باشد. شیرها به دستگاه های خاصی متصل می شوند - نگهدارنده ابزار (اگر کوچک باشد) یا میل لنگ. از آنها برای پیچاندن میله برش در سوراخ استفاده می شود. آماده سازی سوراخ ها برای برش با استفاده از مته، کانتر سینک و ماشین تراش انجام می شود. با سوراخکاری شکل می گیرد و با متقابل کردن و سوراخ کردن عرض آن افزایش یافته و کیفیت سطح را بهبود می بخشد. فیکسچر برای اشکال استوانه ای و مخروطی استفاده می شود. مته یک میله فلزی است که از یک ساقه استوانه ای و یک لبه برش مارپیچ تشکیل شده است. پارامترهای هندسی اصلی آنها عبارتند از: - زاویه بالابر مارپیچ معمولاً 27 درجه است.
- زاویه نقطه، که می تواند 118 درجه یا 135 درجه باشد.
مته ها نورد، آبی تیره، و براق - آسیاب می شوند.
سینک‌های سینک برای اشکال استوانه‌ای، سوراخ‌های متقابل نامیده می‌شوند. آنها میله های فلزی با دو برش هستند که به صورت مارپیچ پیچ خورده و یک پین راهنمای ثابت برای وارد کردن کانترسینک به داخل حفره هستند. تکنیک برشبا استفاده از شیر دستی، برش را می توان به شرح زیر انجام داد: - سوراخی را برای نخی با قطر و عمق مناسب سوراخ کنید.
- آن را در مقابل غرق کن
- شیر را در نگهدارنده یا راننده محکم کنید.
- آن را عمود بر حفره کاری که در آن برش انجام می شود تراز کنید.
- شیر را با فشار ملایم در جهت عقربه های ساعت به سوراخی که از قبل برای نخ آماده شده است پیچ کنید.
- هر نیم دور شیر آب را به عقب برگردانید تا تراشه ها قطع شود.
برای خنک کردن و روانکاری سطوح در طول فرآیند برش، استفاده از روان کننده ها مهم است: روغن ماشین، روغن خشک کن، نفت سفید و موارد مشابه. انتخاب نادرست روان کننده می تواند منجر به نتایج ضعیف برش شود. انتخاب اندازه متهقطر مته برای سوراخ برای یک موضوع متریک نیز با در نظر گرفتن پارامترهای اصلی آن با فرمول (2) تعیین می شود.
شایان ذکر است که هنگام برش در مواد انعطاف پذیر مانند فولاد یا برنج، پیچ ها افزایش می یابد، بنابراین لازم است قطر مته بزرگتری برای نخ نسبت به مواد شکننده مانند چدن یا برنز انتخاب شود. در عمل، اندازه مته معمولاً کمی کوچکتر از سوراخ مورد نیاز است. بنابراین، جدول 2 نسبت قطر رزوه اسمی و خارجی، گام، قطر سوراخ و مته برای برش رزوه های متریک را نشان می دهد. جدول 2. رابطه بین پارامترهای اصلی رزوه های متریک با گام معمولی و قطر سوراخ و مته | قطر اسمی، میلی متر | قطر بیرونی، میلی متر | گام، میلی متر | بزرگترین قطر سوراخ، میلی متر | قطر مته، میلی متر |
| 1
| 0,97
| 0,25
| 0,785
| 0,75
|
| 2
| 1,94
| 0,4
| 1,679
| 1,60
|
| 3
| 2,92
| 0,5
| 2,559
| 2,50
|
| 4
| 3,91
| 0,7
| 3,422
| 3,30
|
| 5
| 4,9
| 0,8
| 4,334
| 4,20
|
| 6
| 5,88
| 1,0
| 5,153
| 5,00
|
| 7
| 6,88
| 1,0
| 6,153
| 6,00
|
| 8
| 7,87
| 1,25
| 6,912
| 6,80
|
| 9
| 8,87
| 1,25
| 7,912
| 7,80
|
| 10
| 9,95
| 1,5
| 8,676
| 8,50
|
همانطور که از جدول مشاهده می شود، محدودیت ابعادی مشخصی وجود دارد که با در نظر گرفتن تلرانس های نخ محاسبه می شود. اندازه مته بسیار کوچکتر از سوراخ است. بنابراین، به عنوان مثال، برای یک نخ M6، که قطر خارجی آن 5.88 میلی متر است و مقدار بزرگترین سوراخ آن نباید از 5.153 میلی متر تجاوز کند، باید از یک مته 5 میلی متری استفاده کنید. سوراخ برای نخ M8 با قطر بیرونی 7.87 میلی متر تنها 6.912 میلی متر خواهد بود، به این معنی که مته برای آن 6.8 میلی متر خواهد بود.
کیفیت نخ هنگام برش به عوامل زیادی بستگی دارد: از انتخاب ابزار گرفته تا سوراخ درست محاسبه شده و آماده شده. خیلی کم منجر به افزایش زبری و حتی شکستن شیر آب می شود. نیروهای بزرگ اعمال شده به شیر باعث عدم رعایت تلورانس ها می شود و در نتیجه ابعاد حفظ نمی شود.
علیرغم این واقعیت که برش نخ های داخلی یک عملیات فنی پیچیده نیست، برخی از ویژگی های آماده سازی برای این روش وجود دارد. بنابراین، لازم است که ابعاد سوراخ آماده سازی برای برش نخ ها را به طور دقیق تعیین کنید، و همچنین ابزار مناسب را انتخاب کنید، که برای آن از جداول ویژه قطر مته برای نخ ها استفاده می شود. برای هر نوع نخ باید از ابزار مناسب استفاده کرد و قطر سوراخ آماده سازی را محاسبه کرد.
انواع و پارامترهای نخ
پارامترهایی که توسط آنها نخ ها به انواع مختلف تقسیم می شوند عبارتند از:
- واحدهای قطر (متریک، اینچ و غیره)؛
- تعداد شروع رشته (یک، دو یا سه رشته)؛
- شکلی که عناصر پروفیل در آن ساخته می شوند (مثلثی، مستطیلی، گرد، ذوزنقه ای)؛
- جهت افزایش پیچ ها (راست یا چپ)؛
- محل روی محصول (خارجی یا داخلی)؛
- شکل سطح (استوانه ای یا مخروطی)؛
- هدف (چبند، بست و آب بندی، شاسی).
بسته به پارامترهای فوق، انواع زیر از نخ ها متمایز می شوند:
- استوانه ای که با حروف MJ مشخص می شود.
- متریک و مخروطی، به ترتیب M و MK تعیین شدند.
- لوله که با حروف G و R مشخص شده است.
- با مشخصات گرد، به نام ادیسون و با حرف E مشخص شده است.
- ذوزنقه ای، تعیین Tr;
- گرد، مورد استفاده برای نصب اتصالات بهداشتی، – Kr;
- رانش و رانش تقویت شده، به ترتیب با علامت S و S45 مشخص شده اند.
- نخ اینچ، که همچنین می تواند استوانه ای و مخروطی باشد - BSW، UTS، NPT؛
- برای اتصال لوله های نصب شده در چاه های نفت استفاده می شود.
کاربرد شیر
قبل از شروع نخ زنی، باید قطر سوراخ آماده سازی را تعیین کرده و آن را دریل کنید. برای تسهیل این کار، یک GOST مربوطه ایجاد شد که حاوی جداولی است که به شما امکان می دهد قطر سوراخ رزوه ای را دقیقاً تعیین کنید. این اطلاعات انتخاب سایز مته را آسان می کند.
برای برش نخ های متریک روی دیواره های داخلی سوراخ ساخته شده با مته، از یک شیر استفاده می شود - یک ابزار پیچی شکل با شیارهای برش، ساخته شده به شکل میله، که می تواند شکل استوانه ای یا مخروطی داشته باشد. در سطح جانبی آن شیارهای مخصوصی وجود دارد که در امتداد محور آن قرار گرفته اند و قسمت کار را به بخش های جداگانه تقسیم می کنند که به آنها شانه می گویند. لبه های تیز شانه ها دقیقاً سطوح کاری شیر آب هستند.
برای اطمینان از تمیز و مرتب بودن پیچ های رزوه داخلی و مطابقت پارامترهای هندسی آن با مقادیر لازم، باید به تدریج و با حذف تدریجی لایه های نازک فلز از سطح در حال پردازش، برش داده شود. به همین دلیل است که برای این منظور از شیرهایی استفاده می کنند که قسمت کار آن در طول به بخش هایی با پارامترهای هندسی مختلف تقسیم می شود یا مجموعه هایی از چنین ابزارهایی. شیرهای تکی که قسمت کاری آن در تمام طول آن پارامترهای هندسی یکسانی دارد، در مواردی که لازم است پارامترهای یک نخ موجود بازیابی شود، مورد نیاز است.
حداقل مجموعه ای که با آن می توانید به اندازه کافی ماشین کاری سوراخ های رزوه ای را انجام دهید مجموعه ای متشکل از دو شیر است - خشن و تکمیل. اولی یک لایه نازک فلز از دیواره های سوراخ برای برش نخ های متریک بریده و شیار کم عمقی روی آنها ایجاد می کند، دومی نه تنها شیار تشکیل شده را عمیق می کند، بلکه آن را تمیز می کند.
شیرهای ترکیبی دو پاس یا مجموعه های متشکل از دو ابزار برای ضربه زدن به سوراخ های با قطر کوچک (تا 3 میلی متر) استفاده می شود. برای ماشینکاری سوراخ‌ها برای رزوه‌های متریک بزرگتر، باید از یک ابزار ترکیبی سه پاس یا مجموعه‌ای از سه شیر استفاده کنید.
برای دستکاری شیر، از یک دستگاه مخصوص استفاده می شود - یک آچار. پارامتر اصلی چنین دستگاه هایی که می توانند طرح های مختلفی داشته باشند، اندازه سوراخ نصب است که باید دقیقاً با اندازه ساقه ابزار مطابقت داشته باشد.
هنگام استفاده از مجموعه ای از سه شیر که هم از نظر طراحی و هم از نظر پارامترهای هندسی متفاوت هستند، ترتیب استفاده از آنها باید به شدت رعایت شود. آنها را می توان هم با علائم خاصی که روی ساق پاها اعمال می شود و هم با ویژگی های طراحی از یکدیگر متمایز کرد.
- شیری که ابتدا برای پردازش سوراخی برای برش رزوه های متریک استفاده می شود، کمترین قطر را در بین تمام ابزارهای موجود در مجموعه و دندانه های برش دارد که قسمت بالایی آن به شدت بریده شده است.
- شیر دوم حصار کوتاه تر و شانه های بلندتری دارد. قطر کار آن بین قطر سایر ابزارهای مجموعه است.
- سومین شیر، که آخرین سوراخ برای برش نخ های متریک با آن پردازش می شود، با برجستگی های کامل دندانه های برش و قطری مشخص می شود که باید دقیقاً با اندازه نخ در حال شکل گیری مطابقت داشته باشد.
شیرها عمدتاً برای برش نخ های متریک استفاده می شوند. بسیار کمتر از موارد متریک، از شیرهای طراحی شده برای پردازش دیواره های داخلی لوله ها استفاده می شود. مطابق با هدف آنها لوله نامیده می شوند و می توان آنها را با حرف G موجود در علامت گذاری آنها تشخیص داد.
تکنولوژی برش رزوه داخلی
همانطور که در بالا ذکر شد، قبل از شروع کار، باید سوراخی را سوراخ کنید که قطر آن باید دقیقاً متناسب با یک نخ با اندازه مشخص باشد. باید در نظر داشت: اگر قطر سوراخ های در نظر گرفته شده برای برش نخ های متریک به اشتباه انتخاب شود، این می تواند نه تنها منجر به اجرای بی کیفیت، بلکه به شکستن شیر آب نیز شود.
با توجه به اینکه شیر هنگام تشکیل شیارهای رزوه ای، نه تنها فلز را برش می دهد، بلکه آن را هل می دهد، قطر مته برای ساختن نخ ها باید کمی کوچکتر از قطر اسمی آن باشد. به عنوان مثال، مته برای ساختن نخ های M3 باید قطر 2.5 میلی متر داشته باشد، برای M4 - 3.3 میلی متر، برای M5 باید مته با قطر 4.2 میلی متر، برای نخ های M6 - 5 میلی متر، M8 - 6.7 میلی متر، M10 انتخاب کنید. - 8.5 میلی متر، و برای M12 - 10.2.
جدول 1. قطر اصلی سوراخ برای رزوه های متریک 
تمام قطر مته ها برای موضوعات GOST در جداول ویژه آورده شده است. چنین جداول قطر مته ها را برای ساختن نخ ها با گام های استاندارد و کاهش یافته نشان می دهد، اما باید در نظر داشت که سوراخ هایی با قطرهای مختلف برای این منظور سوراخ می شود. علاوه بر این، اگر نخ ها در محصولات ساخته شده از فلزات شکننده (مانند چدن) بریده شوند، قطر مته رزوه ای به دست آمده از میز باید یک دهم میلی متر کاهش یابد.
می توانید با بارگیری سند در قالب pdf از لینک زیر با مفاد GOST تنظیم کننده برش نخ های متریک آشنا شوید.
قطر مته ها برای رزوه های متریک را می توان به طور مستقل محاسبه کرد. از قطر نخی که باید بریده شود، باید مقدار گام آن را کم کرد. خود گام نخ را که اندازه آن هنگام انجام چنین محاسباتی مورد استفاده قرار می گیرد، از جداول مکاتبات ویژه قابل دریافت است. به منظور تعیین قطر سوراخ با استفاده از مته اگر از شیر سه راه اندازی برای رزوه کشی استفاده می شود، باید از فرمول زیر استفاده کنید:
D o = D m x 0.8،کجا:
D o- این قطر سوراخی است که باید با استفاده از مته ایجاد شود.
دی م- قطر شیری که برای پردازش عنصر سوراخ شده استفاده می شود.
|
